JP2022036769A - Accommodation pipe of ignition signal transmission medium and blast preparation method using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、主としてトンネル発破を行う際、発破孔から引き出された脚線や導火管を配置する際に適用される点火信号伝送媒体の収容パイプ及びそれを用いた発破準備方法に関する。 The present invention mainly relates to an accommodating pipe of an ignition signal transmission medium applied when arranging a leg wire or a fire guide tube drawn from a blasting hole when blasting a tunnel, and a blasting preparation method using the same.
トンネル発破を行うにあたっては、まず切羽に発破孔を穿孔し、次いで、発破孔に、親ダイ、増ダイ及びアンコと呼ばれる込物を順次装填するとともに、電気点火の場合には、親ダイに埋め込まれた雷管から延びる脚線を発破母線あるいは補助母線に連結し、導火管発破の場合であれば、導火管付き雷管から延びる導火管(チューブ)を導爆線に連結する、いわゆる結線作業を行い、しかる後、親ダイを起爆して岩盤を破砕する。 When blasting a tunnel, a blasting hole is first drilled in the face, and then the blasting holes are sequentially loaded with inclusions called parent dies, additional dies and anchors, and in the case of electric ignition, they are embedded in the parent dies. A so-called connection in which the leg wire extending from the detonator is connected to the blasting bus or auxiliary bus, and in the case of blasting the detonator, the detonator (tube) extending from the detonator with the detonator is connected to the detonating cord. Work is done, and after that, the parent die is detonated and the bedrock is crushed.
発破が完了した後は、あらたな切羽から浮石や緩んでいる個所を適宜取り除き、次の発破に備える。 After the blasting is completed, remove floating stones and loose parts from the new face as appropriate to prepare for the next blasting.
ここで、あらたな発破孔を穿孔する際、その振動等によって切羽の緩みが進行し、肌落ちが発生する場合があるが、かかる事態は、発破準備を行う作業員に不測の被害が及ぶ懸念があるため、切羽から離れて発破準備作業を行う遠隔化や、作業員の手によらずに作業を進める機械化が開発されている(特許文献1,2)。
Here, when drilling a new blasting hole, the face may loosen due to its vibration, etc., and skin may fall off. However, such a situation may cause unexpected damage to workers preparing for blasting. Therefore, remote control for blasting preparation work away from the face and mechanization for proceeding with work without the hands of workers have been developed (
しかしながら、岩盤が柔らかく、あるいは岩盤に節理が多いと、発破孔の内周面が荒れて装填機の装填パイプを奥まで挿入することができないことがあり、その場合には、装填パイプの先端に親ダイを取り付けて該親ダイを発破孔の孔尻近傍に配置したり、増ダイ、アンコ、粒状爆薬といった種々の装填物を装填パイプを介して圧送したりすることが困難になる。 However, if the bedrock is soft or there are many joints in the bedrock, the inner peripheral surface of the blasting hole may become rough and it may not be possible to insert the loading pipe of the loading machine all the way. It becomes difficult to attach a parent die and place the parent die near the bottom of the blasting hole, or to pump various loads such as expansion die, anchor, and granular explosive through a loading pipe.
かかる場合には、込棒を用いた手作業によって装填作業を行うしかないが、その場合、切羽に近接した状況での作業を強いられるため、肌落ちの危険から作業員を守ることが困難になるという問題を生じていた。 In such a case, there is no choice but to perform the loading work manually using a stick, but in that case, it is difficult to protect the worker from the danger of skin falling because the work is forced to work in a situation close to the face. There was a problem of becoming.
加えて、装填作業を遠隔で行うことができたとしても、結線作業においては、発破孔から切羽の露出面(以下、切羽面と呼ぶ)に沿って垂れ下がっている雷管からの脚線や導火管付き雷管からの導火管を発破母線や補助母線あるいは導爆線に連結する必要があるため、切羽に近接した状況での作業を余儀なくされ、いずれにしろ、肌落ちの危険に対する作業員の安全を十分に確保することが難しいという問題を生じていた。 In addition, even if the loading work can be performed remotely, in the wiring work, the leg wire and the detonating cord from the detonator hanging from the blasting hole along the exposed surface of the face (hereinafter referred to as the face surface) Since it is necessary to connect the detonator from the detonator with a tube to the blasting bus, auxiliary bus or detonating cord, it is forced to work in a situation close to the face, and in any case, the worker's risk of skin loss There was a problem that it was difficult to ensure sufficient safety.
なお、従来においても切羽面にコンクリートを吹き付ける対策が講じられていたが、かかる対策では、肌落ちを十分に防止することが困難であり、さらなる肌落ち防止策の開発が急務となっていた。 In the past, measures were taken to spray concrete on the face surface, but it was difficult to sufficiently prevent skin loss with such measures, and there was an urgent need to develop further measures to prevent skin loss.
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、発破コストの増加を抑制しつつ、結線作業における作業員の安全を十分に確保することが可能な点火信号伝送媒体の収容パイプ及びそれを用いた発破準備方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above-mentioned circumstances, and is a housing pipe for an ignition signal transmission medium capable of sufficiently ensuring the safety of workers in wiring work while suppressing an increase in blasting cost, and a pipe thereof. The purpose is to provide a method for preparing for blasting using.
上記目的を達成するため、本発明に係る点火信号伝送媒体の収容パイプは請求項1に記載したように、脚線、導火管等の点火信号伝送媒体を材軸方向に沿って収容できるように構成されるとともに切羽に形成された発破孔に先端から挿入されるようになっているパイプ状本体を備え、その材軸方向に沿ってかつ全長にわたって延びる取り外し用開口を前記パイプ状本体に設けることで、該取り外し用開口を介して前記点火信号伝送媒体を前記パイプ状本体から取り外すことができるようになっているものである。
In order to achieve the above object, the accommodating pipe of the ignition signal transmission medium according to the present invention can accommodate the ignition signal transmission medium such as a leg line and a flame guide tube along the material axis direction as described in
また、本発明に係る点火信号伝送媒体の収容パイプは、前記パイプ状本体のうち、前記発破孔に挿入される予定の部分と切羽から露出する予定の部分との境界位置であってその外周面に前記発破孔の切羽面開口に係止される係止部を突設したものである。 Further, the accommodating pipe of the ignition signal transmission medium according to the present invention is a boundary position between the portion of the pipe-shaped main body to be inserted into the blasting hole and the portion to be exposed from the face, and the outer peripheral surface thereof. A locking portion to be locked to the face opening of the blasting hole is provided so as to project.
また、本発明に係る点火信号伝送媒体の収容パイプは、前記パイプ状本体のうち、前記発破孔に挿入される予定の部分と切羽から露出する予定の部分との境界位置であってその外周面に該境界を識別可能なマーキングを設けたものである。 Further, the accommodating pipe of the ignition signal transmission medium according to the present invention is a boundary position between the portion of the pipe-shaped main body to be inserted into the blasting hole and the portion to be exposed from the face, and the outer peripheral surface thereof. Is provided with markings that can identify the boundary.
また、本発明に係る点火信号伝送媒体の収容パイプは、前記パイプ状本体を横断面がC字状となるように形成してその材軸方向に沿った開口を前記取り外し用開口としたものである。 Further, in the accommodating pipe of the ignition signal transmission medium according to the present invention, the pipe-shaped main body is formed so as to have a C-shaped cross section, and the opening along the material axis direction is used as the removal opening. be.
