JP2021525343A - 管状ねじ接続部 - Google Patents

Abstract

本発明の管状ねじ接続部（１０）は、第１の管状部材（２２）の本体（２１）から延在する管状雌端部（２０）と、第２の管状部材（３２）の本体（３１）から延在する管状雄端部（３０）と、を備え、管状雌端部（２０）は、第１の外径（ＪＯＢ）を有する雌端部（２５）に近い機械加工された円筒外面（５８）と、雌端部のねじ部の上方の機械加工された第２の円筒外面（６０）と、を備え、第２の円筒外面の第２の外径（ＪＯＢ２）は、第１の外径（ＪＯＢ）よりも大きい。【選択図】図１

Description

本発明は、管状ねじ接続部の分野に関し、ねじによって接続される管の接合部または組立体に関する。

より詳細には、本発明は、工業用に使用される管に関し、特に管用のストリングラインや管生産用付属品のためのライン、または油井やガス井の操業、試掘または開発のためのケーシング、ライナーまたはライザーに使用される組立体やねじ接合体に関する。

本明細書に記載するねじ組立体は、油井やガス井におけるケーシングに使用される金属管の組み立てに特に有用である。ケーシングは、掘削孔の安定性を維持するため、および水砂による汚染を防止するため、および掘削、生産または改修作業中の坑井圧力を制御するために必要である。

これらのケーシング管は、ケーシングおよび管に関するＡＰＩ規格５ＣＴ仕様に従って鋼から形成される。例えば、鋼種は、Ｌ８０規格、Ｐ１１０規格またはＱ１２５規格のものである。

このような管状ねじ接続部は、例えば、軸方向の引張力、軸方向の圧縮力、内圧曲げ力、ねじり力などの、強度が変化したり方向が変化したりする様々な組み合わせの応力を受ける。このようにして、管状ねじ接続部は、これらの応力を支持し、破断に耐え、気密性の高いシールを提供するように設計される。

過酷な使用条件であっても機械的特性や気密性の観点から満足のいく結果が得られる石油やガスの運搬用管として、数多くのタイプの組立体が知られている。

油井やガス井のケーシングについて１つ目の課題は、内面および外面を損傷することなく、それらを坑井内に設置することである。ケーシングストリングは、一連のパイプである。第１のケーシング管群は、第１のケーシング管群に接合するように意図された第２のケーシング管群よりも大きい外径を有し、坑井の奥深くに設置される。ケーシングストリングは、坑井の深部にいくにつれて直径が徐々に小さくなるように構成される。ただし、その移行は滑らかである。

このように、より大きな直径と特定の内径を有する事前に設置されたケーシング群内に、特定の外径を有する新しいケーシング群を挿入する必要がある。既に坑井内に設置されているケーシングの内面を損傷しないようにするために、新しいケーシング群の外径を管理する必要がある。ＡＰＩ規格は、この項目に関する規定を提供する。無論、すべてのケーシング群は、隣接する２つのケーシング管の間の各接続部の位置において効率要件に準拠する必要もある。接続効率または接合効率は、パイプ本体の引張強さに対する接合部の引張強さの比率として画定される。この比率は、高外圧、高内圧、高圧縮力または高張力など、より過酷な坑井条件下で評価される。

既知の組立体は、両方の端部において雄ねじを具備する管を備え、２つの対応する雌ねじを有するカップリングによって組み立てられる。このタイプの組立体は、雄ねじと雌ねじとの間に生成された正のねじ干渉によって、組立体の２つの構成要素が剛直になるという利点を提供する。

しかしながら、これらのカップリングの外径は、対応する管の外径よりも大きい。このような組立体をケーシング管と共に使用する場合、カップリングの外径に対応するために、直径を大きくした掘削孔を掘削する必要がある。

この欠点を克服するために、部分的に同一平面（semi-flush）、同一平面（flush）または一体型の組立体または接合体または接続部と呼ばれる、カップリングまたはスリーブを有さない組立体を使用するのが一般的である。これらの一体型の組立体の管状要素は、１つの雄ねじ端部と１つの雌ねじ端部とをそれぞれ備える。

一般的に、一体型の組立体は、接続部の機械的強度を確保するのに十分な接続部の厚さを提供するために、雌ねじ端部において拡大外径および雄ねじ端部において加締め外径をそれぞれ持つ管から構成される。拡大および加締めによって、接続部に高い効率を提供することができる。共に、接続部の位置における最大外径および最小内径を最小化するのに役立つ。したがって、接続部によって、一定レベルのドリフト操作性を維持して、既存のケーシングに損傷を与えることなく掘削孔内への設置を容易にし、且つ同一平面または部分的に同一平面の一体型の接続部の標準に耐えることができる。同一平面の接続部は、接続部の外径と管の公称外径との比率が約１％になるようになされており、部分的に同一平面の場合の比率が約２％〜３％になるようになされている。

国際公開第ＷＯ２０１４／０４４７７３号を参照すると、一体型の部分的に同一平面の管状ねじ接続部が記載されている。該接続部は、管状雄端部が設けられた第１の管状部材と、管状雌端部が設けられた第２の管状部材と、を備える。雌端部および雄端部の各々は、軸方向に２段のテーパねじと、中心から外れたシールと、を備える。この文献の目的は、臨界断面領域の間の特定の関係を提供することにより、接続部の引張効率を高めることである。

しかしながら、目標とする公称径の寸法、加締めおよび拡大プロセス、ならびに楕円公差に関する当該業界の公差は、場合によっては、接続部のねじ込み（make-up）中に雌端部の自由端部（末端部）のたわみにより、雌自由端部の外径が局所的に外側の鋭利な環状エッジを形成する可能性がある。同様に、接続部のねじ込み中に雄端部の自由端部（末端部）のたわみにより、雄自由端部の内径が局所的に内側の鋭利な環状エッジを形成する可能性がある。したがって、ケーシングへのチューブの設置中、またはケーシングへのケーシングの設置中に、それらの鋭利な環状エッジと追加のチューブまたはケーシングとの間で摩擦が生じる可能性がある。摩擦は、生産上の摩耗に先立って、ケーシングやチューブの早期故障を生じさせる可能性がある。また、摩擦によって、シール効率が低下する可能性がある。

したがって、チューブおよびケーシングの摩耗堅牢性を高めながら、接続部のシール効率および引張効率の両方を向上させるために、一体型の管状ねじ接続部を改善する必要ある。

