JP2022067399A - 接着構造物の製造方法、および接着構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】第１被着物と接着層の界面に沿って、第１被着物から接着層および第２被着物を剥がすことができる。【解決手段】接着構造物１０は、第１被着物１１と第２被着物１２とが接着された構造である。湿気硬化型ホットメルトウレタンを含む接着剤１４を加熱溶融して第１被着物１１に塗布する。塗布された接着剤１４を湿気硬化させ、湿気硬化された接着剤１４を加熱溶融する。加熱溶融された接着剤１４に第２被着物１２を接着する。【選択図】図１

Description

本開示は、接着構造物の製造方法、および接着構造物に関する。

従来より、２つの被着物（第１被着物、第２被着物）をホットメルト接着剤によって接着する接着構造物が知られている。例えば、第１被着物として、接着面が平滑で、第２被着物よりも硬質な材料（金属、樹脂、プラスチック、陶器、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、メラミンなど）で構成されるものが挙げられる。第２被着物として、接着面に凹凸がある材料（天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、メラミンの発泡体、紙類、不織布、天然皮革、合成皮革など）で構成されるものが挙げられる。接着剤として、湿気硬化型ホットメルトウレタンを含むものが挙げられる（特許文献１，２参照）。

接着構造物の接着手順として、以下に示すものが挙げられる。まず、ホットメルトアプリケータ（ＩＴＷダイナテック株式会社製バッグメルターＰＵＲ－２０）に湿気硬化型ホットメルト接着剤を投入して、加熱・溶融する。第１被着物に接着剤を塗布し、固化する前に第２被着物を接着剤に当接する。次に、自然冷却して、接着剤を固化させる。そして、常温（２３℃）で一日放置し、湿気硬化を完了させる。これにより、接着構造物が完成する。

接着構造物の使用例として、第１被着物と第２被着物とを接着させた状態で、第２被着物を用いて清掃を行う清掃部材が挙げられる。第１被着物および第２被着物は、板状または棒状である。汚れの蓄積や破壊具合に応じて第２被着物を取り外し、再度第２被着物を取り付ける。

接着構造物において、第１被着物から第２被着物を、せん断方向や剥離方向などへ物理的に引き剥がすことが考えられる。しかし、例えば図１１に示すように、第２被着物２が破壊して、第１被着物１の表面に接着層３と破壊した第２被着物２の一部が残ることがある。このような引き剥がしは、第２被着物の骨格や繊維の強度が、第１被着物や接着層よりも脆い構成で起こり易い。

例えば、接着剤として一般的な非反応型のＥＶＡホットメルト接着剤を用いる場合、接着剤を再加熱することで接着剤が溶融するため、両被着物を剥がすことができる。しかし、加熱するための装置が必要になる。両被着物の表面に接着剤が残るため、加熱した状態で接着剤を拭き取る必要がある。また、一般的なアクリル系両面テープを接着媒体として用いる場合、一方の被着物に粘着物が残り易くなってしまう。

特開昭４９－９８４４５号公報 特開昭５０－１２２５３４号公報 特開２００２－３２７１６３号公報 特開２００３－２８６４６５号公報 特開２０１７－１８６５２７号公報

特許文献３には、接着構造物の接着部分にハロゲン系有機溶剤を接触させる構成が開示されている。このような構成により、接着部分の接着力を低下させた後、接着部分から接着構造物を剥離することができる。しかし、有機溶剤が環境に影響を及ぼす懸念があることや、取り扱いが難しいという問題がある。

特許文献４には、ウレタン接着剤に対して、離型剤および発泡剤を配合してなる接着剤組成物が開示されている。このような接着剤を用いる場合、接着剤にレーザ光などのエネルギー照射を行うことによって、両被着物を容易に剥離することができる。しかし、エネルギー照射装置は、人体への影響などを考慮して閉鎖的な装置とする必要があり、このような装置を常に準備することは難しい。

特許文献５には、ＳＥＥＰＳブロックコポリマーを主成分とするホットメルト樹脂を接着剤に用いる構成が開示されている。しかし、被着体が鉄のような平滑な表面を有する場合、輸送時などにおける衝撃で被着体と接着剤との界面で剥離が生じ、接着状態を維持できないおそれがある。

以上のように、現状の技術では、２つの被着物が接着剤を介して接着された接着構造物において、簡易な手法で一方の被着物のみを剥離させることが難しい。そこで、このような接着構造体において、被着物と接着層との界面に沿って剥離を生じさせる技術が求められている。

本開示は、上述した課題の少なくとも一つを解決するためになされたものであり、第１被着物と接着層の界面に沿って、第１被着物から接着層および第２被着物を剥がすことができる接着構造物の製造方法、および接着構造物を提供することを目的とする。本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

