JP2022014192A

JP2022014192A - Spray nozzle

Info

Publication number: JP2022014192A
Application number: JP2020116397A
Authority: JP
Inventors: 智加藤; Satoshi Kato; 裕紀荒井; Yuki Arai
Original assignee: Asaba Manufacturing Inc
Current assignee: Asaba Manufacturing Inc
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2022-01-19

Abstract

To provide a spray nozzle capable of spraying liquid as a gas-liquid mixture in a wide range even when it is a small amount of liquid.SOLUTION: A spray nozzle 100 comprises: a nozzle holder 10 having an air introduction portion 17 introducing air to liquid supplied from a liquid supply pipe 70, an introduction passage 14C communicated with the air introduction portion 17 and an outer space, and a mixing chamber 19 mixing the liquid and external air; a tip spray plate 50 which is mounted in a tip of the nozzle holder 10, and in which a slit 56 is formed; a nozzle core 30 having a plurality of guide flow channels 36 for guiding gas-liquid mixture to the tip spray plate 50; and an orifice plate 20 formed with a pinhole 23 jetting to the air introduction portion 17 the liquid supplied from the liquid supply pipe 70. In the spray nozzle, the guide flow channel 36 is formed in such a shape that the cross-sectional area of the channel is gradually reduced, and a buffer space 39 which temporarily stores the gas-liquid mixture before the gas-liquid mixture is jetted from the slit 56 is formed between the nozzle core 30 and the tip spray plate 50.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、液体と気体との混合物である気液混合体を噴霧するための噴霧ノズルに関する。 The present invention relates to a spray nozzle for spraying a gas-liquid mixture which is a mixture of a liquid and a gas.

液体と気体との混合物である気液混合体を噴霧するための噴霧ノズルとしては、非特許文献１に開示されているような構成のものが知られている。 As a spray nozzle for spraying a gas-liquid mixture which is a mixture of a liquid and a gas, a spray nozzle having a configuration as disclosed in Non-Patent Document 1 is known.

株式会社麻場″スーパー２５（人力用・動力用―株式会社麻場）″、［online］、株式会社麻場、［令和２年５月８日検索］、インターネット<URL:https://www.asaba-mfg.com/part/スーパー25%e3%80%80g14/>Asaba Co., Ltd. "Super 25 (for human power / power-Asaba Co., Ltd.)", [online], Asaba Co., Ltd., [Search on May 8, 2nd year of Reiwa], Internet <URL: https: // www.asaba-mfg.com/part/ Super 25% e3% 80% 80g14 />

非特許文献１に開示されている噴霧ノズルを用いることにより、液体と気体との混合が安定し、噴霧ノズルから噴霧された気液混合体の漂流飛散を抑えることができ、農薬散布等作業において好適であるが、低量低圧で気液混合体を噴霧した際には噴霧幅が狭くなってしまうといった課題がある。 By using the spray nozzle disclosed in Non-Patent Document 1, the mixing of the liquid and the gas can be stabilized, the drifting and scattering of the gas-liquid mixture sprayed from the spray nozzle can be suppressed, and in the work of spraying pesticides and the like. Although it is suitable, there is a problem that the spray width becomes narrow when the gas-liquid mixture is sprayed at a low amount and low pressure.

そこで本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、低量低圧で気液混合体を噴霧した際であっても広範囲に噴霧させることが可能な噴霧ノズルを提供することにある。 Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a spray nozzle capable of spraying a wide range even when a gas-liquid mixture is sprayed at a low amount and a low pressure. To provide.

上記課題を解決するために発明者が鋭意研究した結果、以下の構成に想到した。すなわち本発明は、液体と空気の気液混合体を噴霧する噴霧ノズルであって、前記液体を供給する液体供給管との連結部側である基端側に配置され、前記液体に前記空気を取り込む空気導入部、前記空気導入部と外部空間とで連通し前記空気導入部に外部空気を導入する導入路および前記空気導入部により取り込まれた前記液体および前記外部空気を混合させて前記気液混合体を生成する混合室を有するノズルホルダと、前記ノズルホルダの先端側に装着され、前記混合室から供給された前記気液混合体の噴射口であるスリットが形成された先噴板と、前記ノズルホルダと前記先噴板の間に配設され、前記混合室から供給された前記気液混合体を前記スリットに向けて案内する案内流路が形成されたノズルコアと、前記ノズルホルダの前記基端側に収容され、前記液体供給管から供給された前記液体を前記空気導入部に噴射するピンホールが形成されたオリフィス板と、を具備し、前記案内流路は、前記基端側から前記先端側に進むにつれて流路断面積が徐々に縮小する形状に形成されており、前記ノズルコアと前記先噴板との間には、前記案内流路から供給された前記気液混合体が前記スリットから噴射される前に一時貯留されるバッファ空間が形成されていることを特徴とする噴霧ノズルである。 As a result of diligent research by the inventor in order to solve the above problems, the following configuration was conceived. That is, the present invention is a spray nozzle that sprays a gas-liquid mixture of liquid and air, and is arranged on the proximal end side that is the connection portion side with the liquid supply pipe that supplies the liquid, and the air is applied to the liquid. The air introduction section, the introduction path that communicates between the air introduction section and the external space to introduce external air into the air introduction section, and the liquid and the external air taken in by the air introduction section are mixed to form the gas and liquid. A nozzle holder having a mixing chamber for producing a mixture, a tip injection plate mounted on the tip end side of the nozzle holder and formed with a slit which is an injection port of the gas-liquid mixture supplied from the mixing chamber. A nozzle core, which is arranged between the nozzle holder and the tip jet plate and has a guide flow path for guiding the gas-liquid mixture supplied from the mixing chamber toward the slit, and the base end of the nozzle holder. An orifice plate accommodated on the side and formed with a pinhole for injecting the liquid supplied from the liquid supply pipe into the air introduction portion, and the guide flow path is provided from the base end side to the tip end. The flow path cross-sectional area is gradually reduced as it advances toward the side, and the gas-liquid mixture supplied from the guide flow path is inserted between the nozzle core and the tip jet plate from the slit. It is a spray nozzle characterized in that a buffer space for temporary storage is formed before being sprayed.

これにより、気液混合体をスリットから噴出させる前にバッファ空間内に蓄圧させた状態で一時貯留させることができるので、低量低圧で気液混合体を噴霧した際であっても広範囲に噴霧することができる。したがって、農薬散布等に代表される気液混合体の噴霧作業時における労務負担を大幅に軽減することが可能になる。 As a result, the gas-liquid mixture can be temporarily stored in the buffer space before being ejected from the slit, so that the gas-liquid mixture can be sprayed over a wide range even when the gas-liquid mixture is sprayed at a low volume and low pressure. can do. Therefore, it is possible to significantly reduce the labor burden during the spraying work of the gas-liquid mixture represented by spraying pesticides.

前記スリットは、前記先噴板の前記先端側が凸形状となる絞り部に形成されていて、前記ノズルコアは、前記ノズルホルダに載置される円板と、前記円板に形成された前記案内流路と、前記案内流路よりも外側領域に設けられ、前記絞り部に進入する突起部とを有し、前記バッファ空間は、前記ノズルコアの前記円板および前記突起部と、前記先噴板の前記絞り部とにより形成されていることが好ましい。 The slit is formed in a throttle portion having a convex shape on the tip end side of the tip jet plate, and the nozzle core is a disk mounted on the nozzle holder and the guide flow formed on the disk. It has a path and a protrusion provided in a region outside the guide flow path and enters the throttle portion, and the buffer space is formed by the disk and the protrusion of the nozzle core and the tip jet plate. It is preferably formed by the throttle portion.

