JP2022025262A - Bookbinding device - Google Patents

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芳弘 野口
Yoshihiro Noguchi
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Riso Kagaku Corp
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Riso Kagaku Corp
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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

To properly shape a booklet by case binding even when the number of sheets in a paper bundle is low.SOLUTION: A bookbinding device includes: an adhesive applying unit 45 for applying an adhesive on a back face and a part of a side surface of a paper bundle PS composed of a plurality of text sheets; a paper bundle thickness sensor 79 for acquiring a thickness of the paper bundle PS; a center folding roller 99 which rotates while sandwiching the paper bundle and a cover sheet so as to wrap the back face and the side surface of the paper bundle to which adhesive has been applied by the adhesive applying unit 45 with the cover sheet; and a bookbinding control unit 50 for rotating the center folding roller 99 so as to sandwich the paper bundle and the cover sheet when the thickness acquired by the paper bundle thickness sensor 79 is less than a prescribed threshold value.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、用紙束の枚数が少ない場合であっても、適切にくるみ製本による冊子を成形する製本装置に関する。 The present invention relates to a bookbinding apparatus that appropriately forms a booklet by wrapping even when the number of paper bundles is small.

従来、くるみ製本機能により冊子を作製する製本装置が知られている。くるみ製本機能は、印刷済みの複数の本文用紙からなる用紙束の背面に接着剤を塗布し、この用紙束を表紙用紙でくるみ綴じして冊子を作製する機能である。 Conventionally, a bookbinding device for producing a booklet by a case binding function has been known. The case binding function is a function of applying an adhesive to the back surface of a paper bundle composed of a plurality of printed text papers, and wrapping and binding the paper bundle with a cover paper to produce a booklet.

くるみ製本機能により冊子を作製する製本装置は、用紙束を上方から表紙用紙に押し付けることにより表紙用紙を撓ませて、表紙用紙の背表紙部分と表表紙部分との境界部、および背表紙部分と裏表紙部分との境界部を、それぞれ折り曲げ冊子を完成させている(例えば、特許文献1参照)。 A bookbinding device that produces a booklet using the case binding function bends the cover paper by pressing the bundle of paper against the cover paper from above, and the boundary portion between the spine cover portion and the front cover portion of the cover paper, and the spine cover portion. A booklet is completed by folding each boundary portion with the back cover portion (see, for example, Patent Document 1).

特開2016-37030号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-37030

しかしながら、特許文献1に記載の技術では、用紙束を上方から表紙用紙に押し付けることにより、それぞれ折り曲げ冊子を完成させている。そのため、用紙束の枚数が少ない場合、用紙束の剛性が低くなるので、表紙用紙を撓ませることが困難であり、用紙束の先端がつぶれてしまう場合があった。 However, in the technique described in Patent Document 1, the folded booklet is completed by pressing the bundle of paper against the cover paper from above. Therefore, when the number of sheets of the paper bundle is small, the rigidity of the paper bundle is low, so that it is difficult to bend the cover paper, and the tip of the paper bundle may be crushed.

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、用紙束の枚数が少ない場合であっても、適切にくるみ製本による冊子を成形する製本装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a bookbinding apparatus for appropriately forming a booklet by wrapping even when the number of paper bundles is small.

上記目的を達成するため、本発明に係る製本装置は、
複数の本文用紙からなる用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
前記用紙束の厚みを取得する取得手段と、
前記接着剤塗布手段により塗布された用紙束の背面と側面とを表紙用紙でくるむように前記用紙束と前記表紙用紙とを挟みながら回転する中折りローラと、
前記取得手段により取得された厚みが所定の閾値未満である場合、前記用紙束と前記表紙用紙とを挟むように前記中折ローラを回転させる制御手段と、
を備えたことにある。
In order to achieve the above object, the bookbinding apparatus according to the present invention is
An adhesive application means for applying an adhesive to the back surface and a part of the side surface of a paper bundle composed of a plurality of body sheets, and an adhesive application means.
An acquisition means for acquiring the thickness of the bundle of paper, and
A center-folding roller that rotates while sandwiching the paper bundle and the cover paper so that the back surface and the side surface of the paper bundle applied by the adhesive application means are wrapped with the cover paper.
When the thickness acquired by the acquisition means is less than a predetermined threshold value, the control means for rotating the middle folding roller so as to sandwich the paper bundle and the cover paper.
It is to have.

本発明に係る製本装置の第1の特徴によれば、用紙束の枚数が少ない場合であっても、適切にくるみ製本による冊子を成形することができる。 According to the first feature of the bookbinding apparatus according to the present invention, it is possible to appropriately form a booklet by wrapped bookbinding even when the number of sheets of paper bundles is small.

本実施形態に係る製本システムの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the bookbinding system which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る製本システムの製本装置の機能構成図である。It is a functional block diagram of the bookbinding apparatus of the bookbinding system which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る製本システムの製本装置が備える中折りローラの動作を説明した図である。It is a figure explaining the operation of the center folding roller provided in the bookbinding apparatus of the bookbinding system which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る製本システムの製本装置の動作を模式的に説明した説明図である。It is explanatory drawing which schematically explained the operation of the bookbinding apparatus of the bookbinding system which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る製本システムの製本装置の動作を模式的に説明した説明図である。It is explanatory drawing which schematically explained the operation of the bookbinding apparatus of the bookbinding system which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る製本システムの製本装置の動作を模式的に説明した説明図である。It is explanatory drawing which schematically explained the operation of the bookbinding apparatus of the bookbinding system which concerns on this embodiment.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一若しくは同等の部位や構成要素には、同一若しくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The same or equivalent parts and components are designated by the same or equivalent reference numerals throughout the drawings. However, it should be noted that the drawings are schematic and may differ from the actual ones. In addition, there are parts where the relationships and ratios of the dimensions of the drawings are different from each other.

また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。 Further, the embodiments shown below exemplify an apparatus or the like for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention describes the arrangement of each component and the like as follows. It is not specific to. The technical idea of the present invention can be modified in various ways within the scope of claims.

図1は、本実施形態に係る製本システムの概略構成図であり、本実施形態に係る製本システムの製本装置の機能構成図である。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a bookbinding system according to the present embodiment, and is a functional configuration diagram of a bookbinding device of the bookbinding system according to the present embodiment.

図1に示すように、本実施形態に係る製本システム1は、印刷装置2と、製本装置3とを備える。 As shown in FIG. 1, the bookbinding system 1 according to the present embodiment includes a printing device 2 and a bookbinding device 3.

印刷装置2は、ジョブに基づいて、冊子Bを構成する用紙P、すなわち用紙束PSを構成する本文用紙P1や、用紙束PSをくるむ表紙用紙P2に必要な印刷を行う。印刷装置2は、給紙部11と、印刷部12と、連絡部13と、上面搬送部14と、排紙部15と、反転部16と、印刷制御部17と、各部を収納または保持する筐体18とを備える。 Based on the job, the printing device 2 performs necessary printing on the paper P constituting the booklet B, that is, the text paper P1 constituting the paper bundle PS and the cover paper P2 wrapping the paper bundle PS. The printing device 2 stores or holds a paper feeding unit 11, a printing unit 12, a communication unit 13, a top surface transport unit 14, a paper ejection unit 15, a reversing unit 16, a print control unit 17, and each unit. A housing 18 is provided.

