JP2022013318A - パンケーキ構造の超伝導コイルおよび回転機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、超伝導コイルの形状を維持しつつ、アキシャルギャップ型回転機に利用可能なパンケーキ構造の超伝導コイルおよびこれを用いた回転機を提供する。
【解決手段】本発明のパンケーキ構造のコイル１３ａは、パンケーキ構造となるように、幅方向が軸方向に沿うように巻き回された帯状の導体部材１３１ａと、前記巻き回された帯状の導体部材１３１ａを、前記巻き回された帯状の導体部材１３１ａにおける積層方向に沿って拘束する拘束部材４ａと、前記巻き回された帯状の導体部材１３１ａの両端部それぞれに取り付けられた第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２と、前記巻き回された帯状の導体部材１３１ａにおける周方向に沿って延びるように第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２に取り付けられた第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２とを備え、前記導体部材１３１ａは、超伝導線材である。
【選択図】図３

Description

本発明は、超伝導線材で形成されたパンケーキ構造の超伝導コイルおよび前記超伝導コイルを用いた回転機に関する。

従来、超伝導線材を巻き回して形成された超伝導コイルが知られている。前記超伝導コイルに給電するために、例えば特許文献１のように、前記超伝導線材の両端部それぞれに電極が取り付けられる。帯状（テープ状、リボン状）の超伝導線材でコイルを形成する場合、いわゆるパンケーキ構造が適している。ダブルパンケーキ構造の超伝導コイルの場合、最内周から帯状の超伝導線材を巻き始めれば、前記帯状の超伝導線材の両端部は、最外周となるので、周方向に沿って電極を取り付けることができる。しかしながら、シングルパンケーキ構造の超伝導コイルの場合、前記特許文献１のように、最内周の端部から軸方向に延びるように電極が取り付けられることになる。

一方、このような超伝導コイルの用途の１つに、電気エネルギを機械エネルギへ変換するモータ（電気モータ、電動機）がある。このモータは、様々な用途に利用されており、一般に、出力軸を有し回転するロータ（回転子）と、前記ロータと相互作用するステータ（固定子）とを備え、回転変化する磁界（回転磁界）によって前記ロータを回転させる。このモータは、一般に、動作原理の観点から分類すると、同期モータと誘導モータ（非同期モータ）とに大別され、一方、構造の観点から分類すると、ラジアルギャップ型モータと、アキシャルギャップ型モータとに大別される。

同期モータは、給電された交流電流が作る回転磁界によってロータが吸引されて追従回転し、同期速度で回転する電動機である。同期モータには、例えば、ロータに永久磁石を用いる永久磁石同期電動機（ＰＭ型モータ）や、鉄のようなリラクタンス（磁気抵抗）が小さく一時的に磁石となる材料をロータに用いるリラクタンス型同期電動機等がある。

誘導モータは、ステータが作る回転磁界によって電気伝導体のロータに誘導電流を発生させ、これによってすべりに対応した回転トルクを得る電動機である。誘導モータには、例えば、始動時には所定の方法で回転トルクが与えられ始動後には単相交流電力で回転トルクを得る単相誘導電動機や、三相交流電力で回転トルクを得る例えばかご形三相誘導電動機および巻線形三相誘導電動機等の三相誘導電動機等がある。

ラジアルギャップ型モータは、固定子と回転子とが径方向に間隔を空けて配置される構造のモータであり、アキシャルギャップ型モータは、固定子と回転子とが軸方向に間隔を空けて配置される構造のモータである。アキシャルギャップ型モータは、その構造から、トルクを低下させずに、ラジアルギャップ型モータに較べて薄くできるという利点を有する。このような観点から分類されるアキシャプギャップ型誘導モータは、種々、開発されている（例えば特許文献２等）。

また、一方、モータは、電気エネルギの投入を機械エネルギの投入に変えることで、機械エネルギを電気エネルギへ変換する発電機としても機能できる。このため、本書では、モータ（電動機）および発電機のうちの少なくとも一方として利用される装置として回転機が定義される。

特開２０１９－１６６８５号公報 特開２００４－３０４９１２号公報

ところで、超伝導線材に変位や応力が発生すると臨界電流密度が低下する虞や、さらにクエンチ（超伝導状態の破れ）が発生してしまう虞もある。このため、許容曲げ半径を超えて前記超伝導線材を曲げることができない。したがって、超伝導コイルは、前記許容曲げ半径を超えないように前記超伝導線材で形成されるが、形成後、許容曲げ半径を超えて変形しないように、超伝導コイルの形状が維持されることが望ましい。

また、前記ダブルパンケーキ構造の超伝導コイルの場合、最内周では、超伝導線材を前記ダブルパンケーキ構造の積層方向（軸方向）に比較的大きく曲げる必要があり、前記許容曲げ半径を超えてしまう虞がある。このため、前記シングルパンケーキ構造が好ましいが、前記シングルパンケーキ構造の超伝導コイルの場合、上述のように、最内周の端部から軸方向に延びるように電極が取り付けられるため、固定子と回転子とが軸方向に間隔を空けて配置される構造のアキシャルギャップ型回転機には、利用し難い。

本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、その目的は、超伝導コイルの形状を維持しつつ、アキシャルギャップ型回転機に利用可能なパンケーキ構造の超伝導コイルおよびこの超伝導コイルを用いた回転機を提供することである。

本発明者は、種々検討した結果、上記目的は、以下の本発明により達成されることを見出した。すなわち、本発明の一態様にかかるパンケーキ構造の超伝導コイルは、パンケーキ構造となるように、幅方向が軸方向に沿うように巻き回された帯状の導体部材と、前記巻き回された帯状の導体部材を、前記巻き回された帯状の導体部材における積層方向に沿って拘束する拘束部材と、前記巻き回された帯状の導体部材の両端部それぞれに取り付けられた第１および第２電極と、前記巻き回された帯状の導体部材における周方向に沿って延びるように前記第１および第２電極に取り付けられた第１および第２電線とを備え、前記導体部材は、超伝導線材である。好ましくは、上述のパンケーキ構造の超伝導コイルにおいて、前記第１および第２電極は、それぞれ、略矩形の板状本体部と、前記板状本体部における前記周方向の一方端に前記周方向に延びる延設部とを備える。好ましくは、上述のパンケーキ構造の超伝導コイルにおいて、前記第１および第２電極は、互いに前記積層方向で対向して前記周方向の同位置に取り付けられている。