〔１〕第１被着物と第２被着物とが接着された接着構造物の製造方法であって、
湿気硬化型ホットメルトウレタンを含む接着剤を加熱溶融して前記第１被着物に塗布し、
塗布された前記接着剤を湿気硬化させ、
湿気硬化された前記接着剤を加熱溶融して、加熱溶融された前記接着剤に前記第２被着物を接着する接着構造物の製造方法。
〔２〕第１被着物と第２被着物とが接着された接着構造物であって、
湿気硬化型ホットメルトウレタンを含む接着剤を加熱溶融して前記第１被着物に塗布し、
塗布された前記接着剤を湿気硬化させ、
湿気硬化された前記接着剤を加熱溶融して、加熱溶融された前記接着剤に前記第２被着物を接着して製造された接着構造物。
〔３〕第１被着物と第２被着物とが接着された接着構造物であって、
前記第１被着物と前記第２被着物とは、湿気硬化型ホットメルトウレタンを含む接着剤で接着されており、
前記第１被着物と前記第２被着物とを互いにスライドさせることで、前記第１被着物と前記接着剤で構成された接着層との界面で分離可能な接着構造物。

本開示によれば、第１被着物と接着層の界面に沿って、第１被着物から接着層および第２被着物を剥がすことができる接着構造物の製造方法、および接着構造物を提供することができる。

本開示の接着構造物の斜視図である。 本開示の接着構造物の製造方法において、第１被着物を用意する図である。 第１被着物に対してスペーサを配置する図である。 第１被着物上に接着剤を塗布する図である。 スクレーバーで接着剤をこそぎ取る図である。 接着剤の厚みが均一にされた状態を示す図である。 第１被着物からスペーサを取り外した図である。 接着剤上に第２被着物を配置した図である。 指で第２被着物をせん断方向に押す図である。 第１被着物から接着層および第２被着物が剥がされた図である。 従来の接着構造物において、両被着物を引き剥がした状態の図である。

以下、本開示を詳しく説明する。なお、本明細書において、数値範囲について「～」を用いた記載では、特に断りがない限り、下限値及び上限値を含むものとする。例えば、「１０～２０」という記載では、下限値である「１０」、上限値である「２０」のいずれも含むものとする。すなわち、「１０～２０」は、「１０以上２０以下」と同じ意味である。

１．接着構造物
接着構造物１０は、図１に示すように、第１被着物１１と第２被着物１２とが接着された構造物である。接着構造物１０は、第１被着物１１と、第２被着物１２と、接着層１３と、を備えている。第１被着物１１と第２被着物１２とは、接着層１３で接着されている。

第１被着物１１は、例えば矩形板状である。第１被着物１１における接着層１３との接着面は、平滑である。第１被着物１１は、後述する第２被着物１２よりも硬質な材料で構成されている。第１被着物１１の材質として、例えば、金属、樹脂、プラスチック、陶器、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、メラミンなどが挙げられる。

第２被着物１２は、例えば矩形板状である。第２被着物１２における接着層１３との接着面には、凹凸が設けられている。第２被着物１２の材質として、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、メラミンの発泡体、紙類、不織布、天然皮革、合成皮革などが挙げられる。

接着層１３は、接着剤１４を湿気硬化させて形成される。接着剤１４は、湿気硬化型ホットメルトウレタンを含む。湿気硬化型ホットメルトウレタンの具体的な組成は、後で詳述する。接着剤１４は、湿気硬化後においても加熱によって溶融し得る。

接着剤１４は、加熱溶融され、第１被着物１１に塗布される。第１被着物１１に塗布された接着剤１４は、湿気硬化される。湿気硬化した接着剤１４は、再度加熱溶融され、第２被着物１２を接着する。このようにして、接着構造物１０が製造される。

第１被着物１１に塗布される接着剤１４を始めから湿気硬化させておくことが考えられるが、微弱ながらも湿気硬化しているため、粘度が高くなる。そのため、一般的な接着剤アプリケーターで、湿気硬化した接着剤を吐出することが難しくなる。このように湿気硬化した接着剤は、粘度測定が不可能である。一方で、湿気硬化後に加熱した接着剤１４は、ゲルに近く、粘度測定領域より高粘度な状態である。

