JP2022062801A - Continuous type packaging bag and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、複数の包装袋が切離し可能に連続している連続型包装袋に関する。 The present invention relates to a continuous type packaging bag in which a plurality of packaging bags are separably continuous.
連続型包装袋は、切離しのためのミシン目を介して連続しロール状に巻かれている。包装袋の使用に際しては、包装袋を分離したのち口を開く必要があるが、口はミシン目でつながっていた部分であるので、切離し後であっても開きにくい。例えばサッカー台に備えられたいわゆるロールポリ袋のように、包装袋を構成する合成樹脂フィルムが薄ければ薄いほど開口は困難である。 The continuous packaging bag is continuously rolled into a roll through perforations for separation. When using the packaging bag, it is necessary to open the mouth after separating the packaging bag, but since the mouth is a part connected by perforations, it is difficult to open even after cutting. For example, the thinner the synthetic resin film constituting the packaging bag, the more difficult it is to open, such as the so-called roll plastic bag provided on a bagger.
下記特許文献1の包装袋は、開口部に熱をかけてしわ付けしたものである。しわが付いているので開封がしやすくなる。
The packaging bag of
下記特許文献2の包装袋は、開口部に凹凸形状のエンボス部を形成したものである。エンボス部は冷間で圧縮加工して得られる。 The packaging bag of Patent Document 2 below has an embossed portion having an uneven shape formed in the opening. The embossed portion is obtained by cold compression processing.
これらの構成では、開封しやすくなるものの、製造に際してしわ付けやエンボス部形成のための時間が必要であり、連続型包装袋の製造が効率よく行えない。 With these configurations, although it is easy to open the package, it takes time for wrinkling and forming an embossed portion in the production, and the continuous packaging bag cannot be efficiently produced.
下記特許文献3の包装袋は、ミシン目の長手方向の中間部に底シールに向けて三角形に突出する突出部を形成したものである。この包装袋では切り離すと開口する部位に突出部が存在するので、開口しやすいとされている。 The packaging bag of Patent Document 3 below has a protrusion formed in a triangular shape toward the bottom seal at the middle portion in the longitudinal direction of the perforation. It is said that this packaging bag is easy to open because there is a protrusion at the opening portion when it is separated.
しかし、突出部を形成するぶん、ミシン目と底シールの間に適宜の距離を置かなければならないので、歩留りが悪い。 However, the yield is poor because an appropriate distance must be placed between the perforation and the bottom seal to form the protrusion.
下記特許文献4の包装袋は、開口部の近傍に丸い開封補助用貫通孔を貫通形成したものである。開封に際しては開封補助用貫通孔を指で挟んで動かす。 The packaging bag of Patent Document 4 below has a round opening assisting through hole formed in the vicinity of the opening. When opening, pinch the opening auxiliary through hole with your fingers and move it.
しかし、このように貫通した孔を形成するということは、製造に際してゴミが出ることである。 However, forming such a penetrating hole means that dust is generated during manufacturing.
そこでこの発明は、開口しやすくするための構成が製造時における搬送過程で円滑に形成できるとともに、製造工程でのごみの発生をなくすことを主な目的とする。 Therefore, it is a main object of the present invention to be able to smoothly form a structure for facilitating opening in the transport process during manufacturing and to eliminate the generation of dust in the manufacturing process.
そのための手段は、複数の包装袋が切離しのためのミシン目を介して連続しロール状に巻かれた連続型包装袋であって、前記包装袋の片面の前記ミシン目における長手方向の一部に、破断された前記ミシン目を端に備える開封端緒が形成された連続型包装袋である。 The means for this is a continuous type packaging bag in which a plurality of packaging bags are continuously rolled in a roll shape through perforations for separation, and a part of the packaging bag in the longitudinal direction at the perforations on one side. In addition, it is a continuous type packaging bag in which an opening opening having a broken perforation at the end is formed.
この構成では、開封端緒は、目の間隔が広いミシン目のようになっており、包装袋の他方の面に対する密着が解かれた状態である。包装袋をミシン目で切り離すときに開封端緒を指先で保持して引っ張れば、切離しと同時に開口が行える。 In this configuration, the opening opening is like a perforation with wide eye spacing, and the packaging bag is in a state of being loosened from the other surface. When separating the packaging bag at the perforation, if you hold the opening opening with your fingertip and pull it, you can open it at the same time as separating it.
