JP2022000491A - Rubber composition for tire and tire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タイヤ用ゴム組成物及びタイヤに関する。 The present invention relates to a rubber composition for a tire and a tire.
従来より、乾燥路面での操縦安定性(ドライ操縦安定性)及びウェット路面での操縦安定性(ウェット操縦安定性)を改善する手法が種々検討されている(例えば、特許文献1参照)。しかしながら、近年では、これらの性能の更なる改善が求められている。 Conventionally, various methods for improving steering stability on dry road surfaces (dry steering stability) and steering stability on wet road surfaces (wet steering stability) have been studied (see, for example, Patent Document 1). However, in recent years, further improvements in these performances have been required.
本発明は、前記課題を解決し、ドライ操縦安定性及びウェット操縦安定性の総合性能を改善できるタイヤ用ゴム組成物及びタイヤを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a rubber composition for a tire and a tire capable of solving the above problems and improving the overall performance of dry steering stability and wet steering stability.
本発明は、イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムを含み、総スチレン量が30質量%以下、総ビニル量が45質量%以下であるゴム成分と、シリカと、樹脂とを含有し、前記ゴム成分100質量部に対して、前記シリカの含有量が75質量部以上であり、前記ゴム成分中の総スチレン量≧前記樹脂の含有量≧前記イソプレン系ゴムの含有量であり、アセトン抽出量が15質量%以上であるタイヤ用ゴム組成物に関する。 The present invention contains an isoprene-based rubber and a styrene-butadiene rubber, and contains a rubber component having a total styrene content of 30% by mass or less and a total vinyl content of 45% by mass or less, silica, and a resin. The content of the silica is 75 parts by mass or more with respect to the mass part, the total amount of styrene in the rubber component ≧ the content of the resin ≧ the content of the isoprene-based rubber, and the amount of acetone extracted is 15 mass. % Or more of the rubber composition for tires.
前記ゴム組成物は、メルカプト系シランカップリング剤を含有することが好ましい。 The rubber composition preferably contains a mercapto-based silane coupling agent.
前記ゴム組成物は、カーボンブラックを含有し、前記樹脂の含有量≧前記カーボンブラックの含有量であることが好ましい。 The rubber composition contains carbon black, and it is preferable that the content of the resin ≥ the content of the carbon black.
前記ゴム成分がブタジエンゴムを含み、前記ブタジエンゴムの含有量≧前記イソプレン系ゴムの含有量であることが好ましい。 It is preferable that the rubber component contains butadiene rubber and the content of the butadiene rubber ≥ the content of the isoprene-based rubber.
前記樹脂がシクロペンタジエン系樹脂を含むことが好ましい。 It is preferable that the resin contains a cyclopentadiene resin.
前記ゴム組成物は、ジベンジルアミン化合物を含有することが好ましい。 The rubber composition preferably contains a dibenzylamine compound.
前記ゴム組成物は、ジアルキルジチオリン酸化合物を含有することが好ましい。 The rubber composition preferably contains a dialkyl dithiophosphate compound.
本発明はまた、前記ゴム組成物を用いたトレッドを有するタイヤに関する。 The present invention also relates to a tire having a tread using the rubber composition.
本発明は、イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムを含み、総スチレン量が30質量%以下、総ビニル量が45質量%以下であるゴム成分と、シリカと、樹脂とを含有し、ゴム成分100質量部に対して、シリカの含有量が75質量部以上であり、ゴム成分中の総スチレン量≧樹脂の含有量≧イソプレン系ゴムの含有量であり、アセトン抽出量が15質量%以上であるタイヤ用ゴム組成物であるので、ドライ操縦安定性及びウェット操縦安定性の総合性能が改善される。 The present invention contains an isoprene-based rubber and a styrene-butadiene rubber, and contains a rubber component having a total styrene content of 30% by mass or less and a total vinyl content of 45% by mass or less, silica, and a resin, and 100 mass by mass of the rubber component. A tire having a silica content of 75 parts by mass or more, a total styrene content in the rubber component ≧ resin content ≧ isoprene-based rubber content, and an acetone extraction amount of 15% by mass or more. Since it is a rubber composition for use, the overall performance of dry steering stability and wet steering stability is improved.
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムを含み、総スチレン量が30質量%以下、総ビニル量が45質量%以下であるゴム成分と、シリカと、樹脂とを含有し、ゴム成分100質量部に対して、シリカの含有量が75質量部以上であり、ゴム成分中の総スチレン量≧樹脂の含有量≧イソプレン系ゴムの含有量であり、アセトン抽出量が15質量%以上である。 The rubber composition for a tire of the present invention contains an isoprene-based rubber and a styrene-butadiene rubber, and contains a rubber component having a total styrene content of 30% by mass or less and a total vinyl content of 45% by mass or less, silica, and a resin. However, the content of silica is 75 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component, the total amount of styrene in the rubber component ≥ the content of resin ≥ the content of isoprene-based rubber, and the amount of acetone extracted is 15. It is mass% or more.
上記ゴム組成物で前述の効果が得られる理由は、以下のように推察される。
上記ゴム組成物では、イソプレン系ゴム、スチレンブタジエンゴム、シリカ、樹脂を配合し、さらに、ゴム成分中の総スチレン量及び総ビニル量と、シリカの含有量と、アセトン抽出量とを所定の範囲としながら、ゴム成分中の総スチレン量≧樹脂の含有量≧イソプレン系ゴムの含有量という関係を満たすことで、イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴムの相溶性が向上するとともに、シリカ及び樹脂がゴム成分中に均一に分散(分配)される。これらの作用により、ゴム硬度が均一となることで、ドライ操縦安定性(特に、高速走行時のドライ操縦安定性)及びウェット操縦安定性の総合性能が顕著に改善されると考えられる。
The reason why the above-mentioned effect can be obtained with the above rubber composition is presumed as follows.
In the above rubber composition, isoprene-based rubber, styrene-butadiene rubber, silica, and a resin are blended, and the total styrene amount and total vinyl amount in the rubber component, the silica content, and the acetone extraction amount are within a predetermined range. However, by satisfying the relationship of total styrene content ≧ resin content ≧ isoprene-based rubber content in the rubber component, the compatibility of isoprene-based rubber and styrene-butadiene rubber is improved, and silica and resin are rubber components. It is evenly dispersed (distributed) in it. It is considered that the uniform rubber hardness due to these actions significantly improves the overall performance of dry steering stability (particularly, dry steering stability at high speeds) and wet steering stability.
上記ゴム組成物は、ゴム成分を含有する。
ここで、ゴム成分は、架橋に寄与する成分であり、一般的に、重量平均分子量(Mw)が1万以上のものである。
The rubber composition contains a rubber component.
Here, the rubber component is a component that contributes to crosslinking, and generally has a weight average molecular weight (Mw) of 10,000 or more.
ゴム成分の重量平均分子量は、好ましくは5万以上、より好ましくは15万以上、更に好ましくは20万以上であり、また、好ましくは200万以下、より好ましくは170万以下、更に好ましくは140万以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The weight average molecular weight of the rubber component is preferably 50,000 or more, more preferably 150,000 or more, still more preferably 200,000 or more, and preferably 2 million or less, more preferably 1.7 million or less, still more preferably 1.4 million. It is as follows. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
なお、本明細書において、重量平均分子量(Mw)は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ(GPC)(東ソー(株)製GPC−8000シリーズ、検出器:示差屈折計、カラム:東ソー(株)製のTSKGEL SUPERMULTIPORE HZ−M)による測定値を基に標準ポリスチレン換算により求めることができる。 In the present specification, the weight average molecular weight (Mw) is a gel permeation chromatograph (GPC) (GPC-8000 series manufactured by Tosoh Corporation, detector: differential refractometer, column: TSKGEL manufactured by Tosoh Corporation. It can be obtained by standard polystyrene conversion based on the measured value by SUPERMULTIPORE HZ-M).
ゴム成分中の総スチレン量は、30質量%以下であればよいが、好ましくは25質量%以下、より好ましくは20質量%以下、更に好ましくは15質量%以下であり、また、好ましくは5質量%以上、より好ましくは10質量%以上である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The total amount of styrene in the rubber component may be 30% by mass or less, preferably 25% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, still more preferably 15% by mass or less, and preferably 5% by mass. % Or more, more preferably 10% by mass or more. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
ここで、ゴム成分中の総スチレン量は、ゴム成分全量中に含まれるスチレン部の合計含有量(単位:質量%)であり、Σ(各ゴム成分の含有量×各ゴム成分中のスチレン量/100)で算出できる。例えば、ゴム成分100質量%中、スチレン量:40質量%のSBRが85質量%、スチレン量:25質量%のSBRが5質量%、スチレン量:0質量%のBRが10質量%である場合、ゴム成分中の総スチレン量は、35.25質量%(=85×40/100+5×25/100+10×0/100)である。 Here, the total amount of styrene in the rubber component is the total content (unit: mass%) of the styrene portion contained in the total amount of the rubber component, and is Σ (content of each rubber component × amount of styrene in each rubber component). It can be calculated by / 100). For example, when the amount of styrene: 40% by mass of SBR is 85% by mass, the amount of styrene: SBR of 25% by mass is 5% by mass, and the amount of styrene: BR of 0% by mass is 10% by mass in 100% by mass of the rubber component. , The total amount of styrene in the rubber component is 35.25% by mass (= 85 × 40/100 + 5 × 25/100 + 10 × 0/100).
ゴム成分中の総ビニル量は、45質量%以下であればよいが、好ましくは41質量%以下、より好ましくは35質量%以下、更に好ましくは28質量%以下であり、また、好ましくは10質量%以上、より好ましくは15質量%以上、更に好ましくは20質量%以上である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The total amount of vinyl in the rubber component may be 45% by mass or less, preferably 41% by mass or less, more preferably 35% by mass or less, still more preferably 28% by mass or less, and preferably 10% by mass. % Or more, more preferably 15% by mass or more, still more preferably 20% by mass or more. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
ここで、ゴム成分中の総ビニル量は、ゴム成分全量中に含まれるビニル部の合計含有量(単位:質量%)であり、Σ(各ゴム成分の含有量×各ゴム成分中のビニル量/100)で算出できる。例えば、ゴム成分100質量%中、ビニル量:30質量%のSBRが85質量%、ビニル量:20質量%のSBRが5質量%、ビニル量:10質量%のBRが10質量%である場合、ゴム成分中の総ビニル量は、27.5質量%(=85×30/100+5×20/100+10×10/100)である。 Here, the total amount of vinyl in the rubber component is the total content (unit: mass%) of the vinyl portion contained in the total amount of the rubber component, and is Σ (content of each rubber component × amount of vinyl in each rubber component). It can be calculated by / 100). For example, when the SBR having a vinyl content of 30% by mass is 85% by mass, the SBR having a vinyl content of 20% by mass is 5% by mass, and the BR having a vinyl content of 10% by mass is 10% by mass in 100% by mass of the rubber component. The total amount of vinyl in the rubber component is 27.5% by mass (= 85 × 30/100 + 5 × 20/100 + 10 × 10/100).
上記ゴム組成物では、ドライ操縦安定性及びウェット操縦安定性の総合性能等の観点から、ゴム成分中の総ビニル量≧ゴム成分中の総スチレン量であることが好ましい。 In the rubber composition, it is preferable that the total amount of vinyl in the rubber component ≥ the total amount of styrene in the rubber component from the viewpoint of overall performance of dry steering stability and wet steering stability.
ゴム成分中の総ビニル量/ゴム成分中の総スチレン量は、好ましくは1.0以上、より好ましくは1.6以上、更に好ましくは1.8以上、特に好ましくは2.4以上であり、また、好ましくは4.5以下、より好ましくは3.5以下、更に好ましくは2.8以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The total amount of vinyl in the rubber component / the total amount of styrene in the rubber component is preferably 1.0 or more, more preferably 1.6 or more, still more preferably 1.8 or more, and particularly preferably 2.4 or more. Further, it is preferably 4.5 or less, more preferably 3.5 or less, and further preferably 2.8 or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
なお、各ゴム成分中のスチレン量、ビニル量は、核磁気共鳴(NMR)法によって測定できる。
また、ゴム成分中の総スチレン量、総ビニル量について、本明細書の実施例では、上述の計算式に沿って算出しているが、例えば、熱分解ガスクロマトグラフ質量分析装置(Py−GC/MS)等により、タイヤから分析してもよい。
The amount of styrene and the amount of vinyl in each rubber component can be measured by a nuclear magnetic resonance (NMR) method.