接着構造物１０は、第１被着物１１と第２被着物１２とを互いにスライドさせることで、第１被着物１１と接着層１３との界面で分離可能である。接着構造物１０は、図９に示すように、せん断方向（スライド方向）に力を加えたときのみ、第１被着物１１と接着層１３の界面で剥離する。すなわち、第１被着物１１と接着層１３の界面に沿って、第１被着物１１から接着層１３および第２被着物１２を剥がすことができる。第２被着物１２を破壊させることなく、第１被着物１１から接着層１３および第２被着物１２を剥がすことができる。湿気硬化することで粘度が増した接着剤が第２被着物内に入り込み難くなるため、第１被着物から第２被着物を剥がそうとした際に、第２被着物が破壊され難くなると考えられる。

接着構造物１０は、専用の装置などを用いることなく、素手で第１被着物１１から接着層１３および第２被着物１２を剥がすことができる。使用する接着剤１４は、１種類のみであり、プライマー処理なども不要となる。

２．湿気硬化型ホットメルトウレタンの組成
湿気硬化型ホットメルトウレタンの組成物は、ポリオール成分（Ａ）と、ポリイソシアネート成分（Ｂ）とを反応させて得られるウレタンプレポリマーを含有するホットメルト接着剤組成物である。なお、該反応の際には、通常、ポリイソシアネート成分（Ｂ）を化学量論的に過剰量となるように反応させる。また、発明の効果を阻害しない範囲内で、その他の成分を更に含んでいてもよい。以下、ウレタンプレポリマー、その他の成分、及び、各成分量について説明する。第１被着物１１と接着層１３の界面に沿って第１被着物１１から接着層１３および第２被着物１２を剥がす構成とするために、ウレタンプレポリマーの組成を以下のようにすることが好ましい。

＜＜ウレタンプレポリマー＞＞
ウレタンプレポリマーは、ポリオール成分（Ａ）と、ポリイソシアネート成分（Ｂ）と、を反応させて得られる。

＜ポリオール成分（Ａ）＞
ポリオール成分は、脂環式ポリカーボネートポリオール（ａ－１）と、結晶性ポリエステルポリオール（ａ－２）と、ポリエーテルポリオール（ａ－３）と、を含有し、低分子量ジオール（ａ－４）を更に含有することが好ましい。以下、これらの各成分について説明する。

（ａ－１：脂環式ポリカーボネートポリオール）
本開示の脂環式ポリカーボネートポリオールは、炭酸エステル結合が主鎖にあり、かつ分子中に２以上の水酸基を持つ線状高分子であり、しかも炭素数６以上の脂環構造を分子中に有するポリカーボネートポリオールである。なお、本開示の脂環式ポリカーボネートポリオールは、常温固体であることが好ましい。なお、脂環構造としては、炭素数が６以上であれば特に限定されず、例えば６～１０のもの等が挙げられるが、炭素数６のものが広く用いられ好ましい。脂環構造は環式の脂肪族炭化水素であり、シクロアルカン、シクロアルケン、シクロアルキン等があるが、中でも二重結合、三重結合を含まないシクロアルカンが好ましい。

このような脂環式ポリカーボネートポリオールとしては、炭素数６以上の脂環構造を分子中に有する限り特に限定されず、例えば、特許５３０３８４６号等に記載されたものを使用可能である。

より具体的には、例えば、１，４－シクロヘキサンジオール、１，６－シクロヘキサンジオール、シクロヘプタンジオール、シクロオクタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ヒドロキシプロピルシクロヘキサノール、トリシクロ［５，２，１，０２，６］デカン－ジメタノール、ビシクロ［４，３，０］－ノナンジオール、ジシクロヘキサンジオール、トリシクロ［５，３，１，１］ドデカンジオール、ビシクロ［４，３，０］ノナンジメタノール、トリシクロ［ ５，３，１，１］ドデカン－ジエタノール、ヒドロキシプロピルトリシクロ［５，３，１，１］ドデカノール、スピロ［３，４］オクタンジオール、ブチルシクロヘキサンジオール、１，１’－ビシクロヘキシリデンジオール、シクロヘキサントリオール、水素添加ビスフェノ－ ルＡ 、１，３－アダマンタンジオール等の脂環式ポリオールと、ジメチルカーボネート等のジアルキルカーボネート、エチレンカーボネート等に代表される環式カーボネート、またはホスゲン等との反応生成物等が挙げられる。

脂環式ポリカーボネートポリオールは、数平均分子量が５００～３，０００であることが好ましい。脂環式ポリカーボネートポリオールの数平均分子量が５００以上である場合、本接着剤硬化後の機械強度が向上し、３，０００以下である場合、本接着剤の硬化後の最終接着強さを維持することができる。脂環式ポリカーボネートポリオールの数平均分子量は、８００以上であることがより好ましく、２，０００以下であることがより好ましい。なお、本開示において、数平均分子量は、ＡＳＴＭ標準試験Ｄ５２９６に準じて、ＰＥＧ標準品を用いたゲル浸透クロマトグラフィーによって求める。

