JP2022016747A

JP2022016747A - Inkjet recording device

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Publication number: JP2022016747A
Application number: JP2020119652A
Authority: JP
Inventors: 慶充谷口; Yoshimitsu Taniguchi; 敬介若草; Keisuke Wakakusa; 毅伊藤; Takeshi Ito; 翔平市川; Shohei Ichikawa; 真豪佐藤; Masatake Sato
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2020-07-13
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2022-01-25

Abstract

To suppress ink held by an absorber from tainting, without enlarging the absorber positioned below a platen.SOLUTION: An inkjet recording device 10 comprises: a recording head 33 having a nozzle 34; a platen 60 that supports a recording paper 12 while opposing in a vertical direction 7 to the recording head 33; an absorber 70, positioned below the platen 60, which holds ink; and an absorbent cover 80 that covers a lower surface of the absorber 70. The platen 60 has an ink receiving part 63 that opposes to the nozzle 34 during image recording and a corner 63C that connects the ink receiving part 63 to the absorber 70 so that ink can flow.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、インクを用いてプラテン上の被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to an inkjet recording apparatus that records an image on a recording medium on a platen using ink.

インクジェット記録装置は、記録紙等を支持するプラテンと、プラテンに対向して配置された記録部とを有する。記録部は、シートの搬送方向と交差する方向（走査方向）に往復移動するキャリッジと、当該キャリッジに搭載された記録ヘッドと、を有する。記録ヘッドは、例えばキャリッジによって走査方向へ往復移動しつつ、プラテンに向かってインク滴を吐出する。 The inkjet recording apparatus has a platen that supports the recording paper and the like, and a recording unit that is arranged so as to face the platen. The recording unit includes a carriage that reciprocates in a direction (scanning direction) intersecting the sheet transport direction, and a recording head mounted on the carriage. The recording head reciprocates in the scanning direction by, for example, a carriage, and ejects ink droplets toward the platen.

インクジェット記録装置は、シートの端まで印刷を行う、いわゆる「縁無し印刷」を実行可能である。縁無し印刷では、プラテンに支持されたシートより広い領域に対して記録ヘッドがインク滴を吐出する。したがって、シートの端より外に吐出されたインク滴は、シートに着弾することなく、プラテンに到達する。 The inkjet recording apparatus can perform so-called "borderless printing" in which printing is performed up to the edge of the sheet. In borderless printing, the recording head ejects ink droplets over a wider area than the platen-supported sheet. Therefore, the ink droplets ejected from the edge of the sheet reach the platen without landing on the sheet.

特許文献１には、プラテンに着弾したインクをプラテンの下面へ導く構成が開示されている。プラテンの下面へ導かれたインクは、プラテンの下方に位置するフォームなどの吸収部材に吸収される。 Patent Document 1 discloses a configuration in which the ink landing on the platen is guided to the lower surface of the platen. The ink guided to the lower surface of the platen is absorbed by an absorbent member such as foam located below the platen.

特開２０１２－１１６０５２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-116052

吸収体が吸収して保持可能なインクの量を多くするには、吸収体の体積を増やすこととなる。しかしながら、吸収体の下方には、他の部材が配置されるので、吸収体の体積を増やすと、装置が大型化するという問題がある。他方、例えば縁無し印刷を多用するユーザにおいては、吸収体の体積が小さければ、使用によって吸収体からインクが漏れ出して、装置内がインクで汚れるおそれがある。また、メンテナンスにおいて、ユーザが吸収体に触れてしまい、ユーザの手が汚れるおそれもある。 To increase the amount of ink that the absorber can absorb and hold, the volume of the absorber must be increased. However, since other members are arranged below the absorber, there is a problem that the device becomes larger when the volume of the absorber is increased. On the other hand, for example, in a user who frequently uses borderless printing, if the volume of the absorber is small, ink may leak from the absorber due to use, and the inside of the device may be contaminated with ink. In addition, during maintenance, the user may come into contact with the absorber and the user's hands may become dirty.

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、プラテンの下方に位置する吸収体の大きくすることなく、吸収体が保持するインクが汚れの原因となることを抑制することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object thereof is to prevent the ink held by the absorber from causing stains without increasing the size of the absorber located below the platen. To do.

(1) 本発明に係るインクジェット記録装置は、インクを吐出するノズルを有する記録ヘッドと、上記記録ヘッドと上下方向に対向しており、搬送方向に搬送される被記録媒体を支持するプラテンと、上記プラテンの下方に位置しており、インクを保持する吸収体と、上記吸収体の下面を覆う吸収体カバーと、を具備する。上記プラテンは、画像記録において上記ノズルと対向するインク受け領域と、上記インク受け領域と上記吸収体とをインクが流通可能に接続するインク流路と、を有する。 (1) The inkjet recording apparatus according to the present invention includes a recording head having a nozzle for ejecting ink, a platen facing the recording head in the vertical direction and supporting a recording medium to be conveyed in the conveying direction, and a platen. It is located below the platen and includes an absorber that holds ink and an absorber cover that covers the lower surface of the absorber. The platen has an ink receiving region facing the nozzle in image recording, and an ink flow path connecting the ink receiving region and the absorber so that ink can flow.

吸収体の上下方向の厚みを薄くするとともに、吸収体の下方に位置する部材がインクで汚れることを防止できる。 It is possible to reduce the vertical thickness of the absorber and prevent the member located below the absorber from being contaminated with ink.

(2) 好ましくは、上記プラテンは、上記インク受け領域より上記搬送方向の下流に位置しており、上記プラテンを上下方向に貫通する貫通孔をさらに有しており、上記インク流路は、上記インク受け領域と上記貫通孔とを接続しており、上記吸収体は、上記貫通孔の下方に位置する。 (2) Preferably, the platen is located downstream of the ink receiving region in the transport direction, and further has a through hole penetrating the platen in the vertical direction, and the ink flow path is the ink flow path. The ink receiving region and the through hole are connected, and the absorber is located below the through hole.

プラテンに付着したインクを貫通孔を通じて吸収体へ導くことができる。貫通孔がインク受け領域より搬送方向の下流に位置するので、記録ヘッドのノズルとプラテンとの上下方向に沿った距離が貫通孔によって長くならないので、インクミストの発生を抑制できる。 The ink adhering to the platen can be guided to the absorber through the through holes. Since the through hole is located downstream of the ink receiving area in the transport direction, the distance between the nozzle of the recording head and the platen in the vertical direction is not lengthened by the through hole, so that the generation of ink mist can be suppressed.

(3) 好ましくは、上記貫通孔は、上下方向に沿って視た外形が矩形であり、その四隅のうち上記搬送方向の下流側に位置する２つの隅が湾曲面である。 (3) Preferably, the through hole has a rectangular outer shape as viewed along the vertical direction, and two of the four corners located on the downstream side in the transport direction are curved surfaces.

貫通孔の搬送方向の上流側に位置する２つの隅によって、インクを吸収体へ導きやすい。貫通孔の搬送方向の下流側に位置する２つの隅が湾曲面なので、吸収体からインクが上昇し難い。 The two corners located upstream of the through hole in the transport direction facilitate the introduction of ink to the absorber. Since the two corners located on the downstream side of the through hole in the transport direction are curved surfaces, it is difficult for ink to rise from the absorber.

(4) 好ましくは、上記プラテンは、上記搬送方向の上流において上記貫通孔を区画して下方へ突出しており、上記吸収体と接触する接触部を有しており、上記吸収体カバーは、上向きに突出する凸部を有しており、上記搬送方向において、上記接触部が占める範囲と上記凸部が占める範囲とは少なくとも一部が重複している。 (4) Preferably, the platen has a contact portion which partitions the through hole and protrudes downward in the upstream in the transport direction and comes into contact with the absorber, and the absorber cover faces upward. It has a convex portion protruding from the surface, and at least a part of the range occupied by the contact portion and the range occupied by the convex portion overlap in the transport direction.

吸収体を貫通孔の周囲に確実に接触させることができる。 The absorber can be reliably contacted around the through hole.

(5) 好ましくは、上記プラテンは、上記インク受け領域より上記搬送方向の下流に位置しており、上記搬送方向及び上下方向と直交する左右方向に延びる凹溝を有しており、上記貫通孔は、上記凹溝の底面に開口する。 (5) Preferably, the platen is located downstream of the ink receiving region in the transport direction, has a concave groove extending in the left-right direction orthogonal to the transport direction and the vertical direction, and has a through hole. Opens on the bottom surface of the concave groove.

貫通孔より搬送方向の下流へインクが流れることが抑制される。 Ink is suppressed from flowing downstream from the through hole in the transport direction.

(6) 好ましくは、上記貫通孔は、左右方向に沿って複数が位置しており、且つ、上記底面において、上記左右方向の長さが最大の被記録媒体の両端が通過する位置の下方にない。 (6) Preferably, a plurality of the through holes are located along the left-right direction, and below the position on the bottom surface where both ends of the recording medium having the maximum length in the left-right direction pass. do not have.

プラテン上を搬送される被記録媒体の両端が貫通孔に引っかかることが抑制される。 It is suppressed that both ends of the recording medium conveyed on the platen are caught in the through holes.

(7) 好ましくは、上記吸収体は、上記搬送方向の上流へ延びる延出片を有しており、上記延出片が左右方向において占める範囲は、複数の上記貫通孔のうちの一部の貫通孔が左右方向に占める範囲と重複する。 (7) Preferably, the absorber has an extension piece extending upstream in the transport direction, and the range occupied by the extension piece in the left-right direction is a part of the plurality of through holes. It overlaps with the range occupied by the through hole in the left-right direction.

例えば縁なし印刷においてインクが流れ出す量が多い貫通孔に対して、延出片によってより多くのインクを保持できる。 For example, in rimless printing, more ink can be retained by the extension piece for a through hole in which a large amount of ink flows out.

(8) 好ましくは、上記プラテンの下面に、上記一部の貫通孔と上記延出片とをインクが流通可能に接続する下面流路を有する。 (8) Preferably, the lower surface of the platen has a lower surface flow path for connecting the partial through hole and the extension piece so that ink can flow.

一部の貫通孔から延出片へインクが流れやすい。 Ink easily flows from some through holes to the extension piece.