また、本発明に係る点火信号伝送媒体の収容パイプは、前記パイプ状本体を、前記取り外し用開口の開口幅が変化する形で径方向の収縮拡張が可能となるよう弾性材料で形成するとともに、その外径が前記発破孔の内径よりも大きくなるように形成することにより、前記発破孔に挿入された状態では該パイプ状本体の外周面が前記発破孔の内周面に当接されるように構成したものである。 Further, in the accommodating pipe of the ignition signal transmission medium according to the present invention, the pipe-shaped main body is formed of an elastic material so that the pipe-shaped main body can be contracted and expanded in the radial direction by changing the opening width of the removal opening. By forming the outer diameter so as to be larger than the inner diameter of the blasting hole, the outer peripheral surface of the pipe-shaped main body is brought into contact with the inner peripheral surface of the blasting hole in the state of being inserted into the blasting hole. It is configured in.
また、本発明に係る点火信号伝送媒体の収容パイプは、前記パイプ状本体のうち、基端側を半筒状に形成して収容開口とするとともに、該収容開口を前記取り外し用開口の一部としたものである。 Further, the accommodating pipe of the ignition signal transmission medium according to the present invention has a semi-cylindrical shape at the base end side of the pipe-shaped main body to form an accommodating opening, and the accommodating opening is a part of the removing opening. It was.
また、本発明に係る発破準備方法は請求項7に記載したように、請求項1乃至請求項6のいずれか一記載の点火信号伝送媒体の収容パイプを構成する前記パイプ状本体をその基端側が前記切羽から離隔した場所に位置決めされるように前記発破孔に挿入し、
該挿入工程と相前後して前記点火信号伝送媒体が接続された雷管を埋設してなる親ダイを該点火信号伝送媒体が前記パイプ状本体内に収容される形となるように前記発破孔の孔尻近傍に装填し、
前記親ダイの装填工程と同時に又は該装填工程の後、増ダイ、アンコ等の追加装填物を前記親ダイに続く形で前記発破孔に装填し、
前記点火信号伝送媒体を結線し、
結線完了後、前記パイプ状本体を前記発破孔から引き抜きつつ、前記点火信号伝送媒体を前記取り外し用開口を介して該パイプ状本体から取り外すことににより、前記点火信号伝送媒体の収容パイプを前記切羽から撤去するものである。
Further, as described in
Before and after the insertion step, the parent die having a detonator to which the ignition signal transmission medium is connected is embedded in the blasting hole so that the ignition signal transmission medium is housed in the pipe-shaped main body. Load near the buttock and
At the same time as or after the loading step of the parent die, additional loadings such as additional dies and anchors are loaded into the blasting holes following the parent die.
The ignition signal transmission medium is connected and
After the connection is completed, the pipe-shaped main body is pulled out from the blasting hole, and the ignition signal transmission medium is removed from the pipe-shaped main body through the removal opening, whereby the accommodating pipe of the ignition signal transmission medium is removed from the face. It is to be removed from.
また、本発明に係る発破準備方法は、前記親ダイを、前記パイプ状本体内に収容してから、前記点火信号伝送媒体が前記パイプ状本体に収容された状態を維持しつつ、該パイプ状本体の内周面を摺動面として該摺動面上を滑らせるようにして前記親ダイを前記発破孔へと押し出すことにより、該親ダイを前記発破孔の孔尻近傍に装填し、
前記追加装填物を前記パイプ状本体内に個別に又は一括して収容してから該パイプ状本体の内周面を摺動面として該摺動面上を滑らせるようにして前記追加装填物を個別に又は一括して前記発破孔へと押し出すことにより、該追加装填物を前記発破孔に装填するものである。
Further, in the blasting preparation method according to the present invention, after the parent die is housed in the pipe-shaped body, the pipe-shaped body is maintained while the ignition signal transmission medium is housed in the pipe-shaped body. By pushing the parent die into the blasting hole by sliding on the sliding surface with the inner peripheral surface of the main body as a sliding surface, the parent die is loaded in the vicinity of the hole end of the blasting hole.
The additional load is housed individually or collectively in the pipe-shaped body, and then the additional load is slid on the sliding surface with the inner peripheral surface of the pipe-shaped body as a sliding surface. The additional load is loaded into the blasting holes by pushing them individually or collectively into the blasting holes.
また、本発明に係る発破準備方法は、装填機に備えられた装填パイプの先端に前記親ダイを取り付け、前記点火信号伝送媒体が前記パイプ状本体内に収容された状態を維持しつつ前記装填パイプを前記発破孔に挿入することにより、該親ダイを前記発破孔の孔尻近傍に装填し、
前記追加装填物を前記装填機によって個別に又は一括して前記発破孔へと圧送することにより、該追加装填物を前記発破孔に装填するものである。
Further, in the blasting preparation method according to the present invention, the parent die is attached to the tip of a loading pipe provided in the loading machine, and the loading is performed while maintaining the state in which the ignition signal transmission medium is housed in the pipe-shaped main body. By inserting the pipe into the blasting hole, the parent die is loaded in the vicinity of the hole end of the blasting hole.
The additional loading is loaded into the blasting hole by pumping the additional loading individually or collectively by the loading machine into the blasting hole.
本発明に係る点火信号伝送媒体の収容パイプにおいては、切羽に形成された発破孔に挿入可能なパイプ状本体を備えるが、該パイプ状本体は、脚線や導火管といった点火信号伝送媒体を材軸方向に沿って収容できるように構成してあるとともに、材軸方向に沿ってかつ全長にわたって延びる取り外し用開口を設けてあり、該取り外し用開口を介して点火信号伝送媒体を取り外すことができるようになっている。 The accommodation pipe of the ignition signal transmission medium according to the present invention includes a pipe-shaped main body that can be inserted into a rupture hole formed in the face, and the pipe-shaped main body includes an ignition signal transmission medium such as a leg wire or a fire guide tube. It is configured to be accommodated along the material axis direction, and is provided with a removal opening extending along the material axis direction and over the entire length, and the ignition signal transmission medium can be removed through the removal opening. It has become like.
このようにすると、発破孔への挿入深さがパイプ状本体の先端側所定範囲、いわば挿入予定部分になるように挿入の程度を適宜調整することにより、パイプ状本体は、挿入予定部分を除く手前側範囲、いわば露出予定部分が挿入されずに発破孔から露出し、その露出長さだけ基端側が切羽面から離隔するとともに、それに伴って、パイプ状本体内に収容されている点火信号伝送媒体も、上述の露出長さに相当する距離だけ切羽面から離隔し、その状態でパイプ状本体の基端側から垂れ下がる。 By doing so, the pipe-shaped main body excludes the planned insertion portion by appropriately adjusting the degree of insertion so that the insertion depth into the rupture hole is within the predetermined range on the tip side of the pipe-shaped main body, so to speak, the planned insertion portion. The front side range, so to speak, the part to be exposed is exposed from the rupture hole without being inserted, and the proximal end side is separated from the face surface by the exposed length, and the ignition signal is transmitted in the pipe-shaped main body accordingly. The medium is also separated from the face surface by a distance corresponding to the above-mentioned exposed length, and hangs down from the base end side of the pipe-shaped main body in that state.
そのため、点火信号伝送媒体の結線作業を切羽面から離隔した場所で行うことが可能となり、かくして、切羽で肌落ちが発生したとしても、結線作業における作業員の安全を十分に確保することが可能となる。 Therefore, it is possible to perform the wiring work of the ignition signal transmission medium at a place away from the face surface, and thus, even if the face falls off, it is possible to sufficiently secure the safety of the worker in the wiring work. Will be.
また、結線作業が完了した後は、パイプ状本体を発破孔から引き抜きつつ、点火信号伝送媒体を取り外し用開口を介してパイプ状本体から取り外すことににより、点火信号伝送媒体の収容パイプを切羽から撤去することができるので、これらを次の発破に転用することが可能となる。 In addition, after the wiring work is completed, the pipe-shaped main body is pulled out from the breaking hole, and the ignition signal transmission medium is removed from the pipe-shaped main body through the removal opening, so that the accommodating pipe of the ignition signal transmission medium is removed from the face. Since they can be removed, they can be diverted to the next blast.