図1において太線で示す経路が、用紙が搬送される搬送経路である。印刷装置2における搬送経路のうち、実線で示す経路が通常経路RC、一点鎖線で示す経路が反転経路RR、長破線で示す経路が排紙経路RD、短破線で示す経路が連絡経路RJ、二点鎖線で示す経路が給紙経路RSである。以下の説明における上流、下流は、搬送経路における上流、下流を意味する。 The path shown by the thick line in FIG. 1 is the transfer path through which the paper is conveyed. Of the transport routes in the printing apparatus 2, the route indicated by the solid line is the normal route RC, the route indicated by the alternate long and short dash line is the inverted route RR, the route indicated by the long dashed line is the paper ejection route RD, and the route indicated by the short dashed line is the communication route RJ. The path indicated by the dotted line is the paper feed path RS. In the following description, upstream and downstream mean upstream and downstream in the transport path.

給紙部11は、印刷部12に給紙する。給紙部11は、搬送経路の最も上流側に配置されている。給紙部11は、外部給紙台21と、外部給紙ローラ22と、複数の内部給紙台23と、複数対の内部給紙ローラ24と、複数対の内部給紙搬送ローラ25とを備える。なお、ここで、外部給紙台21と内部給紙台23を総称して給紙トレイと称する。 The paper feed unit 11 feeds paper to the print unit 12. The paper feed unit 11 is arranged on the most upstream side of the transport path. The paper feed unit 11 includes an external paper feed tray 21, an external paper feed roller 22, a plurality of internal paper feed trays 23, a plurality of pairs of internal paper feed rollers 24, and a plurality of pairs of internal paper feed transfer rollers 25. Be prepared. Here, the external paper feed tray 21 and the internal paper feed tray 23 are collectively referred to as a paper feed tray.

外部給紙台21は、印刷に用いられる用紙Pが積載されるものである。外部給紙台21は、一部が筐体18の外部に露出して設置されている。 The external paper feed tray 21 is loaded with the paper P used for printing. A part of the external paper feed tray 21 is installed so as to be exposed to the outside of the housing 18.

外部給紙ローラ22は、外部給紙台21から用紙Pを1枚ずつ取り出し、給紙経路RSに沿って後述のレジストローラ26へ向けて搬送する。外部給紙ローラ22は、外部給紙台21の上側に配置されている。外部給紙ローラ22は、図示しないモータにより駆動される。 The external paper feed roller 22 takes out the paper P one by one from the external paper feed table 21 and conveys the paper P along the paper feed path RS toward the resist roller 26 described later. The external paper feed roller 22 is arranged above the external paper feed table 21. The external paper feed roller 22 is driven by a motor (not shown).

内部給紙台23は、印刷に用いられる用紙Pが積載されるものである。内部給紙台23は、筐体18の内部に配置されている。 The internal paper feed tray 23 is loaded with the paper P used for printing. The internal paper feed tray 23 is arranged inside the housing 18.

内部給紙ローラ24は、内部給紙台23から用紙Pを1枚ずつ取り出して給紙経路RSへと送り出す。内部給紙ローラ24は、内部給紙台23の上側に配置されている。内部給紙ローラ24は、図示しないモータにより駆動される。 The internal paper feed roller 24 takes out the paper P from the internal paper feed tray 23 one by one and feeds them to the paper feed path RS. The internal paper feed roller 24 is arranged above the internal paper feed table 23. The internal paper feed roller 24 is driven by a motor (not shown).

内部給紙搬送ローラ25は、内部給紙台23から取り出された用紙Pをレジストローラ26へ向けて搬送する。内部給紙搬送ローラ25は、給紙経路RSに沿って配置されている。内部給紙搬送ローラ25は、図示しないモータにより駆動される。 The internal paper feed transfer roller 25 conveys the paper P taken out from the internal paper feed table 23 toward the resist roller 26. The internal paper feed transfer roller 25 is arranged along the paper feed path RS. The internal paper feed transfer roller 25 is driven by a motor (not shown).

印刷部12は、用紙Pを搬送しつつ、用紙Pに画像を印刷する。印刷部12は、給紙部11の下流側に配置されている。印刷部12は、レジストローラ26と、ベルト搬送部27と、インクジェットヘッド部28とを備える。 The printing unit 12 prints an image on the paper P while transporting the paper P. The printing unit 12 is arranged on the downstream side of the paper feeding unit 11. The printing unit 12 includes a resist roller 26, a belt transport unit 27, and an inkjet head unit 28.

レジストローラ26は、給紙部11または反転部16から搬送されてきた用紙Pを一旦止めた後、ベルト搬送部27に向けて搬送する。レジストローラ26は、給紙経路RSと反転経路RRとの合流地点の近傍の通常経路RC上に配置されている。レジストローラ26は、図示しないモータにより駆動される。 The resist roller 26 temporarily stops the paper P conveyed from the paper feeding unit 11 or the reversing unit 16, and then conveys the paper P toward the belt conveying unit 27. The resist roller 26 is arranged on the normal path RC near the confluence of the paper feed path RS and the inversion path RR. The resist roller 26 is driven by a motor (not shown).

ベルト搬送部27は、レジストローラ26から搬送されてきた用紙Pをベルト上に吸着保持して搬送する。ベルト搬送部27は、レジストローラ26の下流側に配置されている。ベルト搬送部27は、図示しないモータにより駆動される。 The belt transport unit 27 sucks and holds the paper P conveyed from the resist roller 26 on the belt and conveys it. The belt transport unit 27 is arranged on the downstream side of the resist roller 26. The belt transport unit 27 is driven by a motor (not shown).

インクジェットヘッド部28は、用紙Pの搬送方向と略直交する方向(前後方向)に複数のノズルが配列されたラインタイプの複数のインクジェットヘッド(図示せず)を有する。インクジェットヘッド部28は、ベルト搬送部27の上方に配置されている。インクジェットヘッド部28は、ベルト搬送部27により搬送される用紙Pにインクジェットヘッドからインクを吐出して画像を印刷する。 The inkjet head unit 28 has a plurality of line-type inkjet heads (not shown) in which a plurality of nozzles are arranged in a direction (front-back direction) substantially orthogonal to the transport direction of the paper P. The inkjet head portion 28 is arranged above the belt transport portion 27. The inkjet head unit 28 ejects ink from the inkjet head onto the paper P conveyed by the belt transport unit 27 to print an image.

連絡部13は、製本用の印刷時において、印刷済みの用紙Pを製本装置3へ送り出す。連絡部13は、切替部29と、連絡ローラ30とを備える。 The contact unit 13 sends the printed paper P to the bookbinding device 3 at the time of printing for bookbinding. The communication unit 13 includes a switching unit 29 and a communication roller 30.

