JP2022011611A

JP2022011611A - Heat exchanger with receiver tank

Info

Publication number: JP2022011611A
Application number: JP2020112861A
Authority: JP
Inventors: 悦郎久保田; Etsuro Kubota
Original assignee: Nikkei Heat Exchanger Co Ltd
Current assignee: Nikkei Heat Exchanger Co Ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2022-01-17

Abstract

To provide a heat exchanger with a receiver tank capable of easily attaching/detaching a receiver tank and realizing mass production and weight reduction.SOLUTION: In a parallel heat exchanger, a header pipe 2b comprises a bracket 9 having a through hole 9c that is integrated with the header pipe 2b so as to protrude from the upper side of the header pipe and penetrates in a vertical direction of the header pipe 2b, and a connector 10 integrated with the lower outer peripheral surface of the header pipe 2b. A receiver tank 7 comprises: a protrusion part 12b formed of a synthetic resin member, integrated with the upper end of the receiver tank 7, and fitted into the through hole 9c; and a connection member 25 integrated with the lower end of the receiver tank 7 and abutting on the connector 10. The connection member 25 is fixed to the connector 10 with a fixing bolt 11.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、レシーバタンク付き熱交換器に関するもので、更に詳細には、例えば、自動車や家屋等に設置する空調設備に組み込まれるレシーバタンク付き熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a heat exchanger with a receiver tank, and more particularly to a heat exchanger with a receiver tank incorporated in an air conditioner installed in, for example, an automobile or a house.

従来、それぞれがアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製の一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプ間に互いに平行に架設される複数の熱交換チューブとを加熱炉で一体化させて形成される熱交換器が知られている。特に、冷媒を冷却する凝縮部と、凝縮された冷媒を更に冷却する過冷却部とを備えたパラレルフロー型の熱交換器に、凝縮部から供給された冷媒を気液分離するとともに、余剰の冷媒を備蓄するためのレシーバタンクを取り付けたレシーバタンク付き熱交換器が知られている。 Conventionally, a heat exchanger formed by integrating a pair of header pipes, each made of aluminum (including an aluminum alloy), and a plurality of heat exchange tubes erected in parallel with each other in a heating furnace. It has been known. In particular, a parallel flow type heat exchanger equipped with a condensing section for cooling the refrigerant and an overcooling section for further cooling the condensed refrigerant separates the refrigerant supplied from the condensing section into gas and liquid, and at the same time, surplus A heat exchanger with a receiver tank equipped with a receiver tank for storing a refrigerant is known.

この種のレシーバタンクは、熱交換器のヘッダーパイプや熱交換チューブなどの構成部材とともに加熱炉で熱交換器にろう付けされて一体化させる場合や、上記構成部材がろう付けされた熱交換器に種々の固定部材などで機械的に固定する場合がある。 This type of receiver tank can be integrated by brazing to the heat exchanger in a heating furnace together with components such as the header pipe and heat exchange tube of the heat exchanger, or the heat exchanger to which the above components are brazed. It may be mechanically fixed with various fixing members.

熱交換器の構成部材とともに熱交換器にレシーバタンクを一体化させる場合には、熱交換器の構成部材をろう付けする加熱温度とほぼ同一の温度で、熱交換器とレシーバタンクとをろう付けすることになるため、熱交換器の構成部材と同程度の融点となる材料によってレシーバタンクを構成している。 When integrating the receiver tank into the heat exchanger together with the heat exchanger components, the heat exchanger and the receiver tank are brazed at almost the same temperature as the heating temperature at which the heat exchanger components are brazed. Therefore, the receiver tank is made of a material having a melting point similar to that of the heat exchanger components.

一方、加熱炉によりレシーバタンクがろう付けされて一体化された熱交換器を焼鈍すると材料の強度が低下するため、レシーバタンクに要求される強度を充足するためには、レシーバタンクを予め厚肉に成形する必要があり、レシーバタンクが大型化する可能性がある。 On the other hand, if the receiver tank is brazed by a heating furnace and the integrated heat exchanger is annealed, the strength of the material decreases. Therefore, in order to satisfy the strength required for the receiver tank, the receiver tank must be thickened in advance. It is necessary to mold the receiver tank into a large size.

それに対して、上記のような加熱炉により構成部材がろう付けされた熱交換器にレシーバタンクを取り付ける場合には、上記のような焼鈍することによる材料の強度の低下を抑制できる。そのようにろう付けされた熱交換器にレシーバタンクを取り付けたレシーバタンク付き熱交換器が特許文献１に記載されている。 On the other hand, when the receiver tank is attached to the heat exchanger in which the components are brazed by the heating furnace as described above, it is possible to suppress the decrease in the strength of the material due to annealing as described above. Patent Document 1 describes a heat exchanger with a receiver tank in which a receiver tank is attached to such a brazed heat exchanger.

この特許文献１に記載されたレシーバタンク付き熱交換器は、熱交換器におけるヘッダーパイプの上方側に一体化されたブラケットに、レシーバタンクを取り付けるように構成されている。具体的には、ブラケットにおける所定位置に鉛直方向に貫通した貫通孔が形成され、その貫通孔に挿入される取付部が、レシーバタンクの上端に形成されている。 The heat exchanger with a receiver tank described in Patent Document 1 is configured to attach the receiver tank to a bracket integrated on the upper side of the header pipe in the heat exchanger. Specifically, a through hole penetrating in the vertical direction is formed at a predetermined position in the bracket, and a mounting portion inserted into the through hole is formed at the upper end of the receiver tank.

また、ヘッダーパイプの下方側の側面には、凝縮部から冷媒が流出する連通孔と、過冷却部に冷媒が流入する連通孔とが形成され、レシーバタンクにおけるそれらの連通孔と鉛直方向で対応する位置には、入力部と出力部とが形成され、上記連通孔と入力部および出力部とを配管によって接続するように構成されている。なお、特許文献１に記載されたレシーバタンクは、ろう材がクラッドされた所定の大きさのプレートをプレス成形などにより丸めて製作されている。 Further, on the lower side surface of the header pipe, a communication hole through which the refrigerant flows out from the condensing portion and a communication hole through which the refrigerant flows into the supercooling portion are formed, and correspond vertically to those communication holes in the receiver tank. An input unit and an output unit are formed at the positions to be connected, and the communication hole is connected to the input unit and the output unit by a pipe. The receiver tank described in Patent Document 1 is manufactured by rolling a plate of a predetermined size clad with a brazing material by press molding or the like.

特開平１１－３５１７８０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-351780

上述した特許文献１に記載されたレシーバタンク付き熱交換器によれば、ヘッダーパイプに一体化されたブラケットに、鉛直方向における下側からレシーバタンクを取り付け、レシーバタンクの下方側には配管が連結され、その配管の先端部がヘッダーパイプに形成された連通孔に嵌合されて、ヘッダーパイプとレシーバタンクとを固定している。したがって、レシーバタンクの鉛直方向の荷重は、配管によって受けることになる。そのような場合には、ヘッダーパイプに形成された連通孔と配管との嵌合部に作用する荷重を支持可能な嵌合長さを確保するために、ヘッダーパイプの肉厚が厚くなる可能性がある。 According to the heat exchanger with a receiver tank described in Patent Document 1 described above, the receiver tank is attached to the bracket integrated with the header pipe from the lower side in the vertical direction, and the piping is connected to the lower side of the receiver tank. The tip of the pipe is fitted into a communication hole formed in the header pipe to fix the header pipe and the receiver tank. Therefore, the vertical load of the receiver tank is received by the piping. In such a case, the wall thickness of the header pipe may be increased in order to secure a fitting length that can support the load acting on the fitting portion between the communication hole formed in the header pipe and the pipe. There is.

