実施例１に係るフランジ補強具につき、図１から図２１を参照して説明する。図１，２に示すように、本実施例において、主たる管路構成部材である流体管２の本管部２ａから分岐部の管軸方向である上方に分岐した分岐部２ｂに、別の管路構成部材である補修弁４が連結されている。すなわち流体管２はいわゆるＴ字管である。より詳しくは補修弁４は、その下部のフランジ４ｃが分岐部２ｂのフランジ２ｃとパッキン３を介して接合され、複数の締結具５によって締結することで密封状に連結されている。また図示を省略するが、補修弁４の上部には、流体管２内の余剰空気を排出可能な空気弁や消火栓等の付属部材が連結されている。本実施例の補修弁４は、上下方向に比較的短寸のコンパクトで弁筐等の内部に配設するに適したタイプであり、その本体部４ａに接続されたレバー式の操作部４ｂを操作することで、本体部４ａ内の図示しない弁体が前記した空気弁と分岐部２ｂとを開閉するように構成されている。このタイプの補修弁４は、本体部４ａの内部の弁体を組み立てるために、フランジ４ｃが分割可能であり、本体部４ａとフランジ４ｃの取付用に埋め込みボルトを使用するため、フランジ４ｃの上面に複数の膨出部が形成されていることもある。
The flange reinforcing tool according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 21. As shown in FIGS. 1 and 2, in the present embodiment, another pipe is provided in the branch portion 2b which is branched upward from the main portion 2a of the fluid pipe 2 which is the main pipeline component member in the pipe axis direction of the branch portion. The repair valve 4, which is a road constituent member, is connected. That is, the fluid tube 2 is a so-called T-shaped tube. More specifically, in the repair valve 4, the flange 4c at the lower portion thereof is joined to the flange 2c of the branch portion 2b via the packing 3, and the repair valve 4 is hermetically connected by fastening with a plurality of fasteners 5. Although not shown, an accessory member such as an air valve or a fire hydrant capable of discharging excess air in the fluid pipe 2 is connected to the upper portion of the repair valve 4. The repair valve 4 of this embodiment is a compact type that is relatively short in the vertical direction and is suitable for being disposed inside a valve housing or the like, and has a lever-type operating portion 4b connected to the main body portion 4a. By operating, a valve body (not shown) in the main body portion 4a is configured to open and close the above-mentioned air valve and the branch portion 2b. In this type of repair valve 4, the flange 4c can be divided to assemble the valve body inside the main body 4a, and an embedded bolt is used for mounting the main body 4a and the flange 4c, so that the upper surface of the flange 4c is used. Multiple bulges may be formed in the.
本実施例の流体管２は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。また流体管２の本管部２ａの両端には、接続部材を介して他の流体管が接続されており、これらの流体管によって流体管路が構成されている。
The fluid pipe 2 of this embodiment is, for example, made of ductile cast iron for water supply buried in the ground, is formed in a substantially circular shape in cross section, and its inner peripheral surface is covered with a mortar layer. The fluid pipe according to the present invention may be made of other metal such as cast iron or steel, or may be made of concrete, vinyl chloride, polyethylene, polyolefin or the like. Furthermore, the inner peripheral surface of the fluid pipe is not limited to the mortar layer, and may be coated with, for example, an epoxy resin, or an appropriate material may be coated on the inner peripheral surface of the fluid pipe by powder coating. Further, in this embodiment, the fluid in the fluid pipe is clean water, but the fluid is not limited to the clean water of this embodiment, for example, industrial water, agricultural water, sewage, etc., as well as gas or a gas-liquid mixture of gas and liquid. It doesn't matter. Further, other fluid pipes are connected to both ends of the main pipe portion 2a of the fluid pipe 2 via a connecting member, and the fluid pipes are formed by these fluid pipes.
図１や図５に示されるように、本実施例のフランジ補強具１０は、分岐部２ｂのフランジ２ｃと、補修弁４のフランジ４ｃとに架けて外嵌して取付けられており、これらフランジ２ｃ，４ｃの離脱を防止するものである。フランジ補強具１０は、フランジ２ｃ，４ｃの外周に沿ってそれぞれ略半円弧状に延設され、径方向に互いに対向する一対の本体部材１１，１１と、これら本体部材１１，１１の端部同士を接続する締結部材としてのボルト１４ａ及びナット１４ｂから構成されている。また各本体部材１１は、円弧状に延びる帯状の本体部１１ａの下部に、内径方向に突出して分岐部２ｂのフランジ２ｃに接する複数の係止部１２が、周方向に離間して本実施例では２か所に設けられるとともに、本体部１１ａの上部に、内径方向に突出して補修弁４のフランジ４ｃに接する複数の保持部１３が、係止部１２に上下方向に対向するように、周方向に離間して２か所に設けられている。すなわち本実施例の取付部として、一対の本体部材１１，１１、ボルト１４ａ及びナット１４ｂが構成されている。
As shown in FIGS. 1 and 5, the flange reinforcing tool 10 of this embodiment is mounted by being fitted on the flange 2c of the branch portion 2b and the flange 4c of the repair valve 4 by externally fitting the flanges. It prevents the detachment of 2c and 4c. The flange reinforcing tool 10 extends in a substantially semicircular shape along the outer circumferences of the flanges 2c and 4c, respectively, and has a pair of main body members 11 and 11 facing each other in the radial direction and end portions of the main body members 11 and 11. It is composed of a bolt 14a and a nut 14b as fastening members for connecting the above. Further, in each main body member 11, a plurality of locking portions 12 projecting in the inner diameter direction and contacting the flange 2c of the branch portion 2b are separated from each other in the circumferential direction at the lower portion of the strip-shaped main body portion 11a extending in an arc shape. Then, in addition to being provided at two locations, a plurality of holding portions 13 protruding in the inner diameter direction and in contact with the flange 4c of the repair valve 4 are peripherally facing the locking portion 12 in the vertical direction on the upper portion of the main body portion 11a. It is provided in two places separated in the direction. That is, a pair of main body members 11, 11, bolts 14a, and nuts 14b are configured as mounting portions of this embodiment.
より詳しくは係止部１２は、本体部１１ａの下部に肉厚に連なり高い剛性を有するテーパ部１２ａと、このテーパ部１２ａに連なり内径方向に略水平に形成された先端部１２ｂとを備える。このテーパ部１２ａは外径方向に向けて上方に傾斜する内面を有している。また保持部１３は、本体部１１ａの上部に連なり斜め上方に延設された傾斜部１３ａと、この傾斜部１３ａに連なり内径方向に略水平に形成された先端部１３ｂとを備える。この保持部１３は、その基端側である本体部１１ａ側から自由端側である先端部１３ｂ側にかけて略一律の厚さを有し、本体部１１ａに対し弾性変形可能に構成されている。
More specifically, the locking portion 12 includes a tapered portion 12a connected to the lower portion of the main body portion 11a and having high rigidity, and a tip portion 12b connected to the tapered portion 12a and formed substantially horizontally in the inner diameter direction. The tapered portion 12a has an inner surface that is inclined upward in the outer diameter direction. Further, the holding portion 13 includes an inclined portion 13a connected to the upper portion of the main body portion 11a and extended diagonally upward, and a tip portion 13b connected to the inclined portion 13a and formed substantially horizontally in the inner diameter direction. The holding portion 13 has a substantially uniform thickness from the main body portion 11a side, which is the base end side thereof, to the tip portion 13b side, which is the free end side, and is configured to be elastically deformable with respect to the main body portion 11a.
また各本体部材１１同士が周方向に対向する端部には、外径方向に突出する鍔部１１ｂ，１１ｂが形成されており、これらの鍔部１１ｂ，１１ｂを貫通した貫通孔にボルト１４ａを挿通してナット１４ｂを螺合することで、フランジ補強具１０はフランジ２ｃ，４ｃに組付けられるようになっている。
Further, flange portions 11b and 11b protruding in the outer radial direction are formed at the ends of the main body members 11 facing each other in the circumferential direction, and bolts 14a are inserted into through holes penetrating these flange portions 11b and 11b. The flange reinforcing tool 10 can be assembled to the flanges 2c and 4c by inserting and screwing the nut 14b.
なお本実施例に限られず、本体部材は、周方向に３体以上設けられてもよいし、あるいは略Ｃ字状に１体のみ設けられてもよい。また、係止部及び保持部の設置数は、自由に変更できるものであり、必ずしも係止部や保持部が上下方向に対向するように設けられるものではなくても構わないし、それらの形状や大きさが同一でもよいし異なるものでも構わない。
Not limited to this embodiment, three or more main body members may be provided in the circumferential direction, or only one main body member may be provided in a substantially C shape. Further, the number of locking portions and holding portions to be installed can be freely changed, and the locking portions and holding portions may not necessarily be provided so as to face each other in the vertical direction, and their shapes and shapes may be used. The size may be the same or different.
図１～図３（ａ），（ｂ）に示されるように、本実施例のフランジ補強具１０は、上記したように内径方向に突出する係止部１２及び保持部１３が、フランジ２ｃ，４ｃに設けられた締結具５や、補修弁４の操作部４ｂ等との干渉を避けることができるように周方向に位置合わせして、一対の本体部材１１，１１が両フランジ２ｃ，４ｃに架けて外嵌され、ボルト１４ａ及びナット１４ｂを締結することで固定される。本実施例ではボルト１４ａ及びナット１４ｂは、流体管２の本管部２ａの管軸方向と略平行に締結されているが、流体管２の管軸方向に対し角度が付いていてもよい。
As shown in FIGS. 1 to 3 (a) and 3 (b), in the flange reinforcing tool 10 of this embodiment, as described above, the locking portion 12 and the holding portion 13 projecting in the inner diameter direction have the flange 2c. The pair of main body members 11 and 11 are aligned on both flanges 2c and 4c so as to avoid interference with the fastener 5 provided on the 4c and the operation portion 4b of the repair valve 4. It is hung and fitted externally, and is fixed by fastening bolts 14a and nuts 14b. In this embodiment, the bolt 14a and the nut 14b are fastened substantially parallel to the pipe axis direction of the main pipe portion 2a of the fluid pipe 2, but may be angled with respect to the pipe axis direction of the fluid pipe 2.
次に、フランジ２ｃ，４ｃに取付けたフランジ補強具１０の取付態様について説明する。図３に示されるように、各係止部１２のテーパ部１２ａが分岐部２ｂのフランジ２ｃの下面外周縁に当接するとともに、各保持部１３の傾斜部１３ａが補修弁４のフランジ４ｃの上面外周縁に当接することで、これら係止部１２及び保持部１３により、一対のフランジ２ｃ，４ｃを分岐部２ｂの軸方向（以下、単に軸方向という場合がある）に挟持している。また、ボルト１４ａ及びナット１４ｂの締結度合いによって、係止部１２及び保持部１３による挟持力が調整可能に付加される。
Next, a mounting mode of the flange reinforcing tool 10 mounted on the flanges 2c and 4c will be described. As shown in FIG. 3, the tapered portion 12a of each locking portion 12 abuts on the outer peripheral edge of the lower surface of the flange 2c of the branch portion 2b, and the inclined portion 13a of each holding portion 13 abuts on the upper surface of the flange 4c of the repair valve 4. By abutting on the outer peripheral edge, the locking portion 12 and the holding portion 13 sandwich the pair of flanges 2c and 4c in the axial direction of the branch portion 2b (hereinafter, may be simply referred to as the axial direction). Further, the holding force by the locking portion 12 and the holding portion 13 is adjustably added depending on the degree of fastening of the bolt 14a and the nut 14b.