本開示の湿気硬化型ホットメルトウレタンの組成物が、このような脂環式ポリカーボネートポリオールを後述する量含有することで、接着剤組成物の凝集が高まり、冷却・固化時の体積収縮を防ぐことができる。

（ａ－２：結晶性ポリエステルポリオール）
結晶性ポリエステルポリオールとしては、通常、融点が６０℃～８０℃であるポリエステルポリオールを用いることができる。前記結晶性ポリエステルポリオール（ａ１－２）は、優れた接着性（初期接着強度及び最終接着強度）が得られる点で必須の成分であり、例えば、水酸基を２個以上有する化合物と多塩基酸との反応物を用いることができる。なお、本開示において、「結晶性」とは、ＪＩＳＫ７１２１－１９８７に準拠したＤＳＣ（示差走査熱量計）測定において、結晶化熱あるいは融解熱のピークを確認できるものを示し、「非晶性」とは、前記ピークを確認できないものを示す。

具体的な結晶性ポリエステルポリオールとしては、例えば、１，６－ヘキサンジオールとアジピン酸、１，６－へキサンジオールとセバシン酸、１，４－ブタンジオールと１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，６－ヘキサンジオールと１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１０－ノナンジオールとコハク酸、１，１０－ノナンジオールとアジピン酸、１，８－オクタンジオールとアジピン酸、をそれぞれ反応させて得られるポリエステルポリオール等が挙げられる。中でも、下記式（１）で示すポリエステルポリオール（式中、ｎは、３～４０の整数）であり、Ｒ^１とＲ^２はそれぞれ独立して、Ｃの数が偶数の直鎖アルキレン基であり、且つＲ^１とＲ^２のＣの数の合計が１２以上のポリエステルポリオールであることが好ましい。

結晶性ポリエステルポリオールは、数平均分子量が２，０００～１０，０００であることが好ましい。

（ａ－３：ポリエーテルポリオール）
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン等の環状エーテルを開環、それぞれを付加重合させて得られるポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等、及び、これらのコポリエーテル等が挙げられる。また、グリセリンやトリメチロールエタン等の多価アルコールを用い、上記の環状エーテルを重合させて得ることもできる。中でも、ポリオテトラメチレンエーテルグリコールであることが好ましい。

ポリエーテルポリオールは、数平均分子量が１，０００～３，０００であることが好ましい。ポリエーテルポリオールを湿気硬化型ホットメルトウレタンの組成物に添加することで、分子的に一定量のソフトセグメントが形成され、反応硬化後の接着剤の耐加水分解性、湿熱老化性、耐候性に優れるようになる。

（ａ－４：低分子量ジオール）
低分子量ジオールとしては、特に限定されないが、例えば、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジエタノール、アダマンタンジ－メタノール、アダマンタンジ－エタノール、シクロペンタンジメタノール、シクロペンタンジエタノール等が挙げられる。

低分子量ジオールは、数平均分子量が、５００以下であることが好ましい。

なお、ポリオール成分（Ａ）としては、発明の効果を阻害しない範囲内で、その他のポリオール（例えば、アクリルポリオール等）を含んでいてもよい。

＜＜ポリイソシアネート（Ｂ）＞＞
ポリイソシアネート（Ｂ）としては、通常のウレタンプレポリマーの製造に際して使用されるポリイソシアネートであれば何ら限定されないが、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４′－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、水素添加ＭＤＩ、１，５－ナフタレンジイソシアネート、トリレンジイソシネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水素添加ＸＤＩ、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、１，８－ジイソシアナトメチルオクタン、リジンエステルトリイソシアネート、１，３，６－ヘキサメチレントリイソシアネート、１，６，１１－ウンデカントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、及びこれらの変性体、誘導体等が挙げられる。

＜＜その他の成分＞＞
本開示の接着剤１４の組成物は、発明の目的を損なわない範囲で、上述した各成分以外に各種の添加剤を含有することができる。添加剤としては、例えば、充填剤、可塑剤、顔料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、接着性付与剤、抗菌剤、光安定剤、安定剤、分散剤、溶剤等が挙げられる。

ここで、ポリウレタンプレポリマーのＮＣＯ基含有率は、特に限定されないが、好ましくは０ ．５～１０％であり、より好ましくは、０．７～２．５％であり、さらに好ましくは、０．８～２．０％であり、特に好ましくは１．０～１．８％である。０．５％以上の場合、耐熱性が向上する。１０％以下の場合、加熱溶融時の熱安定性が良くなる。なお、このようなＮＣＯ基含有率は、ＪＩＳＫ１６０３‐１に従って測定されたものである。