Further, the total amount of styrene and the total amount of vinyl in the rubber component are calculated according to the above-mentioned calculation formula in the examples of the present specification. For example, a pyrolysis gas chromatograph mass spectrometer (Py-GC / It may be analyzed from the tire by MS) or the like.
上記ゴム組成物は、ゴム成分として、イソプレン系ゴム及びスチレンブタジエンゴム(SBR)を含有する。 The rubber composition contains isoprene-based rubber and styrene-butadiene rubber (SBR) as rubber components.
イソプレン系ゴムとしては、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、改質NR、変性NR、変性IR等が挙げられる。NRとしては、例えば、SIR20、RSS♯3、TSR20等、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。IRとしては、特に限定されず、例えば、IR2200等、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。改質NRとしては、脱タンパク質天然ゴム(DPNR)、高純度天然ゴム(UPNR)等、変性NRとしては、エポキシ化天然ゴム(ENR)、水素添加天然ゴム(HNR)、グラフト化天然ゴム等、変性IRとしては、エポキシ化イソプレンゴム、水素添加イソプレンゴム、グラフト化イソプレンゴム等、が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。なかでも、NRが好ましい。 Examples of the isoprene-based rubber include natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), modified NR, modified NR, modified IR and the like. As the NR, for example, SIR20, RSS # 3, TSR20 and the like, which are common in the tire industry, can be used. The IR is not particularly limited, and for example, an IR 2200 or the like, which is common in the tire industry, can be used. Modified NR includes deproteinized natural rubber (DPNR), high-purity natural rubber (UPNR), etc., and modified NR includes epoxidized natural rubber (ENR), hydrogenated natural rubber (HNR), grafted natural rubber, etc. Examples of the modified IR include epoxidized isoprene rubber, hydrogenated isoprene rubber, grafted isoprene rubber, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Among them, NR is preferable.
ゴム成分100質量%中、イソプレン系ゴムの含有量は、好ましくは5質量%以上、より好ましくは8質量%以上、更に好ましくは10質量%以上であり、また、好ましくは30質量%以下、より好ましくは20質量%以下、更に好ましくは15質量%以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the isoprene-based rubber in 100% by mass of the rubber component is preferably 5% by mass or more, more preferably 8% by mass or more, further preferably 10% by mass or more, and preferably 30% by mass or less. It is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
SBRとしては特に限定されず、例えば、乳化重合スチレンブタジエンゴム(E−SBR)、溶液重合スチレンブタジエンゴム(S−SBR)等を使用できる。市販品としては、住友化学(株)、JSR(株)、旭化成(株)、日本ゼオン(株)等の製品が挙げられる。 The SBR is not particularly limited, and for example, emulsion-polymerized styrene-butadiene rubber (E-SBR), solution-polymerized styrene-butadiene rubber (S-SBR) and the like can be used. Examples of commercially available products include products such as Sumitomo Chemical Co., Ltd., JSR Corporation, Asahi Kasei Co., Ltd., and Zeon Corporation.
SBRのスチレン量は、好ましくは5質量%以上、より好ましくは10質量%以上、更に好ましくは13質量%以上であり、また、好ましくは32質量%以下、より好ましくは28質量%以下、更に好ましくは22質量%以下、特に好ましくは18質量%以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The amount of styrene in the SBR is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, further preferably 13% by mass or more, and preferably 32% by mass or less, more preferably 28% by mass or less, still more preferably. Is 22% by mass or less, particularly preferably 18% by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
SBRのビニル量は、好ましくは15質量%以上、より好ましくは22質量%以上、更に好ましくは28質量%以上、特に好ましくは34質量%以上であり、また、好ましくは58質量%以下、より好ましくは52質量%以下、更に好ましくは45質量%以下、特に好ましくは40質量%以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The vinyl content of SBR is preferably 15% by mass or more, more preferably 22% by mass or more, further preferably 28% by mass or more, particularly preferably 34% by mass or more, and preferably 58% by mass or less, more preferably. Is 52% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, and particularly preferably 40% by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
なお、上述のSBRのスチレン量、ビニル量は、SBRが1種である場合、当該SBRのスチレン量、ビニル量を意味し、複数種である場合、平均スチレン量、平均ビニル量を意味する。
SBRの平均スチレン量は、{Σ(各SBRの含有量×各SBRのスチレン量)}/全SBRの合計含有量で算出でき、例えば、ゴム成分100質量%中、スチレン量:40質量%のSBRが85質量%、スチレン量:25質量%のSBRが5質量%である場合、SBRの平均スチレン量は、39.2質量%(=(85×40+5×25)/(85+5))である。
同様に、SBRの平均ビニル量は、{Σ(各SBRの含有量×各SBRのビニル量)}/全SBRの合計含有量で算出でき、例えば、ゴム成分100質量%中、ビニル量:30質量%のSBRが85質量%、ビニル量:20質量%のSBRが5質量%である場合、SBRの平均ビニル量は、29.4質量%(=(85×30+5×20)/(85+5))である。
The above-mentioned styrene amount and vinyl amount of SBR mean the styrene amount and vinyl amount of the SBR when there is only one type of SBR, and the average styrene amount and average vinyl amount when there are a plurality of types.
The average amount of styrene in SBR can be calculated by {Σ (content of each SBR x amount of styrene in each SBR)} / total content of all SBR, for example, styrene amount: 40% by mass in 100% by mass of rubber component. When the SBR is 85% by mass and the amount of styrene: 25% by mass, the average amount of styrene of SBR is 39.2% by mass (= (85 × 40 + 5 × 25) / (85 + 5)). ..
Similarly, the average vinyl content of SBR can be calculated by {Σ (content of each SBR × vinyl content of each SBR)} / total content of all SBR, for example, vinyl content in 100% by mass of rubber component: 30. When the mass% SBR is 85% by mass and the vinyl content: 20 mass% SBR is 5 mass%, the average vinyl content of SBR is 29.4 mass% (= (85 × 30 + 5 × 20) / (85 + 5)). ).
ゴム成分100質量%中、SBRの含有量は、好ましくは50質量%以上、より好ましくは60質量%以上、更に好ましくは70質量%以上であり、また、好ましくは90質量%以下、より好ましくは85質量%以下、更に好ましくは80質量%以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of SBR in 100% by mass of the rubber component is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, further preferably 70% by mass or more, and preferably 90% by mass or less, more preferably 90% by mass or less. It is 85% by mass or less, more preferably 80% by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
イソプレン系ゴム、SBR以外に使用できるゴム成分としては、ブタジエンゴム(BR)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)、クロロプレンゴム(CR)、ブチルゴム(IIR)、スチレン−イソプレン−ブタジエン共重合ゴム(SIBR)等のジエン系ゴムが挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。なかでも、BRが好ましい。 As rubber components that can be used in addition to isoprene-based rubber and SBR, butadiene rubber (BR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), chloroprene rubber (CR), butyl rubber (IIR), styrene-isoprene-butadiene copolymer rubber (SIBR), etc. Diene rubber can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more. Among them, BR is preferable.
BRとしては特に限定されず、高シス含量のBR、低シス含量のBR、シンジオタクチックポリブタジエン結晶を含有するBR等を使用できる。市販品としては、宇部興産(株)、JSR(株)、旭化成(株)、日本ゼオン(株)等の製品が挙げられる。 The BR is not particularly limited, and BR having a high cis content, BR having a low cis content, BR containing syndiotactic polybutadiene crystals, and the like can be used. Examples of commercially available products include products such as Ube Industries, Ltd., JSR Corporation, Asahi Kasei Corporation, and Nippon Zeon Corporation.
BRのシス量(シス含量)は、好ましくは80質量%以上、より好ましくは90質量%以上、更に好ましくは95質量%以上であり、また、好ましくは99質量%以下、より好ましくは97質量%以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、BRのシス量は、赤外吸収スペクトル分析法によって測定できる。
The cis amount (cis content) of BR is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, further preferably 95% by mass or more, and preferably 99% by mass or less, more preferably 97% by mass. It is as follows. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
The amount of BR cis can be measured by infrared absorption spectrum analysis.
なお、上述のBRのシス量は、BRが1種である場合、当該BRのシス量を意味し、複数種である場合、平均シス量を意味する。
BRの平均シス量は、{Σ(各BRの含有量×各BRのシス量)}/全BRの合計含有量で算出でき、例えば、ゴム成分100質量%中、シス量:90質量%のBRが20質量%、シス量:40質量%のBRが10質量%である場合、BRの平均シス量は、73.3質量%(=(20×90+10×40)/(20+10))である。
The above-mentioned cis amount of BR means the cis amount of the BR when there is one kind of BR, and means the average cis amount when there are a plurality of kinds of BR.
The average cis amount of BR can be calculated by {Σ (content of each BR × cis amount of each BR)} / total content of all BR, for example, cis amount: 90% by mass in 100% by mass of rubber component. When BR is 20% by mass and cis amount: 40% by mass, the average cis amount of BR is 73.3% by mass (= (20 × 90 + 10 × 40) / (20 + 10)). ..
ゴム成分100質量%中、BRの含有量は、好ましくは5質量%以上、より好ましくは10質量%以上であり、また、好ましくは50質量%以下、より好ましくは30質量%以下、更に好ましくは15質量%以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of BR in 100% by mass of the rubber component is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and preferably 50% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, still more preferably. It is 15% by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物では、ドライ操縦安定性及びウェット操縦安定性の総合性能等の観点から、BRの含有量≧イソプレン系ゴムの含有量であることが好ましい。 In the above rubber composition, it is preferable that the content of BR ≥ the content of isoprene-based rubber from the viewpoint of overall performance of dry steering stability and wet steering stability.
BRの含有量/イソプレン系ゴムの含有量は、好ましくは1.0以上であり、また、好ましくは5.0以下、より好ましくは3.0以下、更に好ましくは1.5以下、特に好ましくは1.2以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The BR content / isoprene-based rubber content is preferably 1.0 or more, preferably 5.0 or less, more preferably 3.0 or less, still more preferably 1.5 or less, and particularly preferably 1.5 or less. It is 1.2 or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
なお、これらの関係において、BRの含有量、イソプレン系ゴムの含有量は、ゴム成分100質量%中の含有量(単位:質量%)である。 In these relations, the content of BR and the content of isoprene-based rubber are the contents (unit: mass%) in 100% by mass of the rubber component.
ゴム成分は、変性により、シリカ等の充填剤と相互作用する官能基が導入されていてもよい。
上記官能基としては、例えば、アミノ基、アミド基、シリル基、アルコキシシリル基、イソシアネート基、イミノ基、イミダゾール基、ウレア基、エーテル基、カルボニル基、オキシカルボニル基、メルカプト基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、スルフィニル基、チオカルボニル基、アンモニウム基、イミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、カルボキシル基、ニトリル基、ピリジル基、アルコキシ基、水酸基、オキシ基、エポキシ基等が挙げられる。なお、これらの官能基は、置換基を有していてもよい。なかでも、アミノ基(好ましくはアミノ基が有する水素原子が炭素数1〜6のアルキル基に置換されたアミノ基)、アルコキシ基(好ましくは炭素数1〜6のアルコキシ基)、アルコキシシリル基(好ましくは炭素数1〜6のアルコキシシリル基)が好ましい。
The rubber component may be modified to introduce a functional group that interacts with a filler such as silica.