さらに、レシーバタンクの先端部をブラケットに形成された貫通孔に挿入することにより、レシーバタンクをヘッダーパイプに取り付けるため、上述したようにヘッダーパイプに形成された連通孔と配管との嵌合長さを長くすると、配管と連通孔との嵌合長さ分、レシーバタンクの下端部がヘッダーパイプから離隔するように傾けた状態で、レシーバタンクに形成された取付部をブラケットに形成された貫通孔に挿入させることになる。また、レシーバタンクに収容されたフィルタや乾燥剤を交換するためにレシーバタンクを熱交換器から取り外す場合も、同様にレシーバタンクを傾けた状態で、ブラケットに形成された貫通孔からレシーバタンクに形成された取付部を引き抜くことになる。したがって、レシーバタンクの着脱が面倒になる可能性がある。 Further, since the receiver tank is attached to the header pipe by inserting the tip of the receiver tank into the through hole formed in the bracket, the fitting length between the communication hole formed in the header pipe and the pipe as described above. When the length is increased, the mounting portion formed in the receiver tank is formed in the bracket with the lower end portion of the receiver tank tilted so as to be separated from the header pipe by the fitting length between the pipe and the communication hole. Will be inserted into. Also, when removing the receiver tank from the heat exchanger to replace the filter or desiccant contained in the receiver tank, it is also formed in the receiver tank through the through hole formed in the bracket with the receiver tank tilted. The attached mounting part will be pulled out. Therefore, attaching and detaching the receiver tank may be troublesome.

また、特許文献１に記載されたレシーバタンクは、ろう材がクラッドされたプレートをプレス成形などにより丸めて製作されているため、金属製材料によって成形されているものと考えられる。その場合、プレートを丸めた状態でろう付けするために、熱交換器と同様に加熱炉に送入することになる可能性がある。したがって、レシーバタンクを量産するための改善の余地がある。さらに、レシーバタンクを金属製材料によって成形すると、レシーバタンクと熱交換器との連結部は、レシーバタンクの重量に耐え得る剛性にする必要があり、熱交換器やレシーバタンクが大型化する可能性がある。 Further, since the receiver tank described in Patent Document 1 is manufactured by rolling a plate clad with a brazing material by press molding or the like, it is considered that the receiver tank is made of a metal material. In that case, in order to braze the plate in a rolled state, it may be sent to a heating furnace in the same manner as a heat exchanger. Therefore, there is room for improvement for mass production of receiver tanks. In addition, if the receiver tank is molded from a metal material, the connection between the receiver tank and the heat exchanger must be rigid enough to withstand the weight of the receiver tank, which can lead to larger heat exchangers and receiver tanks. There is.

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、レシーバタンクの着脱を容易にするとともに、レシーバタンクを量産でき、さらにレシーバタンクを軽量化することができるレシーバタンク付き熱交換器を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a heat exchanger with a receiver tank that facilitates attachment and detachment of the receiver tank, can mass-produce receiver tanks, and can further reduce the weight of the receiver tank. Is the subject.

上記課題を達成するために、この発明は、一対のヘッダーパイプと、前記一対のヘッダーパイプ間に互いに平行に架設される複数の熱交換チューブとを備えた熱交換器における当該一対のヘッダーパイプのうちの前記一方のヘッダーパイプに、当該ヘッダーパイプから冷媒が流入され、かつ当該流入された冷媒を当該ヘッダーパイプに流出するレシーバタンクを取り付けるレシーバタンク付き熱交換器において、前記ヘッダーパイプは、当該ヘッダーパイプの鉛直方向における上方側から外側に突出して一体化されるとともに、前記ヘッダーパイプの鉛直方向に貫通した貫通孔を有するブラケットと、当該ヘッダーパイプの鉛直方向における下側の外周面に一体化されたコネクタとを備え、前記レシーバタンクは、前記冷媒の水分を除去する乾燥剤と前記冷媒中の不純物を除去するフィルタとを収容する、上端が閉塞し下端が開口する筒状の合成樹脂製のレシーバタンク本体と、当該レシーバタンク本体の上端に一体化されるとともに、前記貫通孔に嵌合する取付突起部と、前記レシーバタンク本体の下端に一体化されるとともに、前記コネクタに当接する連結部材とを備え、前記貫通孔に前記取付突起部を嵌合させるとともに、前記レシーバタンクの外周面および前記連結部材を前記コネクタに当接させた状態で、前記連結部材と前記コネクタとを固定する固定部材を備えていることを特徴とする（請求項１）。 In order to achieve the above object, the present invention relates to a pair of header pipes in a heat exchanger including a pair of header pipes and a plurality of heat exchange tubes erected in parallel with each other between the pair of header pipes. In a heat exchanger with a receiver tank in which a receiver tank is attached to one of the header pipes, a receiver tank in which a refrigerant flows in from the header pipe and the inflowing refrigerant flows out to the header pipe, the header pipe is the header. It is integrated so as to project outward from the upper side in the vertical direction of the pipe and to be integrated with a bracket having a through hole penetrating in the vertical direction of the header pipe and an outer peripheral surface on the lower side in the vertical direction of the header pipe. The receiver tank is made of a tubular synthetic resin having a closed upper end and an open lower end, which accommodates a desiccant for removing water from the refrigerant and a filter for removing impurities in the refrigerant. A connecting member that is integrated with the receiver tank body, the upper end of the receiver tank body, the mounting protrusion that fits into the through hole, and the lower end of the receiver tank body, and is in contact with the connector. The mounting protrusion is fitted into the through hole, and the connecting member and the connector are fixed in a state where the outer peripheral surface of the receiver tank and the connecting member are in contact with the connector. It is characterized by having a member (claim 1).

このように構成することにより、熱交換器に一体化されたブラケットにレシーバタンクの取付突起部を嵌合させ、その状態で、レシーバタンクに一体化された連結部材を、固定部材によりコネクタに取り付けることができる。すなわち、熱交換器とレシーバタンクとを個別に成形した後に、熱交換器にレシーバタンクを取り付けることができる。 With this configuration, the mounting protrusion of the receiver tank is fitted to the bracket integrated with the heat exchanger, and in that state, the connecting member integrated with the receiver tank is attached to the connector by the fixing member. be able to. That is, after the heat exchanger and the receiver tank are individually molded, the receiver tank can be attached to the heat exchanger.

この発明において、前記ヘッダーパイプは、前記レシーバタンクに冷媒を流出する冷媒流出部と、前記レシーバタンクから冷媒が流入される冷媒流入部とを有し、前記レシーバタンクは、前記コネクタと当接するように前記ヘッダーパイプ側に突出するとともに、前記ヘッダーパイプから冷媒が流入する入力ポートと、冷媒を流出する出力ポートとが形成された当接部を有し、前記コネクタは、前記冷媒流出部と前記入力ポートとに連通した第１連通孔、および前記冷媒流入部と前記出力ポートとに連通した第２連通孔を有し、前記当接部を前記コネクタに当接させることにより、前記取付突起部が前記貫通孔に嵌合するように構成され、前記当接部と前記コネクタとにより挟持されて前記第１連通孔と前記入力ポートとの接合部をシールする第１シール部材と、前記第２連通孔と前記出力ポートとの接合部をシールする第２シール部材とを更に備えていることが好ましい（請求項２）。 In the present invention, the header pipe has a refrigerant outflow portion that causes the refrigerant to flow out to the receiver tank and a refrigerant inflow portion into which the refrigerant flows from the receiver tank, so that the receiver tank comes into contact with the connector. In addition to projecting to the header pipe side, the connector has an input port into which a refrigerant flows in from the header pipe and an output port in which a refrigerant flows out, and the connector has the refrigerant outflow portion and the connector. It has a first communication hole that communicates with the input port and a second communication hole that communicates with the refrigerant inflow portion and the output port, and by bringing the contact portion into contact with the connector, the mounting protrusion portion Is configured to fit into the through hole, and is sandwiched between the contact portion and the connector to seal the joint portion between the first communication hole and the input port, and the second seal member. It is preferable that a second sealing member for sealing the joint portion between the communication hole and the output port is further provided (claim 2).