＜＜各成分量＞＞
ポリオール成分（Ａ）全体に対する、脂環式ポリカーボネートポリオール（ａ－１）の含有率が、５～５０重量％であることが好ましく、５～４５重量％であることがより好ましく、１０～４０重量％であることが更に好ましい。

ポリオール成分（Ａ）全体に対する、結晶性ポリエステルポリオール（ａ－２）の含有率が、２０～６０重量％であることが好ましく、３０～５０重量％であることがより好ましい。

ポリオール成分（Ａ）全体に対する、ポリエーテルポリオール（ａ－３）の含有率が、２０～６０重量％であることが好ましく、２５～４５重量％であることがより好ましい。

ポリオール成分（Ａ）全体に対する、低分子量ジオール（ａ－４）の含有率が、１～１０重量％であることが好ましく、２～８重量％であることがより好ましい。

ここで、本開示の湿気硬化型ホットメルトウレタンの組成物は、プレポリマー中、脂環式ポリカーボネートポリオール（ａ－１）における脂環構造の含有率が、１重量％を超え１０重量％未満の範囲内であり、好ましくは、３～９重量％の範囲内である。

なお、本形態に係る湿気硬化型ホットメルトウレタンの組成物中における上記その他の成分の含有率は特に限定されないが、例えば、湿気硬化型ホットメルトウレタンの組成物全体に対して、１０重量％以下等とすればよい。

３．接着構造物の適用例
接着構造物１０は、例えば、清掃部材として用いられる。第１被着物１１と第２被着物１２とが接着層１３で接着された状態で、第２被着物１２を使って清掃を行う。第２被着物１２における汚れの蓄積や破損状態に応じて、第２被着物１２を第１被着物１１から取り外す。再度、取り外した第２被着物１２とは異なる第２被着物１２を、接着剤１４を用いて第１被着物１１に接着する。

接着構造物１０は、例えば、転写ローラや供給ローラなどのローラ部材にも適用される。第１被着物１１は、金属製のシャフトとして構成される。第２被着物１２は、第１被着物１１の外周を覆うポリウレタン製の発泡体として構成される。なお、第１被着物１１および第２被着物１２の形状は、例示したものに限定されない。

４．接着構造物の製造方法
接着構造物１０は、塗布工程と、湿気硬化工程と、接着工程と、を備えている。まず、図２に示すように、第１被着物１１を用意する。第１被着物１１は、例えば矩形板状である。次に、図３に示すように、第１被着物１１の上面における長手方向の中心部分（接着領域２１）を囲むように複数のスペーサ２２，２３（図３では一対のスペーサ２２と一対のスペーサ２３）を配置する。スペーサ２２の厚みは、第１被着物１１の厚み、スペーサ２３の厚みよりも大きい。スペーサ２２は、第１被着物１１の厚みと、スペーサ２３の厚みとを合わせた厚みになっている。一対のスペーサ２２は、第１被着物１１を短手方向から挟んだ位置に配置される。一対のスペーサ２３は、それぞれ第１被着物１１の上面における長手方向の両端に配置される。

次に、接着剤１４をメルター（塗布機、図示略）に投入し、加熱溶融する。図４に示すように、接着領域２１上に、加熱溶融された接着剤１４を塗布する（塗布工程）。接着剤１４は、接着領域２１からはみ出て、接着領域２１を囲むスペーサ２２，２３の一部にも塗布される。次に、図５に示すように、スクレーバー２４を用いて、接着領域２１からはみ出た接着剤１４を除去する。これにより、図６に示すように、接着剤１４の厚みが均一になる。接着剤１４の厚みが均一になることで、後述する湿気硬化が均一に行われ易くなる。

次に、接着剤１４を冷却し、湿気硬化させる（湿気硬化工程）。続いて、図７に示すように、スペーサ２２，２３を取り外す。湿気硬化された接着剤１４の上面に、第２被着物１２を配置する（図８参照）。次に、接着剤１４を加熱溶融して、接着剤１４に第２被着物１２を接着する（接着工程）。続いて、接着剤１４を冷却して固化させる。これにより、図８に示すように、第１被着物１１と第２被着物１２とが接着層１３で接着された接着構造物１０が製造される。

５．接着構造物の剥離方法
図９に示すように、固定した第１被着物１１に対して、指で第２被着物１２をせん断方向に押す。せん断方向は、第１被着物１１の板面に平行な方向であって、第１被着物１１と第２被着物１２とを互いにスライドさせる方向である。例えば、指で第２被着物１２の側面を押す。図１０に示すように、第１被着物１１と接着層１３との界面で剥離が生じ、第２被着物１２と接着層１３とが一体のままで第１被着物１１から離れる。第１被着物１１の上面に、第２被着物１２および接着層１３が残存しない。

