JP2022068779A - Method of producing aroma concentrate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、合成吸着剤およびFO膜を用いた香気濃縮物の製造方法に関する。より詳しくは、香気含有液を合成吸着剤およびFO膜に通すことにより香気成分を濃縮し、香気濃縮物を製造する方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an aroma concentrate using a synthetic adsorbent and an FO membrane. More specifically, the present invention relates to a method for producing an aroma concentrate by concentrating an aroma component by passing an aroma-containing liquid through a synthetic adsorbent and an FO membrane.
グレープなどの果実やコーヒー豆などから各種香気抽出法により得られる香気含有液をさらに濃縮し、香気濃縮物を得ることが行われている。このようにして得られた香気濃縮物は、食品などに添加することにより、天然原料由来の香りを付与することができ、かつ香味を付与することもできる。また、香気濃縮物は食品以外のもの、例えば、布、歯磨き粉などに添加することもできる。このように、香気濃縮物は様々な用途に使用されている。 The aroma-containing liquid obtained by various aroma extraction methods from fruits such as grapes and coffee beans is further concentrated to obtain an aroma concentrate. By adding the aroma concentrate thus obtained to foods and the like, a scent derived from a natural raw material can be imparted, and a flavor can also be imparted. The aroma concentrate can also be added to non-food products such as cloth and toothpaste. As described above, the aroma concentrate is used for various purposes.
香気濃縮物を得る方法としては、例えば合成吸着剤を用いて香気成分を吸着濃縮する方法およびFO膜(正浸透膜)を用いて香気含有液を濃縮する方法などが従来行われている。 As a method for obtaining an aroma concentrate, for example, a method of adsorbing and concentrating an aroma component using a synthetic adsorbent, a method of concentrating an aroma-containing liquid using an FO membrane (forward osmosis membrane), and the like have been conventionally performed.
合成吸着剤を用いる方法では、香気含有液を合成吸着剤に通液することにより合成吸着剤に香気成分を吸着させた後に、溶剤を用いて香気成分を回収して香気濃縮物を得る。 In the method using a synthetic adsorbent, the aroma component is adsorbed on the synthetic adsorbent by passing the aroma-containing liquid through the synthetic adsorbent, and then the aroma component is recovered using a solvent to obtain an aroma concentrate.
FO膜を用いる方法では、フィード溶液として香気含有液、ドロー溶液として塩水溶液をそれぞれ用いることで香気含有液中の水がFO膜を通過し、香気濃縮物を得る。 In the method using the FO membrane, the aroma-containing liquid is used as the feed solution and the salt aqueous solution is used as the draw solution, so that the water in the aroma-containing liquid passes through the FO membrane to obtain an aroma concentrate.
合成吸着剤を用いて香気成分を濃縮する方法として、例えば、特許文献1が知られている。特許文献1では、植物性材料を気-液向流接触抽出法に供し、得られる回収香を合成吸着剤に吸着せしめ、次いでエタノールにて脱着することにより水溶性香料を得る方法が開示されている。
For example,
FO膜を用いて香気成分を濃縮する方法として、例えば、特許文献2が知られている。特許文献2では、コーヒー抽出液などの液状食品を正浸透プロセスによって濃縮を行う方法が開示されている。
For example,
しかし、特許文献1による濃縮方法では、特定の香気成分については、ほとんど吸着することができないといった問題がある。そのため、例えばコーヒーの香気含有液を合成吸着剤のみを用いて濃縮した場合、コーヒー本来の香気を損なってしまう虞がある。
However, the concentration method according to
また、特許文献2による濃縮方法においても、特定の香気成分について、ほとんど濃縮することができないといった問題がある。そのため、例えばコーヒーの香気含有液をFO膜のみを用いて濃縮した場合、コーヒー本来の香気を損なってしまう虞がある。そのため、これら特定の香気成分についても損なわない、新たな香気濃縮物の製造方法の開発が望まれている。
Further, the concentration method according to
前述したように、濃縮過程において特定の香気成分を損なわない、すなわち香気を有する植物の果実または香気を有する植物の本来の香気を損なわない、新たな香気濃縮物の製造方法の開発が望まれている。 As described above, it is desired to develop a new method for producing an aroma concentrate that does not impair a specific aroma component in the concentration process, that is, does not impair the fruit of an aroma-bearing plant or the original aroma of an aroma-bearing plant. There is.
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであって、合成吸着剤およびFO膜を用いて香気濃縮物を製造する方法を提供することを目的とする。合成吸着剤を用いる濃縮方法とFO膜を用いる濃縮方法を併用することにより、濃縮過程において特定の香気成分を損なわずに香気成分を濃縮することができる。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for producing an aroma concentrate using a synthetic adsorbent and an FO membrane. By using the concentration method using a synthetic adsorbent and the concentration method using an FO membrane in combination, the aroma component can be concentrated without damaging a specific aroma component in the concentration process.
請求項1に係る発明は、(a)香気を有する植物の果実から得られる果汁を濃縮して、蒸散水である香気水と濃縮果汁を得る工程と、(b)前記工程aで得られる前記香気水を合成吸着剤に通液することにより香気成分を吸着濃縮して第1香気濃縮物を得る工程と、(c)前記工程bにおいて吸着されなかった液をFO膜に通液することにより香気成分を濃縮して第2香気濃縮物を得る工程と、(d)前記工程bで得られる前記第1香気濃縮物と前記工程cで得られる前記第2香気濃縮物を混合して第3香気濃縮物を得る工程とを含む、香気濃縮物の製造方法に関する。
The invention according to
請求項2に係る発明は、(e)前記工程aで得られる濃縮果汁と前記工程dで得られる前記第3香気濃縮物を混合して第4香気濃縮物を得る工程をさらに含む、請求項1に記載の香気濃縮物の製造方法に関する。
The invention according to
請求項3に係る発明は、(a)香気を有する植物の果実から得られる果汁を濃縮して、蒸散水である香気水と濃縮果汁を得る工程と、(f)前記工程aで得られる前記香気水をFO膜に通液することにより香気成分を濃縮して第5香気濃縮物を得る工程と、(g)前記工程fにおいて濃縮されなかった液を合成吸着剤に通液することにより香気成分を吸着濃縮して第6香気濃縮物を得る工程と、(h)前記工程fで得られる前記第5香気濃縮物と前記工程gで得られる前記第6香気濃縮物を混合して第7香気濃縮物を得る工程とを含む、香気濃縮物の製造方法。
The invention according to
請求項4に係る発明は、(i)前記工程aで得られる濃縮果汁と前記工程hで得られる前記第7香気濃縮物を混合して第8香気濃縮物を得る工程をさらに含む、請求項3に記載の香気濃縮物の製造方法に関する。
The invention according to
請求項5に係る発明は、前記香気を有する植物の果実は、グレープ(Vitis vinifera L.)、リンゴ(Malus pumila Mill. Var. domestica Schneid.)、パイナップル(Ananas comosus Merr.)、メロン(Cucumis melo)、イチゴ(Fragaria chiloensis Duch. Var. ananassa L. H. Bailey)、モモ(Prunus persica Batsch)、みかん(Citrus unshiu)、レモン(Citrus Limon)、およびネーブル=オレンジ(Citrus sinensis Osbeck var. brasiliensis Tanaka)からなる群から選択される、請求項1-4のいずれか1項に記載の香気濃縮物の製造方法に関する。
In the invention according to
請求項6に係る発明は、(j)香気を有する植物および/またはその加工品を水蒸気蒸留することにより香気回収液を得る工程と、(k)前記工程jで得られる前記香気回収液を合成吸着剤に通液することにより香気成分を吸着濃縮して第9香気濃縮物を得る工程と、(l)前記工程kにおいて濃縮されなかった液をFO膜に通液することにより香気成分を濃縮した第10香気濃縮物を得る工程と、(m)前記工程kで得られる前記第9香気濃縮物と前記工程lで得られる前記第10香気濃縮物を混合して第11香気濃縮物を得る工程とを含む、香気濃縮物の製造方法に関する。
The invention according to
請求項7に係る発明は、(n)香気を有する植物および/またはその加工品の水蒸気蒸留後の残渣物から冷水もしくは温水により香気成分を抽出した残渣エキスと前記工程mで得られる前記第11香気濃縮物を混合して第12香気濃縮物を得る工程をさらに含む、請求項6に記載の香気濃縮物の製造方法に関する。
The invention according to claim 7 is (n) a residue extract obtained by extracting an aroma component from a residue of a plant having aroma and / or a processed product thereof after steam distillation with cold water or hot water, and the eleventh aspect obtained in the step m. The method for producing an aroma concentrate according to
請求項8に係る発明は、(j)香気を有する植物および/またはその加工品を水蒸気蒸留することにより香気回収液を得る工程と、(o)前記工程jで得られる前記香気回収液をFO膜に通液することにより香気成分を濃縮して第13香気濃縮物を得る工程と、(p)前記工程oにおいて濃縮されなかった液を合成吸着剤に通液することにより香気成分を吸着濃縮した第14香気濃縮物を得る工程と、(q)前記工程oで得られる前記第13香気濃縮物と前記工程pで得られる前記第14香気濃縮物を混合して第15香気濃縮物を得る工程とを含む、香気濃縮物の製造方法に関する。
The invention according to
請求項9に係る発明は、(r)香気を有する植物および/またはその加工品の水蒸気蒸留後の残渣物から冷水もしくは温水により香気成分を抽出した残渣エキスと前記工程qで得られる前記第15香気濃縮物を混合して第16香気濃縮物を得る工程をさらに含む、請求項8に記載の香気濃縮物の製造方法に関する。
The invention according to
請求項10に係る発明は、前記香気を有する植物は、前記香気を有する植物は、コーヒー豆(Coffea arabica L.または、Coffea robusta.)、チャノキ(Thea sinensis L.)、ハッカ(Mentha arvensis L. subsp. Piperascens Hara)、シソ(Perilla frutescens var.crispa)、およびラッカセイ(Arachis hypogaea L.)からなる群から選択される、請求項6-9のいずれか1項に記載の香気濃縮物の製造方法に関する。
In the invention according to
請求項1に係る発明によれば、(a)香気を有する植物の果実から得られる果汁を濃縮して、蒸散水である香気水と濃縮果汁を得る工程と、(b)前記工程aで得られる前記香気水を合成吸着剤に通液することにより香気成分を吸着濃縮して第1香気濃縮物を得る工程と、(c)前記工程bにおいて吸着されなかった液をFO膜に通液することにより香気成分を濃縮して第2香気濃縮物を得る工程と、(d)前記工程bで得られる前記第1香気濃縮物と前記工程cで得られる前記第2香気濃縮物を混合して第3香気濃縮物を得る工程とを含む、香気濃縮物の製造方法であるため、香気水を合成吸着剤に通液した際に吸着されなかった液を回収し、この吸着されなかった液をFO膜で濃縮して各香気濃縮物を混合しているため、特定の香気成分を損なわない香気濃縮物の製造方法を提供することができる。そのため、果実の本来の香気を損なわない香気濃縮物を提供できる。
According to the invention according to
請求項2に係る発明によれば、(e)前記工程aで得られる濃縮果汁と前記工程dで得られる前記第3香気濃縮物を混合して第4香気濃縮物を得る工程をさらに含むため、果実本来の香気を余すことなく濃縮した香気濃縮物を提供できる。また、このようにして得た香気濃縮物は味も損なわないため、ガムまたはお菓子などの食品等に添加することにより十分な香味を付与することができる。 According to the second aspect of the present invention, (e) further includes a step of mixing the concentrated fruit juice obtained in the step a with the third aroma concentrate obtained in the step d to obtain a fourth aroma concentrate. , It is possible to provide an aroma concentrate that concentrates the original aroma of the fruit. Further, since the aroma concentrate thus obtained does not impair the taste, a sufficient flavor can be imparted by adding it to foods such as gum or sweets.