(9) 好ましくは、上記吸収体カバーは、下面に退避孔を有しており、上記退避孔の下方に被記録媒体を搬送するローラが位置しており、上記プラテンは、上記ローラの一部が上記退避孔に入り込むように、上下方向の位置が変動可能である。 (9) Preferably, the absorber cover has an evacuation hole on the lower surface, and a roller for transporting the recording medium is located below the evacuation hole, and the platen is a part of the roller. The position in the vertical direction can be changed so as to enter the evacuation hole.

プラテンとローラとの隙間を小さくして、装置の薄型化を実現できる。 The gap between the platen and the roller can be reduced to make the device thinner.

(10) 好ましくは、上記退避孔と上記吸収体との間にインクが通過しないシートが位置する。 (10) Preferably, a sheet through which ink does not pass is located between the evacuation hole and the absorber.

吸収体からローラへインクが移動することを抑制できる。 It is possible to suppress the movement of ink from the absorber to the roller.

本発明によれば、プラテンの下方に位置する吸収体の大きくすることなく、吸収体が保持するインクが汚れの原因となることを抑制できる。 According to the present invention, it is possible to prevent the ink held by the absorber from causing stains without increasing the size of the absorber located below the platen.

図１は、本発明の実施形態の一例であるインクジェット記録装置１０の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an inkjet recording apparatus 10 which is an example of an embodiment of the present invention. 図２は、インクジェット記録装置１０の構成を説明するための模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the configuration of the inkjet recording apparatus 10. 図３は、プラテン６０、吸収体７０、及び吸収体カバー８０の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the platen 60, the absorber 70, and the absorber cover 80. 図４は、プラテン６０、吸収体７０、シート８４、及び吸収体カバー８０の分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of the platen 60, the absorber 70, the sheet 84, and the absorber cover 80. 図５は、図３におけるＶ－Ｖ断面を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a VV cross section in FIG. 図６は、プラテン６０の平面図である。FIG. 6 is a plan view of the platen 60. 図７は、図６において２点鎖線で囲まれた部分の拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of a portion surrounded by a two-dot chain line in FIG. 図８は、プラテン６０の下面図である。FIG. 8 is a bottom view of the platen 60. 図９は、プラテン６０、吸収体７０、及び吸収体カバー８０の下面側の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of the lower surface side of the platen 60, the absorber 70, and the absorber cover 80. 図１０は、変形例を示すプラテン６０の下面図である。FIG. 10 is a bottom view of the platen 60 showing a modified example.

以下、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置１０について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明においては、インクジェット記録装置１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口１４が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、インクジェット記録装置１０を手前側（前面）から視て左右方向９が定義される。 Hereinafter, the inkjet recording apparatus 10 according to the embodiment of the present invention will be described. It is needless to say that the embodiments described below are merely examples of the present invention, and the embodiments can be appropriately changed without changing the gist of the present invention. Further, in the following description, the direction from the start point to the end point of the arrow is expressed as the direction, and the traffic on the line connecting the start point and the end point of the arrow is expressed as the direction. Further, in the following description, the vertical direction 7 is defined with reference to the state in which the inkjet recording device 10 is usably installed (the state in FIG. 1), and the side where the discharge port 14 is provided is the front side (front side). ), And the left-right direction 9 is defined when the inkjet recording device 10 is viewed from the front side (front side).

図１に示されるインクジェット記録装置１０は、プリンタ機能、ファクシミリ機能、コピー機能等の各種の機能を有する。インクジェット記録装置１０は、概ね直方体形状に構成された装置本体１１と、装置本体１１の排出口１４に対して着脱可能になった給送トレイ１３とを有する。 The inkjet recording device 10 shown in FIG. 1 has various functions such as a printer function, a facsimile function, and a copy function. The inkjet recording apparatus 10 has an apparatus main body 11 configured in a substantially rectangular parallelepiped shape, and a feeding tray 13 that is detachable from the discharge port 14 of the apparatus main body 11.

図２に示されるように、給送トレイ１３内には、画像が記録される記録紙１２（被記録媒体の一例）が積み重ねられた状態で収容されている。給送トレイ１３は、装置本体１１に装着された図１の状態で、前後方向８の前向きへ引き出し可能になっている。本実施形態では、例えば、記録紙１２としてＡ４サイズの普通紙が、長辺を前後方向８に沿った状態とされて給送トレイ１３内に収容される。給送トレイ１３内のＡ４サイズの記録紙１２は、装置本体１１内に設けられた第１搬送路２８を搬送される。 As shown in FIG. 2, the feeding tray 13 contains recording paper 12 (an example of a recording medium) on which an image is recorded in a stacked state. The feed tray 13 can be pulled out forward in the front-rear direction 8 in the state of FIG. 1 mounted on the apparatus main body 11. In the present embodiment, for example, A4 size plain paper as the recording paper 12 is housed in the feeding tray 13 with the long side along the front-rear direction 8. The A4 size recording paper 12 in the feed tray 13 is conveyed through the first transfer path 28 provided in the apparatus main body 11.

記録紙１２は、長辺又は短辺の中央部が、第１搬送路２８における第１搬送向き３と直交する方向、すなわち左右方向９における中央部に一致した状態で搬送される。なお、以下においては、記録紙１２の中央部が、第１搬送路２８において左右方向９における中央部に一致して搬送される場合を、「中央基準」と称する。 The recording paper 12 is conveyed in a state where the central portion of the long side or the short side coincides with the central portion in the direction orthogonal to the first transport direction 3 in the first transport path 28, that is, the left-right direction 9. In the following, the case where the central portion of the recording paper 12 is conveyed in the first transport path 28 in accordance with the central portion in the left-right direction 9 is referred to as a “center reference”.

図２に示されるように、装置本体１１の上部には、インクジェット方式で記録紙１２に画像を記録する記録部３１が設けられている。記録部３１の下方には、記録紙１２を支持するプラテン６０が設けられている。プラテン６０上に支持された記録紙１２には、記録部３１によって画像が記録される。 As shown in FIG. 2, a recording unit 31 for recording an image on the recording paper 12 by an inkjet method is provided on the upper portion of the apparatus main body 11. A platen 60 that supports the recording paper 12 is provided below the recording unit 31. An image is recorded on the recording paper 12 supported on the platen 60 by the recording unit 31.

プラテン６０と給送トレイ１３との間には、給送トレイ１３内の記録紙１２を第１搬送向き３へ向けて給紙する給紙部１５が設けられている。装置本体１１の後端部には、給紙部１５によって給送トレイ１３から給紙される記録紙１２を、記録部３１へ案内する給送ガイド部材１６が設けられている。 Between the platen 60 and the feed tray 13, a paper feed unit 15 for feeding the recording paper 12 in the feed tray 13 toward the first transport direction 3 is provided. A feeding guide member 16 for guiding the recording paper 12 fed from the feeding tray 13 by the feeding section 15 to the recording section 31 is provided at the rear end portion of the apparatus main body 11.

給紙部１５は、軸線が左右方向９に沿って配置された給紙ローラ１５Ａを有する。給紙ローラ１５Ａは、支持アーム１５Ｂの一端部（先端部）に回転可能に支持されている。支持アーム１５Ｂの他端部（基端部）は、給紙ローラ１５Ａの軸線と平行な軸線の支持軸１５Ｃに回動可能に支持されている。給紙ローラ１５Ａは、支持アーム１５Ｂが支持軸１５Ｃを中心として図２における反時計回りに回動されると、給送トレイ１３内における最上部の記録紙１２に当接し、図２における時計回りに回動されると記録紙１２から離間する。給紙ローラ１５Ａは、図示しないモータの動力が伝達されて回転される。給紙ローラ１５Ａが記録紙１２に当接した状態で回転されると、記録紙１２は、給送ガイド部材１６の下端部内に導入される。 The paper feed unit 15 has a paper feed roller 15A whose axes are arranged along the left-right direction 9. The paper feed roller 15A is rotatably supported by one end (tip) of the support arm 15B. The other end (base end) of the support arm 15B is rotatably supported by the support shaft 15C having an axis parallel to the axis of the paper feed roller 15A. When the support arm 15B is rotated counterclockwise in FIG. 2 with the support arm 15B centered on the support shaft 15C, the paper feed roller 15A comes into contact with the top recording paper 12 in the feed tray 13 and clockwise in FIG. When it is rotated to, it separates from the recording paper 12. The paper feed roller 15A is rotated by transmitting the power of a motor (not shown). When the paper feed roller 15A is rotated in a state of being in contact with the recording paper 12, the recording paper 12 is introduced into the lower end portion of the feeding guide member 16.

給送ガイド部材１６は、後方へ向かって突出する円弧形状の空間を画定する。給送ガイド部材１６の内部空間は、記録紙１２が搬送される第１搬送路２８の上流部分を画定している。給送ガイド部材１６内に導入された記録紙１２は、給送ガイド部材１６内における第１搬送路２８の上流部分を、中央基準で搬送される。 The feed guide member 16 defines an arc-shaped space that projects rearward. The internal space of the feed guide member 16 defines an upstream portion of the first transport path 28 to which the recording paper 12 is transported. The recording paper 12 introduced in the feed guide member 16 is conveyed in the upstream portion of the first transport path 28 in the feed guide member 16 with a central reference.

図２に示されるように、装置本体１１の内部には、記録紙１２が通過する第１搬送路２８及び第２搬送路２９が形成されている。 As shown in FIG. 2, a first transport path 28 and a second transport path 29 through which the recording paper 12 passes are formed inside the apparatus main body 11.

第１搬送路２８は、湾曲された湾曲搬送路と、直線的に延びる直線搬送路とで構成されている。湾曲搬送路は、給送ガイド部材１６により区画されており、装置本体１１の後部において下方から上方に延びつつＵターンする経路である。直線搬送路は、第１搬送ローラ部２１から記録部３１、排出ガイド部材１８を経て排出トレイ１７に至る経路である。排出ガイド部材１８は、前後方向８に沿って直線的に延びる空間を区画している。なお、第１搬送路２８は、図２に示されたような湾曲搬送路と直線搬送路よりなる構成に限らない。例えば、第１搬送路２８は、直線搬送路のみによって構成されていてもよい。 The first transport path 28 is composed of a curved transport path and a linear transport path extending linearly. The curved transport path is partitioned by the feed guide member 16, and is a path that makes a U-turn while extending from the lower side to the upper side at the rear portion of the apparatus main body 11. The straight transport path is a route from the first transport roller unit 21 to the discharge tray 17 via the recording unit 31 and the discharge guide member 18. The discharge guide member 18 partitions a space extending linearly along the front-rear direction 8. The first transport path 28 is not limited to the configuration including the curved transport path and the straight transport path as shown in FIG. For example, the first transport path 28 may be composed of only a straight transport path.