なお、上記したように係止部１２がテーパ部１２ａ及び先端部１２ｂを有し、また保持部１３が傾斜部１３ａ及び先端部１３ｂを有していることで、図３及び図４（ａ）に示されるように、本実施例のフランジ２ｃ，４ｃや比較的厚さの小さいフランジＦ１，Ｆ１の場合、係止部１２のテーパ部１２ａ及び保持部１３の傾斜部１３ａによって挟持することができ、また図４（ｂ）に示されるように、本実施例よりも厚さの大きいフランジＦ２，Ｆ２の場合、係止部１２の先端部１２ｂ及び保持部１３の先端部１３ｂによって挟持することができるため、フランジ補強具１０としての汎用性が高い。特に先端部１３ｂはフランジ補強具１０をフランジ２ｃ，４ｃに取り付ける際に、仮置きとして使用できる。
As described above, the locking portion 12 has the tapered portion 12a and the tip portion 12b, and the holding portion 13 has the inclined portion 13a and the tip portion 13b, so that FIGS. 3 and 4A are shown. As shown in the above, in the case of the flanges 2c and 4c of the present embodiment and the flanges F1 and F1 having a relatively small thickness, they can be sandwiched by the tapered portion 12a of the locking portion 12 and the inclined portion 13a of the holding portion 13. Further, as shown in FIG. 4B, in the case of flanges F2 and F2 having a thickness larger than that of the present embodiment, the flanges F2 and F2 may be sandwiched by the tip portion 12b of the locking portion 12 and the tip portion 13b of the holding portion 13. Therefore, it is highly versatile as a flange reinforcing tool 10. In particular, the tip portion 13b can be used as a temporary placement when the flange reinforcing tool 10 is attached to the flanges 2c and 4c.
なお、本実施例では、係止部１２及び保持部１３は、フランジの外面に直接に当接して挟持しているが、これに限らず例えば、係止部１２及び保持部１３とフランジの外面との間に、図示しない緩衝材若しくは絶縁材を有した介設してもよく、このようにすることで、フランジの離脱防止に加え、損傷や腐食を併せて防止することができる。また、絶縁塗料を塗布して絶縁性を高めてもよい。
In this embodiment, the locking portion 12 and the holding portion 13 are directly in contact with the outer surface of the flange and sandwiched, but the present invention is not limited to this, for example, the locking portion 12 and the holding portion 13 and the outer surface of the flange. An interposition having a cushioning material or an insulating material (not shown) may be provided between the flanges, and by doing so, it is possible to prevent the flange from coming off, as well as damage and corrosion. Further, an insulating paint may be applied to improve the insulating property.
また、図２及び図３（ｂ）に示されるように、ボルト１４ａ及びナット１４ｂは、両フランジ２ｃ，４ｃ同士が対向する中心位置（パッキン３が介設された位置）よりも軸方向にオフセットした位置で締結されていることで、係止部１２はフランジ２ｃを軸方向に押圧するだけでなく、フランジ２ｃの内径側に向けて押圧しており、一方で保持部１３はフランジ４ｃの外径側に向けて浅く係止するように押圧しており、すなわち係止部１２及び保持部１３両者の押圧の態様にアンバランスが生じており、図３（ｂ）に示されるように、曲線的で且つ弾性的な締め付けが可能となっている。ただし、ボルト１４ａ及びナット１４ｂは、両フランジ２ｃ，４ｃ同士が対向する中心位置（パッキン３が介設された位置）よりも軸方向にオフセットした位置で締結されていることに限られず、ボルト１４ａ及びナット１４ｂは、両フランジ２ｃ，４ｃ同士が対向する中心位置の近傍で締結されるようにしてもよい。
Further, as shown in FIGS. 2 and 3B, the bolt 14a and the nut 14b are axially offset from the center position (the position where the packing 3 is interposed) where the flanges 2c and 4c face each other. The locking portion 12 not only presses the flange 2c in the axial direction but also presses toward the inner diameter side of the flange 2c, while the holding portion 13 presses the flange 2c outside the flange 4c. It is pressed so as to be shallowly locked toward the radial side, that is, there is an imbalance in the pressing mode of both the locking portion 12 and the holding portion 13, and as shown in FIG. 3 (b), the curve is formed. Targeted and elastic tightening is possible. However, the bolt 14a and the nut 14b are not limited to being fastened at a position offset in the axial direction from the center position (the position where the packing 3 is interposed) where the flanges 2c and 4c face each other, and the bolt 14a is not limited to the bolt 14a. And the nut 14b may be fastened in the vicinity of the center position where both flanges 2c and 4c face each other.
より詳しくは、係止部１２及び保持部１３は、両フランジ２ｃ，４ｃ同士を管軸方向に押圧力を与えるのみならず、両フランジ２ｃ，４ｃに径方向に押圧力を与えている。ここで、係止部１２及び保持部１３は、これらフランジ２ｃ，４ｃの周方向に沿って複数組設けられていることから、両フランジ２ｃ，４ｃの略全周にわたり多方向に、径方向の押圧力を与えている。
More specifically, the locking portion 12 and the holding portion 13 not only apply a pressing force to both flanges 2c and 4c in the pipe axis direction, but also apply a pressing force to both flanges 2c and 4c in the radial direction. Here, since a plurality of sets of the locking portion 12 and the holding portion 13 are provided along the circumferential direction of the flanges 2c and 4c, the locking portions 12 and the holding portions 13 are provided in multiple sets in the radial direction over substantially the entire circumference of the flanges 2c and 4c. Pressing pressure is applied.
特にボルト１４ａ及びナット１４ｂは、両フランジ２ｃ，４ｃが対向する中心位置よりも下方向にオフセットした位置で締結されており、このようにすることで、補修弁４の本体部４ａや操作部４ｂ等の膨出した部分との干渉を回避することができ、様々なタイプの補修弁にも取り付けることができる。
In particular, the bolts 14a and the nuts 14b are fastened at positions offset downward from the center positions where the flanges 2c and 4c face each other. By doing so, the main body portion 4a and the operation portion 4b of the repair valve 4 are fastened. It is possible to avoid interference with bulging parts such as, and it can be attached to various types of repair valves.
またフランジ補強具１０のボルト１４ａ及びナット１４ｂが締結され、両フランジ２ｃ，４ｃに取付けられた状態では、本体部１１ａの内周面が両フランジ２ｃ，４ｃの外周面に接することなく全周に亘り径方向に隙間を有している。よって、ボルト１４ａ及びナット１４ｂによる締結力は、上記した複数の係止部１２及び保持部１３によるフランジ２ｃ，４ｃの押圧力として略均等に分散されている。特に、例えば図３（ａ）のように両フランジ２ｃ，４ｃが芯ずれして締結されていた場合でも、これらフランジ２ｃ，４ｃと干渉せずに取り付け可能である。また、隙間にはゴムや樹脂材などの弾性部材を介在させてもよい。
Further, when the bolts 14a and nuts 14b of the flange reinforcing tool 10 are fastened and attached to both flanges 2c and 4c, the inner peripheral surface of the main body 11a does not touch the outer peripheral surfaces of both flanges 2c and 4c and covers the entire circumference. It has a gap in the radial direction. Therefore, the fastening force of the bolt 14a and the nut 14b is substantially evenly distributed as the pressing force of the flanges 2c and 4c by the plurality of locking portions 12 and the holding portions 13. In particular, even when both flanges 2c and 4c are misaligned and fastened as shown in FIG. 3A, they can be attached without interfering with these flanges 2c and 4c. Further, an elastic member such as rubber or a resin material may be interposed in the gap.
次に、フランジ補強具１０を取付けた流体管２及び補修弁４に、地震等の外力が生じた場合の挙動について説明する。図２に示されるように、主たる流路を構成する流体管２の本管部２ａから分岐した分岐部２ｂ、及びこれに接続された補修弁４等は、下方の本管部２ａ側を基端として、上方の先端側が自由端として構成されているため、基端である本管部２ａ側を中心として振り子状の振動が想定される。
Next, the behavior when an external force such as an earthquake is generated in the fluid pipe 2 and the repair valve 4 to which the flange reinforcing tool 10 is attached will be described. As shown in FIG. 2, the branch portion 2b branched from the main portion 2a of the fluid pipe 2 constituting the main flow path, the repair valve 4 connected to the branch portion 2b, and the like are based on the lower main portion 2a side. Since the upper tip side is configured as a free end as the end, pendulum-like vibration is assumed centering on the main pipe portion 2a side which is the base end.
この振動により、分岐部２ｂのフランジ２ｃと補修弁４のフランジ４ｃとの間に、これらの対向面に沿って水平方向に相対摺動する外力が発生する。このとき、フランジ補強具１０の本体部１１ａの内周面がフランジ２ｃ，４ｃの外周面との間に隙間を有していることで、この外力に従って、フランジ補強具１０自体が破損等を生じることなく、フランジ２ｃ，４ｃ同士の径方向の一定程度の相対移動を柔軟に許容する。このとき図３（ｂ）に示されるように、フランジ２ｃ，４ｃ同士はフランジ補強具１０によって管軸方向に離間することなく、両フランジ２ｃ，４ｃの間に介設されたパッキン３と密接しており、すなわち流体漏洩せずに密封状態を維持している。このように、外力により両フランジ２ｃ，４ｃに径方向に位置ずれが生じた場合に、フランジ補強具１０が、互いに径方向に相対移動する両フランジ２ｃ，４ｃによって干渉されることなく、離脱防止機能を維持することができる。
Due to this vibration, an external force that slides relative to each other in the horizontal direction along the facing surfaces thereof is generated between the flange 2c of the branch portion 2b and the flange 4c of the repair valve 4. At this time, since the inner peripheral surface of the main body portion 11a of the flange reinforcing tool 10 has a gap between the inner peripheral surface and the outer peripheral surfaces of the flanges 2c and 4c, the flange reinforcing tool 10 itself is damaged or the like due to this external force. It flexibly allows a certain degree of relative movement in the radial direction between the flanges 2c and 4c. At this time, as shown in FIG. 3B, the flanges 2c and 4c are in close contact with the packing 3 interposed between the flanges 2c and 4c without being separated from each other in the pipe axis direction by the flange reinforcing tool 10. That is, the sealed state is maintained without fluid leakage. In this way, when the flanges 2c and 4c are displaced in the radial direction due to an external force, the flange reinforcing tool 10 is prevented from being interfered by the flanges 2c and 4c that move relative to each other in the radial direction. The function can be maintained.
また上記したようにフランジ２ｃ，４ｃ同士が径方向に位置ずれした場合に、フランジ２ｃの下部に当接する係止部１２は、その当接位置を変えることなくフランジ２ｃに追従し、一方で保持部１３は、係止部１２に対し弾性変形するとともにフランジ２ｃに対するフランジ４ｃの相対移動を許容して、すなわちフランジ４ｃとの当接位置を変えながら、このフランジ４ｃに対する保持状態を維持している。
Further, when the flanges 2c and 4c are displaced in the radial direction as described above, the locking portion 12 that abuts on the lower portion of the flange 2c follows the flange 2c without changing the abutting position, while holding the flange 2c. The portion 13 elastically deforms with respect to the locking portion 12 and allows the flange 4c to move relative to the flange 2c, that is, while changing the contact position with the flange 4c, the portion 13 maintains the holding state with respect to the flange 4c. ..
このように、係止部１２と保持部１３とでは、フランジ２ｃ，４ｃの押圧態様にアンバランスが生じているため、フランジ２ｃ，４ｃ同士が径方向に位置ずれした場合には、フランジ２ｃとの当接位置を安定的に維持する係止部１２を軸として、この係止部１２に対し保持部１３が柔軟に弾性変形しながら、フランジ４ｃとの当接位置を変えつつ係止状態を維持するように作用する。
In this way, the locking portion 12 and the holding portion 13 have an imbalance in the pressing mode of the flanges 2c and 4c. Therefore, when the flanges 2c and 4c are displaced in the radial direction, the flange 2c and the holding portion 13 are displaced from each other. While the holding portion 13 flexibly elastically deforms with respect to the locking portion 12 with the locking portion 12 that stably maintains the contact position of the flange 4c, the locking state is changed while changing the contact position with the flange 4c. Acts to maintain.