本発明の目的の１つは、上述した欠点を克服することである。

詳細には、本発明の目的は、特に半径方向にコンパクトでありながら、軸方向および半径方向の負荷を吸収することができ、且つ半径方向の高負荷の下で起こり得る半径方向の変形を支持することができる管状ねじ接続部を提供することである。

本発明による管状ねじ接続部は、
第１の管状部材の本体から延在する管状雌端部であって、
・ 雌ショルダと雌自由端部との間の外側雌ねじ、および
・ 内側雌ねじであって、雌ショルダが外側雌ねじと内側雌ねじとの間に位置する中間雌ショルダであるように構成される、内側雌ねじ、
を含む管状雌端部と、
第２の管状部材の本体から延在する管状雄端部であって、
・ 外側雄ねじ、内側雄ねじおよび雄ショルダであって、外側雄ねじは、ねじ係合によって外側雌ねじと噛み合うように構成され、内側雄ねじは、ねじ係合によって内側雌ねじと噛み合うように構成される、外側雄ねじ、内側雄ねじおよび雄ショルダ、
を含む管状雄端部と、
を備え、
管状雌端部は、雌自由端部に近い雌端部の機械加工された第１の外面と、内側雌ねじの少なくとも１つのねじ谷の上方の第２の外径（ＪＯＢ２）と、を含み、第２の外径（ＪＯＢ２）は、機械加工された第１の外面の第１の外径（ＪＯＢ）よりも大きく、雌自由端部は、管状雄端部との軸方向の当接がない。

本発明によれば、ねじ込み中に管状雄端部との軸方向の当接がないため、ねじ込み中に雌自由端部がわずかにたわむ可能性がある。雌自由端部は、接続部がねじ込まれたときに、管状雄端部のどの部分からも長手方向に離間している。

好ましくは、機械加工された第１の外面は、外側雌ねじの少なくとも１つのねじ谷の上方で延在してもよい。管状雌端部の第２の外径（ＪＯＢ２）は、中間ショルダの上方に位置してもよい。

例えば、第１の外径（ＪＯＢ）よりも大きい外形を有する管状雌端部の外面は、少なくとも、管状雌端部の第１のボックス臨界断面（ＢＣＣＳ１）から第２のボックス臨界断面（ＢＣＣＳ２，ＢＣＣＳ３）の部分まで延在してもよい。

有利には、第２の外径（ＪＯＢ２）は、第２の円筒面上で一定であってもよい。機械加工された第１の外面は、第１の外径によって画定される円筒面を備える。第１の外径（ＪＯＢ）よりも大きい外形を有する管状雌端部の外面は、必ずしも円筒形状を有する必要はなく、外向きの円錐台形部、円筒形部分および／または内向きの円錐台形部も包含し得る。

例えば、第２の円筒面は、機械加工された第１の外面が外側雌ねじの一部の上方で延在するように、中間ショルダの上方、および／または内側ショルダに近い内側雌ねじの第１の係合ねじ谷に位置する第２のボックス臨界断面（ＢＣＣＳ２）の上方、および／または内側雌ねじの一部の上方で延在してもよい。

また、管状雌端部は、外側雌シール面を備えてもよく、それに対応するように、管状雄端部は、外側雄シール面を備えてもよい。外側雄シール面および外側雌シール面は、管状ねじ接続部がねじ込まれたときに、外側金属間シールを形成する。その外側雌シール面の上方にある管状雌端部の外径は、第１の外径（ＪＯＢ）に等しい。外側雌シール面は、外側雌ねじと雌自由端部との間に位置してもよい。代替的に、外側雌シール面は、外側雌ねじと中間ショルダとの間に位置することができる。

本発明の一実施形態によれば、雄自由端部は、接続部がねじ込まれたときに、内側ショルダから長手方向に離れていてもよい。好ましくは、中間雌ショルダおよび中間雄ショルダは、接続部がねじ込まれたときに、当接してもよい。

好ましくは、外側および内側のそれぞれの雄ねじおよび雌ねじは、ねじ接続部の長手方向軸に対して半径方向にずれていてもよい。したがって、外側ねじおよび内側ねじの両方のテーパ角度が同じであっても、外側雌ねじの円錐状エンベロープは、内側雌ねじの円錐状エンベロープと整列しない。

有利には、雌端部の機械加工された外面および第２の外径（ＪＯＢ２）を有する円筒面は、例えば６°に等しい、１°〜１０°、好ましくは５°〜７°の嵌合角度α２を形成するテーパ面で接続されてもよい。

第２の外径（ＪＯＢ２）を有する円筒面は、例えば３°に等しい２°〜５°の拡大角度α１を形成するテーパ面を含む公称外径（ＯＤ）を有する第１の管状部材の本体に接続されてもよい。

また、管状雌端部は、内側雌シール面を備えてもよく、それに対応するように、管状雄端部は、内側雄シール面を備えてもよい。内側雌シール面は、内側雌ねじと内側ショルダとの間に位置し、内側雄シール面は、内側雄ねじと雄自由端部との間に位置する。これにより、内側雄シール面および内側雌シール面は、管状ねじ接続部がねじ込まれたときに、内側金属間シールを形成する。

本発明の一実施形態によれば、拡大角度α１を有するテーパ面は、内側雌ねじと内側雌シール面との間に位置する溝の上方で延在してもよい。

好ましくは、第２の外径（ＪＯＢ２）と第１の外径（ＪＯＢ）との間のデルタ（ＪＯＢ２−ＪＯＢ）は、外側金属間シールの直径方向の干渉の３０％〜１３０％に設定されてもよく、好ましくは直径方向の最大干渉値の２５％〜１１５％に設定されてもよい。この直径方向の最大干渉値は、外側ねじ、内側金属間シールおよび外側金属間シールの直径方向の干渉値に沿った最も高い値である。

第２の外径（ＪＯＢ２）と第１の管状部材の本体の公称外径との比率（ＪＯＢ２／ＯＤ）は、同一平面で１００．５％〜１０４％であってもよく、好ましくは１０１．０％〜１０３．５％であってもよく、より好ましくは１０１．５％〜１０２．５％であってもよく、例えば１０２．３％に等しい。

本発明の特定の構造の利点により、管状雌端部と管状雄端部とのねじ係合の後、且つ管状ねじ接続部のねじ込み終了時に、外側ねじおよび内側ねじの上方の位置における管状雌端部の外径は、本体の公称外径の１０５％の閾値を下回ってもよく、好ましくは１０３％の閾値を下回ってもよい。