このようなパンケーキ構造の超伝導コイルは、拘束部材によって積層方向に沿って拘束されるので、超伝導線材の導体部材の巻き回した状態を維持できる。そして、上記パンケーキ構造の超伝導コイルは、前記周方向に沿って延びるように第１および第２電極に取り付けられた第１および第２電線を備えるので、アキシャルギャップ型回転機に利用できる。したがって、上記パンケーキ構造の超伝導コイルは、超伝導コイルの形状を維持しつつ、アキシャルギャップ型回転機に利用可能である。

他の一態様では、上述のパンケーキ構造の超伝導コイルにおいて、前記拘束部材は、樹脂製の締結部品を含む。

このようなパンケーキ構造の超伝導コイルは、締結部品が樹脂製であるので、拘束部材に絶縁特性を付与できる。特に、第１および第２電極を鉄心に締結部材で取り付ける場合に、第１および第２電極と鉄心とを絶縁できる。

他の一態様では、これら上述のパンケーキ構造の超伝導コイルにおいて、前記第１および第２電極のうちの一方は、前記拘束部材の一部を構成している。

このようなパンケーキ構造の超伝導コイルは、第１および第２電極のうちの一方が拘束部材の一部を構成しているので、部品点数を削減できる。

他の一態様では、上述のパンケーキ構造の超伝導コイルにおいて、前記軸方向の長さが前記帯状の導体部材の幅よりも長く、前記帯状の導体部材を巻き付ける鉄心をさらに備え、前記第１および第２電極は、前記軸方向の長さが前記帯状の導体部材の幅よりも長い板状部材であり、前記第１および第２電極のうちの一方は、前記巻き回された帯状の導体部材における最外周の端部に外周側から取り付けられ、前記拘束部材は、前記第１および第２電極のうちの前記一方と前記鉄心とを連結する連結部材を含む。好ましくは、上述のパンケーキ構造の超伝導コイルにおいて、前記連結部材は、前記第１および第２電極のうちの前記一方と前記鉄心との間に挟み込まれるスペーサと、前記第１および第２電極のうちの前記一方を前記スペーサを介してと前記鉄心に締結する樹脂製のボルトとを備える。

これによれば、鉄心と、第１および第２電極のうちの前記一方と、連結部材とで拘束部材を構成したパンケーキ構造の超伝導コイルが提供できる。

本発明の他の一態様にかかるアキシャルギャップ型回転機は、コイルを備える固定子と、前記固定子から軸方向に間隔を空けて配置され、前記コイルと磁気的に相互作用しながら回転する回転子とを備え、前記コイルは、上述のいずれかのパンケーキ構造の超伝導コイルである。好ましくは、上述のアキシャルギャップ型回転機は、前記回転子が第１磁性体部材をさらに備えるアキシャルギャップ型誘導回転機であって、前記固定子と前記回転子との間であって前記第１磁性体部材上に配置され、前記第１磁性体部材における前記固定子に臨む面を少なくとも全て覆う板状の第２磁性体部材をさらに備える。

本発明にかかるパンケーキ構造の超伝導コイルは、超伝導コイルの形状を維持しつつ、アキシャルギャップ型回転機に利用可能である。本発明によれば、このようなパンケーキ構造の超伝導コイルを用いた回転機が提供できる。

実施形態におけるアキシャルギャップ型誘導回転機の構成を示す図である。 前記アキシャルギャップ型誘導回転機における固定子を説明するための図である。 前記アキシャルギャップ型誘導回転機におけるコイルを説明するための図である。 周方向で互いに隣接する２個のコイル間における電線による接続の様子を示す上面図である。 前記アキシャルギャップ型誘導回転機における回転子および第２磁性体部材を説明するための図である。 前記回転子における第２磁性体部材の配置の様子を説明するための図である。 ３相交流の場合におけるコイル間における電線による接続の様子を示す上面図である。

以下、図面を参照して、本発明の１または複数の実施形態が説明される。しかしながら、発明の範囲は、開示された実施形態に限定されない。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、適宜、その説明を省略する。本明細書において、総称する場合には添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成を指す場合には添え字を付した参照符号で示す。

実施形態における超伝導コイルは、パンケーキ構造となるように、幅方向が軸方向に沿うように巻き回された帯状の導体部材と、前記巻き回された帯状の導体部材を、前記巻き回された帯状の導体部材における積層方向に沿って拘束する拘束部材と、前記巻き回された帯状の導体部材の両端部それぞれに取り付けられた第１および第２電極と、前記巻き回された帯状の導体部材における周方向に沿って延びるように前記第１および第２電極に取り付けられた第１および第２電線とを備える。そして、前記導体部材は、超伝導線材である。実施形態における回転機は、コイルを備える固定子と、前記固定子から軸方向に間隔を空けて配置され、前記コイルと磁気的に相互作用しながら回転する回転子とを備え、前記コイルは、上述のパンケーキ構造の超伝導コイルである。以下、一例として、アキシャルギャップ型誘導回転機（以下、適宜「ＡＧ型誘導回転機」と略記する）を用いて、より具体的に説明する。なお、ここでは、ＡＧ型誘導回転機を用いて本発明の一実施形態が説明されるが、他の分類形式の回転機でも同様に説明できる。

図１は、実施形態におけるアキシャルギャップ型誘導回転機の構成を示す図である。図１Ａは、側面図であり、図１Ｂは、斜視図であり、図１Ｃは、固定子のバックヨークを取り除いた場合の上面斜視図である。図２は、前記アキシャルギャップ型誘導回転機における固定子を説明するための図である。図２Ａは、バックヨークの斜視図であり、図２Ｂは、ステータコアの斜視図である。図３は、前記アキシャルギャップ型誘導回転機におけるコイルを説明するための図である。図３Ａは、上面図であり、図３Ｂは、帯状の導体部材（テープ状超伝導線材）の巻き始めの様子を示す側面図（積層方向から見た図）であり、図３Ｃは、前記帯状の導体部材における最外周の端部に外周側から取り付けられた第２電極の様子を示す、周方向の一方から見た斜視図であり、図３Ｄは、前記第２電極の様子を示す、周方向の他方から見た斜視図である。図４は、周方向で互いに隣接する２個のコイル間における電線による接続の様子を示す上面図である。図５は、前記アキシャルギャップ型誘導回転機における回転子および第２磁性体部材を説明するための図である。図５Ａは、回転子の斜視図であり、図５Ｂは、第２磁性体部材の斜視図である。図６は、前記回転子における第２磁性体部材の配置の様子を説明するための図である。図６Ａは、第２磁性体部材を配置する前の回転子を示し、図６Ｂは、複数の第２磁性体部材の一部を回転子に配置した状態を示す。