第１被着物１１と接着層１３との界面で剥離が生じる理由として、第２被着物１２を接着する前に、接着剤１４を湿気硬化させたことが考えられる。接着剤１４に含まれるポリウレタンプレポリマーのＮＣＯ基含有率が比較的小さく、湿気硬化が十分に行われなかったと考えられる。

第２被着物１２で破壊が生じなかった理由として、第２被着物１２を接着する前に、接着剤１４を湿気硬化させたことが考えられる。湿気硬化により接着剤１４が増粘することで、接着剤１４の第２被着物１２への浸み込み量が減少することが考えられる。これにより、第２被着物１２内で接着剤１４が固化し難くなり、固化した接着剤１４によって第２被着物１２の破壊が抑制されることが考えられる。

以下、実施例により本開示を更に具体的に説明する。
なお、実験例１～３は、本発明の実施例に該当し、実験例４，５は、比較例に該当する。実験例の詳細の内容は、後述する表１に示されている。

（１）実験例１～３
（１－１）第１被着物
実験例１，２では、第１被着物にステンレス鋼（ＳＵＳ３０３、５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）を用いた。実験例３では、第１被着物にポリエチレン樹脂を用いた。

（１－２）第２被着物
実験例１，３では、第２被着物にウレタンフォーム（イノアックコーポレーション製、ウレタンフォームＥＭＭ、密度５２ｋｇ／ｍ^３、５０ｍｍ×５０ｍｍ×３．５ｍｍ）を用いた。実験例２では、第２被着物にメラミンフォーム（イノアックコーポレーション製、メラミンフォームＷ、密度９ｋｇ／ｍ^３、５０ｍｍ×５０ｍｍ×３．５ｍｍ）を用いた。

（１－３）接着剤
実験例１～３では、接着剤に湿気硬化型ホットメルトウレタンを含む構成（イノアックコーポレーション製、湿気硬化型ウレタンホットメルト）を用いた。湿気硬化後に再溶融可能な接着剤を用いた。接着剤の原料を以下に示す。

＜＜原料＞＞
＜ポリオール成分（Ａ）＞
（ａ－１：脂環式ポリカーボネートポリオール）
・エターナコールＵＣ－１００：宇部興産株式会社製：１，４－シクロヘキサンジメタノールベースのポリカーボネートジオール（数平均分子量約１，０００、脂環構造含有率４９．５重量％）
・エターナコールＵＭ９０（３／１）：宇部興産株式会社製：１，４－シクロヘキサンジメタノール／１，６－ヘキサンジオール＝３／１（モル比）共重合ポリカーボネートジオール（数平均分子量：約１，０００、脂環構造含有率３４．８重量％）
（ａ－２：結晶性ポリエステルポリオール）
・ＨＳ２Ｈ５００Ｓ（豊国製油製、分子量５，０００）
（ａ－３：ポリエーテルポリオール）
・ポリテトラメチレンエーテルグリコール（品名：ＰＴＭＧ２０００、数平均分子量２，０００）（三菱ケミカル社製）
（ａ－４：低分子量ジオール）
・ブチルエチルプロパンジオール（ＢＥＰＧ）
＜ポリイソシアネート（Ｂ）＞
・ＭＤＩ（モノメリック・メチレンジフェニルジイソシアネート）
＜脂肪族ポリカーボネートジオール＞
・ポリヘキサメチレンカーボネートジオール（旭化成ケミカルズ株式会社製 デュラノールＴ６００２、数平均分子量２，０００）

（１－４）接着構造体の作製
実験例１～３では、接着構造体の作製を以下の手順で行った。まず、第１被着物を用意する。第１被着物は、例えば矩形板状である。次に、第１被着物の上面における長手方向の中心部分（接着領域）を囲むように複数のスペーサを配置する（図３参照）。一対のスペーサは、第１被着物を短手方向から挟んだ位置に配置される。一対のスペーサは、それぞれ第１被着物の上面における長手方向の両端に配置される。第１被着物を短手方向から挟むスペーサの短手方向の幅は、例えば５０ｍｍである。第１被着物を短手方向から挟むスペーサの厚みは、例えば２．４ｍｍである。第１被着物状に配置されるスペーサの厚みは、例えば０．４ｍｍである。

