JP2022060618A - コーナ材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】部材上に露呈して設けても、人の身体や着衣のひっかかりが抑えられ、変形が抑制されるコーナ材及びその製造方法を提供する。【解決手段】一方向に延びた断面Ｌ字状のコーナ材２１は、第１平板部３１と第２平板部３２とを備える。第１平板部３１は、一方向に延びており、第２平板部３２は、第１平板部３１の上記一方向に沿った一方の端部に、第１平板部３１と９０°の角度をもって一体に形成されている。第２平板部３２は、第１平板部３１の木目と連続した木目を有する。第１平板部３１の他方の端部と、第２平板部３２の第１平板部３１側と反対側の端部とは、Ｌ字状の断面における外角側に向いた傾斜面とされている。一方の端部の傾斜面と内角側表面ＳＡとのなす角θ１と、他方の傾斜面と内角側表面ＳＡとのなす角θ２との和は９０°である。【選択図】図４

Description

本発明は、コーナ材及びその製造方法に関する。

屋内の壁の出隅には、出隅の壁面を保護するカバー材や壁面における見切り材として、断面Ｌ字状のコーナ材が使用されることがある。コーナ材は、プラスチック製のものが多く流通しているが、手触り感や美観などの意匠性から木製のものが望まれることもある。

木製のコーナ材としては、例えば特許文献１に、断面長方形で長尺角柱状の木製材から、その木製材の長さ方向に沿う一辺の角部を含む断面長方形で全長に渡る長尺角柱状の部分を切削した形状を成すコーナ材が開示されている。切削部分は、切削前に隣接して連なっていた２つの側面の幅が、同一となりかつ壁面下地材の肉厚とも同一となるように設定されている。

また、特許文献２には、室内壁の平面部分に取り付けられる長尺部材をもとに形成された矩形状の基板を備えるコーナ材が開示されている。基板は中央部とその長手方向両側に設けられた一対の折り曲げ部とに分けられており、それら各部の対向面をテーパ状として互いに折り曲げ可能とし、各部の対向面同士を接合すると全体が略Ｌ字状となるようにしてある。

特許第２９９５２６５号公報 特開２００７－１５４６１４号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているコーナ材は、壁面下地材の肉厚と同一の幅をもつ側面とされており、壁面上に設けることは想定していない。そのため、壁面上に仮に設置した場合には、屋内を行き来する人の身体の一部や着衣がひっかかる場合がある。また、特許文献１に記載されるコーナ材は、壁面上などに露呈して設けた場合には、長期の使用期間の間に、長手方向に対して反ったり、ねじれるなどの変形が生じやすい。また、特許文献２に記載されるコーナ材は、設置に際して作業性がよいとは言えない。

そこで、本発明は、壁面などの部材上に露呈して設けても、人の身体や着衣のひっかかりが抑えられ、変形が抑制されるコーナ材及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一方向に延びた断面Ｌ字状のコーナ材は、上記一方向に延びた平板状の第１平板部と、第２平板部とを備える。第２平板部は、第１平板部の上記一方向に沿った一方の端部に、第１平板部と９０°の角度をもって一体に形成され、第１平板部の木目と連続した木目を有する。第１平板部の他方の端部と、第２平板部の第１平板部側と反対側の端部とは、Ｌ字状の断面における外角側に向いた傾斜面とされている。第１平板部の傾斜面とＬ字状の断面における内角側の表面とのなす角θ１と、第２平板部の傾斜面と内角側の表面とのなす角θ２との和は９０°である。

なす角θ１となす角θ２とは４５°であることが好ましい。

第１平板部は、内角側の表面の上記一方向における少なくとも一部に板目を有し、第２平板部は、内角側の表面に、第１平板部よりも板目である領域が少ないことが好ましい。

第２平板部は、内角側の表面とＬ字状の断面における外角側の表面との少なくともいずれか一方に、上記一方向に延びた年輪線が上記一方向に直交する方向に複数並んだ木目を有する。

本発明のコーナ材の製造方法は、位置決め工程と、固定工程と、切断工程と、押圧解除工程とを有する。位置決め工程は、一方向に延びた載置台上に両材面を上下方向に向けた状態で載置された長尺の板材を、載置台の長手方向に延びた一端から一方の木端が一定の突出量で突出する状態に位置決めする。固定工程は、上下方向に変位する押圧部材により、位置決めされた板材を上方から押圧することにより載置台に固定する。切断工程は、載置台の上面に関して鋭角に傾けられた第１丸鋸と、第１丸鋸の第１回転軸と９０°傾いた第２回転軸を有し、切断位置が第１丸鋸の切断位置に対して載置台の長手方向においてずれた状態で配された第２丸鋸とを、それぞれ周方向に回転させながら載置台の上記一端に沿って一体に、かつ、載置台と相対的に移動させることにより、押圧部材により固定されている板材の一方の木端を断面Ｌ字状に連続的に切断する。押圧解除工程は、切断工程の後に、押圧部材を上方へ移動することにより押圧を解除する。