これにより、従来の噴霧ノズルを構成する部品の組み合わせで形成することができ、高性能な噴霧ノズルを安価に提供することができる。 As a result, it can be formed by combining the parts constituting the conventional spray nozzle, and a high-performance spray nozzle can be provided at low cost.

本発明における噴霧ノズルの構成を採用することにより、気液混合体をスリットから噴出させる前にバッファ空間内に蓄圧させた状態で一時貯留させることができるので、低量低圧で気液混合体を噴霧した際であっても広範囲に噴霧することができる。したがって、人力により農薬散布等に代表される気液混合体の噴霧作業を行う際において、作業者が運搬する液体容量を大幅に削減することができ、作業労務の負担を大幅に軽減することが可能になる。 By adopting the configuration of the spray nozzle in the present invention, the gas-liquid mixture can be temporarily stored in a state of being accumulated in the buffer space before being ejected from the slit, so that the gas-liquid mixture can be stored at a low volume and low pressure. Even when sprayed, it can be sprayed over a wide area. Therefore, when spraying a gas-liquid mixture typified by spraying pesticides by human power, the volume of liquid carried by the worker can be significantly reduced, and the burden of work labor can be significantly reduced. It will be possible.

本実施形態における噴霧ノズルの分解図である。It is an exploded view of the spray nozzle in this embodiment. 本実施形態における噴霧ノズルの正面図である。It is a front view of the spray nozzle in this embodiment. 本実施形態における噴霧ノズルの平面図である。It is a top view of the spray nozzle in this embodiment. 図３中のＩＶ－ＩＶ線における断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 図４のベース部の拡大図である。It is an enlarged view of the base part of FIG. ノズルコアの拡大平面図である。It is an enlarged plan view of a nozzle core. 図６中のＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 図６中のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線における断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 先噴板の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the spray plate. 図９中のＸ－Ｘ線における断面図である。It is sectional drawing in XX line in FIG. 図９中のＸＩ－ＸＩ線における断面図である。It is sectional drawing in the XI-XI line in FIG. ノズルコアおよび先噴板の部分における内部構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the internal structure in the part of a nozzle core and a tip spray plate. 案内流路の変形例を示す説明断面図である。It is explanatory cross-sectional view which shows the modification of the guide flow path. ノズルコアおよび先噴板の変形例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the deformation example of a nozzle core and a tip spray plate.

以下、本発明にかかる噴霧ノズル１００の実施形態について、図面に基づいて具体的に説明する。図１～図３に示すように、本実施形態における噴霧ノズル１００は、ノズルホルダ１０、オリフィス板２０、ノズルコア３０、シール部材としてのＯリング４０、先噴板５０およびノズルキャップ６０を具備している。 Hereinafter, an embodiment of the spray nozzle 100 according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 to 3, the spray nozzle 100 in the present embodiment includes a nozzle holder 10, an orifice plate 20, a nozzle core 30, an O-ring 40 as a sealing member, a tip injection plate 50, and a nozzle cap 60. There is.

ノズルホルダ１０は、本体部１１、第１リブ１２、第２リブ１３、ベース部１４および雄ねじ部１５を有している。本体部１１は、高さ方向に貫通する内部空間を有する筒状体に形成されている。本体部１１の外周面には、本体部１１の径外方向に直交方向に起立すると共に本体部１１の高さ方向に沿って第１リブ１２が配設されている。この第１リブ１２は、本体部１１の外周面の周方向に沿って所要間隔をあけて複数箇所に配設されている。また、第１リブ１２の高さ方向の中間位置には、本体部１１の外周面から径外方向に直交方向に起立すると共に本体部１１の周方向に沿って第２リブ１３が配設されている。このような第１リブ１２および第２リブ１３を本体部１１に設けることで本体部１１に十分な強度を持たせ、かつ、軽量化することができる。 The nozzle holder 10 has a main body portion 11, a first rib 12, a second rib 13, a base portion 14, and a male screw portion 15. The main body 11 is formed in a cylindrical body having an internal space penetrating in the height direction. On the outer peripheral surface of the main body portion 11, the first rib 12 is arranged along the height direction of the main body portion 11 while standing upright in the direction orthogonal to the outer diameter direction of the main body portion 11. The first ribs 12 are arranged at a plurality of locations at required intervals along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the main body 11. Further, at an intermediate position in the height direction of the first rib 12, the second rib 13 is arranged along the circumferential direction of the main body portion 11 while standing in a direction orthogonal to the outer peripheral surface of the main body portion 11 in the radial direction. ing. By providing the first rib 12 and the second rib 13 in the main body portion 11, the main body portion 11 can be provided with sufficient strength and can be reduced in weight.

本体部１１の基端側（液体供給管７０との連結側）にはベース部１４が形成されている。ベース部１４は、フランジ部１４Ａ、小径部１４Ｂ、導入路１４Ｃ、連結部１４Ｄおよびベース部内側空間１４Ｅを有している。フランジ部１４Ａは、液体供給管７０をノズルホルダ１０に連結する連結体８０を保持するためのものである。小径部１４Ｂは、フランジ部１４Ａよりも小径に形成された部分であり、第１リブ１２の下端部と一体化されている。また、小径部１４Ｂの外周面には、外部空気を本体部１１の内部に形成された後述する空気導入部１７に導入するための導入路１４Ｃが形成されている。本実施形態における導入路１４Ｃは、本体部１１の中心軸周りに１８０度間隔をあけた２箇所において本体部１１の中心軸から径外方向に直交方向に延設されており、外部空間と空気導入部１７とを連通させている。 A base portion 14 is formed on the base end side (connecting side with the liquid supply pipe 70) of the main body portion 11. The base portion 14 has a flange portion 14A, a small diameter portion 14B, an introduction path 14C, a connecting portion 14D, and a base portion inner space 14E. The flange portion 14A is for holding a connecting body 80 that connects the liquid supply pipe 70 to the nozzle holder 10. The small diameter portion 14B is a portion formed to have a smaller diameter than the flange portion 14A, and is integrated with the lower end portion of the first rib 12. Further, on the outer peripheral surface of the small diameter portion 14B, an introduction path 14C for introducing external air into the air introduction portion 17 described later formed inside the main body portion 11 is formed. The introduction path 14C in the present embodiment extends in an orthogonal direction from the central axis of the main body 11 at two locations separated by 180 degrees around the central axis of the main body 11, and extends in an orthogonal direction to the external space and air. It communicates with the introduction unit 17.

また、ベース部１４の底部側には、フランジ部１４Ａよりも小径寸法に形成され、液体供給管７０が連結される連結部１４Ｄが形成されている。また、連結部１４Ｄの底面には凹部状のベース部内側空間１４Ｅが形成されている。ベース部内側空間１４Ｅには、後述するオリフィス板２０が収容される。 Further, on the bottom side of the base portion 14, a connecting portion 14D formed to have a smaller diameter than the flange portion 14A and to which the liquid supply pipe 70 is connected is formed. Further, a concave base portion inner space 14E is formed on the bottom surface of the connecting portion 14D. An orifice plate 20, which will be described later, is housed in the base portion inner space 14E.