第２搬送路２９は、装置本体１１の内部において所定間隔を隔てて対向するガイド部材３０によって画定される空間を指す。第２搬送路２９は、記録部３１によって画像が記録された記録紙１２を、表裏を反転させて再び記録部３１に到達させるための経路である。本実施形態に係る第２搬送路２９は、分岐位置２９Ａ及び合流位置２９Ｂにおいて第１搬送路２８と繋がっている。分岐位置２９Ａは、記録部３１よりも第１搬送向き３の下流に位置する。合流位置２９Ｂは、記録部３１よりも第１搬送向き３の上流に位置する。 The second transport path 29 refers to a space defined by guide members 30 facing each other at predetermined intervals inside the apparatus main body 11. The second transport path 29 is a path for reversing the front and back of the recording paper 12 on which the image is recorded by the recording unit 31 to reach the recording unit 31 again. The second transport path 29 according to the present embodiment is connected to the first transport path 28 at the branch position 29A and the merging position 29B. The branch position 29A is located downstream of the recording unit 31 in the first transport direction 3. The merging position 29B is located upstream of the recording unit 31 in the first transport direction 3.

第１搬送向き３は、記録紙１２が第１搬送路２８を搬送される向きである。第１搬送向き３は、給送トレイ１３に支持された記録紙１２が第１搬送路２８を通って排出トレイ１７に排出されるときに記録紙１２が搬送される向きである。第１搬送向き３は、第１搬送路２８に沿っており、図２に一点鎖線の矢印で示されている。 The first transport direction 3 is the direction in which the recording paper 12 is transported through the first transport path 28. The first transport orientation 3 is the orientation in which the recording paper 12 is transported when the recording paper 12 supported by the feed tray 13 is discharged to the discharge tray 17 through the first transport path 28. The first transport direction 3 is along the first transport path 28, and is indicated by the arrow of the alternate long and short dash line in FIG.

記録紙１２が第２搬送路２９を搬送される向きは、第２搬送向き４である。第２搬送向き４は、第１搬送路２８に位置する記録紙１２が第２搬送路２９を通って表裏反転した状態で再び第１搬送路２８へ導かれるために記録紙１２が搬送される向きである。第２搬送向き４は、分岐位置２９Ａから合流位置２９Ｂへ向かう向きであり、図２に二点鎖線の矢印で示されている。 The direction in which the recording paper 12 is conveyed in the second transfer path 29 is the second transfer direction 4. In the second transport direction 4, the recording paper 12 is transported because the recording paper 12 located in the first transport path 28 is guided to the first transport path 28 again in a state where the recording paper 12 is turned upside down through the second transport path 29. It is suitable. The second transport direction 4 is a direction from the branch position 29A to the merging position 29B, and is indicated by an arrow of a two-dot chain line in FIG.

［第１搬送ローラ部２１、第２搬送ローラ部４１、反転ローラ部４５、再搬送ローラ部５６］
図２に示されるように、第１搬送ローラ部２１は、第１搬送路２８における合流位置２９Ｂより第１搬送向き３の下流に配置されている。第１搬送ローラ部２１は、互いに対向する第１搬送ローラ２２及びピンチローラ２６を備える。第１搬送ローラ２２は、不図示のモータによって駆動されて、左右方向９に沿った軸周りに回転する。ピンチローラ２６は、第１搬送ローラ２２の回転に伴って連れ回る。 [First transport roller section 21, second transport roller section 41, reversing roller section 45, re-transport roller section 56]
As shown in FIG. 2, the first transport roller portion 21 is arranged downstream of the confluence position 29B in the first transport path 28 in the first transport direction 3. The first transfer roller unit 21 includes a first transfer roller 22 and a pinch roller 26 facing each other. The first transport roller 22 is driven by a motor (not shown) and rotates about an axis along the left-right direction 9. The pinch roller 26 rotates with the rotation of the first transport roller 22.

第２搬送ローラ部４１は、第１搬送路２８における第１搬送ローラ部２１及び分岐位置２９Ａの間に配置されている。第２搬送ローラ部４１は、互いに対向する第２搬送ローラ４２Ａ及び第１拍車４３を備える。第２搬送ローラ４２Ａは、不図示のモータによって駆動されて、左右方向９に沿った軸４２Ｂ周りに回転する。第１拍車４３は、第２搬送ローラ４２Ａの回転に伴って連れ回る。 The second transport roller section 41 is arranged between the first transport roller section 21 and the branch position 29A in the first transport path 28. The second transfer roller unit 41 includes a second transfer roller 42A and a first spur 43 that face each other. The second transfer roller 42A is driven by a motor (not shown) and rotates around the shaft 42B along the left-right direction 9. The first spur 43 rotates with the rotation of the second transport roller 42A.

反転ローラ部４５は、第１搬送路２８における分岐位置２９Ａよりも第１搬送向き３の下流に配置されている。反転ローラ部４５は、互いに対向する反転ローラ４６及び第２拍車４７を備える。反転ローラ４６は、不図示のモータによって駆動されて、左右方向９に沿った軸周りに回転する。第２拍車４７は、反転ローラ４６の回転に伴って連れ回る。 The reversing roller portion 45 is arranged downstream of the branch position 29A in the first transport path 28 in the first transport direction 3. The reversing roller portion 45 includes a reversing roller 46 and a second spur 47 facing each other. The reversing roller 46 is driven by a motor (not shown) and rotates about an axis along the left-right direction 9. The second spur 47 rotates with the rotation of the reversing roller 46.

なお、後述するように、第１搬送ローラ２２、第２搬送ローラ４２Ａ、及び反転ローラ４６は、記録紙１２を第１搬送向き３へ搬送する向き、及び当該方向と逆向きに回転可能である。以下の説明において、第１搬送ローラ２２、第２搬送ローラ４２Ａ、及び反転ローラ４６の回転のうち、記録紙１２を第１搬送向き３へ搬送する方向の回転は、順回転と記される。また、第１搬送ローラ２２、第２搬送ローラ４２Ａ、及び反転ローラ４６の回転のうち、当該順回転と逆向きの回転は、逆回転と記される。 As will be described later, the first transport roller 22, the second transport roller 42A, and the reversing roller 46 can rotate in the direction of transporting the recording paper 12 in the first transport direction 3 and in the direction opposite to the direction. .. In the following description, among the rotations of the first transport roller 22, the second transport roller 42A, and the reversing roller 46, the rotation in the direction of transporting the recording paper 12 in the first transport direction 3 is referred to as forward rotation. Further, among the rotations of the first transport roller 22, the second transport roller 42A, and the reversing roller 46, the rotation in the direction opposite to the forward rotation is described as reverse rotation.

再搬送ローラ部５６は、第２搬送路２９に配置されている。再搬送ローラ部５６は、互いに対向する再搬送ローラ５７及び従動ローラ５８（ローラの一例）を備える。再搬送ローラ５７は、不図示のモータによって駆動されて、左右方向９に沿った軸周りに回転する。従動ローラ５８は、再搬送ローラ５７の回転に伴って連れ回る。 The re-transport roller unit 56 is arranged in the second transfer path 29. The re-conveying roller unit 56 includes a re-conveying roller 57 and a driven roller 58 (an example of a roller) facing each other. The reconveying roller 57 is driven by a motor (not shown) and rotates about an axis along the left-right direction 9. The driven roller 58 rotates with the rotation of the reconveying roller 57.

再搬送ローラ５７は、記録紙１２を第２搬送向き４へ搬送する向きに回転可能である。以下の説明において、再搬送ローラ５７の回転のうち、記録紙１２を第２搬送向き４へ搬送する向きの再搬送ローラ５７の回転は、順回転と記される。また、再搬送ローラ５７の回転のうち、当該順回転と逆向きの回転は、逆回転と記される。 The re-conveying roller 57 can rotate in the direction of transporting the recording paper 12 in the second transport direction 4. In the following description, among the rotations of the re-transport roller 57, the rotation of the re-transport roller 57 in the direction of transporting the recording paper 12 to the second transport direction 4 is referred to as forward rotation. Further, among the rotations of the re-conveying roller 57, the rotation in the direction opposite to the forward rotation is described as reverse rotation.

記録部３１は、プラテン６０の上方向６に配置されたキャリッジ３２を有する。キャリッジ３２は、不図示のガイドフレームに支持されており、左右方向９に沿って移動可能である。なお、本実施形態では、キャリッジ３２が往復移動する方向（走査方向）は、第１搬送向き３に直交する方向であるが、走査方向は必ずしも第１搬送向き３と直交している必要はなく、第１搬送向き３と交差していればよい。 The recording unit 31 has a carriage 32 arranged in the upward direction 6 of the platen 60. The carriage 32 is supported by a guide frame (not shown) and can move along the left-right direction 9. In the present embodiment, the direction in which the carriage 32 reciprocates (scanning direction) is the direction orthogonal to the first transport direction 3, but the scanning direction does not necessarily have to be orthogonal to the first transport direction 3. , It suffices if it intersects with the first transport direction 3.

キャリッジ３２の下部には記録ヘッド３３が設けられている。記録ヘッド３３は、上下方向７に向かってインクを吐出する複数のノズル３４を有する。各ノズル３４には、インクカートリッジ（不図示）から、顔料を含むインク、所謂顔料インクが供給される。各ノズル３４は、供給されるインクをインク滴としてプラテン６０へ向かって吐出する。 A recording head 33 is provided at the bottom of the carriage 32. The recording head 33 has a plurality of nozzles 34 that eject ink in the vertical direction 7. Ink containing a pigment, so-called pigment ink, is supplied to each nozzle 34 from an ink cartridge (not shown). Each nozzle 34 ejects the supplied ink as ink droplets toward the platen 60.