位置決め工程と固定工程と切断工程と押圧解除工程とを繰り返すことが好ましい。

本発明のコーナ材によれば、部材上に露呈して設けても、人の身体や着衣のひっかかりが抑えられ、変形が抑制され、このようなコーナ材が本発明のコーナ材の製造方法によれば得られる。

実施形態であるコーナ材を使用したブースシステムの概略図である。 コーナ材の別の使用例を示す説明図である。 コーナ材の断面図である。 コーナ材の説明図である。 板材の説明図である。 別の板材の説明図である。 コーナ材製造装置の概略図である。 コーナ材製造装置の説明図である。 丸鋸対の説明図である。 第１丸鋸と第２丸鋸との説明図である。 別の実施形態であるコーナ材の製造方法の説明図である。 別の実施形態であるコーナ材の製造方法の説明図である。

図１に示すブースシステム１１は、本発明の一実施形態であるコーナ材２１を用いた一例である。ブースシステム１１は、一定の空間が仕切られたブースを形成する。ブースシステム１１は、図１に示すように矩形の複数の立位パネルＰ１～Ｐ１１，第１水平パネルＰＨ１～第３水平パネルＰＨ３により組み立てられ、四隅が直角（９０°）である直方体のブースを形成する。図１においては、第１水平パネルＰＨ１にコーナ材２１を設けている例を示している。ブースシステム１１は、非使用状態、例えば運搬時や保管時においては、解体されて複数の立位パネルＰ１～Ｐ１１，第１水平パネルＰＨ１～第３水平パネルＰＨ３がまとめられた解体状態をとることができる。なお、図１においては、直交するｘ軸とｙ軸とで特定されるｘｙ平面を水平面として、ｘ軸とｙ軸との両方に直交するｚ軸方向を鉛直方向として、それぞれ描いてある。

ブースシステム１１は、図１に示すように組立状態では、複数の立位パネルＰ１～Ｐ１１を鉛直方向に立てた姿勢（立位）で設置され、空間を水平方向において仕切る。この例では、組立状態で鉛直方向に立てた姿勢（立位）にされる立位パネルＰ１～Ｐ１１の長手方向を鉛直方向にしている。

ブースシステム１１は、第１パネルユニットＵＡ～第４パネルユニットＵＤと、第１水平パネルＰＨ１～第３水平パネルＰＨ３とを備える。第１パネルユニットＵＡは立位パネルＰ１～Ｐ３を、第２パネルユニットＵＢは立位パネルＰ４～Ｐ５を、第３パネルユニットＵＣは立位パネルＰ６～Ｐ８を、第４パネルユニットＵＤは立位パネルＰ９～Ｐ１１をそれぞれ備える。第１パネルユニットＵＡは、ブースの四隅のうちのひとつの隅を形成する。第２パネルユニットＵＢ，第３パネルユニットＵＣ，第４パネルユニットＵＤも第１パネルユニットＵＡと同様に、ブースの四隅のうちのそれぞれひとつを形成する。立位パネルＰ１～Ｐ１１は、組立状態のブースシステム１１を上方からみたときに、反時計周りに、この順で配され、連結されている。第４パネルユニットＵＤの立位パネルＰ１１と第１パネルユニットＵＡの立位パネルＰ１との間は、開口を形成しており、ブースの内外間を行き来する出入口ＤＷとなっている。

第１水平パネルＰＨ１～第３水平パネルＰＨ３は、第１パネルユニットＵＡ～第４パネルユニットＵＤに着脱自在であり、組立状態においては、長手方向が水平方向に一致するように固定される。具体的には、第１水平パネルＰＨ１は、第１パネルユニットＵＡと第２パネルユニットＵＢとに対して着脱自在であり、組立状態においては、矩形のパネル面を水平にされた状態で第１パネルユニットＵＡと第２パネルユニットＵＢとのそれぞれに固定される。これにより、本例の第１水平パネルＰＨ１は、ブース内における作業台として用いることができ、書類やパーソナルコンピュータなどを載置することができる。第１水平パネルＰＨ１の高さは、作業のしやすさ等の観点で、適宜決定することができ、本例では、ブース内に、利用者が座る椅子を配したときに、利用者が椅子に腰かけた状態で第１水平パネルＰＨ１を作業台として用いることができる高さに設定している。

