JP2022063519A

JP2022063519A - Method for manufacturing laminated film

Info

Publication number: JP2022063519A
Application number: JP2020171826A
Authority: JP
Inventors: 遼吉永; Ryo Yoshinaga; 浩之大塚; Hiroyuki Otsuka; 和敬盧; Kazuyoshi Ro
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2022-04-22

Abstract

To provide a method for manufacturing a laminated film that laminates other film (film to be laminated) on a vapor-deposited film 10 containing a polyolefin-based resin film as a vapor-deposited base material by a dry lamination method, which prevents cracks on the vapor-deposited film.SOLUTION: A method for manufacturing a laminated film includes coating an adhesive for dry laminate onto a film 20 to be laminated, heating and drying the film, and then overlapping and laminating the vapor-deposited film 10 while an adhesive film 30 has an adhesive force. The vapor-deposited film can be laminated without heating, which prevents cracks on the vapor-deposited film.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、蒸着フィルムにその他のフィルム（積層対象フィルム）を積層して積層フィルムを製造する方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a laminated film by laminating another film (film to be laminated) on a thin-film vapor-deposited film.

プラスチックフィルム上に金属蒸着膜や無機蒸着膜を形成した蒸着フィルムは、包装袋を始めとしてさまざまな用途に利用されている。この蒸着フィルムの蒸着基材となるプラスチックフィルムとしては、耐熱性、耐水性あるいは強度に優れた二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムが使用されることが多い（特許文献１）。 A vapor-deposited film in which a metal-deposited film or an inorganic-deposited film is formed on a plastic film is used for various purposes such as a packaging bag. As the plastic film used as the vapor deposition base material of this vapor deposition film, a biaxially stretched polyester resin film having excellent heat resistance, water resistance or strength is often used (Patent Document 1).

ところで、これら蒸着フィルムは、それ単独で使用されることは稀である。例えば蒸着フィルムを包装袋の包装材料として使用するためには、その製袋のため、シーラント層を積層する必要がある。また、蒸着フィルムとシーラント層との間に中間フィルムを介在させ、蒸着フィルム、中間フィルム及びシーラント層をこの順に積層して包装フィルムとすることがある。シーラント層としては、低密度ポリエチレン樹脂や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂が使用することが多い。なお、これら各フィルム及び各層は、例えば、ドライラミネーション法によって積層接着される。すなわち、一方のフィルムにドライラミネート用接着剤を塗布し、加熱乾燥した後、この接着剤皮膜が接着力を有する間に他方のフィルムを重ねて積層し、その後エージングして接着する方法である。 By the way, these thin-film deposition films are rarely used alone. For example, in order to use a vapor-deposited film as a packaging material for a packaging bag, it is necessary to laminate a sealant layer for the bag making. Further, an intermediate film may be interposed between the vapor-filmed film and the sealant layer, and the thin-film film, the intermediate film and the sealant layer may be laminated in this order to form a packaging film. As the sealant layer, a polyolefin resin such as a low-density polyethylene resin or a linear low-density polyethylene resin is often used. Each of these films and each layer is laminated and bonded by, for example, a dry lamination method. That is, it is a method in which a dry laminating adhesive is applied to one film, dried by heating, and then the other film is laminated while the adhesive film has adhesive strength, and then aged and bonded.

そこで、蒸着基材が二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムの場合には、この蒸着基材を構成するポリエステル樹脂とシーラント層を構成するポリオレフィン樹脂と互いに異なる種類の樹脂であり、しかも、その相溶性も低い。このため、二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムを蒸着基材とする蒸着フィルムにポリオレフィンから成るシーラント層を積層した包装材料は、使用の後不要となったものを再生してその樹脂を再利用しようとすると、蒸着フィルムとシーラント層とを分離して、それぞれの樹脂を別個に回収しなくてはならない。しかし、もちろん、このような分離は事実上、不可能である。 Therefore, when the vapor-deposited base material is a biaxially stretched polyester resin film, the polyester resin constituting the vapor-deposited base material and the polyolefin resin constituting the sealant layer are different types of resins, and their compatibility is low. .. For this reason, a packaging material in which a sealant layer made of polyolefin is laminated on a vapor-deposited film using a biaxially stretched polyester resin film as a vapor-deposited base material is intended to be recycled after use and to reuse the resin. , The vaporized film and the sealant layer must be separated and each resin must be recovered separately. But, of course, such separation is virtually impossible.

