JP2022060175A

JP2022060175A - Sheet material for extraction

Info

Publication number: JP2022060175A
Application number: JP2021161176A
Authority: JP
Inventors: 伸哉村岡; Shinya Muraoka; 良一石原; Ryoichi Ishihara; 南生子山口; Naoko Yamaguchi
Original assignee: Daiki Shoji KK
Current assignee: Daiki Shoji KK
Priority date: 2020-10-02
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2022-04-14

Abstract

To provide a sheet material for extraction that prevents molten resin from striking through during heat-seal treatment.SOLUTION: A sheet material for extraction 1 is formed by laminating in this order: a spun bonded nonwoven fabric layer 5; a first melt-blown nonwoven fabric layer 10; and a second melt-blown nonwoven fabric layer 20. The melt point of resin forming the second melt-blown nonwoven fabric layer 20 is set to be lower than the melt point of resin forming the spun bonded nonwoven fabric layer 5 and the melting point of resin forming the first melt-blown nonwoven fabric layer 10.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、スパンボンド不織布層と第一メルトブロー不織布層と第二メルトブロー不織布層とを積層した抽出用シート材に関する。 The present invention relates to an extraction sheet material in which a spunbonded nonwoven fabric layer, a first melt blow nonwoven fabric layer, and a second melt blow nonwoven fabric layer are laminated.

スパンボンド不織布層とメルトブロー不織布層との２層からなる不織布シートは、一般に比較的丈夫で抽出性に優れているため、コーヒー、紅茶、出汁等を抽出するための抽出用シート材として使用されている（例えば、特許文献１及び２を参照）。 A non-woven fabric sheet consisting of two layers, a spunbonded non-woven fabric layer and a melt-blown non-woven fabric layer, is generally relatively strong and has excellent extractability, and is therefore used as an extraction sheet material for extracting coffee, tea, soup stock, etc. (See, for example, Patent Documents 1 and 2).

特許文献１に記載される抽出用シート材は、ポリエステル系の繊維からなるスパンボンド不織布層とメルトブロー不織布層とを有し、抽出用シート材の繊維間隙と３％モジュラスを調節することにより、透明性及び成分抽出性の向上と、粉漏れの低減との両立を実現し、製造又は加工中における不良品の発生を防ぐことができるものである。 The extraction sheet material described in Patent Document 1 has a spunbonded nonwoven fabric layer made of polyester fibers and a melt blow nonwoven fabric layer, and is transparent by adjusting the fiber gap and 3% modulus of the extraction sheet material. It is possible to achieve both improvement of properties and component extractability and reduction of powder leakage, and prevent the occurrence of defective products during manufacturing or processing.

特許文献２に記載される抽出用シート材は、繊維の耐熱性を高めたスパンボンド不織布層と、加熱により速やかに軟化して流動化するメルトブロー不織布層とから構成されており、短時間でシールしても大きなシール強度を得ることができるものである。 The extraction sheet material described in Patent Document 2 is composed of a spunbonded nonwoven fabric layer having improved heat resistance of fibers and a melt blow nonwoven fabric layer which is rapidly softened and fluidized by heating, and is sealed in a short time. Even so, a large sealing strength can be obtained.

国際公開第２０１８／２１６０４７号International Publication No. 2018/216047 国際公開第２０１５／１４７１１９号International Publication No. 2015/147119

特許文献１及び２の抽出用シート材は何れも、スパンボンド不織布層とメルトブロー不織布層とを積層したものであり、スパンボンド不織布層はその構成繊維の間隙が大きいため、ヒートシールしたときに溶融した樹脂が、スパンボンド不織布層の外側に漏れ出し（以下、「裏抜け」と称する。）、シールバーが汚染される虞がある。 Both the extraction sheet materials of Patent Documents 1 and 2 are obtained by laminating a spunbonded nonwoven fabric layer and a melt blow nonwoven fabric layer, and since the spunbonded nonwoven fabric layer has a large gap between its constituent fibers, it melts when heat-sealed. The resin may leak to the outside of the spunbonded non-woven fabric layer (hereinafter referred to as “through-through”), and the seal bar may be contaminated.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ヒートシール処理時に溶融樹脂が裏抜けするのを防ぐことができる抽出用シート材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an extraction sheet material capable of preventing the molten resin from strike-through during heat sealing treatment.

上記課題を解決するための本発明に係る抽出用シート材の特徴構成は、
スパンボンド不織布層と第一メルトブロー不織布層と第二メルトブロー不織布層とをこの順で積層してなる抽出用シート材であって、
前記第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点が、前記スパンボンド不織布層を構成する樹脂の融点、及び前記第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点より低くなるように設定されたことにある。 The characteristic configuration of the extraction sheet material according to the present invention for solving the above problems is
An extraction sheet material obtained by laminating a spunbonded nonwoven fabric layer, a first melt blow nonwoven fabric layer, and a second melt blow nonwoven fabric layer in this order.
The melting point of the resin constituting the second melt blow nonwoven fabric layer is set to be lower than the melting point of the resin constituting the spunbonded nonwoven fabric layer and the melting point of the resin constituting the first melt blow nonwoven fabric layer. ..

本構成の抽出用シート材によれば、スパンボンド不織布層と第一メルトブロー不織布層と第二メルトブロー不織布層とがこの順で積層されて構成されている。スパンボンド不織布層を構成する樹脂繊維は、繊維同士が部分的に熱圧着されているので、樹脂繊維間に比較的大きな隙間がある状態となる。一方、第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂繊維は、製造時に熱風で延伸しているため繊維同士が自己融着し、さらに、スパンボンド不織布層を構成する樹脂繊維の一部にも融着しているため、三次元的に樹脂繊維の間隙が小さい状態が維持される。また、本構成の抽出用シート材によれば、第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点が、スパンボンド不織布層を構成する樹脂の融点、及び第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点より低くなるように設定されている。このため、ヒートシール処理時に第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂が溶融しても、第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂は溶融せずに三次元的に樹脂繊維の間隙が小さい状態が維持される。その結果、ヒートシール処理時に溶融した第二メルトブロー不織布層の樹脂がスパンボンド不織布層側の表面に漏れ出ようとしても、第一メルトブロー不織布層によって阻止されることになり、ヒートシール処理時に溶融樹脂が裏抜けするのを防ぐことができる。 According to the extraction sheet material of the present configuration, the spunbonded nonwoven fabric layer, the first melt blow nonwoven fabric layer, and the second melt blow nonwoven fabric layer are laminated in this order. Since the resin fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer are partially thermocompression bonded to each other, there is a relatively large gap between the resin fibers. On the other hand, since the resin fibers constituting the first melt blow nonwoven fabric layer are stretched by hot air at the time of manufacture, the fibers are self-fused together and further fused to a part of the resin fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer. Therefore, the state in which the gaps between the resin fibers are three-dimensionally small is maintained. Further, according to the extraction sheet material having this configuration, the melting point of the resin constituting the second melt blow nonwoven fabric layer is higher than the melting point of the resin constituting the spunbonded nonwoven fabric layer and the melting point of the resin constituting the first melt blow nonwoven fabric layer. It is set to be low. Therefore, even if the resin constituting the second melt blow nonwoven fabric layer is melted during the heat sealing process, the resin constituting the first melt blow nonwoven fabric layer is not melted and the gap between the resin fibers is maintained in a three-dimensionally small state. Ru. As a result, even if the resin of the second melt blow nonwoven fabric layer melted during the heat seal treatment tries to leak to the surface on the spunbonded nonwoven fabric layer side, it is blocked by the first melt blow nonwoven fabric layer, and the molten resin is prevented during the heat seal treatment. Can be prevented from strike through.

本発明に係る抽出用シート材において、
前記第二メルトブロー不織布層が内側となるように折って前記第二メルトブロー不織布層を重ね合わせた所定部分を前記スパンボンド不織布層側から加熱挟圧するヒートシール処理により形成される溶着部において、
前記第二メルトブロー不織布層由来の樹脂が、前記スパンボンド不織布層に到達することなく前記第一メルトブロー不織布層の厚み内に入り込んでいることが好ましい。 In the extraction sheet material according to the present invention
In a welded portion formed by a heat-sealing treatment in which a predetermined portion obtained by folding the second melt-blow non-woven fabric layer so as to be on the inside and superimposing the second melt-blow non-woven fabric layer on the spunbonded non-woven fabric layer side is heat-sandwiched.
It is preferable that the resin derived from the second melt blow nonwoven fabric layer penetrates into the thickness of the first melt blow nonwoven fabric layer without reaching the spunbonded nonwoven fabric layer.

本構成の抽出用シート材によれば、ヒートシール処理によって形成される溶着部において、第二メルトブロー不織布層由来の樹脂がスパンボンド不織布層に到達することなく第一メルトブロー不織布層の厚み内に入り込んでいる。これにより、第二メルトブロー不織布層由来の樹脂がスパンボンド不織布層の表面に裏抜けしない。 According to the extraction sheet material having this configuration, the resin derived from the second melt blow nonwoven fabric layer penetrates into the thickness of the first melt blow nonwoven fabric layer without reaching the spunbonded nonwoven fabric layer in the welded portion formed by the heat sealing treatment. I'm out. As a result, the resin derived from the second melt blow nonwoven fabric layer does not strike through the surface of the spunbonded nonwoven fabric layer.

本発明に係る抽出用シート材において、
前記第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点と、前記第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点との差が、３０℃以上に設定されていることが好ましい。 In the extraction sheet material according to the present invention
It is preferable that the difference between the melting point of the resin constituting the first melt blow nonwoven fabric layer and the melting point of the resin constituting the second melt blow nonwoven fabric layer is set to 30 ° C. or higher.