この発明によれば、開封端緒を有しているので開口が容易であり、商品等の収納作業が簡易に素早く行える。開封端緒はミシン目を破断して得られるので製造時における搬送過程で容易に形成できる。しかも、開封端緒の形成はミシン目を破断するだけでよいので、製造工程においてゴミの発生を防止できる。 According to the present invention, since the opening opening is provided, the opening is easy, and the storage work of products and the like can be performed easily and quickly. Since the opening opening is obtained by breaking the perforation, it can be easily formed during the transport process during manufacturing. Moreover, since it is only necessary to break the perforations to form the opening opening, it is possible to prevent the generation of dust in the manufacturing process.
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。 An embodiment for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1に、少し引き出した状態の連続型包装袋11の一部破断斜視図を示す。連続型包装袋11は、複数の包装袋12が切離しのためのミシン目13を介して連続しロール状に巻かれたものであり、引き出し可能に保持されたり箱に収容されたりして使用される。
FIG. 1 shows a partially broken perspective view of the continuous
連続型包装袋11の素材はポリエチレン等の合成樹脂であり、連続型包装袋11は薄いフィルム状に形成されている。包装袋12は、いわゆるボトムシール型であり、底のみがシールされた形態の袋である。つまり、包装袋12は偏平なチューブに包装袋12の開口となるミシン目13と、包装袋12の底となる底シール14が平行に形成されている。ミシン目13と底シール14はチューブの幅全体に直線状に形成される。ミシン目13は包装袋12の厚み方向に貫通している。
The material of the continuous
包装袋12はすべて同一姿勢で連続しているとともに、包装袋12の底が引き出し方向D1に向けられている。つまり、ひとつの包装袋12について、包装袋12の開口となるミシン目13が巻取り方向D2前方に、包装袋12の底となる底シール14が巻取り方向D2後方に配設される。隣り合う包装袋12の底シール14とミシン目13の間は、包装袋12のいわゆるスカート15となる部分であり、その長さは適宜設定されるが、短いほうが歩留りを良くできる。
The
また包装袋12は横マチ付きであり、左右両側部には内側に折り込まれるマチ16を有している。
Further, the
このような連続型包装袋11における包装袋12は、その片面のミシン目13における長手方向の一部に、破断されたミシン目を端に備える開封端緒17を有している。開封端緒17は、互いに接するフィルムのうち片面のフィルムにおける他方の面のフィルムとの密着が解かれた状態となっている部分である。開封端緒17では、ミシン目13の長手方向の一部が破断されることによって自由端ができ、他方の面のフィルから浮いたり、皺を有したりする外観となる。
The
前述のように連続型包装袋11の包装袋12は底が引き出し方向D1に向けられた姿勢であるので、開封端緒17は、ミシン目13の引き出し方向D1側の部分に形成されることになる。
As described above, since the bottom of the
開封端緒17はミシン目13の長手方向の中間位置に形成される。開封端緒17の範囲は適宜設定し得るが、左右のマチ16よりも内側であるのが好ましい。
The
この例において開封端緒17が形成されるのは、ロール内面に位置するミシン目13であり、このことによって開封端緒17はロール状に巻かれた状態において外面に露出することなく内側に収まることになる。
In this example, the
このような構成の連続型包装袋11は、図2に示したように製造される。
The
ガゼット付きのチューブ11aをその長手方向に搬送しながら所定間隔おきに底シール14を形成する溶着と、ミシン目13を形成するミシン目形成を行う。図2中、21は溶着機であり、21aはその受け台、21bは上下動可能に設けられたシールバーである。また22はミシン目形成機であり、22aはその受け台、22bは上下動可能に設けられたミシン目形成刃である。
While transporting the
ミシン目13と底シール14を形成したのち、包装袋12の片面におけるミシン目13部分に、ミシン目13を破断する方向の負荷を与えてミシン目13における長手方向の一部を破断して、破断されたミシン目13を端に備える開封端緒17を形成する。開封端緒17の形成後に、完成した連続型包装袋11をロール状に巻き取る。図2中、23は巻取り軸である。
After forming the
ミシン目13の部分的な破断は、様々な構成で行い得るが、例えば次のような構成で行うとよい。
The partial breakage of the