このように構成することにより、レシーバタンクを傾斜させることなく、レシーバタンクの取付突起部をブラケットの貫通孔に嵌合させることができる。また、レシーバタンクを熱交換器に取り付けた場合に、熱交換器とレシーバタンクとの相互に流動する冷媒が漏洩することを抑制できる。さらに、コネクタが、レシーバタンクを取り付けるための部材としての機能に加えて、配管としての機能を兼備することにより、部品点数が増加することを抑制できる。 With this configuration, the mounting protrusion of the receiver tank can be fitted into the through hole of the bracket without tilting the receiver tank. Further, when the receiver tank is attached to the heat exchanger, it is possible to suppress leakage of the refrigerant flowing mutually between the heat exchanger and the receiver tank. Further, since the connector has a function as a pipe in addition to a function as a member for attaching the receiver tank, it is possible to suppress an increase in the number of parts.

この発明において、前記フィルタと、前記レシーバタンク本体の下端を封止するキャップと、前記連結部材とは、合成樹脂材料によって一体または一体的に形成されていることが好ましい（請求項３）。 In the present invention, it is preferable that the filter, the cap that seals the lower end of the receiver tank body, and the connecting member are integrally or integrally formed of a synthetic resin material (claim 3).

このように構成することにより、フィルタとキャップとが一体化された連結部材をレシーバタンクに組み付けるのみで、フィルタを収容することができ、かつレシーバタンクの開口を封止することができるため、レシーバタンクの組み付けを容易にできる。 With this configuration, the filter can be accommodated and the opening of the receiver tank can be sealed only by assembling the connecting member in which the filter and the cap are integrated to the receiver tank. The tank can be easily assembled.

請求項１に記載の発明によれば、熱交換器とレシーバタンクとを個別に成形した後に、熱交換器にレシーバタンクを取り付けることができるため、レシーバタンクを合成樹脂によって成形することができる。そのため、レシーバタンクの量産に寄与することができる。また、レシーバタンクを合成樹脂により成形することにより、レシーバタンクを軽量化することができる。さらに、レシーバタンクの取付突起部をブラケットに形成された貫通孔に挿入し、固定部材によって連結部材をコネクタに固定することにより、レシーバタンクを熱交換器に取り付けることができ、同様に、固定部材を取り外すことによって、レシーバタンクを熱交換器から取り外すことができるため、レシーバタンクの着脱を容易にすることができる。 According to the first aspect of the present invention, since the heat exchanger and the receiver tank can be individually molded and then the receiver tank can be attached to the heat exchanger, the receiver tank can be molded from synthetic resin. Therefore, it can contribute to mass production of receiver tanks. Further, by molding the receiver tank with synthetic resin, the weight of the receiver tank can be reduced. Further, the receiver tank can be attached to the heat exchanger by inserting the mounting protrusion of the receiver tank into the through hole formed in the bracket and fixing the connecting member to the connector by the fixing member. Similarly, the fixing member By removing the receiver tank, the receiver tank can be removed from the heat exchanger, so that the receiver tank can be easily attached and detached.

請求項２に記載の発明によれば、レシーバタンクを傾斜させることなく、レシーバタンクの取付突起部をブラケットの貫通孔に嵌合させることができるため、レシーバタンクの着脱を容易にすることができる。また、コネクタが、配管としての機能を兼備するため、ヘッダーパイプとレシーバタンクとに他の配管を接続するなどの必要がなく、同様に、レシーバタンクの着脱を容易にすることができる。 According to the second aspect of the present invention, since the mounting protrusion of the receiver tank can be fitted into the through hole of the bracket without tilting the receiver tank, the receiver tank can be easily attached and detached. .. Further, since the connector also has a function as a pipe, it is not necessary to connect another pipe to the header pipe and the receiver tank, and similarly, the receiver tank can be easily attached and detached.

請求項３に記載の発明によれば、連結部材を合成樹脂材料によって成形し、フィルタおよびキャップを連結部材と一体化させることにより、それらフィルタ、キャップ、および連結部材を含むレシーバタンクを軽量化することができる。そのため、ヘッダーパイプへのレシーバタンクの着脱を容易にすることができる。 According to the third aspect of the present invention, the connecting member is formed of a synthetic resin material, and the filter and the cap are integrated with the connecting member, whereby the weight of the receiver tank including the filter, the cap, and the connecting member is reduced. be able to. Therefore, it is possible to easily attach / detach the receiver tank to / from the header pipe.

この発明に係るレシーバタンクの使用状態の一部を断面で示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows a part of the use state of the receiver tank which concerns on this invention in the cross section. この発明におけるレシーバタンクとブラケットとの取付前の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state before mounting of a receiver tank and a bracket in this invention. この発明におけるレシーバタンクとブラケットとの取付状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the mounting state of a receiver tank and a bracket in this invention. この発明におけるコネクタにレシーバタンクを固定する前の状態を示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the state before fixing the receiver tank to the connector in this invention. この発明におけるコネクタと固定部材との連結状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the connection state of the connector and the fixing member in this invention. この発明におけるフィルタ、キャップ、および固定部材の取付状態を示す拡大断面図である。It is an enlarged sectional view which shows the mounting state of a filter, a cap, and a fixing member in this invention. 乾燥剤を収容する他の手段について説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating other means for accommodating a desiccant. キャップの他の構成を説明するための部分断面図である。It is a partial sectional view for demonstrating another structure of a cap. キャップの取り付け状態を示す拡大断面図（ａ）、および（ａ）の底面図（ｂ）である。It is an enlarged sectional view (a) which shows the attached state of a cap, and the bottom view (b) of (a).

以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

この発明の実施形態における熱交換器１は、図１に示すように、それぞれがアルミニウム製の一対の略円筒状のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらヘッダーパイプ２ａ，２ｂ間に架設される互いに平行な複数の熱交換チューブ３と、隣接する熱交換チューブ３間に介在されるコルゲートフィン４とにより構成されている。 As shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 according to the embodiment of the present invention has a pair of substantially cylindrical header pipes 2a and 2b each made of aluminum and parallel to each other installed between the header pipes 2a and 2b. It is composed of a plurality of heat exchange tubes 3 and corrugated fins 4 interposed between adjacent heat exchange tubes 3.

これらのヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えば押出形材によって形成されており、その上下端部にはキャップ部材２ｃが被着固定されている。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図１において左側）の例えば外方側上端付近には、冷媒流入管５ａが接続されており、外方側下端付近には、冷媒流出管５ｂが接続されている。 These header pipes 2a and 2b are formed of, for example, extruded profiles, and a cap member 2c is adhered and fixed to the upper and lower ends thereof. Further, for example, the refrigerant inflow pipe 5a is connected to the vicinity of the outer upper end of one of the header pipes 2a (left side in FIG. 1), and the refrigerant outflow pipe 5b is connected to the vicinity of the outer lower end. ..

また、ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ同士が対向する面には、ヘッダーパイプ２ａ，２ｂの長手方向に所定の間隔を空けて複数のスリット（図示せず）が形成されていて、それらのスリットに、熱交換チューブ３の端部が挿入されて一体化されている。 Further, on the surface where the header pipes 2a and 2b face each other, a plurality of slits (not shown) are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the header pipes 2a and 2b, and heat is formed in these slits. The end of the replacement tube 3 is inserted and integrated.