実施形態におけるＡＧ型誘導回転機Ｒは、例えば、図１ないし図６に示すように、固定子１ａ、１ｂと、回転子２とを備え、本実施形態では、回転子２で生じる渦電流を低減するために、第２磁性体部材３（３－１、３－２、３－３、・・・）をさらに備える。

本実施形態では、固定子１ａ、１ｂは、回転子２を挟むように配置される第１および第２固定子１ａ、１ｂを備える。これら第１および第２固定子１ａ、１ｂは、同構造であるので、以下では、主に、第１固定子１ａについて説明し、第２固定子１ｂの構成に対応する第１固定子１ａの構成の符号の後に、前記第２固定子１ｂの構成の符号を括弧書きで記載することで、第２固定子１ｂの説明に代え、第２固定子１ｂの説明は、省略する。

第１固定子１ａ（１ｂ）は、回転子２を回転させるための磁界を発生させる部品であり、例えば、図１Ｃおよび図２に示すように、バックヨーク１１ａ（１１ｂ）と、複数のステータコア１２ａ（１２ａ－１、１２ａ－２、１２ａ－３、・・・）（１２ｂ（１２ｂ－１、１２ｂ－２、１２ｂ－３、・・・））と、複数のコイル１３ａ（１３ａ－１、１３ａ－２、１３ａ－３、・・・）（１３ｂ（１３ｂ－１、１３ｂ－２、１３ｂ－３、・・・））とを備える。ステータコア１２ａ（１２ｂ）の個数は、コイル１３ａ（１３ｂ）の個数に応じた個数であり、コイル１３ａ（１３ｂ）の個数と同数である。

バックヨーク１１ａ（１１ｂ）は、複数のコイル１３ａ（１３ｂ）それぞれで生じる各磁束を結合するための部材である。バックヨーク１１ａ（１１ｂ）は、例えば、比較的高い透磁率を持つ鉄やフェライト等で円板状に形成される。バックヨーク１１ａ（１１ｂ）は、磁気的に等方性を有することが好ましい。円板状のバックヨーク１１ａ（１１ｂ）における中心には、図２Ａに示すように、図略の出力軸を遊挿するための円形な挿通孔１１１ａ（１１１ｂ）が形成されている。バックヨーク１１ａ（１１ｂ）には、ステータコア１２ａ（１２ｂ）をねじ止めするための２個のねじ止め孔１１２ａ－１、１１２ａ－２（１１２ｂ－１、１１２ｂ－２）が径方向に沿って並んで形成され、このような径方向に並ぶ２個のねじ止め孔１１２ａ－１、１１２ａ－２（１１２ｂ－１、１１２ｂ－２）が、複数のステータコア１２ａ（１２ｂ）を周方向に並べてバックヨーク１１ａ（１１ｂ）に取り付けられるように、複数のステータコア１２ａ（１２ｂ）の個数と同数で周方向に所定の間隔を空けて形成されている。

複数のステータコア１２ａ（１２ｂ）は、それぞれ、複数のコイル１３ａ（１３ｂ）それぞれの、磁束の通路となる鉄心であり、例えば、図２Ｂに示すように、コイル１３ａ（１３ｂ）を巻き回すための、平面視にて略長円形の柱状のコア本体部１２１ａ（１２１ｂ）と、コア本体部１２１ａ（１２１ｂ）の一方端に連結された付属部１２２ａ（１２２ｂ）とを備える。付属部１２２ａ（１２２ｂ）は、平面視にて、そのサイズがコア本体部１２１ａ（１２１ｂ）より大きく（例えば一回り大きく）、これにより、軸方向に直交する直交方向にフランジ状（鍔状）にコア本体部１２１ａ（１２１ｂ）の一方端側面から延びている。複数のステータコア１２ａ（１２ｂ）は、それぞれ、バックヨーク１１ａ（１１ｂ）と同様に、例えば、比較的高い透磁率を持ち、磁気的に等方性を有する鉄やフェライト等で形成される。これら複数のステータコア１２ａ（１２ｂ）は、図１Ａおよび図１Ｃに示すように、コア本体部１２１ａ（１２１ｂ）の他方端でバックヨーク１１ａ（１１ｂ）に当接され、周方向に所定の間隔を空けて等間隔で配置され、ねじ止め孔１１２ａ－１、１１２ａ－２（１１２ｂ－１、１１２ｂ－２）を用いてねじ止めされる。

複数のコイル１３ａ（１３ｂ）は、それぞれ、通電により回転子２を回転させる磁界を発生させるための部材であり、例えば、いわゆるパンケーキ構造となるように、幅方向がコイル軸方向に沿うように複数のステータコア１２ａ（１２ｂ）のコア本体部１２１ａ（１２１ｂ）それぞれに巻き回された帯状の導体部材で形成される。前記帯状の導体部材は、本実施形態では、絶縁被覆された超伝導線材であり、したがって、複数のコイル１３ａ（１３ｂ）は、シングルパンケーキ構造の超伝導コイルである。

より具体的には、複数のコイル１３ａ（１３ｂ）それぞれには、本実施形態では、例えば、図３に示すように、拘束部材４ａ（４ｂ）、第１および第２電極５ａ－１（５ｂ－１）、５ａ－２（５ｂ－２）ならびに第１および第２電線６ａ－１（６ｂ－１）、６ａ－２（６ｂ－２）が取り付けられている。

拘束部材４ａ（４ｂ）は、コイル１３ａ（１３ｂ）において、前記巻き回された帯状の導体部材を、前記巻き回された帯状の導体部材における積層方向に沿って拘束する部材である。拘束部材４ａ（４ｂ）は、樹脂製の締結部品、例えば樹脂製の２個の第２１および第２２ボルト４２ａ－１、４２ａ－２を含む。拘束部材４ａ（４ｂ）については、さらに、後述する。

