JP2021522428A - 離れて発泡するシステムおよびそのようなシステムのための液だれ防止機構 - Google Patents

Abstract

例示的な離れて発泡するシステムは、スパウト、容器、およびスパウト内に位置するサックバック機構を有する発泡体発生器を含む。システムには、液体ポンプチャンバー、空気ポンプチャンバー、液体導管および空気導管が含まれる。発泡体発生器は、差動ボアハウジングを有する。差動ボアハウジングは、第一の内側ボアを備える第一の部分および第二の内側ボアを備える第二の部分を有し、第一の内側ボアは、第二の内側ボアよりも小さい直径を有する。第二の内側ボアと接触するピストンから延びるシールを有するピストンも含まれる。混合チャンバーは、大きいボア内に位置する。シールの上流方向への移動は、第二の混合チャンバーに陰圧を提供し、流体を出口から引き込む。

Description

本出願は、２０１８年４月２５日に出願され、「ＦＯＡＭ−ＡＴ−Ａ−ＤＩＳＴＡＮＣＥ ＳＹＳＴＥＭＳ ＡＮＤ ＡＮＴＩ−ＤＲＩＰ ＭＥＣＨＡＮＩＳＭＳ ＦＯＲ ＳＵＣＨ ＳＹＳＴＥＭＳ」と題された米国仮特許出願番号第６２／６６２，２５８号の利益および優先権を主張し、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

本発明は、一般に、離れて発泡するディスペンサーシステムに関連し、より具体的には、離れて発泡するシステムのための液だれ防止機構に関する。

液体石鹸および消毒剤ディスペンサーなどのディスペンサーシステムは、ディスペンサーの作動に伴いユーザーにある量の流体を提供する。カウンター据付システムは多くの場合、カウンターの下に位置する空気ポンプおよび液体ポンプ（別個のポンプ、または両方の機能を提供する一つのポンプであってもよい）、ならびにカウンターの上に位置する出口ノズルを有する。これらのシステムの多くは、カウンターの下に発泡体を作り、分注管を通して、スパウトの端に位置する出口ノズルへ発泡体を押し出す。発泡体を分注管に押し上げるには、出口の近くで発泡体を作るよりも多くのエネルギーが必要となる。これは、ほとんどのカウンター据付分注システムが、電力を電池に依存するため、問題である。したがって、システムが使用するエネルギーが高いほど、電池の消耗が早くなる。さらに、残留発泡体は、約１５分以内に分注管内で壊れる可能性があり、そのため、次の用量の流体は、空気、液体および／または低品質の発泡体を含む場合がある。一つの解決策としては、液体と空気を別個の管に押し上げて、スパウトの端部付近で、液体と空気を混合することであり、これが離れて発泡するとして知られる。米国特許第７，８１９，２８９号は、その全体が本明細書に組み込まれ、別個の管を離れて発泡するノズルに供給する、別個の空気と液体のポンプを開示している。米国特許公開第２００８／０２３７２２６６号はまた、その全体が本明細書に組み込まれ、別個の液体および空気管を使用して、液体および空気を、離れて発泡するノズルに供給する、空気および液体の組み合わせポンプを有する再充填ユニットを開示している。スパウトの形状のため、管の端は一般に下向きに傾斜する。結果として、これらのシステムは、残留発泡体が出口ノズル付近で液体に壊れて滴ることが多い。