本構成の抽出用シート材によれば、第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点と、第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂の融点との差が、十分な大きさ（３０℃以上）に設定されているので、ヒートシール処理時に第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂が溶融しても、第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂は溶融せずに三次元的に樹脂繊維の間隙が小さい状態が確実に維持される。従って、ヒートシール処理時に溶融樹脂が裏抜けするのを確実に防ぐことができる。 According to the extraction sheet material having this configuration, the difference between the melting point of the resin constituting the first melt blow nonwoven fabric layer and the melting point of the resin constituting the second melt blow nonwoven fabric layer is sufficiently large (30 ° C. or higher). Since it is set, even if the resin constituting the second melt blow nonwoven fabric layer melts during the heat sealing process, the resin constituting the first melt blow nonwoven fabric layer does not melt and the gaps between the resin fibers are three-dimensionally small. Is reliably maintained. Therefore, it is possible to reliably prevent the molten resin from strike-through during the heat sealing process.

本発明に係る抽出用シート材において、
前記第一メルトブロー不織布層の平均繊維径が、０．４～３０μｍであることが好ましい。 In the extraction sheet material according to the present invention
The average fiber diameter of the first melt blow nonwoven fabric layer is preferably 0.4 to 30 μm.

本構成の抽出用シート材によれば、第一メルトブロー不織布層の平均繊維径が、０．４～３０μｍであることにより、一定以上の生産効率、及びフィルタ機能を確保しつつ第一メルトブロー不織布層を構成する繊維を極細化させて、ヒートシール処理時における、第二メルトブロー不織布層を構成する繊維の溶融樹脂が第一メルトブロー不織布層を構成する繊維の間隙により入り込み難くすることができる。これにより、ヒートシール処理時に溶融樹脂が裏抜けすることを防止する効果をさらに向上させることができる。 According to the extraction sheet material having this configuration, the average fiber diameter of the first melt blow nonwoven fabric layer is 0.4 to 30 μm, so that the first melt blow nonwoven fabric layer ensures production efficiency above a certain level and a filter function. The fibers constituting the above can be made extremely fine, and the molten resin of the fibers constituting the second melt blow nonwoven fabric layer can be made difficult to enter due to the gaps between the fibers constituting the first melt blow nonwoven fabric layer at the time of heat sealing treatment. This makes it possible to further improve the effect of preventing the molten resin from strike-through during the heat sealing process.

本発明に係る抽出用シート材において、
前記第一メルトブロー不織布層の目付が、１～１０ｇ／ｃｍ^２であることが好ましい。 In the extraction sheet material according to the present invention
The basis weight of the first melt blow nonwoven fabric layer is preferably 1 to 10 g / cm ² .

本構成の抽出用シート材によれば、第一メルトブロー不織布層の目付が、１～１０ｇ／ｃｍ^２であることにより、第一メルトブロー不織布層の厚みや繊維の間隙が適度なものとなり、ヒートシール処理時に溶融樹脂が裏抜けすることを防止する効果をさらに向上させることができる。 According to the extraction sheet material having this configuration, the basis weight of the first melt blow nonwoven fabric layer is 1 to 10 g / cm ² , so that the thickness of the first melt blow nonwoven fabric layer and the gaps between the fibers become appropriate, and the heat seal is achieved. The effect of preventing the molten resin from strike through during the treatment can be further improved.

本発明に係る抽出用シート材において、
前記第一メルトブロー不織布層の平均繊維径が、１６．５μｍ以下であり、且つ前記第二メルトブロー不織布層の平均繊維径が、１３．６μｍ以下であることが好ましい。 In the extraction sheet material according to the present invention
It is preferable that the average fiber diameter of the first melt blow nonwoven fabric layer is 16.5 μm or less, and the average fiber diameter of the second melt blow nonwoven fabric layer is 13.6 μm or less.

本構成の抽出用シート材によれば、第一メルトブロー不織布層の平均繊維径が、１６．５μｍ以下であり、且つ第二メルトブロー不織布層の平均繊維径が、１３．６μｍ以下であることにより、ヒートシール処理時に溶融樹脂が裏抜けすることを防止する効果が特に顕著なものとなる。 According to the extraction sheet material having this configuration, the average fiber diameter of the first melt blow nonwoven fabric layer is 16.5 μm or less, and the average fiber diameter of the second melt blow nonwoven fabric layer is 13.6 μm or less. The effect of preventing the molten resin from strike-through during the heat sealing process is particularly remarkable.

図１は、本発明に係る抽出用シート材を模式的に示し、（ａ）は断面図、（ｂ）はスパンボンド不織布層を構成する繊維の絡まり状態図、（ｃ）は第一メルトブロー不織布層を構成する繊維の絡まり状態図、（ｄ）は第二メルトブロー不織布層を構成する繊維の絡まり状態図、（ｅ）はスパンボンド不織布層、第一メルトブロー不織布層、及び第二メルトブロー不織布層の積層状態の繊維の絡まり状態図である。1A and 1B schematically show a sheet material for extraction according to the present invention, FIG. 1A is a sectional view, FIG. 1B is a diagram showing an entangled state of fibers constituting a spunbonded nonwoven fabric layer, and FIG. 1C is a first melt blown nonwoven fabric. The entangled state diagram of the fibers constituting the layer, (d) is the entangled state diagram of the fibers constituting the second melt blown nonwoven fabric layer, and (e) is the spunbonded nonwoven fabric layer, the first melt blown nonwoven fabric layer, and the second melt blown nonwoven fabric layer. It is a figure of the entanglement state of the fiber in the laminated state. 図２は、本発明に係る抽出用シート材の製造方法の手順を示し、（ａ）は第一工程の説明図、（ｂ）は第二工程の説明図、（ｃ）は第三工程の説明図である。2A and 2B show a procedure of a method for producing an extraction sheet material according to the present invention, where FIG. 2A is an explanatory diagram of the first step, FIG. 2B is an explanatory diagram of the second step, and FIG. 2C is a third step. It is explanatory drawing. 図３は、抽出用シート材を加工した抽出用バッグを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ´線断面図である。3A and 3B show an extraction bag in which an extraction sheet material is processed, FIG. 3A is a plan view, and FIG. 3B is a sectional view taken along line XX'in FIG. 3A. 図４は、抽出用シート材におけるヒートシール処理の対象部分の断面を示し、（ａ）はヒートシール処理前の状態図、（ｂ）はヒートシール処理後の図３（ｂ）のＹ－Ｙ´線断面図である。4A and 4B show a cross section of a target portion of the heat-sealing treatment in the extraction sheet material, FIG. 4A is a state diagram before the heat-sealing treatment, and FIG. 4B is a YY after the heat-sealing treatment. ´It is a line sectional view.

以下、本発明の抽出用シート材に関する実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図に示される抽出用シート材の層構造のサイズ関係は、発明の理解を容易にするため適宜誇張してあり、実際のサイズ関係をそのまま反映したものとは限らない。また、本発明は、以下に説明する構成に限定されることを意図しない。 Hereinafter, embodiments of the extraction sheet material of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The size relationship of the layer structure of the extraction sheet material shown in each figure is exaggerated as appropriate to facilitate understanding of the invention, and does not necessarily reflect the actual size relationship as it is. Further, the present invention is not intended to be limited to the configurations described below.

＜抽出用シート材の層構造＞
図１は、本発明に係る抽出用シート材１を模式的に示し、（ａ）は断面図、（ｂ）はスパンボンド不織布層５を構成する繊維の絡まり状態図、（ｃ）は第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の絡まり状態図、（ｄ）は第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の絡まり状態図、（ｅ）はスパンボンド不織布層５、第一メルトブロー不織布層１０、及び第二メルトブロー不織布層２０の積層状態の繊維の絡まり状態図である。図１（ａ）に示す抽出用シート材１は、紅茶、及び緑茶等の茶類、並びに鰹、及び昆布等の出汁の抽出用バッグの素材として用いられるシート材であり、スパンボンド不織布層５と、第一メルトブロー不織布層１０と、第二メルトブロー不織布層２０とを積層した構造を有する。 <Layer structure of extraction sheet material>
1A and 1B schematically show a sheet material 1 for extraction according to the present invention, FIG. 1A is a sectional view, FIG. 1B is a diagram showing an entangled state of fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5, and FIG. 1C is a first diagram. The entangled state diagram of the fibers constituting the melt blown nonwoven fabric layer 10, (d) is the entangled state diagram of the fibers constituting the second melt blown nonwoven fabric layer 20, and (e) is the spunbonded nonwoven fabric layer 5, the first melt blown nonwoven fabric layer 10, and It is a figure of the entangled state of the fiber in the laminated state of the 2nd melt blown nonwoven fabric layer 20. The extraction sheet material 1 shown in FIG. 1 (a) is a sheet material used as a material for teas such as tea and green tea, and a bag for extracting soup stock such as eel and kelp, and is a spunbonded non-woven fabric layer 5. It has a structure in which the first melt-blow non-woven fabric layer 10 and the second melt-blow non-woven fabric layer 20 are laminated.

