JP2022035939A - Double pipe and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

To provide a technique for manufacturing a double pipe equipped with a spacer at a low manufacturing cost.SOLUTION: A double pipe 10 includes an outer pipe 30 having an inner pipe 20 arranged in an inside thereof, and a spacer 40 for keeping a gap between the inner pipe 20 and the outer pipe 30. At least a part of the spacer 40 is pressure-bonded by an inner peripheral surface 31 of the outer pipe 30 and an outer peripheral surface 22 of the inner pipe 20. In more details, the outer pipe 30 has a diameter-reduced portion 33 reduced in its diameter by plastic working. An inner peripheral surface 33a of the diameter-reduced portion 33 pressurizes an outer peripheral surface 42 of the spacer 40 to a radial inner side over an entire circumference except for an opening 41 of the spacer 40.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、スペーサを備えた二重管及び同製造方法に関する。 The present invention relates to a double tube provided with a spacer and the same manufacturing method.

内管と外管とによって構成されている二重管には、内管と外管との間にスペーサが配置されているものがある。このようなスペーサを有する二重管に関する従来技術として特許文献１に開示される技術がある。 Some double pipes composed of an inner pipe and an outer pipe have a spacer arranged between the inner pipe and the outer pipe. There is a technique disclosed in Patent Document 1 as a prior art relating to a double tube having such a spacer.

図１７は、特許文献１の図２を再掲して符号を振り直したものである。二重管９００は、内管９２０の内部９２１を流れる第１の流体と、内管９２０と外管９３０との間の環状の領域９３１を流れる第２の流体と、で熱交換を行う熱交換器である。 FIG. 17 is a reprint of FIG. 2 of Patent Document 1 and reassigned. The double pipe 900 exchanges heat between a first fluid flowing through the inner 921 of the inner pipe 920 and a second fluid flowing through the annular region 931 between the inner pipe 920 and the outer pipe 930. It is a vessel.

内管９２０と外管９３０との間には、筒状のスペーサ９４０が配置されている。この筒状のスペーサ９４０は、径方向外側に突き出た凸部９４１と径方向内側に凹んだ凹部９４２とが、周方向に交互に位置して構成されている。 A cylindrical spacer 940 is arranged between the inner pipe 920 and the outer pipe 930. The tubular spacer 940 is configured such that a convex portion 941 protruding outward in the radial direction and a concave portion 942 recessed inward in the radial direction are alternately positioned in the circumferential direction.

スペーサ９４０は凸部９４１及び凹部９４２を有するため、周の長さが長くなる。スペーサ９４０に対して第２の流体の接触可能な面積が増えるため、熱交換の効率が高まる。 Since the spacer 940 has a convex portion 941 and a concave portion 942, the peripheral length becomes long. Since the contactable area of the second fluid with respect to the spacer 940 increases, the efficiency of heat exchange increases.

特許第６０２９６８６号公報Japanese Patent No. 6029686

特許文献１には、内管９２０及び外管９３０と、スペーサ９４０とを接合させるために、互いの接触面をロウ付けすることが開示されている。例えば、スペーサ９４０を外管９３０及び内管９２０に組み付けた後、接触面にろう材を塗布し、炉中ロウ付けなどにより、ロウ材を溶融させて、接触面同士を接合する。 Patent Document 1 discloses that the contact surfaces of the inner pipe 920 and the outer pipe 930 are brazed to each other in order to join the spacer 940. For example, after assembling the spacer 940 to the outer pipe 930 and the inner pipe 920, a brazing material is applied to the contact surfaces, and the brazing material is melted by brazing in a furnace or the like to join the contact surfaces to each other.

接合の精度を向上させるためには、接触面同士の隙間は、極めて小さくすることが望ましい。具体的には、組み付け時に、スペーサ９４０の凸部９４１が外管９３０の内周面９３２に当接すると共に、スペーサ９４０の凹部９４２が内管９２０の外周面９２２に当接するような設計及び製造が求められる。各々の部品について高い寸法精度を求めると、製造コストが高くなる。 In order to improve the accuracy of joining, it is desirable that the gap between the contact surfaces is extremely small. Specifically, the design and manufacture are such that the convex portion 941 of the spacer 940 abuts on the inner peripheral surface 932 of the outer tube 930 and the concave portion 942 of the spacer 940 abuts on the outer peripheral surface 922 of the inner tube 920 at the time of assembly. Desired. If high dimensional accuracy is required for each part, the manufacturing cost becomes high.

本発明は、製造コストを抑えてスペーサを備えた二重管を製造する技術の提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide a technique for manufacturing a double tube provided with a spacer while suppressing the manufacturing cost.

請求項１による発明によれば、内管が内部に配置された外管と、前記内管と前記外管との隙間を保つスペーサ、とを有している、二重管において、
前記スペーサの少なくとも一部は、前記外管の内周面と前記内管の外周面とによって圧着されている、ことを特徴とする二重管が提供される。 According to the first aspect of the present invention, in a double pipe having an outer pipe in which the inner pipe is arranged and a spacer for keeping a gap between the inner pipe and the outer pipe.
A double tube is provided in which at least a part of the spacer is crimped by an inner peripheral surface of the outer tube and an outer peripheral surface of the inner tube.

請求項２に記載のごとく、更に、内部に流体を流すことが可能な配管を有しており、
この配管は、前記外管の外周面に対して当接している当接面を備えた当接部を有している。 As described in claim 2, it also has a pipe that allows fluid to flow inside.
This pipe has a contact portion having a contact surface that is in contact with the outer peripheral surface of the outer pipe.

請求項３に記載のごとく、前記配管の前記当接面は、前記外管の長さ方向のうち、前記スペーサの径方向外側に位置している。 As described in claim 3, the contact surface of the pipe is located on the radial side of the spacer in the length direction of the outer pipe.

請求項４に記載のごとく、前記配管の前記当接面は、前記外管の長さ方向のうち、前記スペーサのなかの圧着されている部位の径方向外側に位置している。 As described in claim 4, the contact surface of the pipe is located radially outside the crimped portion in the spacer in the length direction of the outer pipe.

請求項５に記載のごとく、前記スペーサは、全体として略筒状であると共に、前記二重管の中心線に沿う方向から見てＣ字状となるように、スリット状の開口部を有している。 As described in claim 5, the spacer has a substantially cylindrical shape as a whole and has a slit-shaped opening so as to be C-shaped when viewed from the direction along the center line of the double tube. ing.

請求項６に記載のごとく、前記スペーサの前記開口部は、前記二重管の中心線に対して斜めに設定されている。 As described in claim 6, the opening of the spacer is set obliquely with respect to the center line of the double tube.

請求項７に記載のごとく、前記二重管の中心線に沿う方向から見て、前記二重管の前記中心線と前記配管の前記当接面とを通過する直線を基準線とすると、前記基準線に対して、前記スペーサの一部が重なっている。 As described in claim 7, the straight line passing through the center line of the double pipe and the contact surface of the pipe when viewed from the direction along the center line of the double pipe is defined as the reference line. A part of the spacer overlaps with the reference line.

請求項８に記載のごとく、前記二重管は、前記二重管そのものの少なくとも一部が曲がっている曲げ部を含み、
前記曲げ部に配置された前記スペーサは、前記曲げ部のなかの前記内管の前記外周面に対して巻き付くような螺旋状を呈している。 As described in claim 8, the double tube includes a bent portion in which at least a part of the double tube itself is bent.
The spacer arranged in the bent portion has a spiral shape that winds around the outer peripheral surface of the inner tube in the bent portion.

請求項９に記載のごとく、前記スペーサの巻き付く方向に沿って見て、前記スペーサの断面は矩形状を呈している。 As described in claim 9, the cross section of the spacer has a rectangular shape when viewed along the winding direction of the spacer.

請求項１０による発明によれば、内管と、前記内管を内部に配置可能な外管と、前記内管と前記外管との間隔を保つスペーサと、を準備する準備工程と、
前記外管に対して、前記内管と、前記スペーサとを配置する配置工程と、
前記外管の一部を縮径するように塑性変形させる、又は、前記内管の一部を拡径するように塑性変形させることにより、前記外管の内周面と前記内管の外周面とにより、前記スペーサの少なくとも一部を圧着させる、圧着工程を含む、二重管の製造方法が提供される。 According to the invention of claim 10, a preparatory step for preparing an inner tube, an outer tube into which the inner tube can be arranged, and a spacer for maintaining a distance between the inner tube and the outer tube.
An arrangement step of arranging the inner tube and the spacer with respect to the outer tube,
The inner peripheral surface of the outer tube and the outer peripheral surface of the inner tube are formed by plastically deforming a part of the outer tube so as to reduce the diameter or plastically deforming a part of the inner tube so as to increase the diameter. The present invention provides a method for manufacturing a double tube, which comprises a crimping step of crimping at least a part of the spacer.

請求項１１に記載のごとく、前記スペーサは、全体として略筒状であると共に、前記二重管の中心線に沿う方向から見てＣ字状となるように、スリット状の開口部を有しており、
前記スペーサの前記開口部は、前記二重管の中心線に対して斜めに設定されており、
前記圧着工程において、周方向に分割されている複数の金型を用いる。 As described in claim 11, the spacer has a substantially cylindrical shape as a whole and has a slit-shaped opening so as to be C-shaped when viewed from the direction along the center line of the double tube. And
The opening of the spacer is set obliquely with respect to the center line of the double tube.
In the crimping step, a plurality of dies divided in the circumferential direction are used.

請求項１２に記載のごとく、前記圧着工程において用いられる、各々の前記金型の幅は、前記スペーサの前記開口部の幅よりも大きく設定されている。 As described in claim 12, the width of each of the molds used in the crimping step is set to be larger than the width of the opening of the spacer.

