JP2022055242A - 液体噴霧具および液体噴霧方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液体を微細な液滴に形成できる簡単な構造を有する液体噴霧具およびこの液体噴霧具を用いた液体噴霧方法を提供する。【解決手段】基材１０ａの表裏を貫通した貫通孔１１ｈを有する貫通孔領域部１１と、貫通孔領域部１１に連続した液体供給部１２と、を有する本体部１０を備え、本体部１０は、基材１０ａ内に貫通孔１１ｈに連通する液体Ｌが毛細管現象によって通液可能な複数の空隙１０ｈを有しており、貫通孔１１ｈは、液体を表面張力によって保持し得る大きさに形成されている。このため本体部１０に液体を供給すれば、貫通孔領域部１１の貫通孔１１ｈ内に液膜Ｌｆを形成させることができので、この液膜Ｌｆから微細な液滴を簡単に形成することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、液体噴霧具および液体噴霧方法に関する。さらに詳しくは、液体を噴霧するのに使用される液体噴霧具およびかかる液体噴霧具による液体噴霧方法に関する。

液体噴霧は産業分野では、塗工、印刷、検査、混合等で汎用される技術である。これまでの液体噴霧のためのデバイスは、超音波印加、二流体ノズル、クロスフローネブライザー、ニューマティック（同軸）ネブライザー、グリッドネブライザー等が知られている（特許文献１～３）。

特開２０１３－５２９０９４号公報 特表２０１５－１３８６１６号公報 特開２０１９－５２０４８５号公報

しかしながら、特許文献１～３のデバイスは、特殊な加工や、特殊な耐圧部品を設けた構造としなければならず、構造上の制約が問題となっている。また、特許文献３のデバイスは、金属板に複数の微細孔を形成した技術であるものの、微細孔に自動的に液体を供給する技術ではない。つまり、特許文献３の技術は、あくまでも金属板に対して加圧ポンプにより加圧された液体を高速で吹き付けることで微細な液滴を形成する技術にすぎない。したがって、従来の技術は、取り扱い性、持ち運び性、コスト性に改善の余地がある。

本発明は上記事情に鑑み、液体を微細な液滴に形成できる簡単な構造を有する液体噴霧具およびこの液体噴霧具を用いた液体噴霧方法を提供することを目的とする。

本発明の液体噴霧具は、基材の表裏を貫通した貫通孔を有する本体部を備えており、該本体部は、前記基材内部に、前記貫通孔に連通する、液体が毛細管現象によって通液可能な複数の空隙を有しており、前記貫通孔は、液体を表面張力によって保持し得る大きさに形成されていることを特徴とする。

本発明の液体噴霧具によれば、本体部の液体供給部に液体の試料（以下、単に液体という）を供給すれば、供給した液体が基材内部を通って貫通孔内に液膜（液相ともいう）を形成させることができので、この液膜から微細な液滴を簡単に形成することができる。

本実施形態の液体噴霧具１の概略説明図である。 図１の本体部１０のＩＩＡ－ＩＩＡ線概略断面拡大図であり、（Ｘ）、（Ｙ）は、基材１０ａを他の材質で形成した場合の概略説明図である。 本実施形態の液体噴霧具１の概略平面説明図および概略断面説明図である。 本実施形態の液体噴霧具１の貫通孔１１ｈに形成される液膜Ｌｆの液面形状の変化の概略説明図である。 本実施形態の液体噴霧具１の貫通孔１１ｈが楕円形状をしたものの概略説明図である。 本実施形態の液体噴霧具１の概略説明図である。 本実施形態の液体噴霧具１を利用状況の概略説明図である。 実験結果を示した図である。 実験結果を示した図である。 実験結果を示した図である。 実験結果を示した図である。

つぎに、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態の液体噴霧具は、簡単な構造で液体を微差な液滴に形成できるようにしたことに特徴を有している。

明細書において液体とは、本実施形態の液体噴霧具の供給する際に流動性を有する液状のものであればとくに限定されない。例えば、液体に用いられる溶媒としては、水やアルコール、有機溶媒や工業的に使用される溶剤など様々な溶媒（単独または混合したものでもよい）を採用することができる。また、液体は、含有成分が溶解した状態のものであっても、分散した状態であっても、一部が沈殿した状態であっても、どのような状態でもとくに限定されない。例えば、血液や尿などの体液や、河川などの環境水、工場から排出される工場排水などのほか、人用や動物用などの様々な医療用の薬剤（液体状のものや粉体や固体状のものを水や溶剤などに溶解・分散したものなども含まれる）、食品、工業製品などを試料とすることができるが、これらに限定されないことは言うまでもない。

本実施形態の液体噴霧具の特徴について詳細に説明する前に、まず、液体噴霧具の概略について説明する。

（液体噴霧具１の概略）
液体噴霧具１は、液体が通液可能な基材１０ａを有する本体部１０を備えており、この本体部１０は、貫通孔領域部１１と、液体供給部１２と、を備えている。本体部１０の基材１０ａ内部には、液体が毛細管現象によって通液可能な複数の空隙１０ｈが形成されている。そして、本体部１０の貫通孔領域部１１は、基材１０ａの表裏を貫通する貫通孔１１ｈを有している。この貫通孔１１ｈの内壁には、複数の空隙１０ｈの開口が形成されている。つまり、基材１０ａ内部に形成された空隙１０ｈは、貫通孔１１ｈに連通するように形成されており、空隙１０ｈの開口が貫通孔１１ｈの内壁面に位置するように形成されている。さらに、この貫通孔１０は、液体を表面張力によって保持し得る大きさに形成されている。

以上のごとき構成であるので、液体噴霧具１の液体供給部１２に対して所望の液体Ｌを供給すれば、基材１０ａ内の空隙１０ｈを毛細管現象によって貫通孔領域部１１まで移動させることができる。基材１０ａ内には、液体Ｌが毛細管現象によって通液可能な微細な空隙１０ｈからなる空隙ネットワークが形成されているので、液体Ｌはこの空隙ネットワークを移動しながら液体Ｌ中の不純物（夾雑成分）などが分離・除去されて貫通孔１１ｈまで移動する。つまり、本体部１０は、基材１０ａが有するフィルター機能により液体Ｌを液体供給部１２から貫通孔領域部１１まで移動させることができる。具体的には、基材１０ａが有するフィルター機能により液体Ｌ中に存在する複数の成分は、その大きさによって適切に篩分けされる。例えば、供給された液体Ｌ中に目的成分と不純物が存在する場合、液体Ｌ中の成分が目的成分と不純物に分離除去しながら、貫通孔領域部１１まで移動させることができる。

貫通孔領域部１１まで到達した液体Ｌは、貫通孔１１ｈの内壁面に形成された空隙１０ｈの開口から貫通孔１１ｈ内に流入する。このとき、空隙１０ｈ内を通って空隙１０ｈの開口に到達した液体Ｌは、まず、表面張力によって貫通孔１１ｈの内壁に沿って貫通孔１１ｈの内壁面に広がる。そして、貫通孔１１ｈの内壁面を覆った液体Ｌは、貫通孔１１ｈの中心に向かって広がる。貫通孔１１ｈの中心に向かって広がる液体Ｌの膜は、空気の層を断面円形状にするように貫通孔１１ｈの中心方向に向かって閉じ込めながら広がる。そして、最終的にこの空気の層がはじければ、中心に向かって広がった液体Ｌが連結して、貫通孔１１ｈ内に液体Ｌの膜（マクロ的には液膜Ｌｆであり、ミクロ的には液相Ｌｆともいえるが、以下では単に液膜Ｌｆという）が形成される。この液膜Ｌｆは、表面張力によって貫通孔１１ｈ内に保持されているので、貫通孔１１ｈの表面開口１１ｈａおよび裏面開口１１ｈｂに保持層などを設けなくても貫通孔１１ｈ内において保持された状態を維持できる。
そして、上記のごとく貫通孔１１ｈ内に形成させた液膜Ｌｆに対して、本体部１０の貫通孔領域部１１の一方の面側から他方の面側に向かって空気などを吹き付ければ、他方の面側に向かって液膜Ｌｆからなる液滴を噴霧することができる。