本発明およびその利点は、非限定的に以下に例示する特定の実施形態の詳細な説明および添付の図面から明らかになるであろう。
接続された状態にある、本発明の一実施形態によるねじ接続部の部分断面図である。 図１の雌型管状部材の部分断面図である。 図１の雄型管状部材の部分断面図である。 接続された状態にある、本発明の第２の実施形態によるねじ接続部の部分断面図である。 接続された状態にある、本発明の別の実施形態の代替例によるねじ接続部の部分断面図である。 接続された状態にある、本発明の別の実施形態の代替例によるねじ接続部の部分断面図である。 図３に示す雄型管状部材がねじ込まれた後の、図２に示す雌型管状部材のたわみを示す概略図である。

図を明確にするために、断面図は、管状部材の長手方向軸Ｘ−Ｘ’を横切る平面に沿った断面図であるという意味で部分的なものであり、管状部材の２つの断面のうちの一方のみを示している。

図１には、長手方向軸Ｘ−Ｘ’を有する管状ねじ接続部１０の一実施形態が示されている。管状ねじ接続部１０は、接続されたときに同じ長手方向軸Ｘ−Ｘ’を有する第１の管状部材２２と、第２の管状部材３２と、を備える。

第１の管状部材２２には、「雌型本体」とも呼ぶ本体２１と、「ボックス部材」とも呼ぶ管状雌端部２０と、が設けられる。ボックス部材２０は、雌型本体２１から延在する。ボックス部材２０は、第１の管状部材２２の末端部２５を画定する。末端部２５は、ボックス部材２０の雌自由端部である。雌型本体２１は、ＸＸ’軸に沿った本体２１の長さにわたって実質的に一定である公称外径を示す。好ましくは、雌型本体２１の公称内径ＩＤは、ＸＸ’軸に沿った本体２１の長さにわたって実質的に一定である。

第２の管状部材３２には、「雄型本体」とも呼ぶ本体３１と、「ピン部材」とも呼ぶ管状雄端部３０と、が設けられる。ピン部材３０は、雄型本体３１から延在する。ピン部材３０は、第２の管状部材３２の末端部３５を画定する。末端部３５は、ピン部材３０の雄自由端部である。雄型本体３１は、ＸＸ’軸に沿った本体３１の長さにわたって実質的に一定である公称外径を示す。好ましくは、雄型本体３１の公称内径は、ＸＸ’軸に沿った本体３１の長さにわたって実質的に一定である。

本体２１および３１は、同じ公称内径ＩＤおよび公称外径ＯＤを有する。すなわち、同じパイプ幅を有する。好ましくは、本体２１および３１の公称外径ＯＤおよび公称内径ＩＤは、ＸＸ’軸に沿った本体２１および３１の長さにわたって実質的に一定である。

カップリングまたはスリーブを使用する組立体や接合体とは異なり、図示する管状ねじ接続部１０は、一体型の接続部である。本体２１および３１の公称外径よりも大きい外径を有する第１の管状部材２２の拡大領域は、ボックス部材２０を構成する。雄型本体２４の公称内径と比較して減少した内径を有する第２の管状部材３２の加締め領域は、ピン部材３０を構成する。

上記のような雌端部を製造するために、まず、例えば冷間成形技術を用いて、第１の管状要素を膨張させてボックス部材全体の外径を拡大し、雌型本体２１の円筒外面との間に、例えば３°に等しい３°〜４°の角度α１を形成する円錐状テーパ外面８０を提供する。

上記のような雄端部を製造するために、まず、例えば冷間成形技術を用いて、第２の管状要素を加締めてピン部材全体の内径を減少させ、雄型本体３１の円筒内面との間に、例えば３°に等しい３°〜４°の角度α３を形成する円錐状内面９０を提供する。

管状ねじ接続部１０は、ねじ付きの同一平面または部分的に同一平面の一体型の接続部であってもよい。

図２に詳細に示すように、自由端部２５は、好ましくはＸＸ’軸に垂直な方向で画定される環状面である。ボックス部材２０は、その内側輪郭において、外側雌シール面２７と、外側雌ねじ２６と、を備え、外側雌シール面２７は、雌自由端部２５と外側雌ねじ２６との間に位置する。さらに、ボックス部材３０は、外側雌ねじ２６に対して最も内側に位置する雌ショルダ２４を連続して備える。

雌ねじ部分２３が、雌ショルダ２４と雌自由端部２５との間で延在する。

さらに、図１、図２および図４によれば、ボックス部材３０は、内側雌ねじ２８と、内側雌シール面２９と、追加の内側ショルダ１８と、を連続して備える。雌ショルダ２４は、内側雌シール面２９が内側雌ねじ２８と内側ショルダ１８との間に位置するように、外側雌ねじ２６と内側雌ねじ２８との間に位置する。内側ショルダ１８は、内側ショルダ１８と雌型本体２１との間で画定される接合面８１に接続される。これらの実施形態によれば、雌ねじ部分２３は外側雌ねじ部分２３であり、内側雌ねじ２８は雌ショルダ２４と内側ショルダ１８との間で画定される内側雌ねじ部分４３に属する。

ボックス部材２０の内側輪郭は、拡大された後にその内面が機械加工される。ピン部材３０の外側輪郭は、加締められた後に外面上で機械加工される。

外側雌ねじ２６および内側雌ねじ２８は、半径方向にずらされており、雌ショルダ２４によって軸方向に離間している。好ましくは、雌ショルダ２４は、ＸＸ’軸に垂直な環状面として延在する。

外側雌ねじ２６および内側雌ねじ２８は、例えば１／１９〜１／８、好ましくは１／１８〜１／１６のテーパ値を有するテーパ面に設けられる。より詳細には、雌ねじのテーパ軸と接続部の長手方向軸ＸＸ’との間のテーパ角度は約１０°であり、これにより、ボックス部材２０の内径は、自由端部２５から雌型本体２１に向けて減少する。

外側雌ねじ２６および内側雌ねじ２８は、以下の特徴を有してもよい：
・ 同じピッチ、
・ 負の角度値を持つ同じロードフランク角度、
・ 同じ台形状の歯部の輪郭、および
・ 同じ長手方向長さ。

各ねじ部分のねじ山の形態については、詳細に説明しない。ねじ山の各歯部は、従来どおりにスタブフランクと、ロードフランクと、頂面と、谷面と、を含んでもよい。両方のねじ部分の歯部は、スタブフランクが負の角度を有し、スタブフランクが正の角度を有するように、またはスタブフランクが正の角度を有し、スタブフランクが負の角度を有するように傾斜していてもよい。代替的に、両方のねじ部分の歯部は、台形状の歯部であってもよい。