このようなシステムのための離れて発泡するシステムおよびサックバック機構の例示的な実施形態が、本明細書に開示されている。例示的な、離れて発泡するシステムは、カウンター下に取り付けるように構成されたディスペンサーハウジング、カウンター上に取り付けるように構成されたスパウト、カウンター下に取り付けるように構成された容器およびスパウト内に配置されたサックバック機構を有する発泡体発生器を含む。さらに、例示的なシステムは、液体ポンプ部分、空気ポンプ部分、液体ポンプ部分を発泡体発生器の液体入口と流体連通させる液体導管および空気ポンプを発泡体発生器の空気入口と流体連通させる空気導管を含む。発泡体発生器は、ハウジングを有する。ハウジングは、第一の内側ボアを備える第一の部分および第二の内側ボアを備える第二の部分を有する。第一の内側ボアは第二の内側ボアよりも小さい直径を有する。また、第一の内側ボアと接触する第一のシールおよび第二の内側ボアと接触する第二のシールを有するピストンが含まれる。ピストンは、中空ステムを含む。第一の混合チャンバーは、第一のシールの下流、および第二のシールの上流に位置する。液体入口は、第一のシールの上流に位置する。空気入口は、第一のシールの下流、および第二のシールの上流に位置する。開口部は、中空ステムに配置され、第一の混合チャンバーを中空ステムの内部と流体連通させる。第二の混合チャンバーは、大きいボア内に少なくとも部分的に位置する。一つまたは複数の混合媒体は、第二の混合チャンバーの下流、および発泡体出口の上流に位置する。第二のシールの上流方向への移動は、第二の混合チャンバーに陰圧を提供し、流体を出口から引き込む。

別の例示的な、離れて発泡するシステムは、カウンター上に取り付けるように構成されたスパウト、カウンター下に取り付けるように構成された容器、およびスパウト内に配置されたサックバック機構を有する発泡体発生器を含む。液体ポンプ部分および空気ポンプ部分が含まれている。液体導管は、液体ポンプ部分を、発泡体発生器の液体入口と流体連通させる。空気導管は、空気ポンプ部分を、発泡体発生器の空気入口と流体連通させる。発泡体発生器は、第一の内側ボアを備える第一の部分および第二の内側ボアを備える第二の部分を有するハウジングを有する。第一の内側ボアは第二の内側ボアよりも小さい直径を有する。発泡体発生器はさらに、第一の内側ボアに接触する第一のシールおよび第二の内側ボアに接触する第二のシールを有するピストンと、第一のシールの下流および第二のシールの上流に位置する第一の混合チャンバーと、第一のシールの上流に位置する液体入口と、第一のシールの下流および第二のシールの上流に位置する空気入口と、大きいボア内に少なくとも部分的に位置する第二の混合チャンバーと、を含む。第二のシールの上流方向への移動は、第二の混合チャンバーに陰圧を提供し、流体を出口から引き込む。

別の例示的な、離れて発泡するシステムは、カウンター上に取り付けるように構成されたスパウト、カウンター下に取り付けるように構成された容器、およびスパウト内に配置されたサックバック機構を有する発泡体発生器を含む。さらに、システムは、液体ポンプチャンバー、空気ポンプチャンバー、液体ポンプチャンバーを発泡体発生器の液体入口と流体連通させる液体導管および空気ポンプチャンバーを発泡体発生器の空気入口と流体連通させる空気導管を含む。発泡体発生器は、差動ボアハウジングを有する。差動ボアハウジングは、第一の内側ボアを備える第一の部分および第二の内側ボアを備える第二の部分を有し、第一の内側ボアは、第二の内側ボアよりも小さい直径を有する。第二の内側ボアと接触するピストンから延びるシールを有するピストンも含まれる。混合チャンバーは、大きいボア内に少なくとも部分的に位置する。シールの上流方向への移動は、第二の混合チャンバーに陰圧を提供し、流体を出口から引き込む。

別の例示的な離れて発泡するシステムは、カウンター上に取り付けるように構成されたスパウト、カウンター下に取り付けるように構成された容器、スパウト内に位置する発泡体発生器、液体ポンプチャンバー、空気ポンプチャンバー、液体ポンプチャンバーを発泡体発生器の液体入口と流体連通させる液体導管、および空気ポンプチャンバーを発泡体発生器の空気入口と流体連通させる空気導管を含む。発泡体発生器はさらに、ピストンを含み、ピストンは第一の位置と第二の位置との間を移動する。液体入口を通して流れる液体は、ピストンを第一の方向に移動させ、付勢部材はピストンを第一の方向に実質的に反対の第二の方向に移動させる。ピストンは、液体が第一のピストンシールを通過して流れることを可能にするように構成された第一のピストンシールを含む。液体入口は第一のピストンシールの上流に位置し、空気入口は第一のピストンシールの下流に位置する。第二のピストンシールは、空気入口の下流に位置する。混合チャンバーも含まれる。第二のピストンシールの下流方向への移動は、混合チャンバーの容積を減少させ、第二のピストンシールの上流方向への移動は、混合チャンバーの容積を増加させ、出口から流体を引き込む。