貫通孔１１ｈの数は、とくに限定されないが、複数個形成するのが望ましい。なお、複数とは、２個以上を意味する。

液体噴霧具１の本体部１０の基材１０ａ内には、毛細管現象によって液体が通液可能な空隙１０ｈが複数形成されている。このため、一の貫通孔１１ｈに試料が供給されると、隣接する他の貫通孔１１ｈにも自動的に液体Ｌを移動（つまり展開）させることができる。貫通孔１１ｈに供給された液体Ｌは、表面張力によって貫通孔１１ｈ内に保持されて液膜Ｌｆを形成する。そして、本体部１０において、この現象が連続的に行われ、複数の貫通孔１１ｈ全体に液体Ｌの液膜Ｌｆを形成させることができる。この液膜Ｌｆを形成する液体Ｌの量は、貫通孔１１ｈの大きさや液体Ｌの性状に依存するが、表面張力により液膜Ｌｆが形成できる非常に少量（例えば１μＬ～１５０μＬ程度）である。

このため、本体部１０の一方の面から他方の面に向かって空気等を吹き付ければ、均質な複数の微細な液滴を対象物に対して噴霧することができる。しかも、噴霧後に液膜Ｌｆが消滅したとしても消滅した液膜Ｌｆの貫通孔１１ｈ内には、上記のごとく空隙１０ｈ開口から液体Ｌが連続的に供給されるので、すぐにつぎの液膜Ｌｆが形成される。このため、液膜Ｌｆを液滴状に噴霧する場合には連続した操作が可能となる。

しかも、液膜Ｌｆを噴霧状に形成して利用する場合には、均質かつ小さな液滴を簡単に形成することができる。具体的には、上述したように液体噴霧具１の本体部１０の貫通孔領域部１１の一の面から空気などで吹き付けるだけの簡単な構造で上記のごとき液滴を形成することができる。
このため、噴霧の対象となる対象物に対して適切に液体Ｌを付着させることができる。このような噴霧の対象はとくに限定されない。しかも、本体部１０の基材１０ａ内を移動させることにより液体Ｌをろ過した状態の液膜Ｌｆを形成させることができるので、噴霧対象に応じて液滴の質を調整することも可能となる。

さらに、液体噴霧具１を分析用機器や噴霧機器の一部に使用する場合には、ネブライザーとして機能させることが可能である。例えば、液体噴霧具１の本体部１０の液体供給部１２に液剤等を供給する構造にすれば、貫通孔１１ｈ内に連続的に液膜Ｌｆを形成させることができる。そして、本体部１０の貫通孔領域部１１の一の面に向かって空気等を吹き付ければ、他方の面から液剤を霧状に噴霧することができる。しかも、貫通孔１１ｈの大きさを調整すれば、液滴の大きさをコントロールすることができる。さらに、液体噴霧具１の素材を後述するろ紙等にすればコストも安くできるので、使い捨てタイプとして利用することも可能である。

なお、上記例では、本体部１０の液体供給部１２に対して液体Ｌを供給する場合について説明したが、貫通孔領域部１１の一の箇所に液体Ｌを供給しても上述した場合と同様に貫通孔１１ｈ内に均質に液体Ｌを展開して液膜Ｌｆを形成させることができるのはいうまでもない。

また、液体供給部１２における液体Ｌの滴下箇所は、液体Ｌ中の不純物の量に応じて適宜調整すればよい。例えば、液体Ｌ中の不純物が少ない場合には、貫通孔領域部１１に近い箇所に供給し、不純物が多い場合には、貫通孔領域部１１からできるだけ離れた箇所に滴下すればよい。

（液体噴霧具１の詳細）
つぎに、液体噴霧具１の構造を詳細に説明する。

（基材１０ａ）
液体噴霧具１の本体部１０の基材１０ａは、板状の部材であり、内部に毛細管現象によって液体が通液可能な空隙１０ｈが形成されていれば、材質はとくに限定されない。
基材１０ａは、透水性材料１０ｂだけを備えた構成としてもよいし、透水性材料１０ｂと不透水性材料１０ｃとを備えた構成としてもよいし、ナノファイバーｎｆからなるナノファイバー層１０ｄと不透水性材料１０ｃとを備えた構成としてもよいし、透水性材料１０ｂと不透水性材料１０ｃとナノファイバー層１０ｄとを備えた構成としてもよい。なお、各材質についての詳細は後述する。

基材１０ａの厚みは、貫通孔１１ｈ内に形成される液膜Ｌｆの分析に影響しない程度であれば、とくに限定さない。例えば、基材１０ａの厚み（基材１０ａの表面１０ｓａと裏面１０ｓｂとの距離）は、０．０１ｍｍ～１０ｍｍ程度となるように形成される。

液体噴霧具１により形成した微細な液滴の大きさは、貫通孔領域部１１の貫通孔１１ｈの体積や貫通孔１１ｈ内に形成される液膜Ｌｆの体積に影響される。例えば、貫通孔１１ｈの大きさが同じである場合、液膜Ｌｆの液膜長さＲを長くなるように液膜Ｌｆを形成すれば液膜長さＲに比例した液滴を形成することができる。
なお、例えば、基材１０ａの材質にもよるが、本体部１０の貫通孔領域部１１における厚みが１０ｍｍよりも厚い場合、液膜Ｌｆを液滴にするためのエネルギーが増加する傾向にある。一方、例えば、貫通孔領域部１１における厚みが０．０１ｍｍよりも薄くなりすぎると、液膜Ｌｆの液膜長さＲが短くなる結果、適切な液滴が形成されな可能性がある。
したがって、適切な液滴を形成するという観点では、液体噴霧具１は、本体部１０の貫通孔領域部１１における厚みが、例えば、０．０１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下である。なお、厚みの下限値は、好ましくは０．０５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．１ｍｍ以上ある。また、厚みの上限値は、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．５ｍｍ以下である。

なお、上記例は、本体部１０の貫通孔領域部１１の厚みが液体Ｌを供給した際、基材１０ａの材質が膨潤等により変動しない場合について説明したものである。
具体的には、貫通孔１１ｈ内全体を満たすように液体Ｌを供給して、本体部１０の貫通孔領域部１１に形成された貫通孔１１ｈ内にほぼ均一な液膜Ｌｆを形成する。このとき、液膜Ｌｆの液膜長さＲは、乾燥状態の貫通孔１１ｈの貫通軸方向の長さ（つまり本体部１０の貫通孔領域部１１の厚み方向の距離）とほぼ同じ長さになる。一方、本体部１０の基材１０ａの材質が、液体Ｌを吸収して膨潤等する場合には、液体Ｌを上述した場合に供給すれば、本体部１０の貫通孔領域部１１の厚み方向の距離は、乾燥状態よりも長くなる。このとき、基材１０ａの膨潤に伴い、貫通孔１１ｈの貫通軸方向の長さも長くなる。
このため、液膜Ｌｆの液膜長さＲが長くなる。つまり基材１０ａが乾燥した状態の貫通孔１１ｈの貫通軸方向の長さよりも長くなる。言い換えれば、基材１０ａの厚みが薄くても、液体Ｌにより膨潤等を生じやすい材質を基材１０ａの材質として採用すれば、貫通孔１１ｈの体積を大きくさせることができるようになる。よって、基材１０ａの厚みを薄くしても、基材１０ａの材質を調整することにより、液滴のもととなる液膜Ｌｆの体積を調整することが可能となる。
なお、液体Ｌの性状により液膜Ｌｆの液膜面Ｌｓが凸状のメニスカス形状になる液体Ｌを供給すれば、液膜長さＲをより長くできる。

（基材１０ａの大きさ、形状）
本体部１０の形状や大きさは、分析に影響しない程度の形状や大きさであれば、とくに限定されない。
例えば、円形状、矩形状、放射形状、らせん形状など様々な形状を採用することができる。また大きさは、用途に応じて適宜調整すればよく、以下に記載の大きさや形状に限定されるものではない。
例えば、液体噴霧具１を噴霧装置等に使用する場合、液体噴霧具１は、装置等にセットできる程度の大きさに形成すればよい。
また、本体部１０の形状もとくに限定されない。例えば、一辺が０．１ｃｍ～５ｃｍ程度の正方形状に形成することができ、長方形状にした場合には、短辺が０．１ｃｍ～５ｃｍ程度、長辺が０．１ｃｍ以上１０ｃｍ程度となるように形成することができる。さらに、円形状にする場合には、例えば、直径が０．１ｃｍ～５ｃｍ程度となるように形成することができる。

