JP2021530628A

JP2021530628A - 水分散性複合構造体及びその製造方法

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Publication number: JP2021530628A
Application number: JP2021500832A
Authority: JP
Inventors: キンヌネン−ローダスコスキカリタ; ハグブロムマーティン
Original assignee: パプティックオイ
Priority date: 2018-07-13
Filing date: 2019-07-15
Publication date: 2021-11-11
Anticipated expiration: 2039-07-15
Also published as: US11885072B2; BR112021000426A2; CN112585310A; FI20180084A1; KR20210032983A; CN112585310B; AU2019300406A1; US11512434B2; EP3821066A1; JP7467406B2; US20210310196A1; US20230074973A1; WO2020012076A1

Abstract

１つ以上の層を含む水分散性複合構造体及びその製造方法を提供する。層の少なくとも一部は、５０〜９０重量部の木質繊維、及び１０〜９０重量部の一年生又は多年生植物繊維、及び／又は１０〜５０重量部の合成短繊維、及び繊維の重量から計算される０．１〜２０重量％のバインダーを含有し、バインダーの少なくとも一部が水溶性ポリマーであり、他の部分が水分散性バインダーである繊維ウェブ又はシートによって形成され、繊維シート又はウェブは、湿式成形によって製造される。本発明により、複合構造体の繊維は、紙及び板紙産業で従来使用されている装置によって回収及びリサイクルすることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、繊維質原料から製造されるシート成形又はウェブ成形層状材料のような繊維構造体に関する。このような材料を水性媒体中に別々に分散させて、原料の繊維の少なくとも一部を回収することができる。より具体的には、本発明は、水性媒体中に分散し得る複合材料を形成する、天然由来及び合成由来の繊維を含む構造体に関する。本発明はまた、このような材料を製造する方法及びその使用方法に関する。

分散性不織布は、当該技術分野において既知である。これらは、衛生的用途に対して分散性繊維及び水洗可能繊維としての使用が見出されている。

特許文献１は、水分散性配合物及び材料、並びにこれらの水分散性に影響を及ぼす方法を教示している。水分散性配合物は、１〜９０重量％の少なくとも１つの水溶性セルロースエーテルバインダーを含む。加えて、配合物は、長さが約３００ミクロン超〜約２ミリメートル以上の、少なくとも約１０〜約９９重量％の長セルロース繊維を含有する。この文献には、かなりの量の長セルロース繊維を含むと、水溶性セルロースエーテルバインダーの水分散性が増大することが記載されている。ガス放出剤を含み、配合物の水分散性の速度を増加させることができる。

医療及び食品産業における材料の使用方法が提案されている。

特許文献２は、使い捨て目的の吸収性織物様構造体を開示している。この材料は、適切な使用を可能にする強度及び耐久性を示すが、使用後に下水設備で処理可能である。この構造体は、イオン化基を有する感水性繊維を含み、材料は、例えばシアノエチルセルロース又はヒドロキシエチルセルロースから選択され得る。

特許文献３及び特許文献４には、他の水洗可能なウェットティシュが教示されている。

特許文献５には、迅速に分散可能なウェットティッシュに使用することができる、パルプ及び溶剤紡糸繊維を含む織物が開示されている。溶剤紡糸繊維は、例えばテンセル（登録商標）種のフィブリル化セルロースを含む。特許出願の例では、木材パルプとテンセル短繊維とのブレンドを使用して湿式織物を作成した。繊維を精製し、分散助剤として１％ＣＭＣを添加し、エピクロルヒドリン系湿潤強度樹脂を添加して湿潤強度を増大させる。このようにして形成されたスラリーは、次に、例えば製紙機械に湿式堆積し、シートを形成する。次いで、シートは、オンライン又は別のオフライン処理で水流交絡工程を通過して、織物を形成する。

得られたティッシュは、標準的なトイレシステムを通して水洗可能であり、処理後に生分解する分散性フラグメントに分解可能できると言われている。

開示された材料は水中に分散可能であるが、これらは分解して廃棄可能な材料（使い捨て材料）として使用するために構成されている。このため既知の分散性材料は、対応する非分解性材料と比較したときに、強度及び構造的完全性の観点では依然として不足している。結果として、これらの主な用途は、廃水及び下水設備で既に完全分解されていることが可能な製品において見出されている。したがって、これらが含有する材料は使用後に廃棄され、リサイクルは不可能である。

当該技術分野における水流交絡の使用は、構成材料及び回収及びリサイクルのための材料の再パルプ化を阻害する。

紙及び板紙産業で採用されている従来のリサイクル処理によって、水相中に分散して構成繊維の画分を生成し、リサイクルすることが可能でありながら、良好な機械的特性を有する分散性構造材料が必要とされている。