一方、蒸着基材として、ポリプロピレン樹脂フィルム等のポリオレフィン樹脂フィルムを利用した蒸着フィルムも知られている（特許文献２）。このように蒸着基材とシーラント層とがいずれもポリオレフィン樹脂である場合には、この包装材料は各層に分離することなく、全体として再生して、ポリオレフィン樹脂として再利用することができる。この包装材料には蒸着膜が含まれているが、この蒸着膜は極めて薄く、したがって微量であるため、この蒸着膜ごと再生して、ポリオレフィン樹脂として再利用できるのである。なお、包装材料が中間フィルムを有する場合であっても、この中間フィルムも含めて、蒸着基材、中間フィルム及びシーラント層のいずれもポリオレフィン樹脂で構成されている場合には同様に全体として再生して、ポリオレフィン樹脂として再利用することができる。 On the other hand, a vapor-deposited film using a polyolefin resin film such as a polypropylene resin film is also known as a vapor-deposited base material (Patent Document 2). When both the vapor-filmed base material and the sealant layer are polyolefin resins as described above, the packaging material can be regenerated as a whole and reused as the polyolefin resin without being separated into the respective layers. This packaging material contains a thin-film deposition film, which is extremely thin and therefore in a trace amount, so that the entire film-deposited film can be regenerated and reused as a polyolefin resin. Even if the packaging material has an intermediate film, if the vapor-deposited substrate, the intermediate film, and the sealant layer, including this intermediate film, are all made of a polyolefin resin, they are similarly regenerated as a whole. It can be reused as a polyolefin resin.

特開２０１７－２１８１７３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-218173 特開２０２０－０５９５１２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2020-059512

しかしながら、ポリオレフィン樹脂フィルムは、二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムに比較して、耐熱性や強度に劣り、このため、ポリオレフィン樹脂フィルムを蒸着基材とす
る蒸着フィルムにドライラミネート用接着剤を塗布した後乾燥すると、この乾燥時の熱によってポリオレフィン樹脂フィルムが伸縮し、この結果、蒸着膜にクラックが生じるという問題があった。 However, the polyolefin resin film is inferior in heat resistance and strength as compared with the biaxially stretched polyester resin film. Therefore, the adhesive for dry laminating is applied to the vaporized film using the polyolefin resin film as the vapor deposition base material and then dried. Then, the polyolefin resin film expands and contracts due to the heat during drying, and as a result, there is a problem that cracks occur in the vapor-deposited film.

そこで、本発明は、ポリオレフィン系樹脂フィルムを蒸着基材とする蒸着フィルムに、その他のフィルムを、ドライラミネーション法によって積層して積層フィルムを製造する方法であって、その蒸着膜にクラックを生じることがない積層フィルムの製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is a method for producing a laminated film by laminating another film on a thin-film film using a polyolefin-based resin film as a thin-film deposition base material by a dry lamination method, and cracks occur in the thin-film film. It is an object of the present invention to provide a method for producing a laminated film without a shaving.

すなわち、請求項１に記載の発明は、蒸着フィルムにその他のフィルム（積層対象フィルム）を積層して積層フィルムを製造する方法において、
前記蒸着フィルムがポリオレフィン系樹脂フィルムを蒸着基材として、この蒸着基材上に蒸着膜を形成したフィルムであり、
前記積層対象フィルムにドライラミネート用接着剤を塗布し、加熱乾燥した後、この接着剤皮膜が接着力を有する間に前記蒸着フィルムを重ねて積層することを特徴とする積層フィルムの製造方法である。 That is, the invention according to claim 1 is a method for producing a laminated film by laminating another film (a film to be laminated) on a vapor-deposited film.
The thin-film deposition film is a film in which a polyolefin-based resin film is used as a vapor-filming base material and a thin-film deposition film is formed on the thin-film deposition base material.
A method for producing a laminated film, which comprises applying a dry laminating adhesive to the film to be laminated, heat-drying the film, and then laminating the vapor-deposited film while the adhesive film has adhesive strength. ..

次に、請求項２に記載の発明は、前記蒸着フィルムが蒸着膜の上に保護層を有することを特徴とする請求項１に記載の積層フィルムの製造方法である。 Next, the invention according to claim 2 is the method for manufacturing a laminated film according to claim 1, wherein the vapor-deposited film has a protective layer on the vapor-deposited film.

次に、請求項３に記載の発明は、前記蒸着基材が延伸したポリオレフィン系樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層フィルムの製造方法である。 Next, the invention according to claim 3 is the method for producing a laminated film according to claim 1 or 2, wherein the vapor-deposited substrate is a stretched polyolefin-based resin film.

次に、請求項４に記載の発明は、前記接着剤皮膜と蒸着膜とが対面する向きに蒸着フィルムを積層対象フィルムに重ねて積層することを特徴とする請求項１～３のいずれに記載の積層フィルムの製造方法である。 Next, the invention according to claim 4 is any of claims 1 to 3, wherein the vapor-deposited film is laminated on the film to be laminated in the direction in which the adhesive film and the vapor-film-deposited film face each other. This is a method for manufacturing a laminated film.

本発明によれば、積層対象フィルムにドライラミネート用接着剤を塗布して、これを加熱乾燥した後、この接着剤皮膜が接着力を有する間に蒸着フィルムを重ねて積層する。このように蒸着フィルムを加熱することなく積層することができるため、蒸着膜にクラックを生じるおそれがないのである。 According to the present invention, an adhesive for dry laminating is applied to a film to be laminated, and the film is heat-dried, and then the vapor-deposited film is laminated while the adhesive film has adhesive strength. Since the thin-film deposition films can be laminated without heating in this way, there is no risk of cracks in the vapor-film deposition film.