（基材１０ａ中の空隙１０ｈ）
本体部１０の基材１０ａは、内部に上述した液体が毛細管現象によって通液可能な複数の空隙１０ｈが形成されている。
この基材１０ａ内部の空隙１０ｈは、液体が毛細管現象によって通液可能となるように形成されていれば、その空隙の幅はとくに限定されない。例えば、空隙１０ｈの幅が０．１μｍ～２０００μｍ程度となるように形成することができ、より好ましくは０．２μｍ～１０００μｍ以下である。そして、より好ましくは０．４μｍ～１０００μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上１０００μｍ以下、さらにより好ましくは１μｍ以上２００μｍ以下となるように形成する。
そして、基材１０ａ内において、複数の空隙１０ｈが、網目状に形成されている。つまり、基材１０ａ内において、隣接する空隙１０ｈ同士が互いに連通するように複数の空隙１０ｈが網目状に形成されている。言い換えれば、基材１０ａ内には、液体が毛細管現象によって通液可能な微細な空隙ネットワークが形成されているのである。

なお、基材１０ａ中に占める複数の空隙１０ｈの割合は、とくに限定されない。
例えば、基材１０ａの材質としては、透水性材料１０ｂであるセルロース繊維からなる一般的に市販されている実験用のろ紙や、ろ布（フエルト）、不織布等を採用することができる。このような一般的な材質を用いて基材１０ａを形成した場合、その空隙率（ろ紙等の一定体積あたりの空隙１０ｈの体積が占める割合）は、５０％～９５％程度である。
例えば、基材１０ａとしてろ紙を用いた場合、その材質にもよるが、セルロース系であれば６０％～９５％であり、シリカ系であれば９０％、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）系であれば５０％～８５％であり、ガラス系であれば８０％～９０％であり、レーヨン・ポリエステル系不織布であれば８０％～９０％である。

基材１０ａは、上述したように、透水性材料１０ｂだけを備えた構成、水性材料１２と不透水性材料１０ｃとを備えた構成、ナノファイバー層１０ｄと不透水性材料１０ｃとを備えた構成、全てを備えた構成など、様々な構成にできる。
以下、本体部１０の基材１０ａの材質（透水性材料１０ｂ、不透水性材料１０ｃ、ナノファイバー層１０ｄ）をより具体的に説明する。

（透水性材料１０ｂ）
透水性材料１０ｂは、細い繊維ｆが束状になった繊維集合体であり、水などの液体をその内部に浸透させたり、または表面に沿って流したりできる性質を有するものであれば、とくに限定されない。
なお、基材１０ａは、透水性材料１０ｂだけを用いてある程度の空隙率を有する構造にしてもよい。このような構造のものとしては、例えば、後述する市販のろ紙を挙げることができる。

透水性材料１０ｂとしては以下のような材質のものを採用することができる。
例えば、透水性材料１０ｂを構成する繊維ｆとしては、セルロース繊維、繊維、麻繊維、パルプ繊維等の天然素材のもの（天然繊維）のほか、合成樹脂系材料（例えば、ポリエステルや、ナイロン、レーヨン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、カーボンなど）を原料とした合成樹脂製の繊維（化学繊維）やスチールウール、銅、銀などを原料とした金属製の繊維（金属繊維）、ケイ素やチタンなど酸化物、マグネシウムなどの水酸化物、カルシウムなどの炭酸塩、バリウムなどの硫酸塩等の無機化合物系材料を原料とした繊維ｆなどを採用することができる。もちろん、上述したように２種以上を適宜混合したものも使用することができる。

透水性材料１０ｂは、複数の上記繊維ｆが束状になった集合体である。そして、透水性材料１０ｂは、繊維ｆ間に、基材１０ａの空隙１０ｈより狭い幅を有する微細な隙間１０ｂｈを有している。この隙間１０ｂｈは、例えば、数μｍ～数十μｍ程度の幅を有している。このため、透水性材料１０ｂは、水などの液体が接すれば、液体を繊維ｆ間の微細な隙間１０ｂｈに浸透させることができる。一旦繊維ｆ間に入り込んだ液体は、この隙間１０ｂｈを形成する繊維ｆ表面と液体との表面張力等の相互作用によって自動的に隙間１０ｂｈ内を移動する。つまり、透水性材料１０ｂは、液体Ｌが接触すれば内部に浸透させて、毛細管現象により隙間１０ｂｈを移動させる機能を有している。

基材１０ａが、上記のごとき透水性材料１０ｂだけを複数用いて所定の空隙率を有する構造とする。この場合、基材１０ａの網目状の空隙１０ｈは、透水性材料１０ｂ間に形成された複数の空隙１０ｈと透水性材料１０ｂ内の複数の隙間１０ｂｈとによって形成される。このような構造を有する基材１０ａとし使用することができるものとしては、例えば、上述した、市販のろ紙（例えば、後述する実施例に記載のろ紙が挙げられる）や、ろ布（フエルト）、不織布などを挙げることができるが、これらに限定されない。

なお、透水性材料１０ｂには、透水性材料１０ｂ自体を製造する際に不純物として混入または意図的に混入させた微細な無機顔料などを含んでいてもよい。なぜなら、このような微細な不純物は液体Ｌが移動する流路の形成に寄与しないからである。

（不透水性材料１０ｃ）
不透水性材料１０ｃは、内部に水などの液体が浸透しない性質を有するものである。
不透水性材料１０ｃは、基材１０ａにおいて、複数の透水性材料１０ｂ間に配置されるものである。
不透水性材料１０ｃの材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のほか、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの合成樹脂製のもののほか、カーボン製、ガラス製、シリカ製、金属製、炭酸カルシウム製、二酸化ケイ素製などを挙げることができる。とくに、試料として血液など動物の体液を用いる場合、これらの液体と反応性の低いＰＥＴ製の不透水性材料１０ｃを使用するのが好ましい。

不透水性材料１０ｃの形状は、とくに限定されず、塊状や球状、短い繊維状等の種々の形状を有する材料を採用することができる。また、この不透水性材料１０ｃは、繊維状のものを複数からまるように形成したものを採用してもよい。
不透水性材料１０ｃの形状として繊維状を採用する場合、その大きさはとくに限定されない。例えば、繊維状の不透水性材料１０ｃは、繊維径が１０μｍ～５００μｍ程度、繊維長が２０μｍ～５ｍｍ程度のものや、繊維径が５０μｍ～１００μｍ程度、繊維長が５０μｍ～１ｍｍ程度のものを用いることができる。

基材１０ａが、上記のごとき繊維状の不透水性材料１０ｃと透水性材料１０ｂとを備えた構造とする。この場合、基材１０ａ内に所定の空隙幅を有する空隙１０ｈを形成し易くなる。そして、基材１０ａの網目状の空隙１０ｈは、透水性材料１０ｂ同士間の空隙１０ｈ、透水性材料１０ｂと不透水性材料１０ｃ間の空隙１０ｈ、不透水性材料１０ｃ同士間の空隙１０ｈ、および透水性材料１０ｂ内の隙間１０ｂｈと、によって形成される。このため、基材１０ａ内により複雑な網目状の空隙１０ｈが形成される。

とくに、基材１０ａが不透水性材料１０ｃと透水性材料１０ｂを用いた構造とすれば、以下の利点を有する。
まず、基材１０ａが不透水性材料１０ｃを備えている。この透水性材料１３は、基材１０ａ内において、複数の透水性材料１０ｂ間に配置される。しかも、この複数の不透水性材料１０ｃは、基材１０ａ中に不均一（ランダム）に存在する。
このため、基材１０ａの内部には、複数の網目状の空隙１０ｈが形成される。つまり、基材１０ａの内部には、網目状の空隙ネットワークが形成される。そして、この網目状の空隙１０ｈは、液体Ｌが流れるための空隙１０ｈの幅（つまり流路幅）が、液体Ｌが流れる方向（流路方向）に向かってより変化する（不均一に変化する）ように形成される。
すると、液体Ｌを基材１０ａの貫通孔領域の近くに滴下すれば、滴下された液体Ｌは基材１０ａ内部へ浸透して、複数の網目状の空隙１１内を移動しながら貫通孔１１ｈへ向かう。そして、液体Ｌは、この網目状の空隙１０ｈ内を移動している間に、不純物が分離・除去される。つまり、液体噴霧具１の本体部１０の基材１０ａは、液体Ｌ中の不純物等を分離・除去するフィルター機能を有しているのである。
ついで、基材１０ａが透水性材料１０ｂを備えている。この透水性材料１０ｂは、その内部に、液体Ｌが毛細管現象により移動することができる複数の隙間１０ｂｈを有している。
したがって、基材１０ａは、不透水性材料１０ｃと、透水性材料１０ｂと、を備えることにより、内部に形成される上記空隙ネットワークをより複雑化させることができる。つまり、液体噴霧具１の本体部１０の基材１０ａは、透水性材料１０ｂを備えることにより、より高いフィルター機能を発揮することができるようになる。