プラテン６０上に搬送された記録紙１２に対して記録部３１によって画像を記録する場合には、プラテン６０上において記録紙１２が所定位置に停止される。次いで、キャリッジ３２が走査方向（左右方向９）に沿って往復移動され、この往復移動の間に、ノズル３４からインク滴が選択的に吐出される。その後は、記録紙１２の第１搬送向き３への間欠搬送と、記録紙１２が停止されている間のキャリッジ３２の往復移動及びノズル３４からのインク滴の選択的な吐出とが繰り返される。これにより、記録紙１２上に付着したインクによって画像が形成される。 When the recording unit 31 records an image on the recording paper 12 conveyed on the platen 60, the recording paper 12 is stopped at a predetermined position on the platen 60. Next, the carriage 32 is reciprocated along the scanning direction (left-right direction 9), and ink droplets are selectively ejected from the nozzle 34 during this reciprocating motion. After that, intermittent transfer of the recording paper 12 to the first transfer direction 3, reciprocating movement of the carriage 32 while the recording paper 12 is stopped, and selective ejection of ink droplets from the nozzle 34 are repeated. As a result, an image is formed by the ink adhering to the recording paper 12.

［当接部材１１０］
図２に示されるように、第１搬送路２８におけるノズル３４よりも第１搬送向き３の上流には、当接部材１１０が設けられている。当接部材１１０は、左右方向９において間隔を空けて複数配置されている。当接部材１１０は、取付部１１１と、湾曲部１１２と、当接部１１３とを備える。 [Abutment member 110]
As shown in FIG. 2, a contact member 110 is provided upstream of the nozzle 34 in the first transport path 28 in the first transport direction 3. A plurality of abutting members 110 are arranged at intervals in the left-right direction 9. The contact member 110 includes a mounting portion 111, a curved portion 112, and a contact portion 113.

取付部１１１は、概ね平板形状である。各取付部１１１は、装置本体１１の内部に位置する不図示のフレームに取り付けられている。 The mounting portion 111 has a substantially flat plate shape. Each mounting portion 111 is mounted on a frame (not shown) located inside the apparatus main body 11.

湾曲部１１２は、取付部１１１から前方（第１搬送向き３の下流）へ向けて突出している。湾曲部１１２は、前方に延びながら下方に向かって湾曲している。湾曲部１１２の先端部、つまり前端部からは当接部１１３が前方に突出している。 The curved portion 112 projects forward (downstream of the first transport direction 3) from the mounting portion 111. The curved portion 112 is curved downward while extending forward. The contact portion 113 projects forward from the tip end portion of the curved portion 112, that is, the front end portion.

当接部１１３は、概ね平板形状である。当接部１１３は、第１搬送路２８における第１搬送ローラ２２及びノズル３４の間に位置している。当接部１１３は、上下方向７においてプラテン６０と対向している。当接部１１３の下面とプラテン６０との間を、記録紙１２が搬送される。 The contact portion 113 has a substantially flat plate shape. The contact portion 113 is located between the first transport roller 22 and the nozzle 34 in the first transport path 28. The contact portion 113 faces the platen 60 in the vertical direction 7. The recording paper 12 is conveyed between the lower surface of the contact portion 113 and the platen 60.

［経路切替部材３８］
図２に示されるように、第１搬送路２８における第２搬送ローラ部４１及び再搬送ローラ部５６の間に、経路切替部材３８が位置する。経路切替部材３８は、フラップ３９と、軸４０とを備えている。フラップ３９は、左右方向９に延びた軸４０から概ね第１搬送向き３に延出されている。フラップ３９は、左右方向９に延びた軸４０周りに回動可能である。フラップ３９は、第１搬送路２８を閉塞させる反転位置（図２に実線で示される姿勢）と、第１搬送路２８上の記録紙１２の通過を許容する排出位置（図２に破線で示される姿勢）との間を回動する。なお、フラップ３９は、回動以外によって、例えば上下方向７に沿ったスライドによって、反転位置と排出位置とに移動してもよい。 [Route switching member 38]
As shown in FIG. 2, the route switching member 38 is located between the second transport roller portion 41 and the re-transport roller portion 56 in the first transport path 28. The path switching member 38 includes a flap 39 and a shaft 40. The flap 39 extends substantially in the first transport direction 3 from the shaft 40 extending in the left-right direction 9. The flap 39 is rotatable around a shaft 40 extending in the left-right direction 9. The flap 39 has an inverted position (the posture shown by the solid line in FIG. 2) that closes the first transport path 28 and a discharge position (indicated by a broken line in FIG. 2) that allows the recording paper 12 to pass through the first transport path 28. Rotate between the posture and the posture. The flap 39 may be moved to the inverted position and the ejected position by sliding along the vertical direction 7, for example, by a slide other than rotation.

通常状態におけるフラップ３９は、自重によって反転位置となっている。なお、フラップ３９は、バネなどによって反転位置に付勢されていてもよい。フラップ３９は、第１搬送向き３に搬送される記録紙１２に持ち上げられることによって、反転位置から排出位置へ向けて回動する。以後、フラップ３９は、第１搬送向き３に搬送される記録紙１２を案内する。フラップ３９は、第１搬送向き３に搬送される記録紙１２の後端（第１搬送向き３の上流端）が分岐位置２９Ａに到達したことに応じて、自重によって排出位置から反転位置へ回動する。このとき、記録紙１２の後端は、反転位置へ回動したフラップ３９に下方へ押されることによって、第２搬送路２９を向く。 The flap 39 in the normal state is in the inverted position due to its own weight. The flap 39 may be urged to the inverted position by a spring or the like. The flap 39 rotates from the inverted position to the discharge position by being lifted by the recording paper 12 transported in the first transport direction 3. After that, the flap 39 guides the recording paper 12 to be conveyed in the first conveying direction 3. The flap 39 is rotated from the discharge position to the inverted position by its own weight in response to the rear end of the recording paper 12 conveyed in the first transport direction 3 (upstream end of the first transfer direction 3) reaching the branch position 29A. Move. At this time, the rear end of the recording paper 12 faces the second transport path 29 by being pushed downward by the flap 39 rotated to the inverted position.

この状態において反転ローラ部４５の反転ローラ４６が順回転を継続すると、記録紙１２は、第１搬送向き３に搬送されて排出トレイ１７へ排出される。一方、反転ローラ４６の反転ローラ４６が順回転から逆回転に切り替えられると、記録紙１２は、第１搬送向き３の上流端を先端として、第２搬送路２９に沿って第２搬送向き４に搬送される。 When the reversing roller 46 of the reversing roller portion 45 continues to rotate forward in this state, the recording paper 12 is conveyed to the first transport direction 3 and discharged to the discharge tray 17. On the other hand, when the reversing roller 46 of the reversing roller 46 is switched from the forward rotation to the reverse rotation, the recording paper 12 has the upstream end of the first transport direction 3 as the tip, and the second transport direction 4 along the second transport path 29. Will be transported to.

［プラテン６０、吸収体７０、吸収体カバー８０］
図２に示されるように、プラテン６０は、記録部３１の下方であって第１搬送ローラ部２１と再搬送ローラ部５６との間に位置する。図４及び図５に示されるように、プラテン６０の下方に吸収体７０が位置しており、さらに下方に吸収体カバー８０が位置している。プラテン６０、吸収体７０、及び吸収体カバー８０は、一体に組み付けられている。 [Platen 60, absorber 70, absorber cover 80]
As shown in FIG. 2, the platen 60 is located below the recording unit 31 and between the first transfer roller unit 21 and the re-transfer roller unit 56. As shown in FIGS. 4 and 5, the absorber 70 is located below the platen 60, and the absorber cover 80 is located further below. The platen 60, the absorber 70, and the absorber cover 80 are integrally assembled.

図６に示されるように、プラテン６０は、平面視（上下方向７に沿った視線）において概ね長方形の平板形状である。プラテン６０の前後方向８の前端から前方へ向かって、３個の軸支持部６１が延びている。軸支持部６１は、第２搬送ローラ４２Ａの軸４２Ｂを回転可能に支持する。軸支持部６１は、左右方向９においてプラテン６０の両端付近及び中央付近に位置する。各軸支持部６１には、下方へ凹む凹部６１Ａがそれぞれ形成されている。各凹部６１Ａの前後方向８の位置は同じである。各凹部６１Ａに第２搬送ローラ４２Ａの軸４２Ｂが嵌め込まれることによって回転可能に支持される。 As shown in FIG. 6, the platen 60 has a substantially rectangular flat plate shape in a plan view (line of sight along the vertical direction 7). Three shaft support portions 61 extend from the front end of the platen 60 in the front-rear direction 8 toward the front. The shaft support portion 61 rotatably supports the shaft 42B of the second transport roller 42A. The shaft support portion 61 is located near both ends and the center of the platen 60 in the left-right direction 9. Each shaft support portion 61 is formed with a recess 61A that is recessed downward. The positions of the recesses 61A in the front-rear direction 8 are the same. The shaft 42B of the second transport roller 42A is fitted into each recess 61A to be rotatably supported.

プラテン６０は、前後方向８において、第１ガイド部６２、インク受け部６３、第２ガイド部６４に大別される。第１ガイド部６２は、第１搬送ローラ部２１によって第１搬送向き３に搬送される記録紙１２をインク受け部６３へ案内する。インク受け部６３は、記録ヘッド３３のノズル３４と対向しており、記録紙１２を支持して記録ヘッド３３に対向させる。第２ガイド部６４は、記録紙１２を第２搬送ローラ部４１へ案内する。 The platen 60 is roughly classified into a first guide portion 62, an ink receiving portion 63, and a second guide portion 64 in the front-rear direction 8. The first guide unit 62 guides the recording paper 12 conveyed in the first transfer direction 3 by the first transfer roller unit 21 to the ink receiving unit 63. The ink receiving unit 63 faces the nozzle 34 of the recording head 33, supports the recording paper 12, and faces the recording head 33. The second guide unit 64 guides the recording paper 12 to the second transport roller unit 41.

図３及び図６に示されるように、第１ガイド部６２は、上面６２Ａから上方へ突出する複数のガイドリブ６２Ｂを有する。ガイドリブ６２Ｂは、前後方向８に沿って延びる細長な板形状である。ガイドリブ６２Ｂは、左右方向９に間隔を空けて複数が上面６２Ａに配置されている。上面６２Ａは、前後方向８及び左右方向９に沿って拡がる面である。 As shown in FIGS. 3 and 6, the first guide portion 62 has a plurality of guide ribs 62B protruding upward from the upper surface 62A. The guide rib 62B has an elongated plate shape extending along the front-rear direction 8. A plurality of guide ribs 62B are arranged on the upper surface 62A at intervals of 9 in the left-right direction. The upper surface 62A is a surface that extends along the front-rear direction 8 and the left-right direction 9.