次に、図６，７を参照して、フランジ補強具１０の取り付け態様の変形例について説明する。本変形例の補修弁４０は、流体管２の本管部２ａから上方に分岐した分岐部２ｂに連結されている。この補修弁４０は、比較的高さ規制が少ない場合に使用される管軸方向の延長が長いもので、本体部４０ａ内の弁体の組付けのために、本体部４０ａが分割されたタイプとなっている。なお、上記と同様に図示を省略するが、この補修弁４０の上部には、空気弁や消火栓等の付属部材が連結されている。この補修弁４０は、本管部２ａの管軸に対し水平方向に直交する側部に、操作部４０ｂが接続されており、この操作部４０ｂ上端の操作軸４０ｆに図示しない治具等を嵌合させて、回動操作することで、本体部４０ａ内の弁体を開閉するように構成されている。すなわち、本変形例の補修弁４０は、その操作部４０ｂが側方に膨出するように形成されている。
Next, with reference to FIGS. 6 and 7, a modified example of the mounting mode of the flange reinforcing tool 10 will be described. The repair valve 40 of this modification is connected to a branch portion 2b that branches upward from the main portion 2a of the fluid pipe 2. This repair valve 40 has a long extension in the pipe axis direction, which is used when the height regulation is relatively small, and is a type in which the main body 40a is divided for assembling the valve body in the main body 40a. It has become. Although not shown in the same manner as above, an accessory member such as an air valve or a fire hydrant is connected to the upper portion of the repair valve 40. In this repair valve 40, an operation unit 40b is connected to a side portion horizontally orthogonal to the pipe axis of the main pipe portion 2a, and a jig or the like (not shown) is fitted to the operation shaft 40f at the upper end of the operation unit 40b. It is configured to open and close the valve body in the main body portion 40a by matching and rotating the valve body. That is, the repair valve 40 of this modification is formed so that its operating portion 40b bulges laterally.
本変形例のフランジ補強具１０は、係止部１２及び保持部１３が、フランジ２ｃ，４０ｃに設けられた締結具５や、操作部４０ｂ等との干渉を避けることができ、且つボルト１４ａ及びナット１４ｂが操作部４０ｂ等との干渉を避けることができるように、一対の本体部材１１，１１が両フランジ２ｃ，４０ｃに架けて外嵌され、ボルト１４ａ及びナット１４ｂを締結することで固定される。本変形例ではボルト１４ａ及びナット１４ｂは、流体管２の本管部２ａの管軸方向と略直交に締結されている。
In the flange reinforcing tool 10 of this modification, the locking portion 12 and the holding portion 13 can avoid interference with the fasteners 5 provided on the flanges 2c and 40c, the operating portion 40b, and the like, and the bolts 14a and A pair of main body members 11 and 11 are fitted on both flanges 2c and 40c so that the nut 14b can avoid interference with the operation portion 40b and the like, and are fixed by fastening the bolt 14a and the nut 14b. To. In this modification, the bolt 14a and the nut 14b are fastened substantially orthogonal to the pipe axial direction of the main portion 2a of the fluid pipe 2.
次に、図８を参照して、フランジ補強具１０の取り付け対象の変形例について説明する。本変形例の補修弁４１は、本体部４１ａ及び操作部４１ｂと、分岐部２ｂのフランジ２ｃに固定に接続されたフランジ４１ｃとの間に、ゴム輪等からなる弾性部材４１ｅ等が介設された耐震型の補修弁４１である。
Next, with reference to FIG. 8, a modified example of the attachment target of the flange reinforcing tool 10 will be described. In the repair valve 41 of this modification, an elastic member 41e or the like made of a rubber ring or the like is interposed between the main body portion 41a and the operation portion 41b and the flange 41c fixedly connected to the flange 2c of the branch portion 2b. It is a seismic type repair valve 41.
本変形例のフランジ補強具１０は、係止部１２及び保持部１３が、フランジ２ｃ，４ｃに設けられた締結具や、補修弁４１の操作部４１ｂ等との干渉を避けることができるように周方向に位置合わせして、一対の本体部材１１，１１が両フランジ２ｃ，４１ｃに架けて外嵌され、ボルト１４ａ及びナット１４ｂを締結することで固定される。
In the flange reinforcing tool 10 of this modification, the locking portion 12 and the holding portion 13 can avoid interference with the fasteners provided on the flanges 2c and 4c, the operating portion 41b of the repair valve 41, and the like. The pair of main body members 11 and 11 are aligned in the circumferential direction and fitted on both flanges 2c and 41c, and are fixed by fastening the bolt 14a and the nut 14b.
本変形例のフランジ補強具１０を取付けた流体管２及び補修弁４１に、地震等の外力が生じた場合、分岐部２ｂに接続された補修弁４１等は、下方の本管部２ａ側を基端として、上方の先端側が自由端として構成され、更に本体部４１ａ及び操作部４１ｂとフランジ４１ｃとの間に弾性部材４１ｅ等が介設されているため、弾性部材４１ｅ、その自由端側の本体部４１ａ、及び図示しない空気弁等に、振り子状の振動が想定される。
When an external force such as an earthquake occurs on the fluid pipe 2 and the repair valve 41 to which the flange reinforcing tool 10 of this modification is attached, the repair valve 41 or the like connected to the branch portion 2b should be on the lower main pipe portion 2a side. As the base end, the upper tip side is configured as a free end, and since an elastic member 41e or the like is interposed between the main body portion 41a and the operation portion 41b and the flange 41c, the elastic member 41e and the free end side thereof are interposed. A pendulum-like vibration is assumed in the main body 41a, an air valve (not shown), and the like.
このように本変形例の補修弁４１は、弾性部材４１ｅ等が設けられていることで、地震等の外力を柔軟に逃がし、フランジ２ｃ，４１ｃ同士を相対移動させる方向の負荷を軽減することができる。このとき、フランジ２ｃ，４１ｃには、上記した振り子状の振動による微振動が生じるが、これらフランジ２ｃ，４１ｃの全周に亘って嵌合するフランジ補強具１０は、前記したように係止部１２と保持部１３の押圧態様のアンバランスさと、保持部１３の弾性によって、柔軟にその取付状態及び密封状態を保持することができる。
As described above, the repair valve 41 of this modified example is provided with the elastic member 41e or the like, so that external force such as an earthquake can be flexibly released and the load in the direction of relative movement between the flanges 2c and 41c can be reduced. can. At this time, the flanges 2c and 41c generate slight vibrations due to the pendulum-like vibration described above, but the flange reinforcing tool 10 fitted over the entire circumference of the flanges 2c and 41c has a locking portion as described above. Due to the imbalance between the pressing mode of the holding portion 12 and the holding portion 13 and the elasticity of the holding portion 13, the mounted state and the sealed state can be flexibly held.
また、本実施例のフランジ補強具１０は、上記したように本体部１１ａの内周面がフランジ２ｃ，４１ｃの外周面と接することなく離間して配設されるものであり、すなわち取り付け対象となるフランジの外周よりも長尺の内周を有している。よって、図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、フランジ補強具１０の本体部材１１は、呼び径の比較的小さいフランジＦ３や、これよりも呼び径の大きいフランジＦ４に対し、本体部１１ａの曲率を適宜設定しながらいずれにも兼用して取り付け可能であるため、汎用性が高い。
Further, in the flange reinforcing tool 10 of the present embodiment, as described above, the inner peripheral surface of the main body portion 11a is arranged apart from each other without contacting the outer peripheral surfaces of the flanges 2c and 41c, that is, the mounting target. It has an inner circumference that is longer than the outer circumference of the flange. Therefore, as shown in FIGS. 9A and 9B, the main body member 11 of the flange reinforcing tool 10 has a main body with respect to the flange F3 having a relatively small nominal diameter and the flange F4 having a larger nominal diameter. It is highly versatile because it can be mounted for both while setting the curvature of the portion 11a as appropriate.
以上説明したように、本発明のフランジ補強具１０によれば、一方のフランジ２ｃに係止する係止部１２と、他方のフランジ４ｃを径方向に移動可能に保持する保持部１３とを、取付部を構成する本体部材１１及びボルト１４ａ、ナット１４ｂで、両フランジ２ｃ，４ｃに取付けることで、両フランジ２ｃ，４ｃに相対移動させる外力が生じた場合に、係止部１２が一方のフランジ２ｃに係止した状態を維持しつつ、保持部１３が外力に応じて他方のフランジ４ｃを径方向に移動可能に保持することで、両フランジ２ｃ，４ｃの一定程度の相対移動を柔軟に許容しながら十分な移動防止機能を維持することができる。特に、本発明のフランジ補強具１０は耐震性能、すなわち振動や衝撃にも耐えることができ、パッキン３を介し接合するフランジ２ｃ，４ｃ間の密封性を維持する程度の揺動を許容することができる。
As described above, according to the flange reinforcing tool 10 of the present invention, the locking portion 12 that locks to one flange 2c and the holding portion 13 that holds the other flange 4c so as to be movable in the radial direction are provided. By mounting the main body member 11, the bolt 14a, and the nut 14b constituting the mounting portion on both flanges 2c and 4c, the locking portion 12 is one flange when an external force is generated to move the flanges 2c and 4c relative to each other. While maintaining the state of being locked to 2c, the holding portion 13 holds the other flange 4c so as to be movable in the radial direction in response to an external force, thereby flexibly allowing a certain degree of relative movement of both flanges 2c and 4c. However, it is possible to maintain a sufficient movement prevention function. In particular, the flange reinforcing tool 10 of the present invention can withstand seismic performance, that is, vibration and impact, and can allow swinging to the extent that the sealing performance between the flanges 2c and 4c joined via the packing 3 is maintained. can.
また本実施例１のフランジ補強具１０は、取付部として、係止部１２及び保持部１３を備え一対のフランジ２ｃ，４ｃの外周に沿って延設された本体部材１１，１１と、本体部材１１，１１の端部同士を締結する締結部材としてのボルト１４ａ及びナット１４ｂと、から構成されていることで、両フランジ２ｃ，４ｃの外周に沿って取付けられる本体部材１１が、係止部１２及び保持部１３を備えているため、フランジ補強具１０を取付けやすい。
Further, the flange reinforcing tool 10 of the first embodiment has a main body member 11 and 11 having a locking portion 12 and a holding portion 13 as mounting portions and extending along the outer periphery of the pair of flanges 2c and 4c, and a main body member. The main body member 11 attached along the outer periphery of both flanges 2c and 4c by being composed of bolts 14a and nuts 14b as fastening members for fastening the ends of 11 and 11 to each other, is a locking portion 12. Since the holding portion 13 is provided, the flange reinforcing tool 10 can be easily attached.
ボルト１４ａ及びナット１４ｂは、一対のフランジ２ｃ，４ｃ同士の対向位置よりも管軸方向にオフセットした位置に設けられていることで、係止部１２及び保持部１３が、各フランジ２ｃ，４ｃにアンバランスに押圧するため、係止部１２側を軸として保持部１３の可動領域を広げることができる。
The bolts 14a and nuts 14b are provided at positions offset in the pipe axis direction from the positions where the pair of flanges 2c and 4c face each other, so that the locking portion 12 and the holding portion 13 are provided on the flanges 2c and 4c, respectively. Since the pressure is unbalanced, the movable area of the holding portion 13 can be expanded with the locking portion 12 as the axis.
また、フランジ補強具１０の本体部材１１，１１は、一対のフランジ２ｃ，４ｃの外周面から径方向に離間して締結されていることで、フランジ補強具１０との干渉を回避しながらフランジ２ｃ，４ｃ同士の径方向の相対移動を許容することができる。
Further, the main body members 11 and 11 of the flange reinforcing tool 10 are fastened radially apart from the outer peripheral surfaces of the pair of flanges 2c and 4c, so that the flange 2c is fastened while avoiding interference with the flange reinforcing tool 10. , 4c can be allowed to move relative to each other in the radial direction.
更に、係止部１２は、保持部１３よりも高い剛性を有していることで、フランジ２ｃに安定して係止することができる。
Further, since the locking portion 12 has a higher rigidity than the holding portion 13, it can be stably locked to the flange 2c.
また、保持部１３は、弾性変形可能に構成されていることで、保持部１３自体の弾性を利用して当該保持部１３の可動性能を高めることができる。
Further, since the holding portion 13 is configured to be elastically deformable, the movable performance of the holding portion 13 can be enhanced by utilizing the elasticity of the holding portion 13 itself.