以上のごとく、液体噴霧具１の本体部１０の基材１０ａが有するフィルター機能は、つぎの順に高くなる。まず、透水性材料１０ｂのみで基材１０ａ形成する場合、ついで透水性材料１０ｂと不透水性材料１０ｃを用いて基材１０ａを形成する場合、そして後述するナノファイバー層１０ｄと不透水性材料１０ｃを用いて基材１０ａを形成する場合の順に高くなる。言い換えれば、基材１０ａは、内部の空隙１０ｈの不均一さが、フィルター機能の高くなるのと同様の順に高くなる傾向にある。
このため、液体Ｌ中の不純物の量に応じて適宜本体部１０の基材１０ａ構造を調整することにより、所望の液体Ｌからなる液膜Ｌｆを形成させることができる。具体的には、不純物を多く含む液体Ｌを分析する場合には、透水性材料１０ｂのみを用いて形成する基材１０ａよりも、透水性材料１０ｂと不透水性材料１０ｃを用いた基材１０ａや後述するナノファイバー層１０ｄと不透水性材料１０ｃを用いた基材１０ａを使用するのが好ましい。

（透水性材料１０ｂと不透水性材料１０ｃの配合割合）
基材１０ａを構成する透水性材料１０ｂと不透水性材料１０ｃの配合割合は、上記フィルター機能を発揮することができれば、とくに限定されない。
例えば、両者の配合割合（質量割合）としては、例えば、透水性材料１０ｂ：不透水性材料１０ｃ＝１：９～９：１となるように配合することができる。

なお、上記例では、不透水性材料１０ｃが透水性材料１０ｂやナノファイバー層１０ｄ間に配置される構成の基材１０ａについて説明したが、基材１０ａを不透水性材料１０ｃのみを用いて形成してもよい。具体的には、複数の繊維状の不透水性材料１０ｃを絡まるようにしてろ紙のような構造の基材１０ａを形成してもよい。

（ナノファイバー層１０ｄと不透水性材料１０ｃ）
つぎに、基材１０ａが、ナノファイバー層１０ｄと不透水性材料１０ｃとを備える場合を具体的に説明する。
基材１０ａは、複数のナノファイバー層１０ｄと複数の不透水性材料１０ｃとを備えることにより、その内部に、複数のナノファイバー層１０ｄと、この複数のナノファイバー層１０ｄ間に配置された複数の不透水性材料１０ｃを有する構造になる。この複数のナノファイバー層１０ｄには、後述するように、不透水性材料１０ｃの影響により、表裏を貫通する孔が複数形成されている。

基材１０ａ内には、隣接するナノファイバー層１０ｄ間、ナノファイバー層１０ｄと不透水性材料１０ｃ間、および隣接する不透水性材料１０ｃ間との間に複数の網目状の空隙１０ｈ（網目状の空隙ネットワーク）が形成されている。
この複数の不透水性材料１０ｃは、複数のナノファイバー層１０ｄによって束ねられるようにして配置されている。そして、複数の不透水性材料１０ｃを束ねた構造にすることにより、隣接する不透水性材料１０ｃ間の距離を短くすることができる。このため、隣接する不透水性材料１０ｃ間の空隙１０ｈの幅（流路幅）を小さくすることができる。
したがって、本体部１０の基材１０ａは、ナノファイバー層１０ｄと不透水性材料１０ｃとを備えることにより、内部に形成される複数の空隙１０ｈの流路幅をより複雑化させることができる。つまり、基材１０ａ内に形成される上記空隙ネットワークをさらに複雑化させることができる。
よって、液体噴霧具１の本体部１０の基材１０ａは、ナノファイバー層１０ｄと不透水性材料１０ｃとを備えることにより、より優れたフィルター機能を発揮することができるようになる。

ナノファイバー層１０ｄは、微細繊維であるナノファイバーｎｆから形成された膜状のものである。具体的には、ナノファイバー層１０ｄは、複数のナノファイバーｎｆが絡み合って集合した集合体である。
ナノファイバー層１０ｄを構成するナノファイバーｎｆとしては、合成樹脂製のものや天然素材のものを使用することができる。

天然素材のものとしては、セルロースナノファイバーｎｆを挙げることができる。このセルロースナノファイバーｎｆは、その表面に多数の水酸基を有するので、一般的な合成樹脂製のナノファイバーｎｆに化学的に親水性の官能基を結合させたものに比べて親水性が高い。つまり、水に濡れやすいという性質を有する。
このため、このセルロースナノファイバーｎｆを用いたナノファイバー層１０ｄ（セルロースナノファイバー層１０ｄ、単にＣＮＦ層１０Ｄということがある）を用いて基材１０ａを形成することにより、複数のＣＮＦ層１０Ｄ間に形成された空隙１０ｈで発生する毛細管作用をより向上させることができる。
したがって、基材１０ａが、複数のＣＮＦ層１０Ｄを備えることにより、基材１０ａ内部における液体Ｌの移動をよりスムースにさせることができるという利点が得られる。言い換えれば、基材１０ａが、複数のＣＮＦ層１０Ｄを備えることにより、優れたフィルター機能を発揮しつつ、高い吸水機能を発揮するようになる。

なお、このようなセルロースナノファイバーｎｆの大きさは、とくに限定されない。
例えば、平均繊維径が１～１００ｎｍ程度、平均繊維長が１００ｎｍ～１μｍ程度のものを使用することができる。

基材１０ａを構成するナノファイバー層１０ｄの原料となるナノファイバーｎｆと不透水性材料１０ｃの配合割合は、とくに限定されない。
例えば、セルロースナノファイバーｎｆと不透水性材料１０ｃを質量割合において、セルロースナノファイバーｎｆ：不透水性材料１０ｃ＝１：９～９：１となるように配合することができる。

なお、ナノファイバーｎｆからなるナノファイバー層は、一般的には、水などの液体を通しにくい性質を有している。そして、このようなナノファイバー層だけで基材を形成すれば、基材表面で液体ははじかれてしまい、基材内部へ浸透させることはできない。
一方、液体噴霧具１の本体部１０の基材１０ａは、ナノファイバー層１０ｄの原料となるナノファイバーｎｆと不透水性材料１０ｃを混合したものを用いて形成される。このため、基材１０ａ内部および基材１０ａ表面に配置されるナノファイバー層１０ｄには、表裏を貫通する微細な孔が複数形成される。
したがって、本体部１０の基材１０ａがナノファイバー層１０ｄを有する構成であっても、液体Ｌの供給操作において、液体Ｌを基材１０ａの表面に滴下すれば、最外層（つまり基材１０ａ表面）に位置するナノファイバー層１０ｄにはじかれることなく基材１０ａ内へ滴下した液体Ｌを浸透させることができる。

また、上記例では、本体部１０の基材１０ａが、透水性材料１０ｂや不透水性材料１０ｃ、ナノファイバー層１０ｄを有する構造について説明したが、基材１０ａの材質がこれらに限定されるものではなく、上述した空隙１０ｈ構造を有していれば、これら以外に様々な添加剤等を含んでもよい。例えば、液体Ｌ中の不純物を吸着するものや、着脱機能を有する顔料や、基材の濡れ性を制御するものなどを挙げることができるが、これらに限定されない。

（形状保持層１０ｅ）
液体噴霧具１の本体部１０は、基材１０ａ形状を保持するための形状保持層１０ｅを有するようにしてもよい。
具体的には、本体部１０は、表面側の基材１０ａと、この基材１０ａの下方に位置する基材１０ａよりも膨潤しにくい材質で形成された形状保持層１０ｅを有する構造としてもよい。より具体的には、本体部１０は、形状保持層１０ｅの表面が上層の基材１０ａの裏面と接するように積層されかつ背面が本体部１０の裏面として機能するように形成することができる。そして、この本体部１０では、貫通孔１１ｈが、基材１０ａと形状保持層１０ｅを貫通するように形成されている。つまり、貫通孔１１ｈの背面開口１１ｈｂが、本体部１０の形状保持層１０ｅの裏面に位置するように形成されている。