請求項１では、二重管のスペーサの少なくとも一部は、外管の内周面と内管の外周面とによって圧着されている。即ち、内管及びスペーサが外管の内部に配置され、その後、スペーサに対して径方向に外力が加えられることにより、スペーサは二重管の内部で固定されている。そのため、外管に対して、内管と、スペーサとを配置した際に、スペーサが内管の外周面に当接するとともに外管の内周面に当接するような設定は不要である。高い寸法精度が求められないため、二重管の製造コストを抑えることができる。 In claim 1, at least a part of the spacer of the double pipe is crimped by the inner peripheral surface of the outer pipe and the outer peripheral surface of the inner pipe. That is, the inner tube and the spacer are arranged inside the outer tube, and then an external force is applied in the radial direction to the spacer, so that the spacer is fixed inside the double tube. Therefore, when the inner tube and the spacer are arranged with respect to the outer tube, it is not necessary to set the spacer to abut on the outer peripheral surface of the inner tube and the inner peripheral surface of the outer tube. Since high dimensional accuracy is not required, the manufacturing cost of the double pipe can be suppressed.

請求項２では、二重管は、更に、内部に流体を流すことが可能な配管を有している。この配管は、外管の外周面に対して当接している当接面を備えた当接部を有している。そのため、配管の内部に加熱した流体を流すと、伝熱により内管を加熱することができる。 In claim 2, the double pipe further has a pipe through which a fluid can flow. This pipe has a contact portion having a contact surface that is in contact with the outer peripheral surface of the outer pipe. Therefore, when a heated fluid is passed through the inside of the pipe, the inner pipe can be heated by heat transfer.

請求項３では、配管の当接面は、外管の長さ方向のうち、スペーサの径方向外側に位置している。配管がスペーサの近傍に位置しているため、スペーサを介した内管への伝熱の効率が高まる。 In claim 3, the contact surface of the pipe is located on the radial side of the spacer in the length direction of the outer pipe. Since the pipe is located near the spacer, the efficiency of heat transfer to the inner pipe through the spacer is increased.

請求項４では、配管の当接面は、外管の長さ方向のうち、スペーサのなかの圧着されている部位の径方向外側に位置している。そのため、スペーサを介した内管への伝熱の効率がさらに高まる。 In claim 4, the contact surface of the pipe is located on the radial outside of the crimped portion in the spacer in the length direction of the outer pipe. Therefore, the efficiency of heat transfer to the inner tube via the spacer is further enhanced.

請求項５では、スペーサは、全体として略筒状であると共に、二重管の中心線に沿う方向から見てＣ字状となるように、スリット状の開口部を有している。この開口部は、スペーサを介して互いに隣接する環状の空間同士を連通させる連通路となる。そのため、内管と外管との隙間は、流体を流すことが可能な流路となる。 In claim 5, the spacer has a substantially cylindrical shape as a whole and has a slit-shaped opening so as to be C-shaped when viewed from the direction along the center line of the double tube. This opening serves as a communication passage that allows the annular spaces adjacent to each other to communicate with each other via a spacer. Therefore, the gap between the inner pipe and the outer pipe becomes a flow path through which a fluid can flow.

請求項６では、スペーサの開口部は、二重管の中心線に対して斜めに設定されている。そのため周方向に分割された複数の金型を用いて圧着する場合、金型とスペーサの開口部の周辺の部位とが、二重管の径方向について重なりやすくなる。圧着後の二重管の内周面及び外周面の形状が安定する。 In claim 6, the opening of the spacer is set diagonally with respect to the center line of the double tube. Therefore, when crimping is performed using a plurality of dies divided in the circumferential direction, the dies and the portions around the opening of the spacer tend to overlap with each other in the radial direction of the double pipe. The shape of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the double pipe after crimping is stable.

請求項７では、二重管の中心線に沿う方向から見て、二重管の中心線と配管の当接面とを通過する直線を基準線とする。基準線に対して、スペーサの一部が重なっている。そのため、スペーサを介した内管への伝熱の効率が高まる。 In claim 7, a straight line passing through the center line of the double pipe and the contact surface of the pipe when viewed from the direction along the center line of the double pipe is used as a reference line. A part of the spacer overlaps with the reference line. Therefore, the efficiency of heat transfer to the inner tube via the spacer is increased.

請求項８では、二重管は、二重管そのものの少なくとも一部が曲がっている曲げ部を含んでいる。曲げ部に配置されたスペーサは、曲げ部のなかの内管の外周面に対して巻き付くような螺旋状を呈している。螺旋状のスペーサは、曲げると隣接する部位同士の間隔が近づくように変形する。曲げ工程において、曲げ加工が容易となる。 In claim 8, the double tube includes a bent portion in which at least a part of the double tube itself is bent. The spacer arranged in the bent portion has a spiral shape that winds around the outer peripheral surface of the inner tube in the bent portion. When the spiral spacer is bent, it deforms so that the distance between adjacent parts becomes closer. Bending is facilitated in the bending process.

請求項９では、スペーサの巻き付く方向に沿って見て、スペーサ―の断面は矩形状を呈している。断面が円のスペーサと比較すると、外管の内周面及び内管の外周面に対する接触面積が増える。圧着工程において互いの接触部分に生じる力が分散され、内管及び外管が変形しにくくなる。 In claim 9, the cross section of the spacer has a rectangular shape when viewed along the winding direction of the spacer. Compared with a spacer having a circular cross section, the contact area with respect to the inner peripheral surface of the outer tube and the outer peripheral surface of the inner tube is increased. The force generated in the contact portion between each other in the crimping process is dispersed, and the inner pipe and the outer pipe are less likely to be deformed.

請求項１０では、二重管の製造方法は、外管に対して、内管と、スペーサとを配置する配置工程を含んでいる。さらに、二重管の製造方法は、外管の一部を縮径するように塑性変形させる、又は、内管の一部を拡径するように塑性変形させることにより、外管の内周面と内管の外周面とにより、スペーサの少なくとも一部を圧着させる、圧着工程を含む。そのため、配置工程においてに、スペーサが内管の外周面に当接するとともに外管の内周面に当接するような設定は不要である。高い寸法精度が求められないため、二重管の製造コストを抑えることができる。 In claim 10, the method for manufacturing a double tube includes an arrangement step of arranging an inner tube and a spacer with respect to the outer tube. Further, in the method of manufacturing a double pipe, a part of the outer pipe is plastically deformed so as to reduce the diameter, or a part of the inner pipe is plastically deformed so as to expand the diameter, so that the inner peripheral surface of the outer pipe is formed. A crimping step is included in which at least a part of the spacer is crimped by the outer peripheral surface of the inner pipe. Therefore, in the arrangement process, it is not necessary to set the spacer to abut on the outer peripheral surface of the inner pipe and also to the inner peripheral surface of the outer pipe. Since high dimensional accuracy is not required, the manufacturing cost of the double pipe can be suppressed.

請求項１１では、スペーサは、全体として略筒状であると共に、二重管の中心線に沿う方向から見てＣ字状となるように、スリット状の開口部を有している。スペーサの開口部は、二重管の中心線に対して斜めに設定されている。圧着工程において、周方向に分割されている複数の金型を用いる。そのため、金型とスペーサの開口部の周辺の部位とが、二重管の径方向について重なりやすくなる。圧着後の二重管の内周面及び外周面の形状が安定する。 In claim 11, the spacer has a substantially cylindrical shape as a whole and has a slit-shaped opening so as to be C-shaped when viewed from the direction along the center line of the double tube. The opening of the spacer is set diagonally with respect to the center line of the double pipe. In the crimping process, a plurality of dies divided in the circumferential direction are used. Therefore, the mold and the portion around the opening of the spacer tend to overlap with each other in the radial direction of the double tube. The shape of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the double pipe after crimping is stable.

請求項１２では、スペーサの開口部の幅は、圧着工程において用いられる金型の幅よりも小さく設定されている。そのため、金型とスペーサの開口部の周辺の部位とが、二重管の径方向について確実に重なる。圧着後の二重管の内周面及び外周面の形状が安定する。 In claim 12, the width of the opening of the spacer is set to be smaller than the width of the mold used in the crimping process. Therefore, the mold and the portion around the opening of the spacer surely overlap each other in the radial direction of the double tube. The shape of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the double pipe after crimping is stable.

