JP2022011373A

JP2022011373A - Pump device

Info

Publication number: JP2022011373A
Application number: JP2020112479A
Authority: JP
Inventors: 拓馬木村; Takuma Kimura; 孝山田; Takashi Yamada
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2022-01-17
Also published as: TW202206351A; WO2022004129A1

Abstract

To enable easily adjusting an amount of bubbles, a gas-liquid ratio, and so forth.SOLUTION: According to a pump device capable of discharging bubbles from a discharge opening 390 by mixing a liquid material stored in a liquid pump chamber PL with air stored in an air pump chamber PA to generate the bubbles, the pump device 30 comprises a liquid chamber body 330 provided with a recess 334; an elastically deformable liquid chamber lid part 340 for forming the liquid pump chamber PL together with the recess 334 by covering a liquid chamber opening as an opening of the recess 334; an air chamber body 350 provided with an air chamber opening that opens in the same direction as that of the liquid chamber opening; an elastically deformable air chamber lid part 360 for forming the air pump chamber PA together with the air chamber body 350 by covering the air chamber opening; a mixing part 380 for mixing the liquid material flowing in from the liquid pump chamber PL with the air flowing in from the air pump chamber PA to generate the bubbles; and a pressing part 370 for pressing the liquid chamber lid part 340 according to elastic deformation of the air chamber lid part 360, that is provided between the air chamber lid part 360 and the liquid chamber lid part 340.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ポンプ装置に関する。 The present invention relates to a pump device.

近年、ハンドソープ、洗顔料、ボディーソープ、および整髪料などの液状物を収容する泡吐出容器が広く普及している。泡吐出容器は、収容している液状物と空気を混合して泡を生成し、生成された泡を吐出する。 In recent years, foam discharge containers for containing liquid substances such as hand soaps, facial cleansers, body soaps, and hair styling products have become widespread. The foam discharge container mixes the contained liquid and air to generate bubbles, and discharges the generated bubbles.

このような泡吐出容器に関して、特許文献１には、液ピストン部および弾性変形可能なドームからなるピストンドームを備える泡吐出容器が開示されている。当該泡吐出容器においてドームが押し込まれると、空気を保持する空気室の体積が減少することで空気室から混合ゾーンに空気が流入し、液ピストン部が液室に押し込まれることで液室から混合ゾーンに液状物が流入する。 Regarding such a foam discharge container, Patent Document 1 discloses a foam discharge container including a piston dome including a liquid piston portion and an elastically deformable dome. When the dome is pushed in the foam discharge container, the volume of the air chamber that holds the air decreases, so that air flows from the air chamber into the mixing zone, and the liquid piston part is pushed into the liquid chamber to mix from the liquid chamber. Liquid matter flows into the zone.

特許第６０７７６４４号公報Japanese Patent No. 6077644

しかし、特許文献１に開示された泡吐出容器では、液室に押し込まれた液ピストン部の体積に相当する量しか液状物が混合ゾーンに流入しないので、泡の量や気液比などを調整するのが容易ではない。 However, in the foam discharge container disclosed in Patent Document 1, since the liquid material flows into the mixing zone only in an amount corresponding to the volume of the liquid piston portion pushed into the liquid chamber, the amount of foam, the gas-liquid ratio, and the like are adjusted. It's not easy to do.

本発明は、泡の量や気液比などを容易に調整することが可能なポンプ装置に関する。 The present invention relates to a pump device capable of easily adjusting the amount of bubbles, the gas-liquid ratio, and the like.

上記課題を解決するために、本発明のある観点は、液ポンプ室に貯留された液状物と、空気ポンプ室に貯留された空気とを混合して泡を生成し、吐出口から前記泡を吐出可能なポンプ装置であって、凹部を有する液室本体と、前記凹部の開口である液室開口部を覆い、前記凹部と共に前記液ポンプ室を形成する弾性変形可能な液室蓋部と、前記液室開口部と同じ向きに開口する空気室開口部を有する空気室本体と、前記空気室開口部を覆い、前記空気室本体と共に前記空気ポンプ室を形成する弾性変形可能な空気室蓋部と、前記液ポンプ室から流入した前記液状物、および前記空気ポンプ室から流入した前記空気を混合して前記泡を生成する混合部と、前記空気室蓋部と前記液室蓋部の間に設けられ、前記空気室蓋部の弾性変形に伴って前記液室蓋部を押圧する押圧部と、を備える、ポンプ装置に関する。 In order to solve the above problems, one aspect of the present invention is to mix the liquid material stored in the liquid pump chamber and the air stored in the air pump chamber to generate bubbles, and to generate the bubbles from the discharge port. A pump device capable of discharging, a liquid chamber main body having a recess, an elastically deformable liquid chamber lid portion that covers the liquid chamber opening that is an opening of the recess and forms the liquid pump chamber together with the recess. An air chamber main body having an air chamber opening that opens in the same direction as the liquid chamber opening, and an elastically deformable air chamber lid portion that covers the air chamber opening and forms the air pump chamber together with the air chamber main body. And the mixing portion that mixes the liquid material that has flowed in from the liquid pump chamber and the air that has flowed in from the air pump chamber to generate the foam, and between the air chamber lid and the liquid chamber lid. The present invention relates to a pump device provided with a pressing portion for pressing the liquid chamber lid portion as the air chamber lid portion is elastically deformed.

以上説明したように本発明のポンプ装置によれば、泡の量や気液比などを容易に調整することが可能である。 As described above, according to the pump device of the present invention, it is possible to easily adjust the amount of bubbles, the gas-liquid ratio, and the like.

本発明の一実施形態による泡吐出容器１０の外観構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the appearance structure of the foam discharge container 10 by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態によるポンプ装置３０の側面図である。It is a side view of the pump device 30 by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態によるポンプ装置３０の平面図である。It is a top view of the pump device 30 according to one Embodiment of this invention. 図３に示したＩ-Ｉ線でポンプ装置３０を切断して得られる断面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cross section obtained by cutting the pump device 30 by the line I (I) shown in FIG. 空気室本体３５０の側面図および下面図である。It is a side view and the bottom view of the air chamber main body 350. 押圧部３７０の平面図および側面図である。It is a top view and a side view of a pressing part 370. ポンプ装置３０が泡を吐出する動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation which the pump device 30 discharges a bubble. ポンプ装置３０が空気および液状物を吸入する動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation which the pump device 30 sucks air and liquid matter. 第１の変形例による泡吐出容器１２の外観構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the appearance structure of the foam discharge container 12 by the 1st modification. 第１の変形例によるポンプ装置３２の断面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cross section of the pump device 32 by 1st modification.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification and the drawings, components having substantially the same functional configuration are designated by the same reference numerals, so that duplicate description will be omitted.

＜泡吐出容器の概略構成＞
本発明の一実施形態は、液状物を収容する容器に関し、特に、液状物と空気を混合して泡を生成し、生成された泡を吐出する泡吐出容器に関する。以下、図１を参照し、本発明の一実施形態による泡吐出容器１０の概略構成を説明する。 <Approximate configuration of foam discharge container>
One embodiment of the present invention relates to a container for accommodating a liquid material, and more particularly to a foam discharge container that mixes a liquid material and air to generate bubbles and discharges the generated bubbles. Hereinafter, a schematic configuration of the foam discharge container 10 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1.

図１は、本発明の一実施形態による泡吐出容器１０の外観構成を示す説明図である。図１に示したように、本発明の一実施形態による泡吐出容器１０は、容器本体２０と、ポンプ装置３０と、を備える。 FIG. 1 is an explanatory diagram showing an external configuration of a foam discharge container 10 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the foam discharge container 10 according to the embodiment of the present invention includes a container body 20 and a pump device 30.

（容器本体２０）
容器本体２０は、液状物の収容空間を形成する。具体的には、容器本体２０は、対向する一対のメインフィルム２２、天面フィルム２４および図示しない底面フィルムを有するフィルム容器である。各フィルムの縁は例えば熱圧着により接合される。これにより、メインフィルム２２、天面フィルム２４および底面フィルムで囲まれる液状物の収容空間が得られる。容器本体２０の当該収容空間には、後述する液ポンプ室（ＰＬ）に吸入される液状物が収容される。 (Container body 20)
The container body 20 forms a storage space for liquid substances. Specifically, the container body 20 is a film container having a pair of facing main films 22, a top film 24, and a bottom film (not shown). The edges of each film are joined, for example, by thermocompression bonding. As a result, a space for accommodating the liquid material surrounded by the main film 22, the top film 24 and the bottom film can be obtained. The liquid material sucked into the liquid pump chamber (PL), which will be described later, is stored in the storage space of the container body 20.

天面フィルム２４には、ポンプ装置３０に係合するスパウト２６が設けられる。スパウト２６は、対向する２つの開口を形成する筒形状を有する。スパウト２６の一側の開口は液状物の収容空間に繋がり、他側の開口はポンプ装置３０の後述する液ポンプ室に繋がる。このため、容器本体２０の収容空間に収容されている液状物は、スパウト２６を介してポンプ装置３０の液ポンプ室に流入することが可能である。 The top film 24 is provided with a spout 26 that engages with the pump device 30. The spout 26 has a tubular shape that forms two opposing openings. The opening on one side of the spout 26 is connected to the storage space for liquid matter, and the opening on the other side is connected to the liquid pump chamber described later of the pump device 30. Therefore, the liquid material contained in the storage space of the container body 20 can flow into the liquid pump chamber of the pump device 30 via the spout 26.

また、メインフィルム２２は、吊り下げ孔２８を有する。吊り下げ孔２８は、例えばＳ字フックのような吊り下げ部材が通される孔である。吊り下げ孔２８に通された吊り下げ部材を介して容器本体２０が吊り下げられることで、泡吐出容器１０を吊り下げ状態で使用することが可能となる。 Further, the main film 22 has a hanging hole 28. The hanging hole 28 is a hole through which a hanging member such as an S-shaped hook is passed. By suspending the container body 20 via the suspension member passed through the suspension hole 28, the foam discharge container 10 can be used in the suspended state.

なお、容器本体２０に収容される液状物は、液体、ゲルまたはペーストであってもよい。液体、ゲルおよびペーストは、いずれも流動性を有する点で共通するが、液体は一定の形を有さず、ゲルおよびペーストは半固形であり一時的には一定の形を有し得る。具体的には、容器本体２０に収容される液状物は、液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、シャンプー、リンス、コンディショナー、ボディーソープ、化粧液、薬剤、液体調味料等であってよい。 The liquid material contained in the container body 20 may be a liquid, a gel or a paste. Liquids, gels and pastes are all common in that they have fluidity, but liquids do not have a fixed shape and gels and pastes are semi-solid and may have a temporary shape. Specifically, the liquid material contained in the container body 20 may be a liquid detergent, a softener, a bleaching agent, a shampoo, a rinse, a conditioner, a body soap, a cosmetic liquid, a drug, a liquid seasoning or the like.