＜スパンボンド不織布層＞
スパンボンド不織布層５は、主に成分抽出性に影響を及ぼす層であり、スパンボンド法により製造されたスパンボンドウェブからなる。スパンボンド法は、紡糸ノズルから押し出された溶融樹脂に高速のガス流を吹き付けることにより牽引、延伸させつつ冷却固化して繊維を形成し、この繊維をコレクター上に集積してウェブとする不織布の製造方法である。スパンボンド法では、必要に応じて、フラットロールを用いてウェブの厚さを調整したり、熱エンボスロールを用いて部分的熱接着処理を施したりする。一般に、スパンボンド法により製造されたスパンボンドウェブは、メルトブロー法により製造されたメルトブローウェブよりも高い強度が得られるため、抽出用バッグに加工したときにスパンボンド不織布層５を外側に配することで、輸送時等に抽出用バッグどうしが接触することで繊維が解れることを抑制することができる。抽出用シート材１が茶類及び出汁の抽出に適した高い成分抽出性を有するためには、スパンボンド不織布層５として繊維の間隙が大きいスパンボンドウェブを用いる必要がある。スパンボンドウェブにおける繊維の間隙は、スパンボンドウェブを製造するにあたり単位面積当たりの繊維長を調整することにより、その大きさをある程度制御することが可能である。ここで、「単位面積当たりの繊維長」とは、単位面積の不織布に含まれるすべての繊維について、それらの長さを合計した値と規定する。 <Spunbond non-woven fabric layer>
The spunbonded nonwoven fabric layer 5 is a layer that mainly affects the component extractability, and is made of a spunbonded web produced by a spunbonding method. The spunbond method is a non-woven fabric in which high-speed gas flow is blown onto the molten resin extruded from the spinning nozzle to pull and stretch it while cooling and solidifying to form fibers, and these fibers are accumulated on a collector to form a web. It is a manufacturing method. In the spunbond method, if necessary, a flat roll is used to adjust the thickness of the web, and a thermal embossed roll is used to perform a partial thermal bonding treatment. In general, the spunbond web produced by the spunbond method has higher strength than the meltblow web produced by the meltblow method. Therefore, when the extraction bag is processed, the spunbond non-woven fabric layer 5 is arranged on the outside. Therefore, it is possible to prevent the fibers from unraveling due to contact between the extraction bags during transportation or the like. In order for the extraction sheet material 1 to have high component extractability suitable for extracting tea and soup stock, it is necessary to use a spunbond web having a large fiber gap as the spunbond non-woven fabric layer 5. The size of the fiber gap in the spunbond web can be controlled to some extent by adjusting the fiber length per unit area in manufacturing the spunbond web. Here, the "fiber length per unit area" is defined as the total value of all the fibers contained in the non-woven fabric of the unit area.

＜第一、第二メルトブロー不織布層＞
第一メルトブロー不織布層１０は、ヒートシール処理を行ったときに、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の樹脂がスパンボンド不織布層５へと抜けようとするのを阻止するための層である。一方、第二メルトブロー不織布層２０は、ヒートシール処理を行ったときに抽出用シート材１どうしを溶着させるための層である。第一メルトブロー不織布層１０、及び第二メルトブロー不織布層２０は何れも、メルトブロー法により製造されたメルトブローウェブからなる。メルトブロー法は、紡糸ノズルから押し出された溶融樹脂に高温高速のガス流を吹き当てることにより、その溶融樹脂を引き伸ばして繊維化しつつ飛散させ、これをコレクター上に集積してシート状に固化させる不織布の製造方法である。 <First and second melt blow non-woven fabric layers>
The first melt-blow non-woven fabric layer 10 is a layer for preventing the resin of the fibers constituting the second melt-blow non-woven fabric layer 20 from coming out to the spunbond non-woven fabric layer 5 when the heat-sealing treatment is performed. .. On the other hand, the second melt blow nonwoven fabric layer 20 is a layer for welding the extraction sheet materials 1 to each other when the heat sealing treatment is performed. Both the first melt blow nonwoven fabric layer 10 and the second melt blow nonwoven fabric layer 20 are made of a melt blow web produced by the melt blow method. The melt blow method is a non-woven fabric that blows a high-temperature, high-speed gas flow onto the molten resin extruded from a spinning nozzle to stretch the molten resin and scatter it while forming fibers, which are then accumulated on a collector and solidified into a sheet. It is a manufacturing method of.

図１（ｅ）は、スパンボンド不織布層５、第一メルトブロー不織布層１０、及び第二メルトブロー不織布層２０の積層状態の繊維の絡まり状態図である。図１（ｅ）において、スパンボンド不織布層５を構成する繊維は、繊維同士が部分的に熱圧着されているので、繊維間に比較的大きな隙間がある状態となる。一方、第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維は、製造時に熱風で延伸しているため繊維同士が自己融着し、さらに、スパンボンド不織布層５を構成する繊維の一部にも融着しているため、三次元的に繊維の間隙が小さい状態が維持される。また、第二メルトブロー不織布層２０を構成する樹脂の融点は、スパンボンド不織布層５を構成する樹脂の融点、及び第一メルトブロー不織布層１０を構成する樹脂の融点より低くなるように設定されている。このような構成の抽出用シート材１に対してヒートシール処理を行った場合、第二メルトブロー不織布層２０を構成する樹脂繊維が溶融しても第一メルトブロー不織布層１０を構成する樹脂繊維は溶融せずに三次元的に繊維間隙が小さい状態が維持される。 FIG. 1 (e) is a diagram showing the entangled state of the fibers in the laminated state of the spunbonded nonwoven fabric layer 5, the first melt blow nonwoven fabric layer 10, and the second melt blow nonwoven fabric layer 20. In FIG. 1 (e), the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5 are partially thermocompression bonded to each other, so that there is a relatively large gap between the fibers. On the other hand, since the fibers constituting the first melt blow nonwoven fabric layer 10 are stretched by hot air at the time of manufacture, the fibers are self-fused together and further fused to a part of the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5. Therefore, the state in which the gaps between the fibers are three-dimensionally small is maintained. Further, the melting point of the resin constituting the second melt blow nonwoven fabric layer 20 is set to be lower than the melting point of the resin constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5 and the melting point of the resin constituting the first melt blow nonwoven fabric layer 10. .. When the heat-sealing treatment is performed on the extraction sheet material 1 having such a structure, even if the resin fibers constituting the second melt blow nonwoven fabric layer 20 are melted, the resin fibers constituting the first melt blow nonwoven fabric layer 10 are melted. The state where the fiber gap is small three-dimensionally is maintained without doing so.

［抽出用シート材の通気量］
抽出用シート材１は、紅茶、及び緑茶等の茶類、並びに鰹、及び昆布等の出汁の抽出に好適に用いるために、成分抽出性の指標となる通気量が１５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であることが好ましい。通気量が１５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ未満である場合、抽出対象の成分抽出性に劣る虞がある。 [Aeration amount of extraction sheet material]
The extraction sheet material 1 has an aeration amount of 150 cc / cm ² · sec or more, which is an index of component extractability, in order to be suitably used for extracting teas such as black tea and green tea, and soup stock such as bonito and kelp. Is preferable. If the aeration rate is less than 150 cc / cm ² · sec, the extractability of the components to be extracted may be inferior.

［抽出用シート材の目付］
抽出用シート材１の目付は、１０～３０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。抽出用シート材１の目付が１０ｇ／ｍ^２未満である場合、抽出用シート材１の強度が不足する虞がある。抽出用シート材１の目付が３０ｇ／ｍ^２を超える場合、通気量が小さくなることで、抽出対象の成分抽出性に劣る虞がある。抽出用シート材１の目付が上記の範囲であれば、抽出対象の成分抽出性に優れ、且つ良好な強度を有するものとなる。 [Metsuke of sheet material for extraction]
The basis weight of the extraction sheet material 1 is preferably 10 to 30 g / m ² . If the basis weight of the extraction sheet material 1 is less than 10 g / m ² , the strength of the extraction sheet material 1 may be insufficient. When the basis weight of the extraction sheet material 1 exceeds 30 g / m ² , the aeration amount becomes small, and there is a possibility that the extraction property of the component to be extracted is inferior. When the basis weight of the extraction sheet material 1 is within the above range, the extraction target component is excellent in extractability and has good strength.

［各不織布層の構成繊維材料］
スパンボンド不織布層５、第一メルトブロー不織布層１０、及び第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ビニロン系樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられ、これらの中でも、ポリエステル系樹脂が好ましい。ポリエステル系樹脂としては、直鎖状ポリエステルや共重合ポリエステル等のポリエステル系樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンイソフタレート共重合体、及びポリ乳酸（ＰＬＡ）を好適に用いることができる。ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンイソフタレート共重合体としては、酸成分のテレフタル酸／イソフタル酸の重合比を適度な範囲に調整したもの、並びにテレフタル酸を主成分とし、イソフタル酸以外の５－ナトリウムスルホイソフタル酸、４－ヒドロキシ安息香酸、アジピン酸、ナフタレンジカルボン酸、及びフタル酸等のジカルボン酸と、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ペンタエリスルトール等のジオール成分とを適当な比率で重合させたものを好適に用いることができる。また、ポリエステル系樹脂には、例えば、各種エラストマー類等の衝撃性改良剤、結晶核剤、着色防止剤、艶消し剤、酸化防止剤、耐熱剤、可塑剤、滑剤、耐候剤、着色剤、顔料等を適宜添加することができる。 [Constituent fiber material of each non-woven fabric layer]
Examples of the fiber material constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5, the first melt blow nonwoven fabric layer 10, and the second melt blow nonwoven fabric layer 20 include polyester-based resin, nylon-based resin, polyethylene-based resin, polypropylene-based resin, and vinylon-based resin. Among these, polyester-based resins are preferable. Examples of the polyester-based resin include polyester-based resins such as linear polyester and copolymerized polyester, and for example, polyethylene terephthalate / polyethylene isophthalate copolymer and polylactic acid (PLA) can be preferably used. As the polyethylene terephthalate / polyethylene isophthalate copolymer, the acid component terephthalic acid / isophthalic acid polymerization ratio is adjusted to an appropriate range, and terephthalic acid is the main component and 5-sodium sulfoisophthalic acid other than isophthalic acid. , 4-Hydroxybenzoic acid, adipic acid, naphthalenedicarboxylic acid, phthalic acid and other dicarboxylic acids, and diol components such as ethylene glycol, 1,4-butanediol, diethylene glycol, propylene glycol and pentaerythritol are suitable. Those polymerized in a ratio can be preferably used. In addition, polyester resins include, for example, impact improving agents such as various elastomers, crystal nucleating agents, coloring inhibitors, matting agents, antioxidants, heat resistant agents, plasticizers, lubricants, weathering agents, coloring agents, etc. Pigments and the like can be added as appropriate.