この熱交換チューブ３は、アルミニウム製の押出形材にて例えば扁平な板状に形成されており、その内部には長手方向に向かって貫通する複数に区画された冷媒の流路（図示せず）が形成されている。このように形成された熱交換チューブ３の両端部が、上記スリットに挿入されて固定されている。 The heat exchange tube 3 is made of an extruded aluminum material, for example, in the shape of a flat plate, and inside the heat exchange tube 3, a plurality of divided flow paths of the refrigerant penetrating in the longitudinal direction (not shown). ) Is formed. Both ends of the heat exchange tube 3 thus formed are inserted into the slits and fixed.

コルゲートフィン４は、図１に示すように、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続波形状に形成されており、各熱交換チューブ３の間に介設されてろう付けされている。この場合、最上段および最下段に配設された熱交換チューブ３の外方側にもコルゲートフィン４がろう付けされており、これらの両コルゲートフィン４を保護するために、両コルゲートフィン４の更に外方側にはサイドプレート６がろう付けされている。 As shown in FIG. 1, the corrugated fins 4 are formed in a continuous wave shape by bending an aluminum plate, and are brazed by being interposed between the heat exchange tubes 3. In this case, corrugated fins 4 are also brazed to the outer side of the heat exchange tubes 3 arranged at the uppermost stage and the lowermost stage, and in order to protect both corrugated fins 4, both corrugated fins 4 are brazed. Further, a side plate 6 is brazed to the outer side.

このように構成された熱交換器１は、相互のヘッダーパイプ２ａ，２ｂの間を冷媒が流動することにより、熱交換チューブ３およびコルゲートフィン４によって放熱するように構成されている。具体的には、一方のヘッダーパイプ２ａの上端側に外部から流入した冷媒が、他方のヘッダーパイプ２ｂに流動し、その後、ヘッダーパイプ２ｂからヘッダーパイプ２ａの中央部に冷媒が流動するように、相互のヘッダーパイプ２ａ，２ｂに冷媒が交互に流動するとともに、次第に冷媒が下方側に流動するように構成されている。したがって、それぞれのヘッダーパイプ２ａ，２ｂには、その内部エリアを鉛直方向で３分割するように仕切板２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇが二つずつ設けられている。 The heat exchanger 1 configured in this way is configured to dissipate heat by the heat exchange tube 3 and the corrugated fins 4 by allowing the refrigerant to flow between the header pipes 2a and 2b of each other. Specifically, the refrigerant flowing from the outside to the upper end side of one header pipe 2a flows into the other header pipe 2b, and then the refrigerant flows from the header pipe 2b to the central portion of the header pipe 2a. The refrigerants flow alternately in the header pipes 2a and 2b of each other, and the refrigerants gradually flow downward. Therefore, each of the header pipes 2a and 2b is provided with two partition plates 2d, 2e, 2f and 2g so as to divide the internal area into three in the vertical direction.

具体的には、ヘッダーパイプ２ａにおける上端側のキャップ部材２ｃと所定の間隔を空けて上側仕切板２ｄが設けられていて、キャップ部材２ｃと上側仕切板２ｄとの間に第１空隙部２ｈが形成されている。この第１空隙部２ｈに冷媒流入管５ａが接続されている。 Specifically, the upper partition plate 2d is provided at a predetermined distance from the cap member 2c on the upper end side of the header pipe 2a, and the first gap portion 2h is provided between the cap member 2c and the upper partition plate 2d. It is formed. The refrigerant inflow pipe 5a is connected to the first gap 2h.

また、ヘッダーパイプ２ｂには、上記ヘッダーパイプ２ａに設けられた上側仕切板２ｄよりも鉛直方向で下側となるように、上側仕切板２ｅが設けられていて、キャップ部材２ｃと上側仕切板２ｅとの間に第２空隙部２ｉが形成されている。 Further, the header pipe 2b is provided with an upper partition plate 2e so as to be vertically lower than the upper partition plate 2d provided in the header pipe 2a, and the cap member 2c and the upper partition plate 2e are provided. A second gap 2i is formed between the two.

そして、ヘッダーパイプ２ａには、下端側のキャップ部材２ｃと所定の間隔を空けて下側仕切板２ｆが設けられていて、上側仕切板２ｄと下側仕切板２ｆとの間に第３空隙部２ｊが形成され、ヘッダーパイプ２ｂも同様に、下側のキャップ部材２ｃと所定の間隔を空けて下側仕切板２ｇが設けられていて、上側仕切板２ｅと下側仕切板２ｇとの間に第４空隙部２ｋが形成されている。より具体的には、各下側仕切板２ｆ，２ｇは、同一の高さに形成されている。これらの下側仕切板２ｆ，２ｇよりも上方側が、冷媒を凝縮する凝縮部として機能し、下側仕切板２ｆ，２ｇよりも下側が、レシーバタンク７から出力された冷媒を更に冷却する過冷却部として機能する。 The header pipe 2a is provided with a lower partition plate 2f at a predetermined distance from the cap member 2c on the lower end side, and a third gap portion is provided between the upper partition plate 2d and the lower partition plate 2f. 2j is formed, and the header pipe 2b is also provided with a lower partition plate 2g at a predetermined distance from the lower cap member 2c, and is provided between the upper partition plate 2e and the lower partition plate 2g. The fourth void portion 2k is formed. More specifically, the lower partition plates 2f and 2g are formed at the same height. The upper side of these lower partition plates 2f, 2g functions as a condensing part for condensing the refrigerant, and the lower side of the lower partition plates 2f, 2g is supercooled to further cool the refrigerant output from the receiver tank 7. Functions as a department.

なお、ヘッダーパイプ２ｂの下端側のキャップ部材２ｃと下側仕切板２ｇとの間に第５空隙部２ｌが形成され、ヘッダーパイプ２ａの下端側のキャップ部材２ｃと下側仕切板２ｆとの間に第６空隙部２ｍが形成され、その第６空隙部２ｍに冷媒流出管５ｂが接続されている。 A fifth gap 2l is formed between the cap member 2c on the lower end side of the header pipe 2b and the lower partition plate 2g, and between the cap member 2c on the lower end side of the header pipe 2a and the lower partition plate 2f. A sixth void portion 2m is formed in the sixth void portion 2m, and a refrigerant outflow pipe 5b is connected to the sixth gap portion 2m.

上記の第４空隙部２ｋには、レシーバタンク７に冷媒を出力するための冷媒流出部（貫通孔）８ａが形成され、第５空隙部２ｌには、レシーバタンク７から冷媒が入力されるための冷媒流入部（貫通孔）８ｂが形成されている。 A refrigerant outflow portion (through hole) 8a for outputting the refrigerant to the receiver tank 7 is formed in the fourth void portion 2k, and the refrigerant is input from the receiver tank 7 into the fifth void portion 2l. The refrigerant inflow portion (through hole) 8b of the above is formed.

さらに、ヘッダーパイプ２ｂには、レシーバタンク７を取り付けるためのブラケット９が一体化されている。このブラケット９は、図１ないし図３に示すように、ヘッダーパイプ２ｂの上端側の外周面に当接する側壁部９ａと、その側壁部９ａからヘッダーパイプ２ｂの外方側に突出した水平板部９ｂとにより構成されている。 Further, a bracket 9 for attaching the receiver tank 7 is integrated with the header pipe 2b. As shown in FIGS. 1 to 3, the bracket 9 has a side wall portion 9a that abuts on the outer peripheral surface of the header pipe 2b on the upper end side, and a horizontal plate portion that protrudes outward from the side wall portion 9a. It is composed of 9b.

上記側壁部９ａは、鉛直方向に所定の長さを有する水平断面が円弧状に形成され、その曲率は、ヘッダーパイプ２ｂの外周面の曲率と同一に形成されている。すなわち、ヘッダーパイプ２ｂの外周面に側壁部９ａが面接触するように構成されている。 The side wall portion 9a has a horizontal cross section having a predetermined length formed in an arc shape in the vertical direction, and its curvature is formed to be the same as the curvature of the outer peripheral surface of the header pipe 2b. That is, the side wall portion 9a is configured to be in surface contact with the outer peripheral surface of the header pipe 2b.