（ポンプ装置３０）
ポンプ装置３０は、容器本体２０から液状物を吸入し、吸入した液状物から泡を生成し、生成した泡を吐出する。ポンプ装置３０は、図１に示したように、空気ドーム３６０および吐出口３９０を有する。使用者が空気ドーム３６０を押圧すると、ポンプ装置３０は、容器本体２０からスパウト２６を介して吸入された液状物を空気と混合することで泡を生成し、生成した泡を吐出口３９０から吐出する。 (Pump device 30)
The pump device 30 sucks a liquid substance from the container body 20, generates bubbles from the sucked liquid substance, and discharges the generated bubbles. As shown in FIG. 1, the pump device 30 has an air dome 360 and a discharge port 390. When the user presses the air dome 360, the pump device 30 generates bubbles by mixing the liquid material sucked from the container body 20 through the spout 26 with air, and discharges the generated bubbles from the discharge port 390. do.

＜ポンプ装置の構成＞
以上、本発明の一実施形態による泡吐出容器１０の概略構成を説明した。続いて、図２～図４を参照し、本発明の一実施形態によるポンプ装置３０の構成を詳細に説明する。 <Pump device configuration>
The schematic configuration of the foam discharge container 10 according to the embodiment of the present invention has been described above. Subsequently, with reference to FIGS. 2 to 4, the configuration of the pump device 30 according to the embodiment of the present invention will be described in detail.

図２は、本発明の一実施形態によるポンプ装置３０の側面図である。図３は、本発明の一実施形態によるポンプ装置３０の平面図である。図４は、図３に示したＩ-Ｉ線でポンプ装置３０を切断して得られる断面を示す説明図である。 FIG. 2 is a side view of the pump device 30 according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a plan view of the pump device 30 according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is an explanatory view showing a cross section obtained by cutting the pump device 30 along the I-I line shown in FIG.

図２～図４に示したように、本発明の一実施形態によるポンプ装置３０は、キャップ３１０と、円筒部３２０と、液室本体３３０と、液ドーム３４０と、液リング３４８と、空気室本体３５０と、空気ドーム３６０と、空気リング３６８と、押圧部３７０と、混合ユニット３８０と、を備える。 As shown in FIGS. 2 to 4, the pump device 30 according to the embodiment of the present invention includes a cap 310, a cylindrical portion 320, a liquid chamber main body 330, a liquid dome 340, a liquid ring 348, and an air chamber. It includes a main body 350, an air dome 360, an air ring 368, a pressing portion 370, and a mixing unit 380.

（キャップ３１０）
キャップ３１０は、図４に示したように、筒部３１４および張出部３１６を有する。筒部３１４は、液室本体３３０の外周側に位置する。張出部３１６は、筒部３１４の液ポンプ室ＰＬ側の端部から液室本体３３０側に張り出している。筒部３１４の内周面には螺合部が形成されており、当該螺合部が容器本体２０のスパウト２６の外周面と螺合することで、キャップ３１０とスパウト２６が係合する。 (Cap 310)
As shown in FIG. 4, the cap 310 has a tubular portion 314 and an overhanging portion 316. The tubular portion 314 is located on the outer peripheral side of the liquid chamber main body 330. The overhanging portion 316 projects from the end of the tubular portion 314 on the PL side of the liquid pump chamber to the liquid chamber main body 330 side. A screwed portion is formed on the inner peripheral surface of the tubular portion 314, and the screwed portion is screwed with the outer peripheral surface of the spout 26 of the container body 20, so that the cap 310 and the spout 26 are engaged with each other.

（円筒部３２０）
円筒部３２０は、図４に示したように、外筒部３２４、内筒部３２５および張出部３２６を有する。外筒部３２４と内筒部３２５の間には、液室本体３３０が嵌合する隙間が形成される。円筒部３２０が液室本体３３０に嵌合されることで、液吸入弁３２８が固定される。 (Cylinder part 320)
As shown in FIG. 4, the cylindrical portion 320 has an outer cylinder portion 324, an inner cylinder portion 325, and an overhanging portion 326. A gap is formed between the outer cylinder portion 324 and the inner cylinder portion 325 to fit the liquid chamber main body 330. The liquid suction valve 328 is fixed by fitting the cylindrical portion 320 to the liquid chamber main body 330.

張出部３２６は、外筒部３２４の液ポンプ室ＰＬ側の端部からキャップ３１０の筒部３１４側に張り出している。当該張出部３２６の外周径はキャップ３１０の張出部３１６の内周径よりも大きい。このため、キャップ３１０の張出部３１６が張出部３２６に突き当たることで、キャップ３１０の移動が制限される。 The overhanging portion 326 projects from the end of the outer cylinder portion 324 on the liquid pump chamber PL side to the cylinder portion 314 side of the cap 310. The outer peripheral diameter of the overhanging portion 326 is larger than the inner peripheral diameter of the overhanging portion 316 of the cap 310. Therefore, the overhanging portion 316 of the cap 310 abuts on the overhanging portion 326, which limits the movement of the cap 310.

また、図４に示したように、内筒部３２５の液ポンプ室ＰＬ側の端部と液室本体３３０との間には液吸入弁３２８が設けられる。液吸入弁３２８は、円筒状の基体、および板状の弁体を有する。弁体は、基体の軸方向一端に、連結部を介して基体に接続されており、基体に対して弾性的に軸方向変位が可能である。 Further, as shown in FIG. 4, a liquid suction valve 328 is provided between the end of the inner cylinder portion 325 on the PL side of the liquid pump chamber and the liquid chamber main body 330. The liquid suction valve 328 has a cylindrical substrate and a plate-shaped valve body. The valve body is connected to the substrate at one end in the axial direction of the substrate via a connecting portion, and can be elastically displaced in the axial direction with respect to the substrate.

液室本体３３０の内部圧力が容器本体２０の内部圧力よりも低くなり、それらの圧力差による推力が上記連結部の弾性力を上回ると、液吸入弁３２８の弁体が移動することで液吸入弁３２８が開き、容器本体２０と液室本体３３０が連通する。液室本体３３０の内部圧力が上昇して、上記圧力差による推力が上記連結部の弾性力を下回ると、液吸入弁３２８が閉じ、容器本体２０と液室本体３３０が液吸入弁３２８により仕切られた状態に戻る。液室本体３３０の内部圧力が容器本体２０の内部圧力を上回る間は、液吸入弁３２８が閉じた状態が保たれる。 When the internal pressure of the liquid chamber main body 330 becomes lower than the internal pressure of the container main body 20 and the thrust due to the pressure difference exceeds the elastic force of the connecting portion, the valve body of the liquid suction valve 328 moves to suck the liquid. The valve 328 opens, and the container body 20 and the liquid chamber body 330 communicate with each other. When the internal pressure of the liquid chamber body 330 rises and the thrust due to the pressure difference falls below the elastic force of the connecting portion, the liquid suction valve 328 closes, and the container body 20 and the liquid chamber body 330 are separated by the liquid suction valve 328. It returns to the state where it was done. While the internal pressure of the liquid chamber main body 330 exceeds the internal pressure of the container main body 20, the liquid suction valve 328 is kept closed.

（液室本体３３０）
液室本体３３０は、穴部３３２、液吸入路３３３、凹部３３４、液吐出路３３５、嵌合溝３３６および液吐出弁３３８を有する。 (Liquid chamber body 330)
The liquid chamber main body 330 has a hole portion 332, a liquid suction path 333, a recess 334, a liquid discharge path 335, a fitting groove 336, and a liquid discharge valve 338.

穴部３３２は、図２に示したように、空気室本体３５０に設けられる爪３５９ａを係止する。穴部３３２が空気室本体３５０に設けられる爪３５９ａを係止することにより、液室本体３３０と空気室本体３５０が連結される。 As shown in FIG. 2, the hole portion 332 engages the claw 359a provided in the air chamber main body 350. The hole portion 332 engages the claw 359a provided in the air chamber main body 350, whereby the liquid chamber main body 330 and the air chamber main body 350 are connected.

液吸入路３３３は、凹部３３４に液状物を供給する第１流路の一例である。本実施形態においては、液吸入路３３３は、容器本体２０と凹部３３４とを繋いでおり、容器本体２０から吸入された液状物が液吸入路３３３を介して凹部３３４に流入する。凹部３３４は、凹部３３４の開口である液室開口部が液ドーム３４０で覆われることにより、液ドーム３４０と共に液ポンプ室ＰＬを形成する。液ポンプ室ＰＬには、液吸入路３３３から流入した液状物が溜まる。液吐出路３３５は、凹部３３４と混合ユニット３８０を繋ぐ第２流路の一例である。液吸入路３３３および液吐出路３３５は同一方向、すなわち、前後方向に沿って形成されている。 The liquid suction path 333 is an example of a first flow path for supplying a liquid substance to the recess 334. In the present embodiment, the liquid suction path 333 connects the container body 20 and the recess 334, and the liquid material sucked from the container body 20 flows into the recess 334 via the liquid suction path 333. The recess 334 forms a liquid pump chamber PL together with the liquid dome 340 by covering the liquid chamber opening which is the opening of the recess 334 with the liquid dome 340. The liquid material that has flowed in from the liquid suction path 333 collects in the liquid pump chamber PL. The liquid discharge path 335 is an example of a second flow path connecting the recess 334 and the mixing unit 380. The liquid suction path 333 and the liquid discharge path 335 are formed in the same direction, that is, along the front-rear direction.

嵌合溝３３６は、平面視において液室開口部を囲うように形成された溝である。当該嵌合溝３３６に液ドーム３４０および液リング３４８が嵌合することにより、液室本体３３０と液ドーム３４０が連結する。 The fitting groove 336 is a groove formed so as to surround the liquid chamber opening in a plan view. The liquid chamber body 330 and the liquid dome 340 are connected by fitting the liquid dome 340 and the liquid ring 348 into the fitting groove 336.

液吐出弁３３８は、液吐出路３３５と混合ユニット３８０との間に設けられる。液吐出弁３３８は、円筒状の基体、および板状の弁体を有する。弁体は、基体の軸方向一端に、連結部を介して基体に接続されており、基体に対して弾性的に軸方向変位が可能である。 The liquid discharge valve 338 is provided between the liquid discharge path 335 and the mixing unit 380. The liquid discharge valve 338 has a cylindrical substrate and a plate-shaped valve body. The valve body is connected to the substrate at one end in the axial direction of the substrate via a connecting portion, and can be elastically displaced in the axial direction with respect to the substrate.