次に、本実施例１の変形例１のフランジ補強具５０について、図１０～１４を参照して説明する。なお、上記したフランジ補強具１０と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。図１０，１１に示すように、本変形例１のフランジ補強具５０は、フランジ２ｃ，４ｃの外周に沿ってそれぞれ略半円弧状に延設され、径方向に互いに対向する一対の本体部材５１，５１と、これら本体部材５１，５１の端部同士を接続する締結部材としてのボルト１４ａ及びナット１４ｂから構成されている。また各本体部材５１は、円弧状に延びる帯状の本体部５１ａの下部に、内径方向に突出して分岐部２ｂのフランジ２ｃに接する複数の係止部１２が、周方向に離間して本実施例では２か所に設けられるとともに、本体部５１ａの上部に、内径方向に突出して補修弁４のフランジ４ｃに接する複数の保持部１３が、係止部１２に上下方向に対向するように、周方向に離間して２か所に設けられている。すなわち本実施例の取付部として、一対の本体部材５１，５１、ボルト１４ａ及びナット１４ｂが構成されている。
Next, the flange reinforcing tool 50 of the modified example 1 of the present embodiment 1 will be described with reference to FIGS. 10 to 14. The same configuration as the flange reinforcing tool 10 described above will be designated by the same reference numerals and description thereof will be omitted. As shown in FIGS. 10 and 11, the flange reinforcing tool 50 of the present modification 1 is extended in a substantially semicircular shape along the outer periphery of the flanges 2c and 4c, respectively, and a pair of main body members 51 facing each other in the radial direction. , 51, and bolts 14a and nuts 14b as fastening members for connecting the ends of the main body members 51 and 51 to each other. Further, in each main body member 51, a plurality of locking portions 12 projecting in the inner diameter direction and contacting the flange 2c of the branch portion 2b are separated from each other in the circumferential direction at the lower portion of the strip-shaped main body portion 51a extending in an arc shape. Then, in addition to being provided at two locations, a plurality of holding portions 13 projecting in the inner diameter direction and in contact with the flange 4c of the repair valve 4 are provided on the upper portion of the main body portion 51a so as to face the locking portion 12 in the vertical direction. It is provided in two places separated in the direction. That is, as the mounting portion of this embodiment, a pair of main body members 51, 51, bolts 14a, and nuts 14b are configured.
また各本体部材５１同士が周方向に対向する端部には、外径方向に突出する鍔部５１ｂ，５１ｂが形成されており、これらの鍔部５１ｂ，５１ｂを貫通した貫通孔にボルト１４ａを挿通してナット１４ｂを螺合することで、フランジ補強具５０はフランジ２ｃ，４ｃに組付けられるようになっている。また、各本体部材５１における鍔部５１ｂ，５１ｂ付近の内周部には、内径方向に膨出する膨出部５１ｅが形成されており、このようにすることで、本体部材５１の構造強度を高め、ボルト１４ａ及びナット１４ｂの締結の際にも本体部材５１の湾曲形状を維持することができる。
Further, flange portions 51b and 51b protruding in the outer radial direction are formed at the ends of the main body members 51 facing each other in the circumferential direction, and bolts 14a are inserted into through holes penetrating these flange portions 51b and 51b. The flange reinforcing tool 50 can be assembled to the flanges 2c and 4c by inserting and screwing the nut 14b. Further, a bulging portion 51e that bulges in the inner diameter direction is formed in the inner peripheral portion of each main body member 51 near the flange portions 51b and 51b, and by doing so, the structural strength of the main body member 51 can be increased. The curved shape of the main body member 51 can be maintained even when the bolt 14a and the nut 14b are fastened.
図１３に示されるように、各本体部材５１の一端部に形成された鍔部５１ｂを貫通するボルト孔の周囲には、ボルト１４ａの六角形状の頭部が嵌合する内壁部５１ｃが凹設されており、この内壁部５１ｃにボルト１４ａの頭部１４ｃが嵌合することで、ボルト１４ａの回転が防止されるため、ボルト１４ａ及びナット１４ｂの締結作業を容易に行うことができる。なお、内壁部５１ｃにナット１４ｂを嵌合させてもよい。また、ボルト１４ａやナット１４ｂの回転防止のために、内壁部５１ｃが凹設されるものに限られず、壁部を凸設させてもよい。
As shown in FIG. 13, an inner wall portion 51c into which the hexagonal head of the bolt 14a fits is recessed around the bolt hole penetrating the flange portion 51b formed at one end of each main body member 51. By fitting the head portion 14c of the bolt 14a to the inner wall portion 51c, the rotation of the bolt 14a is prevented, so that the bolt 14a and the nut 14b can be easily fastened. The nut 14b may be fitted to the inner wall portion 51c. Further, in order to prevent the rotation of the bolt 14a and the nut 14b, the inner wall portion 51c is not limited to the one in which the inner wall portion 51c is recessed, and the wall portion may be convex.
また図１３（ｂ）、（ｃ）に示されるように、各本体部材５１の両端部には、その下端から上部にかけて内径方向に向けて膨出した膨出部５１ｅと、この膨出部の５１ｅの上面及び本体部材５１の内周面で形成される凹部５１ｆと、が設けられている。
Further, as shown in FIGS. 13 (b) and 13 (c), at both ends of each main body member 51, a bulging portion 51e bulging from the lower end to the upper portion in the inner diameter direction, and a bulging portion 51e of the bulging portion. A recess 51f formed on the upper surface of the 51e and the inner peripheral surface of the main body member 51 is provided.
また図１０，１２に示されるように、各本体部材５１は、本体部５１ａの周方向に略中央の内周部に、嵌合凹部５１ｄが設けられており、この嵌合凹部５１ｄに内径方向に突出するゴム若しくはウレタン等の弾性材あるいは樹脂材などからなる位置決め部材５３の凸部５３ｂが嵌合している。この位置決め部材５３の内周面は、フランジ２ｃ，４ｃの外周に沿うように凹状の湾曲面５３ａに形成されている。なお、位置決め部材５３は、本体部５１ａに接着されていることが好ましいが、これに限られない。また位置決め部材５３は、本体部５１ａに複数設置されてもよい。さらに本体部材５１に凸部が設けられ、位置決め部材５３に嵌合凹部が設けられてもよい。
Further, as shown in FIGS. 10 and 12, each main body member 51 is provided with a fitting recess 51d in an inner peripheral portion substantially at the center in the circumferential direction of the main body portion 51a, and the fitting recess 51d is provided with a fitting recess 51d in the inner diameter direction. A convex portion 53b of a positioning member 53 made of an elastic material such as rubber or urethane or a resin material that protrudes from the surface is fitted. The inner peripheral surface of the positioning member 53 is formed on a concave curved surface 53a along the outer periphery of the flanges 2c and 4c. The positioning member 53 is preferably, but is not limited to, adhered to the main body portion 51a. Further, a plurality of positioning members 53 may be installed on the main body 51a. Further, the main body member 51 may be provided with a convex portion, and the positioning member 53 may be provided with a fitting concave portion.
図１０～図１２に示されるように、本変形例のフランジ補強具５０は、上記したように内径方向に突出する係止部１２及び保持部１３が、フランジ２ｃ，４ｃに設けられた締結具５や、補修弁４の操作部４ｂ等との干渉を避けることができるように周方向に位置合わせして、一対の本体部材５１，５１が両フランジ２ｃ，４ｃに架けて外嵌され、ボルト１４ａ及びナット１４ｂを締結することで固定される。このとき、各本体部材５１の内周部に設けられた位置決め部材５３，５３が、フランジ２ｃの外周面に密接して弾発することで、各本体部材５１が両フランジ２ｃ，４ｃに対して径方向に適切に離間して、本体部材５１，５１が両フランジ２ｃ，４ｃに対して初期位置を保って、比較的両フランジ２ｃ，４ｃの放射方向及び軸方向に沿って位置決めされる。特に実施例１の変形例１において、ボルト１４ａ及びナット１４ｂは、両フランジ２ｃ，４ｃ同士が対向する中心位置よりも軸方向にオフセットしており、係止部１２及び保持部１３の押圧にアンバランスを生じさせるため、初期位置を保つことが好ましい。
As shown in FIGS. 10 to 12, in the flange reinforcing tool 50 of this modification, as described above, the locking portion 12 and the holding portion 13 projecting in the inner diameter direction are provided on the flanges 2c and 4c. A pair of main body members 51 and 51 are fitted on both flanges 2c and 4c by aligning them in the circumferential direction so as to avoid interference with 5 and the operation portion 4b of the repair valve 4, and bolts. It is fixed by fastening the 14a and the nut 14b. At this time, the positioning members 53 and 53 provided on the inner peripheral portion of each main body member 51 repel closely to the outer peripheral surface of the flange 2c, so that each main body member 51 has a diameter with respect to both flanges 2c and 4c. Properly separated in the direction, the main body members 51 and 51 are relatively positioned along the radial and axial directions of the flanges 2c and 4c while maintaining their initial positions with respect to the flanges 2c and 4c. In particular, in the first modification of the first embodiment, the bolt 14a and the nut 14b are offset in the axial direction from the center positions where the flanges 2c and 4c face each other, and the locking portion 12 and the holding portion 13 are pressed. It is preferable to keep the initial position in order to create a balance.
このように、フランジ補強具５０の本体部材５１，５１は、該本体部材５１，５１を一対のフランジ２ｃ，４ｃの径方向に位置決めする位置決め部材５３，５３を備えることで、一対のフランジ２ｃ，４ｃとフランジ補強具５０との干渉を確実に回避できる。
As described above, the main body members 51, 51 of the flange reinforcing tool 50 are provided with the positioning members 53, 53 for positioning the main body members 51, 51 in the radial direction of the pair of flanges 2c, 4c, whereby the pair of flanges 2c, Interference between 4c and the flange reinforcing tool 50 can be reliably avoided.
また、フランジ補強具５０の本体部材５１，５１の両端部にて、ボルト１４ａ及びナット１４ｂを設定以上に締結した場合、各本体部材５１の両端部に内径方向に膨出した膨出部５１ｅがフランジ２ｃの外周面に当接することで、ボルト１４ａ及びナット１４ｂの過度な締結及び本体部材５１，５１の変形を防止することができる。
Further, when bolts 14a and nuts 14b are fastened at both ends of the main body members 51 and 51 of the flange reinforcing tool 50 in excess of the set values, bulging portions 51e bulging in the inner diameter direction are formed at both ends of each main body member 51. By abutting on the outer peripheral surface of the flange 2c, it is possible to prevent excessive fastening of the bolt 14a and the nut 14b and deformation of the main body members 51 and 51.
また図１４に示されるように、位置決め部材５３は、その内周面である湾曲面５３ａの全面がフランジ２ｃの外周面に当接するように、下面がテーパ面５３ｃに形成されており、すなわち位置決め部材５３の両フランジ２ｃ，４ｃの隙間への進入が回避されている。このようにすることで、位置決め部材５３の弾発力を十分に得ることができ、様々な厚みのフランジにも適用できる。
Further, as shown in FIG. 14, the lower surface of the positioning member 53 is formed on the tapered surface 53c so that the entire surface of the curved surface 53a, which is the inner peripheral surface thereof, abuts on the outer peripheral surface of the flange 2c, that is, positioning. The entry of the member 53 into the gap between the flanges 2c and 4c is avoided. By doing so, the elastic force of the positioning member 53 can be sufficiently obtained, and it can be applied to flanges of various thicknesses.
本変形例の位置決め部材５３のように、流体管２側のフランジ２ｃにのみ当接することが好ましいが、これに限らず、補修弁４側のフランジ４ｃにのみ当接、若しくは両フランジ２ｃ，４ｃに当接するように構成してもよい。なお、位置決め部材５３を両フランジ２ｃ，４ｃに当接させる場合、これらのフランジ間のパッキンが外周側に膨出することがあるため、干渉を避けるために例えば溝などを設けることが好ましい。
Like the positioning member 53 of this modification, it is preferable to abut only on the flange 2c on the fluid pipe 2 side, but the present invention is not limited to this, and abuts only on the flange 4c on the repair valve 4 side, or both flanges 2c and 4c. It may be configured to abut on. When the positioning member 53 is brought into contact with both flanges 2c and 4c, the packing between these flanges may bulge toward the outer peripheral side, so it is preferable to provide, for example, a groove in order to avoid interference.