このように、単純かつ経済的な、離れて発泡するシステム、および液だれ防止サックバック機構を有するノズルが提供される。

本発明のこれらおよびその他の特徴および利点は、以下の記述および添付図面に関してより良く理解されるであろう。

図１は、離れて発泡するディスペンサーシステムの例示的実施形態の概略図である。

図２は、静止状態にあるピストンを備えるサックバック機構を有する、例示的な離れて発泡する発生器の断面である。

図２Ａは、分注状態にあるピストンを備えるサックバック機構を有する、図２の例示的な離れて発泡する発生器の断面である。

図３は、図２のサックバック機構を有する例示的な離れて発泡する発生器の分解図である。

図４は、静止状態にあるピストンを備えるサックバック機構を有する、例示的な離れて発泡する発生器の断面である。

図４Ａは、分注状態にあるピストンを備えるサックバック機構を有する、図４の例示的な離れて発泡する発生器の断面である。

図５は、図４のサックバック機構を有する例示的な離れて発泡する発生器の分解図である。

図１は、サックバック機構を備える離れて発泡するディスペンサーシステム１００の例示的実施形態の概略図である。離れて発泡するディスペンサーシステム１００は、カウンタートップ１０２に取り付けられたスパウト１０４を含む。スパウト１０４は、例えば、赤外線センサー、モーションセンサー、静電容量センサーなどのオブジェクトセンサー１０６を含む。オブジェクトセンサー１０６は、オブジェクトの存在を検出するために使用されるが、ユーザーの手が好ましい。センサー１０６は、コントローラ１１０と回路通信している。コントローラ１１０は、プロセッサ、マイクロプロセッサ、またはこれに類するものを含みうる。コントローラ１１０はまた、本明細書に記載される機能を実施するために必要な任意の必要なメモリまたは回路を含む。さらに、いくつかの実施形態では、スパウト１０４はフィードバックインジケータ１０８を含む。フィードバックインジケータ１０８は、ユーザーに視覚的および／または可聴的なフィードバックを提供しうる。例示的な視覚的なフィードバックインジケータは、例えば、一つまたは複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）であってもよい。フィードバックインジケータ１０８は、ディスペンサーの状態をユーザーに知らせるために使用されうるが、例えば、緑色の光はディスペンサーが正常に機能していることを示し、赤色の光はディスペンサーに、例えば、「石鹸がない」または「故障」などという問題があることを示しうる。コントローラ１１０は、センサー１０６、インジケータ１０８およびポンプアクチュエータ１１４と回路通信している。ポンプアクチュエータ１１４は、例えば、モーター、一つまたは複数のギアを回転させるモーター、またはギアトレインなどであってもよく、これらは、離れて発泡するディスペンサーポンプ１１６を作動させるために使用されうる。

「回路通信」は、デバイス間の通信可能な関係を示す。直接の電気接続、電磁接続および光学接続、ならびに間接の電気接続、電磁接続および光学接続は、回路通信の例である。信号が他のデバイスによって変調されるかどうかにかかわらず、二つのデバイスは、一方の信号が他方によって受信された場合、回路通信している。例えば、増幅器、フィルター、変圧器、光アイソレータ、デジタルまたはアナログバッファ、アナログインテグレータ、他の電子回路、光ファイバートランシーバまたはサテライトのうちの一つまたは複数によって分離された二つのデバイスは、信号が中間デバイスによって変調されても、一方からの信号が他方に通信されている場合、回路通信している。別の例として、電磁センサーは、信号から電磁放射を受ける場合、信号と回路通信している。最後の例として、互いに直接接続されていないが、例えば、どちらもＣＰＵなどの第三のデバイスとインターフェースすることができる二つのデバイスは、回路通信している。

