JP2022019431A - 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法並びに成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリエチレン、ポリアミド及び相容化剤を配合してなる熱可塑性樹脂組成物であって、
前記相容化剤が、前記ポリアミドに対する反応性基を有する変性エラストマーであり、
前記ポリエチレン及び前記ポリアミドのISO16620-2によるバイオベース炭素含有率が80%以上であることを要旨とする。
[2]本発明の熱可塑性樹脂組成物では、前記ポリエチレンのMFR(230℃/2.16kg)を20g/10分以下にすることができる。
[3]本発明の熱可塑性樹脂組成物では、MFR(230℃/2.16kg)を、3g/10分以上にすることができる。
[4]本発明の熱可塑性樹脂組成物では、前記相容化剤を、エチレン及びそれ以外のα-オレフィンに由来する共重合鎖を主骨格とし、前記反応性基を、酸変性基にすることができる。
[5]本発明の熱可塑性樹脂組成物では、前記ポリエチレン、前記ポリアミド及び前記相容化剤の合計を100質量%とした場合に、前記相容化剤が1~30質量%であり、
前記ポリエチレン、前記ポリアミド及び前記相容化剤の合計を100質量%とした場合の前記ポリエチレンの質量割合をRPE質量%、前記ポリアミドの質量割合をRPA質量%とした場合に、RPE/RPAが0.3~3.5にすることができる。
[6]本発明の成形体は、本発明の熱可塑性樹脂組成物からなることを要旨とする。
[7]本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、前記ポリアミド及び前記相容化剤の溶融混練物、並びに、前記ポリエチレン、を溶融混練する溶融混練工程を備えることを要旨とする。
尚、本明細書では、「XX~YY」の記載は、「XX以上YY以下」を意味する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリエチレン、ポリアミド及び相容化剤を配合してなる熱可塑性樹脂組成物である。このうち、相容化剤は、ポリアミドに対する反応性基を有する変性エラストマーである。更に、ポリエチレン及びポリアミドは、ISO16620-2によるバイオベース炭素含有率が80%以上である。
ポリエチレンは、ISO16620-2の規格に準じて測定されたバイオベース炭素含有率が80%以上である(本明細書では、当該ポリエチレンを、単に「植物由来PE」とも記載する)。このバイオベース炭素含有率は、全構成炭素に占める14Cの割合に基づき、植物由来の炭素含有率(バイオベース炭素含有率)を算出した値である。
本発明で用いる植物由来PEは、バイオベース炭素含有率が80%以上(100%であってもよい)のものであればよく、更に、85%以上の植物由来PEでもよいし、更には、90%以上の植物由来PEでもよい。
尚、バイオベース炭素含有率は、ISO16620-2以外にも、ASTM D6866の規格に準じて測定された値を利用できる。通常、これらの規格による値は、実質、同じ値となる。
即ち、植物由来PEが共重合体である例としては、例えば、エチレン・1-ブテン共重合体、エチレン・1-へキセン共重合体、エチレン・1-オクテン共重合体、エチレン・4-メチル-1-ペンテン共重合体等が挙げられる。これらは1種のみを用いてもよく2種以上を併用してもよい。更に、2種以上である場合、混合樹脂からなるペレット及びペレット混合物の両方を含む。
尚、本発明において、植物由来PEのMFR(230℃/2.16kg)は、ISO1133又はASTM D1238の規格に準じて測定された値とする。これらの規格による値は、通常、実質同じ値となる。
上述したMFR及び密度の両立は、植物由来PEの直鎖性、分岐量及び分子量等により調節できる。
尚、本発明において、植物由来PEの密度は、ISO1183又はASTM D792の規格に準じて測定された値とする。これらの規格による値は、通常、実質同じ値となる。
尚、MPXの範囲は限定されないが、例えば、0.1≦MPX(g/10分)≦10とすることができ、更に0.5≦MPX(g/10分)≦5とすることができ、更に1≦MPX(g/10分)≦3とすることができる。
ポリアミドは、ISO16620-2の規格に準じて測定されたバイオベース炭素含有率が80%以上である(本明細書では、当該ポリアミドを、単に「植物由来PA」とも記載する)。このバイオベース炭素含有率は、全構成炭素に占める14Cの割合に基づき、植物由来の炭素含有率(バイオベース炭素含有率)を算出した値である。