例えば、基材１０ａが液体Ｌ中の溶媒等によって膨潤し易い添加剤等（例えば、アクリル酸ポリマーゲルなど）を含む場合、液体Ｌを供給すると、上記添加剤等によって基材１０ａが膨潤する可能性がある。基材１０ａが膨潤すれば、その応力が貫通孔１１ｈに集中しやすくなる。
ここで、基材１０ａの膨潤に伴い、貫通孔１１ｈの大きさ（例えば、貫通孔１１ｈの開口が変化したり、貫通孔１１ｈの長さ（貫通孔１１ｈの表面開口面と裏面開口面との距離）が変化する可能性がある。かかる現象が生じれば、液体Ｌを複数の貫通孔１１ｈ内に供給して貫通孔１１ｈ内に液膜Ｌｆを形成した際、液膜Ｌｆの厚みにばらつきが生じる可能性がある。この状態で液膜Ｌｆを形成すれば、液滴の量や大きさなどにばらつきが生じる可能性がある。
しかしながら、上記のごとく液体噴霧具１の本体部１０が形状保持層１０ｅを有する構造とすれば、液体Ｌ供給に基づく基材１０ａの膨潤を形状保持層１０ｅで抑制することができるようになる。このため、本体部１０の基材１０ａが液体Ｌによって膨潤し易い添加剤等を含有する場合であっても、上記構造となるように形成すれば、液滴の形成を向上ささることが可能となる。

この形状保持層１０ｅは、上述したように基材１０ａよりも膨潤しにくい材質で形成されていれば、とくに限定されない。
例えば、形状保持層１０ｅは、膨潤しにくい紙製（例えば、耐水性を有する紙製）、プラスチックなどの樹脂製、木製、金属製、ガラスなどの板状の部材を空隙層１１ａに積層するように貼り合わせて形成してもよい。また、基材１０ａの裏面側から接着剤やプラスチックなどの樹脂やナノファイバー分散液などを含浸させて基材１０ａの裏面側に形状保持層１０ｅを形成してもよい。

形状保持層１０ｅを上述した板状の部材を基材１０ａに積層するように貼り合わせて形成した構成とする場合、この板状の部材の外縁が基材１０ａの外縁よりも外方に向かって張り出した外縁部を有するように形成することができる。この場合、取り扱う際に、かかる外縁部を把持する部分として利用することができるので、コンタミネーションを防止つつ取り扱い性を向上させることができる。

（貫通孔１１ｈ）
本体部１０の貫通孔１１ｈは、基材１０ａの表裏を貫通するように形成されていればよい。
例えば、貫通孔１１ｈは、中心軸ＣＬと基材１０ａの面方向が直交するように形成してもよく、交差するように形成してもよく、用途に応じて適宜調整すればよい。
例えば、液体噴霧具１は、貫通孔１１ｈは、中心軸ＣＬが基材１０ａの面方向に対して略直交するように形成するのが好ましい。
具体的には、貫通孔１１ｈは、基材１０ａの表面に形成された貫通孔１１ｈの表面開口１１ｈａの中心と、基材１０ａの裏面に形成された貫通孔１１ｈの裏面開口１１ｈｂの中心を結ぶ貫通孔１１ｈの中心軸ＣＬが基材１０ａ面（表面１０ｓａおよび／または裏面１０ｓｂ）に対して略直交するように、基材１０ａの表裏を貫通して形成されている。貫通孔１１ｈの中心軸ＣＬが基材面１０ｓａ、１０ｓｂに対して略直交するように形成することにより、詳細は後述するが、噴霧方向の精度を向上させることができるようになる。

本明細書において、液体Ｌが複数の貫通孔１１ｈ内に略均一に展開されている、とは、各貫通孔１１ｈ内に略同じ量の液体Ｌが供給されて、各貫通孔１１ｈ内において略同じ膜厚の液膜Ｌｆが形成された状態を意味しており、貫通孔１１ｈ内に展開された液体Ｌ量はとくに限定されない。
例えば、各貫通孔１１ｈ内全体が液体Ｌで満たされるように展開された状態や、液体Ｌが各貫通孔１１ｈ内の半分程度に展開された状態や、図示しないが、液体Ｌが各貫通孔１１ｈ内の三分の一程度に添加された状態などを挙げることができる。

また、各貫通孔１１ｈに展開された液体Ｌの液膜Ｌｆの長さＲ（具体的には、液膜Ｌｆの膜厚の厚さ方向の長さをいい、以下単に液膜長さＲという）は、貫通孔１１ｈの中心軸ＣＬに沿って計測することができる。
例えば、液膜Ｌｆの液膜長さＲは、液膜Ｌｆの上面Ｌｓａと貫通孔１１ｈの中心軸ＣＬが交差する点Ｐと、液膜Ｌｆの底面Ｌｓｂと貫通孔１１ｈの中心軸ＣＬが交差する点Ｑの距離で求めることができる。
例えば、液膜Ｌｆの上面Ｌｓａと基材１０ａの表面１０ｓａが略面一となり、液膜Ｌｆの底面Ｌｓｂと基材１０ａの裏面１０ｓｂが略面一となるように貫通孔１１ｈ内全体が液体Ｌで満たされるように展開された場合、液膜Ｌｆの液膜長さＲと、貫通孔１１ｈの軸方向の長さ（貫通孔１１ｈの貫通軸方向の長さ）は略同じになる。言い換えれば、液膜Ｌｆの液膜長さＲは、基材１０ａの貫通孔領域における厚さ方向の距離と略同じになる。

一方、液膜Ｌｆの形状は、液体Ｌの性状により変化する。
例えば、液膜Ｌｆは、液体Ｌの表面張力により上面Ｌｓａや底面Ｌｓｂが凸状のメニスカス形状に形成されることがある。つまり、この液体Ｌの量が貫通孔１１ｈ内で満たされるように本体部１０に供給すれば、液膜Ｌｆの液膜長さＲは、貫通孔１１ｈの軸方向の長さよりも長くなる。なお、このような凸状のメニスカス形状を形成する液体Ｌとしては、水を溶媒とする水溶液のものを挙げることができる。
また、その逆に、液膜Ｌｆは、液膜Ｌｆの上面Ｌｓａや底面Ｌｓｂが凹状のメニスカス形状に形成されることがある。そして、上記と同様にこの液体Ｌを貫通孔１１ｈ内全体に展開すれば、液膜Ｌｆの液膜長さＲは、貫通孔１１ｈの軸方向の長さよりも短くなる。

なお、明細書では、液体Ｌが貫通孔１１ｈ内に満たされた状態における、貫通孔領域部１１の貫通孔領域の断面視において、液膜Ｌｆの液面Ｌｓ（上面Ｌｓａ、底面Ｌｓｂ）と基材面１０ｓ（表面１０ｓａ、裏面１０ｓｂ）は、ほぼフラットな状態にあるという。つまり、上述したような液膜Ｌｆの液面Ｌｓと基材面１０ｓが面一な状態はもちろん、液膜Ｌｆの凸状または凹状に形成されているような状態も、本明細書におけるフラットな状態に含まれる。

なお、本体部１０の基材１０ａの貫通孔１１ｈ内に液体Ｌ中の目的成分と反応する検出材料を担持させてもよい。
この検出材料としては、液体Ｌ中の目的成分により抗原抗体反応や蛍光反応などを生じる様々な反応試薬を適宜選択し採用することができる。この場合、貫通孔１１ｈ内に液膜Ｌｆが形成すれば、その液膜Ｌｆ中の目的成分と検出材料が反応するようになる。

貫通孔１１ｈは、中心軸ＣＬが上述したように基材１０ａの基材面１０ｓに対して略直交するように形成されている。なお、本明細書では、この略直交するとは、貫通孔１１ｈのアスペクト比（貫通孔１１ｈの開口幅と貫通孔１１ｈの長さの比）の観点から、両者のなす角が９０度±５度を示すことを意味する。この場合、対象物に対して液滴を適切に噴霧することが可能となる。具体的には、液体噴霧具１は、貫通孔１１ｈの中心軸ＣＬ方向（貫通軸方向）に沿って液滴を飛ばすことができるので、対象物に対して液滴状の液体Ｌを適切に噴霧することができる。

（貫通孔１１ｈの形状・大きさ）
貫通孔領域部１１の貫通孔１１ｈの大きさや形状は、貫通孔１１ｈ内に液体Ｌを供給した際に表面張力によって液膜Ｌｆが形成された状態を保持し得る機能を有していれば、とくに限定されない。

貫通孔１１ｈの形状としては、円形や楕円形状のほか、矩形状や三角形状等など様々な形状に形成することができる。
例えば、貫通孔１１ｈの形状として、開口１１ｈａ、１１ｈｂの一部の曲率が他の曲率と比べて大きくなるような三角形状や楕円形状などの非円形状を採用する場合には、基材１０ａ中の空隙１０ｈを移動してきた液体Ｌが貫通孔１１ｈの内壁面に到達した際に曲率の大きい箇所から貫通孔１１ｈ内へ侵入する傾向にある。つまり、非円形状を採用すれば、円形に形成する場合と比べて、液体Ｌを効率よく貫通孔１１ｈ内に展開させやすい傾向にある。

