JP2022011700A

JP2022011700A - ヒートシール紙

Info

Publication number: JP2022011700A
Application number: JP2020113010A
Authority: JP
Inventors: 友史磯▲崎▼; Tomofumi Isozaki; 泰友野一色; Yasutomo Noishiki; 正啓鶴原; Masanori Tsuruhara; 裕太社本; Yuta SHAMOTO; 三代子田中; Miyoko Tanaka
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2022-01-17
Anticipated expiration: 2040-06-30
Also published as: JP2023086819A; JP7268648B2

Abstract

【課題】ヒートシール性および耐ブロッキング性に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率に優れると共に、空気密封性に優れた包装袋が得られるヒートシール紙を提供すること。【解決手段】紙基材の少なくとも一方の面にヒートシール層を有するヒートシール紙であり、該ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を１５質量部以上６０質量部以下含有し、該ヒートシール紙の王研式透気抵抗度が７５，０００秒以上である、ヒートシール紙。【選択図】なし

Description

本発明は、ヒートシール紙に関する。

近年、環境負荷低減を目的として、各種プラスチック製品の紙製品への転換が望まれている。その対策として、プラスチックを紙に代替することが提案されているが、紙を袋や容器に加工する際には、ヒートシール性が要求される。
従来、ヒートシール性を付与するために、紙基材にポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムをラミネートしたラミネート紙が、使用されてきたが、再生時にポリエチレンフィルムの除去が困難であり、再生利用性に劣るという問題があった。
このような問題に対応するために、特許文献１には、プラスチックの使用量を低減することができる包装用紙を提供することを目的として、紙基材の少なくとも一方の面に少なくとも１層のヒートシール層を有する包装用紙であって、前記ヒートシール層がアイオノマーを含み、前記ヒートシール層の乾燥塗工量が全層で２～１０ｇ／ｍ^２であり、前記ヒートシール層が少なくとも一方の面に２層以上形成されていることを特徴とする包装用紙が記載されている。

特許第６５８０２９１号

ヒートシール紙は、連続的に製造する場合、ロールに巻き取りながら製造されるが、その際に、巻き取られたヒートシール紙のヒートシール層塗工面が、ヒートシール紙の裏面に貼り付き、剥がれが生じる（ブロッキングする）という問題がある。このような問題について、特許文献１では検討されていない。
さらに、紙基材を使用しているため、従来のヒートシール紙は、密封袋状にしたときに、中の空気が抜けてしまい、輸送中に内容物が変形したり、破損する場合があった。
本発明は、ヒートシール性および耐ブロッキング性に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率に優れると共に、空気密封性に優れた包装袋が得られるヒートシール紙を提供することを目的とする。

本発明者は、紙基材上にヒートシール層を有し、該ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダーに対して、アスペクト比が２０以上の顔料を特定量含有し、さらに、ヒートシール紙の透気抵抗度が特定値以上であることにより、ヒートシール性および耐ブロッキング性に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率に優れると共に、空気密封性に優れた包装袋が得られるヒートシール紙が得られることを見出した。
本発明は以下の＜１＞～＜１３＞に関する。
＜１＞紙基材の少なくとも一方の面にヒートシール層を有するヒートシール紙であり、該ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を１５質量部以上６０質量部以下含有し、該ヒートシール紙の王研式透気抵抗度が７５，０００秒以上である、ヒートシール紙。
＜２＞紙基材の少なくとも一方の面に、ヒートシール層が２層以上形成されてなる、＜１＞に記載のヒートシール紙。
＜３＞ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、滑剤を１０質量部以上３０質量部以下含有する、＜１＞または＜２＞に記載のヒートシール紙。
＜４＞水分散性樹脂バインダーが、エチレン共重合体である、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜５＞エチレン共重合体が、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸共重合体、およびエチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体よりなる群から選択される、＜４＞に記載のヒートシール紙。
＜６＞水分散性樹脂バインダーが、エチレン－酢酸ビニル共重合体である、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜７＞ヒートシール層が、エチレン－酢酸ビニル共重合体を５０質量％以上含有する、＜１＞～＜６＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜８＞紙基材の王研式平滑度が１０秒以上５００秒以下である、＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜９＞紙基材の透過光地合指数が２０以上５０以下である、＜１＞～＜８＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜１０＞ヒートシール層の塗工量が２ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下である、＜１＞～＜９＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜１１＞ヒートシール層同士を、１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールしたときのヒートシール剥離強度が、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上である、＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜１２＞ヒートシール紙再離解後のパルプ回収率が８５％以上である、＜１＞～＜１１＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜１３＞＜１＞～＜１２＞のいずれかに記載のヒートシール紙を用いてなる、包装袋。

本発明によれば、ヒートシール性および耐ブロッキング性に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率に優れると共に、空気密封性に優れた包装袋が得られる優れたヒートシール紙を提供することができる。

［ヒートシール紙］
本発明のヒートシール紙は、紙基材の少なくとも一方の面にヒートシール層を有するヒートシール紙であり、該ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を１５質量部以上６０質量部以下含有し、該ヒートシール紙の王研式透気抵抗度が７５，０００秒以上である。
本発明によれば、ヒートシール性および耐ブロッキング性に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率に優れると共に、空気密封性に優れた包装袋が得られるヒートシール紙を提供することができる。
上述した効果が得られる詳細な理由は不明であるが、一部は以下のように考えられる。本発明では、ヒートシール層が、アスペクト比が２０以上の顔料を、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、１５質量部以上６０質量部以下含有する。これにより、ヒートシール性を低下させることなく、耐ブロッキング性が向上したものと考えられ、また、アスペクト比が２０以上の顔料を特定量含有することにより、高い透気抵抗度が得られたものと考えられる。また、王研式透気抵抗度を７５，０００秒以上とすることにより、空気密封性に優れたヒートシール紙が得られる。さらに、水分散性バインダーを使用することにより、ヒートシール性を付与しつつ、再離解性に優れ、パルプの回収率に優れ、再生利用性に優れたヒートシール紙が得られたものと考えられる。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

