JP2022017649A - Polyacetal resin composition, and polyacetal resin molding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリアセタール樹脂組成物、およびポリアセタール樹脂成形体に関する。 The present invention relates to a polyacetal resin composition and a polyacetal resin molded product.
ポリアセタール樹脂は、機械的物性、熱的特性、摺動性、成形性、寸法安定性などにおいて、優れた特性を持っており、自動車部品、電気機器部品、精密機械部品などのギア用材料として使用されている。 Polyacetal resin has excellent mechanical properties, thermal properties, slidability, formability, dimensional stability, etc., and is used as a material for gears such as automobile parts, electrical equipment parts, and precision machine parts. Has been done.
ポリアセタール樹脂の摺動性をより改善する方法として、例えば、特許文献１では、ポリアセタール樹脂と、主鎖がエチレン－酢酸ビニル共重合体、側鎖がスチレン単量体と、アクリロニトリル単量体および／またはメタクリル酸グリシジル単量体由来の構成単位を含む共重合体である、グラフト共重合体を含むポリアセタール樹脂組成物が開示されており、また、特許文献２では、ポリアセタール樹脂と、ポリテトラフルオロエチレンと、特定のグラフト共重合体を含むポリアセタール樹脂組成物が開示されている。 As a method for further improving the slidability of the polyacetal resin, for example, in Patent Document 1, the polyacetal resin, the main chain is an ethylene-vinyl acetate copolymer, the side chain is a styrene monomer, and the acrylonitrile monomer and / Alternatively, a polyacetal resin composition containing a graft copolymer, which is a copolymer containing a structural unit derived from a glycidyl methacrylate monomer, is disclosed, and Patent Document 2 discloses a polyacetal resin and a polytetrafluoroethylene. And a polyacetal resin composition containing a specific graft copolymer is disclosed.
近年、上記のようなギア用材料において、モーターの高出力化、高性能化により、モーターの始動の際に、ギアにかかるトルクが増大し、ギアの変形や破損が問題となっている。また、ギアの回転速度が増大していることから、より優れた摺動性が求められている。このため、耐衝撃性、剛性、および高速度下での摺動性に優れたギア用材料が求められているが、特許文献１および２で開示されたポリアセタール樹脂組成物は、これらの性能に改善の余地があった。 In recent years, in the above-mentioned gear materials, the torque applied to the gear increases when the motor is started due to the increase in output and performance of the motor, and the deformation or breakage of the gear has become a problem. Further, since the rotation speed of the gear is increasing, more excellent slidability is required. Therefore, there is a demand for gear materials having excellent impact resistance, rigidity, and slidability at high speeds, and the polyacetal resin compositions disclosed in Patent Documents 1 and 2 have these performances. There was room for improvement.
以上のような事情に鑑み、本発明は、耐衝撃性、剛性、および高速度下での摺動性に優れるポリアセタール樹脂組成物、ならびにその成形体を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a polyacetal resin composition having excellent impact resistance, rigidity, and slidability at high speed, and a molded product thereof.
すなわち、本発明は、ポリアセタール樹脂（Ｘ）と、樹脂組成物（Ｙ）を含有するポリアセタール樹脂組成物であって、前記樹脂組成物（Ｙ）は、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）と、グラフト共重合体（Ｍ）と、スチレン系エラストマー（Ｎ）を含有し、前記樹脂組成物（Ｙ）中、前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）の割合が２５～６０重量％であり、前記グラフト共重合体（Ｍ）の割合が０．５～３０重量％であり、前記スチレン系エラストマー（Ｎ）の割合が３５～７０重量％であり、前記グラフト共重合体（Ｍ）は、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）と、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（ｂ－１）、および芳香族ビニル単量体（ｂ－２）からなる群より選ばれる１つ以上の単量体を含むモノマー成分（Ｂ）を反応して得られるグラフト共重合体であり、前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）と、前記モノマー成分（Ｂ）の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が５０／５０～９８／２であるポリアセタール樹脂組成物に関する。 That is, the present invention is a polyacetal resin composition containing a polyacetal resin (X) and a resin composition (Y), wherein the resin composition (Y) has an ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer weight. The ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L) containing the coalescence (L), the graft copolymer (M), and the styrene-based elastomer (N) in the resin composition (Y). The ratio of the graft copolymer (M) is 0.5 to 30% by weight, and the ratio of the styrene-based elastomer (N) is 35 to 70% by weight. The graft copolymer (M) includes an ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A), a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (b-1), and an aromatic vinyl monomer. A graft copolymer obtained by reacting a monomer component (B) containing one or more monomers selected from the group consisting of (b-2), wherein the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer weight. The present invention relates to a polyacetal resin composition in which the weight ratio ((A) / (B)) of the coalesced (A) and the monomer component (B) is 50/50 to 98/2.
さらに、本発明は、前記ポリアセタール樹脂組成物から得られることを特徴とするポリアセタール樹脂成形体に関する。 Furthermore, the present invention relates to a polyacetal resin molded product, which is characterized by being obtained from the polyacetal resin composition.
本発明のポリアセタール樹脂組成物における効果の作用メカニズムの詳細は不明な部分があるが、以下のように推定される。ただし、本発明は、この作用メカニズムに限定して解釈されない。 The details of the action mechanism of the effect in the polyacetal resin composition of the present invention are unknown, but it is presumed as follows. However, the present invention is not construed as being limited to this mechanism of action.
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂（Ｘ）と樹脂組成物（Ｙ）とを含有し、前記樹脂組成物（Ｙ）は、特定量の、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）と、特定のグラフト共重合体（Ｍ）と、スチレン系エラストマー（Ｎ）を含有する。グラフト共重合体（Ｍ）が、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）とスチレン系エラストマー（Ｎ）とポリアセタール樹脂（Ｘ）との相容性を向上させることにより、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）とスチレン系エラストマー（Ｎ）が、ポリアセタール樹脂（Ｘ）全体に良好に分散することによって、本発明のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂の剛性を維持しながら、優れた耐衝撃性および摺動性を有する。 The polyacetal resin composition of the present invention contains a polyacetal resin (X) and a resin composition (Y), and the resin composition (Y) contains a specific amount of an ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer. It contains a coalescence (L), a specific graft copolymer (M), and a styrene-based elastomer (N). The graft copolymer (M) improves the compatibility between the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L), the styrene-based elastomer (N), and the polyacetal resin (X), whereby ethylene- The polyacetal resin composition of the present invention has the rigidity of the polyacetal resin by satisfactorily dispersing the (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L) and the styrene-based elastomer (N) in the entire polyacetal resin (X). Has excellent impact resistance and slidability while maintaining.
＜ポリアセタール樹脂組成物＞
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、ポリアセタール樹脂（Ｘ）と、樹脂組成物（Ｙ）を含有する。
<Polyacetal resin composition>
The polyacetal resin composition of the present invention contains a polyacetal resin (X) and a resin composition (Y).
＜ポリアセタール樹脂（Ｘ）＞
前記ポリアセタール樹脂（Ｘ）は、オキシメチレン基（－ＣＨ２Ｏ－）を主たる構成単位とする高分子化合物である。前記ポリアセタール樹脂（Ｘ）としては、オキシメチレン基の繰り返し単位のみからなるポリアセタールホモポリマー、オキシメチレン基以外に他の構成単位（例えば、エチレンオキサイド、１，３－ジオキソラン、１，４－ブタンジオールなどのコモノマーに由来する構成単位）を含有するポリアセタールコポリマー（ターポリマーも含む）などが挙げられる。ポリアセタールコポリマーは、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマーなどであってもよい。また、ポリアセタール樹脂（Ｘ）は、分子が線状構造、分岐構造、あるいは架橋構造を有するものであってもよく、他の有機基（例えば、酢酸、プロピオン酸などのカルボン酸又はそれらの無水物とのエステル化など）を導入した変性のポリアセタール樹脂であってもよい。ポリアセタール樹脂（Ｘ）は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
<Polyacetal resin (X)>
The polyacetal resin (X) is a polymer compound having an oxymethylene group (—CH 2O— ) as a main constituent unit. The polyacetal resin (X) includes a polyacetal homopolymer composed of only repeating units of an oximethylene group, other structural units other than the oximethylene group (for example, ethylene oxide, 1,3-dioxolane, 1,4-butanediol, etc.). Examples thereof include polyacetal copolymers (including terpolymers) containing (constituent units derived from the homopolymers of the above). The polyacetal copolymer may be a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer or the like. Further, the polyacetal resin (X) may have a molecular structure having a linear structure, a branched structure, or a crosslinked structure, and other organic groups (for example, carboxylic acids such as acetic acid and propionic acid or anhydrides thereof) may be used. It may be a modified polyacetal resin in which (such as esterification with) has been introduced. The polyacetal resin (X) may be used alone or in combination of two or more.