本発明で用いる植物由来PAは、バイオベース炭素含有率が80%以上(100%であってもよい)のものであればよく、更に、90%以上の植物由来PAでもよいし、更には、95%以上の植物由来PAでもよい。
尚、バイオベース炭素含有率は、ISO16620-2以外にも、ASTM D6866の規格に準じて測定された値を利用できる。通常、これらの規格による値は、実質、同じ値となる。
植物由来PAを構成する単量体としては、6-アミノカプロン酸、11-アミノウンデカン酸、12-アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、ε-カプロラクタム、ウンデカンラクタム、ω-ラウリルラクタムなどのラクタムなどが挙げられる。これらは1種のみを用いてもよく2種以上を併用してもよい。これらのなかでも、高バイオベース炭素含有率という観点からは、植物由来の11-アミノウンデカン酸が多く含まれることが好ましい。
尚、本発明において、植物由来PAのMFR(230℃/2.16kg)は、ISO1133又はASTM D1238の規格に準じて測定された値とする。これらの規格による値は、通常、実質同じ値となる。
これらのMFR及び密度の両立は、植物由来PAの直鎖性、分岐量及び分子量等により調節できる。
尚、本発明において、植物由来PAの密度は、ISO1183又はASTM D792の規格に準じて測定された値とする。これらの規格による値は、通常、実質同じ値となる。
相溶化剤は、植物由来PAに対する反応性基を有した変性エラストマーである。更に、相容化剤は、植物由来PEに対して親和性を有する成分であることが好ましい。この場合、植物由来PEと植物由来PAとに対する相容化作用を有する成分となる。即ち、植物由来PEと植物由来PAとの相容化剤であることが好ましい。
また、相容化剤は、本熱可塑性樹脂組成物内において、植物由来PAとその全部が反応されていてもよいが、その一部のみが反応されていてもよい。
反応性基による変性エラストマーの変性量は限定されず、変性エラストマーの1分子中に1以上の反応性基を有すればよく、更に、1以上50以下の反応性基を有することが好ましく、3以上30以下の反応性基を有することがより好ましく、5以上20以下の反応性基を有することが特に好ましい。
具体的には、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水アジピン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ブテニル無水コハク酸等の酸無水物、及びマレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボン酸が挙げられる。これらは1種のみ用いてもよく2種以上を併用してもよい。これらの化合物のうちでは、酸無水物が好ましく、無水マレイン酸及び無水イタコン酸がより好ましく、無水マレイン酸が特に好ましい。
オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、及び炭素数4~8のα-オレフィン等が挙げられる。このうち炭素数4~8のα-オレフィンとしては、1-ブテン、3-メチル-1-ブテン、1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン等が挙げられる。
より具体的なスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体、及びその水添体が挙げられる。
このうち、スチレン系化合物としては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、p-t-ブチルスチレン等のアルキルスチレン、p-メトキシスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。これらは1種のみを用いてもよく2種以上を併用してもよい。
一方、共役ジエン化合物としては、ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、メチルペンタジエン、フェニルブタジエン、3,4-ジメチル-1,3-ヘキサジエン、4,5-ジエチル-1,3-オクタジエン等が挙げられる。これらは1種のみを用いてもよく2種以上を併用してもよい。
尚、本発明において、相容化剤のMFR(230℃/2.16kg)は、ISO1133又はASTM D1238の規格に準じて測定された値とする。これらの規格による値は、通常、実質同じ値となる。
これらのMFR及び密度の両立は、相容化剤の直鎖性、分岐量、分子量及び変性量等により調節できる。
尚、本発明において、相容化剤の密度は、ISO1183又はASTM D792の規格に準じて測定された値とする。これらの規格による値は、通常、実質同じ値となる。