＜ヒートシール層＞
本発明において、ヒートシール紙は、紙基材の少なくとも一方の面に、ヒートシール層を有する。
なお、本発明のヒートシール紙は、ヒートシール層を紙基材の両方の面に有していてもよい。また、ヒートシール性を付与する観点から、少なくとも一方の面の最上層にヒートシール層を有しており、ヒートシール層が一方の面に２層以上形成されていてもよい。

〔水分散性樹脂バインダー〕
本発明において、ヒートシール層は、水分散性樹脂バインダーを含有する。
水分散性樹脂バインダーとしては、水分散性の樹脂であり、顔料に対して結合剤として機能すると共に、ヒートシール性を付与可能な樹脂であればとくに限定されない。また、水分散性樹脂バインダーは、ディスパージョン型の水分散性樹脂バインダーであってもよく、エマルション型の水分散性樹脂バインダーであってもよい。水分散性樹脂バインダーは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
本発明のヒートシール紙は、ヒートシール層が水分散性樹脂バインダーを含有することにより、水系塗工液を使用してヒートシール層を塗工することができるため、ＶＯＣ（Volatile Organic Compound、揮発性有機化合物）の問題が抑制されるので好ましい。

本発明において、水分散性樹脂バインダーは、ヒートシール性および顔料分散性の観点から、エチレン共重合体であることが好ましい。
エチレン共重合体として、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸共重合体、およびエチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体が例示される。

（エチレン－酢酸ビニル共重合体）
エチレン－酢酸ビニル共重合体は、少なくともエチレンと酢酸ビニルとが共重合した共重合体であり、場合により他のモノマーがさらに共重合されていてもよい。他のモノマーに由来する構成単位の含有量は、共重合体全体の好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下、よりさらに好ましくは１質量％以下である。
上記エチレン－酢酸ビニル共重合体は、ヒートシール強度の観点から、共重合体を構成する全モノマー中のエチレンの割合が、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。
また、エチレン－酢酸ビニル共重合体のガラス転移温度は、好ましくは３０℃以下、より好ましくは２０℃以下、さらに好ましくは１０℃以下であり、そして、好ましくは－３０℃以上、より好ましくは－２０℃以上、さらに好ましくは－１０℃以上である。

（エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸共重合体）
上記エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸共重合体としては、例えば、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体などが挙げられる。
なお、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体は、アイオノマーとしてヒートシール層に配合されたものであってもよい。すなわち、少なくともヒートシール層を作製する際に、その原料としてアイオノマーが使用されることが好ましく、製造後において、ヒートシール層がアイオノマーの形でエチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体を含有していなくてもよい。
ここで、アイオノマーとは、陽イオンによる凝集力を利用し、高分子を凝集体とした合成樹脂の総称であり、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体を陽イオンで凝集体とした合成樹脂は、全てアイオノマーに該当する。
陽イオンとしては、金属イオンの他、アンモニウムイオン（ＮＨ_４ ^＋）、有機アンモニウムイオンが例示される。
金属イオンとしては、リチウムイオン（Ｌｉ^＋）、ナトリウムイオン（Ｎａ^＋）、カリウムイオン（Ｋ^＋）等のアルカリ金属イオン、マグネシウムイオン（Ｍｇ^２＋）、カルシウムイオン（Ｃａ^２＋）等のアルカリ土類金属イオン、亜鉛イオン（Ｚｎ^２＋）、銅イオン（Ｃｕ^２＋）等の遷移金属イオン等が例示される。これらの中でも、入手容易性等の観点から、金属イオンとしては、ナトリウムイオンが好ましい。
エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸共重合体は、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体アイオノマーであることが好ましく、エチレン－メタクリル酸共重合体の金属塩、エチレン－アクリル酸共重合体の金属塩、エチレン－アクリル酸共重合体のアンモニウム塩であることがより好ましく、エチレン－アクリル酸共重合体の金属塩、エチレン－アクリル酸共重合体のアンモニウム塩であることがさらに好ましく、エチレン－アクリル酸共重合体のアンモニウム塩であることがよりさらに好ましい。

エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体中の（メタ）アクリル酸の共重合比率は、ヒートシール性の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上、よりさらに好ましくは１８質量％以上、よりさらに好ましくは２０．０質量％以上、とくに好ましくは２０．５質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２７質量％以下、よりさらに好ましくは２４質量％以下、とくに好ましくは２２質量％以下である。

前記エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体アイオノマーとしては、例えば、ケミパールシリーズ（三井化学（株）製）、ザイクセンシリーズ（住友精化（株）製）等が例示される。

（エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体）
上記エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体としては、例えば、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、エチレン－メタクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルとしては、メタノール、エタノール等炭素数１～８の脂肪族アルコールとのエステルが好適に使用される。上記エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体の中でも、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、もしくはエチレン－メタクリル酸メチル共重合体が汎用性の面から好ましい。

なお、エチレン共重合体は、３成分以上のモノマーを共重合してなる多元共重合体であってもよい。上記多元共重合体としては、例えば、エチレン、脂肪族不飽和カルボン酸エステルおよび酸無水物から選ばれる少なくとも３種類のモノマーを共重合してなる共重合体等が挙げられる。

これらの中でも、エチレン共重合体としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体が好ましい。エチレン－酢酸ビニル共重合体は、伸びやすく、紙基材に染み込みにくいため、紙基材上に均一なヒートシール層を形成することができる。その結果、ヒートシール強度に優れたヒートシール紙を得ることができるので好ましい。
また、ヒートシール層の固形分中の水分散性樹脂バインダーの含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上であり、そして、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下、とくに好ましくは６５質量％以下である。
ヒートシール層の固形分中のエチレン－酢酸ビニル共重合体の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上であり、そして、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下、とくに好ましくは６５質量％以下である。