好ましくは、両方のねじ部分のねじ山は、くさび型ではない。くさび型のねじ山は、特定のねじ山の形状に関係なく、一方向に沿って幅が広がるねじ山によって特徴付けられる。

好ましくは、本発明によるねじは、正確に同じピッチおよびリードを有するロードフランクおよびスタブフランクを示す。

好ましくは、本発明によるねじは、直径方向の干渉を示す。

外側雌ねじ２６および内側雌ねじ２８は、ピン部材３０の対応する特徴を有するねじ係合によって噛み合うように構成される。ねじ係合によって噛み合うとは、雌ねじの少なくとも２ターン、好ましくは少なくとも３ターンが、対応する雄ねじの２〜３ターンの間で画定されるらせん状の溝内で噛み合うことを包含する。ＸＸ’軸に沿って長手方向の断面で見ると、雄ねじの各歯部は、雌ねじの２つの隣接する歯部の間に位置している。これは、ねじ部分の少なくとも３ターンについて観察することができる。

したがって、図３に詳細に示すように、ピン部材３０は、その外側輪郭上で、雄自由端部３５から雄型本体３１まで、内側雄シール面３９と、内側雄ねじ３８と、雄ショルダ３４と、外側雄ねじ３６と、外側雄シール面３７と、接合面９１と、を連続して備える。雄ねじ部分３３は、接合面９１と雄ショルダ３４との間で延在する。図１〜図４に示す実施形態によれば、雄ねじ部分３３は外側雄ねじ部分３３であり、内側雄ねじ３８は雄ショルダ３４と雄自由端部３５との間で画定される内側雄ねじ部分５３に属する。

本発明によれば、雄自由端部３５は、接続部がねじ込まれたときに、管状雌端部に当接しない。

外側雄ねじ３６および内側雄ねじ３８は、半径方向にずらされており、雄ショルダ３４によって軸方向に離間している。好ましくは、雄ショルダ３４は、ＸＸ’軸に垂直な環状面として延在する。

外側雌ねじ２６および内側雌ねじ２８は、ねじ係合によって外側雄ねじ３６および内側雄ねじ３８にそれぞれ噛み合うように構成されており、同じテーパ角度に沿ってそれぞれテーパされている。外側雄ねじ３６および内側雄ねじ３８は、外側雌ねじ２６および内側雌ねじ２８と同じピッチおよびリードをそれぞれ有する。

本発明の第１の実施形態によれば、外側雌ねじ２６および内側雌ねじ２８の各々は、雌型本体２１に最も近い側にランイン部２６ａおよび２８ａと、その反対側にランアウト部２６ｂおよび２８ｂと、を備える。

外側雄ねじ３６および内側雄ねじ３８の各々は、雄型本体３１に最も近い側にランイン部３６ａおよび３８ａと、その反対側にランアウト部３６ｂおよび３８ｂと、を備える。ボックス部材２０のランイン部２６ａおよび２８ａの各々は、ピン部材３０のランアウト部３６ｂおよび３８ｂとそれぞれ係合し、ピン部材３０のランイン部３６ａおよび３８ａの各々は、ボックス部材２０のランアウト部２６ｂおよび２８ｂとそれぞれ係合する。ランイン部およびランアウト部は、それぞれのランイン部とランアウト部との間のねじ部で観察されるねじ山の全高を有さないという意味で、不完全なねじである。

図１〜図４を参照すると、雌ねじおよび雄ねじは、上記ランイン部およびランアウト部を備える。図示しない代替例によれば、接続部は、全高を有するねじ山のみを含んでもよい。

接続部１０がねじ込まれた状態において、雄ねじ３６または３８の対応するねじが係合している、外側雌ねじおよび内側雌ねじのランイン部２６ａまたは２８ａから開始する連続するねじ谷を考慮すると、雌ねじの第１の係合ねじ谷は、第１のねじ谷の位置である。係合しているねじとは、雌ねじのロードフランクの少なくとも一部が、ねじ込まれた状態で、雄ねじの対応するロードフランクに接触していることを意味する。ランイン部２６ａおよび２８ａから開始する連続するねじ谷を考慮すると、接触する雌ねじのロードフランクの第１の位置は、外側雌ねじおよび内側雌ねじの第１の係合ねじ谷に隣接する。

接続部１０がねじ込まれた状態において、雌ねじ２６または２８の対応するねじが係合している、外側雄ねじおよび内側雄ねじのランイン部３６ａまたは３８ａから開始する連続するねじ谷を考慮すると、雄ねじの第１の係合ねじ谷は、第１のねじ谷の位置である。係合しているねじとは、雄ねじのロードフランクの少なくとも一部が、ねじ込まれた状態で、雌ねじの対応するロードフランクに接触していることを意味する。ランイン部３６ａおよび３８ａから開始する連続するねじ谷を考慮すると、接触する雄ねじのロードフランクの第１の位置は、外側雄ねじおよび内側雄ねじの第１の係合ねじ谷に隣接する。

図１および図４によれば、外側雌ねじの第１の係合ねじ谷は、ランイン部２６ａ内にあり、内側雌ねじの第１の係合ねじ谷は、ランイン部２８ａ内にある。また、外側雄ねじの第１の係合ねじ谷は、ランイン部３６ａ内にあり、内側雄ねじの第１の係合ねじ谷は、ランイン部３８ａ内にある。

続く断面は、ＸＸ’軸に対して横方向にそれぞれ画定される、ボックス部材およびピン部材の断面部である。それらの名称は以下のとおりである：
・ ＢＣＣＳ１：外側雌ねじの第１の係合ねじ谷におけるボックス部材の断面部、
・ ＢＣＣＳ２：内側雌ねじの第１の係合ねじ谷におけるボックス部材の断面部、
・ ＰＣＣＳ１：内側雄ねじの第１の係合ねじ谷におけるピン部材の断面部、および
・ ＰＣＣＳ２：外側雄ねじの第１の係合ねじ谷におけるピン部材の断面部。

図１〜図４によれば、ＢＣＣＳ１はランイン部２６ａ内に位置し、ＢＣＣＳ２はランイン部２８ａ内に位置し、ＰＣＣＳ１はランイン部３８ａ内に位置し、ＰＣＣＳ２はランイン部３６ａ内に位置する。したがって、ＢＣＣＳ１は、雌自由端部２５よりも雌ショルダ２４に近い。ＢＣＣＳ２は、雌ショルダ２４よりも内側雌シール面２９に近い。ＰＣＣＳ１は、雄自由端部３５よりも雄ショルダ３４に近く、ＰＣＣＳ２は、雄ショルダ３４よりも外側雄シール面３５に近い。