［各不織布層の形態］
スパンボンド不織布層５、第一メルトブロー不織布層１０、及び第二メルトブロー不織布層２０の夫々の不織布層を構成する繊維の形態としては、モノフィラメント、マルチフィラメント、２種類の樹脂を組み合わせた芯鞘構造の複合繊維等が挙げられる。繊維の断面形状は、特に限定されるものではなく、一般的な丸型の他、扁平型、楕円型、三角型、中空型、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型等の異型であってもよい。 [Form of each non-woven fabric layer]
The fiber morphology constituting each of the nonwoven fabric layers of the spunbonded nonwoven fabric layer 5, the first melt blow nonwoven fabric layer 10, and the second melt blow nonwoven fabric layer 20 has a core-sheath structure in which two types of resins, monofilament and multifilament, are combined. Examples include composite fibers. The cross-sectional shape of the fiber is not particularly limited, and may be a variant such as a flat type, an elliptical type, a triangular type, a hollow type, a Y type, a T type, or a U type, in addition to a general round type. ..

［スパンボンド不織布層の平均繊維径］
スパンボンド不織布層５を構成する繊維の平均繊維径は、１０～３０μｍであることが好ましく、より好ましくは１３～２６μｍである。平均繊維径が１０μｍ未満である場合、抽出用シート材１の成分抽出性が劣る虞がある。平均繊維径が３０μｍを超える場合、スパンボンド不織布層５の強度が不足する虞がある。なお、「平均繊維径」とは、不織布シートを構成する繊維の太さの平均値であり、例えば、繊維の断面形状が丸形である場合、平均繊維径には、その直径の平均値を用い、繊維の断面形状が扁平型、楕円型、多角形等の異型である場合、平均繊維径には、繊維の断面積と同面積の円の直径の平均値を用いる。このような平均繊維径は、例えば、顕微鏡を使用して不織布シートの断面の観察を行い、複数本の繊維を選択して、夫々の繊維径を計測して平均値を求めることで決定することができる。 [Average fiber diameter of spunbonded non-woven fabric layer]
The average fiber diameter of the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5 is preferably 10 to 30 μm, more preferably 13 to 26 μm. If the average fiber diameter is less than 10 μm, the component extractability of the extraction sheet material 1 may be inferior. If the average fiber diameter exceeds 30 μm, the strength of the spunbonded nonwoven fabric layer 5 may be insufficient. The "average fiber diameter" is an average value of the thicknesses of the fibers constituting the non-woven sheet. For example, when the cross-sectional shape of the fiber is round, the average fiber diameter is the average value of the diameters. When the cross-sectional shape of the fiber is atypical such as flat, elliptical, or polygonal, the average value of the diameter of a circle having the same area as the cross-sectional area of the fiber is used as the average fiber diameter. Such an average fiber diameter is determined by, for example, observing the cross section of the nonwoven fabric sheet using a microscope, selecting a plurality of fibers, measuring each fiber diameter, and obtaining an average value. Can be done.

［スパンボンド不織布層の目付］
スパンボンド不織布層５の目付は、８～２５ｇ／ｍ^２であることが好ましく、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下である。目付が８ｇ／ｍ^２未満である場合、スパンボンド不織布層５の強度が不足する虞がある。目付が２５ｇ／ｍ^２を超える場合、強度、裏抜けの問題は生じなくなるが、抽出対象の成分抽出性に劣る虞がある。 [Metsuke of spunbonded non-woven fabric layer]
The basis weight of the spunbonded nonwoven fabric layer 5 is preferably 8 to 25 g / m ² , more preferably 15 g / m ² or less. If the basis weight is less than 8 g / m ² , the strength of the spunbonded nonwoven fabric layer 5 may be insufficient. When the basis weight exceeds 25 g / m ² , the problems of strength and strike-through do not occur, but there is a possibility that the extraction property of the component to be extracted is inferior.

［第一メルトブロー不織布層の平均繊維径］
第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の平均繊維径ｄ_１は、０．４～３０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５～２１μｍであり、さらに好ましくは０．５～１６．５μｍである。一般に、メルトブロー法は、メルトブローウェブを形成する繊維を極細化できることがメリットである。本発明の抽出用シート材１では、第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維を極細化させて、平均繊維径ｄ_１を上記の範囲とすることで、ヒートシール処理時における、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の樹脂が第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の間隙に入り込み難くすることにより、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の樹脂がスパンボンド不織布層５側の表面に裏抜けすることを防止する効果をさらに向上させることができる。平均繊維径ｄ_１が０．４μｍ未満である場合、裏抜けを防止する効果には優れるが、生産効率が低く、第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の間隙が狭くなりすぎて目詰まりが生じ、フィルタ機能が損なわれる虞がある。平均繊維径ｄ_１が３０をμｍを超える場合、ヒートシール処理時における、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の樹脂が第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の間隙に入り込みやすくなり、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の樹脂の裏抜け防止効果が十分に得られない虞がある。 [Average fiber diameter of the first melt blow non-woven fabric layer]
The average fiber diameter d ₁ of the fibers constituting the first melt blow nonwoven fabric layer 10 is preferably 0.4 to 30 μm, more preferably 0.5 to 21 μm, and further preferably 0.5 to 16.5 μm. Is. In general, the melt blow method has an advantage that the fibers forming the melt blow web can be made extremely fine. In the extraction sheet material 1 of the present invention, the fibers constituting the first melt blown nonwoven fabric layer 10 are made extremely fine, and the average fiber diameter d ₁ is set within the above range, so that the second melt blown nonwoven fabric at the time of heat sealing treatment is used. By making it difficult for the resin of the fibers constituting the layer 20 to enter the gaps between the fibers constituting the first melt blown nonwoven fabric layer 10, the resin of the fibers constituting the second melt blown nonwoven fabric layer 20 is formed on the surface of the spunbonded nonwoven fabric layer 5 side. The effect of preventing strike-through can be further improved. When the average fiber diameter d ₁ is less than 0.4 μm, the effect of preventing strike-through is excellent, but the production efficiency is low, and the gaps between the fibers constituting the first melt blow nonwoven fabric layer 10 become too narrow and clogging occurs. It may occur and the filter function may be impaired. When the average fiber diameter d ₁ exceeds 30 μm, the resin of the fibers constituting the second melt blow nonwoven fabric layer 20 easily enters the gaps between the fibers constituting the first melt blow nonwoven fabric layer 10 during the heat sealing process. The effect of preventing strike-through of the fibers of the fibers constituting the two-melt blow nonwoven fabric layer 20 may not be sufficiently obtained.

［第一メルトブロー不織布層の目付］
第一メルトブロー不織布層１０の目付は、１～１０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以下である。目付が１ｇ／ｍ^２未満である場合、ヒートシール処理時における、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の樹脂の裏抜け防止効果が十分に得られない虞や、第一メルトブロー不織布層１０の強度が不足する虞がある。目付が１０ｇ／ｍ^２を超える場合、抽出用シート材１全体としての通気量が小さくなることで、抽出対象の成分抽出性に劣る虞がある。目付が上記の範囲であれば、ヒートシール処理時における、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の樹脂の裏抜け防止効果をさらに向上させることができる。 [Metsuke of the first melt blow non-woven fabric layer]
The basis weight of the first melt blow nonwoven fabric layer 10 is preferably 1 to 10 g / m ² , more preferably 8 g / m ² or less. If the basis weight is less than 1 g / m ² , there is a risk that the effect of preventing the resin of the fibers constituting the second melt blow nonwoven fabric layer 20 from strike-through may not be sufficiently obtained during the heat sealing process, and the first melt blow nonwoven fabric layer 10 may not have a sufficient effect. There is a risk of insufficient strength. When the basis weight exceeds 10 g / m ² , the aeration amount of the extraction sheet material 1 as a whole becomes small, and there is a possibility that the extraction property of the component to be extracted is inferior. When the basis weight is within the above range, the effect of preventing the resin of the fibers constituting the second melt blow nonwoven fabric layer 20 at the time of heat sealing treatment can be further improved.

［第二メルトブロー不織布層の平均繊維径］
第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の平均繊維径ｄ_２は、スパンボンド不織布層５、第一メルトブロー不織布層１０の目付にも左右されるが、第一メルトブロー不織布層１０と比較して細すぎないことが好ましく、０．４～３０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５～１３．６μｍである。平均繊維径ｄ_２が０．４μｍ未満である場合、ヒートシール処理時に抽出用シート材１どうしを融着させる効果が十分に得られない虞がある。平均繊維径ｄ_２が３０μｍを超える場合、ヒートシール処理において第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維を溶融させるための処理時間が長くなり、後述する抽出用バッグ１００の製造効率が低下する虞がある。 [Average fiber diameter of the second melt blow non-woven fabric layer]
The average fiber diameter d ₂ of the fibers constituting the second melt blow nonwoven fabric layer 20 is finer than that of the first melt blow nonwoven fabric layer 10, although it depends on the texture of the spunbonded nonwoven fabric layer 5 and the first melt blow nonwoven fabric layer 10. It is preferably not too much, preferably 0.4 to 30 μm, and more preferably 0.5 to 13.6 μm. When the average fiber diameter d ₂ is less than 0.4 μm, the effect of fusing the extraction sheet materials 1 to each other during the heat sealing process may not be sufficiently obtained. When the average fiber diameter d ₂ exceeds 30 μm, the processing time for melting the fibers constituting the second melt blow nonwoven fabric layer 20 in the heat sealing process becomes long, and the manufacturing efficiency of the extraction bag 100 described later may decrease. be.