電源１１２は、コントローラ１１０、ポンプアクチュエータ１１４、および電力を必要とするその他任意の構成要素に電力を供給する。電源１１２は、一つまたは複数の電池、有線電源および、例えば、１２０ＶＡＣ線、太陽光パネル、その組み合わせなどから引き出す電力であってもよい。電源１１２は、本明細書に記載の構成要素に適切な電力を得るために必要な任意の必要な変圧器、整流器、または電力調整構成要素を含みうる。この例示的な実施形態では、ポンプアクチュエータ１１４は、液体を導管１２２に、空気を導管１２３に上昇させ、離れて発泡するノズル１５０に送る、ポンプ１３０を駆動させる、モーター１１６を作動させる。本明細書に開示されたポンプは、別個の空気および液体ポンプであってもよく、または液体および空気の両方を別々に送り出す単一のポンプであってもよい。

ポンプ１３０は、容器１１８内に位置する入口浸漬管１２０、スパウト１０４を通って（本発明のサックバック機構を含む）発泡体発生器１２４に延びる、（いくつかの実施形態では、同軸の）液体分注管１２２および空気分注管１２３に接続され、液体および空気は離れて発泡するノズル１５０で一緒に混合され、出口１２５を通して分注される。いくつかの実施形態では、容器１１８、ポンプ１３０、浸漬管１２０、出口管１２２、１２３および離れて発泡するノズル／発生器１５０のうちの一つまたは複数が再充填を形成し、容器１１８が流体を使い果たした、または動作を停止した場合に交換されうる。容器１１８は、例えば、発泡性石鹸、消毒剤、またはローションなどの流体を含む。いくつかの実施形態では、容器１１８は再充填可能である。いくつかの実施形態では、容器１１８はカウンター１０２上から再充填可能である。

コントローラ１１０は、ポンプ１３０および必要に応じて上記で識別された他の電子構成要素を動作させるポンプアクチュエータ１１４を動作させるためのロジックまたは回路を含む。「回路」と同義語の「ロジック」は、ハードウェア、ファームウェア、ソフトウェアおよび／または機能または動作を実行するためのそれぞれの組み合わせを含むが、これらに限定されない。例えば、所望の用途またはニーズに基づいて、ロジックは、ソフトウェア制御マイクロプロセッサまたはマイクロコントローラ、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）またはその他のプログラムされたロジックデバイスなどの個別ロジックを含みうる。ロジックはまた、ソフトウェアとして完全に具体化されうる。本明細書で識別および説明される回路は、所望の機能を実施するために多くの異なる構成を有しうる。

図２は、サックバック機構２１０を有する離れて発泡する発生器２００の例示的実施形態の断面である。サックバック機構２１０は、小さいボアを有する第一の部分２１２と、大きいボアを有する第二の部分２１４とを有する差動ボアハウジング２１１を含む。ピストン２２０は、第一の部分２１２の小さいボアの内部と接触するワイパーシール２２２を含む。ピストン２２０の下端に取り付けられているのは、サックバックスリーブ２３０である。サックバックスリーブ２３０は、ハウジング２１１の第二の部分２１４の内部ボアに接触する封止部材２３１を含む。いくつかの実施形態では、サックバックスリーブ２３０は、空気が、一つまたは複数の空気ポンプ（図示せず）から空気入口２１６を通って混合チャンバー２１８へと流れることを可能にするセレーション２３２を含む。いくつかの実施形態では、サックバックスリーブ２３０は、ピストン２２０の一体型部分である。いくつかの実施形態では、ピストン２２０が、第一のワイパーシール２２２と、ワイパーシールであってもよい封止部材２３１とを含む。