[点火信号伝送媒体]
適用対象となる発破には、電気発破や導火管発破が包摂されるが、電気発破の場合には電気雷管から延びる脚線が、導火管発破の場合には導火管付き雷管から延びる導火管がそれぞれ点火信号伝送媒体となる。
[Ignition signal transmission medium]
Applicable blasting includes electric blasting and detonator blasting, but in the case of electric blasting, the leg line extending from the electric detonator extends from the detonator with detonator in the case of blasting. Each detonator serves as an ignition signal transmission medium.
[パイプ状本体~長さ~]
パイプ状本体の長さは、挿入予定部分が例えば30cm程度、露出予定部分が例えば100cm程度となるように全長を設定することが想定されるが、挿入予定部分については、結線作業中に発破孔から抜け落ちることなく切羽に安定保持されるように、露出予定部分については、切羽で肌落ちが発生したとしても、作業員が安全に結線作業を行うことができるだけの切羽面からの離隔距離が確保されるようにそれぞれ設定すればよい。
[Pipe-shaped body-length-]
It is assumed that the length of the pipe-shaped main body is set so that the planned insertion part is, for example, about 30 cm and the planned exposed part is, for example, about 100 cm. For the part to be exposed, the distance from the face surface is secured so that the worker can safely perform the wiring work even if the face falls off, so that it is stably held on the face without falling off. It suffices to set each so that it is done.
パイプ状本体を発破孔に挿入するにあたっては、該パイプ状本体の露出長さをそのつど計測することによって、挿入予定部分が予定通りに発破孔に挿入されているかどうか、あるいは露出予定部分が予定通りに切羽から露出しているかどうかを判断することが可能であるが、パイプ状本体のうち、挿入予定部分と露出予定部分との境界位置であってその外周面に該境界を識別可能なマーキングを設けた構成とするならば、挿入予定部分と露出予定部分との境界を容易に目視できるので、パイプ状本体の挿入不足や挿入過剰を未然に防止することが可能となり、発破孔への挿入不足によって結線作業中にパイプ状本体が発破孔から抜け落ちたり、挿入過剰によって結線作業場所を切羽面から十分に離隔させることができなかったりといった事態が生じるのを未然に防止することができる。 When inserting the pipe-shaped body into the rupture hole, by measuring the exposed length of the pipe-shaped body each time, whether or not the planned insertion part is inserted into the rupture hole as planned, or the planned exposed part is planned. It is possible to determine whether or not the face is exposed from the face, but the marking on the outer peripheral surface of the pipe-shaped body at the boundary between the part to be inserted and the part to be exposed so that the boundary can be identified. If the configuration is provided, the boundary between the planned insertion part and the planned exposure part can be easily visually observed, so that it is possible to prevent insufficient insertion or excessive insertion of the pipe-shaped main body, and insertion into the rupture hole. It is possible to prevent a situation in which the pipe-shaped main body falls out of the rupture hole during the connection work due to a shortage, or the connection work place cannot be sufficiently separated from the face surface due to excessive insertion.
また、これに代えて、パイプ状本体のうち、挿入予定部分と露出予定部分との境界位置であってその外周面に発破孔の切羽面開口に係止される係止部を突設した構成とするならば、パイプ状本体を発破孔に挿入する際、該パイプ状本体をその係止部が発破孔の切羽面開口に係止されるまで発破孔に押し込むだけで、上述したパイプ状本体の挿入不足や挿入過剰をより確実に防止することができる。 Further, instead of this, in the pipe-shaped main body, a locking portion that is at the boundary position between the planned insertion portion and the planned exposed portion and is locked to the face opening of the blasting hole is provided on the outer peripheral surface thereof. If so, when the pipe-shaped main body is inserted into the blasting hole, the pipe-shaped main body is simply pushed into the blasting hole until the locking portion is locked to the face opening of the blasting hole. It is possible to more reliably prevent insufficient insertion and excessive insertion.
[取り外し用開口]
取り外し用開口は、点火信号伝送媒体の結線が完了した後、該取り外し用開口を介して点火信号伝送媒体をパイプ状本体から取り外すことができるようになっている限り、その開口形状や開口幅は任意であって、例えば、パイプ状本体を半筒状に形成し、その材軸方向に沿った開口を取り外し用開口とした構成も採用可能である。
[Removal opening]
The removal opening has an opening shape and opening width as long as the ignition signal transmission medium can be removed from the pipe-shaped main body through the removal opening after the connection of the ignition signal transmission medium is completed. It is also possible to adopt, for example, a configuration in which a pipe-shaped main body is formed in a semi-cylindrical shape and an opening along the material axis direction is used as a removal opening.
なお、かかる構成では、点火信号伝送媒体の取り外しが容易である反面、結線作業前や作業途中に点火信号伝送媒体がパイプ状本体から意図せずに外れてしまい、あるいは発破孔から抜け落ちてしまうことがある。 In such a configuration, the ignition signal transmission medium can be easily removed, but the ignition signal transmission medium may be unintentionally detached from the pipe-shaped main body before or during the wiring work, or may fall out of the blasting hole. There is.
その場合には、横断面における取り外し用開口の中心角が180゜未満、望ましくは90゜未満となるように構成すればよい。 In that case, the central angle of the removal opening in the cross section may be less than 180 °, preferably less than 90 °.
かかる構成によれば、パイプ状本体の横断面における中心角が180゜よりも大きく、さらには270゜よりも大きくなって、点火信号伝送媒体がパイプ状本体に取り囲まれる配置形態となるので、結線作業前や作業途中に点火信号伝送媒体がパイプ状本体から外れてしまうのを防止することができるとともに、パイプ状本体の挿入部分が発破孔にしっかりと保持されるため、該発破孔からの抜け落ちについても確実に防止される。 According to this configuration, the central angle in the cross section of the pipe-shaped main body is larger than 180 ° and further larger than 270 °, and the ignition signal transmission medium is surrounded by the pipe-shaped main body. It is possible to prevent the ignition signal transmission medium from coming off the pipe-shaped main body before or during the work, and since the insertion portion of the pipe-shaped main body is firmly held in the rupture hole, it falls out of the rupture hole. Is definitely prevented.
特に、横断面における開口の中心角をさらに小さくして45゜未満~30゜未満となるようにした場合、パイプ状本体の横断面がC字状、取り外し用開口がスリット状となり、かかる構成によれば、該スリット状の取り外し用開口が上向きとなるようにパイプ状本体を発破孔に挿入することで、結線作業前あるいは結線作業中に点火信号伝送媒体がパイプ状本体から外れてしまうのをより確実に防止することができる。 In particular, when the central angle of the opening in the cross section is further reduced to be less than 45 ° to less than 30 °, the cross section of the pipe-shaped main body becomes C-shaped and the opening for removal becomes a slit shape. According to this, by inserting the pipe-shaped main body into the rupture hole so that the slit-shaped removal opening faces upward, the ignition signal transmission medium is prevented from coming off from the pipe-shaped main body before or during the connection work. It can be prevented more reliably.
[パイプ状本体~径と材質~]
パイプ状本体は、その内側空間に材軸方向に沿って点火信号伝送媒体を収容可能であってかつ収容状態の点火信号伝送媒体を取り外し用開口を介して取り出すことができる限り、径や材質は任意であるが、パイプ状本体を、取り外し用開口の開口幅が変化する形で径方向の収縮拡張が可能となるよう弾性材料で形成するとともに、その外径が発破孔の内径よりも大きくなるように形成することにより、発破孔に挿入された状態では該パイプ状本体の外周面が発破孔の内周面に当接されるように構成したならば、結線作業中においては発破孔からの抜け落ちを防止しつつ、引抜きの際には、作業員が容易に引き抜くことが可能となる。
[Pipe-shaped body-diameter and material-]
The diameter and material of the pipe-shaped body are as long as the ignition signal transmission medium can be accommodated in the inner space along the material axis direction and the ignition signal transmission medium in the accommodated state can be taken out through the removal opening. Optionally, the pipe-shaped body is formed of an elastic material so that it can contract and expand in the radial direction in a way that the opening width of the removal opening changes, and its outer diameter becomes larger than the inner diameter of the blasting hole. If the outer peripheral surface of the pipe-shaped main body is configured to be in contact with the inner peripheral surface of the blasting hole in the state of being inserted into the blasting hole, the blasting hole is formed during the connection work. While preventing it from falling out, the worker can easily pull it out when pulling it out.