Examples of the functional group include an amino group, an amide group, a silyl group, an alkoxysilyl group, an isocyanate group, an imino group, an imidazole group, a urea group, an ether group, a carbonyl group, an oxycarbonyl group, a mercapto group, a sulfide group and a disulfide. Examples thereof include a group, a sulfonyl group, a sulfinyl group, a thiocarbonyl group, an ammonium group, an imide group, a hydrazo group, an azo group, a diazo group, a carboxyl group, a nitrile group, a pyridyl group, an alkoxy group, a hydroxyl group, an oxy group and an epoxy group. .. In addition, these functional groups may have a substituent. Among them, an amino group (preferably an amino group in which the hydrogen atom of the amino group is replaced with an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms), an alkoxy group (preferably an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms), and an alkoxysilyl group (preferably an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms). An alkoxysilyl group having 1 to 6 carbon atoms) is preferable.
上記官能基を有する化合物(変性剤)の具体例としては、2−ジメチルアミノエチルトリメトキシシラン、3−ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、2−ジメチルアミノエチルトリエトキシシラン、3−ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、2−ジエチルアミノエチルトリメトキシシラン、3−ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、2−ジエチルアミノエチルトリエトキシシラン、3−ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。 Specific examples of the above-mentioned compound having a functional group (modifier) include 2-dimethylaminoethyltrimethoxysilane, 3-dimethylaminopropyltrimethoxysilane, 2-dimethylaminoethyltriethoxysilane, and 3-dimethylaminopropyltriethoxy. Examples thereof include silane, 2-diethylaminoethyltrimethoxysilane, 3-diethylaminopropyltrimethoxysilane, 2-diethylaminoethyltriethoxysilane, and 3-diethylaminopropyltriethoxysilane.
上記ゴム組成物は、シリカを含有する。
シリカとしては、例えば、乾式法シリカ(無水ケイ酸)、湿式法シリカ(含水ケイ酸)等が挙げられるが、シラノール基が多いという理由から、湿式法シリカが好ましい。市販品としては、EVONIK社、東ソー・シリカ(株)、ソルベイジャパン(株)、(株)トクヤマ等の製品を使用できる。これらは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
The rubber composition contains silica.
Examples of silica include dry silica (silicic anhydride) and wet silica (hydrous silicic acid), but wet silica is preferable because it has a large amount of silanol groups. As commercially available products, products such as EVONIK, Tosoh Silica Co., Ltd., Solvay Japan Co., Ltd., and Tokuyama Corporation can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
シリカの平均粒子径は、好ましくは20nm以下、より好ましくは17nm以下、更に好ましくは16nm以下、特に好ましくは15nm以下であり、また、好ましくは6nm以上、より好ましくは9nm以上、更に好ましくは12nm以上である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The average particle size of silica is preferably 20 nm or less, more preferably 17 nm or less, further preferably 16 nm or less, particularly preferably 15 nm or less, and preferably 6 nm or more, more preferably 9 nm or more, still more preferably 12 nm or more. Is. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
なお、本明細書において、シリカの平均粒子径の測定方法は、透過型電子顕微鏡(TEM)観察が用いられる。具体的には、シリカ粒子を透過型電子顕微鏡で写真撮影し、粒子の形状が球形の場合には球の直径を粒子径とし、針状又は棒状の場合には短径を粒子径とし、不定型の場合には中心部からの平均粒径を粒子径とし、微粒子100個の粒径の平均値を平均粒子径とする。 In the present specification, a transmission electron microscope (TEM) observation is used as a method for measuring the average particle size of silica. Specifically, the silica particles are photographed with a transmission electron microscope, and when the shape of the particles is spherical, the diameter of the sphere is defined as the particle diameter, and when the shape of the particles is needle-shaped or rod-shaped, the minor diameter is defined as the particle diameter. In the case of a fixed form, the average particle size from the center is used as the particle size, and the average value of the particle size of 100 fine particles is used as the average particle size.
シリカの含有量は、ゴム成分100質量部に対して、75質量部以上であればよいが、好ましくは80質量部以上、より好ましくは85質量部以上であり、また、好ましくは120質量部以下、より好ましくは100質量部以下、更に好ましくは95質量部以下、特に好ましくは90質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of silica may be 75 parts by mass or more, preferably 80 parts by mass or more, more preferably 85 parts by mass or more, and preferably 120 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the rubber component. , More preferably 100 parts by mass or less, further preferably 95 parts by mass or less, and particularly preferably 90 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物において、シリカの含有量/イソプレン系ゴムの含有量は、好ましくは5以上、より好ましくは8以上、更に好ましくは9以上であり、また、好ましくは22以下、より好ましくは19以下、更に好ましくは14以下、特に好ましくは12以下である。
上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、この関係において、シリカの含有量は、ゴム成分100質量部に対する含有量(単位:質量部)であり、イソプレン系ゴムの含有量は、ゴム成分100質量%中の含有量(単位:質量%)である。
In the above rubber composition, the silica content / isoprene-based rubber content is preferably 5 or more, more preferably 8 or more, still more preferably 9 or more, and preferably 22 or less, more preferably 19 or less. It is more preferably 14 or less, and particularly preferably 12 or less.
Within the above range, the effect tends to be better obtained.
In this relationship, the content of silica is the content (unit: parts by mass) with respect to 100 parts by mass of the rubber component, and the content of isoprene-based rubber is the content (unit: mass) in 100% by mass of the rubber component. %).
シリカは、シランカップリング剤と併用することが好ましい。
シランカップリング剤としては、特に限定されず、例えば、ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド、ビス(2−トリエトキシシリルエチル)テトラスルフィド、ビス(4−トリエトキシシリルブチル)テトラスルフィド、ビス(3−トリメトキシシリルプロピル)テトラスルフィド、ビス(2−トリメトキシシリルエチル)テトラスルフィド、ビス(2−トリエトキシシリルエチル)トリスルフィド、ビス(4−トリメトキシシリルブチル)トリスルフィド、ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィド、ビス(2−トリエトキシシリルエチル)ジスルフィド、ビス(4−トリエトキシシリルブチル)ジスルフィド、ビス(3−トリメトキシシリルプロピル)ジスルフィド、ビス(2−トリメトキシシリルエチル)ジスルフィド、ビス(4−トリメトキシシリルブチル)ジスルフィド、3−トリメトキシシリルプロピル−N,N−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、2−トリエトキシシリルエチル−N,N−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、3−トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド等のスルフィド系、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、2−メルカプトエチルトリエトキシシラン等のメルカプト系、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニル系、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ系、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のグリシドキシ系、3−ニトロプロピルトリメトキシシラン、3−ニトロプロピルトリエトキシシラン等のニトロ系、3−クロロプロピルトリメトキシシラン、3−クロロプロピルトリエトキシシラン等のクロロ系等があげられる。市販されているものとしては、例えば、デグッサ社、Momentive社、信越シリコーン(株)、東京化成工業(株)、アヅマックス(株)、東レ・ダウコーニング(株)等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。なかでも、メルカプト系が好ましい。
Silica is preferably used in combination with a silane coupling agent.
The silane coupling agent is not particularly limited, and for example, bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (2-triethoxysilylethyl) tetrasulfide, bis (4-triethoxysilylbutyl) tetrasulfide, and the like. Bis (3-trimethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (2-trimethoxysilylethyl) tetrasulfide, bis (2-triethoxysilylethyl) trisulfide, bis (4-trimethoxysilylbutyl) trisulfide, bis ( 3-Triethoxysilylpropyl) disulfide, bis (2-triethoxysilylethyl) disulfide, bis (4-triethoxysilylbutyl) disulfide, bis (3-trimethoxysilylpropyl) disulfide, bis (2-trimethoxysilylethyl) ) Disulfide, bis (4-trimethoxysilylbutyl) disulfide, 3-trimethoxysilylpropyl-N, N-dimethylthiocarbamoyltetrasulfide, 2-triethoxysilylethyl-N, N-dimethylthiocarbamoyltetrasulfide, 3- Sulfide type such as triethoxysilylpropyl methacrylate monosulfide, mercapto type such as 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 2-mercaptoethyltriethoxysilane, vinyl type such as vinyltriethoxysilane and vinyltrimethoxysilane, 3-aminopropyl Amino-based such as triethoxysilane and 3-aminopropyltrimethoxysilane, glycidoxy-based such as γ-glycidoxypropyltriethoxysilane and γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-nitropropyltrimethoxysilane, 3- Examples thereof include nitro type such as nitropropyltriethoxysilane, chloro type such as 3-chloropropyltrimethoxysilane and 3-chloropropyltriethoxysilane. As commercially available products, for example, products such as Degussa, Momentive, Shinetsu Silicone Co., Ltd., Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Azumax Co., Ltd., Toray Dow Corning Co., Ltd. can be used. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, the mercapto system is preferable.
なお、メルカプト系シランカップリング剤としては、メルカプト基を有する化合物の他、保護基によってメルカプト基が保護された構造の化合物(例えば、下記式(S1)で表される化合物)も使用可能である。 As the mercapto-based silane coupling agent, in addition to the compound having a mercapto group, a compound having a structure in which the mercapto group is protected by a protecting group (for example, a compound represented by the following formula (S1)) can also be used. ..
特に好適なメルカプト系シランカップリング剤として、下記式(S1)で表わされるシランカップリング剤や、下記式(I)で示される結合単位Aと下記式(II)で示される結合単位Bとを含むシランカップリング剤が挙げられる。
式(S1)において、R1005、R1006、R1007及びR1008はそれぞれ独立に、炭素数1〜18の直鎖状、環状もしくは分枝状のアルキル基、アルケニル基、アリール基及びアラルキル基からなる群から選択される基であることが好ましい。また、R1002が炭素数1〜18の一価の炭化水素基である場合は、直鎖状、環状もしくは分枝状のアルキル基、アルケニル基、アリール基及びアラルキル基からなる群から選択される基であることが好ましい。R1009は直鎖状、環状又は分枝状のアルキレン基であることが好ましく、特に直鎖状のものが好ましい。R1004は例えば炭素数1〜18のアルキレン基、炭素数2〜18のアルケニレン基、炭素数5〜18のシクロアルキレン基、炭素数6〜18のシクロアルキルアルキレン基、炭素数6〜18のアリーレン基、炭素数7〜18のアラルキレン基を挙げることができる。アルキレン基及びアルケニレン基は、直鎖状及び分枝状のいずれであってもよく、シクロアルキレン基、シクロアルキルアルキレン基、アリーレン基及びアラルキレン基は、環上に低級アルキル基等の官能基を有していてもよい。このR1004としては、炭素数1〜6のアルキレン基が好ましく、特に直鎖状アルキレン基、例えばメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基が好ましい。 In formula (S1), R 1005 , R 1006 , R 1007 and R 1008 are independently derived from a linear, cyclic or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, an alkenyl group, an aryl group and an aralkyl group, respectively. It is preferable that it is a group selected from the group consisting of. When R 1002 is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms, it is selected from the group consisting of a linear, cyclic or branched alkyl group, an alkenyl group, an aryl group and an aralkyl group. It is preferably a group. R 1009 is preferably a linear, cyclic or branched alkylene group, and particularly preferably linear. R1004 is, for example, an alkylene group having 1 to 18 carbon atoms, an alkenylene group having 2 to 18 carbon atoms, a cycloalkylene group having 5 to 18 carbon atoms, a cycloalkylalkylene group having 6 to 18 carbon atoms, and an arylene having 6 to 18 carbon atoms. Examples thereof include a group and an aralkylene group having 7 to 18 carbon atoms. The alkylene group and the alkenylene group may be linear or branched, and the cycloalkylene group, the cycloalkylalkylene group, the arylene group and the aralkylene group have a functional group such as a lower alkyl group on the ring. You may be doing it. As the R 1004 , an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms is preferable, and a linear alkylene group such as a methylene group, an ethylene group, a trimethylene group, a tetramethylene group, a pentamethylene group and a hexamethylene group is particularly preferable.