実施例１による二重管の斜視図である。It is a perspective view of the double tube by Example 1. FIG. 図２Ａは、図１の２Ａ－２Ａ線断面図である。図２Ｂは、図２Ａの２Ｂ－２Ｂ線断面図である。図２Ｃは、図２Ａの２Ｃ－２Ｃ線断面図である。FIG. 2A is a sectional view taken along line 2A-2A of FIG. FIG. 2B is a sectional view taken along line 2B-2B of FIG. 2A. FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line 2C-2C of FIG. 2A. 図３Ａは、図１に示された二重管の製造方法の準備工程を示す図である。図３Ｂは、図３Ａに示されたスペーサを拡大した図である。FIG. 3A is a diagram showing a preparatory step of the method for manufacturing the double tube shown in FIG. FIG. 3B is an enlarged view of the spacer shown in FIG. 3A. 図４Ａは、図１に示された二重管の製造方法の配置工程を示す図である。図４Ｂは、図４Ａの４Ｂ－４Ｂ線断面図である。FIG. 4A is a diagram showing an arrangement process of the method for manufacturing the double tube shown in FIG. FIG. 4B is a sectional view taken along line 4B-4B of FIG. 4A. 図５Ａは、図１に示された二重管の製造方法の圧着工程を示す図である。図５Ｂは、図５Ａの５Ｂ－５Ｂ線断面図である。FIG. 5A is a diagram showing a crimping process of the method for manufacturing a double tube shown in FIG. FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line 5B-5B of FIG. 5A. 図６Ａは、二重管の端部に配置されたスペーサを圧着する方法を説明する図である。図６Ｂは、圧着工程を経て得られた二重管を説明する図である。FIG. 6A is a diagram illustrating a method of crimping a spacer arranged at an end portion of a double pipe. FIG. 6B is a diagram illustrating a double pipe obtained through a crimping step. 図７Ａは、実施例２による二重管の断面図である。図７Ｂは、図７Ａの７Ｂ－７Ｂ線断面図である。FIG. 7A is a cross-sectional view of the double pipe according to the second embodiment. FIG. 7B is a sectional view taken along line 7B-7B of FIG. 7A. 実施例２の変形例による二重管の断面図である。It is sectional drawing of the double tube by the modification of Example 2. FIG. 図９Ａは、実施例３による二重管の断面図である。図９Ｂは、図９Ａの９Ｂ－９Ｂ線断面図である。FIG. 9A is a cross-sectional view of the double pipe according to the third embodiment. 9B is a cross-sectional view taken along the line 9B-9B of FIG. 9A. 図１０Ａは、実施例４による二重管の斜視図である。図１０Ｂは、図１０Ａの１０Ｂ部拡大図である。FIG. 10A is a perspective view of the double tube according to the fourth embodiment. FIG. 10B is an enlarged view of a portion 10B of FIG. 10A. 図１１Ａは、図１０Ａに示された二重管の製造方法の準備工程を示す図である。図１１Ｂは、図１０Ａに示された二重管の製造方法の配置工程を示す図である。図１１Ｃは、図１１Ｂの１１Ｃ矢視図である。FIG. 11A is a diagram showing a preparation step of the method for manufacturing the double tube shown in FIG. 10A. FIG. 11B is a diagram showing an arrangement process of the double tube manufacturing method shown in FIG. 10A. 11C is an arrow view of 11C of FIG. 11B. 図１２Ａは、図１０Ａに示された二重管の製造方法の圧着工程を示す図である。図１２Ｂは、図１２Ａの圧着工程における分割された型による圧着を説明する図である。図１２Ｃは、図１０Ａに示された二重管の製造方法の曲げ工程を示す図である。FIG. 12A is a diagram showing a crimping process of the method for manufacturing a double tube shown in FIG. 10A. FIG. 12B is a diagram illustrating crimping by a divided mold in the crimping process of FIG. 12A. FIG. 12C is a diagram showing a bending step of the method for manufacturing a double tube shown in FIG. 10A. 図１３Ａは、実施例５による二重管を構成する部品の斜視図である。図１３Ｂは、実施例５によるスペーサの斜視図である。FIG. 13A is a perspective view of the parts constituting the double pipe according to the fifth embodiment. FIG. 13B is a perspective view of the spacer according to the fifth embodiment. 図１４Ａは、実施例１によるスペーサの開口部を説明する図である。図１４Ｂは、実施例５によるスペーサの開口部を説明する図である。FIG. 14A is a diagram illustrating an opening of the spacer according to the first embodiment. FIG. 14B is a diagram illustrating an opening of the spacer according to the fifth embodiment. 図１５Ａは、実施例１による二重管の製造方法を説明する図である。図１５Ｂは、実施例５による二重管の製造方法を説明する図である。FIG. 15A is a diagram illustrating a method for manufacturing a double tube according to the first embodiment. FIG. 15B is a diagram illustrating a method for manufacturing a double tube according to the fifth embodiment. スペーサの開口部に対して２つの金型が位置する場合の二重管の製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the double tube in the case where two molds are positioned with respect to the opening of a spacer. 従来技術による二重管の断面図である。It is sectional drawing of the double tube by the prior art.

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、中心線とは、二重管の中心であると共に、二重管を構成する部品の中心である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The center line is the center of the double pipe and the center of the parts constituting the double pipe.

＜実施例１＞
図１には、内管２０と、内管２０が内部に配置された外管３０と、内管２０と外管３０との間に配置されて内管２０と外管３０との隙間を保つ３つのスペーサ４０,５０,５０と、によって構成されている、二重管１０が示されている。内管２０の内周面２１に囲われた領域には、第１の流体を流すことができる。 <Example 1>
In FIG. 1, the inner pipe 20 and the outer pipe 30 in which the inner pipe 20 is arranged are arranged between the inner pipe 20 and the outer pipe 30 to maintain a gap between the inner pipe 20 and the outer pipe 30. A double tube 10 composed of three spacers 40, 50, 50 and is shown. A first fluid can flow in the region surrounded by the inner peripheral surface 21 of the inner pipe 20.

３つのスペーサ４０,５０,５０のうち、二重管１０の長さ方向の中央に配置されたものを第１のスペーサ４０と称し、両端に配置されたものを第２のスペーサ５０,５０と称する。なお、スペーサの個数及び配置箇所は適宜変更できる。 Of the three spacers 40, 50, 50, the one arranged in the center of the double tube 10 in the length direction is referred to as the first spacer 40, and the one arranged at both ends is referred to as the second spacer 50, 50. Refer to. The number and location of spacers can be changed as appropriate.

内管２０と外管３０との隙間のうち、スペーサ４０,５０,５０のいずれもが配置されない箇所は、環状の空間となる。第１のスペーサ４０と第２のスペーサ５０との間には、環状の第１の空間１１,１１が形成されている。第２のスペーサ５０の外側（二重管１０の長さ方向の中心から離れる方向）には、環状の第２の空間１２,１２が形成されている。 Of the gaps between the inner pipe 20 and the outer pipe 30, the portion where none of the spacers 40, 50, and 50 is arranged is an annular space. An annular first space 11, 11 is formed between the first spacer 40 and the second spacer 50. An annular second space 12, 12 is formed on the outside of the second spacer 50 (direction away from the center in the length direction of the double tube 10).

スペーサ４０,５０,５０は、外管３０の内周面３１と内管２０の外周面２２とによって圧着されている。なお、スペーサ４０,５０,５０は、少なくとも一部が圧着されていればよい（周方向のうち、圧着されていない部位があってもよい）。 The spacers 40, 50, 50 are crimped by the inner peripheral surface 31 of the outer tube 30 and the outer peripheral surface 22 of the inner tube 20. The spacers 40, 50, and 50 may be at least partially crimped (there may be a portion in the circumferential direction that is not crimped).

図２Ａ～図２Ｃを参照する。外管３０は、塑性加工により縮径された３つの縮径部３３,３６,３６と、これらの縮径部３３,３６,３６のいずれか１つに隣接し縮径されていない一般部３４,３４,３５,３５とを有している。 See FIGS. 2A-2C. The outer pipe 30 has three reduced diameter portions 33,36,36 reduced in diameter by plastic working and a general portion 34 adjacent to any one of these reduced diameter portions 33,36,36 and not reduced in diameter. , 34,35,35 and so on.

第１のスペーサ４０の圧着について説明する。縮径部３３,３６,３６のうち、第１のスペーサ４０の外周側に位置するものを第１の縮径部３３と称する。第１の縮径部３３の内周面３３ａは、第１のスペーサ４０の開口部４１を除いて全周に亘り、第１のスペーサ４０の外周面４２を径方向内側へ加圧している。 The crimping of the first spacer 40 will be described. Of the reduced diameter portions 33, 36, 36, those located on the outer peripheral side of the first spacer 40 are referred to as the first reduced diameter portion 33. The inner peripheral surface 33a of the first reduced diameter portion 33 pressurizes the outer peripheral surface 42 of the first spacer 40 inward in the radial direction over the entire circumference except for the opening 41 of the first spacer 40.

内管２０は、第１の縮径部３３により加圧された第１のスペーサ４０を支持している第１の支持部２３を有している。第１の支持部２３の外周面２３ａは、第１のスペーサ４０の内周面４３に当接して、第１の縮径部３３と共に第１のスペーサ４０を径方向に圧縮している部位ともいえる。 The inner tube 20 has a first support portion 23 that supports the first spacer 40 pressurized by the first diameter reduction portion 33. The outer peripheral surface 23a of the first support portion 23 is in contact with the inner peripheral surface 43 of the first spacer 40, and is also a portion that compresses the first spacer 40 in the radial direction together with the first diameter reduction portion 33. I can say.

各々の第２のスペーサ５０も同様の構成により圧着されている。以下、一方（図２Ａの右側）の第２のスペーサ５０の圧着について説明する。この説明は、他方（図２Ａの左側）の第２のスペーサ５０にも適合する。 Each second spacer 50 is also crimped with the same configuration. Hereinafter, crimping of the second spacer 50 on one side (right side of FIG. 2A) will be described. This description also applies to the second spacer 50 on the other (left side of FIG. 2A).

縮径部３３,３６,３６のうち、第２のスペーサ５０の外周側に位置するものを第２の縮径部３６と称する。第２の縮径部３６の内周面３６ａは、第２のスペーサ５０の開口部５１（図１、図３参照）を除いて全周に亘り、第２のスペーサ５０の外周面５２を径方向内側に加圧している。 Of the reduced diameter portions 33, 36, 36, those located on the outer peripheral side of the second spacer 50 are referred to as the second reduced diameter portion 36. The inner peripheral surface 36a of the second reduced diameter portion 36 covers the entire circumference except for the opening 51 (see FIGS. 1 and 3) of the second spacer 50, and has a diameter of the outer peripheral surface 52 of the second spacer 50. Pressurizing inward in the direction.

内管２０は、第２の縮径部３６により加圧された第２のスペーサ５０を支持している第２の支持部２６を有している。第２の支持部２６の外周面２６ａは、第２のスペーサ５０の内周面５３に当接して、第２の縮径部３６と共に第２のスペーサ５０を径方向に圧縮している部位ともいえる。 The inner tube 20 has a second support portion 26 that supports the second spacer 50 pressurized by the second diameter reduction portion 36. The outer peripheral surface 26a of the second support portion 26 is in contact with the inner peripheral surface 53 of the second spacer 50, and is also a portion that compresses the second spacer 50 in the radial direction together with the second diameter reduction portion 36. I can say.

外管３０の一般部３４,３４,３５,３５のうち、第１の空間１１,１１の外周側を第１の一般部３４,３４と称し、第２の空間１２,１２の外周側を第２の一般部３５,３５と称する。 Of the general parts 34,34,35,35 of the outer pipe 30, the outer peripheral side of the first space 11,11 is referred to as the first general part 34,34, and the outer peripheral side of the second space 12,12 is the first. It is referred to as a general part 35,35 of 2.

内管２０のうち、第１の空間１１の内周側を第１の内壁部２４と称し、第２の空間１２の内周側を第２の内壁部２５と、称する。 Of the inner pipe 20, the inner peripheral side of the first space 11 is referred to as a first inner wall portion 24, and the inner peripheral side of the second space 12 is referred to as a second inner wall portion 25.

次に、二重管１０の製造方法を説明する。 Next, a method for manufacturing the double tube 10 will be described.