第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）は、コイル１３ａ（１３ｂ）において、前記巻き回された帯状の導体部材の両端部それぞれに取り付けられ、例えば銅やアルミニウム等の金属（合金を含む）で形成された導電性の部材である。より具体的には、本実施形態では、第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）のうちの一方が前記拘束部材の一部を構成するために、第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）は、それぞれ、軸方向（コイル１３ａ（１３ｂ）の軸方向、ＡＧ型誘導回転機Ｒの軸方向と同一）の長さが前記帯状の導体部材の幅よりも長い板状部材である。より詳しくは、第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）それぞれを取り付けるために、第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）は、それぞれ、略矩形の板状本体部５０１ａ－１、５０１ａ－２（５０１ｂ－１、５０１ｂ－２）と、前記板状本体部５０１ａ－１、５０１ａ－２（５０１ｂ－１、５０１ｂ－２）における周方向の一方端に周方向に延びる延設部５０２ａ－１、５０２ａ－２（５０２ｂ－１、５０２ｂ－２）とを備えた、側面視にて略Γ字状の形状を呈した板状部材である。この板状本体部５０１ａ－１、５０１ａ－２（５０１ｂ－１、５０１ｂ－２）における前記軸方向の長さが前記帯状の導体部材の幅よりも長い。複数のステータコア１２ａ（１２ｂ）それぞれも、前記軸方向の長さが前記帯状の導体部材の幅よりも長い。本実施形態では、コア本体部１２１ａ（１２１ｂ）の前記軸方向の長さが前記帯状の導体部材の幅よりも長い。好ましくは、第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）を周方向から引き出せるように、第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）は、それぞれ、前記軸方向の長さが第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）の太さ以上で前記帯状の導体部材の幅よりも長く、複数のステータコア１２ａ（１２ｂ）それぞれも、前記軸方向の長さが第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）の太さ以上で前記帯状の導体部材の幅よりも長い。本実施形態では、第１電極５ａ－１（５ｂ－１）は、コイル１３ａ（１３ｂ）において、前記巻き回された帯状の導体部材の最内周の端部に内周側から取り付けられている。第２電極５ａ－２（５ｂ－２）は、コイル１３ａ（１３ｂ）において、前記巻き回された帯状の導体部材の最外周の端部に外周側から取り付けられている。この第２電極５ａ－２（５ｂ－２）は、前記拘束部材の一部を構成している。この板状部材の第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）における周方向の長さ（本実施形態では前記板状本体部における周方向の長さ）は、適宜に設定されてよいが、第２電極５ａ－２（５ｂ－２）がコイル１３ａ（１３ｂ）における前記帯状の導体部材をより確実に拘束するためにより長い方が好ましい。

第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）は、コイル１３ａ（１３ｂ）において、前記巻き回された帯状の導体部材における周方向に沿って延びるように第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）に取り付けられた、絶縁被覆された導電性の線材である。第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）は、それぞれ、絶縁被覆された例えば銅等の金属（合金を含む）で形成された撚り線る。ただし、第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）それぞれにおける第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）と電気的に接続される部分は、もちろん、絶縁被覆されていない。コイル１３ａ（１３ｂ）には、ＡＧ型誘導回転機Ｒがモータとして利用される場合、所定の電力が第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）ならびに第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）を介して供給される。一方、ＡＧ型誘導回転機Ｒが発電機として利用される場合、コイル１３ａ（１３ｂ）から、所定の電力が第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）ならびに第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）を介して出力される。

拘束部材４ａ（４ｂ）は、前記第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）のうちの一方、本実施形態では第２電極５ａ－２（５ｂ－２）とステータコア１２ａ（１２ｂ）とを連結する連結部材を含む。前記連結部材は、本実施形態では、第２電極５ａ－２（５ｂ－２）とステータコア１２ａ（１２ｂ）との間に挟み込まれる筒状の２個の第１および第２スペーサ４１ａ－１、４１ａ－２（４１ｂ－１、４１ｂ－２）と、前記第２電極５ａ－２（５ｂ－２）を前記２個の第１および第２スペーサ４１ａ－１、４１ａ－２（４１ｂ－１、４１ｂ－２）を介してステータコア１２ａ（１２ｂ）に締結する樹脂製の２個の第２１および第２２ボルト４２ａ－１、４２ａ－２（４２ｂ－１、４２ｂ－２）とを備える。

このような拘束部材４ａ（４ｂ）、第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（（ｂ－１、５ｂ－２）ならびに第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）を取り付けたコイル１３ａ（１３ｂ）は、次のように作成される。

例えば、図３Ｂに示すように、ステータコア１２ａ（１２ｂ）のコア本体部１２１ａ（１２１ｂ）における周面（側面）に絶縁層５１ａ（５１ｂ）（図３Ａ参照）を介して第１電極５ａ－１（５ｂ－１）が２個の樹脂製の第１１および第１２ボルト７ａ－１、７ａ－２（７ｂ－１、７ｂ－２）で締結固定される。前記絶縁層５１ａ（５１ｂ）は、例えば絶縁シートや絶縁性の接着剤等で構成される。ステータコア１２ａ（１２ｂ）のコア本体部１２１ａ（１２１ｂ）には、この第１電極５ａ－１（５ｂ－１）を取り付けるために、その周面に、周方向の略中央位置に径方向に凹ませた凹所が形成され、この凹所の底面には、第１１および第１２ボルト７ａ－１、７ａ－２（７ｂ－１、７ｂ－２）を取り付けるための互いに周方向に離間した２個の第１１および第１２穴（不図示）が、径方向に穿孔されている。前記２個の第１１および第１２穴の内側面には、第１１および第１２ボルト７ａ－１、７ａ－２（７ｂ－１、７ｂ－２）を螺合で取り付けるために、ねじ溝が形成されている。第１電極５ａ－１（５ｂ－１）の板状本体部５０１ａ－１（５０１ｂ－１）には、第１１および第１２ボルト７ａ－１、７ａ－２（７ｂ－１、７ｂ－２）を挿通するための２個の第１１および第１２貫通孔が前記２個の第１１および第１２穴に対応するように形成される。第１電極５ａ－１（５ｂ－１）の延設部５０２ａ－１（５０２ｂ－１）には、第１電線６ａ－１（６ｂ－１）が周方向に沿って延びるように例えば超伝導材の半田等で接続され、第１電極５ａ－１（５ｂ－１）の板状本体部５０１ａ－１（５０１ｂ－１）における、第１１および第１２ボルト７ａ－１、７ａ－２（７ｂ－１、７ｂ－２）を取り付けるための部分を除く残余部分（図３Ｂに示す例では第１１および第１２ボルト７ａ－１、７ａ－２（７ｂ－１、７ｂ－２）を取り付けるための部分の下部の部分）に、帯状の超伝導線材１３１ａ（１３１ｂ）の一方端部が、その幅方向が軸方向に沿うように、例えば超伝導材の半田等で接続される。