〔顔料〕
本発明において、ヒートシール層は、上記水分散性樹脂バインダーに加えて、アスペクト比が２０以上の顔料が配合されてなる。
顔料としては、アスペクト比が２０以上であれば、とくに限定されるものではなく、従来の顔料塗工層に使用されている各種顔料が例示される。顔料は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。顔料のアスペクト比は、ヒートシール剥離強度の低下を抑えつつ耐ブロッキング性および透気抵抗度を向上させる観点から、２０以上であり、好ましくは２５以上、より好ましくは３０以上、さらに好ましくは６０以上であり、そして、入手容易性およびヒートシール層表面の平滑性の観点から、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは１，０００以下、さらに好ましくは３００以下である。
顔料のアスペクト比は、長径／短径を意味し、実施例に記載の方法により測定される。

顔料は、アスペクト比２０以上の層状無機化合物であることが好ましい。層状無機化合物の形態は、平板状である。
顔料とバインダーとの混合溶液を作製し、紙基材上に塗工すると、ヒートシール層が形成される。ヒートシール層内においては、顔料が平板状の層状無機化合物であると、顔料が紙基材の平面（表面）とほぼ平行に積層した状態に配列する。そうすると、平面方向では層状無機化合物が存在していない面積が小さくなることから、透気抵抗度が向上する。また、厚さ方向では平板状の層状無機化合物が紙基材平面に対して平行に配列して存在するため、空気は、層中の層状無機化合物を迂回しながら透過することとなり、迷路効果によって高い透気抵抗度が得られる。さらに、顔料が平板状であると、顔料のヒートシール層表面からの突出が抑制され、ヒートシール性を維持しつつ、耐ブロッキング性に優れたヒートシール層が得られる。

顔料は、長さ（平均粒子径）が０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。長さが０．１μｍ以上であると、顔料が紙基材に対して平行に配列し易い。また、長さが１００μｍ以下であると顔料の一部がヒートシール層から突出する懸念が少ない。顔料の長さは、より好ましくは０．３μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上、とくに好ましくは１．０μｍ以上であり、そして、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下、とくに好ましくは１５μｍ以下である。
ここで、ヒートシール層中に含まれている状態での顔料の長さは、以下のようにして求められる。ヒートシール層の断面について、電子顕微鏡を用いて拡大写真を撮影する。このとき、画面内に顔料が２０～３０個程度含まれる倍率とする。画面内の顔料の個々の長さを測定する。そして、得られた長さの平均値を算出して、顔料の長さとする。なお、顔料の長さは、粒子径という表現で記載されることもある。

顔料は、厚さが２００ｎｍ以下であることが好ましい。顔料の厚さは、より好ましくは１００ｎｍ以下、さらに好ましくは８０ｎｍ以下、よりさらに好ましくは５０ｎｍ以下、とくに好ましくは３０ｎｍ以下である。また、好ましくは５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上である。顔料の平均厚さが小さい方が、ヒートシール層中における顔料の積層数が大きくなるため、高い透気抵抗度を得ることができる。ここで、ヒートシール層中に含まれている状態での顔料の厚さは、以下のようにして求められる。ヒートシール層の断面について、電子顕微鏡を用いて拡大写真を撮影する。このとき、画面内に顔料が２０～３０個程度含まれる倍率とする。画面内の顔料の個々の厚さを測定する。そして、得られた厚さの平均値を算出して、顔料の厚さとする。

アスペクト比が２０以上の顔料の具体例としては、マイカ、ベントナイト、カオリン、パイロフィライト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、緑泥石、セプテ緑泥石、蛇紋石、スチルプノメレーン、モンモリロナイトなどが挙げられる。
マイカの具体例としては、合成マイカ（例えば、膨潤性合成マイカ）、白雲母（マスコバイト）、絹雲母（セリサイト）、金雲母（フロコパイト）、黒雲母（バイオタイト）、フッ素金雲母（人造雲母）、紅マイカ、ソーダマイカ、バナジンマイカ、イライト、チンマイカ、パラゴナイト、ブリトル雲母などが挙げられる。また、ベントナイトの具体例としては、モンモリロナイトが挙げられる。
カオリンの具体例としては、カオリン、焼成カオリン、構造化カオリン、デラミネーテッドカオリン等の各種カオリンが例示される。
これらの中でもとくに、透気抵抗度の向上および耐ブロッキング性の観点、ならびに経済性の観点から、マイカ、ベントナイト、カオリンおよびタルクのうちいずれか１種以上を含有することが好ましく、カオリンがより好ましい。

なお、本発明において、顔料として、アスペクト比が２０未満である顔料を併用してもよいが、アスペクト比が２０未満である顔料の含有量は、アスペクト比が２０以上である顔料１００質量部に対して、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下であり、０質量部であってもよい。

本発明において、ヒートシール層は、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を１５質量部以上６０質量部以上含有する。アスペクト比が２０以上の顔料の含有量が上記範囲内であると、ヒートシール性に優れると共に、耐ブロッキング性に優れ、さらに、透気抵抗度の高いヒートシール紙が得られる。
水分散性樹脂バインダー１００質量部に対する、アスペクト比が２０以上の顔料の含有量は、１５質量部以上であり、好ましくは２０質量部以上、より好ましくは２５質量部以上であり、さらに好ましくは４０質量部以上、とくに好ましくは４５質量部以上である。また、６０質量部以下であり、好ましくは５５質量部以下である。
なお、前記水分散性樹脂バインダーは、固形分量を意味し、水分散性樹脂バインダーの固形分１００質量部に対する、アスペクト比が２０以上の含有量の含有量を規定している。