弾性材料は、樹脂材料から適宜選択すればよい。 The elastic material may be appropriately selected from the resin materials.
[収容開口]
点火信号伝送媒体が接続された雷管が埋設された親ダイやそれに続いて装填される増ダイ、アンコ等の追加装填物は、パイプ状本体の端部開口から該パイプ状本体内に収容することができるが、パイプ状本体のうち、基端側を半筒状に形成して収容開口とするとともに、該収容開口を取り外し用開口の一部としたならば、親ダイや追加装填物をパイプ状本体に載せるだけで該パイプ状本体内への収容操作が終わるため、パイプ状本体の端部開口からその材軸方向に押し込むよりも、パイプ状本体内への収容がより簡単になる。
[Accommodation opening]
The parent die in which the lightning tube to which the ignition signal transmission medium is connected is embedded, and additional loads such as additional dies and anchors to be loaded thereafter shall be accommodated in the pipe-shaped main body through the end opening of the pipe-shaped main body. However, if the base end side of the pipe-shaped body is formed into a semi-cylindrical shape to form a storage opening and the storage opening is used as a part of the removal opening, the parent die or additional load can be piped. Since the operation of accommodating in the pipe-shaped main body is completed only by placing the pipe-shaped main body, the accommodation in the pipe-shaped main body becomes easier than pushing in the material axial direction from the end opening of the pipe-shaped main body.
加えて、親ダイや追加装填物をパイプ状本体に並べて載せるようにすれば、これらをまとめて押し出すことが可能となり、発破孔への装填を一括して行うことが可能となる。 In addition, if the parent die and the additional load are placed side by side on the pipe-shaped main body, they can be extruded together and can be loaded into the blasting hole all at once.
収容開口は、パイプ状本体の基端側にのみ設けられている場合のみならず、全長にわたって設けられている場合、すなわちパイプ状本体を半筒状に形成した構成も包摂される。 The accommodating opening is included not only when it is provided only on the base end side of the pipe-shaped main body, but also when it is provided over the entire length, that is, a configuration in which the pipe-shaped main body is formed in a semi-cylindrical shape.
[発破準備方法]
本発明に係る発破準備方法においては、まず、上述した点火信号伝送媒体の収容パイプを構成するパイプ状本体を、その基端側が切羽面から離隔した場所に位置決めされるように発破孔に挿入する。
[How to prepare for blasting]
In the blasting preparation method according to the present invention, first, the pipe-shaped main body constituting the accommodating pipe of the ignition signal transmission medium described above is inserted into the blasting hole so that the proximal end side thereof is positioned at a place separated from the face surface. ..
位置決めにあたっては、
(a) パイプ状本体の露出長さをそのつど計測する
(b) パイプ状本体のうち、挿入予定部分と露出予定部分との境界位置であってその外周面に該境界を識別可能なマーキングを設けた構成としてある場合には、そのマーキングが発破孔の切羽面に一致するように挿入の程度を調整する
(c) パイプ状本体のうち、挿入予定部分と露出予定部分との境界位置であってその外周面に発破孔の切羽面開口に係止される係止部を突設した構成としてある場合には、その係止部が発破孔の切羽面開口に係止されるまでパイプ状本体を発破孔に押し込む
といった方法から適宜選択して行えばよい。
For positioning,
(a) Measure the exposed length of the pipe-shaped body each time.
(b) In the pipe-shaped main body, if the boundary position between the planned insertion part and the planned exposed part is provided with a marking on the outer peripheral surface thereof so that the boundary can be identified, the marking is the blasting hole. Adjust the degree of insertion to match the face surface
(c) In the case where the pipe-shaped main body has a configuration in which a locking portion to be locked to the face opening of the blasting hole is projected on the outer peripheral surface of the boundary position between the planned insertion portion and the planned exposure portion. May be appropriately selected from a method of pushing the pipe-shaped main body into the blasting hole until the locking portion is locked to the face opening of the blasting hole.
パイプ状本体を発破孔に挿入するにあたり、パイプ状本体を、取り外し用開口の開口幅が変化する形で径方向の収縮拡張が可能となるよう弾性材料で形成するとともに、その外径が発破孔の内径よりも大きくなるように形成してある場合には、挿入前にパイプ状本体を径方向に収縮させ、その状態で発破孔に挿入する。 When inserting the pipe-shaped body into the blasting hole, the pipe-shaped body is made of an elastic material so that it can be contracted and expanded in the radial direction by changing the opening width of the removal opening, and its outer diameter is the blasting hole. If it is formed so as to be larger than the inner diameter of the pipe, the pipe-shaped main body is contracted in the radial direction before insertion and inserted into the blasting hole in that state.
このようにすれば、発破孔に挿入された状態では、パイプ状本体がその弾性復元力で元の径に戻って該パイプ状本体の外周面が発破孔の内周面に当接されるため、上述した発破孔からの抜け落ちを防止することができる。 In this way, when inserted into the blasting hole, the pipe-shaped body returns to its original diameter due to its elastic restoring force, and the outer peripheral surface of the pipe-shaped body comes into contact with the inner peripheral surface of the blasting hole. , It is possible to prevent the above-mentioned blasting hole from coming off.
次に、挿入工程と相前後して、点火信号伝送媒体が接続された雷管を埋設してなる親ダイを該点火信号伝送媒体がパイプ状本体内に収容される形となるように発破孔の孔尻近傍に装填する。 Next, before and after the insertion step, the parent die in which the detonator to which the ignition signal transmission medium is connected is embedded is blasted so that the ignition signal transmission medium is housed in the pipe-shaped main body. Load near the buttock.
親ダイを発破孔に装填するにあたっては、パイプ状本体の基端側の端部開口を介して、あるいは収容開口が設けられている場合にはその収容開口を介してパイプ状本体内に収容された親ダイを、点火信号伝送媒体がパイプ状本体に収容された状態を維持しつつ、込棒等の押込み用ロッドを用いて押し出すようにしてもよいし(以下、これを手動装填と呼ぶ)、装填機に備えられた装填パイプの先端に親ダイを取り付けた上、該装填パイプをパイプ状本体内に配置し、そのまま前進させた後、発破孔の孔尻近傍で空気圧等により先端から離脱させるようにしてもよい((以下、これを機械装填と呼ぶ))。 When the parent die is loaded into the rupture hole, it is accommodated in the pipe-shaped main body through the end opening on the base end side of the pipe-shaped main body or, if the accommodating opening is provided, through the accommodating opening. The parent die may be extruded using a pushing rod such as a pushing rod while maintaining the state in which the ignition signal transmission medium is housed in the pipe-shaped main body (hereinafter, this is referred to as manual loading). After attaching the parent die to the tip of the loading pipe provided in the loading machine, the loading pipe is placed in the pipe-shaped main body and advanced as it is, and then separated from the tip by air pressure or the like near the bottom of the rupture hole. (Hereinafter, this is referred to as machine loading).