植物由来PE、植物由来PA及び相容化剤の合計を100質量%とした場合に、植物由来PEの質量割合(以下、この質量割合を「RPE」ともいう)は、10~90質量%が好ましく、更に13~85質量%が好ましく、更に17~80質量%が好ましく、更に20~75質量%が好ましく、更に23~70質量%が好ましく、更に25~65質量%が好ましい。
即ち、植物由来PE、植物由来PA及び相容化剤の合計を100質量%とした場合に、植物由来PAと相容化剤との合計割合(以下、この質量割合を「RPA+CB」ともいう)は、10~90質量%が好ましく、更に15~87質量%が好ましく、更に20~83質量%が好ましく、更に25~80質量%が好ましく、更に30~77質量%が好ましく、更に35~75質量%が好ましい。
上記の範囲では、シャルピー衝撃強度が70~95kJ/m2(更には73~90kJ/m2、特に75~87kJ/m2)であり、且つ、MFR(230℃/2.16kg)12~28g/10分(更には16~27g/10分、特に17~26g/10分)の熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
上記の範囲では、シャルピー衝撃強度が70~95kJ/m2(更には73~90kJ/m2、特に75~87kJ/m2)であり、且つ、MFR(230℃/2.16kg)12~28g/10分(更には16~27g/10分、特に17~26g/10分)の熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
更に、上記範囲でも、植物由来PA及び相容化剤の合計を100質量%とした場合に、相容化剤の質量割合は、4~24質量%が好ましく、更に7~20質量%が好ましく、更に11~17質量%が好ましい。
上記の範囲では、シャルピー衝撃強度が10~50kJ/m2(更には15~40kJ/m2、特に17~30kJ/m2)であり、且つ、MFR(230℃/2.16kg)10~28g/10分(更には12~25g/10分、特に14~20g/10分)の熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
更に、上記範囲でも、植物由来PA及び相容化剤の合計を100質量%とした場合に、相容化剤の質量割合は、5~24質量%が好ましく、更に6~18質量%が好ましく、更に7~13質量%が好ましい。
尚、本発明において、相容化剤のMFR(230℃/2.16kg)は、ISO1133又はASTM D1238の規格に準じて測定された値とする。これらの規格による値は、通常、実質同じ値となる。
具体的には、(1)植物由来PAを連続相(A)とし、植物由来PEを分散相(B)とする相構造を有することができる(図1~図3参照)。更に、分散相(B)は、植物由来PEを含む連続相(B1)(即ち、分散相内連続相B1)と、分散相内連続相B1中に分散された微分散相(B2)(即ち、分散相内分散相B2)と、を有することができる(図3参照)。
特に上記(1)及び(2)の相構造を呈する場合には、微分散相(B2)を有する相構造により、優れた耐衝撃特性を得ることができる。また、同様に(3)の共連続構造を有する場合にも優れた耐衝撃特性を得ることができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述した植物由来PE、植物由来PA及び相容化剤以外に、他の成分を含有することができる。
他の成分が、植物由来PE、植物由来PA及び相容化剤と同様にふるまうことができる熱可塑性高分子である場合(但し、充填材、フィラー等として機能する成分を除く)、植物由来PE、植物由来PA及び相容化剤の合計を100質量部とした場合に、他の成分である熱可塑性高分子は20質量部以下であることが好ましい。他の成分が含まれる場合の下限値は限定されないが、例えば、1質量部とすることができる。
化石由来系ポリオレフィンを構成するオレフィンは限定されず、エチレン、プロピレン、1-ブテン、3-メチル-1-ブテン、1-ペンテン、3-メチル-1-ペンテン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテン等が挙げられる。これらは1種のみを用いてもよく2種以上を併用してもよい。
即ち、化石由来系ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ1-ブテン、ポリ1-ヘキセン、ポリ4-メチル-1-ペンテン等が挙げられる。これら重合体は1種のみで用いてもよく、2種以上を併用してもよい。更に、2種以上である場合、混合樹脂からなるペレット及びペレット混合物の両方を含む。
