JP2022054368A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】転写電源から想定した電圧値よりも絶対値が大きい電圧が出力されないようにして、転写部の電圧電流特性を求めることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】制御部は、設定モードにおいて、電流検知部により検知される電流値が第１の電流値Ｉ１となるように電源を制御して転写部材に試験電圧を印加して該試験電圧の第１の電圧値Ｖ１を取得し、第１の電圧値Ｖ１に基づいて第２の電流値Ｉ２を決定し、電流検知部により検知される電流値が第２の電流値Ｉ２となるように電源を制御して転写部材に試験電圧を印加して該試験電圧の第２の電圧値Ｖ２を取得し、第１、第２の電流値Ｉ１、Ｉ２及び第１、第２の電圧値Ｖ１、Ｖ２に基づいて転写電圧を設定する。第１の電流値Ｉ１は、第１の電圧値Ｖ１の絶対値が所定の電圧値の絶対値以下となるように設定されており、第２の電流値Ｉ２の絶対値は第１の電流値Ｉ１の絶対値よりも大きい。【選択図】図５

Description

本発明は、電子写真方式や静電記録方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ装置、印刷装置、あるいはこれらのうち複数の機能を備えた複合機などの画像形成装置に関するものである。

従来、例えば電子写真方式の画像形成装置として、像担持体（感光体又は中間転写体）と転写部材との間に被転写体（中間転写体又は記録材）を挟持する転写部を形成して、像担持体から被転写体にトナー像を転写する画像形成装置が広く用いられている。転写時に、転写部には、転写電圧が印加される。そして、転写時に転写部に定電圧制御で転写電圧を印加する画像形成装置では、画像形成に先立って設定モードを実行して、転写部を通過する被転写体に像担持体からトナー像を転写する際に転写部に定電圧制御で印加する転写電圧の目標電圧値を設定している。

設定モードとしては、次のようなものが知られている。トナー像の転写を行っていない時に試験電圧又は試験電流を転写部に印加して、その際に検知した電流値又は電圧値に基づいて目標電圧値を設定する。また、次のようなものも知られている。トナー像の転写を行っていない時に複数段階の試験電圧又は試験電流を転写部に印加して、転写部の電圧電流特性（ＩＶ曲線）を求める。そして、求めた電圧電流特性に基づいて、所定の目標電流値に対応する目標電圧値を設定する。設定モードによれば、個体差、周囲温度、使用履歴（電圧印加の累積時間）などによって異なる転写部材や像担持体の抵抗値にあわせて、転写部に所定の目標電流値の電流が流れるように転写電圧を自動的に調整することができる。そのため、このような設定モードによる転写電圧制御は、ＡＴＶＣ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ）制御と呼ばれる。

例えば転写部材としての転写ローラは、周方向の電気抵抗ばらつき、電気抵抗の温度特性、使用に伴う電気抵抗の変化などの影響を受けるため、電気抵抗が比較的大きく変化する場合がある。そのため、ＡＴＶＣ制御は、ジョブの開始時に画像形成を開始する前に行うことが一般的である。

特許文献１では、転写ローラに所定の電圧を印加して電流の計測を行い、その電流値に応じて次の出力電圧を設定するＡＴＶＣ制御が提案されている。

また、特許文献２では、環境検知手段で検知した環境に応じて最初に印加する電圧値を変更するＡＴＶＣ制御が提案されている。

特開平２－２６４２７８号公報 特開２００６－７２２０７号公報

従来、ＡＴＶＣ制御では、画像形成中に転写部に印加する転写電圧の目標電圧値を決定するために、定電流制御で画像形成中の目標電流値の電流を流すように転写部に電圧を印加することが多い。転写部に印加する電圧の定電流制御と定電圧制御とが可能な構成において、定電流制御で画像形成中の目標電流値の電流を流すように転写部に電圧を印加する場合、想定よりも絶対値が大きい電圧が出力される場合がある。ここで、上述のように、環境に応じて最初に転写部に印加する電圧値を決定するＡＴＶＣ制御が知られている。しかし、転写部材の使用に伴う劣化による電気抵抗の上昇、転写部材の付着物（紙粉、トナーなど）による電気抵抗の上昇などが生じることがある。これによって、高圧出力上限値（高圧トランス上限値、定電圧高圧電源上限値）などにより決まる最大出力値よりも絶対値が大きい電圧が出力されてしまう場合がある。そのため、環境に基づいてＡＴＶＣ制御における電圧の出力値を予測するだけでは不十分である。

ＡＴＶＣ制御の実行時に、最大出力値（想定した電圧値）よりも絶対値が大きい電圧が出力された場合、ＡＴＶＣ制御における検知結果は実際と異なる結果となるため、電圧電流特性を把握するためには再度ＡＴＶＣ制御を実行する必要がある。また、ＡＴＶＣ制御の実行時に最大出力値（想定した電圧値）よりも絶対値が大きい電圧が出力された場合、高圧基盤の基準電位の振れ、高圧基盤の故障、高圧基盤における沿面放電などのリスクがある。

したがって、本発明の目的は、転写電源から想定した電圧値よりも絶対値が大きい電圧が出力されないようにして、転写部の電圧電流特性を求めることができる画像形成装置を提供することである。

上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、トナー像を担持する像担持体と、電圧が印加されて転写部で前記像担持体から被転写体にトナー像を転写させる転写部材と、前記転写部材に電圧を印加する電源と、前記電源により前記転写部材に電圧を印加した際に前記転写部材に流れる電流を検知する電流検知部と、前記転写部にトナー像が無い時に、前記転写部材に試験電圧を印加することで前記転写部にトナー像がある時に前記転写部材に印加する転写電圧を設定する設定モードを実行可能な制御部と、を有し、前記制御部は、前記設定モードにおいて、前記電流検知部により検知される電流値が第１の電流値となるように前記電源を制御して前記転写部材に前記試験電圧を印加して該試験電圧の第１の電圧値を取得し、前記第１の電圧値に基づいて第２の電流値を決定し、前記電流検知部により検知される電流値が前記第２の電流値となるように前記電源を制御して前記転写部材に前記試験電圧を印加して該試験電圧の第２の電圧値を取得し、前記第１、第２の電流値及び前記第１、第２の電圧値に基づいて前記転写電圧を設定し、前記第１の電流値は、前記第１の電圧値の絶対値が所定の電圧値の絶対値以下となるように設定されており、前記第２の電流値の絶対値は前記第１の電流値の絶対値よりも大きいことを特徴とする画像形成装置である。

本発明によれば、転写電源から想定した電圧値よりも絶対値が大きい電圧が出力されないようにして、転写部の電圧電流特性を求めることができる。

画像形成装置の概略断面図である。 画像形成装置の制御態様を説明するための概略ブロック図である。 ２次転写部の電気的特性を説明するための模式図である。 ２次転写電流と２次転写効率との関係を模式的に示すグラフ図である。 実施例１のＡＴＶＣ制御のフローチャート図である。 実施例１のＡＴＶＣ制御を説明するためのグラフ図である。 実施例２のＡＴＶＣ制御のフローチャート図である。 実施例２のＡＴＶＣ制御を説明するためのグラフ図である。

以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。

［実施例１］
１．画像形成装置の構成及び動作
図１は、本実施例の画像形成装置１００の概略断面図である。本実施例の画像形成装置１００は、電子写真方式を用いてフルカラー画像を形成することが可能な、中間転写方式を採用したタンデム型のフルカラーレーザープリンタである。

画像形成装置１００は、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する４つの画像形成部（ステーション、画像形成ユニット）ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫを有する。４つの画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫは、後述する中間転写ベルト５６の移動方向に沿って一定の間隔をおいて一列に配置されている。各画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫにおける同一又は対応する機能あるいは構成を有する要素については、いずれかの色用の要素であることを示す符号の末尾Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して、総括的に説明することがある。本実施例では、画像形成部Ｓは、後述する感光ドラム５０（５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋ）、帯電ローラ５１（５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ）、露光装置５２（５２Ｙ、５２Ｍ、５２Ｃ、５２Ｋ）、現像装置５３（５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋ）、１次転写ローラ５４（５４Ｙ、５４Ｍ、５４Ｃ、５４Ｋ）、クリーニング装置５５（５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋ）などを有して構成される。

回転可能（移動可能）な第１の像担持体としての、ドラム型（円筒形）の電子写真感光体（感光体）である感光ドラム５０は、駆動手段を構成する駆動源としてのドラム駆動モータ（図示せず）によって、図中矢印Ｒ１方向（時計回り方向）に回転駆動される。感光ドラム５０は、予め設定された所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。回転する感光ドラム５０の表面は、帯電手段としてのローラ状の帯電部材である帯電ローラ５１によって、所定の極性（本実施例では負極性）の所定の電位に略一様に帯電処理される。帯電処理時に、帯電ローラ５１には、帯電電圧印加手段としての高圧電源である帯電電源（図示せず）により、所定の帯電電圧（帯電バイアス）が印加される。帯電処理された感光ドラム５０の表面は、露光手段としての露光装置５２によって、各画像形成部Ｓに対応した画像情報に応じて走査露光され、感光ドラム５０上に静電像（静電潜像）が形成される。本実施例では、露光装置５２は、画像情報に応じて変調されるレーザー光を感光ドラム５０の長手方向（回転軸方向）に沿って走査するレーザースキャナー装置である。

感光ドラム５０上に形成された静電像は、現像手段としての現像装置５３によって、各画像形成部Ｓに対応した色のトナーによって現像（可視化）され、感光ドラム５０上にトナー像（現像剤像）が形成される。本実施例では、現像装置５３は、現像剤として主に非磁性トナー粒子（トナー）と磁性キャリア粒子（キャリア）とを備えた２成分現像剤を用いる２成分現像方式のものである。現像装置５３は、回転可能な現像剤担持体としての現像スリーブによって現像剤を感光ドラム５０との対向部（現像部）に搬送する。そして、現像電圧印加手段としての高圧電源である現像電源（図示せず）により、現像スリーブに所定の現像電圧（現像バイアス）が印加される。これにより、静電像に応じて現像スリーブ上の現像剤から感光ドラム５０上にトナーが転移する。本実施例では、現像スリーブには、負極性の直流電圧成分Ｖｄｃに交流電圧成分Ｖａｃが重畳された現像電圧が印加される。本実施例では、略一様に帯電処理された後に露光されることで電位の絶対値が低下した感光ドラム５０上の露光部（イメージ部）に、感光ドラム５０の帯電極性（本実施例では負極性）に帯電したトナーが付着する（反転現像）。本実施例では、現像時のトナーの帯電極性であるトナーの正規の帯電極性は負極性である。各現像装置５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋには、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーが収納されている。

４つの感光ドラム５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋと対向するように、回転可能（移動可能）な第２の像担持体としての、無端状のベルトで構成された中間転写体である中間転写ベルト５６が配置されている。中間転写ベルト５６は、複数の張架ローラ（支持ローラ）としての駆動ローラ６３、テンションローラ６０、上流補助ローラ６７、下流補助ローラ６１及び２次転写対向ローラ６２によって、内周面が支持されて、所定の張力で張架されている。中間転写ベルト５６は、ポリイミドなどの誘電体樹脂によって無端状に形成されている。中間転写ベルト５６は、駆動手段を構成する駆動源としてのベルト駆動モータ（図示せず）によって駆動ローラ６３が回転駆動されることによって、図中矢印Ｒ２方向（反時計回り方向）に回転（周回移動）する。中間転写ベルト５６は、感光ドラム５０の周速度と略同一の周速度（プロセススピード）で回転駆動される。中間転写ベルト５６の内周面側には、各感光ドラム５０に対応して、１次転写手段としてのローラ状の１次転写部材である１次転写ローラ５４が配置されている。１次転写ローラ５４は、中間転写ベルト５６の内周面を感光ドラム５０に向けて押圧し、感光ドラム５０と中間転写ベルト５６とが接触する１次転写部（１次転写ニップ）Ｎ１を形成する。感光ドラム５０上に形成されたトナー像は、１次転写部Ｎ１において、１次転写ローラ５４の作用によって、被転写体としての回転している中間転写ベルト５６上に転写（１次転写）される。１次転写時に、１次転写ローラ５４には、１次転写電圧印加手段としての高圧電源である１次転写電源（図示せず）により、トナーの正規の帯電極性とは逆極性（本実施例では正極性）の直流電圧である１次転写電圧（１次転写バイアス）が印加される。例えば、フルカラー画像の形成時には、各感光ドラム５０上に形成されたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像が、各１次転写部Ｎ１Ｙ、Ｎ１Ｍ、Ｎ１Ｃ、Ｎ１Ｋにおいて、中間転写ベルト５６上に重ね合わされるようにして順次転写（１次転写）される。

中間転写ベルト５６の外周面側において、２次転写対向ローラ（２次転写内ローラ）６２と対向する位置には、２次転写手段としてのローラ状の２次転写部材である２次転写ローラ（２次転写外ローラ）６４が配置されている。２次転写ローラ６４は、２次転写対向ローラ６２に向けて押圧され、中間転写ベルト５６を介して２次転写対向ローラ６２に当接して、中間転写ベルト５６と２次転写ローラ６４とが接触する２次転写部（２次転写ニップ）Ｎ２を形成する。中間転写ベルト５６上に形成されたトナー像は、２次転写部Ｎ２において、２次転写ローラ６４の作用によって、被転写体としての中間転写ベルト５６と２次転写ローラ６４とに挟持されて搬送されている記録用紙などの記録材Ｐ上に転写（２次転写）される。２次転写時に、２次転写ローラ６４には、２次転写電圧印加手段としての高圧電源である２次転写電源Ｅ２（図２）により、トナーの正規の帯電極性とは逆極性（本実施例では正極性）の直流電圧である２次転写電圧（２次転写バイアス）が印加される。２次転写対向ローラ６２は、電気的に接地（グラウンドに接続）されている。記録材Ｐは、記録材収容部としてのカセット（図示せず）などから給送手段としての給送ローラ（図示せず）などにより給送されて、搬送部材としてのレジストローラ対１１まで搬送される。この記録材Ｐは、レジストローラ対１１によって、斜行が補正されると共に、中間転写ベルト５６上のトナー像とタイミングが合わされて２次転写部Ｎ２に搬送される。レジストローラ対１１によって搬送される記録材Ｐは、転写前ガイド部材１２によって搬送軌跡が規制されて２次転写部Ｎ２へとガイドされる。

トナー像が転写された記録材Ｐは、定着手段としての定着装置（図示せず）へと搬送される。定着装置は、定着ローラと加圧ローラとの間の定着ニップ部で記録材Ｐを挟持して搬送しながら記録材Ｐを加圧及び加熱することで、記録材Ｐ上にトナー像を定着（溶融、固着）させる。トナー像が定着された記録材Ｐは、画像形成装置１００の装置本体の外部に排出（出力）される。

一方、１次転写後に感光ドラム５０上に残留したトナー（１次転写残トナー）は、クリーニング手段としてのクリーニング装置５５によって感光ドラム５０上から除去されて回収される。本実施例では、クリーニング装置５５は、感光ドラム５０の表面に当接するクリーニング部材としてのクリーニングブレードによって、回転する感光ドラム５０の表面から１次転写残トナーを掻き取って回収する。また、中間転写ベルト５６の外周面側において、駆動ローラ６３と対向する位置には、中間転写体クリーニング手段としてのベルトクリーニング装置６５が配置されている。２次転写後に中間転写ベルト５６上に残留したトナー（２次転写残トナー）や紙粉などの付着物は、ベルトクリーニング装置６５によって中間転写ベルト５６上から除去されて回収される。本実施例では、ベルトクリーニング装置６５は、中間転写ベルト５６の表面に当接するクリーニング部材としてのクリーニングブレードによって、回転する中間転写ベルト５６の表面から２次転写残トナーなどの付着物を掻き取って回収する。

本実施例では、各画像形成部Ｓにおいて、感光ドラム５０と、これに作用するプロセス手段としての帯電ローラ５１、現像装置５３及びクリーニング装置５５とは、一体的に画像形成装置１００の装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジを構成している。

なお、本実施例の画像形成装置１００は、第１面にトナー像が定着された記録材Ｐを再度２次転写部Ｎ２へと搬送する両面搬送部（図示せず）を有する。そして、画像形成装置１００は、両面搬送部により２次転写部Ｎ２へと再度搬送された記録材Ｐの上記第１面とは反対側の第２面にトナー像を形成し、定着させて、出力することができる。このように、本実施例の画像形成装置１００は、自動両面プリントが可能なように構成されている。

また、本実施例の画像形成装置１００は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色用の画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫでトナー像の形成が可能なフルカラーモードと、Ｋ色用の画像形成部Ｋのみでトナー像の形成が可能なブラック単色モードと、で画像形成が可能である。

２．２次転写構成
本実施例では、２次転写部材（転写回転体）としての２次転写ローラ（転写ローラ）６４は、導電性を有する軸芯（導電軸）と、軸芯の外周に形成された弾性層（外周層）と、を有する。２次転写ローラ６４の軸芯は、金属（例えばステンレス）などの導電性材料（導体）で形成された円柱状の部材である。２次転写ローラ６４の弾性層は、例えば厚さ約４ｍｍのスポンジ状の又はソリッドな弾性材料で形成されている。本実施例では、２次転写ローラ６４の全体の外径（ローラ径）は約２０ｍｍとされている。

２次転写ローラ６４の弾性層を構成する弾性材料としては、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）やＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）などのエラストマーやその他の合成樹脂を用いることができる。また、２次転写ローラ６４の弾性層を構成する材料には、金属錯体などのイオン導電性の導電剤（イオン導電剤）が添加され、適度な導電性（半導電性）が付与されている。なお、イオン導電性の導電剤としては、エピクロルヒドリンゴムなどの半導電性ポリマーを弾性層の基材に混練してもよく、半導電性ポリマーと金属錯体などとを併用してもよい。また、カーボンや金属酸化物などの電子導電性の導電剤（電子導電剤）と上述のようなイオン導電性の導電剤とを、２次転写ローラ６４の弾性層を構成する材料に分散させてもよい。

また、本実施例では、中間転写ベルト５６を挟んで２次転写ローラ６４と対向する対向ローラとしての２次転写対向ローラ６２は、ＥＰＤＭなどの弾性材料からなる厚さ約０．５ｍｍの弾性層と、弾性層を支持する金属製の軸芯と、を有する。本実施例では、２次転写対向ローラ６２の全体の外径（ローラ径）は約１６ｍｍとされている。

２次転写対向ローラ６２の弾性層を構成する材料には、上述したイオン導電剤やカーボンなどの電子導電剤が添加されることで、適度な導電性が付与されている。また、２次転写対向ローラ６２の弾性層の硬度は、例えばアスカーＣ型の計測器を用いて７０°となるように設定されている。

３．制御態様
図２は、本実施例における画像形成装置１００の制御態様を説明するための概略ブロック図である。

画像形成装置１００は、制御部としてのコントローラ１１０を有する。コントローラ１１０は、演算処理を行う中心的素子である演算制御手段（演算制御部）としてのＣＰＵ１１１、記憶手段（記憶部）としてのＲＯＭ、ＲＡＭなどのメモリ（記憶媒体）１１２などを有して構成される。書き換え可能なメモリであるＲＡＭには、コントローラ１１０に入力された情報、検知された情報、演算結果などが格納され、ＲＯＭには制御プログラム、予め求められたデータテーブルなどが格納されている。ＣＰＵ１１１とＲＯＭ、ＲＡＭなどのメモリ１１２とは互いにデータの転送や読込みが可能となっている。なお、コントローラ１１０には、コントローラ１１０と外部の機器との間の通信を制御する入出力回路（図示せず）なども設けられている。

２次転写ローラ６４には、２次転写電源（高圧回路）Ｅ２が接続されている。また、２次転写電源Ｅ２には、コントローラ１１０の制御のもとで２次転写電源Ｅ２が２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に印加する電圧を制御する電圧制御部（電圧制御回路）１２０が接続されている。本実施例では、２次転写電源Ｅ２は、定電圧高圧電源回路を有して構成されている。電圧制御部１２０は、２次転写電源Ｅ２の出力を制御する制御信号（指示値）から、２次転写電源Ｅ２が出力している電圧を検知することができる。なお、電圧制御部１２０などに、２次転写電源Ｅ２が出力している電圧を検知する電圧検知部（電圧検知回路）が設けられていてもよい。電圧制御部１２０は、電圧値の検知結果を示す信号をコントローラ１１０に入力する。また、本実施例では、電圧制御部１２０には電流検知部（電流検知回路）１２１が設けられている。電流検知部１２１は、２次転写電源Ｅ２が２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に電圧を印加している際に２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２あるいは２次転写電源Ｅ２）に流れる電流を検知することが可能である。電流検知部１２１は、電流値の検知結果を示す信号をコントローラ１１０に入力する。

本実施例では、電圧制御部１２０は、電流検知部１２１により検知される電流の値が目標値（目標電流値）となる（近付く）ように２次転写電源Ｅ２の出力する電圧を調整することで、２次転写電源Ｅ２が２次転写ローラ６４に印加する電圧を定電流制御できる。また、本実施例では、電圧制御部１２０は、２次転写電源Ｅ２の出力電圧値が目標値（目標電圧値）となる（近付く）ように２次転写電源Ｅ２の出力電圧を調整（設定）することで、２次転写電源Ｅ２が２次転写ローラ６４に印加する電圧を定電圧制御できる。

また、コントローラ１１０には、画像形成装置１００の内部又は外部の少なくとも一方の、温度又は湿度の少なくとも一方を検知するための環境検知手段としての、環境センサ１３０が接続されている。本実施例では、環境センサ１３０は、温湿度センサで構成されており、画像形成装置１００の装置本体の内部に設けられ、画像形成装置１００の内部（機内）の温度及び湿度を検知することが可能である。環境センサ１３０は、温度及び湿度の検知結果を示す信号をコントローラ１１０に入力する。コントローラ１１０は、環境センサ１３０による温度及び湿度の検知結果に基づいて、絶対水分量を求めることが可能である。なお、本実施例では、環境センサ１３０は、現像装置５３の近傍の温度及び湿度を検知するように設けられている。

コントローラ１１０は、画像形成装置１００の各部を統括的に制御してシーケンス動作させる。コントローラ１１０には、画像形成装置１００に接続された画像読取装置やパーソナルコンピュータなどの外部機器（ホスト装置）２００から、画像形成信号（画像データ、制御指令）が入力される。コントローラ１１０は、この画像形成信号（ジョブの情報）に従って、画像形成装置１００の各部を制御して、画像形成動作を実行させる。制御指令は、画像形成開始指示、記録材Ｐに関する情報や画像形成枚数などの画像形成条件に関する情報などを含む。なお、記録材Ｐに関する情報とは、普通紙、上質紙、光沢紙、グロス紙、コート紙、エンボス紙、厚紙、薄紙、紙質などの一般的な特徴に基づく属性（いわゆる、紙種カテゴリー）、坪量、厚さ、サイズ、剛性などの数値や数値範囲、あるいは銘柄（メーカー、商品名、品番などを含む。）などの、記録材Ｐを区別することのできる任意の情報を包含するものである。記録材Ｐに関する情報によって区別される記録材Ｐごとに、記録材Ｐの種類を構成するものと見ることができる。なお、記録材Ｐに関する情報は、例えば「普通紙モード」、「グロス紙モード」といった、画像形成装置１００の動作設定を指定する画像形成モードの情報に含まれていたり、画像形成モードの情報で代替されたりしてもよい。また、画像形成信号（ジョブの情報）の一部又は全てが、画像形成装置１００に設けられた表示手段や入力手段を備えた操作部（図示せず）からコントローラ１１０に入力されてもよい。

ここで、画像形成装置１００は、１つの開始指示により開始される、単一又は複数の記録材Ｐに画像を形成して出力する一連の動作であるジョブ（プリントジョブ、画像出力動作）を実行する。ジョブは、一般に、画像形成工程、前回転工程、複数の記録材Ｐに画像を形成する場合の紙間工程、及び後回転工程を有する。画像形成工程は、実際に記録材Ｐに形成して出力する画像の静電像の形成、トナー像の形成、トナー像の１次転写、２次転写を行う期間であり、画像形成時とはこの期間のことをいう。より詳細には、画像形成時のタイミングは、上記静電像の形成、トナー像の形成、トナー像の１次転写、２次転写の各工程を行う位置で異なり、感光ドラム５０上や中間転写ベルト５６上の画像形成領域が上記各位置を通過している期間に相当する。前回転工程は、開始指示が入力されてから実際に画像を形成し始めるまでの、画像形成工程の前の準備動作を行う期間である。紙間工程は、複数の記録材Ｐに対する画像形成を連続して行う際（連続プリント、連続画像形成）の記録材Ｐと記録材Ｐとの間に対応する期間である。後回転工程は、画像形成工程の後の整理動作（準備動作）を行う期間である。非画像形成時とは、画像形成時以外の期間であって、上記前回転工程、紙間工程、後回転工程、更には画像形成装置１００の電源投入時又はスリープ状態からの復帰時の準備動作である前多回転工程などが含まれる。より詳細には、非画像形成時のタイミングは、感光ドラム５０上や中間転写ベルト５６上の非画像形成領域が、上記静電像の形成、トナー像の形成、トナー像の１次転写、２次転写の各工程を行う各位置を通過している期間に相当する。なお、感光ドラム５０上や中間転写ベルト５６上の画像形成領域とは、記録材Ｐに転写されて画像形成装置１００から出力される画像が形成され得る領域であり、非画像形成領域は画像形成領域以外の領域である。本実施例では、コントローラ１１０は、非画像形成時に、後述するＡＴＶＣ制御を実行可能とされている。

４．２次転写部の電気的特性
図３は、本実施例における２次転写部Ｎ２の電気的特性を説明するための模式図である。本実施例では、画像形成時（２次転写時）に、２次転写電源Ｅ２により２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に電圧（２次転写電圧）が印加されることで、２次転写ローラ６４から電気的に接地された２次転写対向ローラ６２に電流（２次転写電流）が流れる。これにより、２次転写部Ｎ２に、正規の帯電極性に帯電したトナーを中間転写ベルト５６から２次転写部Ｎ２を通過する記録材Ｐに移動させる転写電界（２次転写電界）が形成される。本実施例では、２次転写電源Ｅ２は、２次転写ローラ６４に対してトナーの正規の帯電極性とは逆極性（本実施形態では正極性）の電圧を出力する定電圧源である。

なお、本実施例では、２次転写電源Ｅ２の最大出力値（最大出力可能電圧値）Ｖｍａｘは、６５００［Ｖ］に設定されている。この最大出力値Ｖｍａｘは、高圧出力上限値（高圧トランス上限値、定電圧高圧電源上限値）などにより決まる、予め想定した２次転写電源Ｅ２が２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に印加可能な電圧の絶対値の最大値である。この最大出力値Ｖｍａｘは、必ずしも高圧出力上限値自体でなくてもよく、該高圧出力上限値より低い値に設定されていてもよい。

また、本実施例では、画像形成装置１００のプロセス速度は３２０ｍｍ／ｓ（中間転写ベルト５６の周速度に対応）である。

図４は、２次転写電流と２次転写効率との関係を模式的に示すグラフ図である。２次転写効率は、中間転写ベルト５６に担持されたトナーのうち記録材Ｐへ転移するトナーの割合で表される。図４に示すように、２次転写効率は、一般に、ある２次転写電流値においてピーク（図中白丸点）を示す。そのため、２次転写電圧は、この２次転写効率がピークを示す値の２次転写電流が２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に流れるように制御（設定）されることが望まれる。２次転写部Ｎ２（本実施例では主に２次転写ローラ６４）の電気抵抗は、部材の使用量や環境によって変動するため、所望の２次転写電流値が得られる２次転写電圧値も変わる。そのため、非画像形成時に、２次転写部Ｎ２に記録材Ｐが無い状態で２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に電圧を印加し、電圧と電流との関係に関する情報を取得する。これにより、２次転写部Ｎ２（本実施例では主に２次転写ローラ６４）の電気抵抗に関する情報を取得する。そして、この情報に基づいて、画像形成時（２次転写時）に２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に印加する２次転写電圧を設定する。このような制御（設定モード）が、前述のＡＴＶＣ制御である。

一般的なＡＴＶＣ制御の一例について説明する。２次転写部Ｎ２に記録材Ｐが到達する前に、画像形成時（２次転写時）に２次転写部Ｎ２に記録材Ｐがある状態で上記２次転写効率がピークを示す目標電流値Ｉｔの２次転写電流が流れるように画像形成時の２次転写電圧の目標電圧値を決定する。より具体的には、例えば、コントローラ１１０は、画像形成を行う前に、２次転写部Ｎ２に記録材Ｐが無い状態で、電流検知部１２１で検知される電流値を目標電流値Ｉｔに近付けるように２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に印加する電圧を定電流制御する。この目標電流値Ｉｔは、記録材Ｐの種類（坪量、材質など）、環境に応じて予め設定されている。そして、コントローラ１１０はこのときに検知される電圧値に基づいて、画像形成時（２次転写時）に２次転写部Ｎ２に記録材Ｐがある状態で２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に印加する２次転写電圧の目標電圧値を決定する。なお、より詳細には、上述のように２次転写部Ｎ２の電気抵抗に応じて決定される電値圧に対して、記録材分担電圧を足し合わせるなどして、画像形成時に２次転写ローラ６４に印加する２次転写電圧の目標電圧値を設定することができる。記録材分担電圧は、画像形成に用いる記録材Ｐの種類（坪量、材質など）や環境に応じて予め設定されている。ただし、簡単のため、ここでは記録材分担電圧に関する詳しい説明は省略する。

以上、一般的な２次転写部Ｎ２におけるＡＴＶＣ制御の一例について説明した。しかし、前述のように、２次転写部Ｎ２に印加する電圧の定電流制御と定電圧制御とが可能な構成において、定電流制御で画像形成中の目標電流値の電流を流すように２次転写部Ｎ２に電圧を印加する場合、想定よりも絶対値が大きい電圧が出力される場合がある。

５．本実施例のＡＴＶＣ制御
次に、本実施例における２次転写部Ｎ２のＡＴＶＣ制御について説明する。図５は、本実施例におけるＡＴＶＣ制御の手順の概略を示すフローチャート図である。また、図６は、本実施例におけるＡＴＶＣ制御を説明するための電圧電流特性を模式的に示すグラフ図である。

本実施例では、ジョブを実行するごとに、前回転工程において、２次転写部Ｎ２のＡＴＶＣ制御（設定モード）が実行される。また、本実施例では、２次転写ローラ６４は、弾性材料を用いて構成されており、電気抵抗のムラが存在する場合がある。そのため、本実施例では、２次転写電圧の目標電圧値を精度よく求めるために、ＡＴＶＣ制御において、所定の電流値での定電流制御で２次転写ローラ６４の少なくとも１周分（本実施例では１周分）の時間にわたり２次転写ローラ６４に電圧を印加する。そして、その際に検知された電圧値の平均値に基づいて、以下に説明する２次転写電圧の目標電圧値を決定するための処理を行う。なお、ＡＴＶＣ制御は、毎回のジョブごとに実行することに限定されるものではなく、所定の画像形成枚数（プリント枚数）ごと、環境の変化が所定の範囲を超えた場合などの、予め設定された所定のタイミングごとに非画像形成時に実行することができる。また、ＡＴＶＣ制御は、前回転動作時に実行することに限定されるものではなく、紙間や後回転工程において実行してもよい。

また、本実施例では、図４を参照して説明した２次転写効率がピークを示す２次転写電流値に相当する目標電流値Ｉｔ（ここでは「テーブル値」ともいう。）が、記録材Ｐの種類（坪量、材質など）ごとに、環境（絶対水分量）に応じて求められて、表１に示すようなテーブルとして設定されている。この目標電流値Ｉｔのテーブルは、予めメモリ１１２に記憶されている。表１は、一例としての所定の種類の記録材Ｐ（例えば普通紙）に対する目標電流値Ｉｔの設定を示している。また、表１に示すように、本実施例では、目標電流値Ｉｔのテーブル値は、フルカラーモードとブラック単色モードとにそれぞれ対応して設定されている。また、表１に示すように、本実施例では、目標電流値Ｉｔのテーブル値は、フルカラーモード及びブラック単色モードのそれぞれにおいて、片面プリント（及び両面プリントの１面目）と両面プリントの２面目とのそれぞれに対応して設定されている。なお、画像形成装置１００が複数の異なるプロセススピードで動作可能な場合、プロセススピードごとに、例えば表１に示すようなテーブルとして目標電流値Ｉｔが設定されていてもよい。なお、テーブルにない絶対水分量に対応する目標電流値Ｉｔは、例えば線形補間によって求められる。

コントローラ１１０は、ジョブが開始されると、前回転工程においてＡＴＶＣ制御を開始する（Ｓ１０１）。コントローラ１１０は、ＡＴＶＣ制御を開始すると、環境センサ１３０によって検知された機内の温度及び湿度を取得して絶対水分量を求める（Ｓ１０２）。次に、コントローラ１１０は、ジョブの情報において選択されている記録材Ｐの種類（紙種設定）、及び上記絶対水分量に応じて、表１に示すようなテーブルから目標電流値Ｉｔのテーブル値を決定する（Ｓ１０３）。次に、コントローラ１１０は、電流検知部１２１で検知される電流が予め設定された所定の１段目ターゲット電流値（第１の電流値）Ｉ１となるように定電流制御された電圧を、２次転写電源Ｅ２から出力させる（Ｓ１０４）。この１段目ターゲット電流値Ｉ１は、上記目標電流Ｉｔのテーブル値よりも絶対値が小さい。また、この１段目ターゲット電流値Ｉ１は、２次転写電源Ｅ２の出力が最大出力値以下となり、かつ、２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に放電開始電圧以上の電圧が印加されるように、予め設定されている。特に、本実施例では、この１段目ターゲット電流値Ｉ１は、５μＡとした。定電流制御でＡＴＶＣ制御を行うことにより、確実に放電開始電圧以上の電圧を２次転写部Ｎ２に印加できる。そして、コントローラ１１０は、２次転写電源Ｅ２から１段目ターゲット電流値Ｉ１で定電流制御された電圧を出力している際に電圧制御部１２０で検知された電圧値を平均化処理し、平均化された１段目検知電圧値Ｖ１を求める（Ｓ１０５）。

次に、コントローラ１１０は、２次転写電源Ｅ２から出力させる電圧の２段目ターゲット電流値（第２の電流値）Ｉ２を決定する。まず、コントローラ１１０は、１段目検知電圧値Ｖ１が２００Ｖ（第１閾値）未満の場合は、２段目ターゲット電流値Ｉ２を、上述の目標電流値Ｉｔのテーブル値である第１の２段目ターゲット電流値Ｉ２－１に決定する（Ｓ１０６）。この場合は、２次転写部Ｎ２（本実施例では主に２次転写ローラ６４）のインピーダンスは十分に低いと判断できるためである。そして、コントローラ１１０は、電流検知部１２１で検知される電流がこの第１の２段目ターゲット電流値Ｉ２－１となるように定電流制御された電圧を、２次転写電源Ｅ２から出力させる（Ｓ１０７）。

一方、コントローラ１１０は、１段目検知電圧値Ｖ１が２００Ｖ（第１閾値）以上、４００Ｖ（第２閾値）未満の場合は、次のようにする。つまり、２段目ターゲット電流値Ｉ２を、上述の目標電流値Ｉｔのテーブル値よりも絶対値が小さい第２の２段目ターゲット電流値Ｉ２－２に決定する（Ｓ１０８）。この場合は、２次転写部Ｎ２（本実施例では主に２次転写ローラ６４）のインピーダンスが高い可能性があると判断できるためである。この第２の２段目ターゲット電流値Ｉ２－２は、１段目ターゲット電流値Ｉ１よりも絶対値が大きい。また、この第２の２段目ターゲット電流値Ｉ２－２は、２次転写電源Ｅ２の出力が最大出力値以下となり、かつ、２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に放電開始電圧以上の電圧が印加されるように設定される。例えば、第２の２段目ターゲット電流値Ｉ２－２は、第１の２段目ターゲット電流値Ｉ２－１（本実施例では目標電流値Ｉｔのテーブル値）の０．７倍に設定される。そして、コントローラ１１０は、電流検知部１２１で検知される電流が第２の２段目ターゲット電流値Ｉ２－２となるように定電流制御された電圧を、２次転写電源Ｅ２から出力させる（Ｓ１０９）。

また、コントローラ１１０は、１段目検知電圧値Ｖ１が４００Ｖ（第２閾値）以上の場合は、２段目ターゲット電流値Ｉ２を、第２の２段目ターゲット電流値Ｉ２－２よりもさらに絶対値が小さい第３の２段目ターゲット電流値Ｉ２－３に決定する（Ｓ１０８）。この場合は、２次転写部Ｎ２（本実施例では主に２次転写ローラ６４）のインピーダンスが高い可能性がより高いと判断できるためである。この第３の２段目ターゲット電流値Ｉ２－３は、１段目ターゲット電流値Ｉ１よりも絶対値が大きい。また、この第３の２段目ターゲット電流値Ｉ２－３は、２次転写電源Ｅ２の出力が最大出力値以下となり、かつ、２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に放電開始電圧以上の電圧が印加されるように設定される。例えば、第３の２段目ターゲット電流値Ｉ２－３は、第１の２段目ターゲット電流値Ｉ２－１（本実施例では目標電流値Ｉｔのテーブル値）の０．５倍に設定される。そして、コントローラ１１０は、電流検知部１２１で検知される電流が第３の２段目ターゲット電流値Ｉ２－３となるように定電流制御された電圧を、２次転写電源Ｅ２から出力させる（Ｓ１１０）。

そして、コントローラ１１０は、２次転写電源Ｅ２から２段目ターゲット電流値Ｉ２（Ｉ２－１、Ｉ２－２、又はＩ２－３）で定電流制御された電圧を出力している際に電圧制御部１２０で検知された電圧値を平均化処理し、平均化された２段目検知電圧値Ｖ２を求める（Ｓ１１１）。

次に、コントローラ１１０は、１段目ターゲット電流値Ｉ１、２段目ターゲット電流値Ｉ２（Ｉ２－１、Ｉ２－２、又はＩ２－３）、１段目検知電圧値Ｖ１、２段目検知電圧値Ｖ２に基づいて、電圧電流特性として本実施例では１次関数（１次曲線）を算出する（Ｓ１１２）。そして、コントローラ１１０は、算出した１次関数に基づいて、画像形成時（２次転写時）に２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に印加する２次転写電圧の目標電圧値（目標電流値Ｉｔに対応する電圧値）を決定する（Ｓ１１３）。その後、コントローラ１１０は、ＡＴＶＣ制御を終了する（Ｓ１１４）。

前述のように、定電流制御でＡＴＶＣ制御を行うことにより、確実に放電開始電圧以上の電圧を２次転写部Ｎ２に印加できる。しかし、前述のように、ＡＴＶＣ制御におけるターゲット電流値を大きくしてしまうと、環境、耐久条件によっては、定電圧高圧基盤の最大出力値を超えてしまい、高圧基盤の基準電位の振れ、高圧基盤の故障、高圧基盤における沿面放電などのリスクがある。

そのため、本実施例では、ＡＴＶＣ制御において最大出力値を確実に下回る電圧値になるようなターゲット電流値で２次転写電源Ｅ２から電圧を出力するために、１段目ターゲット電流値の絶対値を十分に小さくする。これに限定されるものではないが、１段目ターゲット電流値の絶対値は５μＡ以下とすることが好ましい。ただし、１段目ターゲット電流値の絶対値は、２次転写部Ｎ２に放電開始電圧以上の電圧が印加される値以上とする。なお、本実施例では、１段目ターゲット電流値を５μＡとしたが、これに限定されるものではなく、定電流制御で２次転写電源Ｅ２の出力が最大出力値以下になるような電圧を出力するようにすればよい。

このように、本実施例では、画像形成装置１００は、トナー像を担持する像担持体５６と、電圧が印加されて転写部Ｎ２で像担持体５６から被転写体Ｐにトナー像を転写させる転写部材６４と、転写部材６４に電圧を印加する電源Ｅ２と、電源Ｅ２により転写部材６４に電圧を印加した際に転写部材６４に流れる電流を検知する電流検知部１２１と、転写部Ｎ２にトナー像が無い時に、転写部材６４に試験電圧を印加することで転写部Ｎ２にトナー像がある時に転写部材６４に印加する転写電圧を設定する設定モードを実行可能な制御部１１０と、を有する。そして、制御部１１０は、設定モードにおいて、電流検知部１２１により検知される電流値が第１の電流値Ｉ１となるように電源Ｅ２を制御して転写部材６４に試験電圧を印加して該試験電圧の第１の電圧値Ｖ１を取得し、第１の電圧値Ｖ１に基づいて第２の電流値Ｉ２を決定し、電流検知部１２１により検知される電流値が第２の電流値Ｉ２となるように電源Ｅ２を制御して転写部材６４に試験電圧を印加して該試験電圧の第２の電圧値Ｖ２を取得し、第１、第２の電流値Ｉ１、Ｉ２及び第１、第２の電圧値Ｖ１、Ｖ２に基づいて転写電圧を設定する。このとき、第１の電流値Ｉ１は、第１の電圧値Ｖ１の絶対値が所定の電圧値の絶対値以下となるように設定されており、第２の電流値Ｉ２の絶対値は第１の電流値Ｉ１の絶対値よりも大きい。本実施例では、制御部１１０は、第１の電圧値Ｖ１が第１の値の場合は第２の電流値Ｉ２を第２の値Ｉ２－１とし、第１の電圧値Ｖ１が上記第１の値よりも絶対値が大きい第３の値の場合は第２の電流値Ｉ２を絶対値が上記第２の値よりも小さい第４の値Ｉ２－２（又はＩ２－３）とする。また、本実施例では、第１の電流値Ｉ１の絶対値は、５．０μＡ以下である。また、本実施例では、第１の電流値Ｉ１は、転写部Ｎ２に絶対値が放電開始電圧以上の電圧が印加されるように設定されている。また、本実施例では、上記所定の電圧値は、予め設定された電源Ｅ２の最大出力値である。また、本実施例では、制御部１１０は、設定モードにおいて、第１、第２の電流値Ｉ１、Ｉ２及び第１、第２の電圧値Ｖ１、Ｖ２に基づいて電圧電流特性を求め、該電圧電流特性に基づいて転写電圧を設定する。本実施例では、制御部１１０は、上記電圧電流特性として１次関数を求める。また、本実施例では、像担持体５６は、別の像担持体５０から転写されたトナー像を担持して、被転写体としての記録材Ｐに転写するために搬送する中間転写体である。

６．効果
従来の２次転写部Ｎ２のＡＴＶＣ制御では、環境、耐久条件、紙粉などの影響によって、２次転写ローラ６４が想定以上のインピーダンスとなり、ＡＴＶＣ制御の実行時に２次転写電源Ｅ２の出力が最大出力値よりも絶対値が大きくなる場合がある。その場合、ＡＴＶＣ制御における検知結果は実際と異なる結果となるため、電圧電流特性（ＩＶ曲線）を把握するためには再度ＡＴＶＣ制御を実行する必要がある。また、ＡＴＶＣ制御の実行時に２次転写電源Ｅ２の出力が最大出力値よりも絶対値が大きくなった場合、高圧基盤の基準電位の振れ、高圧基盤の故障、高圧基盤における沿面放電などのリスクがある。

これに対し、本実施例によれば、ＡＴＶＣ制御の実行時に２次転写電源Ｅ２が最大出力値（想定した電圧値）よりも絶対値が大きい電圧を出力しないようにできる。そのため、ＡＴＶＣ制御のやり直しが必要となることを抑制することができる。また、上記高圧基盤の基準電位の振れ、高圧基盤の故障、高圧基盤における沿面放電などのリスクを低減することができる。また、本実施例によれば、ＡＴＶＣ制御において検知点を複数にすることで、コスト、スペースの増大につながる部品などの追加の必要なく、幅広い電圧電流特性を把握することができる。

また、本実施例では、プロセス速度が３２０ｍｍ／ｓ（中間転写ベルト５６の周速度に対応）の画像形成装置１００において、ある電流値を出力するための電圧値の算出のために、例えば２次転写ローラ６４の１周分以下の時間とすることも可能となる。つまり、本実施例によれば、ＦＣＯＴ（画像形成開始指示の入力から画像が形成された１枚目の記録材が出力されるまでの時間）に影響しない範囲で検知回数を増やすことが可能となる。ＦＣＯＴに影響しない範囲でＡＴＶＣ制御の検知点を増やすことができれば、高精度の２次転写電圧の設定が可能となる。そのため、高圧出力上限値（高圧トランス上限値）などで決まる出力可能電圧値の予想の精度向上や、２次転写電圧の上下限リミッター制御のリミッター電圧値の算出の精度向上などを図る上でも有利である。なお、上下限リミッター制御は、例えば想定外の電気抵抗の記録材Ｐが用いられた場合などに、２次転写電流が多すぎたり少なすぎたりすることを抑制するために、２次転写時の２次転写電源の出力に上限値、下限値を設ける制御である。

［実施例２］
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置の基本的な構成及び動作は、実施例１の画像形成装置のものと同じである。したがって、本実施例の画像形成装置において、実施例１の画像形成装置のものと同一又は対応する機能あるいは構成を有する要素については、実施例１と同一の符号を付して詳しい説明は省略する。本実施例は、２次転写部Ｎ２のＡＴＶＣ制御が実施例１とは異なる。

１．本実施例のＡＴＶＣ制御
本実施例では、２次転写部Ｎ２のＡＴＶＣ制御において、３段以上のターゲット電流値で電圧値の検知を行い、電圧電流特性を２次関数で把握する。

現在、市場では、（１）プリント速度の高速化、（２）コストダウン、（３）装置本体の小型化などが進んでいる。つまり、高速化における転写性の確保に必要な転写電圧の上昇と、コストダウンによるトランス容量の削減によるトランス容量のマージン不足、小型化による高圧基盤の配線の縮小化が進んでいることを意味する。近年では、ＡＴＶＣ制御の結果を２次転写電圧の決定をするため以外の用途（高圧出力上限値（トランス容量上限）などで決まる出力可能電圧値把握、寿命判断など）でも使用することがある。そのため、幅広い電圧電流特性（ＩＶ曲線）を把握できることにより得られる利点は多い。

図７は、本実施例におけるＡＴＶＣ制御の手順の概略を示すフローチャート図である。また、図８は、本実施例におけるＡＴＶＣ制御を説明するための電圧電流特性を模式的に示すグラフ図である。

本実施例では、実施例１と同様に、ジョブを実行するごとに、前回転工程において、２次転写部Ｎ２のＡＴＶＣ制御が実行される。また、本実施例では、実施例１と同様に、ＡＴＶＣ制御において、所定の電流値での定電流制御で２次転写ローラ６４の少なくとも１周分（本実施例では１周分）の時間にわたり２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に電圧を印加する。そして、その際に検知された電圧値の平均値に基づいて、以下に説明する２次転写電圧の目標電圧値を決定するための処理を行う。また、本実施例では、２次転写電圧制御において、実施例１で説明したのと同様の、表１に示すような目標電流値Ｉｔのテーブルが用いられる。

コントローラ１１０は、ジョブが開始されると、前回転工程においてＡＴＶＣ制御を開始する（Ｓ２０１）。コントローラ１１０は、ＡＴＶＣ制御を開始すると、環境センサ１３０によって検知された機内の温度及び湿度を取得して絶対水分量を求める（Ｓ２０２）。次に、コントローラ１１０は、ジョブの情報において選択されている記録材Ｐの種類（紙種設定）、及び上記絶対水分量に応じて、表１に示すようなテーブルから目標電流値Ｉｔのテーブル値を決定する（Ｓ２０３）。次に、コントローラ１１０は、電流検知部１２１で検知される電流が予め設定された所定の１段目ターゲット電流値Ｉ１となるように定電流制御された電圧を、２次転写電源Ｅ２から出力させる（Ｓ２０４）。この１段目ターゲット電流値Ｉ１は、実施例１で説明したものと同様である。そして、コントローラ１１０は、２次転写電源Ｅ２から１段目ターゲット電流値Ｉ１で定電流制御された電圧を出力している際に電圧制御部１２０で検知された電圧値を平均化処理し、平均化された１段目検知電圧値Ｖ１を求める（Ｓ２０５）。

次に、コントローラ１１０は、実施例１で説明したのと同様にして、２次転写電源Ｅ２から出力させる電圧の２段目ターゲット電流値Ｉ２を決定する（図５のＳ１０６～Ｓ１１０参照）。そして、コントローラ１１０は、電流検知部１２１で検知される電流が２段目ターゲット電流値Ｉ２（Ｉ２－１、Ｉ２－２、又はＩ２－３）となるように定電流制御された電圧を、２次転写電源Ｅ２から出力させる（Ｓ２０６）。そして、コントローラ１１０は、２次転写電源Ｅ２から２段目ターゲット電流値Ｉ２（Ｉ２－１、Ｉ２－２、又はＩ２－３）で定電流制御された電圧を出力している際に電圧制御部１２０で検知された電圧値を平均化処理し、平均化された２段目検知電圧値Ｖ２を求める（Ｓ２０７）。

次に、コントローラ１１０は、１段目ターゲット電流値Ｉ１、２段目ターゲット電流値Ｉ２（Ｉ２－１、Ｉ２－２、又はＩ２－３）、１段目検知電圧値Ｖ１、２段目検知電圧値Ｖ２に基づいて、１次関数（１次曲線）を算出する（Ｓ２０８）。そして、コントローラ１１０は、算出した１次関数に基づいて、３段目ターゲット電流値（第３の電流値）Ｉ３を決定する（Ｓ２０９）。この３段目ターゲット電流値Ｉ２－３は、２段目ターゲット電流値Ｉ２よりも絶対値が大きい。また、この３段目ターゲット電流値Ｉ３は、２次転写電源Ｅ２の出力が最大出力値以下となり、かつ、２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に放電開始電圧以上の電圧が印加されるように設定される。本実施例では、図８に示すように、上述のようにして求めた１次関数（傾き）と２次転写電源Ｅ２の最大出力値Ｖｍａｘとの交点から、３段目ターゲット電流値Ｉ３を決定する。つまり、本実施例では、２次転写部Ｎ２（本実施例では主に２次転写ローラ６４）の電圧電流特性は、２次以上の関数（本実施例では２次関数）に従う。そして、上述のようにして３段目ターゲット電流値Ｉ３を決定することで、３段目ターゲット電流値Ｉ３を得るために使用な電圧値が最大出力値を超えることを防止することができる。

次に、コントローラ１１０は、電流検知部１２１で検知される電流が上記３段目ターゲット電流値Ｉ３となるように定電流制御された電圧を、２次転写電源Ｅ２から出力させる（Ｓ２１０）。そして、コントローラ１１０は、２次転写電源Ｅ２から３段目ターゲット電流値Ｉ３で定電流制御された電圧を出力している際に電圧制御部１２０で検知された電圧値を平均化処理し、平均化された３段目検知電圧値Ｖ３を求める（Ｓ２１１）。

次に、コントローラ１１０は、１段目、２段目、３段目のターゲット電流値Ｉ１、Ｉ２（Ｉ２－１、Ｉ２－２、又はＩ２－３）、Ｉ３と、検知電圧値Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３と、に基づいて、電圧電流特性として本実施例では２次関数（２次曲線）を算出する（Ｓ２１２）。そして、コントローラ１１０は、算出した２次関数に基づいて、画像形成時（２次転写時）に２次転写ローラ６４（２次転写部Ｎ２）に印加する２次転写電圧の目標電圧値（目標電流値Ｉｔに対応する電圧値）を決定する（Ｓ２１３）。その後、コントローラ１１０は、ＡＴＶＣ制御を終了する（Ｓ２１４）。

なお、本実施例では、ＡＴＶＣ制御における検知点は３点としたが、４点以上としてもよい。この場合も、４点目以降の検知点のターゲット電流値は、それ以前の検知点の検知結果から求めた電圧電流特性（例えば１次関数）に基づいて決定すればよい。ただし、検知点が多すぎると制御にかかる時間が長くなる場合がある。検知点は１０点以下で十分なことが多く、典型的には５点以下である。

このように、本実施例では、制御部１１０は、設定モードにおいて、第１、第２の電流値Ｉ１、Ｉ２及び第１、第２の電圧値Ｖ１、Ｖ２に基づいて電圧電流特性を求め、該電圧電流特性に基づいて第３の電流値Ｉ３を決定し、電流検知部１２１により検知される電流値が第３の電流値Ｉ３となるように電源Ｅ２を制御して転写部材６４に試験電圧を印加して該試験電圧の第３の電圧値Ｖ３を取得し、第１、第２、第３の電流値Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３及び第１、第２、第３の電圧値Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３に基づいて転写電圧を設定する。このとき、第３の電流値Ｉ３の絶対値は第２の電流値Ｉ２の絶対値よりも大きい。また、本実施例では、制御部１１０は、上記電圧電流特性として１次関数を求める。また、本実施例では、制御部１１０は、設定モードにおいて、第１、第２、第３の電流値Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３及び第１、第２、第３の電圧値Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３に基づいて別の電圧電流特性を求め、該別の電圧電流特性に基づいて転写電圧を設定する。本実施例では、制御部１１０は、上記別の電圧電流特性として２次関数を求める。

２．効果
本実施例によれば、実施例１と同様の効果が得られる。また、本実施例によれば、ＡＴＶＣ制御において電圧電流特性を２次関数で把握することができ、より高精度の２次転写電圧の設定が可能となる。また、本実施例によれば、実施例１よりも更に幅広い電圧電流特性を把握することができる。

［その他］
以上、本発明を具体的な実施例に即して説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。

上述の実施例では、環境情報として、温度及び湿度の検知結果に基づいて求められる絶対水分量を用いたが、本発明は斯かる態様に限定されるものではない。例えば、２次転写ローラの電気抵抗が温度又は湿度の少なくとも一方と十分の相関を有する場合、環境情報として温度又は湿度の少なくとも一方を用いた制御としてもよい。

また、本発明は、タンデム型の画像形成装置に限らず、他の方式の画像形成装置にも適用することができる。例えば、本発明は、フルカラー画像形成装置に限らず、モノクロ画像形成装置にも適用することができる。この場合、典型的には、像担持体としての感光体から記録材にトナー像を転写させる転写部材としての転写ローラに関して、本発明を適用することになる。また、画像形成装置は、プリンタ、各種印刷機、複写機、ＦＡＸ、複合機など、種々の用途で用いられるものであってよい。

また、上述の実施例では、転写部材は、導電性の弾性層を備えたローラ状の部材であったが、転写部材はローラ状の部材に限定されるものではない。転写部材は、導電性の樹脂などで形成されたシート状の部材、導電性のブラシ繊維を有するブラシ状の部材などであってもよい。

５０ 感光ドラム
５４ １次転写ローラ
５６ 中間転写ベルト
６２ ２次転写対向ローラ
６４ ２次転写ローラ
１１０ コントローラ
１２０ 電圧制御部
１２１ 電流検知部
Ｅ２ ２次転写電源
Ｐ 記録材

Claims (12)

1. トナー像を担持する像担持体と、
   電圧が印加されて転写部で前記像担持体から被転写体にトナー像を転写させる転写部材と、
   前記転写部材に電圧を印加する電源と、
   前記電源により前記転写部材に電圧を印加した際に前記転写部材に流れる電流を検知する電流検知部と、
   前記転写部にトナー像が無い時に、前記転写部材に試験電圧を印加することで前記転写部にトナー像がある時に前記転写部材に印加する転写電圧を設定する設定モードを実行可能な制御部と、
   を有し、
   前記制御部は、前記設定モードにおいて、前記電流検知部により検知される電流値が第１の電流値となるように前記電源を制御して前記転写部材に前記試験電圧を印加して該試験電圧の第１の電圧値を取得し、前記第１の電圧値に基づいて第２の電流値を決定し、前記電流検知部により検知される電流値が前記第２の電流値となるように前記電源を制御して前記転写部材に前記試験電圧を印加して該試験電圧の第２の電圧値を取得し、前記第１、第２の電流値及び前記第１、第２の電圧値に基づいて前記転写電圧を設定し、
   前記第１の電流値は、前記第１の電圧値の絶対値が所定の電圧値の絶対値以下となるように設定されており、前記第２の電流値の絶対値は前記第１の電流値の絶対値よりも大きいことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記制御部は、前記第１の電圧値が第１の値の場合は前記第２の電流値を第２の値とし、前記第１の電圧値が前記第１の値よりも絶対値が大きい第３の値の場合は前記第２の電流値を絶対値が前記第２の値よりも小さい第４の値とすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第１の電流値の絶対値は、５．０μＡ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記第１の電流値は、前記転写部に絶対値が放電開始電圧以上の電圧が印加されるように設定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記所定の電圧値は、予め設定された前記電源の最大出力値であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記制御部は、前記設定モードにおいて、前記第１、第２の電流値及び前記第１、第２の電圧値に基づいて電圧電流特性を求め、該電圧電流特性に基づいて前記転写電圧を設定することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記制御部は、前記電圧電流特性として１次関数を求めることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記制御部は、前記設定モードにおいて、前記第１、第２の電流値及び前記第１、第２の電圧値に基づいて電圧電流特性を求め、前記電圧電流特性に基づいて第３の電流値を決定し、前記電流検知部により検知される電流値が前記第３の電流値となるように前記電源を制御して前記転写部材に前記試験電圧を印加して該試験電圧の第３の電圧値を取得し、前記第１、第２、第３の電流値及び前記第１、第２、第３の電圧値に基づいて前記転写電圧を設定し、
   前記第３の電流値の絶対値は前記第２の電流値の絶対値よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記制御部は、前記電圧電流特性として１次関数を求めることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記制御部は、前記設定モードにおいて、前記第１、第２、第３の電流値及び前記第１、第２、第３の電圧値に基づいて別の電圧電流特性を求め、該別の電圧電流特性に基づいて前記転写電圧を設定することを特徴とする請求項８又は９に記載の画像形成装置。
11. 前記制御部は、前記別の電圧電流特性として２次関数を求めることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記像担持体は、別の像担持体から転写されたトナー像を担持して、前記被転写体としての記録材に転写するために搬送する中間転写体であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
    

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