ピストン２２０は、ピストン２２０の中空内部２２６およびサックバックスリーブ２３０につながる一つまたは複数の開口部２２４を含む。ハウジング２１１は、ハウジング２１１の第二の部分２１４の上部領域に入る空気入口２１６を含む。空気入口２１６は、空気入口２１６を通って流れる空気が、第一の混合チャンバー２１８の中へと流れるように、封止部材２３１の上方に入る。さらに、いくつかの実施形態では、サックバックスリーブ２３０は、付勢部材２１９の第一の端を受けるための環状凹部２３４を含む。付勢部材２１９は、ピストン２２０およびサックバックスリーブ２３０を、例えば、ばね、弾性部材、ベローズなど、上流方向「Ｕ」に付勢する任意の部材であってもよい。

サックバック機構２１０のハウジング２１１の第二の部分２１４に接続されているのは、発泡ハウジング２４０である。発泡ハウジング２４０は、付勢部材２１９の第二の端を受けるための環状凹部２４２を含む。発泡ハウジング２４０はまた、経路２４４を含む。経路２４４の一部分は、発泡カートリッジ２５０を受けるようにサイズ決めされる。発泡カートリッジ２５０は、第一のスクリーン２５２、発泡エリア２５６、第二のスクリーン２５４を含む。経路２４４の遠位端に位置するのは、キャップ２６０に位置する出口２６２である。いくつかの実施形態では、一つまたは複数のスクリーンは、例えば、一つまたは複数のスポンジなどの一つまたは複数の異なる多孔性部材によって置き換えられてもよい。いくつかの実施形態では、発泡体カートリッジ２５０は、一つまたは複数のスポンジを含みうる。いくつかの実施形態では、発泡カートリッジ、またはその部分は、一つまたは複数のバッフル、一つまたは複数の多孔性部材、例えば、スクリーン、スポンジ、発泡体、またはこれに類するもので置換されうる。

サックバック機構２１０のハウジング２１１の第一の部分２１２に接続されているのは、キャップ２０４である。キャップ２０４は、液体を一つまたは複数の液体ポンプ（図示せず）から受けるための液体入口２０２を含む。キャップ２０４は環状シート２０３を含む。ピストン２２０は、ピストン２２０がその静止位置、または図２に示す通り、その完全な上流位置にある時に、環状シート２０３に対してシールする密封面２２３を含む。この位置では、ピストン２２０は、液体入口２０２を閉じる液体入口弁として機能する。いくつかの実施形態では、付勢部材２３６によって加えられる圧力は、例えば、輸送中に容器が反転することによって引き起こされる任意の上部圧力が、容器から流体が漏出させるのを防止するのに十分である。

ピストン軸「Ｐ」は、ピストン移動軸に沿ってピストンを通って延びる。出口軸は、流体流に沿って出口２６２を通って延びる。いくつかの実施形態では、ピストン軸Ｐと出口軸Ｏとの間の角度「Ａ」は、約０〜９０°の間である。いくつかの実施形態では、ピストン軸Ｐと出口軸Ｏとの間の角度「Ａ」は、約０〜３０°の間である。いくつかの実施形態では、ピストン軸Ｐと出口軸Ｏとの間の角度「Ａ」は、約１５〜７５°の間である。いくつかの実施形態では、ピストン軸Ｐと出口軸Ｏとの間の角度「Ａ」は、約２０〜６０°の間である。

図２Ａは、分注状態、すなわち下流位置Ｄにあるピストン２２０およびサックバックスリーブ２３０を備えるサックバック機構２１０を有する、図２の例示的な離れて発泡する発生器の断面である。

作動中、一つまたは複数のポンプ（図示せず）は、液体を液体入口２０２内におよび空気を空気入口２１６内に送り出す。いくつかの実施形態では、空気は、液体が液体入口２０２に入ると同時に空気入口２１６に入る。いくつかの実施形態では、空気は、液体が液体入口２０２に入る前に空気入口２１６に入る。いくつかの実施形態では、液体は、空気が空気入口２１６に入る前に液体入口２０２に入る。いくつかの実施形態では、液体入口２０２への液体の流れ、空気入口２１６への空気の流れは、実質的に同時に停止する。いくつかの実施形態では、液体入口２０２への液体の流れは、空気が入口２１６へのその流れを停止する前に停止する。いくつかの実施形態では、液体入口２０２に入る液体の流れは、空気が空気入口２１６への流れを停止した後も続く。