すなわち、ミシン目破断機24は、チューブ11aの下でチューブ11aを搬送方向における送りローラ24aと、チューブ11a上で送りローラ24aに向けて往復動する接触ローラ24bで構成されている。送りローラ24aはチューブ11aの幅よりも長く形成されるが、接触ローラ24bの長さはそれよりも短く、所望する開封端緒17の大きさに応じて形成される。また送りローラ24aは搬送方向に回転する一方、接触ローラ24bはそれとは反対方向に回転するように設定される。接触ローラ24bは、例えばシリコーンゴムなど、チューブ11aに対して摩擦抵抗の高い材料で形成される。
That is, the
接触ローラ24bの往復動のための機構は、例えばカムやクランク機構などでモータの回転運動を直線運動に変換する適宜の機構で構成する。
The mechanism for the reciprocating movement of the
チューブ11aの搬送中、図3に実線で示したように、送りローラ24aと接触ローラ24bは共に回転している。送りローラ24aの上を、一つの包装袋12となる部分の底シール14と、これに続く別の包装袋12となるミシン目13が通過したときに、接触ローラ24bを降下させてチューブ11aにおけるミシン目13の搬送方向後ろ側に接触させる。
During the transfer of the
接触ローラ24bの接触と、接触ローラ24bの搬送方向とは反対方向への回転により、搬送中のチューブ11aにおけるミシン目13部分に負荷がかかり、ミシン目13は破断する。ミシン目13の破断と接触ローラ24bの回転によって、ミシン目13の搬送方向後ろ側の部分は、仮想線で示したように皺が寄るような態様になり、密着していた対向側フィルムとの間に隙間ができる。いったん降下させた接触ローラ24bは、すぐさま上昇させる。
Due to the contact of the
次々に形成されるミシン目13の一部には、このような接触ローラ24bの間欠動作によって、開封端緒17が形成される。
An
ミシン目13の破断に際して、ミシン目13の巻取り方向D2のすぐ隣であって接触ローラ24bの回転方向上流側には、底シール14が形成されているので、破断のための負荷がかかる部分におけるフィルムの延びを抑制でき、ミシン目13は確実に破断される。
When the
このあと、巻取り軸23で巻取りがなされると、連続型包装袋11の開封端緒17はロール内面に収まり、開封端緒17の自由端は保持される。開封端緒17を有していても、巻取り時においては左右両側部のマチ16がしっかりとした巻取りを可能にする。
After that, when the winding is performed by the winding
以上のように製造された連続型包装袋11は、サッカー台等に備えられる既存のロールホルダに取り付けられたり、箱に引き出し可能に収納されたりして使用される。
The
図4に連続型包装袋11を下方に引き出した状態を示している。なお、図4では、連続型包装袋11の先端部を単に垂らした状態を示したが、一般的なホルダに保持させると、ロールからの引き出し端部は手前側に位置させられる。
FIG. 4 shows a state in which the
底シール14を先頭に引き出される連続型包装袋11は、包装袋12の上端であるミシン目13があらわれるまで引き出すと、そのミシン目13の長手方向の中間に開封端緒17が露出する。開封端緒17は対向するフィルムに対して密着しておらず、開きやすい状態である。このため、仮想線で示したように開封端緒17をつまんで包装袋12を引っ張ると、ミシン目13が破れて上端全体が開口しつつ包装袋12を分離できる。
When the
分離された包装袋12は開口しているので、あえて口をあける作業は必要なく、商品等を入れる作業が簡易迅速に行える。
Since the separated
開封端緒17はミシン目13の長手方向の中間位置に形成されているので、左右のいずれか一方に偏って形成されている場合と比較して、開口と切離しが安定して行える。
Since the
また開封端緒17はロール内面に位置するミシン目13に形成されているので、巻取り状態において開封端緒17の露出を防げる。このため、不測に破れたりすることを防止し、無駄なく正しい使用が可能である。
Further, since the
包装袋12はすべて同一姿勢であるとともに、包装袋12の底が引き出し方向D1に向けられているので、開封端緒17を有していても、連続型包装袋11を引き出した状態において包装袋12が開口することはなく、包装袋12の衛生状態を維持できる。
Since the
また包装袋12は横マチ付きであるので、開封端緒17を有していても左右両側部でしっかりした密な巻取りができるので、外観も良好で使いやすい連続型包装袋11となる。
Further, since the
連続型包装袋11の製造は、既存の方法でミシン目13と底シール14を形成したのち、ミシン目13の一部を破断するだけでよいので、装置の構成を簡素にできるとともに、従来のように孔をあける場合とは異なり、製造工程でのゴミの発生をなくすこともできる。
In the production of the
以上の構成はこの発明を実施するための一形態であって、この発明は前述の構成のみに限定されるものではなく、その他の構成を採用することもできる。 The above configuration is one embodiment for carrying out the present invention, and the present invention is not limited to the above-mentioned configuration, and other configurations may be adopted.