このように第１電極５ａ－１（５ｂ－１）に接続された帯状の超伝導線材１３１ａ（１３１ｂ）は、その幅方向が軸方向に沿うように、テータコア１２ａ（１２ｂ）のコア本体部１２１ａ（１２１ｂ）に巻き回され、図３Ａ、図３Ｃおよび図３Ｄに示すように、シングルパンケーキ構造のコイル１３ａ（１３ｂ）が形成される。

ステータコア１２ａ（１２ｂ）のコア本体部１２１ａ（１２１ｂ）には、その周面（側面）に、第２１および第２２ボルト４２ａ－１、４２ａ－２（４２ｂ－１、４２ｂ－２）を取り付けるための互いに周方向に離間した２個の第２１および第２２穴（不図示）が、第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）が互いに積層方向で対向して前記周方向の同位置に取り付けられるような位置で、径方向に穿孔されている。前記２個の第２１および第２２穴の内側面には、第２１および第２２ボルト４２ａ－１、４２ａ－２（４２ｂ－１、４２ｂ－２）を螺合で取り付けるために、ねじ溝が形成されている。第２電極５ａ－２（５ｂ－２）の板状本体部５０１ａ－２（５０１ｂ－２）には、第２１および第２２ボルト４２ａ－１、４２ａ－２（４２ｂ－１、４２ｂ－２）を挿通するための２個の第２１および第２２貫通孔が前記２個の第２１および第２２穴に対応するように形成される。

第２電極５ａ－２（５ｂ－２）は、図３Ｂおよび図３Ｃに示すように、上記シングルパンケーキ構造のコイル１３ａ（１３ｂ）に形成された帯状の超伝導線材１３１ａ（１３１ｂ）における最外周の他方端部に、電気的に接続するように、外周側から取り付けられる。より詳しくは、ステータコア１２ａ（１２ｂ）のコア本体部１２１ａ（１２１ｂ）と第２電極５ａ－２（５ｂ－２）との間に、周方向に並置された第１および第２スペーサ４１ａ－１、４１ａ－２（４１ｂ－１、４１ｂ－２）が挟まれ、第２１ボルト４２ａ－１（４２ｂ－１）が、第２電極５ａ－２（５ｂ－２）の板状本体部５０１ａ－２（５０１ｂ－２）における前記第２１貫通孔に挿通され、続いて、第１スペーサ４１ａ－１（４１ｂ－１）に挿通され、コア本体部１２１ａ（１２１ｂ）の前記第２１穴に螺合され、締結固定され、同様に、第２２ボルト４２ａ－２（４２ｂ－２）が、第２電極５ａ－２（５ｂ－２）の板状本体部５０１ａ－２（５０１ｂ－２）における前記第２２貫通孔に挿通され、続いて、第２スペーサ４１ａ－２（４１ｂ－２）に挿通され、コア本体部１２１ａ（１２１ｂ）の前記第２２穴に螺合され、締結固定される。この際に、本実施形態では、第１および第２スペーサ４１ａ－１、４１ａ－２（４１ｂ－１、４１ｂ－２）が、例えばステンレス（ＳＵＳ）等の導電性の金属で形成されているため、第２電極５ａ－２（５ｂ－２）と第１および第２スペーサ４１ａ－１、４１ａ－２（４１ｂ－１、４１ｂ－２）とを絶縁するために、例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ、Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）等で形成された円筒状の第１および第２絶縁部材５２ａ－１、５２ａ－２（５２ｂ－１、５２ｂ－２）が第１および第２スペーサ４１ａ－１、４１ａ－２（４１ｂ－１、４１ｂ－２）における第２電極５ａ－２（５ｂ－２）側の端部に、第１および第２スペーサ４１ａ－１、４１ａ－２（４１ｂ－１、４１ｂ－２）の先端面を覆うように嵌め込まれている。そして、第２電極５ａ－２（５ｂ－２）の前記延設部には、第２電線６ａ－２（６ｂ－２）が周方向に沿って延びるように例えば超伝導材の半田等で接続される。

このように、コイル１３ａ（１３ｂ）において、前記巻き回された帯状の導体部材１３１ａ（１３１ｂ）を、第２電極５ａ－２（５ｂ－２）を介して、ステータコア１２ａ（１２ｂ）側へ積層方向に沿って、第２１および第２２ボルト４２ａ－１、４２ａ－２（４２ｂ－１、４２ｂ－２）で締め付けることで、コイル１３ａ（１３ｂ）が積層方向に沿って拘束され、超伝導線材の導体部材１３１ａ（１３１ｂ）における前記許容曲げ半径以下で巻き回した状態が維持される。

拘束部材４ａ（４ｂ）、第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）ならびに第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）を取り付けたコイル１３ａ（１３ｂ）は、このように作成される。