図３及び図６に示されるように、インク受け部６３は、上面６３Ａから上方へ突出する複数の支持リブ６３Ｂを有する。上面６３Ａ及び支持リブ６３Ｂは、記録ヘッド３３と上下方向７に対向している。図３に示されるように、支持リブ６３Ｂは、上面６３Ａから上方へ突出し、前後方向８に沿って延びる細長な板形状である。上面６３Ａは、前後方向８及び左右方向９に沿って拡がる面である。上面６３Ａがインク受け領域の一例である。 As shown in FIGS. 3 and 6, the ink receiving portion 63 has a plurality of support ribs 63B protruding upward from the upper surface 63A. The upper surface 63A and the support rib 63B face the recording head 33 in the vertical direction 7. As shown in FIG. 3, the support rib 63B has an elongated plate shape that protrudes upward from the upper surface 63A and extends along the front-rear direction 8. The upper surface 63A is a surface that extends along the front-rear direction 8 and the left-right direction 9. The upper surface 63A is an example of the ink receiving area.

支持リブ６３Ｂは、左右方向９に間隔を空けて複数が上面６３Ａに配置されている。各支持リブ６３Ｂの配置は、プラテン６０に支持される記録紙１２の定型サイズの幅、例えば、Ｌ版サイズ、はがきサイズ、Ａ５サイズ、Ｂ５サイズ、Ａ４サイズ、レターサイズなどの各幅を考慮して設定されている。複数の支持リブ６３Ｂは、各定型サイズの記録紙１２の記録面が平坦となるように適宜配置されている。 A plurality of support ribs 63B are arranged on the upper surface 63A at intervals of 9 in the left-right direction. The arrangement of each support rib 63B considers the width of the standard size of the recording paper 12 supported by the platen 60, for example, the width of each of the L plate size, the postcard size, the A5 size, the B5 size, the A4 size, the letter size, and the like. Is set. The plurality of support ribs 63B are appropriately arranged so that the recording surface of the recording paper 12 of each standard size is flat.

上面６３Ａと支持リブ６３Ｂの下端とによって区画される隅６３Ｃは、前後方向８に沿って延びる。隅６３Ｃが、インク流路の一例である。上面６３Ａに着弾したインク滴は、上面６３Ａに沿って拡がることによって、上面６３Ａと支持リブ６３Ｂの下端との隅６３Ｃに到達し、隅６３Ｃに沿って前後方向８に流れる。 The corner 63C partitioned by the upper surface 63A and the lower end of the support rib 63B extends along the anteroposterior direction 8. The corner 63C is an example of an ink flow path. The ink droplet landing on the upper surface 63A reaches the corner 63C between the upper surface 63A and the lower end of the support rib 63B by spreading along the upper surface 63A, and flows in the front-rear direction 8 along the corner 63C.

なお、左右方向９におけるガイドリブ６２Ｂ及び支持リブ６３Ｂの配置は、相互に合致していてもいなくてもよい。また、ガイドリブ６２Ｂ及び支持リブ６３Ｂは、前後方向８において一部が重複していてもよい。また、上面６２Ａと上面６３Ａとは必ずしも同じ平面でなくてもよい。また、本実施形態では、上面６３Ａの一部が後方へ延びることによって、前後方向８において上面６２Ａと上面６３Ａとが重複する。前後方向８における上面６２Ａと上面６３Ａとの重複は、例えば、記録紙１２に対するいわゆる縁なし印刷において、縁なし印刷が多用される定型の記録紙１２の左右方向９の両端が位置する範囲において存在する。すなわち、縁なし印刷においてインク滴が付着しやすい位置に上面６３Ａが存在する。 The arrangement of the guide rib 62B and the support rib 63B in the left-right direction 9 may or may not match each other. Further, the guide rib 62B and the support rib 63B may partially overlap in the front-rear direction 8. Further, the upper surface 62A and the upper surface 63A do not necessarily have to be on the same plane. Further, in the present embodiment, the upper surface 62A and the upper surface 63A overlap in the front-rear direction 8 by extending a part of the upper surface 63A rearward. The overlap between the upper surface 62A and the upper surface 63A in the front-rear direction 8 exists in a range where both ends of the standard recording paper 12 in which borderless printing is frequently used in the so-called borderless printing on the recording paper 12 are located. do. That is, the upper surface 63A is present at a position where ink droplets are likely to adhere in borderless printing.

図３及び図６に示されるように、第２ガイド部６４は、上面６４Ａから上方へ突出する複数のガイドリブ６４Ｂを有する。ガイドリブ６４Ｂは、前後方向８に沿って延びる細長な板形状である。ガイドリブ６４Ｂは、左右方向９に間隔を空けて複数が上面６４Ａに配置されている。上面６４Ａは、左右方向９に沿っており、前方且つ上方へ延びる面である。つまり、上面６４Ａの前端が後端より低い傾斜面である。ガイドリブ６４Ｂの上面も同様に、ガイドリブ６４Ｂの前端が後端より低い傾斜面である。 As shown in FIGS. 3 and 6, the second guide portion 64 has a plurality of guide ribs 64B protruding upward from the upper surface 64A. The guide rib 64B has an elongated plate shape extending along the front-rear direction 8. A plurality of guide ribs 64B are arranged on the upper surface 64A at intervals of 9 in the left-right direction. The upper surface 64A is a surface extending forward and upward along the left-right direction 9. That is, the front end of the upper surface 64A is an inclined surface lower than the rear end. Similarly, the upper surface of the guide rib 64B has an inclined surface in which the front end of the guide rib 64B is lower than the rear end.

図３及び図６に示されるように、前後方向８におけるインク受け部６３と第２ガイド部６４との間には、左右方向９に沿って延びる凹溝６５が位置する。図５に示されるように、凹溝６５の底面６５Ａは、上面６３Ａ，５４Ａより下方に位置する。凹溝６５は、左右方向９においてプラテン６０のほぼ全域に亘っている。 As shown in FIGS. 3 and 6, a concave groove 65 extending along the left-right direction 9 is located between the ink receiving portion 63 and the second guide portion 64 in the front-rear direction 8. As shown in FIG. 5, the bottom surface 65A of the concave groove 65 is located below the top surfaces 63A and 54A. The concave groove 65 covers almost the entire area of the platen 60 in the left-right direction 9.

図５及び図６に示されるように、凹溝６５には、底面６５Ａに開口する貫通孔６６が位置する。したがって、貫通孔６６は、インク受け部６３の上面６３Ａより第１搬送向き３の下流に位置する。貫通孔６６は、底面６５Ａにおいて左右方向９に間隔を空けて複数が位置する。各貫通孔６６は、プラテン６０を上下方向７に沿って貫通している。したがって、貫通孔６６は、プラテン６０の下面６０Ａにも開口する。 As shown in FIGS. 5 and 6, a through hole 66 that opens to the bottom surface 65A is located in the concave groove 65. Therefore, the through hole 66 is located downstream of the upper surface 63A of the ink receiving portion 63 in the first transport direction 3. A plurality of through holes 66 are located on the bottom surface 65A at intervals of 9 in the left-right direction. Each through hole 66 penetrates the platen 60 along the vertical direction 7. Therefore, the through hole 66 also opens to the lower surface 60A of the platen 60.

図６に示されるように、複数の貫通孔６６の大半は、左右方向９の左方又は右方において、支持リブ６３Ｂと隣り合う。上面６３Ａと支持リブ６３Ｂの下端との隅６３Ｃに沿ってインクが流れるので、支持リブ６３Ｂの下端に沿って流れるインクが貫通孔６６へ導かれる。つまり、上面６３Ａと支持リブ６３Ｂの下端との隅６３Ｃは、上面６３Ａと貫通孔６６とをインクが流通可能に接続している。 As shown in FIG. 6, most of the plurality of through holes 66 are adjacent to the support rib 63B on the left or right side of the left-right direction 9. Since the ink flows along the corner 63C between the upper surface 63A and the lower end of the support rib 63B, the ink flowing along the lower end of the support rib 63B is guided to the through hole 66. That is, the corner 63C between the upper surface 63A and the lower end of the support rib 63B connects the upper surface 63A and the through hole 66 so that ink can flow.

複数の貫通孔６６のうち、左右方向９において両端に位置する２個の貫通孔６６の位置は、インクジェット記録装置１０が画像記録可能な最大の記録紙１２の左右方向９の両端がプラテン６０上を通過する位置の下方にはない。本実施形態では、例えば、記録紙１２として最大サイズであるＡ４サイズの普通紙が、長辺を前後方向８に沿った状態でプラテン６０上を搬送される。図６において、Ａ４サイズの記録紙１２の両端が位置Ｅとして矢印で示されている。左右方向９において両端に位置する２個の貫通孔６６は、２つの位置Ｅの間に位置する。 Of the plurality of through holes 66, the positions of the two through holes 66 located at both ends in the left-right direction 9 are such that both ends of the maximum recording paper 12 on which the inkjet recording device 10 can record an image are on the platen 60 in the left-right direction. Not below the position where it passes. In the present embodiment, for example, A4 size plain paper, which is the maximum size of the recording paper 12, is conveyed on the platen 60 with the long side along the front-rear direction 8. In FIG. 6, both ends of the A4 size recording paper 12 are indicated by arrows as positions E. The two through holes 66 located at both ends in the left-right direction 9 are located between the two positions E.

複数の貫通孔６６は、左右方向９の位置が異なるほかは同じ形状なので、以下、図７を参照しつつ一の貫通孔６６について説明する。図７に示されるように、貫通孔６６は、平面視（上下方向７に沿った視線）において、左右方向９に沿った長辺と前後方向８に沿った短辺とで構成される長方形の外形である。 Since the plurality of through holes 66 have the same shape except that the positions of the through holes 9 in the left-right direction are different, one through hole 66 will be described below with reference to FIG. 7. As shown in FIG. 7, the through hole 66 is a rectangular shape composed of a long side along the left-right direction 9 and a short side along the front-back direction 8 in a plan view (line of sight along the vertical direction 7). It is an outer shape.