［第二メルトブロー不織布層の目付］
第二メルトブロー不織布層２０の目付は、１～１０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、より好ましくは４～７ｇ／ｍ^２である。目付が１ｇ／ｍ^２未満である場合、ヒートシール処理時に第二メルトブロー不織布層２０において溶融した樹脂の量が不足し、適切なシール強度が得られない虞がある。目付が１０ｇ／ｍ^２を超える場合、抽出用シート材１全体としての通気量が小さくなることで、抽出対象の成分抽出性に劣る虞がある。第二メルトブロー不織布層２０の目付が上記の範囲であれば、ヒートシール処理時に第二メルトブロー不織布層２０において溶融した樹脂が適切な量となることで、ヒートシール処理により適切な接着性が得られ、且つ抽出用シート材１が成分抽出性に優れたものとなる。 [Metsuke of the second melt blow non-woven fabric layer]
The basis weight of the second melt blow nonwoven fabric layer 20 is preferably 1 to 10 g / m ² , more preferably 4 to 7 g / m ² . If the basis weight is less than 1 g / m ² , the amount of the melted resin in the second melt blow nonwoven fabric layer 20 during the heat sealing process may be insufficient, and an appropriate sealing strength may not be obtained. When the basis weight exceeds 10 g / m ² , the aeration amount of the extraction sheet material 1 as a whole becomes small, and there is a possibility that the extraction property of the component to be extracted is inferior. When the texture of the second melt blow nonwoven fabric layer 20 is within the above range, an appropriate amount of the resin melted in the second melt blow nonwoven fabric layer 20 during the heat sealing process is obtained, so that appropriate adhesiveness can be obtained by the heat sealing process. Moreover, the sheet material 1 for extraction has excellent component extractability.

［第二メルトブロー不織布層のメルトフローレイト］
第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維は、当該繊維を構成する樹脂の融点より７０～１２０℃高い温度におけるメルトフローレイトが１５０～２７０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。 [Melt flow rate of the second melt blow non-woven fabric layer]
The fibers constituting the second melt blow nonwoven fabric layer 20 preferably have a melt flow rate of 150 to 270 g / 10 min at a temperature 70 to 120 ° C. higher than the melting point of the resin constituting the fibers.

第二メルトブロー不織布層２０となる溶融樹脂の一部は、第一メルトブロー不織布層１０の繊維の間隙に入り込んだ状態で固化する。これにより、第二メルトブロー不織布層２０由来の樹脂がスパンボンド不織布層５の表面に裏抜けしない。 A part of the molten resin to be the second melt blow nonwoven fabric layer 20 is solidified in a state of being inserted into the gaps between the fibers of the first melt blow nonwoven fabric layer 10. As a result, the resin derived from the second melt blow nonwoven fabric layer 20 does not strike through the surface of the spunbonded nonwoven fabric layer 5.

第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の融点と、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の融点との差は、３０℃以上であることが好ましく、より好ましくは４２～１０６℃である。両不織布層１０，２０の融点の差が３０℃以上であれば、ヒートシール処理において処理温度を、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維の融点よりも十分に高く設定することで、スパンボンド不織布層５や第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維を溶融させることなく、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維を短時間で溶融させることができる。 The difference between the melting point of the fibers constituting the first melt blow nonwoven fabric layer 10 and the melting point of the fibers constituting the second melt blow nonwoven fabric layer 20 is preferably 30 ° C. or higher, more preferably 42 to 106 ° C. When the difference in melting point between the nonwoven fabric layers 10 and 20 is 30 ° C. or more, the treatment temperature is set sufficiently higher than the melting point of the fibers constituting the second melt blow nonwoven fabric layer 20 in the heat sealing process, thereby spunbonding. The fibers constituting the second melt blow nonwoven fabric layer 20 can be melted in a short time without melting the fibers constituting the nonwoven fabric layer 5 and the first melt blow nonwoven fabric layer 10.

＜抽出用シート材の製造方法＞
図２は、本発明に係る抽出用シート材１の製造方法の手順を示し、（ａ）は第一工程の説明図、（ｂ）は第二工程の説明図、（ｃ）は第三工程の説明図である。本発明に係る抽出シート材１の製造方法について、図２を用いて以下に説明する。 <Manufacturing method of sheet material for extraction>
2A and 2B show a procedure of a method for manufacturing the extraction sheet material 1 according to the present invention, where FIG. 2A is an explanatory diagram of the first step, FIG. 2B is an explanatory diagram of the second step, and FIG. 2C is a third step. It is explanatory drawing of. The method for producing the extraction sheet material 1 according to the present invention will be described below with reference to FIG.

［第一工程（スパンボンド不織布層形成工程）］
図２（ａ）に示すように、押出機５１から溶融した熱可塑性樹脂を紡糸口金５２へと圧送し、紡糸した糸を、エジェクタ５３を介して冷却延伸し、コンベヤ５４のコンベヤネット５４ａ上に開繊・堆積させてウェブ状のスパンボンド不織布層５を構成するスパンボンドウェブ３５を形成する。 [First step (spunbond non-woven fabric layer forming step)]
As shown in FIG. 2A, the thermoplastic resin melted from the extruder 51 is pressure-fed to the spinneret 52, and the spun yarn is cooled and stretched via the ejector 53 and placed on the conveyor net 54a of the conveyor 54. The spunbond web 35 forming the web-like spunbond non-woven fabric layer 5 is formed by opening and depositing fibers.

［第二工程（第一メルトブロー不織布層形成工程）］
次いで、図２（ｂ）に示すように、コンベヤ５９のコンベヤネット５９ａで搬送する、第一工程で形成したウェブ状のスパンボンド不織布層５の表面に、押出機５７から溶融した熱可塑性樹脂を紡糸口金５８へと圧送し、高温圧縮空気にて延伸紡糸し、固化する前に集積させることで、ウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０を構成する第一メルトブローウェブ４１を積層したシートを形成する。 [Second step (first melt blow nonwoven fabric layer forming step)]
Next, as shown in FIG. 2B, the thermoplastic resin melted from the extruder 57 was sprinkled on the surface of the web-shaped spunbonded nonwoven fabric layer 5 formed in the first step, which was conveyed by the conveyor net 59a of the conveyor 59. The sheet is formed by laminating the first melt blow web 41 constituting the web-like first melt blow non-woven fabric layer 10 by pressure feeding to the spinneret 58, drawing and spinning with high temperature compressed air, and accumulating before solidification. ..

［第三工程（第二メルトブロー不織布層形成工程）］
そして、図２（ｃ）に示すように、コンベヤ６４のコンベヤネット６４ａで搬送する、第一工程、第二工程で形成した積層シート４０の表面に、押出機６２から、第一工程、第二工程で使用したものより融点の低い熱可塑性樹脂を溶融し、紡糸口金６３へと圧送し、高温圧縮空気にて延伸紡糸し、固化する前に集積させることでウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０を構成する第二メルトブローウェブ４２を形成する。その後、フラットロール又はエンボスロールなどを用いて、ウェブ状の不織布層の厚さを調整したり部分的熱接着処理したりすることで、スパンボンド不織布層５と第一メルトブロー不織布層１０と第二メルトブロー不織布層２０とを積層した構造を有する抽出用シート材１を得ることができる。 [Third step (second melt blow nonwoven fabric layer forming step)]
Then, as shown in FIG. 2 (c), from the extruder 62, the first step and the second step are carried on the surface of the laminated sheet 40 formed in the first step and the second step, which are conveyed by the conveyor net 64a of the conveyor 64. A web-like second melt-blow non-woven fabric layer 20 is formed by melting a thermoplastic resin having a lower melting point than that used in the process, pumping it to a spinneret 63, drawing and spinning it with high-temperature compressed air, and accumulating it before solidification. The second melt blow web 42 constituting the above is formed. Then, by adjusting the thickness of the web-like nonwoven fabric layer or performing a partial heat-bonding treatment using a flat roll or an embossed roll, the spunbonded nonwoven fabric layer 5, the first melt blow nonwoven fabric layer 10 and the second are used. It is possible to obtain the extraction sheet material 1 having a structure in which the melt blow nonwoven fabric layer 20 is laminated.

なお、上記製造方法では、各製造工程に１つずつの押出機、紡糸口金を示したが、これに限定されるものではなく、各工程で２基以上の押出機、紡糸口金を用いて、複数の種類の樹脂によりウェブを積層してもよい。 In the above manufacturing method, one extruder and a spinneret are shown for each manufacturing process, but the present invention is not limited to this, and two or more extruders and spinnerets are used in each step. The web may be laminated with a plurality of types of resins.

上記の第一工程から第三工程を包含する製造方法で、ウェブ状の不織布層を形成する例を示したが、以下に示す方法を適宜採用し、各層、または全体を積層一体化し、抽出シート材１を製造することができる。 An example of forming a web-like nonwoven fabric layer by a manufacturing method including the first to third steps described above has been shown, but the methods shown below are appropriately adopted, and each layer or the whole is laminated and integrated to form an extraction sheet. Material 1 can be manufactured.

（積層一体化方法例１）
第一工程で形成したウェブ状のスパンボンド不織布層５の表面に、第二工程にてウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０を形成して得られた積層体に部分的熱接着処理を行い、その後、第三工程のウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０を形成する方法である。ここで、部分的熱接着処理工程は、例えば、凹凸の表面構造を有する加熱したエンボスロールと平滑なフラットロールとの間に、繊維状樹脂をネット上に開繊・堆積させて形成したウェブを通過させることによってなされる。熱圧着される部分の面積比率（部分熱圧着率）は、不織布表面の全体面積に対して５．０～３０．０％であることが好ましい。 (Example 1 of stacking integration method)
A web-shaped first melt-blown nonwoven fabric layer 10 was formed on the surface of the web-shaped spunbonded nonwoven fabric layer 5 formed in the first step, and a laminate obtained by forming the web-shaped first melt-blow nonwoven fabric layer 10 was partially heat-bonded. Then, it is a method of forming the web-like second melt blow nonwoven fabric layer 20 of the third step. Here, in the partial heat bonding treatment step, for example, a web formed by opening and depositing a fibrous resin on a net between a heated embossed roll having an uneven surface structure and a smooth flat roll is formed. It is done by letting it pass. The area ratio of the portion to be thermocompression bonded (partial thermocompression bonding ratio) is preferably 5.0 to 30.0% with respect to the total area of the surface of the nonwoven fabric.