切替部29は、用紙Pの搬送経路を通常経路RCと連絡経路RJとの間で切り替える。切替部29は、通常経路RCと連絡経路RJとの分岐地点に配置されている。切替部29は、図示しないソレノイドにより駆動される。連絡経路RJは、印刷部12と上面搬送部14との境界から製本装置3に向けて延びる経路である。連絡経路RJの下流端は、後述する製本装置3の本文経路RHの上流端に接続されている。 The switching unit 29 switches the transport route of the paper P between the normal route RC and the communication route RJ. The switching unit 29 is arranged at a branch point between the normal route RC and the communication route RJ. The switching unit 29 is driven by a solenoid (not shown). The communication path RJ is a path extending from the boundary between the printing unit 12 and the upper surface conveying unit 14 toward the bookbinding device 3. The downstream end of the communication path RJ is connected to the upstream end of the text path RH of the bookbinding device 3 described later.

連絡ローラ30は、ベルト搬送部27から搬送されてきた用紙Pを搬送して製本装置3へ送り出す。連絡ローラ30は、連絡経路RJに沿って切替部29の下流側に配置されている。連絡ローラ30は、図示しないモータにより駆動される。 The contact roller 30 conveys the paper P conveyed from the belt conveying unit 27 and sends it out to the bookbinding device 3. The communication roller 30 is arranged on the downstream side of the switching unit 29 along the communication path RJ. The connecting roller 30 is driven by a motor (not shown).

上面搬送部14は、ベルト搬送部27により搬送されてきた用紙Pを右方向から左方向へとUターンするように搬送する。上面搬送部14は、複数対の上面搬送ローラ31を備える。 The upper surface transport unit 14 transports the paper P conveyed by the belt transport unit 27 so as to make a U-turn from the right direction to the left direction. The top surface transport unit 14 includes a plurality of pairs of top surface transport rollers 31.

上面搬送ローラ31は、用紙Pをニップしつつ搬送する。最下流の上面搬送ローラ31は、反転経路RRの上流部に配置されている。他の上面搬送ローラ31は、印刷部12と排紙部15との間の通常経路RCに沿って配置されている。上面搬送ローラ31は、図示しないモータにより駆動される。 The top surface transport roller 31 transports the paper P while niping it. The most downstream upper surface transport roller 31 is arranged in the upstream portion of the reversal path RR. The other top surface transport roller 31 is arranged along the normal path RC between the printing unit 12 and the paper ejection unit 15. The top surface transfer roller 31 is driven by a motor (not shown).

排紙部15は、印刷済みの用紙Pを排紙する。排紙部15は、切替部32と、排紙ローラ33と、排紙台34とを備える。 The paper ejection unit 15 ejects the printed paper P. The paper ejection unit 15 includes a switching unit 32, a paper ejection roller 33, and a paper ejection table 34.

切替部32は、用紙Pの搬送経路を排紙経路RDと反転経路RRとの間で切り替える。切替部32は、排紙経路RDと反転経路RRとの分岐地点に配置されている。切替部32は、図示しないソレノイドにより駆動される。 The switching unit 32 switches the transport path of the paper P between the paper discharge path RD and the reverse path RR. The switching unit 32 is arranged at a branch point between the paper ejection path RD and the inversion path RR. The switching unit 32 is driven by a solenoid (not shown).

排紙ローラ33は、上面搬送部14により搬送されてきた用紙Pを搬送して排紙台34へ排紙する。排紙ローラ33は、排紙経路RDに沿って切替部32と排紙台34との間に配置されている。排紙ローラ33は、図示しないモータにより駆動される。 The paper ejection roller 33 conveys the paper P conveyed by the upper surface conveying unit 14, and ejects the paper to the paper ejection table 34. The paper ejection roller 33 is arranged between the switching unit 32 and the paper ejection table 34 along the paper ejection path RD. The paper ejection roller 33 is driven by a motor (not shown).

排紙台34は、排紙された用紙Pが積載されるものである。排紙台34は、排紙経路RDの下流端に配置されている。 The paper ejection table 34 is for loading the ejected paper P. The paper ejection table 34 is arranged at the downstream end of the paper ejection path RD.

反転部16は、両面印刷の際に、片面印刷済みの用紙Pを反転させてレジストローラ26へ搬送する。反転部16は、反転ローラ35と、再給紙ローラ36と、切替ゲート37とを備える。 At the time of double-sided printing, the reversing unit 16 reverses the single-sided printed paper P and conveys it to the resist roller 26. The reversing unit 16 includes a reversing roller 35, a re-feeding roller 36, and a switching gate 37.

反転ローラ35は、上面搬送部14により搬送されてきた用紙Pをスイッチバックして再給紙ローラ36へ搬送する。反転ローラ35は、反転経路RRに沿って、最下流の上面搬送ローラ31と再給紙ローラ36との間に配置されている。反転ローラ35は、図示しないモータにより駆動される。 The reversing roller 35 switches back the paper P conveyed by the upper surface conveying unit 14 and conveys it to the re-feeding roller 36. The reversing roller 35 is arranged between the most downstream upper surface transport roller 31 and the refeeding roller 36 along the reversing path RR. The reversing roller 35 is driven by a motor (not shown).

再給紙ローラ36は、反転ローラ35により搬送されてきた用紙Pをレジストローラ26へ搬送する。再給紙ローラ36は、反転ローラ35とレジストローラ26との間の反転経路RR上に配置されている。再給紙ローラ36は、図示しないモータにより駆動される。 The re-feeding roller 36 conveys the paper P conveyed by the reversing roller 35 to the resist roller 26. The re-feeding roller 36 is arranged on the reversing path RR between the reversing roller 35 and the resist roller 26. The re-feed roller 36 is driven by a motor (not shown).

切替ゲート37は、上面搬送ローラ31により搬送されてきた用紙Pを反転ローラ35へとガイドする。また、切替ゲート37は、反転ローラ35によりスイッチバックされた用紙Pを再給紙ローラ36へとガイドする。切替ゲート37は、最も下流側の上面搬送ローラ31、反転ローラ35、および再給紙ローラ36の3個所の重心近傍に配置されている。 The switching gate 37 guides the paper P conveyed by the upper surface transfer roller 31 to the reversing roller 35. Further, the switching gate 37 guides the paper P switched back by the reversing roller 35 to the re-feeding roller 36. The switching gate 37 is arranged near the center of gravity of the uppermost transport roller 31, the reversing roller 35, and the re-feeding roller 36 on the most downstream side.

印刷制御部17は、印刷装置2の各部の動作を制御する。印刷制御部17は、CPU、RAM、ROM、ハードディスク等を備えて構成される。 The print control unit 17 controls the operation of each unit of the printing device 2. The print control unit 17 includes a CPU, RAM, ROM, a hard disk, and the like.

機能及び作用の詳細は後述するが、この印刷制御部17は、後述する製本制御部50と協働し、表紙用紙P2が収納された給紙トレイを選択する機能を有する。 The details of the functions and operations will be described later, but the print control unit 17 has a function of selecting a paper feed tray in which the cover paper P2 is stored in cooperation with the bookbinding control unit 50 described later.

製本装置3はくるみ製本機能により冊子Bを作製する。くるみ製本機能とは、複数枚の本文用紙P1からなる用紙束PSを作成し、これを表紙用紙P2でくるみ綴じして冊子Bを成形する機能である。製本装置3は、本文搬送部41と、表紙搬送部42と、整合部43と、クランプ部44と、接着剤塗布部45と、成形部46と、切断部47と、ガイド部48と、排出部49と、製本制御部50と、各部を収納または保持する筐体51とを備える。 The bookbinding device 3 produces a booklet B by the case binding function. The case binding function is a function of creating a paper bundle PS composed of a plurality of sheets of text paper P1 and wrapping and binding the paper bundle PS with the cover paper P2 to form a booklet B. The bookbinding device 3 includes a text transport section 41, a cover transport section 42, a matching section 43, a clamp section 44, an adhesive application section 45, a molding section 46, a cutting section 47, a guide section 48, and discharge. A unit 49, a bookbinding control unit 50, and a housing 51 for accommodating or holding each unit are provided.

