JP2022053859A - Laminated body and standing pouch - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装用の積層体に関する。特にスタンディングパウチに適用可能な積層体に関する。 The present invention relates to a laminate for packaging. In particular, it relates to a laminate applicable to a standing pouch.
包装体は、包装する内容物の性質、内容物の量、内容物の変質を保護するための後処理、包装体を運搬する形態、包装体を開封する方法、廃棄する方法などによって、さまざまな素材が組み合わせて用いられている。 There are various packages depending on the nature of the contents to be packaged, the amount of the contents, the post-treatment to protect the deterioration of the contents, the form of transporting the package, the method of opening the package, the method of disposing of the package, and the like. The materials are used in combination.
たとえば、スタンディングパウチは、店頭の商品棚で商品を目立たせることが可能で、採用の範囲が広がっている。スタンディングパウチが、途中で折れ曲がることなく、全面が見えるようにするためには、パウチを構成する積層体に剛性が求められる。また、内容物が液体であれば、落下した際に破袋しないような強度が求められる。これらの機能に対応するため、ポリエステルフィルムやナイロンフィルム、ポリオレフィンフィルムなどを組み合わせた積層体が用いられてきた。 For example, standing pouches allow merchandise to stand out on store shelves, expanding the range of adoption. In order for the standing pouch to be able to see the entire surface without bending in the middle, rigidity is required for the laminated body constituting the pouch. Further, if the content is a liquid, it is required to have strength so as not to break the bag when dropped. In order to support these functions, a laminate in which a polyester film, a nylon film, a polyolefin film, or the like is combined has been used.
しかしながら、近年の環境問題への意識の高まりから、各種製品の省資源、再利用などの機能が求められるようになり、包装体に用いられる積層体にも同様の機能が求められている。 However, due to the growing awareness of environmental problems in recent years, functions such as resource saving and reuse of various products have been required, and the same function is also required for the laminate used for the packaging.
各種素材が複合化された積層体を再利用する一つの方法は、各素材ごとに再分離する方法であるが、包装体として所定の強度を付与した積層体を分離するには熱的、化学的、機械的な各種作用を行う必要がある。また、分離された素材を分別するためにも、比重による物理的な作用や、素材ごとに異なる分光学的な手法などにより行わねばならないが、これら分離、分別の精度を上げようとするほど、よりエネルギーを費やすなど効率的ではなかった。 One method of reusing a laminate in which various materials are composited is a method of re-separating each material, but it is thermally and chemically used to separate a laminate having a predetermined strength as a package. It is necessary to perform various mechanical and mechanical actions. In addition, in order to separate the separated materials, it is necessary to use physical action by specific gravity or different spectroscopic methods for each material, but the more we try to improve the accuracy of these separations and separations, the more It was not efficient, such as spending more energy.
他の手法として、もとの積層体を同系統の素材で構成して、積層体を一体の素材として再利用することが挙げられる。特に熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系などの各種系統の素材がある。それぞれが、分子量や、分子量分布、熱処理、配向、延伸などの状態、処理によりさまざまな特性を付与することができる。特にポリオレフィン系の素材は、融点が低いことから加工性もよく、また、共重合体などによりさまざまな素材が製造されていることから、用いやすい。そのため、これまでにも、さまざまな手法が提案されてきている。 Another method is to construct the original laminate with materials of the same type and reuse the laminate as an integral material. In particular, the thermoplastic resin has various types of materials such as polyolefin-based, polyester-based, and polyamide-based. Each can be imparted with various properties depending on the molecular weight, the state such as molecular weight distribution, heat treatment, orientation, stretching, and treatment. In particular, polyolefin-based materials have a low melting point and therefore have good workability, and since various materials are manufactured by copolymers and the like, they are easy to use. Therefore, various methods have been proposed so far.
特許文献１には、一軸延伸したポリオレフィン系樹脂フィルムとポリオレフィン系のヒートシール層からなる積層体が開示されている。この発明の主眼は、一軸延伸フィルムによる易引裂き性を有する積層体であるが、結果として同系統の樹脂からなる積層体となっている。しかしながら、包装体としての強度について規定されるものはなく、必要に応じて二軸延伸ナイロンやポリエステルなどのフィルムを積層しておくことも可能とあり、環境問題に対した課題に対応したものではない。
本発明は、リサイクルでき、耐圧試験が従来品に比べてそん色のない性能を有する積層体及びスタンディングパンチを提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a laminate and a standing punch that can be recycled and have a pressure resistance test comparable to that of conventional products.
本発明は、基材層と、ヒートシール層とを備える積層体であって、基材層は、ポリエチレンから構成される未延伸フィルムであり、ヒートシール層は、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレンフィルムから構成されており、積層体の引張伸度が５００％以上であり、積層体におけるポリエチレンの含有量が９０質量％以上である、積層体を提供する。 The present invention is a laminate including a base material layer and a heat seal layer, the base material layer is an unstretched film made of polyethylene, and the heat seal layer has a density of less than 0.925 g / cm 3 . The present invention provides a laminated body, which is composed of the polyethylene film of the above, has a tensile elongation of 500% or more, and has a polyethylene content of 90% by mass or more in the laminated body.
基材層は、高密度ポリエチレンを含んでいてもよい。 The substrate layer may contain high density polyethylene.
基材層とヒートシール層との間に接着層を備えていてよい。 An adhesive layer may be provided between the base material layer and the heat seal layer.
また、本発明は、上記本発明に係る積層体を含むスタンディングパウチを提供する。 The present invention also provides a standing pouch containing the laminate according to the present invention.
本発明によれば、リサイクルでき、耐圧試験や落下試験（落体試験）が従来品に比べてそん色のない性能を有する積層体及びスタンディングパンチを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a laminated body and a standing punch that can be recycled and have performance comparable to that of a conventional product in a pressure resistance test and a drop test (drop test).
以下、場合により図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as the case may be. However, the present invention is not limited to the following embodiments.
本実施形態に係る積層体は、図１に示されるように、基材層１と、ヒートシール層２とを備える積層体１０である。
As shown in FIG. 1, the laminate according to the present embodiment is a
［基材層］
本実施形態に係る基材層は、ポリエチレンから形成されるものである。ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等が挙げられる。ポリエチレンフィルム基材としては、ＨＤＰＥ及びＭＤＰＥで密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以上のものを使用することが好ましい。特に、密度が０．９３～０．９８ｇ／ｃｍ３の範囲の高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
[Base layer]
The base material layer according to this embodiment is formed of polyethylene. Examples of polyethylene include high-density polyethylene (HDPE) and medium-density polyethylene (MDPE). As the polyethylene film base material, it is preferable to use HDPE and MDPE having a density of 0.925 g / cm 3 or more. In particular, it is preferable to use high-density polyethylene having a density in the range of 0.93 to 0.98 g / cm 3 .
本実施形態に係る基材層は、ポリエチレンから構成される未延伸フィルムである。未延伸フィルムであることで、樹脂の配向性がほとんどなく、引っ張りやせん断のような外部応力に対して伸びやすく破断しにくい。 The base material layer according to this embodiment is an unstretched film made of polyethylene. Since it is an unstretched film, there is almost no orientation of the resin, and it is easy to stretch and break easily due to external stress such as tension and shear.
本実施形態に係る基材層には、上記ポリエチレンのほかに、他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えばポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、等が挙げられる。このような他の成分は、例えば、基材層全量を基準として、１５質量％以下であることが好ましく、さらに１０質量％以下であることが好ましい。 The base material layer according to the present embodiment may contain other components in addition to the above polyethylene. Examples of other components include polyamide, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyvinyl alcohol, and the like. Such other components are preferably, for example, 15% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, based on the total amount of the base material layer.
基材層は、石油由来のものに限定されず、生物由来の樹脂材料（例えば、バイオマス由来のエチレンを原材料に用いたバイオマスポリエチレン）を一部又は全部に含むものであってもよい。バイオマス由来のポリエチレンの製造方法は、例えば、特表２０１０－５１１６３４号公報に開示されている。また、市販のバイオマスポリエチレン（ブラスケム社製グリーンＰＥ等）を用いてもよい。また、基材層は、生分解性の樹脂材料（例えば、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリグリコール酸、変性ポリビニルアルコール、カゼイン、変性澱粉等）を一部に含んでもよい。基材層は、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤等の添加剤が配合されたものであってもよい。 The base material layer is not limited to those derived from petroleum, and may be a material containing a part or all of a biological resin material (for example, biomass polyethylene using biomass-derived ethylene as a raw material). A method for producing polyethylene derived from biomass is disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 2010-511634. Further, commercially available biomass polyethylene (Green PE manufactured by Braskem, etc.) may be used. Further, the base material layer may partially contain a biodegradable resin material (for example, polylactic acid, polycaprolactone, polyhydroxyalkanoate, polyglycolic acid, modified polyvinyl alcohol, casein, modified starch, etc.). The base material layer may contain additives such as an antistatic agent, an ultraviolet absorber, a plasticizer, a lubricant, and a colorant.
また、使用済みのポリエチレン製品やポリエチレン製品の製造過程で発生した樹脂（いわゆるバリ）を原料とするメカニカルリサイクルポリエチレンを含んでいてもよい。 Further, it may contain a used polyethylene product or a mechanically recycled polyethylene made from a resin (so-called burr) generated in the manufacturing process of the polyethylene product.
本実施形態に係る基材層の厚みは、例えば、１０～５０μｍであってよい。 The thickness of the base material layer according to the present embodiment may be, for example, 10 to 50 μm.
［ヒートシール層］
本実施形態に係るヒートシール層は、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレンフィルムから構成されており、ヒートシール性を有する。密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレンフィルムとは例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）或いは、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）が挙げられる。中でも、密度０．９００～０．９２０ｇ／ｃｍ３の密度のポリエチレンを用いることが好ましい。
[Heat seal layer]
The heat-sealing layer according to the present embodiment is made of a polyethylene film having a density of less than 0.925 g / cm 3 and has a heat-sealing property. Examples of the polyethylene film having a density of less than 0.925 g / cm 3 include linear low density polyethylene (LLDPE) and ultralow density polyethylene (VLDPE). Above all, it is preferable to use polyethylene having a density of 0.900 to 0.920 g / cm 3 .
ヒートシール層としては、バイオマス由来のエチレンを原材料に用いたバイオマスポリエチレンを一部又は全部に含むシーラントフィルムを使用してもよい。このようなシーラントフィルムは例えば特開２０１３－１７７５３１号に開示されている。 As the heat seal layer, a sealant film containing a part or all of biomass polyethylene using biomass-derived ethylene as a raw material may be used. Such a sealant film is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-177531.
また、使用済みのポリエチレン製品やポリエチレン製品の製造過程で発生した樹脂（いわゆるバリ）を原料とするメカニカルリサイクルポリエチレンを含んでいてもよい。 Further, it may contain a used polyethylene product or a mechanically recycled polyethylene made from a resin (so-called burr) generated in the manufacturing process of the polyethylene product.
本実施形態に係る積層体の引張伸度は、例えば、５００％以上であることが好ましく、８００％以上であることがより好ましい。引張伸度が５００％以上であれば、積層体の耐衝撃性に優れる。また、本実施形態に係る積層体の引張伸度は、６００％以下であってよい。 The tensile elongation of the laminate according to the present embodiment is, for example, preferably 500% or more, and more preferably 800% or more. When the tensile elongation is 500% or more, the impact resistance of the laminated body is excellent. Further, the tensile elongation of the laminated body according to the present embodiment may be 600% or less.
本実施形態に係るヒートシール層の厚みは、例えば、４０～１５０μｍであってよい。 The thickness of the heat seal layer according to the present embodiment may be, for example, 40 to 150 μm.
本実施形態に係る積層体における、ポリエチレンの含有量は、９０質量％以上であることが好ましい。積層体におけるポリエチレンの含有量が９０質量％以上であれば、積層体において、モノマテリアル化を実現することが容易となり、好ましい。このような観点から、積層体におけるポリエチレンの含有量は、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが更に好ましい。 The polyethylene content in the laminate according to the present embodiment is preferably 90% by mass or more. When the content of polyethylene in the laminated body is 90% by mass or more, it becomes easy to realize monomaterialization in the laminated body, which is preferable. From such a viewpoint, the content of polyethylene in the laminate is more preferably 90% by mass or more, further preferably 95% by mass or more.
モノマテリアル化が実現できると、樹脂再生が容易となるため好ましい。また、本実施形態に係る積層体は、コシが柔らかく伸びやすいため耐衝撃性に優れるものとなる。 It is preferable that monomaterialization can be realized because resin regeneration becomes easy. Further, the laminated body according to the present embodiment has excellent impact resistance because it is soft and easily stretched.
上述したように、本実施形態に係る積層体は、基材層と、ヒートシール層とを備えるものであるが、このほか、例えば基材層とヒートシール層との間に接着層を備えていてもよい。 As described above, the laminate according to the present embodiment includes a base material layer and a heat seal layer, but in addition, for example, an adhesive layer is provided between the base material layer and the heat seal layer. You may.
接着層を形成する接着剤は、接着方法に合わせて選定することができるが、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤などを用いることができる。このような接着層を設けることで、基材層とヒートシール層の層間密着性を高くしてデラミネーションしにくくなり、パウチとしての耐圧性や耐衝撃性を保持することができる。また、層間に設けられたインキ層やコート剤層の樹脂と、基材層あるいはヒートシール層のポリエチレンといった異なる樹脂間の密着性を付与する効果がある。 The adhesive forming the adhesive layer can be selected according to the adhesive method, but a urethane-based adhesive, a polyester-based adhesive, or the like can be used. By providing such an adhesive layer, the interlayer adhesion between the base material layer and the heat seal layer is enhanced, delamination is less likely to occur, and the pressure resistance and impact resistance of the pouch can be maintained. Further, there is an effect of imparting adhesion between the resin of the ink layer or the coating agent layer provided between the layers and different resins such as polyethylene of the base material layer or the heat seal layer.
接着層は、塩素を含まないことが好ましい。接着層が塩素を含まないことで、接着剤やリサイクル後の再生樹脂が着色したり、加熱処理によって臭いが発生したりすることを防ぐことができる。 The adhesive layer preferably does not contain chlorine. Since the adhesive layer does not contain chlorine, it is possible to prevent the adhesive and the recycled resin after recycling from being colored and the odor from being generated by the heat treatment.
接着層は、バイオマス材料を使用すると環境配慮の観点から好ましい。また、ポリエチレンにはバイオマスポリエチレンを使用することができる。環境配慮の観点から、接着剤には溶剤を含まないものが好ましい。 It is preferable to use a biomass material for the adhesive layer from the viewpoint of environmental consideration. Moreover, biomass polyethylene can be used as polyethylene. From the viewpoint of environmental consideration, it is preferable that the adhesive does not contain a solvent.
ラミネート方法としては、接着性樹脂を、あらかじめ製膜したヒートシール層と基材層との間に押出し、ラミネートする方法、ヒートシール層を構成する樹脂層と接着性樹脂とを共押出しし、基材とラミネートする方法、上記の方法で得られたラミネート基材を、更に熱ロールで加熱・加圧することにより接着させる方法、上記で得られたラミネート基材を、更に高温雰囲気下で保管する、あるいは高温雰囲気下の乾燥・焼付け炉を通過させる方法などが挙げられる。 As a laminating method, an adhesive resin is extruded between a heat-sealed layer formed in advance and a base material layer to be laminated, and a resin layer constituting the heat-sealed layer and an adhesive resin are co-extruded and used as a base. A method of laminating with a material, a method of adhering a laminated base material obtained by the above method by further heating and pressurizing with a heat roll, and a method of further storing the laminated base material obtained above in a high temperature atmosphere. Alternatively, a method of passing through a drying / baking furnace in a high temperature atmosphere can be mentioned.
熱処理によるラミネート方法で用いられる接着性樹脂としては、酸変性ポリオレフィンなどが挙げられる。また、上記の方法では押出ラミネートにより基材とヒートシール層とを積層しているが、押出ラミネートを行わずに、酸変性ポリオレフィン系コーティング剤（溶解型、分散型）をあらかじめ基材上に塗工形成した後、ヒートシール層を熱処理により積層させることも可能である。 Examples of the adhesive resin used in the laminating method by heat treatment include acid-modified polyolefins. Further, in the above method, the base material and the heat seal layer are laminated by extrusion laminating, but an acid-modified polyolefin-based coating agent (dissolvable type, dispersed type) is applied on the base material in advance without performing extrusion laminating. After the work is formed, the heat seal layer can be laminated by heat treatment.
また、本実施形態に係る積層体は、基材層とヒートシール層との間にアンカーコート層を備えていてもよい。アンカーコート層は、基材層とヒートシール層との密着性能向上、インキやコート剤と、基材層あるいはヒートシール層のポリエチレンといった異なる樹脂間の密着性を向上といった効果を奏することができる。アンカーコート層は、アンカーコート層形成用組成物（アンカーコート剤）を用いて形成することができる。 Further, the laminate according to the present embodiment may be provided with an anchor coat layer between the base material layer and the heat seal layer. The anchor coat layer can have the effects of improving the adhesion performance between the base material layer and the heat seal layer, and improving the adhesion between the ink or the coating agent and different resins such as polyethylene of the base material layer or the heat seal layer. The anchor coat layer can be formed by using a composition for forming an anchor coat layer (anchor coat agent).
アンカーコート剤としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。アンカーコート剤としては、耐熱性及び層間接着強度の観点から、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂が好ましい。 Examples of the anchor coating agent include acrylic resin, epoxy resin, acrylic urethane resin, polyester polyurethane resin, polyether polyurethane resin, polyvinyl alcohol resin and the like. As the anchor coating agent, acrylic urethane-based resin and polyester-based polyurethane resin are preferable from the viewpoint of heat resistance and interlayer adhesion strength.
アンカーコート層の厚さは特に限定されないが、０．０１～５μｍの範囲であることが好ましく、０．０３～３μｍの範囲であることがより好ましく、０．０５～２μｍの範囲であることが特に好ましい。アンカーコート層の厚さが上記下限値以上であると、より十分な層間接着強度が得られる傾向にあり、他方、上記上限値以下であると、積層体におけるポリエチレン含有量を高め易い傾向にある。 The thickness of the anchor coat layer is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.01 to 5 μm, more preferably in the range of 0.03 to 3 μm, and more preferably in the range of 0.05 to 2 μm. Especially preferable. When the thickness of the anchor coat layer is at least the above lower limit value, more sufficient interlayer adhesion strength tends to be obtained, while when it is at least the above upper limit value, the polyethylene content in the laminate tends to be easily increased. ..
アンカーコート層を基材層上に塗工する方法としては、公知の塗工方法が特に制限なく使用可能であり、スプレー、コーター、印刷機及び刷毛等を用いる方法や、浸漬法（ディッピング法）等が挙げられる。 As a method of coating the anchor coat layer on the base material layer, a known coating method can be used without particular limitation, and a method using a spray, a coater, a printing machine, a brush, or the like, or a dipping method (dipping method) can be used. And so on.
アンカーコート層の塗布量としては、アンカーコート剤を塗工して乾燥した後の１ｍ２あたりの質量が０．０１～５ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．０３～３ｇ／ｍ２であることがより好ましい。アンカーコート剤を塗工して乾燥した後の１ｍ２あたりの質量が上記下限以上であると、成膜が十分となる傾向にあり、他方、上記上限以下であると十分に乾燥し易く溶剤が残留し難い傾向にある。 The amount of the anchor coat layer applied is preferably 0.01 to 5 g / m 2 per 1 m 2 after the anchor coat agent is applied and dried, preferably 0.03 to 3 g / m 2 . It is more preferable to have. When the mass per 1 m 2 after applying the anchor coating agent and drying is at least the above lower limit, the film formation tends to be sufficient, while when it is at least the above upper limit, it is easy to sufficiently dry and the solvent is released. It tends to be difficult to remain.
また、本実施形態に係る積層体は、基材層と、ヒートシール層と、ほかに、バリア層や印刷層、別途ＰＥ層などを設けてあってもよい。これらの層は、例えば基材層とヒートシール層との間に設けてあってもよく、ヒートシール層の基材層とは反対側の面に設けてあってもよい。また、印刷層を設ける場合、印刷インキには塩素を含まないものを用いることが、印刷層が再溶融時に着色したり、臭いが発生したりすることを防ぐ観点から好ましい。また、印刷インキに含まれる化合物にはバイオマス材料を使用することが、環境配慮の観点から好ましい。 Further, the laminate according to the present embodiment may be provided with a base material layer, a heat seal layer, a barrier layer, a printing layer, a separate PE layer, and the like. These layers may be provided, for example, between the base material layer and the heat seal layer, or may be provided on the surface of the heat seal layer opposite to the base material layer. Further, when the printing layer is provided, it is preferable to use a printing ink that does not contain chlorine from the viewpoint of preventing the printing layer from being colored or producing an odor when it is remelted. Further, it is preferable to use a biomass material as the compound contained in the printing ink from the viewpoint of environmental consideration.
＜包装袋＞
包装袋は、上述した積層体を製袋してなるものである。包装袋は、１枚の積層体をヒートシール層が対向するよう二つ折りにした後、３方をヒートシールすることによって袋形状としたものであってよく、２枚の積層体をヒートシール層が対向するように重ねた後、４方をヒートシールすることによって袋形状としたものであってもよい。包装袋は、内容物として食品、医薬品等の内容物を収容することができる。包装袋は、ボイル処理などの加熱殺菌処理を施すことができる。
<Packaging bag>
The packaging bag is made by making the above-mentioned laminate. The packaging bag may be formed into a bag shape by folding one laminated body in half so that the heat-sealing layers face each other and then heat-sealing on three sides to form a bag shape. The bags may be formed into a bag shape by heat-sealing the four sides after stacking them so as to face each other. The packaging bag can contain the contents such as foods and medicines as the contents. The packaging bag can be subjected to heat sterilization treatment such as boiling treatment.
ボイル処理は、食品、医薬品等を保存するため湿熱殺菌する方法である。通常は、内容物にもよるが、食品等を包装した包装袋を６０～１００℃、大気圧下で、１０～１２０分の条件で湿熱殺菌処理を行う。ボイル処理は、通常、熱水槽を用いて１００℃以下で処理を行う。方法としては、一定温度の熱水槽の中に浸漬し一定時間処理した後に取り出すバッチ式と、熱水槽の中をトンネル式に通して処理する連続式がある。本実施形態の包装袋は、ボイル処理を施す用途にも好適に用いることができる。 Boil treatment is a method of moist heat sterilization for preserving foods, pharmaceuticals and the like. Normally, although it depends on the contents, a packaging bag containing food or the like is subjected to moist heat sterilization treatment at 60 to 100 ° C. under atmospheric pressure for 10 to 120 minutes. The boiling treatment is usually carried out at 100 ° C. or lower using a hot water tank. As a method, there are a batch type in which the material is immersed in a hot water tank at a constant temperature and treated for a certain period of time and then taken out, and a continuous type in which the inside of the hot water tank is passed through a tunnel type for treatment. The packaging bag of the present embodiment can also be suitably used for the purpose of applying a boil treatment.
また、包装袋は、スタンディングパウチ等の屈曲部（折り曲げ部）を有する形状であってもよい。本実施形態の包装袋は、屈曲部を有する形状であっても高いガスバリア性を維持することができる。 Further, the packaging bag may have a shape having a bent portion (bent portion) such as a standing pouch. The packaging bag of the present embodiment can maintain high gas barrier properties even in a shape having a bent portion.
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.
＜積層体の作製＞
（実施例１）
ＨＤＰＥ（厚み：３５μｍ；密度：０．９４ｇ／ｃｍ３；未延伸）の基材層上に、ウレタン系接着剤を厚み（１～２μｍ）で設け、その上にＬＬＤＰＥ（厚み：１００μｍ；密度：０．９１ｇ／ｃｍ３）を設け、これを本体及び底部に用いてスタンディングパウチを作製した。
<Manufacturing of laminated body>
(Example 1)
A urethane-based adhesive is provided on an HDPE (thickness: 35 μm; density: 0.94 g / cm 3 ; unstretched) substrate layer with a thickness (1 to 2 μm), and LLDPE (thickness: 100 μm; density: density: 0.91 g / cm 3 ) was provided, and this was used for the main body and the bottom to prepare a standing pouch.