また、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。これらのうちでは、耐衝撃性に優れるという観点からはブロック共重合体を利用できる。とりわけ、他のオレフィンがエチレンであるプロピレン・エチレンブロック共重合体を利用できる。プロピレン・エチレンブロック共重合体は、エチレンブロックを分散相として有するブロック共重合ポリプロピレンである。即ち、ホモポリプロピレンを連続相として、この連続相内にポリエチレンを含んだ分散相が存在するポリプロピレン樹脂である。このようなエチレンブロックを分散相として有するブロック共重合ポリプロピレンは、例えば、インパクトコポリマー、ポリプロピレンインパクトコポリマー、ヘテロファジックポリプロピレン、ヘテロファジックブロックポリプロピレン等とも称される。このブロック共重合ポリプロピレンは、耐衝撃性に優れるという観点において好ましい。
尚、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、全構成単位数のうちの50%以上がプロピレンに由来する単位である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、植物由来PA及び相容化剤の溶融混練物、並びに、植物由来PE、を溶融混練する溶融混練工程を備えることを特徴とする。
植物由来PE、植物由来PA及び相容化剤の各々特性及び配合については、前述の通りである。
この際に用いる溶融混練物は、溶融状態の組成物、又は、軟化状態の組成物であってもよいし、ペレット化等により固形化されたものであってもよい。
この溶融混練工程では、どのような溶融混練装置を用いてもよい。例えば、押出機(一軸スクリュー押出機、二軸混練押出機等)、ニーダー、ミキサー(高速流動式ミキサー、バドルミキサー、リボンミキサー等)等を用いることができる。これらの装置は1種のみを用いてもよく2種以上を併用してもよい。また、2種以上を用いる場合には連続的に運転してもよく、回分的に(バッチ式で)運転してもよい。更に、各原料は一括して混合してもよいし、複数回に分けて添加投入(多段配合)して混合してもよい。
融混練工程における混練温度は特に限定されないが、190~350℃が好ましく、200~300℃がより好ましく、205~260℃が更に好ましい。
そして、上述の過程で供給され得る相容化剤量が少ないと、相容化剤が結合された植物由来PAは小さくなり難く、供給され得る相容化剤量が十分に多いと、相容化剤が結合された植物由来PAは小さくなり易いと考えられる。
本発明の成形体は、前述した本発明の熱可塑性樹脂組成物からなることを特徴とする。
熱可塑性樹脂組成物を成形する際には、公知のあらゆる成形方法を利用できる。具体的には、射出成形、押出成形(シート押出、異形押出)、Tダイ成形、ブロー成形、射出ブロー成形、インフレーション成形、中空成形、真空成形、発泡成形、圧縮成形、プレス成形、スタンピングモールド成形、トランスファ成形、インサート成形等が例示される。これらは1種のみを用いてもよく2種以上を併用してもよい。
このうち自動車用品としては、外装部品、内装部品、エンジン部品、電装部品等が挙げられる。具体的には、自動車用の外装部品としては、ルーフレール、フェンダー、フェンダーライナー、ガーニッシュ、バンパー、ドアパネル、ルーフパネル、フードパネル、トランクリッド、フューエルリッド、ドアミラーステー、スポイラー、フードルーバー、ホイールカバー、ホイールキャップ、グリルエプロンカバーフレーム、ランプベゼル、ドアハンドル(プルハンドル)、ドアモール、リアフィニッシャー、ワイパー、エンジンアンダーカバー、フロアーアンダーカバー、ロッカーモール、カウルルーバー、カウル(自動二輪車)等が挙げられる。
コネクター、コイル、センサー、LEDランプ、ソケット、抵抗器、リレーケース、小型スイッチ、コイルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント基板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モータ、小型変速ギヤ、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、半導体、液晶、FDDキャリッジ、FDDシャーシ、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピュータ関連部品等の電子部品;
発電機、電動機、変圧器、変流器、電圧調整器、整流器、インバーター、継電器、電力用接点、開閉器、遮断機、ナイフスイッチ、他極ロッド、電気部品キャビネット等の電気機器;