このように作成された複数のコイル１３ａ（１３ｂ）は、上述のように、複数のステータコア１２ａ（１２ｂ）を介してバックヨーク１１ａ（１１ｂ）に周方向に所定の間隔を空けて等間隔で配置され、本実施形態では、図４に示すように、周方向に直列で電気的に接続される。このため、図４に示すように、当該コイル１３ａ（１３ｂ）における第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）は、それぞれ、例えば、当該コイル１３ａ（１３ｂ）に時計回りに周方向に隣接するコイル１３ａ（１３ｂ）における第２および第１電線６ａ－２、６ａ－１（６ｂ－２、６ｂ－１）となっている。すなわち、当該コイル１３ａ（１３ｂ）における第１電線６ａ－１（６ｂ－１）の一方端は、当該コイル１３ａ（１３ｂ）における第１電極５ａ－１（５ｂ－１）に接続され、当該コイル１３ａ（１３ｂ）における第１電線６ａ－１（６ｂ－１）の他方端は、当該コイル１３ａ（１３ｂ）に時計回りに周方向に隣接するコイル１３ａ（１３ｂ）における第２電極５ａ－２（５ｂ－２）に接続される。当該コイル１３ａ（１３ｂ）における第２電線６ａ－２（６ｂ－２）の一方端は、当該コイル１３ａ（１３ｂ）における第２電極５ａ－２（５ｂ－２）に接続され、当該コイル１３ａ（１３ｂ）における第２電線６ａ－２（６ｂ－２）の他方端は、当該コイル１３ａ（１３ｂ）に反時計回りに周方向に隣接するコイル１３ａ（１３ｂ）における第１電極５ａ－１（５ｂ－１）に接続される。このように複数のコイル１３ａ（１３ｂ）が複数の第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）で直列に接続される場合、本実施形態では、複数のコイル１３ａ（１３ｂ）それぞれにおいて、第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）が互いに積層方向で対向して周方向（コイル１３ａ（１３ｂ）の周方向）の同位置に取り付けられているので、複数の第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）が略同一の長さにできるため、複数の第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）が略同一の抵抗値にできる。これにより複数のコイル１３ａ（１３ｂ）それぞれにバランスよく給電できる。

第２電極５ａ－１（５ｂ－１）、第１および第２スペーサ４１ａ－１、４１ａ－２（４１ｂ－１、４１ｂ－２）ならびに第２１および第２２ボルト４２ａ－１、４２ａ－２（４２ｂ－１、４２ｂ－２）は、前記第１および第２電極のうちの前記一方と前記鉄心とを連結する連結部材の一例に相当し、この前記連結部材は、前記巻き回された帯状の導体部材を、前記巻き回された帯状の導体部材における積層方向に沿って拘束する拘束部材の一例に相当し（本実施形態では、拘束部材、すなわち、連結部材）、第２１および第２２ボルト４２ａ－１、４２ａ－２（４２ｂ－１、４２ｂ－２）は、第２電極５ａ－２（５ｂ－２）をステータコア１２ａ（１２ｂ）に締結する、樹脂製の締結部材の一例に相当する。

回転子２は、第１および第２固定子１ａ、１ｂそれぞれで生成された各磁界によって回転する部品である。回転子２は、例えば、図５Ａに示すように、枠体２１と、複数の第１磁性体部材２２（２２－１、２２－２、２２－３、・・・）とを備える。枠体２１は、前記出力軸を挿通させて固定される円環状（リング状）の内側円環部材２１１と、内側円環部材２１１と同心で大径な円環状の外側円環部材２１２と、周方向に所定の間隔を空けて等間隔で配置され、内側円環部材２１１と外側円環部材２１２とを連結する棒状の複数のスポーク部材２１３とを備える。枠体２１は、例えば、アルミニウムや銅やスレンレス等の非磁性体で形成される。複数の第１磁性体部材２２は、それぞれ、磁性体、例えば、軟磁性粉末を圧力成型あるいは加熱や接着剤等を用いて、板状に形成される。前記軟磁性粉末は、強磁性の金属粉末、例えば、純鉄粉や、鉄基合金粉末（Ｆｅ－Ａｌ合金、Ｆｅ－Ｓｉ合金、パーマロイ等）や、アモルファス粉末等である。複数の第１磁性体部材２２は、それぞれ、枠体２１における内側円環部材２１１、外側円環部材２１２および互いに隣接する２個のスポーク部材２１３で形成される各開口部に嵌め込まれて固定される。

第２磁性体部材３（３－１、３－２、３－３、・・・）は、回転子２における複数の第１磁性体部材２２の個数と同数な複数である。これら複数の第２磁性体部材３は、それぞれ、図１Ａ、図１Ｃおよび図６Ｃに示すように、各第１磁性体部材２２における第１固定子１ａに臨む面を少なくとも全て覆うように、第１固定子１ａと回転子２との間であって前記各第１磁性体部材２２上に、互いに隣接する第２磁性体部材３同士を離間させて、例えば樹脂接着剤等で固定されて配置される。したがって、平面視にて、第２磁性体部材３のサイズ（大きさ）は、第１磁性体部材２２における第１固定子１ａに臨む面のサイズより大きい。複数の第２磁性体部材３は、それぞれ、磁気的なギャップ（隙間）を低減できるように、例えば樹脂製のボルト等の締結部材で各第１磁性体部材２２と密着させることが好ましい。複数の第２磁性体部材３は、それぞれ、第１磁性体部材２２と同様な磁性体で、板状に形成される。例えば、平面視にて、第２磁性体部材３は、第１磁性体部材２２における第１固定子１ａに臨む面の形状と略相似形である。

このようなＡＧ型誘導回転機Ｒにおけるパンケーキ構造の超伝導コイル１３ａ（１３ｂ）は、拘束部材４ａ（４ｂ）によって積層方向に沿って拘束されるので、超伝導線材の導体部材１３１ａ（１３１ｂ）の巻き回した状態を維持できる。そして、上記パンケーキ構造の超伝導コイル１３ａ（１３ｂ）は、前記周方向に沿って延びるように第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）に取り付けられた第１および第２電線６ａ－１、６ａ－２（６ｂ－１、６ｂ－２）を備えるので、アキシャルギャップ型回転機に利用できる。本実施形態では、上記パンケーキ構造の超伝導コイル１３ａ（１３ｂ）は、ＡＧ型誘導回転機Ｒに利用されている、したがって、上記パンケーキ構造の超伝導コイル１３ａ（１３ｂ）は、超伝導コイル１３ａ、１３ｂの形状を維持しつつ、アキシャルギャップ型回転機に利用可能である。

上記パンケーキ構造の超伝導コイル１３ａ（１３ｂ）は、締結部品の第２１および第２２ボルト４２ａ－１、４２ａ－２（４２ｂ－１、４２ｂ－２）が樹脂製であるので、拘束部材４ａ（４ｂ）に絶縁特性を付与でき、第２電極５ａ－２（５ｂ－２）とステータコア１２ａ（１２ｂ）とを絶縁できる。本実施形態では、第１電極５ａ－１（５ｂ－１）は、樹脂製の第１１および第１２ボルト７ａ－１、７ａ－２（７ｂ－１、７ｂ－２）でステータコア１２ａ（１２ｂ）に取り付けられるので、第１電極５ａ－１（５ｂ－１）とステータコア１２ａ（１２ｂ）とを絶縁できる。