図１は本発明の第１の具体例に係り、図１（ａ）は蒸着フィルムの断面説明図、図１（ｂ）は積層対象フィルムの断面説明図である。1A and 1B relate to the first specific example of the present invention, FIG. 1A is a cross-sectional explanatory view of a vapor-deposited film, and FIG. 1B is a cross-sectional explanatory view of a film to be laminated. 図２は本発明の第１の具体例に係り、積層対象フィルムに接着剤を塗布した中間製品の断面説明図である。FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of an intermediate product in which an adhesive is applied to a film to be laminated according to the first specific example of the present invention. 図３は本発明の第１の具体例に係る積層フィルムの断面説明図である。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view of the laminated film according to the first specific example of the present invention. 図４は本発明の第１の具体例に係る製造方法の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a manufacturing method according to the first specific example of the present invention. 図５は本発明の第２の具体例に係る蒸着フィルムの断面説明図である。FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view of a vapor-filmed film according to a second specific example of the present invention. 図６は本発明の第２の具体例に係る積層フィルムの断面説明図である。FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of a laminated film according to a second specific example of the present invention.

以下、添付図面を参照して、本発明の具体例を説明する。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

本発明は蒸着フィルムにその他のフィルム（積層対象フィルム）を積層して積層フィルムを製造する方法に関するもので、図１（ａ）は蒸着フィルムの具体例を示す断面説明図、図１（ｂ）は積層対象フィルムの具体例を示す断面説明図である。また、図２は積層対象フィルムに接着剤を塗布した中間製品の断面説明図であり、図３は蒸着フィルムに積層対象フィルムを積層して製造した積層フィルムの断面説明図である。 The present invention relates to a method for producing a laminated film by laminating another film (film to be laminated) on a thin-film vapor-deposited film, and FIGS. Is a cross-sectional explanatory view showing a specific example of the film to be laminated. Further, FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of an intermediate product in which an adhesive is applied to a laminated target film, and FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view of a laminated film manufactured by laminating a laminated target film on a vapor-deposited film.

この例では、蒸着フィルム１０Ａは蒸着基材１１上に蒸着膜１２を形成して構成されている。 In this example, the thin-film deposition film 10A is configured by forming the thin-film deposition film 12 on the vapor-film deposition base material 11.

蒸着基材１１はポリオレフィン系樹脂フィルムで構成されている必要がある。例えば、低密度ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム等である。未延伸フィルムと延伸フィルムのいずれでもよいが、延伸したフィルムが好適である。 The vapor-filmed substrate 11 needs to be made of a polyolefin-based resin film. For example, a low-density polyethylene resin film, a polypropylene resin film, or the like. Either an unstretched film or a stretched film may be used, but a stretched film is preferable.

一方、蒸着膜１２は金属の蒸着膜あるいは酸化物等の無機物の蒸着膜でよいが、好ましくは無機物の蒸着膜である。無機物としては、例えば、酸化珪素や酸化アルミニウムを例示できる。この蒸着膜１２を蒸着基材１１上に蒸着する方法としては、真空蒸着法の他に、スパッタリング法、ＰＶＤ法等を使用することができる。 On the other hand, the thin-film deposition film 12 may be a metal vapor-film deposition film or an inorganic vapor-film deposition film such as an oxide, but is preferably an inorganic vapor-film deposition film. Examples of the inorganic substance include silicon oxide and aluminum oxide. As a method for depositing the vapor-deposited film 12 on the thin-film deposition substrate 11, a sputtering method, a PVD method, or the like can be used in addition to the vacuum vapor deposition method.

なお、蒸着膜１２を蒸着基材１１上に蒸着形成するに先立ち、蒸着基材１１表面にアンカーコート層を形成することも可能である。このアンカーコート層としては、例えば、ウレタン系のアンカーコート剤を塗布して硬化させたものが例示できる。あるいは、金属アルコキシドを含むアンカーコート剤を塗布し、硬化させたものをアンカーコート層とすることもできる。また、金属アルコキシドに加えて、イソシアネート化合物、ヒドロキシ基を有する樹脂を混合したアンカーコート剤を塗布し、硬化させてアンカーコート層とすることも可能である。ヒドロキシ基を有する樹脂としては、その代表例として、ポリビニルアルコールやアクリルポリオールを例示できる。 It is also possible to form an anchor coat layer on the surface of the thin-film vapor deposition base material 11 prior to forming the thin-film deposition film 12 on the thin-film deposition base material 11. As the anchor coat layer, for example, a layer obtained by applying a urethane-based anchor coat agent and curing it can be exemplified. Alternatively, an anchor coating agent containing a metal alkoxide may be applied and cured to form an anchor coating layer. Further, it is also possible to apply an anchor coating agent in which an isocyanate compound and a resin having a hydroxy group are mixed in addition to the metal alkoxide and cure the anchor coating layer. Typical examples of the resin having a hydroxy group include polyvinyl alcohol and acrylic polyol.

積層対象フィルム２０は任意のフィルムでよい。単層構造のフィルムでもよいし、多層構造のフィルムでもよい。 The film to be laminated may be any film. It may be a single-layer structure film or a multi-layer structure film.