図３Ａを参照する。最初に、真っ直ぐに延びている円筒状の内管２０と、内管２０よりも径が大きく真っ直ぐに延びており円筒状の外管３０と、内管２０と外管３０との隙間を保つ第１のスペーサ４０と、２つの第２のスペーサ５０,５０を準備する（準備工程）。 See FIG. 3A. First, a straight cylindrical inner tube 20 and a straight outer tube 30 having a diameter larger than that of the inner tube 20 and a cylindrical outer tube 30 are maintained, and a gap between the inner tube 20 and the outer tube 30 is maintained. 1 spacer 40 and 2 second spacers 50, 50 are prepared (preparation step).

図３Ｂを参照する。第１のスペーサ４０は、全体として略円筒状であり、中心線ＣＬに沿う方向から見てＣ字状である。即ち、第１のスペーサ４０は、中心線ＣＬに沿って形成された開口部４１を備えている。 See FIG. 3B. The first spacer 40 has a substantially cylindrical shape as a whole, and is C-shaped when viewed from the direction along the center line CL. That is, the first spacer 40 includes an opening 41 formed along the center line CL.

同様に、第２のスペーサ５０は、全体として略円筒状であり、中心線ＣＬに沿う方向から見てＣ字状である。即ち、第２のスペーサ５０は、中心線ＣＬに沿って形成された開口部５１を備えている。中心線ＣＬ方向について、第２のスペーサ５０は、第１のスペーサ４０よりも短い。中心線ＣＬ方向について、スペーサ４０,５０の寸法は、適宜変更することができる。 Similarly, the second spacer 50 has a substantially cylindrical shape as a whole, and is C-shaped when viewed from the direction along the center line CL. That is, the second spacer 50 includes an opening 51 formed along the center line CL. The second spacer 50 is shorter than the first spacer 40 in the center line CL direction. The dimensions of the spacers 40 and 50 can be appropriately changed in the CL direction of the center line.

図４Ａを参照する。次に、外管３０に対して、内管２０、第１のスペーサ４０を中央に配置し、第２のスペーサ５０,５０を両端に配置する（配置工程）。例えば、内管２０に対して、第１のスペーサ４０と第２のスペーサ５０を取り付け、その後、スペーサ４０,５０が取り付けられた内管２０を外管３０に挿入するが、その配置の仕方や順番は問わない。 See FIG. 4A. Next, the inner tube 20 and the first spacer 40 are arranged in the center of the outer tube 30, and the second spacers 50 and 50 are arranged at both ends (arrangement step). For example, the first spacer 40 and the second spacer 50 are attached to the inner tube 20, and then the inner tube 20 to which the spacers 40 and 50 are attached is inserted into the outer tube 30, but how to arrange them and how to arrange them. The order does not matter.

図４Ｂを参照する。中心線ＣＬを中心として、内管２０と、外管３０と、第１のスペーサ４０とを同心円状に配置した状態において、内管２０の外周面２２と、外管３０の内周面３１との径方向の寸法を寸法Ｌ１と称する。この寸法Ｌ１は、第１のスペーサ４０の厚みＴ１よりも大きい（Ｌ１＞Ｔ１）。第２のスペーサ５０も第１のスペーサ４０と同様の構成である。第２のスペーサ５０の寸法についての説明は省略する。 See FIG. 4B. With the inner tube 20, the outer tube 30, and the first spacer 40 arranged concentrically around the center line CL, the outer peripheral surface 22 of the inner tube 20 and the inner peripheral surface 31 of the outer tube 30 The radial dimension of is referred to as dimension L1. This dimension L1 is larger than the thickness T1 of the first spacer 40 (L1> T1). The second spacer 50 has the same configuration as the first spacer 40. The description of the dimension of the second spacer 50 will be omitted.

図５Ａ及び図５Ｂを参照する。次に、外管３０の一部を縮径するように塑性変形させ、外管３０の内周面３１と、内管２０の外周面２２とにより、第１のスペーサ４０を圧着させる（圧着工程）。詳細には、外管３０の一端３０ａをクランプ１８に固定し、外管３０の外周面３２のなかの第１のスペーサ４０の径方向外側の面３２ａを転造機７０により転造する。 See FIGS. 5A and 5B. Next, a part of the outer pipe 30 is plastically deformed so as to reduce the diameter, and the first spacer 40 is crimped by the inner peripheral surface 31 of the outer pipe 30 and the outer peripheral surface 22 of the inner pipe 20 (crimping step). ). Specifically, one end 30a of the outer pipe 30 is fixed to the clamp 18, and the radial outer surface 32a of the first spacer 40 in the outer peripheral surface 32 of the outer pipe 30 is threaded by the rolling machine 70.

転造機７０は、中心線ＣＬを中心に回転可能な環状の回転部７１と、回転部７１の一方の端面７１ａに設けられ径方向に移動可能な複数（例えば３つ）の可動部７２と、各々の可動部７２に回転可能に支持された円柱状の転動部７３と、を有している。 The rolling machine 70 includes an annular rotating portion 71 that can rotate around the center line CL, and a plurality (for example, three) movable portions 72 that are provided on one end surface 71a of the rotating portion 71 and can move in the radial direction. Each movable portion 72 has a columnar rolling portion 73 rotatably supported.

可動部７２が径方向内側に移動すると、転動部７３は外周面を押圧可能となる。さらに、回転部７１が回転すると、転動部７３は外管３０の外周面３２ａ上を転がることが可能となる。 When the movable portion 72 moves inward in the radial direction, the rolling portion 73 can press the outer peripheral surface. Further, when the rotating portion 71 rotates, the rolling portion 73 can roll on the outer peripheral surface 32a of the outer pipe 30.

図６Ａを参照する。上記の２つの作用により、外管３０のなかの転造された部位は、外周面及び内周面が縮径されて、第１の縮径部３３となる。 See FIG. 6A. Due to the above two actions, the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the transposed portion in the outer pipe 30 are reduced in diameter to become the first reduced diameter portion 33.

次に、第１のスペーサ４０の圧着と同様に、外管３０の外周面３２のなかの、第２のスペーサ５０の径方向外側の面３２ｂを転造する（圧着工程）。第１のスペーサ４０と、第２のスペーサ５０の圧着の順番は変更しても良い。さらに、スペーサごとに配置工程と圧着工程を繰り返しても良い。外管３０のなかの転造された部位は、外周面及び内周面が縮径されて、第２の縮径部３６となる。 Next, similarly to the crimping of the first spacer 40, the radial outer surface 32b of the second spacer 50 in the outer peripheral surface 32 of the outer pipe 30 is threaded (crimping step). The order of crimping the first spacer 40 and the second spacer 50 may be changed. Further, the placement step and the crimping step may be repeated for each spacer. The outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the inverted portion of the outer pipe 30 are reduced in diameter to become a second reduced diameter portion 36.

図６Ｂを参照する。第２の縮径部３６が形成されると、外管３０には、相対的に、第１の一般部３４,３４と、第２の一般部３５,３５と、第１の空間１１と、第２の空間１２が形成される。上記の圧着工程を経て、二重管１０が得られる。 See FIG. 6B. When the second diameter-reduced portion 36 is formed, the outer tube 30 is relatively connected to the first general portion 34,34, the second general portion 35,35, and the first space 11. A second space 12 is formed. The double tube 10 is obtained through the above crimping step.

次に、実施例１の効果を説明する。 Next, the effect of Example 1 will be described.

図２Ａを参照する。第１のスペーサ４０は、外管３０の内周面３１と、内管２０の外周面２２とにより圧着されることにより、二重管１０の内部で固定されている。即ち、外管３０に対して、内管２０と、第１のスペーサ４０を配置した際に、第１のスペーサ４０が内管２０の外周面２２に当接するとともに外管３０の内周面３１に当接するような設定は不要である。 See FIG. 2A. The first spacer 40 is fixed inside the double pipe 10 by being crimped by the inner peripheral surface 31 of the outer pipe 30 and the outer peripheral surface 22 of the inner pipe 20. That is, when the inner tube 20 and the first spacer 40 are arranged with respect to the outer tube 30, the first spacer 40 comes into contact with the outer peripheral surface 22 of the inner tube 20 and the inner peripheral surface 31 of the outer tube 30. There is no need to make settings that come into contact with.

図４を参照する。詳細には、配置工程において、外管３０の内周面３１と、内管２０の外周面２２との径方向の寸法Ｌ１は、第１のスペーサ４０の厚みＴ１よりも大きく設定されている（Ｌ１＞Ｔ１）。例えば、ろう付け等による接合の場合、寸法Ｌ１と寸法Ｔ１とが等しいことが望ましく、高い寸法精度が求められる。一方、圧着の場合、部品同士に隙間が許容され、径方向について高い寸法精度が求められない。二重管１０の製造コストを抑えることができる。この効果は、後述する実施例２～実施例５に共通する。 See FIG. Specifically, in the arrangement process, the radial dimension L1 between the inner peripheral surface 31 of the outer tube 30 and the outer peripheral surface 22 of the inner tube 20 is set to be larger than the thickness T1 of the first spacer 40 (). L1> T1). For example, in the case of joining by brazing or the like, it is desirable that the dimension L1 and the dimension T1 are equal to each other, and high dimensional accuracy is required. On the other hand, in the case of crimping, gaps are allowed between the parts, and high dimensional accuracy in the radial direction is not required. The manufacturing cost of the double pipe 10 can be suppressed. This effect is common to Examples 2 to 5 described later.

図２Ａ、図５Ａ及び図５Ｂを参照する。上記の通り、第１のスペーサ４０は、外管３０の内周面３１と、内管２０の外周面２２とにより圧着される。そのため、第１のスペーサ４０が圧着された状態において、内管２０と、外管３０と、第１のスペーサ４０とを同心円状に位置させることができる（各々の部品の中心線ＣＬが互いに重なる）。二重管１０の重心の偏心を抑制できる。 See FIGS. 2A, 5A and 5B. As described above, the first spacer 40 is crimped by the inner peripheral surface 31 of the outer tube 30 and the outer peripheral surface 22 of the inner tube 20. Therefore, in the state where the first spacer 40 is crimped, the inner pipe 20, the outer pipe 30, and the first spacer 40 can be positioned concentrically (the center lines CL of the respective parts overlap each other). ). The eccentricity of the center of gravity of the double pipe 10 can be suppressed.

