JP2021535840A - モデルモールドコアブランク、モデルモールドコア、および精密鋳型を作製するための方法、ならびに空隙構造を有する鋳造部品を作製するための鋳造方法 - Google Patents
モデルモールドコアブランク、モデルモールドコア、および精密鋳型を作製するための方法、ならびに空隙構造を有する鋳造部品を作製するための鋳造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021535840A JP2021535840A JP2021512901A JP2021512901A JP2021535840A JP 2021535840 A JP2021535840 A JP 2021535840A JP 2021512901 A JP2021512901 A JP 2021512901A JP 2021512901 A JP2021512901 A JP 2021512901A JP 2021535840 A JP2021535840 A JP 2021535840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- core
- lost
- blank
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
2 モデルモールドコア
10 セラミックブランク
11 コア要素
12 ロストコア
13 取付け点
15 安定化フレーム
16 支持点
20 モデルブランク
21 ロストモデル
22 外部形状
23 湯口モデル
24 湯口点
30 モデル成形ツール
31 第1の型半体
32 第2の型半体
33 位置決め表面
34 モデル湯口
35 ツール空洞
50 加工マウント
51 固定部
52 連結部品
53 加工ブリッジ
80 精密鋳型
81 セラミック型
82 位置決め接続部
83 湯口
100 鋳造部品
101 空隙構造
102 固体構成要素
Claims (16)
- 鋳造部品(100)のデジタル幾何座標を有する3Dモデルを使用して空隙構造(101)を有する前記鋳造部品(100)を作製するのに特に適する、モデルモールドコアブランク(1)を作製するための方法であって、
a)セラミックブランク(10)を加工マウント(50)上に位置決めし、かつ、前記セラミックブランク(10)と前記加工マウント(50)との間に固定部(51)を作製するステップと、
b)コア要素(11)を作製するステップであって、前記固定部(51)が存在している間に第1のCNC作製プロセスにおいて前記3Dモデルに基づいて前記セラミックブランク(10)からロストコア(12)が製造され、前記第1のCNC作製プロセスを行うためのCNC機械内に前記加工マウント(50)が固定されるステップと、
c)前記固定部(51)が存在している間に前記ロストコア(12)の周りにモデリング材料を鋳込んで該モデリング材料を固化させることによりモデルブランク(20)を作製するステップと、
を含む方法。 - 前記第1のCNC作製プロセスを行う前かつ該プロセスを行う前記CNC機械内に前記加工マウント(50)が固定される前に前記加工マウント(50)を位置決めするステップを含む請求項1に記載の方法。
- 前記加工マウント(50)が、ゼロ点固定システムでの収容のための連結部品(52)を有し、前記第1のCNC作製プロセスを行うときに、該プロセスを行う前記CNC機械のゼロ点固定システム内に前記連結部品(52)が収容される請求項1または2に記載の方法。
- 前記第1のCNC作製プロセス中かつ前記固定部(51)が存在している間に前記セラミックブランク(10)から安定化フレーム(15)を作製するステップであって、前記安定化フレーム(15)が前記ロストコア(12)を支持するステップを含む請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ロストコア(12)の作製後かつ前記モデルブランク(20)の作製前に前記安定化フレーム(15)と前記ロストコア(12)との間の1つまたは複数の支持点(16)を取り除くステップを含む請求項4に記載の方法。
- 前記ロストコア(12)の作製後かつ前記モデルブランク(20)の作製前に前記安定化フレーム(15)を取り除くステップを含む請求項4または5に記載の方法。
- 前記モデルブランク(20)の作製中に湯口モデル(23)を形成するステップを含む請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- モデルモールドコア(2)を作製するための方法であって、
a.請求項1から7のいずれか一項に記載のモデルモールドコアブランク(1)を作製するための方法を行うステップと、
b.前記固定部(51)が存在している間に第2のCNC作製プロセスにおいて前記3Dモデルに基づいて前記モデルブランク(20)からかつ/または該モデルブランク(20)上にロストモデル(21)の外部形状(22)を作製するステップであって、前記第2のCNC作製プロセスを行うためのCNC機械内に前記加工マウント(50)が固定されるステップと、
が行われる方法。 - 前記第2のCNC作製プロセスを行う前かつ該プロセスを行う前記CNC機械内に前記加工マウント(50)が固定される前に前記加工マウント(50)を位置決めするステップを含む請求項8に記載の方法。
- 前記加工マウント(50)が、ゼロ点固定システムでの収容のための連結部品(52)を有し、前記第2のCNC作製プロセスを行うときに、該プロセスを行う前記CNC機械のゼロ点固定システム内に前記連結部品(52)が収容される請求項8または9に記載の方法。
- 前記モデルブランク(20)からの前記ロストモデル(21)の前記外部形状(22)の作製中に湯口モデル(23)が形成される請求項8から10のいずれか一項に記載の方法。
- 精密鋳型(80)を作製するための方法であって、
A)請求項8から11のいずれか一項に記載のモデルモールドコア(2)を作製するための前記方法を行うステップと、
B)前記ロストモデル(21)の前記外部形状(22)にセラミック型(81)を貼り付け、かつ、少なくとも1つの取付け点(13)への前記セラミック型(81)の位置決め接続部(82)を前記コア要素(11)上に形成するステップと、
C)前記セラミック型(81)から前記ロストモデル(21)を取り除くステップと、
が行われる方法。 - 前記セラミック型(81)から前記ロストモデル(21)を取り除く前またはその後で、前記加工マウント(50)と前記コア要素(11)との間の前記固定部(51)を取り除き、かつ、前記加工マウント(50)から前記コア要素(11)を分離するステップが行われる請求項12に記載の方法。
- 前記加工マウント(50)から前記コア要素(11)を分離した後で前記コア要素(11)と前記セラミック型(81)とを備える構造を焼成するステップが行われる請求項13に記載の方法。
