JP2022066267A - Toilet roll - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、2プライに積層され、エンボスパターンが付与されたトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールに関する。 The present invention relates to a toilet roll in which toilet paper laminated in two plies and having an embossed pattern is wound into a roll.
トイレットロールは、主に、4ロール又は12ロール等を1セットとして包装されて市販されている。包装されたトイレットロールは、かさばるものであるため、購入時に持ち運べるトイレットロールの数は限られており、そのような制約から、一度に購入できる量にも限度がある。また、家庭、職場、公共施設等において、トイレットロールを保管することもあるが、必ずしも、広い保管スペースを確保できるわけではない。 Toilet rolls are mainly packaged as a set of 4 rolls or 12 rolls and are commercially available. Since the packaged toilet rolls are bulky, the number of toilet rolls that can be carried at the time of purchase is limited, and due to such restrictions, the amount that can be purchased at one time is also limited. In addition, toilet rolls may be stored at homes, workplaces, public facilities, etc., but it is not always possible to secure a large storage space.
このような事情から、トイレットペーパーのシート1枚あたりの坪量を14g/m2以下に低減し、1ロールあたりの巻長を長くしたトイレットロールが提案されている(例えば、特許文献1及び2参照)他、トイレットペーパー1枚あたりの坪量を13g/m2より大きくして風合いや使用感を向上させながら、巻長を長くしたトイレットロールが開発されている(例えば、特許文献3、4参照)。また、巻密度や巻き固さを向上させたトイレットロールが開発されている(例えば、特許文献5、6参照)。
Under these circumstances, toilet rolls have been proposed in which the basis weight per sheet of toilet paper is reduced to 14 g / m 2 or less and the winding length per roll is lengthened (for example,
しかしながら、一般に、トイレットペーパーの坪量を下げると、強度が低下するとともに、使用感や嵩高さも低下する。一方、これらの不具合を補うためにトイレットペーパーを嵩高くする目的で処理を弱めると、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まりにくくなったり、滑らかさが劣ったりする問題がある。 However, in general, when the basis weight of the toilet paper is lowered, the strength is lowered, and the usability and bulkiness are also lowered. On the other hand, if the treatment is weakened for the purpose of making the toilet paper bulky in order to compensate for these problems, there is a problem that the roll diameter becomes large and it becomes difficult to fit in the toilet paper holder, or the smoothness is inferior.
また、トイレットロールの巻長を長くしつつも、巻直径が大きくなることを回避し、トイレットペーパーホルダーへの装着を妨げないためには、ロール密度を高める必要がある。ここで、トイレットペーパーに設けたエンボスは使用時における触感や美粧性に影響するため、ロール密度を高めると、特に内巻のトイレットペーパーに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパーに設けたエンボスが潰れて、使用時における触感や美粧性が低下するという問題があった。また、上記の先行技術文献では、エンボスパターンが詳細に検討されておらず、エンボス処理することで表裏差が大きくなり、触感が好ましくない場合があった。 Further, it is necessary to increase the roll density in order to prevent the winding diameter from becoming large and not to prevent the toilet roll from being attached to the toilet paper holder while increasing the winding length of the toilet roll. Here, since the embossing provided on the toilet paper affects the tactile sensation and cosmeticity during use, when the roll density is increased, excessive pressure is particularly applied to the inner volume toilet paper, and the emboss provided on the inner volume toilet paper is applied. There was a problem that the paper was crushed and the tactile sensation and cosmeticity at the time of use were deteriorated. Further, in the above-mentioned prior art document, the embossing pattern has not been examined in detail, and the embossing treatment may increase the difference between the front and back sides, resulting in an unfavorable tactile sensation.
したがって、本発明は、トイレットペーパーの坪量が従来品と同等であり、1ロールあたりの巻長が長く、使用時における触感や美粧性が良好で、持ち運び性や保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, the basis weight of the toilet paper is the same as that of the conventional product, the winding length per roll is long, the tactile sensation and cosmeticity during use are good, and the portability and space saving during storage are excellent. The purpose is to provide toilet rolls.
本発明の発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を行った。その結果、トイレットペーパーにエンボスパターンを付与したトイレットロールにおいて、エンボスパターンの面積率を所定の範囲に調整することにより、使用時における触感や美粧性を良好に維持し、トイレットロールの巻長を長くしつつも、巻直径が大きくなることを回避できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。 The inventors of the present invention have conducted diligent research in order to solve the above problems. As a result, in the toilet roll with the embossed pattern on the toilet paper, by adjusting the area ratio of the embossed pattern to a predetermined range, the tactile sensation and cosmeticity at the time of use are maintained well, and the winding length of the toilet roll is lengthened. However, they have found that it is possible to avoid an increase in the winding diameter, and have completed the present invention. Specifically, the present invention provides the following.
(1)本発明の第1の態様は、2プライに積層され、エンボスパターンが付与されたトイレットペーパーをロール状に巻取ったトイレットロールであって、巻長が63m以上128m以下、巻直径が103mm以上151mm以下、エンボスパターンの面積率が25%以上80%以下である、トイレットロールである。 (1) The first aspect of the present invention is a toilet roll in which toilet paper laminated in two plies and having an embossed pattern is wound into a roll, having a winding length of 63 m or more and 128 m or less and a winding diameter. It is a toilet roll having an area ratio of 103 mm or more and 151 mm or less and an embossed pattern of 25% or more and 80% or less.
(2)本発明の第2の態様は、(1)に記載のトイレットロールであって、前記エンボスパターンの重心を流れ方向及び幅方向に結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、隣接する前記エンボスパターンの、幅方向における離間距離が、流れ方向における離間距離よりも大きいことを特徴とするものである。 (2) The second aspect of the present invention is the toilet roll according to (1), wherein the lines connecting the center of gravity of the embossed pattern in the flow direction and the width direction are substantially linear, respectively, and are adjacent to each other. The embossed pattern is characterized in that the separation distance in the width direction is larger than the separation distance in the flow direction.
(3)本発明の第3の態様は、(2)に記載のトイレットロールであって、流れ方向に平行な線に対する、前記エンボスパターンの重心を流れ方向に結ぶ線の傾きが0°以上10°以下であることを特徴とするものである。 (3) The third aspect of the present invention is the toilet roll according to (2), in which the inclination of the line connecting the center of gravity of the embossed pattern in the flow direction with respect to the line parallel to the flow direction is 0 ° or more and 10 It is characterized by being less than or equal to °.
(4)本発明の第4の態様は、(2)又は(3)に記載のトイレットロールであって、幅方向に隣接する前記エンボスパターンの間に、補助エンボスパターンを有し、前記エンボスパターンと前記補助エンボスパターンにより略コンマ形状又は略逆コンマ形状が形成されることを特徴とするものである。 (4) The fourth aspect of the present invention is the toilet roll according to (2) or (3), which has an auxiliary embossing pattern between the embossing patterns adjacent in the width direction, and the embossing pattern. It is characterized in that a substantially comma shape or a substantially reverse comma shape is formed by the auxiliary embossing pattern.
(5)本発明の第5の態様は、(1)から(4)のいずれかに記載のトイレットロールであって、前記エンボスパターンの深さが0.01mm以上0.34mm以下であることを特徴とするものである。 (5) The fifth aspect of the present invention is the toilet roll according to any one of (1) to (4), wherein the depth of the embossed pattern is 0.01 mm or more and 0.34 mm or less. It is a feature.