単層構造の積層対象フィルム２０としては、例えば、包装フィルムのシーラント層として利用できるフィルム（シーラントフィルム）を好適なものとして例示できる。このようなシーラントフィルムは、一般に、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂で構成されている。このように単層構造のポリオレフィン樹脂製積層対象フィルム２０を蒸着フィルム１０Ａに積層して得られた積層フィルムは、これを各層に分離することなく、全体として再生して、ポリオレフィン樹脂として再利用することができる。 As the laminated target film 20 having a single-layer structure, for example, a film (sealant film) that can be used as a sealant layer of a packaging film can be exemplified as a suitable one. Such a sealant film is generally composed of a polyolefin resin such as a low-density polyethylene resin, a linear low-density polyethylene resin, and a polypropylene resin. The laminated film obtained by laminating the polyolefin resin laminating target film 20 having a single-layer structure on the vapor-deposited film 10A is regenerated as a whole without being separated into each layer and reused as a polyolefin resin. be able to.

また、多層構造の積層対象フィルム２０としては、例えば、中間フィルムとシーラントフィルムとを積層して構成された多層フィルムを使用することができる。前述のように、シーラントフィルムは、一般に、ポリオレフィン樹脂で構成されているが、これに加えて、中間フィルムもポリオレフィン樹脂で構成されている場合には、この多層フィルムを蒸着フィルム１０Ａに積層して得られた積層フィルムも、これを各層に分離することなく、全体として再生して、ポリオレフィン樹脂として再利用することができる。なお、この中間フィルムは、中間フィルムとシーラントフィルムとの間に接着剤層を介在させることなくこれらを直接積層したものであってもよいが、中間フィルムとシーラントフィルムとの間に薄い接着剤層を介在させたものであってもよい。 Further, as the laminated target film 20 having a multilayer structure, for example, a multilayer film formed by laminating an intermediate film and a sealant film can be used. As described above, the sealant film is generally made of a polyolefin resin, but in addition to this, when the intermediate film is also made of a polyolefin resin, this multilayer film is laminated on the vapor-deposited film 10A. The obtained laminated film can also be regenerated as a whole and reused as a polyolefin resin without separating the laminated film into each layer. The intermediate film may be one in which these are directly laminated without interposing an adhesive layer between the intermediate film and the sealant film, but a thin adhesive layer is formed between the intermediate film and the sealant film. It may be intervened.

これら蒸着フィルム１０Ａと積層対象フィルム２０とを積層する場合には、まず、積層対象フィルム２０に接着剤を塗布し、加熱乾燥する。接着剤はドライラミネート用接着剤である必要がある。接着剤としてドライラミネート用接着剤を使用するのは、これを加熱乾燥して溶剤を除去した後にも接着力を維持しているからである。 When laminating the thin-film deposition film 10A and the laminating target film 20, first, an adhesive is applied to the laminating target film 20 and the film is heated and dried. The adhesive needs to be a dry laminating adhesive. The reason why the dry laminating adhesive is used as the adhesive is that the adhesive strength is maintained even after the adhesive is heat-dried to remove the solvent.

ドライラミネート用接着剤は積層対象フィルム２０に塗布する必要がある。仮に蒸着フィルム１０Ａにドライラミネート用接着剤を塗布すると、その加熱乾燥時の熱により蒸着基材１１が伸縮し、この結果、蒸着膜１２にクラックが生じるおそれがある。図２は、このように積層対象フィルム２０にドライラミネート用接着剤を塗布して製造された中間製品を示しており、図中、３０は接着剤の皮膜を示している。 The dry laminating adhesive needs to be applied to the film to be laminated. If the adhesive for dry laminating is applied to the thin-film deposition film 10A, the vapor-deposited base material 11 expands and contracts due to the heat during heating and drying, and as a result, the vapor-film deposition film 12 may crack. FIG. 2 shows an intermediate product manufactured by applying a dry laminating adhesive to the film to be laminated in this way, and in the figure, 30 shows an adhesive film.

そして、次に、この接着剤皮膜３０の接着力を利用して、この上に蒸着フィルム１０Ａを重ねて圧着し、エージングして接着剤皮膜３０を硬化させることにより、積層フィルム１００Ａを製造することができる。なお、この際、接着剤皮膜３０と蒸着膜１２とが対面する向きに蒸着フィルム１０Ａを積層対象フィルム２０に重ねて積層することが望ましい。図３は、こうして製造された積層フィルム１００Ａを示している。 Next, the laminated film 100A is manufactured by using the adhesive force of the adhesive film 30 to superimpose and crimp the vapor-filmed film 10A on the adhesive film 30 and aging the adhesive film 30 to cure the adhesive film 30. Can be done. At this time, it is desirable to superimpose the vapor-deposited film 10A on the film to be laminated 20 in the direction in which the adhesive film 30 and the vapor-deposited film 12 face each other. FIG. 3 shows the laminated film 100A thus produced.