ボックス臨界断面は、すべてのねじに伝達される最大引張力を受け、接続の効率を画定するボックス部材２０の断面領域である。ピン臨界断面は、すべてのねじに伝達される完全な引張力を受け、接続の効率を画定するピン部材３０の断面領域である。通常、接続部は、ボックス臨界断面が全体としてピン臨界断面の９５％〜１０５％になるように構成される。

図１〜図４に示す実施形態によれば、２つのねじ部分２３，４３および３３，５３を設けることで、ＢＣＣＳ１およびＢＣＣＳ２の両方によってボックス臨界断面を評価することができ、同様に、ＰＣＣＳ１およびＰＣＣＳ２によってピン臨界断面を評価することができる。代替的に、ボックス臨界断面およびピン臨界断面は、異なる位置で画定されてもよい。

例えば、図２に示すように、ボックス臨界断面は、ＢＣＣＳ１の位置において画定されてもよく、内側ねじ２８と雌シール面２９との間で画定される溝５０内で、ＸＸ’軸に垂直な別の断面ＢＣＣＳ３において画定されてもよい。例えば、図３に示すように、ピン臨界断面は、ＰＣＣＳ１の位置において画定されてもよく、外側雄ねじ３６と接合面９１との間で画定される溝５２内で、ＸＸ’軸に垂直な別の断面ＰＣＣＳ３において画定されてもよい。

図示するように、外側雌シール面２７は円錐形であり、外側雄シール面３７も円錐形である。円錐面２７および３７のテーパは、［１０％；６０％］の範囲であってもよく、例えば２０％または５０％に等しい。代替的に、円錐面２７および３７のテーパは、一致しなくてもよい。外側雌シール面２７および外側雄シール面３７は、接続部１０のねじ込み位置に金属間シールを形成する。

内側雌シール面２９は、凸状に膨らんだ面であり、例えば６０ｍｍに等しい１０ｍｍ〜１００ｍｍのトーラス半径によって画定されるトーラス面である。内側雄シール面３９は、円錐状であり、例えば２０％または５０％に等しい１０％〜６０％のテーパを有する。内側雌シール面２９の凸状に膨らんだ面の両方の端部は、ＸＸ’軸との角度を形成する線上にあってもよい。ここで、その角度は、ＸＸ’軸との円錐状内側雄シール面３９の角度に等しい。内側雌シール面２９および内側雄シール面３９は、接続部１０のねじ込み位置に金属間シールを形成する。代替的に、外側および内側金属間シールは、実質的に同じテーパを有する円錐対円錐型であってもよい。代替的に、外側雌シール面２７および外側雄シール面３７は、トーレ（tore）対円錐型の金属間シールを画定してもよい。

金属間シールを実現するには、雌シール面と雄シール面との間に直径方向の干渉が必要である。直径方向の干渉値は、雄シール面の外径から雌シール面の内径を引いた最大差である。ここで、直径は、接続部がねじ込まれたときにＸＸ’軸に沿って同じ位置にあると考えられるが、直径は、ねじ込み前のものである。直径方向の干渉は、ＦＥＡ解析と、ねじ込み終了時のボックス部材内へのピン部材の予測可能な最終位置とに基づいて、ねじ込み前に画定される。

例えば、外側金属間シールの直径方向の干渉は、０．５ｍｍ〜１．７ｍｍであり、好ましくは０．７ｍｍ〜１．４５ｍｍであり、より好ましくは０．８１ｍｍ〜１．３３ｍｍである。例えば、内側金属間シールの直径方向の干渉は、０．５ｍｍ〜１．７ｍｍであり、好ましくは０．７ｍｍ〜１．４５ｍｍであり、より好ましくは０．８１ｍｍ〜１．２２ｍｍである。例えば、内側金属間シールの直径方向の干渉は、外側金属間シールの直径方向の干渉を下回るように設定される。ただし、代替的に、内側金属間シールの直径方向の干渉は、外側金属間シールの直径方向の干渉と等しいように設定されてもよい。

外側金属間シールによる接続部の外側のボックス側自由端部２５のたわみ、および内側金属間シールによる接続部の内側のピン側自由端部３５のたわみは、本発明の特定の特徴によって制限される。

本明細書において、特に明記されない限り、すべての外径および内径の寸法は、機械加工後の状態で、ねじ込み前で画定される。製造公差によれば、すべての寸法は、目標値と比較して±０．２ｍｍの公差で指定される。

有利には、ボックス部材２０の外面は、部分的に機械加工される。外側雌シール面２７の上方で、ボックス部材は、第１の外径ＪＯＢを有する円筒面５８を局所的に設けるために機械加工される。円筒面５８は、金属部品の機械加工の公差内で円筒状である。

機械加工された円筒面５８は、外側雌シール面２７の両側の上方で延在する。すべての実施形態によれば、円筒面５８は、雌自由端部２５から外側雌ねじ２６の一部まで延在する。円筒面５８は、第１の外径ＪＯＢを有する。

本発明によれば、第２の外径ＪＯＢ２は、内側雌ねじ２８の少なくとも１つのねじ谷の上方の位置で画定される。

以下に示すすべてのさらなる比率またはデルタは、外径または内径の各々の目的値に基づいて考慮される。

例えば、第１の外径ＪＯＢと公称外径ＯＤとの比率（ＪＯＢ／ＯＤ）は、１００．５％〜１０３．５％であり、好ましくは１００．８％〜１０３．２％であり、例えば１０１．９７％に等しい。

円筒形部分５８は、ＸＸ’軸に対して角度α２を形成する外向きのテーパ面８２を接続する。角度α２は、５°〜７°であり、例えば６°に等しい。外向きのテーパ面８２は、第２の外径ＪＯＢ２に等しい外径を有する別の円筒面６０を接続する。角度α１を有する円錐状テーパ外面８０は、第２の外径ＪＯＢ２を有する第２の円筒面６０に直接隣接する。第２の円筒面６０は、ＸＸ’軸に沿った長さが少なくとも半分の長さであり、好ましくは機械加工された第１の円筒面５８の１５０％未満であり、好ましくは機械加工された第１の円筒面５８の長さの７０％〜１００％である。