本発明によれば、トイレットペーパーの坪量が従来品と同等に維持され、1ロールあたりの巻長が長く、使用時における触感や美粧性が良好で、持ち運び性や保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを提供することができる。 According to the present invention, the basis weight of toilet paper is maintained at the same level as that of the conventional product, the winding length per roll is long, the tactile sensation and beauty during use are good, and the portability and space saving during storage are improved. It can provide excellent toilet rolls.
以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail, but the following embodiments are presented for purposes of illustration, and the present invention is not limited to the embodiments shown below.
<トイレットロール>
図1は、本発明のトイレットロールの外観を示す斜視図である。本発明のトイレットロール1は、2プライに積層され、エンボスパターン2が付与されたトイレットペーパー1xをロール状に巻取ったトイレットロール1であって、巻長(巻取り長さ)が63m以上128m以下、巻直径DR(ロール外径)が103mm以上151mm以下、エンボスパターン2の面積率が25%以上80%以下である。
<Toilet roll>
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the toilet roll of the present invention. The
また、トイレットペーパー1xの表面のうち、ロール外側に指向した表面をロール表面1a(トイレットペーパー1xの表面)と称し、ロール中心部に指向した表面をロール裏面1b(トイレットペーパー1xの裏面)と称する。また、トイレットロール1の流れ方向MDとは、2プライに積層されたトイレットペーパー1xをロール状に巻き取る方向であり、トイレットロール1の幅方向Wとは、流れ方向MDに直交する方向である。
Of the surface of the
[巻長]
トイレットロール1の巻長が63m以上128m以下であることにより、トイレットロール1の交換頻度を減らすことができ、省スペース性を図ることができるとともに、巻直径DRが適切な範囲に維持され、トイレットロール1がトイレットペーパーホルダーに十分に収容されるものとなる。巻長は、68m以上105m以下であることが好ましく、75m以上93m以下であることがより好ましい。
[Volume length]
Since the winding length of the
[巻直径]
トイレットロール1の巻直径DRが103mm以上151mm以下であることにより、トイレットロール1の巻長を好適な範囲に維持しつつ、トイレットロール1がトイレットペーパーホルダーに十分に収容されるものとなる。巻直径DRは、112mm以上140mm以下であることが好ましく、115mm以上127mm以下であることがより好ましい。
[Volume diameter]
When the winding diameter DR of the
[ロール柔らかさ]
本願発明のように巻長の長いトイレットロール1の柔らかさを評価する場合、以下に述べるロール柔らかさを評価することで、ロールを手に持ったときの柔らかさを評価することができる。
[Roll softness]
When evaluating the softness of the
トイレットロール1のロール柔らかさは、圧縮試験機(カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機KES-G5)を用いて、次のように測定する。なお、トイレットロール1の軸心と平行な方向を高さ方向、トイレットロール1の円周の接線と軸心に垂直な方向を半径方向とする。
The roll softness of the
まず、トイレットロール1のコアに、アクリルパイプを挿入する。アクリルパイプの肉厚は2mmとする。アクリルパイプの長さは、トイレットロール1のロール幅より10mm長くする(トイレットロール1のロール幅が114mmの場合、アクリルパイプの長さは124mmとする)。アクリルパイプの外径は、トイレットロール1のコアの内径よりわずかに小さく、かつ、アクリルパイプを挿入した後にトイレットロール1の軸心が垂直になるように置いたとき、トイレットロール1が自重で動かない大きさとする。コアにアクリルパイプを挿入しにくく、アクリルパイプの外径をわずかに小さくする場合は、耐水ペーパー等で肉厚をわずかに削ってもよい。アクリルパイプの質量は、長さが125mm、外径が38mmの場合、31g程度である。
First, an acrylic pipe is inserted into the core of the
次に、トイレットロール1を、軸心が水平になるよう硬い台上に横に置く。そして、トイレットロール1の高さ方向の中心部に上記KES-G5の圧縮子(接触面積2.0cm2)を、速度10mm/分の条件で半径方向に上から押し込む。圧縮子がロールを押す圧力が5gf/cm2のときの押し込み深さをT0、圧力が150gf/cm2のときの押し込み深さをTmとして、(Tm-T0)をロール柔らかさとする。測定は5回行い、測定結果を平均する。なお、上記圧縮子をトイレットロール1に押し込む際の高さ方向の位置は、高さ方向の両端部を除けば、高さ方向の中心部でなくてもよい。本発明のトイレットロール1のロール柔らかさの測定においては、トイレットロール1の高さ方向の中心部と端部との中間付近に上記圧縮子を押し込んで測定する。
Next, the
本発明のトイレットロール1のロール柔らかさは、0.1mm以上1.6mm以下であることが好ましく、0.3mm以上1.3mm以下であることがより好ましく、0.5mm以上1.0mm以下であることが更に好ましい。トイレットロール1のロール柔らかさを上記範囲に調整する方法としては、坪量及び紙厚を所定範囲に調整しつつ、ロールワインダー(特にサーフェイス式)でロールを巻く強さを調整する方法がある。
The roll softness of the
[巻密度]
本発明においては、トイレットロール1の巻密度が1.2m/cm2以上2.2m/cm2以下であることが好ましい。ここで、ロールを固く巻き過ぎると、内巻のトイレットペーパー1xに過大な押圧が加わり、内巻のトイレットペーパー1xに設けたエンボスが潰れて、使用時における触感や美粧性が低下する。一方、ロールを弱く巻き過ぎると、エンボスは潰れないが、巻直径が大きくなって、トイレットロール1のトイレットペーパーホルダーへの装着が困難になったり、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎて、図8の撮影画像に示すように、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じたりする。このようなことから、本明細書では、ロールの巻き強さを表すための因子として、巻密度を規定した。
[Volume density]
In the present invention, the winding density of the
巻密度は、(巻長×プライ数)÷(ロールの断面積)で表される。ロールの断面積は、{ロールの外径(巻直径DR)部分の断面積}-(コア(紙管)外径部分の断面積)で表される。コア外径DIは、ロールの中心孔の直径である。 The winding density is expressed by (winding length x number of plies) ÷ (cross-sectional area of the roll). The cross-sectional area of the roll is represented by {cross-sectional area of the outer diameter (roll diameter DR) portion of the roll}-(cross-sectional area of the outer diameter portion of the core (paper tube)). The core outer diameter DI is the diameter of the center hole of the roll.