貫通孔１１ｈの大きさは、内部に供給された液体Ｌを表面張力によって液膜Ｌｆの状態を保持できる大きさであれば、とくに限定されない。

例えば、略円形の貫通孔１１ｈでは、表面開口１１ｈａおよび／または裏面開口１１ｈｂの大きさが、５０μｍ以上となるように形成するのが好ましい。貫通孔１１ｈの開口の大きさが５０μｍよりも小さいと貫通孔１０の形状を安定させにくい傾向にある。一方、液体Ｌの粘性にもよるが、貫通孔１１ｈの大きさの上限は上記のごとく液膜Ｌｆを形成することができればとくに限定されないが、例えば、貫通孔１１ｈの開口が、２０００μｍよりも小さくなるように形成される。
したがって、貫通孔１１ｈの形状が略円形の場合、開口１１ｈａ、１１ｈｂの内径が５０μｍ～２０００μｍであり、より好ましくは５０μｍ～１０００μｍであり、さらに好ましくは１００μｍ～６００μｍである。

例えば、楕円形状の貫通孔１１ｈでは、開口１１ｈａ、１１ｈｂの長径（長軸方向の長さ）が５０μｍ～２０００μｍであり、長径と直交する短径（短軸方向の長さ）が長径よりも短くなるように形成されており、より好ましくは長径が５０μｍ～５００μｍ、単径がこの長径よりも短くなるように形成される。

また、例えば、材質としてセルロース繊維からなるろ紙を基材１０ａとして採用し、この基材１０ａに対して楕円形状の貫通孔１１ｈを形成する場合、貫通孔１１ｈは、開口１１ｈａ、１１ｈｂの長径が３００μｍ～２０００μｍ、短径が２５０μｍ～１０００μｍとなるように形成できる。
また、例えば、材質としてガラス繊維からなるろ紙を基材１０ａとして採用し、この基材１０ａに対して楕円形状の貫通孔１１ｈを形成する場合、貫通孔１１ｈは、開口１１ｈａ、１１ｈｂの長径が３５０μｍ～２０００μｍ、短径が３００μｍ～４００μｍとなるように形成できる。
さらに、例えば、材質としてニトロセルロース繊維からなるろ紙を基材１０ａとして採用し、この基材１０ａに対して楕円形状の貫通孔１１ｈを形成する場合、貫通孔１１ｈは、開口１１ｈａ、１１ｈｂの長径が２５０μｍ～２０００μｍ、短径が２００μｍ～３００μｍとなるように形成できる。

とくに、構造体１を液体噴霧具として利用する場合、液膜Ｌを液滴の状態のまま対象物に到達させたい場合には、貫通孔１１ｈが一の開口から他方の開口に向かってすり鉢状となるように形成するのが好ましい。つまり貫通孔１１の貫通軸方向の形状がすり鉢状となるように形成するのが好ましい。
例えば、貫通孔１１ｈの開口（表面開口１１ｈａ、裏面開口１１ｈｂ）が略円形であり、空気等を吹き付ける側の貫通孔１１の開口を表面開口１１ｈａとする場合、貫通孔１１ｈが、表面開口１１ｈａから裏面開口１１ｈｂへ向かってをすり鉢状となるように形成する。つまり、貫通孔１１ｈの表面開口１１ｈａの直径が、裏面開口１１ｈｂの直径よりも大きくなるように形成する。貫通孔１１ｈをかかる形状に形成すれば、液滴（貫通孔１１から空気等により吹出されて液滴状になった液体Ｌ）を真っ直ぐに飛ばし易い傾向にある。つまり、液滴が飛散することなく、貫通孔１１ｈの貫通軸に沿って液滴状のまま飛ばし易くなるので、対象物に対して適切に液滴を噴霧し易くなる。

一方、液滴を分散しながら飛散させたい場合には、貫通孔１１ｈの形状を上記とは逆の構造にすればよい。具体的には、貫通孔１１ｈの開口（表面開口１１ｈａ、裏面開口１１ｈｂへ）が略円形であり、空気等を吹き付ける側の貫通孔１１の開口を表面開口１１ｈａとする場合、貫通孔１１ｈが、裏面開口１１ｈｂから表面開口１１ｈａへ向かってをすり鉢状となるように形成する。言い換えれば、逆すり鉢状に形成する。つまり、貫通孔１１ｈの裏面開口１１ｈｂの直径が、表面開口１１ｈａの直径よりも大きくなるように形成する。貫通孔１１ｈをかかる形状に形成すれば、空気等により液膜Ｌが吹きだされる際に貫通軸の中心付近はやや真っ直ぐに、その周辺はやや広がりながらふきだすことが可能になる。つまり、液膜Ｌを液滴状に吹き飛ばす場合と比べて、液滴を広がりながら噴霧することが可能となる。このため、例えば、対象物に対して広い範囲に液滴を噴霧したい場合などには、貫通孔１１ｈを上記構造とするのが好ましい傾向にある。

（貫通孔１１ｈの数）
貫通孔１１ｈは、複数を基材１０ａの貫通孔領域に形成することがき、その数は、とくに限定されない。
例えば、内径が約２５０μｍの略円形の貫通孔１１ｈの場合または長径が約３００μｍ、短径が約２００μｍの楕円形状の貫通孔１１ｈの場合、貫通孔領域部１１において、貫通孔１１ｈは、１００個～１０００個／ｃｍ^２となるように形成することができる。
とくに、貫通孔１１ｈが複数形成されていれば、液膜Ｌｆの数も複数となることから、形成できる液滴数も多くできる。
このため、貫通孔１１ｈを複数形成することにより、対象物に対して噴霧する液滴を多くできるので、液体噴霧具１と対象物との位置合わせが行い易くなる。このため、噴霧操作の操作性を向上させることができるようになる。さらに、貫通孔１１ｈを複数形成することにより、得られる液滴のバラツキを抑制できるので、各貫通孔１１ｈの形状のバラツキをある程度大きくできる。このため、貫通孔１１ｈの加工精度を低くできるので、液体噴霧具１の生産性を向上させることができる。

一方、貫通孔１１ｈを単一の孔とする場合には、基材１０ａのコストを少なくでき、貫通孔１１ｈの加工時間を少なくできるという利点を有する。

貫通孔１１ｈを形成する方法は、上記大きさや形状にできればとくに限定されない。

例えば、貫通孔１０を形成する方法としては、レーザーや機械的パンチング、酸、塩基、有機溶媒等エッチングを用いることができる。とくに、レーザーを用いた形成方法では、基材１０ａに対して貫通孔１１ｈを略直交するように形成し易いという利点が得られる。
また、本体部１０の基材１０ａの素材として熱に溶けやすいものを採用する場合には、レーザーの熱により素材が溶融して、貫通孔１１ｈの内壁面に形成された空隙１０ｈの開口が閉塞されることがある。このため、このような素材を採用した基材１０ａに対してレーザー加工を行う場合には、レーザー加工で貫通孔１１ｈを形成した後、内壁面に形成された溶融素材をドリル等で除去する工程を追加するのが望ましい。この場合、貫通孔１１ｈの内壁面に複数の空隙１０ｈの開口を適切に露出させることができるようになる。

（液体拡散防止部材３０）
液体噴霧具１の本体部１０は、液体供給部１２の基材表面１０ｓに液体拡散防止部材３０を備えた構造としてもよい。

液体Ｌを供給する際、液体Ｌは、基材１０ａ内に浸透する前に基材表面１０ｓを貫通孔領域部１１へ向かって移動する現象が発生することがある。かかる現象が発生すれば、供給した液体Ｌの一部がそのままの状態で貫通孔１１ｈ内へ侵入することになる。このため、ろ過した液体Ｌの液膜Ｌｆを貫通孔１１ｈ内に形成することを目的としている場合には、かかる現象の出現は好ましくない。
そこで、本体部１０に対して液体Ｌのろ過機能を適切に発揮させる上では、液体噴霧具１の本体部１０は、液体供給部１２に供給した液体Ｌが基材１０ａ内に浸透する前に基材表面１０ｓを貫通孔領域部１１へ向かって移動することを防止する機能を有する液体拡散防止部材３０を備えた構造とするのが好ましい。この液体拡散防止部材３０は、液体供給部１２に対して供給した液体Ｌが基材表面１０ｓを移動して貫通孔領域部１１に形成された貫通孔１１ｈに到達するのを防止するための部材である。つまり、液体拡散防止部材３０は、未ろ過の液体Ｌが基材表面１０ｓを上滑りすることを防止するための部材である。