式(S1)におけるR1002、R1005、R1006、R1007及びR1008の具体例としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ビニル基、プロぺニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基等が挙げられる。
式(S1)におけるR1009の例として、直鎖状アルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、n−プロピレン基、n−ブチレン基、ヘキシレン基等が挙げられ、分枝状アルキレン基としては、イソプロピレン基、イソブチレン基、2−メチルプロピレン基等が挙げられる。
Specific examples of R 1002 , R 1005 , R 1006 , R 1007 and R 1008 in the formula (S1) include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group and a sec-butyl. Group, tert-butyl group, pentyl group, hexyl group, octyl group, decyl group, dodecyl group, cyclopentyl group, cyclohexyl group, vinyl group, propenyl group, allyl group, hexenyl group, octenyl group, cyclopentenyl group, cyclo Examples thereof include a hexenyl group, a phenyl group, a trill group, a xsilyl group, a naphthyl group, a benzyl group, a phenethyl group and a naphthylmethyl group.
Examples of R 1009 in the formula (S1) include a methylene group, an ethylene group, an n-propylene group, an n-butylene group, a hexylene group and the like as the linear alkylene group, and examples of the branched alkylene group include a branched alkylene group. Examples thereof include an isopropylene group, an isobutylene group and a 2-methylpropylene group.
式(S1)で表されるシランカップリング剤の具体例としては、3−ヘキサノイルチオプロピルトリエトキシシラン、3−オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン、3−デカノイルチオプロピルトリエトキシシラン、3−ラウロイルチオプロピルトリエトキシシラン、2−ヘキサノイルチオエチルトリエトキシシラン、2−オクタノイルチオエチルトリエトキシシラン、2−デカノイルチオエチルトリエトキシシラン、2−ラウロイルチオエチルトリエトキシシラン、3−ヘキサノイルチオプロピルトリメトキシシラン、3−オクタノイルチオプロピルトリメトキシシラン、3−デカノイルチオプロピルトリメトキシシラン、3−ラウロイルチオプロピルトリメトキシシラン、2−ヘキサノイルチオエチルトリメトキシシラン、2−オクタノイルチオエチルトリメトキシシラン、2−デカノイルチオエチルトリメトキシシラン、2−ラウロイルチオエチルトリメトキシシラン等を挙げることができる。これらは、単独で用いても、2種以上を併用してもよい。なかでも、3−オクタノイルチオプロピルトリエトキシシランが特に好ましい。 Specific examples of the silane coupling agent represented by the formula (S1) include 3-hexanoylthiopropyltriethoxysilane, 3-octanoylthiopropyltriethoxysilane, 3-decanoylthiopropyltriethoxysilane, and 3-. Lauroylthiopropyltriethoxysilane, 2-hexanoylthioethyltriethoxysilane, 2-octanoylthioethyltriethoxysilane, 2-decanoylthioethyltriethoxysilane, 2-lauroylthioethyltriethoxysilane, 3-hexanoi Luciopropyltrimethoxysilane, 3-octanoylthiopropyltrimethoxysilane, 3-decanoylthiopropyltrimethoxysilane, 3-lauroylthiopropyltrimethoxysilane, 2-hexanoylthioethyltrimethoxysilane, 2-octanoylthio Examples thereof include ethyltrimethoxysilane, 2-decanoylthioethyltrimethoxysilane, and 2-lauroylthioethyltrimethoxysilane. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, 3-octanoylthiopropyltriethoxysilane is particularly preferable.
式(I)で示される結合単位Aと式(II)で示される結合単位Bとを含むシランカップリング剤において、結合単位Aの含有量は、好ましくは30モル%以上、より好ましくは50モル%以上であり、好ましくは99モル%以下、より好ましくは90モル%以下である。また、結合単位Bの含有量は、好ましくは1モル%以上、より好ましくは5モル%以上、更に好ましくは10モル%以上であり、好ましくは70モル%以下、より好ましくは65モル%以下、更に好ましくは55モル%以下である。また、結合単位A及びBの合計含有量は、好ましくは95モル%以上、より好ましくは98モル%以上、特に好ましくは100モル%である。
なお、結合単位A、Bの含有量は、結合単位A、Bがシランカップリング剤の末端に位置する場合も含む量である。結合単位A、Bがシランカップリング剤の末端に位置する場合の形態は特に限定されず、結合単位A、Bを示す式(I)、(II)と対応するユニットを形成していればよい。
In the silane coupling agent containing the binding unit A represented by the formula (I) and the binding unit B represented by the formula (II), the content of the binding unit A is preferably 30 mol% or more, more preferably 50 mol. % Or more, preferably 99 mol% or less, more preferably 90 mol% or less. The content of the binding unit B is preferably 1 mol% or more, more preferably 5 mol% or more, still more preferably 10 mol% or more, preferably 70 mol% or less, and more preferably 65 mol% or less. More preferably, it is 55 mol% or less. The total content of the binding units A and B is preferably 95 mol% or more, more preferably 98 mol% or more, and particularly preferably 100 mol%.
The content of the binding units A and B is an amount including the case where the binding units A and B are located at the end of the silane coupling agent. The form in which the binding units A and B are located at the ends of the silane coupling agent is not particularly limited, and may form a unit corresponding to the formulas (I) and (II) representing the binding units A and B. ..
式(I)、(II)におけるR11について、ハロゲンとしては、塩素、臭素、フッ素等があげられる。分岐若しくは非分岐の炭素数1〜30のアルキル基としては、メチル基、エチル基等があげられる。分岐若しくは非分岐の炭素数2〜30のアルケニル基としては、ビニル基、1−プロペニル基等があげられる。分岐若しくは非分岐の炭素数2〜30のアルキニル基としては、エチニル基、プロピニル基等があげられる。 Regarding R 11 in the formulas (I) and (II), examples of the halogen include chlorine, bromine and fluorine. Examples of the branched or unbranched alkyl group having 1 to 30 carbon atoms include a methyl group and an ethyl group. Examples of the branched or unbranched alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms include a vinyl group and a 1-propenyl group. Examples of the branched or unbranched alkynyl group having 2 to 30 carbon atoms include an ethynyl group and a propynyl group.
式(I)、(II)におけるR12について、分岐若しくは非分岐の炭素数1〜30のアルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基等があげられる。分岐若しくは非分岐の炭素数2〜30のアルケニレン基としては、ビニレン基、1−プロペニレン基等があげられる。分岐若しくは非分岐の炭素数2〜30のアルキニレン基としては、エチニレン基、プロピニレン基等があげられる。 Regarding R 12 in the formulas (I) and (II), examples of the branched or non-branched alkylene group having 1 to 30 carbon atoms include an ethylene group and a propylene group. Examples of the branched or unbranched alkenylene group having 2 to 30 carbon atoms include a vinylene group and a 1-propenylene group. Examples of the branched or non-branched alkynylene group having 2 to 30 carbon atoms include an ethynylene group and a propynylene group.
式(I)で示される結合単位Aと式(II)で示される結合単位Bとを含むシランカップリング剤において、結合単位Aの繰り返し数(v)と結合単位Bの繰り返し数(w)の合計の繰り返し数(v+w)は、3〜300の範囲が好ましい。 In a silane coupling agent containing the binding unit A represented by the formula (I) and the binding unit B represented by the formula (II), the number of repetitions (v) of the binding unit A and the number of repetitions (w) of the binding unit B. The total number of repetitions (v + w) is preferably in the range of 3 to 300.
シランカップリング剤の含有量は、シリカ100質量部に対して、好ましくは3質量部以上、より好ましくは6質量部以上、更に好ましくは8質量部以上であり、また、好ましくは15質量部以下、より好ましくは12質量部以下、更に好ましくは10質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the silane coupling agent is preferably 3 parts by mass or more, more preferably 6 parts by mass or more, still more preferably 8 parts by mass or more, and preferably 15 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of silica. , More preferably 12 parts by mass or less, still more preferably 10 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、カーボンブラックを含有することが好ましい。
カーボンブラックとしては、特に限定されず、N134、N110、N220、N234、N219、N339、N330、N326、N351、N550、N762等が挙げられる。市販品としては、旭カーボン(株)、キャボットジャパン(株)、東海カーボン(株)、三菱ケミカル(株)、ライオン(株)、新日化カーボン(株)、コロンビアカーボン社等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
The rubber composition preferably contains carbon black.
The carbon black is not particularly limited, and examples thereof include N134, N110, N220, N234, N219, N339, N330, N326, N351, N550, and N762. As commercial products, products such as Asahi Carbon Co., Ltd., Cabot Japan Co., Ltd., Tokai Carbon Co., Ltd., Mitsubishi Chemical Corporation, Lion Corporation, Shin Nikka Carbon Co., Ltd., Columbia Carbon Co., Ltd. are used. can. These may be used alone or in combination of two or more.
カーボンブラックのセチルトリメチルアンモニウムブロミド(CTAB)比表面積は、好ましくは80m2/g以上、より好ましくは100m2/g以上、更に好ましくは110m2/g以上であり、また、好ましくは200m2/g以下、より好ましくは160m2/g以下、更に好ましくは140m2/g以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、カーボンブラックのCTAB比表面積は、JIS K6217−3:2001に準拠して測定される値である。
Cetyl trimethyl ammonium bromide (CTAB) specific surface area of the carbon black, preferably 80 m 2 / g or more, more preferably 100 m 2 / g or more, more preferably 110m 2 / g or more, preferably 200 meters 2 / g Below, it is more preferably 160 m 2 / g or less, still more preferably 140 m 2 / g or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
The CTAB specific surface area of carbon black is a value measured in accordance with JIS K6217-3: 2001.
カーボンブラックの含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは1質量部以上、より好ましくは3質量部以上、更に好ましくは5質量部以上であり、また、好ましくは30質量部以下、より好ましくは20質量部以下、更に好ましくは10質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of carbon black is preferably 1 part by mass or more, more preferably 3 parts by mass or more, still more preferably 5 parts by mass or more, and preferably 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the rubber component. It is more preferably 20 parts by mass or less, still more preferably 10 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、樹脂を含有することが好ましい。
樹脂としては、例えば、シクロペンタジエン系樹脂、芳香族系樹脂、テルペン系樹脂等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。また、水素添加物(水添樹脂)であってもよい。なかでも、シクロペンタジエン系樹脂、芳香族系樹脂が好ましく、シクロペンタジエン系樹脂がより好ましい。
The rubber composition preferably contains a resin.
Examples of the resin include cyclopentadiene-based resins, aromatic resins, terpene-based resins and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Further, it may be a hydrogenated additive (hydrogenated resin). Of these, cyclopentadiene-based resins and aromatic resins are preferable, and cyclopentadiene-based resins are more preferable.
シクロペンタジエン系樹脂は、シクロペンタジエン系単量体を構成モノマーとして含むポリマーであり、例えば、シクロペンタジエン系単量体1種を単独で重合した単独重合体、2種以上のシクロペンタジエン系単量体を共重合した共重合体の他、シクロペンタジエン系単量体及びこれと共重合し得る他の単量体との共重合体も挙げられる。 The cyclopentadiene-based resin is a polymer containing a cyclopentadiene-based monomer as a constituent monomer. For example, a homopolymer obtained by polymerizing one cyclopentadiene-based monomer alone, or two or more cyclopentadiene-based monomers. In addition to the copolymer obtained by copolymerizing the above, a cyclopentadiene-based monomer and a copolymer with another monomer capable of copolymerizing with the cyclopentadiene-based monomer can also be mentioned.
シクロペンタジエン系単量体としては、例えば、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエン等が挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。なかでも、ジシクロペンタジエンが好ましい。 Examples of the cyclopentadiene-based monomer include cyclopentadiene, dicyclopentadiene, tricyclopentadiene and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, dicyclopentadiene is preferable.