- 空隙構造(101)を有する鋳造部品(100)を作製するための鋳造方法であって、
i)請求項12から14のいずれか一項に記載の精密鋳型(80)を作製するための前記方法を行うステップと、
ii)前記ロストコア(12)の周りの前記セラミック型(81)内に溶融金属を鋳込むステップと、
iii)前記溶融金属を固化させて固体構成要素(102)を形成するステップと、
iv)前記固体構成要素(102)から前記セラミック型(81)および前記ロストコア(12)を取り除くステップと、
が行われる方法。 - i.b)遅くとも前記セラミック型(81)内に前記溶融金属が鋳込まれる前に前記加工マウント(50)と前記コア要素(11)との間の前記固定部(51)を取り除いて前記加工マウント(50)から前記コア要素(11)を分離するステップが行われる請求項15に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP18192272.5A EP3616806B1 (de) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Verfahren zur herstellung eines modellformkernrohlings, eines modellformkerns und einer feingussform sowie ein giessverfahren zur herstellung eines gussteils mit einer hohlraumstruktur |
EP18192272.5 | 2018-09-03 | ||
PCT/EP2019/072308 WO2020048774A1 (de) | 2018-09-03 | 2019-08-20 | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES MODELLFORMKERNROHLINGS, EINES MODELLFORMKERNS UND EINER FEINGUSSFORM SOWIE EIN GIEßVERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES GUSSTEILS MIT EINER HOHLRAUMSTRUKTUR |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021535840A true JP2021535840A (ja) | 2021-12-23 |
JP7100399B2 JP7100399B2 (ja) | 2022-07-13 |
Family
ID=63490343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021512901A Active JP7100399B2 (ja) | 2018-09-03 | 2019-08-20 | モデルモールドコアブランク、モデルモールドコア、および精密鋳型を作製するための方法、ならびに空隙構造を有する鋳造部品を作製するための鋳造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11607721B2 (ja) |
EP (1) | EP3616806B1 (ja) |
JP (1) | JP7100399B2 (ja) |
ES (1) | ES2891542T3 (ja) |
PL (1) | PL3616806T3 (ja) |
PT (1) | PT3616806T (ja) |
WO (1) | WO2020048774A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3616806B1 (de) | 2018-09-03 | 2021-07-28 | Johannes + Michael Otto GbR vertreten durch die Gesellschafter Johannes Otto und Michael Otto | Verfahren zur herstellung eines modellformkernrohlings, eines modellformkerns und einer feingussform sowie ein giessverfahren zur herstellung eines gussteils mit einer hohlraumstruktur |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105945220A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-21 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种带陶瓷型芯蜡模成型方法 |
JP2016532567A (ja) * | 2013-10-11 | 2016-10-20 | エフエルシー フローキャスティングズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングFLC Flowcastings GmbH | 中空の部材の精密鋳造方法 |
EP3251790A2 (en) * | 2016-05-12 | 2017-12-06 | Rolls-Royce plc | A method of providing a fixture for a ceramic article, a method of machining a ceramic article and a method of investment casting using a ceramic article |
US20180147662A1 (en) * | 2016-11-28 | 2018-05-31 | Fanuc Corporation | Laser processing system |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3059259B1 (fr) * | 2016-11-29 | 2019-05-10 | Jy'nove | Procede de fabrication d'un noyau ceramique de fonderie |
EP3616806B1 (de) | 2018-09-03 | 2021-07-28 | Johannes + Michael Otto GbR vertreten durch die Gesellschafter Johannes Otto und Michael Otto | Verfahren zur herstellung eines modellformkernrohlings, eines modellformkerns und einer feingussform sowie ein giessverfahren zur herstellung eines gussteils mit einer hohlraumstruktur |