次に、接着剤をホットメルトアプリケータ（ＩＴＷダイナテック株式会社製バッグメルターＰＵＲ－２０）に投入し、１２０℃で加熱溶融する。接着領域上に、加熱溶融された接着剤を塗布する（塗布工程、図４参照）。接着剤は、接着領域からはみ出て、接着領域を囲むスペーサの一部にも塗布される。次に、スクレーバーを用いて、接着領域からはみ出た接着剤をこそぎ取る（図５参照）。これにより、接着剤の厚みが均一になる。接着剤は、第１被着物の上面に５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．４ｍｍのサイズで塗布される。

次に、接着剤を冷却し、湿気硬化させる（湿気硬化工程）。例えば、室温２３℃、相対湿度５５％の環境室において、３日間放置して、冷却する。続いて、スペーサを取り外す。湿気硬化された接着剤の上面に、第２被着物を配置する（図８参照）。続いて、接着剤を加熱溶融して、接着剤に第２被着物を接着する（接着工程）。接着剤は、１２０℃の恒温槽（楠本化成製恒温槽 ＥＴＡＣ ＨＩＦＬＥＸ ＦＸ４１４Ｃ）を用いて加熱する。接着剤の粘度は、１２０℃で６０，０００ｍＰａ・ｓである。粘度の測定は、測定装置（Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製 モジュラーコンパクトレオメータＭＣＲ３０２）を用いた。続いて、接着剤を２３℃まで自然冷却して、固化させる。これにより、第１被着物と第２被着物とが接着層で接着された接着構造物が製造される。

（２）実験例４
（２－１）第１被着物
実験例４では、第１被着物にステンレス鋼（ＳＵＳ３０３、５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）を用いた。

（２－２）第２被着物
実験例４では、第２被着物にウレタンフォーム（イノアックコーポレーション製、ウレタンフォームＥＭＭ、密度５２ｋｇ／ｍ^３、５０ｍｍ×５０ｍｍ×３．５ｍｍ）を用いた。

（２－３）接着剤
実験例４では、接着剤にオレフィン系ホットメルト（中川商会製、ＮＳＨ－７８４）を用いた。この接着剤は、非湿気硬化型である。

（２－４）接着構造体の作製
実験例４では、接着構造体の作製を以下の手順で行った。まず、実験例１～３と同様に、第１被着物に対して複数のスペーサを配置する（図３参照）。続いて、接着剤をホットメルトアプリケータ（ノードソン製 ＡＢ１０ＴＴメルター）に投入し、１５０℃で加熱溶融する。接着領域上に、加熱溶融された接着剤を塗布する（塗布工程、図４参照）。実験例１～３と同様に、スクレーバーを用いて、接着領域からはみ出た接着剤をこそぎ取る（図５参照）。これにより、接着剤は、第１被着物１１の上面に５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．４ｍｍのサイズで塗布される。

次に、接着剤を２３℃まで自然冷却して、固化させる。続いて、スペーサを取り外す。固化された接着剤の上面に、第２被着物を配置する。続いて、接着剤を加熱溶融して、接着剤に第２被着物を接着する（接着工程）。接着剤は、１５０℃の恒温槽（楠本化成製恒温槽 ＥＴＡＣ ＨＩＦＬＥＸ ＦＸ４１４Ｃ）を用いて加熱する。続いて、接着剤を２３℃まで自然冷却して、固化させる。これにより、第１被着物と第２被着物とが接着層で接着された接着構造物が製造される。

（３）実験例５
（３－１）第１被着物
実験例５では、第１被着物にステンレス鋼（ＳＵＳ３０３、５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）を用いた。

（３－２）第２被着物
実験例５では、第２被着物にウレタンフォーム（イノアックコーポレーション製、ウレタンフォームＥＭＭ、密度５２ｋｇ／ｍ^３、５０ｍｍ×５０ｍｍ×３．５ｍｍ）を用いた。

（３－３）接着剤
実験例５では、接着剤に湿気硬化型ホットメルトウレタンを含む構成（イノアックコーポレーション製、湿気硬化型ウレタンホットメルト）を用いた。湿気硬化後に再溶融可能な湿気硬化型ホットメルトウレタンを用いた。接着剤の原料は、実験例１と同じである。

（３－４）接着構造体の作製
実験例５では、接着構造体の作製を以下の手順で行った。まず、実験例１～３と同様に、第１被着物に対して複数のスペーサを配置する（図３参照）。続いて、接着剤をホットメルトアプリケータ（ＩＴＷダイナテック株式会社製バッグメルターＰＵＲ－２０）に投入し、１２０℃で加熱溶融する。接着領域上に、加熱溶融された接着剤を塗布する（塗布工程、図４参照）。実験例１～３と同様に、スクレーバーを用いて、接着領域からはみ出た接着剤をこそぎ取る（図５参照）。これにより、接着剤は、第１被着物の上面に５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．４ｍｍのサイズで塗布される。