〔滑剤〕
ヒートシール層は、上述した水分散性樹脂バインダーおよび顔料に加えて、滑剤を含有することが好ましい。滑剤を含有することにより、耐ブロッキング性により優れたヒートシール層が得られる。
滑剤としては、具体的にはパラフィン、ワックス等の炭化水素系滑剤、高級脂肪酸、オキシ脂肪酸等の脂肪酸系滑剤、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド系滑剤、脂肪酸低級アルコールエステル、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸ポリグリコールエステル等のエステル系滑剤、脂肪アルコール、多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール等のアルコール系滑剤、金属石鹸、混合系滑剤等が挙げられる。これらの滑剤は、天然由来でも合成品でもよく、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ヒートシール層における分散性の観点から、炭化水素系滑剤が好ましく、ポリオレフィンワックスがより好ましく、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスがさらに好ましく、低分子量ポリエチレンワックス、低分子量ポリプロピレンワックスがさらに好ましい。また、滑剤を溶液あるいは分散液とするために、可溶化剤、分散剤、乳化剤を併用してもよい。
滑剤として、市販されている製品を使用してもよく、具体的には、低分子量ポリエチレンワックスディスパージョン（三井化学（株）製、ケミパールＷ－３１０、ケミパールＷ－４１０、ケミパールＷ－８００）などが例示される。

ヒートシール層における滑剤の含有量は、耐ブロッキング性向上の観点から、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１４質量部以上、さらに好ましくは１８質量部以上であり、そして、良好なヒートシール性を維持する観点から、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２６質量部以下、さらに好ましくは２２質量部以下である。

本発明において、ヒートシール層は、上記水分散性樹脂バインダー、顔料、および滑剤に加えて、他の成分を添加してもよい。
他の成分としては、例えば、消泡剤；粘度調整剤；界面活性剤、アルコール等のレベリング剤；着色染料等の着色剤などが例示される。
なお、これらの他の成分は、ヒートシール性を悪化させる傾向があることから、他の成分の含有量の合計は、ヒートシール層の固形分中、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。

〔ヒートシール層の形成方法〕
ヒートシール層は、少なくとも水分散性樹脂バインダーおよび顔料を含有するヒートシール層用塗工液を調製し、これを、紙基材の少なくとも一方の面に塗工することにより得られる。
ヒートシール層用塗工液は、自己乳化型ディスパーションであってもよく、界面活性剤等の乳化剤、分散剤を含有していてもよい。

ヒートシール層用塗工液を塗工する方法としては、とくに限定されず、一般に使用されている塗工装置から適宜選択して使用すればよい。例えば、エアナイフコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、チャンプレックスコーター、メータリングブレード式のサイズプレスコーター、ショートドウェルコーター、スプレーコーター、ゲートロールコーター、リップコーター等の公知の各種塗工装置が挙げられる。
また、塗工液を塗工後、乾燥前に、塗工された塗工膜に発生する気泡や、該気泡が破泡した痕跡を、スムージングバーにより平滑化することが好ましい。具体的には、塗工液を塗工したした後、かつ乾燥装置に至る前に、塗工膜の表面にスムージングバーが接触するよう設ける。スムージングバーは、必要に応じて回転を加えて、塗工膜の表面に接するように設ける。これにより、ヒートシール層表面を平滑にすることができ、また、ピンホール等の発生を抑制し、透気抵抗度の高いヒートシール紙が得られる。また、顔料の配向性も向上し、ヒートシール層表面からの顔料の脱離なども抑制することができる。

〔ヒートシール層の好ましい態様〕
本発明のヒートシール紙は、紙基材の少なくとも一方の面にヒートシール層を有していればよく、紙基材の両面に有していてもよい。ヒートシール層は、ヒートシール性を付与する観点から、少なくとも最上層に設けられていることが好ましい。

ヒートシール紙は、少なくとも一方の面にヒートシール層を有し、紙基材の少なくとも一方の面に、ヒートシール層が２層以上形成されていることが好ましい。ヒートシール層を２層以上形成することにより、ピンホール等の発生が抑制され、また、平滑な表面が得やすい。この結果、ヒートシール性に優れ、透気抵抗度の高いヒートシール紙が得られる。
なお、２層以上のヒートシール層を有する場合、２層以上のヒートシール層は、直接に接触する層として設けられていることが好ましく、最上層のシール層が、ヒートシール紙の最上層を構成していることが好ましい。
なお、ヒートシール層は、２層以上形成されていることが好ましく、製造容易性および多層とすることによる効果の観点から、好ましくは５層以下、より好ましくは４層以下、さらに好ましくは３層以下であり、２層であることが最も好ましい。
ヒートシール層が２層以上形成されているとき、少なくとも１層（例えば、最上層）のヒートシール層が上記顔料を含んでいればよいが、ヒートシール紙の透気抵抗度をさらに向上させる観点からは、２層以上（例えば、最上層を含む２層以上）のヒートシール層が上記顔料を含むことが好ましく、全てのヒートシール層が上記顔料を含むことがより好ましい。

ヒートシール層の塗工量は、ヒートシール性および耐ブロッキング性に優れ、透気抵抗度の高いヒートシール紙とする観点から、好ましくは１ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは２ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは３ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは５ｇ／ｍ^２以上であり、そして、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下である。
なお、ヒートシール層の塗工量は、固形分での塗工量であり、また、ヒートシール紙が２層以上のヒートシール層を有する場合には、合計した塗工量を意味する。
２層のヒートシール層を有する場合、それぞれのヒートシール層の塗工量は、下層の塗工量は、上層の塗工量以上であることが好ましく、下層の塗工量と上層の塗工量が同じであることがより好ましい。

＜その他の層＞
本発明において、ヒートシール紙は、ヒートシール層に加えて、紙基材とヒートシール層との間に、例えば、下塗り層を有していてもよい。下塗り層は、紙基材とヒートシール層との密着性を向上させる目的や、ヒートシール紙に耐水性等を付与する目的で設けることができる。すなわち、ヒートシール紙が下塗り層を有する場合、ヒートシール紙は、下塗り層およびヒートシール層をこの順で有することが好ましい。
下塗り層としては、例えば、顔料を含有しない水分散性バインダーからなる塗工液からなる層が例示される。

＜紙基材＞
本発明のヒートシール紙は、紙基材上の少なくとも一方の面の最上層にヒートシール層を有する。
紙基材を構成するパルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミメカニカルパルプ（ＣＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）等の機械パルプ；古紙パルプ；ケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材繊維パルプ；合成パルプ等が挙げられる。これらのパルプは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好ましく、広葉樹晒クラフトパルプと、針葉樹晒クラフトパルプとを併用することも好ましい。