液室本体３３０の内部圧力が混合ユニット３８０の内部圧力よりも高くなり、それらの圧力差による推力が上記連結部の弾性力を上回ると、液吐出弁３３８の弁体が移動することで液吐出弁３３８が開き、液室本体３３０と混合ユニット３８０が連通する。液室本体３３０の内部圧力が減少して、上記圧力差による推力が上記連結部の弾性力を下回ると、液吐出弁３３８が閉じ、液室本体３３０と混合ユニット３８０が液吐出弁３３８により仕切られた状態に戻る。 When the internal pressure of the liquid chamber main body 330 becomes higher than the internal pressure of the mixing unit 380 and the thrust due to the pressure difference exceeds the elastic force of the connecting portion, the valve body of the liquid discharge valve 338 moves to discharge the liquid. The valve 338 opens, and the liquid chamber main body 330 and the mixing unit 380 communicate with each other. When the internal pressure of the liquid chamber main body 330 decreases and the thrust due to the pressure difference falls below the elastic force of the connecting portion, the liquid discharge valve 338 closes, and the liquid chamber main body 330 and the mixing unit 380 are separated by the liquid discharge valve 338. It returns to the state where it was done.

なお、本明細書においては、凹部３３４の深さ方向を上下方向（図２および図４に示すＺ軸方向）と称し、凹部３３４の底部から見た液室開口部側を上側と称し、その反対側を下側と称する場合がある。また、液ポンプ室ＰＬから混合ユニット３８０に液状物が移動する方向、すなわち、液吐出路３３５が延在する方向を前後方向（図２～図４に示すＸ軸方向）と称し、液ポンプ室ＰＬから見た混合ユニット３８０側を前側と称し、その反対側を下側と称する場合がある。また、上下方向および前後方向の双方に直交する方向を幅方向（図３に示すＹ軸方向）と称する場合がある。 In the present specification, the depth direction of the recess 334 is referred to as a vertical direction (Z-axis direction shown in FIGS. 2 and 4), and the liquid chamber opening side seen from the bottom of the recess 334 is referred to as an upper side thereof. The opposite side may be referred to as the lower side. Further, the direction in which the liquid material moves from the liquid pump chamber PL to the mixing unit 380, that is, the direction in which the liquid discharge path 335 extends is referred to as the front-rear direction (X-axis direction shown in FIGS. 2 to 4), and the liquid pump chamber. The mixing unit 380 side seen from the PL may be referred to as a front side, and the opposite side may be referred to as a lower side. Further, a direction orthogonal to both the vertical direction and the front-back direction may be referred to as a width direction (Y-axis direction shown in FIG. 3).

（液ドーム３４０）
液ドーム３４０は、図４に示したように、凹部３３４の開口である液室開口部を覆い、凹部３３４と共に液ポンプ室ＰＬを形成する。液ドーム３４０は、液室蓋部の一例であり、弾性変形が可能である。液ドーム３４０が弾性変形する前の初期状態において、液ドーム３４０は、凹部３３４とは反対側に膨出する（液室開口部に対して上側に膨らむ）ドーム形状を有する。ドーム形状は、例えば球面の一部を切り取って得られる曲面部分を含む。また、液ドーム３４０は、平面視において円形であってもよいし、楕円形であってもよい。液ドーム３４０は、図４に示したように、液ドーム３４０の縁が液室本体３３０に形成された嵌合溝３３６に嵌合することにより、液室本体３３０に連結する。 (Liquid dome 340)
As shown in FIG. 4, the liquid dome 340 covers the liquid chamber opening which is the opening of the recess 334, and forms the liquid pump chamber PL together with the recess 334. The liquid dome 340 is an example of a liquid chamber lid, and can be elastically deformed. In the initial state before the liquid dome 340 is elastically deformed, the liquid dome 340 has a dome shape that bulges toward the opposite side of the recess 334 (bulges upward with respect to the liquid chamber opening). The dome shape includes, for example, a curved surface portion obtained by cutting out a part of a spherical surface. Further, the liquid dome 340 may be circular or elliptical in a plan view. As shown in FIG. 4, the liquid dome 340 is connected to the liquid chamber main body 330 by fitting the edge of the liquid dome 340 into the fitting groove 336 formed in the liquid chamber main body 330.

このような液ドーム３４０と凹部３３４の間には、弾性体の一例として、上下方向に沿って伸縮するスプリング３４２が設けられる。具体的には、スプリング３４２の一端が凹部３３４の底面に当接し、スプリング３４２の他端が液ドーム３４０の天面に当接する。 As an example of an elastic body, a spring 342 that expands and contracts in the vertical direction is provided between the liquid dome 340 and the recess 334. Specifically, one end of the spring 342 abuts on the bottom surface of the recess 334, and the other end of the spring 342 abuts on the top surface of the liquid dome 340.

（液リング３４８）
液リング３４８は、リング形状を有する部材である。液リング３４８は、図４に示したように、液ドーム３４０の縁の上から嵌合溝３３６に嵌合する。これにより、液ドーム３４０と液室本体３３０が強固に連結する。 (Liquid ring 348)
The liquid ring 348 is a member having a ring shape. As shown in FIG. 4, the liquid ring 348 fits into the fitting groove 336 from above the edge of the liquid dome 340. As a result, the liquid dome 340 and the liquid chamber main body 330 are firmly connected.

（空気室本体３５０）
空気室本体３５０は、凹部３３４の液室開口部と同じ向きに開口する空気室開口部を有する。空気室本体３５０について、図２～図４に加えて図５を参照しながら説明する。図５は、空気室本体３５０の側面図および下面図である。 (Air chamber body 350)
The air chamber main body 350 has an air chamber opening that opens in the same direction as the liquid chamber opening of the recess 334. The air chamber main body 350 will be described with reference to FIG. 5 in addition to FIGS. 2 to 4. FIG. 5 is a side view and a bottom view of the air chamber main body 350.

図５に示したように、空気室本体３５０は、基部３５１および連結部３５９を有する。連結部３５９は、基部３５１の下面から突出しており、筒形状を有する。連結部３５９の下端には、周方向上で互いに離隔する複数の爪３５９ａが形成されている。図２に示したように、当該爪３５９ａが液室本体３３０の穴部３３２に係止されることにより、空気室本体３５０が液室本体３３０に連結する。 As shown in FIG. 5, the air chamber body 350 has a base 351 and a connecting portion 359. The connecting portion 359 protrudes from the lower surface of the base portion 351 and has a tubular shape. At the lower end of the connecting portion 359, a plurality of claws 359a that are separated from each other in the circumferential direction are formed. As shown in FIG. 2, the claw 359a is locked to the hole portion 332 of the liquid chamber main body 330, so that the air chamber main body 350 is connected to the liquid chamber main body 330.

基部３５１は、図４および図５に示したように、外環部３５２、内環部３５３、空気吸入口３５４、空気吸入弁３５５、空気吐出口３５６、および筒状部３５７を有する。 As shown in FIGS. 4 and 5, the base portion 351 has an outer ring portion 352, an inner ring portion 353, an air suction port 354, an air suction valve 355, an air discharge port 356, and a tubular portion 357.

外環部３５２は、基部３５１の底部の最も外側の縁から上側に突出している環状の領域である。なお、環状は、ある領域を取り囲う形状であり、当該形状は円形であってもよいし、角形であってもよく、また、全体に亘って連続していてもよいし、断続的であってもよい。 The outer ring portion 352 is an annular region protruding upward from the outermost edge of the bottom of the base portion 351. The annular shape is a shape that surrounds a certain region, and the shape may be circular, square, continuous, or intermittent. You may.

内環部３５３は、外環部３５２と間隔をもって基部３５１の底部から突出している環状の領域である。この内環部３５３の上縁によって囲まれる開口が空気室開口部である。空気室開口部が空気ドーム３６０に覆われることにより、空気室本体３５０が空気ドーム３６０と共に空気ポンプ室ＰＡを形成する。図４に示したように、外環部３５２と内環部３５３の間に形成される環状の溝に空気ドーム３６０の縁が嵌合することにより、空気室本体３５０と空気ドーム３６０が連結し、空気室開口部が空気ドーム３６０に覆われる。 The inner ring portion 353 is an annular region protruding from the bottom of the base portion 351 at intervals from the outer ring portion 352. The opening surrounded by the upper edge of the inner ring portion 353 is the air chamber opening. By covering the air chamber opening with the air dome 360, the air chamber main body 350 forms the air pump chamber PA together with the air dome 360. As shown in FIG. 4, the air chamber main body 350 and the air dome 360 are connected by fitting the edge of the air dome 360 into the annular groove formed between the outer ring portion 352 and the inner ring portion 353. , The air chamber opening is covered with an air dome 360.

空気吸入口３５４は、基部３５１の底部に形成された開口である。空気吸入口３５４は、間欠的に複数形成されてもよい。例えば、図５に示した例では、４つの空気吸入口３５４が同一の円周上に等間隔で形成されている。このような空気吸入口３５４を介して空気ポンプ室ＰＡに空気が吸入される。 The air intake port 354 is an opening formed at the bottom of the base 351. A plurality of air intake ports 354 may be formed intermittently. For example, in the example shown in FIG. 5, four air intake ports 354 are formed on the same circumference at equal intervals. Air is sucked into the air pump chamber PA through such an air suction port 354.

空気吸入弁３５５は、リング形状を有し、空気吸入口３５４と空気ポンプ室ＰＡの間に設けられる。液室本体３３０の内部圧力が大気圧より低くなり、それらの圧力差による推力が空気吸入弁３５５の弾性力を上回ると、空気吸入弁３５５が開き、空気吸入口３５４を介して空気ポンプ室ＰＡに空気が吸入される。液室本体３３０の内部圧力が高まり、液室本体３３０の内部圧力と大気圧との圧力差による推力が空気吸入弁３５５の弾性力を下回ると、空気吸入弁３５５が閉じ、空気吸入口３５４と空気ポンプ室ＰＡが空気吸入弁３５５より仕切られる。 The air suction valve 355 has a ring shape and is provided between the air suction port 354 and the air pump chamber PA. When the internal pressure of the liquid chamber body 330 becomes lower than the atmospheric pressure and the thrust due to the pressure difference exceeds the elastic force of the air suction valve 355, the air suction valve 355 opens and the air pump chamber PA is opened via the air suction port 354. Air is inhaled into. When the internal pressure of the liquid chamber main body 330 increases and the thrust due to the pressure difference between the internal pressure of the liquid chamber main body 330 and the atmospheric pressure falls below the elastic force of the air suction valve 355, the air suction valve 355 closes and becomes the air suction port 354. The air pump chamber PA is partitioned by the air suction valve 355.