また、水平板部９ｂは、レシーバタンク７を組み付けたときにおけるヘッダーパイプ２ｂの外周面からレシーバタンク７の中心軸線までの距離よりも長く形成されていて、そのレシーバタンク７の中心軸線に対応する位置に、貫通孔９ｃが形成されている。 Further, the horizontal plate portion 9b is formed longer than the distance from the outer peripheral surface of the header pipe 2b to the central axis of the receiver tank 7 when the receiver tank 7 is assembled, and corresponds to the central axis of the receiver tank 7. A through hole 9c is formed at the position.

さらに、ヘッダーパイプ２ｂにおける下端部側の外周面、より具体的には、鉛直方向において冷媒流出部８ａおよび冷媒流入部８ｂを跨いだ外周面には、レシーバタンク７の外周面に接触し、またレシーバタンク７を固定するためのコネクタ１０が一体化されている。 Further, the outer peripheral surface of the header pipe 2b on the lower end side, more specifically, the outer peripheral surface straddling the refrigerant outflow portion 8a and the refrigerant inflow portion 8b in the vertical direction, comes into contact with the outer peripheral surface of the receiver tank 7. A connector 10 for fixing the receiver tank 7 is integrated.

このコネクタ１０は、図１、図４、および図５に示すように、ヘッダーパイプ２ｂ側の側壁面１０ａが、ヘッダーパイプ２ｂの外周面の曲率と同一の曲率の曲面に形成され、レシーバタンク７側の側壁面１０ｂが平滑面に形成されている。また、ヘッダーパイプ２ｂに形成された冷媒流出部８ａに対応した位置に、コネクタ１０を貫通する第１連通孔１０ｃが形成され、同様に冷媒流入部８ｂに対応した位置に、コネクタ１０を貫通する第２連通孔１０ｄが形成されている。さらに、平滑面１０ｂ側における下方側には、後述する固定ボルト１１が螺合する雌ねじ部１０ｅが形成されている。 In this connector 10, as shown in FIGS. 1, 4, and 5, the side wall surface 10a on the header pipe 2b side is formed on a curved surface having the same curvature as the outer peripheral surface of the header pipe 2b, and the receiver tank 7 is formed. The side wall surface 10b is formed on a smooth surface. Further, a first communication hole 10c penetrating the connector 10 is formed at a position corresponding to the refrigerant outflow portion 8a formed in the header pipe 2b, and similarly penetrates the connector 10 at a position corresponding to the refrigerant inflow portion 8b. The second communication hole 10d is formed. Further, on the lower side of the smooth surface 10b side, a female screw portion 10e into which the fixing bolt 11 described later is screwed is formed.

上述した熱交換器１を構成するヘッダーパイプ２ａ，２ｂ、熱交換チューブ３、コルゲートフィン４などと、ブラケット９、およびコネクタ１０を組み付けた状態で、加熱炉に送入することにより、それぞれの部材同士がろう付けされて一体化されている。 The header pipes 2a and 2b, the heat exchange tube 3, the corrugated fins 4, and the like constituting the heat exchanger 1 described above, the bracket 9, and the connector 10 are assembled and sent to the heating furnace to each member. They are brazed together and integrated.

そして、ブラケット９およびコネクタ１０が一体化された熱交換器１に、レシーバタンク７が取り付けられる。このレシーバタンク７は、上端が閉塞し、下端が開口するように構成されている。図１に示す例では、半球状の先端部１２ａに円筒部が連なって形成されたレシーバタンク本体１２を有している。このレシーバタンク本体１２は、合成樹脂材料をインジェクション成形やブロー成形などによって成形したものであって、その先端部１２ａには、上記貫通孔９ｃに嵌合する取付突起部１２ｂが一体成形されている。すなわち、取付突起部１２ｂは、上記貫通孔９ｃの内径とほぼ同一の外径に形成されている。なお、レシーバタンク本体１２は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などの合成樹脂材料であってよく、好ましくは、３０質量％のガラス繊維を含むポリアミド樹脂（ＰＡ６６－ＧＦ３０）である。 Then, the receiver tank 7 is attached to the heat exchanger 1 in which the bracket 9 and the connector 10 are integrated. The receiver tank 7 is configured so that the upper end is closed and the lower end is open. In the example shown in FIG. 1, the receiver tank main body 12 is formed by connecting a cylindrical portion to a hemispherical tip portion 12a. The receiver tank main body 12 is formed by molding a synthetic resin material by injection molding, blow molding, or the like, and a mounting protrusion 12b that fits into the through hole 9c is integrally molded at the tip portion 12a thereof. .. That is, the mounting protrusion 12b is formed to have an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the through hole 9c. The receiver tank body 12 may be, for example, a synthetic resin material such as polyamide (PA), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyphenylene sulfide (PPS), and preferably 30% by mass of glass fiber. It is a polyamide resin (PA66-GF30) containing.

また、レシーバタンク本体１２における下端部側の外周面には、上記コネクタ１０と面接触する当接部１２ｃが形成されている。この当接部１２ｃは、レシーバタンク本体１２よりも僅かにヘッダーパイプ２ｂ側に突出して形成されている。また、当接部１２ｃには、上記第１連通孔１０ｃに連通する入力ポート１２ｄと、第２連通孔１０ｄに連通する出力ポート１２ｅとが形成されている。そして、第１連通孔１０ｃと入力ポート１２ｄとの接合部をシールするためのＯリング１３ａ、および第２連通孔１０ｄと出力ポート１２ｅとの接合部をシールするためのＯリング１３ｂが、レシーバタンク本体１２をヘッダーパイプ２ｂに取り付けることにより、コネクタ１０と当接部１２ｃとに挟持されるように設けられている。なお、図１に示す例では、入力ポート１２ｄおよび出力ポート１２ｅを囲うように、各ポート１２ｄ，１２ｅの周囲に周溝１２ｆ、１２ｇが形成され、それぞれの周溝２ｆ、２ｇにＯリング１３ａ，１３ｂの一部が嵌め込まれている。 Further, a contact portion 12c that comes into surface contact with the connector 10 is formed on the outer peripheral surface of the receiver tank main body 12 on the lower end side. The contact portion 12c is formed so as to slightly project toward the header pipe 2b from the receiver tank main body 12. Further, the contact portion 12c is formed with an input port 12d communicating with the first communication hole 10c and an output port 12e communicating with the second communication hole 10d. The O-ring 13a for sealing the joint between the first communication hole 10c and the input port 12d and the O-ring 13b for sealing the joint between the second communication hole 10d and the output port 12e are the receiver tanks. By attaching the main body 12 to the header pipe 2b, it is provided so as to be sandwiched between the connector 10 and the contact portion 12c. In the example shown in FIG. 1, peripheral grooves 12f and 12g are formed around the respective ports 12d and 12e so as to surround the input port 12d and the output port 12e, and the O-rings 13a and the O-rings 13a are formed in the respective peripheral grooves 2f and 2g. A part of 13b is fitted.

上記のように形成されるレシーバタンク本体１２内の上部には、冷媒の水分を除去する乾燥剤１４が収容され、乾燥剤１４の下方側には、冷媒中の乾燥剤を含む不純物を除去するフィルタ１５が収容される。なお、乾燥剤１４には、例えばモレキュラシーブが使用され、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の袋内に収容されている。 A desiccant 14 for removing the water content of the refrigerant is housed in the upper portion of the receiver tank body 12 formed as described above, and impurities including the desiccant in the refrigerant are removed on the lower side of the desiccant 14. The filter 15 is housed. As the desiccant 14, for example, a molecular sieve is used and is contained in a bag made of polyethylene terephthalate (PET).