効果がより良好に得られる傾向があるという理由から、シクロペンタジエン系樹脂は、ジシクロペンタジエン(DCPD)を構成モノマーとして含むポリマー(DCPD系樹脂)であることが好ましく、DCPDと芳香族系単量体との共重合体がより好ましく、DCPDとC9留分(ビニルトルエン、インデン等)との共重合体(DCPD−C9樹脂)が更に好ましい。
なお、本明細書において、DCPD−C9樹脂のように、シクロペンタジエン系単量体及び芳香族系単量体を構成モノマーとして含むポリマーは、芳香族系樹脂ではなく、シクロペンタジエン系樹脂として取り扱う。
The cyclopentadiene-based resin is preferably a polymer (DCPD-based resin) containing dicyclopentadiene (DCPD) as a constituent monomer, because the effect tends to be better obtained, and the DCPD and the aromatic single amount are preferable. A copolymer with a body is more preferable, and a copolymer (DCPD-C9 resin) of DCPD and a C9 distillate (vinyltoluene, inden, etc.) is further preferable.
In addition, in this specification, a polymer containing a cyclopentadiene-based monomer and an aromatic-based monomer as a constituent monomer, such as DCPD-C9 resin, is treated as a cyclopentadiene-based resin, not an aromatic-based resin.
シクロペンタジエン系樹脂の含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは5質量部以上、より好ましくは8質量部以上、更に好ましくは10質量部以上であり、また、好ましくは30質量部以下、より好ましくは20質量部以下、更に好ましくは15質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the cyclopentadiene resin is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 8 parts by mass or more, still more preferably 10 parts by mass or more, and preferably 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Hereinafter, it is more preferably 20 parts by mass or less, still more preferably 15 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
芳香族系樹脂は、芳香族系単量体を構成モノマーとして含むポリマーであり、例えば、芳香族系単量体1種を単独で重合した単独重合体、2種以上の芳香族系単量体を共重合した共重合体の他、芳香族系単量体及びこれと共重合し得る他の単量体との共重合体も挙げられる。 The aromatic resin is a polymer containing an aromatic monomer as a constituent monomer. For example, a homopolymer obtained by polymerizing one aromatic monomer alone, or two or more aromatic monomers. In addition to the copolymer obtained by copolymerizing the above, examples thereof include an aromatic monomer and a copolymer with another monomer capable of copolymerizing with the aromatic monomer.
芳香族系単量体としては、例えば、スチレン、o−メチルスチレン、m−メチルスチレン、p−メチルスチレン、α−メチルスチレン、p−メトキシスチレン、p−tert−ブチルスチレン、p−フェニルスチレン、o−クロロスチレン、m−クロロスチレン、p−クロロスチレン等のスチレン系単量体;フェノール、アルキルフェノール、アルコキシフェノール等のフェノール系単量体;ナフトール、アルキルナフトール、アルコキシナフトール等のナフトール系単量体;クマロン、インデン等が挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。なかでも、スチレン系単量体が好ましく、スチレン、α−メチルスチレンがより好ましい。 Examples of the aromatic monomer include styrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, α-methylstyrene, p-methoxystyrene, p-tert-butylstyrene, p-phenylstyrene, and the like. Styrene-based monomers such as o-chlorostyrene, m-chlorostyrene, p-chlorostyrene; phenol-based monomers such as phenol, alkylphenol and alkoxyphenol; naphthol-based monomers such as naphthol, alkylnaphthol and alkoxynaphthol. ; Kumaron, Phenol, etc. can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, styrene-based monomers are preferable, and styrene and α-methylstyrene are more preferable.
効果がより良好に得られる傾向があるという理由から、芳香族系樹脂は、α−メチルスチレンを構成モノマーとして含むポリマー(α−メチルスチレン系樹脂)が好ましく、α−メチルスチレンとスチレンとの共重合体がより好ましい。 The aromatic resin is preferably a polymer containing α-methylstyrene as a constituent monomer (α-methylstyrene resin) because the effect tends to be better, and the copolymerization of α-methylstyrene and styrene is preferable. Polymers are more preferred.
芳香族系樹脂の含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは1質量部以上、より好ましくは3質量部以上、更に好ましくは5質量部以上であり、また、好ましくは20質量部以下、より好ましくは15質量部以下、更に好ましくは10質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the aromatic resin is preferably 1 part by mass or more, more preferably 3 parts by mass or more, still more preferably 5 parts by mass or more, and preferably 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Hereinafter, it is more preferably 15 parts by mass or less, still more preferably 10 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上述の樹脂の市販品としては、例えば、丸善石油化学(株)、住友ベークライト(株)、ヤスハラケミカル(株)、東ソー(株)、Rutgers Chemicals社、BASF社、アリゾナケミカル社、日塗化学(株)、(株)日本触媒、JXTGエネルギー(株)、荒川化学工業(株)、田岡化学工業(株)等の製品を使用できる。 Examples of commercially available products of the above-mentioned resins include Maruzen Petrochemical Co., Ltd., Sumitomo Bakelite Co., Ltd., Yasuhara Chemical Co., Ltd., Toso Co., Ltd., Rutgers Chemicals Co., Ltd., BASF Co., Ltd., Arizona Chemical Co., Ltd., and Nikko Chemical Co., Ltd. ), Nippon Shokubai Co., Ltd., JXTG Energy Co., Ltd., Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., Taoka Chemical Industry Co., Ltd., etc. can be used.
樹脂の含有量(複数種の樹脂を併用する場合、その合計含有量)は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは5質量部以上、より好ましくは8質量部以上、更に好ましくは10質量部以上であり、また、好ましくは30質量部以下、より好ましくは20質量部以下、更に好ましくは15質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the resin (when a plurality of kinds of resins are used in combination, the total content thereof) is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 8 parts by mass or more, and further preferably 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. It is more than parts, preferably 30 parts by mass or less, more preferably 20 parts by mass or less, still more preferably 15 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物では、ゴム成分中の総スチレン量≧樹脂の含有量≧イソプレン系ゴムの含有量である。 In the above rubber composition, the total amount of styrene in the rubber component ≧ resin content ≧ isoprene-based rubber content.
ゴム成分中の総スチレン量/樹脂の含有量は、好ましくは1.0以上であり、また、好ましくは5.0以下、より好ましくは2.2以下、更に好ましくは1.5以下、特に好ましくは1.2以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The total amount of styrene / resin content in the rubber component is preferably 1.0 or more, preferably 5.0 or less, more preferably 2.2 or less, still more preferably 1.5 or less, and particularly preferably. Is 1.2 or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
樹脂の含有量/イソプレン系ゴムの含有量は、好ましくは1.0以上であり、また、好ましくは3.0以下、より好ましくは2.0以下、更に好ましくは1.5以下、特に好ましくは1.2以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The resin content / isoprene-based rubber content is preferably 1.0 or more, preferably 3.0 or less, more preferably 2.0 or less, still more preferably 1.5 or less, and particularly preferably 1.5 or less. It is 1.2 or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
なお、これらの関係において、ゴム成分中の総スチレン量は、ゴム成分全量中に含まれるスチレン部の合計含有量(単位:質量%)であり、樹脂の含有量は、ゴム成分100質量部に対する含有量(単位:質量部)であり、イソプレン系ゴムの含有量は、ゴム成分100質量%中の含有量(単位:質量%)である。 In these relations, the total amount of styrene in the rubber component is the total content (unit: mass%) of the styrene portion contained in the total amount of the rubber component, and the content of the resin is relative to 100 parts by mass of the rubber component. The content (unit: parts by mass), and the content of the isoprene-based rubber is the content (unit: mass%) in 100% by mass of the rubber component.
上記ゴム組成物では、ドライ操縦安定性及びウェット操縦安定性の総合性能等の観点から、樹脂の含有量≧カーボンブラックの含有量であることが好ましい。 In the rubber composition, it is preferable that the resin content ≥ the carbon black content from the viewpoint of the overall performance of dry steering stability and wet steering stability.
上記ゴム組成物において、樹脂の含有量/カーボンブラックの含有量は、好ましくは1.0以上、より好ましくは1.5以上、更に好ましくは2.0以上であり、また、好ましくは3.5以下、より好ましくは3.0以下、更に好ましくは2.5以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 In the rubber composition, the resin content / carbon black content is preferably 1.0 or more, more preferably 1.5 or more, still more preferably 2.0 or more, and preferably 3.5. Below, it is more preferably 3.0 or less, still more preferably 2.5 or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
なお、これらの関係において、樹脂の含有量、カーボンブラックの含有量は、ゴム成分100質量部に対する含有量(単位:質量部)である。 In these relations, the content of the resin and the content of carbon black are the contents (unit: parts by mass) with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
上記ゴム組成物において、樹脂の含有量/シリカの含有量は、好ましくは0.05以上、より好ましくは0.08以上、更に好ましくは0.10以上であり、また、好ましくは0.25以下、より好ましくは0.20以下、更に好ましくは0.18以下、特に好ましくは0.15以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、この関係において、樹脂の含有量、シリカの含有量は、ゴム成分100質量部に対する含有量(単位:質量部)である。
In the rubber composition, the resin content / silica content is preferably 0.05 or more, more preferably 0.08 or more, still more preferably 0.10 or more, and preferably 0.25 or less. , More preferably 0.20 or less, still more preferably 0.18 or less, and particularly preferably 0.15 or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
In this relationship, the resin content and the silica content are the contents (unit: parts by mass) with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
上記ゴム組成物は、ジベンジルアミン化合物を含有することが好ましい。
ジベンジルアミン化合物は、下記式で表される基(ジベンジルアミン基)を少なくとも1つ有する化合物である。
The dibenzylamine compound is a compound having at least one group represented by the following formula (dibenzylamine group).
ジベンジルアミン化合物の具体例としては、ジベンジルアミン、テトラベンジルチウラムジスルフィド(TBzTD)、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、1,6−ビス(N,N’−ジベンジルチオカルバモイルジチオ)ヘキサン等が挙げられる。市販品としては、三新化学工業(株)、大内新興化学工業(株)、ランクセス社等の製品を使用できる。これらは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。なかでも、ジベンジルアミン基を2つ有する化合物が好ましく、1,6−ビス(N,N’−ジベンジルチオカルバモイルジチオ)ヘキサンがより好ましい。 Specific examples of the dibenzylamine compound include dibenzylamine, tetrabenzylthium disulfide (TBzTD), zinc dibenzyldithiocarbamate, 1,6-bis (N, N'-dibenzylthiocarbamoyldithio) hexane and the like. .. As commercial products, products such as Sanshin Chemical Industry Co., Ltd., Ouchi Shinko Chemical Industry Co., Ltd., and LANXESS Co., Ltd. can be used. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, a compound having two dibenzylamine groups is preferable, and 1,6-bis (N, N'-dibenzylthiocarbamoyldithio) hexane is more preferable.
ジベンジルアミン化合物の含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは0.3質量部以上、より好ましくは0.5質量部以上であり、また、好ましくは4質量部以下、より好ましくは2質量部以下、更に好ましくは1質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the dibenzylamine compound is preferably 0.3 parts by mass or more, more preferably 0.5 parts by mass or more, and preferably 4 parts by mass or less, more preferably, with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Is 2 parts by mass or less, more preferably 1 part by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、ジアルキルジチオリン酸化合物を含有することが好ましい。
ジアルキルジチオリン酸化合物としては、例えば、ジアルキルジチオリン酸と、亜鉛、モリブデン等との金属との塩を用いることができる。市販品としては、ラインケミー社等の製品を使用できる。これらは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。なかでも、下記式(1)で表される化合物(ジアルキルジチオリン酸亜鉛)が好ましい。
As the dialkyl dithiophosphate compound, for example, a salt of dialkyl dithiophosphate and a metal of zinc, molybdenum or the like can be used. As a commercial product, a product such as Line Chemie can be used. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, the compound represented by the following formula (1) (zinc dialkyldithiophosphate) is preferable.