第２の外径ＪＯＢ２と公称外径ＯＤとの比率（ＪＯＢ２／ＯＤ）は、１００．５％〜１０４％であり、好ましくは１０１．０％〜１０３．５％であり、より好ましくは１０１．５％〜１０２．５％であり、例えば１０２．３％に等しい。

第２の外径ＪＯＢ２と第１の外径ＪＯＢとの比率（ＪＯＢ２／ＪＯＢ）は、１００．０５％〜１０１％であり、好ましくは１００．１％〜１００．４％であり、例えば１００．３２％に等しい。

図１および図２を参照すると、円筒形部分５８は、自由端部２５から、ＢＣＣＳ１の位置から離れた外側ねじ２６の上方の位置まで延在する。第２の外径ＪＯＢ２に等しい一定の直径を有する円筒形部分６０は、中間ショルダ２４の上方で、ＢＣＣＳ２の位置まで延在する。本実施形態によれば、外向きのテーパ面８２は、ＢＣＣＳ１の位置の上方で延在する。円錐状テーパ外面８０は、溝５０、内側雌シール面２９および内側ショルダ１８の上方で拡大するように、ＢＣＣＳ２から本体２１まで延在する。

図４は、本発明の別の実施形態を示す。ここでは、円錐状テーパ外面８０が、ＢＣＣＳ２から、ＸＸ’軸に対して内側雌シール面２９と内側ショルダ１８との間の位置まで延在するという点で、図１〜図３に示す実施形態とはわずかに異なる。

図５は、外側金属間シールが外側雌ねじ２６と中間ショルダ２４との間に位置するという点で、図１〜図４に示す実施形態とは異なる。図５および図６に示す特定の実施形態によれば、外側雌シール面２７’および外側雄シール面３７’は、中間雌シール面２７’および中間雄シール面３７’とも呼ばれる。外側雌シール面２７’は、外側雌ねじ２６と内側雌ねじ２８との間に位置し、好ましくは外側雌ねじ２６と中間ショルダ２４との間に位置する。また、外側雄シール面３７’は、外側雄ねじ３６と内側雄ねじ３８との間に位置し、好ましくは外側雄ねじ３６と中間ショルダ３４との間に位置する。

図５を参照すると、円筒形部分５８は、自由端部２５から外側金属間シール２７’の上方の位置まで延在し、テーパ部８２は、中間ショルダ２４の少なくとも上方で拡大する。第２の外径ＪＯＢ２に等しい一定の直径を有する円筒形部分６０は、内側雌ねじ２８のランアウト部２８ｂの少なくとも上方に位置する。図５によれば、円筒形部分６０は、内側雌ねじ２８の一部の上で延在し、テーパ部８０は、内側金属シール面２９の上方の位置の前で拡大して終了するため、内側金属シール面２９は、外径が公称外径に等しい位置において画定される。

図６に示す図５の代替例によれば、円筒形部分５８は、自由端部２５から、ＢＣＣＳ１の位置から離れた外側ねじ２６の上方の位置まで延在する。ここで、ＢＣＣＳ１の位置および外側金属シール面２７’は、テーパ部８２の下方にある。図６によれば、円筒形部分６０は、内側雌ねじ２８の一部の上で延在し、テーパ部８０は、内側金属シール面２９の少なくとも上方で拡大する。

雌自由端部２５は、ねじ込まれた状態で、管状雄端部のどの部分にも接触しない。図１および図４を参照すると、雌自由端部２５は、雄端部と雄型本体３１との間に保持される接合面９１に対向しているが、ねじ込まれた状態で、自由端部２５は、その接合面９１から非ゼロの距離に留まる。図５および図６を参照すると、接合面９１は図示されておらず、雌自由端部は、ねじ込まれた状態で、管状雄端部のどの部分にも接触しない。本発明によれば、雌自由端部２５は、接続部がねじ込まれたときに、管状雄端部に当接しない。

また、本発明は、ボックス部材の特定の外側設計と共に、ビン部材の特定の設計を提供してもよい。

有利には、ピン部材３０の内面は、部分的に機械加工される。内側雄シール面３９の下方で、ピン部材は、機械加工された第１の円筒内面６８を局所的に設けるために機械加工される。円筒内面６８は、金属部品の機械加工の公差内で円筒状である。

機械加工された円筒内面６８は、内側雄シール面３９の両側で延在する。図１〜図４に示す実施形態によれば、円筒内面６８は、雄自由端部３５から内側雄ねじ３８の一部まで延在する。円筒内面６８は、第１の内径ＪＩＰを有する。本発明によれば、第２の内径ＪＩＰ２は、外側雄ねじ３６の少なくとも１つのねじ谷の上方の位置で画定される。ここで、第２の内径ＪＩＰ２は、機械加工された第１の内面６８の第１の内径ＪＩＰよりも小さい。

円筒内側６８は、ＸＸ’軸に対して角度α４を形成する内向きのテーパ面９２を接続する。角度α４は、５°〜７°であり、例えば６°に等しい。内向きのテーパ面９２は、第２の内径ＪＩＰ２に等しい一定の直径を有する別の円筒内面７０を接続する。加締めプロセスを介して得られた角度α３を有する円錐状テーパ内面９０は、第２の内径ＪＩＰ２を有する第２の円筒内面７０に直接隣接する。第２の円筒内面７０は、ＸＸ’軸に沿った長さが少なくとも半分の長さであり、好ましくは機械加工された第１の円筒内面６８の１５０％未満であり、好ましくは機械加工された第１の円筒内面６８の７０％〜１００％である。

例えば、第１の内径（ＪＩＰ）と第２の管状部材３１の公称内径（ＩＤ）との比率（ＪＩＰ／ＩＤ）は、９８％〜１０１．５％であり、好ましくは９８．５％〜１００．５％であり、より好ましくは９９．２％〜１００．３％であり、例えば９９．７３％に等しい。

第２の内径（ＪＩＰ２）と第１の管状部材の本体の公称内径との比率（ＪＩＰ２／ＩＤ）は、９８．５％〜１００％であり、好ましくは９８．９％〜９９．９％であり、例えば９９．３％に等しい。