パルプの叩解度は、とくに限定するものではないが、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）として、２００ｍＬ以上６５０ｍＬ以下が好ましく、３５０ｍＬ以上６００ｍＬ以下がより好ましい。パルプのＣＳＦが前記範囲内であれば、包装袋とする際に、必要な紙力が得られやすい。２００ｍＬ以上であれば、繊維間結合が高くなりすぎて、包装袋等への加工の際に、ヒートシール層が破壊される現象の発生を抑えることができる。また、６５０ｍＬ以下であれば、紙表面の平滑性が良好となり、印刷適性を維持することができる。
ＣＳＦは、ＪＩＳＰ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。

紙基材への添加剤としては、例えばｐＨ調整剤（炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム等）、乾燥紙力剤（ポリアクリルアミド、澱粉等）、湿潤紙力剤（ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、尿素－ホルムアルデヒド樹脂のいずれか）、内添サイズ剤（ロジン系、アルキルケテンダイマー等）、濾水歩留り向上剤、消泡剤、填料（炭酸カルシウム、タルク等）、染料等が挙げられる。これらの添加剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
添加剤の含有量は、とくに限定されず、通常用いられている範囲であってよい。

紙基材の坪量は、とくに限定されないが、例えば包装袋用途であれば、３０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。
紙基材の坪量は、ＪＩＳＰ８１２４：２０１１に準拠して測定される。
紙基材の紙厚は、とくに限定されないが、例えば包装袋用途であれば、３０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。
紙基材の紙厚は、ＪＩＳＰ８１１８：２０１４に準拠して測定される。

紙基材の王研式平滑度は、ヒートシール性に優れ、透気抵抗度の高いヒートシール紙を得る観点から、好ましくは１０秒以上、より好ましくは１５秒以上、さらに好ましくは２０秒以上であり、そして、耐ブロッキング性向上の観点から、好ましくは５００秒以下、より好ましくは３００秒以下、さらに好ましくは２００秒以下であり、入手容易性や、紙基材選択性の観点から、よりさらに好ましくは１００秒以下、とくに好ましくは５０秒以下である。
紙基材の王研式平滑度は、ＪＩＳＰ８１５５：２０１０に準拠して測定される。

紙基材の透過光地合指数は、透気抵抗度の高いヒートシール紙を得る観点から、好ましくは２０以上、より好ましくは２２以上、さらに好ましくは２４以上であり、そして、紙基材選択性の観点から、好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下、さらに好ましくは４０以下である。
透過光地合指数は、紙の均一性（ミクロの坪量の均一性）を示す指数であり、数値が大きいほど、地合が良好であることを意味する。地合指数を所定値の範囲内とすることにより、より透気抵抗度の高いヒートシール紙を得ることができる。また、紙基材の選択性を担保することができる。
透過光地合指数は、市販されている３Ｄシートアナライザーで紙基材の透過強度を測定し、厚さのバラつきを数値化することで得られる。本実施形態においては、Ｍ／Ｋシステム社製の３Ｄシートアナライザーを用いて、測定レンジ１（標準感度）、光源の絞り１．５ｍｍで透過光地合指数を測定する。

〔紙基材の製造方法〕
紙基材を製造する方法としては、パルプを含有する紙料を抄紙する方法が挙げられる。なお、紙料は、添加剤をさらに含有してもよい。添加剤としては、例えば前記で挙げた添加剤が挙げられる。
紙料は、パルプスラリーに添加剤を添加することにより調製できる。
パルプスラリーは、パルプを水の存在下で叩解することにより得られる。パルプの叩解方法、叩解装置はとくに限定されず、公知の叩解方法、叩解装置と同様であってよい。
紙料におけるパルプの含有量は、とくに限定されず、通常用いられている範囲であってよい。例えば、紙料の総質量に対して、６０質量％以上１００質量％未満である。

紙料の抄紙は定法により実施できる。例えば、紙料をワイヤ等に流延させ、脱水して湿紙を得て、必要に応じて複数の湿紙を重ね、この単層または多層の湿紙をプレスし、乾燥させる方法が挙げられる。このとき、複数の湿紙を重ねない場合は単層抄きの紙が得られ、複数の湿紙を重ねる場合は多層抄きの紙が得られる。
複数の湿紙を重ねる際に、湿紙の表面（他の湿紙を重ねる面）に接着剤を塗布してもよい。

＜ヒートシール紙の物性＞
本発明のヒートシール紙は、包装袋としたときの空気密封性の観点から、透気抵抗度（王研）が７５，０００秒以上である。透気抵抗度（王研）は、好ましくは８０，０００秒以上、より好ましくは８５，０００秒以上、さらに好ましくは９０，０００秒以上、とくに好ましくは９９，９９９秒以上である。透気抵抗度の上限は、とくに限定されない。
透気抵抗度を上記範囲内とすることにより、空気を遮断する意味での遮断性が高くなり、包装袋としたときに、空気密封性にさらに優れるヒートシール紙が得られる。
透気抵抗度が７５，０００秒以上であるヒートシール紙は、ヒートシール層に特定のアスペクト比を有する顔料を特定量含有させること、特定の水分散性樹脂バインダーを選択すること、ヒートシール層の塗工量、層構成（単層または２層以上など）、塗工条件、紙基材の表面性等を適宜選択することにより得られる。
透気抵抗度度（王研）は、ＪＩＳＰ８１１７：２００９に準拠して測定される。

本発明のヒートシール紙は、ヒートシール性を有する。
ヒートシールの条件はとくに限定されないが、ヒートシール時の温度は、例えば、好ましくは６０℃以上３００℃以下、より好ましくは７０℃以上２００℃以下、さらに好ましくは８０℃以上１８０℃以下である。ヒートシール時の圧力は、例えば、好ましくは０．０５ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下、より好ましくは０．１ＭＰａ以上２ＭＰａ以下である。加圧時間は、例えば、好ましくは０．１秒以上１５秒以下、より好ましくは０．２秒以上５秒以下である。