前記ポリアセタール樹脂において、市販品としては、例えば、ポリプラスチックス（株）製の「ジュラコンＭ９０－４４」（標準グレード）、旭化成（株）製の「テナック４０１０」などが挙げられる。 Examples of commercially available products of the polyacetal resin include "Duracon M90-44" (standard grade) manufactured by Polyplastics Co., Ltd. and "Tenac 4010" manufactured by Asahi Kasei Corporation.
＜樹脂組成物（Ｙ）＞
本発明の樹脂組成物（Ｙ）は、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）と、グラフト共重合体（Ｍ）と、スチレン系エラストマー（Ｎ）を含有する。
<Resin composition (Y)>
The resin composition (Y) of the present invention contains an ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L), a graft copolymer (M), and a styrene-based elastomer (N).
＜エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）＞
前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）は、エチレンと（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体から合成される共重合体である。前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
<Ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L)>
The ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L) is a copolymer synthesized from ethylene and a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer. The ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L) may be used alone or in combination of two or more.
前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）において、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は、分子末端にアルキル基を有する（メタ）アクリレートであれば、その種類に制限はなく使用できる。 In the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L), the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer is limited to the type as long as it is a (meth) acrylate having an alkyl group at the molecular terminal. Can be used without.
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなどが挙げられる。前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。 Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer include methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate and the like. The (meth) acrylic acid alkyl ester monomer may be used alone or in combination of two or more.
前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）は、必要に応じ、その他の単量体を用いることができる。前記その他の単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなどの飽和カルボン酸ビニルエステルなどが挙げられる。前記その他の単量体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。 As the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L), other monomers can be used, if necessary. Examples of the other monomer include saturated carboxylic acid vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl propionate, and vinyl butyrate. The other monomers may be used alone or in combination of two or more.
前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）中、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位の割合（含有率）は、耐衝撃性、剛性、高速度下での摺動性を向上させる観点から、２重量％以上であることが好ましく、５重量％以上であることがより好ましく、そして、高速度下での摺動性を向上させる観点から、４０重量％以下であることが好ましく、３５重量％以下であることがより好ましい。なお、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体の含有率は、例えば、赤外線吸収スペクトルによる１０３９ｃｍ－１の吸光度から、予め核磁気共鳴スペクトルによって（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体の濃度が決められた標準試料を用い、上記吸光度を測定した検量線より求められる。 The proportion (content rate) of the structural unit derived from the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer in the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L) is impact resistance, rigidity, and high velocity. From the viewpoint of improving the slidability underneath, it is preferably 2% by weight or more, more preferably 5% by weight or more, and from the viewpoint of improving the slidability under high speed, 40. It is preferably 1% by weight or less, and more preferably 35% by weight or less. The content of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer is, for example, the concentration of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer according to the nuclear magnetic resonance spectrum in advance from the absorbance of 1039 cm -1 according to the infrared absorption spectrum. It is obtained from the calibration curve whose absorbance is measured using the determined standard sample.
前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）は、メルトマスフローレート（以下、ＭＦＲとも称す）が、ポリアセタール樹脂組成物の製造プロセスにおける作業性を高める観点から、０．２～４０（ｇ／１０ｍｉｎ）であることが好ましく、０．４～３０（ｇ／１０ｍｉｎ）であることがより好ましい。なお、前記ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６９２４－１（１９９７年版）に準拠して測定できる。 The ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L) has a melt mass flow rate (hereinafter, also referred to as MFR) of 0.2 to 40 from the viewpoint of enhancing workability in the production process of the polyacetal resin composition. It is preferably (g / 10min), more preferably 0.4 to 30 (g / 10min). The MFR can be measured in accordance with JIS K6924-1 (1997 version).
前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）において、市販品としては、例えば、日本ポリエチレン（株）製の「レクスパールＡ６２００」、「レクスパールＡ４２５０」、「レクスパールＡ３１００」などが挙げられる。 In the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L), as commercially available products, for example, "Lexpearl A6200", "Lexpearl A4250", "Lexpearl A3100" manufactured by Japan Polyethylene Corporation, etc. Can be mentioned.
＜グラフト共重合体（Ｍ）＞
前記グラフト共重合体（Ｍ）は、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）と、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（ｂ－１）、および芳香族ビニル単量体（ｂ－２）からなる群より選ばれる１つ以上の単量体を含むモノマー成分（Ｂ）を反応して得られるグラフト共重合体である。
<Graft copolymer (M)>
The graft copolymer (M) includes an ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A), a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (b-1), and an aromatic vinyl monomer. It is a graft copolymer obtained by reacting a monomer component (B) containing one or more monomers selected from the group consisting of (b-2).
前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）は、エチレンと（メタ）アルキルエステル単量体から合成される共重合体である。前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）としては、上記のエチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）を用いることができる。前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。 The ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A) is a copolymer synthesized from ethylene and a (meth) alkyl ester monomer. As the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A), the above ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L) can be used. The ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A) may be used alone or in combination of two or more.
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（ｂ－１）としては、例えば、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。前記炭素数は、１～６であることが好ましく、１～３であることがより好ましい。前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリルなどが挙げられる。これらの中でも、耐衝撃性、剛性、高速度下での摺動性を向上させる観点から、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルが好ましい。前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（ｂ－１）は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。 Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (b-1) include alkyl (meth) acrylates having 1 to 18 carbon atoms of a linear or branched alkyl group. The number of carbon atoms is preferably 1 to 6, and more preferably 1 to 3. Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer include methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, propyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and the like. Examples thereof include butyl methacrylate, propyl methacrylate, hexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, and lauryl methacrylate. Among these, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and butyl methacrylate are preferable from the viewpoint of improving impact resistance, rigidity, and slidability at high speed. The (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (b-1) may be used alone or in combination of two or more.
前記芳香族ビニル単量体（ｂ－２）としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、о－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレンなどが挙げられる。これらの中でも、耐衝撃性、剛性、高速度下での摺動性を向上させる観点から、スチレン、α－メチルスチレンが好ましい。前記芳香族ビニル単量体（ｂ－２）は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。 Examples of the aromatic vinyl monomer (b-2) include styrene, α-methylstyrene, о-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, pt-butylstyrene and the like. Among these, styrene and α-methylstyrene are preferable from the viewpoint of improving impact resistance, rigidity, and slidability at high speeds. The aromatic vinyl monomer (b-2) may be used alone or in combination of two or more.
前記モノマー成分（Ｂ）は、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）の分散性を向上させる観点から、さらに、（メタ）アクリロニトリル単量体（ｂ－３）、および（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル単量体（ｂ－４）からなる群より選ばれる１つ以上の単量体を含んでいてもよい。 The monomer component (B) further contains (meth) acrylonitrile monomer (b-3) and (meth) from the viewpoint of improving the dispersibility of the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L). ) It may contain one or more monomers selected from the group consisting of the acrylic acid hydroxyalkyl ester monomer (b-4).
前記（メタ）アクリロニトリル単量体（ｂ－３）としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。これらの中でも、耐衝撃性、剛性、高速度下での摺動性を向上させる観点から、アクリロニトリルが好ましい。前記（メタ）アクリロニトリル単量体（ｂ－３）は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。 Examples of the (meth) acrylonitrile monomer (b-3) include acrylonitrile and methacrylonitrile. Among these, acrylonitrile is preferable from the viewpoint of improving impact resistance, rigidity, and slidability at high speeds. The (meth) acrylonitrile monomer (b-3) may be used alone or in combination of two or more.
前記（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル単量体（ｂ－４）としては、例えば、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２，３－ジヒドロキシプロピル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸４－ヒドロキシブチル、メタクリル酸ヒドロキシベンジルなどが挙げられる。これらの中でも、耐衝撃性、剛性、高速度下での摺動性を向上させる観点から、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシプロピルが好ましい。前記（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル単量体（ｂ－４）は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。 Examples of the (meth) acrylic acid hydroxyalkyl ester monomer (b-4) include 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 2,3-dihydroxypropyl methacrylate, and 2-hydroxyacrylate. Examples thereof include ethyl, 4-hydroxybutyl acrylate, and hydroxybenzyl methacrylate. Among these, 2-hydroxyethyl methacrylate and 2-hydroxypropyl methacrylate are preferable from the viewpoint of improving impact resistance, rigidity, and slidability under high speed. The (meth) acrylic acid hydroxyalkyl ester monomer (b-4) may be used alone or in combination of two or more.