ここで、パイプ状本体の挿入と親ダイの装填との順序は、前者を先行させることを典型例とするものの、パイプ状本体の挿入完了時点で、親ダイから延びる点火信号伝送媒体がパイプ状本体内に収容されていれば足りるものであって、機械装填の場合、親ダイの装填を先行させ後、点火信号伝送媒体がパイプ状本体内に収容された状態で該パイプ状本体を発破孔に挿入するようにしてもかまわない。 Here, the order of inserting the pipe-shaped main body and loading the parent die is typically preceded by the former, but when the insertion of the pipe-shaped main body is completed, the ignition signal transmission medium extending from the parent die is pipe-shaped. It suffices if it is housed in the main body, and in the case of mechanical loading, after loading the parent die first, the pipe-shaped body is ruptured with the ignition signal transmission medium housed in the pipe-shaped body. You may insert it in.
次に、親ダイの装填工程と同時に又は該装填工程の後、増ダイ、アンコ等の追加装填物を親ダイに続く形で発破孔に装填する。 Next, at the same time as the loading step of the parent die or after the loading step, additional loadings such as additional dies and anchors are loaded into the blasting holes in a form following the parent dies.
追加装填物の装填は、装填順序の観点では、そのすべてを親ダイとは別に装填する方法と、少なくとも先頭に位置する追加装填物だけは親ダイと一緒に装填する方法に大別され、前者の方法はさらに、各追加装填物をすべて一緒に装填する方法と任意の組み合わせで複数回に分けて装填する方法に細分され、後者の方法はさらに、親ダイとともに追加装填物の一部又は全部を装填した後、一部の場合には残りの追加装填物をすべて一緒に装填する方法と任意の組み合わせで複数回に分けて装填する方法に細分される。 From the viewpoint of the loading order, the loading of the additional loading is roughly divided into a method of loading all of them separately from the parent die and a method of loading at least the additional loading located at the head together with the parent die. The method is further subdivided into a method of loading each additional load all together and a method of loading multiple times in any combination, and the latter method is further subdivided into a method of loading a part or all of the additional load together with the parent die. After loading, in some cases it is subdivided into a method of loading all the remaining additional loads together and a method of loading in multiple batches in any combination.
また、追加装填物の装填は、手動装填と機械装填に大別され、手動装填の場合には、親ダイと同様、パイプ状本体の基端側の端部開口を介して、あるいは収容開口が設けられている場合にはその収容開口を介してパイプ状本体内に収容された追加装填物を込棒等の押込み用ロッドを用いて押し出すようにすればよいし、機械装填の場合には、装填機に備えられた装填パイプをパイプ状本体内で適宜進退させつつ、該装填パイプを介して追加装填物を空気圧で圧送すればよい。 In addition, the loading of the additional load is roughly divided into manual loading and mechanical loading, and in the case of manual loading, as with the parent die, the pipe-shaped main body has an end opening on the base end side or a housing opening. If it is provided, the additional load accommodated in the pipe-shaped main body may be pushed out through the accommodating opening by using a pushing rod such as a push rod, and in the case of mechanical loading, it may be pushed out. The additional load may be pneumatically pumped through the loading pipe while the loading pipe provided in the loading machine is appropriately advanced and retracted in the pipe-shaped main body.
ちなみに、手動装填においては、パイプ状本体は、点火信号伝送媒体を切羽面から離隔させるという基本的機能に加えて、その内周面を摺動面として該摺動面上を滑らせることで親ダイや追加装填物をスムーズにかつ確実に発破孔に装填するという、いわば案内機能をも併せ持つが、機械装填においては、パイプ状本体は、点火信号伝送媒体を切羽面から離隔させるという基本的機能のみを有することになる。 By the way, in manual loading, in addition to the basic function of separating the ignition signal transmission medium from the face surface, the pipe-shaped main body slides on the sliding surface with its inner peripheral surface as a sliding surface. It also has a so-called guidance function that smoothly and reliably loads the die and additional load into the blasting hole, but in mechanical loading, the pipe-shaped body has the basic function of separating the ignition signal transmission medium from the face surface. Will have only.
次に、点火信号伝送媒体を結線する。 Next, the ignition signal transmission medium is connected.
ここで、結線作業においては、点火信号伝送媒体がパイプ状本体内に収容されていて、そのパイプ状本体は基端側が切羽面から離隔しているので、点火信号伝送媒体も、切羽面から離隔した形でパイプ状本体の基端側から垂れ下がった状態となる。 Here, in the wiring work, the ignition signal transmission medium is housed in the pipe-shaped main body, and the base end side of the pipe-shaped main body is separated from the face surface, so that the ignition signal transmission medium is also separated from the face surface. It is in a state of hanging from the base end side of the pipe-shaped main body.
そのため、点火信号伝送媒体の結線作業を切羽面から離隔した場所で行うことが可能となり、かくして、切羽で肌落ちが発生したとしても、結線作業における作業員の安全を十分に確保することが可能となる。 Therefore, it is possible to perform the wiring work of the ignition signal transmission medium at a place away from the face surface, and thus, even if the face falls off, it is possible to sufficiently secure the safety of the worker in the wiring work. Will be.
また、結線作業前や結線作業中においては、横断面における取り外し用開口の中心角が180゜未満、望ましくは90゜未満となるように構成されている場合には、点火信号伝送媒体がパイプ状本体に取り囲まれる配置形態となるので、点火信号伝送媒体がパイプ状本体から外れてしまう懸念が小さくなるとともに、パイプ状本体の挿入部分が発破孔にしっかりと保持されるため、該発破孔からの抜け落ちについても防止される。 Further, if the central angle of the removal opening in the cross section is less than 180 °, preferably less than 90 ° before or during the connection work, the ignition signal transmission medium is pipe-shaped. Since the arrangement is surrounded by the main body, there is less concern that the ignition signal transmission medium will come off from the pipe-shaped main body, and the insertion portion of the pipe-shaped main body is firmly held in the rupture hole. It is also prevented from falling out.
特に、横断面における開口の中心角をさらに小さくして45゜未満~30゜未満となるように構成してある場合には、パイプ状本体の横断面がC字状、取り外し用開口がスリット状となるので、該スリット状の取り外し用開口が上向きとなるようにパイプ状本体を発破孔に挿入することで、パイプ状本体からの点火信号伝送媒体の脱落がより確実に防止される。 In particular, when the central angle of the opening in the cross section is further reduced to be less than 45 ° to less than 30 °, the cross section of the pipe-shaped body is C-shaped and the removal opening is slit-shaped. Therefore, by inserting the pipe-shaped main body into the burst hole so that the slit-shaped removing opening faces upward, the ignition signal transmission medium can be more reliably prevented from falling off from the pipe-shaped main body.
結線完了後、パイプ状本体を発破孔から引き抜きつつ、点火信号伝送媒体を取り外し用開口を介して該パイプ状本体から取り外すことににより、点火信号伝送媒体の収容パイプを切羽から撤去する。 After the connection is completed, the accommodating pipe of the ignition signal transmission medium is removed from the face by removing the ignition signal transmission medium from the pipe-shaped main body through the removal opening while pulling out the pipe-shaped main body from the blasting hole.
パイプ状本体を発破孔から引き抜くにあたっては、発破孔に挿入されたパイプ状本体をそのまま、若しくは円筒状楔材とともに、又は径方向に収縮させてから行うようにすればよい。 When pulling out the pipe-shaped main body from the blasting hole, the pipe-shaped main body inserted in the blasting hole may be used as it is, with a cylindrical wedge member, or after being contracted in the radial direction.
以下、本発明に係る点火信号伝送媒体の収容パイプ及びそれを用いた発破準備方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the accommodating pipe of the ignition signal transmission medium according to the present invention and the blasting preparation method using the same will be described with reference to the accompanying drawings.