請求項3に係る発明によれば、(a)香気を有する植物の果実から得られる果汁を濃縮して、蒸散水である香気水と濃縮果汁を得る工程と、(f)前記工程aで得られる前記香気水をFO膜に通液することにより香気成分を濃縮して第5香気濃縮物を得る工程と、(g)前記工程fにおいて濃縮されなかった液を合成吸着剤に通液することにより香気成分を吸着濃縮して第6香気濃縮物を得る工程と、(h)前記工程fで得られる前記第5香気濃縮物と前記工程gで得られる前記第6香気濃縮物を混合して第7香気濃縮物を得る工程とを含む、香気濃縮物の製造方法であるため、香気水をFO膜に通液した際に濃縮されなかった液を回収し、この濃縮されなかった液を合成吸着剤で吸着濃縮して各香気濃縮物を混合しているため、特定の香気成分を損なわない香気濃縮物の製造方法を提供することができる。そのため、果実の本来の香気を損なわない香気濃縮物を提供できる。
According to the invention according to
請求項4に係る発明によれば、(i)前記工程aで得られる濃縮果汁と前記工程hで得られる前記第7香気濃縮物を混合して第8香気濃縮物を得る工程をさらに含むため、果実本来の香気を余すことなく濃縮した香気濃縮物を提供できる。また、このようにして得た香気濃縮物は味も損なわないため、ガムまたはお菓子などの食品等に添加することにより十分な香味を付与することができる。
According to the invention of
請求項5に係る発明によれば、前記香気を有する植物の果実は、グレープ(Vitis vinifera L.)、リンゴ(Malus pumila Mill. Var. domestica Schneid.)、パイナップル(Ananas comosus Merr.)、メロン(Cucumis melo)、イチゴ(Fragaria chiloensis Duch. Var. ananassa L. H. Bailey)、モモ(Prunus persica Batsch)、みかん(Citrus unshiu)、レモン(Citrus Limon)、およびネーブル=オレンジ(Citrus sinensis Osbeck var. brasiliensis Tanaka)からなる群から選択されるため、上記果実の香気濃縮物を提供できる。
According to the invention according to
請求項6に係る発明によれば、(j)香気を有する植物および/またはその加工品を水蒸気蒸留することにより香気回収液を得る工程と、(k)前記工程jで得られる前記香気回収液を合成吸着剤に通液することにより香気成分を吸着濃縮して第9香気濃縮物を得る工程と、(l)前記工程kにおいて濃縮されなかった液をFO膜に通液することにより香気成分を濃縮した第10香気濃縮物を得る工程と、(m)前記工程kで得られる前記第9香気濃縮物と前記工程lで得られる前記第10香気濃縮物を混合して第11香気濃縮物を得る工程とを含む、香気濃縮物の製造方法であるため、香気回収液を合成吸着剤に通液した際に吸着されなかった液を回収し、この吸着されなかった液をFO膜で濃縮して各香気濃縮物を混合しているため、特定の香気成分を損なわない香気濃縮物の製造方法を提供することができる。そのため、果実の本来の香気を損なわない香気濃縮物を提供できる。
According to the invention according to
請求項7に係る発明によれば、(n)香気を有する植物および/またはその加工品の水蒸気蒸留後の残渣物から冷水もしくは温水により香気成分を抽出した残渣エキスと前記工程mで得られる前記第11香気濃縮物を混合して第12香気濃縮物を得る工程をさらに含むため、植物本来の香気を余すことなく濃縮した香気濃縮物を提供できる。また、このようにして得た香気濃縮物は味も損なわないため、食品等に添加することにより十分な香味を付与することができる。 According to the invention according to claim 7, (n) a residue extract obtained by extracting an aroma component from a residue of a plant having an aroma and / or a processed product thereof after steam distillation with cold water or hot water, and the above obtained in the step m. Since the step of mixing the eleventh aroma concentrate to obtain the twelfth aroma concentrate is further included, it is possible to provide an aroma concentrate in which the original aroma of the plant is fully concentrated. Further, since the aroma concentrate thus obtained does not impair the taste, a sufficient flavor can be imparted by adding it to a food or the like.
請求項8に係る発明によれば、(j)香気を有する植物および/またはその加工品を水蒸気蒸留することにより香気回収液を得る工程と、(o)前記工程jで得られる前記香気回収液をFO膜に通液することにより香気成分を濃縮して第13香気濃縮物を得る工程と、(p)前記工程oにおいて濃縮されなかった液を合成吸着剤に通液することにより香気成分を吸着濃縮した第14香気濃縮物を得る工程と、(q)前記工程oで得られる前記第13香気濃縮物と前記工程pで得られる前記第14香気濃縮物を混合して第15香気濃縮物を得る工程とを含む、香気濃縮物の製造方法であるため、香気回収液をFO膜に通液した際に濃縮されなかった液を回収し、この濃縮されなかった液を合成吸着剤で吸着濃縮して各香気濃縮物を混合しているため、特定の香気成分を損なわない香気濃縮物の製造方法を提供することができる。そのため、果実の本来の香気を損なわない香気濃縮物を提供できる。
According to the invention according to
請求項9に係る発明によれば、(r)香気を有する植物および/またはその加工品の水蒸気蒸留後の残渣物から冷水もしくは温水により香気成分を抽出した残渣エキスと前記工程qで得られる前記第15香気濃縮物を混合して第16香気濃縮物を得る工程をさらに含むため、植物本来の香気を余すことなく濃縮した香気濃縮物を提供できる。また、このようにして得た香気濃縮物は味も損なわないため、食品等に添加することにより十分な香味を付与することができる。
According to the invention of
請求項10に係る発明によれば、前記香気を有する植物は、コーヒー豆(Coffea arabica L.または、Coffea robusta.)、チャノキ(Thea sinensis L.)、ハッカ(Mentha arvensis L. subsp. Piperascens Hara)、シソ(Perilla frutescens var.crispa)、およびラッカセイ(Arachis hypogaea L.)からなる群から選択されるため、上記植物の香気濃縮物を提供できる。
According to the invention according to
(1-1)香気濃縮物の製造
図1、図2、図3、図4、および図5の添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る香気濃縮物の製造方法(以下、単に「本製造方法」ともいう)を説明する。
(1-1) Production of Aroma Concentrate A method for producing an aroma concentrate according to an embodiment of the present invention (hereinafter, simply referred to as a simple method) with reference to the accompanying drawings of FIGS. 1, 2, 3, 4, and 5. (Also referred to as "the present manufacturing method") will be described.
合成吸着剤(9)を用いて香気成分を吸着濃縮する方法について説明する。 A method of adsorbing and concentrating aroma components using the synthetic adsorbent (9) will be described.
図示しないが、合成吸着剤(9)を用いて香気成分を吸着濃縮する方法では、香気成分を含有する液、すなわち香気含有液を合成吸着剤(9)に通液することで香気成分を吸着させ、その後に溶剤を用いて香気成分を回収して濃縮する。一方で、合成吸着剤(9)を用いる香気成分の濃縮の際には、香気成分が合成吸着剤(9)を通過してしまい、「吸着されなかった液」が回収される。本製造方法では、この吸着されなかった液を後述するFO膜(6)でさらに濃縮することにより、合成吸着剤(9)のみでは濃縮しにくい香気成分を濃縮する。 Although not shown, in the method of adsorbing and concentrating the aroma component using the synthetic adsorbent (9), the liquid containing the aroma component, that is, the aroma-containing liquid is passed through the synthetic adsorbent (9) to adsorb the aroma component. Then, the aroma component is recovered and concentrated using a solvent. On the other hand, when the aroma component is concentrated using the synthetic adsorbent (9), the aroma component passes through the synthetic adsorbent (9), and the "unadsorbed liquid" is recovered. In this production method, the unadsorbed liquid is further concentrated with the FO membrane (6) described later to concentrate the aroma component that is difficult to concentrate with the synthetic adsorbent (9) alone.
合成吸着剤(9)は、例えばイオン交換基を持たない多孔性構造を有する合成物質を用いる。これを用いた場合、合成吸着剤(9)の孔に香気成分を吸着させて分離する。このような合成吸着剤(9)としては、例えば三菱ケミカルホールディングス社製のセパビーズ SP850またはオルガノ社製のXAD4などを用いる。 As the synthetic adsorbent (9), for example, a synthetic substance having a porous structure having no ion exchange group is used. When this is used, the aroma component is adsorbed in the pores of the synthetic adsorbent (9) and separated. As such a synthetic adsorbent (9), for example, Sepabeads SP850 manufactured by Mitsubishi Chemical Holdings, XAD4 manufactured by Organo, or the like is used.
合成吸着剤(9)から香気成分を回収するための溶剤は、水、有機溶剤、またはその組み合わせを用いる。例えば、溶剤はエタノール、エチルアセテート、またはトリアセチンなどを用いる。香気を有する植物の果実(7)としてグレープを用いる場合は、溶剤はエタノールまたはエチルアセテートを用いることが好ましい。また、香気を有する植物としてコーヒー豆を用いる場合は、トリアセチンを用いることが好ましい。 Water, an organic solvent, or a combination thereof is used as the solvent for recovering the aroma component from the synthetic adsorbent (9). For example, ethanol, ethyl acetate, triacetin or the like is used as the solvent. When grapes are used as the fruit (7) of a fragrant plant, it is preferable to use ethanol or ethyl acetate as the solvent. When coffee beans are used as a plant having an aroma, it is preferable to use triacetin.
合成吸着剤(9)は、例えばカラムにセットして使用する。カラムの温度条件は香気を有する植物の果実(7)または香気を有する植物および/またはその加工品(31)に応じて適宜設定するのがよいが、通常は常温で十分な吸着が可能である。 The synthetic adsorbent (9) is used, for example, by setting it on a column. The temperature condition of the column may be appropriately set according to the fruit (7) of the aroma-bearing plant or the aroma-bearing plant and / or its processed product (31), but usually sufficient adsorption is possible at room temperature. ..
溶剤を用いて合成吸着剤(9)から香気成分を脱着させるときにも適宜温度を設定するのがよい。例えば、グレープの場合はカラム温度を25℃にして通液し、香気成分を脱着させることが好ましく、コーヒー豆の場合はカラム温度を80℃にして通液し、香気成分を脱着させることが好ましい。 It is also preferable to set the temperature appropriately when desorbing the aroma component from the synthetic adsorbent (9) using a solvent. For example, in the case of grape, it is preferable to pass the liquid at a column temperature of 25 ° C. to desorb the aroma component, and in the case of coffee beans, it is preferable to pass the liquid through the column temperature to 80 ° C. to desorb the aroma component. ..
FO膜(6)を用いて香気成分を濃縮する方法について説明する。 A method of concentrating the aroma component using the FO film (6) will be described.
本明細書において、FO膜(6)とは正浸透膜(Foward Osmosis Membrane)のことを指す。FO膜(6)は、水分子を通し一定の大きさ以上の分子やイオンを通さない半透膜の一種である。 In the present specification, the FO membrane (6) refers to a forward osmosis membrane (Forward Osmosis Membrane). The FO membrane (6) is a kind of semipermeable membrane that allows water molecules to pass through and does not allow molecules or ions of a certain size or larger to pass through.
FO(正浸透)とは、浸透圧の高い溶液(高浸透圧溶液)と浸透圧の低い溶液(低浸透圧溶液)を半透膜で仕切ると、水(4)のみが低浸透圧溶液から高浸透圧溶液に透過する現象を指す。このとき、低浸透圧溶液をフィード溶液(1)と呼び、高浸透圧溶液をDS(Draw Solution)(2)と呼ぶ。 FO (forward osmosis) is a solution in which a high osmotic pressure solution (high osmotic pressure solution) and a low osmotic pressure solution (low osmotic pressure solution) are separated by a semi-permeable membrane, and only water (4) is separated from the low osmotic pressure solution. Refers to the phenomenon of permeation into a high osmotic solution. At this time, the low osmotic solution is referred to as a feed solution (1), and the high osmotic solution is referred to as DS (Draw Solution) (2).