空気吐出口３５６は、基部３５１の底部に形成された開口である。空気ポンプ室ＰＡに溜められた空気は、当該空気吐出口３５６を介して混合ユニット３８０に流入する。 The air discharge port 356 is an opening formed at the bottom of the base 351. The air stored in the air pump chamber PA flows into the mixing unit 380 through the air discharge port 356.

筒状部３５７は、図４に示したように、軸方向が上下方向と同一である筒状の構成である。筒状部３５７は、基部３５１の底部から突出して形成され、液ドーム３４０と空気ドーム３６０との間に配置される。より詳しくは、筒状部３５７は、液ドーム３４０と空気ドーム３６０との間であって、空気ドーム３６０よりも液ドーム３４０に近い位置に配されている。当該筒状部３５７は、図５に示したように軸挿入口３５８を形成する。軸挿入口３５８には押圧部３７０（軸部３７４）が挿入される。なお、筒状が意味する形状は、円筒形であってもよいし、角筒形であってもよく、また、周方向に亘って連続していてもよいし、断続的であってもよい。 As shown in FIG. 4, the tubular portion 357 has a tubular configuration in which the axial direction is the same as the vertical direction. The tubular portion 357 is formed so as to project from the bottom of the base portion 351 and is arranged between the liquid dome 340 and the air dome 360. More specifically, the tubular portion 357 is located between the liquid dome 340 and the air dome 360, and is located closer to the liquid dome 340 than the air dome 360. The tubular portion 357 forms a shaft insertion port 358 as shown in FIG. A pressing portion 370 (shaft portion 374) is inserted into the shaft insertion port 358. The shape meant by the tubular shape may be a cylindrical shape, a square tubular shape, a continuous shape in the circumferential direction, or an intermittent shape. ..

（空気ドーム３６０）
空気ドーム３６０は、図４に示したように、空気室本体３５０の空気室開口部を覆い、空気室本体３５０と共に空気ポンプ室ＰＡを形成する。空気ドーム３６０は、空気室蓋部の一例であり、弾性変形が可能である。空気ドーム３６０が弾性変形する前の初期状態において、空気ドーム３６０は、空気室本体３５０とは反対側に膨出する（空気室開口部に対して上側に膨らむ）ドーム形状を有する。ドーム形状は、例えば球面の一部を切り取って得られる曲面部分を含む。また、空気ドーム３６０は、平面視において円形であってもよいし、楕円形であってもよい。空気ドーム３６０は、図４に示したように、空気ドーム３６０の縁が空気室本体３５０の外環部３５２と内環部３５３の間に形成された溝に嵌合することにより、空気室本体３５０に連結する。 (Air dome 360)
As shown in FIG. 4, the air dome 360 covers the air chamber opening of the air chamber main body 350 and forms the air pump chamber PA together with the air chamber main body 350. The air dome 360 is an example of an air chamber lid, and can be elastically deformed. In the initial state before the air dome 360 is elastically deformed, the air dome 360 has a dome shape that bulges toward the side opposite to the air chamber main body 350 (bulges upward with respect to the air chamber opening). The dome shape includes, for example, a curved surface portion obtained by cutting out a part of a spherical surface. Further, the air dome 360 may be circular or elliptical in a plan view. As shown in FIG. 4, the air dome 360 has an air chamber main body in which the edge of the air dome 360 is fitted into a groove formed between the outer ring portion 352 and the inner ring portion 353 of the air chamber main body 350. Connect to 350.

なお、空気ポンプ室ＰＡの内径は液ポンプ室ＰＬの内径よりも大きいことが望ましい。例えば、空気ポンプ室ＰＡの内径および液ポンプ室ＰＬの内径の比は、２～３：１であってもよく、より好ましくは、２．８９：１であってもよい。 It is desirable that the inner diameter of the air pump chamber PA is larger than the inner diameter of the liquid pump chamber PL. For example, the ratio of the inner diameter of the air pump chamber PA to the inner diameter of the liquid pump chamber PL may be 2 to 3: 1, and more preferably 2.89: 1.

このような空気ドーム３６０は、天井部３６２と、天井部３６２に対向するように空気ドーム３６０の内側に張り出す環領域３６４を有する。天井部３６２と環領域３６４の間に押圧部３７０の一部が挟まれることにより押圧部３７０が支持される。 Such an air dome 360 has a ceiling portion 362 and a ring region 364 projecting inside the air dome 360 so as to face the ceiling portion 362. The pressing portion 370 is supported by a part of the pressing portion 370 sandwiched between the ceiling portion 362 and the ring region 364.

（空気リング３６８）
空気リング３６８は、リング形状を有する部材である。空気リング３６８は、図４に示したように、空気ドーム３６０の縁の上から空気室本体３５０の外環部３５２と内環部３５３の間に形成された溝に嵌合する。これにより、液ドーム３４０と液室本体３３０とが強固に連結する。 (Air ring 368)
The air ring 368 is a member having a ring shape. As shown in FIG. 4, the air ring 368 fits into a groove formed between the outer ring portion 352 and the inner ring portion 353 of the air chamber main body 350 from above the edge of the air dome 360. As a result, the liquid dome 340 and the liquid chamber main body 330 are firmly connected.

（押圧部３７０）
押圧部３７０は、液ドーム３４０と空気ドーム３６０の間に設けられ、空気ドーム３６０の弾性変形に伴って液ドーム３４０を押圧する。押圧部３７０は、液ドーム３４０および空気ドーム３６０よりも硬く形成されている。以下、図６を参照して押圧部３７０をより具体的に説明する。図６は、押圧部３７０の平面図および側面図である。 (Pressing part 370)
The pressing portion 370 is provided between the liquid dome 340 and the air dome 360, and presses the liquid dome 340 with elastic deformation of the air dome 360. The pressing portion 370 is formed to be harder than the liquid dome 340 and the air dome 360. Hereinafter, the pressing portion 370 will be described more specifically with reference to FIG. FIG. 6 is a plan view and a side view of the pressing portion 370.

図６に示したように、押圧部３７０は、頭部３７２、および軸部３７４を有する。頭部３７２は、軸部３７４の上端から軸方向と交差する方向に張り出している部分である。
このため、頭部３７２の径は軸部３７４の径よりも大きい。なお、図６においては、頭部３７２および軸部３７４が平面視で円形の形状を有する例を示しているが、頭部３７２および軸部３７４の形状は平面視で多角形であってもよい。頭部３７２の形状が平面視で多角形である場合、当該多角形に外接する円の径が頭部３７２の径として扱われる。同様に、軸部３７４の形状が平面視で多角形である場合、当該多角形に外接する円の径が軸部３７４の径として扱われる。 As shown in FIG. 6, the pressing portion 370 has a head portion 372 and a shaft portion 374. The head portion 372 is a portion protruding from the upper end of the shaft portion 374 in a direction intersecting the axial direction.
Therefore, the diameter of the head portion 372 is larger than the diameter of the shaft portion 374. Although FIG. 6 shows an example in which the head portion 372 and the shaft portion 374 have a circular shape in a plan view, the shapes of the head portion 372 and the shaft portion 374 may be polygonal in a plan view. .. When the shape of the head 372 is a polygon in a plan view, the diameter of the circle circumscribing the polygon is treated as the diameter of the head 372. Similarly, when the shape of the shaft portion 374 is a polygon in a plan view, the diameter of the circle circumscribing the polygon is treated as the diameter of the shaft portion 374.

図４に示したように、頭部３７２の上面は空気ドーム３６０の天井部３６２の内面に当接し、頭部３７２の下面の外縁が空気ドーム３６０の環領域３６４の上面に当接する。すなわち、頭部３７２は、空気ドーム３６０の天井部３６２と環領域３６４の間に形成される空間に収容され、天井部３６２と環領域３６４に支持される。 As shown in FIG. 4, the upper surface of the head 372 abuts on the inner surface of the ceiling portion 362 of the air dome 360, and the outer edge of the lower surface of the head 372 abuts on the upper surface of the ring region 364 of the air dome 360. That is, the head 372 is accommodated in the space formed between the ceiling portion 362 and the ring region 364 of the air dome 360, and is supported by the ceiling portion 362 and the ring region 364.

軸部３７４は、空気ドーム３６０と液ドーム３４０との間に延在し、下端が液ドーム３４０に当接し、上端が頭部３７２に繋がる。軸部３７４は、図４に示したように、筒状部３５７が形成する軸挿入口３５８に挿入されて、液ドーム３４０に当接する。軸部３７４の径は、液ドーム３４０の径よりも小さい。押圧部３７０は、液ポンプ室ＰＬ内のスプリング３４２と略同軸上に配されている。 The shaft portion 374 extends between the air dome 360 and the liquid dome 340, the lower end of the shaft portion 374 abuts on the liquid dome 340, and the upper end is connected to the head portion 372. As shown in FIG. 4, the shaft portion 374 is inserted into the shaft insertion port 358 formed by the tubular portion 357 and abuts on the liquid dome 340. The diameter of the shaft portion 374 is smaller than the diameter of the liquid dome 340. The pressing portion 370 is arranged substantially coaxially with the spring 342 in the liquid pump chamber PL.

（混合ユニット３８０）
混合ユニット３８０は、液ポンプ室ＰＬから流入した液状物、および空気ポンプ室ＰＡから流入した空気を混合して泡を生成する混合部の一例である。図４に示したように、混合ユニット３８０は、空気吐出弁３８２、混合筒３８４およびメッシュ部材３８６を有する。 (Mixing unit 380)
The mixing unit 380 is an example of a mixing unit that mixes the liquid material flowing in from the liquid pump chamber PL and the air flowing in from the air pump chamber PA to generate bubbles. As shown in FIG. 4, the mixing unit 380 has an air discharge valve 382, a mixing cylinder 384, and a mesh member 386.

空気吐出弁３８２は、空気室本体３５０の空気吐出口３５６を塞ぐ位置に設けられる。空気吐出弁３８２は、円筒状の基体、および板状の弁体を有する。弁体は、基体の軸方向一端に、連結部を介して基体に接続されており、基体に対して弾性的に軸方向変位が可能である。 The air discharge valve 382 is provided at a position that closes the air discharge port 356 of the air chamber main body 350. The air discharge valve 382 has a cylindrical substrate and a plate-shaped valve body. The valve body is connected to the substrate at one end in the axial direction of the substrate via a connecting portion, and can be elastically displaced in the axial direction with respect to the substrate.

