JP2022041885A

JP2022041885A - Manufacturing method of absorbent article, and manufacturing apparatus of absorbent article

Info

Publication number: JP2022041885A
Application number: JP2021106904A
Authority: JP
Inventors: 笙子木村; Shoko Kimura; 和泉田代; Izumi Tashiro; 英聡吉田; Hideaki Yoshida; 雄貴丹下; Yuki Tange
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2021-06-28
Publication date: 2022-03-11

Abstract

To provide a technology capable of improving fixability of a recess formed on an absorbent article.SOLUTION: A manufacturing method of an absorbent article includes a recess formation step in which a temperature of a press roll is set higher than a heatproof temperature of a thermoplastic resin, which is a recess formation step for forming a recess on an absorber and a first sheet by pressing the absorber and the first sheet from the first sheet side by using a press roll in the state where the absorber and the first sheet are laminated. In the first sheet after the recess formation step, the thickness is 2.1 mm or more, the basis weight is 20 g/m2 or more, and the fiber thickness is 2.0dtex or more.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、吸収性物品の製造方法および吸収性物品の製造装置に関する。 The present invention relates to a method for producing an absorbent article and an apparatus for producing an absorbent article.

尿や体液等の液体を吸収する吸収性物品には、吸収体および吸収体の肌対向面側を覆うトップシートに圧搾溝が設けられたものが知られている（例えば、特許文献１）。 As an absorbent article that absorbs a liquid such as urine or body fluid, it is known that the absorber and the top sheet covering the skin facing surface side of the absorber are provided with a squeezing groove (for example, Patent Document 1).

特開２０１９－１０３７８２号公報JP-A-2019-103782

吸収性物品においては、トップシートを目付を高く嵩高に形成することで装着者に対する肌触りを向上することができる。しかしながら、トップシートを目付を高く嵩高に形成すると、吸収体およびトップシートに形成する圧搾溝などの凹部定着性が低下してしまう。 In the absorbent article, the basis weight of the top sheet is formed to be high and bulky, so that the feel to the wearer can be improved. However, if the top sheet is formed to have a high basis weight and a high bulk, the fixing property of the recesses such as the absorber and the squeezing groove formed on the top sheet is lowered.

本発明は、吸収性物品に形成する凹部の定着性を向上する技術を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a technique for improving the fixing property of a recess formed in an absorbent article.

上記課題を解決するため、本発明では、プレスロールの温度が第１シートに含まれる熱可塑性樹脂の耐熱温度よりも高く設定した凹部形成工程を設けた。 In order to solve the above problems, in the present invention, a recess forming step is provided in which the temperature of the press roll is set higher than the heat resistant temperature of the thermoplastic resin contained in the first sheet.

詳細には、本発明は、吸収体と、前記吸収体の肌対向面側に積層され、熱可塑性樹脂の繊維を含んで形成された不織布からなる第１シートと、を備える吸収性物品の製造方法であって、前記吸収体と前記第１シートとを積層した状態で前記第１シート側からプレスロールを用いて前記吸収体および前記第１シートを圧搾し、前記吸収体および前記第１シートに凹部を形成する凹部形成工程であって、前記プレスロールの温度が前記熱可塑性樹脂の耐熱温度よりも高く設定された凹部形成工程を含み、前記凹部形成工程後の前記第１シートは、厚みが２．１ｍｍ以上、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上、前記繊維の太さが２．０ｄｔｅｘ以上である。 More specifically, the present invention comprises an absorbent article comprising an absorber and a first sheet made of a non-woven fabric laminated on the skin facing surface side of the absorber and formed containing fibers of a thermoplastic resin. In the method, the absorber and the first sheet are squeezed from the first sheet side using a press roll in a state where the absorber and the first sheet are laminated, and the absorber and the first sheet are pressed. The first sheet after the recess forming step includes a recess forming step in which the temperature of the press roll is set higher than the heat resistant temperature of the thermoplastic resin. Is 2.1 mm or more, the basis weight is 20 g / m ² or more, and the thickness of the fiber is 2.0 dtex or more.

前記凹部は、深さが１．３ｍｍ以上であり、幅が２．０ｍｍ以下であってもよい。 The recess may have a depth of 1.3 mm or more and a width of 2.0 mm or less.

前記凹部形成工程において、前記プレスロールの温度は、前記熱可塑性樹脂の融点よりも低く設定されていてもよい。 In the recess forming step, the temperature of the press roll may be set lower than the melting point of the thermoplastic resin.

前記凹部形成工程では、前記プレスロールと、前記プレスロールと対向する位置に設けられたアンビルロールの間を前記吸収体および前記第１シートが通過することで前記凹部が形成されてもよい。 In the recess forming step, the recess may be formed by passing the absorber and the first sheet between the press roll and the anvil roll provided at a position facing the press roll.

前記第１シートは、前記吸収体の前記肌対向面側を覆うトップシート、または、前記吸収体を包むコアラップシートの前記肌対向面側の少なくともいずれか一方であってもよい。 The first sheet may be at least one of a top sheet that covers the skin-facing surface side of the absorber or a core wrap sheet that wraps the absorber on the skin-facing surface side.

前記凹部は、前記吸収体の長手方向の成分を有していてもよい。 The recess may have a component in the longitudinal direction of the absorber.

前記第１シートは、２種類の前記熱可塑性樹脂の繊維を含んで形成されており、前記凹部形成工程において、前記プレスロールの温度は、前記２種類の前記熱可塑性樹脂のうち低い方の前記耐熱温度よりも高く、且つ、前記２種類の前記熱可塑性樹脂のうち高い方の前記耐熱温度よりも低く設定されていてもよい。 The first sheet is formed by containing two types of fibers of the thermoplastic resin, and in the recess forming step, the temperature of the press roll is the lower of the two types of the thermoplastic resin. It may be set higher than the heat-resistant temperature and lower than the higher heat-resistant temperature of the two types of the thermoplastic resins.

また、本発明を吸収性物品の製造装置の側面から捉えることができる。例えば、本発明は、吸収体と、前記吸収体の肌対向面側に積層され、熱可塑性樹脂の繊維を含んで形成された不織布からなる第１シートと、を備える吸収性物品の製造装置であって、前記吸収体と前記第１シートとを積層した状態で前記第１シート側からプレスロールを用いて前記吸収体および前記第１シートを圧搾し、前記吸収体および前記第１シートに凹部を形成する凹部形成部であって、前記プレスロールの温度が前記熱可塑性樹脂の耐熱温度よりも高く設定された凹部形成部を備え、前記凹部形成部を通過した後の前記第１シートは、厚みが２．１ｍｍ以上、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上、前記繊維の太さが２．０ｄｔｅｘ以上であってもよい。 In addition, the present invention can be grasped from the aspect of the manufacturing apparatus for absorbent articles. For example, the present invention is an apparatus for manufacturing an absorbent article comprising an absorber and a first sheet made of a non-woven fabric laminated on the skin facing surface side of the absorber and formed by containing fibers of a thermoplastic resin. In a state where the absorber and the first sheet are laminated, the absorber and the first sheet are squeezed from the first sheet side using a press roll, and recesses are formed in the absorber and the first sheet. The first sheet is provided with a recess forming portion in which the temperature of the press roll is set higher than the heat resistant temperature of the thermoplastic resin, and the first sheet after passing through the recess forming portion is formed. The thickness may be 2.1 mm or more, the basis weight may be 20 g / m ² or more, and the thickness of the fiber may be 2.0 dtex or more.

本発明によれば、吸収性物品に形成する凹部の定着性を向上できる。 According to the present invention, the fixing property of the recess formed in the absorbent article can be improved.

図１は、実施形態に係るおむつの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a diaper according to an embodiment. 図２は、実施形態に係るおむつの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the diaper according to the embodiment. 図３は、実施形態に係る伸長した状態のおむつを肌面側から見た平面図である。FIG. 3 is a plan view of the stretched diaper according to the embodiment as viewed from the skin surface side. 図４は、実施形態に係る非装着状態のおむつを、幅方向に沿って切断した場合の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the non-wearing diaper according to the embodiment when the diaper is cut along the width direction. 図５は、実施形態に係るおむつの製造方法に関するフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart of a diaper manufacturing method according to an embodiment. 図６は、実施形態に係るおむつの製造方法で用いる凹部形成装置の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a recess forming device used in the diaper manufacturing method according to the embodiment. 図７は、実施形態に係るおむつの製造方法で作成したおむつの通気抵抗を示すグラフ（その１）である。FIG. 7 is a graph (No. 1) showing the ventilation resistance of the diaper produced by the diaper manufacturing method according to the embodiment. 図８は、実施形態に係るおむつの製造方法で作成したおむつの通気抵抗を示すグラフ（その２）である。FIG. 8 is a graph (No. 2) showing the ventilation resistance of the diaper produced by the diaper manufacturing method according to the embodiment. 図９は、おむつのトップシートの液透過性を評価した結果を示す表である。FIG. 9 is a table showing the results of evaluating the liquid permeability of the top sheet of the diaper. 図１０は、おむつの官能試験結果を示す表である。FIG. 10 is a table showing the results of sensory tests on diapers. 図１１は、おむつの凹部の深さおよび幅と通気抵抗の関係を示す表である。FIG. 11 is a table showing the relationship between the depth and width of the concave portion of the diaper and the ventilation resistance. 図１２は、尿吸収後におけるおむつのトップシートの液透過性を評価した結果を示す表である。FIG. 12 is a table showing the results of evaluating the liquid permeability of the diaper top sheet after urine absorption. 図１３は、尿吸収後におけるおむつの官能試験結果を示す表である。FIG. 13 is a table showing the results of a sensory test of a diaper after urine absorption. 図１４は、おむつの凹部の深さおよび幅と尿吸収後における通気抵抗の関係を示す表である。FIG. 14 is a table showing the relationship between the depth and width of the concave portion of the diaper and the ventilation resistance after urine absorption. 図１５は、変形例に係る非装着状態のおむつを、幅方向に沿って切断した場合の断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of a non-wearing diaper according to a modified example, which is cut along the width direction.