例えば、図1に示すように、フィード溶液(1)として水(4)および香気成分(3)を含む溶液を使用し、DS(2)として塩化ナトリウムなどの塩(5)を含む水溶液を使用した場合、水(4)のみがFO膜(6)を透過し、フィード溶液(1)の水(4)がDS(2)へと移動する。結果的に、フィード溶液(1)から水(4)が少なくなり、フィード溶液(1)を濃縮することができる。一方、FO膜(6)を用いる香気成分の濃縮の際には、香気成分(3)がFO膜(6)を透過してしまい、DS(2)に流れていくことがある。本製造方法において、このDS(2)に流れていった液は「濃縮されなかった液」として用いる。本製造方法は、この濃縮されなかった液を合成吸着剤(9)で濃縮することにより、FO膜(6)のみでは濃縮しにくい香気成分を濃縮する。 For example, as shown in FIG. 1, a solution containing water (4) and an aroma component (3) is used as a feed solution (1), and an aqueous solution containing a salt (5) such as sodium chloride is used as DS (2). If so, only water (4) permeates the FO film (6), and water (4) in the feed solution (1) moves to DS (2). As a result, the amount of water (4) is reduced from the feed solution (1), and the feed solution (1) can be concentrated. On the other hand, when the aroma component is concentrated using the FO film (6), the aroma component (3) may permeate the FO film (6) and flow to the DS (2). In this production method, the liquid flowing through the DS (2) is used as a "non-concentrated liquid". In this production method, the unconcentrated liquid is concentrated with the synthetic adsorbent (9) to concentrate the aroma component that is difficult to concentrate only with the FO membrane (6).
FO膜(6)としては、例えば中空糸型のFO膜(6)を用いる。この中空糸型のFO膜(6)としては、例えばAQUAPORIN社製のHFFO2またはAQUAPORIN社製のHFFO14などを用いる。しかし、FO膜(6)はこれらに限定されず、香気を有する植物の果実(7)または香気を有する植物に応じてFO膜(6)を選択できる。 As the FO film (6), for example, a hollow fiber type FO film (6) is used. As the hollow fiber type FO film (6), for example, HFFO2 manufactured by AQUAPOLIN or HFFO14 manufactured by AQUAPOLIN is used. However, the FO film (6) is not limited to these, and the FO film (6) can be selected depending on the fruit (7) of the plant having an aroma or the plant having an aroma.
DS(2)としては、例えば塩化ナトリウム(NaCl)水溶液を用いる。DS(2)は、2M NaCl水溶液であるとより好ましい。DS(2)として2M NaCl水溶液を用いる場合、FO膜(6)による香気成分の濃縮を十分に行うことができる。また、NaCl原料は安価であるため、コスト面で優れている。DS(2)は、NaCl水溶液に限定されず、塩水溶液または糖液などを使用することもできる。 As DS (2), for example, an aqueous solution of sodium chloride (NaCl) is used. DS (2) is more preferably a 2M NaCl aqueous solution. When a 2M NaCl aqueous solution is used as DS (2), the aroma component can be sufficiently concentrated by the FO film (6). Moreover, since the NaCl raw material is inexpensive, it is excellent in terms of cost. The DS (2) is not limited to the NaCl aqueous solution, and a salt aqueous solution, a sugar solution, or the like can also be used.
本製造方法では、上述した合成吸着剤(9)による濃縮方法とFO膜(6)による濃縮方法を組み合わせて用いることにより、香気濃縮物を製造する。 In this production method, an aroma concentrate is produced by using the above-mentioned concentration method using the synthetic adsorbent (9) and the concentration method using the FO membrane (6) in combination.
実施形態1および実施形態2は香気を有する植物の果実(7)から得られる香気水を用いる。実施形態3および実施形態4は香気を有する植物から得られる香気回収液を用いる。 In the first and second embodiments, aroma water obtained from the fruit (7) of a plant having aroma is used. In the third and fourth embodiments, an aroma recovery solution obtained from a plant having an aroma is used.
[実施形態1]
実施形態1に係る香気濃縮物の製造方法、すなわち香気を有する植物の果実(7)を用いて香気水(8)を得た後、合成吸着剤(9)による吸着濃縮に続くFO膜(6)での濃縮により、香気濃縮物を得る方法について説明する。
[Embodiment 1]
The method for producing an aroma concentrate according to the first embodiment, that is, an aroma water (8) is obtained using a fruit (7) of a plant having an aroma, and then an FO membrane (6) is followed by adsorption concentration with a synthetic adsorbent (9). ) Will be used to obtain an aroma concentrate.
図2に示すように、工程aでは、香気を有する植物の果実(7)から得られる果汁を濃縮して、蒸散水である香気水(8)と濃縮果汁(13)を得る。香気水(8)を得る方法としては、例えば蒸発濃縮などを用いる。この場合、果汁から水分を蒸発させることで蒸散水と濃縮果汁(13)を得る。なお、本明細書において蒸散水とは、果汁を蒸発濃縮したときに得られる、香気成分を含む凝縮水のことを指す。なお、この果汁の蒸発濃縮では、濃縮果汁と凝縮水が得られる。この蒸散水は、純粋に水というわけではなく、果汁を蒸発させる際に幾分蒸発した香気成分を含有する。また、蒸散水は、低沸点である香気成分を特に含有する。本製造方法では、例えば、この蒸散水を香気水(8)として使用し、合成吸着剤(9)とFO膜(6)を組み合わせることにより、香気水(8)から香気成分を濃縮し、香気濃縮物を製造する。この香気濃縮物は、果実に含まれる香気のうち低沸点のものを効率良く濃縮している。しかし、香気水(8)を得る方法は蒸発濃縮に限定されず、香気含有液が得られる方法であれば全て使用できる。この場合、果汁を濃縮する際に生じる廃液などを香気水(8)として使用する。 As shown in FIG. 2, in step a, fruit juice obtained from the fruit (7) of a plant having aroma is concentrated to obtain aroma water (8) and concentrated fruit juice (13), which are transpired water. As a method for obtaining aroma water (8), for example, evaporation concentration or the like is used. In this case, the transpired water and the concentrated fruit juice (13) are obtained by evaporating the water from the fruit juice. In the present specification, the transpired water refers to condensed water containing an aroma component obtained by evaporating and concentrating fruit juice. By evaporative concentration of this fruit juice, concentrated fruit juice and condensed water can be obtained. This transpired water is not pure water, but contains some aroma components that evaporate when the juice is evaporated. In addition, the transpired water particularly contains an aroma component having a low boiling point. In this production method, for example, this transpired water is used as aroma water (8), and by combining the synthetic adsorbent (9) and the FO membrane (6), the aroma component is concentrated from the aroma water (8), and the aroma is aroma. Produce concentrate. This aroma concentrate efficiently concentrates the aroma contained in the fruit having a low boiling point. However, the method for obtaining the aroma water (8) is not limited to evaporation concentration, and any method for obtaining an aroma-containing liquid can be used. In this case, the waste liquid generated when the fruit juice is concentrated is used as the aroma water (8).
香気を有する植物の果実(7)としては、例えば、グレープ(Vitis vinifera L.)、リンゴ(Malus pumila Mill. Var. domestica Schneid.)、パイナップル(Ananas comosus Merr.)、メロン(Cucumis melo)、イチゴ(Fragaria chiloensis Duch. Var. ananassa L. H. Bailey)、モモ(Prunus persica Batsch)、みかん(Citrus unshiu)、レモン(Citrus Limon)、またはネーブル=オレンジ(Citrus sinensis Osbeck var. brasiliensis Tanaka)などを用いる。しかし、これらに限定されるものではない。 Examples of the fruit (7) of the aroma-bearing plant include grape (Vitis vinifera L.), apple (Malus plumila Mill. Var. Domestica Schneid.), Pineapple (Ananas comosus Merr.), Melon (Cumus). (Fragaria chiloensis Duch. Var. Ananassa L. H. Bailey), peach (Prunus persica Batch), tangerine (Citrus unshiu), lemon (Citrus Limon), or nable-orange (Cirrus Limon) .. However, it is not limited to these.
香気を有する植物の果実(7)としてグレープを用いる場合、香気成分としては、例えば、アセトアルデヒド、イソプロピルアセテート、イソプロピルアルコール、2-メチル-3-ブテン-2-オール、イソブチルアルコール、2-アミルアルコール、n-ブチルアルコール、クロトン酸エチル、イソアミルアルコール、n-アミルアルコール、アセトイン、2-メチルブテノール、n-ヘキシルアルコール、シス-3-ヘキセノール、トランス-2-ヘキセノール、酢酸、フェニルエチルアルコール、またはアントラニル酸メチルなどを含む。 When grape is used as the fruit (7) of a plant having an aroma, the aroma components include, for example, acetaldehyde, isopropylacetate, isopropyl alcohol, 2-methyl-3-buten-2-ol, isobutyl alcohol, 2-amyl alcohol, and the like. n-butyl alcohol, ethyl crotonate, isoamyl alcohol, n-amyl alcohol, acetoin, 2-methylbutenol, n-hexyl alcohol, cis-3-hexenol, trans-2-hexenol, acetic acid, phenylethyl alcohol, or anthranil Contains methyl acid and the like.
工程bでは、工程aで得られる香気水(8)を合成吸着剤(9)に通液することにより香気成分を吸着濃縮して第1香気濃縮物(10)を得る。本明細書において、香気濃縮物とは、香気成分を含む溶液から溶媒を除去することにより濃縮して得た濃縮液のことを指す。なお、吸着濃縮とは、合成吸着剤(9)に香気成分を吸着させた後に溶剤を通液して濃縮することを指す。また、工程bでは、香気水(8)が合成吸着剤(9)に吸着されずに通過してしまった、吸着されなかった液も得る。 In step b, the aroma water (8) obtained in step a is passed through a synthetic adsorbent (9) to adsorb and concentrate the aroma components to obtain a first aroma concentrate (10). As used herein, the aroma concentrate refers to a concentrate obtained by concentrating the solution by removing the solvent from the solution containing the aroma component. The adsorption concentration means that the aroma component is adsorbed on the synthetic adsorbent (9) and then the solvent is passed through the synthetic adsorbent (9) for concentration. Further, in step b, a liquid that has not been adsorbed and has passed through without being adsorbed by the synthetic adsorbent (9) is also obtained.
工程cでは、工程bにおいて得られる吸着されなかった液をFO膜(6)に通液することにより香気成分を濃縮して第2香気濃縮物(11)を得る。 In step c, the non-adsorbed liquid obtained in step b is passed through the FO membrane (6) to concentrate the aroma component and obtain a second aroma concentrate (11).
工程dでは、工程bで得られる第1香気濃縮物(10)と工程cで得られる第2香気濃縮物(11)を混合し、第3香気濃縮物(12)を得る。この第3香気濃縮物(12)は合成吸着剤(9)のみでは吸着濃縮しにくい香気成分も含有しており、果実本来の香気を十分に含有する香気濃縮物である。 In step d, the first aroma concentrate (10) obtained in step b and the second aroma concentrate (11) obtained in step c are mixed to obtain a third aroma concentrate (12). This third aroma concentrate (12) also contains an aroma component that is difficult to adsorb and concentrate with the synthetic adsorbent (9) alone, and is an aroma concentrate that sufficiently contains the original aroma of the fruit.
工程eでは、工程aで得られる濃縮果汁(13)と工程dで得られる第3香気濃縮物(12)を混合し、第4香気濃縮物(14)を得る。この第4香気濃縮物(14)は、果実本来の香気を余すことなく濃縮した香気濃縮物であり、味も損なわないため、ガムまたはお菓子などの食品等に添加することにより十分な香味を付与することができる。 In step e, the concentrated fruit juice (13) obtained in step a and the third aroma concentrate (12) obtained in step d are mixed to obtain a fourth aroma concentrate (14). This fourth aroma concentrate (14) is an aroma concentrate that concentrates the original aroma of the fruit without leaving it, and does not impair the taste. Therefore, by adding it to foods such as gum or sweets, a sufficient flavor can be obtained. Can be granted.
[実施形態2]
実施形態2に係る香気濃縮物の製造方法、すなわち香気を有する植物の果実(7)を用いて香気水(8)を得た後、FO膜(6)での濃縮に続いて合成吸着剤(9)により吸着濃縮する方法について説明する。
[Embodiment 2]
The method for producing an aroma concentrate according to the second embodiment, that is, an aroma water (8) is obtained using the fruit (7) of a plant having an aroma, followed by concentration on the FO membrane (6), and then a synthetic adsorbent ( A method of adsorbing and concentrating by 9) will be described.
図3に示すように、工程aでは、香気を有する植物の果実(7)から得られる果汁を濃縮して、蒸散水である香気水(8)と濃縮果汁(13)を得る。これは上述した実施形態1の工程aと同様であり、上述したものと同様のものを用いることができる。 As shown in FIG. 3, in step a, fruit juice obtained from the fruit (7) of a plant having aroma is concentrated to obtain aroma water (8) and concentrated fruit juice (13), which are transpired water. This is the same as the above-mentioned step a of the first embodiment, and the same one as described above can be used.