なお、念のために付言すると、積層対象フィルム２０として前記中間フィルムを使用して、この中間フィルムを蒸着フィルム１０Ａに積層した後、この中間フィルム側にシーラントフィルムを積層することもできる。この場合にも、積層対象フィルム２０（中間フィルム）を蒸着フィルム１０Ａに積層する際には、ドライラミネート用接着剤を積層対象フィルム２０（中間フィルム）に塗布し、加熱乾燥した後に、蒸着フィルム１０Ａと接着する必要がある。 As a reminder, it is also possible to use the intermediate film as the film to be laminated 20 and to laminate the intermediate film on the vapor-deposited film 10A, and then laminate the sealant film on the intermediate film side. Also in this case, when laminating the laminate target film 20 (intermediate film) on the vapor deposition film 10A, a dry laminating adhesive is applied to the laminate target film 20 (intermediate film), and after heating and drying, the vapor deposition film 10A is used. Need to be glued with.

積層フィルム１００Ａは、ロール状に巻き取られた蒸着フィルム１０Ａと、これもロール状に巻き取られた積層対象フィルム２０とを使用して、連続的に製造することもできる。図４は、このように積層フィルム１００Ａを連続的に製造する方法の説明図である。 The laminated film 100A can also be continuously manufactured by using the vapor-filmed film 10A wound in a roll shape and the film to be laminated, which is also wound in a roll shape. FIG. 4 is an explanatory diagram of a method for continuously producing the laminated film 100A in this way.

すなわち、まず、積層対象フィルム２０のロール２０ａから積層対象フィルム２０を巻き出し、ガイドロール６０，６０，‥を介して走行させる。そして、まず、この積層対象フィルム２０を接着剤塗布ロール３０ａとバックロール３０ｂの間を通して、その片面に接着剤を塗布する。次に、乾燥ゾーン４０を通過させて接着剤を加熱乾燥する。 That is, first, the film 20 to be laminated is unwound from the roll 20a of the film 20 to be laminated, and is run through the guide rolls 60, 60, .... Then, first, the adhesive to be laminated is passed between the adhesive coating roll 30a and the back roll 30b, and the adhesive is applied to one side thereof. Next, the adhesive is heated and dried by passing through the drying zone 40.

一方、蒸着フィルム１０Ａのロール１０ａから蒸着フィルム１０Ａを巻き出す。そして、このように巻き出された蒸着フィルム１０Ａと、接着剤を加熱乾燥して接着剤皮膜３０を形成した積層対象フィルム２０とを重ねた状態で、両圧着ロール５０ａ，５０ｂの間を通して、両フィルム１０Ａ，２０を圧着する。そして、次にロール状に巻き取ってエージングすればよい。なお、積層対象フィルム２０と蒸着フィルム１０Ａとは、積層対象フィルム２０に塗布形成された接着剤皮膜３０と蒸着フィルム１０Ａの蒸着膜とが対面する向きに蒸着フィルムを積層対象フィルムに重ねて積層することが望ましい。 On the other hand, the thin-film deposition film 10A is unwound from the roll 10a of the thin-film deposition film 10A. Then, in a state where the thin-film film 10A unwound in this way and the film to be laminated 20 on which the adhesive film 30 is formed by heating and drying the adhesive are overlapped, both are passed between the pressure-bonding rolls 50a and 50b. The films 10A and 20 are crimped. Then, it may be wound into a roll and aged. In addition, the laminated target film 20 and the thin-film vapor deposition film 10A are laminated by laminating the vapor-deposited film on the laminated target film in the direction in which the adhesive film 30 coated and formed on the laminated target film 20 and the thin-film vapor-deposited film 10A face each other. Is desirable.

また、図から分かるように、蒸着フィルム１０Ａは、その蒸着膜１２がガイドロール６０，６０，‥に触れることなく走行させることが望ましい。この場合には、ガイドロール６０，６０，‥による蒸着膜１２の損傷を防ぐことが可能である。 Further, as can be seen from the figure, it is desirable that the thin-film deposition film 10A travels without the vapor-film deposition film 12 touching the guide rolls 60, 60, .... In this case, it is possible to prevent the vapor-filmed film 12 from being damaged by the guide rolls 60, 60, ....

以上、蒸着膜１２が露出している蒸着フィルム１０Ａを使用する場合を例として説明したが、蒸着膜１２の上に保護層を有し、この保護層で保護されている蒸着フィルム１０Ｂを使用することもできる。図５は、このように蒸着膜１２の上に保護層１３を有する蒸着フィルム１０Ｂの断面説明図であり、図６はこの蒸着フィルム１０Ｂを使用して製造した積層フィルム１００Ｂの断面説明図である。 Although the case of using the thin-film deposition film 10A in which the thin-film deposition film 12 is exposed has been described above as an example, the thin-film deposition film 10B having a protective layer on the thin-film deposition film 12 and being protected by this protective layer is used. You can also do it. FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view of the vapor-filmed film 10B having the protective layer 13 on the thin-film film 12 as described above, and FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of the laminated film 100B manufactured by using the thin-film film 10B. ..