米国特許第５３４６５４１号明細書米国特許第３５６３２４１号明細書米国特許第５６２９０８１号明細書欧州特許出願公開第１２８５９８５号明細書米国特許出願公開第２０１４／０３１８７２６号明細書

本発明の目的は、繊維ウェブ又はシートによって形成される少なくとも１つの層、例えば複数の重なり合う層を含む新規な水分散性組成物及び構造体を提供することである。

別の目的は、このような組成物の製造方法を提供することである。

さらに第３の目的は、組成物の使用方法を提供することである。

本発明は、木質繊維、天然及び／又は合成非木材繊維及びバインダーを含有する繊維層を湿式成形することによって製造するという概念に基づく。驚くべきことに、天然及び／又は合成繊維と混合した木質繊維を少なくとも５０％含む繊維組成物を提供し、湿式成形に適合し、並びに水溶性ポリマー及び水分散性ポリマーを含むバインダーを使用して繊維を一緒に結合することにより、機械的特性を有する水分散性シート又はウェブを製造することができることを見出した。

本材料は、以下のステップによる湿式成形によって製造することができる。
− 水性繊維スラッシュを支持体に運ぶステップ
− 支持体を通して液体を排出して繊維層を形成するステップ
− 繊維層上にバインダーを塗布して、繊維を少なくとも互いに部分的に結合するステップであり、バインダーは、水溶性ポリマーの水溶液を含み、水分散性ポリマーをさらに含有する。

組成物及び方法を使用して、不織布ウェブ及び不織布シートのような不織布製品を提供することができる。

より具体的には、本発明は、独立請求項の特徴部に記載されていることを主な特徴とする。

本発明によってかなりの利点が得られる。このように、本材料は、典型的な紙、板紙及び不織布用途での使用を可能にする良好な機械的特性を有する。特に、本発明を使用して、ウェブ及びシートの群から選択される不織布製品を調製することができる。

加えて、材料を紙又は板紙産業で使用される種類の従来のパルパー中に分散させて、少なくとも木質繊維を水分散性材料から分離することができる。材料の構造により、木質繊維を少なくとも部分的に回収することができ、所望であれば、リサイクルして繊維材料及び他の材料に使用することができる。

湿式成形は、例えば不織布又は抄紙機で工業的に行うことができる。

ハイドロエンタングルメント又はスパンレーシングのような機械的結合を必要とせずに、接着結合を達成する。

左側に基準材料の受容体を示し、右側にこのような材料の単繊維を示す顕微鏡写真である。左側に本技術による材料の受容体を示し、右側にこのような材料の単繊維を示す顕微鏡写真である。

本技術の実施形態を、添付の図を参照してより詳細に議論する。

上述のように、本技術は、天然繊維又は合成繊維と組み合わせた木質繊維のような天然繊維を含有する水分散性繊維層の形態の複合構造体を提供する。

一実施形態では、水分散性複合構造体において、繊維ウェブ又はシートは、主に水素結合及び接着結合によって互いに保持される繊維網を含む。

本明細書における層は、天然繊維及び合成繊維の両方を含有するという点で「複合構造体」と呼ばれる。

「水分散性」とは、本の材料に関連して使用するとき、繊維マトリックスが破壊され、構成繊維材料が材料から及び互いに分離され得ることを意味する。このように、木質繊維又は他の天然繊維の少なくとも一部、例えば少なくとも５重量％、特に少なくとも１０重量％、好適には少なくとも２０重量％を回収し、任意にリサイクルすることができる。

一態様では、水分散性は、紙、ボール紙及び他の繊維ベースの製品のリサイクルに使用される条件において、工業的に再パルプ化可能である材料の特性に関する。例えば、低濃度（ＬＣ）パルプ化の一般的な条件は、２〜７重量％の濃度及び３０〜６０℃の温度である。（ＨＣ）パルプ化の一般的な条件は、１０〜３５重量％の濃度及び３０〜６０℃の温度である。パルプ化時間は、スラッシングに使用する装置及びロータの寸法のような工業用パルパのレイアウトに依存する。典型的には、パルプ化処理は、初期材料構造体から適切な量の繊維が考えられるまで行われる。パルプ化処理は、ＮａＯＨ、Ｈ_２Ｏ_２、キレート剤、ケイ酸ナトリウム及び界面活性剤のような化学物質を含むことができる。

一実施形態によれば、水分散性複合構造体は、「木質繊維」の形態の天然繊維を含む。一実施形態では、このような木質繊維は、化学パルプ繊維、再生繊維、機械パルプ繊維及び半機械パルプ繊維並びにこれらの組み合わせの群から選択される、漂白及び非漂白の、精製及び未精製繊維、特に未精製繊維から選択される。