例えば、巻長75m、2プライ、巻直径117mm、コアの外径39mmの場合、巻密度=(75m×2)÷{3.14×(117mm÷2÷10)2-3.14×(39mm÷2÷10)2}=1.57m/cm2となる。なお、トイレットロール1にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。
For example, when the winding length is 75 m, 2 plies, the winding diameter is 117 mm, and the outer diameter of the core is 39 mm, the winding density = (75 m × 2) ÷ {3.14 × (117 mm ÷ 2 ÷ 10) 2-3.14 × (39 mm). ÷ 2 ÷ 10) 2 } = 1.57 m / cm 2 . If the
巻密度が1.2m/cm2以上2.2m/cm2以下であることにより、巻直径DRが適切な範囲に位置されて、トイレットロール1が、トイレットペーパーホルダー等に収まりやすくなるとともに、内巻の巻付け力が適切なものとなり、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して(ロールの保形性が劣り)、不良品となることがなく、シートの柔らかさも好適に維持されるほか、トイレットペーパー1xに設けたエンボスが潰れることなく、使用時の触感や美粧性が維持される。巻密度は、1.3m/cm2以上1.9m/cm2以下であることがより好ましく、1.4m/cm2以上1.7m/cm2以下であることが更により好ましい。
When the winding density is 1.2 m / cm 2 or more and 2.2 m / cm 2 or less, the winding diameter DR is positioned in an appropriate range, and the
[坪量]
トイレットペーパー1xの1プライあたりの坪量は、11.0g/m2以上19.0g/m2以下であることが好ましく、このときの紙厚は0.45mm/10プライ以上1.20mm/10プライ以下であることが好ましい。坪量及び紙厚が上記の範囲内のものであることにより、巻長、巻直径DR、巻密度を上述の範囲に調整しやすくなる。トイレットペーパー1xの1プライあたりの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブの紙厚、比容積及びエンボス条件を規定する方法を挙げることができる。
[Basis weight]
The basis weight per ply of
トイレットペーパー1xの1プライあたりの坪量及び紙厚が上記の範囲内のものであることにより、トイレットペーパー1xの強度や使用感(嵩高さ)が好適に維持されるとともに、トイレットロール1の巻直径DRも適切な範囲に維持されて、トイレットペーパーホルダーに収まりやすくなる。トイレットペーパー1xの1プライあたりの坪量は、13.1g/m2以上17.0g/m2以下であることがより好ましく、14.1g/m2以上16.0g/m2以下であることが更に好ましい。トイレットペーパー1xの紙厚は、0.57mm/10プライ以上1.05mm/10プライ以下であることがより好ましく、0.65mm/10プライ以上0.90mm/10プライ以下であることが更に好ましい。
When the basis weight and the paper thickness per ply of the
[エンボスパターン]
本発明のトイレットロール1(トイレットペーパー1x)は、エンボス加工が施されてなるものであり、エンボスパターン2を有している。本発明のトイレットペーパー1xが有するエンボスパターン2としては、ダブルエンボスとシングルエンボスのいずれも採用することができるが、シングルエンボスパターンが好ましい。ダブルエンボスは一般的に、エンボスの凸面同士を内面にして2プライにするためエンボスパターンの表裏差が小さくなるが、各シートを1プライずつ別々にエンボス加工するため、生産面で複雑になる。シングルエンボスパターンは、図7に示すように、シートを2プライに積層したトイレットペーパー1xの一方の面からのみ、エンボスロール111のエンボス凸部を押し当てて形成され、トイレットペーパー1xのエンボスロール111を押し当てた面に凹部、裏面に凸部が現れるエンボスパターン2(シングルエンボスパターン)が形成されるため、一般的にエンボスパターンの表裏差が大きくなりやすいが、後に述べる本願のエンボスパターンを用いることでシングルエンボスでもエンボスパターンの表裏差を小さくすることができる。2プライに積層したトイレットペーパー1xに複数回エンボス処理を行ってもよい。また、シングルエンボス、ダブルエンボスのいずれを設けた場合においても、シートのプライ剥がれを防止するためのエッジエンボスを更に設けてもよい。なお、エンボスロール111の材質としては、金属であることが好ましい。
[Embossed pattern]
The toilet roll 1 (
図3は、エンボスパターン2の態様を示す図面である。図3に示すように、エンボスパターン2の重心を流れ方向MD及び幅方向Wに結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、隣接するエンボスパターン2の、幅方向Wにおける離間距離が、流れ方向MDにおける離間距離よりも大きい。このような態様でエンボスパターン2を形成することにより、図2に示すように、流れ方向MDに沿って複数の直線模様を有する外観となり、美観性に優れる。また、トイレットロール1の使用時には、トイレットペーパー1xを手で持ちながら流れ方向MDに引っ張って使用することが通常であるため、隣接するエンボスパターン2の、幅方向Wにおける離間距離を、流れ方向MDにおける離間距離よりも大きくすることにより、肌触りや指先へのフィット感が向上し、使用時の触感が良好となる。
FIG. 3 is a drawing showing an aspect of the
また、流れ方向MDに平行な線に対する、エンボスパターン2の重心を流れ方向MDに結ぶ線の傾きが0°以上10°以下であることが好ましい。図4は、エンボスパターン2が、流れ方向MDに平行な線に対する、エンボスパターン2の重心を流れ方向MDに結ぶ線の傾きが13°となる場合のエンボスパターン2の態様を示す図面である。このように、流れ方向MDに平行な線に対する、エンボスパターン2の重心を流れ方向MDに結ぶ線の傾きが10°より多くなるようにエンボスパターン2が形成されると、トイレットロール1の厚さ方向に重なったトイレットペーパー1x同士のエンボスパターン2の凹部と凹部、及び、凸部と凸部が、重なりにくくなるため、エンボスが潰れやすくなり、使用時における触感や美粧性を損なうことになる。特に、本発明のトイレットロール1のように、長尺のトイレットロールを巻く際には、トイレットペーパーのテンションを強く張った状態で加工するため、エンボスが伸びてしまい、よりエンボスの美粧性が低下しやすい。そのため、重なったトイレットペーパー1x同士のエンボスパターン2の凹部と凹部、及び、凸部と凸部を、重なりやすくし、エンボスパターン2を潰れにくくするために、流れ方向MDに平行な線に対する、エンボスパターン2の重心を流れ方向MDに結ぶ線の傾きが、0°以上10°以下であることが好ましく、0°以上5°以下であることがより好ましく、0°以上2°以下であることが更に好ましい。また、よりエンボスパターン2を潰れにくくする観点から、図3に示すように、流れ方向MDに平行な線に対する、エンボスパターン2の重心を流れ方向MDに結ぶ線の傾きが0°であること、換言すると、エンボスパターン2の重心を流れ方向MDに結ぶ線が、流れ方向MDに平行な線に平行であること、が最も好ましい。
Further, it is preferable that the inclination of the line connecting the center of gravity of the
流れ方向MDに平行な線に対する、エンボスパターン2の重心を流れ方向MDに結ぶ線の傾きは以下の方法で測定することができる。まず、トイレットロール1の最外巻の端縁から流れ方向に50cm引き出した位置における、幅方向Wのいずれかの端部から最も近いエンボスパターン2までの距離を測定する。次に、更に流れ方向MDに50cm引き出した位置における、上記の測定を行った側の幅方向Wの端部から、上記の距離を測定したエンボスパターン2の重心を流れ方向MDに結ぶ線上にあるエンボスパターン2までの距離を測定する。このように、エンボスパターン2の重心を流れ方向MDに結ぶ線上の2地点における、エンボスパターン2と幅方向Wの一方端部からの距離をそれぞれ測定し、2つの測定値のうち、大きい測定値から小さい測定値を差し引いた数値と、2地点の流れ方向MDに平行な距離(50cm)と、を用いて、エンボスパターン2の重心を流れ方向MDに結ぶ線の傾きを求めることができる。
The inclination of the line connecting the center of gravity of the