図１および図６に示すようにフィルタ１５は、周方向に等間隔の側部開口を形成すべく互いに交差する垂直仕切片１６と、垂直仕切片１６の上端部から外方に向かって延在する、レシーバタンク本体１２内に嵌挿される上部鍔部１７と、垂直仕切片１６の下端部から外方に向かって延在するとともに、上記上部鍔部１７と平行に設けられ、かつレシーバタンク本体１２内に嵌挿される下部鍔部１８とを有するフィルタ本体部１９と、側部開口に張設されるフィルタメッシュ２０とを備えている。図１に示す例では、フィルタ本体部１９は、レシーバタンク本体１２の長手方向における出力ポート１２ｅに対応した位置に設けられている。すなわち、レシーバタンク本体１２の長手方向における上部鍔部１７と、下部鍔部１８との間に、出力ポート１２ｅが形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 6, the filter 15 extends outward from the upper end of the vertical section 16 intersecting with each other to form equidistant side openings in the circumferential direction. The upper flange portion 17 to be fitted into the receiver tank main body 12 extends outward from the lower end portion of the vertical section 16, and is provided in parallel with the upper flange portion 17 and is provided in parallel with the receiver tank main body. It includes a filter main body portion 19 having a lower flange portion 18 to be fitted and inserted in the portion 12, and a filter mesh 20 stretched to the side opening. In the example shown in FIG. 1, the filter main body 19 is provided at a position corresponding to the output port 12e in the longitudinal direction of the receiver tank main body 12. That is, the output port 12e is formed between the upper flange portion 17 and the lower flange portion 18 in the longitudinal direction of the receiver tank main body 12.

上記のフィルタ１５には、乾燥剤１４を収容したレシーバタンク本体１２の下端を封止するキャップ２１が一体に形成されている。具体的には、上記の下部鍔部１８は、レシーバタンク本体１２に嵌合される嵌合長さが上部鍔部１７の嵌合長さよりも長く形成されていて、その下端側がキャップ２１として機能するように構成されている。より具体的には、下部鍔部１８には、レシーバタンク本体１２の長手方向に所定の間隔を空けて二つの溝部（周溝）２２，２３が平行に形成されている。そして、それぞれの溝部（周溝）２２，２３には、レシーバタンク本体１２との間から冷媒が漏洩することを抑制するためのＯリング１３ｃ、１３ｄが取り付けられている。すなわち、キャップ２１が一体化されたフィルタ１５をレシーバタンク本体１２に嵌挿することにより、下部鍔部１８とレシーバタンク本体１２との間でＯリング１３ｃ、１３ｄが挟持されることにより、冷媒の漏洩を抑制するキャップ２１として機能するように構成されている。 The filter 15 is integrally formed with a cap 21 for sealing the lower end of the receiver tank main body 12 containing the desiccant 14. Specifically, the lower flange portion 18 is formed so that the fitting length fitted to the receiver tank main body 12 is longer than the fitting length of the upper flange portion 17, and the lower end side thereof functions as a cap 21. It is configured to do. More specifically, in the lower flange portion 18, two groove portions (peripheral grooves) 22 and 23 are formed in parallel with a predetermined interval in the longitudinal direction of the receiver tank main body 12. O-rings 13c and 13d for suppressing the leakage of the refrigerant from between the receiver tank main body 12 and the groove portions (peripheral grooves) 22 and 23 are attached to the respective groove portions (peripheral grooves) 22 and 23. That is, by inserting the filter 15 into which the cap 21 is integrated into the receiver tank main body 12, the O-rings 13c and 13d are sandwiched between the lower flange portion 18 and the receiver tank main body 12, so that the refrigerant can be used. It is configured to function as a cap 21 for suppressing leakage.

図１および図６に示すキャップ２１には、レシーバタンク７とヘッダーパイプ２ｂとを連結するための連結部材２５が更に一体に形成されている。具体的には、上記下部鍔部１８の下側の背面（下方側の面）に、連結部材２５が一体に形成されている。なお、連結部材２５はキャップ２１と一体成形に製作してもよく、別々に製作して一体化してもよい。 The cap 21 shown in FIGS. 1 and 6 is further integrally formed with a connecting member 25 for connecting the receiver tank 7 and the header pipe 2b. Specifically, the connecting member 25 is integrally formed on the lower back surface (lower surface) of the lower flange portion 18. The connecting member 25 may be manufactured integrally with the cap 21 or may be manufactured separately and integrated.

この連結部材２５は、レシーバタンク７の鉛直方向の荷重を受けるとともに、ヘッダーパイプ２ｂにレシーバタンク７を固定するための部材であって、レシーバタンク本体１２の開口面積と同一の面積、あるいは、その開口面積よりも大きい面積に形成され、レシーバタンク本体１２の下端を閉じる台座部２５ａと、その台座部２５ａのうちのヘッダーパイプ２ｂ側に連結され、かつコネクタ１０に面接触する固定部２５ｂとを備えている。この固定部２５ｂのうちの上記雌ねじ部１０ｅに対応した位置には、長穴状の貫通孔２５ｃが形成されていて、固定ボルト１１によって連結部材２５がコネクタ１０に固定されている。 The connecting member 25 is a member for fixing the receiver tank 7 to the header pipe 2b while receiving a load in the vertical direction of the receiver tank 7, and has the same area as the opening area of the receiver tank main body 12 or its own. A pedestal portion 25a formed in an area larger than the opening area and closing the lower end of the receiver tank main body 12 and a fixing portion 25b connected to the header pipe 2b side of the pedestal portion 25a and in surface contact with the connector 10 are provided. I have. An elongated hole-shaped through hole 25c is formed at a position of the fixing portion 25b corresponding to the female screw portion 10e, and the connecting member 25 is fixed to the connector 10 by a fixing bolt 11.

つぎに、熱交換器１にレシーバタンク７を取り付ける手順について説明する。上述した例では、まず、熱交換器１にブラケット９およびコネクタ１０をろう付けして一体化させる。それと並行して、あるいは個別に、レシーバタンク本体１２に、乾燥剤１４を収容するとともに、フィルタ１５およびキャップ２１が一体化された連結部材２５をレシーバタンク本体１２に組み付けることによりレシーバタンク７を成形する。 Next, a procedure for attaching the receiver tank 7 to the heat exchanger 1 will be described. In the above example, first, the bracket 9 and the connector 10 are brazed to the heat exchanger 1 and integrated. A receiver tank 7 is formed by accommodating the desiccant 14 in the receiver tank body 12 in parallel or individually, and assembling the connecting member 25 in which the filter 15 and the cap 21 are integrated to the receiver tank body 12. do.

ついで、レシーバタンク本体１２に形成された取付突起部１２ｂを、ブラケット９に形成された貫通孔９ｃに、ブラケット９の下方側から挿入する。その際には、レシーバタンク７の当接部１２ｃおよび固定部２５ｂが、ヘッダーパイプ２ｂ側に最も突出しているものの、コネクタ１０と当接部１２ｃおよび固定部２５ｂは、面接触するように構成されているため、レシーバタンク７を鉛直方向に維持したまま、取付突起部１２ｂを貫通孔９ｃに挿入することができる。すなわち、取付突起部１２ｂと貫通孔９ｃとのクリアランスが少なくなるように、取付突起部１２ｂと貫通孔９ｃとを成形することができる。 Then, the mounting protrusion 12b formed on the receiver tank main body 12 is inserted into the through hole 9c formed on the bracket 9 from the lower side of the bracket 9. At that time, although the contact portion 12c and the fixing portion 25b of the receiver tank 7 project most toward the header pipe 2b side, the connector 10 and the contact portion 12c and the fixing portion 25b are configured to be in surface contact with each other. Therefore, the mounting protrusion 12b can be inserted into the through hole 9c while maintaining the receiver tank 7 in the vertical direction. That is, the mounting protrusion 12b and the through hole 9c can be formed so that the clearance between the mounting protrusion 12b and the through hole 9c is reduced.