本発明のヒートシール紙は、ヒートシール性に優れる観点から、ヒートシール層同士を、１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールしたときのヒートシール剥離強度は、好ましくは３．０Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは４．０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは４．２Ｎ／１５ｍｍ以上、よりさらに好ましくは４．５Ｎ／１５ｍｍ以上、とくに好ましくは４．８Ｎ／１５ｍｍ以上であり、そして、上限はとくに限定されないが、達成容易性の観点から、好ましくは２０Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以下、さらに好ましくは７．５Ｎ／１５ｍｍ以下である。
剥離強度は、実施例に記載の方法により測定される。

本発明のヒートシール紙は、再離解によるパルプの回収率に優れており、ヒートシール紙再離解後のパルプの回収率は、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上、とくに好ましくは９８％以上が達成される。上限はとくに限定されず、１００％以下である。再離解後のパルプの回収率が上記範囲内であると、リサイクル性に優れ、環境負荷の低減性に優れる。
本発明のヒートシール紙は、紙基材上にヒートシール層を、好ましくは塗工により設けており、また、該塗工液が好ましくは水系塗工液であることから、樹脂フィルムをラミネートした場合等に比べて、再離解後のパルプ回収率に格段に優れる。
再離解後のパルプの回収率は、実施例に記載の方法により測定される。

本発明のヒートシール紙は、ヒートシール性を有し、また、加工適性に優れることから、包装袋にとくに好適であり、とくに、空気密封性が要求される包装袋として好適である。
より具体的には、内容物の破損を防ぐために空気を入れて包装体としている、米菓、クッキー、飴等の菓子等の包装袋や、個別包装された前記菓子等の外装用の包装袋として好適である。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

実施例および比較例で使用した原材料は、以下の通りである。
［水分散性樹脂バインダー］
・Ｓ－４７０ＨＱ：エチレン－酢酸ビニル共重合体（住化ケムテックス（株）製、スミカフレックスＳ－４７０ＨＱ、固形分５５％）
・Ａ－６１６０：スチレン－ブタジエン共重合体（旭化成（株）製、Ａ－６１６０、固形分４８％）
・Ｓ－３００：アイオノマーディスパージョン（三井化学（株）製、ケミパールＳ－３００、固形分３８％）

［滑剤］
・Ｗ－３１０：低分子量ポリエチレンワックスディスパージョン（三井化学（株）製、ケミパールＷ－３１０、固形分３８．５％）
［顔料］
・カオリンＡ：平均粒子径８μｍ、アスペクト比８０～１００
・カオリンＢ：平均粒子径１．５μｍ、アスペクト比３０
・重質炭酸カルシウム：平均粒子径１．０μｍ、球状

［測定方法］
＜顔料のアスペクト比＞
ヒートシール層の断面について、電子顕微鏡を用いて拡大写真を撮影した。このとき、画面内に顔料が２０～３０個程度含まれる倍率とした。画面内の顔料の個々の長さと厚さを測定してアスペクト比を算出した。得られたアスペクト比の平均値を算出して、顔料のアスペクト比とした。

＜紙基材（原紙）の王研式平滑度＞
ＪＩＳＰ８１５５：２０１０に準拠して、紙基材の王研式平滑度を測定した。

＜紙基材（原紙）の透過光地合指数＞
３Ｄシートアナライザーで紙基材の透過強度を測定し、厚さのバラつきを数値化することで透過光地合指数を得た。Ｍ／Ｋシステム社製の３Ｄシートアナライザーを用いて、測定レンジ１（標準感度）、光源の絞り１．５ｍｍで透過光地合指数を測定した。なお、数値が大きいほど、地合が良好であることを意味する。

［比較例１］
＜ヒートシール層塗料の調製＞
エチレン－酢酸ビニル共重合体（住化ケムテックス（株）製、スミカフレックスＳ－４７０ＨＱ、固形分５５％）１８２部、低分子量ポリエチレンワックスディスパージョン（三井化学（株）製、ケミパールＷ－３１０、固形分３８．５％）５２部、カオリンＡ（平均粒子径８μｍ、アスペクト比８０～１００）の濃度５０％水分散液１０部を混合し、固形分濃度が４０％になるよう水を加えて撹拌し、ヒートシール層塗料（濃度４０％）を得た。
＜ヒートシール紙の製造＞
得られたヒートシール層塗料を、坪量７０ｇ／ｍ^２の片艶晒クラフト紙（王子製紙（株）製、透過光地合指数３６、紙厚９１μｍ）のザラ面（王研式平滑度２５秒）に、ヒートシール層の乾燥後の塗工量が４ｇ／ｍ^２となるように、グラビアコーター（スムージングバーを使用）で塗工し、１層目のヒートシール層を形成した。その後、同じ面に対して、ヒートシール層の乾燥後の塗工量が４ｇ／ｍ^２となるように、再度グラビアコーター（スムージングバーを使用）で塗工し、２層目のヒートシール層を形成した。

［比較例２］
カオリンＡの濃度５０％水分散液の配合部数を２０部に変更した以外は比較例１と同様にしてヒートシール紙を得た。

［実施例１］
カオリンＡの濃度５０％水分散液の配合部数を４０部に変更した以外は比較例１と同様にしてヒートシール紙を得た。

［実施例２］
カオリンＡの濃度５０％水分散液の配合部数を６０部に変更した以外は比較例１と同様にしてヒートシール紙を得た。

［実施例３］
カオリンＡの濃度５０％水分散液の配合部数を１００部に変更した以外は比較例１と同様にしてヒートシール紙を得た。

［実施例４］
カオリンＡをカオリンＢ（平均粒子径１．５μｍ、アスペクト比３０）に変更した以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例３］
カオリンＡを重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．０μｍ、球状）に変更した以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。

［実施例５］
１層目のヒートシール層の塗工量を３ｇ／ｍ^２、２層目のヒートシール層の塗工量を３ｇ／ｍ^２に変更した以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。