本体部１１の先端側（上端側）には筒状体をなし、外周面にねじ山を有する雄ねじ部１５が形成されている。雄ねじ部１５の内側には雄ねじ部内空間１５Ａが形成されており、雄ねじ部内空間１５Ａの外周面（雄ねじ部１５の内周面）には、周方向に均等間隔をあけた２箇所に位置決め用凸部１６が雄ねじ部内空間１５Ａの内側（雄ねじ部１５の中心軸線（不図示））に向かって突設されている。 A cylindrical body is formed on the tip end side (upper end side) of the main body portion 11, and a male screw portion 15 having a thread on the outer peripheral surface is formed. An internal space 15A of the male screw portion is formed inside the male screw portion 15, and the outer peripheral surface of the internal space 15A of the male screw portion (inner peripheral surface of the male screw portion 15) is convex for positioning at two locations evenly spaced in the circumferential direction. The portion 16 projects toward the inside of the male screw portion inner space 15A (the central axis of the male screw portion 15 (not shown)).

図４および図５に示すように、本体部１１には、液体供給管７０から供給された液体を通過させるための流路空間が形成されている。この流路空間は、本体部１１の基端側からベース部内側空間１４Ｅ、空気導入部１７、流路１８、拡径流路１９Ａおよび雄ねじ部内空間１５Ａの順に形成されている。ベース部内側空間１４Ｅは液体供給管７０の内部空間に連通し、拡径流路１９Ａは雄ねじ部内空間１５Ａに連通している。なお、本実施形態においては、流路方向に連続する拡径流路１９Ａと雄ねじ部内空間１５Ａとにより混合室１９が形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, a flow path space for passing the liquid supplied from the liquid supply pipe 70 is formed in the main body 11. This flow path space is formed in this order from the base end side of the main body portion 11, the base portion inner space 14E, the air introduction portion 17, the flow path 18, the diameter-expanded flow path 19A, and the male screw portion inner space 15A. The base portion inner space 14E communicates with the inner space of the liquid supply pipe 70, and the enlarged diameter flow path 19A communicates with the male thread portion inner space 15A. In the present embodiment, the mixing chamber 19 is formed by the enlarged diameter flow path 19A continuous in the flow path direction and the male threaded portion inner space 15A.

ベース部内側空間１４Ｅに連通する空気導入部１７は、導入路１４Ｃの連通部１４Ｆが形成される導入路連通空間１７Ａと、導入路連通空間１７Ａの下流側に設けられ、流下方向に進むにつれて徐々に縮径する縮径部１７Ｂを有している。導入路連通空間１７Ａの高さ位置は、導入路１４Ｃの導入路連通空間１７Ａにおける開口部分である連通部１４Ｆの高さ位置と同一に形成されており、導入路連通空間１７Ａの内径寸法は高さ方向において同一寸法（寸胴）に形成されている。縮径部１７Ｂは、導入路連通空間１７Ａに噴射された水の進路の中心軸が、本体部１１の中心軸に一致しなかった場合でも、導入路１４Ｃから取り込まれた外部空気と共に確実に流路１８に誘導させるためのものである。 The air introduction section 17 communicating with the base portion inner space 14E is provided on the downstream side of the introduction path communication space 17A in which the communication section 14F of the introduction path 14C is formed and the introduction path communication space 17A, and gradually progresses in the flow direction. It has a reduced diameter portion 17B that is reduced in diameter. The height position of the introduction path communication space 17A is formed to be the same as the height position of the communication portion 14F which is an opening portion in the introduction path communication space 17A of the introduction path 14C, and the inner diameter dimension of the introduction path communication space 17A is high. They are formed to have the same dimensions (body) in the vertical direction. Even if the central axis of the path of water injected into the introduction path communication space 17A does not match the central axis of the main body portion 11, the reduced diameter portion 17B surely flows together with the external air taken in from the introduction path 14C. It is for guiding to the road 18.

ベース部内側空間１４Ｅに収容されているオリフィス板２０は、平面視円形をなす円板部２１と、円板部２１の中央部分から円板部２１の上面（先端側面）に起立する起立噴射部２２と、起立噴射部２２の上面（先端側面）に形成されたピンホール２３を有している。このようなオリフィス板２０を液体供給管７０との連結部分であるベース部内側空間１４Ｅに嵌め込んだ状態で収容することで、液体供給管７０から供給される液体の流速がベース部内側空間１４Ｅにおいて高められ、ベース部内側空間１４Ｅに連通する空気導入部１７にピンポイントで液体を高速噴射することができる。 The orifice plate 20 housed in the base portion inner space 14E has a disk portion 21 forming a circular shape in a plan view and an upright injection portion that stands up from the central portion of the disk portion 21 to the upper surface (tip side surface) of the disk portion 21. 22 and a pinhole 23 formed on the upper surface (tip side surface) of the upright injection portion 22. By accommodating such an orifice plate 20 in a state of being fitted into the base portion inner space 14E which is a connecting portion with the liquid supply pipe 70, the flow velocity of the liquid supplied from the liquid supply pipe 70 is adjusted to the base portion inner space 14E. It is possible to inject the liquid at high speed pinpointly to the air introduction portion 17 which is enhanced in the above and communicates with the base portion inner space 14E.

また、本実施形態においては、起立噴射部２２のピンホール２３の開口面高さ位置と導入路１４Ｃ（連通部１４Ｆ）の中心軸の高さ位置を同一にしている。また導入路１４Ｃは、先述にもあるように噴霧ノズル１００を平面視した際にベース部１４（ノズルホルダ１０、本体部１１）の周方向において均等間隔をあけて２箇所に配設されている。 Further, in the present embodiment, the height position of the opening surface of the pinhole 23 of the standing injection portion 22 and the height position of the central axis of the introduction path 14C (communication portion 14F) are made the same. Further, as described above, the introduction paths 14C are arranged at two locations at equal intervals in the circumferential direction of the base portion 14 (nozzle holder 10, main body portion 11) when the spray nozzle 100 is viewed in a plan view. ..

空気導入部１７につながる寸胴な流路１８は、縮径部１７Ｂの最縮部の内径寸法と同一の内径寸法に形成されている。このような流路１８により、導入路１４Ｃから取り込まれた外部空気の流路１８内における逆流を防止し、連通先である拡径流路１９Ａ（混合室１９）に十分な外部空気を供給している。また、拡径流路１９Ａからの気液混合体の逆流を防止することもできる。 The small flow path 18 connected to the air introduction portion 17 is formed to have the same inner diameter as the inner diameter of the most contracted portion of the reduced diameter portion 17B. Such a flow path 18 prevents backflow of the external air taken in from the introduction path 14C in the flow path 18, and supplies sufficient external air to the enlarged diameter flow path 19A (mixing chamber 19) which is the communication destination. There is. It is also possible to prevent the backflow of the gas-liquid mixture from the enlarged diameter flow path 19A.

拡径流路１９Ａは流下方向に進むにつれて徐々に拡径する逆円錐台状に形成され、雄ねじ部内空間１５Ａに連続している。拡径流路１９Ａの最縮径部（始端部）の径寸法は流路１８の内径寸法よりも大径に形成されている。気液混合体の噴霧開始時においては、流路１８を通過してきた水と外部空気は混合室１９を通過し、ノズルコア３０の下面に衝突して跳ね返ることで水と外部空気との混合が行われ、混合室１９において一時的に貯留されることになる。そして混合室１９が水と外部空気で充満した状態になってもなお、流路１８からは水と外部空気が追加供給され、追加供給された水と外部空気が混合室１９に貯留されている気液混合体に衝突することで追加供給された水と外部空気との混合が行われることにもなる。このようにして水と外部空気が十分に混合された気液混合体を生成することができる。 The diameter-expanded flow path 19A is formed in an inverted truncated cone shape that gradually expands in diameter as it progresses in the flow direction, and is continuous with the space 15A in the male screw portion. The diameter dimension of the most contracted diameter portion (starting end portion) of the enlarged diameter flow path 19A is formed to be larger than the inner diameter dimension of the flow path 18. At the start of spraying the gas-liquid mixture, the water and the external air that have passed through the flow path 18 pass through the mixing chamber 19, collide with the lower surface of the nozzle core 30, and bounce off to mix the water and the external air. It will be temporarily stored in the mixing chamber 19. Even when the mixing chamber 19 is filled with water and external air, water and external air are additionally supplied from the flow path 18, and the additionally supplied water and external air are stored in the mixing chamber 19. By colliding with the gas-liquid mixture, the additionally supplied water and the outside air are also mixed. In this way, a gas-liquid mixture in which water and external air are sufficiently mixed can be produced.