第２水平パネルＰＨ２は、第２パネルユニットＵＢと第３パネルユニットＵＣとに対して着脱自在であり、組立状態においては、矩形のパネル面を水平にされた状態で第２パネルユニットＵＢと第３パネルユニットＵＣとのそれぞれに固定される。この例の第２水平パネルＰＨ２は、第１水平パネルＰＨ１よりも高い位置に配され、例えば物を載置するための棚等として用いることができるようにしている。

第３水平パネルＰＨ３は、第３パネルユニットＵＣと第４パネルユニットＵＤとに対して着脱自在であり、組立状態においては、矩形のパネル面の一方がブースの内部に、他方がブースの外側に、それぞれ向くように、第３パネルユニットＵＣと第４パネルユニットＵＤとのそれぞれに固定される。この例の第３水平パネルＰＨ３は、第１水平パネルよりも高い位置に配され、上記の椅子の背（笠木，背板，背柱など）の高さに対応した高さに位置を設定している。これにより、利用者が椅子を引いた場合、すなわち、第１水平パネルＰＨ１から離れる方向に移動した場合に、椅子の背が第３パネルユニットＵＣと第４パネルユニットＵＤとに接触することが防止される。

コーナ材２１は、この例では、ブース内部において第１水平パネルＰＨ１に対面したときに、第１水平パネルＰＨ１の手前側の一端面に設けられており、一方向に延びている。コーナ材２１は、ブース内部において第２水平パネルＰＨ２に対面したときの、第２水平パネルＰＨ２の手前側の一端面に設けられてもよい。このように、コーナ材２１は、作業台となる例えば机やテーブル、棚などの各端面などに設けられる。また、コーナ材２１は、図２に示すように、屋内の壁２５の出隅などに設けて、出隅の壁面を保護するカバー材や壁面における見切り材として使用してもよい。

一方向に延びたコーナ材２１は、図３の紙面奥行き方向を長手方向とするときに、長手方向に直交する断面がＬ字状となっている。コーナ材２１は、長手方向に延びた平板状の第１平板部３１と第２平板部３２とを備える。第２平板部３２は、コーナ材２１が延びた方向に沿った、第１平板部３１の一方の端部Ｅ３１ａに、第１平板部３１と９０°の角度をもって一体に形成されている。このように、第１平板部３１と第２平板部３２とは、互いに直交しており、コーナ材２１は９０°に屈曲した形状となっている。Ｌ字状の断面、すなわち長手方向に直交する断面において９０°とされた内角側の表面（以下、内角側表面と称する）には符号ＳＡを付し、２７０°とされた外角側の表面（以下、外角側表面と称する）には符号ＳＢを付す。

コーナ材２１は、木製であり、無垢材で形成されている。このため、第１平板部３１と第２平板部３２とは、木目が互いに連続している。すなわち、木目の年輪線３６が、第１平板部３１と第２平板部３２とで内角側表面ＳＡで互いに連続している（図４（Ａ）参照）とともに、外角側表面ＳＢで互いに連続している（図４（Ｃ）参照）。

コーナ材２１が延びた方向における第１平板部３１の他方の端部Ｅ３１ｂと、第２平板部の第１平板部３１側と反対側の端部Ｅ３２ｂとは、Ｌ字状の断面における外角側に向いた傾斜面ＳＥ１，ＳＥ２とされている。なお、符号ＳＥ１を第１平板部３１の傾斜面に付し、符号ＳＥ２を第２平板部３２の傾斜面に付す。傾斜面ＳＥ１と内角側表面ＳＡとのなす角θ１と、傾斜面ＳＥ２と内角側表面ＳＡとのなす角θ２との和は９０°である。

コーナ材２１は、９０°の角度をなして一体に形成された第１平板部３１と第２平板部３２とを備えるから、第１水平パネルＰＨ１の端面と下方を向いたパネル面とがなす９０°の角に対して内角側表面ＳＡを接した状態にして、作業性良く設けることができる。第１平板部３１と第２平板部３２とのいずれか一方（この例では第２平板部３２）は、第１水平パネルＰＨ１の端面に位置するので、第１水平パネルＰＨ１は例えば端面側の外部からの衝撃などから保護される。なお、図３に示すこの例では、第２平板部３２が第１水平パネルＰＨ１の端面に、第１平板部３１が第１水平パネルＰＨ１の下方を向いたパネル面に、それぞれ接触して位置するようにコーナ材２１を設けている。ただし、第１平板部３１と第２平板部３２とは逆であってもよい。