［実施例６］
１層目のヒートシール層の塗工量を２ｇ／ｍ^２、２層目のヒートシール層の塗工量を２ｇ／ｍ^２に変更した以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例４］
カオリンＡの濃度５０％水分散液の配合部数を２００部に変更した以外は比較例１と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例５］
２層目のヒートシール層の塗工を省いた以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例６］
１層目のヒートシール層の塗工量を８ｇ／ｍ^２とし、２層目のヒートシール層の塗工を省いた以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例７］
１層目のヒートシール層の塗工量を１２ｇ／ｍ^２とし、２層目のヒートシール層の塗工を省いた以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例８］
スムージングバーを不使用とした以外は、実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。

［実施例７］
透過光地合指数２５の片艶晒クラフト紙（王子製紙（株）製、坪量７０ｇ／ｍ^２、紙厚９１μｍ）のザラ面（王研式平滑度２５秒）をヒートシール層塗工面とした以外は、実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例９］
スチレン－ブタジエン共重合体（旭化成（株）製、Ａ－６１６０、固形分４８％）２０８部、カオリンＡ（平均粒子径８μｍ）の濃度５０％水分散液１００部を混合し、固形分濃度が４０％になるよう水を加えて撹拌しヒートシール層塗料（濃度４０％）を得た。ヒートシール層塗料の配合以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例１０］
透過光地合指数２５の片艶晒クラフト紙（王子製紙（株）製、坪量７０ｇ／ｍ^２、紙厚９１μｍ）のザラ面（王研式平滑度２５秒）をヒートシール層塗工面とした以外は、比較例９と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例１１］
アイオノマーディスパージョン（三井化学（株）製、Ｓ－３００、固形分３８％）２６３部、カオリンＡ（平均粒子径８μｍ）の濃度５０％水分散液１００部を混合し、固形分濃度が４０％になるよう水を加えて撹拌しヒートシール層塗料（濃度４０％）を得た。ヒートシール層塗料の配合以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。

［実施例８］
坪量７０ｇ／ｍ^２の片艶晒クラフト紙（王子製紙（株）製、紙厚９１μｍ）に、処理後の王研式平滑度が１５０秒となるようにカレンダー処理を施した（この時の透過光地合指数は３６）ものを原紙とした以外は比較例１１と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例１２］
坪量７０ｇ／ｍ^２の市販晒クラフト紙（王研式平滑度２５秒、透過光地合指数２５、紙厚９１μｍ）を原紙とした以外は比較例１１と同様にしてヒートシール紙を得た。

［実施例９］
坪量７０ｇ／ｍ^２の市販晒クラフト紙（王研式平滑度２５秒、透過光地合指数２５、紙厚９１μｍ）に、処理後の王研式平滑度が１５０秒となるようにカレンダー処理を施したものを原紙とした以外は比較例１１と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例１３］
エチレン－酢酸ビニル共重合体（住化ケムテックス（株）製、スミカフレックスＳ－４７０ＨＱ、固形分５５％）１８２部、低分子量ポリエチレンワックスディスパージョン（三井化学（株）製、ケミパールＷ－３１０、固形分３８．５％）５２部を混合し、固形分濃度が４０％になるよう水を加えて撹拌しヒートシール層塗料（濃度４０％）を得た。ヒートシール層塗料の配合以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例１４］
ヒートシール層塗料をアイオノマーディスパージョン（三井化学（株）製、Ｓ－３００、固形分３８％）に変更した以外は比較例１２と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例１５］
坪量７０ｇ／ｍ^２の片艶晒クラフト紙（王子製紙（株）製、透過光地合指数３６、紙厚９１μｍ）のザラ面（王研式平滑度２５秒）上に、押出ラミネーターによって低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、ノバテックＬＤＬＣ６００Ａ）をＴダイ温度３２０℃、加工速度８０ｍ／ｍｉｎで、塗布量が１９ｇ／ｍ^２となるように押出ラミネートで積層しヒートシール紙を得た。

［評価および測定］
実施例および比較例にて得られたヒートシール紙について、以下の評価および測定を行った。結果を以下の表１に示す。
＜透気抵抗度（王研）の測定＞
ＪＩＳＰ８１１７：２００９の中に記載されている王研式試験機法に準拠して、空気流入側にヒートシール層を向けて、ヒートシール紙の透気抵抗度（王研）を測定した。

＜ヒートシール剥離強度の測定＞
１組のヒートシール紙を、ヒートシール層が向き合うように重ね、ヒートシールテスター（テスター産業製、ＴＰ－７０１－Ｂ）を用いて、１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした。続いて、ＪＩＳＺ０２３８：１９９８の記載に準拠してヒートシール剥離強度を測定した。具体的には、ヒートシールされた試験片を１５ｍｍ幅にカットし、引張試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＴ字剥離し、記録された最大荷重をヒートシール剥離強度とした。

＜再離解性（再離解後のパルプ回収率）の評価＞
絶乾質量３０ｇのヒートシール紙を手で３～４ｃｍ角に破き、２０℃の水道水に一晩浸漬した。ヒートシール紙の濃度を２．５％になるよう希釈後、ＴＡＰＰＩ標準離解機（熊谷理機（株）製）を用いて３０００ｒｐｍの回転数で２０分間離解処理した。得られたパルプスラリーを６カット（スリット幅０．１５ｍｍ）のスクリーンプレートをセットしたフラットスクリーン（熊谷理機（株）製）に供し、８．３Ｌ／ｍｉｎの水流中で精選処理した。スクリーンプレート上に残った未離解物を回収して１０５℃のオーブンで乾燥して質量を測定し、以下の計算式：
パルプ回収率（％）＝｛試験に供したヒートシール紙の絶乾質量（ｇ）－未離解物の絶乾質量（ｇ）｝／試験に供したヒートシール紙の絶乾質量×１００
からパルプ回収率を算出した。