また、本実施形態のようにノズルコア３０の直前位置である雄ねじ部内空間１５Ａで気泡が微細化された気液混合体を貯留させることにより、低量低圧噴霧であってもノズルコア３０の案内流路３６を通じて先噴板５０に供給される気液混合体の流速を高めることができる。 Further, as in the present embodiment, by storing the gas-liquid mixture in which bubbles are refined in the space 15A in the male thread portion located immediately before the nozzle core 30, the guide flow path of the nozzle core 30 is stored even with a low-volume low-pressure spray. The flow velocity of the gas-liquid mixture supplied to the first injection plate 50 through 36 can be increased.

本実施形態におけるノズルコア３０は、図６～図８に示すように、本体である円板３２、位置決め用凹部３４、案内流路３６および突起部３８を有している。円板３２は雄ねじ部内空間１５Ａの開口部径寸法よりも大径寸法に形成され、円板３２の下面側には位置決め用凹部３４が位置決め用凸部１６の位置に合わせて形成され、位置決め用凸部１６と位置決め用凹部３４が凹凸嵌合するようになっている。位置決め用凸部１６の配設位置によりノズルホルダ１０（雄ねじ部１５の上面）に対するノズルコア３０の装着向きを所定の方向にすることができる。 As shown in FIGS. 6 to 8, the nozzle core 30 in the present embodiment has a disk 32 which is a main body, a positioning recess 34, a guide flow path 36, and a protrusion 38. The disk 32 is formed to have a diameter larger than the opening diameter of the male screw portion inner space 15A, and a positioning recess 34 is formed on the lower surface side of the disk 32 in accordance with the position of the positioning protrusion 16 for positioning. The convex portion 16 and the positioning concave portion 34 are adapted to be unevenly fitted. Depending on the arrangement position of the positioning convex portion 16, the mounting direction of the nozzle core 30 with respect to the nozzle holder 10 (upper surface of the male screw portion 15) can be set to a predetermined direction.

また本実施形態における案内流路３６は、図１に示すように円板３２の板厚方向に貫通する２つの貫通孔によって形成されている。２つの案内流路３６は円板３２の直径線上に配設されており、ノズルコア３０を平面視した際、案内流路３６どうしを結んだ第１直線Ｌ１（図１、図３および図６中の破線）は、導入路連通空間１７Ａの側における導入路１４Ｃの開口部である連通部１４Ｆどうしを結んだ第２直線Ｌ２（図１および図３中の一点鎖線）と平行（同一直線上）となるように配設されている。このような案内流路３６と導入路１４Ｃ（連通部１４Ｆ）の配置を採用することで、スリット５６からの噴霧幅を広げることができることが出願人の実験により明らかになっている。 Further, as shown in FIG. 1, the guide flow path 36 in the present embodiment is formed by two through holes penetrating the disk 32 in the plate thickness direction. The two guide flow paths 36 are arranged on the diameter line of the disk 32, and when the nozzle core 30 is viewed in a plan view, the first straight line L1 connecting the guide flow paths 36 to each other (in FIGS. 1, 3, and 6). (Dashed line) is parallel (on the same straight line) to the second straight line L2 (dashed line in FIGS. 1 and 3) connecting the communication portions 14F which are the openings of the introduction path 14C on the side of the introduction path communication space 17A. It is arranged so as to be. It has been clarified by the applicant's experiment that the spray width from the slit 56 can be widened by adopting such an arrangement of the guide flow path 36 and the introduction path 14C (communication portion 14F).

また、本実施形態における案内流路３６は、図１、図４等に示すように、先噴板５０に供給する気液混合体の流速を高めるために、円板３２の底面側（基端側）における開口部よりも上面側（先端側）における開口部を小さく形成している。より詳細に説明すると、本実施形態における案内流路３６は、流路断面積が基端側から先端側に進むにつれて徐々に縮小する形状（等脚台形断面形状）に形成されている。なお、ここでは、案内流路３６を等脚台形断面形状に形成しているが、案内流路３６は等脚台形断面形状に限定されるものではない。 Further, as shown in FIGS. 1, 4, and the like, the guide flow path 36 in the present embodiment is provided on the bottom surface side (base end) of the disk 32 in order to increase the flow velocity of the gas-liquid mixture supplied to the first injection plate 50. The opening on the upper surface side (tip side) is formed smaller than the opening on the side). More specifically, the guide flow path 36 in the present embodiment is formed in a shape (isosceles trapezoidal cross-sectional shape) that gradually shrinks as the cross-sectional area of the flow path advances from the proximal end side to the distal end side. Here, the guide flow path 36 is formed in an isosceles trapezoidal cross-sectional shape, but the guide flow path 36 is not limited to the isosceles trapezoidal cross-sectional shape.

そして突起部３８は円板３２の上面（先端側）における案内流路３６よりも外側領域における２箇所に第１直線Ｌ１と同一直線上の位置に立設されており、突起部３８の上側部分が後述する先噴板５０の内側に当接するようになっている。本実施形態における突起部３８は、円板３２の外周縁位置から円板３２の中心点に向かって徐々に突出高さを増す放物線状に形成されており、円板３２の外周縁位置から案内流路３６の外周縁位置の直前位置までの所要径範囲に形成されている。突起部３８の内側起立面３８Ａは、円板３２の上面に対して直交する起立面に形成されており、案内流路３６の外周縁に沿った平面視円弧面部が形成されている。 The protrusion 38 is erected at two positions on the upper surface (tip side) of the disk 32 in a region outside the guide flow path 36 on the same straight line as the first straight line L1, and is an upper portion of the protrusion 38. Is in contact with the inside of the tip jet plate 50, which will be described later. The protrusion 38 in the present embodiment is formed in a parabolic shape in which the protrusion height gradually increases from the position of the outer peripheral edge of the disk 32 toward the center point of the disk 32, and is guided from the position of the outer peripheral edge of the disk 32. It is formed in the required diameter range up to the position immediately before the position of the outer peripheral edge of the flow path 36. The inner upright surface 38A of the protrusion 38 is formed on an upright surface orthogonal to the upper surface of the disk 32, and a plan view arcuate surface portion along the outer peripheral edge of the guide flow path 36 is formed.

このように形成されたノズルコア３０は、雄ねじ部１５の上面とノズルコア３０の外周縁にそれぞれ当接するシール部材としてのＯリング４０と位置決め用凸部１６および位置決め用凹部３４により、雄ねじ部１５の上面にシールされた状態で装着されている。平面視円弧面部は案内流路３６を形成する際の成形ピンの逃げ部である。 The nozzle core 30 formed in this way has an O-ring 40 as a sealing member that abuts on the upper surface of the male threaded portion 15 and the outer peripheral edge of the nozzle core 30, respectively, and the upper surface of the male threaded portion 15 by the positioning convex portion 16 and the positioning concave portion 34. It is installed in a sealed state. The arcuate surface portion in a plan view is a relief portion of the forming pin when forming the guide flow path 36.