工程fでは、工程aで得られる香気水(8)をFO膜(6)に通液することにより香気成分を濃縮して第5香気濃縮物(15)を得る。また、工程fでは、香気水(8)中の香気成分がFO膜(6)を通過し、DS(2)に流れてしまった、濃縮されなかった液も得る。 In step f, the aroma water (8) obtained in step a is passed through the FO membrane (6) to concentrate the aroma component and obtain the fifth aroma concentrate (15). Further, in the step f, the unconcentrated liquid in which the aroma component in the aroma water (8) has passed through the FO film (6) and has flowed to the DS (2) is also obtained.
工程gでは、工程fにおいて得られる濃縮されなかった液を合成吸着剤(9)に通液することにより香気成分を吸着濃縮し、第6香気濃縮物(16)を得る。 In the step g, the unconcentrated liquid obtained in the step f is passed through the synthetic adsorbent (9) to adsorb and concentrate the aroma component to obtain the sixth aroma concentrate (16).
工程hでは、工程fで得られる第5香気濃縮物(15)と工程gで得られる第6香気濃縮物(16)を混合し、第7香気濃縮物(17)を得る。この第7香気濃縮物(17)はFO膜(6)のみでは濃縮しにくい香気成分も含有しており、果実本来の香気を十分に含有する香気濃縮物である。 In step h, the fifth aroma concentrate (15) obtained in step f and the sixth aroma concentrate (16) obtained in step g are mixed to obtain a seventh aroma concentrate (17). This 7th aroma concentrate (17) also contains an aroma component that is difficult to concentrate only with the FO film (6), and is an aroma concentrate that sufficiently contains the original aroma of the fruit.
工程iでは、工程aで得られる濃縮果汁(13)と工程hで得られる第7香気濃縮物(17)を混合し、第8香気濃縮物(18)を得る。この第8香気濃縮物(18)は、果実本来の香気を余すことなく濃縮した香気濃縮物であり、味も損なわないため、ガムまたはお菓子などの食品等に添加することにより十分な香味を付与することができる。 In step i, the concentrated fruit juice (13) obtained in step a and the seventh aroma concentrate (17) obtained in step h are mixed to obtain an eighth aroma concentrate (18). This eighth aroma concentrate (18) is an aroma concentrate that concentrates the original aroma of the fruit without leaving it, and does not impair the taste. Therefore, by adding it to foods such as gum or sweets, a sufficient flavor can be obtained. Can be granted.
[実施形態3]
実施形態3に係る香気濃縮物の製造方法、すなわち香気を有する植物および/またはその加工品(31)を用いて香気回収液(32)を得た後、合成吸着剤(9)による吸着濃縮に続いてFO膜(6)で濃縮し、香気濃縮物を得る方法について説明する。
[Embodiment 3]
The method for producing an aroma concentrate according to the third embodiment, that is, after obtaining an aroma recovery liquid (32) using a plant having an aroma and / or a processed product (31) thereof, for adsorption concentration with a synthetic adsorbent (9). Subsequently, a method of concentrating with the FO membrane (6) to obtain an aroma concentrate will be described.
工程jでは、香気を有する植物および/またはその加工品(31)を水蒸気蒸留することにより香気回収液(32)を得る。 In step j, an aroma recovery liquid (32) is obtained by steam distillation of a plant having an aroma and / or a processed product (31) thereof.
香気を有する植物としては、例えば、コーヒー豆(Coffea arabica L.または、Coffea robusta.)、チャノキ(Thea sinensis L.)、ハッカ(Mentha arvensis L. subsp. Piperascens Hara)、シソ(Perilla frutescens var.crispa)、またはラッカセイ(Arachis hypogaea L.)などを用いることができる。また、香気を有する植物の加工品とは、例えば、香気を有する植物を焙煎したもの、または香気を有する植物を粉砕したものなどを指す。 Examples of the aroma-bearing plant include coffee beans (Coffea arabica L. or Coffea robusta.), Tea plant (Thea sinensis L.), mint (Mentha arvensis L. subsp. ), Orchis hypogaea L. and the like can be used. Further, the processed product of the aroma-bearing plant refers to, for example, a roasted aroma-bearing plant or a crushed aroma-bearing plant.
香気回収液(32)は、例えば、水蒸気蒸留したときの蒸留水を用いることができる。この蒸留水を用いる場合、単に香気を有する植物および/またはその加工品(31)に熱水または冷水を加えた香気含有液を用いる場合と比較して、FO膜(6)での目詰まりが生じにくく、高い効率で濃縮できる。水蒸気蒸留の方法としては、例えば常圧水蒸気蒸留法を用いる。常圧水蒸気蒸留法は、水蒸気を香気を有する植物に通気し、水蒸気に伴われて留出してくる香気成分を水蒸気とともに濃縮させる方法である。しかし、香気回収液(32)はこれに限定されず、香気含有液であれば使用することができる。 As the aroma recovery liquid (32), for example, distilled water obtained by steam distillation can be used. When this distilled water is used, clogging in the FO film (6) is more likely than when a fragrance-containing liquid obtained by adding hot water or cold water to a plant having fragrance and / or a processed product (31) thereof is used. It is less likely to occur and can be concentrated with high efficiency. As a method of steam distillation, for example, a normal pressure steam distillation method is used. The atmospheric pressure steam distillation method is a method of aerating steam to a plant having aroma and concentrating the aroma component distilled out with the steam together with the steam. However, the aroma recovery liquid (32) is not limited to this, and any aroma-containing liquid can be used.
香気回収液(32)を得る1つの例として、常圧水蒸気蒸留法を用いる例を説明する。始めに、焙煎コーヒー豆を仕込んだ水蒸気蒸留釜の底部から水蒸気を吹き込み、上部の留出側に接続した冷却器で留出蒸気を冷却することにより、凝縮物として蒸留水である香気回収液(32)を捕集する。 As an example of obtaining the aroma recovery liquid (32), an example of using the atmospheric pressure steam distillation method will be described. First, steam is blown from the bottom of the steam distillation kettle containing roasted coffee beans, and the distilled steam is cooled by a cooler connected to the distilling side of the upper part. Collect (32).
香気を有する植物がコーヒー豆である場合、香気成分としては、例えば、2-メチルテトラヒドロフラン-3-オン、2-メチルピラジン、アセトール、2,5-ジメチルピラジン、2,6-ジメチルピラジン、2-エチルピラジン、酢酸、フルフラール、2,5-ジメチル-3(2H)-フラノン、プロピオン酸、フルフリルアセテート、5-メチル2-フルフラール、γ-ブチロラクトン、フルフリルアルコール、イソ吉草酸、および4-ビニルグアイアコールなどを含む。一方、香気成分は、香気を有する植物に応じて様々な化合物を含み得る。したがって、香気成分は上記成分に限定されるものではない。 When the aroma-bearing plant is coffee beans, the aroma components include, for example, 2-methyltetrahydrofuran-3-one, 2-methylpyrazine, acetol, 2,5-dimethylpyrazine, 2,6-dimethylpyrazine, 2-. Ethylpyrazine, acetic acid, furfural, 2,5-dimethyl-3 (2H) -furanone, propionic acid, flufuryl acetate, 5-methyl2-furfural, γ-butyrolactone, furfuryl alcohol, isovaleric acid, and 4-vinyl. Including Guia Call and so on. On the other hand, the aroma component may contain various compounds depending on the plant having the aroma. Therefore, the aroma component is not limited to the above components.
工程kでは、工程jで得られる香気回収液(32)を合成吸着剤(9)に通液することにより香気成分を吸着濃縮して第9香気濃縮物(33)を得る。また、工程kでは、香気回収液(32)が合成吸着剤(9)に吸着されずに通過してしまった、吸着されなかった液も得る。 In step k, the aroma recovery liquid (32) obtained in step j is passed through a synthetic adsorbent (9) to adsorb and concentrate the aroma components to obtain a ninth aroma concentrate (33). Further, in the step k, the liquid that the aroma recovery liquid (32) has passed through without being adsorbed by the synthetic adsorbent (9) is also obtained.
工程lでは、工程kにおいて濃縮されなかった液をFO膜(6)に通液することにより香気成分を濃縮し、第10香気濃縮物(34)を得る。 In step l, the aroma component is concentrated by passing the liquid not concentrated in step k through the FO membrane (6) to obtain the tenth aroma concentrate (34).
工程mでは、工程kで得られる第9香気濃縮物(33)と工程lで得られる第10香気濃縮物(34)を混合し、第11香気濃縮物(35)を得る。この第11香気濃縮物(35)は合成吸着剤(9)のみでは吸着濃縮しにくい香気成分も含有しており、植物本来の香気を十分に含有する香気濃縮物である。 In the step m, the 9th aroma concentrate (33) obtained in the step k and the 10th aroma concentrate (34) obtained in the step l are mixed to obtain the 11th aroma concentrate (35). The eleventh aroma concentrate (35) also contains an aroma component that is difficult to adsorb and concentrate with the synthetic adsorbent (9) alone, and is an aroma concentrate that sufficiently contains the original aroma of plants.
工程nでは、香気を有する植物および/またはその加工品(31)の水蒸気蒸留後の残渣物から冷水もしくは温水により香気成分を抽出した残渣エキス(36)と工程mで得られる第11香気濃縮物(35)を混合し、第12香気濃縮物(37)を得る。この第12香気濃縮物(37)は、果実本来の香気を余すことなく濃縮した香気濃縮物であり、味も損なわないため、ガムまたはお菓子などの食品等に添加することにより十分な香味を付与することができる。 In step n, the residue extract (36) obtained by extracting the aroma component from the residue of the plant having aroma and / or the processed product (31) after steam distillation with cold water or hot water and the eleventh aroma concentrate obtained in step m. (35) is mixed to obtain the twelfth aroma concentrate (37). This twelfth flavor concentrate (37) is an flavor concentrate that concentrates the original flavor of the fruit without leaving it, and does not impair the taste. Therefore, by adding it to foods such as gum or sweets, a sufficient flavor can be obtained. Can be granted.
[実施形態4]
実施形態4に係る香気濃縮物の製造方法、すなわち香気を有する植物および/またはその加工品(31)を用いて香気回収液(32)を得た後、FO膜(6)での濃縮に続いて合成吸着剤(9)により吸着濃縮する方法について説明する。
[Embodiment 4]
After obtaining the aroma recovery liquid (32) using the method for producing an aroma concentrate according to the fourth embodiment, that is, a plant having aroma and / or a processed product (31) thereof, the concentration is followed by the FO membrane (6). The method of adsorbing and concentrating with the synthetic adsorbent (9) will be described.
工程jでは、香気を有する植物および/またはその加工品(31)を水蒸気蒸留することにより香気回収液(32)を得る。これは上述した実施形態3の工程jと同様であり、上述したものと同様のものを用いることができる。
In step j, an aroma recovery liquid (32) is obtained by steam distillation of a plant having an aroma and / or a processed product (31) thereof. This is the same as the step j of the above-mentioned
工程oでは、工程jで得られる香気回収液(32)をFO膜(6)に通液することにより香気成分を濃縮して第13香気濃縮物(38)を得る。また、工程oでは、香気回収液(32)中の香気成分がFO膜(6)を通過し、DS(2)に流れてしまった、濃縮されなかった液も得る。 In step o, the aroma recovery liquid (32) obtained in step j is passed through the FO membrane (6) to concentrate the aroma components and obtain the thirteenth aroma concentrate (38). Further, in the step o, the unconcentrated liquid in which the aroma component in the aroma recovery liquid (32) has passed through the FO film (6) and has flowed to the DS (2) is also obtained.
工程pでは、工程oにおいて濃縮されなかった液を合成吸着剤(9)に通液することにより香気成分を吸着濃縮した第14香気濃縮物(39)を得る。 In step p, the liquid not concentrated in step o is passed through the synthetic adsorbent (9) to obtain the 14th aroma concentrate (39) in which the aroma component is adsorbed and concentrated.