なお、製本装置3における搬送経路のうち、実線で示す経路が本文経路RH、二点鎖線で示す経路が表紙経路RFである。 Of the transport routes in the bookbinding device 3, the route indicated by the solid line is the text route RH, and the route indicated by the alternate long and short dash line is the cover page route RF.

本文搬送部41は、印刷装置2から送り出された印刷済みの本文用紙P1を整合部43へ搬送する。本文搬送部41は、複数対の本文搬送ローラ56と、本文搬送モータ57とを備える。 The text transfer unit 41 conveys the printed text paper P1 sent out from the printing device 2 to the matching unit 43. The text transfer unit 41 includes a plurality of pairs of text transfer rollers 56 and a text transfer motor 57.

本文搬送ローラ56は、印刷装置2から送り出された本文用紙P1をニップしつつ搬送する。本文搬送ローラ56は、本文経路RHに沿って配置されている。本文経路RHの上流端は、印刷装置2の連絡経路RJの下流端に接続されている。 The text transfer roller 56 conveys the text paper P1 sent out from the printing device 2 while niping it. The text transfer roller 56 is arranged along the text path RH. The upstream end of the text path RH is connected to the downstream end of the communication path RJ of the printing device 2.

本文搬送モータ57は、複数対の本文搬送ローラ56を回転駆動させる。 The text transfer motor 57 rotates and drives a plurality of pairs of text transfer rollers 56.

表紙搬送部42は、印刷装置2から送り出された印刷済みの表紙用紙P2を成形部46へ搬送する。表紙搬送部42は、切替部61と、ソレノイド62と、表紙搬送ローラ63と、表紙搬送モータ64とを備える。 The cover sheet transport section 42 transports the printed cover sheet P2 sent out from the printing device 2 to the molding section 46. The cover transfer unit 42 includes a switching unit 61, a solenoid 62, a cover transfer roller 63, and a cover transfer motor 64.

切替部61は、用紙P(本文用紙P1および表紙用紙P2)の搬送経路を本文経路RHと表紙経路RFとの間で切り替える。切替部61は、本文経路RHと表紙経路RFとの分岐地点に配置されている。 The switching unit 61 switches the transport path of the paper P (text paper P1 and cover paper P2) between the text path RH and the cover path RF. The switching unit 61 is arranged at a branch point between the text path RH and the cover path RF.

ソレノイド62は、切替部61を駆動させる。 The solenoid 62 drives the switching unit 61.

表紙搬送ローラ63は、印刷装置2から送り出された表紙用紙P2をニップしつつ搬送する。表紙搬送ローラ63は、表紙経路RFの上流部に配置されている。 The cover transfer roller 63 conveys the cover paper P2 sent out from the printing device 2 while niping it. The cover transfer roller 63 is arranged upstream of the cover path RF.

表紙搬送モータ64は、表紙搬送ローラ63を回転駆動させる。 The cover transfer motor 64 rotates and drives the cover transfer roller 63.

整合部43は、印刷済みの複数枚の本文用紙P1を整合して複数枚の本文用紙P1からなる用紙束を作成する用紙束作成部として機能する。この整合部43は、整合トレイ66と、先端フェンスモータ67と、後端フェンスモータ68と、サイドフェンスモータ69とを備える。 The matching unit 43 functions as a paper bundle creating unit that aligns a plurality of printed body sheets P1 to create a sheet bundle composed of the plurality of body sheets P1. The matching portion 43 includes a matching tray 66, a front end fence motor 67, a rear end fence motor 68, and a side fence motor 69.

整合トレイ66は、本文用紙P1が積載されるものである。整合トレイ66には、先端フェンス71と、後端フェンス72と、一対のサイドフェンス73とが立設されている。先端フェンス71は、本文用紙P1の搬送方向における先端側の位置を規制するものである。後端フェンス72は、本文用紙P1の搬送方向における後端側の位置を規制するものである。一対のサイドフェンス73は、本文用紙P1の搬送方向に直交する方向(前後方向)の位置を規制するものである。先端フェンス71および後端フェンス72は、用紙搬送方向に平行に移動可能に構成されている。一対のサイドフェンス73は、前後方向に互いに接近、離反するように移動可能に構成されている。 The matching tray 66 is loaded with the text paper P1. A front end fence 71, a rear end fence 72, and a pair of side fences 73 are erected on the matching tray 66. The tip fence 71 regulates the position of the text paper P1 on the tip side in the transport direction. The rear end fence 72 regulates the position of the rear end side of the text paper P1 in the transport direction. The pair of side fences 73 regulate the positions of the text paper P1 in the direction orthogonal to the transport direction (front-back direction). The front end fence 71 and the rear end fence 72 are configured to be movable in parallel with the paper transport direction. The pair of side fences 73 are configured to be movable so as to approach and separate from each other in the front-rear direction.

先端フェンスモータ67は、先端フェンス71を移動させる。後端フェンスモータ68は、後端フェンス72を移動させる。サイドフェンスモータ69は、サイドフェンス73を移動させる。 The tip fence motor 67 moves the tip fence 71. The rear end fence motor 68 moves the rear end fence 72. The side fence motor 69 moves the side fence 73.

クランプ部44は、整合トレイ66上に積載された複数の本文用紙P1からなる用紙束PSをクランプし、クランプした用紙束PSを移動させる。クランプ部44は、一対のクランプ板76と、クランプ板開閉モータ77と、クランプ板移動モータ78と、用紙束厚さセンサ79とを備える。 The clamp portion 44 clamps the paper bundle PS composed of a plurality of body papers P1 loaded on the matching tray 66, and moves the clamped paper bundle PS. The clamp portion 44 includes a pair of clamp plates 76, a clamp plate opening / closing motor 77, a clamp plate moving motor 78, and a paper bundle thickness sensor 79.

一対のクランプ板76は、整合トレイ66上に積載された用紙束PSをクランプ(挟持)する。一対のクランプ板76は、開閉することにより、クランプおよびクランプ解除を行う。一対のクランプ板76は、クランプした用紙束PSを接着剤塗布部45、成形部46等へ移動させる。 The pair of clamp plates 76 clamp (clamp) the paper bundle PS loaded on the matching tray 66. The pair of clamp plates 76 are clamped and unclamped by opening and closing. The pair of clamp plates 76 move the clamped paper bundle PS to the adhesive application portion 45, the molding portion 46, and the like.

クランプ板開閉モータ77は、一対のクランプ板76を開閉させる。 The clamp plate opening / closing motor 77 opens / closes a pair of clamp plates 76.

クランプ板移動モータ78は、一対のクランプ板76を移動させる。これにより、一対のクランプ板76は接着剤塗布部45、成形部46等へ移動可能になっている。 The clamp plate moving motor 78 moves a pair of clamp plates 76. As a result, the pair of clamp plates 76 can be moved to the adhesive coating portion 45, the molding portion 46, and the like.