なお、本変形例の位置決め部材５３に替えて、特に図示しないが例えば、各本体部材５１に径方向に貫通する雌ネジ孔を設け、当該雌ネジ孔にボルトを内径方向に螺挿して、当該ボルトの先端をフランジ２ｃ若しくはフランジ４ｃの外周面に当接することで、本体部材５１を両フランジ２ｃ，４ｃに対して径方向に位置決めしてもよい。 また図１０に示されるように、各本体部材５１の外周面には、外径方向に膨出したリブ５２が周方向に沿って形成されており、このようにすることで、本体部材５１の構造強度を高め、前述した締結の際にも本体部材５１の湾曲形状を維持することができる。
In addition, instead of the positioning member 53 of this modification, for example, although not shown in particular, each main body member 51 is provided with a female screw hole penetrating in the radial direction, and a bolt is screwed into the female screw hole in the inner diameter direction. The main body member 51 may be positioned in the radial direction with respect to both flanges 2c and 4c by abutting the tip of the bolt on the outer peripheral surface of the flange 2c or the flange 4c. Further, as shown in FIG. 10, ribs 52 bulging in the outer diameter direction are formed on the outer peripheral surface of each main body member 51 along the circumferential direction, and by doing so, the main body member 51 can be formed. The structural strength can be increased, and the curved shape of the main body member 51 can be maintained even during the above-mentioned fastening.
次に、フランジ２ｃ，４ｃに取付けたフランジ補強具１０の取付態様について説明する。図１２に示されるように、各係止部１２のテーパ部１２ａが分岐部２ｂのフランジ２ｃの下面外周縁に当接するとともに、各保持部１３の傾斜部１３ａが補修弁４のフランジ４ｃの上面外周縁に当接することで、これら係止部１２及び保持部１３により、一対のフランジ２ｃ，４ｃを分岐部２ｂの軸方向に挟持している。また、ボルト１４ａ及びナット１４ｂの締結度合いによって、係止部１２及び保持部１３による挟持力が調整可能に付加される。このように挟持力を調整した場合でも、位置決め部材５３，５３により各本体部材５１の姿勢を位置決めできる。
Next, a mounting mode of the flange reinforcing tool 10 mounted on the flanges 2c and 4c will be described. As shown in FIG. 12, the tapered portion 12a of each locking portion 12 abuts on the outer peripheral edge of the lower surface of the flange 2c of the branch portion 2b, and the inclined portion 13a of each holding portion 13 abuts on the upper surface of the flange 4c of the repair valve 4. By abutting on the outer peripheral edge, the pair of flanges 2c and 4c are sandwiched in the axial direction of the branch portion 2b by the locking portion 12 and the holding portion 13. Further, the holding force by the locking portion 12 and the holding portion 13 is adjustably added depending on the degree of fastening of the bolt 14a and the nut 14b. Even when the holding force is adjusted in this way, the posture of each main body member 51 can be positioned by the positioning members 53 and 53.
また、図１２に示されるように、係止部１２のテーパ部１２ａの内面、及び保持部１３の傾斜部１３ａの内面には、ゴム板５４，５４が接着されており、このようにすることで、フランジ２ｃ，４ｃの傷付きを防止することができる。なお、ゴム板５４，５４は接着に限られず加硫してもよく、本体部材５１の略全面に被覆するなどして設けてもよい。なお、ゴム板５４に替えて樹脂板などでもよい。
Further, as shown in FIG. 12, rubber plates 54 and 54 are adhered to the inner surface of the tapered portion 12a of the locking portion 12 and the inner surface of the inclined portion 13a of the holding portion 13 in this way. Therefore, it is possible to prevent the flanges 2c and 4c from being scratched. The rubber plates 54 and 54 are not limited to adhesive and may be vulcanized, or may be provided by covering substantially the entire surface of the main body member 51. A resin plate or the like may be used instead of the rubber plate 54.
次に、上記実施例１とは別仕様のフランジに取り付けたフランジ補強具５０の取付態様について説明する。図１５に示されるように、フランジ２ｄ，４ｄの対向面間には、これらのフランジ２ｄ，４ｄの外径よりも自然状態で若干大径（若しくはフランジ２ｄ，４ｄ同士の締結による弾性変形状態で若干大径）のパッキン３ｄが介設されている。このパッキン３ｄには、締結具５を挿通させるための挿通孔３ｅが形成されているため、複数の締結具５が挿通孔３ｅを挿通することで、パッキン３ｄがフランジ２ｄ，４ｄの径方向に位置決めされるようになっている。
Next, a mounting mode of the flange reinforcing tool 50 mounted on a flange having specifications different from that of the first embodiment will be described. As shown in FIG. 15, between the facing surfaces of the flanges 2d and 4d, the diameters are naturally slightly larger than the outer diameters of the flanges 2d and 4d (or in an elastically deformed state due to fastening of the flanges 2d and 4d). A packing 3d (slightly large diameter) is provided. Since the packing 3d is formed with an insertion hole 3e for inserting the fastener 5, the packing 3d is displaced in the radial direction of the flanges 2d and 4d by inserting the insertion hole 3e through the plurality of fasteners 5. It is designed to be positioned.
図１５（ｂ）に示されるように、フランジ補強具５０をフランジ２ｄ，４ｄに取り付けた状態で、パッキン３ｄの外周縁が、本体部材の内周部に形成された凹部５１ｆに配置されるため、フランジフランジ２ｄ，４ｄの外周に沿って取付けられる一対の本体部材５１，５１とパッキン３ｄとの干渉を回避することができる。
As shown in FIG. 15B, with the flange reinforcing tool 50 attached to the flanges 2d and 4d, the outer peripheral edge of the packing 3d is arranged in the recess 51f formed in the inner peripheral portion of the main body member. , It is possible to avoid interference between the packing 3d and the pair of main body members 51, 51 mounted along the outer periphery of the flange flanges 2d, 4d.
次に、本実施例１の変形例２のフランジ補強具６０について、図１６～１８を参照して説明する。なお、上記したフランジ補強具１０と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。図１６，１７に示すように、本変形例２のフランジ補強具６０は、フランジ２ｆ，４ｆの外周に沿ってそれぞれ略半円弧状に延設され、径方向に互いに対向する一対の本体部材６１，６１と、これら本体部材６１，６１の端部同士を接続する締結部材としてのボルト１４ａ及びナット１４ｂから構成されている。また各本体部材６１は、円弧状に延びる帯状の本体部６１ａの下部に、内径方向に突出して分岐部２ｂのフランジ２ｆに接する複数の係止部１２が、周方向に離間して本実施例では２か所に設けられるとともに、本体部６１ａの上部に、内径方向に突出して補修弁４のフランジ４ｆに接する複数の保持部１３が、係止部１２に上下方向に対向するように、周方向に離間して２か所に設けられている。すなわち本実施例の取付部として、一対の本体部材６１，６１、ボルト１４ａ及びナット１４ｂが構成されている。
Next, the flange reinforcing tool 60 of the second modification of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 16 to 18. The same configuration as the flange reinforcing tool 10 described above will be designated by the same reference numerals and description thereof will be omitted. As shown in FIGS. 16 and 17, the flange reinforcing tool 60 of the present modification 2 is extended in a substantially semicircular shape along the outer periphery of the flanges 2f and 4f, respectively, and a pair of main body members 61 facing each other in the radial direction. , 61, and bolts 14a and nuts 14b as fastening members for connecting the ends of the main body members 61 and 61 to each other. Further, in each main body member 61, a plurality of locking portions 12 projecting in the inner diameter direction and in contact with the flange 2f of the branch portion 2b are separated in the circumferential direction from the lower portion of the strip-shaped main body portion 61a extending in an arc shape in the present embodiment. Then, in addition to being provided at two locations, a plurality of holding portions 13 protruding in the inner diameter direction and in contact with the flange 4f of the repair valve 4 are peripherally facing the locking portion 12 in the vertical direction on the upper portion of the main body portion 61a. It is provided in two places separated in the direction. That is, as the mounting portion of this embodiment, a pair of main body members 61, 61, bolts 14a, and nuts 14b are configured.
また各本体部材６１同士が周方向に対向する端部には、外径方向に突出する鍔部６１ｂ，６１ｂが形成されており、これらの鍔部６１ｂ，６１ｂを貫通した貫通孔にボルト１４ａを挿通してナット１４ｂを螺合することで、フランジ補強具６０はフランジ２ｆ，４ｆに組付けられるようになっている。また、各本体部材６１における鍔部６１ｂ，６１ｂ付近の内周部には、内径方向に膨出する膨出部６１ｅが形成されており、このようにすることで、本体部材６１の構造強度を高め、ボルト１４ａ及びナット１４ｂの締結の際にも本体部材６１の湾曲形状を維持することができる。
Further, flange portions 61b and 61b protruding in the outer radial direction are formed at the ends of the main body members 61 facing each other in the circumferential direction, and bolts 14a are inserted into through holes penetrating these flange portions 61b and 61b. The flange reinforcing tool 60 can be assembled to the flanges 2f and 4f by inserting and screwing the nut 14b. Further, a bulging portion 61e that bulges in the inner diameter direction is formed in the inner peripheral portion of each main body member 61 near the flange portions 61b and 61b, and by doing so, the structural strength of the main body member 61 can be increased. The curved shape of the main body member 61 can be maintained even when the bolt 14a and the nut 14b are fastened.
図１８に示されるように、各本体部材６１の一端部に形成された鍔部６１ｂを貫通するボルト孔の周囲には、図１３の内壁部５１ｃと同様に、ボルト１４ａの六角形状の頭部が嵌合する内壁部６１ｃが凹設されてもよい。この内壁部６１ｃにボルト１４ａの頭部１４ｃが嵌合することで、ボルト１４ａの回転が防止されるため、ボルト１４ａ及びナット１４ｂの締結作業を容易に行うことができる。なお、内壁部６１ｃにナット１４ｂを嵌合させてもよい。また、ボルト１４ａやナット１４ｂの回転防止のために、内壁部６１ｃが凹設されるものに限られず、壁部を凸設させてもよい。
As shown in FIG. 18, around the bolt hole penetrating the flange portion 61b formed at one end of each main body member 61, the hexagonal head of the bolt 14a is formed around the inner wall portion 51c of FIG. The inner wall portion 61c to which the bolts are fitted may be recessed. By fitting the head portion 14c of the bolt 14a to the inner wall portion 61c, the rotation of the bolt 14a is prevented, so that the bolt 14a and the nut 14b can be easily fastened. The nut 14b may be fitted to the inner wall portion 61c. Further, in order to prevent the rotation of the bolt 14a and the nut 14b, the inner wall portion 61c is not limited to the one in which the inner wall portion 61c is recessed, and the wall portion may be convex.
また図１８（ｂ）、（ｃ）に示されるように、各本体部材６１の両端部には、その上下端それぞれから中央部にかけて内径方向に向けて膨出した膨出部６１ｅ，６１ｅと、これらの膨出部の６１ｅ，６１ｅ同士が上下方向に対向する上下面、及び本体部材６１の内周面で形成される凹部６１ｆと、が設けられている。
Further, as shown in FIGS. 18 (b) and 18 (c), both ends of each main body member 61 have bulging portions 61e and 61e bulging in the inner diameter direction from the upper and lower ends to the central portion. The upper and lower surfaces of these bulging portions 61e and 61e facing each other in the vertical direction, and the recess 61f formed on the inner peripheral surface of the main body member 61 are provided.
フランジ補強具６０の本体部材６１，６１の両端部にて、ボルト１４ａ及びナット１４ｂを設定以上に締結した場合、各本体部材６１の両端部に内径方向に膨出した膨出部６１ｅがフランジ２ｆ，４ｆの外周面に当接することで、ボルト１４ａ及びナット１４ｂの過度な締結を防止することができる。
When bolts 14a and nuts 14b are fastened at both ends of the main body members 61 and 61 of the flange reinforcing tool 60 in excess of the set value, the bulging portions 61e bulging in the inner diameter direction are provided on both ends of each main body member 61 in the flange 2f. By contacting the outer peripheral surface of the 4f, the bolt 14a and the nut 14b can be prevented from being excessively fastened.