前記モノマー成分（Ｂ）は、上記の単量体以外のその他の単量体を使用することができる。前記その他の単量体としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基含有単量体；グリシジル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有単量体；ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどのグリコール系単量体などが挙げられる。前記その他の単量体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。 As the monomer component (B), other monomers other than the above-mentioned monomers can be used. Examples of the other monomer include an amide group-containing monomer such as (meth) acrylamide and N, N-dimethyl (meth) acrylamide; a carboxyl group-containing monomer such as (meth) acrylic acid; and glycidyl ( Examples thereof include an epoxy group-containing monomer such as meta) acrylate; and a glycol-based monomer such as polyethylene glycol (meth) acrylate and polypropylene glycol (meth) acrylate. The other monomers may be used alone or in combination of two or more.
前記モノマー成分（Ｂ）中、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、および前記芳香族ビニル単量体からなる群より選ばれる１つ以上の単量体の割合は、５０重量％以上であることが好ましく、６０重量％以上であることがより好ましい。 The proportion of one or more monomers selected from the group consisting of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer and the aromatic vinyl monomer in the monomer component (B) is 50% by weight or more. It is preferably present, and more preferably 60% by weight or more.
また、前記モノマー成分（Ｂ）として、前記（メタ）アクリロニトリル単量体、および前記（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル単量体からなる群より選ばれる１つ以上の単量体を使用する場合、前記モノマー成分（Ｂ）中、前記（メタ）アクリロニトリル単量体、および前記（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル単量体からなる群より選ばれる１つ以上の単量体の割合は、５０重量％以下であることが好ましく、４０重量％以下であることがより好ましい。 When one or more monomers selected from the group consisting of the (meth) acrylonitrile monomer and the (meth) acrylic acid hydroxyalkyl ester monomer are used as the monomer component (B). The proportion of one or more monomers selected from the group consisting of the (meth) acrylonitrile monomer and the (meth) acrylic acid hydroxyalkyl ester monomer in the monomer component (B) is 50% by weight. It is preferably less than or equal to, and more preferably 40% by weight or less.
前記モノマー成分（Ｂ）中、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、および前記芳香族ビニル単量体からなる群より選ばれる１つ以上の単量体と、前記（メタ）アクリロニトリル単量体、および前記（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル単量体からなる群より選ばれる１つ以上の単量体の合計の割合は、７０重量％以上であることが好ましく、８０重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることがさらに好ましく、９５重量％以上であることがよりさらに好ましい。 One or more monomers selected from the group consisting of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer and the aromatic vinyl monomer in the monomer component (B), and the (meth) acrylonitrile single amount. The total ratio of one or more monomers selected from the group consisting of the body and the (meth) acrylic acid hydroxyalkyl ester monomer is preferably 70% by weight or more, preferably 80% by weight or more. More preferably, it is more preferably 90% by weight or more, and even more preferably 95% by weight or more.
前記モノマー成分（Ｂ）としては、前記単量体の組み合わせが、アクリル酸ブチルとメタクリル酸メチル、スチレンと（メタ）アクリロニトリル、またはアクリル酸ブチルとスチレンとメタクリル酸２－ヒドロキシプロピルであることがより好ましい。この場合、アクリル酸ブチルとメタクリル酸メチルとの重量比（アクリル酸ブチル／メタクリル酸メチル）、またはスチレンと（メタ）アクリロニトリルとの重量比（スチレン／（メタ）アクリロニトリル）は、耐衝撃性、剛性、高速度下での摺動性を向上させる観点から、５０／５０～９０／１０であることが好ましく、６０／４０～８０／２０であることがより好ましい。また、上記のアクリル酸ブチルとスチレンとメタクリル酸２－ヒドロキシプロピルの組み合わせにおいては、アクリル酸ブチルとスチレンとメタクリル酸２－ヒドロキシプロピルの合計中、アクリル酸ブチルが１０～４０重量％であることが好ましく、スチレンが１０～４０重量％であることが好ましく、メタクリル酸２－ヒドロキシプロピルが１０～４０重量％であることが好ましい。 As the monomer component (B), the combination of the monomers is butyl acrylate and methyl methacrylate, styrene and (meth) acrylonitrile, or butyl acrylate and styrene and 2-hydroxypropyl methacrylate. preferable. In this case, the weight ratio of butyl acrylate to methyl methacrylate (butyl acrylate / methyl methacrylate) or the weight ratio of styrene to (meth) acrylonitrile (styrene / (meth) acrylonitrile) is impact resistance and rigidity. From the viewpoint of improving the slidability at high speeds, it is preferably 50/50 to 90/10, and more preferably 60/40 to 80/20. Further, in the above combination of butyl acrylate, styrene and 2-hydroxypropyl methacrylate, butyl acrylate is 10 to 40% by weight in the total of butyl acrylate, styrene and 2-hydroxypropyl methacrylate. Styrene is preferably 10 to 40% by weight, and 2-hydroxypropyl methacrylate is preferably 10 to 40% by weight.
前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）と前記モノマー成分（Ｂ）の重量比（（Ａ）／（Ｂ））は、５０／５０～９８／２である。前記重量比（（Ａ）／（Ｂ））は、耐衝撃性、剛性、高速度下での摺動性を向上させる観点から、６０／４０～９５／５であることが好ましく、７０／３０～９０／１０であることがより好ましい。 The weight ratio ((A) / (B)) of the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A) to the monomer component (B) is 50/50 to 98/2. The weight ratio ((A) / (B)) is preferably 60/40 to 95/5, preferably 70/30, from the viewpoint of improving impact resistance, rigidity, and slidability at high speeds. It is more preferably to 90/10.
＜グラフト共重合体（Ｍ）の製造方法＞
前記グラフト共重合体（Ｍ）の製造方法は、特に制限はなく、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法などの公知の重合法を使用することができる。これらの中でも、懸濁重合法が好ましい。また、グラフト化する方法としては、特に制限はなく、ラジカル重合法、カチオン重合法、アニオンリビング重合法、カチオンリビング重合法などの公知のグラフト化方法を採用することができる。これらの中でも、ラジカル重合法が好ましく、とくに、グラフト共重合体を工業的に大量かつ効率的に製造できる観点から、過酸化結合を有するビニル単量体（ラジカル重合性有機過酸化物）を用いたラジカル重合法がより好ましい。
<Manufacturing method of graft copolymer (M)>
The method for producing the graft copolymer (M) is not particularly limited, and known polymerization methods such as a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, a solution polymerization method, and a bulk polymerization method can be used. Among these, the suspension polymerization method is preferable. The grafting method is not particularly limited, and known grafting methods such as a radical polymerization method, a cationic polymerization method, an anionic living polymerization method, and a cationic living polymerization method can be adopted. Among these, the radical polymerization method is preferable, and in particular, a vinyl monomer having a peroxide bond (radical polymerizable organic peroxide) is used from the viewpoint of industrially mass-producing and efficiently producing a graft copolymer. The radical polymerization method used is more preferable.
前記過酸化結合を有するビニル単量体は、（ラジカル重合性有機過酸化物）は、分子内にペルオキシ基およびエチレン性不飽和基を有する単量体であれば、その種類に特に制限はなく使用でき、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。前記過酸化結合を有するビニル系単量体としては、例えば、ｔ－ブチルペルオキシ（メタ）アクリロイルオキシエチルカーボネート、ｔ－アミルペルオキシ（メタ）アクリロイルオキシエチルカーボネート、ｔ－ヘキシルペルオキシ（メタ）アクリロイルオキシエチルカーボネート、ｔ－ブチルペルオキシ（メタ）アクリロイルオキシエトキシエチルカーボネート、ｔ－ヘキシルペルオキシ（メタ）アクリロイルオキシエトキシエチルカーボネート、ｔ－ブチルペルオキシ（メタ）アリルカーボネート、ｔ－アミルペルオキシ（メタ）アリルカーボネート、ｔ－ヘキシルペルオキシ（メタ）アリルカーボネートなどが挙げられ、これらの中でも、ｔ－ブチルペルオキシメタクリロイルオキシエチルカーボネートが好ましい。 The type of the vinyl monomer having a peroxide bond (radical polymerizable organic peroxide) is not particularly limited as long as it is a monomer having a peroxy group and an ethylenically unsaturated group in the molecule. It can be used, and it may be used alone or in combination of two or more. Examples of the vinyl-based monomer having a peroxide bond include t-butylperoxy (meth) acryloyloxyethyl carbonate, t-amylperoxy (meth) acryloyloxyethyl carbonate, and t-hexylperoxy (meth) acryloyloxyethyl. Carbonate, t-butylperoxy (meth) acryloyloxyethoxyethyl carbonate, t-hexylperoxy (meth) acryloyloxyethoxyethyl carbonate, t-butylperoxy (meth) allyl carbonate, t-amylperoxy (meth) allyl carbonate, t- Examples thereof include hexylperoxy (meth) allyl carbonate, and among these, t-butylperoxymethacryloyloxyethyl carbonate is preferable.