保護層１３は任意の塗布膜でよく、例えば、ポリウレタン樹脂を塗布して保護層１３とすることができる。また、金属アルコキシドを含む塗料を塗布し、加熱乾燥と共に硬化させて保護層１３とすることもできる。このように金属アルコキシドの硬化物で保護層１３を構成した場合には、この保護層１３自体が酸素バリア性や水蒸気バリア性等のガスバリ
ア性を有するため、得られた積層フィルム１００Ｂも優れたガスバリア性を発揮する。なお、金属アルコキシドに加えてシランカップリング剤、イソシアネート化合物、あるいはヒドロキシ基を有する樹脂を混合した塗料を塗布し、加熱乾燥と共に硬化させて保護層１３とすることも可能である。金属アルコキシドとしてはテトラエトキシシランをその代表例として例示できる。シランカップリング剤としては、１，３，５－トリス（３－トリアルコキシシリルアルキル）イソシアヌレートを使用することができる。イソシアネート化合物は周知のものでよく、例えばトルエンジイソシアネート等を使用できる。ヒドロキシ基を有する樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、アクリルポリオール樹脂等である。 The protective layer 13 may be any coating film, and for example, a polyurethane resin may be applied to form the protective layer 13. Further, a paint containing a metal alkoxide may be applied and cured by heating and drying to form a protective layer 13. When the protective layer 13 is made of a cured product of metal alkoxide in this way, the protective layer 13 itself has gas barrier properties such as oxygen barrier properties and water vapor barrier properties, so that the obtained laminated film 100B is also an excellent gas barrier. Demonstrate sex. It is also possible to apply a paint in which a silane coupling agent, an isocyanate compound, or a resin having a hydroxy group is mixed in addition to the metal alkoxide, and cure the protective layer 13 by heating and drying. As the metal alkoxide, tetraethoxysilane can be exemplified as a typical example. As the silane coupling agent, 1,3,5-tris (3-trialkoxysilylalkyl) isocyanurate can be used. The isocyanate compound may be a well-known compound, and for example, toluene diisocyanate or the like can be used. The resin having a hydroxy group is, for example, a polyvinyl alcohol resin, an acrylic polyol resin, or the like.

この積層フィルム１００Ｂも、積層フィルム１００Ａと同様に、連続的に製造することができるが、積層対象フィルム２０に塗布形成された接着剤皮膜３０と蒸着フィルム１０Ｂの保護層１３とが対面する向きに蒸着フィルムを積層対象フィルムに重ねて積層することが望ましい。 This laminated film 100B can also be continuously manufactured in the same manner as the laminated film 100A, but the adhesive film 30 coated and formed on the laminated film 20 and the protective layer 13 of the thin-film vapor deposition film 10B face each other. It is desirable to superimpose the vapor-filmed film on the film to be laminated.

（実施例１）
蒸着フィルム１０Ｂとして、アンカーコート層と保護層とを有するフィルムを使用した。 (Example 1)
As the vapor-filmed film 10B, a film having an anchor coat layer and a protective layer was used.

まず、蒸着基材１１は厚さ２０μｍの一軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムである。 First, the thin-film deposition substrate 11 is a uniaxially stretched polypropylene resin film having a thickness of 20 μm.

そして、この蒸着基材１１の片面にアンカーコート層を形成した。このアンカーコート層は、金属アルコキシド、イソシアネート化合物及びアクリルポリオールを含むアンカーコート剤を塗布し、硬化させたものである。 Then, an anchor coat layer was formed on one side of the thin-film deposition base material 11. This anchor coat layer is obtained by applying an anchor coat agent containing a metal alkoxide, an isocyanate compound and an acrylic polyol and curing it.

次に、このアンカーコート層の上に蒸着膜１２を形成した。蒸着膜１２は酸化アルミニウムを材質とする無機透明蒸着膜である。 Next, a thin-film deposition film 12 was formed on the anchor coat layer. The thin-film vapor film 12 is an inorganic transparent thin-film film made of aluminum oxide.

次に、この蒸着膜１２上に、金属アルコキシドを含む塗料を塗布し、加熱乾燥と共に硬化させて保護層１３を形成した。 Next, a paint containing a metal alkoxide was applied onto the thin-film vapor film 12 and cured by heating and drying to form a protective layer 13.

次に、積層対象フィルム２０は、中間フィルムとシーラントフィルムとを積層して構成された二層構造のフィルムを使用した。中間フィルムは厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン樹脂フィルムである。また、シーラントフィルムは厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレン樹脂フィルムである。なお、これら中間フィルムとシーラントフィルムとはドライラミネート法によって積層した。 Next, as the film to be laminated, a film having a two-layer structure formed by laminating an intermediate film and a sealant film was used. The intermediate film is a stretched polypropylene resin film having a thickness of 20 μm. The sealant film is a non-stretched polypropylene resin film having a thickness of 70 μm. The intermediate film and the sealant film were laminated by a dry laminating method.

これら蒸着フィルム１０と積層対象フィルム２０とは、図４に示すような方法で積層した。すなわち、積層対象フィルム２０を巻き出し、テンションをかけて走行させながら、その片面にドライラミネート用接着剤を塗布し、次に、乾燥ゾーン４０で接着剤を加熱乾燥した。一方、蒸着フィルム１０Ａを巻き出し、このように巻き出した蒸着フィルム１０Ａと、接着剤を加熱乾燥して接着剤皮膜３０を形成した積層対象フィルム２０とを圧着し、ロール状に巻き取ってエージングした。 The vapor-filmed film 10 and the film to be laminated 20 were laminated by the method shown in FIG. That is, the film 20 to be laminated was unwound, and while running under tension, the adhesive for dry laminating was applied to one side thereof, and then the adhesive was heated and dried in the drying zone 40. On the other hand, the thin-film vapor film 10A is unwound, and the thin-film film 10A unwound in this way and the laminated target film 20 formed by heating and drying the adhesive to form the adhesive film 30 are pressure-bonded and wound into a roll for aging. bottom.