工程qでは、工程oで得られる第13香気濃縮物(38)と工程pで得られる第14香気濃縮物(39)を混合し、第15香気濃縮物(40)を得る。この第15香気濃縮物(40)はFO膜(6)のみでは濃縮しにくい香気成分も含有しており、植物本来の香気を十分に含有する香気濃縮物である。 In step q, the thirteenth aroma concentrate (38) obtained in step o and the fourteenth aroma concentrate (39) obtained in step p are mixed to obtain a fifteenth aroma concentrate (40). The 15th aroma concentrate (40) also contains an aroma component that is difficult to concentrate only with the FO film (6), and is an aroma concentrate that sufficiently contains the original aroma of a plant.
工程rでは、香気を有する植物および/またはその加工品(31)の水蒸気蒸留後の残渣物から冷水もしくは温水により香気成分を抽出した残渣エキス(36)と工程qで得られる第15香気濃縮物(40)を混合し、第16香気濃縮物(41)を得る。この第16香気濃縮物(41)は、植物本来の香気を余すことなく濃縮した香気濃縮物であり、味も損なわないため、ガムまたはお菓子などの食品等に添加することにより十分な香味を付与することができる。 In step r, the residue extract (36) obtained by extracting the aroma component from the residue of the plant having aroma and / or the processed product (31) after steam distillation with cold water or hot water and the 15th aroma concentrate obtained in step q. (40) is mixed to obtain the 16th aroma concentrate (41). This 16th aroma concentrate (41) is an aroma concentrate that concentrates the original aroma of the plant without leaving it, and does not impair the taste. Therefore, by adding it to foods such as gum or sweets, a sufficient flavor can be obtained. Can be granted.
(1-2)香気濃縮物の製造装置
本製造方法では、例えば以下のような香気濃縮物の製造装置(以下、単に「本製造装置」ともいう)により実施することができる。
(1-2) Aroma Concentrate Production Equipment In this production method, for example, the following aroma concentrate production equipment (hereinafter, also simply referred to as “the present production equipment”) can be used.
本製造装置は、合成吸着剤を備える濃縮装置およびFO膜を備える濃縮装置を任意の順に接続して使用する。実施形態1、3では、合成吸着剤を備える濃縮装置、FO膜を備える濃縮装置(19)の順に接続して使用する。実施形態2、4では、FO膜を備える濃縮装置(19)、合成吸着剤を備える濃縮装置の順に接続して使用する。 In this manufacturing apparatus, a concentrator equipped with a synthetic adsorbent and a concentrator provided with an FO membrane are connected and used in any order. In the first and third embodiments, the concentrator provided with the synthetic adsorbent and the concentrator (19) provided with the FO membrane are connected and used in this order. In the second and fourth embodiments, the concentrator (19) provided with the FO membrane and the concentrator provided with the synthetic adsorbent are connected and used in this order.
合成吸着剤を備える濃縮装置は当業者に自明のものは全て使用でき、例えば合成吸着剤(9)をクロマトカラムにセットしたものを用いる。 Any concentrator equipped with a synthetic adsorbent can be used, which is obvious to those skilled in the art. For example, a concentrator in which the synthetic adsorbent (9) is set on a chromatographic column is used.
FO膜を備える濃縮装置も当業者に自明のものであれば全て使用でき、例えば図6に示すような装置を用いる。図6のFO膜を備える濃縮装置(19)は、FO膜(6)、フィード溶液通路(20)、およびDS通路(23)を備えている。フィード溶液通路(20)は、フィード溶液通路入口(21)とフィード溶液通路出口(22)を備える。 Any concentrating device provided with an FO film can be used as long as it is obvious to those skilled in the art, and for example, a device as shown in FIG. 6 is used. The concentrator (19) with the FO membrane of FIG. 6 includes an FO membrane (6), a feed solution passage (20), and a DS passage (23). The feed solution passage (20) comprises a feed solution passage inlet (21) and a feed solution passage outlet (22).
フィード溶液通路入口(21)とフィード溶液通路出口(22)は、それぞれ1以上の管(26)と接続でき、他の器具と接続できる。例えば、フィード溶液通路入口(21)に接続した管(26)は、その先端をフィード溶液タンク(28)に浸すことによりフィード溶液(1)を吸い上げることができる。 The feed solution passage inlet (21) and the feed solution passage outlet (22) can be connected to one or more pipes (26), respectively, and can be connected to other instruments. For example, the tube (26) connected to the feed solution passage inlet (21) can suck up the feed solution (1) by immersing the tip thereof in the feed solution tank (28).
フィード溶液タンク(28)中のフィード溶液(1)として香気水(8)を用いる場合、フィード溶液通路出口(22)に接続した管(26)は、その先端から香気濃縮物を排出する。 When the aroma water (8) is used as the feed solution (1) in the feed solution tank (28), the tube (26) connected to the feed solution passage outlet (22) discharges the aroma concentrate from its tip.
フィード溶液タンク(28)は、フィード溶液(1)を溜めるためのタンクである。なお、フィード溶液タンク(28)は取り換え可能である。例えば、香気水(8)を含むフィード溶液タンク(28)を用いた後に、溶剤を含むフィード溶液タンク(28)に取り換えることができる。 The feed solution tank (28) is a tank for storing the feed solution (1). The feed solution tank (28) is replaceable. For example, after using the feed solution tank (28) containing the aroma water (8), it can be replaced with the feed solution tank (28) containing the solvent.
2以上のフィード溶液タンク(28)をフィード溶液通路入口(21)に同時に接続することもできる。また、フィード溶液タンク(28)はタンク内に1室のみでなく、2室以上設けることができる。例えば、1つのフィード溶液タンク(28)が2室を有している場合、1室に香気水(8)を溜めておき、もう1室に溶剤を溜めておくなどして用いることができる。この場合、1つのフィード溶液タンク(28)で香気濃縮物と濃縮されなかった液を製造することができる。 Two or more feed solution tanks (28) can also be connected simultaneously to the feed solution aisle inlet (21). Further, the feed solution tank (28) can be provided not only in one chamber but also in two or more chambers in the tank. For example, when one feed solution tank (28) has two chambers, it can be used by storing aroma water (8) in one chamber and storing a solvent in the other chamber. In this case, one feed solution tank (28) can produce the aroma concentrate and the unconcentrated liquid.
DS通路(23)は、DS通路入口(24)とDS通路出口(25)を備え、それぞれ1以上の管(26)と接続できる。この管(26)は、例えばDSタンク(29)と接続する。 The DS passage (23) includes a DS passage entrance (24) and a DS passage exit (25), and can be connected to one or more pipes (26), respectively. This pipe (26) is connected to, for example, a DS tank (29).
図6を参照しつつ、FO膜を備える濃縮装置(19)を用いて香気濃縮物を得る工程cについて説明する。 With reference to FIG. 6, the step c of obtaining the aroma concentrate using the concentrator (19) provided with the FO film will be described.
まず、工程bで得られた吸着されなかった液をフィード溶液タンク(28)中に溜める。吸着されなかった液を管(26)で吸い取り、フィード溶液通路(20)に注入する。フィード溶液通路入口(21)を通過後、吸着されなかった液の水がFO膜(6)を透過していき、DS(2)側に流れていく。これにより、吸着されなかった液は、フィード溶液通路出口(22)に到達するまでに徐々に濃縮されていく。なお、FO膜(6)を透過する矢印は水の動きを示す。 First, the non-adsorbed liquid obtained in step b is stored in the feed solution tank (28). The unadsorbed liquid is sucked up by the tube (26) and injected into the feed solution passage (20). After passing through the feed solution passage inlet (21), the water of the liquid that has not been adsorbed permeates the FO membrane (6) and flows to the DS (2) side. As a result, the liquid that has not been adsorbed is gradually concentrated by the time it reaches the feed solution passage outlet (22). The arrow penetrating the FO membrane (6) indicates the movement of water.
濃縮していった液は、香気濃縮物として香気濃縮物タンク(30)に溜めておき、続く工程において使用する。 The concentrated liquid is stored in the aroma concentrate tank (30) as an aroma concentrate and used in the subsequent steps.
一方、この濃縮の過程において、香気成分はDS(2)にも流れている。本製造方法では、この香気成分を含有するDS(2)を濃縮されなかった液として使用することができる。 On the other hand, in the process of this concentration, the aroma component also flows to DS (2). In this production method, DS (2) containing this aroma component can be used as an unconcentrated liquid.
排出される香気濃縮物はタンクに溜めておき、次の工程で使用する。フィード溶液通路出口(22)は、管(26)を用いて1以上のタンク等の容器と接続できる。図示しないが、管(26)中に配置される開閉バルブの操作により、液回収を任意のタンクで行える。 The discharged aroma concentrate is stored in a tank and used in the next process. The feed solution passage outlet (22) can be connected to one or more containers such as tanks using a tube (26). Although not shown, liquid recovery can be performed in any tank by operating an open / close valve arranged in the pipe (26).
本製造装置は自動化して用いることができる。また、本製造装置は、必要に応じて計算ソフトを用いることができる。例えば、フィード溶液(1)の種類、濃度、および水量ならびにDS(2)の種類、濃度、および水量を入力し、FO膜(6)の最適段組み、および最適流速などを設計できる。 This manufacturing apparatus can be used in an automated manner. Further, the present manufacturing apparatus can use calculation software as needed. For example, the type, concentration, and amount of water of the feed solution (1) and the type, concentration, and amount of water of the DS (2) can be input, and the optimum column of the FO membrane (6), the optimum flow rate, and the like can be designed.
以下、本発明に係る香気濃縮物の製造方法の実施例を示すことにより、本発明の効果をより明確なものとする。但し、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the effect of the present invention will be clarified by showing an example of the method for producing an aroma concentrate according to the present invention. However, the present invention is not limited to the following examples.
[実施例1]
(グレープ香気濃縮物の製造)
実施例1では、香気を有する植物の果実(7)がグレープである、実施形態1の香気濃縮物(第3香気濃縮物)を製造した。
[Example 1]
(Manufacturing of grape aroma concentrate)
In Example 1, the aroma concentrate (third aroma concentrate) of the first embodiment, in which the fruit (7) of a plant having an aroma is grape, was produced.
実施例1のグレープ香気濃縮物(第3香気濃縮物)をGC/MSにて分析した。 The grape aroma concentrate of Example 1 (third aroma concentrate) was analyzed by GC / MS.
実施例1のグレープ香気濃縮物は、香気成分として主にアセトアルデヒド、イソプロピルアセテート、イソプロピルアルコール、2-メチル-3-ブテン-2-オール、イソブチルアルコール、2-アミルアルコール、n-ブチルアルコール、クロトン酸エチル、イソアミルアルコール、n-アミルアルコール、アセトイン、2-メチルブテノール、n-ヘキシルアルコール、シス-3-ヘキセノール、トランス-2-ヘキセノール、酢酸、フェニルエチルアルコール、およびアントラニル酸メチルを含んでいた。 The grape aroma concentrate of Example 1 mainly contains acetaldehyde, isopropylacetate, isopropyl alcohol, 2-methyl-3-buten-2-ol, isobutyl alcohol, 2-amyl alcohol, n-butyl alcohol, and crotonic acid as aroma components. It contained ethyl, isoamyl alcohol, n-amyl alcohol, acetoin, 2-methylbutenol, n-hexyl alcohol, cis-3-hexenol, trans-2-hexenol, acetic acid, phenylethyl alcohol, and methyl anthranilate.
GC/MS分析結果から、香気水に対する実施例1のグレープ香気濃縮物の濃縮倍率を算出した。この濃縮倍率は、ガスクロマトグラフィーのチャートで得られる、各香気成分のピーク面積値を基に算出した。 From the GC / MS analysis results, the concentration ratio of the grape aroma concentrate of Example 1 with respect to the aroma water was calculated. This concentration ratio was calculated based on the peak area value of each aroma component obtained from the gas chromatography chart.
[実施例2]
実施例2では、グレープの濃縮果汁と実施例1の香気濃縮物を混合し、第4香気濃縮物を製造した。
[Example 2]
In Example 2, the concentrated fruit juice of grape and the aroma concentrate of Example 1 were mixed to produce a fourth aroma concentrate.
実施例2のグレープ香気濃縮物(第4香気濃縮物)をGC/MSにて分析した。 The grape aroma concentrate of Example 2 (fourth aroma concentrate) was analyzed by GC / MS.
グレープの香気水、実施例1の香気濃縮物、および実施例2の香気濃縮物の味見試験を実施した。 A tasting test of the aroma water of grape, the aroma concentrate of Example 1, and the aroma concentrate of Example 2 was carried out.