上記パンケーキ構造の超伝導コイル１３ａ（１３ｂ）は、第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）のうちの一方、本実施形態では第２電極５ａ－２（５ｂ－２）が拘束部材４ａ（４ｂ）の一部を構成しているので、部品点数を削減できる。したがって、アキシャルギャップ型回転機における構造が簡素化され、低コスト化に寄与できる。

本実施形態によれば、ステータコア１２ａ（１２ｂ）と、第１および第２電極５ａ－１、５ａ－２（５ｂ－１、５ｂ－２）のうちの一方（本実施形態では第２電極５ａ－２（５ｂ－２））と、連結部材（本実施形態では第１および第２スペーサ４１ａ－１、４１ａ－２（４１ｂ－１、４１ｂ－２）ならびに第２１および第２２ボルト４２ａ－１、４２ａ－２（４２ｂ－１、４２ｂ－２））とで拘束部材４ａ（４ｂ）を構成したパンケーキ構造の超伝導コイル１３ａ（１３ｂ）が提供できる。

上記ＡＧ型誘導回転機Ｒは、第１固定子１ａの磁束が第２磁性体部材３に導かれて第１磁性体部材２２を優先的に通るようにでき、前記第１固定子１ａの磁束が回転子２の第１磁性体部材２２を除く部分を通ることを低減できる。このため、前記第１固定子１ａの磁束が回転子２の第１磁性体部材２２を除く部分を通ることにより生じる渦電流が低減でき、回転子２に生じる誘導電流は、外側円環部材２１２から内側円環部材２１１へスポーク部材２１３を一方向に流れるようになる。したがって、上記ＡＧ型誘導回転機Ｒは、モータ（電動機）の場合ではトルクを向上でき、発電機の場合では発電効率を向上できる。

そして、上記ＡＧ型誘導回転機Ｒは、１個の回転子２に対し２個の第１および第２固定子１ａ、１ｂを備えるので、モータの場合ではトルクをより向上でき、発電機の場合では発電効率をより向上できる。

なお、上述の実施形態において、第１電極５ａ－１（５ｂ－１）をステータコア１２ａ（１２ｂ）に取り付ける第１１および第１２ボルト７ａ－１、７ａ－２（７ｂ－１、７ｂ－２）や、第２電極５ａ－２（５ｂ－２）をステータコア１２ａ（１２ｂ）に取り付ける第２１および第２２ボルト４２ａ－１、４２ａ－２（４２ｂ－１、４２ｂ－２）は、１本でもよいが、本実施形態のように複数本とすることで、第１電極５ａ－１（５ｂ－１）の回転および第２電極５ａ－２（５ｂ－２）の回転を防止でき、構造上、安定的に超伝導コイル１３ａ、１３ｂの形状を維持できる。

また、上述の実施形態では、複数の第２磁性体部材３は、それぞれ、各第１磁性体部材２２における第１固定子１ａに臨む面を少なくとも全て覆うように、前記各第１磁性体部材２２上に配置されたが、各第１磁性体部材２２における第２固定子１ｂに臨む面を少なくとも全て覆うように、前記各第１磁性体部材２２上に配置されてもよい。

また、複数の第２磁性体部材３は、それぞれ、各第１磁性体部材２２における第１固定子１ａに臨む面を少なくとも全て覆う板状の第２Ａ磁性体部材と、前記各第１磁性体部材２２における第２固定子１ｂに臨む面を少なくとも全て覆う板状の第２Ｂ磁性体部材とを備えて構成されてもよい。このような構成のＡＧ型誘導回転機Ｒは、モータの場合ではトルクをさらにより向上でき、発電機の場合では発電効率をさらにより向上できる。

また、上述の実施形態では、第２磁性体部材３は、回転子２の第１磁性体部材２２と別体で構成されたが、磁気的なギャップ（隙間）をなくすために、第２磁性体部材３は、回転子２の第１磁性体部材２２と一体で構成されてもよい。

また、上述の実施形態では、ＡＧ型誘導回転機Ｒは、回転子２を両側から挟む２個の第１および第２固定子１ａ、１ｂを備えて構成されたが、回転子２の一方面に配置された１個の固定子を備えて構成されてもよい。