図１及び図２Ａを参照する。第１のスペーサ４０は、二重管１０の中心線ＣＬに沿う方向から見てＣ字状を呈しており、開口部４１を有している。開口部４１は、第１のスペーサ４０を介して隣接する環状の第１の空間１１,１１同士を連通する連通路となる。 See FIGS. 1 and 2A. The first spacer 40 has a C-shape when viewed from the direction along the center line CL of the double tube 10, and has an opening 41. The opening 41 is a communication passage that communicates the adjacent first annular spaces 11 and 11 with each other via the first spacer 40.

同様に、第２のスペーサ５０の開口部５１は、第２のスペーサ５０を介して隣接する第１の空間１１と第２の空間１２を連通する連通路となる。そのため、内管２０と外管３０との隙間には、第１の流体とは異なる流体である第２の流体を流すことが可能な流路とすることができる。 Similarly, the opening 51 of the second spacer 50 becomes a communication passage that communicates the adjacent first space 11 and the second space 12 via the second spacer 50. Therefore, the gap between the inner pipe 20 and the outer pipe 30 can be a flow path through which a second fluid, which is a fluid different from the first fluid, can flow.

加えて、各々のスペーサ４０,５０,５０の周方向の位置を調整することにより、第２の流体の流れを調整することができる。 In addition, the flow of the second fluid can be adjusted by adjusting the positions of the respective spacers 40, 50, 50 in the circumferential direction.

＜実施例２＞
図７Ａを参照する。実施例２では、実施例１の二重管１０に対して、内部に第３の流体（二重管１０の内部を流れる第１の流体,第２の流体とは異なる流体）を流すことが可能な配管６０が取り付けられている。この配管６０は、中心線ＣＬに沿って延びている直線状の直管部６１（当接部）を有している。直管部６１は、外管３０の外周面３２に対して当接している当接面６２を備えている。そのため、配管６０の内部に加熱した第３の流体を流すと、外管３０及び第１のスペーサ４０を介して、内管２０を伝熱により加熱することができる。 <Example 2>
See FIG. 7A. In the second embodiment, a third fluid (a first fluid flowing inside the double pipe 10 and a fluid different from the second fluid) may flow inside the double pipe 10 of the first embodiment. A possible pipe 60 is attached. The pipe 60 has a linear straight pipe portion 61 (contact portion) extending along the center line CL. The straight pipe portion 61 includes a contact surface 62 that is in contact with the outer peripheral surface 32 of the outer pipe 30. Therefore, when the heated third fluid is allowed to flow inside the pipe 60, the inner pipe 20 can be heated by heat transfer via the outer pipe 30 and the first spacer 40.

特に、実施例２では、配管６０の当接面６２は、外管３０の第１の縮径部３３の外周面３３ａに当接している（外管３０の長さ方向のうち、第１のスペーサ４０が圧着されている部位の径方向外側）。当接面６２を第１の一般部３４に当接する場合と比較すると、内管２０を効率的に加熱することができる。 In particular, in the second embodiment, the contact surface 62 of the pipe 60 is in contact with the outer peripheral surface 33a of the first reduced diameter portion 33 of the outer pipe 30 (the first in the length direction of the outer pipe 30). The radial outside of the portion where the spacer 40 is crimped). Compared with the case where the contact surface 62 is in contact with the first general portion 34, the inner tube 20 can be heated efficiently.

図７Ｂを参照する。中心線ＣＬに沿う方向から見て、中心線ＣＬと、配管６０の当接面６２とを通過する直線を基準線Ａとする。基準線Ａと、第１のスペーサ４０の一部が重なっている。そのため、内管２０をさらに効率的に加熱することができる。 See FIG. 7B. The straight line passing through the center line CL and the contact surface 62 of the pipe 60 when viewed from the direction along the center line CL is defined as the reference line A. The reference line A and a part of the first spacer 40 overlap each other. Therefore, the inner tube 20 can be heated more efficiently.

なお、基準線Ａ上に、第１のスペーサ４０の開口部４１が位置してもよい（第１のスペーサ４０と基準線Ａとが重ならない状態）。即ち、第１のスペーサ４０の開口部４１の位置を周方向に変化させると、内管２０に対する伝熱性の調整が可能となる。 The opening 41 of the first spacer 40 may be located on the reference line A (a state in which the first spacer 40 and the reference line A do not overlap). That is, if the position of the opening 41 of the first spacer 40 is changed in the circumferential direction, the heat transfer property to the inner tube 20 can be adjusted.

さらに、後述する実施例の配管６０も含め、配管６０には、冷却された流体を流しても良い。 Further, a cooled fluid may flow through the pipe 60, including the pipe 60 of the embodiment described later.

実施例２の変形例について説明する。図８を参照する。実施例２の変形例による二重管１１０では、内管１２０の一部を拡径するように塑性変形させることにより、外管１３０の内周面１３１と内管１２０の外周面１２２とにより、第１のスペーサ１４０を圧着させている。内管１２０を拡径する周知技術についての説明は省略する。 A modified example of the second embodiment will be described. See FIG. In the double pipe 110 according to the modification of the second embodiment, the inner peripheral surface 131 of the outer pipe 130 and the outer peripheral surface 122 of the inner pipe 120 are formed by plastically deforming a part of the inner pipe 120 so as to expand the diameter. The first spacer 140 is crimped. The description of the well-known technique for expanding the diameter of the inner pipe 120 will be omitted.

内管１２０は、塑性加工により拡径された第１の拡径部１２３を有している。第１の拡径部１２３の外周面１２３ａは、第１のスペーサ１４０の開口部を除いて全周に亘り、第１のスペーサ１４０の内周面１４２を径方向外側へ加圧している。 The inner pipe 120 has a first diameter-expanded portion 123 whose diameter has been expanded by plastic working. The outer peripheral surface 123a of the first enlarged diameter portion 123 presses the inner peripheral surface 142 of the first spacer 140 radially outward over the entire circumference except for the opening of the first spacer 140.

外管１３０は、第１のスペーサ１４０の外周面１４３に当接して第１の拡径部１２３により径方向外側に加圧された第１のスペーサ１４０を支持している第１の支持部１３３を有している。 The outer tube 130 is a first support portion 133 that abuts on the outer peripheral surface 143 of the first spacer 140 and supports the first spacer 140 that is pressurized outward in the radial direction by the first diameter expansion portion 123. have.

第１の支持部１３３は、第１の拡径部１２３と共に第１のスペーサ１４０を径方向に圧縮している部位ともいえる。さらに、外管１３０は、第１の空間１１１の外周側の第１の外壁部１３４を有している。 It can be said that the first support portion 133 together with the first diameter expansion portion 123 is a portion that compresses the first spacer 140 in the radial direction. Further, the outer pipe 130 has a first outer wall portion 134 on the outer peripheral side of the first space 111.

第１のスペーサ１４０は、第１の拡径部１２３と第１の支持部１３３とにより圧着されている圧着部１４４と、圧着されておらず圧着部１４４の両端から第１のスペーサ１４０の長さ方向に延長している延長部１４５,１４５と、を有している。即ち、スペーサは、第１のスペーサ１４０のように少なくとも一部が圧着される構成でもよい。 The first spacer 140 has a crimping portion 144 that is crimped by the first diameter-expanded portion 123 and the first support portion 133, and the length of the first spacer 140 from both ends of the crimping portion 144 that is not crimped. It has extension portions 145, 145 extending in the radial direction. That is, the spacer may be configured such that at least a part thereof is crimped like the first spacer 140.

配管６０の当接面６２は、外管１３０の長さ方向のうち、第１の拡径部１２３の径方向外側（圧着部１４４の径方向外側、第１の支持部１３３の径方向外側）に位置している。なお、配管６０の当接面６２の一部を、延長部１４５,１４５の径方向外側に位置させてもよい。当接面６２を第１の外壁部１３４の外周面１３４ａに当接する場合と比較すると、内管１２０を効率的に加熱することができる。 The contact surface 62 of the pipe 60 is the radial outside of the first enlarged diameter portion 123 (the radial outside of the crimping portion 144, the radial outside of the first support portion 133) in the length direction of the outer pipe 130. Is located in. A part of the contact surface 62 of the pipe 60 may be positioned radially outside the extension portions 145 and 145. Compared with the case where the contact surface 62 abuts on the outer peripheral surface 134a of the first outer wall portion 134, the inner tube 120 can be heated efficiently.

＜実施例３＞
図９Ａを参照する。実施例３の二重管２１０において、外管２３０は、塑性加工により縮径された第１の縮径部２３３を有している。第１の縮径部２３３は、第１のスペーサ２４０を径方向内側に加圧している加圧部２３４と、加圧部２３４の両端に位置し第１のスペーサ２４０を加圧していない非加圧部２３５,２３５と、を有している。非加圧部２３５,２３５は、縮径されているが、第１のスペーサ２４０に接触していない部位ともいえる。中心線ＣＬに沿う方向について、第１のスペーサ２４０の寸法Ｌ３は、第１の縮径部２３３の寸法Ｌ４よりも短い（Ｌ３＜Ｌ４）。なお、寸法Ｌ３は、寸法Ｌ４と等しいか、または、寸法Ｌ４よりも長くてもよい（Ｌ３≧Ｌ４）。 <Example 3>
See FIG. 9A. In the double pipe 210 of the third embodiment, the outer pipe 230 has a first diameter-reduced portion 233 reduced in diameter by plastic working. The first diameter-reduced portion 233 is a pressurizing portion 234 that pressurizes the first spacer 240 inward in the radial direction, and a non-applied portion that is located at both ends of the pressurizing portion 234 and does not pressurize the first spacer 240. It has pressure portions 235 and 235. It can be said that the non-pressurized portions 235 and 235 are reduced in diameter but are not in contact with the first spacer 240. In the direction along the center line CL, the dimension L3 of the first spacer 240 is shorter than the dimension L4 of the first reduced diameter portion 233 (L3 <L4). The dimension L3 may be equal to or longer than the dimension L4 (L3 ≧ L4).