味見試験は官能試験によって行った。味が良い場合は◎、味がある場合は○、味が薄い場合は△、味がほとんどない場合は×として評価した。以降の味見試験も同様の評価を行なった。 The tasting test was performed by a sensory test. When the taste was good, it was evaluated as ⊚, when it had a taste, it was evaluated as ○, when it had a light taste, it was evaluated as Δ, and when it had almost no taste, it was evaluated as ×. The same evaluation was performed in the subsequent tasting tests.
[実施例3]
実施例3では、香気を有する植物の果実(7)がグレープである、実施形態2の香気濃縮物(第7香気濃縮物)を製造した。
[Example 3]
In Example 3, the aroma concentrate (7th aroma concentrate) of the second embodiment, in which the fruit (7) of the plant having an aroma is grape, was produced.
実施例3のグレープ香気濃縮物(第7香気濃縮物)をGC/MSにて分析した。 The grape aroma concentrate of Example 3 (7th aroma concentrate) was analyzed by GC / MS.
実施例3のグレープ香気濃縮物は、香気成分として主にアセトアルデヒド、イソプロピルアセテート、イソプロピルアルコール、2-メチル-3-ブテン-2-オール、イソブチルアルコール、2-アミルアルコール、n-ブチルアルコール、クロトン酸エチル、イソアミルアルコール、n-アミルアルコール、アセトイン、2-メチルブテノール、n-ヘキシルアルコール、シス-3-ヘキセノール、トランス-2-ヘキセノール、酢酸、フェニルエチルアルコール、およびアントラニル酸メチルを含んでいた。 The grape aroma concentrate of Example 3 mainly contains acetaldehyde, isopropylacetate, isopropyl alcohol, 2-methyl-3-buten-2-ol, isobutyl alcohol, 2-amyl alcohol, n-butyl alcohol, and crotonic acid as aroma components. It contained ethyl, isoamyl alcohol, n-amyl alcohol, acetoin, 2-methylbutenol, n-hexyl alcohol, cis-3-hexenol, trans-2-hexenol, acetic acid, phenylethyl alcohol, and methyl anthranilate.
GC/MS分析結果から、香気水に対する実施例3のグレープ香気濃縮物の濃縮倍率を算出した。 From the GC / MS analysis results, the concentration ratio of the grape aroma concentrate of Example 3 with respect to the aroma water was calculated.
[実施例4]
実施例4では、グレープの濃縮果汁と実施例3の香気濃縮物を混合し、第8香気濃縮物を製造した。
[Example 4]
In Example 4, the concentrated fruit juice of grape and the aroma concentrate of Example 3 were mixed to produce an eighth aroma concentrate.
実施例3の香気濃縮物および実施例4の香気濃縮物の味見試験を実施した。 A tasting test of the aroma concentrate of Example 3 and the aroma concentrate of Example 4 was carried out.
[比較例1]
比較例1では、香気を有する植物の果実(7)がグレープであり、合成吸着剤(9)のみを用いて香気濃縮物(第1香気濃縮物)を製造した。
[Comparative Example 1]
In Comparative Example 1, the fruit (7) of the aroma-bearing plant was grape, and an aroma concentrate (first aroma concentrate) was produced using only the synthetic adsorbent (9).
比較例1のグレープ香気濃縮物(第1香気濃縮物)をGC/MSにて分析した。 The grape aroma concentrate (first aroma concentrate) of Comparative Example 1 was analyzed by GC / MS.
比較例1のグレープ香気濃縮物は、香気成分として主にアセトアルデヒド、イソプロピルアセテート、イソプロピルアルコール、2-メチル-3-ブテン-2-オール、イソブチルアルコール、2-アミルアルコール、n-ブチルアルコール、クロトン酸エチル、イソアミルアルコール、n-アミルアルコール、アセトイン、2-メチルブテノール、n-ヘキシルアルコール、シス-3-ヘキセノール、トランス-2-ヘキセノール、酢酸、フェニルエチルアルコール、およびアントラニル酸メチルを含んでいた。 The grape aroma concentrate of Comparative Example 1 mainly contains acetaldehyde, isopropylacetate, isopropyl alcohol, 2-methyl-3-buten-2-ol, isobutyl alcohol, 2-amyl alcohol, n-butyl alcohol, and crotonic acid as aroma components. It contained ethyl, isoamyl alcohol, n-amyl alcohol, acetoin, 2-methylbutenol, n-hexyl alcohol, cis-3-hexenol, trans-2-hexenol, acetic acid, phenylethyl alcohol, and methyl anthranilate.
GC/MS分析結果から、香気水に対する比較例1のグレープ香気濃縮物の濃縮倍率を算出した。
[比較例2]
比較例2では、香気を有する植物の果実(7)がグレープであり、FO膜(6)のみを用いて香気濃縮物(第5香気濃縮物)を製造した。
From the GC / MS analysis results, the concentration ratio of the grape aroma concentrate of Comparative Example 1 with respect to the aroma water was calculated.
[Comparative Example 2]
In Comparative Example 2, the fruit (7) of the plant having aroma was grape, and the aroma concentrate (fifth aroma concentrate) was produced using only the FO film (6).
比較例2のグレープ香気濃縮物をGC/MSにて分析した。 The grape aroma concentrate of Comparative Example 2 was analyzed by GC / MS.
比較例2のグレープ香気濃縮物は、香気成分として主にアセトアルデヒド、イソプロピルアセテート、イソプロピルアルコール、2-メチル-3-ブテン-2-オール、イソブチルアルコール、2-アミルアルコール、n-ブチルアルコール、クロトン酸エチル、イソアミルアルコール、n-アミルアルコール、アセトイン、2-メチルブテノール、n-ヘキシルアルコール、シス-3-ヘキセノール、トランス-2-ヘキセノール、酢酸、フェニルエチルアルコール、およびアントラニル酸メチルを含んでいた。 The grape aroma concentrate of Comparative Example 2 mainly contains acetaldehyde, isopropylacetate, isopropyl alcohol, 2-methyl-3-buten-2-ol, isobutyl alcohol, 2-amyl alcohol, n-butyl alcohol, and crotonic acid as aroma components. It contained ethyl, isoamyl alcohol, n-amyl alcohol, acetoin, 2-methylbutenol, n-hexyl alcohol, cis-3-hexenol, trans-2-hexenol, acetic acid, phenylethyl alcohol, and methyl anthranilate.
GC/MS分析結果から、香気水に対する比較例2のグレープ香気濃縮物の濃縮倍率を算出した。 From the GC / MS analysis results, the concentration ratio of the grape aroma concentrate of Comparative Example 2 with respect to the aroma water was calculated.
[実施例5]
(コーヒー豆香気濃縮物の製造)
実施例5では、香気を有する植物がコーヒー豆である、実施形態3の香気濃縮物(第11香気濃縮物)を製造した。
[Example 5]
(Manufacturing of coffee bean aroma concentrate)
In Example 5, the aroma concentrate (11th aroma concentrate) of the third embodiment, in which the aroma-bearing plant is coffee beans, was produced.
焙煎・粉砕されたコーヒー豆(コロンビア豆L値20、株式会社アートコーヒー製)を水蒸気蒸留法に供し、原料の3倍量の香気回収液を得た。
Roasted and crushed coffee beans (Colombian
香気回収液をGC/MSにて分析した。結果を図7に示す。 The aroma recovery solution was analyzed by GC / MS. The results are shown in FIG.
図7の結果より、香気回収液は、香気成分として2-メチルテトラヒドロフラン-3-オン、2-メチルピラジン、アセトール、2,5-ジメチルピラジン、2,6-ジメチルピラジン、2-エチルピラジン、酢酸、フルフラール、2,5-ジメチル-3(2H)-フラノン、プロピオン酸、フルフリルアセテート、5-メチル2-フルフラール、γ-ブチロラクトン、フルフリルアルコール、イソ吉草酸、および4-ビニルグアイアコールを主に含むことが分かった。 From the results shown in FIG. 7, the aroma recovery solution contains 2-methyltetrahydrofuran-3-one, 2-methylpyrazine, acetol, 2,5-dimethylpyrazine, 2,6-dimethylpyrazine, 2-ethylpyrazine, and acetic acid as aroma components. , Furfural, 2,5-dimethyl-3 (2H) -furanone, propionic acid, furfuryl acetate, 5-methyl2-furfural, γ-butyrolactone, furfuryl alcohol, isovaleric acid, and 4-vinylguaiacol. Turned out to include.
合成吸着剤(スチレン-ブタジエン系)30mLをクロマトカラムにセットし、得られたコーヒー由来の香気回収液1Lを流速SV20にて通液し、吸着部と吸着されなかった液に分けた。吸着部は、溶剤を用いて香気成分を脱着させ、90mLの第9香気濃縮物を得た。 30 mL of a synthetic adsorbent (styrene-butadiene system) was set on a chromatographic column, and 1 L of the obtained coffee-derived aroma recovery liquid was passed through at a flow rate of SV20 to separate the adsorbed portion and the liquid that was not adsorbed. The adsorbing part desorbed the aroma component using a solvent to obtain 90 mL of the ninth aroma concentrate.
吸着されなかった液をFO膜(AQUAPORIN社製 HFFO2)に通液し、第10香気濃縮物を得た。 The liquid that was not adsorbed was passed through a FO membrane (HFFO2 manufactured by AQUAPOLIN) to obtain a tenth aroma concentrate.
第9香気濃縮物と第10香気濃縮物を混合し、第11香気濃縮物を得た。 The 9th aroma concentrate and the 10th aroma concentrate were mixed to obtain an 11th aroma concentrate.
実施例5のコーヒー豆香気濃縮物(第11香気濃縮物)をGC/MSにて分析した。 The coffee bean aroma concentrate (11th aroma concentrate) of Example 5 was analyzed by GC / MS.
実施例5のコーヒー豆香気濃縮物は、香気成分として主に2-メチルテトラヒドロフラン-3-オン、アセトール、2,5-ジメチルピラジン、フルフラール、2,5-ジメチル-3(2H)-フラノン、フルフリルアセテート、5-メチル2-フルフラール、γ-ブチロラクトン、フルフリルアルコール、イソ吉草酸、または4-ビニルグアイアコールを含んでいた。 The coffee bean aroma concentrate of Example 5 mainly contains 2-methyltetrahydrofuran-3-one, acetol, 2,5-dimethylpyrazine, furfural, 2,5-dimethyl-3 (2H) -furanone, and fur as aroma components. It contained frill acetate, 5-methyl 2-furfural, gamma-butyrolactone, furfuryl alcohol, isovaleric acid, or 4-vinylguaiacol.
GC/MS分析結果から、香気回収液に対する実施例5のコーヒー豆香気濃縮物の濃縮倍率を算出した。結果を表1に示す。 From the GC / MS analysis results, the concentration ratio of the coffee bean aroma concentrate of Example 5 with respect to the aroma recovery liquid was calculated. The results are shown in Table 1.
[実施例6]
実施例6では、水蒸気蒸留後のコーヒー豆の残渣物から温水により香気成分を抽出した残渣エキスを得た。続いて、得られた残渣エキスと実施例5の香気濃縮物を混合し、第12香気濃縮物を得た。
[Example 6]
In Example 6, a residue extract obtained by extracting an aroma component from the residue of coffee beans after steam distillation with warm water was obtained. Subsequently, the obtained residual extract and the aroma concentrate of Example 5 were mixed to obtain a twelfth aroma concentrate.
コーヒー豆の香気回収液、実施例5の香気濃縮物、および実施例6の香気濃縮物の味見試験を実施した。結果を表2に示す。 A tasting test of the aroma recovery liquid of coffee beans, the aroma concentrate of Example 5, and the aroma concentrate of Example 6 was carried out. The results are shown in Table 2.
[実施例7]
実施例7では、香気を有する植物がコーヒー豆である、実施形態4の香気濃縮物(第15香気濃縮物)を製造した。
[Example 7]
In Example 7, the aroma concentrate (15th aroma concentrate) of the fourth embodiment, in which the aroma-bearing plant is coffee beans, was produced.