積層一体化方法例１によれば、第一工程にて形成したウェブ状のスパンボンド不織布層５上に第二工程にて形成するウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０を積層した後、部分的熱接着処理にて一体化することで、ウェブ状のスパンボンド不織布層５にウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０が入り込んだ形で強固に一体化されたスパンボンド不織布層５と第一メルトブロー不織布層１０との積層体が形成される。その後、ウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０を集積することで、ウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０が、該シート形成時に第一メルトブロー不織布層１０を越えてスパンボンド不織布層５に到達することを防ぎ、抽出用シート材１をヒートシール処理する時に溶融樹脂が裏抜けするのを防ぐ効果を高めることができる。 According to Laminating Integration Method Example 1, after laminating the web-shaped first melt blow nonwoven fabric layer 10 formed in the second step on the web-shaped spunbonded nonwoven fabric layer 5 formed in the first step, it is partially laminated. The spunbonded non-woven fabric layer 5 and the first melt-blow non-woven fabric are firmly integrated in a form in which the web-shaped first melt-blow nonwoven fabric layer 10 is embedded in the web-shaped spunbonded nonwoven fabric layer 5 by being integrated by heat-bonding treatment. A laminate with the layer 10 is formed. After that, by accumulating the web-shaped second melt blow nonwoven fabric layer 20, the web-shaped second melt blow nonwoven fabric layer 20 crosses the first melt blow nonwoven fabric layer 10 and reaches the spunbonded nonwoven fabric layer 5 at the time of forming the sheet. It is possible to enhance the effect of preventing the molten resin from strike-through when the extraction sheet material 1 is heat-sealed.

（積層一体化方法例２）
第一工程でウェブ状のスパンボンド不織布層５を形成した後、部分的熱接着処理工程を行った後、第二工程にてウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０を固化する前に集積することで、スパンボンド不織布層５とウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０との積層シートを形成し、その後、第三工程のウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０を固化する前に積層し、シートを形成する方法である。 (Laying integration method example 2)
After forming the web-shaped spunbonded nonwoven fabric layer 5 in the first step, after performing a partial heat bonding treatment step, the web-shaped first melt blow nonwoven fabric layer 10 is accumulated before being solidified in the second step. A laminated sheet of the spunbonded nonwoven fabric layer 5 and the web-shaped first melt-blow nonwoven fabric layer 10 is formed, and then the web-shaped second melt-blow nonwoven fabric layer 20 of the third step is laminated before being solidified, and the sheet is formed. It is a method of forming.

積層一体化方法例２によれば、部分的熱接着処理が施されたスパンボンド不織布層５を予め形成することにより、積層一体化方法例１と比較して、ウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０がスパンボンド不織布層５に貫入しづらくなるが、スパンボンド不織布層５の上にウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０が一体化されることで、ウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０のネットワークが形成され、ウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０がウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０を越えてスパンボンド不織布層５に到達することを防ぎ、抽出用シート材１をヒートシール処理する時に溶融樹脂が裏抜けするのを防ぐ効果をある程度、高めることができる。 According to Laminated and Integrated Method Example 2, by preliminarily forming the spunbonded nonwoven fabric layer 5 that has been partially heat-bonded, a web-shaped first melt-blow nonwoven fabric layer is compared with Laminated and integrated method Example 1. Although it becomes difficult for 10 to penetrate into the spunbonded nonwoven fabric layer 5, the web-shaped first melt-blow nonwoven fabric layer 10 is integrated on the spunbonded nonwoven fabric layer 5, so that the network of the web-shaped first melt-blow nonwoven fabric layer 10 is integrated. Is formed to prevent the web-like second melt-blow non-woven fabric layer 20 from reaching the spunbonded non-woven fabric layer 5 beyond the web-like first melt-blow non-woven fabric layer 10, and melts when the extraction sheet material 1 is heat-sealed. The effect of preventing the resin from strike through can be enhanced to some extent.

（積層一体化方法例３）
ウェブ状のスパンボンド不織布層５を形成するスパンボンド不織布層形成工程と、ウェブ状のスパンボンド不織布層５の表面にウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０を形成する第一メルトブロー不織布層形成工程と、ウェブ状の第一メルトブロー不織布層１０の表面にウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０を形成する第二メルトブロー不織布層形成工程を順に行った後、部分的熱接着処理工程を行うことで、スパンボンド不織布層５、第一メルトブロー不織布層１０、及び第二メルトブロー不織布層２０の積層体を得る方法である。 (Example 3 of stacking integration method)
A step of forming a spunbonded nonwoven fabric layer 5 for forming a web-shaped spunbonded nonwoven fabric layer 5, and a step of forming a first melt-blow nonwoven fabric layer 10 for forming a web-shaped first melt-blow nonwoven fabric layer 10 on the surface of the web-shaped spunbonded nonwoven fabric layer 5. After performing the second melt blow nonwoven fabric layer forming step of forming the web-shaped second melt blow nonwoven fabric layer 20 on the surface of the web-shaped first melt blow nonwoven fabric layer 10 in order, the span is performed by performing the partial heat bonding treatment step. This is a method for obtaining a laminate of the bonded nonwoven fabric layer 5, the first melt blow nonwoven fabric layer 10, and the second melt blow nonwoven fabric layer 20.

積層一体化方法例３によれば、第一工程、第二工程、及び第三工程でウェブ状の不織布層を形成した後、部分的熱接着処理工程により一体化するため、第三工程にて形成されるウェブ状の第二メルトブロー不織布層２０がやや、ウェブ状のスパンボンド不織布層５に抜けやすく、抽出用シート材１をヒートシール処理する時に溶融樹脂が裏抜けするのを防ぐ効果がやや劣るものの、第一メルトブロー不織布層１０を介さない場合と比較すれば、裏抜け防止の効果が得られる。 According to Example 3 of the laminated integration method, after forming a web-like nonwoven fabric layer in the first step, the second step, and the third step, the nonwoven fabric layer is integrated by the partial heat bonding step, so that in the third step. The web-shaped second melt-blown non-woven fabric layer 20 to be formed is slightly easy to come off to the web-shaped spunbonded non-woven fabric layer 5, and has a slight effect of preventing the molten resin from strike-through when the extraction sheet material 1 is heat-sealed. Although inferior, the effect of preventing strike-through can be obtained as compared with the case where the first melt blow nonwoven fabric layer 10 is not interposed.

なお、積層一体化の方法は、上記の方法例１～３だけでなく、各工程後に部分的熱接着処理を各々施す、フラットロール間を通して、繊維の形状を失わない程度に全体に圧力を加えて一体化させる方法等を組み合わせるなど、様々な態様を取ることができる。 In addition, the method of laminating and integrating is not limited to the above method examples 1 to 3, but pressure is applied to the entire fiber through between the flat rolls, which are subjected to partial heat bonding treatment after each step, to the extent that the shape of the fiber is not lost. Various modes can be taken, such as combining methods for unifying the fibers.

＜抽出用バッグ＞
図３は、抽出用シート材１を加工した抽出用バッグ１００を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ´線断面図である。図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、抽出用バッグ１００は、内部に茶葉粉末等の抽出材料１０３が封入されたティーバッグであり、袋部１０１の三辺に溶着部１０２が形成されている。 <Extraction bag>
3A and 3B show an extraction bag 100 in which an extraction sheet material 1 is processed, FIG. 3A is a plan view, and FIG. 3B is a sectional view taken along line XX'in FIG. 3A. As shown in FIGS. 3A and 3B, the extraction bag 100 is a tea bag in which an extraction material 103 such as tea leaf powder is sealed, and welding portions 102 are formed on three sides of the bag portion 101. Has been done.

袋部１０１は、抽出用シート材１の構造がそのまま維持された部分であり、茶類及び出汁の抽出に適した高い成分抽出性を有する。 The bag portion 101 is a portion in which the structure of the extraction sheet material 1 is maintained as it is, and has high component extractability suitable for extraction of tea and soup stock.

図４（ａ）は、抽出用シート材１におけるヒートシール処理の対象部分の断面を示し、ヒートシール処理前の状態図である。溶着部１０２は、第二メルトブロー不織布層２０が内側となるように抽出用シート材１を二つ折りにして重ね合わせた部分の端縁部をヒートシール処理によって溶着した部分であり、図４（ａ）に示すように、第二メルトブロー不織布層２０を互いに対向させ、スパンボンド不織布層５側からシールバーＨにより加熱挟圧することにより形成される。 FIG. 4A shows a cross section of the target portion of the heat-sealing treatment in the extraction sheet material 1, and is a state diagram before the heat-sealing treatment. The welded portion 102 is a portion in which the edge portion of the portion where the extraction sheet material 1 is folded in half and overlapped so that the second melt blow nonwoven fabric layer 20 is on the inside is welded by heat sealing treatment, and is shown in FIG. 4 (a). ), The second melt blow nonwoven fabric layers 20 are opposed to each other and are heated and sandwiched by the seal bar H from the spunbonded nonwoven fabric layer 5 side.