前記過酸化結合を有するビニル単量体を用いた重合法は、前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）を、水を主成分とする媒体に懸濁した溶液（エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）濃度：１０～３０重量部）に、前記モノマー成分（Ｂ）と、前記過酸化結合を有するビニル単量体と、重合開始剤を加え、前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）（エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）の粒子）中に、前記モノマー成分（Ｂ）と前記過酸化結合を有するビニル単量体と前記重合開始剤を含浸重合して前駆体を得る工程と、前記前駆体を溶融混練して、グラフト共重合体（Ｍ）を製造する工程を含む方法である。なお、前記前駆体を得る工程で、必要に応じ懸濁剤（例えば、ポリビニルアルコール）を前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）１００重量部に対して、０．１～１重量部程度使用してもよい。また、上記の含浸の際、前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）中に前記モノマー成分（Ｂ）、前記過酸化結合を有するビニル単量体、前記重合開始剤などを十分に含浸させるため、加温（例えば、６０～８０℃程度）しながら、攪拌してもよい。 In the polymerization method using the vinyl monomer having a peroxide bond, the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A) is suspended in a medium containing water as a main component (ethylene-). The monomer component (B), the vinyl monomer having a peroxide bond, and the polymerization initiator are added to the (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A) concentration: 10 to 30 parts by weight). It has the monomer component (B) and the peroxide bond in the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A) (particles of the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A)). This method includes a step of impregnating and polymerizing a vinyl monomer and the polymerization initiator to obtain a precursor, and a step of melt-kneading the precursor to produce a graft copolymer (M). In the step of obtaining the precursor, if necessary, a suspension agent (for example, polyvinyl alcohol) is added from 0.1 to 100 parts by weight of the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A). About 1 part by weight may be used. Further, at the time of the above impregnation, the monomer component (B), the vinyl monomer having a peroxide bond, the polymerization initiator and the like are added to the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A). In order to sufficiently impregnate the mixture, the mixture may be stirred while being heated (for example, about 60 to 80 ° C.).
前記重合開始剤は、熱によりラジカルを発生するものであれば、特に限定されず、例えば、有機過酸化物、アゾ系重合開始剤などが挙げられる。重合開始剤は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。 The polymerization initiator is not particularly limited as long as it generates radicals by heat, and examples thereof include organic peroxides and azo-based polymerization initiators. The polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more.
前記重合開始剤は、重合開始剤の急激な分解を抑制し、重合開始剤や前記単量体の残存を抑制する観点から、１０時間半減期温度（以下、Ｔ１０とも称す）が、４０℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましく、そして、１３０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましく、８０℃以下であることがさらに好ましい。なお、前記１０時間半減期温度（Ｔ１０）は、前記重合開始剤を、例えば、０．０５から０．１モル／リットルになるようにベンゼンに溶解させた溶液を熱分解させた際に、当該重合開始剤が１０時間で半減期を迎える温度のことを意味する。 The polymerization initiator has a 10-hour half-life temperature (hereinafter, also referred to as T10) of 40 ° C. or higher from the viewpoint of suppressing the rapid decomposition of the polymerization initiator and suppressing the residual of the polymerization initiator and the monomer. It is preferably 50 ° C. or higher, more preferably 130 ° C. or lower, more preferably 100 ° C. or lower, and even more preferably 80 ° C. or lower. The 10-hour half-life temperature (T10) is the temperature when the solution in which the polymerization initiator is dissolved in benzene so as to be, for example, 0.05 to 0.1 mol / liter is thermally decomposed. It means the temperature at which the polymerization initiator reaches its half-life in 10 hours.
前記重合開始剤としては、例えば、ｔ－ブチルパーオキシネオヘプタノエート（Ｔ１０＝５１℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート（Ｔ１０＝５３℃）、ｔ－ブチルパーオキシピバレート（Ｔ１０＝５５℃）、ジ（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド（Ｔ１０＝５９℃）、ジラウロイルパーオキサイド（Ｔ１０＝６２℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（Ｔ１０＝６５℃）、２，５－ジメチル－２，５－ジ（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン（Ｔ１０＝６６℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキシルヘキサノエート（Ｔ１０＝７０℃）、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキサイド（Ｔ１０＝７１℃）、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（Ｔ１０＝７２℃）、ベンゾイルパーオキサイド（Ｔ１０＝７４℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（Ｔ１０＝９５℃）、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート（Ｔ１０＝９７℃）、ｔ－ブチルパーオキシラウレート（Ｔ１０＝９８℃）、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（Ｔ１０＝９９℃）、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキシルモノカーボネート（Ｔ１０＝９９℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート（Ｔ１０＝９９℃）、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン（Ｔ１０＝１００℃）、ｔ－ブチルパーオキシアセテート（Ｔ１０＝１０２℃）、２，２－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン（Ｔ１０＝１０３℃）、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート（Ｔ１０＝１０４℃）、ｎ－ブチル－４，４－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート（Ｔ１０＝１０５℃）、ジ（２－ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（Ｔ１０＝１１９℃）、ジクミルパーオキサイド（Ｔ１０＝１１６℃）、ジ－ｔ－ヘキシルパーオキサイド（Ｔ１０＝１１６℃）、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン（Ｔ１０＝１１８℃）、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド（Ｔ１０＝１２０℃）、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド（Ｔ１０＝１２４℃）などの有機過酸化物；２，２－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（Ｔ１０＝５１℃）、２，２－アゾビス（イソブチロニトリル）（Ｔ１０＝６５℃）、２，２－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）（Ｔ１０＝６７℃）などのアゾ系重合開始剤などが挙げられる。 Examples of the polymerization initiator include t-butylperoxyneoheptanoate (T10 = 51 ° C.), t-hexylperoxypivalate (T10 = 53 ° C.), and t-butylperoxypivalate (T10 = 55 ° C.). ° C.), Di (3,5,5-trimethylhexanoyl) peroxide (T10 = 59 ° C.), Dilauroyl peroxide (T10 = 62 ° C.), 1,1,3,3-Tetramethylbutylperoxy-2 -Ethylhexanoate (T10 = 65 ° C), 2,5-dimethyl-2,5-di (2-ethylhexanoylperoxy) hexane (T10 = 66 ° C), t-hexylperoxy-2-ethylhexylhexa Noate (T10 = 70 ° C), di (4-methylbenzoyl) peroxide (T10 = 71 ° C), t-butylperoxy-2-ethylhexanoate (T10 = 72 ° C), benzoyl peroxide (T10 =) 74 ° C.), t-hexylperoxyisopropyl monocarbonate (T10 = 95 ° C.), t-butylperoxy-3,5,5-trimethylhexanoate (T10 = 97 ° C.), t-butylperoxylaurate (T10 = 97 ° C.) T10 = 98 ° C.), t-Butylperoxyisopropyl monocarbonate (T10 = 99 ° C.), t-Butylperoxy-2-ethylhexylmonocarbonate (T10 = 99 ° C.), t-hexylperoxybenzoate (T10 = 99 ° C.) ), 2,5-Dimethyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexane (T10 = 100 ° C), t-butylperoxyacetate (T10 = 102 ° C), 2,2-di (t-butylperoxy) ) Butan (T10 = 103 ° C), t-butylperoxybenzoate (T10 = 104 ° C), n-butyl-4,4-di (t-butylperoxy) valerate (T10 = 105 ° C), di (2-) t-Butylperoxyisopropyl) benzene (T10 = 119 ° C), dicumyl peroxide (T10 = 116 ° C), di-t-hexyl peroxide (T10 = 116 ° C), 2,5-dimethyl-2,5- Organic peroxides such as di (t-butylperoxy) hexane (T10 = 118 ° C), t-butylcumyl peroxide (T10 = 120 ° C), di-t-butyl peroxide (T10 = 124 ° C); 2 , 2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) (T10 = 51 ° C), 2,2-azobis (isobutyronitrile) (T10 = 65 ° C), 2,2-azobis (2-methylbutyronito) Examples thereof include an azo-based polymerization initiator such as Lil) (T10 = 67 ° C.).
前記前駆体を製造する工程において、重合温度は、原料（特に、前記重合開始剤の１０時間半減期温度）などによって異なるので一概には決定できないが、通常、６５℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、そして、９０℃以下であることが好ましく、８５℃以下であることがより好ましい。また、重合時間は、原料や反応温度などによって異なるので一概には決定できないが、収率を高める観点から、１．５時間以上であることが好ましく、２時間以上であることがより好ましく、そして、６時間以下であることが好ましく、５時間以下であることがより好ましい。 In the step of producing the precursor, the polymerization temperature cannot be unconditionally determined because it varies depending on the raw material (particularly, the 10-hour half-life temperature of the polymerization initiator) and the like, but it is usually preferably 65 ° C. or higher. It is more preferably 70 ° C. or higher, more preferably 90 ° C. or lower, and even more preferably 85 ° C. or lower. Further, the polymerization time cannot be unconditionally determined because it varies depending on the raw material, the reaction temperature, etc., but from the viewpoint of increasing the yield, it is preferably 1.5 hours or more, more preferably 2 hours or more, and , 6 hours or less, more preferably 5 hours or less.