焙煎・粉砕されたコーヒー豆(コロンビア豆L値20、株式会社アートコーヒー製)を水蒸気蒸留法に供し、原料の3倍量の香気回収液を得た。
Roasted and crushed coffee beans (Colombian
香気回収液をFO膜(AQUAPORIN社製 HFFO2)に通液し、第13香気濃縮物を得た。また、DSを回収した。 The aroma recovery liquid was passed through a FO membrane (HFFO2 manufactured by AQUAPOLIN) to obtain a 13th aroma concentrate. In addition, DS was collected.
合成吸着剤(スチレン-ブタジエン系)30mLをクロマトカラムにセットし、回収したDSを合成吸着剤に通液することで吸着濃縮し、第14香気濃縮物を得た。 30 mL of a synthetic adsorbent (styrene-butadiene system) was set on a chromatographic column, and the recovered DS was adsorbed and concentrated by passing the recovered DS through the synthetic adsorbent to obtain a 14th aroma concentrate.
第13香気濃縮物と第14香気濃縮物を混合し、第15香気濃縮物を得た。 The 13th aroma concentrate and the 14th aroma concentrate were mixed to obtain a 15th aroma concentrate.
実施例7のコーヒー豆香気濃縮物(第15香気濃縮物)をGC/MSにて分析した。 The coffee bean aroma concentrate (15th aroma concentrate) of Example 7 was analyzed by GC / MS.
実施例7のコーヒー豆香気濃縮物は、香気成分として主に2-メチルテトラヒドロフラン-3-オン、アセトール、2,5-ジメチルピラジン、フルフラール、2,5-ジメチル-3(2H)-フラノン、フルフリルアセテート、5-メチル2-フルフラール、γ-ブチロラクトン、フルフリルアルコール、イソ吉草酸、または4-ビニルグアイアコールを含んでいた。 The coffee bean aroma concentrate of Example 7 mainly contains 2-methyltetrahydrofuran-3-one, acetol, 2,5-dimethylpyrazine, furfural, 2,5-dimethyl-3 (2H) -furanone, and fur as aroma components. It contained frill acetate, 5-methyl 2-furfural, gamma-butyrolactone, furfuryl alcohol, isovaleric acid, or 4-vinylguaiacol.
GC/MS分析結果から、香気回収液に対する実施例7のコーヒー豆香気濃縮物の濃縮倍率を算出した。結果を表1に示す。 From the GC / MS analysis results, the concentration ratio of the coffee bean aroma concentrate of Example 7 with respect to the aroma recovery liquid was calculated. The results are shown in Table 1.
[実施例8]
実施例8では、水蒸気蒸留後のコーヒー豆の残渣物から温水により香気成分を抽出した残渣エキスを得た。続いて、得られた残渣エキスと実施例7の香気濃縮物を混合し、第16香気濃縮物を得た。
[Example 8]
In Example 8, a residue extract obtained by extracting an aroma component from the residue of coffee beans after steam distillation with warm water was obtained. Subsequently, the obtained residual extract and the aroma concentrate of Example 7 were mixed to obtain a 16th aroma concentrate.
実施例7の香気濃縮物および実施例8の香気濃縮物の味見試験を実施した。結果を表2に示す。 A tasting test of the aroma concentrate of Example 7 and the aroma concentrate of Example 8 was carried out. The results are shown in Table 2.
[比較例3]
比較例3では、香気を有する植物がコーヒー豆であり、合成吸着剤(9)のみを用いて香気濃縮物(第9香気濃縮物)を製造した。
[Comparative Example 3]
In Comparative Example 3, the aroma-bearing plant was coffee beans, and an aroma concentrate (9th aroma concentrate) was produced using only the synthetic adsorbent (9).
焙煎・粉砕されたコーヒー豆(コロンビア豆L値20、株式会社アートコーヒー製)を水蒸気蒸留法に供し、原料の3倍量の香気回収液を得た。
Roasted and crushed coffee beans (Colombian
合成吸着剤(スチレン-ブタジエン系)30mLをクロマトカラムにセットし、得られたコーヒー由来の香気回収液1Lを流速SV20にて通液し、吸着部と濃縮されなかった液に分けた。吸着部は、溶剤を用いて香気成分を脱着させ、90mLの第9香気濃縮物を得た。 30 mL of a synthetic adsorbent (styrene-butadiene system) was set on a chromatographic column, and 1 L of the obtained coffee-derived aroma recovery liquid was passed through at a flow rate of SV20 to separate the adsorbed portion and the unconcentrated liquid. The adsorbing part desorbed the aroma component using a solvent to obtain 90 mL of the ninth aroma concentrate.
比較例3のコーヒー豆香気濃縮物(第9香気濃縮物)をGC/MSにて分析した。 The coffee bean aroma concentrate (9th aroma concentrate) of Comparative Example 3 was analyzed by GC / MS.
比較例3のコーヒー豆香気濃縮物は、香気成分として主に2-メチルテトラヒドロフラン-3-オン、アセトール、2,5-ジメチルピラジン、フルフラール、2,5-ジメチル-3(2H)-フラノン、フルフリルアセテート、5-メチル2-フルフラール、γ-ブチロラクトン、フルフリルアルコール、イソ吉草酸、または4-ビニルグアイアコールを含んでいた。 The coffee bean aroma concentrate of Comparative Example 3 mainly contains 2-methyltetrahydrofuran-3-one, acetol, 2,5-dimethylpyrazine, furfural, 2,5-dimethyl-3 (2H) -furanone, and fur as aroma components. It contained frill acetate, 5-methyl 2-furfural, gamma-butyrolactone, furfuryl alcohol, isovaleric acid, or 4-vinylguaiacol.
GC/MS分析結果から、香気回収液に対する比較例3のコーヒー豆香気濃縮物の濃縮倍率を算出した。結果を表1に示す。 From the GC / MS analysis results, the concentration ratio of the coffee bean aroma concentrate of Comparative Example 3 with respect to the aroma recovery liquid was calculated. The results are shown in Table 1.
[比較例4]
比較例4では、香気を有する植物がコーヒー豆であり、FO膜(6)のみを用いて香気濃縮物(第13香気濃縮物)を製造した。
[Comparative Example 4]
In Comparative Example 4, the aroma-bearing plant was coffee beans, and an aroma concentrate (13th aroma concentrate) was produced using only the FO membrane (6).
焙煎・粉砕されたコーヒー豆(コロンビア豆L値20、株式会社アートコーヒー製)を水蒸気蒸留法に供し、原料の3倍量の香気回収液を得た。
Roasted and crushed coffee beans (Colombian
香気回収液をFO膜(AQUAPORIN社製 HFFO2)に通液し、第13香気濃縮物を得た。 The aroma recovery liquid was passed through a FO membrane (HFFO2 manufactured by AQUAPOLIN) to obtain a 13th aroma concentrate.
比較例4のコーヒー豆香気濃縮物(第13香気濃縮物)をGC/MSにて分析した。 The coffee bean aroma concentrate (13th aroma concentrate) of Comparative Example 4 was analyzed by GC / MS.
比較例4のコーヒー豆香気濃縮物は、香気成分として主に2-メチルテトラヒドロフラン-3-オン、アセトール、2,5-ジメチルピラジン、フルフラール、2,5-ジメチル-3(2H)-フラノン、フルフリルアセテート、5-メチル2-フルフラール、γ-ブチロラクトン、フルフリルアルコール、イソ吉草酸、または4-ビニルグアイアコールを含んでいた。 The coffee bean aroma concentrate of Comparative Example 4 mainly contains 2-methyltetrahydrofuran-3-one, acetol, 2,5-dimethylpyrazine, furfural, 2,5-dimethyl-3 (2H) -furanone, and fur as aroma components. It contained frill acetate, 5-methyl 2-furfural, gamma-butyrolactone, furfuryl alcohol, isovaleric acid, or 4-vinylguaiacol.
GC/MS分析結果から、香気回収液に対する比較例4のコーヒー豆香気濃縮物の濃縮倍率を算出した。結果を表1に示す。 From the GC / MS analysis results, the concentration ratio of the coffee bean aroma concentrate of Comparative Example 4 with respect to the aroma recovery liquid was calculated. The results are shown in Table 1.
比較例3の香気濃縮物および比較例4の香気濃縮物の味見試験を実施した。結果を表2に示す。 A tasting test of the aroma concentrate of Comparative Example 3 and the aroma concentrate of Comparative Example 4 was carried out. The results are shown in Table 2.
(結果)
先に表2の結果について説明する。香気回収液および実施例5-8、比較例3、比較例4における味の評価を行なった結果、実施例6と実施例8の香気濃縮物の味が最も良いことが分かった。実施例5、実施例7、および比較例3の香気濃縮物については、薄い味はするという評価になった。一方で、香気回収液および比較例4はほとんど味がないという評価であった。
(result)
First, the results in Table 2 will be described. As a result of evaluating the taste of the aroma recovery solution and Example 5-8, Comparative Example 3, and Comparative Example 4, it was found that the taste of the aroma concentrate of Example 6 and Example 8 was the best. The aroma concentrates of Example 5, Example 7, and Comparative Example 3 were evaluated to have a light taste. On the other hand, the aroma recovery solution and Comparative Example 4 were evaluated to have almost no taste.
(考察)
表2の結果より、呈味成分は残渣エキス側に多く存在することがわかった。したがって、十分な香味を有する香気濃縮物を製造するには、残渣エキスを加える必要があることがわかった。
(Discussion)
From the results in Table 2, it was found that the taste component was abundant on the residue extract side. Therefore, it was found that it was necessary to add the residual extract in order to produce an aroma concentrate having sufficient flavor.
(結果)
続いて表1の結果について説明する。比較例3の香気濃縮物について、2,5-ジメチルピラジンおよび5-メチル2-フルフラールが、11.4倍および14.7倍となった。一方で、アセトールおよびγ-ブチロラクトンが0.2倍および2.8倍となった。比較例4の香気濃縮物について、アセトール、5-メチル2-フルフラール、γ-ブチロラクトン、およびフルフリルアルコールが、4.8倍、4.3倍、5.6倍、4.2倍となった。一方で、2-メチルテトラヒドロフラン-3-オン、フルフラール、フルフリルアセテート、および4-ビニルグアイアコールが、2.4倍、1.5倍、2.1倍、および1.5倍となった。実施例5の香気濃縮物について、アセトールおよびγ-ブチロラクトンが、5.0倍および8.7倍となった。実施例7の香気濃縮物について、フルフラールが3.9倍となった。
(result)
Next, the results in Table 1 will be described. For the aroma concentrate of Comparative Example 3, 2,5-dimethylpyrazine and 5-methyl2-furfural were 11.4 times and 14.7 times. On the other hand, acetol and γ-butyrolactone were 0.2 times and 2.8 times. Regarding the aroma concentrate of Comparative Example 4, acetol, 5-methyl2-furfural, γ-butyrolactone, and furfuryl alcohol were 4.8 times, 4.3 times, 5.6 times, and 4.2 times. .. On the other hand, 2-methyltetrahydrofuran-3-one, furfural, furfural acetate, and 4-vinylguaiacol were 2.4 times, 1.5 times, 2.1 times, and 1.5 times. For the aroma concentrate of Example 5, acetol and γ-butyrolactone were 5.0 times and 8.7 times. For the aroma concentrate of Example 7, furfural was 3.9 times higher.
(考察)
表1の結果について考察する。実施例5の香気濃縮物は他の香気濃縮物と比較して、ほとんどの化合物群において濃縮効率が高いことが分かった。また、比較例3および比較例4の香気濃縮物の濃縮率を比較すると、合成吸着剤によって濃縮しやすい香気成分と濃縮しにくい香気成分があること、およびFO膜によって濃縮しやすい香気成分と濃縮しにくい香気成分があることが分かった。
(Discussion)
Consider the results in Table 1. It was found that the aroma concentrate of Example 5 had high concentration efficiency in most of the compound groups as compared with other aroma concentrates. Further, comparing the concentration rates of the aroma concentrates of Comparative Example 3 and Comparative Example 4, there are aroma components that are easy to concentrate by the synthetic adsorbent and aroma components that are difficult to concentrate, and the aroma components that are easy to concentrate by the FO membrane and concentration. It turned out that there is an aroma component that is difficult to absorb.