［酸素透過度（等圧法）の測定］
酸素透過度測定装置ＭＯＣＯＮ（ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１，モダンコントロール社製）を用いて、３０℃、７０％ＲＨの雰囲気下で測定を行った。 [Measurement of oxygen permeability (isopressure method)]
The measurement was performed using an oxygen permeability measuring device MOCON (OX-TRAN2 / 21, manufactured by Modern Control Co., Ltd.) at 30 ° C. and an atmosphere of 70% RH.

［水蒸気透過度の測定]
４０℃、９０％ＲＨ雰囲気下での水蒸気透過度（ｇ／ｍ^２／ｄａｙ）を、水蒸気透過度測定装置ＰＥＲＭＡＴＲＡＮＷ－３／３３ＭＧ（モダンコントロール社製）を用いて測定した。 [Measurement of water vapor transmission rate]
The water vapor transmission rate (g / m ² / day) under a 90% RH atmosphere at 40 ° C. was measured using a water vapor transmission rate measuring device PERMATRAN W-3 / 33 MG (manufactured by Modern Control).

こうして製造された積層フィルムの酸素透過度（ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／Ｐａ）と水蒸気透過度（ｇ／ｍ^２／ｄａｙ）を表１に示す。 Table 1 shows the oxygen permeability (cc / m ² / day / Pa) and the water vapor transmission rate (g / m ² / day) of the laminated film thus produced.

（比較例１－１）
蒸着フィルムは、実施例１の蒸着フィルム１０Ｂと同じ蒸着フィルムを使用した。 (Comparative Example 1-1)
As the thin-film film, the same thin-film film as that of the thin-film film 10B of Example 1 was used.

そして、この蒸着フィルム１０Ｂを巻き出し、テンションをかけて走行させながら、その蒸着膜１２面にドライラミネート用接着剤を塗布し、次に、乾燥ゾーンで接着剤を加熱乾燥した。一方、厚さ２０μｍの延伸ポリプロピレン樹脂フィルムを巻き出し、このように巻き出した延伸ポリプロピレン樹脂フィルムと、接着剤を加熱乾燥して接着剤皮膜３０を形成した蒸着フィルム１０Ｂとを圧着し、ロール状に巻き取ってエージングした。なお、蒸着フィルム１０Ｂにかけたテンションは１５０～３００Ｎである。 Then, the thin-film film 10B was unwound, and while running under tension, the adhesive for dry laminating was applied to the 12 surfaces of the thin-film film, and then the adhesive was heated and dried in the drying zone. On the other hand, a stretched polypropylene resin film having a thickness of 20 μm is unwound, and the unwound polypropylene resin film and the vapor-deposited film 10B formed by heating and drying the adhesive to form the adhesive film 30 are pressure-bonded to form a roll. It was wound up and aged. The tension applied to the thin-film vapor film 10B is 150 to 300 N.

こうして製造された積層フィルムの酸素透過度と水蒸気透過度を表１に示す。 Table 1 shows the oxygen permeability and the water vapor transmission rate of the laminated film thus produced.

（比較例１－２）
表１から分かるように、比較例１－１で製造された積層フィルムの酸素透過度があまりにも高いため、蒸着フィルム１０Ｂにかけるテンションを小さくした。そのテンションは８０～１５０Ｎである。なお、その他の点については、比較例１－１と同様に積層フィルムを製造した。こうして製造された積層フィルムの酸素透過度と水蒸気透過度を表１に示す。 (Comparative Example 1-2)
As can be seen from Table 1, the oxygen permeability of the laminated film produced in Comparative Example 1-1 was too high, so that the tension applied to the vapor-deposited film 10B was reduced. The tension is 80-150N. Regarding other points, a laminated film was produced in the same manner as in Comparative Example 1-1. Table 1 shows the oxygen permeability and the water vapor transmission rate of the laminated film thus produced.

（実施例２）
蒸着フィルム１０Ｂとして、アンカーコート層はないが、保護層を有するフィルムを使用した。 (Example 2)
As the vapor-filmed film 10B, a film having no anchor coat layer but having a protective layer was used.

まず、蒸着基材１１は厚さ１８μｍの一軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムである。 First, the vapor-filmed substrate 11 is a uniaxially stretched polypropylene resin film having a thickness of 18 μm.

そして、この蒸着基材１１の上に蒸着膜１２を形成した。蒸着膜１２は酸化アルミニウムを材質とする無機透明蒸着膜である。 Then, a thin-film deposition film 12 was formed on the thin-film deposition substrate 11. The thin-film vapor film 12 is an inorganic transparent thin-film film made of aluminum oxide.