図1は、本実施形態に係る点火信号伝送媒体の収容パイプ1を、一部を省略して描いた全体斜視図及び発破準備方法で配置される際の配置状況と併せて示した全体側面図である。
FIG. 1 is an overall perspective view of the
これらの図に示すように、点火信号伝送媒体の収容パイプ1は、半筒状をなすパイプ状本体5を備えており、その先端近傍を切羽3に形成された発破孔4に挿入できるようになっている。
As shown in these figures, the
パイプ状本体5は、発破孔4の孔底に装填される親ダイ7に埋設された雷管(図示せず)に接続された点火信号伝送媒体としての脚線2を、その内周面8の上に載置する形で、材軸方向に沿って収容できるように構成してあるとともに、材軸方向に沿ってかつ全長にわたって延びる取り外し用開口6を設けてあり、該取り外し用開口を介して脚線2を取り外すことができるようになっている。
The pipe-shaped
ここで、取り外し用開口6のうち、基端側に延びる部分は、親ダイ7やそれに続いて装填される後述の追加装填物を収容パイプ状本体5内に収容するための収容開口として機能する。
Here, the portion of the
パイプ状本体5には、発破孔4に挿入される予定の長さL1の部分(以下、挿入予定部分11)と切羽3から露出する予定の長さL2の部分(以下、露出予定部分12)との境界位置であって、その外周面に発破孔4の切羽面開口9に係止される係止部10を鍔状に突設してある。
In the pipe-shaped
パイプ状本体5は、挿入予定部分11については、結線作業中に該パイプ状本体が発破孔4から抜け落ちることなく切羽4に安定保持されるように、露出予定部分12については、切羽3で肌落ちが発生したとしても、作業員が安全に結線作業を行うことができるだけの切羽面21からの離隔距離が確保されるようにそれぞれ設定すればよく、例えば挿入予定部分11の長さL1が例えば30cm程度、露出予定部分12の長さL2が例えば100cm程度となるように全長を決定するとともに、係止部10の突設位置を定めればよい。
In the pipe-shaped
パイプ状本体5は、例えば外径を38mm程度、内径を36mm程度とすることが可能であり、形成材料としては、公知の樹脂材料から適宜選択して形成すればよい。
The pipe-shaped
本実施形態に係る点火信号伝送媒体の収容パイプ1を用いて発破準備を行うには、まず、図2(a)に示すように、点火信号伝送媒体の収容パイプ1のパイプ状本体5を、その基端側が切羽3の露出面(以下、切羽面21)から離隔した場所に位置決めされるように発破孔4に挿入する。
In order to prepare for blasting using the
位置決めにあたっては、パイプ状本体5の外周面に突設した係止部10が発破孔4の切羽面開口9に係止されるまで(図2(b))、該パイプ状本体を発破孔4に押し込むだけでよい。
In positioning, the pipe-shaped main body is blasted in the
次に、親ダイ7を発破孔4の孔尻近傍に装填する。
Next, the parent die 7 is loaded in the vicinity of the bottom of the
親ダイ7を発破孔4に装填するにあたっては、図2(c)に示すように、親ダイ7をパイプ状本体5の内周面8に載置する形で該パイプ状本体内に収容するとともに、親ダイ7から延びる脚線2についてもこれをパイプ状本体5内に収容し、かかる状態で、親ダイ7が発破孔4の孔尻近傍に配置されるまで(図3(a))、該親ダイを押込み用ロッドである込棒22を用いて発破孔4に押し込めばよい(以下、これを手動装填と呼ぶ)。
When loading the parent die 7 into the
次に、図3(b)に示すように、追加装填物としての増ダイ31a,31b及びアンコ32a,32b,32c,32dを親ダイ7に続く形で発破孔4に装填する。
Next, as shown in FIG. 3 (b), the additional dies 31a, 31b and the
これらの追加装填物を発破孔4に装填するにあたっても、親ダイ7と同様、増ダイ31a,31b及びアンコ32a~32dをパイプ状本体5の内周面8に載置する形で該パイプ状本体内に収容し、かかる状態で、親ダイ7に続く形となるまで(図3(c))、それらの追加装填物を込棒22で発破孔4に押し込んで、手動装填すればよい。
When loading these additional loads into the
次に、脚線2を結線する。
Next, the
ここで、結線作業は、図4(a)に示すように脚線2を発破母線41(あるいは補助母線)に連結する作業となるが、パイプ状本体5の基端側が切羽面21からL2だけ離隔しているため、パイプ状本体5内に収容されている脚線2についても、その結線作業中は、切羽面21からL2だけ離隔した形でパイプ状本体5の基端側から垂れ下がった状態となる。
Here, the wiring work is the work of connecting the
そのため、脚線2の結線作業を切羽面21から離隔した場所で行うことが可能となる。
Therefore, the connection work of the
ちなみに、従来においては、図4(b)に示すように、脚線2が切羽面21に沿って発破孔4から垂れ下がるため、切羽面21に近接して結線作業を行うか、図4(c)に示すように、いったん切羽面21に近づくことで、切羽面21に沿って垂れ下がる脚線2を手前に延ばす必要があるため、いずれにせよ切羽面21に近接せざるを得ない。
Incidentally, conventionally, as shown in FIG. 4 (b), since the
結線作業が完了した後は、図5に示すように、パイプ状本体5を発破孔4から引き抜きつつ、脚線2を取り外し用開口6を介してパイプ状本体5から取り外すことににより、点火信号伝送媒体の収容パイプ1を切羽3から撤去する。
After the wiring work is completed, as shown in FIG. 5, the ignition signal is obtained by pulling out the pipe-shaped
以上説明したように、本実施形態に係る点火信号伝送媒体の収容パイプ1及びそれを用いた発破準備方法によれば、パイプ状本体5は、露出予定部分12が挿入されずに発破孔4から露出し、その露出長さL2だけ基端側が切羽面21から離隔するとともに、それに伴って、パイプ状本体5内に収容されている脚線2も、上述の露出長さL2に相当する距離だけ切羽面21から離隔し、その状態でパイプ状本体5の基端側から垂れ下がる。
As described above, according to the
そのため、脚線2の結線作業を切羽面21から離隔した場所で行うことが可能となり、かくして、切羽3で肌落ちが発生したとしても、結線作業における作業員の安全を十分に確保することが可能となる。
Therefore, it is possible to perform the wiring work of the
加えて、本実施形態に係る発破準備方法によれば、親ダイ7や追加装填物の装填作業についても切羽面21から離隔した場所で行うことができるため、結線作業と同様、切羽3で肌落ちが発生したとしても、作業員の安全を十分に確保することが可能となる。
In addition, according to the blasting preparation method according to the present embodiment, the work of loading the parent die 7 and the additional load can be performed at a place away from the
また、結線作業が完了した後は、パイプ状本体5を発破孔4から引き抜きつつ、脚線2を、取り外し用開口6を介してパイプ状本体5から取り外すことににより、点火信号伝送媒体の収容パイプ1を切羽3から撤去することができるので、これらを次の発破に転用することも可能となる。
Further, after the wiring work is completed, the ignition signal transmission medium is accommodated by removing the
また、本実施形態に係る点火信号伝送媒体の収容パイプ1及びそれを用いた発破準備方法によれば、パイプ状本体5のうち、挿入予定部分11と露出予定部分12との境界位置であってその外周面に発破孔4の切羽面開口9に係止される係止部10を突設した構成としたので、パイプ状本体5を発破孔4に挿入する際、該パイプ状本体をその係止部10が発破孔4の切羽面開口9に係止されるまで発破孔4に押し込むだけで、パイプ状本体5の挿入不足や挿入過剰を確実に防止することが可能となり、発破孔4への挿入不足によって結線作業中にパイプ状本体5が発破孔4から抜け落ちたり、挿入過剰によって結線作業場所を切羽面21から十分に離隔させることができなかったりといった事態が生じるのを未然に防止することができる。
Further, according to the
また、本実施形態に係る点火信号伝送媒体の収容パイプ1及びそれを用いた発破準備方法によれば、本発明に係るパイプ状本体を、半筒状に形成してなるパイプ状本体5で構成したので、取り外し用開口6の開口幅が大きくなり、脚線2の収容及び取り外しを容易に行うことができるとともに、その基端側に延びる部分が、親ダイ7やそれに続いて装填される増ダイ31a,31b及びアンコ32a,32b,32c,32dをパイプ状本体5内に収容するための収容開口として機能し、該収容開口を介してそれらをパイプ状本体5に載せるだけで該パイプ状本体内への収容操作が終わるため、パイプ状本体の端部開口からその材軸方向に押し込むよりも、収容作業が簡単になる。
Further, according to the
加えて、取り外し用開口6のうち、収容開口として機能する基端側を利用して親ダイや追加装填物をパイプ状本体5に並べて載せることができるので、これらをまとめて押し出すことが可能となり、発破孔4への装填を一括して行うことが可能となる。
In addition, the parent die and the additional load can be placed side by side on the pipe-shaped
本実施形態では、電気発破を前提としたので、点火信号伝送媒体を電気雷管から延びる脚線2としたが、適用対象となる発破には導火管発破も包摂されるものであり、この場合には、導火管付き雷管から延びる導火管が点火信号伝送媒体となる。
In the present embodiment, since it is premised on electric blasting, the ignition signal transmission medium is set to the