例えば、合成吸着剤での濃縮は、2-メチルテトラヒドロフラン-3-オン、2,5-ジメチルピラジン、フルフラール、フルフリルアセテート、5-メチル2-フルフラール、フルフリルアルコール、および4-ビニルグアイアコールの濃縮効率が良いことが分かった。 For example, concentration with a synthetic adsorbent is concentration of 2-methyltetrahydrofuran-3-one, 2,5-dimethylpyrazine, furfural, furfuryl acetate, 5-methyl2-furfural, furfuryl alcohol, and 4-vinylguaiacol. It turned out to be efficient.
一方、FO膜での濃縮は、アセトールおよびγ-ブチロラクトンの濃縮効率が良いことが分かった。 On the other hand, concentration on the FO membrane was found to have good concentration efficiency of acetol and γ-butyrolactone.
したがって、合成吸着剤を用いる香気成分の濃縮方法とFO膜を用いる香気成分の濃縮方法を組み合わせることにより、コーヒー豆に含まれる主な香気成分全般を余すことなく濃縮できていることが、表1の分析から分かった。 Therefore, Table 1 shows that by combining the method of concentrating the aroma component using a synthetic adsorbent and the method of concentrating the aroma component using the FO membrane, all the main aroma components contained in the coffee beans can be fully concentrated. It was found from the analysis of.
(その他の香気濃縮物の味見試験)
香気を有する植物の果実として、グレープ、みかん、およびモモを用いて、実施例1-4、比較例1-2と同様の製法により、それぞれ第1香気濃縮物、第3香気濃縮物、第4香気濃縮物、第5香気濃縮物、第7香気濃縮物、および第8香気濃縮物を製造した。
(Taste test of other aroma concentrates)
Grape, mandarin orange, and peach were used as the fruits of the aroma-bearing plant, and the first aroma concentrate, the third aroma concentrate, and the fourth were produced by the same manufacturing methods as in Example 1-4 and Comparative Example 1-2, respectively. An aroma concentrate, a fifth aroma concentrate, a seventh aroma concentrate, and an eighth aroma concentrate were produced.
香気水、第1香気濃縮物、第3香気濃縮物、第4香気濃縮物、第5香気濃縮物、第7香気濃縮物、および第8香気濃縮物の味見試験を実施した。結果を表3に示す。 Taste tests of aroma water, first aroma concentrate, third aroma concentrate, fourth aroma concentrate, fifth aroma concentrate, seventh aroma concentrate, and eighth aroma concentrate were carried out. The results are shown in Table 3.
また、香気を有する植物として、コーヒー豆、チャノキ、およびシソを用いて、実施例5-8、比較例3-4と同様の製法により、それぞれ第9香気濃縮物、第11香気濃縮物、第12香気濃縮物、第13香気濃縮物、第15香気濃縮物、および第16香気濃縮物を製造した。 Further, using coffee beans, tea plants, and perilla as fragrant plants, the ninth fragrance concentrate, the eleventh fragrance concentrate, and the eleventh fragrance concentrate were produced by the same production methods as in Example 5-8 and Comparative Example 3-4, respectively. The 12 aroma concentrate, the 13th aroma concentrate, the 15th aroma concentrate, and the 16th aroma concentrate were produced.
香気回収液、第9香気濃縮物、第11香気濃縮物、第12香気濃縮物、第13香気濃縮物、第15香気濃縮物、および第16香気濃縮物の味見試験を実施した。結果を表4に示す。 A tasting test of the aroma recovery liquid, the 9th aroma concentrate, the 11th aroma concentrate, the 12th aroma concentrate, the 13th aroma concentrate, the 15th aroma concentrate, and the 16th aroma concentrate was carried out. The results are shown in Table 4.
(考察)
表3および表4の結果から、表2の結果とほぼ同様の傾向が見られることが分かった。したがって、合成吸着剤を用いる香気成分の濃縮方法とFO膜を用いる香気成分の濃縮方法を組み合わせることにより、香気を有する植物の果実または香気を有する植物に含まれる主な香気成分全般を余すことなく濃縮できているものと推察された。したがって、本製造方法は、香気を有する植物の果実および香気を有する植物を特に限定するものではないと推察された。
(Discussion)
From the results in Tables 3 and 4, it was found that almost the same tendency as the results in Table 2 was observed. Therefore, by combining the method of concentrating the aroma component using a synthetic adsorbent and the method of concentrating the aroma component using the FO membrane, the fruits of the aroma-bearing plant or the main aroma components contained in the aroma-bearing plant can be completely removed. It was presumed that it could be concentrated. Therefore, it was presumed that this production method does not particularly limit the fruits of the aroma-bearing plant and the aroma-bearing plant.
本発明に係る香気成分濃縮物の製造方法によれば、(a)香気を有する植物の果実から得られる果汁を濃縮して、蒸散水である香気水と濃縮果汁を得る工程と、(b)前記工程aで得られる前記香気水を合成吸着剤に通液することにより香気成分を吸着濃縮して第1香気濃縮物を得る工程と、(c)前記工程bにおいて吸着されなかった液をFO膜に通液することにより香気成分を濃縮して第2香気濃縮物を得る工程と、(d)前記工程bで得られる前記第1香気濃縮物と前記工程cで得られる前記第2香気濃縮物を混合して第3香気濃縮物を得る工程とを含む、香気濃縮物の製造方法であるため、香気水を合成吸着剤に通液した際に吸着されなかった液を回収し、この吸着されなかった液をFO膜で濃縮して各香気濃縮物を混合しているため、特定の香気成分を損なわない香気濃縮物の製造方法を提供することができる。そのため、果実の本来の香気を損なわない香気濃縮物を提供できる。 According to the method for producing an aroma component concentrate according to the present invention, (a) a step of concentrating fruit juice obtained from the fruit of a plant having aroma to obtain aroma water and concentrated fruit juice which are vaporized water, and (b). The step of adsorbing and concentrating the aroma component by passing the aroma water obtained in the step a through a synthetic adsorbent to obtain the first aroma concentrate, and (c) the liquid not adsorbed in the step b is FO. A step of concentrating an aroma component by passing a liquid through a membrane to obtain a second aroma concentrate, and (d) the first aroma concentrate obtained in the step b and the second aroma concentration obtained in the step c. Since it is a method for producing an aroma concentrate, which comprises a step of mixing the substances to obtain a third aroma concentrate, the liquid that was not adsorbed when the aroma water was passed through the synthetic adsorbent was collected and adsorbed. Since the liquid that has not been prepared is concentrated with an FO membrane and each aroma concentrate is mixed, it is possible to provide a method for producing an aroma concentrate that does not impair a specific aroma component. Therefore, it is possible to provide an aroma concentrate that does not impair the original aroma of the fruit.
したがって、本発明に係る香気濃縮物の製造方法は、特定の香気成分を損なわずに濃縮することができる、香気濃縮物の製造方法として、好適に幅広く利用することができる。 Therefore, the method for producing an aroma concentrate according to the present invention can be suitably and widely used as a method for producing an aroma concentrate, which can be concentrated without damaging a specific aroma component.
1 フィード溶液
2 DS
3 香気成分
4 水
5 塩
6 FO膜
7 香気を有する植物の果実
8 香気水
9 合成吸着剤
10 第1香気濃縮物
11 第2香気濃縮物
12 第3香気濃縮物
13 濃縮果汁
14 第4香気濃縮物
15 第5香気濃縮物
16 第6香気濃縮物
17 第7香気濃縮物
18 第8香気濃縮物
19 FO膜を備える濃縮装置
20 フィード溶液通路
21 フィード溶液通路入口
22 フィード溶液通路出口
23 DS通路
24 DS通路入口
25 DS通路出口
26 管
28 フィード溶液タンク
29 DSタンク
30 香気濃縮物タンク
31 香気を有する植物および/またはその加工品
32 香気回収液
33 第9香気濃縮物
34 第10香気濃縮物
35 第11香気濃縮物
36 残渣エキス
37 第12香気濃縮物
38 第13香気濃縮物
39 第14香気濃縮物
40 第15香気濃縮物
41 第16香気濃縮物
1
3
Claims (10)
(b)前記工程aで得られる前記香気水を合成吸着剤に通液することにより香気成分を吸着濃縮して第1香気濃縮物を得る工程と、
(c)前記工程bにおいて吸着されなかった液をFO膜に通液することにより香気成分を濃縮して第2香気濃縮物を得る工程と、
(d)前記工程bで得られる前記第1香気濃縮物と前記工程cで得られる前記第2香気濃縮物を混合して第3香気濃縮物を得る工程とを含む、香気濃縮物の製造方法。 (A) A step of concentrating fruit juice obtained from the fruit of a plant having aroma to obtain aroma water which is transpiration water and concentrated fruit juice.
(B) A step of adsorbing and concentrating the aroma component by passing the aroma water obtained in the step a through a synthetic adsorbent to obtain a first aroma concentrate.
(C) A step of concentrating the aroma component by passing the liquid not adsorbed in the step b through the FO membrane to obtain a second aroma concentrate.
(D) A method for producing an aroma concentrate, which comprises a step of mixing the first aroma concentrate obtained in the step b with the second aroma concentrate obtained in the step c to obtain a third aroma concentrate. ..
(f)前記工程aで得られる前記香気水をFO膜に通液することにより香気成分を濃縮して第5香気濃縮物を得る工程と、
(g)前記工程fにおいて濃縮されなかった液を合成吸着剤に通液することにより香気成分を吸着濃縮して第6香気濃縮物を得る工程と、
(h)前記工程fで得られる前記第5香気濃縮物と前記工程gで得られる前記第6香気濃縮物を混合して第7香気濃縮物を得る工程とを含む、香気濃縮物の製造方法。 (A) A step of concentrating fruit juice obtained from the fruit of a plant having aroma to obtain aroma water which is transpiration water and concentrated fruit juice.
(F) A step of concentrating the aroma component by passing the aroma water obtained in the step a through the FO membrane to obtain a fifth aroma concentrate.
(G) A step of adsorbing and concentrating the aroma component by passing the liquid not concentrated in the step f through a synthetic adsorbent to obtain a sixth aroma concentrate.
(H) A method for producing an aroma concentrate, which comprises a step of mixing the fifth aroma concentrate obtained in the step f with the sixth aroma concentrate obtained in the step g to obtain a seventh aroma concentrate. ..
(k)前記工程jで得られる前記香気回収液を合成吸着剤に通液することにより香気成分を吸着濃縮して第9香気濃縮物を得る工程と、
(l)前記工程kにおいて濃縮されなかった液をFO膜に通液することにより香気成分を濃縮した第10香気濃縮物を得る工程と、
(m)前記工程kで得られる前記第9香気濃縮物と前記工程lで得られる前記第10香気濃縮物を混合して第11香気濃縮物を得る工程とを含む、香気濃縮物の製造方法。 (J) A step of obtaining an aroma recovery liquid by steam distillation of a plant having an aroma and / or a processed product thereof, and
(K) A step of adsorbing and concentrating the aroma component by passing the aroma recovery liquid obtained in the step j through a synthetic adsorbent to obtain a ninth aroma concentrate.
(L) A step of obtaining a tenth aroma concentrate in which the aroma component is concentrated by passing the liquid not concentrated in the step k through the FO membrane.
(M) A method for producing an aroma concentrate, which comprises a step of mixing the ninth aroma concentrate obtained in the step k with the tenth aroma concentrate obtained in the step l to obtain an eleventh aroma concentrate. ..
(o)前記工程jで得られる前記香気回収液をFO膜に通液することにより香気成分を濃縮して第13香気濃縮物を得る工程と、
(p)前記工程oにおいて濃縮されなかった液を合成吸着剤に通液することにより香気成分を吸着濃縮した第14香気濃縮物を得る工程と、
(q)前記工程oで得られる前記第13香気濃縮物と前記工程pで得られる前記第14香気濃縮物を混合して第15香気濃縮物を得る工程とを含む、香気濃縮物の製造方法。 (J) A step of obtaining an aroma recovery liquid by steam distillation of a plant having an aroma and / or a processed product thereof, and
(O) A step of concentrating the aroma component by passing the aroma recovery liquid obtained in the step j through the FO membrane to obtain a thirteenth aroma concentrate.
(P) A step of obtaining a 14th aroma concentrate obtained by adsorbing and concentrating an aroma component by passing a liquid that was not concentrated in the step o through a synthetic adsorbent.
(Q) A method for producing an aroma concentrate, which comprises a step of mixing the 13th aroma concentrate obtained in the step o with the 14th aroma concentrate obtained in the step p to obtain a 15th aroma concentrate. ..
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