(エンボスパターンの面積率及び深さ)
本発明のトイレットロール1において、エンボスパターン2の面積率(トイレットペーパー1xのうち、エンボスパターン2のある部分の割合)が、25%以上80%以下となるように調整されている。エンボスパターン2の面積率を上記の範囲に調整することにより、エンボスパターン2の表裏差が適切に維持されるとともに、使用時における触感及び美粧性を良好に維持することができる。ここで、トイレットペーパー用のエンボスパターンの面積率は通常、20%以下である。本発明のようにエンボスパターンの面積率を高くすることで、原紙をカレンダー処理しなくても、紙厚を低くすることができるため、坪量を低くしない長尺トイレットロールであっても、適切な巻直径に調整することができる。エンボスパターン2の面積率は、35%以上70%以下であることがより好ましく、45%以上60%以下であることが更に好ましい。
(Area ratio and depth of embossed pattern)
In the
また、本発明のトイレットロール1において、エンボスパターン2の深さは、0.01mm以上0.34mm以下であることが好ましく、0.04mm以上0.29mm以下であることがより好ましく、0.09mm以上0.25mm以下であることが更に好ましい。エンボスパターン2の深さを上記の範囲に調整することにより、より効果的に、エンボスパターン2の表裏差を維持することができ、使用時における触感及び美粧性を良好に維持することができる。
Further, in the
エンボスパターン2の面積率及び深さは、マイクロスコープを用いてエンボスパターン2の高低差を測定して求める。なお、上記の面積率及び深さの数値は、後述する補助エンボスパターン21を反映せず、エンボスパターン2のみを測定した数値である。
The area ratio and depth of the
マイクロスコープとしては、KEYENCE社製の製品名「ワンショット3D測定マイクロスコープ VR-3100」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「VR-H1A」を使用することができる。また、測定条件は、倍率12倍、視野面積24mm×18mmの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスパターン2の大きさによって、適宜変更してもよい。エンボスパターン2の測定については、測定面はロール裏面1bではなくロール表面1aとし、トイレットロール1のトイレットペーパー1xの最外巻の端縁1eから、トイレットロール1の巻長10%に相当する位置において、幅方向Wに連続するエンボスパターン2を選択し測定する。なお、エンボスパターン2の面積率と深さは、トイレットロール1をロール形状のままで測定する。ここで、トイレットロール1は嵩張る形状のため上記マイクロスコープのピントが合いにくくなる場合がある。この場合、サンプルを載せるステージ(台)を取り除いてピントを調節して測定しても良い。なお、上記のエッジエンボスを設けた場合には、測定する領域は、エッジエンボス領域以外の領域とする。
As the microscope, the product name "One-shot 3D measurement microscope VR-3100" manufactured by KEYENCE can be used. The product name "VR-H1A" can be used as the image observation / measurement / image analysis software of the microscope. The measurement is performed under the conditions of a magnification of 12 times and a visual field area of 24 mm × 18 mm. The measurement magnification and the visual field area may be appropriately changed depending on the size of the
図6(a)は、マイクロスコープによるX-Y平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー1x表面の高さが濃淡で表されることがわかる。プロファイル計測の条件にて、エンボスパターン2を跨ぐように線分(水平線)を引き、図6(b-1)に示すように実際のトイレットペーパー1xの試料表面の連続する凹凸を表す(測定)断面曲線が得られ、図6(b-1)に示されるグラフが、トイレットロール1の幅方向Wに連続的に形成される凹凸を示している。ここで、図6(b-1)の(測定)断面曲線は、トイレットロールの表面の凹凸を表す(測定)断面曲線であるが、ノイズ(トイレットロールの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク)をも含んでおり、凹凸の高低差の算出や、下記に示す面積率の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。そこで、図6(b-1)の(測定)断面曲線を重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±12とし、スムージングした図6(b-2)の断面曲線を得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。そして、図6(b-2)に示すグラフにおいて、グラフの凸部と、当該凸部に隣接する凸部の縦軸のそれぞれの最大値の平均値を算出し、当該凸部と、当該凸部に隣接する凸部と、に挟まれる凹部における縦軸の最小値を求める。このようにして求められた最大値の平均値から最小値を差し引いた数値をエンボスパターン2の深さとする。図6(b-1)に示すように、断面曲線上において連続する計3カ所(補助エンボスが含まれない凹凸)について同様の測定を行う(この時点で幅方向に連続する3つの測定結果が得られる)。その後、トイレットペーパー1xを2プライのままロール1周分取り除き、1回目に測定したロール位置と同じ位置で、上記同様の測定をする。この作業を更に2回繰り返し、流れ方向について計4カ所の測定を行う。そして、計12カ所(幅方向の連続する3カ所×流れ方向4カ所)の平均値をエンボスパターン2の深さとして最終的に採用する。なお、プロファイル上の幅方向のピッチ(凸部と、当該凸部に隣接する凸部との距離)は、1mm以上12mm以下であることが好ましく、2mm以上9mm以下であることがより好ましく、3mm以上6mm以下であることが更に好ましい。幅方向のピッチを上記範囲にすることで、使用時における触感及び美粧性を良好に維持することができる。
FIG. 6A shows the height profile on the XY plane by the microscope, and it can be seen that the height of the
次に、エンボスパターン2の面積率の測定方法について、図6(c)を用いて説明する。図6(c)に示すように、グラフの凸部と、当該凸部に隣接する凸部において、それぞれ縦軸の最大値となる点を結ぶ線Aを引き、次に、当該凸部と、当該凸部に隣接する凸部と、に挟まれる凹部における縦軸の最小値を示す点から、線Aに垂直な線Bを引く。次に、上記凹部における縦軸の最小値を示す点から、線Aに平行な線Cを引く。次に、当該凸部と当該凸部に隣接する凸部において、それぞれ縦軸の最大値となる点から、線Cに垂直に結ぶ線Dを引く。次に、線Bの中心点から線A及び線Cに平行な線Eを引く。このように、複数の線を引いたうえで、グラフ上の線と、線Bと、線Eに囲まれた領域の面積、すなわち図6(c)中におけるFとGの領域の面積の和を、グラフの線と、線Dと、線Eに囲まれた領域の面積、すなわち図6(c)中における、HとIの領域の面積の和に、更に図6(c)中における、FとGの部分の面積を合わせた総面積で割り、更に100を乗じた数値をエンボスパターン2の面積率(%)とする。よって、図6(c)において、(F領域の面積+G領域の面積)/(F領域の面積+G領域の面積+H領域の面積+I両機の面積)×100の式で算出される数値がエンボスパターン2の面積率となる。断面曲線上において連続する計3カ所(補助エンボスが含まれない凹凸)について同様の測定を行う(この時点で幅方向に連続する3つの測定結果が得られる)。その後、トイレットペーパー1xを2プライのままロール1周分取り除き、1回目に測定したロール位置と同じ位置で、上記同様の測定をする。この作業を更に2回繰り返し、流れ方向について計4カ所の測定を行う。そして、計12カ所(幅方向の連続する3カ所×流れ方向4カ所)の平均値をエンボスパターン2の面積率として最終的に採用する。なお、本発明のような長尺トイレットロールを巻く際には、シートのテンションを強く張った状態で加工するため、エンボスは流れ方向に伸びやすく、また、エンボスパターン2の重心を流れ方向MD及び幅方向Wに結ぶ線が、それぞれ略直線状であり、隣接するエンボスパターン2の、幅方向Wにおける離間距離が、流れ方向MDにおける離間距離よりも大きいため、幅方向の面積率を測定する。エンボスパターン2の面積率は、従来、エンボスパターン2の凸部を用いて、画像解析等で求められてきた。本発明においては、エンボスロールの凸部の面積率と上記の測定方法の面積率に相関があることを見出し、上記の方法によりエンボスパターンの面積率を測定した。