また、本実施形態では、パイプ状本体5のうち、挿入予定部分11と露出予定部分12との境界位置であってその外周面に発破孔4の切羽面開口9に係止される係止部10を突設した構成とすることにより、パイプ状本体5の挿入不足や挿入過剰を確実に防止するようにしたが、これに代えて、図6に示すように、挿入予定部分11と露出予定部分12との境界位置であってその外周面に該境界を識別可能なマーキング62が設けられたパイプ状本体65を備えた点火信号伝送媒体の収容パイプ61としてもよい。
Further, in the present embodiment, of the pipe-shaped
かかる構成であっても、マーキング62を目視しつつ、該マーキングが発破孔4の切羽面開口9に一致するように、パイプ状本体65の挿入程度を調整することにより、パイプ状本体65の挿入不足や挿入過剰を未然に防止することができる。
Even in such a configuration, the pipe-shaped
なお、本変形例は、パイプ状本体の挿入程度を調整するための構成を除き、上述した実施形態とほぼ同様の構成及び作用効果を有するものであるが、ここでは、その詳細な説明を省略する。 It should be noted that this modification has almost the same configuration and operation and effect as those of the above-described embodiment except for the configuration for adjusting the insertion degree of the pipe-shaped main body, but detailed description thereof is omitted here. do.
また、本実施形態では、本発明に係るパイプ状本体を半筒状に形成してなるパイプ状本体5としたが(図7(a))、かかる構成では、脚線2の収容及び取り外しが容易である反面、結線作業前や作業途中に該脚線がパイプ状本体5から意図せずに外れてしまい、あるいはパイプ状本体5が発破孔4から抜け落ちてしまうことが懸念される。
Further, in the present embodiment, the pipe-shaped main body according to the present invention is formed into a semi-cylindrical shape (FIG. 7 (a)), but in such a configuration, the
その場合には、横断面における取り外し用開口6の中心角が180゜未満、望ましくは90゜未満となるように構成すればよい。
In that case, the central angle of the
図7(b)は、横断面における取り外し用開口6の中心角を90゜未満としたパイプ状本体75aを示したものである。
FIG. 7B shows a pipe-shaped
かかる構成によれば、脚線2がパイプ状本体75aに取り囲まれる配置形態となるので、結線作業前や作業途中に該脚線がパイプ状本体75aから外れてしまうのを防止することができるとともに、パイプ状本体75aの挿入部分が発破孔4にしっかりと保持されるため、該発破孔からの抜け落ちについても確実に防止される。
According to such a configuration, since the
特に、横断面における開口の中心角をさらに小さくして45゜未満~30゜未満となるようにした場合、一例として図7(c),(d)に示すように、該中心角を30゜未満としたパイプ状本体75bによれば、横断面がC字状、取り外し用開口がスリット状の取り外し用開口76となるため、該スリット状の取り外し用開口が上向きとなるようにパイプ状本体75bを発破孔4に挿入することで、結線作業前あるいは結線作業中に脚線2がパイプ状本体75bから外れてしまうのをより確実に防止することができる。
In particular, when the central angle of the opening in the cross section is further reduced to be less than 45 ° to less than 30 °, the central angle is 30 ° as shown in FIGS. 7 (c) and 7 (d) as an example. According to the pipe-shaped
なお、本変形例は、既に延べた変形例にも適用が可能であるとともに、パイプ状本体の横断面に関する構成を除き、上述した実施形態とほぼ同様の構成及び作用効果を有するものであるが、ここでは、その詳細な説明を省略する。 It should be noted that this modification can be applied to the already extended modification, and has almost the same configuration and action and effect as those of the above-described embodiment except for the configuration related to the cross section of the pipe-shaped main body. , Here, the detailed description thereof will be omitted.
また、本実施形態では特に言及しなかったが、図8に示すように、本発明のパイプ状本体を、スリット状をなす取り外し用開口76の開口幅が変化する形で径方向の収縮拡張が可能となるよう弾性材料で形成するとともに、その外径が発破孔4の内径よりも大きくなるように形成した構成とすることができる。
Further, although not particularly mentioned in the present embodiment, as shown in FIG. 8, the pipe-shaped main body of the present invention is contracted and expanded in the radial direction by changing the opening width of the slit-shaped
かかる構成によれば、発破孔4に挿入された状態では、パイプ状本体85がその弾性復元力で元の径に戻って該パイプ状本体の外周面87が発破孔4の内周面86に当接されるため、上述した発破孔からの抜け落ちを防止することができるとともに、引抜きの際には、パイプ状本体85をその径が縮小する方向に縮めることで、作業員が容易に引き抜くことが可能となる。
According to such a configuration, in the state of being inserted into the
また、本変形例は、既に延べた変形例にも適用が可能であって、図9に示すように、パイプ状本体85の係止部10に代えて、マーキング62を外周面に設けてなるパイプ状本体95で本発明のパイプ状本体を構成することができる。
Further, this modification can be applied to the already extended modification, and as shown in FIG. 9, the marking 62 is provided on the outer peripheral surface instead of the locking
なお、本変形例は、パイプ状本体の弾性変形能に関する構成を除き、上述した実施形態とほぼ同様の構成及び作用効果を有するものであるが、ここでは、その詳細な説明を省略する。 It should be noted that this modification has almost the same configuration and action and effect as those of the above-described embodiment except for the configuration relating to the elastic deformability of the pipe-shaped main body, but detailed description thereof will be omitted here.
また、本実施形態では、半筒状に形成してなるパイプ状本体5を採用することにより、上述したように脚線2がパイプ状本体5から意図せずに外れてしまったり、パイプ状本体5が発破孔4から抜け落ちてしまう懸念が残るとともに、かかる懸念が取り外し用開口76(図7~図9)の採用によってが解消される反面、該構成では、親ダイ7や追加装填物の収容操作が煩雑になる懸念が生じる。
Further, in the present embodiment, by adopting the pipe-shaped
この場合には、パイプ状本体75b,85,95のうち、基端側を半筒状に形成すればよい。
In this case, of the pipe-shaped
図10は、パイプ状本体95の基端側を、横断面がC字状となる形状に代えて、半筒状に形成してなるパイプ状本体105を示した全体斜視図及び全体側面図であり、基端側を収容開口としても機能する取り外し用開口106bで、基端側を除く部分をスリット状の取り外し用開口106aで、本発明の取り外し用開口を構成してある。
FIG. 10 is an overall perspective view and an overall side view showing a pipe-shaped
かかる構成によれば、脚線2がパイプ状本体5から意図せずに外れてしまったり、パイプ状本体5が発破孔4から抜け落ちてしまったりするのを防止しつつ、親ダイ7や追加装填物の収容を容易に行うことができるとともに、それらを一括して押し出すことも可能となる。
According to this configuration, the parent die 7 and additional loading are prevented while preventing the
また、本実施形態では、親ダイ7を装填した後、追加装填物としての増ダイ31a,31b及びアンコ32a,32b,32c,32dを発破孔4に装填するようにしたが、この場合、追加装填物をすべて一緒に装填するようにしてもよいし、任意の組み合わせで複数回に分けて装填するようにしてもよい。
Further, in the present embodiment, after the parent die 7 is loaded, the additional dies 31a, 31b and the
また、追加装填物のうち、先頭側のいくつかについては、親ダイ7と一緒に装填するようにしてもよい。 Further, some of the additional loads on the leading side may be loaded together with the parent die 7.