次に、上記実施例１とは別仕様のフランジに取り付けたフランジ補強具６０の取付態様について説明する。図１６に示されるように、フランジ２ｆ，４ｆの対向面間には、これらのフランジ２ｆ，４ｆの外径よりも若干大径のパッキン３ｆが介設されている。このパッキン３ｆには、締結具５を挿通させるための挿通孔３ｇが形成されているため、複数の締結具５が挿通孔３ｇを挿通することで、パッキン３ｆがフランジ２ｆ，４ｆの径方向に位置決めされるようになっている。
Next, a mounting mode of the flange reinforcing tool 60 mounted on a flange having specifications different from that of the first embodiment will be described. As shown in FIG. 16, a packing 3f having a diameter slightly larger than the outer diameter of the flanges 2f and 4f is interposed between the facing surfaces of the flanges 2f and 4f. Since the packing 3f is formed with an insertion hole 3g for inserting the fastener 5, the packing 3f is moved in the radial direction of the flanges 2f and 4f by inserting the insertion hole 3g through the plurality of fasteners 5. It is designed to be positioned.
図１６（ｂ）に示されるように、フランジ補強具６０をフランジ２ｆ，４ｆに取り付けた状態で、パッキン３ｆの外周縁が、本体部材の内周部に形成された凹部６１ｆに配置されるため、フランジ２ｆ，４ｆの外周に沿って取付けられる一対の本体部材６１，６１とパッキン３ｆとの干渉を回避することができる。
As shown in FIG. 16B, with the flange reinforcing tool 60 attached to the flanges 2f and 4f, the outer peripheral edge of the packing 3f is arranged in the recess 61f formed in the inner peripheral portion of the main body member. , It is possible to avoid interference between the packing 3f and the pair of main body members 61, 61 mounted along the outer periphery of the flanges 2f, 4f.
本実施例１のフランジ補強具１０は、複数の係止部１２及び保持部１３が円弧状の本体部１１ａの略中心に向けて内径方向に略同寸法に延出されているが、これに限らず例えば、本実施例１のフランジ補強具の変形例３として、図１９に示されるように、本体部材７１の本体部７１ａから、複数の係止部７２及び保持部７３が内径方向に互いに異なる寸法で延出されていてもよい。なお、補修弁４５のフランジ４５ｃは、該フランジ４５ｃが締結された流体管２５のフランジ２５ｃよりも大径に形成されている。
In the flange reinforcing tool 10 of the first embodiment, a plurality of locking portions 12 and holding portions 13 are extended to substantially the same dimensions in the inner diameter direction toward the substantially center of the arcuate main body portion 11a. Not limited to this, for example, as a modification 3 of the flange reinforcing tool of the first embodiment, as shown in FIG. 19, a plurality of locking portions 72 and holding portions 73 are attached to each other in the inner diameter direction from the main body portion 71a of the main body member 71. It may be extended with different dimensions. The flange 45c of the repair valve 45 is formed to have a larger diameter than the flange 25c of the fluid pipe 25 to which the flange 45c is fastened.
より詳しくは係止部７２は、本体部７１ａの下部に肉厚に連なり高い剛性を有するテーパ部７２ａと、このテーパ部７２ａに連なり内径方向に略水平に形成された先端部７２ｂとを備える。このテーパ部７２ａは外径方向に向けて上方に傾斜する内面を有している。また保持部７３は、本体部７１ａの上部に連なり斜め上方に延設された傾斜部７３ａと、この傾斜部７３ａに連なり内径方向に略水平に形成された先端部７３ｂとを備える。この保持部７３は、その基端側である本体部７１ａ側から自由端側である先端部７３ｂ側にかけて略一律の厚さを有し、本体部７１ａに対し弾性変形可能に構成されている。また、係止部７２の先端部７２ｂは、保持部７３の先端部７３ｂよりも内径方向に延出して形成されている。
More specifically, the locking portion 72 includes a tapered portion 72a connected to the lower portion of the main body portion 71a and having high rigidity, and a tip portion 72b connected to the tapered portion 72a and formed substantially horizontally in the inner diameter direction. The tapered portion 72a has an inner surface that is inclined upward in the outer diameter direction. Further, the holding portion 73 includes an inclined portion 73a connected to the upper portion of the main body portion 71a and extended diagonally upward, and a tip portion 73b connected to the inclined portion 73a and formed substantially horizontally in the inner diameter direction. The holding portion 73 has a substantially uniform thickness from the main body portion 71a side, which is the base end side thereof, to the tip portion 73b side, which is the free end side, and is configured to be elastically deformable with respect to the main body portion 71a. Further, the tip portion 72b of the locking portion 72 is formed so as to extend in the inner diameter direction from the tip portion 73b of the holding portion 73.
このようにすることで、これらの係止部７３及び保持部７３が互いに異なる外径寸法で締結された一対のフランジ２ｈ，４ｈに外嵌して補強することができる。
By doing so, these locking portions 73 and holding portions 73 can be externally fitted and reinforced by the pair of flanges 2h and 4h fastened with different outer diameter dimensions.
また、図１９に示されるように、係止部７２のテーパ部７２ａの内面、及び保持部７３の傾斜部７３ａの内面には、ゴム板７４，７４が接着されており、このようにすることで、フランジ２５ｃ，４５ｃの傷付きを防止することができる。なお、ゴム板７４，７４は接着に限られず加硫してもよく、本体部材７１の略全面に被覆するなどして設けてもよい。なお、ゴム板７４に替えて樹脂板などでもよい。
Further, as shown in FIG. 19, rubber plates 74 and 74 are adhered to the inner surface of the tapered portion 72a of the locking portion 72 and the inner surface of the inclined portion 73a of the holding portion 73. Therefore, it is possible to prevent the flanges 25c and 45c from being scratched. The rubber plates 74 and 74 are not limited to adhesive and may be vulcanized, or may be provided by covering substantially the entire surface of the main body member 71. A resin plate or the like may be used instead of the rubber plate 74.
なお、本実施例１のフランジ補強具１０は、複数の係止部１２及び保持部１３が円弧状の本体部１１ａの略中心に向けて内径方向に延出されているが、これに限らず例えば、本実施例１のフランジ補強具の変形例４として、図２０に示されるように、本体部材１１’の本体部１１ａ’が複数の係止部（図示略）及び複数の保持部１３’，１３’が互いに略平行に延出されてもよい。これら係止部及び保持部１３’の延出方向を、流体管２の本管部２ａの延設方向に一致させ、若しくは本管部の延設方向の直交方向に一致させることで、比較的大きな揺れを生じる特定方向が予測される場合に、当該特定方向に対する移動防止機能を発揮することができる。
In the flange reinforcing tool 10 of the first embodiment, the plurality of locking portions 12 and the holding portions 13 extend in the inner diameter direction toward the substantially center of the arcuate main body portion 11a, but the present invention is not limited to this. For example, as a modification 4 of the flange reinforcing tool of the first embodiment, as shown in FIG. 20, the main body portion 11a'of the main body member 11'has a plurality of locking portions (not shown) and a plurality of holding portions 13'. , 13'may extend substantially parallel to each other. By matching the extending direction of the locking portion and the holding portion 13'to the extending direction of the main portion 2a of the fluid pipe 2, or by making the extending direction of the main portion 13'match the direction orthogonal to the extending direction of the main portion, it is relatively possible. When a specific direction that causes a large shake is predicted, the movement prevention function for the specific direction can be exerted.
また、フランジ補強具１０，５０は、フランジ間に平板状のパッキン３が介在して接合された通常態様のフランジ２ｃ，４ｃを補強対象としているが、これに限らず例えば、本実施例１のフランジ補強具の変形例５として、図２１に示されるように、両フランジ３２ｃ，３４ｃの間にゴム部材等の絶縁材料からなるガスケット３３が介在し、これら両フランジ３２ｃ，３４ｃの締結具（図示略）の締め付けトルクなどを所定値に設定することで、フランジ間の隙間寸法が管理される電気的に絶縁態様のフランジ３２ｃ，３４ｃを補強対象としてもよい。
Further, the flange reinforcing tools 10 and 50 are intended to reinforce the flanges 2c and 4c of a normal embodiment in which a flat plate-shaped packing 3 is interposed between the flanges, but the flange reinforcing tools 10 and 50 are not limited to this, and for example, the first embodiment. As a modification 5 of the flange reinforcing tool, as shown in FIG. 21, a gasket 33 made of an insulating material such as a rubber member is interposed between the flanges 32c and 34c, and a fastener for both flanges 32c and 34c (not shown). By setting the tightening torque of (omitted) to a predetermined value, the flanges 32c and 34c of the electrically insulating mode in which the gap size between the flanges is controlled may be reinforced.
図２１に示されるように、本変形例５のフランジ補強具１０と絶縁態様のフランジフランジ３２ｃ，３４ｃとの間に、周方向に渡りゴムや樹脂、金属等の絶縁材料、あるいは絶縁処理された材料からなるスペーサ５５が介設されている。このスペーサ５５は、両フランジ３２ｃ，３４ｃの外周面を被覆する被覆部５５ａと、この被覆部５５ａに連なり両フランジ３２ｃ，３４ｃの対向面間に挿入される挿入部５５ｂとからなり、断面視で横向き略Ｔ字状に形成されている。ここで被覆部５５ａは必ずしも必要ではなく、例えば実施例１の変形例１の位置決め部材５３を併用してもよい。また例えば、スペーサ５５と位置決め部材５３を一体に形成してもよい。
As shown in FIG. 21, an insulating material such as rubber, resin, or metal, or an insulating treatment is applied in the circumferential direction between the flange reinforcing tool 10 of the present modification 5 and the flange flanges 32c and 34c of the insulating mode. A spacer 55 made of a material is interposed. The spacer 55 includes a covering portion 55a that covers the outer peripheral surfaces of both flanges 32c and 34c, and an insertion portion 55b that is connected to the covering portion 55a and inserted between the facing surfaces of both flanges 32c and 34c. It is formed in a substantially T-shape in the horizontal direction. Here, the covering portion 55a is not always necessary, and for example, the positioning member 53 of the modification 1 of the first embodiment may be used in combination. Further, for example, the spacer 55 and the positioning member 53 may be integrally formed.
このように、フランジ補強具１０と絶縁態様のフランジ３２ｃ，３４ｃとの間にスペーサ５５が介設されていることで、フランジ補強具１０を当該フランジ３２ｃ，３４ｃに取り付ける際に、フランジ３２ｃ，３４ｃ同士が直接に接触することなく、離間距離を維持することができる。また例えば、本体部１１ａに１か所または複数の貫通孔あるいは切欠きを設け、フランジ３２ｃ，３４ｃの離間距離を計測するための目視窓としてもよい。この際、貫通孔は長孔か略長方形の形状が好ましい。
As described above, the spacer 55 is interposed between the flange reinforcing tool 10 and the flanges 32c, 34c of the insulating aspect, so that when the flange reinforcing tool 10 is attached to the flanges 32c, 34c, the flanges 32c, 34c The separation distance can be maintained without direct contact with each other. Further, for example, the main body portion 11a may be provided with one or a plurality of through holes or notches to serve as a visual window for measuring the separation distance between the flanges 32c and 34c. At this time, the through hole is preferably a long hole or a substantially rectangular shape.
また本変形例３のように、絶縁材料からなるスペーサ５５が介設されていることで、フランジ３２ｃ，３４ｃ同士の電気的な絶縁状態を維持することができる。
Further, as in the third modification, the spacer 55 made of an insulating material is interposed, so that the electrically insulating state between the flanges 32c and 34c can be maintained.