ノズルコア３０の上には、図９～図１１に示すような先噴板５０が載置されている。本実施形態における先噴板５０は、円板状に形成された基部５２に絞り部５４、スリット５６および薄肉部５８が形成されている。絞り部５４は、基部５２の直径線上（案内流路３６の配設方向と同一直線上）において絞り加工等により基部５２の他の平面部分よりも上側に突出（噴霧ノズル１００の先端側に突出）する凸形状に形成されている。本実施形態における絞り部５４の内側面にはノズルコア３０の突起部３８が進入可能になっている。また本実施形態における絞り部５４は、図１０に示すように、基部５２からの立ち上がり部分５４Ａの形状がノズルコア３０の突起部３８の外表面形状に倣った形状に形成されており、絞り部５４の内側面に突起部３８が嵌合するように互いの形状が成形されている。 A tip jet plate 50 as shown in FIGS. 9 to 11 is placed on the nozzle core 30. In the first jet plate 50 of the present embodiment, a throttle portion 54, a slit 56, and a thin-walled portion 58 are formed on a base portion 52 formed in a disk shape. The drawing portion 54 protrudes upward from the other flat portion of the base 52 (protruding toward the tip of the spray nozzle 100) on the diameter line of the base 52 (on the same straight line as the arrangement direction of the guide flow path 36) by drawing or the like. ) Is formed in a convex shape. The protrusion 38 of the nozzle core 30 can enter the inner surface of the throttle portion 54 in the present embodiment. Further, as shown in FIG. 10, the throttle portion 54 in the present embodiment is formed so that the shape of the rising portion 54A from the base portion 52 follows the shape of the outer surface of the protrusion 38 of the nozzle core 30. The shapes of each other are formed so that the protrusions 38 fit on the inner surface of the above.

絞り部５４の長手方向（第１直線Ｌ１の方向）中央部には、絞り部５４の長手方向に直交する配置で気液混合体の噴射口であるスリット５６が形成されている。また、絞り部５４におけるスリット５６の形成部分を含む所要範囲部分が絞り部５４の他の部分における肉厚よりも薄肉化された薄肉部５８に形成されている。このような薄肉部５８を形成することでスリット５６の開口端縁における板厚が薄くなり、この部分における気液混合体の滴化頻度を低減させることができる。これにより、スリット５６の開口端縁部分からの滴の垂れ落ちを防止すると共に、仮に滴が生じたとしても、小さい滴の段階でスリット５６の開口端縁から離脱するため、噴霧ムラを軽減させることが可能になる。 A slit 56, which is an injection port of the gas-liquid mixture, is formed at the center of the throttle portion 54 in the longitudinal direction (direction of the first straight line L1) in an arrangement orthogonal to the longitudinal direction of the throttle portion 54. Further, the required range portion including the formed portion of the slit 56 in the drawn portion 54 is formed in the thin portion 58 which is thinner than the wall thickness in the other portion of the drawn portion 54. By forming such a thin portion 58, the plate thickness at the open end edge of the slit 56 becomes thin, and the frequency of drip of the gas-liquid mixture in this portion can be reduced. This prevents dripping from the open end edge of the slit 56, and even if a drop is generated, it separates from the open end edge of the slit 56 at the stage of a small drop, thus reducing spray unevenness. Will be possible.

また、本実施形態における薄肉部５８は、図１０に示すように、先端側に対して凹状の（正面視形状が円弧状の）湾曲面に形成されており、湾曲面の底部でスリット５６が絞り部５４を直交方向に横切る配置で設けられている。これにより先噴板５０は、スリット５６の開口端縁部分において最薄部になっている。このような薄肉部５８は、ワイヤー放電加工により形成されていることが好ましい。ワイヤー放電加工により形成された薄肉部５８によれば、スリット５６の開口端縁におけるバリの発生をなくすことができ、気液混合体の噴霧範囲の低減を防止すると共に、滴化をより低減させることができる点で好都合である。 Further, as shown in FIG. 10, the thin-walled portion 58 in the present embodiment is formed on a curved surface having a concave shape (the shape of the front view is arcuate) with respect to the tip side, and a slit 56 is formed at the bottom of the curved surface. It is provided so as to cross the throttle portion 54 in the orthogonal direction. As a result, the tip jet plate 50 is the thinnest portion at the end edge portion of the slit 56. It is preferable that such a thin portion 58 is formed by wire electric discharge machining. According to the thin-walled portion 58 formed by wire electric discharge machining, it is possible to eliminate the generation of burrs at the open end edge of the slit 56, prevent the spray range of the gas-liquid mixture from being reduced, and further reduce the drip. It is convenient in that it can be done.

図１２はノズルコア３０に先噴板５０を凹凸嵌合させた状態を示す要部断面図である。ノズルコア３０の突起部３８に先噴板５０の絞り部５４を進入（嵌合）させると、円板３２、内側起立面３８Ａ（突起部３８）、絞り部５４により囲まれた部分に空間が形成される。この空間は、スリット５６から噴霧させる気液混合体の流速を高めるために所定量の気液混合体を貯留させるためのバッファ空間３９として用いられる。先噴板５０とノズルコア３０との間にバッファ空間３９を設けることで、案内流路３６から供給された気液混合体を直接的にスリット５６から噴霧させないようにしている。このようにバッファ空間３９に所定容量の気液混合体を貯留することで、スリット５６から噴霧される気液混合体の勢いを増すことができると共に、気液混合体のさらなる混合をすることもできる。 FIG. 12 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which the tip jet plate 50 is unevenly fitted to the nozzle core 30. When the throttle portion 54 of the front injection plate 50 is inserted (fitted) into the protrusion 38 of the nozzle core 30, a space is formed in the portion surrounded by the disk 32, the inner upright surface 38A (projection 38), and the throttle portion 54. Will be done. This space is used as a buffer space 39 for storing a predetermined amount of the gas-liquid mixture in order to increase the flow velocity of the gas-liquid mixture sprayed from the slit 56. By providing a buffer space 39 between the first spray plate 50 and the nozzle core 30, the gas-liquid mixture supplied from the guide flow path 36 is prevented from being directly sprayed from the slit 56. By storing a predetermined volume of the gas-liquid mixture in the buffer space 39 in this way, the momentum of the gas-liquid mixture sprayed from the slit 56 can be increased, and the gas-liquid mixture can be further mixed. can.

ノズルキャップ６０は、図１，図４に示すように先端部が細径部６２に形成された筒状体をなしており、ノズルキャップ６０の内周面には雄ねじ部１５に螺合する雌ねじ６４が形成されている。ノズルキャップ６０の雌ねじ６４に雄ねじ部１５を螺着させることで、細径部６２が先噴板５０の基部５２を雄ねじ部１５の上面に押圧し、Ｏリング４０を弾性変形させてノズルコア３０と先噴板５０を雄ねじ部１５にシールした状態で固定保持させることができる。 As shown in FIGS. 1 and 4, the nozzle cap 60 has a cylindrical body whose tip portion is formed in the small diameter portion 62, and the inner peripheral surface of the nozzle cap 60 is a female screw screwed to the male screw portion 15. 64 is formed. By screwing the male screw portion 15 to the female screw 64 of the nozzle cap 60, the small diameter portion 62 presses the base portion 52 of the tip injection plate 50 against the upper surface of the male screw portion 15 and elastically deforms the O-ring 40 to form the nozzle core 30. The tip jet plate 50 can be fixedly held in a state of being sealed to the male screw portion 15.