そして、レシーバタンク本体１２の先端部１２ａがブラケット９の水平板部９ｂの下面に当接するまで、レシーバタンク７を上昇させてる。そのようにレシーバタンク本体１２を上昇させることにより、第１連通孔１０ｃと入力ポート１２ｄ、第２連通孔１０ｄと出力ポート１２ｅ、および雌ねじ部１０ｅと貫通孔２５ｃとの位置が一致するため、その状態で、貫通孔２５ｃを介して固定ボルト１１をコネクタ１０の雌ねじ部１０ｅに螺合して、連結部材２５をコネクタ１０に固定する。その結果、レシーバタンク７が鉛直方向および水平方向で、熱交換器１に固定される。なお、図５に示す例では、固定ボルト１１の頭部とコネクタ１０との間にワッシャー１１ａを挟んで固定ボルト１１がコネクタ１０にねじ止めされている。 Then, the receiver tank 7 is raised until the tip portion 12a of the receiver tank main body 12 comes into contact with the lower surface of the horizontal plate portion 9b of the bracket 9. By raising the receiver tank body 12 in this way, the positions of the first communication hole 10c and the input port 12d, the second communication hole 10d and the output port 12e, and the female screw portion 10e and the through hole 25c are aligned. In this state, the fixing bolt 11 is screwed into the female threaded portion 10e of the connector 10 through the through hole 25c to fix the connecting member 25 to the connector 10. As a result, the receiver tank 7 is fixed to the heat exchanger 1 in the vertical and horizontal directions. In the example shown in FIG. 5, the washer 11a is sandwiched between the head of the fixing bolt 11 and the connector 10, and the fixing bolt 11 is screwed to the connector 10.

上述したようにレシーバタンク７を取り付けるように構成することにより、熱交換器１とは個別にレシーバタンク７を成形することができるため、レシーバタンク７を合成樹脂材料によって構成することができ、レシーバタンク７を軽量化することができるとともに、レシーバタンク７を量産することができる。また、ブラケット９に形成された貫通孔９ｃに取付突起部１２ｂを嵌合させ、その状態で、レシーバタンク７に一体化された連結部２５を固定ボルト１１によってコネクタ１０に固定することにより、熱交換器１とレシーバタンク７とを固定することができる。同様に、固定ボルト１１を取り外すことによって、レシーバタンク７を熱交換器１から取り外すことができる。そのため、レシーバタンク７の着脱を容易にすることができる。 Since the receiver tank 7 can be formed separately from the heat exchanger 1 by mounting the receiver tank 7 as described above, the receiver tank 7 can be made of a synthetic resin material and the receiver can be formed. The weight of the tank 7 can be reduced, and the receiver tank 7 can be mass-produced. Further, the mounting protrusion 12b is fitted into the through hole 9c formed in the bracket 9, and in that state, the connecting portion 25 integrated with the receiver tank 7 is fixed to the connector 10 by the fixing bolt 11 to heat the connector 10. The exchanger 1 and the receiver tank 7 can be fixed. Similarly, the receiver tank 7 can be removed from the heat exchanger 1 by removing the fixing bolt 11. Therefore, the receiver tank 7 can be easily attached and detached.

さらに、レシーバタンク７における当接部１２ｃがレシーバタンク７からヘッダーパイプ２ｂに突出していて、その当接部１２ｃとコネクタ１０とが面接触するように構成されているため、ブラケット９に形成された貫通孔９ｃに、取付突起部１２ｂを嵌合させる場合に、レシーバタンク７を傾斜させる必要がなく、レシーバタンク７の取り付けを容易にすることができる。また、そのように当接部１２ｃとコネクタ１０とを接触させて固定することにより、ヘッダーパイプ２ｂとレシーバタンク７とが連通される。すなわち、コネクタ１０が冷媒を流動させる配管としての機能を備えている。そのため、他の配管などを取り付けることなくヘッダーパイプ２ｂとレシーバタンク７とを連通させることができるため、レシーバタンク７の取り付けを容易にすることができる。なお、そのようにレシーバタンク７をヘッダーパイプ２ｂに取り付けた場合に、各シール部材１３ａ，１３ｂによって第１連通孔１０ｃと入力ポート１２ｄとの接合部がシールされ、同様に、第２連通孔１０ｄと出力ポート１２ｅとがシールされるため、冷媒の漏洩を防止することができる。 Further, since the contact portion 12c in the receiver tank 7 projects from the receiver tank 7 to the header pipe 2b and the contact portion 12c and the connector 10 are configured to be in surface contact with each other, the contact portion 12c is formed on the bracket 9. When the mounting protrusion 12b is fitted into the through hole 9c, it is not necessary to incline the receiver tank 7, and the mounting of the receiver tank 7 can be facilitated. Further, by contacting and fixing the contact portion 12c and the connector 10 in this way, the header pipe 2b and the receiver tank 7 are communicated with each other. That is, the connector 10 has a function as a pipe for flowing the refrigerant. Therefore, since the header pipe 2b and the receiver tank 7 can be communicated with each other without attaching other pipes or the like, the receiver tank 7 can be easily attached. When the receiver tank 7 is attached to the header pipe 2b in this way, the joints between the first communication hole 10c and the input port 12d are sealed by the sealing members 13a and 13b, and similarly, the second communication hole 10d is sealed. And the output port 12e are sealed, so that leakage of the refrigerant can be prevented.

またさらに、フィルタ１５とキャップ２１とを連結部材２５に一体化させて形成することにより、レシーバタンク本体１２に連結部材２５を取り付けることにより、フィルタ１５を収容することができ、かつレシーバタンク７の開口を封止することができるため、レシーバタンク７の組み付けを容易にすることができる。 Further, by forming the filter 15 and the cap 21 integrally with the connecting member 25, the filter 15 can be accommodated by attaching the connecting member 25 to the receiver tank main body 12, and the receiver tank 7 can be accommodated. Since the opening can be sealed, the receiver tank 7 can be easily assembled.

なお、レシーバタンク本体１２に収容される乾燥剤１４や、フィルタ１５の構成は、図１に示すものに限らず、例えば、図７に示すようにレシーバタンク本体１２の上方に乾燥剤１４を充填して構成してもよい。その場合には、乾燥剤１４が粉化して下方に落下することを抑制するために、乾燥剤１４よりも目の細かいメッシュ材２７などによって乾燥剤１４をレシーバタンク本体１２の上方に充填することが好ましい。 The configuration of the desiccant 14 and the filter 15 housed in the receiver tank body 12 is not limited to that shown in FIG. 1, and for example, as shown in FIG. 7, the desiccant 14 is filled above the receiver tank body 12. May be configured. In that case, in order to prevent the desiccant 14 from powdering and falling downward, the desiccant 14 is filled above the receiver tank body 12 with a mesh material 27 having a finer mesh than the desiccant 14. Is preferable.