空気室本体３５０（空気室ポンプＰＡ）の内部圧力が混合ユニット３８０の内部圧力よりも高くなり、それらの圧力差による推力が上記連結部の弾性力を上回ると、空気吐出弁３８２の弁体が移動することで空気吐出弁３８２が開き、空気室本体３５０と混合ユニット３８０が連通する。空気室本体３５０の内部圧力が減少して、上記圧力差による推力が上記連結部の弾性力を下回ると、空気吐出弁３８２が閉じ、空気室本体３５０と混合ユニット３８０が空気吐出弁３８２により仕切られた状態に戻る。 When the internal pressure of the air chamber main body 350 (air chamber pump PA) becomes higher than the internal pressure of the mixing unit 380 and the thrust due to the pressure difference exceeds the elastic force of the connecting portion, the valve body of the air discharge valve 382 is released. By moving, the air discharge valve 382 opens, and the air chamber main body 350 and the mixing unit 380 communicate with each other. When the internal pressure of the air chamber main body 350 decreases and the thrust due to the pressure difference falls below the elastic force of the connecting portion, the air discharge valve 382 closes and the air chamber main body 350 and the mixing unit 380 are separated by the air discharge valve 382. It returns to the state where it was done.

混合筒３８４には、液ポンプ室ＰＬから液吐出弁３３８を介して液状物が流入し、空気ポンプ室ＰＡから空気吐出弁３８２を介して空気が流入する。混合筒３８４は、流入した液状物および空気を混合して泡を生成する。 A liquid material flows into the mixing cylinder 384 from the liquid pump chamber PL via the liquid discharge valve 338, and air flows into the mixing cylinder 384 from the air pump chamber PA via the air discharge valve 382. The mixing cylinder 384 mixes the inflowing liquid and air to generate bubbles.

メッシュ部材３８６は、多孔性を有する部材である。混合筒３８４により生成された泡は、メッシュ部材３８６を通って、吐出口３９０から吐出される。メッシュ部材３８６は、混合筒３８４により生成された泡がメッシュ部材３８６を通る際に、混合筒３８４により生成された泡を細かくする。なお、図４には１種のメッシュ部材３８６を示しているが、複数種のメッシュ部材が前後方向に沿って積層されていてもよい。 The mesh member 386 is a member having porosity. The foam generated by the mixing cylinder 384 passes through the mesh member 386 and is discharged from the discharge port 390. The mesh member 386 makes the bubbles generated by the mixing cylinder 384 finer as the bubbles generated by the mixing cylinder 384 pass through the mesh member 386. Although FIG. 4 shows one type of mesh member 386, a plurality of types of mesh members may be laminated along the front-rear direction.

＜ポンプ装置の動作＞
以上、本発明の一実施形態によるポンプ装置３０の構成を説明した。続いて、図７および図８を参照して、本発明の一実施形態によるポンプ装置３０の動作を説明する。 <Operation of pump device>
The configuration of the pump device 30 according to the embodiment of the present invention has been described above. Subsequently, the operation of the pump device 30 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8.

図７は、ポンプ装置３０が泡を吐出する動作を示す説明図である。図７に示したように、使用者が空気ドーム３６０を下方に押し込むと、空気ドーム３６０の弾性変形により空気ポンプ室ＰＡの体積が減少し、空気ポンプ室ＰＡの内部圧力が高くなる。空気ポンプ室ＰＡの内部圧力が混合ユニット３８０の内部圧力よりも高くなり、それらの圧力差による推力が空気吐出弁３８２の連結部の弾性力を上回ると、空気吐出弁３８２の弁体が移動することで空気吐出弁３８２が開き、空気ポンプ室ＰＡと混合ユニット３８０が連通する。これにより、図７において破線矢印で示したように、空気ポンプ室ＰＡから混合筒３８４に空気が流入する。 FIG. 7 is an explanatory diagram showing an operation in which the pump device 30 discharges bubbles. As shown in FIG. 7, when the user pushes the air dome 360 downward, the volume of the air pump chamber PA decreases due to the elastic deformation of the air dome 360, and the internal pressure of the air pump chamber PA increases. When the internal pressure of the air pump chamber PA becomes higher than the internal pressure of the mixing unit 380 and the thrust due to the pressure difference exceeds the elastic force of the connecting portion of the air discharge valve 382, the valve body of the air discharge valve 382 moves. As a result, the air discharge valve 382 opens, and the air pump chamber PA and the mixing unit 380 communicate with each other. As a result, as shown by the broken line arrow in FIG. 7, air flows into the mixing cylinder 384 from the air pump chamber PA.

また、空気ドーム３６０が下方に押し込まれることに伴い、押圧部３７０も液ドーム３４０を押圧しながら変位する。液ドーム３４０が押圧部３７０を押圧すると、液ドーム３４０の弾性変形により液ポンプ室ＰＬの体積が減少し、液ポンプ室ＰＬの内部圧力が高くなる。液ポンプ室ＰＬの内部圧力が混合ユニット３８０の内部圧力よりも高くなり、それらの圧力差による推力が液吐出弁３３８の連結部の弾性力を上回ると、液吐出弁３３８の弁体が移動することで液吐出弁３３８が開き、液ポンプ室ＰＬと混合ユニット３８０が連通する。これにより、図７において実線矢印で示したように、液ポンプ室ＰＬから混合筒３８４に液状物が流入する。 Further, as the air dome 360 is pushed downward, the pressing portion 370 also displaces while pressing the liquid dome 340. When the liquid dome 340 presses the pressing portion 370, the volume of the liquid pump chamber PL decreases due to the elastic deformation of the liquid dome 340, and the internal pressure of the liquid pump chamber PL increases. When the internal pressure of the liquid pump chamber PL becomes higher than the internal pressure of the mixing unit 380 and the thrust due to the pressure difference exceeds the elastic force of the connecting portion of the liquid discharge valve 338, the valve body of the liquid discharge valve 338 moves. As a result, the liquid discharge valve 338 opens, and the liquid pump chamber PL and the mixing unit 380 communicate with each other. As a result, as shown by the solid arrow in FIG. 7, the liquid material flows into the mixing cylinder 384 from the liquid pump chamber PL.

混合筒３８４に空気および液状物が流入すると、混合筒３８４は空気および液状物を混合して泡を生成する。そして、図７において太線矢印で示したように、メッシュ部材３８６が当該泡を細かくして、吐出口３９０から泡が吐出される。 When air and liquid matter flow into the mixing cylinder 384, the mixing cylinder 384 mixes air and liquid matter to generate bubbles. Then, as shown by the thick arrow in FIG. 7, the mesh member 386 breaks the bubbles into small pieces, and the bubbles are discharged from the discharge port 390.

その後、使用者が空気ドーム３６０の押し込みを解放すると、空気ドーム３６０の弾性力、液ドーム３４０の弾性力、およびスプリング３４２の弾性力により、空気ドーム３６０がドーム形状に復帰する。空気ドーム３６０がドーム形状に復帰する過程で、空気および液状物の吸入動作が行われる。 After that, when the user releases the push of the air dome 360, the elastic force of the air dome 360, the elastic force of the liquid dome 340, and the elastic force of the spring 342 return the air dome 360 to the dome shape. In the process of returning the air dome 360 to the dome shape, an operation of sucking air and liquid matter is performed.

図８は、ポンプ装置３０が空気および液状物を吸入する動作を示す説明図である。空気ドーム３６０がドーム形状に復帰すると、空気ポンプ室ＰＡの体積が増加し、空気ポンプ室ＰＡの内部圧力が減少する。空気ポンプ室ＰＡの内部圧力が減少し、空気ポンプ室ＰＡの内部圧力と大気圧との圧力差による推力が空気吸入弁３５５の弾性力を上回ると、空気吸入弁３５５が開く。これにより、図８において破線矢印で示したように、空気吸入口３５４を介して空気ポンプ室ＰＡに空気が吸入される。 FIG. 8 is an explanatory diagram showing an operation in which the pump device 30 sucks air and liquid matter. When the air dome 360 returns to the dome shape, the volume of the air pump chamber PA increases and the internal pressure of the air pump chamber PA decreases. When the internal pressure of the air pump chamber PA decreases and the thrust due to the pressure difference between the internal pressure of the air pump chamber PA and the atmospheric pressure exceeds the elastic force of the air suction valve 355, the air suction valve 355 opens. As a result, as shown by the broken line arrow in FIG. 8, air is sucked into the air pump chamber PA through the air suction port 354.

また、使用者による押し込みが解放されることに伴い、押圧部３７０による液ドーム３４０の押圧が解放される。これにより、液ドーム３４０の弾性力およびスプリング３４２の弾性力により、液ドーム３４０がドーム形状に復帰する。液ドーム３４０がドーム形状に復帰すると、液ポンプ室ＰＬの体積が増加し、液ポンプ室ＰＬの内部圧力が減少する。液ポンプ室ＰＬの内部圧力が減少し、液ポンプ室ＰＬの内部圧力と容器本体２０の内部圧力との圧力差による推力が液吸入弁３２８の連結部の弾性力を上回ると、液吸入弁３２８が開く。これにより、図８において実線矢印で示したように、液吸入弁３２８を介して容器本体２０から液状物が吸入され、液状物が液ポンプ室ＰＬに流入する。 Further, as the pushing by the user is released, the pressing of the liquid dome 340 by the pressing portion 370 is released. As a result, the liquid dome 340 returns to the dome shape due to the elastic force of the liquid dome 340 and the elastic force of the spring 342. When the liquid dome 340 returns to the dome shape, the volume of the liquid pump chamber PL increases and the internal pressure of the liquid pump chamber PL decreases. When the internal pressure of the liquid pump chamber PL decreases and the thrust due to the pressure difference between the internal pressure of the liquid pump chamber PL and the internal pressure of the container body 20 exceeds the elastic force of the connecting portion of the liquid suction valve 328, the liquid suction valve 328 Opens. As a result, as shown by the solid arrow in FIG. 8, the liquid material is sucked from the container main body 20 via the liquid suction valve 328, and the liquid material flows into the liquid pump chamber PL.

その後、使用者により押圧部３７０が再度押し込まれると、図７を参照して説明した動作が繰り返される。 After that, when the pressing portion 370 is pushed in again by the user, the operation described with reference to FIG. 7 is repeated.

＜作用効果＞
以上説明した本発明の一実施形態によるポンプ装置３０は多様な作用効果を奏する。以下、本発明の一実施形態によるポンプ装置３０が奏する作用効果を例示する。 <Action effect>
The pump device 30 according to the embodiment of the present invention described above exhibits various functions and effects. Hereinafter, the effects of the pump device 30 according to the embodiment of the present invention will be illustrated.