Next, a method of measuring the area ratio of the
なお、エンボスパターン2の形状は、長方形、正方形、丸形、長丸形等、特に制限はない。また、上記のエンボスパターン2の深さ及びエンボスパターン2の面積率(個数)を適宜調整して、巻直径DRや巻密度を調整することができる。
The shape of the
ところで、上記のように、エンボスパターン2が、流れ方向MDに平行な線に対する、エンボスパターン2の重心を流れ方向MDに結ぶ線の傾きが0°となるように形成される場合には、トイレットロール1の製造工程において、エンボスロール111の凸部が対向するゴムロール112の特定の位置に接触し続けることになり、ゴムロール112の当該位置の劣化が進み、ゴムロール112の交換頻度が高くなり、コスト的な負担がかかる場合がある。そのため、幅方向Wに隣接するエンボスパターン2の間に、補助エンボスパターン21を有し、エンボスパターン2と補助エンボスパターン21により略コンマ形状又は略逆コンマ形状を形成することが好ましい。なお、補助エンボスパターンは、本明細書において、トイレットロール1を流れ方向に見た時に、エンボス部の凹部が、非エンボス部より少なく、エンボスパターン2に含まれないエンボスであると定義する。なお、補助エンボスパターン21は、図5に示すように、幅方向にエンボスパターン2と連結していることが好ましい。図5は、エンボスパターン2と補助エンボスパターン21により略逆コンマ形状を形成している態様を示している。このように補助エンボスパターン21を設けることで、エンボスロール111の凸部が、ゴムロール112に対して均一に接触することになり、ゴムロール112の劣化速度を遅くすることができる。なお、補助エンボスパターン21の太さは、0.05mm以上2.0mm以下であることが好ましく、0.1mm以上1.5mm以下であることがより好ましく、0.2mm以上1.0mm以下であることが更に好ましい。また、補助エンボスパターン21の深さは0.01mm以上0.32mm以下であることが好ましく、0.04mm以上0.27mm以下であることがより好ましく、0.08mm以上0.24mm以下であることが更に好ましい。補助エンボスパターン21は、エンボスロール111の凹凸を適宜調整することにより、形成することができる。
By the way, as described above, when the
図7はロール巻取り加工機110の一例を示す。原反ロール12は、ロール巻取り加工機110に2本セットされ、ヤンキー面が外側となるように2プライに積層された後にエンボスユニット(エンボスロール111)によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構113によって上記の巻直径DRの幅広の原紙ロール13に巻取られる。その後、この原紙ロール13を所定幅(114mm等)に切り、トイレットロール1となる。なお、原反ロール12は、カレンダー処理を行ってもよいが、本発明においては、エンボス処理によって紙厚および比容積が低くなるので、カレンダー処理を行う必要性は低く、カレンダー処理を行わない方が、生産性を向上させる観点から好ましい。
FIG. 7 shows an example of the roll winding
ロール巻取り加工機110は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の2種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール1は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール1は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻取ることができるが、サーフェイス方式であることが好ましい。サーフェイス方式によれば、トイレットロール1を巻く強さでトイレットロール1の巻直径DR及びロール柔らかさを比較的容易に調整することができる。
The roll take-up
エンボスパターン2の深さは、エンボスロール111と対向するゴムロール112(図7参照)のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、20mmから50mmであることが好ましく、25mmから45mmであることがより好ましく、30mmから40mmであることが更に好ましい。ニップ幅を上記の範囲内のものとすることにより、エンボスパターン2の表裏差が適切に維持されるとともに、紙厚が好適に維持されてロールの巻直径DRが適切なものとなり、シートの柔らかさについても好適に維持される。ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロール111のニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロール111にニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロール111でニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。なお、エンボスロール111の材質は、金属であることが好ましい。
The depth of the
エンボスロール111の凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロール111の凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボスパターン2の深さを調整できる。また、エンボスパターン2の深さを確保するよう、ロールを巻く強さを調整できる。例えば、エンボスパターン2の深さが大きくなると、ロールを巻く際にエンボスパターン2が潰れやすくなるので、ロールを巻く強さを弱くすることで、エンボスパターン2の深さを調整できる。
The depth of the
ロール巻取り加工機110にて同時に、印刷、エンボス付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅(114mm等)のカットを行うことができ、トイレットロール1を製造することができる。さらに、その後、フィルム包装加工してトイレットロール1の包装体を製造することができる。
The roll winding
[ロール密度、ロール質量]
ロール質量は、ロール幅114mmあたりのトイレットロール1の質量である。ロール体積は[{ロールの外径(巻直径DR)部分の断面積}-(コア外径部分の断面積)]×ロール幅(114mmあたりに換算する)で表される。例えば、ロール幅114mmあたりのロール質量が327g、巻直径122mm、コアの外径が39mmの場合、ロール密度=327g÷[{3.14×(122mm÷2÷10)2-3.14×(39mm÷2÷10)2}×(114mm÷10)]=0.27g/cm3となる。なお、トイレットロール1にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。
[Roll density, roll mass]
The roll mass is the mass of the
トイレットロール1のロール密度は、0.18g/cm3以上0.35g/cm3以下であることが好ましく、0.20g/cm3以上0.31g/cm3以下であることがより好ましく、0.22g/cm3以上0.27g/cm3以下であることが更に好ましい。トイレットロール1のロール密度を上記の範囲内のものとすることにより、内巻のトイレットペーパー1xのエンボスパターン2が潰れてしまうことがなく、トイレットペーパー1xの使用時の触感及び美粧性が良好に維持される。また、ロールの柔らかさも良好に維持されるとともに、巻直径DRが適切な範囲に維持されてトイレットペーパーホルダーに収まり易くなるとともに、ロールの内巻側が軸方向に飛び出す不良品が生じることもない。
The roll density of the
ここで、ロールの柔らかさとは、店頭でトイレットロール1を手に持ったときの触感であり、直接シートの柔らかさを反映するものではない。しかしながら、店頭でロールを巻きほぐしてシートの柔らかさを確認することができないため、仮にシート自体が柔らかくてもロールが硬いと、シートも硬いと思われてしまい、購入を促すことができない。このため、ロールの柔らかさを向上させることで、販促効果を高めることができる。
Here, the softness of the roll is the tactile sensation when the