VTR部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤ、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディオ・LD部品、CD・DVD部品、照明部品、冷蔵庫部品、洗濯機部品、エアコン部品、タイプライター・ワープロ部品、オフィスコンピューター部品、PC、ゲーム機、タブレット端末、携帯電話、スマートフォン、電話機及び関連部品、ファクシミリ部品、複写機部品、掃除・洗浄機器、モーター部品等の家電・事務製品;
カメラ、時計、顕微鏡、双眼鏡、望遠鏡、メガネ等の光学、精密機器;
食品トレイ、収納ボックス、収納トレイ、アタッシュケース、スーツケース、ヘルメット、水筒、瓶等の収納ケース、洗面用具、筆記用具、文房具、本立て、スキンケア器具、用具、食器、洗濯用具、掃除用具、衣料ハンガー、食品容器、開閉蓋(ガラス瓶等)等の日用品、生活用品;
草刈り機の筐体、カバー、電動工具の筐体、カバー、各種クリップ等の工作・一般機械・部品;
テニスラケットストリング、スキー板・ボード、プロテクタ(野球、サッカー、モータスポーツ)、シューズ、シューズソール(靴底、スポーツシューズ用ソール)、アウトドア・登山用具等のスポーツ用品;
衣装ケース、テーブル、椅子(チェアー)、シューズボックス、台所用具、トイレ用具、入浴用具等の家具関係用品;
内外壁・屋根、断熱材、ドア・扉関連部品、窓材関連部品、床材関連部品、免震・制振部品、雨戸、雨どい、上水・下水関係部品(ライフライン関連)、駐車ガレージ、ガス・電気関係部品(ライフライン関連)、土木関係部品、信号機器、道路標識、パイロン、センターポール、ガードレール(ガードワイヤ)、工事用器材等の住宅、土木関係用品;
マウスピース、医療機器、医薬品容器等の医療関係用品;
靴等の衣料関係用品、
農機具、農耕用具、植木鉢(プランタ)、漁具、養殖関係器具、林業具等の農業・林業・水産業関係用品;などが挙げられる。
[1]各原料成分
(1)植物由来PE
植物由来PEとして、下記2種のポリエチレンを用意した。
PE1:HDPE(ブラスケム社製、品名「SHA7260」)、密度0.955g/cm3、MFR(230℃/2.16kg)32g/10分、バイオベース炭素含有率94%以上
PE2:HDPE(ブラスケム社製、品名「SHC7260」)、密度0.953g/cm3、MFR(230℃/2.16kg)12g/10分、バイオベース炭素含有率94%以上
植物由来PAとして、下記のポリアミドを用意した。
PA:PA11(アルケマ社製、品名「Rilsan BMN O」)、密度1.03g/cm3、MFR(230℃/2.16kg)32g/10分、バイオベース炭素含有率99%以上
相溶化剤として、下記のエチレン・1-ブテン共重合体を用意した。
相溶化剤:無水マレイン酸変性EBR(三井化学社製、品名「タフマー MH7020」)、密度0.866g/cm3、MFR(230℃/2.16kg)1.5g/10分
上記植物由来PAと上記相容化剤とをドライブレンドした後、二軸溶融混練押出機(株式会社プラスチック工学研究所製、スクリュー径30mm、L/D=42)に投入し、混練温度210℃、押出速度3.0kg/時間、スクリュー回転数200回転/分の条件で溶融混練を行い、ペレタイザーを介して、溶融混練物のペレットを得た。得られた溶融混錬物のMFR(230℃/2.16kg)は1.5g/10分であった。
上記[2]で得られた溶融混合物と、植物由来PEと、をドライブレンドした後、二軸溶融混練押出機(株式会社プラスチック工学研究所製、スクリュー径30mm、L/D=42)に投入し、混練温度210℃、押出速度3.0kg/時間、スクリュー回転数200回転/分の条件で混合を行い、ペレタイザーを介して、実験例1~8のペレットを得た。
(1)実験例1~8の評価用成形体
上記[3]で得られた実験例1~8の熱可塑性樹脂組成物を、射出成形機(100トン射出成形機)のホッパーに投入し、設定温度210℃、金型温度60℃の射出条件で物性測定用成形体を射出成形した。
(1)密度の測定
上記[4]で得られた実験例1~8の熱可塑性樹脂組成物及び各原料成分の密度を、ISO1183に準拠して測定した。その結果を表1及び[1]に示した。
試験温度:23℃
乾燥条件:真空乾燥80℃×8時間以上
上記[4]で得られた実験例1~8の熱可塑性樹脂組成物及び各原料成分のMFR(230℃/2.16kg)を、ISO1133に準拠して測定した。その結果を表1及び[1]に示した。
試験装置:メルトインデクサ(株式会社東洋精機製作所製、型式「F-F01」)
試験温度:230℃
試験荷重:2.16kgf
乾燥条件:真空乾燥80℃×8時間以上