平面視が長方形の貫通孔６６には四隅があり、後方（第１搬送向きの上流）に２つの隅６６ＲＣが位置しており、前方（第１搬送向きの下流）に２つの隅６６ＦＣが位置する。２つの隅６６ＲＣのそれぞれは、いわゆるＲ加工が施されていない。ここで、Ｒ加工は、サイズが０．５以上のものをいい、例えばサイズが０．２から０．３程度のものはＲ加工が施されていないとする。これに対して、２つの隅６６ＦＣのそれぞれは、Ｒ加工が施されており、隅６６ＦＣが上下方向７に沿って拡がる湾曲面である。 The through hole 66 having a rectangular plan view has four corners, two corners 66RC are located rearward (upstream toward the first transport), and two corners 66FC are located forward (downstream toward the first transport). do. Each of the two corners 66RC is not so-called R-processed. Here, the R processing refers to those having a size of 0.5 or more, and for example, those having a size of about 0.2 to 0.3 are not subjected to R processing. On the other hand, each of the two corners 66FC is R-processed, and the corner 66FC is a curved surface extending along the vertical direction 7.

図５及び図８に示されるように、プラテン６０の下面６０Ａにおいて、貫通孔６６の周縁において前後方向８及び左右方向９へ拡がる接触部６７が形成されている。接触部６７は、下面６０Ａから下方へ突出する凸形状である。接触部６７は、貫通孔６６の下方部分を区画している。接触部６７は、全ての貫通孔６６の周囲において連続して一体に形成されており、左右方向９の２カ所において一部分が後方へ延びている。接触部６７において後方へ延びる一部分は、例えば、縁なし印刷において使用頻度が高い記録紙１２の左右方向９の両端の位置に対応している。接触部６７は、プラテン６０の下方に位置する吸収体７０と接触する。 As shown in FIGS. 5 and 8, on the lower surface 60A of the platen 60, a contact portion 67 extending in the front-rear direction 8 and the left-right direction 9 is formed at the peripheral edge of the through hole 66. The contact portion 67 has a convex shape protruding downward from the lower surface 60A. The contact portion 67 partitions the lower portion of the through hole 66. The contact portion 67 is continuously and integrally formed around all the through holes 66, and a part thereof extends rearward at two locations in the left-right direction 9. The portion of the contact portion 67 extending rearward corresponds to, for example, the positions of both ends of the recording paper 12 which is frequently used in borderless printing in the left-right direction 9. The contact portion 67 comes into contact with the absorber 70 located below the platen 60.

図７に示されるように、隅６６ＲＣは、上面６３Ａと支持リブ６３Ｂの下端とにより形成される隅６３Ｃと連続する。これにより、上面６３Ａから吸収体７０へと連続するインク流路が構成される。 As shown in FIG. 7, the corner 66RC is continuous with the corner 63C formed by the upper surface 63A and the lower end of the support rib 63B. As a result, a continuous ink flow path is formed from the upper surface 63A to the absorber 70.

図８及び図９に示されるように、プラテン６０の下面６０Ａの周縁には、下方へ突出する縁部６０Ｂが位置する。縁部６０Ｂと下面６０Ａとによって、下方が開放された空間が区画される。この空間には、吸収体７０が収容される。下面６０Ａの左右方向９の両端付近には、下方へ突出する円柱形状のボス６８がそれぞれ位置する。ボス６８は、吸収体７０を位置決めする。 As shown in FIGS. 8 and 9, a downwardly projecting edge 60B is located on the peripheral edge of the lower surface 60A of the platen 60. A space whose lower part is open is partitioned by the edge portion 60B and the lower surface portion 60A. The absorber 70 is housed in this space. Cylindrical bosses 68 projecting downward are located near both ends of the lower surface 60A in the left-right direction 9. The boss 68 positions the absorber 70.

プラテン６０の前端側に位置する縁部６０Ｂにおいて、縁部６０Ｂの下端から後方へ突出する複数の爪６７Ａが位置する。爪６７Ａは、左右方向９に間隔を空けて複数が位置している。上下方向７において爪６７Ａと下面６０Ａとの間には、吸収体カバー８０の前端部が挿入可能な空間が形成されている。プラテン６０の下面６０Ａの後端側には、下方且つ前方へ向かって鈎形状に突出する爪６７Ｂが位置する。爪６７Ｂは、左右方向９に間隔を空けて複数が位置している。上下方向７において、爪６７Ｂにおいて前方へ突出する下端部と下面６０Ａとの間には、吸収体カバー８０の後端部が挿入可能な空間が形成されている。爪６７Ｂは、後方へ倒れるように弾性変形可能である。 In the edge portion 60B located on the front end side of the platen 60, a plurality of claws 67A protruding rearward from the lower end of the edge portion 60B are located. A plurality of claws 67A are located at intervals of 9 in the left-right direction. A space into which the front end portion of the absorber cover 80 can be inserted is formed between the claw 67A and the lower surface 60A in the vertical direction 7. On the rear end side of the lower surface 60A of the platen 60, a claw 67B protruding downward and forward in a hook shape is located. A plurality of claws 67B are located at intervals of 9 in the left-right direction. In the vertical direction 7, a space is formed between the lower end portion of the claw 67B protruding forward and the lower surface 60A into which the rear end portion of the absorber cover 80 can be inserted. The claw 67B can be elastically deformed so as to fall backward.

図８に示されるように、プラテン６０の前端側に位置する縁部６０Ｂの中央は連続せずに空間があり、その空間に下方へ突出するボス６９が位置する。図９に示されるように、ボス６９は、コイルバネ９０を位置決めする。ボス６９及び下面６０Ａはコイルバネ９０の上側のバネ座として機能する。各図には現れていないが、コイルバネ９０の下端は、装置本体１１の内部空間に位置するフレームなどに当接することによって位置決めされる。プラテン６０は、コイルバネ９０によって上方へ付勢された状態で使用される。プラテン６０と当接部材１１０との間に進入した記録紙１２の厚みによって、プラテン６０が下方へ押し下げられると、コイルバネ９０が収縮して、図２において破線で示されるように、プラテン６０が下方へ移動する。 As shown in FIG. 8, the center of the edge portion 60B located on the front end side of the platen 60 has a discontinuous space, and the boss 69 protruding downward is located in the space. As shown in FIG. 9, the boss 69 positions the coil spring 90. The boss 69 and the lower surface 60A function as a spring seat on the upper side of the coil spring 90. Although not shown in each figure, the lower end of the coil spring 90 is positioned by abutting on a frame or the like located in the internal space of the apparatus main body 11. The platen 60 is used in a state of being urged upward by the coil spring 90. When the platen 60 is pushed downward by the thickness of the recording paper 12 that has entered between the platen 60 and the contact member 110, the coil spring 90 contracts and the platen 60 moves downward as shown by the broken line in FIG. Move to.

図４及び図５に示されるように、プラテン６０の下方には、インクを保持する吸収体７０が位置する。吸収体７０は、例えば発泡合成樹脂や不織布などである。吸収体７０は、概ね平板形状である。吸収体７０の上下方向７に沿った寸法は、プラテン６０の縁部６０Ｂが下面６０Ａから突出する寸法と同程度又は若干大きい。 As shown in FIGS. 4 and 5, an absorber 70 that holds ink is located below the platen 60. The absorber 70 is, for example, a foamed synthetic resin or a non-woven fabric. The absorber 70 has a substantially flat plate shape. The dimension of the absorber 70 along the vertical direction 7 is about the same as or slightly larger than the dimension in which the edge portion 60B of the platen 60 protrudes from the lower surface 60A.

吸収体７０の左右方向９に沿った寸法は、プラテン６０の下面６０Ａの左右方向９に沿った寸法と同程度である。吸収体７０の前後方向８に沿った寸法は、左右方向９の両端部よりも中央部が長い。換言すれば、吸収体７０は、左右方向９の中央において後方（第１搬送向き３の上流）へ延びる延出片７１を有する。延出片７１は、平面視において長方形である。 The dimension of the absorber 70 along the left-right direction 9 is about the same as the dimension of the lower surface 60A of the platen 60 along the left-right direction 9. The dimension of the absorber 70 along the front-rear direction 8 is longer at the central portion than at both ends in the left-right direction 9. In other words, the absorber 70 has an extension piece 71 extending rearward (upstream of the first transport direction 3) at the center of the left-right direction 9. The extension piece 71 is rectangular in a plan view.

吸収体７０の左右方向９の両端部には、上下方向７に吸収体を貫通する貫通孔７２がそれぞれ位置する。貫通孔７２には、プラテン６０のボス６８がそれぞれ挿入される。ボス６８が貫通孔７２にそれぞれ挿通されることによって、プラテン６０の下面６０Ａに対して吸収体７０が前後方向８及び左右方向９に位置決めされる。 Through holes 72 penetrating the absorber in the vertical direction 7 are located at both ends of the absorber 70 in the left-right direction 9. The boss 68 of the platen 60 is inserted into the through hole 72, respectively. By inserting the boss 68 into the through hole 72, the absorber 70 is positioned in the front-rear direction 8 and the left-right direction 9 with respect to the lower surface 60A of the platen 60.

プラテン６０の下面６０Ａに対して位置決めされた吸収体７０は、プラテン６０の複数の貫通孔６６の下方に位置する。これにより、各貫通孔６６を通じて下方へ流れるインクが吸収体７０に吸収されて保持される。吸収体７０の延出片７１は、各貫通孔６６よりも後方に位置する。また、延出片７１は、複数の貫通孔６６のうち左右方向９の両端側に位置する数個の貫通孔６６の後方には位置しておらず、左右方向９の中央に位置する大半の貫通孔６６の後方に位置する。換言すれば、延出片７１が左右方向９において占める範囲は、左右方向９の中央に位置する一部の貫通孔６６が占める範囲と重複している。 The absorber 70 positioned with respect to the lower surface 60A of the platen 60 is located below the plurality of through holes 66 of the platen 60. As a result, the ink flowing downward through each through hole 66 is absorbed and held by the absorber 70. The extension piece 71 of the absorber 70 is located behind each through hole 66. Further, the extension piece 71 is not located behind several through holes 66 located on both ends of the plurality of through holes 66 in the left-right direction 9, but most of them are located in the center of the left-right direction 9. It is located behind the through hole 66. In other words, the range occupied by the extension piece 71 in the left-right direction 9 overlaps with the range occupied by a part of the through holes 66 located at the center of the left-right direction 9.