加圧部２３４の内周面２３４ａは、第１のスペーサ２４０の開口部２４１（図９Ｂ参照）を除いて全周に亘り、第１のスペーサ２４０の外周面２４３を径方向内側へ加圧している。 The inner peripheral surface 234a of the pressurizing portion 234 pressurizes the outer peripheral surface 243 of the first spacer 240 inward in the radial direction over the entire circumference except for the opening 241 (see FIG. 9B) of the first spacer 240. There is.

内管２２０は、第１の縮径部２３３により加圧された第１のスペーサ２４０を支持している第１の支持部２２３を有している。第１の支持部２２３の外周面２２３ａは、第１のスペーサ２４０の内周面２４４に当接して、第１の縮径部２３３と共に第１スペーサ２４０を径方向に圧縮している部位ともいえる。 The inner tube 220 has a first support portion 223 that supports the first spacer 240 pressurized by the first reduced diameter portion 233. It can be said that the outer peripheral surface 223a of the first support portion 223 abuts on the inner peripheral surface 244 of the first spacer 240 and compresses the first spacer 240 in the radial direction together with the first reduced diameter portion 233. ..

配管２５０は、第１の縮径部２３３に対して周方向に当接している。配管２５０は、外管２３０の長さ方向のうち、加圧部２３４の外側に位置している。第１のスペーサ２４０の寸法Ｌ３は、配管２５０の外径Ｄの寸法と等しい（Ｌ３＝Ｄ）。なお、寸法Ｌ３は外径Ｄより大きいか（Ｌ３＞Ｄ）、または、外径Ｄより小さくてもよい（Ｌ３＜Ｄ）。 The pipe 250 is in contact with the first reduced diameter portion 233 in the circumferential direction. The pipe 250 is located outside the pressurizing portion 234 in the length direction of the outer pipe 230. The dimension L3 of the first spacer 240 is equal to the dimension of the outer diameter D of the pipe 250 (L3 = D). The dimension L3 may be larger than the outer diameter D (L3> D) or smaller than the outer diameter D (L3 <D).

図９Ｂを参照する。配管２５０は、中心線ＣＬを中心に円弧状に湾曲している湾曲部２５１（当接部）を有している。湾曲部２５１は、外管２３０の外周面２３２に当接している当接面２５２を有している。当接面２５２のうち任意の部分と、二重管２１０の中心とを通る直線を基準線Ｂとする。基準線Ｂに対して、第１のスペーサ２４０の一部が重なっている。そのため、配管２５０は、内管２２０を効率的に加熱することができる。 See FIG. 9B. The pipe 250 has a curved portion 251 (contact portion) that is curved in an arc shape about the center line CL. The curved portion 251 has a contact surface 252 that is in contact with the outer peripheral surface 232 of the outer tube 230. A straight line passing through an arbitrary portion of the contact surface 252 and the center of the double pipe 210 is defined as a reference line B. A part of the first spacer 240 overlaps with the reference line B. Therefore, the pipe 250 can efficiently heat the inner pipe 220.

なお、基準線Ｂ上に、第１のスペーサ２４０の開口部２４１が位置してもよい。即ち、第１のスペーサ２４０の開口部２４１の位置を周方向に変化させると、配管２５０から内管２２０への伝熱性の調整が可能となる。 The opening 241 of the first spacer 240 may be located on the reference line B. That is, if the position of the opening 241 of the first spacer 240 is changed in the circumferential direction, the heat transfer property from the pipe 250 to the inner pipe 220 can be adjusted.

＜実施例４＞
図１０Ａを参照する。二重管３１０は、二重管３１０そのものの一部が曲げられている。二重管３１０のうち、直線状に延びている部位を直管部３１１,３１３,３１５とし、曲げ加工により曲げられた部位を曲げ部３１２,３１４と称する。 <Example 4>
See FIG. 10A. In the double pipe 310, a part of the double pipe 310 itself is bent. Of the double pipe 310, the portion extending linearly is referred to as a straight pipe portion 311, 313, 315, and the portion bent by the bending process is referred to as a bending portion 312, 314.

詳細には、二重管３１０は、一端３１０ａ側の第１の直管部３１１と、第１の直管部３１１に隣接する第１の曲げ部３１２と、第１の曲げ部３１２に隣接する第２の直管部３１３と、第２の直管部３１３に隣接する第２の曲げ部３１４と、第２の曲げ部３１４に隣接し他端３１０ｂ側の第３の直管部３１５と、を有している。なお、二重管３１０全体が曲がっている形状（直管部がない形状）でもよい。 Specifically, the double pipe 310 is adjacent to the first straight pipe portion 311 on the one end 310a side, the first bent portion 312 adjacent to the first straight pipe portion 311 and the first bent portion 312. A second straight pipe portion 313, a second bent portion 314 adjacent to the second straight pipe portion 313, and a third straight pipe portion 315 adjacent to the second bent portion 314 and on the other end 310b side. have. The double pipe 310 may have a curved shape (a shape without a straight pipe portion).

内管３２０と外管３３０との間に配置されているスペーサ３４０は、二重管３１０の一端３１０ａから他端３１０ｂに亘って連続して設けられている単一の部材である。このスペーサ３４０は、内管３２０の外周面３２２に対して巻き付くような螺旋状を呈している。 The spacer 340 arranged between the inner pipe 320 and the outer pipe 330 is a single member continuously provided from one end 310a to the other end 310b of the double pipe 310. The spacer 340 has a spiral shape that winds around the outer peripheral surface 322 of the inner tube 320.

図１０Ｂを参照する。スペーサ３４０は、第２の直管部３１３において、内管３２０の外周面３２２と、外管３３０の内周面３３１とにより、圧着されている。スペーサ３４０の巻き付く方向（矢印（１）参照）に沿って見て、スペーサ３４０の断面は矩形状を呈している。矩形のなかの外側の長辺３４１ａは、外管３３０の内周面３３１に当接している。矩形のなかの内側の長辺３４１ｂは、内管３２０の外周面３２２に当接している。 See FIG. 10B. The spacer 340 is crimped in the second straight pipe portion 313 by the outer peripheral surface 322 of the inner pipe 320 and the inner peripheral surface 331 of the outer pipe 330. The cross section of the spacer 340 has a rectangular shape when viewed along the winding direction of the spacer 340 (see the arrow (1)). The outer long side 341a in the rectangle is in contact with the inner peripheral surface 331 of the outer tube 330. The inner long side 341b in the rectangle is in contact with the outer peripheral surface 322 of the inner pipe 320.

二重管３１０の製造方法について説明する。 A method for manufacturing the double tube 310 will be described.

図１１Ａを参照する。最初に、内管３２０と、内管３２０を内部に配置可能な外管３３０と、内管３２０と外管３３０との隙間を保つための螺旋状のスペーサ３４０を準備する（準備工程）。 See FIG. 11A. First, an inner pipe 320, an outer pipe 330 into which the inner pipe 320 can be arranged, and a spiral spacer 340 for maintaining a gap between the inner pipe 320 and the outer pipe 330 are prepared (preparation step).

次に、外管３３０に対して、内管３２０及びスペーサ３４０を配置する（配置工程）。例えば、内管３２０に対して螺旋状のスペーサ３４０を巻きつけるように取り付け、スペーサ３４０が巻きつけられた内管３２０を外管３３０に挿入するが、その配置の仕方は問わない。 Next, the inner tube 320 and the spacer 340 are arranged with respect to the outer tube 330 (arrangement step). For example, the spiral spacer 340 is attached to the inner tube 320 so as to be wound around the inner tube 320, and the inner tube 320 around which the spacer 340 is wound is inserted into the outer tube 330, but the arrangement thereof does not matter.

中心線ＣＬを中心に、内管３２０、外管３３０、スペーサ３４０を同心円状に配置した状態において、内管３２０の外周面３２２と、外管３３０の内周面３３１との径方向の寸法を寸法Ｌ５とする。この寸法Ｌ５は、スペーサ３４０の厚みＴ２よりも大きい（Ｌ５＞Ｔ２）。 With the inner tube 320, outer tube 330, and spacer 340 arranged concentrically around the center line CL, the radial dimensions of the outer peripheral surface 322 of the inner tube 320 and the inner peripheral surface 331 of the outer tube 330 are measured. The dimension is L5. This dimension L5 is larger than the thickness T2 of the spacer 340 (L5> T2).

図１２Ａ及び図１２Ｂを参照する。次に、加工機３５０によって、外管３３０の一部を縮径するように塑性変形させ、外管３３０の内周面３３１と内管３２０の外周面３２２とにより、スペーサ３４０を圧着する（圧着工程）。 See FIGS. 12A and 12B. Next, a part of the outer tube 330 is plastically deformed by the processing machine 350 so as to reduce the diameter, and the spacer 340 is crimped (crimped) by the inner peripheral surface 331 of the outer tube 330 and the outer peripheral surface 322 of the inner tube 320. Process).

加工機３５０は、外管３３０の外周面３３２を囲うように周方向に配置され径方向に移動可能な複数の金型３５１を有する。各々の金型３５１の径方向内側の先端面３５２は、外管３３０の外周面３３２を押圧可能である。各々の金型３５１が同時に外管３３０の外周面３３２を押圧することにより外管３３０が縮径される。スペーサ３４０は、外管３３０の内周面３３１と、内管３２０の外周面３２２とにより圧着される。 The processing machine 350 has a plurality of molds 351 arranged in the circumferential direction so as to surround the outer peripheral surface 332 of the outer pipe 330 and movable in the radial direction. The radial inner tip surface 352 of each mold 351 can press the outer peripheral surface 332 of the outer tube 330. The outer tube 330 is reduced in diameter by each mold 351 pressing the outer peripheral surface 332 of the outer tube 330 at the same time. The spacer 340 is crimped by the inner peripheral surface 331 of the outer tube 330 and the outer peripheral surface 322 of the inner tube 320.

なお、上記の通り、スペーサ３４０は、二重管３１０の一端３１０ａから他端３１０ｂに亘り配置されている。外管３３０のうち任意の位置で圧着可能である。 As described above, the spacer 340 is arranged from one end 310a to the other end 310b of the double pipe 310. It can be crimped at any position on the outer tube 330.

図１２Ｃを参照する。最後に、圧着工程を経て縮径部３３３が形成された外管３３０に対して曲げ加工を施すこと（曲げ工程）により、曲げ部３１２,３１４を備えた二重管３１０が得られる。 See FIG. 12C. Finally, by bending the outer pipe 330 on which the reduced diameter portion 333 is formed through the crimping step (bending step), the double pipe 310 provided with the bent portions 312 and 314 is obtained.

上記の通り、内管３２０と外管３３０との間に配置されたスペーサ３４０は螺旋状である。このスペーサ３４０を曲げると、隣接する部位同士の間隔が近づく。曲げ工程において、曲げ加工が容易となる。スペーサ３４０は曲げ部を含む二重管３１０に適している。 As described above, the spacer 340 arranged between the inner tube 320 and the outer tube 330 is spiral. When this spacer 340 is bent, the distance between adjacent parts becomes closer. Bending is facilitated in the bending process. The spacer 340 is suitable for a double pipe 310 including a bent portion.

図１０Ｂを参照する。スペーサ３４０の巻き付く方向に沿って見て、スペーサ３４０の断面は矩形状を呈している。断面が円のスペーサ（コイル状のスペーサ）と比較すると、スペーサ３４０と、外管３３０の内周面３３１及び内管３２０の外周面３２２に対する接触面積が増える。圧着工程において互いに接触する部分に生じる力が分散され、内管３２０及び外管３３０の変形を抑制できる。なお、外管３３０と、内管３２０と、スペーサ３４０の各々の部品の材質や厚みを適宜変更して、組み合わせることにより、各々の部品の変形の程度も調整可能となる。 See FIG. 10B. The cross section of the spacer 340 has a rectangular shape when viewed along the winding direction of the spacer 340. Compared with a spacer having a circular cross section (coil-shaped spacer), the contact area between the spacer 340 and the inner peripheral surface 331 of the outer tube 330 and the outer peripheral surface 322 of the inner tube 320 is increased. The force generated in the portions that come into contact with each other in the crimping process is dispersed, and the deformation of the inner pipe 320 and the outer pipe 330 can be suppressed. By appropriately changing and combining the materials and thicknesses of the outer pipe 330, the inner pipe 320, and the spacer 340, the degree of deformation of each part can be adjusted.

＜実施例５＞
図１３Ａには、実施例５の二重管４００を構成する部材が示されている。実施例１の二重管１０と共通する構成については、符号を流用するとともに説明を省略する。二重管は、内管２０と、外管３０と、第１のスペーサ４０Ａと、第２のスペーサ５０Ａ,５０Ａと、を備えている。 <Example 5>
FIG. 13A shows a member constituting the double pipe 400 of the fifth embodiment. Regarding the configuration common to the double tube 10 of the first embodiment, reference numerals are used and the description thereof will be omitted. The double pipe includes an inner pipe 20, an outer pipe 30, a first spacer 40A, and a second spacer 50A, 50A.

図１４Ａには、実施例１の第１のスペーサ４０が示されている。第１のスペーサ４０の長さは長さＬである。開口部４１の長さも長さＬである。開口部４１の幅は幅Ｗである。開口部４１は中心線ＣＬに沿って延びている。即ち、開口部４１の幅Ｗは、第１のスペーサ４０の長さ方向の一端から他端に亘り一定である。 FIG. 14A shows the first spacer 40 of Example 1. The length of the first spacer 40 is length L. The length of the opening 41 is also length L. The width of the opening 41 is the width W. The opening 41 extends along the center line CL. That is, the width W of the opening 41 is constant from one end to the other end of the first spacer 40 in the length direction.

図１３Ｂ及び図１４Ｂを参照する。実施例５の第１のスペーサ４０Ａは、全体として略円筒状であり、中心線ＣＬに沿う方向から見てＣ字状となるように、スリット状の開口部４１Ａを有している。この開口部４１は、中心線ＣＬに対して斜めに設定されている。 See FIGS. 13B and 14B. The first spacer 40A of the fifth embodiment has a substantially cylindrical shape as a whole, and has a slit-shaped opening 41A so as to be C-shaped when viewed from the direction along the center line CL. The opening 41 is set diagonally with respect to the center line CL.

第１のスペーサ４０Ａについては、第１のスペーサ４０Ａの長さは長さＬである。開口部４１Ａの幅は幅Ｗである。開口部４１Ａの長さは長さＬ１である。開口部４１Ａは、互いに対向している第１の面４６Ａと、第２の面４７Ａと、から構成されている。中心線ＣＬに対する第１の面４６Ａの角度と、第２の面４７Ａの角度とは、共に、傾斜角θとする。 For the first spacer 40A, the length of the first spacer 40A is length L. The width of the opening 41A is the width W. The length of the opening 41A is the length L1. The opening 41A is composed of a first surface 46A facing each other and a second surface 47A. The angle of the first surface 46A and the angle of the second surface 47A with respect to the center line CL are both set to an inclination angle θ.

第１の面４６Ａの長さ方向についての両端のうち、中心線ＣＬに近い端を第１の端部４６Ａａとする。第２の面４７Ａの長さ方向についての両端部のうち、中心線ＣＬに近い端を第２の端部４７Ａａとする。 Of both ends of the first surface 46A in the length direction, the end close to the center line CL is referred to as the first end portion 46Aa. Of both ends of the second surface 47A in the length direction, the end close to the center line CL is referred to as the second end 47Aa.

開口部４１Ａの幅Ｗと同一方向を基準とする寸法について、第１の端部４６Ａａと、第２の端部４７Ａａとの間隔を間隔Ｄとする。この間隔Ｄは、実施例１の第１のスペーサ４０の開口部４１の幅Ｗよりも短くなる（Ｄ＜Ｗ）。なお、実施例５の第１のスペーサ４０Ａの開口部４１の長さＬ１は、実施例１の第１のスペーサ４０の開口部４１の長さＬよりも長くなる（Ｌ１＞Ｌ）。 With respect to the dimension relative to the width W of the opening 41A, the distance between the first end 46Aa and the second end 47Aa is defined as the distance D. This interval D is shorter than the width W of the opening 41 of the first spacer 40 of the first embodiment (D <W). The length L1 of the opening 41 of the first spacer 40A of Example 5 is longer than the length L of the opening 41 of the first spacer 40 of Example 1 (L1> L).

実施例５の効果を説明する。 The effect of Example 5 will be described.

図１５Ａを参照する。実施例１において、加工機３５０の金型３５１の先端面３５２（押圧面）の幅を幅Ｍとする。金型３５１の先端面３５２（押圧面）の幅Ｍよりも、開口部４１の幅Ｗが広い場合（Ｍ＜Ｗ）、径方向（押圧方向）について、第１のスペーサ４０に対して金型３５１の先端面３５２が重ならない場合がある。塑性加工を施す際に、外管３０のうち、第１のスペーサ４０の開口部４１の径方向外側の部位は局所的に変形する虞がある。 See FIG. 15A. In the first embodiment, the width of the tip surface 352 (pressing surface) of the die 351 of the processing machine 350 is defined as the width M. When the width W of the opening 41 is wider than the width M of the tip surface 352 (pressing surface) of the mold 351 (M <W), the mold is relative to the first spacer 40 in the radial direction (pressing direction). The tip surfaces 352 of 351 may not overlap. When plastic working is performed, the portion of the outer tube 30 on the radial outer side of the opening 41 of the first spacer 40 may be locally deformed.

図１４Ｂ及び図１５Ｂを参照する。実施例５では、第１のスペーサ４０Ａの開口部４１Ａは、中心線ＣＬに対して斜めに設定されている。実施例１の第１のスペーサ４０と同様に、実施例５の第１のスペーサ４０Ａの開口部４１Ａの幅は幅Ｗであるが、第１端部４６Ａａと、第２端部４７Ａａとの間隔Ｄは、幅Ｗよりも短い（Ｄ＜Ｗ）。金型３５１の先端面３５２は、第１のスペーサ４０Ａのなかの第１の端部４６Ａａ周辺の部位４８Ａ、又は、第１のスペーサ４０Ａのなかの第２の端部４７Ａａの周辺の部位４９Ａの少なくともいずれか一方に対して、径方向（押圧方向）について重なりやすくなる。 See FIGS. 14B and 15B. In the fifth embodiment, the opening 41A of the first spacer 40A is set obliquely with respect to the center line CL. Similar to the first spacer 40 of the first embodiment, the width of the opening 41A of the first spacer 40A of the fifth embodiment is the width W, but the distance between the first end portion 46Aa and the second end portion 47Aa. D is shorter than the width W (D <W). The tip surface 352 of the mold 351 is a portion 49A around the first end 46Aa in the first spacer 40A or a portion 49A around the second end 47Aa in the first spacer 40A. It tends to overlap with at least one of them in the radial direction (pressing direction).

圧着後の二重管４００の内周面及び外周面の形状が安定する。結果として、他の構成部品との嵌合や組付けの精度が向上し、ろう付け等の高い寸法精度が求められる接合にも対応できる。 The shapes of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the double pipe 400 after crimping are stable. As a result, the accuracy of fitting and assembling with other components is improved, and it is possible to cope with joining that requires high dimensional accuracy such as brazing.

なお、図１５Ｂでは、複数の金型３５１のうちの１つの金型３５１の先端面３５２が、第１の端部４６Ａａ周辺の部位４８Ａと、第２の端部４７Ａａの周辺の部位４９Ａの双方に重なっているが、図１６に示されるように、周方向に互いに隣接する金型３５１,３５１のうち、一方の金型３５１の先端面３５２が、圧着時に第１の端部４６Ａａ周辺の部位４８Ａと重なり、かつ、他方の金型３５１の先端面３５２が、圧着時に第２の端部４７Ａａ周辺の部位４９Ａと重なる構成でもよい。 In FIG. 15B, the tip surface 352 of one of the plurality of molds 351 has both a portion 48A around the first end portion 46Aa and a portion 49A around the second end portion 47Aa. However, as shown in FIG. 16, of the molds 351 and 351 adjacent to each other in the circumferential direction, the tip surface 352 of one of the molds 351 is a portion around the first end portion 46Aa at the time of crimping. The configuration may be such that the tip surface 352 of the other mold 351 overlaps with 48A and overlaps with the portion 49A around the second end portion 47Aa at the time of crimping.