式(1)において、R1〜R4が表す直鎖若しくは分岐鎖アルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、iso−プロピル基、n−ブチル基、4−メチルペンチル基、2−エチルヘキシル基、オクチル基、オクタデシル基等が挙げられ、一方、シクロアルキル基としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基等が挙げられる。なかでも、ゴム組成物中で分散し易く、かつ製造が容易であるという点から、R1〜R4は、炭素数2〜8の直鎖若しくは分岐鎖アルキル基であることが好ましく、n−ブチル基、n−プロピル基、iso−プロピル基、n−オクチル基であることがより好ましく、n−ブチル基であることが更に好ましい。 In the formula (1), the linear or branched alkyl group represented by R 1 to R 4 includes a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an iso-propyl group, an n-butyl group and a 4-methylpentyl group. Examples thereof include 2-ethylhexyl group, octyl group, octadecyl group and the like, while examples of the cycloalkyl group include cyclopentyl group, cyclohexyl group, cyclooctyl group and the like. Among them, R 1 to R 4 are preferably linear or branched alkyl groups having 2 to 8 carbon atoms from the viewpoint of easy dispersion in the rubber composition and easy production, and n-. A butyl group, an n-propyl group, an iso-propyl group, and an n-octyl group are more preferable, and an n-butyl group is further preferable.
ジアルキルジチオリン酸化合物の含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは0.2質量部以上であり、また、好ましくは4質量部以下、より好ましくは2質量部以下、更に好ましくは1質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the dialkyldithiophosphate compound is preferably 0.1 part by mass or more, more preferably 0.2 part by mass or more, and preferably 4 parts by mass or less, more preferably, with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Is 2 parts by mass or less, more preferably 1 part by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、老化防止剤を含有してもよい。
老化防止剤としては、例えば、フェニル−α−ナフチルアミン等のナフチルアミン系老化防止剤;オクチル化ジフェニルアミン、4,4′−ビス(α,α′−ジメチルベンジル)ジフェニルアミン等のジフェニルアミン系老化防止剤;N−イソプロピル−N′−フェニル−p−フェニレンジアミン、N−(1,3−ジメチルブチル)−N′−フェニル−p−フェニレンジアミン、N,N′−ジ−2−ナフチル−p−フェニレンジアミン等のp−フェニレンジアミン系老化防止剤;2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリンの重合物等のキノリン系老化防止剤;2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール、スチレン化フェノール等のモノフェノール系老化防止剤;テトラキス−[メチレン−3−(3′,5′−ジ−t−ブチル−4′−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン等のビス、トリス、ポリフェノール系老化防止剤等が挙げられる。市販品としては、精工化学(株)、住友化学(株)、大内新興化学工業(株)、フレクシス社等の製品を使用できる。これらは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
The rubber composition may contain an anti-aging agent.
Examples of the antiaging agent include naphthylamine-based antiaging agents such as phenyl-α-naphthylamine; diphenylamine-based antiaging agents such as octylated diphenylamine and 4,4'-bis (α, α'-dimethylbenzyl) diphenylamine; N. -Isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine, N- (1,3-dimethylbutyl) -N'-phenyl-p-phenylenediamine, N, N'-di-2-naphthyl-p-phenylenediamine, etc. P-Phenylenediamine-based anti-aging agent; quinoline-based anti-aging agent such as a polymer of 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinolin; 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, Monophenolic antioxidants such as styrenated phenol; Tetraquis- [methylene-3- (3', 5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate] bis, tris, polyphenolic aging such as methane Examples include preventive agents. As commercial products, products of Seiko Chemical Co., Ltd., Sumitomo Chemical Co., Ltd., Ouchi Shinko Chemical Industry Co., Ltd., Flexis Co., Ltd., etc. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
老化防止剤の含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは1質量部以上、より好ましくは3質量部以上、更に好ましくは4.5質量部以上であり、また、好ましくは12質量部以下、より好ましくは10質量部以下、更に好ましくは8質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the anti-aging agent is preferably 1 part by mass or more, more preferably 3 parts by mass or more, still more preferably 4.5 parts by mass or more, and preferably 12 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Parts or less, more preferably 10 parts by mass or less, still more preferably 8 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、オイルを含有してもよい。
オイルとしては、例えば、プロセスオイル、植物油脂、又はその混合物が挙げられる。プロセスオイルとしては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル等を用いることができる。植物油脂としては、ひまし油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落花生油、ロジン、パインオイル、パインタール、トール油、コーン油、こめ油、べに花油、ごま油、オリーブ油、ひまわり油、パーム核油、椿油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、桐油等が挙げられる。市販品としては、出光興産(株)、三共油化工業(株)、JXTGエネルギー(株)、オリソイ社、H&R社、豊国製油(株)、昭和シェル石油(株)、富士興産(株)等の製品を使用できる。これらは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
The rubber composition may contain oil.
Examples of the oil include process oils, vegetable oils and fats, or mixtures thereof. As the process oil, for example, a paraffin-based process oil, an aroma-based process oil, a naphthenic process oil, or the like can be used. Vegetable oils and fats include castor oil, cottonseed oil, linseed oil, rapeseed oil, soybean oil, palm oil, palm oil, peanut oil, rosin, pine oil, pineapple, tall oil, corn oil, rice oil, beni flower oil, and sesame oil. Examples thereof include olive oil, sunflower oil, palm kernel oil, camellia oil, jojoba oil, macadamia nut oil, and tung oil. Commercial products include Idemitsu Kosan Co., Ltd., Sankyo Yuka Kogyo Co., Ltd., JXTG Energy Co., Ltd., Orisoi Co., Ltd., H & R Co., Ltd., Toyokuni Seiyu Co., Ltd., Showa Shell Sekiyu Co., Ltd., Fuji Kosan Co., Ltd., etc. Products can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
オイルの含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは5質量部以上、より好ましくは10質量部以上、更に好ましくは20質量部以上であり、また、好ましくは50質量部以下、より好ましくは40質量部、更に好ましくは30質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The oil content is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 10 parts by mass or more, still more preferably 20 parts by mass or more, and preferably 50 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the rubber component. It is preferably 40 parts by mass, more preferably 30 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、ワックスを含有してもよい。
ワックスとしては、特に限定されず、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス;植物系ワックス、動物系ワックス等の天然系ワックス;エチレン、プロピレン等の重合物等の合成ワックス等が挙げられる。市販品としては、大内新興化学工業(株)、日本精蝋(株)、精工化学(株)等の製品を使用できる。これらは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
The rubber composition may contain wax.
The wax is not particularly limited, and examples thereof include petroleum waxes such as paraffin wax and microcrystalline wax; natural waxes such as plant waxes and animal waxes; synthetic waxes such as polymers such as ethylene and propylene. As commercial products, products such as Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co., Ltd., Nippon Seiro Co., Ltd., and Seiko Kagaku Co., Ltd. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
ワックスの含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは1質量部以上、より好ましくは2.5質量部以上であり、また、好ましくは10質量部以下、より好ましくは6質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the wax is preferably 1 part by mass or more, more preferably 2.5 parts by mass or more, and preferably 10 parts by mass or less, more preferably 6 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the rubber component. Is. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、ステアリン酸を含有してもよい。
ステアリン酸としては、従来公知のものを使用でき、市販品としては、日油(株)、花王(株)、富士フイルム和光純薬(株)、千葉脂肪酸(株)等の製品を使用できる。これらは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
The rubber composition may contain stearic acid.
As the stearic acid, conventionally known ones can be used, and as commercially available products, products such as NOF Corporation, Kao Corporation, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., and Chiba Fatty Acid Co., Ltd. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
ステアリン酸の含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは1質量部以上、より好ましくは3質量部以上であり、また、好ましくは10質量部以下、より好ましくは6質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of stearic acid is preferably 1 part by mass or more, more preferably 3 parts by mass or more, and preferably 10 parts by mass or less, more preferably 6 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the rubber component. be. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、酸化亜鉛を含有してもよい。
酸化亜鉛としては、従来公知のものを使用でき、市販品としては、三井金属鉱業(株)、東邦亜鉛(株)、ハクスイテック(株)、正同化学工業(株)、堺化学工業(株)等の製品を使用できる。これらは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
The rubber composition may contain zinc oxide.
Conventionally known zinc oxide can be used, and commercially available products include Mitsui Metal Mining Co., Ltd., Toho Zinc Co., Ltd., Hakusui Tech Co., Ltd., Shodo Chemical Industry Co., Ltd., and Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Products such as can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
酸化亜鉛の含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは1質量部以上、より好ましくは2質量部以上であり、また、好ましくは10質量部以下、より好ましくは6質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of zinc oxide is preferably 1 part by mass or more, more preferably 2 parts by mass or more, and preferably 10 parts by mass or less, more preferably 6 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the rubber component. be. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、硫黄を含有してもよい。
硫黄としては、ゴム工業において一般的に用いられる粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄、可溶性硫黄等が挙げられる。市販品としては、鶴見化学工業(株)、軽井沢硫黄(株)、四国化成工業(株)、フレクシス社、日本乾溜工業(株)、細井化学工業(株)等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
The rubber composition may contain sulfur.
Examples of sulfur include powdered sulfur, precipitated sulfur, colloidal sulfur, insoluble sulfur, highly dispersible sulfur, and soluble sulfur, which are generally used in the rubber industry. As commercial products, products such as Tsurumi Chemical Industry Co., Ltd., Karuizawa Sulfur Co., Ltd., Shikoku Kasei Industry Co., Ltd., Flexis Co., Ltd., Nippon Inui Kogyo Co., Ltd., Hosoi Chemical Industry Co., Ltd., etc. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
硫黄の含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは0.8質量部以上、より好ましくは1.4質量部以上、更に好ましくは1.7質量部以上であり、また、好ましくは6質量部以下、より好ましくは3質量部以下、更に好ましくは2質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The sulfur content is preferably 0.8 parts by mass or more, more preferably 1.4 parts by mass or more, still more preferably 1.7 parts by mass or more, and more preferably 1.7 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component. It is 6 parts by mass or less, more preferably 3 parts by mass or less, still more preferably 2 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、加硫促進剤を含有してもよい。
加硫促進剤としては、2−メルカプトベンゾチアゾール、ジ−2−ベンゾチアゾリルジスルフィド等のチアゾール系加硫促進剤;テトラメチルチウラムジスルフィド(TMTD)、テトラキス(2−エチルヘキシル)チウラムジスルフィド(TOT−N)等のチウラム系加硫促進剤;N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド(CBS)、N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(TBBS)、N−オキシエチレン−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N,N′−ジイソプロピル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のスルフェンアミド系加硫促進剤;ジフェニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジン、オルトトリルビグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤を挙げることができる。市販品としては、住友化学(株)、大内新興化学工業(株)等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
The rubber composition may contain a vulcanization accelerator.
Examples of the vulcanization accelerator include thiazole-based vulcanization accelerators such as 2-mercaptobenzothiazole and di-2-benzothiazolyl disulfide; tetramethylthiuram disulfide (TMTD) and tetrakis (2-ethylhexyl) thiuram disulfide (TOT-). N) and other thiuram-based vulcanization accelerators; N-cyclohexyl-2-benzothiadylsulfenamide (CBS), N-tert-butyl-2-benzothiazolylsulfenamide (TBBS), N-oxyethylene- Sulfenamide-based vulcanization accelerators such as 2-benzothiazolesulfenamide, N, N'-diisopropyl-2-benzothiazolesulfenamide; guanidine-based additions such as diphenylguanidine, dioltotrilguanidine, orthotrilviguanidine Sulfenamide accelerators can be mentioned. As commercial products, products such as Sumitomo Chemical Co., Ltd. and Ouchi Shinko Chemical Industry Co., Ltd. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
加硫促進剤の含有量は、ゴム成分100質量部に対して、好ましくは1質量部以上、より好ましくは3質量部以上、更に好ましくは4.5質量部以上であり、また、好ましくは10質量部以下、より好ましくは8質量部以下、更に好ましくは6質量部以下、特に好ましくは5質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the vulcanization accelerator is preferably 1 part by mass or more, more preferably 3 parts by mass or more, still more preferably 4.5 parts by mass or more, and preferably 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. It is not less than parts by mass, more preferably 8 parts by mass or less, still more preferably 6 parts by mass or less, and particularly preferably 5 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物には、上記成分の他、タイヤ工業において一般的に用いられている添加剤、例えば、有機過酸化物;タルク、アルミナ、クレー、水酸化アルミニウム、マイカ等の充填剤;等を更に配合してもよい。これらの添加剤の含有量は、ゴム成分100質量部に対して、0.1〜200質量部が好ましい。 In addition to the above components, the rubber composition contains additives generally used in the tire industry, such as organic peroxides; fillers such as talc, alumina, clay, aluminum hydroxide, and mica; and the like. Further may be blended. The content of these additives is preferably 0.1 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
上記ゴム組成物において、アセトン抽出量は、15質量%以上であればよいが、好ましくは16質量%以上であり、また、好ましくは30質量%以下、より好ましくは25質量%以下、更に好ましくは20質量%以下、特に好ましくは18質量%以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、アセトン抽出量は、加硫後の上記ゴム組成物について、JIS K 6229:2015に準拠した方法で、24時間アセトン抽出することで測定したものである。
In the rubber composition, the amount of acetone extracted may be 15% by mass or more, preferably 16% by mass or more, preferably 30% by mass or less, more preferably 25% by mass or less, still more preferably. It is 20% by mass or less, particularly preferably 18% by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
The amount of acetone extracted was measured by extracting the vulcanized rubber composition with acetone for 24 hours by a method according to JIS K 6229: 2015.