以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。 Hereinafter, the absorbent article according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The configurations of the following embodiments are examples, and the present invention is not limited to the configurations of these embodiments.

＜実施形態＞
本実施形態では、テープ型使い捨ておむつ（本願でいう「吸収性物品」の一例であり、以下、単に「おむつ」という）について、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、おむつが着用者に装着された状態（以下、「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（装着された状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（装着された状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。 <Embodiment>
In the present embodiment, the tape-type disposable diaper (an example of the "absorbent article" in the present application, hereinafter simply referred to as "diaper") faces the front body and the back, which are arranged facing the wearer's abdomen. The direction connecting the back body to be arranged is the longitudinal direction. An inseam placed in the wearer's inseam (opposed to the crotch) between these front bodies (one side in the longitudinal direction) and the back body (other side in the longitudinal direction) (center in the longitudinal direction). The part is located. In addition, when the diaper is worn on the wearer (hereinafter abbreviated as "wearing state"), the side facing the wearer's skin (inside when worn) is the skin surface side, which is the opposite of the skin surface side. The side (outside when attached) is the non-skin side. Further, the direction connecting the skin surface side and the non-skin surface side is the thickness direction, and the direction orthogonal to both the longitudinal direction and the thickness direction is the width direction. In addition, viewing from the thickness direction is defined as a plan view.

図１は、本実施形態に係るおむつの斜視図である。おむつ１は、装着状態において着用者の陰部を覆う股下に対応する部位である股下領域１Ｂと、股下領域１Ｂの前側に位置し、着用者の前身頃に対応する部位である前身頃領域１Ｆと、股下領域１Ｂの後ろ側に位置し、着用者の後身頃に対応する部位である後身頃領域１Ｒとを有する。後身頃領域１Ｒの左右両側の縁には、前身頃領域１Ｆの非着用者側の面に設けられたフロントパッチ２Ｆへ貼着可能なテープ２Ｌ，２Ｒが設けられている。おむつ１は、前身頃領域１Ｆが着用者の腹側に配置され、後身頃領域１Ｒが着用者の背側に配置された状態でテープ２Ｌ，２Ｒがフロントパッチ２Ｆに貼着されると、着用者の腹囲と大腿部を取り巻く状態で着用者の身体に固定される。おむつ１がこのような形態で着用者の身体に固定されるので、着用者はおむつ１を着用した状態で立ち歩き可能である。 FIG. 1 is a perspective view of a diaper according to the present embodiment. The diaper 1 has an inseam area 1B, which is a part corresponding to the inseam covering the wearer's pubic area in the worn state, and a front body area 1F, which is located on the front side of the inseam area 1B and corresponds to the wearer's front body. It is located behind the inseam region 1B and has a back body region 1R which is a portion corresponding to the back body of the wearer. Tapes 2L and 2R that can be attached to the front patch 2F provided on the non-wearer side surface of the front body area 1F are provided on the left and right edges of the back body area 1R. The diaper 1 is worn when the tapes 2L and 2R are attached to the front patch 2F with the front body area 1F placed on the ventral side of the wearer and the back body area 1R placed on the back side of the wearer. It is fixed to the wearer's body while surrounding the person's abdomen and thighs. Since the diaper 1 is fixed to the wearer's body in such a form, the wearer can walk while wearing the diaper 1.

おむつ１には、液体を吸収して保持することができる吸収体が主に股下領域１Ｂ付近を中心に配置されている。また、おむつ１には、おむつ１と着用者の肌との間に液体の流出経路となる隙間が形成されるのを抑制するべく、着用者の脚周り部（大腿部）を取り巻く部位にレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲが設けられ、レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲよりもおむつ１の幅方向内側に立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲが設けられ、着用者の腹囲を取り巻く部位にウェストギャザー３Ｒが設けられている。レグギャザー３ＡＬ，３ＡＲ、立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲおよびウェストギャザー３Ｒは、弾性部材の弾性力で着用者の肌に密着する。よって、着用者の陰部から排出される液体は、おむつ１から漏出することなくおむつ１の吸収体に吸収される。なお、弾性部材としては糸状や帯状のゴム等を適宜選択できる。 In the diaper 1, an absorber capable of absorbing and holding the liquid is mainly arranged in the vicinity of the inseam region 1B. Further, in the diaper 1, in order to suppress the formation of a gap that serves as a liquid outflow route between the diaper 1 and the wearer's skin, the portion surrounding the wearer's leg circumference (thigh) is formed. Leg gathers 3AL and 3AR are provided, three-dimensional gathers 3BL and 3BR are provided inside the width direction of the diaper 1 with respect to the leg gathers 3AL and 3AR, and waist gathers 3R are provided at a portion surrounding the wearer's abdomen. The leg gathers 3AL, 3AR, three-dimensional gathers 3BL, 3BR and waist gather 3R are in close contact with the wearer's skin due to the elastic force of the elastic member. Therefore, the liquid discharged from the wearer's pubic area is absorbed by the diaper 1 absorber without leaking from the diaper 1. As the elastic member, a thread-shaped or band-shaped rubber or the like can be appropriately selected.

図２は、おむつ１の分解斜視図である。おむつ１は、装着状態において外表面を形成するカバーシート４を有する。カバーシート４は、長辺に相当する部位に括れ４ＫＬ，４ＫＲを設けた略長方形の外観を有するシート状の部材であり、おむつ１の外装面を形成する。括れ４ＫＬ，４ＫＲは、着用者の大腿部が位置する部位に設けられる。カバーシート４は、後述するバックシート５の補強や手触りの向上のために設けられ、例えば、排泄物の漏れを抑制するために、熱可塑性樹脂からなる液不透過性の不織布をその材料として用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等が例示できる。カバーシート４は、単層構造に限らず、インナカバーシートおよびアウターカバーシートを有する多層構造であってもよい。 FIG. 2 is an exploded perspective view of the diaper 1. The diaper 1 has a cover sheet 4 that forms an outer surface when worn. The cover sheet 4 is a sheet-like member having a substantially rectangular appearance with 4KL and 4KR constricted in a portion corresponding to a long side, and forms an exterior surface of the diaper 1. The constriction 4KL and 4KR are provided at the portion where the wearer's thigh is located. The cover sheet 4 is provided for reinforcing the back sheet 5 and improving the feel, which will be described later. For example, in order to suppress leakage of excrement, a liquid-impermeable non-woven fabric made of a thermoplastic resin is used as the material thereof. be able to. Examples of the thermoplastic resin include polyethylene (PE) and polypropylene (PP). The cover sheet 4 is not limited to a single-layer structure, and may have a multi-layer structure having an inner cover sheet and an outer cover sheet.

そして、おむつ１は、カバーシート４の着用者側の面において順に積層されるバックシート５、吸収体６Ｃ、トップシート７（本願でいう「第１シート」の一例）を有する。バックシート５、吸収体６Ｃ、トップシート７は、何れも略長方形の外観を有するシート状の部材であり、長手方向がカバーシート４の長手方向と一致する状態でカバーシート４に順に積層されている。バックシート５は、カバーシート４と同様に、排泄物の漏れを抑制するために液不透過性の熱可塑性樹脂を材料として形成されたシートである。バックシー
ト５は、着用状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。また、トップシート７は、吸収体６Ｃの吸水面を被覆するように着用者の肌面側に配置される、熱可塑性樹脂の繊維を含んで形成されたエアスルー不織布からなる。このトップシート７は、その一部又は全部において液透過性を有する。そのため、おむつ１が装着された状態において、着用者から排泄された液体は、着用者の肌に接触し得るトップシート７を通って吸収体６Ｃに進入し、そこで吸収される。また、トップシート７は親水性を有していてもよい。なお、おむつ１の長手方向と、吸収体６Ｃおよびトップシート７の長手方向とは、同じである。 The diaper 1 has a back sheet 5, an absorber 6C, and a top sheet 7 (an example of the "first sheet" in the present application) which are sequentially laminated on the wearer side surface of the cover sheet 4. The back sheet 5, the absorber 6C, and the top sheet 7 are all sheet-like members having a substantially rectangular appearance, and are laminated in order on the cover sheet 4 in a state where the longitudinal direction coincides with the longitudinal direction of the cover sheet 4. There is. Like the cover sheet 4, the back sheet 5 is a sheet formed of a liquid-impermeable thermoplastic resin as a material in order to suppress leakage of excrement. The back sheet 5 is preferably made of a material having moisture permeability in order to suppress stuffiness in the wearing state. Further, the top sheet 7 is made of an air-through nonwoven fabric formed containing fibers of a thermoplastic resin, which is arranged on the skin surface side of the wearer so as to cover the water absorption surface of the absorber 6C. The top sheet 7 has liquid permeability in a part or all thereof. Therefore, in the state where the diaper 1 is worn, the liquid excreted from the wearer enters the absorber 6C through the top sheet 7 which may come into contact with the wearer's skin and is absorbed there. Further, the top sheet 7 may have hydrophilicity. The longitudinal direction of the diaper 1 and the longitudinal direction of the absorber 6C and the top sheet 7 are the same.

バックシート５、吸収体６Ｃ、トップシート７は、何れも前身頃領域１Ｆから後身頃領域１Ｒにまで延在する。よって、バックシート５と吸収体６Ｃとトップシート７が積層されているカバーシート４で着用者の陰部を覆うと、バックシート５と吸収体６Ｃとトップシート７の各長手方向の両端部は、着用者の腹側と背側に位置する状態となる。すなわち、着用者の陰部は、着用者の腹側から背側まで吸収体６Ｃに覆われる状態となる。したがって、着用者が腹を下へ向けた姿勢と背を下へ向けた姿勢の何れの姿勢で液体を体外へ排出しても、排出された液体はトップシート７を介して吸収体６Ｃに接触することになる。 The back sheet 5, the absorber 6C, and the top sheet 7 all extend from the front body region 1F to the back body region 1R. Therefore, when the wearer's pubic area is covered with the cover sheet 4 in which the back sheet 5, the absorber 6C, and the top sheet 7 are laminated, both ends of the back sheet 5, the absorber 6C, and the top sheet 7 in the longitudinal direction are formed. It will be located on the ventral and dorsal sides of the wearer. That is, the wearer's pubic area is covered with the absorber 6C from the ventral side to the dorsal side of the wearer. Therefore, regardless of whether the wearer discharges the liquid to the outside of the body in either the posture with the abdomen facing down or the posture with the back facing down, the discharged liquid comes into contact with the absorber 6C via the top sheet 7. Will be done.

また、おむつ１は、上述したレグギャザー３ＡＬ，３ＡＲを形成するための弾性部材４ＳＬ，４ＳＲがカバーシート４とバックシート５の間におむつ１の長手方向に伸縮するように設けられる。弾性部材４ＳＬ，４ＳＲは、おむつ１において設計上要求される弾性力（収縮力）などに応じて決定された適宜の本数（本実施形態では、３本）で設けられる。 Further, the diaper 1 is provided so that the elastic members 4SL and 4SR for forming the above-mentioned leg gathers 3AL and 3AR expand and contract in the longitudinal direction of the diaper 1 between the cover sheet 4 and the back sheet 5. The elastic members 4SL and 4SR are provided in an appropriate number (three in the present embodiment) determined according to the elastic force (contraction force) required for the design of the diaper 1.

また、おむつ１は、細長い帯状のサイドシート８Ｌ，８Ｒを有する。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、トップシート７の長辺の部分に設けられる液不透過性のシートである。サイドシート８Ｌ，８Ｒには、カバーシート４と同様、着用者の大腿部が位置する部位に括れ８ＫＬ，８ＫＲが設けられる。そして、サイドシート８Ｌ，８Ｒには立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲを形成するための弾性部材８ＥＬ，８ＥＲが長手方向に沿って編み込まれている。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、おむつ１が装着状態の形態、すなわち、おむつ１が側面視Ｕ字状の形態になると、弾性部材８ＥＬ，８ＥＲの収縮力で長手方向に引き寄せられてトップシート７から立ち上がり、液体の流出を防ぐ立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲとなる。 Further, the diaper 1 has elongated strip-shaped side sheets 8L and 8R. The side sheets 8L and 8R are liquid-impermeable sheets provided on the long side portion of the top sheet 7. Similar to the cover sheet 4, the side seats 8L and 8R are provided with 8KL and 8KR constricted at the portion where the wearer's thigh is located. Elastic members 8EL and 8ER for forming the three-dimensional gathers 3BL and 3BR are woven into the side sheets 8L and 8R along the longitudinal direction. When the diaper 1 is in a mounted state, that is, when the diaper 1 is in a U-shaped side view, the side seats 8L and 8R are pulled in the longitudinal direction by the contraction force of the elastic members 8EL and 8ER and rise from the top sheet 7. , 3B gathers 3BL, 3BR to prevent the outflow of liquid.

なお、カバーシート４には、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ弾性部材４Ｃが弾性部材４ＳＬ，４ＳＲよりもおむつ１の幅方向内側でおむつ１の長手方向に沿って設けられている。弾性部材４Ｃは、おむつ１において設計上要求される弾性力（収縮力）などに応じて設けられる。 In the cover sheet 4, the elastic member 4C that prevents the formation of a gap between the diaper 1 and the wearer's abdominal circumference is inside the width direction of the diaper 1 with respect to the elastic members 4SL and 4SR in the longitudinal direction of the diaper 1. It is provided along with. The elastic member 4C is provided according to the elastic force (contraction force) required for the design of the diaper 1.

また、上述したウェストギャザー３Ｒを形成するための弾性部材９ＥＲは、吸収体６Ｃの端部よりも更に背側の位置において、バックシート５とトップシート７の間に設けられる。弾性部材９ＥＲは、伸縮方向となる長手方向がおむつ１の左右方向となる向きでバックシート５とトップシート７の間に設けられる。よって、弾性部材９ＥＲの左右両側に設けられるテープ２Ｌ，２Ｒが、着用者の腹側においてフロントパッチ２Ｆに貼着されると、弾性部材９ＥＲは、収縮力を発揮しておむつ１を着用者に密着させ、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ。 Further, the elastic member 9ER for forming the waist gather 3R described above is provided between the back sheet 5 and the top sheet 7 at a position further back from the end portion of the absorber 6C. The elastic member 9ER is provided between the back sheet 5 and the top sheet 7 in a direction in which the longitudinal direction, which is the expansion / contraction direction, is the left-right direction of the diaper 1. Therefore, when the tapes 2L and 2R provided on the left and right sides of the elastic member 9ER are attached to the front patch 2F on the ventral side of the wearer, the elastic member 9ER exerts a contraction force to give the diaper 1 to the wearer. It is brought into close contact to prevent a gap from being formed between the diaper 1 and the wearer's abdominal circumference.

吸収体６Ｃは、パルプ繊維、レーヨン繊維、またはコットン繊維のようなセルロース系繊維の短繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施した短繊維の隙間に、水を吸収し保持することのできる架橋構造を持つ親水性ポリマーであるＳＡＰ（高吸収性重合体：ＳｕｐｅｒＡｂｓｏｒｂｅｎｔＰｏｌｙｍｅｒ）等の粒状の吸収性樹脂を保持させた構造を有する。よって、吸収体６Ｃでは、液体を吸収する前後の吸収性樹脂の体積変動は、基本的には吸収性樹脂を隙
間に保持する短繊維内で行われることになる。したがって、吸収体６Ｃ全体を俯瞰してみると、液体を吸収した吸収体６Ｃの厚みの膨張率は、吸収性樹脂自体の膨張率ほど大きくはないと言える。 The absorber 6C contains water in the gaps between short fibers of cellulose-based fibers such as pulp fibers, rayon fibers, or cotton fibers, and short fibers obtained by hydrophilizing synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, or polyethylene terephthalate. It has a structure in which granular absorbent resins such as SAP (Highly Absorbent Polymer), which is a hydrophilic polymer having a crosslinked structure capable of absorbing and retaining fibers, are retained. Therefore, in the absorber 6C, the volume fluctuation of the absorbent resin before and after absorbing the liquid is basically performed in the short fibers that hold the absorbent resin in the gap. Therefore, when looking at the entire absorber 6C from a bird's-eye view, it can be said that the expansion rate of the thickness of the absorber 6C that has absorbed the liquid is not as large as the expansion rate of the absorbent resin itself.

本実施形態のＳＡＰ粒子とは、ＳＡＰを含む樹脂組成物を粒状としたものを指す。ここで言う「ＳＡＰを含む樹脂組成物」とは、ＳＡＰのみからなる組成物、ＳＡＰを主成分とし、これに吸水性に悪影響を及ぼさない程度に他の物質が含まれた組成物、の双方を包含する概念である。「他の物質」としては、添加剤（粒子表面を疎水化する目的で添加される表面改質剤等）、ＳＡＰの合成時に残存した未反応のモノマー等を挙げることができる。 The SAP particles of the present embodiment refer to particles of a resin composition containing SAP. The term "resin composition containing SAP" as used herein refers to both a composition consisting of SAP alone and a composition containing SAP as a main component and containing other substances to the extent that it does not adversely affect water absorption. It is a concept that includes. Examples of the "other substance" include additives (surface modifiers added for the purpose of hydrophobizing the particle surface), unreacted monomers remaining during the synthesis of SAP, and the like.

図３は、伸長した状態のおむつ１を肌面側から見た平面図である。図４は、図３のＡＡ線で切断した場合のおむつ１の幅方向の断面図である。なお、図３および図４では、フロントパッチ２Ｆ，弾性部材４Ｃ，４ＳＲ，４ＳＬ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ，サイドシート８Ｌ，８Ｒの図示は省略する。 FIG. 3 is a plan view of the stretched diaper 1 as viewed from the skin surface side. FIG. 4 is a cross-sectional view of the diaper 1 in the width direction when cut along the AA line of FIG. In FIGS. 3 and 4, the front patch 2F, the elastic members 4C, 4SR, 4SL, 8EL, 8ER, 9ER, and the side seats 8L, 8R are not shown.

本実施形態に係るおむつ１は、長方形状の吸収体６Ｃに対して斜め格子状に形成された凹部２０を備える。凹部２０は、吸収体６Ｃの肌対向面側にトップシート７を積層した状態でトップシート７側から吸収体６Ｃおよびトップシート７を圧搾することによって形成される。格子状に形成された凹部２０は、吸収体６Ｃの長手方向の成分を有するため、凹部２０によって吸収体６Ｃの長手方向に液体を拡散することができる。これにより、おむつ１は、着用者が排出した尿等の液体を凹部２０に沿って吸収体６Ｃの全体に拡散させ、この液体を吸収体６Ｃの全体で効率よく吸収することができる。また、おむつ１は、吸収体６Ｃに凹部２０を設けることによって吸収体６Ｃを折れ曲がり易くすることができるので、着用者に対するフィット感を向上させることができる。 The diaper 1 according to the present embodiment includes recesses 20 formed in an oblique lattice pattern with respect to the rectangular absorber 6C. The recess 20 is formed by squeezing the absorber 6C and the top sheet 7 from the top sheet 7 side in a state where the top sheet 7 is laminated on the skin facing surface side of the absorber 6C. Since the recesses 20 formed in a grid pattern have components in the longitudinal direction of the absorber 6C, the recesses 20 can diffuse the liquid in the longitudinal direction of the absorber 6C. As a result, the diaper 1 can diffuse the liquid such as urine discharged by the wearer into the entire absorber 6C along the recess 20, and efficiently absorb this liquid in the entire absorber 6C. Further, in the diaper 1, the absorber 6C can be easily bent by providing the recess 20 in the absorber 6C, so that the fit to the wearer can be improved.

さらに、おむつ１は、トップシート７の肌対向面側に凹部２０を設けることで、トップシート７表面の通気抵抗を減少させることができる。これにより、おむつ１は、内部から外部への空気を流れ易くし、装着状態での蒸れを抑制できる。なお、トップシート７表面の通気抵抗の詳細については後述する。 Further, the diaper 1 can reduce the ventilation resistance on the surface of the top sheet 7 by providing the recess 20 on the skin-facing surface side of the top sheet 7. As a result, the diaper 1 can easily flow air from the inside to the outside and suppress stuffiness in the worn state. The details of the ventilation resistance on the surface of the top sheet 7 will be described later.

次に、本実施形態に係るおむつの製造方法について説明する。本実施形態に係るおむつの製造方法は、吸収体６Ｃおよびトップシート７に凹部２０を形成する凹部形成工程に特徴を有しているため、以降では、凹部形成工程について詳細に説明する。図５は、本実施形態に係るおむつの製造方法の概要を示したフローチャートである。本実施形態に係るおむつの製造方法では、まず、吸収体６Ｃの肌対向面側にトップシート７を積層する（ステップＳ１０１）。トップシート７には、熱可塑性樹脂の繊維を含んで形成されたエアスルー不織布が用いられる。圧搾前の吸収体６Ｃとトップシート７の厚みは、例えば、７．７５ｍｍである。 Next, a diaper manufacturing method according to the present embodiment will be described. Since the diaper manufacturing method according to the present embodiment is characterized by the recess forming step of forming the recess 20 in the absorber 6C and the top sheet 7, the recess forming step will be described in detail below. FIG. 5 is a flowchart showing an outline of the diaper manufacturing method according to the present embodiment. In the diaper manufacturing method according to the present embodiment, first, the top sheet 7 is laminated on the skin-facing surface side of the absorber 6C (step S101). For the top sheet 7, an air-through nonwoven fabric formed by containing fibers of a thermoplastic resin is used. The thickness of the absorber 6C and the top sheet 7 before squeezing is, for example, 7.75 mm.

次に、吸収体６Ｃおよびトップシート７に凹部２０を形成する（ステップＳ１０２、本願でいう「凹部形成工程」の一例）。凹部２０の形成工程（ステップＳ１０２）では、吸収体６Ｃとトップシート７とを積層した状態でトップシート７側から吸収体６Ｃおよびトップシート７を圧搾する。また、凹部２０の形成工程後のトップシート７は、厚みが２．１ｍｍ以上、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上、繊維の太さが２．０ｄｔｅｘ以上である。 Next, the recess 20 is formed in the absorber 6C and the top sheet 7 (step S102, an example of the “recess forming step” in the present application). In the step of forming the recess 20 (step S102), the absorber 6C and the top sheet 7 are squeezed from the top sheet 7 side in a state where the absorber 6C and the top sheet 7 are laminated. Further, the top sheet 7 after the step of forming the recess 20 has a thickness of 2.1 mm or more, a basis weight of 20 g / m ² or more, and a fiber thickness of 2.0 dtex or more.

図６は、本実施形態に係るおむつの製造方法で用いられる凹部形成装置Ｍ（本願でいう「凹部形成部」の一例）の斜視図である。凹部形成装置Ｍは、プレスロールＲ１と、プレスロールＲ１に対向する位置に設けられたアンビルロールＲ２を備える。プレスロールＲ１とアンビルロールＲ２の間には、０．３５ｍｍ～０．４５ｍｍ程度のクリアランスが設
けられている。プレスロールＲ１は、吸収体６Ｃおよびトップシート７を圧搾する凸部ＲＣを備える。凸部ＲＣは、吸収体６Ｃに対して斜め格子状に形成されている。プレスロールＲ１およびアンビルロールＲ２は、鉄などの金属製である。なお、図６において、ＭＤ方向は、吸収体６Ｃおよびトップシート７の長手方向に対応し、ＣＤ方向は、吸収体６Ｃおよびトップシート７の幅方向に対応する。 FIG. 6 is a perspective view of a recess forming device M (an example of a “recess forming portion” in the present application) used in the diaper manufacturing method according to the present embodiment. The recess forming device M includes a press roll R1 and an anvil roll R2 provided at a position facing the press roll R1. A clearance of about 0.35 mm to 0.45 mm is provided between the press roll R1 and the anvil roll R2. The press roll R1 includes a convex portion RC that squeezes the absorber 6C and the top sheet 7. The convex portion RC is formed in an oblique lattice pattern with respect to the absorber 6C. The press roll R1 and the anvil roll R2 are made of a metal such as iron. In FIG. 6, the MD direction corresponds to the longitudinal direction of the absorber 6C and the top sheet 7, and the CD direction corresponds to the width direction of the absorber 6C and the top sheet 7.

凹部形成装置Ｍは、矢印Ｂ２の方向に回転するプレスロールＲ１と、矢印Ｂ３の方向に回転するアンビルロールＲ２との間にＭＤ方向の上流側から矢印Ｂ１の方向に流れてきた連続する吸収体６Ｃおよびトップシート７を通過させることによって、凸部ＲＣでトップシート７側から圧搾する。これにより、吸収体６Ｃおよびトップシート７に凹部２０が形成される。吸収体６Ｃおよびトップシート７の矢印Ｂ１への搬送速度は、３．５～４．０ｍ／ｓである。なお、連続する吸収体６Ｃおよびトップシート７は、凹部２０の形成後におむつ１枚分の長さに切断される。 The recess forming device M is a continuous absorber flowing in the direction of the arrow B1 from the upstream side in the MD direction between the press roll R1 rotating in the direction of the arrow B2 and the anvil roll R2 rotating in the direction of the arrow B3. By passing through 6C and the top sheet 7, the convex portion RC squeezes from the top sheet 7 side. As a result, the recess 20 is formed in the absorber 6C and the top sheet 7. The transport speed of the absorber 6C and the top sheet 7 to the arrow B1 is 3.5 to 4.0 m / s. The continuous absorber 6C and the top sheet 7 are cut to the length of one diaper after the recess 20 is formed.

ここで、凹部２０の形成工程では、プレスロールＲ１の温度がトップシート７のエアスルー不織布に用いられる熱可塑性樹脂の耐熱温度（常用耐熱温度）よりも高く設定されている。プレスロールＲ１は、不図示のヒータによって加熱されることによって、当該耐熱温度よりも高い温度に設定されている。本実施形態では、トップシート７の不織布には、熱可塑性樹脂としてポリエチレンが少なくとも含まれている。ポリエチレンの耐熱温度は、例えば、７０℃である。ポリエチレンの耐熱温度よりも高い温度でトップシート７を加熱するとポリエチレンの繊維が変形し、トップシート７が半フィルム化するため、吸収体６Ｃに形成された凹部２０にトップシート７の形状が沿い易くなり、凹部２０の定着性が向上する。 Here, in the step of forming the recess 20, the temperature of the press roll R1 is set higher than the heat resistant temperature (normal heat resistant temperature) of the thermoplastic resin used for the air-through nonwoven fabric of the top sheet 7. The press roll R1 is set to a temperature higher than the heat resistant temperature by being heated by a heater (not shown). In the present embodiment, the nonwoven fabric of the top sheet 7 contains at least polyethylene as a thermoplastic resin. The heat resistant temperature of polyethylene is, for example, 70 ° C. When the top sheet 7 is heated at a temperature higher than the heat resistant temperature of polyethylene, the polyethylene fibers are deformed and the top sheet 7 becomes a semi-film, so that the shape of the top sheet 7 easily follows the recess 20 formed in the absorber 6C. Therefore, the fixing property of the recess 20 is improved.

また、圧搾後において、吸収体６Ｃの厚みは２．１ｍｍであり、トップシート７の厚み／坪量は、０．１ｍｍ／２２～４０ｇｓｍである。ここで、圧搾時のプレスロールＲ１の温度を、６０℃、７５℃、９０℃、１０５℃とし、トップシート７の厚み／坪量を、０．１ｍｍ／２５ｇｓｍ、０．１ｍｍ／２８ｇｓｍ、０．１ｍｍ／３０ｇｓｍ、０．１ｍｍ／３５ｇｓｍ、０．１ｍｍ／４０ｇｓｍとしたおむつのサンプルを作成し、トップシート７の表面の通気抵抗を測定した。図７および図８は、各サンプルのトップシート７の表面の通気抵抗を示すグラフである。図７および図８の横軸は、凹部２０の形成工程におけるプレスロールＲ１の温度（℃）を表し、図７および図８の縦軸は、各サンプルのおむつのトップシート７の表面の通気抵抗（Ｐａ）を表している。また、図７は、各サンプルのおむつに人工尿を注入する前の通気抵抗を示すグラフであり、図８は、各サンプルのおむつに人工尿を注入した後の通気抵抗を示すグラフである。人工尿は、蒸留水１０００ｍＬに対して、尿素２０ｇ、塩化ナトリウム８ｇ、硫酸マグネシウム７水和物０．８ｇ、塩化カルシウム２水和物０．３ｇを溶解させて調製した。また、本実施形態では、乳児用のおむつ（サイズＬ（王子ネピア株式会社製のＷｈｉｔｏ１２とトップシート以外は同じ構成とする））をサンプルとして作成した。各サンプルのおむつを乳児のダミー人形に装着した状態で、当該おむつに乳児の１回の平均的な排尿量である５０ｍｌの人工尿をおむつの背側から１９０ｍｍの位置に７ｍｌ／ｓの速度で注入した。なお、注入時のダミー人形は仰向けとした。また、各サンプルにおいて、凹部２０の深さは１．３ｍｍ、凹部２０の幅は２．０ｍｍに設定した。 After pressing, the thickness of the absorber 6C is 2.1 mm, and the thickness / basis weight of the top sheet 7 is 0.1 mm / 22 to 40 gsm. Here, the temperature of the press roll R1 at the time of pressing is 60 ° C., 75 ° C., 90 ° C., 105 ° C., and the thickness / basis weight of the top sheet 7 is 0.1 mm / 25 gsm, 0.1 mm / 28 gsm, 0. Samples of diapers having 1 mm / 30 gsm, 0.1 mm / 35 gsm, and 0.1 mm / 40 gsm were prepared, and the ventilation resistance on the surface of the top sheet 7 was measured. 7 and 8 are graphs showing the ventilation resistance of the surface of the top sheet 7 of each sample. The horizontal axis of FIGS. 7 and 8 represents the temperature (° C.) of the press roll R1 in the process of forming the recess 20, and the vertical axis of FIGS. 7 and 8 is the ventilation resistance of the surface of the top sheet 7 of the diaper of each sample. Represents (Pa). Further, FIG. 7 is a graph showing the ventilation resistance before injecting artificial urine into the diaper of each sample, and FIG. 8 is a graph showing the ventilation resistance after injecting artificial urine into the diaper of each sample. Artificial urine was prepared by dissolving 20 g of urea, 8 g of sodium chloride, 0.8 g of magnesium sulfate heptahydrate, and 0.3 g of calcium chloride dihydrate in 1000 mL of distilled water. Further, in the present embodiment, a baby diaper (size L (having the same configuration as that of White 12 manufactured by Oji Nepia Co., Ltd. except for the top sheet)) was prepared as a sample. With each sample diaper attached to the baby dummy, 50 ml of artificial urine, which is the average amount of urine discharged by the baby at one time, is applied to the diaper at a rate of 7 ml / s 190 mm from the back of the diaper. Infused. The dummy doll at the time of injection was laid on its back. Further, in each sample, the depth of the recess 20 was set to 1.3 mm, and the width of the recess 20 was set to 2.0 mm.

ここで、おむつにおけるトップシート７表面の通気抵抗の測定方法について説明する。通気抵抗の測定では、通気性測定装置、ベビーコンプレッサー、画板、マーカー、はさみを準備する。まず、おむつを画板に伸張状態で貼り付け、立体ギャザーをはさみで切り取る。次いで、立体ギャザーを切り取ったおむつのグリッドの溝をマーカーにて軽くなぞる。その後、トップシート７の後身頃領域１Ｒ、股下領域１Ｂ、前身頃領域１Ｆにおける測定位置にマーカーで印を付ける。以上で、測定準備作業は終了である。なお、マーカーで
印を付けた３ヶ所における測定結果の平均値を通気抵抗の測定値とした。 Here, a method for measuring the ventilation resistance of the surface of the top sheet 7 in a diaper will be described. For the measurement of ventilation resistance, prepare a ventilation measuring device, baby compressor, drawing board, marker, and scissors. First, attach the diaper to the drawing board in a stretched state, and cut off the three-dimensional gathers with scissors. Next, lightly trace the groove of the diaper grid from which the three-dimensional gathers have been cut with a marker. After that, the measurement positions in the back body region 1R, the inseam region 1B, and the front body region 1F of the top sheet 7 are marked with markers. This completes the measurement preparation work. The average value of the measurement results at the three points marked with the marker was taken as the measured value of the aeration resistance.

次に、以下の方法で通気抵抗を測定する。まず、ベビーコンプレッサーと測定装置をチューブで接続する。次いで、測定装置のプラグをコンセントに差し込み、ベビーコンプレッサーの電源をオンにし、エアー供給バルブを開ける。ここで、ベビーコンプレッサーの流量計に表示されている流量が８．０Ｌ／ｍｉｎになるように調整する。また、測定装置の値が０．４ＭＰａ以上になっていることを確認する。次いで、測定装置の孔の中心とおむつに印をつけた測定位置の中心を合わせて測定装置をトップシート７上に載せ、測定装置が示す圧力（Ｐａ）を通気抵抗として記録する。 Next, the ventilation resistance is measured by the following method. First, connect the baby compressor and the measuring device with a tube. Then plug the measuring device into an outlet, turn on the baby compressor, and open the air supply valve. Here, the flow rate displayed on the flow meter of the baby compressor is adjusted to 8.0 L / min. Also, confirm that the value of the measuring device is 0.4 MPa or more. Next, the measuring device is placed on the top sheet 7 with the center of the hole of the measuring device aligned with the center of the measurement position marked on the diaper, and the pressure (Pa) indicated by the measuring device is recorded as the ventilation resistance.

図７のグラフの線ａ１および図８のグラフの線ｂ１は、トップシート７の厚み／坪量を０．１ｍｍ／２５ｇｓｍとしたおむつにおいて、凹部２０の形成工程における各温度（６０℃、７５℃、９０℃、１０５℃）に対するトップシート７表面の通気抵抗を示す点を結んだものである。図７のグラフの線ａ２および図８のグラフの線ｂ２は、トップシート７の厚み／坪量を０．１ｍｍ／２８ｇｓｍとしたおむつにおいて、凹部２０の形成工程における各温度に対するトップシート７表面の通気抵抗を示す点を結んだものである。図７のグラフの線ａ３および図８のグラフの線ｂ３は、トップシート７の厚み／坪量を０．１ｍｍ／３０ｇｓｍとしたおむつにおいて、凹部２０の形成工程における各温度に対するトップシート７表面の通気抵抗を示す点を結んだものである。図７のグラフの線ａ４および図８のグラフの線ｂ４は、トップシート７の厚み／坪量を０．１ｍｍ／３５ｇｓｍとしたおむつにおいて凹部２０の形成工程における各温度に対するトップシート７表面の通気抵抗を示す点を結んだものである。図７のグラフの線ａ５および図８のグラフの線ｂ５は、トップシート７の厚み／坪量を０．１ｍｍ／４０ｇｓｍとしたおむつにおいて凹部２０の形成工程における各温度に対するトップシート７表面の通気抵抗を示す点を結んだものである。なお、図７の点ｃ１および図８の点ｃ２は、トップシート７の厚み／坪量を０．１ｍｍ／２２ｇｓｍとした比較例（従来例）に係るおむつにおいて凹部２０の形成工程における温度（６０℃）に対してトップシート７表面の通気抵抗を示す点である。 The line a1 of the graph of FIG. 7 and the line b1 of the graph of FIG. 8 are the temperatures (60 ° C., 75 ° C.) in the process of forming the recess 20 in the diaper having the thickness / basis weight of the top sheet 7 of 0.1 mm / 25 gsm. , 90 ° C, 105 ° C), connecting points showing the ventilation resistance of the surface of the top sheet 7. The line a2 of the graph of FIG. 7 and the line b2 of the graph of FIG. 8 are the surfaces of the top sheet 7 with respect to each temperature in the process of forming the recess 20 in the diaper having the thickness / basis weight of the top sheet 7 of 0.1 mm / 28 gsm. It is a connection of points that indicate ventilation resistance. The line a3 of the graph of FIG. 7 and the line b3 of the graph of FIG. 8 are the surfaces of the top sheet 7 with respect to each temperature in the process of forming the recess 20 in the diaper having the thickness / basis weight of the top sheet 7 of 0.1 mm / 30 gsm. It is a connection of points that indicate ventilation resistance. The line a4 in the graph of FIG. 7 and the line b4 in the graph of FIG. 8 show the ventilation of the surface of the top sheet 7 with respect to each temperature in the process of forming the recess 20 in the diaper having the thickness / basis weight of the top sheet 7 of 0.1 mm / 35 gsm. It is a connection of points that indicate resistance. The line a5 of the graph of FIG. 7 and the line b5 of the graph of FIG. 8 show the ventilation of the surface of the top sheet 7 with respect to each temperature in the process of forming the recess 20 in the diaper having the thickness / basis weight of the top sheet 7 of 0.1 mm / 40 gsm. It is a connection of points that indicate resistance. The points c1 in FIG. 7 and the point c2 in FIG. 8 are the temperatures (60) in the step of forming the recess 20 in the diaper according to the comparative example (conventional example) in which the thickness / basis weight of the top sheet 7 is 0.1 mm / 22 gsm. It is a point showing the ventilation resistance of the surface of the top sheet 7 with respect to ° C.).

図７のグラフの線ａ１～ａ５が示すように、凹部２０の形成工程時のプレスロールＲ１の温度を７５℃以上にすることで、通気抵抗が低下することが見出された。これは、プレスロールＲ１の温度を７５℃以上にすることでトップシート７に含まれるポリエチレンの繊維が変形し、トップシート７が半フィルム化することで、凹部２０の定着性が向上するためである。凹部２０の定着性が高いほど、ベビーコンプレッサーから送られる圧縮空気が凹部２０から抜けるため、測定装置が示す圧力、すなわち、トップシート７表面の通気抵抗を小さくすることができる。 As shown by lines a1 to a5 in the graph of FIG. 7, it was found that the ventilation resistance was lowered by setting the temperature of the press roll R1 in the process of forming the recess 20 to 75 ° C. or higher. This is because the polyethylene fibers contained in the top sheet 7 are deformed by raising the temperature of the press roll R1 to 75 ° C. or higher, and the top sheet 7 becomes a semi-film, so that the fixing property of the recess 20 is improved. be. The higher the fixability of the recess 20, the more the compressed air sent from the baby compressor escapes from the recess 20, so that the pressure indicated by the measuring device, that is, the ventilation resistance on the surface of the top sheet 7 can be reduced.

また、図８のグラフの線ｂ１～ｂ５が示すように、凹部２０の形成工程時のプレスロールＲ１の温度を７５℃以上にすることで、おむつが１回分の尿を吸収した後でも通気抵抗が低下することが見出された。これは、吸収体６Ｃが尿を吸収して膨張した後も凹部２０の一部が維持されるためである。より詳細には、吸収体６Ｃの膨張によって凹部２０底部が押し上げられたとしても、トップシート７の凹部２０形成部分は半フィルム化して変形しているため、トップシート７に凹部２０を維持することができるためである。吸収体６Ｃが尿を吸収した後もトップシート７に凹部２０が維持されているため、ベビーコンプレッサーから送られる圧縮空気を凹部２０から抜くことができ、トップシート７表面の通気抵抗を小さくすることができる。 Further, as shown by lines b1 to b5 in the graph of FIG. 8, by setting the temperature of the press roll R1 during the process of forming the recess 20 to 75 ° C. or higher, the ventilation resistance even after the diaper has absorbed one dose of urine. Was found to decrease. This is because a part of the recess 20 is maintained even after the absorber 6C absorbs urine and expands. More specifically, even if the bottom portion of the recess 20 is pushed up by the expansion of the absorber 6C, the recess 20 forming portion of the top sheet 7 is formed into a semi-film and deformed, so that the recess 20 is maintained in the top sheet 7. This is because it can be done. Since the recess 20 is maintained in the top sheet 7 even after the absorber 6C absorbs urine, the compressed air sent from the baby compressor can be removed from the recess 20, and the ventilation resistance on the surface of the top sheet 7 is reduced. Can be done.

このように、本実施形態に係るおむつの製造方法では、凹部２０の形成工程において、プレスロールＲ１の温度をトップシート７に含まれる熱可塑性樹脂の耐熱温度よりも高く設定することで、トップシート７を半フィルム化させ、凹部２０の定着性を向上させることができる。また、トップシート７は、厚みが２．１ｍｍ以上、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上
、繊維の太さが２．０ｄｔｅｘ以上である。本実施形態に係るおむつの製造方法によって製造されたおむつによれば、従来例と比較してトップシート７に目付が大きい嵩高の不織布を用いた場合であっても、トップシート７表面の通気抵抗を小さくすることができる。本実施形態に係るおむつの製造方法によって製造されたおむつは、トップシート７表面の通気抵抗を小さくし、装着状態での蒸れを抑制できる。 As described above, in the diaper manufacturing method according to the present embodiment, the temperature of the press roll R1 is set higher than the heat resistant temperature of the thermoplastic resin contained in the top sheet 7 in the step of forming the recess 20, so that the top sheet is formed. 7 can be made into a semi-film to improve the fixability of the recess 20. The top sheet 7 has a thickness of 2.1 mm or more, a basis weight of 20 g / m ² or more, and a fiber thickness of 2.0 dtex or more. According to the diaper manufactured by the diaper manufacturing method according to the present embodiment, even when a bulky non-woven fabric having a large basis weight is used for the top sheet 7 as compared with the conventional example, the ventilation resistance on the surface of the top sheet 7 is used. Can be made smaller. The diaper manufactured by the diaper manufacturing method according to the present embodiment can reduce the ventilation resistance on the surface of the top sheet 7 and suppress stuffiness in the mounted state.

また、凹部２０の形成工程において、プレスロールＲ１の温度は、トップシート７に含まれるポリエチレンの融点よりも低く設定されている。仮に、プレスロールＲ１の温度をポリエチレンの融点よりも高く設定すると、トップシート７の凹部２０形成部分がフィルム化してしまい、凹部２０から吸収体６Ｃへ液体が透過し難くなってしまう。このため、トップシート７の凹部２０の形成部分においても吸収体６Ｃの方向に液体が透過して吸収体６Ｃに液体が吸収されるようにするため、トップシート７の凹部２０の形成部分がフィルム化されていないことが望ましい。なお、低密度ポリエチレンの融点は９５℃～１３０℃であり、高密度ポリエチレンの融点は１２０℃～１４０℃である。本実施形態では、プレスロールＲ１の温度は、１３０℃以下に設定されていることが好ましい。 Further, in the step of forming the recess 20, the temperature of the press roll R1 is set lower than the melting point of the polyethylene contained in the top sheet 7. If the temperature of the press roll R1 is set higher than the melting point of polyethylene, the recess 20 forming portion of the top sheet 7 becomes a film, and it becomes difficult for the liquid to permeate from the recess 20 to the absorber 6C. Therefore, in order to allow the liquid to permeate in the direction of the absorber 6C and be absorbed by the absorber 6C even in the formed portion of the recess 20 of the top sheet 7, the formed portion of the recess 20 of the top sheet 7 is a film. It is desirable that it is not converted. The melting point of the low-density polyethylene is 95 ° C to 130 ° C, and the melting point of the high-density polyethylene is 120 ° C to 140 ° C. In the present embodiment, the temperature of the press roll R1 is preferably set to 130 ° C. or lower.

ここで、凹部２０の形成部分におけるトップシート７を非フィルム化、半フィルム化、フィルム化した場合の尿の拡散性について検証した。凹部２０の形成工程において、トップシート７は、プレスロールＲ１の温度をトップシート７に含まれる熱可塑性樹脂の耐熱温度より低く設定することで非フィルム化し、プレスロールＲ１の温度を当該熱可塑性樹脂の耐熱温度以上、当該熱可塑性樹脂の融点より低く設定することで半フィルム化し、プレスロールＲ１の温度を当該熱可塑性樹脂の融点以上に設定することでフィルム化する。なお、本検証で作成したサンプルのおむつのトップシートには、耐熱温度が７０℃、融点が１３０℃のポリエチレンの繊維を含むエアスルー不織布を用いた。本検証のサンプル作成時の凹部２０の形成工程では、プレスロールＲ１の温度を６０℃、９０℃、１４０℃とした。 Here, the diffusivity of urine when the top sheet 7 in the formed portion of the recess 20 was made into a non-film, semi-film, or film was verified. In the step of forming the recess 20, the top sheet 7 is made non-film by setting the temperature of the press roll R1 lower than the heat resistant temperature of the thermoplastic resin contained in the top sheet 7, and the temperature of the press roll R1 is set to the thermoplastic resin. By setting the heat resistant temperature of the above to be lower than the melting point of the thermoplastic resin, a semi-film is formed, and by setting the temperature of the press roll R1 to be higher than the melting point of the thermoplastic resin, the film is formed. For the top sheet of the sample diaper prepared in this verification, an air-through non-woven fabric containing polyethylene fibers having a heat resistant temperature of 70 ° C. and a melting point of 130 ° C. was used. In the step of forming the recess 20 at the time of preparing the sample in this verification, the temperature of the press roll R1 was set to 60 ° C, 90 ° C, and 140 ° C.

また、本検証でも、乳児用のおむつ（例えば、サイズＬ（上述と同じもの））をサンプルとして作成した。各サンプルのおむつを乳児のダミー人形に装着した状態で、当該おむつに乳児の１回の平均的な排尿量である５０ｍｌの人工尿をおむつの背側から１９０ｍｍの位置に７ｍｌ／ｓの速度で注入した。人工尿は上述のものと同じである。なお、注入時のダミー人形は仰向けとした。また、各サンプルにおいて、凹部２０の深さは１．３ｍｍ、凹部２０の幅は２．０ｍｍに設定した。 Also in this verification, baby diapers (for example, size L (same as above)) were prepared as samples. With each sample diaper attached to the baby dummy, 50 ml of artificial urine, which is the average amount of urine discharged by the baby at one time, is applied to the diaper at a rate of 7 ml / s 190 mm from the back of the diaper. Infused. Artificial urine is the same as described above. The dummy doll at the time of injection was laid on its back. Further, in each sample, the depth of the recess 20 was set to 1.3 mm, and the width of the recess 20 was set to 2.0 mm.

図９は、本検証結果を示す表である。注入位置から前身頃領域側／後身頃領域側への人工尿到達位置（ｍｍ）が長いほど、トップシート７の通液性が低下しているということである。図９に示すように、トップシート７の凹部２０形成部分をフィルム化するとトップシート７の通液性が低下してしまうことが確認できた。本実施形態に係るおむつの製造方法によって製造されたおむつは、トップシート７の凹部２０形成部分が半フィルム化されている。このおむつは、凹部２０の定着性を向上させつつ、必要なトップシート７の通液性を確保することができる。 FIG. 9 is a table showing the results of this verification. The longer the artificial urine arrival position (mm) from the injection position to the front body region side / back body region side, the lower the liquid permeability of the top sheet 7. As shown in FIG. 9, it was confirmed that when the concave portion 20 forming portion of the top sheet 7 was made into a film, the liquid permeability of the top sheet 7 was lowered. In the diaper manufactured by the diaper manufacturing method according to the present embodiment, the recess 20 forming portion of the top sheet 7 is made into a semi-film. This diaper can secure the necessary liquid permeability of the top sheet 7 while improving the fixing property of the recess 20.

次に、凹部２０の形成部分におけるトップシート７を非フィルム化、半フィルム化、フィルム化した場合のトップシート７の肌触りを官能試験（被験者１８人）によって確認した。図１０は、官能試験結果を示す表である。また、官能試験結果で用いたサンプルにおいて、凹部２０の深さは１．３ｍｍ、凹部２０の幅は２．０ｍｍに設定した。図１０の表において、「ｎ＝人数」は、肌触りが良くないと答えた人数である。トップシート７の凹部２０形成部分が半フィルム化されているサンプルのおむつは、官能試験によって良好な着用感が得られた。本実施形態に係るおむつの製造方法によって製造されたおむつは、良好な着用感を提供することができる。 Next, the touch of the top sheet 7 when the top sheet 7 in the formed portion of the recess 20 was made into a non-film, semi-film, or film was confirmed by a sensory test (18 subjects). FIG. 10 is a table showing the results of the sensory test. In the sample used in the sensory test results, the depth of the recess 20 was set to 1.3 mm, and the width of the recess 20 was set to 2.0 mm. In the table of FIG. 10, "n = number of people" is the number of people who answered that they are not comfortable to the touch. The sample diaper in which the concave portion 20 forming portion of the top sheet 7 was made into a semi-film was obtained to have a good wearing feeling by a sensory test. The diaper manufactured by the diaper manufacturing method according to the present embodiment can provide a good wearing feeling.