本発明の一実施形態によれば、空気および液状物の混合ユニット３８０への流入がドームの変形により実現される。このため、液ドーム３４０の形状、空気ドーム３６０の形状、または軸部３７４の長さなどを変えることにより、液ドーム３４０の変形量、空気ドーム３６０の変形量、または軸部３７４が液ドーム３４０を押し下げる量などが変化する。ここで、混合ユニット３８０に流入する空気または液状物の量は、液ドーム３４０の変形量、空気ドーム３６０の変形量、または軸部３７４が液ドーム３４０を押し下げる量などに依存する。従って、液ドーム３４０の形状、空気ドーム３６０の形状、または軸部３７４の長さなどを変えることにより、１回の空気ドーム３６０の押し下げにより吐出される泡の量、および気液比などを容易に調整することが可能である。 According to one embodiment of the present invention, the inflow of air and liquid into the mixing unit 380 is realized by deformation of the dome. Therefore, by changing the shape of the liquid dome 340, the shape of the air dome 360, the length of the shaft portion 374, etc., the deformation amount of the liquid dome 340, the deformation amount of the air dome 360, or the shaft portion 374 is the liquid dome 340. The amount of pressing down changes. Here, the amount of air or liquid material flowing into the mixing unit 380 depends on the amount of deformation of the liquid dome 340, the amount of deformation of the air dome 360, the amount of the shaft portion 374 pushing down the liquid dome 340, and the like. Therefore, by changing the shape of the liquid dome 340, the shape of the air dome 360, the length of the shaft portion 374, etc., it is easy to reduce the amount of bubbles discharged by pushing down the air dome 360 once, the gas-liquid ratio, and the like. It is possible to adjust to.

本発明の一実施形態によれば、空気ポンプ室ＰＡおよび液ポンプ室ＰＬが容器本体２０の外部に位置できる。このため、本発明の一実施形態は、容器本体２０の内部に空気ポンプ室ＰＡまたは液ポンプ室ＰＬが設けられる場合に比べて、容器本体２０の口径を小さくすることが可能である。 According to one embodiment of the present invention, the air pump chamber PA and the liquid pump chamber PL can be located outside the container body 20. Therefore, in one embodiment of the present invention, the diameter of the container body 20 can be made smaller than that in the case where the air pump chamber PA or the liquid pump chamber PL is provided inside the container body 20.

本発明の一実施形態によれば、空気室開口部および液室開口部が同じ向きに開口している。このため、空気室開口部および液室開口部の双方に対向する空気ドーム３６０の押し下げという１つの操作により、押圧部３７０の作用にも基づいて、空気ポンプ室ＰＡおよび液ポンプ室ＰＬの体積を同時に減少させることが可能である。 According to one embodiment of the present invention, the air chamber opening and the liquid chamber opening are opened in the same direction. Therefore, by one operation of pushing down the air dome 360 facing both the air chamber opening and the liquid chamber opening, the volumes of the air pump chamber PA and the liquid pump chamber PL are increased based on the action of the pressing portion 370. It can be reduced at the same time.

本発明の一実施形態によれば、液状物の混合ユニット３８０への流入がドームの変形により実現され、かつ、押圧部３７０の軸部３７４の径は、液ドーム３４０の径よりも小さい。従って、本発明の一実施形態によるポンプ装置３０は、軸部３７４がピストン式で動作するポンプ装置に適用される場合に比べて、１回の空気ドーム３６０の押し下げでより多くの液状物を混合ユニット３８０に供給することが可能である。 According to one embodiment of the present invention, the inflow of the liquid substance into the mixing unit 380 is realized by the deformation of the dome, and the diameter of the shaft portion 374 of the pressing portion 370 is smaller than the diameter of the liquid dome 340. Therefore, the pump device 30 according to the embodiment of the present invention mixes more liquid matter by pushing down the air dome 360 once, as compared with the case where the shaft portion 374 is applied to the pump device operated by the piston type. It can be supplied to the unit 380.

本発明の一実施形態によれば、押圧部３７０が、軸部３７４の一端に繋がり、軸部３７４の軸方向と交差する方向に張り出す頭部３７２を有し、軸部３７４の他端が液ドーム３４０に当接し、頭部３７２が空気ドーム３６０の内面に当接する。このため、使用者が空気ドーム３６０を押した際に、使用者の力を頭部３７２が受け易い。従って、使用者の力を軸部３７４および液ドーム３４０に頭部３７２を介して効率的に伝達することが可能となる。 According to one embodiment of the present invention, the pressing portion 370 has a head portion 372 that is connected to one end of the shaft portion 374 and projects in a direction intersecting the axial direction of the shaft portion 374, and the other end of the shaft portion 374 is. It abuts on the liquid dome 340 and the head 372 abuts on the inner surface of the air dome 360. Therefore, when the user pushes the air dome 360, the head 372 is likely to receive the user's force. Therefore, the user's force can be efficiently transmitted to the shaft portion 374 and the liquid dome 340 via the head portion 372.

本発明の一実施形態によれば、押圧部３７０が空気ドーム３６０および液ドーム３４０よりも硬く形成されている。従って、押圧部３７０は、空気ドーム３６０および液ドーム３４０の弾性力に起因して座屈することなく、空気ドーム３６０の押し下げに伴って液ドーム３４０を押圧することが可能である。 According to one embodiment of the present invention, the pressing portion 370 is formed to be harder than the air dome 360 and the liquid dome 340. Therefore, the pressing portion 370 can press the liquid dome 340 as the air dome 360 is pushed down without buckling due to the elastic force of the air dome 360 and the liquid dome 340.

本発明の一実施形態によれば、空気室本体３５０が、軸部３７４が挿入される筒状部３５７を有する。従って、軸部３７４の移動方向が筒状部３５７の軸方向である上下方向に誘導されるので、軸部３７４の押圧力を液ドーム３４０の変形のために効率的に作用させることが可能である。さらに、筒状部３５７が空気ドーム３６０よりも液ドーム３４０に近い位置に配されているので、押圧部３７０の軸が液ドーム３４０に対してずれ難く、押圧部３７０が液ドーム３４０に効率的に押圧力を伝えることが可能である。 According to one embodiment of the present invention, the air chamber body 350 has a tubular portion 357 into which the shaft portion 374 is inserted. Therefore, since the moving direction of the shaft portion 374 is guided in the vertical direction which is the axial direction of the tubular portion 357, the pressing force of the shaft portion 374 can be efficiently applied for the deformation of the liquid dome 340. be. Further, since the tubular portion 357 is arranged closer to the liquid dome 340 than the air dome 360, the axis of the pressing portion 370 is less likely to shift with respect to the liquid dome 340, and the pressing portion 370 is efficient for the liquid dome 340. It is possible to transmit the pressing force to the dome.

本発明の一実施形態によれば、液吸入路３３３および液吐出路３３５は同一方向に沿って形成されている。従って、本発明の一実施形態によるポンプ装置３０は、吊り下げて使用される泡吐出容器１０に好適に適用することができる。 According to one embodiment of the present invention, the liquid suction path 333 and the liquid discharge path 335 are formed along the same direction. Therefore, the pump device 30 according to the embodiment of the present invention can be suitably applied to the foam discharge container 10 used by suspending.

本発明の一実施形態によれば、空気および液状物の混合ユニット３８０への流入がドームの変形により実現されるので、本発明の一実施形態によるポンプ装置３０は、ピストン式で動作するポンプ装置に比べて低い高さで実現可能である。従って、泡吐出容器１０の小型化、樹脂減設計などが可能であり、吊り下げて泡吐出容器１０が使用された場合にもすっきりとした美感が得られる。 According to one embodiment of the present invention, the inflow of air and liquid into the mixing unit 380 is realized by the deformation of the dome, so that the pump device 30 according to the embodiment of the present invention is a pump device that operates in a piston type. It can be realized at a lower height than the above. Therefore, it is possible to reduce the size of the foam discharge container 10 and reduce the amount of resin, and even when the foam discharge container 10 is hung and used, a neat aesthetic feeling can be obtained.

本発明の一実施形態によれば、液ポンプ室ＰＬにスプリング３４２が設けられる。使用者による押し込みが解放されると、液ドーム３４０は、液ドーム３４０の弾性力およびスプリング３４２の弾性力に基づき、ドーム形状に復帰することができる。従って、容器本体２０が収容する液状物の粘度が高い場合にも、液状物を円滑に液ポンプ室ＰＬに吸入することができる。また、空気ドーム３６０は、空気ドーム３６０の弾性力に加えて、液ドーム３４０に押圧部３７０が上方へ押される力に基づき、ドーム形状に復帰することができる。なお、容器本体２０が収容する液状物の粘度によっては、液ドーム３４０がドーム形状に復帰するための弾性力が液ドーム３４０の弾性力で足りる場合もある。この場合には、液ポンプ室ＰＬにスプリング３４２が設けられなくてもよい。 According to one embodiment of the present invention, the spring 342 is provided in the liquid pump chamber PL. When the push by the user is released, the liquid dome 340 can return to the dome shape based on the elastic force of the liquid dome 340 and the elastic force of the spring 342. Therefore, even when the viscosity of the liquid material contained in the container body 20 is high, the liquid material can be smoothly sucked into the liquid pump chamber PL. Further, the air dome 360 can return to the dome shape based on the elastic force of the air dome 360 and the force of the pressing portion 370 being pushed upward by the liquid dome 340. Depending on the viscosity of the liquid material contained in the container body 20, the elastic force for the liquid dome 340 to return to the dome shape may be sufficient with the elastic force of the liquid dome 340. In this case, the spring 342 may not be provided in the liquid pump chamber PL.

本発明の一実施形態によれば、空気室本体３５０の底部に複数の空気吸入口３５４が間欠的に形成されている。かかる構成によれば、空気ポンプ室ＰＡに空気を偏りなく迅速に吸入することが可能である。複数の空気吸入口３５４を同一の円周上に配置することで、空気吸入の偏りの発生を一層抑制することも可能である。 According to one embodiment of the present invention, a plurality of air suction ports 354 are intermittently formed at the bottom of the air chamber main body 350. According to such a configuration, it is possible to quickly suck air into the air pump chamber PA without bias. By arranging the plurality of air intake ports 354 on the same circumference, it is possible to further suppress the occurrence of bias in air intake.

＜変形例＞
以上、本発明の一実施形態を説明した。以下では、上述した実施形態の幾つかの変形例を説明する。なお、以下に説明する各変形例は、単独で上述した実施形態に適用されてもよいし、組み合わせで上述した実施形態に適用されてもよい。また、各変形例は、上述した構成に代えて適用されてもよいし、上述した構成に対して追加的に適用されてもよい。 <Modification example>
The embodiment of the present invention has been described above. Hereinafter, some modifications of the above-described embodiment will be described. In addition, each modification described below may be applied alone to the above-described embodiment, or may be applied in combination to the above-mentioned embodiment. Further, each modification may be applied in place of the above-described configuration, or may be additionally applied to the above-mentioned configuration.