連結体８０は、図２～図４に示すように内周面に雌ねじ部８２が形成され、外周面に滑り止め用の凸部８４が形成された筒状体をなしている。ベース部１４の連結部１４Ｄに接続された液体供給管７０の接続端部７２に形成された雄ねじ７４を雌ねじ部８２に螺合させることにより、ノズルホルダ１０と液体供給管７０を抜け止めした状態で連結することができる。連結体８０をノズルホルダ１０に螺合させても、連結体８０の上端部８６の内径寸法がベース部１４の外径寸法よりもわずかに大きく形成されているので、導入路１４Ｃが閉塞されず、かつ、導入路１４Ｃからの異物の吸い込みを防ぐことができる。 As shown in FIGS. 2 to 4, the connecting body 80 is a cylindrical body having a female threaded portion 82 formed on the inner peripheral surface and a convex portion 84 for slip prevention formed on the outer peripheral surface. A state in which the nozzle holder 10 and the liquid supply pipe 70 are prevented from coming off by screwing the male screw 74 formed at the connection end 72 of the liquid supply pipe 70 connected to the connecting portion 14D of the base portion 14 into the female screw portion 82. Can be connected with. Even if the connecting body 80 is screwed into the nozzle holder 10, the inner diameter of the upper end portion 86 of the connecting body 80 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the base portion 14, so that the introduction path 14C is not blocked. Moreover, it is possible to prevent the suction of foreign matter from the introduction path 14C.

以上に本実施形態における噴霧ノズル１００の構造について説明した。続いて、本実施形態における噴霧ノズル１００に液体として水を、気体として外部空気をそれぞれ供給し、これらの気液混合体を噴霧する機構について説明する。上水等から提供された水は液体供給管７０からノズルホルダ１０に供給される。ノズルホルダ１０に供給された水は、オリフィス板２０の起立噴射部２２により流路断面積が縮小され、起立噴射部２２に形成されたピンホール２３を通過させることでノズルホルダ１０を通過する水の流速が高められ、水が通過する周辺空間の圧力を低下させる。 The structure of the spray nozzle 100 in the present embodiment has been described above. Subsequently, a mechanism for supplying water as a liquid and external air as a gas to the spray nozzle 100 in the present embodiment and spraying a gas-liquid mixture thereof will be described. The water provided from the clean water or the like is supplied to the nozzle holder 10 from the liquid supply pipe 70. The water supplied to the nozzle holder 10 has a flow path cross-sectional area reduced by the upright injection portion 22 of the orifice plate 20, and passes through the pinhole 23 formed in the upright injection portion 22 to pass through the nozzle holder 10. The flow velocity of the water is increased, and the pressure in the surrounding space through which water passes is reduced.

ピンホール２３の開口面の高さ位置は、図４，図５に示すように外部空気を取り込む導入路１４Ｃの導入路連通空間１７Ａの開口部である連通部１４Ｆと同じ高さ位置に設けられている。また、連通部１４Ｆはベース部１４（ノズルホルダ１０、本体部１１）を平面視した際に向かい合わせに配設されているので、導入路１４Ｃ（連通部１４Ｆ）から取り込まれた外部空気は導入路連通空間１７Ａにおいて水平方向の速度成分が相殺される。これにより、ピンホール２３から噴射された水による減圧効果によって導入路連通空間１７Ａに取り込まれた外部空気は、効率的に水と共に縮径部１７Ｂおよび流路１８に取り込まれ、供給された水量に対して十分な外部空気を取り込むことができる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the height position of the opening surface of the pinhole 23 is provided at the same height as the communication portion 14F which is the opening of the introduction path communication space 17A of the introduction path 14C for taking in external air. ing. Further, since the communication portion 14F is arranged so as to face each other when the base portion 14 (nozzle holder 10, main body portion 11) is viewed in a plan view, the external air taken in from the introduction path 14C (communication portion 14F) is introduced. The horizontal velocity component is offset in the road communication space 17A. As a result, the external air taken into the introduction path communication space 17A by the decompression effect of the water jetted from the pinhole 23 is efficiently taken into the diameter reduction portion 17B and the flow path 18 together with the water, and the amount of water supplied is increased. On the other hand, sufficient external air can be taken in.

このようにしてノズルホルダ１０に取り込まれた水と外部空気は、縮径部１７Ｂから寸胴の流路１８を経由して逆流することなく混合室１９の一部である拡径流路１９Ａに確実に供給される。導入路連通空間１７Ａにより取り込まれた水と外部空気は縮径部１７Ｂおよび流路１８により流速を高めた状態で混合室１９に送り出される。拡径流路１９Ａに送り出された気液混合体は、混合室１９の一部である雄ねじ部内空間１５Ａに収容されているノズルコア３０に衝突することで水と外部空気との混合が行われ、気液混合体として雄ねじ部内空間１５Ａで一旦貯留されることになる。 The water and the external air taken into the nozzle holder 10 in this way are surely flown from the reduced diameter portion 17B through the flow path 18 of the barrel to the enlarged diameter flow path 19A which is a part of the mixing chamber 19. Will be supplied. The water and the external air taken in by the introduction path communication space 17A are sent out to the mixing chamber 19 in a state where the flow velocity is increased by the diameter reduction portion 17B and the flow path 18. The gas-liquid mixture sent out to the enlarged diameter flow path 19A collides with the nozzle core 30 housed in the male threaded portion inner space 15A which is a part of the mixing chamber 19, so that water and external air are mixed and the air is mixed. As a liquid mixture, it is temporarily stored in the space 15A inside the male screw portion.

また、流路１８と拡径流路１９Ａとの接続部分は拡径流路１９Ａの内径寸法の方が大径寸法に形成され、拡径流路１９Ａは下流側に向けて徐々に内径寸法が拡大する形状に形成されている。このような形状に形成された拡径流路１９Ａの内部空間では、流路１８から追加供給された水と外部空気が既に貯留されている気液混合体との衝突や、急拡損失による混合も行われる。さらに流路１８から水と外部空気が供給されると混合室１９内の気液混合体は順次ノズルコア３０の案内流路３６から先噴板５０の絞り部５４の内部に形成されたバッファ空間３９に流入することになる。 Further, the connection portion between the flow path 18 and the enlarged diameter flow path 19A is formed to have a larger inner diameter dimension than the inner diameter dimension of the enlarged diameter flow path 19A, and the inner diameter dimension of the enlarged diameter flow path 19A gradually increases toward the downstream side. Is formed in. In the internal space of the enlarged diameter flow path 19A formed in such a shape, the water additionally supplied from the flow path 18 collides with the gas-liquid mixture in which the external air is already stored, and the mixture due to the rapid expansion loss also occurs. Will be done. Further, when water and external air are supplied from the flow path 18, the gas-liquid mixture in the mixing chamber 19 is sequentially formed from the guide flow path 36 of the nozzle core 30 to the inside of the throttle portion 54 of the front injection plate 50. Will flow into.