前記前駆体を製造する工程において、前記過酸化結合を有するビニル単量体は、前記モノマー成分（Ｂ）１００重量部に対し、０．５重量部以上であることが好ましく、１重量部以上であることがより好ましく、３重量部以上であることがさらに好ましく、そして、１０重量部以下であることが好ましく、８重量部以下であることがより好ましく、６重量部以下であることがさらに好ましい。 In the step of producing the precursor, the vinyl monomer having the peroxide bond is preferably 0.5 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the monomer component (B), and is preferably 1 part by weight or more. It is more preferably 3 parts by weight or more, more preferably 10 parts by weight or less, further preferably 8 parts by weight or less, still more preferably 6 parts by weight or less. ..
前記前駆体を製造する工程において、前記重合開始剤は、前記モノマー成分（Ｂ）１００重量部に対し、０．３重量部以上であることが好ましく、０．５重量部以上であることがより好ましく、そして、３重量部以下であることが好ましく、２重量部以下であることがより好ましい。 In the step of producing the precursor, the polymerization initiator is preferably 0.3 parts by weight or more, more preferably 0.5 parts by weight or more, based on 100 parts by weight of the monomer component (B). It is preferable, preferably 3 parts by weight or less, and more preferably 2 parts by weight or less.
前記溶融混練としては、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロールなどの混練機を用いて、前記前駆体を溶融して混練する方法が挙げられる。混練する回数は、１回または複数回であってもよい。混練する時間は、使用する混練機の大きさなどによって異なるが、通常、３～１０分程度とすればよい。また、混練機の排出温度は、１３０～３５０℃とすることが好ましく、１５０～２５０℃とすることがより好ましい。 Examples of the melt-kneading include a method of melting and kneading the precursor using a kneader such as a Banbury mixer, a kneader, a kneading extruder, a twin-screw extruder, or a roll. The number of kneading may be one or more. The kneading time varies depending on the size of the kneading machine used, but is usually about 3 to 10 minutes. The discharge temperature of the kneader is preferably 130 to 350 ° C, more preferably 150 to 250 ° C.
＜スチレン系エラストマー（Ｎ）＞
前記スチレン系エラストマー（Ｎ）は、ポリスチレンを主体とする重合体ブロックＤと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＥを含むブロック共重合体である。前記スチレン系エラストマー（Ｎ）は、例えば、Ｄ－Ｅ、Ｄ－Ｅ－Ｄ、Ｅ－Ｄ－Ｅ－Ｄ、およびＤ－Ｅ－Ｄ－Ｅ－Ｄなどの構造を有するブロック共重合体が挙げられる。前記スチレン系エラストマー（Ｎ）は、成形加工性の観点から、分子中の重合体ブロックＤが２個以上であることが好ましい。また、前記重合体ブロックＥにおいて、共役ジエン化合物と共役ジエン化合物との結合様式は、特に制限されず、任意である。分子中に、重合体ブロックＥが２個以上ある場合、これらは同一構造であってもよく、異なる構造であってもよい。前記スチレン系エラストマー（Ｎ）は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
<Styrene-based elastomer (N)>
The styrene-based elastomer (N) is a block copolymer containing a polymer block D mainly composed of polystyrene and a polymer block E mainly composed of a conjugated diene compound. Examples of the styrene-based elastomer (N) include block copolymers having structures such as DE, DED, EDIED, and DEEDED. Be done. The styrene-based elastomer (N) preferably has two or more polymer blocks D in the molecule from the viewpoint of molding processability. Further, in the polymer block E, the bonding mode between the conjugated diene compound and the conjugated diene compound is not particularly limited and is arbitrary. When there are two or more polymer blocks E in the molecule, they may have the same structure or different structures. The styrene-based elastomer (N) may be used alone or in combination of two or more.
前記スチレン系エラストマー（Ｎ）は、ポリスチレンに由来する構造単位の割合が、耐衝撃性、剛性、高速度下での摺動性を向上させる観点から、５～６５重量％であることが好ましく、１０～６０重量％であることがより好ましい。 The proportion of the structural unit derived from polystyrene in the styrene-based elastomer (N) is preferably 5 to 65% by weight from the viewpoint of improving impact resistance, rigidity, and slidability at high speeds. More preferably, it is 10 to 60% by weight.
前記スチレン系エラストマー（Ｎ）は、水素添加率（ポリスチレンと水素添加前共役ジエン化合物とのブロック共重合体中の炭素と炭素の二重結合の数に対する、水素添加により炭素と炭素の単結合となった結合の数の割合）が、特に制限されないが、通常、５０モル％以上であり、７０モル％以上であることが好ましく、９０モル％以上であることが好ましい。 The styrene-based elastomer (N) has a hydrogenation rate (a single bond between carbon and carbon by hydrogenation with respect to the number of double bonds between carbon and carbon in the block copolymer of polystyrene and a conjugated diene compound before hydrogenation). The ratio of the number of bonds formed) is not particularly limited, but is usually 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, and preferably 90 mol% or more.
前記スチレン系エラストマー（Ｎ）としては、例えば、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－ブテンブロック共重合体（ＳＥＢ）、スチレン－エチレン－プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン－エチレン－ブテン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体ブロック（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン－ビニル（エチレン－プロピレン）－スチレン共重合体（Ｖ－ＳＥＰＳ）などが挙げられる。これらの中でも、耐衝撃性、剛性、高速度下での摺動性を向上させる観点から、スチレン－エチレン－ブテン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）が好ましい。 Examples of the styrene-based elastomer (N) include a styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), a styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), and a styrene-ethylene-butene block copolymer (SEB). , Styrene-ethylene-propylene block copolymer (SEP), styrene-ethylene-butene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-ethylene-propylene-styrene copolymer block (SEPS), styrene-ethylene-ethylene- Examples thereof include a propylene-styrene block copolymer (SEEPS) and a styrene-vinyl (ethylene-propylene) -styrene copolymer (V-SEPS). Among these, styrene-ethylene-butene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer, from the viewpoint of improving impact resistance, rigidity, and slidability at high speeds. (SEPS), styrene-ethylene-ethylene-propylene-styrene block copolymer (SEEPS) is preferred.
前記樹脂組成物（Ｙ）中、前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）の含有割合は、摺動性を向上させる観点から、２５～６０重量％であり、３０重量％以上であることが好ましく、３５重量％以上であることよりが好ましく、そして、５５重量％以下であることが好ましい。 The content ratio of the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L) in the resin composition (Y) is 25 to 60% by weight and 30% by weight from the viewpoint of improving slidability. It is preferably more than 35% by weight, more preferably 35% by weight or more, and preferably 55% by weight or less.
前記樹脂組成物（Ｙ）中、前記グラフト共重合体（Ｍ）の含有割合は、耐衝撃性、剛性、高速度下での摺動性を向上させる観点から、０．５～３０重量％であり、１重量％以上であることが好ましく、３重量％以上であることがより好ましく、そして、２０重量％以下であることが好ましい。 The content ratio of the graft copolymer (M) in the resin composition (Y) is 0.5 to 30% by weight from the viewpoint of improving impact resistance, rigidity, and slidability at high speeds. It is preferably 1% by weight or more, more preferably 3% by weight or more, and preferably 20% by weight or less.
前記樹脂組成物（Ｙ）中、前記スチレン系エラストマー（Ｎ）の含有割合は、耐衝撃性、剛性、高速度下での摺動性を向上させる観点から、３５～７０重量％であり、４０重量％以上であることが好ましく、そして、６５重量％以下であることが好ましい。 The content ratio of the styrene-based elastomer (N) in the resin composition (Y) is 35 to 70% by weight from the viewpoint of improving impact resistance, rigidity, and slidability at high speeds, and is 40. It is preferably 5% by weight or more, and preferably 65% by weight or less.
前記樹脂組成物（Ｙ）は、前記ポリアセタール樹脂（Ｘ）１００重量部に対して、１～１５重量部であることが好ましい。前記樹脂組成物（Ｙ）は、樹脂成形体の耐衝撃性、剛性、高速度下での摺動性を向上させる観点から、前記ポリアセタール樹脂（Ｘ）１００重量部に対して、２重量部以上であることがより好ましく、５重量部以上であることがさらに好ましく、そして、１２重量部以下であることがより好ましい。 The resin composition (Y) is preferably 1 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyacetal resin (X). The resin composition (Y) is 2 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the polyacetal resin (X) from the viewpoint of improving the impact resistance, rigidity, and slidability of the resin molded product at high speed. It is more preferably 5 parts by weight or more, and more preferably 12 parts by weight or less.
なお、本発明のポリアセタール樹脂組成物は、各種配合剤を用いることができる。配合剤としては、例えば、セラミックファイバー（ＣＦ）、ガラス繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、鉱物破砕繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、石コウ繊維、水酸化マグネシウム繊維、炭化ケイ素繊維、ジルコニア繊維などの繊維強化材；球状シリカ、マイカ、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、ベントナイト、セリサイト、ガラスビーズ、ガラスフレーク、アルミナ、硅酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、グラファイト、カーボンブラック、二硫化モリブデン、超高密度ポリエチレンなどの各形状の有機または無機の充填剤；鉱油、炭化水素、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、アルコール、金属石けん、天然ワックス、シリコーンなどの滑剤；ＰＴＦＥ系、アクリル系などの加工助剤；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの無機の難燃剤；ハロゲン系、リン系などの有機の難燃剤；酸化防止剤、紫外線防止剤、光安定剤、着色剤、帯電防止剤、架橋剤、分散剤、カップリング剤、発泡剤、着色剤などが挙げられる。 Various compounding agents can be used in the polyacetal resin composition of the present invention. Examples of the compounding agent include ceramic fiber (CF), glass fiber, aramid fiber, potassium titanate fiber, crushed mineral fiber, silica fiber, alumina fiber, stone wool fiber, magnesium hydroxide fiber, silicon carbide fiber, zirconia fiber and the like. Fiber reinforcements: Spherical silica, mica, wollastonite, calcium carbonate, kaolin, clay, bentonite, sericite, glass beads, glass flakes, alumina, calcium silicate, magnesium carbonate, talc, zinc oxide, titanium oxide, oxidation Organic or inorganic fillers in various forms such as iron, graphite, carbon black, molybdenum disulfide, ultra-high density polyethylene; mineral oil, hydrocarbons, fatty acids, fatty acid esters, fatty acid amides, alcohols, metal soaps, natural waxes, silicones, etc. Lubricants; PTFE-based, acrylic-based processing aids; inorganic flame-retardants such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide; organic flame-retardants such as halogen-based and phosphorus-based; antioxidants, ultraviolet inhibitors, photostabilizing agents Examples thereof include agents, colorants, antistatic agents, cross-linking agents, dispersants, coupling agents, foaming agents, and colorants.
本発明の樹脂組成物（Ｙ）は、前記ポリアセタール樹脂（Ｘ）、前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）と、グラフト共重合体（Ｍ）と、スチレン系エラストマー（Ｎ）とを、溶融混練することによって得ることができる。前記溶融混練としては、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロールなどの混練機を用いて、前記前駆体を溶融して混練する方法が挙げられる。混練する回数は、１回または複数回であってもよい。混練する時間は、使用する混練機の大きさなどによって異なるが、通常、３～１０分程度とすればよい。また、混練機の排出温度は、１３０～３５０℃とすることが好ましく、１５０～２５０℃とすることがより好ましい。 The resin composition (Y) of the present invention comprises the polyacetal resin (X), the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L), a graft copolymer (M), and a styrene-based elastomer (N). ) And can be obtained by melt-kneading. Examples of the melt-kneading include a method of melting and kneading the precursor using a kneader such as a Banbury mixer, a kneader, a kneading extruder, a twin-screw extruder, or a roll. The number of kneading may be one or more. The kneading time varies depending on the size of the kneading machine used, but is usually about 3 to 10 minutes. The discharge temperature of the kneader is preferably 130 to 350 ° C, more preferably 150 to 250 ° C.
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、前記ポリアセタール樹脂（Ｘ）、前記樹脂組成物（Ｙ）、任意の前記各種配合剤を混合することによって得られる。混合の方法は、とくに制限はなく、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロールなどの混練機を用いて、溶融して混練する方法などが挙げられる。また、上記の各成分を、任意の順序で添加し混練してもよく、同時に添加して混練してもよい。混練する回数は、１回または複数回であってもよい。混練する時間は、使用する混練機の大きさなどによって異なるが、通常、３～１０分程度とすればよい。また、混練機の排出（押出）温度は、１５０～３５０℃とすることが好ましく、１８０～２５０℃とすることがより好ましい。 The polyacetal resin composition of the present invention can be obtained by mixing the polyacetal resin (X), the resin composition (Y), and any of the various compounding agents. The mixing method is not particularly limited, and examples thereof include a method of melting and kneading using a kneader such as a Banbury mixer, a kneader, a kneading extruder, a twin-screw extruder, or a roll. Further, each of the above components may be added and kneaded in any order, or may be added and kneaded at the same time. The number of kneading may be one or more. The kneading time varies depending on the size of the kneading machine used, but is usually about 3 to 10 minutes. The discharge (extrusion) temperature of the kneader is preferably 150 to 350 ° C, more preferably 180 to 250 ° C.
本発明のポリアセタール樹脂成形体は、前記ポリアセタール樹脂組成物を所定の形状に成形することにより得られる。成形方法としては、何ら限定されるものではないが、例えば、射出成形、押出成形などが挙げられ、成形の加熱温度、圧力、時間などは適宜設定できる。当該ポリアセタール樹脂成形体は、耐衝撃性、剛性、高速度下での摺動性に優れるため、自動車部品、電気部品、電子部品、精密機器部品などのギア用材料として利用することができる。 The polyacetal resin molded product of the present invention can be obtained by molding the polyacetal resin composition into a predetermined shape. The molding method is not limited in any way, and examples thereof include injection molding, extrusion molding, and the like, and the heating temperature, pressure, time, and the like of molding can be appropriately set. Since the polyacetal resin molded body is excellent in impact resistance, rigidity, and slidability at high speed, it can be used as a material for gears such as automobile parts, electric parts, electronic parts, and precision equipment parts.
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
＜グラフト共重合体（Ｍ１）の製造＞
内容積５Ｌのステンレス製オートクレーブに、純水２５００ｇを入れ、更に懸濁剤としてポリビニルアルコール２．５ｇを溶解させた。この中に、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）として、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（Ａ１）（商品名「レクスパールＡ３１００」、日本ポリエチレン（株）製）８００ｇを入れ、攪拌して分散させた。
<Manufacturing of graft copolymer (M1)>
2500 g of pure water was placed in a stainless steel autoclave having an internal volume of 5 L, and 2.5 g of polyvinyl alcohol was further dissolved as a suspending agent. In this, 800 g of ethylene-ethyl acrylate copolymer (A1) (trade name "Lexpearl A3100", manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) was added as the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A). It was added, stirred and dispersed.
さらに、重合開始剤として、ジ（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド（日油（株）製、商品名「パーロイル３５５」、１０時間半減期温度＝５９℃）５．１ｇと、過酸化結合を有するビニル単量体として、ｔ－ブチルペルオキシメタクリロイルオキシエチルカーボネート（以下、ＭＥＣとも称す）１７．２ｇを、（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（ｂ－１）として、アクリル酸ブチル（以下、ＢＡとも称す）２４０ｇとメタクリル酸メチル（以下、ＭＭＡとも称す）１０３ｇからなるモノマー成分（Ｂ）に溶解させた溶液を調製し、この溶液を上記のオートクレーブ中に投入し攪拌した。 Further, as a polymerization initiator, 5.1 g of di (3,5,5-trimethylhexanoyl) peroxide (manufactured by Nichiyu Co., Ltd., trade name "Parloyl 355", 10-hour half-life temperature = 59 ° C.) 17.2 g of t-butylperoxymethacryloyloxyethyl carbonate (hereinafter, also referred to as MEC) as a vinyl monomer having a peroxide bond is used as a (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (b-1), and acrylic acid is used. A solution prepared by dissolving 240 g of butyl (hereinafter, also referred to as BA) and 103 g of methyl methacrylate (hereinafter, also referred to as MMA) in a monomer component (B) was prepared, and this solution was put into the above-mentioned autoclave and stirred.
次いで、上記のオートクレーブを６０～６５℃に昇温し、３時間攪拌することによって、ラジカル重合開始剤、ｔ－ブチルペルオキシメタクリロイルオキシエチルカーボネート、およびモノマー成分（Ｂ）をエチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）中に含浸させた。続いて、上記のオートクレーブを８０～８５℃に昇温し、当該温度で７時間保持して重合させ、前駆体として共重合体（ポリ（ＢＡ／ＭＭＡ／ＭＥＣ）が含浸したエチレン－（メタ）アクリル酸エチル共重合体組成物）を得た。得られた前駆体を、ラボプラストミル一軸押出機（（株）東洋精機製作所製）を用いて、２３０℃にて溶融混練し、グラフト化反応させた。次いで、ストランド状の樹脂組成物を得た後、これをカッティングしてペレット状にすることでグラフト共重合体（Ｍ１）を製造した。 Then, the above-mentioned autoclave was heated to 60 to 65 ° C. and stirred for 3 hours to change the radical polymerization initiator, t-butylperoxymethacryloyloxyethyl carbonate, and the monomer component (B) into ethylene- (meth) acrylic acid. It was impregnated in the alkyl ester copolymer (A). Subsequently, the above autoclave was heated to 80 to 85 ° C. and held at the temperature for 7 hours for polymerization, and the copolymer (poly (BA / MMA / MEC) impregnated ethylene- (meth) was impregnated as a precursor. (Ethyl acrylate copolymer composition) was obtained. The obtained precursor was melt-kneaded at 230 ° C. using a lab-plast mill uniaxial extruder (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) and subjected to a grafting reaction. Next, a strand-shaped resin composition was obtained, which was then cut into pellets to produce a graft copolymer (M1).
＜グラフト共重合体（Ｍ２～Ｍ４、Ｍ´１～Ｍ´３）の製造＞
各原料の種類とその配合量（重量％）を表１に示すように変えたこと以外は、グラフト共重合体（Ｍ１）と同様の方法により、グラフト共重合体（Ｍ２～Ｍ４、Ｍ´１～Ｍ´３）を製造した。
<Manufacturing of graft copolymers (M2-M4, M'1 to M'3)>
The graft copolymers (M2-M4, M'1) were subjected to the same method as the graft copolymer (M1) except that the types of each raw material and the blending amount (% by weight) thereof were changed as shown in Table 1. ~ M'3) was manufactured.
表１中、
Ａ１は、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（日本ポリエチレン（株）製、商品名「レクスパールＡ３１００」、アクリル酸エチルに由来する構成単位の割合が１０重量％、ＭＦＲが３（ｇ／１０ｍｉｎ））；
Ａ２は、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（日本ポリエチレン（株）製、商品名「レクスパールＡ４２００」、アクリル酸エチルに由来する構成単位の割合が２０重量％、ＭＦＲが５（ｇ／１０ｍｉｎ））；
ＰＥは、低密度ポリエチレン（住友化学株式会社製、商品名「スミカセンＧ４０１」、ＭＦＲが４（ｇ／１０ｍｉｎ））；
ＢＡは、アクリル酸ブチル；
ＭＭＡは、メタクリル酸メチル；
Ｓｔは、スチレン；
ＡＮは、アクリロニトリル；
ＨＰＭＡは、メタクリル酸２－ヒドロキシプロピル；を示す。
In Table 1,
A1 is an ethylene-ethyl acrylate copolymer (manufactured by Japan Polyethylene Corporation, trade name "Lexpearl A3100", the proportion of structural units derived from ethyl acrylate is 10% by weight, and MFR is 3 (g / 10min). );
A2 is an ethylene-ethyl acrylate copolymer (manufactured by Japan Polyethylene Corporation, trade name "Lexpearl A4200", the proportion of constituent units derived from ethyl acrylate is 20% by weight, and MFR is 5 (g / 10min). );
PE is low-density polyethylene (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name "Sumikasen G401", MFR is 4 (g / 10min));
BA is butyl acrylate;
MMA is methyl methacrylate;
St is styrene;
AN is acrylonitrile;
HPMA indicates 2-hydroxypropyl methacrylate;
＜樹脂組成物（Ｙ１）の製造＞
エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）として、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（Ｌ１）（商品名「レクスパールＡ３１００」、日本ポリエチレン（株）製）４５ｇと、前記グラフト共重合体（Ｍ１）を１０ｇと、スチレン系エラストマー（Ｎ）として、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体（商品名「Ｋｒａｔｏｎ Ｇ１６５２」、クレイトンポリマー（株）製）４５ｇをドライブレンドした。その後、二軸押出機（ＰＣＭ－３０：池貝製）を用いて、溶融混練（押出温度：１４０～１６０℃）した。次いで、ストランド状の樹脂組成物を得た後、これをカッティングしてペレット状にすることで樹脂組成物（Ｙ１）を得た。
<Manufacturing of resin composition (Y1)>
As the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L), 45 g of the ethylene-ethyl acrylate copolymer (L1) (trade name "Lexpearl A3100", manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) and the graft are used together. A dry blend of 10 g of the polymer (M1) and 45 g of a styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) block copolymer (trade name "Kraton G1652", manufactured by Kraton Polymer Co., Ltd.) as a styrene-based elastomer (N). did. Then, using a twin-screw extruder (PCM-30: manufactured by Ikegai Corp.), melt-kneading (extrusion temperature: 140 to 160 ° C.) was performed. Next, a strand-shaped resin composition was obtained, which was then cut into pellets to obtain a resin composition (Y1).
＜樹脂組成物（Ｙ２～Ｙ６，Ｙ´１～Ｙ´６）の製造＞
各原料の種類とその配合量（重量部）を表２に示すように変えたこと以外は、樹脂組成物（Ｙ１）と同様の方法により製造した。
<Manufacturing of resin compositions (Y2-Y6, Y'1 to Y'6)>
It was produced by the same method as the resin composition (Y1) except that the types of each raw material and the blending amount (parts by weight) thereof were changed as shown in Table 2.
表２中、
Ｌ１は、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（日本ポリエチレン（株）製、商品名「レクスパールＡ３１００」、アクリル酸エチルに由来する構成単位の割合が１０重量％、ＭＦＲが３（ｇ／１０ｍｉｎ））；
Ｌ２は、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（日本ポリエチレン（株）製、商品名「レクスパールＡ４２００」、アクリル酸エチルに由来する構成単位の割合が２０重量％、ＭＦＲが５（ｇ／１０ｍｉｎ））；
Ｎ１は、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体（クレイトンポリマー（株）製、商品名「Ｋｒａｔｏｎ Ｇ１６５１」）；
Ｎ２は、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体（クラレ（株）製、商品名「セプトン ２００６」）；
Ｎ３は、）；スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＥＰＳ）ブロック共重合体（クラレ（株）製、商品名「セプトン ４０４５」）；
Ｎ４は、スチレン－エチレン－プロピレン（ＳＥＰ）ブロック共重合体（クラレ（株）製、商品名「セプトン １００１」）；を示す。
In Table 2,
L1 is an ethylene-ethyl acrylate copolymer (manufactured by Japan Polyethylene Corporation, trade name "Lexpearl A3100", the proportion of structural units derived from ethyl acrylate is 10% by weight, and MFR is 3 (g / 10min). );
L2 is an ethylene-ethyl acrylate copolymer (manufactured by Japan Polyethylene Corporation, trade name "Lexpearl A4200", the proportion of structural units derived from ethyl acrylate is 20% by weight, and MFR is 5 (g / 10min). );
N1 is a styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) block copolymer (manufactured by Kraton Polymer Co., Ltd., trade name "Kraton G1651");
N2 is a styrene-ethylene-propylene-styrene (SEPS) block copolymer (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name "Septon 2006");
N3 is); styrene-ethylene-ethylene-propylene-styrene (SEEPS) block copolymer (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name "Septon 4045");
N4 indicates a styrene-ethylene-propylene (SEP) block copolymer (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name "Septon 1001");
＜実施例１＞
＜ポリアセタール樹脂組成物の製造＞
ポリアセタール樹脂（Ｘ）として、ポリアセタール（Ｘ１）（商品名「ジュラコンＭ９０－４４」、ポリプラスチックス株式会社製）１００ｇと、上記の樹脂組成物（Ｙ１）を１０ｇ、二軸押出機（ＰＣＭ－３０：池貝製）を用いて、溶融混練（押出温度：１８０～２００℃）した。次いで、ストランド状のポリアセタール樹脂組成物を得た後、これをカッティングしてペレット状のポリアセタール樹脂組成物を得た。
<Example 1>
<Manufacturing of polyacetal resin composition>
As the polyacetal resin (X), 100 g of polyacetal (X1) (trade name "Duracon M90-44", manufactured by Polyplastics Co., Ltd.), 10 g of the above resin composition (Y1), and a twin-screw extruder (PCM-30). : Made by Ikekai) was melt-kneaded (extrusion temperature: 180-200 ° C.). Then, after obtaining a strand-shaped polyacetal resin composition, this was cut to obtain a pellet-shaped polyacetal resin composition.
上記で得られたポリアセタール樹脂組成物を射出成形機によって、ポリアセタール樹脂成形体を作製し、各物性を以下の方法にて評価した。結果を表３に示す。射出成形の条件は、バレル温度を２００℃とし、金型温度９０℃とした。 The polyacetal resin composition obtained above was used in an injection molding machine to prepare a polyacetal resin molded body, and each physical property was evaluated by the following method. The results are shown in Table 3. The conditions for injection molding were a barrel temperature of 200 ° C. and a mold temperature of 90 ° C.
＜耐衝撃性＞
耐衝撃性は、Ｉｚｏｄ衝撃試験ＪＩＳＫ－７１１０に準拠し、衝撃値を求めた。衝撃値は、８ｋＪ／ｍ２以上を合格値とした。
<Impact resistance>
The impact resistance was determined according to the Izod impact test JIS K-7110, and the impact value was determined. The impact value was 8 kJ / m 2 or more as a passing value.
＜剛性＞
剛性は、ＪＩＳＫ－７２０３に準拠し、試験速度２ｍｍ／ｍｉｎにて、曲げ弾性率を求めた。曲げ弾性率が、２．０ＧＰａ以上を合格とした。
<Rigidity>
The rigidity was based on JISK-7203, and the flexural modulus was determined at a test speed of 2 mm / min. A flexural modulus of 2.0 GPa or more was regarded as acceptable.
＜摺動性＞
摺動性は、以下の試験条件にて、摩耗量（ｍｇ）および動摩擦係数を求めた。耐摩耗量が４．０ｍｇ以下、動摩擦係数が０．３以下を合格とした。
［試験条件］
試験機：オリエンテック株式会社製 摩擦摩耗試験機 ＥＦＭ－ＩＩＩ－Ｆ
評価材：内径２０ｍｍ、外径２５．６ｍｍの円筒材
評価材材質：表３に示す組成のポリアセタール樹脂組成物
相手材：内径２０ｍｍ、外径２５．６ｍｍの円筒材
相手材材質：（１）評価材と同材、または（２）ジュラコンＭ９０－４４
荷重：２０Ｎ
線速度：１０ｃｍ／ｓｅｃ
試験時間：１００分間
<Sliding>
For the slidability, the amount of wear (mg) and the coefficient of dynamic friction were determined under the following test conditions. A wear resistance of 4.0 mg or less and a dynamic friction coefficient of 0.3 or less were considered acceptable.
[Test condition]
Testing machine: Friction wear testing machine EFM-III-F manufactured by Orientec Co., Ltd.
Evaluation material: Cylindrical material with an inner diameter of 20 mm and an outer diameter of 25.6 mm Evaluation material Material: Polyacetal resin composition having the composition shown in Table 3 Mating material: Cylindrical material with an inner diameter of 20 mm and an outer diameter of 25.6 mm Mating material Material: (1) Evaluation Same material as the material, or (2) Duracon M90-44
Load: 20N
Linear velocity: 10 cm / sec
Test time: 100 minutes
＜高速度下での摺動性＞
高速度下での摺動性は、上記の摺動性の試験条件の線速度を５０ｃｍ／ｓｅｃに変更して、上記同様に、摺動性評価を測定した。なお、耐摩耗量、動摩擦係数の合格値は上記と同様である。
<Sliding at high speed>
For the slidability under high speed, the linear velocity under the above slidability test condition was changed to 50 cm / sec, and the slidability evaluation was measured in the same manner as above. The wear resistance and the passing values of the dynamic friction coefficient are the same as above.
＜実施例２～７、比較例１～７＞
＜ポリアセタール樹脂組成物の製造＞
各原料の種類とその配合量（重量部）を表３、表４に示すように変えたこと以外は、実施例１と同様の方法によりポリアセタール樹脂組成物を製造した。
<Examples 2 to 7, Comparative Examples 1 to 7>
<Manufacturing of polyacetal resin composition>
A polyacetal resin composition was produced by the same method as in Example 1 except that the types of each raw material and the blending amount (parts by weight) thereof were changed as shown in Tables 3 and 4.
上記で得られた各実施例および比較例のポリアセタール樹脂組成物を用い、上記の評価方法により評価した結果を表３および４に示す。 Tables 3 and 4 show the results of evaluation by the above evaluation method using the polyacetal resin compositions of Examples and Comparative Examples obtained above.
表３および４中、
Ｘ１は、ポリアセタール樹脂（ポリプラスチックス（株）製、商品名「ジュラコンＭ９０－４４」）を示す。
In Tables 3 and 4,
X1 represents a polyacetal resin (manufactured by Polyplastics Co., Ltd., trade name "Duracon M90-44").
実施例１～７のポリアセタール樹脂組成物では、耐衝撃性、剛性、摺動性について目標値を満たす評価結果が得られた。また、高速度下での摺動性評価ついても目標値を満たす評価結果が得られた。 In the polyacetal resin compositions of Examples 1 to 7, evaluation results satisfying the target values for impact resistance, rigidity, and slidability were obtained. In addition, evaluation results satisfying the target values were obtained for the evaluation of slidability at high speeds.
比較例１は、グラフト共重合体（Ｍ）の、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が、４０／６０であるため、高速度下での摺動性が劣っていた。 In Comparative Example 1, the weight ratio ((A) / (B)) of the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A) to the copolymer (B) of the graft copolymer (M) was determined. Since it was 40/60, the slidability at high speed was inferior.
比較例２は、グラフト共重合体（Ｍ）の、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が、１００／０であるため、耐衝撃性、剛性、摺動性、高速度下での摺動性が劣っていた。 In Comparative Example 2, the weight ratio ((A) / (B)) of the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A) to the copolymer (B) of the graft copolymer (M) was determined. Since it was 100/0, the impact resistance, rigidity, slidability, and slidability at high speed were inferior.
比較例３は、グラフト共重合体（Ｍ）の、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）の代わりに、低密度ポリエチレンを使用したため、剛性、摺動性、高速度下での摺動性が劣っていた。 In Comparative Example 3, low-density polyethylene was used instead of the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A) of the graft copolymer (M), so that the graft copolymer (M) had rigidity, slidability, and high speed. The slidability was inferior.
比較例４は、樹脂組成物（Ｙ）中の、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）の含有量が１０重量％であるため、摺動性、高速度下での摺動性が劣っていた。 In Comparative Example 4, since the content of the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L) in the resin composition (Y) is 10% by weight, it is slidable and slides at a high speed. The mobility was inferior.
比較例５は、樹脂組成物（Ｙ）中の、グラフト共重合体（Ｍ）の含有量が４０重量％であるため、剛性、高速度下での摺動性が劣っていた。 In Comparative Example 5, since the content of the graft copolymer (M) in the resin composition (Y) was 40% by weight, the rigidity and the slidability at high speed were inferior.
比較例６は、樹脂組成物（Ｙ）中の、スチレン系エラストマー（Ｎ）の含有量が８０重量％であるため、剛性、高速度下での摺動性が劣っていた。 In Comparative Example 6, since the content of the styrene-based elastomer (N) in the resin composition (Y) was 80% by weight, the rigidity and slidability at high speed were inferior.
比較例７は、樹脂組成物（Ｙ）を含まないため、耐衝撃性、摺動性、高速下での摺動性が劣っていた。 Since Comparative Example 7 does not contain the resin composition (Y), it is inferior in impact resistance, slidability, and slidability at high speed.
Claims (5)
前記樹脂組成物（Ｙ）は、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）と、グラフト共重合体（Ｍ）と、スチレン系エラストマー（Ｎ）を含有し、
前記樹脂組成物（Ｙ）中、前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ｌ）の割合が２５～６０重量％であり、前記グラフト共重合体（Ｍ）の割合が０．５～３０重量％であり、前記スチレン系エラストマー（Ｎ）の割合が３５～７０重量％であり、
前記グラフト共重合体（Ｍ）は、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）と、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（ｂ－１）、および芳香族ビニル単量体（ｂ－２）からなる群より選ばれる１つ以上の単量体を含むモノマー成分（Ｂ）を反応して得られるグラフト共重合体であり、
前記エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体（Ａ）と、前記モノマー成分（Ｂ）の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が５０／５０～９８／２であることを特徴とするポリアセタール樹脂組成物。 A polyacetal resin composition containing a polyacetal resin (X) and a resin composition (Y).
The resin composition (Y) contains an ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L), a graft copolymer (M), and a styrene-based elastomer (N).
The proportion of the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (L) in the resin composition (Y) is 25 to 60% by weight, and the proportion of the graft copolymer (M) is 0.5. The ratio of the styrene-based elastomer (N) is 35 to 70% by weight, and the content is 35 to 70% by weight.
The graft copolymer (M) includes an ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A), a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (b-1), and an aromatic vinyl monomer. A graft copolymer obtained by reacting a monomer component (B) containing one or more monomers selected from the group consisting of (b-2).
The feature is that the weight ratio ((A) / (B)) of the ethylene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer (A) to the monomer component (B) is 50/50 to 98/2. Polyacetal resin composition.
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