第２の内径（ＪＩＰ２）と第１の内径（ＪＩＰ）との比率（ＪＩＰ２／ＪＩＰ）は、９９％〜９９．９％であり、例えば９９．５％に等しい。

図１、図３および図４を参照すると、円筒内側６８は、雄自由端部３５から、ＰＣＣＳ１の位置から離れた内側ねじ３８の上方の位置まで延在する。第２の内径ＪＩＰ２に等しい一定の直径を有する第２の円筒内側７０は、ＰＣＣＳ１の位置から、ＰＣＣＳ２の位置とＸＸ’軸に沿った外側雄ねじの中間部との間の外側雄ねじ３６の上方の位置まで延在する。本実施形態によれば、内向きのテーパ面９２は、例えば内側ねじ３８の数個、すなわち１つ〜４つのねじ山のターンの上方で延在する。円錐状のテーパ内面９０は、第２の円筒内面７０に直接接続し、外側雄ねじ３６の下方で終了する。公称内径ＩＤは、雄端部と雄型本体３１との間の接合面９１、外側雄シール面２７、および外側雄シール面３７と外側ねじ３６との間で画定される溝５２の下方で画定される。

図１〜図４によれば、公称外径ＯＤが３５５．６ｍｍであり、公称内径ＩＤが３１３．９４ｍｍに等しい場合、
・ 第１の円筒外面５８の長さは、９８ｍｍ〜１０９ｍｍであり、
・ 第２の円筒外面６０の長さは、８３ｍｍ〜８７ｍｍであり、
・ 第１の外径ＪＯＢ２は、３６３．５２ｍｍ〜３６４．０２ｍｍであり、
・ 第１の外径ＪＯＢは、３６２ｍｍ〜３６３ｍｍであり、好ましくは３６２．３６ｍｍ〜３６２．８６ｍｍであり、
・ 第１の内径ＪＩＰは、３１３ｍｍ〜３１３．８ｍｍであり、好ましくは３１３．１２ｍｍ〜３１３．３７ｍｍであり、
・ 第２の内径ＪＩＰ２は、３１１ｍｍ〜３１２．５ｍｍであり、好ましくは３１２ｍｍ〜３１２．２５ｍｍであり、
・ 第１の円筒内面６８の長さは、８８ｍｍ〜１００ｍｍであり、好ましくは８９．７５ｍｍ〜９９．７５ｍｍであり、
・ 第２の円筒内面７０の長さは、７７ｍｍ〜８０ｍｍであり、
・ 外側金属間シールの直径方向の干渉は、１．１２ｍｍ〜１．３２ｍｍであり、ここで、第２の外径ＪＯＢ２と第１の外径ＪＯＢとの間のデルタ（ＪＯＢ２−ＪＯＢ）は、外側金属間シールの直径方向の干渉の８５％〜９０％であり、
・ 内側金属間シールの直径方向の干渉は、１．２３ｍｍ〜１．３３ｍｍであり、ここで、第１の内径ＪＩＰと第２の内径ＪＩＰ２との間のデルタ（ＪＩＰ−ＪＩＰ２）は、内側金属間シールの直径方向の干渉の９１％〜１１６％であり、
・ 存在する場合、外側ねじの直径方向の干渉は、０〜０．１８ｍｍであり、
・ 存在する場合、外側ねじの直径方向の干渉は、０〜０．１８ｍｍである。

図１〜図４に示す実施形態によれば、第２の円筒内面７０のＸＸ’軸に沿った長さは、第２の円筒外面６０の長さよりも短い。

接続部がねじ込まれたときに、ボックス部材およびピン部材のそれぞれの雌シール面および雄シール面の干渉嵌合と、ねじの係合とに起因する力によって、ピン部材の内径輪郭およびボックス部材の外径輪郭が変形する。

図７は、ねじ込み後のボックス部材の先端の外径を示す図である。ねじ込み力によって、第１の円筒外面５８はもはや円筒状ではないが、わずかに円錐形状を呈する傾向がある。これは、自由端部２５の近くで最大外径を有し、外向きのテーパ面８２との接合部ではより小さい直径を有する。円筒面５８および第２の円筒外面６０に沿ったすべての位置において、接続部１０の外径は、閾値を下回る。第１の円筒外面５８および第２の円筒外面６０の両方を有するという特定の特徴のおかげで、設置中に、既に所定の位置にあるボックスの先端およびケーシングと半径方向に直接接触することがない。実際、第２の臨界断面ＢＣＣＳ２におけるボックス部材２０の厚さによって、ボックス部材が優れたケーシングの摩耗堅牢性を有することができ、同時に、接続部が良好な効率を有することができる。

対称的に、ねじ込み力によって、第１の円筒内面６８はもはや円筒状ではないがわずかに円錐形状を呈する傾向がある。これは、雄自由端部３５の近くで最小内径を有し、内向きのテーパ面９２との接合部ではより大きい直径を有する。円筒内面６８および第２の円筒内面７０に沿ったすべての位置において、接続部１０の内径は、例えばドリフト直径などの閾値を上回る。第１の円筒内面６８および第２の円筒内面７０の両方を有するという特定の特徴のおかげで、坑井内に設置されるピンの先端および別のケーシングと半径方向に直接接触することがない。実際、第１の臨界断面ＰＣＣＳ１におけるピン部材３０の厚さによって、ピン部材が優れたケーシングの摩耗堅牢性を有することができ、同時に、接続部が良好な効率を有することができる。

ボックスおよびピンの臨界断面における追加の厚さのおかげで、接続部は、軸方向の引張力を受けたときに、優れたケーシングの摩耗堅牢性を有することができ、同時に、優れた効率および良好な性能を有することができる。

また、ボックス部材の自由端部が半径方向に直接接触しないため、接続部の寿命も向上する。

Claims (23)