そしてバッファ空間３９に気液混合体が充満すると、スリット５６から気液混合体が扇状に噴霧される。本実施形態における噴霧ノズル１００から噴霧される気液混合体は、上述のようにバッファ空間３９に一旦貯留され、圧力が高められた状態でスリット５６から噴霧されることになる。すなわち、スリット５６から十分に混合された気液混合体を勢いよく扇状に噴霧させることができる。 When the buffer space 39 is filled with the gas-liquid mixture, the gas-liquid mixture is sprayed in a fan shape from the slit 56. The gas-liquid mixture sprayed from the spray nozzle 100 in the present embodiment is temporarily stored in the buffer space 39 as described above, and is sprayed from the slit 56 in a state where the pressure is increased. That is, the sufficiently mixed gas-liquid mixture can be vigorously sprayed from the slit 56 in a fan shape.

このように本実施形態における噴霧ノズル１００を用いることにより、噴霧される気液混合体の単位体積当たりにおける気泡体積を従来に比較して大幅に向上させることができるため、薬液散布時における水の使用量を大幅に削減することができる。すなわち、少量の水で気液混合体を単頭式ノズル構造で広範囲に噴霧させることができ作業効率が大幅に向上する。また、特に除草剤の散布時においては、噴霧される気液混合体の粒径が過剰に小さくならないため、散布時の風による意図しない範囲への飛散を防止することができる点において特に好都合である。 As described above, by using the spray nozzle 100 in the present embodiment, the volume of bubbles per unit volume of the gas-liquid mixture to be sprayed can be significantly improved as compared with the conventional case, and therefore water at the time of spraying the chemical solution can be significantly improved. The amount used can be significantly reduced. That is, the gas-liquid mixture can be sprayed over a wide range with a single-headed nozzle structure with a small amount of water, and the work efficiency is greatly improved. Further, especially when the herbicide is sprayed, the particle size of the sprayed gas-liquid mixture does not become excessively small, which is particularly convenient in that it is possible to prevent the sprayed gas-liquid mixture from scattering to an unintended range due to the wind at the time of spraying. be.

そして、スリット５６の形成部分を含む所要範囲には薄肉部５８が形成されているので、気液混合体の噴霧を行っても、スリット５６の開口縁に気液混合体の粒子の集合量を可及的に少なくすることができる。このため、スリット５６からの滴の垂れ落ちが防止され、噴霧範囲における気液混合体の噴霧密度の均一性を高めることができる点においても好都合である。 Since the thin-walled portion 58 is formed in the required range including the formed portion of the slit 56, even if the gas-liquid mixture is sprayed, the aggregated amount of the particles of the gas-liquid mixture is formed on the opening edge of the slit 56. It can be reduced as much as possible. Therefore, it is also advantageous in that the dripping of drops from the slit 56 can be prevented and the uniformity of the spray density of the gas-liquid mixture in the spray range can be improved.

以上、本発明にかかる噴霧ノズル１００について実施形態に基づいて説明したが、本発明にかかる噴霧ノズル１００の構成は以上に説明した実施形態に限定されるものではない。例えば以上に説明した実施形態における噴霧ノズル１００においては、気液混合体として外部空気と水の混合体を例示しているが、気液混合体は外部空気と水の混合体に限定されるものではなく、外部空気と除草剤とによる気液混合体の他、公知の気体および液体を混合させた気液混合体とすることもできる。 Although the spray nozzle 100 according to the present invention has been described above based on the embodiment, the configuration of the spray nozzle 100 according to the present invention is not limited to the embodiment described above. For example, in the spray nozzle 100 in the embodiment described above, a mixture of external air and water is exemplified as the gas-liquid mixture, but the gas-liquid mixture is limited to the mixture of external air and water. Instead, it may be a gas-liquid mixture of external air and a herbicide, or a gas-liquid mixture of known gases and liquids.

また、本実施形態においては、ノズルコア３０に２つの案内流路３６を配設しているが、案内流路３６は３つ以上配設することもできる。また、これらの案内流路３６は一直線上配置され、流路方向において流路断面積が徐々に減少する形状をなしていればよい。本実施形態における案内流路３６は図８に示すようないわゆる直線的なテーパ形状に形成した形態について説明しているが、図１３（Ａ）に示すようなベルマウス形状や図１３（Ｂ）に示すような大径部と小径部とを直接連結した凸形状を採用することもできる。 Further, in the present embodiment, two guide flow paths 36 are arranged in the nozzle core 30, but three or more guide flow paths 36 may be arranged. Further, these guide flow paths 36 may be arranged in a straight line and have a shape in which the cross-sectional area of the flow path gradually decreases in the flow path direction. The guide flow path 36 in the present embodiment describes a form formed in a so-called linear tapered shape as shown in FIG. 8, but has a bell mouth shape as shown in FIG. 13 (A) and a bell mouth shape as shown in FIG. 13 (B). It is also possible to adopt a convex shape in which the large-diameter portion and the small-diameter portion are directly connected as shown in.

また、本実施形態におけるスリット５６は、複数配設された案内流路３６どうしを結んだ直線を水平方向に直交する形態について説明したがこの形態に限定されるものではない。スリット５６は、複数配設された案内流路３６どうしを結んだ直線に対して水平方向に横切る配置であればよい。 Further, the slit 56 in the present embodiment has described a form in which a straight line connecting a plurality of arranged guide flow paths 36 is orthogonal to each other in the horizontal direction, but the slit 56 is not limited to this form. The slits 56 may be arranged so as to cross horizontally with respect to a straight line connecting a plurality of guided flow paths 36.

また、本実施形態においてはノズルコア３０の突起部３８が先噴板５０の絞り部５４に嵌合する形態について説明しているがこの形態に限定されるものではない。突起部３８は絞り部５４に進入して絞り部５４の基端部側に当接することができればよく、突起部３８を絞り部５４に嵌合させずにバッファ空間３９を形成する形態を採用することもできる。 Further, in the present embodiment, the embodiment in which the protrusion 38 of the nozzle core 30 is fitted to the throttle portion 54 of the tip jet plate 50 is described, but the present invention is not limited to this embodiment. It suffices if the protrusion 38 can enter the throttle 54 and come into contact with the base end side of the throttle 54, and adopts a form in which the protrusion 38 is not fitted to the throttle 54 to form the buffer space 39. You can also do it.

また、本体部１１の外周面に第１リブ１２および第２リブ１３を配設した形態について説明しているが、本体部１１に十分な機械的強度がある場合には第１リブ１２および第２リブ１３の少なくとも一方の配設を省略することもできる。 Further, although the form in which the first rib 12 and the second rib 13 are arranged on the outer peripheral surface of the main body portion 11 is described, if the main body portion 11 has sufficient mechanical strength, the first rib 12 and the second rib 12 and the second rib 13 are described. It is also possible to omit the arrangement of at least one of the two ribs 13.

また、本実施形態における導入路１４Ｃは、導入路１４Ｃの軸線が導入路連通空間１７Ａの周方向に均等間隔をあけた２箇所において導入路連通空間１７Ａの流体の流れ方向に対して直交方向に形成された形態について説明しているが、この形態に限定されるものではない。２箇所の導入路１４Ｃを導入路連通空間１７Ａの外周面に対する接線上に配設することもできる。 Further, in the introduction path 14C in the present embodiment, the axes of the introduction path 14C are orthogonal to the fluid flow direction of the introduction path communication space 17A at two locations where the axes of the introduction path 14C are evenly spaced in the circumferential direction of the introduction path communication space 17A. Although the formed morphology is described, the present invention is not limited to this morphology. Two introduction paths 14C may be arranged on a tangent line to the outer peripheral surface of the introduction path communication space 17A.