木質材料は、カバノキ、ブナ、ヨーロッパポプラのようなポプラ、ハンノキ、ユーカリ、カエデ、アカシア、混合熱帯広葉樹、テーダマツのような松、モミ、アメリカツガ、カラマツ、クロトウヒ又はノルウェートウヒのようなトウヒ、及びこれらの混合物であり得る。

本複合構造体の１つ以上の第２の繊維成分は、非木材繊維である。このような繊維は、例えば一年生植物繊維等の天然繊維若しくは合成繊維、又はこれらの組み合わせであり得る。合成繊維は、本明細書では非合成繊維と考えられる木質繊維及び天然非木材繊維とは対照的に、「人工」であることを特徴付けることもできる。

このように、一実施形態では、非木材繊維は、木材以外の植物材料（天然非木材（又は「非木」材料とも呼ばれる））から得られる繊維及び合成繊維等の人工繊維、特にポリマー繊維からなる群から選択される。

非木材繊維は、例えば以下の群から選択され得る。
− 一年生又は多年生植物繊維、例えば麻、亜麻、ケナフ、バガス、綿、わら
− 熱可塑性繊維、例えばポリ乳酸（ＰＬＡ）、グリコール酸ポリマー（ＰＧＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル（ＰＥＳ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維
− 熱可塑性ポリマーを含む複合繊維
− 鉱物繊維、ガラス繊維
− ビスコース繊維、リヨセル繊維、レーヨン繊維のような再生セルロース繊維
及び上記の群のうちの２つ以上から選択される繊維の組み合わせ。

一実施形態では、非木材繊維、特に合成繊維は「短（ｓｈｏｒｔ−ｃｕｔ）」繊維である。本明細書では、「短繊維」は、５〜２５ｍｍの長さ、特に６〜１８ｍｍの長さを有する繊維である。一実施形態では、これらは０．５ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘの厚さ、特に１〜１５ｄｔｅｘの厚さ、例えば１．５〜１０ｄｔｅｘの厚さを有することができる。

一年生又は多年生植物繊維は、（上記で定義したように）短繊維として、又は対応する植物材料の機械的、半機械的若しくは化学的離解を含む離解により得られる繊維として存在し得る。

一実施形態では、繊維層は、５０〜９０重量部の木質繊維と、０〜９０重量部、例えば１０〜９０重量部の一年生若しくは多年生植物繊維と、０〜５０重量部、例えば１０〜５０重量部の合成短繊維又はこれらの組み合わせと、を含む繊維ウェブ又はシートによって形成される。非木材天然繊維及び合成繊維の総量は、典型的には１０〜５０重量部である。

一実施形態では、繊維層の繊維の５０〜９９重量％、特に６０〜９０重量％は、セルロース繊維若しくはリグノセルロース繊維又はこれらの混合物によって構成され、１〜５０重量％、特に１０〜４０重量％は、人工繊維によって構成される。

一実施形態では、繊維層の繊維の５０〜９９重量％、特に６０〜９０重量％は、セルロース繊維若しくはリグノセルロース繊維又はこれらの混合物によって構成され、１〜５０重量％、特に１０〜４０重量％は、例えば一年生若しくは多年生植物の繊維のような非木材天然繊維、又は人工繊維と組み合わせたこのような繊維から構成される。

一実施形態では、人工繊維は、再生セルロース繊維、合成繊維、合成熱可塑性繊維及びこれらの混合物の群から選択される。

再生セルロース繊維は、ビスコース繊維、リオセル繊維、レーヨン繊維及びこれらの混合物の群から選択され得る。熱可塑性繊維は、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維及び生体高分子繊維、並びにこれらの混合物の群から選択される。

一実施形態では、一年生及び他の非木材天然（典型的には植物）繊維は、穀類作物のわら、麦わら、クサヨシ、葦、真麻、麻、ケナフ、ジュート、芋麻、種子、サイザル麻、マニラ麻、コイア、竹、バガス、綿カポック、トウワタ、パイナップル、綿、米、葦、アフリカハネガヤ、リードカナリーグラス、及びこれらの組み合わせの群から選択される。さらなる非木材繊維は、種子毛繊維、葉繊維及び靱皮繊維の群から選択される。

一実施形態では、本複合構造体は、バインダーの乾燥物及び繊維層の繊維部分の乾燥物に基づいて計算される約０．１〜２０重量％をさらに含む。

本明細書における「バインダー」という用語は、繊維を互いに結合して例えば繊維網の形成に寄与することができる物質を意味する。「バインダー」という用語は、単一の物質及び物質の混合物の両方を意味する。

一実施形態では、本発明は、水溶性ポリマーと水分散性ポリマーとの組み合わせを含む。水溶性ポリマーは典型的には親水性ポリマーであるが、水分散性ポリマーは典型的には疎水性ポリマーである。