1. 管状ねじ接続部（１０）であって、
   第１の管状部材（２２）の本体（２１）から延在する管状雌端部（２０）であって、
   ・ 雌ショルダ（１８，２４）と雌端部（２５）との間の外側雌ねじ（２６）、および
   ・ 内側雌ねじ（２８）であって、前記雌ショルダ（２４）が前記外側雌ねじ（２６）と前記内側雌ねじ（２８）との間に位置する中間雌ショルダであるように構成される、内側雌ねじ（２８）、
   を含む管状雌端部（２０）と、
   第２の管状部材（３２）の本体（３１）から延在する管状雄端部（３０）であって、
   ・ 外側雄ねじ（３６）、内側雄ねじ（３８）および雄ショルダ（３４）であって、前記外側雄ねじ（３６）は、ねじ係合によって前記外側雌ねじ（２６）と噛み合うように構成され、前記内側雄ねじ（３８）は、ねじ係合によって前記内側雌ねじ（２８）と噛み合うように構成される、外側雄ねじ（３６）、内側雄ねじ（３８）および雄ショルダ（３４）、
   を含む管状雄端部（３０）と、
   を備え、
   前記管状雌端部（２０）は、前記雌自由端部（２５）に近い前記雌端部（２０）の機械加工された第１の外面（５８）と、前記内側雌ねじ（２８）の少なくとも１つのねじ谷の上方にある第２の外径（ＪＯＢ２）と、を含み、前記第２の外径（ＪＯＢ２）は、前記機械加工された第１の外面（５８）の第１の外径（ＪＯＢ）よりも大きく、前記自由雌端部は、前記管状雄端部に軸方向に当接しない、
   管状ねじ接続部。
2. 前記第１の外径ＪＯＢと前記雄型本体の公称外径（ＯＤ）との比率（ＪＯＢ／ＯＤ）は、１００．５％〜１０３．５％であり、好ましくは１００．８％〜１０３．２％であり、例えば１０１．９７％に等しい、
   請求項１に記載の管状ねじ接続部。
3. 前記機械加工された第１の外面（５８）は、前記外側雌ねじ（２６）の少なくとも１つのねじ谷の上方で延在する、
   請求項１または２に記載の管状ねじ接続部。
4. 前記管状雌端部の第２の外径（ＪＯＢ２）は、前記中間ショルダ（２４）の上方に位置する、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
5. 前記第１の外径（ＪＯＢ）よりも大きい外径を有する前記管状雌端部の外面は、少なくとも、前記管状雌端部の第１のボックス臨界断面（ＢＣＣＳ１）から第２のボックス臨界断面（ＢＣＣＳ２，ＢＣＣＳ３）の部分まで延在する、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
6. 前記第２の外径（ＪＯＢ２）は、第２の円筒面（６０）上で一定であり、前記機械加工された第１の外面（５８）は、前記第１の外径によって画定される円筒面を備える、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
7. 前記第２の円筒面（６０）は、前記中間ショルダの上方で延在する、
   請求項５に記載の管状ねじ接続部。
8. 前記第２の円筒面（６０）は、前記内側ショルダ（１８）に近い前記内側雌ねじ（２８）の第１の係合ねじ谷に位置する第２のボックス臨界断面（ＢＣＣＳ２）の上方で延在する、
   請求項５または６に記載の管状ねじ接続部。
9. 前記第２の円筒面（６０）は、前記内側雌ねじの一部の上方で延在し、前記機械加工された第１の外面（５８）は、前記外側雌ねじの一部の上方で延在する、
   請求項５〜７のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
10. 前記管状雌端部（２０）は、外側雌シール面（２７，２７’）を備え、前記管状雄端部（３０）は、外側雄シール面（３７，３７’）を備え、前記外側雄シール面（３７，３７’）および前記外側雌シール面（２７，２７’）は、前記管状ねじ接続部がねじ込まれたときに、外側金属間シールを形成し、前記外側雌シール面（２７，２７’）の上方にある前記管状雌端部の外径は、前記第１の外径（ＪＯＢ）に等しい、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
11. 前記外側雌シール面（２７）は、前記外側雌ねじと前記雌自由端部との間に位置する、
    請求項１０に記載の管状ねじ接続部。
12. 前記外側雌シール面（２７）は、前記外側雌ねじと前記中間ショルダとの間に位置する、
    請求項１０に記載の管状ねじ接続部。
13. 前記雄自由端部（３５）は、前記接続部がねじ込まれたときに、前記内側ショルダ（１８）から長手方向に離れている、
    請求項１〜１２のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
14. 前記雌自由端部は、前記接続部がねじ込まれたときに、前記管状雄端部のどの部分からも長手方向に離れている、
    請求項１〜１３のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
15. 前記中間雌ショルダおよび前記中間雄ショルダは、前記接続部がねじ込まれたときに、当接する、
    請求項１〜１４のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
16. 外側および内側のそれぞれの前記雄ねじおよび前記雌ねじは、前記ねじ接続部の長手方向軸に対して半径方向にずれている、
    請求項１〜１５のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
17. 前記雌端部の機械加工された外面（５８）および前記第２の外径（ＪＯＢ２）を有する円筒面（６０）は、例えば６°に等しい、１°〜１０°、好ましくは５°〜７°の嵌合角度（α２）を形成するテーパ面（８２）で接続される、
    請求項１〜１６のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
18. 前記第２の外径（ＪＯＢ２）を有する円筒面（６０）は、例えば３°に等しい２°〜５°の拡大角度（α１）を形成するテーパ面（８０）を含む公称外径（ＯＤ）を有する前記第１の管状部材の本体に接続される、
    請求項１〜１７のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
19. 前記管状雌端部（２０）は、内側雌シール面（２９）を備え、前記管状雄端部（３０）は、内側雄シール面（３９）を備え、前記内側雌シール面（２９）は、前記内側雌ねじ（２８）と内側ショルダ（１８）との間に位置し、前記内側雄シール面（３９）は、前記内側雄ねじ（３８）と雄自由端部（３５）との間に位置し、前記内側雄シール面（３９）および前記内側雌シール面（２９）は、前記管状ねじ接続部がねじ込まれたときに、内側金属間シールを形成する、
    請求項１〜１８のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
20. 前記第２の外径（ＪＯＢ２）と前記第１の外径（ＪＯＢ）との間のデルタ（ＪＯＢ２−ＪＯＢ）は、前記外側金属間シールの直径方向の干渉の３０％〜１３０％である、
    請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
21. 前記第２の外径（ＪＯＢ２）と前記第１の外径（ＪＯＢ）との間のデルタ（ＪＯＢ２−ＪＯＢ）は、直径方向の最大干渉値の２５％〜１１５％であり、前記直径方向の最大干渉値は、前記外側ねじ、内側金属間シールおよび外側金属間シールの直径方向の干渉値に沿った最も高い値である、
    請求項１〜２０のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
22. 前記第２の外径（ＪＯＢ２）と前記第１の管状部材の本体の公称外径との比率（ＪＯＢ２／ＯＤ）は、同一平面で１００．５％〜１０４％であり、好ましくは１０１．０％〜１０３．５％であり、より好ましくは１０１．５％〜１０２．５％であり、例えば１０２．３％に等しい、
    請求項１〜２１のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。
23. 前記管状雌端部と前記管状雄端部とのねじ係合の後、且つ前記管状ねじ接続部のねじ込み終了時に、前記外側ねじおよび前記内側ねじの上方の位置における前記管状雌端部の外径は、前記本体（２１）の公称外径の１０５％の閾値を下回り、好ましくは１０３％の閾値を下回る、
    請求項１〜２２のいずれか１項に記載の管状ねじ接続部。

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