さらに導入路１４Ｃは、小径部１４Ｂの外表面における開口部の高さと導入路連通空間１７Ａにおける開口部である連通部１４Ｆの高さが同一であるが、導入路１４Ｃはベース部１４内において水平方向に形成されていなくてもよい。また、導入路連通空間１７Ａの流体の流れ方向に対して導入路１４Ｃを傾斜させた状態（非直交状態）で連通させるように導入路１４Ｃのベース部１４内における高さ位置を導入路１４Ｃの延長方向において異ならせた形態を採用することもできる。さらにはそれぞれの導入路１４Ｃの連通部１４Ｆの高さ位置を異ならせた形態を採用することもできる。これにより空気導入部１７に取り込ませる外部空気が渦巻き状になり、下流側に位置する混合室１９における液体と外部空気との混合を促進させることができる点において好都合である。 Further, the introduction path 14C has the same height of the opening on the outer surface of the small diameter portion 14B and the height of the communication portion 14F which is the opening in the introduction path communication space 17A, but the introduction path 14C is horizontal in the base portion 14. It does not have to be formed in the direction. Further, the height position of the introduction path 14C in the base portion 14 is set so as to allow the introduction path 14C to communicate in a state of being inclined (non-orthogonal state) with respect to the fluid flow direction of the introduction path communication space 17A. It is also possible to adopt different forms in the extension direction. Further, it is also possible to adopt a form in which the height position of the communication portion 14F of each introduction path 14C is different. As a result, the external air taken into the air introduction unit 17 becomes spiral, which is convenient in that the mixing of the liquid and the external air in the mixing chamber 19 located on the downstream side can be promoted.

また、本実施形態におけるノズルコア３０には先噴板５０の絞り部５４に進入する突起部３８が形成された形態について説明しているがこの形態に限定されるものではない。図１４に示すように先噴板５０の基部５２に貫通孔からなる突起部進入部５２Ａを形成し、ノズルコア３０には突起部進入部５２Ａに進入可能な突起部３８を形成した形態を採用することもできる。この場合におけるバッファ空間３９は、ノズルコア３０の円板３２と先噴板５０の絞り部５４により囲まれた空間で形成される。さらに図１４に示す貫通孔からなる突起部進入部５２Ａを凹状部からなる突起部進入部５２Ａに変更した形態を採用することもできる。 Further, although the form in which the nozzle core 30 in the present embodiment is formed with the protrusion 38 that enters the throttle portion 54 of the tip jet plate 50 is described, the present invention is not limited to this form. As shown in FIG. 14, a form is adopted in which a protrusion entry portion 52A formed of a through hole is formed in the base portion 52 of the tip jet plate 50, and a protrusion 38 that can enter the protrusion entry portion 52A is formed in the nozzle core 30. You can also do it. In this case, the buffer space 39 is formed in a space surrounded by the disk 32 of the nozzle core 30 and the throttle portion 54 of the tip jet plate 50. Further, it is also possible to adopt a form in which the protrusion entry portion 52A formed of the through hole shown in FIG. 14 is changed to the protrusion entry portion 52A formed of the concave portion.

また、本実施形態においては、単頭式の噴霧ノズル１００について説明しているが、薬液散布車の多頭式ノズルのそれぞれに本発明にかかる噴霧ノズル１００を適用することもできる。 Further, in the present embodiment, the single-headed spray nozzle 100 is described, but the spray nozzle 100 according to the present invention can also be applied to each of the multi-headed nozzles of the chemical spraying vehicle.

また、以上に説明した実施形態における各種変形例どうしを適宜組み合わせた構成を採用することも可能である。 Further, it is also possible to adopt a configuration in which various modifications of the embodiments described above are appropriately combined.

１０ノズルホルダ，
１１本体部，１２第１リブ，１３第２リブ，
１４ベース部，１４Ａフランジ部，１４Ｂ小径部，１４Ｃ導入路，
１４Ｄ連結部，１４Ｅベース部内側空間，１４Ｆ連通部，
１５雄ねじ部，１５Ａ雄ねじ部内空間，
１６位置決め用凸部，
１７空気導入部，１７Ａ導入路連通空間，１７Ｂ縮径部，
１８流路，
１９混合室，１９Ａ拡径流路，
２０オリフィス板，
２１円板部，２２起立噴射部，２３ピンホール，
３０ノズルコア，
３２円板，３４位置決め用凹部，３６案内流路，
３８突起部，３８Ａ内側起立面，
３９バッファ空間，
４０Ｏリング（シール部材），
５０先噴板，
５２基部，５２Ａ突起部進入部，
５４絞り部，５４Ａ立ち上がり部分，
５６スリット，５８薄肉部，
６０ノズルキャップ，
６２細径部，６４雌ねじ，
７０液体供給管，
７２接続端部，７４雄ねじ，
８０連結体，
８２雌ねじ部，８４凸部，８６上端部，
１００噴霧ノズル，
Ｌ１第１直線，Ｌ２第２直線 10 Nozzle holder,
11 Main body, 12 1st rib, 13 2nd rib,
14 base part, 14A flange part, 14B small diameter part, 14C introduction path,
14D connection part, 14E base part inner space, 14F communication part,
15 male threaded part, 15A male threaded part space,
16 Positioning convex part,
17 air introduction part, 17A introduction path communication space, 17B reduced diameter part,
18 flow path,
19 mixing chamber, 19A expanded flow path,
20 Orifice plate,
21 disk part, 22 standing injection part, 23 pinhole,
30 Nozzle core,
32 disk, 34 positioning recess, 36 guide flow path,
38 protrusions, 38A inner upright surface,
39 Buffer space,
40 O-ring (seal member),
50 tip spray plate,
52 base, 52A protrusion entry part,
54 Aperture part, 54A Rising part,
56 slits, 58 thin parts,
60 Nozzle cap,
62 Small diameter part, 64 Female thread,
70 Liquid supply pipe,
72 connection end, 74 male screw,
80 conjugate,
82 female thread part, 84 convex part, 86 upper end part,
100 spray nozzle,
L1 first straight line, L2 second straight line

Claims

A spray nozzle that sprays a gas-liquid mixture of liquid and air.
It is arranged on the base end side which is the connection portion side with the liquid supply pipe for supplying the liquid, and is connected to the air introduction portion, the air introduction portion and the external space to take the air into the liquid, and is external to the air introduction portion. A nozzle holder having an introduction path for introducing air and a mixing chamber for mixing the liquid taken in by the air introduction portion and the external air to generate the gas-liquid mixture.
A tip spray plate mounted on the tip end side of the nozzle holder and formed with a slit which is an injection port of the gas-liquid mixture supplied from the mixing chamber.
A nozzle core disposed between the nozzle holder and the tip jet plate and formed with a guide flow path for guiding the gas-liquid mixture supplied from the mixing chamber toward the slit.
An orifice plate, which is housed in the base end side of the nozzle holder and has a pinhole formed to inject the liquid supplied from the liquid supply pipe into the air introduction portion, is provided.
The guide flow path is formed in a shape in which the cross-sectional area of the flow path gradually decreases as it advances from the base end side to the tip end side.
A buffer space is formed between the nozzle core and the tip spray plate, in which the gas-liquid mixture supplied from the guide flow path is temporarily stored before being ejected from the slit. Spray nozzle.

The slit is formed in a throttle portion having a convex shape on the tip end side of the tip jet plate.
The nozzle core includes a disk mounted on the nozzle holder, the guide flow path formed on the disk, and a protrusion provided in a region outside the guide flow path and entering the throttle portion. Have,
The spray nozzle according to claim 1, wherein the buffer space is formed by the disk and the protrusion of the nozzle core, and the throttle portion of the tip jet plate.