（第１の変形例）
上記では、吊り下げて使用される泡吐出容器１０にて適用されるポンプ装置３０を説明した。第１の変形例は、据え置き型の泡吐出容器１２に適用されるポンプ装置３２に関する。 (First modification)
In the above, the pump device 30 applied to the foam discharge container 10 used by suspending has been described. The first modification relates to the pump device 32 applied to the stationary foam discharge container 12.

図９は、第１の変形例による泡吐出容器１２の外観構成を示す説明図である。図９に示したように、第１の変形例による泡吐出容器１２は、容器本体２０と、ポンプ装置３２と、袋容器ホルダー４２を備える。 FIG. 9 is an explanatory diagram showing an external configuration of the foam discharge container 12 according to the first modification. As shown in FIG. 9, the foam discharge container 12 according to the first modification includes a container body 20, a pump device 32, and a bag container holder 42.

袋容器ホルダー４２は、底部、側部および天面部を有し、これらに囲まれる空間に容器本体２０を収容する。袋容器ホルダー４２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）、アクリル、ポリエステル、ＰＣＴ（ポリシクロへキシレン・ジメチレン・テレフタレート）、ＳＡＮ（スチレンアクリロニトリルコポリマー）等の合成樹脂からなる射出成形品であってもよい。 The bag container holder 42 has a bottom portion, a side portion, and a top surface portion, and the container body 20 is housed in a space surrounded by these portions. The bag container holder 42 is a synthetic resin such as PP (polypropylene), ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer synthetic resin), acrylic, polyester, PCT (polycyclohexylene / dimethylene / terephthalate), SAN (styrene acrylonitrile copolymer). It may be an injection-molded product made of.

また、袋容器ホルダー４２の天面部には、図９に示したようにＵ字状切欠き部４４が形成されている。Ｕ字状切欠き部４４の開放部側が容器本体２０を着脱させる着脱空間部となっている。袋容器ホルダー４２に容器本体２０が装着された状態において、容器本体２０のスパウト２６がＵ字状切欠き部４４から上方に突出する。この時、スパウト２６がＵ字状切欠き部４４の縁に支持されることにより、容器本体２０が立位姿勢を維持することが可能である。 Further, as shown in FIG. 9, a U-shaped notch 44 is formed on the top surface of the bag container holder 42. The open portion side of the U-shaped notch 44 is a detachable space portion for attaching / detaching the container body 20. With the container body 20 mounted on the bag container holder 42, the spout 26 of the container body 20 projects upward from the U-shaped notch 44. At this time, the spout 26 is supported by the edge of the U-shaped notch 44, so that the container body 20 can maintain the standing posture.

容器本体２０のスパウト２６は、対向する２つの開口を形成する筒形状を有する。スパウト２６の一側の開口は液状物の収容空間に繋がり、他側の開口はポンプ装置３２の液ポンプ室ＰＬに繋がる。 The spout 26 of the container body 20 has a tubular shape that forms two opposing openings. The opening on one side of the spout 26 is connected to the storage space for the liquid material, and the opening on the other side is connected to the liquid pump chamber PL of the pump device 32.

ポンプ装置３２は、容器本体２０から液状物を吸入し、吸入した液状物から泡を生成し、生成した泡を吐出する。図１０を参照して、ポンプ装置３２の内部構成を説明する。 The pump device 32 sucks the liquid material from the container body 20, generates bubbles from the sucked liquid material, and discharges the generated bubbles. The internal configuration of the pump device 32 will be described with reference to FIG.

図１０は、第１の変形例によるポンプ装置３２の断面を示す説明図である。図１０に示したように、第１の変形例によるポンプ装置３２は、キャップ３１０と、円筒部３２０と、液室本体３３１と、液ドーム３４０と、液リング３４８と、空気室本体３５０と、空気ドーム３６０と、空気リング３６８と、押圧部３７０と、混合ユニット３８０と、を備える。キャップ３１０、円筒部３２０、液ドーム３４０、液リング３４８、空気室本体３５０、空気ドーム３６０、空気リング３６８、押圧部３７０、および混合ユニット３８０は図２～図４を参照して説明した通りであるので、ここでの詳細な説明を省略する。 FIG. 10 is an explanatory view showing a cross section of the pump device 32 according to the first modification. As shown in FIG. 10, the pump device 32 according to the first modification includes a cap 310, a cylindrical portion 320, a liquid chamber main body 331, a liquid dome 340, a liquid ring 348, an air chamber main body 350, and the like. It includes an air dome 360, an air ring 368, a pressing portion 370, and a mixing unit 380. The cap 310, the cylindrical portion 320, the liquid dome 340, the liquid ring 348, the air chamber body 350, the air dome 360, the air ring 368, the pressing portion 370, and the mixing unit 380 are as described with reference to FIGS. 2 to 4. Since there is, a detailed description here will be omitted.

図１０に示したように、液室本体３３１は、液吸入路３３９、凹部３３４、液吐出路３３５、嵌合溝３３６および液吐出弁３３８を有する。上述した実施形態と第１の変形例との主な相違は、液吸入路が形成されている方向である。具体的には、図４を参照して説明した実施形態では、液吸入路３３３が液吐出路３３５と同一の前後方向に沿って形成されているのに対し、第１の変形例では、液吸入路３３９が液吐出路３３５に交差する上下方向に沿って形成されている。 As shown in FIG. 10, the liquid chamber main body 331 has a liquid suction path 339, a recess 334, a liquid discharge path 335, a fitting groove 336, and a liquid discharge valve 338. The main difference between the above-described embodiment and the first modification is the direction in which the liquid suction path is formed. Specifically, in the embodiment described with reference to FIG. 4, the liquid suction path 333 is formed along the same front-rear direction as the liquid discharge path 335, whereas in the first modification, the liquid is formed. The suction passage 339 is formed along the vertical direction intersecting the liquid discharge passage 335.

このような第１の変形例においても、上述した実施形態と同様に、液ポンプ室ＰＬが容器本体４０から液吸入路３３３を介して液状物を吸入し、液状物を混合ユニット３８０に供給することが可能である。その他、上述した実施形態の作用効果の一部または全てを奏することが可能である。 Also in such a first modification, the liquid pump chamber PL sucks the liquid material from the container main body 40 through the liquid suction path 333 and supplies the liquid material to the mixing unit 380 as in the above-described embodiment. It is possible. In addition, it is possible to exert some or all of the effects of the above-described embodiments.

（第２の変形例）
第２の変形例として、空気ポンプ室ＰＡがドーナッツ形状を有するように空気ドーム３６０が設計されてもよい。この場合、ドーナッツ形状の内周部の内側に押圧部３７０の軸部３７４が挿入され、押圧部３７０の頭部３７２がドーナッツ形状の上面から空気ドーム３６０を押し下げてもよい。かかる構成によれば、空気ドーム３６０の弾性力が向上し、より円滑に空気ポンプ室ＰＡに空気を吸入することが可能となる。その他、上述した実施形態の作用効果の一部または全てを奏することが可能である。 (Second modification)
As a second modification, the air dome 360 may be designed so that the air pump chamber PA has a donut shape. In this case, the shaft portion 374 of the pressing portion 370 may be inserted inside the inner peripheral portion of the donut shape, and the head portion 372 of the pressing portion 370 may push down the air dome 360 from the upper surface of the donut shape. According to such a configuration, the elastic force of the air dome 360 is improved, and air can be sucked into the air pump chamber PA more smoothly. In addition, it is possible to exert some or all of the effects of the above-described embodiments.

＜補足＞
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的範囲はかかる例に限定されない。本発明の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 <Supplement>
Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, the technical scope of the present invention is not limited to these examples. It is clear that a person having ordinary knowledge in the technical field of the present invention can come up with various modifications or modifications within the scope of the technical ideas described in the claims. Of course, it is understood that the above also belongs to the technical scope of the present invention.

例えば、上述した実施形態においては、空気ドーム３６０の弾性変形に伴って液ドーム３４０を押圧する押圧部３７０を有するポンプ装置３０について説明したが、逆でもよい。すなわち、押圧部３７０は、空気室蓋部としての空気ドーム３６０と液室蓋部としての液ドーム３４０との間に設けられ、液ドーム３４０の弾性変形に伴って空気ドーム３６０を押圧するものであってもよい。 For example, in the above-described embodiment, the pump device 30 having the pressing portion 370 that presses the liquid dome 340 with the elastic deformation of the air dome 360 has been described, but the reverse may be performed. That is, the pressing portion 370 is provided between the air dome 360 as the air chamber lid portion and the liquid dome 340 as the liquid chamber lid portion, and presses the air dome 360 with the elastic deformation of the liquid dome 340. There may be.

例えば、上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下のポンプ装置および容器を開示する。 For example, with respect to the embodiments described above, the invention further discloses the following pumping devices and containers.

＜１＞
液ポンプ室に貯留された液状物と、空気ポンプ室に貯留された空気とを混合して泡を生成し、吐出口から前記泡を吐出可能なポンプ装置であって、
凹部を有する液室本体と、
前記凹部の開口である液室開口部を覆い、前記凹部と共に前記液ポンプ室を形成する弾性変形可能な液室蓋部と、
前記液室開口部と同じ向きに開口する空気室開口部を有する空気室本体と、
前記空気室開口部を覆い、前記空気室本体と共に前記空気ポンプ室を形成する弾性変形可能な空気室蓋部と、
前記液ポンプ室から流入した前記液状物、および前記空気ポンプ室から流入した前記空気を混合して前記泡を生成する混合部と、
前記空気室蓋部と前記液室蓋部の間に設けられ、前記空気室蓋部の弾性変形に伴って前記液室蓋部を押圧する押圧部と、
を備える、ポンプ装置。 <1>
A pump device capable of mixing the liquid material stored in the liquid pump chamber and the air stored in the air pump chamber to generate bubbles and discharging the bubbles from the discharge port.
The liquid chamber body with a recess and
An elastically deformable liquid chamber lid that covers the liquid chamber opening that is the opening of the recess and forms the liquid pump chamber together with the recess.
An air chamber body having an air chamber opening that opens in the same direction as the liquid chamber opening,
An elastically deformable air chamber lid that covers the air chamber opening and forms the air pump chamber together with the air chamber body.
A mixing unit that mixes the liquid material that has flowed in from the liquid pump chamber and the air that has flowed in from the air pump chamber to generate the bubbles.
A pressing portion provided between the air chamber lid portion and the liquid chamber lid portion and pressing the liquid chamber lid portion with elastic deformation of the air chamber lid portion.
Equipped with a pump device.