一実施形態では、バインダーは、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル分散液、エチルビニルアルコール分散液、ポリウレタン分散液、アクリルラテックス、スチレンブタジエン分散液、微細セルロースに基づくバインダー、セルロース誘導体に基づくバインダー、デンプン誘導体に基づく生体高分子のような生体高分子、天然ゴムラテックス、アルギン酸塩、グアーガム、ヘミセルロース誘導体、キチン、キトサン、ペクチン、寒天、キサンタン、アミロース、アミロペクチン、アルテルナン、ジェラン、ムタン、デキストラン、プルラン、フルクタン、ローカストビーンガム、カラギーナン、グリコーゲン、グリコサミノグリカン、ムレイン、細菌被膜多糖類、及び同様のもの並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される。

一実施形態は、以下の組み合わせを含むバインダーの使用方法を含む。
− 水溶性ポリマー又はこのようなポリマーの混合物によって形成されるバインダーの第１の部分
− 水分散性ポリマー又はポリマー混合物によって形成されるバインダーの第２の部分

一実施形態では、第１の部分（水溶性ポリマー又はこのようなポリマーの混合物によって形成される）と第２の部分（水分散性ポリマー又はポリマー混合物によって形成される）との間の重量比は、１：２０〜２０：１、特に１：１０〜１０：１０、例えば１．５：１０〜２：２０である。

水溶性ポリマー及び水分散性ポリマーの両方を含むバインダーは、水分散性シート又はウェブの繊維層の形成に使用する総バインダーの少なくとも一部、好ましくは大部分、特に７５〜１００重量％、有利には９０〜１００重量％を形成する。

上記で言及したように、水分散性複合構造体は、主に水素結合及び接着結合によって互いに保持される繊維網を含む。しかし、繊維網の特性、特に化学的若しくは物理的又はその両方の特性を変更する他の成分も存在し得る。

一実施形態では、繊維ウェブ又はシートは、サイジング剤、特に反応性サイジング剤をさらに含有する。このような薬剤の例は、アルキルケテンダイマ（慣用的に略語「ＡＫＤ」と呼ばれる）及びアルケニルコハク酸無水物（「ＡＳＡ」）である。

サイジング剤は、別々に添加することができる。しかし、一実施形態では、サイジング剤は１つ以上のバインダーと混合される。

サイジング剤は、繊維層の乾燥重量に応じて、０．０１〜１０％、特に０．１〜５％、例えば０．１５〜３％の量で添加することができる。

一実施形態では、木質繊維と、短繊維と、バインダー又はバインダー組成物と、を含む層を含有する水分散性複合構造体の製造方法は、以下のステップを含む。
− 水性繊維スラッシュを有孔支持体、すなわち、例えば湿式成形用の従来のワイヤに運ぶステップ
− 有孔支持体を通して液体を排出して、繊維層を形成するステップ
− 繊維層上にバインダーを塗布して、繊維を互いに少なくとも部分的に結合するステップ。

典型的には、本繊維層において、繊維は、水素結合及び／又は接着結合によって繊維網を形成する。

一実施形態では、繊維層は、任意の時点で乾燥及び任意のカレンダー処理をされて、繊維ウェブ又はシートを形成する。

一実施形態では、上記の方法は、抄紙機又は板紙機械又は湿式不織布機械で行う。

典型的には、この処理は、任意の水流交絡ステップを伴わない。

一実施形態では、バインダーを、発泡水性組成物として繊維層上に塗布する。このような組成物は、分散した水分散性ポリマーをさらに含有する水溶性ポリマーの水溶液を含むことができる。

一実施形態では、ワイヤ又は他の有孔支持体上に供給される繊維スラッシュは、セルロース繊維、リグノセルロース繊維、又はこれらの混合物と共に、人工繊維若しくは天然非木材繊維、又はこれらの組み合わせを含む。水性スラッシュの濃度は、例えば０．０１〜５重量％、特に０．１〜２重量％である。

一実施形態では、バインダー組成物は、バインダーの乾燥物及び繊維層の繊維部分の乾燥物に基づいて計算される、バインダーの０．１〜２０重量％、例えば０．１〜１５重量％、特に１．５〜１０重量％の量を添加される。

一実施形態では、バインダーは、「所定の段階で」繊維層上に塗布される。このようにバインダーは、最終的な乾燥状態まで乾燥する前に、又は乾燥後にのみ、繊維層上に塗布することができる。

一実施形態では、バインダーは、９０〜１０％の含水率を有する繊維層上に塗布される。

一実施形態では、バインダーは、約８５〜６５重量％の含水率を有する繊維層上に塗布される。別の実施形態では、バインダーは、約２〜１０重量％の含水率を有する繊維層上に塗布される。

一実施形態では、バインダーを繊維層上に塗布してから繊維層をプレスする。好ましくはこのようなプレスをして水分を除去してから、さらなる乾燥及びカレンダー処理をする。

一実施形態では、バインダーは塗布時間に関係なく、典型的には約１０重量％未満の含水率を有する繊維層上に、ドクターブレードを用いて、塗布ロールを用いて塗布される。別の実施形態では、バインダーは、典型的には６０重量％以上の含水率を有する繊維層上に、真空強化法、非接触塗布、又はこれらの組み合わせによって塗布される。

バインダーは、繊維層の少なくとも片側、好ましくは両側に塗布されるか、又は代替的に若しくは加えて、吸引又は減圧（「真空」）を用いて塗布される。

上述のように、「バインダー」は、１つ以上の物質を含むことができる。バインダーは、水溶液として若しくは水性分散液として、又はこれらの混合物として塗布することができる。

一実施形態では、バインダーは、１〜５０重量％、例えば１〜３０重量％、特に２．５〜２５重量％の乾燥物含有量を有する水性組成物を含み、この水性組成物は、少なくとも１つの水溶性ポリマー及び少なくとも１つの水分散性ポリマーを含有する。

一実施形態では、バインダーは、少なくとも１つの水溶性ポリマー及び少なくとも１つの水分散性ポリマーを、１：２０〜２０：１、特に１：１０〜１０：１０の重量比で含有する。重量比は、ポリマーの乾燥重量に基づいて計算される。

上記に列挙したバインダーのうち、特に有利な種は、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル分散液、エチルビニルアルコール分散液、ポリウレタン分散液、アクリルラテックス、スチレンブタジエン分散液、微細セルロースに基づくバインダー、セルロース誘導体に基づくバインダー、生体高分子、並びにこれらの組み合わせ及び混合物の群から選択されるポリマーによって表される。

このように、一実施形態では、バインダーは、水溶性ポリマーを水に溶解して前記ポリマーの水溶液を形成し、続いて水分散性ポリマーを前記水溶液に分散させることによって得られる水性組成物である。

バインダーは、例えば以下のステップによって調整される水性組成物を含むことができる。最初に、ポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニル並びにこれらの組み合わせの群から選択する少なくとも１つの水溶性ポリマーを、１０〜１００℃、特に１５〜１００℃の温度で、周囲圧力で水に溶解して、ポリマーの水溶液を形成するステップと、続いて、ポリウレタン分散液、アクリルラテックス、スチレンブタジエン分散液、バインダーの群から選択する少なくとも１つのポリマーを、２０〜１００℃の温度で、周囲圧力で溶液中に分散させるステップ。

バインダー組成物の調製は、水相を強力に混合して任意に剪断力を加えることによって、混合機又は分散機で行うことができる。

好ましくは、バインダーは、安定分散液として提供される。

一実施形態では、「安定分散液」とは、室温で２４時間放置するとき、分散液から沈降する分散固形物の重量が２０％未満、特に１０％未満、好適には５％未満であることを意味する。

一実施形態では、分散液は、分散剤をさらに含有する。このような分散剤は、分散固体物質の５重量％まで、特に２．５重量％までの量で存在し得る。

一実施形態では、水に分散可能なポリマーを水溶性ポリマーの水溶液に分散させることによって得られるバインダー組成物を、次いで発泡させてから繊維層上に塗布する。

実際に使用するバインダーに応じて、界面活性剤又は発泡剤を添加して、組成物を発泡させることができる。界面活性剤又は発泡剤は、分散液の０．０１〜１５重量％、特に０．１〜１０重量％の量で添加することができる。しかし、一実施形態では、水性組成物は界面活性剤不在下で発泡する。

一実施形態では、発泡バインダー組成物は、４０〜８０体積％、特に５５〜７５体積％の気体、特に空気を含む。

本水分散性複合構造体は、典型的には１０〜２５０ｇ／ｍ^２、特に約２０〜２００ｇ／ｍ^２の坪量を有する繊維ウェブ又はシートを含む。このような繊維ウェブ又はシートは、好ましくは不織布ウェブ又は紙ウェブ及びシートの群から選択される。

本技術による材料は、優れた特性を有する。したがって、調製後、繊維シート又はウェブは、部分的には繊維間の水素結合によって、及び部分的に繊維間の接着結合によって達成される良好な機械的特性を示す。水流交絡又はスパンレーシングを必要としない。

上述のように、本種の組成物は、紙及び板紙産業で従来使用されているように、好ましくはパルパー中で分解可能である。

このように一実施形態では、繊維ウェブ又はシートは、スラッシング時に水性媒体中に分散可能である。一実施形態では、繊維ウェブ又はシートは、１０〜７５℃の温度及びｐＨ６〜８で、典型的には１〜４０重量％、例えば２〜３５重量％の濃度で、水等の水性媒体中に分散可能である。

以下で議論される実施例が示すように、材料中のバインダーはパルプ化中に容易に崩壊するため、繊維が放出され、回収及びリサイクルされ得る。

以下の非限定的な実施例は、本技術の実施形態を例示する。

本実施例では、本技術による水溶性ポリマー、水分散性ポリマー及び疎水性剤のバインダー系で結合される繊維マトリックスの消費後シミュレーションの一実施形態を、パイロット環境で評価した。

試験のために、バインダー系で結合される繊維マトリックス４５０ｋｇをパイロット湿式成形処理で製造した。本発明の繊維マトリックスは、以下の繊維成分及びバインダー系を含む。

繊維成分：
− 漂白針葉樹松クラフトパルプ、未精製：繊維マトリックスの６０重量％
− 長さ６ｍｍ、厚さ１．７ｄｔｅｘの人工繊維：繊維マトリックスの３０重量％

バインダー系：
− 水分散性ポリマー：バインダー系の１２重量％
− 水溶性：バインダー系の４重量％
− 疎水剤：バインダー系の１．００重量％

製造後、本材料を、ＪＰロータ及びφ２０ｍｍスクリーンプレートを含むＯｐｔｉＳｌｕｓｈＢａｌｅパルパー中で再パルプ化した。再パルプ化処理条件は以下の通りである。
− 濃度：７．４５％
− 温度：４５°Ｃ
− 時間：２０分
− ｐＨ：６．９
− エネルギー原単位：５９，４ｋＷｈ／トン

Ｓｏｍｅｒｖｉｌｌｅフレーク（ＴＡＰＰＩＴ２７５）の量は３５．３％であり、これは人工繊維及び水分散性ポリマーの量に匹敵する。この試験は、バインダー系が従来の再パルプ化系に溶解し、パルプ繊維が考えられることを示した。さらに、パルプ繊維を粗選別で他の成分から分離し、新しい消費者製品、すなわち紙に再利用し得る。

本実施例では、実施例１と同じ成分及び成分占有率を有する繊維マトリックスの消費後シミュレーションの一実施形態を、乾燥した未精製の軟材パルプから分解した純粋な軟材繊維懸濁液と比較した。

製造した繊維マトリックス及び基準乾燥軟材繊維シートを、ＰＴＳ法ＰＴＳ−ＲＨ０２１／９７に従って、Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ社製の英国パルプ砕解機で分解（４０℃、１０分、３０００回転）した。

分解した繊維マトリックス懸濁液及び基準軟材繊維懸濁液を、光学顕微鏡（ＡｘｉｏｐｌａｎＣａｒｌＺｅｉｓｓ−ＥＬＥｎｓａｔｚ）を使用して研究に供した。顕微鏡画像は、未選別の分解した繊維マトリックス懸濁液のバインダー系が既に部分的に溶解しており（図１）、軟材パルプ繊維の品質が軟材繊維（図２）に等しいことを示す。

＜参考文献＞
特許文献
米国特許第５３４６５４１号
米国特許第３５６３２４１号
米国特許第５６２９０８１号
欧州特許出願公開第１２８５９８５号
米国特許出願公開第２０１４／０３１８７２６号

Claims

繊維層を含む水分散性複合構造体であって、
− 前記繊維層の少なくとも一部が、５０〜９０重量％の木質繊維と、１０〜５０重量％の非木材繊維と、前記繊維の重量から計算される０．１〜２０重量％のバインダーを含有する繊維ウェブ又は繊維シートと、によって形成され、前記バインダーの少なくとも一部が水溶性ポリマーであり、
− 前記繊維シート又は繊維ウェブが、湿式成形技術によって製造されることを特徴とする、水分散性複合構造体。
前記木質繊維が、化学パルプ繊維、再生繊維、機械パルプ繊維及び半機械パルプ繊維並びにこれらの組み合わせの群から選択される、漂白又は非漂白の、精製又は未精製繊維である、請求項１に記載の水分散性複合構造体。
前記非木材繊維が、天然繊維、非木材繊維及び人工繊維、特にポリマー繊維からなる群から選択され、例えば、
− 麻、亜麻、ケナフ、バガス、綿及びわら、並びにこれらの組み合わせのような一年生植物繊維又は多年生植物繊維
− 熱可塑性繊維、例えばポリ乳酸（ＰＬＡ）、グリコール酸ポリマー（ＰＧＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル（ＰＥＳ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）
− 熱可塑性ポリマーを含む複合繊維
− 鉱物繊維、ガラス繊維
− ビスコース繊維、リヨセル繊維、レーヨン繊維のような再生セルロース繊維
− 前記群のうち２つ以上から選択される繊維の組み合わせ
の群から選択される、請求項１又は２に記載の水分散性複合構造体。
前記非木材繊維が、特に５〜２５ｍｍの長さ、特に６〜１８ｍｍの長さ、好ましくは０．５ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘの厚さ、特に１〜１５ｄｔｅｘの厚さ、例えば１．５〜１０ｄｔｅｘの厚さを有する短繊維である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の水分散性複合構造体。
前記バインダーが、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル分散液、エチルビニルアルコール分散液、ポリウレタン分散液、アクリルラテックス、スチレンブタジエン分散液、微細セルロースに基づくバインダー、セルロース誘導体に基づくバインダー、生体高分子、デンプン誘導体に基づく生体高分子、天然ゴムラテックス、アルギン酸塩、グアーガム、ヘミセルロース誘導体、キチン、キトサン、ペクチン、寒天、キサンタン、アミロース、アミロペクチン、アルテルナン、ムタン、デキストラン、プルラン、フルクタン、ローカストビーンガム、カラギーナン、グリコーゲン、グリコサミノグリカン、ムレイン、細菌莢膜多糖類、及び同様のもの並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の水分散性複合構造体。
前記バインダーの第１の部分が水溶性ポリマー又はポリマー混合物によって形成され、前記バインダーの第２の部分が水分散性ポリマー又はポリマー混合物によって形成される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の水分散性複合構造体。
前記繊維ウェブ又は繊維シートが、主に水素結合又は接着結合によって互いに保持される繊維網を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の水分散性複合構造体。
前記繊維ウェブ又は繊維シートが、サイジング剤、特にアルキルケテンダイマ又はアルケニルコハク酸無水物のような反応性サイジング剤をさらに含有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の水分散性複合構造体。
前記サイジング剤が１つ以上の前記バインダーと混合される、請求項８に記載の水分散性複合構造体。
前記繊維ウェブ又は繊維シートが、スラッシング時に水性媒体中に分散可能である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の水分散性複合構造体。
前記繊維ウェブ又は繊維シートが、１０〜７５℃の温度及びｐＨ６〜８で水性媒体中に分散可能である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の水分散性複合構造体。
１０〜２５０ｇ／ｍ^２、特に約２０〜２００ｇ／ｍ^２の坪量を有する繊維ウェブ又は繊維シートを含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の水分散性複合構造体。
不織布ウェブ及び不織布シートの群から選択される繊維ウェブ又は繊維シートを含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の水分散性複合構造体。
木質繊維と、非木材繊維と、バインダーと、を含む層を含有する水分散性複合構造体を製造する方法であって、
− 水性繊維スラッシュを有孔支持体に運ぶステップと、
− 前記有孔支持体を通して液体を排出して、繊維層を形成するステップと、
− 前記繊維層上にバインダーを塗布して、前記繊維を少なくとも部分的に結合するステップと、を含む方法であり、
− 前記バインダーは、水分散性ポリマーをさらに含有する水溶性ポリマーの水溶液を含むことを特徴とする、方法。
前記バインダーを発泡水性組成物として前記繊維層上に塗布し、
前記発泡水性組成物は、分散した水分散性ポリマーをさらに含有する水溶性ポリマーの水溶液を含む、請求項１４に記載の方法。
繊維スラッシュが、セルロース繊維、リグノセルロース繊維又はこれらの混合物と共に、人工繊維及び任意に天然非木材繊維を含み、
水性スラッシュが、０．０１〜６重量％、特に０．５〜３重量％の濃度を有する、請求項１４又は１５に記載の方法。
湿式成形を、抄紙機又は板紙機械、あるいは湿式不織布機械で行う、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の方法。
前記バインダーを前記繊維層上に塗布してから、前記繊維層を最終乾燥まで乾燥させる、請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の方法。
前記バインダーを、９９〜１０重量％、特に８０〜２０重量％、例えば７０〜２５重量％の含水率を有する前記繊維層上に塗布する、請求項１４〜１８のいずれか一項に記載の方法。
前記繊維層を乾燥及びカレンダー加工して、繊維ウェブ又は繊維シートを形成するステップを含む、請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の方法。
前記バインダーを、ドクターブレードを用いて、塗布ロールを用いて、真空強化法によって又は前記繊維層の少なくとも片側への非接触塗布によって、前記繊維層上に塗布する、請求項１４〜２０のいずれか一項に記載の方法。
水に分散可能なポリマーを水溶性ポリマーの水溶液中に分散させ、任意にこのようにして得られる組成物を発泡させて、前記バインダーを得る、請求項１４〜２１のいずれか一項に記載の方法。
前記バインダーが、１〜５０重量％、例えば１〜３０重量％、特に２．５〜２５重量％の乾燥物含有量を有する水性組成物を備え、
前記水性組成物は、少なくとも１つの水溶性ポリマー及び少なくとも１つの水分散性ポリマーを含有する、請求項１４〜２２のいずれか一項に記載の方法。
前記バインダーが、少なくとも１つの水溶性ポリマー及び少なくとも１つの水分散性ポリマーを、前記ポリマーの乾燥物に基づいて計算される１：２０〜２０：１、特に１：１０〜１０：１０の重量比で含有する、請求項１４〜２３のいずれか一項に記載の方法。
前記バインダーが、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル分散液、エチルビニルアルコール分散液、ポリウレタン分散液、アクリルラテックス、スチレンブタジエン分散液、微細セルロースに基づくバインダー、セルロース誘導体に基づくバインダー、生体高分子、及びこれらの組み合わせの群から選択されるポリマーを含む、請求項１４〜２４のいずれか一項に記載の方法。
前記バインダーが、水溶性ポリマーを水に溶解して前記ポリマーの水溶液を形成し、続いて水分散性ポリマーを前記水溶液に分散させることによって得られる水性組成物である、請求項１４〜２５のいずれか一項に記載の方法。
前記バインダーが、
ポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニル並びにこれらの組み合わせの群から選択する少なくとも１つの水溶性ポリマーを、１０〜１００℃、特に１５〜１００℃の温度で、周囲圧力で水に溶解して、前記ポリマーの水溶液を形成し、
続いて、ポリウレタン分散体、アクリルラテックス、スチレンブタジエン分散体、バインダーの群から選択する少なくとも１つのポリマーを、周囲圧力で２０〜１００℃の温度で前記溶液中に分散させること、
によって調製される水性組成物である、請求項１０〜２６のいずれか一項に記載の方法。
バインダーを安定分散液として提供するステップを含む、請求項１４〜２７のいずれか一項に記載の方法。
サイジング剤、特にアルキルケテンダイマ又はアルケニルコハク酸無水物のような反応性サイジング剤を、バインダーと混合するステップを含む、請求項１４〜２８のいずれか一項に記載の方法。
水性組成物を、特に界面活性剤不在下で発泡させるステップを含む、請求項１４〜２９のいずれか一項に記載の方法。
前記繊維層の前記繊維の５０〜９９重量％、特に６０〜９０重量％が、セルロース又はリグノセルロース繊維又はこれらの混合物によって構成され、
１〜５０重量％、特に１０〜４０重量％が、非木材天然繊維又は人工繊維又はこれらの組み合わせによって構成される、請求項１４〜３０のいずれか一項に記載の方法。
前記木質繊維が、化学パルプ繊維、再生繊維、機械パルプ繊維及び半機械パルプ繊維並びにこれらの組み合わせの群から選択される、漂白又は未漂白の、精製又は未精製繊維であり、
特に木質繊維が、本質的に未精製のセルロース繊維、リグノセルロース繊維及びこれらの組み合わせの群から選択される、請求項１４〜３１のいずれか一項に記載の方法。
人工繊維が、再生セルロース繊維、合成繊維、合成熱可塑性繊維及びこれらの混合物の群から選択される、請求項１４〜３２のいずれか一項に記載の方法。
前記再生セルロース繊維が、ビスコース繊維、リオセル繊維、レーヨン繊維及びこれらの混合物の群から選択される、請求項３３に記載の方法。
非木材天然繊維が、例えば麻、亜麻、ケナフ、バガス、綿及びわら、並びにこれらの組み合わせのような一年生繊維又は多年生繊維の群から選択される、請求項１４〜３４のいずれか一項に記載の方法。
熱可塑性繊維が、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維及び生体高分子繊維、並びにこれらの混合物の群から選択される、請求項１４〜３５のいずれか一項に記載の方法。
前記繊維層の乾燥物に基づいて計算されるバインダーの０．１〜２０重量％、例えば０．５〜１５重量％、例えば１〜１０重量％を塗布するステップを含む、請求項１４〜３６のいずれか一項に記載の方法。
１０〜２５０ｇ／ｍ^２、特に約２０〜２００ｇ／ｍ^２の坪量を有する繊維ウェブを製造するステップを含む、請求項１４〜３７のいずれか一項に記載の方法。
前記繊維が、水素結合又は接着結合によって繊維網を形成する、請求項１４〜３８のいずれか一項に記載の方法。
請求項１４〜３９のいずれか一項に記載の方法によって得られる、水分散性複合構造体。
不織布ウェブ、不織布シート又は紙ウェブ若しくは紙シートの群から選択される不織製品の調製に対して、請求項１４〜４０のいずれか一項に記載の方法を使用する方法。