また、本実施形態では、親ダイ7や追加装填物を込棒22を用いて押し出すようにしたが(手動装填)、この手動装填に代えて、図11(a)に示すように、装填機(図示せず)に備えられた装填パイプ122の先端に親ダイ7を取り付けた上、該装填パイプをパイプ状本体5内に配置し(同図(b))、そのまま前進させた後、発破孔4の孔尻近傍で空気圧等により先端から離脱させ、次いで、追加装填物を装填パイプ122を介して圧送することで、同図(c)に示すように発破孔4に装填するようにしてもよい(機械装填)。
Further, in the present embodiment, the parent die 7 and the additional load are pushed out by using the insertion rod 22 (manual loading), but instead of this manual loading, the loading machine is shown in FIG. 11 (a). After attaching the parent die 7 to the tip of the
ちなみに、機械装填においては、粒状爆薬を増ダイとして圧送することが可能である。 By the way, in machine loading, it is possible to pump the granular explosive as an additional die.
なお、機械装填の場合、親ダイ7の装填及び追加装填物の装填を先行させ、その後、脚線2がパイプ状本体5内に収容された状態となるように、該パイプ状本体を発破孔4に挿入するようにしてもかまわないが、発破孔4の切羽面開口9から垂れ下がっている脚線2をパイプ状本体5で下方から掬い上げるようにしながら、該パイプ状本体の先端を発破孔4に挿入する作業は容易ではないため、上述の手順で行うことが望ましい。
In the case of mechanical loading, the loading of the parent die 7 and the loading of the additional loading are preceded, and then the pipe-shaped main body is blasted so that the
手動装填においても、親ダイ7を装填した後、場合によってはさらに追加装填物を装填した後、パイプ状本体5内に脚線2が収容された状態となるように該パイプ状本体を発破孔4に挿入する手順が排除されるものではなく、この構成であっても、結線作業を切羽面21から離隔して行うことができる点については上述の実施形態と同様であるが、機械装填の場合について説明したと同様、発破孔4の切羽面開口9から垂れ下がっている脚線2をパイプ状本体5で下方から掬い上げるようにしながら、該パイプ状本体の先端を発破孔4に挿入する作業は容易ではなく、加えて、親ダイ7や追加装填物の装填を切羽面21に近接して手作業で行わなければならないため、実施形態記載の順序で行うのが望ましい。
Even in manual loading, after loading the parent die 7 and, in some cases, further loading an additional load, the pipe-shaped main body is blasted so that the
ちなみに、実施形態記載の手順における手動装填においては、パイプ状本体5は、脚線2を切羽面21から離隔させるという基本的機能に加えて、その内周面8を摺動面として該摺動面上を滑らせることで親ダイ7や追加装填物をスムーズにかつ確実に発破孔4に装填するという、いわば案内機能をも併せ持つが、機械装填においては、パイプ状本体5は、脚線2を切羽面21から離隔させるという基本的機能のみを有することになる。
Incidentally, in the manual loading in the procedure described in the embodiment, in addition to the basic function of separating the
1,61 点火信号伝送媒体の収容パイプ
2 脚線(点火信号伝送媒体)
3 切羽
4 発破孔
5,65,75a,75b,85,95,105
パイプ状本体
6,76,106a
取り外し用開口
7 親ダイ
8 内周面
9 切羽面開口
10 係止部
11 挿入予定部分
12 露出予定部分
21 切羽面
31a,31b 増ダイ(追加装填物)
32a,32b,32c,32d
アンコ(追加装填物)
62 マーキング
86 発破孔4の内周面
87 パイプ状本体85の外周面
106b 取り外し用開口、収容開口
1,61 Ignition signal transmission
3
Pipe-shaped
32a, 32b, 32c, 32d
Anko (additional loading)
62
Claims (9)
該挿入工程と相前後して前記点火信号伝送媒体が接続された雷管を埋設してなる親ダイを該点火信号伝送媒体が前記パイプ状本体内に収容される形となるように前記発破孔の孔尻近傍に装填し、
前記親ダイの装填工程と同時に又は該装填工程の後、増ダイ、アンコ等の追加装填物を前記親ダイに続く形で前記発破孔に装填し、
前記点火信号伝送媒体を結線し、
結線完了後、前記パイプ状本体を前記発破孔から引き抜きつつ、前記点火信号伝送媒体を前記取り外し用開口を介して該パイプ状本体から取り外すことににより、前記点火信号伝送媒体の収容パイプを前記切羽から撤去することを特徴とする発破準備方法。 The pipe-shaped main body constituting the accommodating pipe of the ignition signal transmission medium according to any one of claims 1 to 6 is inserted into the blasting hole so that the proximal end side thereof is positioned at a position separated from the face. ,
Before and after the insertion step, the parent die having a detonator to which the ignition signal transmission medium is connected is embedded in the blasting hole so that the ignition signal transmission medium is housed in the pipe-shaped main body. Load near the buttock and
At the same time as or after the loading step of the parent die, additional loadings such as additional dies and anchors are loaded into the blasting holes following the parent die.
The ignition signal transmission medium is connected and
After the connection is completed, the pipe-shaped main body is pulled out from the breaking hole, and the ignition signal transmission medium is removed from the pipe-shaped main body through the removal opening, whereby the accommodating pipe of the ignition signal transmission medium is removed from the face. A method of preparing for rupture, which is characterized by removing from.
前記追加装填物を前記パイプ状本体内に個別に又は一括して収容してから該パイプ状本体の内周面を摺動面として該摺動面上を滑らせるようにして前記追加装填物を個別に又は一括して前記発破孔へと押し出すことにより、該追加装填物を前記発破孔に装填する請求項7記載の発破準備方法。 After the parent die is housed in the pipe-shaped body, the ignition signal transmission medium is maintained in a state of being housed in the pipe-shaped body, and the inner peripheral surface of the pipe-shaped body is used as a sliding surface. By pushing the parent die into the rupture hole by sliding it on the sliding surface, the parent die is loaded in the vicinity of the hole end of the rupture hole.
The additional load is housed individually or collectively in the pipe-shaped body, and then the additional load is slid on the sliding surface with the inner peripheral surface of the pipe-shaped body as a sliding surface. The blasting preparation method according to claim 7, wherein the additional load is loaded into the blasting hole by pushing it into the blasting hole individually or collectively.
前記追加装填物を前記装填機によって個別に又は一括して前記発破孔へと圧送することにより、該追加装填物を前記発破孔に装填する請求項7記載の発破準備方法。 By attaching the parent die to the tip of the loading pipe provided in the loading machine and inserting the loading pipe into the blasting hole while maintaining the state in which the ignition signal transmission medium is housed in the pipe-shaped main body. The parent die was loaded in the vicinity of the bottom of the blasting hole, and the parent die was loaded.
The blasting preparation method according to claim 7, wherein the additional loading is loaded into the blasting hole by pumping the additional loading into the blasting hole individually or collectively by the loading machine.
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