また、上述のＡＧ型誘導回転機Ｒは、３相交流に適用されてもよい。図７は、３相交流の場合におけるコイル間における電線による接続の様子を示す上面図である。この３相交流に適用されるＡＧ型誘導回転機Ｒでは、図７に示すように、複数のコイル１３ａ（１３ｂ）は、Ｕ相用のコイル１３ａ－Ｕ（１３ｂ－Ｕ）、Ｖ相用のコイル１３ａ－Ｖ（１３ｂ－Ｖ）およびＷ相用のコイル１３ａ－Ｗ（１３ｂ－Ｗ）を１組として、複数のステータコア１２ａ（１２ｂ）を介してバックヨーク１１ａ（１１ｂ）に周方向に所定の間隔を空けて等間隔で配置される。すなわち、各相のコイル１３ａ（１３ｂ）は、周方向に２個おきに配置される。そして、各第１および第２電線６ａ－１（６ｂ－１）、６ａ－２（６ｂ－２）は、各相ごとに結線される。すなわち、Ｕ相では、当該Ｕ相用のコイル１３ａ－Ｕ（１３ｂ－Ｕ）における第１電線６ａ－１Ｕ（６ｂ－１Ｕ）の一方端は、当該コイル１３ａ－Ｕ（１３ｂ－Ｕ）における第１電極５ａ－１Ｕ（５ｂ－１Ｕ）に接続され、当該コイル１３ａ－Ｕ（１３ｂ－Ｕ）における第１電線６ａ－１Ｕ（６ｂ－１Ｕ）の他方端は、当該コイル１３ａ－Ｕ（１３ｂ－Ｕ）に時計回りに周方向に２個おいて隣接するコイル１３ａ－Ｕ（１３ｂ－Ｕ）における第２電極５ａ－２Ｕ（５ｂ－２Ｕ）に接続される。当該コイル１３ａ－Ｕ（１３ｂ－Ｕ）における第２電線６ａ－２Ｕ（６ｂ－２Ｕ）の一方端は、当該コイル１３ａ－Ｕ（１３ｂ－Ｕ）における第２電極５ａ－２Ｕ（５ｂ－２Ｕ）に接続され、当該コイル１３ａ－Ｕ（１３ｂ－Ｕ）における第２電線６ａ－２Ｕ（６ｂ－２Ｕ）の他方端は、当該コイル１３ａ－Ｕ（１３ｂ－Ｕ）に反時計回りに周方向に２個おいて隣接するコイル１３ａ－Ｕ（１３ｂ－Ｕ）（不図示）における第１電極５ａ－１Ｕ（５ｂ－１Ｕ）に接続される。同様に、Ｖ相では、当該Ｖ相用のコイル１３ａ－Ｖ（１３ｂ－Ｖ）における第１電線６ａ－１Ｖ（６ｂ－１Ｖ）の一方端は、当該コイル１３ａ－Ｖ（１３ｂ－Ｖ）における第１電極５ａ－１Ｖ（５ｂ－１Ｖ）に接続され、当該コイル１３ａ－Ｖ（１３ｂ－Ｖ）における第１電線６ａ－１Ｖ（６ｂ－１Ｖ）の他方端は、当該コイル１３ａ－Ｖ（１３ｂ－Ｖ）に時計回りに周方向に２個おいて隣接するコイル１３ａ－Ｖ（１３ｂ－Ｖ）における第２電極５ａ－２Ｖ（５ｂ－２Ｖ）に接続される。当該コイル１３ａ－Ｖ（１３ｂ－Ｖ）における第２電線６ａ－２Ｖ（６ｂ－２Ｖ）の一方端は、当該コイル１３ａ－Ｖ（１３ｂ－Ｖ）における第２電極５ａ－２Ｖ（５ｂ－２Ｖ）に接続され、当該コイル１３ａ－Ｖ（１３ｂ－Ｖ）における第２電線６ａ－２Ｖ（６ｂ－２Ｖ）の他方端は、当該コイル１３ａ－Ｖ（１３ｂ－Ｖ）に反時計回りに周方向に２個おいて隣接するコイル１３ａ－Ｖ（１３ｂ－Ｖ）（不図示）における第１電極５ａ－１Ｖ（５ｂ－１Ｖ）に接続される。Ｗ相では、当該Ｗ相用のコイル１３ａ－Ｗ（１３ｂ－Ｗ）における第１電線６ａ－１Ｗ（６ｂ－１Ｗ）の一方端は、当該コイル１３ａ－Ｗ（１３ｂ－Ｗ）における第１電極５ａ－１Ｗ（５ｂ－１Ｗ）に接続され、当該コイル１３ａ－Ｗ（１３ｂ－Ｗ）における第１電線６ａ－１Ｗ（６ｂ－１Ｗ）の他方端は、当該コイル１３ａ－Ｗ（１３ｂ－Ｗ）に時計回りに周方向に２個おいて隣接するコイル１３ａ－Ｗ（１３ｂ－Ｗ）における第２電極５ａ－２Ｗ（５ｂ－２Ｗ）に接続される。当該コイル１３ａ－Ｗ（１３ｂ－Ｗ）における第２電線６ａ－２Ｗ（６ｂ－２Ｗ）の一方端は、当該コイル１３ａ－Ｗ（１３ｂ－Ｗ）における第２電極５ａ－２Ｗ（５ｂ－２Ｗ）に接続され、当該コイル１３ａ－Ｗ（１３ｂ－Ｗ）における第２電線６ａ－２Ｗ（６ｂ－２Ｗ）の他方端は、当該コイル１３ａ－Ｗ（１３ｂ－Ｗ）に反時計回りに周方向に２個おいて隣接するコイル１３ａ－Ｗ（１３ｂ－Ｗ）（不図示）における第１電極５ａ－１Ｗ（５ｂ－１Ｗ）に接続される。各結線は、このように各相ごとに実施される。

本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。

Ｒ アキシャルギャップ型誘導回転機（ＡＧ型誘導回転機）
１ａ 第１固定子
１ｂ 第２固定子
２ 回転子
４ａ、４ｂ 拘束部材
５ａ、５ｂ 電極
６ａ、６ｂ 電線
１２ａ、１２ｂ ステータコア
１３ａ、１３ｂ コイル（超伝導コイルの一例）
４２ａ－１、４２ａ－２、４２ｂ－１、４２ｂ－２ ボルト（締結部材の一例）

Claims (5)

1. パンケーキ構造となるように、幅方向が軸方向に沿うように巻き回された帯状の導体部材と、
   前記巻き回された帯状の導体部材を、前記巻き回された帯状の導体部材における積層方向に沿って拘束する拘束部材と、
   前記巻き回された帯状の導体部材の両端部それぞれに取り付けられた第１および第２電極と、
   前記巻き回された帯状の導体部材における周方向に沿って延びるように前記第１および第２電極に取り付けられた第１および第２電線とを備え、
   前記導体部材は、超伝導線材である、
   パンケーキ構造の超伝導コイル。
2. 前記拘束部材は、樹脂製の締結部品を含む、
   請求項１に記載のパンケーキ構造の超伝導コイル。
3. 前記第１および第２電極のうちの一方は、前記拘束部材の一部を構成している、
   請求項１または請求項２に記載のパンケーキ構造の超伝導コイル。
4. 前記軸方向の長さが前記帯状の導体部材の幅よりも長く、前記帯状の導体部材を巻き付ける鉄心をさらに備え、
   前記第１および第２電極は、前記軸方向の長さが前記帯状の導体部材の幅よりも長い板状部材であり、
   前記第１および第２電極のうちの一方は、前記巻き回された帯状の導体部材における最外周の端部に外周側から取り付けられ、
   前記拘束部材は、前記第１および第２電極のうちの前記一方と前記鉄心とを連結する連結部材を含む、
   請求項３に記載のパンケーキ構造の超伝導コイル。
5. コイルを備える固定子と、
   前記固定子から軸方向に間隔を空けて配置され、前記コイルと磁気的に相互作用しながら回転する回転子とを備え、
   前記コイルは、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のパンケーキ構造の超伝導コイルである、
   回転機。

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