＜２＞
前記押圧部は、前記空気室蓋部と前記液室蓋部との間に延在する軸部を有する、前記＜１＞に記載のポンプ装置。
＜３＞
前記押圧部は、前記軸部の一端に繋がり、前記軸部の軸方向と交差する方向に張り出す頭部を有し、前記軸部の他端が前記液室蓋部に当接し、前記頭部が前記空気室蓋部の内面に当接する、前記＜２＞に記載のポンプ装置。
＜４＞
前記軸部は、前記液室蓋部および前記空気室蓋部よりも硬く形成されている、前記＜２＞または＜３＞に記載のポンプ装置。
＜５＞
前記空気室本体は、前記軸部が挿入される筒状部を有し、前記筒状部の軸方向は前記凹部の深さ方向と同一である、前記＜２＞～＜４＞までのいずれか１に記載のポンプ装置。
＜６＞
前記筒状部は、前記空気室蓋部と前記液室蓋部との間に配置される、前記＜５＞に記載のポンプ装置。
＜７＞
前記筒状部は、前記空気室蓋部よりも前記液室蓋部に近い位置に配置される、前記＜６＞に記載のポンプ装置。
＜８＞
前記液ポンプ室の内径は、前記軸部の径よりも大きい、前記＜２＞～＜７＞までのいずれか１に記載のポンプ装置。
＜９＞
前記ポンプ装置は、前記液室蓋部と前記凹部との間に、前記凹部の深さ方向に沿って伸縮する弾性体をさらに備える、前記＜１＞～＜８＞までのいずれか１に記載のポンプ装置。
＜１０＞
前記弾性体はスプリングである、前記＜９＞に記載のポンプ装置。
＜１１＞
前記押圧部は、前記スプリングと略同軸上に配されている、前記＜１０＞に記載のポンプ装置。
＜１２＞
前記空気ポンプ室の内径は、前記液ポンプ室の内径よりも大きい、前記＜１＞～＜１１＞までのいずれか１に記載のポンプ装置。
＜１３＞
前記空気室本体の底部には、複数の空気吸入口が間欠的に形成されている、前記＜１＞～＜１２＞のいずれか１に記載のポンプ装置。
＜１４＞
複数の前記空気吸入口は、同一の円周上に配置されている、前記＜１３＞に記載のポンプ装置。
＜１５＞
前記液室本体は、前記凹部に前記液状物を供給する第１流路、および、前記凹部と前記混合部を繋ぐ第２流路を有し、前記第１流路および前記第２流路は同一方向に沿って形成されている、前記＜１＞～＜１４＞までのいずれか１に記載のポンプ装置。
＜１６＞
前記液室蓋部は、前記凹部とは反対側に膨出している、前記＜１＞～＜１５＞までのいずれか１に記載のポンプ装置。
＜１７＞
前記空気室蓋部は、前記空気室本体とは反対側に膨出している、前記＜１＞～＜１６＞までのいずれか１に記載のポンプ装置。
＜１８＞
前記空気室本体と前記液室本体を連結する連結部を有する、前記＜１＞～＜１７＞までのいずれか１に記載のポンプ装置。
＜１９＞
前記混合部はメッシュ部材を有する、前記＜１＞～＜１８＞までのいずれか１に記載のポンプ装置。
＜２０＞
前記＜１＞～＜１９＞までのいずれか１に記載の前記ポンプ装置、および前記液ポンプ室に吸入される前記液状物を収容する容器本体を備える、容器。 <2>
The pump device according to <1>, wherein the pressing portion has a shaft portion extending between the air chamber lid portion and the liquid chamber lid portion.
<3>
The pressing portion has a head that is connected to one end of the shaft portion and projects in a direction intersecting the axial direction of the shaft portion, and the other end of the shaft portion abuts on the liquid chamber lid portion and the head portion is contacted. The pump device according to <2>, wherein the portion abuts on the inner surface of the air chamber lid portion.
<4>
The pump device according to <2> or <3>, wherein the shaft portion is formed harder than the liquid chamber lid portion and the air chamber lid portion.
<5>
The air chamber main body has a tubular portion into which the shaft portion is inserted, and the axial direction of the tubular portion is the same as the depth direction of the recess, any of the above <2> to <4>. The pump device according to 1.
<6>
The pump device according to <5>, wherein the tubular portion is arranged between the air chamber lid portion and the liquid chamber lid portion.
<7>
The pump device according to <6>, wherein the tubular portion is arranged at a position closer to the liquid chamber lid portion than the air chamber lid portion.
<8>
The pump device according to any one of <2> to <7>, wherein the inner diameter of the liquid pump chamber is larger than the diameter of the shaft portion.
<9>
The pump device according to any one of <1> to <8>, further comprising an elastic body that expands and contracts along the depth direction of the recess between the liquid chamber lid and the recess. Pumping device.
<10>
The pump device according to <9>, wherein the elastic body is a spring.
<11>
The pump device according to <10>, wherein the pressing portion is arranged substantially coaxially with the spring.
<12>
The pump device according to any one of <1> to <11>, wherein the inner diameter of the air pump chamber is larger than the inner diameter of the liquid pump chamber.
<13>
The pump device according to any one of <1> to <12>, wherein a plurality of air suction ports are intermittently formed on the bottom of the air chamber main body.
<14>
The pump device according to <13>, wherein the plurality of air intake ports are arranged on the same circumference.
<15>
The liquid chamber main body has a first flow path for supplying the liquid substance to the recess, and a second flow path connecting the recess and the mixing portion, and the first flow path and the second flow path are The pump device according to any one of <1> to <14>, which is formed along the same direction.
<16>
The pump device according to any one of <1> to <15>, wherein the liquid chamber lid portion bulges to the side opposite to the recess.
<17>
The pump device according to any one of <1> to <16>, wherein the air chamber lid portion bulges to the side opposite to the air chamber main body.
<18>
The pump device according to any one of <1> to <17>, which has a connecting portion for connecting the air chamber main body and the liquid chamber main body.
<19>
The pump device according to any one of <1> to <18>, wherein the mixing portion has a mesh member.
<20>
A container comprising the pump device according to any one of <1> to <19> and a container body for accommodating the liquid material to be sucked into the liquid pump chamber.

１０、１２泡吐出容器
２０容器本体
２２メインフィルム
２４天面フィルム
２６スパウト
２８吊り下げ孔
３０、３２ポンプ装置
３１０キャップ
３１４筒部
３１６張出部
３２０円筒部
３２４外筒部
３２５内筒部
３２６張出部
３２８液吸入弁
３３０、３３１液室本体
３３２穴部
３３３液吸入路
３３４凹部
３３５液吐出路
３３６嵌合溝
３３８液吐出弁
３３９液吸入路
３４０液ドーム
３４２スプリング
３４８液リング
３５０空気室本体
３５１基部
３５２外環部
３５３内環部
３５４空気吸入口
３５５空気吸入弁
３５６空気吐出口
３５７筒状部
３５８軸挿入口
３５９連結部
３５９ａ爪
３６０空気ドーム
３６２天井部
３６４環領域
３６８空気リング
３７０押圧部
３７２頭部
３７４軸部
３８０混合ユニット
３８２空気吐出弁
３８４混合筒
３８６メッシュ部材
３９０吐出口
４２袋容器ホルダー
４４Ｕ字状切欠き部
10, 12 Foam discharge container 20 Container body 22 Main film 24 Top film 26 Spout 28 Suspension holes 30, 32 Pumping device 310 Cap 314 Cylinder 316 Overhanging part 320 Cylindrical part 324 Outer cylinder part 325 Inner cylinder part 326 Overhanging part Part 328 Liquid suction valve 330, 331 Liquid chamber body 332 Hole 333 Liquid suction path 334 Recess 335 Liquid discharge path 336 Fitting groove 338 Liquid discharge valve 339 Liquid suction path 340 Liquid dome 342 Spring 348 Liquid ring 350 Air chamber body 351 base 352 Outer ring part 353 Inner ring part 354 Air suction port 355 Air suction valve 356 Air discharge port 357 Cylindrical part 358 Shaft insertion port 359 Connecting part 359a Claw 360 Air dome 362 Ceiling part 364 Ring area 368 Air ring 370 Pressing part 372 Part 374 Shaft 380 Mixing unit 382 Air discharge valve 384 Mixing cylinder 386 Mesh member 390 Discharge port 42 Bag container holder 44 U-shaped notch

Claims

A pump device capable of mixing the liquid material stored in the liquid pump chamber and the air stored in the air pump chamber to generate bubbles and discharging the bubbles from the discharge port.
The liquid chamber body with a recess and
An elastically deformable liquid chamber lid that covers the liquid chamber opening that is the opening of the recess and forms the liquid pump chamber together with the recess.
An air chamber body having an air chamber opening that opens in the same direction as the liquid chamber opening,
An elastically deformable air chamber lid that covers the air chamber opening and forms the air pump chamber together with the air chamber body.
A mixing unit that mixes the liquid material that has flowed in from the liquid pump chamber and the air that has flowed in from the air pump chamber to generate the bubbles.
A pressing portion provided between the air chamber lid portion and the liquid chamber lid portion and pressing the liquid chamber lid portion with elastic deformation of the air chamber lid portion.
Equipped with a pump device.

The pump device according to claim 1, wherein the pressing portion has a shaft portion extending between the air chamber lid portion and the liquid chamber lid portion.

The pressing portion has a head that is connected to one end of the shaft portion and projects in a direction intersecting the axial direction of the shaft portion, and the other end of the shaft portion abuts on the liquid chamber lid portion and the head portion is contacted. The pump device according to claim 2, wherein the portion abuts on the inner surface of the air chamber lid portion.

The pump device according to claim 2 or 3, wherein the shaft portion is formed harder than the liquid chamber lid portion and the air chamber lid portion.

The air chamber main body has a tubular portion into which the shaft portion is inserted, and the axial direction of the tubular portion is the same as the depth direction of the recess, any one of claims 2 to 4. The pump device described in.

The pump device according to any one of claims 2 to 5, wherein the inner diameter of the liquid pump chamber is larger than the diameter of the shaft portion.

The pump according to any one of claims 1 to 6, further comprising an elastic body that expands and contracts along the depth direction of the recess between the liquid chamber lid portion and the recess. Device.

The pump device according to any one of claims 1 to 7, wherein the inner diameter of the air pump chamber is larger than the inner diameter of the liquid pump chamber.

The pump device according to any one of claims 1 to 8, wherein a plurality of air suction ports are intermittently formed on the bottom of the air chamber main body.

The liquid chamber main body has a first flow path for supplying the liquid substance to the recess, and a second flow path connecting the recess and the mixing portion, and the first flow path and the second flow path are The pump device according to any one of claims 1 to 9, which is formed along the same direction.

A container comprising the pump device according to any one of claims 1 to 10 and a container body for accommodating the liquid material sucked into the liquid pump chamber.