なお、図２１に示すフランジ補強具１０におけるフランジ３２ｃ，３４ｃとの接触部分、より詳しくは係止部１２及び保持部１３の内面に、絶縁材料からなる介在部材若しくは塗装材等を被膜すると好ましく、このようにすることで、両フランジ３２ｃ，３４ｃ同士がフランジ補強具１０を介して電気的に接触することを防止でき、絶縁状態を維持できる。またここで、実施例１の各変形例は併用して適用してもよく、例えば実施例１の変形例５に変形例１のフランジ補強具５０を適用してもよい。
In the flange reinforcing tool 10 shown in FIG. 21, it is preferable to coat the contact portions with the flanges 32c and 34c, more specifically, the inner surfaces of the locking portion 12 and the holding portion 13 with an intervening member or a coating material made of an insulating material. By doing so, it is possible to prevent the flanges 32c and 34c from electrically contacting each other via the flange reinforcing tool 10, and the insulating state can be maintained. Further, here, each modification of the first embodiment may be applied in combination, and for example, the flange reinforcing tool 50 of the first modification may be applied to the fifth modification of the first embodiment.
次に、実施例２に係るフランジ補強具につき、図２２から図２６を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。本実施例において、主たる管路を構成する流体管の本管部（図示略）から上方に分岐した分岐部２ｂに、補修弁４２が連結されている。より詳しくは補修弁４２は、その本体下部４２ｄのフランジ４２ｃが分岐部２ｂのフランジ２ｃとパッキン３を介して接合され、複数の締結具５によって締結することで密封状に連結されている。また図示を省略するが、補修弁４２の上部には、流体管２内の余剰空気を排出可能な空気弁や消火栓等の付属部材が連結されている。本実施例の補修弁４２は、前述した本体下部４２ｄにボルト・ナット４２ｅで接続される本体上部４２ａを有し、その本体上部４２ａに設けられた操作部４２ｂを操作することで、図示しない内部の弁体が前記した空気弁と分岐部２ｂとを開閉するように構成されている。
Next, the flange reinforcing tool according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 22 to 26. It should be noted that the same configuration as that of the above embodiment and overlapping description will be omitted. In this embodiment, the repair valve 42 is connected to a branch portion 2b that branches upward from the main portion (not shown) of the fluid pipe constituting the main pipeline. More specifically, the repair valve 42 is hermetically connected by having the flange 42c of the lower portion 42d of the main body joined to the flange 2c of the branch portion 2b via the packing 3 and fastened by a plurality of fasteners 5. Although not shown, an accessory member such as an air valve or a fire hydrant capable of discharging excess air in the fluid pipe 2 is connected to the upper portion of the repair valve 42. The repair valve 42 of this embodiment has a main body upper portion 42a connected to the main body lower portion 42d described above by bolts and nuts 42e, and by operating an operation portion 42b provided on the main body upper portion 42a, an inside (not shown) is provided. The valve body is configured to open and close the above-mentioned air valve and the branch portion 2b.
図２２に示されるように、本実施例のフランジ補強具２０は、分岐部２ｂのフランジ２ｃと、補修弁４２のフランジ４２ｃとに架けて外嵌して取付けられており、これらフランジ２ｃ，４２ｃの離脱を防止するものである。フランジ補強具２０は、内径方向に突出してフランジ２ｃに接する係止部としての係止部材２２と、この係止部材２２の基端側の軸部２２ａを嵌合するとともに内径方向に突出してフランジ４２ｃに接する保持部としての保持部材２３と、この保持部材２３に設けられ係止部材２２をその軸部２２ａ回りに回動させる方向に押圧する押圧部材としての押しボルト２５と、から構成されている。すなわち本実施例の取付部として、押しボルト２５が構成されている。
As shown in FIG. 22, the flange reinforcing tool 20 of the present embodiment is mounted by being fitted on the flange 2c of the branch portion 2b and the flange 42c of the repair valve 42 by externally fitting the flanges 2c and 42c. It is to prevent the withdrawal of. The flange reinforcing tool 20 fits the locking member 22 as a locking portion that protrudes in the inner diameter direction and is in contact with the flange 2c, and the shaft portion 22a on the proximal end side of the locking member 22, and protrudes in the inner diameter direction. It is composed of a holding member 23 as a holding portion in contact with 42c, and a push bolt 25 as a pressing member provided on the holding member 23 and pressing the locking member 22 in a direction of rotating around the shaft portion 22a. There is. That is, the push bolt 25 is configured as the mounting portion of this embodiment.
より詳しくは図２３に示されるように、係止部材２２は、その上端にて略水平方向に直線状に延びる軸部２２ａと、軸部２２ａの外径側に連なる肩部２２ｃと、この肩部２２ｃから内径方向に傾斜して延びる腕部２２ｄと、この腕部２２ｄに連なり内径方向に略水平に形成された先端部２２ｂとを備える。更に先端部２２ｂには、上方に曲面状に膨出した膨出部２２ｆを有し、この膨出部２２ｆの表面には筋状に延びる複数の切欠き溝２２ｅが形成されている。
More specifically, as shown in FIG. 23, the locking member 22 includes a shaft portion 22a extending linearly in a substantially horizontal direction at the upper end thereof, a shoulder portion 22c connected to the outer diameter side of the shaft portion 22a, and the shoulder portion 22c. An arm portion 22d extending from the portion 22c so as to be inclined in the inner diameter direction, and a tip portion 22b connected to the arm portion 22d and formed substantially horizontally in the inner diameter direction are provided. Further, the tip portion 22b has a bulging portion 22f that bulges upward in a curved shape, and a plurality of notched grooves 22e extending in a streak shape are formed on the surface of the bulging portion 22f.
また図２４に示されるように、保持部材２３は、係止部材２２の軸部２２ａを遊嵌状に嵌合するように凹形状に湾曲した嵌合部２３ａと、この嵌合部２３ａの内径側を成しフランジ２ｃ，４２ｃの外周面に沿って上下に延びる立設部２３ｃと、嵌合部２３ａの外径側に向け下方に傾斜する傾斜部２３ｄと、傾斜部２３ｄの上端に連なり内径方向に略水平に形成された先端部２３ｂとを備える。更に先端部２３ｂの下面には筋状に延びる複数の切欠き溝２３ｅが形成されている。
Further, as shown in FIG. 24, the holding member 23 has a fitting portion 23a curved in a concave shape so as to loosely fit the shaft portion 22a of the locking member 22, and an inner diameter of the fitting portion 23a. An upright portion 23c that forms a side and extends vertically along the outer peripheral surfaces of the flanges 2c and 42c, an inclined portion 23d that inclines downward toward the outer diameter side of the fitting portion 23a, and an inner diameter that is connected to the upper end of the inclined portion 23d. It includes a tip portion 23b formed substantially horizontally in the direction. Further, a plurality of notched grooves 23e extending in a streak pattern are formed on the lower surface of the tip portion 23b.
また保持部材２３の傾斜部２３ｄには、この傾斜部２３ｄに対し直交して貫通する雌ネジ部２３ｆが形成されており、この雌ネジ部２３ｆに押しボルト２５を螺挿することで、押しボルト２５の先端が係止部材２２の肩部２２ｃを押圧し、係止部材２２を軸部２２ａ周りに回動するように構成されている。
Further, the inclined portion 23d of the holding member 23 is formed with a female screw portion 23f that penetrates orthogonally to the inclined portion 23d, and by screwing the push bolt 25 into the female screw portion 23f, the push bolt is formed. The tip of 25 presses the shoulder portion 22c of the locking member 22, and the locking member 22 is configured to rotate around the shaft portion 22a.
図２２に示されるように、本実施例のフランジ補強具２０は、上記したように内径方向に突出する係止部材２２及び保持部材２３が、フランジ２ｃ，４２ｃに設けられた締結具や、補修弁４２の操作部４２ｂ等との干渉を避けることができるように周方向に位置合わせして、両フランジ２ｃ，４２ｃに架けて外嵌され、押しボルト２５を螺挿することで固定される。
As shown in FIG. 22, in the flange reinforcing tool 20 of the present embodiment, as described above, the locking member 22 and the holding member 23 projecting in the inner diameter direction are the fasteners provided on the flanges 2c and 42c, and repairs. It is aligned in the circumferential direction so as to avoid interference with the operation portion 42b of the valve 42, is fitted on both flanges 2c and 42c, and is fixed by screwing the push bolt 25.
なお、本実施例のフランジ補強具２０は、フランジ２ｃ，４２ｃの外周部に１個のみ取付けられてもよいし、あるいはフランジ２ｃ，４２ｃの周方向に互いに離間して、適宜の複数個取付けられてもよい。
In addition, only one flange reinforcing tool 20 of this embodiment may be attached to the outer peripheral portion of the flanges 2c and 42c, or a plurality of flange reinforcing tools 20 may be attached appropriately apart from each other in the circumferential direction of the flanges 2c and 42c. You may.
次に、フランジ２ｃ，４２ｃに取付けたフランジ補強具２０の取付態様について説明する。図２２に示されるように、係止部材２２の先端部２２ｂが分岐部２ｂのフランジ２ｃの下面に当接するとともに、保持部材２３の先端部２３ｂが補修弁４２のフランジ４２ｃの上面に当接することで、これら係止部材２２及び保持部材２３により、一対のフランジ２ｃ，４２ｃを分岐部２ｂの軸方向に挟持している。また、押しボルト２５の螺挿度合いによって挟持力が調整可能に付加される。
Next, a mounting mode of the flange reinforcing tool 20 mounted on the flanges 2c and 42c will be described. As shown in FIG. 22, the tip portion 22b of the locking member 22 abuts on the lower surface of the flange 2c of the branch portion 2b, and the tip portion 23b of the holding member 23 abuts on the upper surface of the flange 42c of the repair valve 42. The pair of flanges 2c and 42c are sandwiched by the locking member 22 and the holding member 23 in the axial direction of the branch portion 2b. Further, the holding force is adjustedly added depending on the degree of screwing of the push bolt 25.
また係止部材２２は、その軸部２２ａ周りに曲線的に回動して先端部２２ｂがフランジ２ｃに当接するため、係止部材２２はフランジ２ｃを軸方向に押圧するだけでなく、フランジ２ｃの内径側に向けて押圧しており、一方で保持部材２３は先端部２３ｂと立設部２３ｃとでフランジ４２ｃに浅く係止するように押圧しており、すなわち係止部材２２及び保持部材２３両者の押圧の態様にアンバランスが生じており、図２２に示されるように、曲線的な締め付けが可能となっている。
Further, since the locking member 22 rotates in a curve around the shaft portion 22a and the tip portion 22b abuts on the flange 2c, the locking member 22 not only presses the flange 2c in the axial direction but also the flange 2c. On the other hand, the holding member 23 is pressed so as to be shallowly locked to the flange 42c by the tip portion 23b and the upright portion 23c, that is, the locking member 22 and the holding member 23 are pressed toward the inner diameter side. There is an imbalance in the pressing mode of both, and as shown in FIG. 22, curvilinear tightening is possible.
より詳しくは、係止部材２２及び保持部材２３は、両フランジ２ｃ，４２ｃ同士を管軸方向に押圧力を与えるのみならず、両フランジ２ｃ，４２ｃに径方向に押圧力を与えている。ここで、本実施例のフランジ補強具２０は、これらフランジ２ｃ，４２ｃの周方向に沿って複数個設けられているとよく、このようにすることで、両フランジ２ｃ，４２ｃの略全周にわたり多方向に、径方向の押圧力を与えることができる。
More specifically, the locking member 22 and the holding member 23 not only apply a pressing force to both flanges 2c and 42c in the pipe axis direction, but also apply a pressing force to both flanges 2c and 42c in the radial direction. Here, it is preferable that a plurality of flange reinforcing tools 20 of the present embodiment are provided along the circumferential direction of the flanges 2c and 42c, and by doing so, the flanges 2c and 42c are provided over substantially the entire circumference. It is possible to apply radial pressing force in multiple directions.