本発明のトイレットロール1については、ロール幅114mmあたりのロール質量が、コア(紙管)の質量を除いた状態で、180g以上480g以下であることが好ましく、225g以上400g以下であることがより好ましく、250g以上340g以下であることが更に好ましい。ロール質量が上記の範囲内のものであることにより、トイレットロール1の巻密度が好適な範囲内に維持され、トイレットペーパー1xの柔らかさが良好なものとなるとともに、エンボスパターン2が潰れてしまうことがなく、トイレットペーパー1xの触感及び美粧性が良好に維持される。ロール幅が114mm以外の場合、ロール質量は比例計算で114mmとして換算する。
Regarding the
[コア(紙管)外径]
また、本発明のトイレットロール1の芯の外径である、コア外径は、25mm以上48mm以下であることが好ましく、35mm以上46mm以下であることがより好ましく、37mm以上43mm以下であることが更に好ましい。コア外径が上記の範囲内のものであることにより、トイレットロール1の巻密度や巻直径を好適に維持しつつ、トイレットロール1を、トイレットペーパーホルダーに収まり易くすることができる。また、トイレットロール1のコアの質量は3.1g以上6.9g以下であることが好ましく、3.9g以上5.9g以下であることがより好ましく、4.4g以上5.2g以下であることが更に好ましい。コア質量を上記の数値範囲内にすることにより、本発明のような長尺のトイレットペーパーに適したコアの強度とコアのコストを良好にすることができる。コアの質量は、ロール質量と同様、ロール幅114mmに換算した質量とする。
[Core (paper tube) outer diameter]
Further, the core outer diameter, which is the outer diameter of the core of the
[比容積]
トイレットペーパー1xの比容積は、3.0cm3/g以上7.5cm3/g以下であることが好ましい。トイレットペーパー1xの比容積が上記範囲内のものであることにより、シートの柔らかさが良好なものとなり、バルク(嵩高さ)が好適に維持され、水分の吸収性が良好に維持されるとともに、巻直径DRが大きくなり過ぎることがない。上記比容積は、3.3cm3/g以上6.7cm3/g以下であることがより好ましく、3.6cm3/g以上6.4cm3/g以下であることが更に好ましい。
[Specific volume]
The specific volume of the
[DMDT、DCDT]
トイレットペーパー1x(2プライに積層したシート)のJIS P 8113に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをDMDT(Dry Machine Direction Tensile strength)、乾燥時の横方向の引張強さをDCDT(Dry Cross Direction Tensile strength)としたとき、DMDTが2.5N/25mm以上7.5N/25mm以下であることが好ましく、2.9N/25mm以上6.0N/25mm以下であることがより好ましく、3.3N/25mm以上4.5N/25mm以下であることが更に好ましい。また、DCDTは、0.70N/25mm以上2.3N/25mm以下であることが好ましく、0.80N/25mm以上1.9N/25mm以下であることがより好ましく、1.0N/25mm以上1.5N/25mm以下であることが更に好ましい。DMDT及びDCDTが上記値の範囲内のものであることにより、シートが破れにくくなるとともに、シートの柔らかさも好適に維持される。なお、引張強さの測定は、引張速度300mm/minの条件で行う。また、引張強さは、公知の方法で調整することができる。
[DMDT, DCDT]
DMDT (Dry Machine Direction Tensile strength) is the vertical tensile strength of
なお、上記においては、トイレットペーパー1xの抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、幅方向を「横方向」とする。
In the above, the flow direction of the papermaking of the
[吸水度]
トイレットペーパー1x(2プライに積層したシート)の旧JIS S 3104に基づく吸水度は、9.0秒以下であることが好ましく、6.0秒以下であることがより好ましく、3.0秒以下であることが更に好ましい。吸水度は、短時間であることが好ましく、上記時間の範囲内であることにより、吸水性が良好に維持される。なお、水を滴下する際は、トイレットペーパー1xの表面側に滴下する。
[Water absorption]
The water absorption of
[ほぐれ易さ]
トイレットペーパー1xを1枚に剥がしたときのJIS P 4501に基づくほぐれ易さは、6秒以上60秒以下であることが好ましく、10秒以上50秒以下であることがより好ましく、13秒以上40秒以下であることが更に好ましい。ほぐれ易さは、上記時間の範囲内であることにより、トイレでの水解性が良好に維持され、温水洗浄便座使用におけるトイレットペーパー1xが水に濡れたときの耐水性も良好になる。
[Easy to unravel]
The ease of unraveling based on JIS P 4501 when the
<トイレットペーパー>
トイレットペーパー1xは木材パルプ100質量%からなるものであってもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでもよい。目標とする品質を得るためには、NBKP(針葉樹晒クラフトパルプ)の含有率が0質量%以上30質量%以下であることが好ましく、0質量%以上20質量%以下であることがより好ましく、0質量%以上10質量%以下であることが更に好ましい。また、LBKP(広葉樹晒クラフトパルプ)の含有率が30質量%以上90質量%以下であることが好ましく、40質量%以上80質量%以下であることがより好ましく、50質量%以上70質量%以下であることが更に好ましい。
<Toilet paper>
The
また、ミルクカートン(牛乳パック)等の液体飲料由来の古紙パルプの含有率が0質量%より多く60質量%以下であることが好ましく、10質量%以上50質量%以下であることがより好ましく、20質量%以上45質量%以下であることが更に好ましく、クラフトパルプの含有率が、40質量%以上100質量%以下であることが好ましく、50質量%以上90質量%以下であることがより好ましく、55質量%以上80質量%以下であることが更に好ましい。 Further, the content of used paper pulp derived from a liquid beverage such as a milk carton (milk pack) is preferably more than 0% by mass and 60% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 50% by mass or less, 20. It is more preferably mass% or more and 45% by mass or less, and the content of kraft pulp is preferably 40% by mass or more and 100% by mass or less, and more preferably 50% by mass or more and 90% by mass or less. It is more preferably 55% by mass or more and 80% by mass or less.
ミルクカートン(牛乳パック)等の液体飲料由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパー1xの強度を向上させやすいというメリットがある一方で、品質的にバラツキが大きく、含有割合が高過ぎると製品の品質に影響することがある。ミルクカートン等の液体飲料由来の古紙パルプの含有量を上記の範囲内のものとすることにより、品質のバラツキを抑えつつ、トイレットペーパー1xの強度を効果的に向上させることができる。
Recycled paper pulp derived from liquid beverages such as milk cartons is mainly made of softwood pulp and has the advantage of easily improving the strength of
なお、上記のLBKPとしては、ユーカリ属グランディス及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属の材種から形成されるパルプが好ましい。 As the above-mentioned LBKP, pulp formed from a material of the genus Eucalyptus of the family Myrtaceae, represented by the genus Eucalyptus Grandis and the genus Eucalyptus, is preferable.