さらに、キャップ２１も同様に図１に示す構成に限らず、図８および図９に示すような他の構成であってもよい。ここで、図８および図９に示す構成について説明する。ここに示すレシーバタンク本体１２は、当接部１２ｃよりも下端部側が、肉厚の円筒状に形成され、その下端部にキャップ２１がねじ係合するように構成されている。このキャップ２１は、連結部材２５と一体化されたものであって、レシーバタンク本体１２の開口の内周面に形成された雌ねじ部２８にねじ係合する雄ねじ部２９と、開口の開口側端部に形成された拡径状のフレア内面３０に当接可能な、雄ねじ部２９側に向かって縮径状のフレア外面３１を有するシール部３２と、開口の肉厚部３３の外周面に被着されるタンク開口補強部３４とを備えている。 Further, the cap 21 is not limited to the configuration shown in FIG. 1, and may have other configurations as shown in FIGS. 8 and 9. Here, the configurations shown in FIGS. 8 and 9 will be described. The receiver tank main body 12 shown here is configured such that the lower end portion side of the contact portion 12c is formed in a thick cylindrical shape, and the cap 21 is screw-engaged with the lower end portion thereof. The cap 21 is integrated with the connecting member 25, and has a male screw portion 29 that is screw-engaged with a female screw portion 28 formed on the inner peripheral surface of the opening of the receiver tank main body 12, and an opening side end of the opening. Covered on the outer peripheral surface of the seal portion 32 having the flare outer surface 31 having a reduced diameter toward the male screw portion 29 side, which can abut on the inner surface 30 of the expanded flare formed in the portion, and the thick portion 33 of the opening. It is provided with a tank opening reinforcing portion 34 to be worn.

なお、キャップ２１は、フィルタ１５の下端に一体化されており、キャップ２１のフィルタ１５と反対側の表面側には、中心部に穴部３５ａを設けた六角隆起部３５を有する円形凹部３６が設けられている。このように形成することにより、六角隆起部３５にレンチなどの工具（図示せず）を係合させて、キャップ２１の雄ねじ部２９をレシーバタンク本体１２の雌ねじ部２８にねじ係合することができる。上記のキャップ２１は、吸水性を有する合成樹脂、例えば、ガラス繊維を含むポリアミド樹脂によって形成されている。 The cap 21 is integrated with the lower end of the filter 15, and a circular recess 36 having a hexagonal ridge 35 having a hole 35a in the center is provided on the surface side of the cap 21 on the opposite side of the filter 15. It is provided. By forming in this way, a tool such as a wrench (not shown) can be engaged with the hexagonal ridge 35, and the male screw portion 29 of the cap 21 can be screw-engaged with the female screw portion 28 of the receiver tank body 12. can. The cap 21 is made of a water-absorbent synthetic resin, for example, a polyamide resin containing glass fiber.

上記のように形成されたキャップ２１の六角隆起部３５にレンチなどの工具（図示せず）を係合させて、キャップ２１の雄ねじ部２９とレシーバタンク本体１２の雌ねじ部２８とをねじ係合することにより、レシーバタンク本体１２に形成されたフレア内面３０とキャップ２１に形成されたフレア外面３１とを密接するとともに、開口の肉厚部３３の外周面にタンク開口補強部３４を被着してシールすることができる。 A tool (not shown) such as a wrench is engaged with the hexagonal ridge 35 of the cap 21 formed as described above, and the male screw portion 29 of the cap 21 and the female screw portion 28 of the receiver tank body 12 are screw-engaged. By doing so, the flare inner surface 30 formed on the receiver tank main body 12 and the flare outer surface 31 formed on the cap 21 are brought into close contact with each other, and the tank opening reinforcing portion 34 is adhered to the outer peripheral surface of the thick portion 33 of the opening. Can be sealed.

レシーバタンク本体１２にキャップ２１を装着した後に、キャップ２１に水分が付着した場合、例えば、熱交換器１を自動車に搭載した実車において、路面から水分付着がある場合、キャップ２１が水分を吸収して膨張し、シール部３２のフレア外面３１がフレア内面３０に密着してシール性がさらに向上する。 If moisture adheres to the cap 21 after the cap 21 is attached to the receiver tank body 12, for example, in an actual vehicle in which the heat exchanger 1 is mounted on an automobile, if moisture adheres from the road surface, the cap 21 absorbs the moisture. The flare outer surface 31 of the seal portion 32 comes into close contact with the flare inner surface 30 to further improve the sealing property.

１熱交換器
２ａ，２ｂヘッダーパイプ
３熱交換チューブ
４コルゲートフィン
５ａ冷媒流入管
５ｂ冷媒流出管
７レシーバタンク
８ａ冷媒流出部
８ｂ冷媒流入部
９ブラケット
９ａ側壁部
９ｂ水平板部
９ｃ貫通孔
１０コネクタ
１０ａ，１０ｂ側壁面
１０ｃ，１０ｄ連通孔
１０ｅ雌ねじ部
１１固定ボルト（固定部材）
１２レシーバタンク本体
１２ａ先端部
１２ｂ取付突起部
１２ｃ当接部
１２ｄ入力ポート
１２ｅ出力ポート
１３ａ，１３ｂＯリング（第１，第２シール部材）
１４乾燥剤
１５フィルタ
２１キャップ
２５連結部材
２５ａ台座部
２５ｂ固定部
２５ｃ貫通孔 1 Heat exchanger 2a, 2b Header pipe 3 Heat exchange tube 4 Corrugated fin 5a Refrigerant inflow pipe 5b Refrigerant outflow pipe 7 Receiver tank 8a Refrigerant outflow part 8b Refrigerant inflow part 9 Bracket 9a Side wall part 9b Water plate part 9c Through hole 10 Connector 10a , 10b Side wall surface 10c, 10d Communication hole 10e Female thread part 11 Fixing bolt (fixing member)
12 Receiver tank body 12a Tip part 12b Mounting protrusion 12c Abutment part 12d Input port 12e Output port 13a, 13b O-ring (1st and 2nd seal members)
14 Desiccant 15 Filter 21 Cap 25 Connecting member 25a Pedestal 25b Fixing 25c Through hole

Claims

The header pipe is attached to the one header pipe of the pair of header pipes in a heat exchanger provided with a pair of header pipes and a plurality of heat exchange tubes erected in parallel with each other between the pair of header pipes. In a heat exchanger with a receiver tank to which a receiver tank is attached, in which the refrigerant flows in from the pipe and the inflowing refrigerant flows out to the header pipe.
The header pipe is integrated so as to project outward from the upper side in the vertical direction of the header pipe, and has a bracket having a through hole penetrating in the vertical direction of the header pipe and a lower side in the vertical direction of the header pipe. Equipped with an integrated connector on the outer peripheral surface of
The receiver tank includes a cylindrical synthetic resin receiver tank body having a closed upper end and an open lower end, which accommodates a desiccant for removing water from the refrigerant and a filter for removing impurities in the refrigerant. It is integrated with the upper end of the receiver tank body and has a mounting protrusion that fits into the through hole, and is integrated with the lower end of the receiver tank body and has a connecting member that comes into contact with the connector.
A fixing member for fixing the connecting member and the connector in a state where the mounting protrusion is fitted into the through hole and the outer peripheral surface of the receiver tank and the connecting member are in contact with the connector is provided. A heat exchanger with a receiver tank that is characterized by its presence.

In the heat exchanger with a receiver tank according to claim 1.
The header pipe has a refrigerant outflow portion that causes the refrigerant to flow out to the receiver tank, and a refrigerant inflow portion into which the refrigerant flows from the receiver tank.
The receiver tank protrudes toward the header pipe so as to be in contact with the connector, and has an abutting portion in which an input port into which the refrigerant flows from the header pipe and an output port from which the refrigerant flows out are formed. ,
The connector has a first communication hole communicating with the refrigerant outflow portion and the input port, and a second communication hole communicating with the refrigerant inflow portion and the output port.
By bringing the contact portion into contact with the connector, the mounting protrusion portion is configured to fit into the through hole.
The first sealing member sandwiched between the contact portion and the connector to seal the joint portion between the first communication hole and the input port, and the joint portion between the second communication hole and the output port are sealed. A heat exchanger with a receiver tank, which further comprises a second seal member.

In the heat exchanger with a receiver tank according to claim 1 or 2.
A heat exchanger with a receiver tank, wherein the filter, a cap that seals the lower end of the receiver tank body, and the connecting member are integrally or integrally formed of a synthetic resin material.