次に、この蒸着膜１２上に、金属アルコキシド、シランカップリング剤及びポリビニルアルコール樹脂を含む塗料を塗布し、加熱乾燥と共に硬化させて保護層１３を形成した。 Next, a paint containing a metal alkoxide, a silane coupling agent, and a polyvinyl alcohol resin was applied onto the thin-film vapor film 12 and cured by heating and drying to form a protective layer 13.

積層対象フィルム２０としては、実施例１の積層対象フィルム２０と同じ積層対象フィルム２０を使用した。 As the laminating target film 20, the same laminating target film 20 as the laminating target film 20 of Example 1 was used.

そして、実施例１と同様に蒸着フィルム１０Ｂと積層対象フィルム２０とを積層して、積層フィルムを製造した。この積層フィルムの酸素透過度と水蒸気透過度を表２に示す。 Then, the thin-film deposition film 10B and the film to be laminated 20 were laminated in the same manner as in Example 1 to produce a laminated film. Table 2 shows the oxygen permeability and the water vapor transmission rate of this laminated film.

（比較例２－１）
この例は、蒸着フィルムとして実施例２の蒸着フィルムを使用して、比較例１－１と同様に積層フィルムを製造したものである。 (Comparative Example 2-1)
In this example, a laminated film is produced in the same manner as in Comparative Example 1-1 by using the vapor-filmed film of Example 2 as the thin-film-deposited film.

すなわち、蒸着フィルムは、実施例２の蒸着フィルム１０Ｂと同じ蒸着フィルムを使用
した。 That is, as the thin-film deposition film, the same vapor-film deposition film as that of the vapor-film deposition film 10B of Example 2 was used.

こうして製造された積層フィルムの酸素透過度と水蒸気透過度を表２に示す。 Table 2 shows the oxygen permeability and the water vapor transmission rate of the laminated film thus produced.

（比較例２－２）
この例は、蒸着フィルムとして実施例２の蒸着フィルムを使用して、比較例１－２と同様に積層フィルムを製造したものである。 (Comparative Example 2-2)
In this example, a laminated film is produced in the same manner as in Comparative Example 1-2 by using the thin-film film of Example 2 as the thin-film film.

すなわち、蒸着フィルム１０Ｂにかけるテンションを小さくした他の点については、比較例２－１と同様に積層フィルムを製造した。そのテンションは８０～１５０Ｎである。こうして製造された積層フィルムの酸素透過度と水蒸気透過度を表２に示す。 That is, the laminated film was manufactured in the same manner as in Comparative Example 2-1 with respect to other points that the tension applied to the vapor-filmed film 10B was reduced. The tension is 80-150N. Table 2 shows the oxygen permeability and the water vapor transmission rate of the laminated film thus produced.

（考察）
実施例１，２及び比較例１－１～２，比較例２－１～２の結果から、ドライラミネート用接着剤を蒸着フィルムに塗布乾燥した場合に比較して、積層対象フィルムに塗布乾燥した場合には、その酸素バリア性や水蒸気バリア性が極めて高いことが理解できる。しかも、この結果はアンカーコート層や保護層の有無や材質とは無関係であることも分かる。 (Discussion)
From the results of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1-1 and 2 and Comparative Examples 2-1 and 2, the dry laminating adhesive was applied and dried on the film to be laminated as compared with the case where the adhesive for dry laminating was applied and dried on the vapor-deposited film. In some cases, it can be understood that the oxygen barrier property and the water vapor barrier property are extremely high. Moreover, it can be seen that this result is irrelevant to the presence or absence of the anchor coat layer and the protective layer and the material.

１００Ａ，１００Ｂ：積層フィルム
１０，１０Ａ，１０Ｂ：蒸着フィルム１１：蒸着基材１２：蒸着膜１３：保護層
１０ａ：蒸着フィルムのロール
２０：積層対象フィルム２０ａ：積層対象フィルムのロール
３０：接着剤皮膜３０ａ：接着剤塗布ロール３０ｂ：バックロール
４０：乾燥ゾーン
５０ａ，５０ｂ：圧着ロール
６０：ガイドロール 100A, 100B: Laminated film 10,10A, 10B: Vaporized film 11: Vaporized substrate 12: Vaporized film 13: Protective layer 10a: Laminated film roll 20: Laminated film 20a: Laminated film roll 30: Adhesive film 30a: Adhesive coating roll 30b: Back roll 40: Drying zone 50a, 50b: Crimping roll 60: Guide roll

Claims

In a method of manufacturing a laminated film by laminating another film (film to be laminated) on a thin-film vapor-deposited film.
The thin-film deposition film is a film in which a polyolefin-based resin film is used as a vapor-filming base material and a thin-film deposition film is formed on the thin-film deposition base material.
A method for producing a laminated film, which comprises applying a dry laminating adhesive to the film to be laminated, heat-drying the film, and then laminating the vapor-deposited film while the adhesive film has adhesive strength.

The method for producing a laminated film according to claim 1, wherein the thin-film film has a protective layer on the thin-film film.

The method for producing a laminated film according to claim 1 or 2, wherein the vapor-deposited substrate is a stretched polyolefin-based resin film.

The method for producing a laminated film according to any one of claims 1 to 3, wherein the vapor-deposited film is laminated on the film to be laminated so that the adhesive film and the vapor-film-deposited film face each other.