次に、凹部２０の深さ１．２ｍｍ、１．３ｍｍ、１．４ｍｍとし、凹部の幅を１．９ｍｍ、２．０ｍｍ、２．１ｍｍとしたおむつのサンプルを９種類作成し、各サンプルのトップシート表面の通気抵抗を測定した。図１１は、測定結果を示す表である。この測定結果から凹部２０は、深さが１．３ｍｍ以上で、幅が２．０ｍｍ以下に形成されると良いことが見出すことができた。これにより、通気抵抗を２５０Ｐａ以下とすることができる。この深さおよび幅を有する凹部２０は、トップシート７を十分に変形させることで、吸収体６Ｃが尿を吸収した後もその形状を維持することができる。 Next, nine types of diaper samples were prepared in which the depths of the recesses 20 were 1.2 mm, 1.3 mm, and 1.4 mm, and the widths of the recesses were 1.9 mm, 2.0 mm, and 2.1 mm. The ventilation resistance on the surface of the top sheet was measured. FIG. 11 is a table showing the measurement results. From this measurement result, it was found that the recess 20 should be formed to have a depth of 1.3 mm or more and a width of 2.0 mm or less. As a result, the ventilation resistance can be reduced to 250 Pa or less. The recess 20 having this depth and width can maintain its shape even after the absorber 6C absorbs urine by sufficiently deforming the top sheet 7.

次に、尿を吸収した後のおむつに対して、上記図９～図１１と同様の検証を行い、尿の拡散性、官能試験、通気抵抗について検証した。尿を吸収した後のおむつを使用すること以外の条件および方法は、上記図９～図１１に結果を示す検証の条件および方法と同じである。 Next, the same verification as in FIGS. 9 to 11 was performed on the diaper after absorbing urine, and the diffusivity of urine, the sensory test, and the aeration resistance were verified. The conditions and methods other than using the diaper after absorbing urine are the same as the verification conditions and methods shown in FIGS. 9 to 11 above.

まず、各サンプルのおむつに乳児の１回の平均的な排尿量である５０ｍｌの人工尿を予め注入する。本検証で用いる人工尿は、上述のものと同じである。各サンプルのおむつを前身頃領域１Ｆが上方、後身頃領域１Ｒが下方となるように長手方向に６０度に傾斜した状態で設置する。次いで、装着状態でのおむつの排尿位置にビュレットから５０ｍｌの人工尿を１５ｍｌ／ｓｅｃの速度で注入する。 First, 50 ml of artificial urine, which is the average amount of urine discharged at one time of an infant, is pre-injected into the diaper of each sample. The artificial urine used in this verification is the same as that described above. The diapers of each sample are installed in a state of being tilted at 60 degrees in the longitudinal direction so that the front body region 1F is upward and the rear body region 1R is downward. Then, 50 ml of artificial urine is injected from the burette into the urination position of the diaper in the worn state at a rate of 15 ml / sec.

図１２は、本検証結果を示す表である。注入位置から前身頃領域側／後身頃領域側への人工尿到達位置（ｍｍ）が長いほど、トップシート７の通液性が低下しているということである。図１２に示すように、トップシート７の凹部２０形成部分をフィルム化するとトップシート７の通液性が低下してしまうことが確認できた。本実施形態に係るおむつの製造方法によって製造されたおむつは、トップシート７の凹部２０形成部分が半フィルム化されている。このおむつは、１回目の尿吸収後においても、凹部２０の定着性を向上させつつ、必要なトップシート７の通液性を確保することができる。 FIG. 12 is a table showing the results of this verification. The longer the artificial urine arrival position (mm) from the injection position to the front body region side / back body region side, the lower the liquid permeability of the top sheet 7. As shown in FIG. 12, it was confirmed that when the concave portion 20 forming portion of the top sheet 7 was made into a film, the liquid permeability of the top sheet 7 was lowered. In the diaper manufactured by the diaper manufacturing method according to the present embodiment, the recess 20 forming portion of the top sheet 7 is made into a semi-film. This diaper can secure the necessary liquid permeability of the top sheet 7 while improving the fixing property of the recess 20 even after the first absorption of urine.

次に、凹部２０の形成部分におけるトップシート７を非フィルム化、半フィルム化、フィルム化した場合のトップシート７の肌触りを官能試験（被験者１８人）によって確認した。図１３は、官能試験結果を示す表である。また、官能試験結果で用いたサンプルにおいて、尿吸収前の凹部２０の深さは１．３ｍｍ、凹部２０の幅は２．０ｍｍに設定した。図１３の表において、「ｎ＝人数」は、肌触りが良くないと答えた人数である。トップシート７の凹部２０形成部分が半フィルム化されているサンプルのおむつは、官能試験によって良好な着用感が得られた。本実施形態に係るおむつの製造方法によって製造されたおむつは、１回目の尿吸収後においても良好な着用感を提供することができる。 Next, the touch of the top sheet 7 when the top sheet 7 in the formed portion of the recess 20 was made into a non-film, semi-film, or film was confirmed by a sensory test (18 subjects). FIG. 13 is a table showing the results of the sensory test. In the sample used in the sensory test results, the depth of the recess 20 before urine absorption was set to 1.3 mm, and the width of the recess 20 was set to 2.0 mm. In the table of FIG. 13, "n = number of people" is the number of people who answered that they are not comfortable to the touch. The sample diaper in which the concave portion 20 forming portion of the top sheet 7 was made into a semi-film was obtained to have a good wearing feeling by a sensory test. The diaper produced by the method for producing a diaper according to the present embodiment can provide a good wearing feeling even after the first absorption of urine.

次に、尿吸収前の凹部２０の深さ１．２ｍｍ、１．３ｍｍ、１．４ｍｍとし、凹部の幅を１．９ｍｍ、２．０ｍｍ、２．１ｍｍとしたおむつのサンプルを９種類作成し、各サンプルのトップシート表面の通気抵抗を測定した。図１４は、測定結果を示す表である。この測定結果から凹部２０は、深さが１．３ｍｍ以上で、幅が２．０ｍｍ以下に形成されると良いことが見出すことができた。これにより、おむつは、１回目の尿吸収後においても、トップシート表面の通気抵抗を２４０Ｐａ以下とすることができる。 Next, nine types of diaper samples were prepared in which the depths of the recesses 20 before absorption of urine were 1.2 mm, 1.3 mm, and 1.4 mm, and the widths of the recesses were 1.9 mm, 2.0 mm, and 2.1 mm. , The ventilation resistance of the top sheet surface of each sample was measured. FIG. 14 is a table showing the measurement results. From this measurement result, it was found that the recess 20 should be formed to have a depth of 1.3 mm or more and a width of 2.0 mm or less. As a result, the diaper can have a ventilation resistance of 240 Pa or less on the surface of the top sheet even after the first absorption of urine.

このように、本実施形態に係るおむつ１によれば、トップシート７を半フィルム化することで、トップシート７の不織布が賦形し、尿吸収後も装着感や通気性が良好である。 As described above, according to the diaper 1 according to the present embodiment, by forming the top sheet 7 into a semi-film, the non-woven fabric of the top sheet 7 is shaped, and the wearing feeling and the breathability are good even after urine absorption.

また、プレスロールＲ１と、アンビルロールＲ２の間を吸収体６Ｃおよびトップシート７が通過することで凹部２０が形成される。なお、アンビルロールＲ２はプレスロールＲ１より低い温度に設定されている。アンビルロールＲ２は、加熱されていてもよいし、加
熱されていなくてもよい。このようにアンビルロールＲ２の温度設定は、トップシートのみを半フィルム化させるのに適している。また、プレスロールＲ１と接しないシート（例えば、コアラップシートやトップシート７が２重である場合の下層のセカンドシート）を圧搾加工する場合には、当該シートを耐熱温度以上で変形させるために、アンビルロールＲ２の温度は、当該シートに含まれる熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン）の耐熱温度よりも高く、且つ、当該熱可塑性樹脂の融点よりも低く設定されていることが好ましい。これにより、アンビルロールＲ２によってもトップシート７をポリエチレンの耐熱温度よりも高く、且つ、ポリエチレンの融点よりも低い温度に加熱することができる。 Further, the recess 20 is formed by passing the absorber 6C and the top sheet 7 between the press roll R1 and the anvil roll R2. The temperature of the anvil roll R2 is set lower than that of the press roll R1. The anvil roll R2 may or may not be heated. As described above, the temperature setting of the anvil roll R2 is suitable for making only the top sheet into a semi-film. Further, when a sheet that does not come into contact with the press roll R1 (for example, a core wrap sheet or a lower layer second sheet when the top sheet 7 is double) is pressed, the sheet is deformed at a heat resistant temperature or higher. The temperature of the anvil roll R2 is preferably set higher than the heat resistant temperature of the thermoplastic resin (for example, polyethylene) contained in the sheet and lower than the melting point of the thermoplastic resin. As a result, the top sheet 7 can be heated to a temperature higher than the heat resistant temperature of polyethylene and lower than the melting point of polyethylene by the anvil roll R2.