図４（ｂ）は、図３（ｂ）のＹ－Ｙ´線における溶着部１０２の部分断面図である。溶着部１０２では、第二メルトブロー不織布層２０を構成する繊維が溶融し再度固化した樹脂溶着層２５が形成されることで、重ね合わせられた抽出用シート材１が一体化している。ヒートシール処理時に第二メルトブロー不織布層２０において溶融した樹脂の一部は、シールバーＨの挟圧力により、第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の間隙に入り込むため、抽出用バッグ１００の溶着部１０２では、第一メルトブロー不織布層１０を構成する繊維の間隙に第二メルトブロー不織布層２０由来の樹脂溶着層２５の一部がスパンボンド不織布層５に到達することなく第一メルトブロー不織布層１０の厚み内に入り込んだ状態となる。その一方で、溶着部１０２では、スパンボンド不織布層５に樹脂が入り込まずにスパンボンド不織布層５のそのままの形態が維持されている。 FIG. 4 (b) is a partial cross-sectional view of the welded portion 102 in the YY'line of FIG. 3 (b). In the welded portion 102, the fibers constituting the second melt blow nonwoven fabric layer 20 are melted and solidified again to form the resin welded layer 25, whereby the laminated extraction sheet material 1 is integrated. A part of the resin melted in the second melt blow nonwoven fabric layer 20 during the heat sealing process enters the gaps between the fibers constituting the first melt blow nonwoven fabric layer 10 due to the pinching pressure of the seal bar H, so that the welded portion of the extraction bag 100 In 102, the thickness of the first melt-blow nonwoven fabric layer 10 does not allow a part of the resin welded layer 25 derived from the second melt-blow nonwoven fabric layer 20 to reach the spunbonded nonwoven fabric layer 5 in the gaps between the fibers constituting the first melt-blow nonwoven fabric layer 10. It will be in a state of getting inside. On the other hand, in the welded portion 102, the resin does not enter the spunbonded nonwoven fabric layer 5, and the spunbonded nonwoven fabric layer 5 maintains its original form.

本実施形態の抽出用シート材１において、スパンボンド不織布層５を構成する樹脂繊維は、繊維同士が部分的に熱圧着されているので、樹脂繊維間に比較的大きな隙間がある状態となる。一方、第一メルトブロー不織布層１０を構成する樹脂繊維は、製造時に熱風で延伸しているため繊維同士が自己融着し、さらに、スパンボンド不織布層５を構成する樹脂繊維の一部にも融着しているため、三次元的に樹脂繊維の間隙が小さい状態が維持される。また、本構成の抽出用シート材１においては、第二メルトブロー不織布層２０を構成する樹脂の融点が、スパンボンド不織布層５を構成する樹脂の融点、及び第一メルトブロー不織布層１０を構成する樹脂の融点より低くなるように設定されている。このため、ヒートシール処理時に第二メルトブロー不織布層２０を構成する樹脂が溶融しても、第一メルトブロー不織布層１０を構成する樹脂は溶融せずに三次元的に樹脂繊維の間隙が小さい状態が維持される。その結果、ヒートシール処理時に溶融した第二メルトブロー不織布層２０の樹脂がスパンボンド不織布層５側の表面に漏れ出ようとしても、第一メルトブロー不織布層１０によって阻止されることになり、ヒートシール処理時に溶融樹脂が裏抜けするのを防ぐことができる。 In the extraction sheet material 1 of the present embodiment, the resin fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5 are partially thermocompression bonded to each other, so that there is a relatively large gap between the resin fibers. On the other hand, since the resin fibers constituting the first melt blow nonwoven fabric layer 10 are stretched by hot air at the time of manufacture, the fibers are self-fused together and further fused to a part of the resin fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5. Since it is worn, the state in which the gap between the resin fibers is three-dimensionally small is maintained. Further, in the extraction sheet material 1 having the present configuration, the melting point of the resin constituting the second melt blow nonwoven fabric layer 20 is the melting point of the resin constituting the spunbonded nonwoven fabric layer 5, and the melting point of the resin constituting the first melt blow nonwoven fabric layer 10. It is set to be lower than the melting point of. Therefore, even if the resin constituting the second melt blow nonwoven fabric layer 20 is melted during the heat sealing process, the resin constituting the first melt blow nonwoven fabric layer 10 is not melted and the gaps between the resin fibers are three-dimensionally small. Be maintained. As a result, even if the resin of the second melt blow nonwoven fabric layer 20 melted during the heat seal treatment tries to leak to the surface on the spunbonded nonwoven fabric layer 5 side, it is blocked by the first melt blow nonwoven fabric layer 10, and the heat seal treatment is performed. Sometimes it is possible to prevent the molten resin from strike through.

以上、本発明の抽出用シート材について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。 The extraction sheet material of the present invention has been described above based on one embodiment, but the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and the configuration is appropriately configured as long as the purpose is not deviated. It can be changed.

以下、本発明の抽出用シート材の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, examples of the extraction sheet material of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the following examples.

本発明の特徴構成を有する抽出用シート材（実施例１～８）、及び本発明の特徴構成を有しない抽出用シート材（比較例１及び２）をそれぞれ作製し、裏抜け評価を行った。 Extraction sheet materials having the characteristic composition of the present invention (Examples 1 to 8) and extraction sheet materials having no characteristic composition of the present invention (Comparative Examples 1 and 2) were prepared and evaluated for strike-through. ..

（実施例１）
前述した第一工程（スパンボンド不織布層形成工程）により、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ（融点：２５２～２５６℃））の樹脂繊維からなるウェブ状のスパンボンド不織布層を形成した。次いで、前述した第二工程（第一メルトブロー不織布層形成工程）により、第一工程で形成したウェブ状のスパンボンド不織布層の表面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ（融点：２５２～２５６℃））の樹脂繊維からなるウェブ状の第一メルトブロー不織布層を形成した。その後、ウェブ状のスパンボンド不織布層、及びウェブ状の第一メルトブロー不織布層の積層体に対して、部分熱圧着率１５％の部分的熱接着処理を行った。さらに、前述した第三工程（第二メルトブロー不織布層形成工程）により、第一メルトブロー不織布層の表面に低融点ポリエステルであるポリエチレンテレフタレート共重合体（ｃｏ－ＰＥＴ（融点：２００～２１０℃））の樹脂繊維からなるウェブ状の第二メルトブロー不織布層を形成した。その後、フラットロールの間を通すことで、実施例１の抽出用シート材を得た。実施例１の抽出用シート材全体の目付は１８ｇ／ｍ^２であり、スパンボンド不織布層の目付は１０ｇ／ｍ^２であり、第一メルトブロー不織布層の目付は２ｇ／ｍ^２であり、第二メルトブロー不織布層の目付は６ｇ／ｍ^２であった。実施例１の抽出用シート材の断面を電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影した画像において、スパンボンド不織布層を構成する繊維の直径を１０箇所で測定し、その平均値として求めた平均繊維径は、１３．６μｍであった。実施例１の抽出用シート材における第一メルトブロー不織布層、及び第二メルトブロー不織布層についても同様の測定法により測定した結果、第一メルトブロー不織布層の平均繊維径は、１３．６μｍであり、第二メルトブロー不織布層の平均繊維径は、１０．３μｍであった。 (Example 1)
By the first step (spunbonded nonwoven fabric layer forming step) described above, a web-shaped nonwoven fabric layer made of polyethylene terephthalate (PET (melting point: 252 to 256 ° C.)) resin fibers was formed. Next, the resin fiber of polyethylene terephthalate (PET (melting point: 252 to 256 ° C.)) was formed on the surface of the web-shaped spunbonded nonwoven fabric layer formed in the first step by the above-mentioned second step (first melt blow nonwoven fabric layer forming step). A web-like first melt-blow non-woven fabric layer made of the material was formed. Then, the web-shaped spunbonded nonwoven fabric layer and the web-shaped first melt-blown nonwoven fabric layer were subjected to a partial thermocompression bonding treatment with a partial thermocompression bonding ratio of 15%. Further, by the above-mentioned third step (second melt blow nonwoven fabric layer forming step), a polyethylene terephthalate copolymer (co-PET (melting point: 200 to 210 ° C.)), which is a low melting point polyester, is formed on the surface of the first melt blow nonwoven fabric layer. A web-like second melt-blow non-woven fabric layer made of resin fibers was formed. Then, by passing through between the flat rolls, the extraction sheet material of Example 1 was obtained. The basis weight of the entire extraction sheet material of Example 1 is 18 g / m ² , the basis weight of the spunbonded nonwoven fabric layer is 10 g / m ² , the basis weight of the first melt blow nonwoven fabric layer is 2 g / m ² , and the second. The basis weight of the melt blow nonwoven fabric layer was 6 g / m ² . In the image of the cross section of the extraction sheet material of Example 1 taken with an electron microscope (SEM), the diameters of the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric layer were measured at 10 points, and the average fiber diameter obtained as the average value was obtained. It was 13.6 μm. As a result of measuring the first melt blow nonwoven fabric layer and the second melt blow nonwoven fabric layer in the extraction sheet material of Example 1 by the same measuring method, the average fiber diameter of the first melt blow nonwoven fabric layer was 13.6 μm. The average fiber diameter of the two melt blow nonwoven fabric layer was 10.3 μm.

（実施例２～８）
第一工程～第三工程において、シートの移動速度、樹脂を溶融させる加熱温度、溶融樹脂に当てる空気流の温度、溶融樹脂の噴射距離等を適宜調整した。実施例７の抽出用シート材では、第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂繊維として、融点が１５０～１６０℃の低融点ポリエステル（ｃｏ－ＰＥＴ）を用いた。実施例８の抽出用シート材では、第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂繊維として、融点が１６２℃程度のポリ乳酸（ＰＬＡ）を用いた。その他は、実施例１に準じた手順で実施例２～８の抽出用シート材を得た。 (Examples 2 to 8)
In the first to third steps, the moving speed of the sheet, the heating temperature for melting the resin, the temperature of the air flow applied to the molten resin, the injection distance of the molten resin, and the like were appropriately adjusted. In the extraction sheet material of Example 7, low melting point polyester (co-PET) having a melting point of 150 to 160 ° C. was used as the resin fiber constituting the second melt blow nonwoven fabric layer. In the extraction sheet material of Example 8, polylactic acid (PLA) having a melting point of about 162 ° C. was used as the resin fiber constituting the second melt blow nonwoven fabric layer. Other than that, the extraction sheet materials of Examples 2 to 8 were obtained by the procedure according to Example 1.