なお本実施例のフランジ補強具２０は、上記したように、フランジの周方向の一部に取付けられるものであるため、フランジの径が異なっている場合でも（図９参照）、取り付けることができ、また押しボルト２５により係止部材２２がその軸部２２ａ周りに回動して、保持部材２３との間でフランジ２ｃ，４２ｃを挟持するように構成されているため、フランジの厚さが異なっている場合でも（図４参照）、押しボルト２５の螺挿度合いを調整して取付けることができるため、汎用性が高い。
Since the flange reinforcing tool 20 of this embodiment is attached to a part of the flange in the circumferential direction as described above, it can be attached even if the flange diameters are different (see FIG. 9). Further, since the locking member 22 is configured to rotate around the shaft portion 22a by the push bolt 25 and sandwich the flanges 2c and 42c with the holding member 23, the thickness of the flange is different. Even in this case (see FIG. 4), the push bolt 25 can be attached by adjusting the degree of screwing, so that it is highly versatile.
特に係止部材２２の膨出部２２ｆが曲面状に形成されているため、上記したようにフランジの厚さが異なる場合、これに応じて係止部材２２の回動角度を異ならせることで、曲面状に形成された膨出部２２ｆは、線状若しくは点状に常に一定の接触面積でフランジの下面に接することができ、安定した挟持態様を維持できる。
In particular, since the bulging portion 22f of the locking member 22 is formed in a curved surface shape, when the thickness of the flange is different as described above, the rotation angle of the locking member 22 is changed accordingly. The bulging portion 22f formed in a curved surface can always be in contact with the lower surface of the flange with a constant contact area in a linear or dot shape, and a stable holding mode can be maintained.
本実施例のフランジ補強具２０は、取付部として、係止部材２２の軸部２２ａ回りに、この係止部材２２を押圧する押しボルト２５が構成されていることで、押しボルト２５によって係止部材２２を軸部２２ａ回りに押圧することで、フランジ補強具２０を簡便にフランジ２ｃ，４２ｃに取り付けることができる。
The flange reinforcing tool 20 of the present embodiment has a push bolt 25 that presses the locking member 22 around the shaft portion 22a of the locking member 22 as a mounting portion, so that the flange reinforcing tool 20 is locked by the push bolt 25. By pressing the member 22 around the shaft portion 22a, the flange reinforcing tool 20 can be easily attached to the flanges 2c and 42c.
次に、図２５を参照して、本実施例のフランジ補強具の変形例１について説明する。本変形例のフランジ補強具３０は、図２５（ｃ）に示されるように、係止部材２２の先端部２２ｇが下面視で二股のフォーク状に形成されており、また図２５（ｂ）に示されるように、保持部材２３の先端部２３ｇが上面視で二股のフォーク状に形成されている。また係止部材２２の先端部２３ｇは、フランジ２ｃ，４３ｃを締結する締結具５を跨ぐように配置され、また保持部材２３の先端部２３ｇは、締結具５を跨ぐとともに、フランジ４３ｃの上面に接することなく、締結具５の頭部に接して、更に先端部２５ｇの末端にて下方に延びる返し部２３ｈが締結具５の頭部に係止するように取付けられる。また、先端部２２ｇ，２３ｇがフランジ２ｃ，４３ｃの下面、上面と接してもよいし、締結具５の頭部と接するようにしてもよい。また、本変形例１においては、先端部２２ｇ，２３ｇが締結具５の頭部とフランジ２ｃの下面か、フランジ４３ｃの上面かと接するようになれば、係止部材２２と保持部材２３のような構造に限られず、従来周知の押圧面を有する一対の挟持部材を締結部材で近接させて固定するような構造を用いても良いし、くさび部材を用いて挟持する構造を用いても良い。
Next, with reference to FIG. 25, a modification 1 of the flange reinforcing tool of this embodiment will be described. In the flange reinforcing tool 30 of this modification, as shown in FIG. 25 (c), the tip portion 22 g of the locking member 22 is formed in a bifurcated fork shape in a bottom view, and is also shown in FIG. 25 (b). As shown, the tip portion 23g of the holding member 23 is formed in a bifurcated fork shape when viewed from above. Further, the tip portion 23g of the locking member 22 is arranged so as to straddle the fastener 5 for fastening the flanges 2c and 43c, and the tip portion 23g of the holding member 23 straddles the fastener 5 and is placed on the upper surface of the flange 43c. It is attached so as to be in contact with the head of the fastener 5 without being in contact with the fastener 5, and the return portion 23h extending downward at the end of the tip portion 25g is locked to the head of the fastener 5. Further, the tip portions 22g and 23g may be in contact with the lower surface and the upper surface of the flanges 2c and 43c, or may be in contact with the head portion of the fastener 5. Further, in the present modification 1, if the tip portions 22g and 23g come into contact with the head portion of the fastener 5 and the lower surface of the flange 2c or the upper surface of the flange 43c, the locking member 22 and the holding member 23 are used. The structure is not limited to that, and a structure in which a pair of holding members having a conventionally known pressing surface are brought close to each other and fixed by a fastening member may be used, or a structure in which a pair of holding members may be held by using a wedge member may be used.
このようにすることで、フランジ補強具３０の落下を防止できるうえ、締結具５の緩み止めの効果を得ることができる。
By doing so, it is possible to prevent the flange reinforcing tool 30 from falling and to obtain the effect of preventing the fastener 5 from loosening.
また、本実施例２のフランジ補強具２０，３０は、フランジ間に平板状のパッキン３が介在して接合された通常態様のフランジ２ｃ，４ｃを補強対象としているが、これに限らず例えば、本実施例２のフランジ補強具の変形例２として、図２６に示されるように、両フランジ３２ｃ，３４ｃの間にゴム部材等の絶縁材料からなるガスケット３３が介在し、これら両フランジ３２ｃ，３４ｃの締結具（図示略）の締め付けトルクなどを所定値に設定することで、フランジ間の隙間寸法が管理される電気的に絶縁態様のフランジ３２ｃ，３４ｃを補強対象としてもよい。
Further, the flange reinforcing tools 20 and 30 of the second embodiment are intended to be reinforced with flanges 2c and 4c of a normal embodiment in which a flat plate-shaped packing 3 is interposed between the flanges, but the reinforcement is not limited to this, for example. As a modification 2 of the flange reinforcing tool of the second embodiment, as shown in FIG. 26, a gasket 33 made of an insulating material such as a rubber member is interposed between the flanges 32c and 34c, and both flanges 32c and 34c are interposed. By setting the tightening torque of the fastener (not shown) to a predetermined value, the flanges 32c and 34c of the electrically insulating mode in which the gap size between the flanges is controlled may be reinforced.
図２６に示されるように、本変形例２のフランジ補強具２０と絶縁態様のフランジ３２ｃ，３４ｃとの間に、ゴム等の絶縁材料からなるスペーサ５６が介設されている。このスペーサ５６は、両フランジ３２ｃ，３４ｃの外周面を被覆する被覆部５６ａと、この被覆部５６ａに連なり両フランジ３２ｃ，３４ｃの対向面間に挿入される挿入部５６ｂとからなり、断面視で横向き略Ｔ字状に形成されている。ここで被覆部５５ａは必ずしも必要ではない。
As shown in FIG. 26, a spacer 56 made of an insulating material such as rubber is interposed between the flange reinforcing tool 20 of the present modification 2 and the flanges 32c and 34c of the insulating mode. The spacer 56 includes a covering portion 56a that covers the outer peripheral surfaces of both flanges 32c and 34c, and an insertion portion 56b that is connected to the covering portion 56a and inserted between the facing surfaces of both flanges 32c and 34c. It is formed in a substantially T-shape in the horizontal direction. Here, the covering portion 55a is not always necessary.
このように、フランジ補強具２０と絶縁態様のフランジ３２ｃ，３４ｃとの間にスペーサ５６が介設されていることで、フランジ補強具２０を当該フランジ３２ｃ，３４ｃに取り付ける際に、フランジ３２ｃ，３４ｃ同士が直接に接触することなく、離間距離を維持することができる。
As described above, since the spacer 56 is interposed between the flange reinforcing tool 20 and the flanges 32c and 34c of the insulating aspect, the flanges 32c and 34c are used when the flange reinforcing tool 20 is attached to the flanges 32c and 34c. The separation distance can be maintained without direct contact with each other.
また本変形例２のように、絶縁材料からなるスペーサ５６が介設されていることで、フランジ３２ｃ，３４ｃ同士の電気的な絶縁状態を維持することができる。
Further, as in the second modification, the spacer 56 made of an insulating material is interposed, so that the electrically insulating state between the flanges 32c and 34c can be maintained.
なお、図２６に示すフランジ補強具２０におけるフランジ３２ｃ，３４ｃとの接触部分、より詳しくは切欠き溝２２ｅ及び切欠き溝２３ｅの凹凸部の表面に、絶縁材料からなる介在部材若しくは塗装材等を被膜すると好ましく、このようにすることで、両フランジ３２ｃ，３４ｃ同士がフランジ補強具２０を介して電気的に接触することを防止でき、絶縁状態を維持できる。またここで、実施例２の各変形例は併用して適用してもよく、例えば実施例２の変形例２に変形例１のフランジ補強具３０を適用してもよい。
In addition, on the surface of the contact portion with the flanges 32c and 34c in the flange reinforcing tool 20 shown in FIG. 26, more specifically, the uneven portion of the notch groove 22e and the notch groove 23e, an intervening member or a coating material made of an insulating material is provided. A coating is preferable, and by doing so, it is possible to prevent the flanges 32c and 34c from electrically contacting each other via the flange reinforcing tool 20, and the insulating state can be maintained. Further, here, each modification of the second embodiment may be applied in combination, and for example, the flange reinforcing tool 30 of the first modification may be applied to the second modification of the second embodiment.
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
Although examples of the present invention have been described above with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these examples, and any changes or additions that do not deviate from the gist of the present invention are included in the present invention. Will be.
例えば、前記実施例では、流体管２の本管部２ａ側である基端側のフランジにフランジ補強具１０，２０，５０の係止部１２、係止部材２２を取り付け、自由端側のフランジに保持部１３、保持部材２３を取り付けていたが、これに限らず、上記とは逆に、基端側のフランジにフランジ補強具１０，２０，５０の保持部１３、保持部材２３を取り付け、自由端側のフランジに係止部１２、係止部材２２を取り付けしてもよい。
For example, in the above embodiment, the locking portions 12 and the locking members 22 of the flange reinforcing tools 10, 20, and 50 are attached to the flange on the base end side of the main pipe portion 2a of the fluid pipe 2, and the flange on the free end side is attached. The holding portion 13 and the holding member 23 were attached to the flange, but the present invention is not limited to this, and contrary to the above, the holding portion 13 and the holding member 23 of the flange reinforcing tools 10, 20, and 50 are attached to the flange on the proximal end side. The locking portion 12 and the locking member 22 may be attached to the flange on the free end side.
また例えば、フランジ補強具１０，２０，５０を弁筐などの狭隘な空間内に設置される補修弁などの部材のフランジに設置する場合には、周知の軸部、支持部、及びフランジ補強具１０，２０，５０との係合部などを備えた治具を用いて、長尺のラチェットなどで締結部材を操作して、取り付けるようにしてもよい。
Further, for example, when the flange reinforcing tools 10, 20, and 50 are installed on the flange of a member such as a repair valve installed in a narrow space such as a valve housing, a well-known shaft portion, support portion, and flange reinforcing tool are installed. The fastening member may be operated with a long ratchet or the like by using a jig provided with an engaging portion with 10, 20, 50 or the like to attach the fastening member.
また例えば、図２１のような絶縁態様のフランジ３２ｃ，３４ｃにフランジ補強具５０を取付ける場合、両フランジ３２ｃ，３４ｃの離間距離を計測できるように貫通孔を設けて目視窓のように用いてもよい。
Further, for example, when the flange reinforcing tool 50 is attached to the flanges 32c and 34c having an insulating mode as shown in FIG. 21, a through hole may be provided so that the separation distance between the flanges 32c and 34c can be measured and the flange reinforcing tool 50 may be used like a visual window. good.
また例えば、スペーサ５５，５６は全周に亘り設けてもよいし、周方向の一部に設けてもよく、周方向の一部に設ける場合、複数であることが好ましい。
Further, for example, the spacers 55 and 56 may be provided over the entire circumference, may be provided in a part of the circumferential direction, and when provided in a part of the circumferential direction, a plurality of spacers 55 and 56 are preferable.