図４及び図５に示されるように、吸収体７０の下方には吸収体カバー８０が位置する。吸収体カバー８０は、プラテン６０の爪６７Ａ，６７Ｂと係合されることによって、プラテン６０に組み付けられて吸収体７０の下面を覆う。 As shown in FIGS. 4 and 5, the absorber cover 80 is located below the absorber 70. The absorber cover 80 is assembled to the platen 60 and covers the lower surface of the absorber 70 by being engaged with the claws 67A and 67B of the platen 60.

吸収体カバー８０は、平面視において吸収体７０と同様の外形であり、外形寸法は吸収体７０よりも若干大きい。吸収体カバー８０は、トレイ形状であり、平板形状の支持板８１と、支持板８１の周縁から上方へ突出する縁部８２と、を有する。支持板８１の上面は、吸収体７０の下面と当接する。縁部８２から支持板８１の上面から突出する上下方向７に沿った寸法は、吸収体７０の上下方向７の寸法と同程度又は若干小さい。吸収体７０は、圧縮により弾性変形して体積が縮小するので、プラテン６０の接触部６７と吸収体カバー８０の上面とに挟み込まれて圧縮変形することにより、吸収体７０は、吸収体カバー８０の上面及び縁部８２で区画される空間に収容される。 The absorber cover 80 has the same outer shape as the absorber 70 in a plan view, and the outer dimensions are slightly larger than those of the absorber 70. The absorber cover 80 is tray-shaped and has a flat plate-shaped support plate 81 and an edge portion 82 projecting upward from the peripheral edge of the support plate 81. The upper surface of the support plate 81 abuts on the lower surface of the absorber 70. The dimension along the vertical direction 7 protruding from the upper surface of the support plate 81 from the edge portion 82 is about the same as or slightly smaller than the dimension of the absorber 70 in the vertical direction 7. Since the absorber 70 is elastically deformed by compression and its volume is reduced, the absorber 70 is sandwiched between the contact portion 67 of the platen 60 and the upper surface of the absorber cover 80 and is compressed and deformed so that the absorber 70 is compressed and deformed. It is housed in a space partitioned by the upper surface and the edge 82 of the.

支持板８１には、左右方向９に離れて２つの退避孔８３が位置する。退避孔８３は、支持板８１を上下方向７に貫通している。退避孔８３は、平面視が長方形である。退避孔８３は、再搬送ローラ部５６の従動ローラ５８の上方に位置する。従動ローラ５８は、左右方向９に離れて２個が配置されている。各退避孔８３は、２個の従動ローラ５８それぞれの上方に位置する。退避孔８３の外形は、円柱形状の従動ローラ５８の外形よりも大きい。したがって、従動ローラ５８の一部は退避孔８３の内側へ入り込むことができる。前述されたように、プラテン６０は、下方への外力が加わることによって、コイルバネ９０が収縮して下方へ移動する。このとき、従動ローラ５８の一部が退避孔８３に入り込む。 Two evacuation holes 83 are located on the support plate 81 apart from each other in the left-right direction 9. The evacuation hole 83 penetrates the support plate 81 in the vertical direction 7. The evacuation hole 83 has a rectangular plan view. The evacuation hole 83 is located above the driven roller 58 of the reconveying roller portion 56. Two driven rollers 58 are arranged apart from each other in the left-right direction 9. Each evacuation hole 83 is located above each of the two driven rollers 58. The outer shape of the retract hole 83 is larger than the outer shape of the cylindrical driven roller 58. Therefore, a part of the driven roller 58 can enter the inside of the evacuation hole 83. As described above, in the platen 60, the coil spring 90 contracts and moves downward when an external force is applied downward. At this time, a part of the driven roller 58 enters the evacuation hole 83.

退避孔８３の上端はシート８４により封止されている。シート８４は、退避孔８３の外形より大きな概ね長方形である。シート８４の左右方向９の両端には、鍔部８４Ａがそれぞれ形成されている。鍔部８４Ａが、退避孔８３の左右側に位置するスリット８５に挿入されることによって、シート８４が退避孔８３の上端に固定される。シート８４の上面は、吸収体７０と当接する。シート８４は、例えばインクを透過しない合成樹脂である。 The upper end of the evacuation hole 83 is sealed by the sheet 84. The sheet 84 is generally rectangular, which is larger than the outer shape of the evacuation hole 83. A flange portion 84A is formed at both ends of the sheet 84 in the left-right direction 9. The sheet 84 is fixed to the upper end of the evacuation hole 83 by inserting the flange portion 84A into the slits 85 located on the left and right sides of the evacuation hole 83. The upper surface of the sheet 84 comes into contact with the absorber 70. The sheet 84 is, for example, a synthetic resin that does not allow ink to pass through.

前後方向８において退避孔８３と同じ位置には、退避孔８３から左右へ延びる凸部８６が位置する。凸部８６は、支持板８１の上面から上方へ突出している。凸部８６が支持板８１の上面から上方へ突出する寸法は、縁部８２が支持板８１の上面から上方へ突出する寸法よりも小さい。凸部８６は、吸収体７０の下面と接触する。図５に示されるように、前後方向８において、凸部８６が占める範囲Ｒ１と、プラテン６０の接触部６７が占める範囲Ｒ２とは、一部が重複している。したがって、吸収体７０は、前後方向８において同じ位置で、接触部６７と凸部８６とによって上下方向７に挟み込まれる。 At the same position as the evacuation hole 83 in the front-rear direction 8, the convex portion 86 extending to the left and right from the evacuation hole 83 is located. The convex portion 86 projects upward from the upper surface of the support plate 81. The dimension in which the convex portion 86 protrudes upward from the upper surface of the support plate 81 is smaller than the dimension in which the edge portion 82 protrudes upward from the upper surface of the support plate 81. The convex portion 86 comes into contact with the lower surface of the absorber 70. As shown in FIG. 5, in the front-rear direction 8, the range R1 occupied by the convex portion 86 and the range R2 occupied by the contact portion 67 of the platen 60 partially overlap. Therefore, the absorber 70 is sandwiched in the vertical direction 7 by the contact portion 67 and the convex portion 86 at the same position in the front-rear direction 8.

支持板８１の上面には、左右方向９に離れて２個の凹部８７が位置する。凹部８７は、支持板８１の上面から下方へ凹んでいる。前後方向８及び左右方向９において、凹部８７の位置は、プラテン６０のボス６８の位置に対応している。吸収体７０の貫通孔７２に挿通されたボス６８の下端部は、凹部８７に進入する。凹部８７によって、ボス６８の下端部が前後方向８及び左右方向９に対して位置決めされる。 Two recesses 87 are located on the upper surface of the support plate 81 apart from each other in the left-right direction 9. The recess 87 is recessed downward from the upper surface of the support plate 81. In the front-rear direction 8 and the left-right direction 9, the position of the recess 87 corresponds to the position of the boss 68 of the platen 60. The lower end of the boss 68 inserted into the through hole 72 of the absorber 70 enters the recess 87. The recess 87 positions the lower end of the boss 68 with respect to the front-rear direction 8 and the left-right direction 9.

［プラテン６０に着弾したインクの流れ］
縁なし印刷や、通常の印刷において生じたインクミストがプラテン６０に付着することがある。例えば、縁なし印刷においては、記録紙１２の左右方向９の両端より外側（左方及び右方）まで記録ヘッド３３のノズル３４からインク滴が吐出される。したがって、記録紙１２の記録面に着弾しなかったインク滴は、プラテン６０のインク受け部６３の上面６３Ａに着弾する。なお、支持リブ６３Ｂは記録紙１２を支持しているので、支持リブ６３Ｂにはインク滴は着弾しない。 [Flow of ink landing on platen 60]
Ink mist generated in borderless printing or normal printing may adhere to the platen 60. For example, in borderless printing, ink droplets are ejected from the nozzle 34 of the recording head 33 to the outside (left and right) from both ends of the recording paper 12 in the left-right direction 9. Therefore, the ink droplets that did not land on the recording surface of the recording paper 12 land on the upper surface 63A of the ink receiving portion 63 of the platen 60. Since the support rib 63B supports the recording paper 12, ink droplets do not land on the support rib 63B.

インク受け部６３の上面６３Ａに着弾したインク滴は、縁なし印刷が進むと共に、或いは、縁なし印刷の回数が増えると共に、累積的に量が増加して、上面６３Ａに沿って拡がる。そして、上面６３Ａと支持リブ６３Ｂの下端の隅に沿って前後方向８へインクが移動する。前方へ移動したインクは、貫通孔６６に到達し、貫通孔６６の隅６６ＲＣに沿って下方へ流れて吸収体７０に到達する。これにより、プラテン６０の上面６３Ａに着弾したインク滴が、吸収体７０に吸収されて保持される。 The ink droplets landing on the upper surface 63A of the ink receiving portion 63 cumulatively increase in amount as the borderless printing progresses or the number of times of borderless printing increases, and spreads along the upper surface 63A. Then, the ink moves in the front-rear direction 8 along the corners of the lower ends of the upper surface 63A and the support rib 63B. The ink that has moved forward reaches the through hole 66, flows downward along the corner 66RC of the through hole 66, and reaches the absorber 70. As a result, the ink droplets that have landed on the upper surface 63A of the platen 60 are absorbed and held by the absorber 70.

［本実施形態の作用効果］
前述された実施形態によれば、吸収体７０の上下方向７の厚みを薄くするとともに、吸収体７０の下方に位置する再搬送ローラ部５６などがインクで汚れることを防止できる。 [Action and effect of this embodiment]
According to the above-described embodiment, the thickness of the absorber 70 in the vertical direction 7 can be reduced, and the reconveying roller portion 56 and the like located below the absorber 70 can be prevented from being contaminated with ink.

また、プラテン６０に付着したインクを貫通孔６６を通じて吸収体７０へ導くことができる。貫通孔６６がインク受け部６３より第１搬送向き３の下流に位置するので、記録ヘッド３３のノズル３４とプラテン６０との上下方向７に沿った距離が貫通孔６６によって長くならないので、インクミストの発生を抑制できる。 Further, the ink adhering to the platen 60 can be guided to the absorber 70 through the through hole 66. Since the through hole 66 is located downstream of the ink receiving portion 63 in the first transport direction 3, the distance between the nozzle 34 of the recording head 33 and the platen 60 along the vertical direction 7 is not increased by the through hole 66, so that the ink mist Can be suppressed.