上記ゴム組成物は、例えば、上述の各成分をオープンロール、バンバリーミキサー等のゴム混練装置を用いて混練し、その後加硫する方法等により製造できる。 The rubber composition can be produced, for example, by kneading each of the above components using a rubber kneading device such as an open roll or a Banbury mixer, and then vulcanizing.
混練条件としては、加硫剤及び加硫促進剤以外の添加剤を混練するベース練り工程では、混練温度は、通常100〜180℃、好ましくは120〜170℃である。加硫剤、加硫促進剤を混練する仕上げ練り工程では、混練温度は、通常120℃以下、好ましくは85〜110℃である。また、加硫剤、加硫促進剤を混練した組成物は、通常、プレス加硫等の加硫処理が施される。加硫温度としては、通常140〜190℃、好ましくは150〜185℃である。加硫時間は、通常5〜15分である。 As the kneading conditions, in the base kneading step of kneading additives other than the vulcanizing agent and the vulcanization accelerator, the kneading temperature is usually 100 to 180 ° C., preferably 120 to 170 ° C. In the finish kneading step of kneading the vulcanizing agent and the vulcanization accelerator, the kneading temperature is usually 120 ° C. or lower, preferably 85 to 110 ° C. Further, the composition in which the vulcanizing agent and the vulcanization accelerator are kneaded is usually subjected to a vulcanization treatment such as press vulcanization. The vulcanization temperature is usually 140 to 190 ° C, preferably 150 to 185 ° C. The vulcanization time is usually 5 to 15 minutes.
上記ゴム組成物は、例えば、トレッド(キャップトレッド)、サイドウォール、ベーストレッド、アンダートレッド、ショルダー、クリンチ、ビードエイペックス、ブレーカークッションゴム、カーカスコード被覆用ゴム、インスレーション、チェーファー、インナーライナー等や、ランフラットタイヤのサイド補強層などのタイヤ部材に(タイヤ用ゴム組成物として)用いることができる。なかでも、トレッドに好適である。 The rubber composition includes, for example, tread (cap tread), sidewall, base tread, under tread, shoulder, clinch, bead apex, breaker cushion rubber, carcass cord covering rubber, insulation, chafer, inner liner and the like. It can also be used as a tire member (as a rubber composition for a tire) such as a side reinforcing layer of a run-flat tire. Above all, it is suitable for tread.
本発明のタイヤは、上記ゴム組成物を用いて通常の方法で製造される。
すなわち、上記ゴム組成物を、未加硫の段階でトレッドの形状にあわせて押出し加工し、他のタイヤ部材とともに、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより、タイヤを得る。
The tire of the present invention is manufactured by a usual method using the above rubber composition.
That is, the unvulcanized tire is produced by extruding the above rubber composition according to the shape of the tread at the unvulcanized stage and molding the unvulcanized tire together with other tire members by a normal method on a tire molding machine. Form. A tire is obtained by heating and pressurizing this unvulcanized tire in a vulcanizer.
なお、上記タイヤのトレッドは、少なくとも一部が上記ゴム組成物で構成されていればよく、全部が上記ゴム組成物で構成されていてもよい。 The tread of the tire may be at least partially composed of the rubber composition, and may be entirely composed of the rubber composition.
上記タイヤ(空気入りタイヤ等)は、乗用車用タイヤ;トラック・バス用タイヤ;二輪車用タイヤ;高性能タイヤ;スタッドレスタイヤ等の冬用タイヤ;サイド補強層を備えるランフラットタイヤ;スポンジ等の吸音部材をタイヤ内腔に備える吸音部材付タイヤ;パンク時に封止可能なシーラントをタイヤ内部又はタイヤ内腔に備える封止部材付タイヤ;センサや無線タグ等の電子部品をタイヤ内部又はタイヤ内腔に備える電子部品付タイヤ等に使用可能であり、乗用車用タイヤに好適である。 The above tires (pneumatic tires, etc.) are passenger car tires; truck / bus tires; two-wheeled vehicle tires; high-performance tires; winter tires such as studless tires; run-flat tires having side reinforcing layers; sound absorbing members such as sponges. Tire with sound absorbing member provided in the tire cavity; Tire with a sealing member provided inside the tire or inside the tire cavity with a sealant that can be sealed at the time of puncture; Electronic parts such as sensors and wireless tags are provided inside the tire or inside the tire cavity. It can be used for tires with electronic parts and the like, and is suitable for passenger car tires.
上記タイヤのサイズは特に限定されず、例えば、タイヤ幅は100〜400mmの範囲内で、扁平率は25〜85%の範囲内で、リム径は10〜25インチの範囲内で、適宜選択可能である。具体例としては、105/50R16、115/50R17、125/55R20、135/45R21、145/45R21、155/45R18、165/45R22、175/45R23、185/60R20、195/55R14、205/40R16、215/40R16、225/40R17、235/40R17、245/40R16、255/40R17、265/40R17、275/35R18、285/30R19、295/45R20等が挙げられる。 The size of the tire is not particularly limited, and for example, the tire width can be appropriately selected within the range of 100 to 400 mm, the flatness within the range of 25 to 85%, and the rim diameter within the range of 10 to 25 inches. Is. Specific examples include 105 / 50R16, 115 / 50R17, 125 / 55R20, 135 / 45R21, 145 / 45R21, 155 / 45R18, 165 / 45R22, 175 / 45R23, 185 / 60R20, 195 / 55R14, 205 / 40R16, 215. / 40R16, 225 / 40R17, 235 / 40R17, 245 / 40R16, 255 / 40R17, 265 / 40R17, 275 / 35R18, 285 / 30R19, 295 / 45R20 and the like.
上記タイヤは、タイヤ外径Dt及びタイヤ断面幅Wtが下記式の関係式を満たすことが好ましい。
上記式を満たしうるタイヤとしては、具体的には、145/60R18、145/60R19、155/55R18、155/55R19、155/70R17、155/70R19、165/55R20、165/55R21、165/60R19、165/65R19、165/70R18、175/55R19、175/55R20、175/55R22、175/60R18、185/55R19、185/60R20、195/50R20、195/55R20等が挙げられる。 Specific examples of the tires that can satisfy the above formula include 145 / 60R18, 145 / 60R19, 155 / 55R18, 155 / 55R19, 155 / 70R17, 155 / 70R19, 165 / 55R20, 165 / 55R21, 165 / 60R19, and so on. Examples thereof include 165 / 65R19, 165 / 70R18, 175 / 55R19, 175 / 55R20, 175 / 55R22, 175 / 60R18, 185 / 55R19, 185 / 60R20, 195 / 50R20, and 195 / 55R20.
上記式を満たすタイヤは、乗用車用空気入りタイヤに適用することが好ましい。上記式を満たす乗用車用空気入りタイヤは、本件の課題解決により好適となる傾向があるためである。 Tires satisfying the above formula are preferably applied to pneumatic tires for passenger cars. This is because the pneumatic tire for a passenger car satisfying the above formula tends to be more suitable for solving the problem of this case.
実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。 The present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
以下に、実施例及び比較例で用いた各種薬品について説明する。 Hereinafter, various chemicals used in Examples and Comparative Examples will be described.
(ゴム成分)
イソプレン系ゴム1:TSR20(NR)
イソプレン系ゴム2:(株)クラレ製のLIR−50(液状IR)
SBR1:JSR(株)製のJSR1502(スチレン量:24質量%、ビニル量:16質量%)
SBR2:LANXESS社製のBuna VSL5228−2(スチレン量:28質量%、ビニル量:52質量%、ゴム固形分100質量部に対してオイル分37.5質量部含有)
SBR3:LANXESS社製のBuna VSL5025−2 HM(スチレン量:25質量%、ビニル量:50質量%、ゴム固形分100質量部に対してオイル分37.5質量部含有)
変性SBR1:下記製造例1で合成(スチレン量:10質量%、ビニル量:40質量%、Mw:20万)
変性SBR2:下記製造例2で合成(スチレン量:35質量%、ビニル量:50質量%、Mw:60万)
変性SBR3:下記製造例3で合成(スチレン量:25質量%、ビニル量:60質量%、Mw:30万)
BR:宇部興産(株)製のBR150B(シス量:97質量%、ビニル量:1質量%)
(Rubber component)
Isoprene rubber 1: TSR20 (NR)
Isoprene rubber 2: LIR-50 (liquid IR) manufactured by Kuraray Co., Ltd.
SBR1: JSR1502 manufactured by JSR Corporation (styrene amount: 24% by mass, vinyl amount: 16% by mass)
SBR2: Buna VSL5228-2 manufactured by LANXESS (styrene amount: 28% by mass, vinyl amount: 52% by mass, oil content 37.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of rubber solid content)
SBR3: Buna VSL5025-2HM manufactured by LANXESS (styrene amount: 25% by mass, vinyl amount: 50% by mass, oil content 37.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of rubber solid content)
Modified SBR1: Synthesized in Production Example 1 below (styrene amount: 10% by mass, vinyl amount: 40% by mass, Mw: 200,000)
Modified SBR2: Synthesized in Production Example 2 below (styrene amount: 35% by mass, vinyl amount: 50% by mass, Mw: 600,000)
Modified SBR3: Synthesized in Production Example 3 below (styrene amount: 25% by mass, vinyl amount: 60% by mass, Mw: 300,000)
BR: BR150B manufactured by Ube Industries, Ltd. (Sith amount: 97% by mass, Vinyl amount: 1% by mass)
(ゴム成分以外の薬品)
カーボンブラック:N220(CTAB:111m2/g)
シリカ1:エボニックデグッサ社製のウルトラシル9100GR(平均粒子径:15nm)
シリカ2:エボニックデグッサ社製のウルトラシルVN3(平均粒子径:17nm)
シランカップリング剤1:Momentive社製のNXT−Z45(結合単位Aと結合単位Bとの共重合体(結合単位A:55モル%、結合単位B:45モル%))
シランカップリング剤2:Momentive社製のNXT(3−オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン)
オイル:三共油化工業(株)製のA/Oミックス
樹脂1:Exxon Mobil社製のOppera PR−395(水添DCPD−C9樹脂)
樹脂2:アリゾナケミカル社製のSylvatraxx4401(α−メチルスチレン系樹脂(α−メチルスチレンとスチレンとの共重合体))
ワックス:日本精蝋(株)製のオゾエース0355
老化防止剤1:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
老化防止剤2:住友化学(株)製のアンチゲンFR(アミンとケトンの反応品を精製したものでアミンの残留がないもの、キノリン系老化防止剤)
ステアリン酸:日油(株)製のステアリン酸「椿」
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
ジベンジルアミン化合物:ランクセス社製のVulcuren VP KA9188(1,6−ビス(N,N’−ジベンジルチオカルバモイルジチオ)ヘキサン)
硫黄:細井化学工業(株)製のHK−200−5(5質量%オイル含有粉末硫黄)
加硫促進剤1:三新化学工業(株)製のサンセラーNS−G(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド)
加硫促進剤2:三新化学工業(株)製のサンセラーD(ジフェニルグアニジン)
ジアルキルジチオリン酸化合物:ラインケミー社製のTP−50(ジチオリン酸亜鉛及びポリマーの混合物、式(1)のR1〜R4がn−ブチル基、有効成分50質量%)
(Chemicals other than rubber components)
Carbon black: N220 (CTAB: 111m 2 / g)
Silica 1: Ultrasil 9100GR manufactured by Evonik Degussa (average particle size: 15 nm)
Silica 2: Ultrasil VN3 manufactured by Evonik Degussa (average particle size: 17 nm)
Silane coupling agent 1: NXT-Z45 manufactured by Momentive (copolymer of bond unit A and bond unit B (bond unit A: 55 mol%, bond unit B: 45 mol%))
Silane coupling agent 2: NXT (3-octanoylthiopropyltriethoxysilane) manufactured by Momentive.