用紙束厚さセンサ79は、用紙束PSの厚さを測定する。用紙束厚さセンサ79は、クランプ板76に設置されている。用紙束厚さセンサ79は、一対のクランプ板76が用紙束PSをクランプした際に、クランプ板76の移動距離に基づいて用紙束PSの厚さを測定する。 The paper bundle thickness sensor 79 measures the thickness of the paper bundle PS. The paper bundle thickness sensor 79 is installed on the clamp plate 76. When the pair of clamp plates 76 clamps the paper bundle PS, the paper bundle thickness sensor 79 measures the thickness of the paper bundle PS based on the moving distance of the clamp plates 76.

接着剤塗布部45は、用紙束PSの背側の端面PSaにホットメルト接着剤を塗布する。接着剤塗布部45は、成形部46の右側に配置されている。接着剤塗布部45は、接着剤収容部81と、塗布ローラ82と、塗布ローラモータ83とを備える。 The adhesive application portion 45 applies the hot melt adhesive to the end face PSa on the back side of the paper bundle PS. The adhesive coating portion 45 is arranged on the right side of the molding portion 46. The adhesive coating unit 45 includes an adhesive accommodating unit 81, a coating roller 82, and a coating roller motor 83.

接着剤収容部81は、ホットメルト接着剤Gを収容する。ホットメルト接着剤Gは、用紙束PSと表紙用紙P2とを接着させるものである。 The adhesive accommodating portion 81 accommodates the hot melt adhesive G. The hot melt adhesive G adheres the paper bundle PS and the cover paper P2.

塗布ローラ82は、接着剤収容部81に収容されたホットメルト接着剤Gを外周面に付着させる。塗布ローラ82に用紙束PSが接触することで、塗布ローラ82の外周面に付着したホットメルト接着剤Gが用紙束PSに付着する。 The coating roller 82 adheres the hot melt adhesive G contained in the adhesive accommodating portion 81 to the outer peripheral surface. When the paper bundle PS comes into contact with the coating roller 82, the hot melt adhesive G adhering to the outer peripheral surface of the coating roller 82 adheres to the paper bundle PS.

塗布ローラモータ83は、塗布ローラ82を回転させる。これにより、塗布ローラ82を接着剤収容部81に収納されたホットメルト接着剤Gの中で回転させることができ、塗布ローラ82の外周面にホットメルト接着剤Gを付着させて接着剤収容部81から汲み上げて露出させ、この外周面に接触させた用紙束PSの背側の端面PSaにホットメルト接着剤Gを塗布することができるようになっている。 The coating roller motor 83 rotates the coating roller 82. As a result, the coating roller 82 can be rotated in the hot melt adhesive G stored in the adhesive accommodating portion 81, and the hot melt adhesive G is adhered to the outer peripheral surface of the coating roller 82 to adhere the hot melt adhesive G to the adhesive accommodating portion. The hot melt adhesive G can be applied to the end surface PSa on the back side of the paper bundle PS that has been pumped up from 81 and exposed and brought into contact with the outer peripheral surface.

成形部46は、用紙束PSを、定型用紙の表紙用紙P2でくるみ綴じして冊子Bを成形する。ここで、成形部46は、表紙用紙P2の表部分の端辺と、用紙束PSの表面の端辺を一致させて表紙用紙P2で用紙束PSをくるむことにより、用紙束PSの表面及び背側の端面の全面を表紙用紙P2で覆うことができる。このくるみ綴じについては後述する。成形部46は、整合トレイ66の下方に配置されている。 The molding unit 46 wraps and binds the paper bundle PS with the cover paper P2 of the standard paper to form the booklet B. Here, the molding unit 46 aligns the edge of the front portion of the cover paper P2 with the edge of the surface of the paper bundle PS, and wraps the paper bundle PS with the cover paper P2 to form the surface and spine of the paper bundle PS. The entire surface of the end face on the side can be covered with the cover paper P2. This case binding will be described later. The molding portion 46 is arranged below the matching tray 66.

成形部46は、表紙搬入ローラ86と、表紙搬入モータ87と、エンコーダ88と、用紙センサ89と、一対の背折りプレート90と、背折りプレートモータ91と、突き当てプレート92と、中折りモータ98と、中折りローラ99とを備える。 The molding unit 46 includes a cover carry-in roller 86, a cover carry-in motor 87, an encoder 88, a paper sensor 89, a pair of back folding plates 90, a back folding plate motor 91, a butt plate 92, and a center folding motor. It includes 98 and a center-folding roller 99.

表紙搬入ローラ86は、表紙搬送部42の表紙搬送ローラ63により搬送されてきた表紙用紙P2をニップしつつ搬送し、表紙用紙P2を一対の背折りプレート90上に配置させる。表紙搬入ローラ86は、表紙搬送ローラ63の下流側で、一対の背折りプレート90の上流側近傍に配置されている。表紙搬入ローラ86は、表紙用紙P2のニップを解除可能に構成されている。 The cover carry-in roller 86 conveys the cover paper P2 conveyed by the cover transfer roller 63 of the cover transfer unit 42 while niping the cover paper P2, and arranges the cover paper P2 on the pair of back folding plates 90. The cover carry-in roller 86 is arranged on the downstream side of the cover carry-in roller 63 and in the vicinity of the upstream side of the pair of back folding plates 90. The cover paper carry-in roller 86 is configured to be able to release the nip of the cover paper P2.

表紙搬入モータ87は、表紙搬入ローラ86を回転駆動させる。 The cover carry-in motor 87 rotates and drives the cover carry-in roller 86.

エンコーダ88は、表紙搬入モータ87の回転軸の回転角度を検出し、回転角度に応じたパルス信号を発生する。 The encoder 88 detects the rotation angle of the rotation axis of the cover carry-in motor 87, and generates a pulse signal according to the rotation angle.

用紙センサ89は、表紙経路RFを搬送される表紙用紙P2を検出する。用紙センサ89は、表紙搬送ローラ63と表紙搬入ローラ86との間に配置されている。 The paper sensor 89 detects the cover paper P2 carried along the cover path RF. The paper sensor 89 is arranged between the cover transfer roller 63 and the cover carry-in roller 86.

一対の背折りプレート90は、表紙用紙P2の背表紙と表表紙との境界部、および背表紙と裏表紙との境界部を折り曲げるためのものである。一対の背折りプレート90は、互いに接近、離反するように左右方向に移動可能に構成されている。背折りプレート90は、突き当てプレート92上に配置されている。 The pair of spine folding plates 90 are for bending the boundary portion between the spine cover and the front cover and the boundary portion between the spine cover and the back cover of the front cover paper P2. The pair of back folding plates 90 are configured to be movable in the left-right direction so as to approach and separate from each other. The back folding plate 90 is arranged on the abutting plate 92.

突き当てプレート92は、用紙束PSの背側の端面PSaが表紙用紙P2を介して突き当てられるものである。 In the abutting plate 92, the end surface PSa on the back side of the paper bundle PS is abutted via the cover paper P2.

背折りプレートモータ91は、一対の背折りプレート90を動作させる。 The back folding plate motor 91 operates a pair of back folding plates 90.