さらに、第１のスペーサ４０Ａの開口部４１Ａの幅Ｗを、金型の幅Ｍよりも小さく設定してもよい。これにより、金型と第１のスペーサ４０Ａなかの部位４８Ａ,４９Ａとが、径方向について確実に重なる。 Further, the width W of the opening 41A of the first spacer 40A may be set smaller than the width M of the mold. As a result, the mold and the portions 48A and 49A in the first spacer 40A surely overlap each other in the radial direction.

以上をまとめると、実施例５の第１のスペーサ４０Ａでは、間隔Ｄが開口部の幅Ｗよりも短くなる。そのため、実施例１の第１のスペーサ４０と比較すると、金型の種類を問わず、金型が第１のスペーサ４０Ａに重なりやすくなる。 Summarizing the above, in the first spacer 40A of the fifth embodiment, the interval D is shorter than the width W of the opening. Therefore, as compared with the first spacer 40 of the first embodiment, the mold is more likely to overlap the first spacer 40A regardless of the type of the mold.

なお、開口部４１の幅Ｗ、傾斜角θは、適宜変更することができる。特に傾斜角θを大きくすると、間隔Ｄが小さくなる。この間隔Ｄが"０"となるように傾斜角θを設定しても良い。さらには、間隔Ｄがマイナスとなるように傾斜角θを設定してもよい。 The width W and the inclination angle θ of the opening 41 can be appropriately changed. In particular, when the inclination angle θ is increased, the interval D becomes smaller. The inclination angle θ may be set so that the interval D becomes “0”. Further, the inclination angle θ may be set so that the interval D becomes negative.

上記の第１のスペーサ４０Ａの構成について説明は、第２のスペーサ５０Ａ（図１３Ａ参照）の開口部５１Ａにも適合する。さらに、第１のスペーサ４０Ａは、内管２０を拡径するような塑性加工を施す際にも効果を発揮する。さらに、第１のスペーサ４０Ａは、実施例２（図７,図８）、実施例３（図９）にも採用しても良い。 The above description of the configuration of the first spacer 40A also fits into the opening 51A of the second spacer 50A (see FIG. 13A). Further, the first spacer 40A is also effective when plastically processed to expand the diameter of the inner tube 20. Further, the first spacer 40A may be adopted in Example 2 (FIGS. 7 and 8) and Example 3 (FIG. 9).

なお、各実施例における二重管及び配管の構成要素、二重管の製造方法は適宜組み合わせることができる。即ち、本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、本発明は、実施例１～５に限定されるものではない。 The double pipe, the components of the pipe, and the method for manufacturing the double pipe in each embodiment can be appropriately combined. That is, the present invention is not limited to Examples 1 to 5 as long as the actions and effects of the present invention are exhibited.

１０…二重管
２０…内管、２２…外周面
３０…外管、３１…内周面、３２…外周面
４０,４０Ａ…第１のスペーサ
５０,５０Ａ…第２のスペーサ
６０…配管、６１…直管部（当接部）、６２…当接面
１１０…二重管
１２０…内管、１２２…外周面
１３０…外管、１３１…内周面
１４０…第１のスペーサ
２１０…二重管
２２０…内管
２３０…外管、２３２…外周面
２４０…第１のスペーサ
２５０…配管、２５１…湾曲部、２５２…当接面
３１０…二重管
３１２…第１の曲げ部
３１４…第２の曲げ部
３２０…内管、３２２…外周面
３３０…外管、３３１…内周面
３４０…螺旋状のスペーサ
４００…二重管
ＣＬ‥中心線
Ａ‥基準線
Ｂ‥基準線
Ｍ…金型の幅
Ｗ…スペーサの開口部の幅 10 ... Double pipe 20 ... Inner pipe, 22 ... Outer surface 30 ... Outer pipe, 31 ... Inner peripheral surface, 32 ... Outer surface 40,40A ... First spacer 50,50A ... Second spacer 60 ... Piping, 61 ... Straight pipe portion (contact portion), 62 ... Contact surface 110 ... Double pipe 120 ... Inner pipe, 122 ... Outer pipe ... Outer pipe, 131 ... Inner peripheral surface 140 ... First spacer 210 ... Double pipe 220 ... Inner pipe 230 ... Outer pipe 232 ... Outer peripheral surface 240 ... First spacer 250 ... Pipe, 251 ... Curved part, 252 ... Contact surface 310 ... Double pipe 312 ... First bent part 314 ... Second Bending portion 320 ... Inner pipe 322 ... Outer surface 330 ... Outer pipe 331 ... Inner peripheral surface 340 ... Spiral spacer 400 ... Double pipe CL ... Center line A ... Reference line B ... Reference line M ... Mold width W ... Width of spacer opening

Claims (12)

内管が内部に配置された外管と、前記内管と前記外管との隙間を保つスペーサ、とを有している、二重管において、
前記スペーサの少なくとも一部は、前記外管の内周面と前記内管の外周面とによって圧着されている、ことを特徴とする二重管。 In a double pipe in which the inner pipe has an outer pipe arranged inside and a spacer for keeping a gap between the inner pipe and the outer pipe.
A double pipe characterized in that at least a part of the spacer is crimped by an inner peripheral surface of the outer pipe and an outer peripheral surface of the inner pipe. 更に、内部に流体を流すことが可能な配管を有しており、
この配管は、前記外管の外周面に対して当接している当接面を備えた当接部を有している、ことを特徴とする請求項１に記載の二重管。 Furthermore, it has a pipe that allows fluid to flow inside.
The double pipe according to claim 1, wherein the pipe has a contact portion having a contact surface that is in contact with the outer peripheral surface of the outer pipe. 前記配管の前記当接面は、前記外管の長さ方向のうち、前記スペーサの径方向外側に位置している、ことを特徴とする請求項２に記載の二重管。 The double pipe according to claim 2, wherein the contact surface of the pipe is located on the radial side of the spacer in the length direction of the outer pipe. 前記配管の前記当接面は、前記外管の長さ方向のうち、前記スペーサのなかの圧着されている部位の径方向外側に位置している、ことを特徴とする請求項３に記載の二重管。 The third aspect of the present invention, wherein the contact surface of the pipe is located radially outside the crimped portion in the spacer in the length direction of the outer pipe. Double tube. 前記スペーサは、全体として略筒状であると共に、前記二重管の中心線に沿う方向から見てＣ字状となるように、スリット状の開口部を有している、ことを特徴とする請求項２～請求項４のいずれか１項に記載の二重管。 The spacer is characterized in that it has a substantially cylindrical shape as a whole and has a slit-shaped opening so as to be C-shaped when viewed from the direction along the center line of the double tube. The double pipe according to any one of claims 2 to 4. 前記スペーサの前記開口部は、前記二重管の中心線に対して斜めに設定されている、請求項５に記載の二重管。 The double tube according to claim 5, wherein the opening of the spacer is set obliquely with respect to the center line of the double tube. 前記二重管の中心線に沿う方向から見て、前記二重管の前記中心線と前記配管の前記当接面とを通過する直線を基準線とすると、前記基準線に対して、前記スペーサの一部が重なっている、ことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の二重管。 When a straight line passing through the center line of the double pipe and the contact surface of the pipe when viewed from the direction along the center line of the double pipe is used as a reference line, the spacer is used with respect to the reference line. The double pipe according to claim 5 or 6, wherein a part of the above overlaps. 前記二重管は、前記二重管そのものの少なくとも一部が曲がっている曲げ部を含み、
前記曲げ部に配置された前記スペーサは、前記曲げ部のなかの前記内管の前記外周面に対して巻き付くような螺旋状を呈している、請求項１に記載の二重管。 The double tube includes a bend in which at least a part of the double tube itself is bent.
The double pipe according to claim 1, wherein the spacer arranged in the bent portion has a spiral shape that winds around the outer peripheral surface of the inner pipe in the bent portion. 前記スペーサの巻き付く方向に沿って見て、前記スペーサの断面は矩形状を呈している、ことを特徴とする請求項８に記載の二重管。 The double tube according to claim 8, wherein the cross section of the spacer has a rectangular shape when viewed along the winding direction of the spacer. 内管と、前記内管を内部に配置可能な外管と、前記内管と前記外管との間隔を保つスペーサと、を準備する準備工程と、
前記外管に対して、前記内管と、前記スペーサとを配置する配置工程と、
前記外管の一部を縮径するように塑性変形させる、又は、前記内管の一部を拡径するように塑性変形させることにより、前記外管の内周面と前記内管の外周面とにより、前記スペーサの少なくとも一部を圧着させる、圧着工程とを含む、二重管の製造方法。 A preparatory step for preparing an inner pipe, an outer pipe into which the inner pipe can be arranged, and a spacer for maintaining a distance between the inner pipe and the outer pipe.
An arrangement step of arranging the inner tube and the spacer with respect to the outer tube,
The inner peripheral surface of the outer tube and the outer peripheral surface of the inner tube are formed by plastically deforming a part of the outer tube so as to reduce the diameter or plastically deforming a part of the inner tube so as to increase the diameter. A method for manufacturing a double pipe, which comprises a crimping step of crimping at least a part of the spacer. 前記スペーサは、全体として略筒状であると共に、前記二重管の中心線に沿う方向から見てＣ字状となるように、スリット状の開口部を有しており、
前記スペーサの前記開口部は、前記二重管の中心線に対して斜めに設定されており、
前記圧着工程において、周方向に分割されている複数の金型を用いる、ことを特徴とする請求項１０に記載の二重管の製造方法。 The spacer has a substantially cylindrical shape as a whole and has a slit-shaped opening so as to be C-shaped when viewed from the direction along the center line of the double pipe.
The opening of the spacer is set obliquely with respect to the center line of the double tube.
The method for manufacturing a double tube according to claim 10, wherein in the crimping step, a plurality of dies divided in the circumferential direction are used. 前記スペーサの前記開口部の幅は、前記圧着工程においてに用いられる前記金型の幅よりも小さく設定されている、ことを特徴とする請求項１１に記載の二重管の製造方法。 The method for manufacturing a double tube according to claim 11, wherein the width of the opening of the spacer is set to be smaller than the width of the mold used in the crimping step.
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