また、第１平板部３１と第２平板部３２とは木目が互いに連続している、すなわちコーナ材２１は無垢材で構成されており、さらに、第１平板部３１と第２平板部３２とのなす角は９０°であるから、長手方向での変形（長手方向に対する反り）及び長手方向に直交する方向での変形（ねじれ）が長期間において抑制される。そのため、コーナ材２１は、設けた第１水平パネルＰＨ１の端面や壁２５（図２参照）の出隅から長期に渡って、例えば部分的な浮き等が抑えられ、剥がれにくい。この点、一方向に延びた第１平板（図示無し）と第２平板（図示無し）とが、長手方向に直交する幅方向の一端で互いに９０°となるように例えば接着剤や接合具（ビスなど）などで接合されたコーナ材は、第１平板と第２平板とがそれぞれ無垢材で形成されていても、長手方向に対する反りや長手方向でのねじれなどが生じやすい。このようなコーナ材と比べても、コーナ材２１は長手方向に対する反りや長手方向でのねじれが顕著に抑制される。また、コーナ材２１は無垢材から構成されているので、第１水平パネルＰＨ１に対面した際の手前側の端面における手触り感がより良くなったり、第１水平パネルＰＨ１及びブースシステム１１としての美観（意匠性）が向上する。

コーナ材２１は、傾斜面ＳＥ１，ＳＥ２は、断面Ｌ字状の外角側に向いており、なす角θ１となす角θ２との和が９０°である。したがって、Ｌ字状の断面における両端部は鋭角となっており、第１水平パネルＰＨ１に対面した場合に、第１水平パネルＰＨ１と外角側表面ＳＢとの段差がなく、傾斜面ＳＥ１，ＳＥ２によってなだらかな傾斜面が形成される。そのため、コーナ材２１の両端部に人の手指や着衣などのひっかかりが防がれる。また、壁２５（図２参照）の出隅に設けた場合にも同様に、コーナ材２１の両端と壁２５との段差が無く、コーナ材２１は傾斜面ＳＥ１，ＳＥ２によって壁２５からなだらかな盛り上がりを形成する。そのため、物のひっかかりや、人の身体や着衣などのひっかかりが防がれる。

ここで、第１平板部３１の内角側表面ＳＡの長手方向に直交する方向における長さをＬ１とし、第２平板部３２の内角側表面ＳＡの長手方向に直交する方向における長さをＬ２とする。この例では長さＬ２は、第１水平パネルＰＨ１の厚みＴ１と等しくしている。これにより、コーナ材２１は、第１水平パネルＰＨ１の上向きのパネル面から第２平板部３２の外角側表面ＳＢにかけて、傾斜面ＳＥ２によってなす角θ１の角度で傾斜した傾斜面を形成する。このため、第１水平パネルＰＨ１に対面した人にとって、第１水平パネルＰＨ１の上向きのパネル面と端面との９０°の角が露呈している場合よりも、身体が触れたときのあたり（局部的な接触圧）が弱く感じられ、手触り感もより良い。

コーナ材２１は、なす角θ１となす角θ２とがともに４５°で互いに等しい。これにより、コーナ材２１は、第１平板部３１と第２平板部３２とを区別なく用いやすい。さらにこの例のコーナ材２１は、長さＬ１と長さＬ２とを同じにしており、これにより、第１平板部３１と第２平板部３２とを区別することなく、より使用しやすい。第１平板部３１の厚みをＴ３１とし、第２平板部３２の厚みをＴ３２とするときに、この例ではさらに厚みＴ３１と厚みＴ３２とが同じにしてあり、そのため、コーナ材２１は第１平板部３１と第２平板部３２とを区別なく、より用いやすい。

図４に示すように、第１平板部３１は、内角側表面ＳＡの長手方向における少なくとも一部に板目を有し、第２平板部３２の内角側表面ＳＡは、第１平板部３１の内角側表面ＳＡよりも板目である領域が少ない。したがって、第２平板部３２は、第１平板部３１の板目を形成している年輪線３６と連続し、第２平板部３２の長手方向に延びた年輪線３６を内角側表面ＳＡに有している。これにより、長手方向に対する反り、及び、長手方向に直交する方向でのねじれが長期間においてより確実に抑制される。この例では、第１平板部３１の内角側表面ＳＡは全域が板目となっており、第２平板部３２の内角側表面ＳＡは柾目または追い柾目となっている。このように、第１平板部３１と第２平板部３２との一方が板目を有し、他方が柾目または追い柾目を有することにより、第１平板部３１と第２平板部３２とは長期間、互いの収縮などによる互いの応力のバランスが保たれ、反りやねじれがより確実に抑制される。