中折りローラ99は、表紙用紙P2の背表紙と表表紙との境界部、および背表紙と裏表紙との境界部を折り曲げるためのものである。 The center fold roller 99 is for bending the boundary portion between the spine and the front cover of the front cover sheet P2 and the boundary portion between the spine cover and the back cover.

図3は、中折りローラ99の動作を説明した図である。 FIG. 3 is a diagram illustrating the operation of the center folding roller 99.

図3(a)に示すように、一対のクランプ板76が、用紙束PSをクランプした状態で下方へ移動することにより、用紙束PSの下端が表紙用紙P2に突き当たる。 As shown in FIG. 3A, the pair of clamp plates 76 move downward with the paper bundle PS clamped, so that the lower end of the paper bundle PS abuts on the cover paper P2.

そして、図3(b)に示すように、さらに下方に移動するとともに、中折りローラ99が、用紙束PSと表紙用紙P2とを噛みこむ。中折りローラ99が回転することにより、接着剤塗布部45により塗布された用紙束PSの背面と側面とを表紙用紙P2でくるむように用紙束PSと表紙用紙P2とが挟みこまれる。 Then, as shown in FIG. 3B, the center folding roller 99 bites the paper bundle PS and the cover paper P2 while moving further downward. By rotating the center folding roller 99, the paper bundle PS and the cover paper P2 are sandwiched so that the back surface and the side surface of the paper bundle PS coated by the adhesive coating portion 45 are wrapped by the cover paper P2.

中折りモータ98は、中折りローラ99を回転動作させる。 The center-folding motor 98 rotates the center-folding roller 99.

切断部47は、必要な場合には表紙用紙P2を切断することができる。切断部47は、成形部46の右下方に配置されている。切断部47は、成形部46で作成された用紙束の端辺から突出した剰余の表紙用紙を切断するロータリカッタユニット96と、ロータリカッタユニット96により切断された表紙用紙P2の切断片を受け取る屑入れ97とを備える。 The cutting portion 47 can cut the cover paper P2 if necessary. The cut portion 47 is arranged at the lower right of the molding portion 46. The cutting portion 47 is a waste that receives a cut piece of the cover paper P2 cut by the rotary cutter unit 96 and the rotary cutter unit 96 that cuts the surplus cover paper protruding from the end edge of the paper bundle created by the molding portion 46. It is equipped with a paper case 97.

この切断部47は、表紙用紙で用紙束PSをくるみ、必要に応じて用紙束PSの端辺から突出した剰余の表紙用紙を裁断して除去する。 The cutting portion 47 wraps the paper bundle PS with the cover paper, and cuts and removes the surplus cover paper protruding from the end edge of the paper bundle PS, if necessary.

ガイド部48は、後述する冊子搬送コンベア111により切断部47側へ搬送される冊子Bの切断される表紙用紙P2の端部をロータリカッタユニット96に向けてガイドする。ガイド部48は、切断部47の左側に隣接して配置されている。ガイド部48は、ガイド板106と、ガイドブロック107と、ガイドブロックモータ108とを備える。ガイドブロックモータ108は、ガイドブロック107を上下方向に移動させる。 The guide portion 48 guides the end portion of the cover paper P2 to be cut of the booklet B, which is conveyed to the cutting portion 47 side by the booklet transfer conveyor 111 described later, toward the rotary cutter unit 96. The guide portion 48 is arranged adjacent to the left side of the cutting portion 47. The guide portion 48 includes a guide plate 106, a guide block 107, and a guide block motor 108. The guide block motor 108 moves the guide block 107 in the vertical direction.

排出部49は、完成した冊子Bを筐体51外へ排出する。排出部49は、製本装置3の下部に配置されている。排出部49は、冊子搬送コンベア111と、冊子排出コンベア112と、受取台113とを備える。 The discharge unit 49 discharges the completed booklet B to the outside of the housing 51. The discharge unit 49 is arranged at the lower part of the bookbinding device 3. The discharge unit 49 includes a booklet transfer conveyor 111, a booklet discharge conveyor 112, and a receiving stand 113.

冊子搬送コンベア111は、成形部46で成形された冊子Bを受け取り、通常製本作業の場合は、冊子Bを切断部47へ搬送する。切断部47での表紙用紙P2の切断が終了すると、冊子搬送コンベア111は、完成した冊子Bを左方向へ搬送して冊子排出コンベア112へ落下させる。 The booklet transfer conveyor 111 receives the booklet B formed by the forming unit 46, and in the case of normal bookbinding work, conveys the booklet B to the cutting unit 47. When the cutting of the cover paper P2 by the cutting portion 47 is completed, the booklet transport conveyor 111 transports the completed booklet B to the left and drops it onto the booklet discharge conveyor 112.

冊子搬送コンベア111は、一対のプーリ116と、搬送ベルト117と、冊子搬送モータ118とを備える。 The booklet conveyor 111 includes a pair of pulleys 116, a conveyor belt 117, and a booklet conveyor motor 118.

一対のプーリ116は、搬送ベルト117が掛け渡され、搬送ベルト117を回転させるものである。 A pair of pulleys 116 are hung with a transport belt 117 to rotate the transport belt 117.

搬送ベルト117は、一対のプーリ116に掛け渡される環状のベルトである。搬送ベルト117は、プーリ116の回転により無端移動することで、冊子Bを搬送する。 The transport belt 117 is an annular belt that is hung on a pair of pulleys 116. The transport belt 117 transports the booklet B by moving endlessly by the rotation of the pulley 116.

冊子搬送モータ118は、一対のプーリ116のうちの一方のプーリ116を回転駆動させる。他方のプーリ116は、搬送ベルト117を介して一方のプーリ116に従動する。 The booklet transfer motor 118 rotationally drives one of the pair of pulleys 116. The other pulley 116 is driven by the one pulley 116 via the transport belt 117.

冊子排出コンベア112は、冊子搬送コンベア111から冊子Bを受け取り、右方向へ搬送して受取台113へ排出する。冊子排出コンベア112は、冊子搬送コンベア111の下方に配置されている。冊子排出コンベア112は、冊子搬送コンベア111より左右方向に長く、筐体51の左右方向のほぼ全体に延びている。冊子排出コンベア112は、一対のプーリ121と、搬送ベルト122と、冊子排出モータ123とを備える。 The booklet discharge conveyor 112 receives the booklet B from the booklet transport conveyor 111, transports it to the right, and discharges it to the receiving stand 113. The booklet discharge conveyor 112 is arranged below the booklet transfer conveyor 111. The booklet discharge conveyor 112 is longer in the left-right direction than the booklet transfer conveyor 111, and extends substantially in the left-right direction of the housing 51. The booklet discharge conveyor 112 includes a pair of pulleys 121, a conveyor belt 122, and a booklet discharge motor 123.

一対のプーリ121は、搬送ベルト122が掛け渡され、搬送ベルト122を回転させるものである。 The pair of pulleys 121 are hung with a conveyor belt 122 to rotate the conveyor belt 122.

搬送ベルト122は、一対のプーリ121に掛け渡される環状のベルトである。搬送ベルト122は、プーリ121の回転により無端移動することで、冊子Bを搬送する。 The transport belt 122 is an annular belt that is hung on a pair of pulleys 121. The transport belt 122 transports the booklet B by moving endlessly by the rotation of the pulley 121.