本発明においては、上記のNBKP、LBKP、ミルクカートン由来の古紙のパルプ100質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを25質量部以下の範囲内で配合することができる。なお、脱墨パルプを25質量部配合したときの、トイレットペーパー1x(シート)中の脱墨パルプの含有率は、25質量部/(100質量部+25質量部)×100=20質量%となる。脱墨パルプの含有率は0質量%以上20質量%以下であることが好ましく、0質量%以上10質量%以下であることがより好ましく、0質量%以上5質量%以下であることが更に好ましく、0質量%であることが最も好ましい。脱墨パルプも古紙であるため、これをパルプ原料に配合することにより、トイレットペーパー1xの品質のバラツキが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が20質量%を超えると、トイレットペーパー1xが蛍光染料を多く含むことになる場合がある。このため、脱墨パルプの含有量は20質量%以下とすることが好ましい。
In the present invention, deinked pulp derived from newspaper, magazine waste paper, etc. can be blended within the range of 25 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the above-mentioned NBKP, LBKP, and milk carton-derived used paper pulp. When 25 parts by mass of deinked pulp is blended, the content of deinked pulp in the
なお、脱墨パルプが蛍光染料を含むと、トイレットペーパー1x(シート)のUV-in条件下での白色度の値と、UV-cut条件下での白色度の値の差Δが大きくなる。ここで、UV-inとは、CIE(国際照明委員会)が規定するC光源(紫外光を含む)をトイレットペーパー1xの表面側に照射したときのISO 2470に準拠した白色度である。UV-cutとは、波長420nm以下の紫外光をカットするフィルタを介して、C光源をトイレットペーパー1xの表面側に照射したときのISO 2470に準拠した白色度である。差Δ=(白色度UV-in)-(白色度UV-cut)である。
When the deinked pulp contains a fluorescent dye, the difference Δ between the whiteness value of the
差Δは、0.0ポイント以上2.5ポイント以下であることが好ましく、0.0ポイント以上1.5ポイント以下であることがより好ましく、0.0ポイント以上1.0ポイント以下であることが更に好ましく、0.0ポイント以上0.5ポイント以下であることが最も好ましい。白色度は、ISO 2470に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所製高速分光光度計CMS-35SPXを用いて測定することができる。 The difference Δ is preferably 0.0 points or more and 2.5 points or less, more preferably 0.0 points or more and 1.5 points or less, and 0.0 points or more and 1.0 points or less. Is more preferable, and 0.0 points or more and 0.5 points or less are most preferable. The whiteness can be measured using a high-speed spectrophotometer CMS-35SPX manufactured by Murakami Color Technology Laboratory Co., Ltd. in accordance with ISO 2470.
なお、トイレットペーパー1xに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料を配合し、パルプ繊維の叩解処理を行うことにより強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、JIS P 8121で測定されるカナダ標準ろ水度で、叩解前後におけるろ水度の差を0mL以上150mL以下、より好ましくは10mL以上100mL以下、更に好ましくは20mL以上70mL以下に、低減させる叩解処理を挙げることができる。
In addition, in order to secure appropriate strength in the
トイレットペーパー1xは、紙料にバージン系原料を使用する場合は、一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、ろ水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤等を用いることができる。湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。トイレットペーパー1xの紙料に古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。
When a virgin raw material is used for the paper material, the
[トイレットペーパーの製造方法]
トイレットペーパー1xは、例えば以下のように、(1)抄紙及びクレーピング、(2)エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。このうち、(2)については既に説明したので省略する。
[Manufacturing method of toilet paper]
(抄紙及びクレーピング)
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上記紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網(フォードリニアー)式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式等が挙げられる。
(Papermaking and creping)
First, the web is made from the above-mentioned paper material on the wire part of a known paper machine and moved to the felt of the press part. Examples of the wire part method include a round net type, a long net (Ford linear) type, a suction breast type, a short net type, a twin wire type, and a crescent former type.
そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロール等で機械的に圧縮をしたり、熱風による通気乾燥等の脱水方法を採用したりして脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。 Then, the web is mechanically compressed with a suction pressure roll, a pressure roll without suction, a press roll, or the like, or a dehydration method such as aeration drying with hot air is adopted to continue dehydration. Suction pressure rolls or non-suction pressure rolls are also used as a means of moving the web from the press part to the Yankee dryer.
ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻取られる。 The web transferred to the Yankee dryer is dried by the Yankee dryer and the Yankee dryer hood, then scraped by a creping doctor, and wound on a reel part.
クレーピング(クレープと言われる波状の皺をつけること)は、紙を縦方向(抄紙機上のシート走行方向)に機械的に圧縮することである。そして、トイレットペーパー1xのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差(リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度)によりクレーピングドクターにてクレープ(皺)が形成される。
Creping (creating wrinkles called crepes) is the mechanical compression of paper in the vertical direction (the sheet running direction on a paper machine). Then, when manufacturing the web of
トイレットペーパー1xに必要な品質、すなわち嵩(バルク感)、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観(クレープの形状)等は上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略12g/m2以上21g/m2以下となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、好ましくは14g/m2以上19g/m2以下、より好ましくは15g/m2以上18g/m2以下である。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合やロール柔らかさが大きくなり過ぎる場合があり、上記範囲未満であると、強度が弱くて破れやすくなったり、使用感や嵩高さが劣ったりする場合がある。
The quality required for
ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率(%)=100×(ヤンキードライヤー速度(m/分)-リール速度(m/分))÷リール速度(m/分)
Here, the crepe rate based on the speed difference between the Yankee dryer and the reel is defined by the following equation.
Crepe rate (%) = 100 x (Yankee dryer speed (m / min) -reel speed (m / min)) ÷ reel speed (m / min)
品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてトイレットペーパー1xを製造する際のクレープ率は10%以上50%以下であることが好ましく、15%以上40%以下であることがより好ましく、20%以上35%以下であることが更に好ましい。
The quality and operability are largely determined by the creping conditions, and the operating conditions that optimize the creping conditions are important for those skilled in the art. In the present invention, the crepe ratio when producing
エンボス処理前のトイレットペーパー1xの紙厚を好ましくは0.50mm/10プライ以上1.40mm/10プライ以下、より好ましくは0.62mm/10プライ以上1.25mm/10プライ以下、更に好ましくは0.70mm/10プライ以上1.10mm/10プライ以下とする。また、エンボス処理前の原反ロール12におけるトイレットペーパー1xの比容積を好ましくは3.5cm3/g以上8.0cm3/g以下、より好ましくは3.8cm3/g以上7.2cm3/g以下、更に好ましくは4.1cm3/g以上6.9cm3/g以下とする。なお、エンボス処理前のトイレットペーパー1xの紙厚は、原反ロール12における紙厚である。エンボス処理前の紙厚および比容積は、トイレットロールの紙厚および比容積より高めとなる。上記のとおり、本発明に用いるエンボスパターン2は、エンボス処理により紙厚および比容積を低くすることができるため、長尺トイレットロールに適している。
The thickness of the
例えば図7のロール巻取り加工機110によって、2本の原反ロールをセットして2プライに積層した後に、エンボス処理し、トイレットロール1を得る。なお、巻密度やロール柔らかさは、図7のロール巻取り加工機110において、巻取り機構113で幅広の原紙ロール13に巻取る際、原紙ロール13を外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロール114の押圧力を、所定範囲に設定することで調整できる。
For example, the roll take-up
本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but extends to various modifications and equivalents included in the idea and scope of the present invention.
パルプ組成の含有率が(質量%)NBKP5%、LBKP60%、ミルクカートン由来の古紙パルプ35%となるようにし、脱墨パルプは含有させず、図7に示す装置により、表1、表2に示すトイレットペーパー及びトイレットロールを製造した。なお、比較例7については、エンボスパターンを設けずに製造した。 The content of the pulp composition was (% by mass) NBKP 5%, LBKP 60%, and recycled paper pulp derived from milk carton 35%, and no deinked pulp was contained. The toilet paper and toilet roll shown are manufactured. In addition, Comparative Example 7 was manufactured without providing an embossing pattern.
以下の評価を行った。 The following evaluations were made.