第２平板部３２の内角側表面ＳＡと外角側表面ＳＢとの少なくともいずれか一方の木目は、第２平板部３２の長手方向に延びた年輪線３６が複数有り、複数の年輪線３６は第２平板部３２の長手方向に直交する方向に並んでいる。これにより、長手方向に対する反り、及び、長手方向に直交する方向でのねじれが長期間においてより確実に抑制される。

コーナ材２１は、長尺の板材から製造される。板材は無垢材である。板材は、例えば、以下の方法で得られる。断面円形の木材４３の端面を見たときに、図５に示すように、断面中央において直交する十字の第１切断線Ｃ１に沿って切断することにより、第１切断線Ｃ１で切断された切断面は柾目をもち、中心角が９０°の扇形の端面をもつ切断材４５が得られる。そして各切断材４５を、いずれか一方の第１切断線Ｃ１に平行な複数の切断線Ｃ２に沿って切断することにより、板材４１が複数得られる。このようにして得られる板材４１は、長期に渡って寸法変化が極めて小さく抑えられるため、非常に好ましく、本例でも板材４１をコーナ材２１の材料として用いている。

他の方法として、断面円形の木材４３の端面を見た時に、図６に示すように、互いに平行な第３切断線Ｃ３に沿って切断することにより、板材４７を得ることができる。このようにして得られる板材４７を、コーナ材２１の材料として用いる場合もある。

図７に示すコーナ材製造装置（以下、単に「製造装置」と称する）５１は、板材４１からコーナ材２１を製造する装置の一例である。製造装置５１は、板材４１を固定する固定ユニット５２と、板材４１を切断する切断ユニット５３とを備える。固定ユニット５２は、板材４１が載置される載置台５６と、載置された板材４１を位置決めする板状の位置決め部材５７と、位置決めされた板材４１を載置台５６の上に固定する固定具５８とを備える。

載置台５６は、一方向に延びた長尺の台であり、板材４１が載置される上面（以下、載置面と称する）が矩形に形成されている。載置台５６の長手方向を、以下、Ｘ方向と称し、水平面内においてＸ方向と直交する方向を、以下、Ｙ方向と称する。板材４１は、材面Ｓ４１Ａ，Ｓ４１Ｂを上下方向に向けた状態、かつ、板材４１の長手方向に延びた一端面（木端（こば））Ｅ４１をＸ方向に延びた一端Ｅ５６ａから突出した状態で載置される。位置決め部材５７は、板材４１を載置台５６上において位置決めする位置決め部材の一例であり、板状に限定されない。位置決め部材５７は、載置台５６のＹ方向における一端Ｅ５６ａ側に設けられ、Ｘ方向に沿って延びている。位置決め部材５７は、板材４１の移動をＹ方向において規制することで板材４１を所定の位置に位置決めする規制位置と、規制位置から退避した退避位置との間で変位自在である。位置決め部材５７には第１シフト機構６６が設けられており、第１シフト機構６６は、位置決め部材５７を規制位置と退避位置との間で変位させる。なお、図７には位置決め部材５７が退避位置にある状態を描いてある。この例の位置決め部材５７のＸ方向における長さは、載置台５６のＸ方向における長さと概ね同等としているが、板材４１を位置決めできるものであれば長さは特に限定されない。

固定具５８は、下方に変位することで板材４１を上方から押圧する押圧部材の一例である。固定具５８は上下方向（以下、Ｚ方向と称する）に変位自在とされており、固定具５８には第２シフト機構６７が設けられている。第２シフト機構６７は、固定具５８をＺ方向に変位させ、上方から板材４１を押圧することにより載置台５６に固定する。この例の固定具５８は、下端面が平坦に形成されており、この下端面が、載置された板材４１の平坦な上向きの材面Ｓ４１Ａに密着するようにしてある。これにより、固定具５８は板材４１を載置台５６により安定して固定する。

切断ユニット５３は、載置台５６の一端Ｅ５６ａ側に設けられ、丸鋸対６０とレール６１とを備える。丸鋸対６０とレール６１とは、載置台５６のＹ方向における一端Ｅ５６ａ側に設けられ、レール６１は、一端Ｅ５６ａに沿ってＸ方向に延びて配されている。丸鋸対６０は、Ｘ方向で移動自在に、レール６１に設けられている。丸鋸対６０は、Ｘ方向の一方から見たときに９０°配置された第１丸鋸７１（図９参照）と第２丸鋸７２（図９参照）とを有し、スライド機構６８により、一体にスライド移動する。この丸鋸対６０が、一端Ｅ５６ａに沿って、すなわちＸ方向に移動することにより、一端Ｅ５６ａから突出した板材４１が切断され、コーナ材２１が切り出される。

図８（Ａ）に示すように、載置台５６には、板材４１が、一方の材面Ｓ４１Ａを上向き、他方の材面Ｓ４１Ｂを下向きにして載置される。位置決め部材５７は、規制位置にセットされる。規制位置は、Ｙ方向においては載置台５６の一端Ｅ５６ａ（図７参照）から離れた位置であり、Ｚ方向（図７参照）においては位置決め部材５７の上端が載置台５６の載置面よりも高い位置とされる。これにより、Ｙ方向のうち、載置台５６の他端Ｅ５６ｂ（図７参照）から一端Ｅ５６ａへの向きにおいて、板材４１の移動が規制され、板材４１は、図８（Ｂ）に示すように、一端Ｅ４１が位置決め部材５７の載置台５６に向いた平坦な表面に接する状態とされる。こうして、板材４１は、一端Ｅ４１が一端Ｅ５６ａから突出した状態に位置決めされる。位置決め部材５７は、Ｘ方向に延びているから、板材４１の載置台５６からのＹ方向における突出量は、Ｘ方向において一定となる。なお、この例の位置決め部材５７は、Ｙ方向において規制位置を設定できるように、Ｙ方向において移動自在とされている。これにより、板材４１の載置台５６からのＹ方向における突出量を調整できるようになっている。

固定具５８を下方へ移動させることにより、図８（Ｃ）に示すように、位置決めされた板材４１が押圧され、板材４１が載置台５６に固定される。板材４１が固定された状態で、位置決め部材５７は、図８（Ｄ）に示すように、規制位置から退避位置に変位する。位置決め部材５７が退避位置にセットされた状態で、図８（Ｅ）に示すように丸鋸対６０は載置台５６のＸ方向における一端Ｅ５６ｃ（図７参照）から他端Ｅ５６ｄ（図７参照）に向けてスライド移動する。これにより、板材４１の一端Ｅ４１側がＸ方向において連続的に切断され、図８（Ｆ）に示すように、断面が直角三角形である棒状の木片４１ｃが切り出される。

固定具５８が上方へ移動することにより、図８（Ｇ）に示すように、一端Ｅ４１側が切断された板材４１は押圧が解除され、固定解除となる。Ｘ方向における他端Ｅ５６ｄ（図７参照）側から一端Ｅ５６ｃ（図７参照）側への丸鋸対６０の移動、すなわち、切断終了位置から切断開始位置への移動は、固定具５８の上方への移動の前でもよいし、後でもよい。

再び、図８（Ａ）に示すように位置決め部材５７を規制位置にセットし、図８（Ｂ）に示すように位置決めされた板材４１は、図８（Ｃ）に示すように固定具５８の下方への移動により載置台５６上に固定される。板材４１が固定された後に位置決め部材５７は図８（Ｄ）に示すように退避位置に変位される。前回の切断により一端Ｅ４１が９０°の断面Ｌ字状に切欠きが形成されている板材４１からは、図８（Ｅ）に示すように丸鋸対６０のスライド移動により、断面Ｌ字状のコーナ材２１が切り出されて得られる。固定具５８は、図８（Ｇ）に示すように上方へ移動し、これにより板材４１は固定解除とされる。コーナ材２１を板材４１から次々と切り出して得る場合には、位置決め部材の規制位置へのセットから、固定具５８の上方への移動までの一連の流れが繰り返される。

丸鋸対６０は、図９に示すように、第１丸鋸７１と第２丸鋸７２とを備える。第１丸鋸７１は、周囲に鋸刃が形成された円形の鋸本体７１ａと、鋸本体７１ａが固定される第１回転軸７１ｂとを有し、第１回転軸７１ｂを回転させるモータ７５が設けられている。鋸本体７１ａは、モータ７５により回転される第１回転軸７１ｂと一体に周方向に回転する。第１丸鋸７１は、鋸本体７１ａが、載置台５６の載置面に対して鋭角に傾いた姿勢で配される。

第２丸鋸７２も第１丸鋸７１と同様に、周囲に鋸刃が形成された円形の鋸本体７２ａと、鋸本体７２ａが固定される第２回転軸７２ｂとを有し、第２回転軸７２ｂを回転させるモータ７６が設けられている。鋸本体７２ａは、モータ７６により回転される第２回転軸７２ｂと一体に周方向に回転する。第２回転軸７２ｂは、第１回転軸７１ｂに対して９０°傾いており、これにより、第１丸鋸７１の鋸本体７２ａと第２丸鋸７２の鋸本体７２ａとは、Ｘ方向の一方から見たときに、被切断物である板材４１を切断する先端の位置、すなわち切断位置ＰＣにおいて鋸本体７１ａと９０°の角度をなしている。この例では、第１丸鋸７１の鋸本体７１ａは、載置台５６の載置面に対して４５°傾いた姿勢で配し、第２丸鋸７２の鋸本体７２ａも載置面に対して、４５°傾いた姿勢になっている。これにより、材面Ｓ４１Ａ，Ｓ４１Ｂは、それぞれ傾斜面ＳＥ１，ＳＥ２を形成し、なす角θ１となす角θ２とがともに４５°であるコーナ材を得ることができる。

第１丸鋸７１と第２丸鋸７２とには、スライド機構６８が設けられ、スライド機構６８によってＸ方向において一体にスライド移動する。第１丸鋸７１と第２丸鋸７２とには、さらに、角度調整機構７８とが設けられている。第１丸鋸７１と第２丸鋸７２とは、角度調整機構７８により、鋸本体７１ａと鋸本体７２ａとを、互いの角度を９０°に保持した状態で、載置台５６の載置面に対する角度を調整することができるようになっている。

図１０に示すように、第１丸鋸７１の切断位置ＰＣ１と第２丸鋸７２の切断位置ＰＣ２とは、Ｘ方向においてずれた位置とされている。これにより、第１丸鋸７１と第２丸鋸７２とは、鋸本体７１ａと鋸本体７２ａとがぶつかることなく、一体にスライド移動しながら連続的に板材４１を切断する。切断位置ＰＣ１と切断位置ＰＣ２とのＸ方向における距離（ずれ量）Ｄは、第１丸鋸７１と第２丸鋸７２とが接触しない程度であればよく、鋸本体７１ａ，７２ａのサイズ等に応じて適宜設定すればよい。

上記の製造装置５１を用いてコーナ材２１は、以下のようにして製造される。載置台５６上に載置された板材４１を、載置台５６の一端Ｅ５６ａ（図７参照）から一端Ｅ４１（図７参照）が一定の突出量で突出する状態に位置決めする（位置決め工程）。次に、位置決めされた板材４１を、固定具５８（図７参照）により上方から押圧することにより載置台５６に固定する（固定工程）。続いて、載置台５６の載置面に関して鋭角に傾けられた第１丸鋸７１と、第１回転軸７１ｂと９０°傾いた第２回転軸７２ｂを有する第２丸鋸７２とを、それぞれ周方向に回転させながら、一端Ｅ５６ａに沿って一体に移動させることにより、板材４１の一端Ｅ４１を断面Ｌ字状に連続的に切断する（切断工程）。切断した後に、固定具５８を上方へ移動して押圧を解除して固定解除とする（押圧解除工程）。さらに、位置決め部材５７（図７参照）を規制位置にセットして板材４１を新たに位置決め（位置決め工程）し、固定具５８により固定する（固定工程）。前回の切断工程により板材４１の一端Ｅ４１には９０°の断面Ｌ字状に切欠きが形成されており、丸鋸対６０のＸ方向におけるスライド移動により、断面Ｌ字状のコーナ材２１が製造される。このように、位置決め工程、固定工程、切断工程、押圧解除工程の一連の工程を繰り返すことにより、一枚の板材からコーナ材２１が次々と製造される。

コーナ材２１は長さＬ１（図３参照）と長さＬ２（図３参照）とが同じであるので、この例では第１丸鋸７１の切断位置ＰＣ１と第２丸鋸７２の切断位置ＰＣ２とのＺ方向における各位置を、載置面から板材４１の厚みの半分の高さに設定している。長さＬ１と長さＬ２とが異なるコーナ材８１を製造する場合には、切断位置ＰＣ１，ＰＣ２とのＺ方向における位置を、載置面から板材４１の厚みの半分の高さよりも図１１に示すように低くする、あるいは高くするとよい。