冊子排出モータ123は、一対のプーリ121のうちの一方のプーリ121を回転駆動させる。他方のプーリ121は、搬送ベルト122を介して一方のプーリ121に従動する。 The booklet discharge motor 123 rotates and drives one of the pair of pulleys 121. The other pulley 121 is driven by the one pulley 121 via the transport belt 122.

受取台113は、冊子排出コンベア112により排出された冊子Bを受け取る。受取台113は、筐体51の外部に配置されている。 The receiving stand 113 receives the booklet B discharged by the booklet discharging conveyor 112. The receiving table 113 is arranged outside the housing 51.

製本制御部50は、製本装置3の各部の動作を制御する。製本制御部50は、CPU、RAM、ROM、ハードディスク等を備えて構成される。この製本制御部50は、前述した印刷制御部17と協働し、表紙用紙P2が収納された給紙トレイを選択する機能を有する。 The bookbinding control unit 50 controls the operation of each unit of the bookbinding device 3. The bookbinding control unit 50 includes a CPU, RAM, ROM, a hard disk, and the like. The bookbinding control unit 50 has a function of selecting a paper feed tray in which the cover paper P2 is stored in cooperation with the print control unit 17 described above.

また、この製本制御部50は、クランプ部44において取得した用紙束PSの厚さに関するデータや、表紙用紙P2の種類に関する情報及び成形部46において用紙センサ89で得られた表紙用紙P2の位置情報等を利用することにより、成形部46の背折りプレート90に対して表紙用紙P2の位置を適宜に設定することができ、必要なくるみ製本を実行するための制御を行うことができる。 Further, the bookbinding control unit 50 includes data on the thickness of the paper bundle PS acquired in the clamp unit 44, information on the type of the cover paper P2, and position information on the cover paper P2 obtained by the paper sensor 89 in the molding unit 46. By using the above, the position of the cover paper P2 can be appropriately set with respect to the back folding plate 90 of the molding portion 46, and control for performing unnecessary binding can be performed.

また、製本制御部50は、用紙束厚さセンサ79により測定された用紙束PSの厚さが所定の閾値以上であるか否かを判定する。この閾値は、用紙束PSを表紙用紙P2を介して突き当てプレート92に突き当てた場合に、潰れてしまわない程度の厚みとして設定されている。 Further, the bookbinding control unit 50 determines whether or not the thickness of the paper bundle PS measured by the paper bundle thickness sensor 79 is equal to or greater than a predetermined threshold value. This threshold value is set as a thickness that does not collapse when the paper bundle PS is abutted against the abutting plate 92 via the cover paper P2.

用紙束厚さセンサ79により測定された用紙束PSの厚さが所定の閾値以上である場合、用紙束PSの背側の端面PSaを表紙用紙P2を介して突き当てプレート92に突き当てたとしても、端面PSaがつぶれる可能性は低い。 When the thickness of the paper bundle PS measured by the paper bundle thickness sensor 79 is equal to or greater than a predetermined threshold value, it is assumed that the end face PSa on the back side of the paper bundle PS is abutted against the abutting plate 92 via the cover paper P2. However, it is unlikely that the end face PSa will be crushed.

そこで、製本制御部50は、用紙束PSの背側の端面PSaを表紙用紙P2を介して突き当てプレート92に突き当てた状態で、背折りプレートモータ91を制御して、一対の背折りプレート90を互いに接近するように左右方向に移動させる。これにより、表紙用紙P2の背表紙と表表紙との境界部、および背表紙と裏表紙との境界部を折り曲げることができる。 Therefore, the bookbinding control unit 50 controls the back folding plate motor 91 in a state where the end surface PSa on the back side of the paper bundle PS is abutted against the abutting plate 92 via the cover paper P2 to control the pair of back folding plates. Move the 90s in the left-right direction so that they are close to each other. As a result, the boundary portion between the spine and the front cover of the front cover paper P2 and the boundary portion between the spine and the back cover can be bent.

一方、用紙束厚さセンサ79により測定された用紙束PSの厚さが所定の閾値未満である場合、用紙束PSの背側の端面PSaを表紙用紙P2を介して突き当てプレート92に突き当てると、端面PSaがつぶれてしまう可能性がある。 On the other hand, when the thickness of the paper bundle PS measured by the paper bundle thickness sensor 79 is less than a predetermined threshold value, the end face PSa on the back side of the paper bundle PS is abutted against the abutting plate 92 via the cover paper P2. Then, the end face PSa may be crushed.

そこで、製本制御部50は、中折りモータ98を制御して中折りローラ99が回転することにより、接着剤塗布部45により塗布された用紙束PSの背面と側面とを表紙用紙P2でくるむように用紙束PSと表紙用紙P2とが挟み込む。これにより、用紙束PSが薄い場合であっても、表紙用紙P2の背表紙と表表紙との境界部、および背表紙と裏表紙との境界部を折り曲げることができる。 Therefore, the bookbinding control unit 50 controls the center folding motor 98 to rotate the center folding roller 99 so that the back surface and the side surface of the paper bundle PS coated by the adhesive coating unit 45 are wrapped with the cover paper P2. The paper bundle PS and the cover paper P2 are sandwiched between the paper bundle PS and the cover paper P2. As a result, even when the paper bundle PS is thin, the boundary portion between the spine and the front cover of the front cover paper P2 and the boundary portion between the spine and the back cover can be bent.

次に、製本装置3の動作について説明する。 Next, the operation of the bookbinding device 3 will be described.

図4~図6は、製本装置3の動作を模式的に説明した説明図である。ここでは、用紙束厚さセンサ79により測定された用紙束PSの厚さが所定の閾値未満である場合の動作について詳細に説明する。 4 to 6 are explanatory views schematically explaining the operation of the bookbinding apparatus 3. Here, the operation when the thickness of the paper bundle PS measured by the paper bundle thickness sensor 79 is less than a predetermined threshold value will be described in detail.

図4(a)に示すように、本文搬送部41は、印刷装置2から送り出された印刷済みの本文用紙P1を整合部43へ搬送する。 As shown in FIG. 4A, the text transport unit 41 transports the printed text paper P1 sent out from the printing device 2 to the matching unit 43.

そして、整合部43は、印刷済みの複数枚の本文用紙P1を整合して複数枚の本文用紙P1からなる用紙束PSを作成する。用紙束厚さセンサ79は、用紙束PSの厚さを測定する。ここでは、測定の結果、用紙束PSの厚さが所定の閾値未満であると判定されたとする。 Then, the matching unit 43 aligns a plurality of printed text papers P1 to create a paper bundle PS composed of a plurality of text papers P1. The paper bundle thickness sensor 79 measures the thickness of the paper bundle PS. Here, it is assumed that as a result of the measurement, it is determined that the thickness of the paper bundle PS is less than a predetermined threshold value.

また、図4(b)に示すように、表紙搬送部42は、印刷装置2から送り出された印刷済みの表紙用紙P2を成形部46へ搬送する。 Further, as shown in FIG. 4B, the cover sheet transport section 42 transports the printed cover sheet P2 sent out from the printing device 2 to the molding section 46.