液体拡散防止部材３０は、上記機能を発揮するように設けられていればよい。
例えば、液体拡散防止部材３０は、本体部１０の液体供給部１２と貫通孔領域部１１の境界部分における基材表面１０ｓを覆うように設けることができる。具体的には、液体拡散防止部材３０は、板状またはフィルム状の部材であり、本体部１０の軸方向（液体供給部１２から貫通孔領域部１１に向かう方向）に対して交差するように本体部１０（液体供給部１２および／または貫通孔領域部１１）の軸方向に沿った両端縁同士を連結するように設けることができる。また、例えば、液体拡散防止部材３０は、上記機能（未ろ過の液体Ｌが基材表面１０ｓを上滑りすることを防止する機能）を発揮するものであれば、板状またはフィルム状の液体拡散防止部材３０の両端縁が上記本体部１０の両端縁近傍に位置するように設けてもよい。
また、液体拡散防止部材３０の基材表面１０ｓに設ける位置は、上記境界部分に限定されない。例えば、フィルム状の液体拡散防止部材３０を、液体供給部１２の液体Ｌを供給する箇所近傍から近接する貫通孔１１ｈの近傍付近までを覆うように設けてもよい。

液体拡散防止部材３０は、上記機能を発揮できる構造であればとくに限定されない。例えば、液体拡散防止部材３０は、上述したようにフィルム状や板状の部材などを採用することができるが、かかる部材に限定されず、例えば、基材表面１０ｓの上層部とした構造としてもよい。

液体拡散防止部材３０の素材は、とくに限定されない。例えば、プラスチックやナイロン、ポリエチレンなどの合成樹脂のほか、紙、天然樹脂、ガラス、ナノファイバーなどを挙げることができるが、これらに限定されないのはいうまでもない。

なお、上記例では、液体拡散防止部材３０を液体供給部１２における貫通孔領域部１１側に設ける場合について説明したが、上記機能を発揮させることができれば、貫通孔領域部１１に設けてもよい。例えば、液体拡散防止部材３０は、貫通孔領域部１１において、貫通孔１１ｈの周縁部を囲むように設けてもよい。

（カバー部材２０）
液体噴霧具１の本体部１０は、貫通孔領域部１１において、一方および／または他方の面にカバー部材２０（表面カバー部材２０ａ、裏面カバー部材２０ｂ）を設けてもよい。
例えば、カバー部材２０は、本体部１０の貫通孔領域部１１に形成された貫通孔１１ｈの開口１１ｈａ、１１ｈｂを覆うように設けることができる。カバー部材２０を設けることにより、貫通孔１１ｈの立体的形状を安定化させることができる。
このカバー部材２０は、貫通孔１１ｈが位置する箇所に表裏を貫通する孔が形成されている。

なお、この貫通孔１１ｈが位置する箇所とは、個々の貫通孔１１ｈに対応する箇所だけでなく、複数の貫通孔１１ｈをまとめた箇所も含む概念である。例えば、カバー部材２０の一の孔の内方に複数の貫通孔１１ｈを位置するように形成したカバー部材を貫通孔領域部１１に設けることができる。この場合、噴霧する液滴の範囲を、カバー部材２０の孔により調整することができる。

カバー部材２０の素材は、とくに限定されず、例えば、プラスチックやガラス、ナノファイバーや金属、木材などを挙げることができる。

＜液体噴霧具１を用いた液体噴霧方法＞
液体噴霧具１を用いた液体噴霧方法について説明する。

まず、概略を説明する。
液体噴霧具１の液体供給部１２に液体Ｌを供給する。液体Ｌは、基材１０ａ内を貫通孔領域部１１へ向かって移動し、貫通孔領域部１１に形成された貫通孔１１ｈ内に液膜Ｌｆを形成する。この状態において、貫通孔領域部１１の一の面側から他方の面側に向かって空気等を吹き付ける。
すると、空気等により液膜Ｌｆは貫通孔１１ｈから分離され液滴状となり、空気等とともに吹き付け方向に向かって移動する。吹き付け方向に対象物が存在すれば、この対象物に対して液膜Ｌｆから形成された液滴を塗布することができる。
つまり、液体噴霧具１は、液膜Ｌｆを液滴に形成した状態で対象物に対して液滴を噴霧して塗布することができる。しかも、特別な送液装置や微細な液滴を形成するための特別な装置を用いなくても微細な液滴を簡単に形成することができるようにしたことに特徴を有している。

液体噴霧具１の本体部１０は、形状保持層１０ｅを有する基材１０ａを採用することができる。具体的には、基材１０ａの材質としてろ紙を採用し、この基材１０ａを形状保持層１０ｅの表面上に積層するようにして本体部１０を形成する。

本体部１０の大きさおよび形状は、短辺が約５０ｍｍ、長辺が１５０ｍｍの長方形状に形成されている。この本体部１０は、一の短辺側に一辺が約５ｍｍ四方の貫通孔領域部１１を有し、この貫通孔領域部１１に連続する他方の短辺側に液体供給部１２を有するように形成されている。液体供給部１２には、基材表面１０ｓに液体拡散防止部材３０が設けられている。この液体拡散防止部材３０は、一辺が本体部１０の短辺の長さと略同じ約５ｍｍの正方形状に形成されている。つまり、本体部１０は、液体供給部１２の貫通孔領域部１１側の基材表面１０ｓが液体拡散防止部材３０により覆われた構造となっている。
本体部１０の貫通孔領域部１１には、各端縁から１ｍｍ程度内方に直径１００μｍ～１０００μｍ程度の円形状の貫通孔１１ｈが２００個～３００個／ｃｍ^２形成されている。
なお、本体部１０は、液体拡散防止部材３０を設けない構造であってもよい。

（液体Ｌの展開）
まず、本体部１０の液体供給部１２に所定量の液体Ｌを供給して、本体部１０の貫通孔領域部１１まで液体Ｌを展開させる。

供給された液体Ｌは、滴下した表面付近から基材１０ａ内へ浸透する。このとき、一部の液体Ｌは基材表面１０ｓを滑って貫通孔領域部１１へ移動しようとするが、液体拡散防止部材３０によりその移動が防止される。このため、供給した全ての液体Ｌを滴下した付近の基材表面１０ｓから基材１０ａ内へ浸透させることができる。
基材１０ａ内に表面から内部へ浸透した液体Ｌは、基材１０ａ内に形成された空隙１０ｈを毛細管現象により移動しながら貫通孔領域部１１の貫通孔１１ｈ内へ向かって移動する。
基材１０ａ内の複数の空隙１０ｈは液体が毛細管現象により通液可能に形成されている。このため、空隙１０ｈ内に侵入した液体Ｌは、自動的に滴下位置から離れるように空隙１０ｈ内を移動する。この空隙１０ｈは、複数の貫通孔１１ｈに連通して形成されている。つまり、貫通孔１１ｈの内壁面には、無数の空隙１０ｈの開口が形成されている。

このため、空隙１０ｈ内を移動した液体Ｌが一の貫通孔１１ｈに到達すれば、貫通孔１１ｈの内壁面に形成された空隙１０ｈの開口から貫通孔１１ｈへ侵入し、内壁面に沿って広がるようにして貫通孔１１ｈ内へ液体Ｌが供給される。そして、最終的には、貫通孔１１ｈへ侵入した液体Ｌは、貫通孔１１ｈの表面張力によって貫通孔１１ｈを塞ぐように液膜Ｌｆを形成する。一方、この貫通孔１１ｈは、複数の空隙１０ｈにより隣接する貫通孔１１ｈと連通されている。
すると、一の貫通孔１１ｈ内へ侵入した液体Ｌは、液膜Ｌｆ長さが基材１０ａの貫通孔領域部１１の厚さ（基材１０ａの厚さ方向の距離）とほぼ同じ程度の長さに保持された状態を維持しながら、隣接する貫通孔１１ｈへ移動する。

このような現象が連続的に生じることによって、液体Ｌは、本体部１０の貫通孔領域部１１の貫通孔領域に形成された複数の貫通孔１１ｈへほぼ均一に展開され、各貫通孔１１ｈ内にほぼ均一な液膜Ｌｆが形成される。
しかも、貫通孔１１ｈに形成される液膜Ｌｆは、その表面および裏面が貫通孔領域の表面に対してほぼフラットな状態となるように形成されるので、その液膜Ｌｆ長さを貫通孔１１ｈの貫通軸方向の線の距離（つまり基材１０ａの貫通領域の厚さ）とほぼ同じ長さにできる。