-
2018
- 2018-09-03 EP EP18192272.5A patent/EP3616806B1/de active Active
- 2018-09-03 ES ES18192272T patent/ES2891542T3/es active Active
- 2018-09-03 PL PL18192272T patent/PL3616806T3/pl unknown
- 2018-09-03 PT PT181922725T patent/PT3616806T/pt unknown
-
2019
- 2019-08-20 JP JP2021512901A patent/JP7100399B2/ja active Active
- 2019-08-20 US US17/269,022 patent/US11607721B2/en active Active
- 2019-08-20 WO PCT/EP2019/072308 patent/WO2020048774A1/de active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016532567A (ja) * | 2013-10-11 | 2016-10-20 | エフエルシー フローキャスティングズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングFLC Flowcastings GmbH | 中空の部材の精密鋳造方法 |
EP3251790A2 (en) * | 2016-05-12 | 2017-12-06 | Rolls-Royce plc | A method of providing a fixture for a ceramic article, a method of machining a ceramic article and a method of investment casting using a ceramic article |
CN105945220A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-09-21 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种带陶瓷型芯蜡模成型方法 |
US20180147662A1 (en) * | 2016-11-28 | 2018-05-31 | Fanuc Corporation | Laser processing system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL3616806T3 (pl) | 2021-12-20 |
WO2020048774A1 (de) | 2020-03-12 |
PT3616806T (pt) | 2021-09-29 |
JP7100399B2 (ja) | 2022-07-13 |
EP3616806B1 (de) | 2021-07-28 |
ES2891542T3 (es) | 2022-01-28 |
EP3616806A1 (de) | 2020-03-04 |
US20210323049A1 (en) | 2021-10-21 |
US11607721B2 (en) | 2023-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2777842B1 (en) | Cast-in cooling features especially for turbine airfoils | |
EP2991787B1 (en) | Investment casting utilizing flexible wax pattern tool for supporting a ceramic core along its length during wax injection | |
EP3096900B1 (en) | Method of additive manufacturing of a mold | |
EP2509726B1 (en) | Investment casting utilizing flexible wax pattern tool | |
EP2509727B1 (en) | Waxless precision casting process | |
US10357819B2 (en) | Investment casting of hollow components | |
JP4906210B2 (ja) | 多層中子及びその製造方法 | |
EP1614488B1 (en) | Casting method using a synthetic model produced by stereolithography | |
US20200338630A1 (en) | Method for producing a ceramic core for the production of a casting having hollow structures and ceramic core | |
CN111182982A (zh) | 用于制造陶瓷芯以制备具有空腔结构的铸件的方法以及陶瓷芯 | |
JP7100399B2 (ja) | モデルモールドコアブランク、モデルモールドコア、および精密鋳型を作製するための方法、ならびに空隙構造を有する鋳造部品を作製するための鋳造方法 | |
EP4069447B1 (en) | Rapid manufacturing process for high definition ceramic core used for investment casting applications |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210303 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220506 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220607 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220624 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7100399 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |