JP2021527793A - 多機能流体バーナー - Google Patents

Abstract

軸の動作中にその軸を変化させることができる溶融火炎を提供するため、及び溶融材料の表面を貫通させることができる酸化剤の超音速ジェットを提供するために有用であるバーナーは、その吐出端部に、特別に輪郭形成された火炎カラーを含む特徴の独特な組み合わせを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、スクラップ金属などの固体材料を溶融させるための高温を確立して利用するために有用であるバーナーなどの装置に関する。

鉄及び鋼を生産する際に使用される電気アーク炉、並びに他の炉などの高温産業用機器の動作は、しばしば、スクラップ金属などの固体材料を溶融させることを必要とする。このような動作は、相当量のエネルギーを消費するので、そのような動作の効率を向上させることに関心が集まっている。本発明は、固体材料を溶融させる際の、更に、その後の鋼を生産するための溶融材料の処理における利点を提供する。

本発明の一態様は、多機能バーナーであり、多機能バーナーは、
（Ａ）本体であって、
中心軸を有する本体を通る通路であって、通路が、円錐収束セクションと、スロートセクションと、円錐発散セクションと、フレア状発散セクションと、を有し、これらの全てが中心軸と同軸であり、
円錐収束セクションが、開口上流側端部と、開口下流側端部と、を有し、円錐発散セクションの幅が、その下流側端部に向かう方向に減少し、収束セクションの内面が、中心軸に対して一定の角度、好ましくは２度〜３０度の角度を形成し、
スロートセクションが、円錐収束セクションの下流側端部に封着されている開口上流側端部と、開口下流側端部と、を有し、かつその上流側端部と下流側端部との間に一定の直径Ｄを有し、
円錐発散セクションが、スロートセクションの下流側端部に対して封着されている開口上流側端部と、開口下流側端部と、を有し、円錐発散セクションの幅が、その下流側端部に向かう方向に増加し、円錐発散セクションの内面が、中心軸に対して一定の角度、好ましくは２度〜１５度の角度を形成し、
フレア状発散セクションが、円錐発散セクションの下流側端部に封着されている開口上流側端部と、開口下流側端部と、を有し、フレア状発散セクションの幅が、その下流側端部に向かう方向に増加し、中心軸とフレア状発散セクションの内面のある点の接線との角度が、フレア状発散セクションの上流側端部からその点までの距離の増加と共に増加し、中心軸を含む断面では、フレア状発散セクションの内面が、Ｄ／４〜３Ｄである半径Ｒの円形のセクションであり、
スロートセクションの下流側端部からフレア状発散セクションの下流側端部までの軸方向距離Ｌが、Ｄ〜４Ｄである、本体と、
（Ｂ）バーナーの本体内の１つ以上のバイアスガス（biasing gas）通路であって、各々が、スロートセクション又は円錐発散セクション内の下流側バイアスガス開口部で終端し、下流側バイアスガス開口部の軸が中心軸に対して実質的に垂直であり、各下流側バイアスガス開口部が、直径ｄを有し、各下流側バイアスガス開口部は、スロートセクションの下流側端部が円錐発散セクションの上流側端部に封着されている点の３ｄ／４上流〜ｄ／４下流の範囲内の点で、スロートセクション又は円錐発散セクション内で開口し、各バイアスガス通路が、バイアスガスの供給源に接続することができる入口を有する、１つ以上のバイアスガス通路と、
（Ｃ）中心軸に対して垂直な平面内に存在し、かつフレア状発散セクションの下流側端部を取り囲み、それに封着されている、環状ポート面であって、
４〜２０個の第１のポートが、環状ポート面内にあり、第１のポートの軸が中心軸に平行であり、第１のポートが、バーナーの本体内の第１の通路によって、気体燃料をバーナーの外側から供給することができる１つ以上の入口に接続され、
４〜２０個の第２のポートが、環状ポート面内にあり、第２のポートの軸が中心軸に平行であり、第２のポートが、バーナーの本体内の第２の通路によって、気体酸化剤をバーナーの外側から供給することができる１つ以上の入口に接続され、第１及び第２の通路が互いに分離されており、
第１のポートが、通路の中心軸から実質的に均一に離されて、ポート面内に実質的に均等に位置付けられ、第２のポートが、通路の中心軸から実質的に均一に離されて、ポート面内に実質的に均等に位置付けられている、環状ポート面と、
（Ｄ）火炎カラーであって、中心軸を取り囲み、かつそれと同軸であり、また、（ｉ）中心軸から第１及び第２のポートまでの距離よりも中心軸から離れているポート面に封着されている、上流側端部と、（ｉｉ）開口下流側端部であって、開口下流側端部の直径が火炎カラーの上流側端部の直径よりも大きく、かつ開口下流側端部が、火炎カラーの開口下流側端部を横断する距離の少なくとも５％である、ポート面から下流側のある距離に位置付けられている、開口下流側端部と、（ｉｉｉ）中心軸に面し、かつ上流側端部から下流側端部まで延在する露出面であって、
露出面が、バイアスガス開口部の数に等しい数の１つ以上の湾曲領域を含み、各湾曲領域が、火炎カラーの下流側端部に向かって外方へ開く、異なる円錐体の表面に存在し、各円錐体の軸が、中心軸及びバイアスガス開口部のうちの異なる１つの軸の平面内に存在し、かつスロートセクションの下流側端部の中心軸から、関連付けられたバイアスガス開口部の位置の反対側の円錐発散セクションの内面に平行な方向に延在する、露出面と、（ｉｖ）冷却液が流れて、バーナーで生じる燃焼によって発生する熱を吸収することができる、火炎カラー内の通路と、を有する、火炎カラーと、
（Ｅ）気体酸化剤を本体の中へ、中心軸に沿って円錐収束セクションの中へ供給することができる、円錐収束セクション内の又は円錐収束セクションの上流の本体内の出口であって、当該出口が、バーナーの本体内の通路によって、気体酸化剤をバーナーの外側から供給することができる入口に接続されている、出口と、を備える。

本発明の別の態様は、溶融容器材料を処理する方法であり、方法は、
（Ａ）上述したバーナーの円錐収束セクションの中へ、バイアスガス開口部を通り越して、火炎カラーの中へ気体酸化剤を供給し、バーナーの当該第２のポートから火炎カラーの中へ気体酸化剤を供給し、バーナーの第１のポートから火炎カラーの中へ気体燃料を供給し、そして、当該酸化剤及び当該燃料をフレームカラー内で燃焼させて、バーナーの本体から軸に沿って火炎カラーの開口端部を超えて現れる火炎を形成することと、
（Ｂ）火炎を、材料の第１の表面の溶融容器内の材料と接触させて、その火炎で材料を加熱することと、
（Ｃ）バイアスガス開口部の下流側端部からバイアスガスを断続的に供給して、バイアスガス開口部を超えて流れる気体酸化剤に接触させ、それによって、火炎の軸を、バイアスガスで別の軸に変更することと、火炎を、その軸が変更されたときに、溶融容器内の材料と接触させて、その火炎で材料を加熱することと、
材料が完全に溶融するまでステップ（Ｃ）を繰り返すことと、
次いで、
（Ｅ）バイアスガスを供給することを停止することと、
（Ｆ）通路内からの気体酸化剤のストリームを火炎カラーから超音速で噴射して、溶融材料の表面を貫通させ、一方で、第１のポートから燃料を放出し、第２のポートから気体酸化剤を放出し、そして、当該燃料及び気体酸化剤を燃焼させて、気体酸化剤のストリームの周囲に火炎エンベロープを確立することと、を含む。

本発明のバーナーの斜視図である。 本発明によるバーナーの断面図である。 本発明によるバーナーの下流側端部の平面図である。 本発明の一実施形態の一部分の斜視図である。 バーナーの異なる作動モードにおける、本発明によるバーナーの一部分の断面図である。 バーナーの異なる作動モードにおける、本発明によるバーナーの一部分の断面図である。

最初に図１を参照すると、バーナー１の外観が示されている。バーナー１は、外側ハウジング２を含み、図１にはその外面が現れている。外側ハウジング２は、冷却水がバーナーの火炎カラー１９内の内側通路４の中へ流れることができる、入口ライン３Ａを含む（図２に関して本明細書で更に説明する）。外側ハウジング２はまた、冷却水が内側通路４から出る、出口ライン３Ｂも含む。

バーナー１はまた、本明細書で説明するように、ポート２１から放出した後に燃焼させる燃料をバーナー１の中へ供給するために、５で表される供給ラインと、本明細書で説明するように、ポート２２から放出した後にポート２１から放出した燃料と共に燃焼させる気体酸化剤をバーナー１の中へ供給するために、６で表される別個の供給ラインと、を含む。

バーナー１はまた、気体酸化剤を中央通路１３の中へ供給するために、８で表される供給ラインも含む。

使用中に、供給ライン５は、メタン、プロパン、ブタン、又は天然ガスなどの好ましくは気体可燃性炭化水素である燃料源に接続することができ、ライン８は、空気、２２容積％〜７５容積％の酸素含有量を有する酸素富化空気、又は少なくとも９０容積％及び好ましくは少なくとも９５容積％の酸素含有量を有するより高純度の酸素であり得る、気体酸化剤の供給源に接続することができる。ライン５、６、及び８への接続は、各々が、流れを可能にするために、又は流れを遮断するために、及び流速を制御するために、弁などの好適な従来の制御部を含む。

図１に現れる要素１７Ｂ、１８、１９Ｂ、１９Ｃ、及び１９Ｄは、図２及び図３に関して本明細書で説明する。

次に図２を参照すると、本発明のバーナーの一実施形態の断面が示されている。

バーナー１は、上述した外側ハウジング２を含む。示されているバーナーは、バーナー本体１１を含み、その外面１０Ｂは、外側ハウジング２の内面１０Ａに接触する。バーナーの製作を容易にするために、内側本体１１及び外側ハウジング２を別個に作成し、次いで、内側本体１１を外側ハウジング２の中へ挿入することによってバーナーを組み立てて、表面１０Ａ及び１０Ｂを十分に接触させて、内側本体１１から、概して外側ハウジング２の火炎カラーセクション１９に提供される通路４内の冷却水への良好な熱伝達を確実にしてもよい。あるいは、バーナー１は、それがバーナー本体を構成する１つの単一片となるように構築することができる。バーナー１は、典型的に、炉又は製鋼容器の壁を通して挿入され、開口端部が、炉又は容器の内部に面する。上述した２つのセクションでバーナー１を製作することは、内側本体１１と共に外側ハウジング２から成るバーナーを挿入した後に、内側本体１１が摩耗又は損傷したときに、バーナー１全体を炉又は容器の壁の設置から取り外す必要なく、簡単に、内側本体を外側ハウジング２内から取り外して、新しい内側本体１１を挿入することができるという点で好都合である。

バーナーの本体は、本体１１の閉鎖端部２０から火炎カラー１９の開口下流側端部１９Ｃまで延在する、通路１３を含む。通路１３は、好ましくは単一の中心軸１２を中心とする。気体酸化剤のための上述したライン８は、好ましくは軸１２と同軸である出口８Ａで終端する。出口８Ａは、好ましくは円錐収束セクション１４内の、又はその上流の通路１３内に位置付けられる。

円錐収束セクション１４は、上流側端部１４Ａと、下流側端部１４Ｃと、を含む。収束円錐部分の内面１４Ｂは、中心軸１２に対して一定の角度、好ましくは２〜３０度の角度を形成するべきである（すなわち、当該角度は、平面と収束セクション１４によって形成される円錐とが交差する線が延在して軸１２と交差する場合に、軸１２が存在する平面に形成される角度である）。

円錐収束セクション１４の下流側端部１４Ｃは、スロートセクション１５の上流側端部１５Ａに封着されている。（「封着される」とは、本明細書で、セクションが互いに接続され、よって、流体は、セクションの間の接続部を通って通路１３から出ることができず、あるセクションから次へと軸方向にのみ通過することができることを意味する）。スロートセクション１５は、スロートセクション１５からその下流側端部１５Ｂの範囲全体を通して一定の直径Ｄを有する。スロートセクション１５は、好ましくは軸方向長さを有するが、スロートセクションはまた、円錐収束セクションの下流側端部１４Ｃと、円錐発散セクション１６の上流側端部１６Ａとの間に直接接合部も含み得る。

スロートセクションの下流側端部１５Ｂは、円錐発散セクション１６の上流側端部１６Ａに封着されている。円錐発散セクション１６の内面１６Ｂは、下流側端部１６Ｃまで、中心軸１２に対して一定の角度、好ましくは２〜１５度の角度で延在する。１つ以上のバイアスガス開口部２３Ａが本体１１内に存在し、各々が直径「ｄ」を有し、かつ各々が、スロートセクション１５内に、又は円錐発散セクション１６内に、かつ好ましくは下流側端部１６Ａ及び上流側端部１５Ｃの交差部に位置するか、又はその交差部の上流側（３ｄ／４）からその交差部の下流側（ｄ／４）までよりも、その交差部から離れていない。各バイアスガス開口部２３Ａの軸は、中心軸１２に対して垂直であるか、又は中心軸１２に対して実質的に垂直（すなわち、垂直から１５度以下）である。バイアスガス開口部２３Ａは、好適な弁及び制御部を通して、本体１１内に存在するバイアスガス通路２３に接続され、また、バイアスガスの外部供給源に接続することができる（バイアスガスは、本明細書で定義される気体燃料であり得るか、又は窒素、アルゴン、若しくは二酸化炭素などの別のガスであり得るが、好ましくは本明細書で定義される気体酸化剤である）。

２つ以上のバイアスガス開口部２３Ａが存在する場合、それらは全てが、互いに離間されて、好ましくは中心軸１２の周囲に対称的に離間されて、好ましくは、中心軸１２に対して垂直である同じ平面内の位置に提供される。例えば、２つの開口部２３Ａが存在する場合、それらは、好ましくは１８０度間隔であるが、それらは、互いに３０度〜１８０度の角度で離間させることができる。３つの開口部２３Ａが存在する場合、各々は、好ましくはその最も近い開口部から１２０度離間するが、それらは、互いに３０度〜１８０度の角度で離間させることができる。４つの開口部２３Ａが存在する場合、各々は、好ましくはしの最も近い開口部から９０度離間するが、それらは、互いに３０度〜１８０度の角度で離間させることができる。バイアスガス開口部２３Ａの間隔は、火炎３０（図５Ａ及び５Ｂを参照されたい）を指向させることが可能である、複数の異なる軸方向に従って選択される。

円錐発散セクション１６の下流側端部１６Ｃは、フレア状発散セクション１７の上流側端部１７Ａに封着されている。フレア状発散セクション１７の内面１７Ｂは、下流側端部１７Ｃまで延在する。「フレア状」とは、図２によって示唆されるように、内面１７Ｂが湾曲状になっていることを意味し、よって、中心軸１２と内面１７Ｂ上の点の接線との角度が、フレア状発散セクションの上流側端部１７Ａからその点までの距離の増加と共に増加する。より具体的には、中心軸１２が存在する任意の平面で、その平面と表面１７Ｂとの交差によって形成される線は、その半径Ｒが（Ｄ／４）〜３Ｄである、好ましくはＤ／２〜３Ｄ（すなわち、Ｄの４分の１、又はＤの２分の１、最大でＤの３倍）である円形のセクションである。

図２はまた、距離Ｌも表し、この距離は、スロートセクション１５の下流側端部１５Ｂからフレア状発散セクション１７の下流側端部１７Ｃまでの、軸方向の（すなわち、軸１２に平行である）距離である。本発明では、Ｌが、Ｄ〜２Ｄ、更には最大４Ｄ（すなわち、Ｄ〜Ｄの２倍、又は最大４倍）の範囲の値である実施形態において適切な結果を達成すると結論された。

フレア状発散セクション１７の下流側端部１７Ｃは、ポート表面１８に封着され、このポート表面は、フレア状発散セクション１７の端部で開口部を取り囲む環状の円形であり、また、中心軸１２に対して垂直である平面内に存在する。表面１７Ｂは、いかなる不連続部も伴うことなく、ポート表面１８と滑らかに合流する交差部まで外方に広がり得るか、又は下流側端部１７Ｃが、ある角度又は隅部でポート表面１８と交差し得る。

図１、図２、及び図３から分かるように、多数のポート２１及び２２が、ポート表面１８の頂面で開口している。各ポート２１及び２２の軸は、中心軸１２に平行である。好ましくは４〜２０個の第１のポート２１が存在し、これらは、好適な導管及び制御部を通して燃料供給ライン５に接続される。第１のポート２１の数は、好ましくは６〜１２個、より好ましくは８〜１０個である。好ましくは４〜２０個の第２のポート２２が存在し、これらは、好適な導管及び制御部を通して酸化剤供給ライン６に接続される。第１のポート２２の数は、好ましくは６〜１２個、より好ましくは８〜１０個である。ポート２１及び２２は、各々が、共にポートからの酸化剤及び燃料の流れが安定した火炎を形成するような直径であるべきである。実際には、ポートは、バーナーの全体的なサイズ及びポートを通る流速に依存して、典型的に、直径１／４インチ〜１インチである。ポート２１は、中心軸１２から相対的に均一に（好ましくは円形に）離れて、ポート表面１８の周囲に実質的に均等に位置付けられる。ポート２２もまた、中心軸１２から相対的に均一に（好ましくは円形に）離されて、ポート表面１８の周囲に実質的に均等に位置付けられるべきである。ポート２１及び２２は、全てを同じ円上に存在させることができ、その場合、ポートは、２つのポート２２の間に１つのポート２１が常に存在し、２つのポート２１の間に１つのポート２２が常に存在し、かつ各ポート２１及び２２が中心軸１２から相対的に均一に離れるように、好ましくは互いに交互する。代替的に、ポート２１が、第１の直径の円上に存在し得、ポート２２が、第１の直径よりも大きい又は小さい第２の直径の円上に存在し得る。そのような構造では、ポート２１及び２２は、好ましくは千鳥状であるべきであり、これは、中心軸から第１のポートまでの半径が、常に２つの異なる第２のポートまでの半径の間にある、その逆もまた同じであることを意味する。別の代替例では、ポート２１及び２２の対は、中心軸から同じ半径上に存在し得る。

本明細書で使用するときに、各ポートの中心を通る中心軸１２からの隣接する半径の各対の間の角度が各々（３６０／Ｎ）の５度以内である場合に、ポートは、中心軸１２に「実質的に均等に」位置付けられ、ここで、Ｎは、ポートの数であり、ポートはまた、隣接する半径の対ごとの間の角度が（３６０／Ｎ）の１度以内にある場合に、中心軸１２の周囲に「均等に」位置付けられる。例えば、１２個のポートが存在する場合、ポートは、隣接する半径の各対の間の角度が２５度〜３５度である場合に、中心軸１２の周囲に実質的に均等に位置付けられるとみなされ、そのような角度の各々が２９〜３１度である場合に、均等に位置付けられるとみなされる。

本明細書で使用するときに、ポートが中心軸１２から「比較的均一に離れている」とは、その中心が中心軸１２に最も近いポートを参照して、群内の他のポートのいずれも、その中心が中心軸上にあり、かつ、その半径がその基準ポートの最外縁部までの距離である、円の完全に外側にないことを意味し、一群のポートは、その基準ポートを参照して、群内の他のポートのいかなる部分も、その中心が中心軸上にあり、かつ、その半径が基準ポートの最外縁部までの距離である、円の外側にない場合に、中心軸１２から「実質的に均一に離れている」。

火炎カラー１９は、フレア状発散セクション１７の開口端部を取り囲み、かつ中心軸１２と同軸である。火炎カラー１９は、中心軸１２からポート２１及び２２までの距離よりも中心軸１２から離れている位置でポート表面１８に封着されている、上流側端部１９Ａを有する。火炎カラー１９は、下流側端部１９Ｃを有し、下流側端部１９Ｃの直径は、火炎カラー１９の上流側端部１９Ａの直径よりも大きい。下流側端部１９Ｃは、火炎カラー開口端部１９Ｃを横断する距離の少なくとも５％（好ましくは少なくとも１５％、より好ましくは少なくとも２５％）である、ポート表面１８から下流側の距離に位置付けられる。

火炎カラー１９は、火炎カラー内に通路４を含み、この通路を通して冷却水（又は他の冷却剤）を流して、バーナーで生じる燃焼によって発生した熱を吸収し、かつ火炎が指向される炉から生じる熱を吸収することができる。

火炎カラー１９はまた、中心軸１２に面し、上流側端部１９Ａから下流側端部１９Ｃまで延在する、露出面１９Ｂも有する。露出面１９Ｂは、単に円錐又はフレア状の形状ではなく、むしろ、動作的な利点を提供する、これまで知られていない、１つ以上の特殊湾曲領域を含む。これらの特殊湾曲領域の数は、バーナーのバイアスガス開口部２３Ａの数に等しくするべきである。

各湾曲領域は、火炎カラー１９の下流側端部１９Ｃに向かって外方へ開口する、異なる円錐体の表面に存在する。各異なる円錐の軸は、複数の特徴を有し、すなわち、中心軸１２及びバイアスガス開口部２３Ａのうちの異なる１つの軸の両方が存在する同じ平面内に存在し、かつスロートセクション１５の下流側端部１５Ｂの中心軸１２から、関連付けられたバイアスガス開口部２３Ａの位置の反対側の円錐発散セクション１６の内面１６Ｂに平行な方向に延在する。すなわち、そのような異なる各円錐の軸は、その円錐及びその軸と関連付けられたバイアスガス開口部の反対側にある（「離れている」）バーナー側にある。

図３及び図４は、３つのバイアスガス開口部を有するバーナーで使用される、３つのそのような領域を有する火炎カラー内のこれらの特殊湾曲領域を例示する。図から分かるように、各特殊湾曲領域は、リッジ１９Ｄによって境界される。所与の一対の隣接するリッジ１９Ｄの間で、各円錐の表面が接触し、表面１９Ｂの独特な特殊湾曲領域を画定し、一方で、一対の隣接するリッジの外側のその円錐の残部は、いかなる表面１９Ｂにも接触せず、表面１９Ｂの任意の他の一部分を画定しない。

図５Ａ及び５Ｂは、火炎カラー表面１９Ｂの特殊湾曲領域と、本明細書で更に説明するように発生させ、軸方向に偏向させる火炎との関係を例示する。バイアスガス開口部からいかなるバイアスガスも放出されていない場合、ポート２１から供給される燃料、出口８Ａから供給される酸化剤のストリーム７、及びポート２２から供給される酸化剤の燃焼によって形成される火炎は、バーナー１から軸１２に沿って、軸１２と略同軸かつ平行に延在する。火炎は、バーナーから離れて拡大する略円錐形状になる。そのような火炎は、図５Ａで火炎３０として表されている。

火炎３０の軸が、軸１２に対して同軸又は平行から、（開口部２３Ａを超えて流れる酸化剤のストリーム７を偏向させるために、本明細書で更に説明するバイアスガス開口部２３Ａからのバイアスガスの放出などによって）新しい軸方向アライメント３１に変更された場合、ストリーム７は、表面１６Ｂに沿って通過し、表面１７Ｂに追従しやすくなり（いわゆるコアンダ効果を呈し）、そして、（図５Ｂに示すように）方向７Ａの周囲の火炎カラー１９において略円錐形状に拡大する火炎３０として、燃料によってポート２１からの燃料と共に燃焼する。火炎が略円錐形状に拡大するこの傾向は、火炎の一部分を、本明細書で説明する円錐部分を形成する表面１９Ｂの特殊湾曲部分に接触させる。表面１９Ｂの特殊湾曲部分を提供することは、火炎カラー及びポート面１８を、火炎からの過剰な熱から、又は火炎が指向される炉から保護することを含む、利点を提供する。

本発明による動作中には、気体酸化剤のストリーム７が出口８Ａからバーナー１の中へ供給され、気体酸化剤がポート２２から火炎カラー１９の中へ供給され、燃料がポート２１から火炎カラー１９の中へ供給され、ポート面からの燃料並びにポート面及び出口８Ａの両方からの酸化剤が点火され、燃焼して、火炎を形成する。火炎は、火炎カラー１９内の通路１３から火炎カラーの開口端部まで延在する。

上で述べたように、バイアスガスがバイアスガス開口部２３Ａのいずれからも放出されていない場合、火炎は、中心軸１２に平行又は同軸にバーナーの開口端部から現れる。

断続的に、バイアスガスが、気体酸化剤のストリーム７がバイアスガス開口部を通過するときにストリームに衝突するのに十分な速度で、１つ以上のバイアスガス開口部２３Ａから放出される。この衝突は、酸化剤ストリームの軸を、（軸１２に平行又は同軸であるか、すでに軸１２に対して角度であるかにかかわらず）その軸方向から別の軸方向７Ａに変化させる。燃料と、偏向させたストリーム７Ａ中の酸化剤と、ポート２２からの酸化剤との燃焼によって形成される火炎３０は、依然としてバーナー１の開口端部から現れるが、異なる軸方向である。２つ以上のバイアスガス開口部が存在する場合、バイアスガスを１つのバイアスガス開口部から、次いで異なるバイアスガス開口部から、又はバイアス開口部の各々から放出することが可能であり、よって、火炎の軸方向が、軸１２に平行ではないある方向から、同じく軸１２に平行でない別の方向に変更される。その場合、軸１２に平行である火炎軸方向は、簡単に、火炎を指向することができる更に別の軸方向であることに留意されたい。したがって、軸方向の任意の所望の配列において、そのうちの１つが軸１２と平行であり得る多くの異なる方向の各々に火炎の軸方向を変化させることが可能である。

火炎３０の軸方向を変化させるこの能力は、製鋼炉内のスクラップ金属などの固体材料を溶融させる際に利用することができる。例えば、火炎を材料の特定の領域に指向し、次いで、火炎の軸方向を変化させて、材料の異なる領域に接触させることができる。次いで、軸方向を第３の方向に再度変更させて、火炎を材料の第３の領域と接触させること、又は以前の方向に戻して、以前に加熱した領域を加熱し続けること、などを行うことができる。ある領域の材料が部分的又は完全に溶融するまで、火炎をその材料の領域と接触させ続け、次いで、火炎の軸方向を変化させて、部分的又は完全に溶融するまでそこにある材料を加熱し、次いで、更に別の材料領域に移動させて、部分的又は完全に材料を溶融させる、などを行うことが好ましい。しかしながら、これらのステップのいずれかにおいて、いかなる材料も溶融させない様態で動作させることを望む場合は、そのように材料を加熱するために火炎が使用され得る。

本発明の好ましい実装形態は、製鋼炉内のスクラップ金属などの供給材料を溶融させることである。任意の実装形態であるが、特に製鋼炉では、行われる追加の工程が存在する。すなわち、材料が完全に溶融したときに、出口８Ａからの酸化剤の流れは継続させるが、現時点ではより高速度であり、この高速度は、この酸化剤ストリームが火炎カラー１９の開口端部から超音速で現れるのに十分である。この時点で、ポート２１及び２２からの燃料及び酸化剤の供給を継続し、燃焼させて、火炎カラー１９の開口端部から現れる酸化剤ストリームの周囲に火炎シュラウドを形成する。酸化剤ストリームの速度は、酸化剤ストリームが炉内の溶融金属の表面に到達し、溶融金属を貫通するのに十分な高さでなければならない。火炎シュラウドは、この酸化剤ストリームを安定させる。

実施例
以下の表は、特定の炉のために設計された１つのバーナーに関するサンプル動作条件を含む。所与のバーナーで使用される実際の速度が、全体的な加熱要件に依存する場合であっても、本発明によるバーナーで使用される速度は、２００〜１０００ｆｐｓ（フィート／秒）の範囲のままである。４００ｆｐｓのＯ２ポート２２の最低速度及び６５０ｆｐｓの天然ガスポート２１の最低速度が、電気アーク炉の理想的な動作に有用であることを見出した。

Claims (12)

1. 多機能バーナーであって、
   （Ａ）本体であって、
   中心軸を有する前記本体を通る通路を有し、前記通路が、円錐収束セクションと、スロートセクションと、円錐発散セクションと、フレア状発散セクションと、を有し、これらの全てが前記中心軸と同軸であり、
   前記円錐収束セクションが、開口上流側端部と、開口下流側端部と、を有し、前記円錐発散セクションの幅が、その下流側端部に向かう方向に減少し、前記収束セクションの内面が、前記中心軸に対して一定の角度を形成し、
   前記スロートセクションが、前記円錐収束セクションの前記下流側端部に封着された開口上流側端部と、開口下流側端部と、を有し、かつ前記スロートセクションの上流側端部と下流側端部との間に一定の直径Ｄを有し、
   前記円錐発散セクションが、前記スロートセクションの前記下流側端部に封着された開口上流側端部と、開口下流側端部と、を有し、前記円錐発散セクションの幅が、その下流側端部に向かう方向に増加し、前記円錐発散セクションの内面が、前記中心軸に対して一定の角度を形成し、
   前記フレア状発散セクションが、前記円錐発散セクションの前記下流側端部に封着された開口上流側端部と、開口下流側端部と、を有し、前記フレア状発散セクションの幅が、その下流側端部に向かう方向に増加し、前記中心軸と前記フレア状発散セクションの前記内面のある点の接線との角度が、前記フレア状発散セクションの前記上流側端部から前記点までの距離の増加と共に増加し、前記中心軸を含む断面では、前記フレア状発散セクションの前記内面が、Ｄ／４〜３Ｄである半径Ｒの円形のセクションであり、
   前記スロートセクションの前記下流側端部から前記フレア状発散セクションの前記下流側端部までの軸方向距離Ｌが、Ｄ〜４Ｄである、本体と、
   （Ｂ）前記バーナーの前記本体内の１つ以上のバイアスガス通路であって、各々が、前記スロートセクション又は前記円錐発散セクション内の下流側バイアスガス開口部で終端し、前記下流側バイアスガス開口部の軸が前記中心軸に対して実質的に垂直であり、各下流側バイアスガス開口部が、直径ｄを有し、各下流側バイアスガス開口部が、前記スロートセクションの前記下流側端部が前記円錐発散セクションの前記上流側端部に封着されている点の３ｄ／４上流〜ｄ／４下流の範囲内の点で、前記スロートセクション又は前記円錐発散セクション内で開口し、各バイアスガス通路が、バイアスガスの供給源に接続することができる入口を有する、１つ以上のバイアスガス通路と、
   （Ｃ）前記中心軸に対して垂直な平面内に存在し、かつ前記フレア状発散セクションの前記下流側端部を取り囲み、それに封着されている、環状ポート面であって、
   ４〜２０個の第１のポートが、前記環状ポート面内にあり、前記第１のポートの軸が前記中心軸に平行であり、前記第１のポートが、前記バーナーの前記本体内の第１の通路によって、気体燃料を前記バーナーの外側から供給することができる１つ以上の入口に接続され、
   ４〜２０個の第２のポートが、前記環状ポート面内にあり、前記第のポートの軸が前記中心軸に平行であり、前記第２のポートが、前記バーナーの前記本体内の第２の通路によって、気体酸化剤を前記バーナーの外側から供給することができる１つ以上の入口に接続され、前記第１及び第２の通路が互いに分離されており、
   前記第１のポートが、前記通路の前記中心軸から実質的に均一に離されて、前記ポート面内に実質的に均等に位置付けられ、前記第２のポートが、前記通路の前記中心軸から実質的に均一に離されて、前記ポート面内に実質的に均等に位置付けられている、環状ポート面と、
   （Ｄ）火炎カラーであって、前記中心軸を取り囲み、かつそれと同軸であり、（ｉ）前記中心軸から前記第１及び第２のポートまでの距離よりも前記中心軸から離れた前記ポート面に封着されている、上流側端部と、（ｉｉ）開口下流側端部であって、その直径が前記火炎カラーの上流側端部の直径よりも大きく、かつ前記開口下流側端部が、前記火炎カラーの前記開口下流側端部を横断する距離の少なくとも５％である、前記ポート面から下流側の距離に位置付けられている、開口下流側端部と、（ｉｉｉ）前記中心軸に面し、かつ前記上流側端部から前記下流側端部まで延在する露出面であって、
   前記露出面が、バイアスガス開口部の数に等しい数の１つ以上の湾曲領域を含み、各湾曲領域が、前記火炎カラーの前記下流側端部に向かって外方へ開口する、異なる円錐体の表面に存在し、各円錐体の軸が、前記中心軸と、前記バイアスガス開口部のうちの異なる１つの前記軸との平面内に存在し、かつ前記スロートセクションの前記下流側端部の前記中心軸から、前記関連付けられたバイアスガス開口部の位置の反対側の前記円錐発散セクションの前記内面に平行な方向に延在する、露出面と、（ｉｖ）冷却液が流れて、前記バーナーで生じる燃焼によって発生する熱を吸収することができる、前記火炎カラー内の通路と、を有する、火炎カラーと、
   （Ｅ）気体酸化剤を前記本体の中へ供給し、前記中心軸に沿って前記円錐収束セクションの中へ供給することができる、前記円錐収束セクション内の又は前記円錐収束セクションの上流の前記本体内の出口であって、前記出口が、前記バーナーの前記本体内の通路によって、前記気体酸化剤を前記バーナーの外側から供給することができる入口に接続されている、出口と、を備える、多機能バーナー。
2. 前記収束セクションの前記内面が、前記中心軸に対して２度〜３０度の一定の角度を形成している、請求項１に記載の多機能バーナー。
3. 前記円錐発散セクションの前記内面が、前記中心軸に対して２度〜１５度の一定の角度を形成している、請求項１に記載の多機能バーナー。
4. 前記第１のポート及び前記第２のポートが、前記通路の前記中心軸から実質的に均一に離されて、前記ポート面内で互いに交互に位置付けられている、請求項１に記載の多機能バーナー。
5. 火炎カラーの開口下流側端部であって、前記開口下流側端部の直径が前記火炎カラーの上流側端部の直径よりも大きく、かつ前記開口下流側端部が、前記火炎カラーの前記開口下流側端部を横断する距離の少なくとも５％である前記ポート面から下流側のある距離に位置付けられている、火炎カラーの開口下流側端部、請求項１に記載の多機能バーナー。
6. 前記フレア状発散セクションの前記内面が、Ｄ／２〜３Ｄである半径Ｒの円形のセクションである、請求項１に記載の多機能バーナー。
7. 前記スロートセクションの前記下流側端部から前記フレア状発散セクションの前記下流側端部までの前記軸方向距離Ｌが、Ｄ〜２Ｄである、請求項１に記載の多機能バーナー。
8. 溶融容器内の材料を処理する方法であって、
   （Ａ）請求項１に記載のバーナーの前記円錐収束セクションの中へ、前記バイアスガス開口部を超えて、前記バーナーの前記火炎カラーの中へ気体酸化剤を供給し、前記バーナーの前記第２のポートから前記火炎カラーの中へ気体燃料を供給し、前記バーナーの前記第１のポートから前記火炎カラーの中へ気体酸化剤を供給し、前記燃料及び前記気体酸化剤を前記フレームカラー内で燃焼させて、前記バーナーの前記本体から軸に沿って前記火炎カラーの前記開口端部を超えて現れる火炎を形成することと、
   （Ｂ）前記火炎を、溶融容器内の材料と、前記材料の第１の表面において接触させて、前記火炎で前記材料を加熱することと、
   （Ｃ）バイアスガス開口部の前記下流側端部からバイアスガスを断続的に供給し、前記バイアスガスを、前記開口部を超える前記気体酸化剤と接触させて、前記酸化剤の軸を変化させ、それによって、前記火炎の前記軸を、前記バイアスガスで別の軸に変更することと、前記火炎を、その軸が変更されたときに、前記溶融容器内の前記材料と接触させて、前記火炎で前記材料を加熱することと、
   前記材料が完全に溶融するまでステップ（Ｃ）を繰り返すことと、
   次いで、
   （Ｅ）前記バイアスガスを供給することを停止することと、
   （Ｆ）前記通路内からの気体酸化剤のストリームを前記火炎カラーから超音速で噴射して、前記溶融材料の前記表面を貫通させ、一方で、前記第１のポートから燃料を放出し、前記第２のポートから気体酸化剤を放出し、そして、前記燃料及び気体酸化剤を燃焼させて、気体酸化剤の前記ストリームの周囲に火炎エンベロープを確立することと、を含む、方法。
9. ステップ（Ｆ）で供給されるガスの前記ストリームが、酸素を含む、請求項８に記載の方法。
10. ステップ（Ｆ）で供給されるガスの前記ストリームが、窒素を含む、請求項８に記載の方法。
11. ステップ（Ｆ）で供給されるガスの前記ストリームが、アルゴンを含む、請求項８に記載の方法。
12. ステップ（Ｆ）で供給されるガスの前記ストリームが、二酸化炭素を含む、請求項８に記載の方法。
    
    

Images