また、貫通孔６６の２つの隅６６ＲＣによって、インクを吸収体７０へ導きやすい。他方、貫通孔６６の２つの隅６６ＦＣが湾曲面なので、吸収体７０からインクが上昇し難い。 Further, the two corners 66RC of the through hole 66 make it easy to guide the ink to the absorber 70. On the other hand, since the two corners 66FC of the through hole 66 are curved surfaces, it is difficult for ink to rise from the absorber 70.

また、第１搬送向き３において、プラテン６０の接触部６７が占める範囲Ｒ１と、吸収体カバー８０の凸部８６が占める範囲Ｒ２との一部が重複しているので、吸収体７０を貫通孔６６の周囲に確実に接触させることができる。 Further, in the first transport direction 3, the range R1 occupied by the contact portion 67 of the platen 60 and the range R2 occupied by the convex portion 86 of the absorber cover 80 partially overlap, so that the absorber 70 is penetrated through the hole. It can be reliably contacted around the 66.

また、貫通孔６６が凹溝６５の底面６５Ａに開口するので、貫通孔６６より第１搬送向き３の下流へインクが流れることが抑制される。 Further, since the through hole 66 opens to the bottom surface 65A of the concave groove 65, the ink does not flow from the through hole 66 to the downstream of the first transport direction 3.

また、インクジェット記録装置１０において画像記録が可能な左右方向９の長さが最大の記録紙１２の両端が通過する位置の下方に、貫通孔６６がないので、プラテン６０上を搬送される記録紙１２の両端が貫通孔６６に引っかかることが抑制される。 Further, since there is no through hole 66 below the position where both ends of the recording paper 12 having the maximum length in the left-right direction 9 capable of recording an image in the inkjet recording device 10 pass, the recording paper conveyed on the platen 60. It is suppressed that both ends of the 12 are caught in the through hole 66.

また、吸収体７０の延出片７１が左右方向９において占める範囲は、左右方向９の中央部に位置する一部の貫通孔６６が左右方向９に占める範囲と重複するので、例えば縁なし印刷においてインクが流れ出す量が多い貫通孔６６に対して、延出片７１によってより多くのインクを保持できる。 Further, the range occupied by the extension piece 71 of the absorber 70 in the left-right direction 9 overlaps with the range occupied by a part of the through holes 66 located in the central portion of the left-right direction 9 in the left-right direction 9, so that, for example, borderless printing In the through hole 66 in which the amount of ink flowing out is large, more ink can be held by the extension piece 71.

プラテン６０は、再搬送ローラ部５６の従動ローラ５８の一部が、吸収体カバー８０の退避孔８３に入り込むように、上下方向７の位置が変動可能なので、プラテン６０と従動ローラ５８との上下方向７の隙間を小さくして、インクジェット記録装置１０の薄型化を実現できる。 Since the position of the platen 60 can be changed in the vertical direction 7 so that a part of the driven roller 58 of the reconveying roller portion 56 enters the retract hole 83 of the absorber cover 80, the platen 60 and the driven roller 58 move up and down. The gap in the direction 7 can be reduced to reduce the thickness of the inkjet recording apparatus 10.

また、退避孔８３と吸収体７０との間にインクが通過しないシート８４が位置するので、吸収体７０から従動ローラ５８へインクが移動することが抑制できる。 Further, since the sheet 84 through which the ink does not pass is located between the evacuation hole 83 and the absorber 70, it is possible to suppress the ink from moving from the absorber 70 to the driven roller 58.

［変形例］
前述された実施形態におけるプラテン６０の下面６０Ａにおいて、貫通孔６６から吸収体７０の延出片７１の後端付近まで前後方向８に延びる下面流路が形成されてもよい。例えば、図１０に示されるように、プラテン６０の接触部６７に、貫通孔６６から前後方向８に沿って延びる凹溝９１が、左右方向９に離れて複数が形成されてもよい。凹溝９１によって、貫通孔６６から延出片７１１までインクが流れやすくなる。 [Modification example]
In the lower surface 60A of the platen 60 in the above-described embodiment, a lower surface flow path extending in the front-rear direction 8 may be formed from the through hole 66 to the vicinity of the rear end of the extension piece 71 of the absorber 70. For example, as shown in FIG. 10, a plurality of concave grooves 91 extending from the through hole 66 along the front-rear direction 8 may be formed in the contact portion 67 of the platen 60 apart from each other in the left-right direction 9. The concave groove 91 facilitates the flow of ink from the through hole 66 to the extension piece 711.

また、前述された実施形態では、接触部６７は、貫通孔６６の周囲において前後方向８へ拡がっているが、接触部６７は、貫通孔６６から後方（搬送方向の上流）へのみ拡がっていてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the contact portion 67 extends in the front-rear direction 8 around the through hole 66, but the contact portion 67 extends only backward (upstream in the transport direction) from the through hole 66. May be good.

また、前述された実施形態では、吸収体カバー８０に形成された退避孔８３は貫通孔であるが、退避孔８３に代えて、吸収体カバー８０の下面から上方へ凹む凹部が形成されてもよい。凹部には、再搬送ローラ部５６の従動ローラ５８の一部が進入可能である。また、凹部が形成された実施形態では、シート８４は設けられなくてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the evacuation hole 83 formed in the absorber cover 80 is a through hole, but instead of the evacuation hole 83, a recess recessed upward from the lower surface of the absorber cover 80 may be formed. good. A part of the driven roller 58 of the reconveying roller portion 56 can enter the recess. Further, in the embodiment in which the recess is formed, the sheet 84 may not be provided.

また、前述された実施形態では、第１搬送向き３において、プラテン６０の接触部６７が占める範囲Ｒ１と、吸収体カバー８０の凸部８６が占める範囲Ｒ２との一部が重複しているが、範囲Ｒ１と範囲Ｒ２とは、いずれか一方に他方が全て含まれてもよいし、完全に合致していてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the range R1 occupied by the contact portion 67 of the platen 60 and the range R2 occupied by the convex portion 86 of the absorber cover 80 overlap in the first transport orientation 3. , The range R1 and the range R2 may include all of the other in any one, or may completely match the range R1 and the range R2.

また、前述された実施形態では、記録紙１２が中央基準で搬送される場合について説明したが、このような構成に限らない。すなわち、記録紙１２における左右方向９の一端を、第１搬送路２８における左右方向９の一端に一致させて搬送する構成、すなわち端基準で記録紙１２が搬送されてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the case where the recording paper 12 is conveyed based on the central reference has been described, but the present invention is not limited to such a configuration. That is, the recording paper 12 may be conveyed with a configuration in which one end of the recording paper 12 in the left-right direction 9 coincides with one end of the left-right direction 9 in the first transport path 28, that is, the recording paper 12 is conveyed based on the edge reference.

１０・・・インクジェット記録装置
３３・・・記録ヘッド
３４・・・ノズル
６０・・・プラテン
６０Ａ・・・下面
６３・・・インク受け部（インク受け領域）
６３Ｃ・・・隅（インク流路）
６５・・・凹溝
６５Ａ・・・底面
６６・・・貫通孔
６６ＦＣ、６６ＲＣ・・・隅
６７・・・接触部
７０・・・吸収体
７１・・・延出片
８０・・・吸収体カバー
８３・・・退避孔
８４・・・シート
８６・・・凸部
９１・・・凹溝（下面流路） 10 ... Inkjet recording device 33 ... Recording head 34 ... Nozzle 60 ... Platen 60A ... Bottom surface 63 ... Ink receiving part (ink receiving area)
63C ... Corner (ink flow path)
65 ... concave groove 65A ... bottom surface 66 ... through hole 66FC, 66RC ... corner 67 ... contact part 70 ... absorber 71 ... extension piece 80 ... absorber cover 83 ... Evacuation hole 84 ... Sheet 86 ... Convex portion 91 ... Concave groove (bottom flow path)

Claims

A recording head with a nozzle that ejects ink,
A platen that faces the recording head in the vertical direction and supports the recording medium to be conveyed in the conveying direction.
An absorber that is located below the platen and holds ink,
It is provided with an absorber cover that covers the lower surface of the absorber.
The above platen is
In the image recording, the ink receiving area facing the nozzle and
An inkjet recording apparatus having an ink flow path for connecting the ink receiving area and the absorber so that ink can flow.

The platen is located downstream of the ink receiving region in the transport direction, and further has a through hole that penetrates the platen in the vertical direction.
The ink flow path connects the ink receiving area and the through hole.
The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the absorber is located below the through hole.

The inkjet recording apparatus according to claim 2, wherein the through hole has a rectangular outer shape when viewed in the vertical direction, and two of the four corners located on the downstream side in the transport direction are curved surfaces.

The platen has a contact portion in which the through hole is partitioned and protrudes downward in the upstream direction in the transport direction and comes into contact with the absorber.
The absorber cover has a convex portion that protrudes upward, and has a convex portion.
The inkjet recording apparatus according to claim 2 or 3, wherein at least a part of the range occupied by the contact portion and the range occupied by the convex portion overlap in the transport direction.

The platen is located downstream of the ink receiving region in the transport direction, and has a concave groove extending in the left-right direction orthogonal to the transport direction and the vertical direction.
The inkjet recording apparatus according to any one of claims 2 to 4, wherein the through hole is opened in the bottom surface of the concave groove.

The fifth aspect of claim 5, wherein a plurality of the through holes are located along the left-right direction, and the bottom surface is not below the position where both ends of the recording medium having the maximum length in the left-right direction pass. Inkjet recording device.

The absorber has an extension piece extending upstream in the transport direction.
The inkjet recording apparatus according to claim 6, wherein the range occupied by the extending piece in the left-right direction overlaps with the range occupied by a part of the through holes in the left-right direction.

The inkjet recording apparatus according to claim 7, wherein the lower surface of the platen has a lower surface flow path for connecting the partial through hole and the extension piece so that ink can flow.

The absorber cover has a retract hole on the lower surface and has a retract hole.
A roller that conveys the recording medium is located below the evacuation hole.
The inkjet recording apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the platen can change its position in the vertical direction so that a part of the roller enters the evacuation hole.

The inkjet recording apparatus according to claim 9, wherein a sheet through which ink does not pass is located between the evacuation hole and the absorber.