以下、他の例に係る連続型包装袋11を説明する。この説明において前述の構成と同一の構成については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
Hereinafter, the
図5は他の例に係る連続型包装袋11の斜視図である。この図に見られるように、開封端緒17はロール外面に存在している。つまり、図5の連続型包装袋11は、開封端緒17をロール外面に位置するミシン目13に形成した構成である。製造工程において、開封端緒17の向きをロール外面に向けて巻き取る以外は、前述の構成と同じである。
FIG. 5 is a perspective view of the
このような構成の連続型包装袋11では、引き出し先端側の包装袋12が静電気によってロールに密着している状態であっても、包装袋12を取るときに図5に仮想線で示したようにロールの外面に沿って指を動かせば、指先が開封端緒17を捉える。このため、容易に包装袋12の開口と分離ができる。また、包装袋12の開口と分離は、ロールを回して引き出し先端側の包装袋12を引き出さなくても行える。
In the
そのほか、図示は省略するが、例えば開封端緒17の形成は、接触ローラ24bに代えて、送りローラ24aに向けて移動する方向に間欠動作するハンマーのような回転しない構成を使用してもよい。
In addition, although not shown, for example, the
また、包装袋12はマチ16のない形態でも、サイドシール型のものでもよい。
Further, the
11…連続型包装袋
12…包装袋
13…ミシン目
14…底シール
16…マチ
17…開封端緒
D1…引き出し方向
D2…巻取り方向
11 ...
Claims (8)
前記包装袋の片面の前記ミシン目における長手方向の一部に、破断された前記ミシン目を端に備える開封端緒が形成された
連続型包装袋。 A continuous type packaging bag in which a plurality of packaging bags are continuously rolled into a roll through perforations for separation.
A continuous packaging bag in which an opening opening having a broken perforation at an end is formed on a part of the perforation on one side of the packaging bag in the longitudinal direction.
請求項1に記載の連続型包装袋。 The continuous packaging bag according to claim 1, wherein the opening opening is formed at an intermediate position in the longitudinal direction of the perforation.
請求項1または請求項2に記載の連続型包装袋。 The continuous packaging bag according to claim 1 or 2, wherein the opening opening is formed on the inner surface of the roll.
請求項1または請求項2に記載の連続型包装袋。 The continuous packaging bag according to claim 1 or 2, wherein the opening opening is formed on the outer surface of the roll.
前記包装袋の底が引き出し方向に向けられている
請求項1から請求項4のうちいずれか一項に記載の連続型包装袋。 All the packaging bags are in the same posture and
The continuous packaging bag according to any one of claims 1 to 4, wherein the bottom of the packaging bag is oriented in the drawer direction.
請求項1から請求項5のうちいずれか一項に記載の連続型包装袋。 The continuous packaging bag according to any one of claims 1 to 5, wherein the packaging bag has a horizontal gusset.
前記ミシン目と底シールを形成したのち、前記包装袋の片面における前記ミシン目部分に、前記ミシン目を破断する方向の負荷を与えて前記ミシン目における長手方向の一部を破断して、破断された前記ミシン目を端に備える開封端緒を形成し、
その後にロール状に巻き取る
連続型包装袋の製造方法。 A method for manufacturing a continuous packaging bag in which a plurality of packaging bags are continuously rolled into a roll through perforations for separation.
After forming the perforation and the bottom seal, a load in the direction of breaking the perforation is applied to the perforation portion on one side of the packaging bag to break a part of the perforation in the longitudinal direction and break. Forming an opening opening with the perforation at the end,
A method for manufacturing a continuous packaging bag that is then rolled up into a roll.
請求項7に記載の連続型包装袋の製造方法。 The method for manufacturing a continuous packaging bag according to claim 7, wherein the perforation that is the opening of the packaging bag is arranged in the front in the winding direction, and the bottom seal that is the bottom of the packaging bag is arranged in the rear in the winding direction. ..
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