（比較例１及び２）
実施例１の抽出用シート材における第一メルトブロー不織布層を形成していない点以外は、実施例１に準じた手順により、ＰＥＴ（融点：２５２～２５６℃）の樹脂繊維からなるスパンボンド不織布層（外層）と、ｃｏ－ＰＥＴ（融点：２００～２１０℃）の樹脂繊維からなるメルトブロー不織布層（内層）とを形成して構成される比較例１及び２の抽出用シート材を得た。 (Comparative Examples 1 and 2)
A spunbonded nonwoven fabric layer made of PET (melting point: 252 to 256 ° C.) resin fibers according to the procedure according to Example 1, except that the first melt blow nonwoven fabric layer was not formed in the extraction sheet material of Example 1. The extraction sheet materials of Comparative Examples 1 and 2 formed by forming (outer layer) and a melt-blown nonwoven fabric layer (inner layer) made of co-PET (melting point: 200 to 210 ° C.) resin fibers were obtained.

（裏抜け評価）
長尺状の抽出用シート材をロータリー式自動充填包装機械（株式会社トパック製）にセットし、所定箇所をシールバーで挟持して面溶着し、全４辺のうち３辺の縁部に幅８ｍｍの面溶着部が形成された８０ｍｍ×１００ｍｍの矩形の袋体を形成しつつ、袋体に麦茶用抽出材料７ｇを封入することで、抽出用バッグを製造した。このときのシールバーの温度は、トップシール部を１５０℃、サイドシール部を１７０℃とした。ロータリー式自動充填包装機械を１０分間運転したときのシールバーからの抽出用シート材の剥離性を観察し、繊維の裏抜けの程度を評価した。評価基準は、以下のとおりである。
（評価基準）
◎：抽出用シート材がシールバーに接着することなく、抽出用バッグを製造できる。
○：抽出用シート材がシールバーにやや接着するが、抽出用バッグを問題なく製造できる。
×：抽出用シート材がシールバーに接着し、抽出用バッグを製造するにあたり不具合が生じる。 (Striking evaluation)
A long sheet for extraction is set in a rotary automatic filling and packaging machine (manufactured by Topak Co., Ltd.), and the specified location is sandwiched between seal bars and surface welded. An extraction bag was manufactured by enclosing 7 g of an extraction material for wheat tea in the bag while forming an 80 mm × 100 mm rectangular bag in which a surface welded portion of 8 mm was formed. The temperature of the seal bar at this time was 150 ° C. for the top seal portion and 170 ° C. for the side seal portion. The peelability of the extraction sheet material from the seal bar when the rotary automatic filling and packaging machine was operated for 10 minutes was observed, and the degree of fiber strike-through was evaluated. The evaluation criteria are as follows.
(Evaluation criteria)
⊚: The extraction bag can be manufactured without the extraction sheet material adhering to the seal bar.
◯: The extraction sheet material adheres to the seal bar slightly, but the extraction bag can be manufactured without any problem.
X: The extraction sheet material adheres to the seal bar, causing a problem in manufacturing the extraction bag.

実施例１～８の抽出用シート材、及び比較例１及び２の抽出用シート材について、各層、及び全体の目付、各層の平均繊維径、及び各層の融点、並びに裏抜け評価の結果を表１に示す。 For the extraction sheet materials of Examples 1 to 8 and the extraction sheet materials of Comparative Examples 1 and 2, the basis weights of each layer and the whole, the average fiber diameter of each layer, the melting point of each layer, and the result of strike-through evaluation are shown in the table. Shown in 1.

実施例１～８の抽出用シート材は、裏抜け評価において、ロータリー式自動充填包装機械を用いて抽出用バッグを連続して問題なく製造することができた。実施例１～８の抽出用シート材では、ヒートシール処理時に第二メルトブロー不織布層を構成する樹脂が溶融しても、第一メルトブロー不織布層を構成する樹脂は溶融せずに三次元的に樹脂繊維の間隙が小さい状態が維持されていた。このように、実施例１～８の抽出用シート材は、ヒートシール処理時に溶融した第二メルトブロー不織布層の樹脂がスパンボンド不織布層側の表面に漏れ出ようとしても、第一メルトブロー不織布層によって阻止されて、裏抜けが防止されていることが確認された。特に、実施例１～３、５、及び７～８の抽出用シート材は、第一メルトブロー不織布層の平均繊維径が、１６．５μｍ以下であり、且つ第二メルトブロー不織布層の平均繊維径が、１３．６μｍ以下であるため、裏抜け防止効果が特に顕著なものであった。 As the extraction sheet materials of Examples 1 to 8, in the strike-through evaluation, the extraction bag could be continuously produced without any problem by using the rotary type automatic filling and packaging machine. In the extraction sheet materials of Examples 1 to 8, even if the resin constituting the second melt blow nonwoven fabric layer is melted during the heat sealing process, the resin constituting the first melt blow nonwoven fabric layer is not melted and is three-dimensionally resined. The fiber gap was maintained small. As described above, in the extraction sheet materials of Examples 1 to 8, even if the resin of the second melt blown nonwoven fabric layer melted during the heat sealing process tries to leak to the surface on the spunbonded nonwoven fabric layer side, the first melt blow nonwoven fabric layer is used. It was confirmed that it was blocked and the strike-through was prevented. In particular, in the extraction sheet materials of Examples 1 to 3, 5 and 7 to 8, the average fiber diameter of the first melt blow nonwoven fabric layer is 16.5 μm or less, and the average fiber diameter of the second melt blow nonwoven fabric layer is 16.5 μm or less. Since it was 13.6 μm or less, the strike-through prevention effect was particularly remarkable.

一方、比較例１及び２の抽出用シート材は、裏抜け評価において、抽出用シート材がシールバーに接着し、ロータリー式自動充填包装機械を用いて抽出用バッグを製造するにあたり不具合が生じた。比較例１及び２の抽出用シート材は、実施例１～８の抽出用シート材における第一メルトブロー不織布層を備えていない。このため、比較例１及び２の抽出用シート材では、ヒートシール処理時に、内層を構成するｃｏ－ＰＥＴが溶融し、溶融したｃｏ－ＰＥＴが、外層を構成するスパンボンド不織布層側の表面に漏れ出てしまい、裏抜けが生じていると考えられる。 On the other hand, in the extraction sheet materials of Comparative Examples 1 and 2, in the strike-through evaluation, the extraction sheet material adhered to the seal bar, and a problem occurred in manufacturing the extraction bag using the rotary type automatic filling and packaging machine. .. The extraction sheet materials of Comparative Examples 1 and 2 do not include the first melt blow nonwoven fabric layer in the extraction sheet materials of Examples 1 to 8. Therefore, in the extraction sheet materials of Comparative Examples 1 and 2, the co-PET constituting the inner layer is melted during the heat sealing process, and the melted co-PET is applied to the surface of the spunbonded nonwoven fabric layer side constituting the outer layer. It is considered that the leak has occurred and a strike-through has occurred.

本発明の抽出用シート材は、紅茶、緑茶等の茶類、鰹、昆布等の出汁の抽出に用いる抽出用バッグに利用可能である。 The extraction sheet material of the present invention can be used for an extraction bag used for extracting tea such as black tea and green tea, and soup stock such as bonito and kelp.

１抽出用シート材
５スパンボンド不織布層
１０第一メルトブロー不織布層
２０第二メルトブロー不織布層
１０２溶着部 1 Extraction sheet material 5 Spunbond non-woven fabric layer 10 First melt blow non-woven fabric layer 20 Second melt blow non-woven fabric layer 102 Welding part

Claims

An extraction sheet material obtained by laminating a spunbonded nonwoven fabric layer, a first melt blow nonwoven fabric layer, and a second melt blow nonwoven fabric layer in this order.
The extraction sheet is set so that the melting point of the resin constituting the second melt blow nonwoven fabric layer is lower than the melting point of the resin constituting the spunbonded nonwoven fabric layer and the melting point of the resin constituting the first melt blow nonwoven fabric layer. Material.

In a welded portion formed by a heat-sealing treatment in which a predetermined portion obtained by folding the second melt-blow non-woven fabric layer so as to be on the inside and superimposing the second melt-blow non-woven fabric layer on the spunbonded non-woven fabric layer side is heat-sandwiched.
The extraction sheet material according to claim 1, wherein the resin derived from the second melt blow nonwoven fabric layer has entered the thickness of the first melt blow nonwoven fabric layer without reaching the spunbonded nonwoven fabric layer.

The extraction sheet according to claim 1 or 2, wherein the difference between the melting point of the resin constituting the first melt blow nonwoven fabric layer and the melting point of the resin constituting the second melt blow nonwoven fabric layer is set to 30 ° C. or higher. Material.

The extraction sheet material according to any one of claims 1 to 3, wherein the average fiber diameter of the first melt blow nonwoven fabric layer is 0.4 to 30 μm.

The extraction sheet material according to any one of claims 1 to 4, wherein the first melt blow nonwoven fabric layer has a basis weight of 1 to 10 g / cm ² .

The invention according to any one of claims 1 to 5, wherein the average fiber diameter of the first melt blow nonwoven fabric layer is 16.5 μm or less, and the average fiber diameter of the second melt blow nonwoven fabric layer is 13.6 μm or less. Sheet material for extraction.