乾燥時の縦方向引張強さDMDTと乾燥時の横方向引張強さDCDT:JIS P 8113に基づいて、トイレットペーパー(2プライにした積層シート)につき、破断までの最大荷重をN/25mmの単位で測定した。引張強さの測定は、引張速度300mm/minの条件で行った。 Longitudinal tensile strength during drying DMDT and lateral tensile strength during drying DCDT: Based on JIS P 8113, the maximum load until breakage of toilet paper (two-ply laminated sheet) is in units of N / 25 mm. Measured at. The tensile strength was measured under the condition of a tensile speed of 300 mm / min.
坪量:JIS P8124に基づいて測定し、1プライあたりに換算した。 Basis weight: Measured based on JIS P8124 and converted per ply.
紙厚:シックネスゲージ(尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「PEACOCK」)を用いて測定した。測定条件は、測定荷重3.7kPa、測定子直径30mmで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を1秒間に1mm以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、トイレットペーパーのシートを10プライ(1組2プライのトイレットペーパーのシートを5組分)重ねたものを試料として測定を10回繰り返し、測定結果を平均した。原反のウェブについても同様にして紙厚を測定することができる。 Paper thickness: Measured using a thickness gauge (dial thickness gauge "PEACOCK" manufactured by Ozaki Seisakusho). The measurement conditions were a measuring load of 3.7 kPa, a stylus diameter of 30 mm, a sample was placed between the stylus and the measuring table, and the gauge when the stylus was lowered at a speed of 1 mm or less per second was read. The measurement was repeated 10 times using a sample of 10 plies of toilet paper sheets (5 sets of 1 set and 2 ply toilet paper sheets) stacked, and the measurement results were averaged. The paper thickness can be measured in the same manner for the raw web.
比容積:1プライあたりの紙厚を1プライあたりの坪量で割り、単位gあたりの容積cm3で表した。 Specific volume: The paper thickness per ply is divided by the basis weight per ply and expressed as the volume cm 3 per unit g.
ロールの巻直径DR、コア外径DI:ムラテックKDS株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、10個のロールを測定し、測定結果を平均した。 Roll winding diameter DR, core outer diameter DI: Measured using a dial meter rule manufactured by Muratec KDS Co., Ltd. In the measurement, 10 rolls were measured and the measurement results were averaged.
ロールの巻密度、流れ方向に平行な線に対する、エンボスパターンの重心を流れ方向に結ぶ線の傾き、エンボスパターンの面積率及び深さ、ロール密度は上述の方法で測定した。なお、ロールの巻密度は、ロールの巻直径DRの測定に用いた10個のロールを測定し、測定結果を平均した。なお、表中、エンボスパターンの深さが0.01mm未満の場合は、ハイフンで示した。 The winding density of the roll, the inclination of the line connecting the center of gravity of the embossed pattern in the flow direction with respect to the line parallel to the flow direction, the area ratio and depth of the embossed pattern, and the roll density were measured by the above methods. As for the roll density, 10 rolls used for measuring the roll diameter DR were measured, and the measurement results were averaged. In the table, when the depth of the embossed pattern is less than 0.01 mm, it is indicated by a hyphen.
巻長:トイレットロールのミシン目とミシン目の間のシートについて、10シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長さは10シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、10シート分の長さが2.275m、シート数が330シートの場合、2.275m×(330/10)=75mとなる。なお、ミシン目がない場合は、実測することにより巻長を求めた。 Volume length: The length of 10 sheets was actually measured for the sheets between the perforations of the toilet roll. After that, the number of sheets of the roll was actually measured, and the winding length was obtained by proportional calculation from the length of 10 sheets and the number of sheets. For example, when the length of 10 sheets is 2.275 m and the number of sheets is 330 sheets, it is 2.275 m × (330/10) = 75 m. If there were no perforations, the winding length was determined by actual measurement.
ロール質量:ロール質量は、電子天秤を用いて測定した。まず、コアを含むロール質量を測定し、その後、コアの質量を測定した。コアを含むロール質量から、コアの質量を差し引き、ロール質量とした。ロール質量は、10個のロールを測定し、測定結果を平均した。なお、ロール幅が114mmと異なる場合は、ロール幅を114mmに換算してロール質量を求めた。例えば、ロール幅が105mmの場合、そのロール質量に係数(114/105)を乗じた質量を、ロール幅が114mmあたりのロール質量とした。 Roll mass: The roll mass was measured using an electronic balance. First, the roll mass including the core was measured, and then the mass of the core was measured. The core mass was subtracted from the roll mass including the core to obtain the roll mass. For the roll mass, 10 rolls were measured and the measurement results were averaged. When the roll width was different from 114 mm, the roll width was converted to 114 mm to obtain the roll mass. For example, when the roll width is 105 mm, the mass obtained by multiplying the roll mass by a coefficient (114/105) is taken as the roll mass per 114 mm roll width.
官能評価は、モニター20人によって行った。評価基準は5点満点で行った。評価基準が3点以上であれば良好である。
なお、各測定は、JIS P 8111に規定する温湿度条件下(23±1℃、50±2%RH)で平衡状態に保持後に行った。
Sensory evaluation was performed by 20 monitors. The evaluation standard was a maximum of 5 points. It is good if the evaluation standard is 3 points or more.
In addition, each measurement was performed after holding in an equilibrium state under the temperature and humidity conditions (23 ± 1 ° C., 50 ± 2% RH) specified in JIS P 8111.
得られた結果を表1、表2に示す。なお、表2において、エンボスパターンの深さが0.01mm未満の場合は、ハイフンとした。 The obtained results are shown in Tables 1 and 2. In Table 2, when the depth of the embossed pattern is less than 0.01 mm, it is regarded as a hyphen.
表1及び表2から明らかなように、トイレットロールの巻長、巻直径、エンボスパターンの面積率が所定の範囲である各実施例の場合、坪量を下げずに、使用時の触感及び美粧性を維持し、1ロールあたりの巻長を長くすることができた。 As is clear from Tables 1 and 2, in the case of each embodiment in which the winding length, winding diameter, and area ratio of the embossed pattern of the toilet roll are within the predetermined ranges, the tactile sensation and cosmetics during use are not reduced. It was possible to maintain the properties and lengthen the winding length per roll.
1 トイレットロール
1a ロール表面
1b ロール裏面
1e トイレットペーパーの最外巻の端縁
1x トイレットペーパー
12 原反ロール
13 原紙ロール
110 ロール巻取り加工機
111 エンボスロール
112 ゴムロール
113 巻取り機構
114 ライダーロール
2 エンボスパターン
21 補助エンボスパターン
MD 流れ方向
W 幅方向
DR 巻直径
DI コア外径
1
Claims (5)
隣接する前記エンボスパターンの、幅方向における離間距離が、流れ方向における離間距離よりも大きい、請求項1に記載のトイレットロール。 The lines connecting the center of gravity of the embossed pattern in the flow direction and the width direction are substantially linear, respectively.
The toilet roll according to claim 1, wherein the separation distance in the width direction of the adjacent embossed patterns is larger than the separation distance in the flow direction.
前記エンボスパターンと前記補助エンボスパターンにより略コンマ形状又は略逆コンマ形状が形成される、請求項2又は3に記載のトイレットロール。 An auxiliary embossing pattern is provided between the embossing patterns adjacent in the width direction.
The toilet roll according to claim 2 or 3, wherein a substantially comma shape or a substantially reverse comma shape is formed by the embossing pattern and the auxiliary embossing pattern.
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