なお、トップシート７は、２種類の熱可塑性樹脂の繊維を含んで形成されていてもよい。この場合、凹部２０の形成工程において、プレスロールＲ１の温度は、２種類の熱可塑性樹脂のうち低い方の耐熱温度よりも高く、且つ、２種類の熱可塑性樹脂のうち高い方の耐熱温度よりも低く設定されていることが好ましい。これによって、トップシート７に含まれる少なくとも一つの熱可塑性樹脂の繊維については半フィルム化させ、トップシート７に含まれる別の熱可塑性樹脂の繊維を半フィルム化させなくし、トップシート７の凹部２０形成部分が固くなりすぎるのを防ぎ、凹部２０の形成部分における液透過性を維持することができる。例えば、トップシート７は、熱可塑性樹脂の繊維として、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含んでいてもよい。なお、ＰＥＴの耐熱温度は、ポリエチレンの耐熱温度よりも高く、２００℃程度である。なお、短繊維は、長繊維に比べており曲がりやすい（繊維の途中で折り曲げるよりも繊維間が折り曲げ位置となっている方がきれいな折り目がつく）。 The top sheet 7 may be formed by containing fibers of two types of thermoplastic resins. In this case, in the step of forming the recess 20, the temperature of the press roll R1 is higher than the heat resistant temperature of the lower of the two types of thermoplastic resins and higher than the heat resistant temperature of the higher of the two types of thermoplastic resins. Is also preferably set low. As a result, at least one thermoplastic resin fiber contained in the top sheet 7 is made into a semi-film, and another thermoplastic resin fiber contained in the top sheet 7 is not made into a semi-film, and the recess 20 of the top sheet 7 is made into a semi-film. It is possible to prevent the formed portion from becoming too hard and maintain the liquid permeability in the formed portion of the recess 20. For example, the top sheet 7 may contain polyethylene and polyethylene terephthalate (PET) as fibers of a thermoplastic resin. The heat-resistant temperature of PET is higher than the heat-resistant temperature of polyethylene, and is about 200 ° C. It should be noted that the short fibers are easier to bend than the long fibers (the creases are more beautiful when the fibers are bent at the bending position than when the fibers are bent in the middle).

＜変形例＞
次に、本実施形態の変形例に係るおむつの製造方法について説明する。図１５は、本変形例に係るおむつの製造方法によって作成されたおむつ１の図４と同様の幅方向の断面図である。本変形例では、吸収体６Ｃとトップシート７の間にコアラップシート１０（本願でいう「第１シート」の一例）を積層した状態で凹部２０の形成工程が行われる。本変形例では、コアラップシート１０に、熱可塑性樹脂の繊維を含んで形成されたエアスルー不織布が用いられる。熱可塑性樹脂には、トップシート７と同様に、ポリエチレンやＰＥＴなどが用いられる。なお、コアラップシートの目付は、８ｇｓｍである。 <Modification example>
Next, a diaper manufacturing method according to a modified example of the present embodiment will be described. FIG. 15 is a cross-sectional view of the diaper 1 produced by the diaper manufacturing method according to the present modification in the same width direction as in FIG. In this modification, the step of forming the recess 20 is performed in a state where the core wrap sheet 10 (an example of the "first sheet" in the present application) is laminated between the absorber 6C and the top sheet 7. In this modification, an air-through nonwoven fabric formed by containing fibers of a thermoplastic resin in the core wrap sheet 10 is used. As the thermoplastic resin, polyethylene, PET, or the like is used as in the top sheet 7. The basis weight of the core wrap sheet is 8 gsm.

コアラップシート１０は、吸収体６Ｃの全体を包むシートであるが、吸収体６Ｃの肌対向面側に配置される部分が吸収体６Ｃに積層されている。本変形例では、吸収体６Ｃの肌対向面側にコアラップシート１０を積層し、コアラップシート１０の肌対向面側を覆うようにトップシート７を配置した状態で、凹部２０の形成工程が行われる。これにより、コアラップシート１０の凹部２０形成部分は、半フィルム化し、凹部２０に沿って変形するので、凹部２０の定着性が向上する。これにより、本変形例に係るおむつの製造方法によって製造されたおむつは、吸収体６Ｃの肌対向面側、すなわちトップシート７表面側の通気抵抗を小さくし、装着状態での蒸れを抑制できる。なお、コアラップシートは、厚みが２．１ｍｍ以上、坪量が２０ｇ／ｍ^２以上、繊維の太さが２．０ｄｔｅｘ以上である。 The core wrap sheet 10 is a sheet that wraps the entire absorber 6C, and a portion of the absorber 6C arranged on the skin facing surface side is laminated on the absorber 6C. In this modification, the process of forming the recess 20 is performed in a state where the core wrap sheet 10 is laminated on the skin facing surface side of the absorber 6C and the top sheet 7 is arranged so as to cover the skin facing surface side of the core wrap sheet 10. Will be done. As a result, the concave portion 20 forming portion of the core wrap sheet 10 is formed into a semi-film and deformed along the concave portion 20, so that the fixability of the concave portion 20 is improved. As a result, the diaper manufactured by the diaper manufacturing method according to the present modification can reduce the ventilation resistance of the absorber 6C on the skin-facing surface side, that is, the surface side of the top sheet 7, and can suppress stuffiness in the mounted state. The core wrap sheet has a thickness of 2.1 mm or more, a basis weight of 20 g / m ² or more, and a fiber thickness of 2.0 dtex or more.

＜その他の実施形態＞
次に、その他の実施形態について説明する。上記実施形態に係るおむつ１は、テープ型のおむつであったが本発明による吸収性物品の製造方法および製造装置は、パンツ型のおむつの製造に適用可能である。 <Other embodiments>
Next, other embodiments will be described. The diaper 1 according to the above embodiment is a tape-type diaper, but the method and apparatus for manufacturing an absorbent article according to the present invention can be applied to the manufacture of pants-type diapers.

また、上記実施形態において、トップシートは、２枚の不織布から構成されていてもよく、そのうちの１枚が熱可塑性樹脂の繊維を含んで形成されたエアスルー不織布であってもよい。この構成によれば、熱可塑性樹脂の繊維を含んで形成されたエアスルー不織布が、凹部２０の形成工程において半フィルム化し、凹部２０の定着性を向上させることがで
きる。 Further, in the above embodiment, the top sheet may be composed of two non-woven fabrics, and one of them may be an air-through nonwoven fabric formed by containing fibers of a thermoplastic resin. According to this configuration, the air-through nonwoven fabric formed by containing the fibers of the thermoplastic resin is formed into a semi-film in the process of forming the recess 20, and the fixability of the recess 20 can be improved.

１・・おむつ
１Ｂ・・股下領域
１Ｆ・・前身頃領域
１Ｒ・・後身頃領域
２Ｆ・・フロントパッチ
２Ｌ，２Ｒ・・テープ
３ＢＬ，３ＢＲ・・立体ギャザー
３Ｒ・・ウェストギャザー
４・・カバーシート
４ＫＬ，４ＫＲ・・括れ
４Ｃ，４ＳＬ，４ＳＲ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ・・弾性部材
５・・バックシート
６Ｃ・・吸収体
７・・トップシート
８・・サイドシート
１０・・コアラップシート
２０・・凹部
Ｍ・・凹部形成装置
Ｒ１・・プレスロール
Ｒ２・・アンビルロール
ＲＣ・・凸部 1 ・・ Diaper 1B ・・ Inseam area 1F ・・ Front body area 1R ・・ Back body area 2F ・・ Front patch 2L, 2R ・・ Tape 3BL, 3BR ・・ Three-dimensional gather 3R ・・ West gather 4 ・・ Cover sheet 4KL , 4KR ... Constriction 4C, 4SL, 4SR, 8EL, 8ER, 9ER ... Elastic member 5 ... Back sheet 6C ... Absorber 7 ... Top sheet 8 ... Side sheet 10 ... Core wrap sheet 20 ... Recess M ... Concave shape forming device R1 ... Press roll R2 ... Anvil roll RC ... Convex part

Claims

A method for producing an absorbent article, comprising: an absorbent body and a first sheet made of a nonwoven fabric laminated on the skin facing surface side of the absorbent body and formed by containing fibers of a thermoplastic resin.
With the absorber and the first sheet laminated, the absorber and the first sheet are squeezed from the first sheet side using a press roll to form recesses in the absorber and the first sheet. The recess forming step includes a recess forming step in which the temperature of the press roll is set higher than the heat resistant temperature of the thermoplastic resin.
The first sheet after the recess forming step has a thickness of 2.1 mm or more, a basis weight of 20 g / m ² or more, and a fiber thickness of 2.0 dtex or more.
A method for manufacturing an absorbent article.

The recess has a depth of 1.3 mm or more and a width of 2.0 mm or less.
The method for producing an absorbent article according to claim 1.

In the recess forming step, the temperature of the press roll is set lower than the melting point of the thermoplastic resin.
The method for producing an absorbent article according to claim 1 or 2.

In the recess forming step, the recess is formed by passing the absorber and the first sheet between the press roll and the anvil roll provided at a position facing the press roll.
The method for producing an absorbent article according to any one of claims 1 to 3.

The first sheet is at least one of a top sheet that covers the skin-facing surface side of the absorber and a core wrap sheet that wraps the absorber on the skin-facing surface side.
The method for producing an absorbent article according to any one of claims 1 to 4.

The recess has a longitudinal component of the absorber.
The method for producing an absorbent article according to any one of claims 1 to 5.

The first sheet is formed by containing two types of fibers of the thermoplastic resin.
In the recess forming step, the temperature of the press roll is higher than the heat-resistant temperature of the lower of the two types of the thermoplastic resin, and the heat resistance of the higher of the two types of the thermoplastic resin is higher. It is set lower than the temperature,
The method for producing an absorbent article according to any one of claims 1 to 6.

An apparatus for producing an absorbent article, comprising: an absorbent body and a first sheet made of a non-woven fabric laminated on the skin facing surface side of the absorbent body and formed by containing fibers of a thermoplastic resin.
With the absorber and the first sheet laminated, the absorber and the first sheet are squeezed from the first sheet side using a press roll to form recesses in the absorber and the first sheet. The recess forming portion includes the recess forming portion in which the temperature of the press roll is set higher than the heat resistant temperature of the thermoplastic resin.
The first sheet after passing through the recess forming portion has a thickness of 2.1 mm or more, a basis weight of 20 g / m ² or more, and a fiber thickness of 2.0 dtex or more.
Equipment for manufacturing absorbent articles.