そして、用紙束PSは、一対のクランプ板76によりクランプされた状態で、接着剤塗布部45へと移動される。接着剤塗布部45は、移動された用紙束PSの背側の端面PSaにホットメルト接着剤を塗布する。 Then, the paper bundle PS is moved to the adhesive application portion 45 in a state of being clamped by the pair of clamp plates 76. The adhesive application unit 45 applies the hot melt adhesive to the end face PSa on the back side of the moved paper bundle PS.

次に、図5(a)に示すように、用紙束PSは、一対のクランプ板76によりクランプされた状態で、成形部46の中折りローラ99上方へと移動される。 Next, as shown in FIG. 5A, the paper bundle PS is moved upward to the middle folding roller 99 of the forming portion 46 in a state of being clamped by the pair of clamp plates 76.

成形部46では、中折りローラ99が、接着剤塗布部45により塗布された用紙束PSの背面と側面とを表紙用紙P2でくるむように用紙束PSと表紙用紙P2とを挟みながら回転する。これにより、冊子Bが成形される。 In the molding unit 46, the center-folding roller 99 rotates while sandwiching the paper bundle PS and the cover paper P2 so that the back surface and the side surface of the paper bundle PS coated by the adhesive coating unit 45 are wrapped by the cover paper P2. As a result, the booklet B is formed.

冊子搬送コンベア111は、成形部46で成形された冊子Bを受け取り、冊子Bを切断部47へ搬送する。 The booklet transfer conveyor 111 receives the booklet B formed by the forming unit 46 and conveys the booklet B to the cutting unit 47.

そして、図6(a)に示すように、切断部47は、成形部46で成形された冊子Bにおいて、用紙束PSの端辺から突出した剰余の表紙用紙P2を切断する。 Then, as shown in FIG. 6A, the cutting portion 47 cuts the surplus cover paper P2 protruding from the end side of the paper bundle PS in the booklet B molded by the molding portion 46.

図6(b)に示すように、冊子排出コンベア112は、冊子搬送コンベア111から冊子Bを受け取り、右方向へ搬送して受取台113へ排出する。 As shown in FIG. 6B, the booklet discharge conveyor 112 receives the booklet B from the booklet transport conveyor 111, transports it to the right, and discharges it to the receiving table 113.

なお、ここでは、用紙束厚さセンサ79は、用紙束PSの厚さを測定したが、これに限らず、ジョブに含まれる印刷枚数と用紙種類とに基づいて、用紙束PSの厚さを算出するようにしてもよい。 Here, the paper bundle thickness sensor 79 measures the thickness of the paper bundle PS, but the thickness is not limited to this, and the thickness of the paper bundle PS is determined based on the number of prints included in the job and the paper type. It may be calculated.

(付記)
本出願は、以下の発明を開示する。
(Additional note)
This application discloses the following inventions.

(付記1)
複数の本文用紙からなる用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
前記用紙束の厚みを取得する取得手段と、
前記接着剤塗布手段により塗布された用紙束の背面と側面とを表紙用紙でくるむように前記用紙束と前記表紙用紙とを挟みながら回転する中折りローラと、
前記取得手段により取得された厚みが所定の閾値未満である場合、前記用紙束と前記表紙用紙とを挟むように前記中折ローラを回転させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする製本装置。
(Appendix 1)
An adhesive application means for applying an adhesive to the back surface and a part of the side surface of a paper bundle composed of a plurality of body sheets, and an adhesive application means.
An acquisition means for acquiring the thickness of the bundle of paper, and
A center-folding roller that rotates while sandwiching the paper bundle and the cover paper so that the back surface and the side surface of the paper bundle applied by the adhesive application means are wrapped with the cover paper.
When the thickness acquired by the acquisition means is less than a predetermined threshold value, the control means for rotating the middle folding roller so as to sandwich the paper bundle and the cover paper.
A bookbinding device characterized by being equipped with.

これにより、用紙束の厚みが薄い場合であっても、用紙束の端面がつぶれてしまうことがないので、適切にくるみ製本による冊子を成形することができる。 As a result, even when the thickness of the paper bundle is thin, the end face of the paper bundle is not crushed, so that the booklet by wrapping and binding can be appropriately formed.

1 製本システム
2 印刷装置
3 製本装置
11 給紙部
12 印刷部
13 連絡部
14 上面搬送部
15 排紙部
16 反転部
17 印刷制御部
29 切替部
30 連絡ローラ
31 上面搬送ローラ
32 切替部
33 排紙ローラ
34 排紙台
35 反転ローラ
36 再給紙ローラ
37 切替ゲート
41 本文搬送部
42 表紙搬送部
43 整合部
44 クランプ部
45 接着剤塗布部
46 成形部
47 切断部
48 ガイド部
49 排出部
50 製本制御部(制御手段)
56 本文搬送ローラ
61 切替部
63 表紙搬送ローラ
76 クランプ板
79 用紙束厚さセンサ(取得手段)
81 接着剤収容部
82 塗布ローラ
86 表紙搬入ローラ
90 背折りプレートプレート
92 突き当てプレートプレート
98 中折りモータ
99 中折りローラ
111 冊子搬送コンベア
112 冊子排出コンベア
113 受取台
1 Bookbinding system 2 Printing device 3 Bookbinding device 11 Feeding section 12 Printing section 13 Contact section 14 Top transfer section 15 Paper ejection section 16 Inversion section 17 Printing control section 29 Switching section 30 Contact roller 31 Top transfer section Roller 32 Switching section 33 Paper ejection Roller 34 Paper discharge stand 35 Reversing roller 36 Refeeding roller 37 Switching gate 41 Body transport part 42 Cover transport part 43 Matching part 44 Clamp part 45 Adhesive application part 46 Molding part 47 Cutting part 48 Guide part 49 Discharge part 50 Bookbinding control Unit (control means)
56 Body transfer roller 61 Switching unit 63 Cover transfer roller 76 Clamp plate 79 Paper bundle thickness sensor (acquisition means)
81 Adhesive accommodating part 82 Coating roller 86 Cover carrying roller 90 Back folding plate plate 92 Butt plate plate 98 Middle folding motor 99 Middle folding roller 111 Booklet transport conveyor 112 Booklet discharge conveyor 113 Receiving stand

Claims (1)

複数の本文用紙からなる用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
前記用紙束の厚みを取得する取得手段と、
前記接着剤塗布手段により塗布された用紙束の背面と側面とを表紙用紙でくるむように前記用紙束と前記表紙用紙とを挟みながら回転する中折りローラと、
前記取得手段により取得された厚みが所定の閾値未満である場合、前記用紙束と前記表紙用紙とを挟むように前記中折りローラを回転させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする製本装置。
An adhesive application means for applying an adhesive to the back surface and a part of the side surface of a paper bundle composed of a plurality of body sheets, and an adhesive application means.
An acquisition means for acquiring the thickness of the bundle of paper, and
A center-folding roller that rotates while sandwiching the paper bundle and the cover paper so that the back surface and the side surface of the paper bundle applied by the adhesive application means are wrapped with the cover paper.
When the thickness acquired by the acquisition means is less than a predetermined threshold value, the control means for rotating the center-folding roller so as to sandwich the paper bundle and the cover paper, and the control means.
A bookbinding device characterized by being equipped with.
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