したがって、液体噴霧具１の本体部１０の液体供給部１２に液体Ｌを滴下するようにして供給すれば、液体Ｌを、本体部１０の基材１０ａ内部に形成された空隙１０ｈを毛細管現象により自動的に移動させながら複数の貫通孔１１ｈ内に展開して、各貫通孔１１ｈ内に均質な液膜Ｌｆを形成させることができる。つまり、均質な膜厚を有する液膜Ｌｆを本体部１０の貫通孔領域部１１に複数形成させることができる。

（噴霧方法）
ついで、本体部１０の貫通孔領域部１１の複数の貫通孔１１ｈ内に液膜Ｌｆが形成された状態において、貫通孔領域部１１の一の面から他方の面側に向かって空気を吹き付ける。すると、貫通孔１１ｈに形成された液膜Ｌｆは、空気の風圧により貫通孔１１ｈから吹き飛ばされて反対側の面に形成された貫通孔１１ｈの開口から微細な液滴となって空気の進行方向に向かって吹出される（つまり噴霧される）。
この微細な液滴は、貫通孔１１ｈの大きさに依存する傾向にあるので、貫通孔１１ｈの大きさを調整することにより、液滴の大きさを調整することが可能となる。

以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例等によりなんら限定されるものではない。

液体噴霧は産業分野では、塗工、印刷、検査、混合等で汎用される要素技術である。これまでの液体噴霧のためのデバイスは、超音波印加、二流体ノズル、クロスフローネブライザー、ニューマティック（同軸）ネブライザー、グリッドネブライザー等が知られている。ただ、いずれも噴霧部の精密な加工や、耐圧部品が必要であること、別添の送液ポンプ、ガス流路、超音波発生装置が必要になるなど、持ち運び性、コスト性に改善の余地があった。

上記問題を解決するため、紙などの繊維からなる流路を用いて、毛細管現象に基づき試料を送液し、流路先端に調製した穿孔に生じた液膜に気流を送ることで微小な液滴を噴霧できるデバイスを作製する。基材に含まれる空隙により毛細管現象が生じることから、ポンプを利用することなく適切な場所に液体を送液できる。さらに、流路先端に微小な穿孔（本実施形態の貫通孔に相当する）を加工し、表面張力に基づき穿孔に液膜を形成させた後、液膜に空気圧を印可することで微小な液滴を発生させることが可能と考えた。

噴霧基材の基となるろ紙貼合シートを作製した。ろ紙貼合シートはポリスチレン製の耐水基材（プレカットバッキングシート、ＧＬ－１８７，Ｌｏｈｍａｎｎ社製）上に、ろ紙（クロマトグラフィー用ろ紙、Ｎｏ．５９０）を貼合した。バッキングシートにはあらかじめ粘着剤が塗工されており、ろ紙を貼合したのち、耐水基材とろ紙の張り合わせを確実にするためにプレスした（プレス圧：０．３ｋｇｃｍ^-2）した。

作製したシートに、液膜形成用の穿孔（つまり噴霧基材の表裏を貫通する貫通孔）を加工した。レーザー加工にはユニバーサルシステムズのILS9.75を使用した（レーザー最大出力４０ｗ,プロッタースピード 最大３５００ｍｍｓ^-1）。レーザー加工条件は次のとおりである。レーザー出力１０％，速度５％、駆動パルスレートＰＰＩ=４０とした。レーザーはバッキングシート側から照射した。なお、レーザー出力15％時の孔径はバッキングシート側で３３１．８μｍ,ろ紙側で１１６．３μｍ（Ｎ＝６）,孔密度７．０個／ｍｍ²となった。穿孔はろ紙貼合シート先端から０．５ｍｍのところを上端として、長辺方向に４ｍｍ幅で作製した。

基材作製条件で作製された噴霧基材を５（横）×４０（縦）ｍｍにカッターを用いて裁断した。小型のガラス容器(容量２ｍＬ）に少量（０．３ｍＬ）程度の着色された水溶媒（純水に銅フタロシアニンテトラスルホン酸ナトリウムを溶解した試料、濃度１０ｍｍｏｌ ｄｍ^-3）を添加し、その容器内に穿孔を形成した噴霧基材を垂直に設置した。なお、噴霧基材の下部と着色液が２ｍｍ程度接触する程度の条件で浸漬した。穿孔に空気噴霧器（エアーダスター、ＡＤ４００ＦＬ，株式会社オリエンテック、設定空気圧（約５０ｋＰａ））を印加した。

図８に示すように試料液は噴霧基材のろ紙部分をポンプ等を用いることなく先端まで進液した。これは、ろ紙内の空隙による毛細管現象に基づき進液しているものと思われる。噴霧基材の穿孔が着色しており、穿孔が液体で充填されていることが示唆された。
液体進液時の噴霧基材の穿孔についての光学顕微鏡観察結果を図９に示す。穿孔内部が着色しており、数百μｍの微細孔に液体の表面張力で液膜が形成されているものと思われる。続いて、穿孔に空気を噴霧したところ、孔表面から液滴が噴霧された（図１０）。
穿孔出口側に白色の紙を設置し、噴霧された液滴をトラップした。液滴をトラップ後の紙表面の写真を図１１に示す。
数百μｍから数ｍｍ径の液滴が穿孔出口の白色紙に衝突したことが図１１から判明した。ろ紙表面に付着した液滴径を光学顕微鏡像から計測したところ３０８±８１μｍ（ｎ＝２０）であった。液膜が風圧で穿孔内壁から吹き飛ばされることで出口側から液滴が吐出されるものと思われる。

本発明の液体噴霧具は、医学や、生化学、薬学、化学、環境、食品、工業などの分野に利用される用具として適している。

１ 液体噴霧具
１０ 本体部
１０ａ 基材
１０ｂ 透水性材料
１０ｃ 不透水性材料
１０ｄ ナノファイバー層
１０ｈ 基材中の空隙
１１ 貫通孔領域部
１１ｈ 貫通孔
１２ 液体供給部
Ｌｆ 貫通孔内に形成される液膜

Claims (12)

1. 基材の表裏を貫通した貫通孔を有する貫通孔領域部と、該貫通孔領域部に連続した液体供給部と、を有する本体部を備え、
   該本体部は、
   前記基材内に、前記貫通孔に連通する、液体が毛細管現象によって通液可能な複数の空隙を有しており、
   前記貫通孔は、
   液体を表面張力によって保持し得る大きさに形成されている
   ことを特徴とする液体噴霧具。
2. 前記本体部は、
   前記基材が、
   毛細管現象によって内部を通液可能な複数の透水性材料を備えている
   ことを特徴とする請求項１記載の液体噴霧具。
3. 前記本体部は、
   前記基材が、
   毛細管現象によって内部を通液可能な複数の透水性材料と、該透水性材料間に配置された複数の不透水性材料と、を備えており、
   前記空隙が、
   前記透水性材料と前記不透水性材料によって形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の液体噴霧具。
4. 前記本体部は、
   前記基材が、
   ナノファイバーからなる複数のナノファイバー層と、該複数のナノファイバー層間に配置された不透水性材料と、を備えており、
   前記空隙が、
   前記ナノファイバー層と前記不透水性材料によって形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の液体噴霧具。
5. 前記本体部の基材は、
   前記基材の表面に位置するナノファイバー層が、該ナノファイバー層を貫通する孔を有している
   ことを特徴とする請求項４記載の液体噴霧具。
6. 前記本体部は、
   前記基材が、裏面側に形状を保持するための形状保持層を有している
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の液体噴霧具。
7. 前記本体部には、
   前記液体供給部における前記貫通孔領域側に液体拡散防止部材が設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の液体噴霧具。
8. 前記本体部には、
   前記貫通孔領域部において、一方または他方の面にカバー部材が設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の液体噴霧具。
9. 前記カバー部材には、
   前記貫通孔領域部の貫通孔が位置する箇所に孔が形成されている
   ことを特徴とする請求項８記載の液体噴霧具。
10. 前記貫通孔の開口径が、５０μｍ～２０００μｍである
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の液体噴霧具。
11. 前記基材が、ろ紙である
    ことを特徴とする請求項２記載の液体噴霧具。
12. 液体噴霧具を用いて液体を噴霧する方法であって、
    前記液体噴霧具が、請求項１乃至１１のいずれかに記載の液体噴霧具であり、
    該液体噴霧具の液体供給部に液体を供給し、該液体噴霧具の貫通孔に形成された液膜に対して空気を吹き付ける
    ことを特徴とする液体噴霧方法。

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