（比較例１）
本体として、ナイロン（厚み：１５μｍ）、ＰＥＴフィルムにアルミ蒸着を施したＰＥＴフィルム（ＶＭ－ＰＥＴ）（厚み：１２μｍ）及びＬＬＤＰＥ（厚み：１１０μｍ）を用い、底部として、ナイロン（厚み：２５μｍ）及びＬＬＤＰＥ（厚み：１００μｍ）を用いて、スタンディングパウチを作製した。接着剤としては、ウレタン系接着（１～２μｍ）を用いた。
(Comparative Example 1)
Nylon (thickness: 15 μm), PET film (VM-PET) (thickness: 12 μm) and LLDPE (thickness: 110 μm) with aluminum vapor deposition applied to PET film are used as the main body, and nylon (thickness: 25 μm) and A standing pouch was made using LLDPE (thickness: 100 μm). Urethane-based adhesive (1 to 2 μm) was used as the adhesive.
＜引裂き強度＞
実施例及び比較例で得られたスタンディングパウチを５０ｍｍにカットし、中央に切れ目を入れ、ＪＩＳ Ｋ７１２８ Ａ法トラウザー法に準拠して２００ｍｍ／分で引裂いたときの強度を測定した（単位：ｍＮ）。なお、値はＮ＝５の平均値を記載した。
<Tear strength>
The standing pouches obtained in Examples and Comparative Examples were cut to 50 mm, a cut was made in the center, and the strength when torn at 200 mm / min according to the JIS K7128 A method trouser method was measured (unit: mN). .. The value is the average value of N = 5.
＜耐圧試験＞
スタンディングパウチに約４００ｍｌの常温水を入れ、静荷重８０ｋｇｆを１分間かけたときの破袋を確認した。この試験を１０回行い、破袋した数を測定した。耐圧試験結果を表１に示す。
<Pressure test>
About 400 ml of room temperature water was put in the standing pouch, and the bag was confirmed to break when a static load of 80 kgf was applied for 1 minute. This test was performed 10 times and the number of broken bags was measured. The pressure resistance test results are shown in Table 1.
＜引張伸度＞
ＪＩＳ－Ｃ－２１５１、ＡＳＴＭ－Ｄ－８８２に準じる。フィルムの流れ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）に、１５ｍｍ幅にカットした試験片を作成し、引張試験機を用いて、速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張、試料が切断(破断)したときの伸びを求めた。引張伸度は次の式によって算出する。
引張伸度（％）＝１００×（Ｌ－Ｌ０）／Ｌ０
Ｌ０：試験前の試料長さ Ｌ：破断時の試料長さ。
<Tensile elongation>
According to JIS-C-2151 and ASTM-D-882. Specimens cut to a width of 15 mm were prepared in the flow direction (MD) and width direction (TD) of the film, pulled at a speed of 200 mm / min using a tensile tester, and stretched when the sample was cut (broken). Asked. The tensile elongation is calculated by the following formula.
Tensile elongation (%) = 100 × (LL 0 ) / L 0
L 0 : Sample length before test L: Sample length at break.
１…基材層、２…ヒートシール層、１０…積層体。 1 ... Base material layer, 2 ... Heat seal layer, 10 ... Laminate.
Claims (4)
前記基材層は、ポリエチレンから構成される未延伸フィルムであり、
前記ヒートシール層は、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３未満のポリエチレンフィルムから構成されており、
前記積層体の引張伸度が５００％以上であり、
前記積層体におけるポリエチレンの含有量が９０質量％以上である、積層体。 A laminate including a base material layer and a heat seal layer.
The base material layer is an unstretched film made of polyethylene, and is an unstretched film.
The heat seal layer is made of a polyethylene film having a density of less than 0.925 g / cm 3 .
The tensile elongation of the laminate is 500% or more, and the laminate has a tensile elongation of 500% or more.
A laminated body in which the content of polyethylene in the laminated body is 90% by mass or more.
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