次に、接着剤を２３℃まで自然冷却して、固化させる。続いて、スペーサを取り外す。固化された接着剤の上面に、第２被着物を配置する（図８参照）。続いて、接着剤を加熱溶融して、接着剤に第２被着物を接着する（接着工程）。接着剤は、１２０℃の恒温槽（楠本化成製恒温槽 ＥＴＡＣ ＨＩＦＬＥＸ ＦＸ４１４Ｃ）を用いて加熱する。接着剤の粘度は、１２０℃で６０，０００ｍＰａ・ｓである。粘度の測定は、測定装置（Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製 モジュラーコンパクトレオメータＭＣＲ３０２）を用いた。続いて、接着剤を冷却し、湿気硬化させる。例えば、室温２３℃、相対湿度５５％の環境室において、３日間放置して、冷却する。これにより、第１被着物と第２被着物とが接着層で接着された接着構造物が製造される。

（４）評価試験
（４－１）試験方法
固定した第１被着物に対して、指で第２被着物をせん断方向に押す（図９参照）。せん断方向は、第１被着物の板面に平行な方向であって、第１被着物と第２被着物とを互いにスライドさせる方向である。例えば、指で第２被着物の側面を押す。第２被着物の破壊状態を確認した。すなわち、第２被着物が破壊して、第１被着物の表面に接着剤と、破壊した第２被着物の一部が残ったか否か確認した。

（４－２）評価結果
評価結果を表１に併記する。
剥離状態の判定基準：
「Ａ」：第１被着物と接着剤との界面で剥離が生じ、第１被着物の表面に接着剤および第２被着物が残存しない
「Ｂ」：第２被着物が破壊し、第１被着物の表面に接着剤および破壊した第２被着物の破片が残存する
「Ｃ」：第２被着物と接着剤の界面で剥離が生じ、第１被着物の表面に接着剤が残存する

実験例１～３は、いずれも剥離状態の評価が「Ａ」であった。実験例１～３は、接着剤を湿気硬化させた後に第２被着物を接着させているため、第１被着物と接着剤との界面で剥離が生じた。また、実験例１～３は、接着剤を湿気硬化させた後に第２被着物を接着させているため、第２被着物１２で破壊が生じていない。したがって、実験例１～３は、第１被着物と第２被着物とを互いにスライドさせることで、第１被着物と接着層との界面で分離可能である。

実験例４は、剥離状態の評価が「Ｂ」であった。実験例４は、非湿気硬化型の接着剤を用いて、第１被着物に塗布した接着剤を固化させた後に、加熱溶融させて第２被着物を接着させている。そのため、第２被着物が破壊し、第１被着物の表面に接着剤および破壊した第２被着物の破片が残存した。

実験例５は、剥離状態の評価が「Ｃ」であった。実験例５は、湿気硬化型の接着剤を用いたが、第１被着物に塗布した接着剤を湿気硬化させることなく固化させた。その後、加熱溶融させた接着剤に第２被着物を配置し、湿気硬化させている。そのため、第２被着物と接着剤の界面で剥離が生じ、第１被着物の表面に接着剤が残存した。

（５）実施例の効果
実施例１～３では、第１被着物と接着層の界面に沿って、第１被着物から接着層および第２被着物を剥がすことができる接着構造物を製造できた。

本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。

１０…接着構造物
１１…第１被着物
１２…第２被着物
１３…接着層
１４…接着剤

Claims (3)

1. 第１被着物と第２被着物とが接着された接着構造物の製造方法であって、
   湿気硬化型ホットメルトウレタンを含む接着剤を加熱溶融して前記第１被着物に塗布し、
   塗布された前記接着剤を湿気硬化させ、
   湿気硬化された前記接着剤を加熱溶融して、加熱溶融された前記接着剤に前記第２被着物を接着する接着構造物の製造方法。
2. 第１被着物と第２被着物とが接着された接着構造物であって、
   湿気硬化型ホットメルトウレタンを含む接着剤を加熱溶融して前記第１被着物に塗布し、
   塗布された前記接着剤を湿気硬化させ、
   湿気硬化された前記接着剤を加熱溶融して、加熱溶融された前記接着剤に前記第２被着物を接着して製造された接着構造物。
3. 第１被着物と第２被着物とが接着された接着構造物であって、
   前記第１被着物と前記第２被着物とは、湿気硬化型ホットメルトウレタンを含む接着剤で接着されており、
   前記第１被着物と前記第２被着物とを互いにスライドさせることで、前記第１被着物と前記接着剤で構成された接着層との界面で分離可能な接着構造物。

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