また、コーナ材２１は、なす角θ１となす角θ２とが４５°で互いに等しいので、載置台に対する第１丸鋸７１の鋸本体７１ａの角度を４５°にしている。なす角θ１となす角θ２との和が９０°であり、なす角θとなす角θ２とが互いに異なる角度のコーナ材８３を製造する場合には、角度調整機構７８により第１丸鋸７１と第２丸鋸７２との載置面に対する各角度を、図１２に示すように、４５°とは異なる角度に設定するとよい。

上記の製造装置５１（図７参照）は、Ｘ方向において丸鋸対６０が移動するが、丸鋸対６０に加えて、あるいは丸鋸対６０の代わりに、載置台がＸ方向に移動してもよい。このように、丸鋸対６０と載置台とはＸ方向において相対的に移動すればよい。例えば、Ｘ方向にスライド移動する板状の載置台（図示無し）と、この載置台が設けられるレール（図示無し）とを載置台５６（図７参照）との代わりに用いるとよい。この場合の載置台にはスライド移動機構（図示無し）を設け、このスライド移動機構により、丸鋸対６０の上記の例でのスライド移動の向きとは逆向きに載置台をスライド移動させる。なお、この場合には、固定具５８（図７参照）は、載置台と一体にスライド移動するように構成するとよい。

１１ ブースシステム
２１，８１，８３ コーナ材
３１ 第１平板部
Ｅ３１ａ 端部
３２ 第２平板部
４１，４７ 板材
Ｅ４１ 一端
５１ コーナ材製造装置
５６ 載置台
Ｅ５６ａ 一端
５７ 位置決め部材
５８ 固定具
６６ 第１シフト機構
６７ 第２シフト機構
６８ スライド機構
７１ 第１丸鋸
７２ 第２丸鋸
７１ａ，７２ａ 鋸本体
７１ｂ，７２ｂ 第１回転軸，第２回転軸
ＰＣ，ＰＣ１，ＰＣ２ 切断位置
Ｓ４１Ａ，Ｓ４１Ｂ 材面
ＳＥ１，ＳＥ２ 傾斜面

Claims (6)

1. 一方向に延びた断面Ｌ字状のコーナ材において、
   前記一方向に延びた平板状の第１平板部と、
   前記第１平板部の前記一方向に沿った一方の端部に、前記第１平板部と９０°の角度をもって一体に形成され、前記第１平板部の木目と連続した木目を有する第２平板部と
   を備え、
   前記第１平板部の他方の端部と、前記第２平板部の前記第１平板部側と反対側の端部とは、前記Ｌ字状の断面における外角側に向いた傾斜面とされ、
   前記第１平板部の前記傾斜面と前記Ｌ字状の断面における内角側の表面とのなす角θ１と、前記第２平板部の前記傾斜面と前記内角側の表面とのなす角θ２との和が９０°であるコーナ材。
2. 前記なす角θ１と前記なす角θ２とは４５°である請求項１に記載のコーナ材。
3. 前記第１平板部は、前記内角側の表面の前記一方向における少なくとも一部に板目を有し、
   前記第２平板部は、前記内角側の表面に、前記第１平板部よりも板目である領域が少ない請求項１または２に記載のコーナ材。
4. 前記第２平板部は、前記内角側の表面と前記Ｌ字状の断面における外角側の表面との少なくともいずれか一方に、前記一方向に延びた年輪線が前記一方向に直交する方向に複数並んだ木目を有する請求項３に記載のコーナ材。
5. 一方向に延びた載置台上に両材面を上下方向に向けた状態で載置された長尺の板材を、前記載置台の長手方向に延びた一端から一方の木端が一定の突出量で突出する状態に位置決めする位置決め工程と、
   上下方向に変位する押圧部材により、位置決めされた前記板材を上方から押圧することにより前記載置台に固定する固定工程と、
   前記載置台の上面に関して鋭角に傾けられた第１丸鋸と、前記第１丸鋸の第１回転軸と９０°傾いた第２回転軸を有し、切断位置が前記第１丸鋸の切断位置に対して前記載置台の長手方向においてずれた状態で配された第２丸鋸とを、それぞれ周方向に回転させながら前記載置台の前記一端に沿って一体に、かつ、前記載置台と相対的に移動させることにより、前記押圧部材により固定されている前記板材の前記一方の木端を断面Ｌ字状に連続的に切断する切断工程と、
   前記切断工程の後に、前記押圧部材を上方へ移動することにより押圧を解除する押圧解除工程と、
   を有するコーナ材の製造方法。
6. 前記位置決め工程と前記固定工程と前記切断工程と前記押圧解除工程とを繰り返すコーナ材の製造方法。

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