上記[4]で得られた実験例1~8の各評価用成形体を用い、ISO179に準拠してシャルピー衝撃強度(試験温度23℃)の測定を行った。その結果を表1に示した。
尚、このシャルピー衝撃強度の測定では、ノッチ(タイプA)を有する試験片を用い、温度23℃において、エッジワイズ試験法による衝撃の測定を行った。
上記[4]で得られた実験例1~8の各評価用成形体を用い、ISO527-1に準拠して引張試験を行った。その結果、得られた降伏応力、破断伸び、及び、弾性率を表1に示した。
試験装置:オートグラフ50kN(株式会社島津製作所製、型式「AGS-X」)
試験温度:23℃
試験片形状:ISO多目的試験片
引張速度(弾性率測定):1mm/分
引張速度(強度及び伸び測定):50mm/分
乾燥条件:真空乾燥23℃×24時間以上
実験例6(図1~図3参照)及び実験例8(図4~図6参照)の各試験片を用いて、各熱可塑性樹脂組成物の相構造を観察した。この相構造は、各試験片を、酸素プラズマエッチング処理(100Wで1分間の酸素プラズマエッチング処理)した後、更に、オスミウムコート処理を施した処理面を、電界放出形走査型電子顕微鏡(FE-SEM)で観察して得た。
表1の結果から、実施例1~8によれば、バイオベース炭素含有率が80%以上のポリエチレン及びポリアミドを、熱可塑性樹脂組成物全体100質量%に対して、75質量%以上利用しながら、密度を1.00g/cm3に抑え、シャルピー衝撃強度20~84kJ/m2という優れた耐衝撃性を有する熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。更に、この熱可塑性樹脂組成物のMFRは、1.86~22.83g/10分の幅広い範囲でコントロールすることができ、特に10g/10分以上の高流動性を有する熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。即ち、環境負荷低減を実現しながら、ポリオレフィン、ポリアミド及び相容化剤の3成分を用いて高耐衝撃性及び高流動性を両立できる熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法、並びに、この熱可塑性樹脂組成物を用いた成形体を得ることができる。
B;分散相、
B1;連続相(分散相B内の連続相)、
B2;微分散相(分散相B内の分散相)。
Claims (7)
- ポリエチレン、ポリアミド及び相容化剤を配合してなる熱可塑性樹脂組成物であって、
前記相容化剤が、前記ポリアミドに対する反応性基を有する変性エラストマーであり、
前記ポリエチレン及び前記ポリアミドのISO16620-2によるバイオベース炭素含有率が80%以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 前記ポリエチレンのMFR(230℃/2.16kg)が20g/10分以下である請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 本熱可塑性樹脂組成物のMFR(230℃/2.16kg)が、3g/10分以上である請求項1又は2に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記相容化剤が、エチレン及びそれ以外のα-オレフィンに由来する共重合鎖を主骨格とし、前記反応性基が、酸変性基である請求項1乃至3のうちのいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記ポリエチレン、前記ポリアミド及び前記相容化剤の合計を100質量%とした場合に、前記相容化剤が1~30質量%であり、
前記ポリエチレン、前記ポリアミド及び前記相容化剤の合計を100質量%とした場合の前記ポリエチレンの質量割合をRPE質量%、前記ポリアミドの質量割合をRPA質量%とした場合に、RPE/RPAが0.3~3.5である請求項1乃至4のうちのいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 請求項1乃至5のうちのいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物からなることを特徴とする成形体。
- 請求項1乃至5のうちのいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、
前記ポリアミド及び前記相容化剤の溶融混練物、並びに、前記ポリエチレン、を溶融混練する溶融混練工程を備えることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
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