Oil: A / O mix manufactured by Sankyo Yuka Kogyo Co., Ltd.
Resin 1: ExxonMobil's Oppera PR-395 (hydrogenated DCPD-C9 resin)
Resin 2: Sylvatraxx4401 manufactured by Arizona Chemical Co., Ltd. (α-methylstyrene resin (copolymer of α-methylstyrene and styrene))
Wax: Ozo Ace 0355 manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd.
Anti-aging agent 1: Nocrack 6C (N- (1,3-dimethylbutyl) -N'-phenyl-p-phenylenediamine) manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co., Ltd.
Anti-aging agent 2: Antigen FR manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. (a purified reaction product of amine and ketone with no residual amine, quinoline-based anti-aging agent)
Stearic acid: Stearic acid "Camellia" manufactured by NOF CORPORATION
Zinc oxide: Zinc white No. 1 dibenzylamine compound manufactured by Mitsui Metal Mining Co., Ltd .: Vulcuren VP KA9188 manufactured by LANXESS (1,6-bis (N, N'-dibenzylthiocarbamoyldithio) hexane)
Sulfur: HK-200-5 (5% by mass oil-containing powdered sulfur) manufactured by Hosoi Chemical Industry Co., Ltd.
Vulcanization Accelerator 1: Sunseller NS-G (N-tert-butyl-2-benzothiazolesulfenamide) manufactured by Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.
Vulcanization accelerator 2: Sunseller D (diphenylguanidine) manufactured by Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.
Dialkyl dithiophosphate compound: TP-50 manufactured by Rheinchemy (mixture of zinc dithiophosphate and polymer, R 1 to R 4 of the formula (1) are n-butyl groups, 50% by mass of the active ingredient).
(製造例1)
窒素置換されたオートクレーブ反応器に、シクロヘキサン、テトラヒドロフラン、スチレン、及び1,3−ブタジエンを仕込んだ。反応器の内容物の温度を20℃に調整した後、n−ブチルリチウムを添加して重合を開始した。断熱条件で重合し、最高温度は85℃に達した。重合転化率が99%に達した時点でブタジエンを追加し、更に5分重合させた後、3−ジメチルアミノプロピルトリエトキシシランを変性剤として加えて15分間反応を行った。重合反応終了後、2,6−ジ−tert−ブチル−p−クレゾールを添加した。次いで、スチームストリッピングにより脱溶媒を行い、110℃に調温された熱ロールにより乾燥して変性SBR1を得た。
(Manufacturing Example 1)
A nitrogen-substituted autoclave reactor was charged with cyclohexane, tetrahydrofuran, styrene, and 1,3-butadiene. After adjusting the temperature of the contents of the reactor to 20 ° C., n-butyllithium was added to initiate polymerization. Polymerization was carried out under adiabatic conditions, and the maximum temperature reached 85 ° C. Butadiene was added when the polymerization conversion rate reached 99%, the polymerization was further carried out for 5 minutes, and then 3-dimethylaminopropyltriethoxysilane was added as a denaturant, and the reaction was carried out for 15 minutes. After completion of the polymerization reaction, 2,6-di-tert-butyl-p-cresol was added. Then, the solvent was removed by steam stripping, and the mixture was dried by a heat roll adjusted to 110 ° C. to obtain modified SBR1.
(製造例2)
窒素置換されたオートクレーブ反応器に、シクロヘキサン、テトラヒドロフラン、スチレン、及び1,3−ブタジエンを仕込んだ。反応器の内容物の温度を20℃に調整した後、n−ブチルリチウムを添加して重合を開始した。断熱条件で重合し、最高温度は85℃に達した。重合転化率が99%に達した時点で1,3−ブタジエンを追加し、更に5分重合させた後、3−ジエチルアミノプロピルトリエトキシシランを変性剤として加えて反応を行った。重合反応終了後、2,6−ジ−tert−ブチル−p−クレゾールを添加した。次いで、スチームストリッピングにより脱溶媒を行い、110℃に調温された熱ロールにより乾燥して変性SBR2を得た。
(Manufacturing Example 2)
A nitrogen-substituted autoclave reactor was charged with cyclohexane, tetrahydrofuran, styrene, and 1,3-butadiene. After adjusting the temperature of the contents of the reactor to 20 ° C., n-butyllithium was added to initiate polymerization. Polymerization was carried out under adiabatic conditions, and the maximum temperature reached 85 ° C. When the polymerization conversion rate reached 99%, 1,3-butadiene was added, and after further polymerization for 5 minutes, 3-diethylaminopropyltriethoxysilane was added as a denaturing agent to carry out the reaction. After completion of the polymerization reaction, 2,6-di-tert-butyl-p-cresol was added. Then, the solvent was removed by steam stripping, and the mixture was dried by a heat roll adjusted to 110 ° C. to obtain modified SBR2.
(製造例3)
窒素置換されたオートクレーブ反応器に、シクロヘキサン、テトラヒドロフラン、スチレン、及び1,3−ブタジエンを仕込んだ。反応器の内容物の温度を20℃に調整した後、n−ブチルリチウムを添加して重合を開始した。断熱条件で重合し、最高温度は85℃に達した。重合転化率が99%に達した時点で1,3−ブタジエンを追加し、更に5分重合させた後、N−(3−ジメチルアミノプロピル)アクリルアミドを変性剤として加えて反応を行った。重合反応終了後、2,6−ジ−tert−ブチル−p−クレゾールを添加した。次いで、スチームストリッピングにより脱溶媒を行い、110℃に調温された熱ロールにより乾燥して変性SBR3を得た。
(Manufacturing Example 3)
A nitrogen-substituted autoclave reactor was charged with cyclohexane, tetrahydrofuran, styrene, and 1,3-butadiene. After adjusting the temperature of the contents of the reactor to 20 ° C., n-butyllithium was added to initiate polymerization. Polymerization was carried out under adiabatic conditions, and the maximum temperature reached 85 ° C. When the polymerization conversion rate reached 99%, 1,3-butadiene was added, and after further polymerization for 5 minutes, N- (3-dimethylaminopropyl) acrylamide was added as a denaturant to carry out the reaction. After completion of the polymerization reaction, 2,6-di-tert-butyl-p-cresol was added. Then, the solvent was removed by steam stripping, and the mixture was dried by a heat roll adjusted to 110 ° C. to obtain a modified SBR3.
(実施例及び比較例)
表1に示す配合内容に従い、(株)神戸製鋼所製の1.7Lバンバリーミキサーを用いて、ジベンジルアミン化合物、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を150℃の条件下で5分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物にジベンジルアミン化合物、硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、80℃の条件下で5分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物をトレッドの形状に成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせて未加硫タイヤを形成し、150℃の条件下で12分間プレス加硫し、試験用タイヤ(サイズ:175/60R18)を製造した。得られた試験用タイヤを用いて下記評価を行い、結果を表1に示した。
なお、表1において、油展ゴム中のゴム分はゴムの欄に記載し、油展ゴム中のオイル分はオイルの欄に加算している。
(Examples and comparative examples)
According to the formulation shown in Table 1, materials other than the dibenzylamine compound, sulfur and vulcanization accelerator are kneaded for 5 minutes under the condition of 150 ° C. using a 1.7 L Banbury mixer manufactured by Kobe Steel, Ltd. And got a kneaded product. Next, a dibenzylamine compound, sulfur and a vulcanization accelerator were added to the obtained kneaded product, and the mixture was kneaded at 80 ° C. for 5 minutes using an open roll to obtain an unvulcanized rubber composition. .. The obtained unvulcanized rubber composition is formed into a tread shape and bonded together with other tire members to form an unvulcanized tire, which is press-vulcanized for 12 minutes under the condition of 150 ° C. to obtain a test tire (test tire). Size: 175 / 60R18) was manufactured. The following evaluations were performed using the obtained test tires, and the results are shown in Table 1.
In Table 1, the rubber content in the oil-extended rubber is described in the rubber column, and the oil content in the oil-extended rubber is added to the oil column.
(アセトン抽出量(AE量))
上記試験用タイヤのトレッドからサンプル(加硫ゴム組成物)を採取し、JIS K 6229:2015に準拠した方法でサンプルを24時間アセトン抽出することで、アセトン抽出量(質量%)を測定した。
(Acetone extraction amount (AE amount))
A sample (vulcanized rubber composition) was taken from the tread of the test tire, and the sample was extracted with acetone for 24 hours by a method according to JIS K 6229: 2015 to measure the amount of acetone extracted (% by mass).
(高速ドライ操縦安定性)
上記試験用タイヤを全輪に装着した車両でドライ路面のテストコースを10周走行(平均時速:150km)した際のタイムを測定し、比較例2を100として指数表示した。指数が大きいほど、タイムが短く、高速走行時のドライ操縦安定性に優れることを示す。
(High-speed dry steering stability)
The time when the vehicle equipped with the test tires on all wheels ran 10 laps on a dry road surface test course (average speed: 150 km / h) was measured, and Comparative Example 2 was set as 100 and displayed as an index. The larger the index, the shorter the time and the better the dry maneuvering stability at high speeds.
(ウェット操縦安定性)
上記試験用タイヤを全輪に装着した車両でウェット路面のテストコースを10周走行(平均時速:60km)した際のタイムを測定し、比較例1を100として指数表示した。指数が大きいほど、タイムが短く、ウェット操縦安定性に優れることを示す。
(Wet steering stability)
The time when the vehicle equipped with the test tires on all the wheels was driven on a test course on a wet road surface for 10 laps (average speed: 60 km / h) was measured, and Comparative Example 1 was set as 100 and displayed as an index. The larger the index, the shorter the time and the better the wet maneuvering stability.
表1より、実施例は、目的とするドライ操縦安定性及びウェット操縦安定性の総合性能(各指数の合計)が比較例より優れていた。 From Table 1, the examples were superior to the comparative examples in the overall performance (total of each index) of the target dry steering stability and wet steering stability.
Claims (8)
前記ゴム成分100質量部に対して、前記シリカの含有量が75質量部以上であり、
前記ゴム成分中の総スチレン量≧前記樹脂の含有量≧前記イソプレン系ゴムの含有量であり、
アセトン抽出量が15質量%以上であるタイヤ用ゴム組成物。 It contains isoprene-based rubber and styrene-butadiene rubber, and contains a rubber component having a total styrene content of 30% by mass or less and a total vinyl content of 45% by mass or less, silica, and a resin.
The silica content is 75 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
The total amount of styrene in the rubber component ≧ the content of the resin ≧ the content of the isoprene-based rubber.
A rubber composition for a tire having an acetone extraction amount of 15% by mass or more.
前記樹脂の含有量≧前記カーボンブラックの含有量である請求項1又は2記載のタイヤ用ゴム組成物。 Contains carbon black,
The rubber composition for a tire according to claim 1 or 2, wherein the content of the resin ≥ the content of the carbon black.
前記ブタジエンゴムの含有量≧前記イソプレン系ゴムの含有量である1〜3のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。 The rubber component contains butadiene rubber and contains
The rubber composition for a tire according to any one of 1 to 3, wherein the content of the butadiene rubber ≥ the content of the isoprene-based rubber.
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