＜ピロー袋の空気密封性の評価＞
ヒートシール紙を用いて、縦型ピロー成形機（（株）川島製作所製ＫＢＦ６０００Ｘ２）により縦１５ｃｍ、横１１ｃｍのピロー袋を作製した。成形したピロー袋を秤の上に置き、該秤が示す重さが１０ｋｇとなるように手で圧力をかけ、中に封入された空気の漏れを以下の基準で評価した。
Ａ：空気の漏れを感じない
Ｂ：空気が漏れる

＜ヒートシール層面同士のブロッキング性の評価＞
幅１０ｃｍに切ったヒートシール紙を、ヒートシール層面同士が向き合うように重ね、カレンダー速度２０ｍ／分、線圧２４ｋｇ／ｃｍの条件でチルドカレンダーにてカレンダー処理を施した。処理した１組のヒートシール紙を手で剥離して貼りつきの程度を以下の基準で官能評価した。剥離は各５枚行い、５枚のうち最も数の多い評価を最終的な評価結果とした。
５：剥がれない（完全にブロッキングする）
４：剥がせるがときどき紙が破れる
３：剥がせるがバリバリと大きな音がする
２：くっつくがあまり強く密着していない
１：くっつく部分もあるが密着力はごく弱い
０：くっつかない

実施例１～９に示すように、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を１５質量部以上６０質量部以下含有し、かつ、ヒートシール紙の透気抵抗度（王研）が７５，０００秒以上である本発明のヒートシール紙は、耐ブロッキング性に優れ、ヒートシール紙再離解後のパルプ回収率が高く、また、該ヒートシール紙から得られたピロー袋は、空気密封性に優れるものであった。
一方、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を５質量部（比較例１）、１０質量部（比較例２）、０質量部（比較例１３および１４）含有する比較例１、２、１３、１４では、耐ブロッキング性に劣るものであった。
また、比較例３のように、顔料として、球状の重質炭酸カルシウムを使用したり、比較例４のように、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を、６０質量部を超えて、１００質量部含有する場合には、十分なヒートシール性および剥離強度が得られなかった。
ヒートシール層を単層で設けた比較例５～７、ヒートシール層の塗工時にスムージングバーを使用しなかった比較例８では、ヒートシール紙の透気抵抗度（王研）が７５，０００秒未満であり、該ヒートシール紙から得られたピロー袋は、空気密封性に劣るものであった。
また、王研式平滑度が２５秒である紙基材に、水分散性樹脂バインダーとしてスチレン－ブタジエン共重合体を使用したヒートシール層を設けた比較例９および１０では、透過光地合指数が２５、３６のいずれであっても、透気抵抗度（王研）が７５，０００秒未満であり、十分な透気抵抗度が得られず、該ヒートシール紙から得られたピロー袋は、空気密封性に劣るものであった。
さらに、水分散性樹脂バインダーとして、アイオノマーを使用した場合、紙基材の王研式平滑度が２５秒である紙基材を使用した比較例１１および１２では、透過光地合指数が２５、３６のいずれであっても、ヒートシール紙の透気抵抗度（王研）が７５，０００秒未満であり、該ヒートシール紙から得られたピロー袋は、空気密封性に劣るものであった。一方、王研式平滑度が１５０秒である紙基材を使用した実施例８および９では、ヒートシール紙の王研式透気抵抗度が７５，０００以上であり、耐ブロッキング性に優れ、パルプ回収率が高く、また、該ヒートシール紙から得られたピロー袋は、空気密封性に優れるものであった。なお、水分散性樹脂バインダーとしてエチレン－酢酸ビニル共重合体を使用した場合には、実施例７に示すように、紙基材の王研式平滑度が２５秒である紙基材を使用しても、ヒートシール紙の透気抵抗度が７５，０００秒以上であり、該ヒートシール紙から得られたピロー袋は、空気密封性に優れていた。
さらに、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムをラミネートした比較例１５では、再離解パルプの回収ができなかった。

本発明によれば、ヒートシール性に優れ、さらに、耐ブロッキング性に優れると共に、再離解後のパルプ回収率にも優れたヒートシール紙が得られ、さらに、該ヒートシール紙から得られた包装袋の空気密封性に優れるヒートシール紙が得られる。
本発明のヒートシール紙は、とくに、空気密封性が要求される各種の包装袋に好適に使用される。

Claims

紙基材の少なくとも一方の面にヒートシール層を有するヒートシール紙であり、
該ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を１５質量部以上６０質量部以下含有し、
該ヒートシール紙の王研式透気抵抗度が７５，０００秒以上である、
ヒートシール紙。
紙基材の少なくとも一方の面に、ヒートシール層が２層以上形成されてなる、請求項１に記載のヒートシール紙。
ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、滑剤を１０質量部以上３０質量部以下含有する、請求項１または２に記載のヒートシール紙。
水分散性樹脂バインダーが、エチレン共重合体である、請求項１～３のいずれかに記載のヒートシール紙。
エチレン共重合体が、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸共重合体、およびエチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体よりなる群から選択される、請求項４に記載のヒートシール紙。
水分散性樹脂バインダーが、エチレン－酢酸ビニル共重合体である、請求項１～５のいずれかに記載のヒートシール紙。
ヒートシール層が、エチレン－酢酸ビニル共重合体を５０質量％以上含有する、請求項１～６のいずれかに記載のヒートシール紙。
紙基材の王研式平滑度が１０秒以上５００秒以下である、請求項１～７のいずれかに記載のヒートシール紙。
紙基材の透過光地合指数が２０以上５０以下である、請求項１～８のいずれかに記載のヒートシール紙。
ヒートシール層の塗工量が２ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下である、請求項１～９のいずれかに記載のヒートシール紙。
ヒートシール層同士を、１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールしたときのヒートシール剥離強度が、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上である、請求項１～１０のいずれかに記載のヒートシール紙。
ヒートシール紙再離解後のパルプ回収率が８５％以上である、請求項１～１１のいずれかに記載のヒートシール紙。
請求項１～１２のいずれかに記載のヒートシール紙を用いてなる、包装袋。