液体入口２０２へ流れる液体は、図２Ａに示す通り、ピストン２２０およびサックバックスリーブ２３０を下流方向Ｄに移動させる。液体はワイパーシール２２２を通過して第一の混合チャンバー２１８内に流れる。空気は、空気入口２１６内に流れ、サックバックスリーブ２３０のセレーション２３２を通って、第一の混合チャンバー２１８内に流れる。空気および液体は、第一の混合チャンバー２１８内で出会い、液体／空気混合物を形成し、開口部２２４を通り、通路２２６を通って、第二の混合チャンバー２１９内に流れる。空気／液体混合物は、通路２４４を通って流れ、スクリーン２５２を通って、発泡エリア２５６を通って、スクリーン２５４を通って、出口２６２から出る。

液体入口２０２を通る液体の流れが停止すると、付勢部材２３６は、ピストン２２０およびサックバックスリーブ２３０を上流方向Ｕに付勢し、図２に示すその静止状態にする。上流方向のサックバックスリーブ２３０の移動は、第二の混合チャンバー２１９を拡張する。第二の混合チャンバー２１９の拡張は、発泡領域２５６内の残留発泡体を、通路２４４を通って第二の混合チャンバー２１９内に引き上げる。一つまたは複数の空気／液体ポンプ（図示せず）は、液体が液体入口２０２を通って流れ、空気が空気入口２１６内に流れることを防ぐ。第二の混合チャンバー２１９に吸引される残留発泡体は、発泡領域２５６ではなく、混合チャンバー２１９内で壊れ、したがって、出口２６２から滴下しない。一つまたは複数のポンプ（図示せず）の次の作動時に、残留物発泡体、または残留発泡体が壊れた場合、液体は、通路２２６を通って第二の混合チャンバー２１９に流れる液体空気混合物と混合され、出口２６２から分注される。

図３は、サックバック機構２１０を有する例示的な離れて発泡する発生器２００の分解図である。

図４は、サックバック機構４１０を有する離れて発泡する発生器４００の別の例示的実施形態の断面である。サックバック機構４１０は、小さいボアを有する第一の部分４１２と、より大きいボアを有する第二の部分４１４とを有するハウジング４１１を含む。ピストン４２０は、第一の部分４１２の小さいボアの内部と接触するワイパーシール４２２を含む。ピストン４２０の下端に取り付けられているのは、サックバックスリーブ４３０である。サックバックスリーブ４３０は、ハウジング４１１の第二の部分４１４の内部ボアに接触する封止部材４３１を含む。いくつかの実施形態では、サックバックスリーブ４３０は、空気が、一つまたは複数の空気ポンプ（図示せず）から第一の混合チャンバー４１８へと流れることを可能にするセレーション４３２を含む。いくつかの実施形態では、サックバックスリーブ４３０は、ピストン４２０の一体型部分である。いくつかの実施形態では、ピストン４２０が、第一のワイパーシール４２２と、ワイパーシールであってもよい第二の封止部材４３１とを含む。

ピストン４２０は、ピストン４２０の中空内部４２６およびサックバックスリーブ４３０につながる一つまたは複数の開口部４２４を含む。ハウジング４１１は、ハウジング４１１の第二の部分４１４の上部領域に入る空気入口４１６を含む。空気入口４１６は、空気入口４１６を通って流れる空気が、第一の混合チャンバー４１８の中へと流れるように、シール４３１の上方に入る。さらに、サックバックスリーブ４３０は、付勢部材４１９の第一の端を受けるための環状凹部４３４を含む。付勢部材４１９は、ピストン４２０およびサックバックスリーブ４３０を、例えば、ばね、弾性部材、ベローズなど、上流方向「Ｕ」に付勢する任意の部材であってもよい。

サックバック機構４１０のハウジング４１１の第二の部分４１４に接続されているのは、エンドキャップ４４０である。エンドキャップ２４０は、付勢部材４１９の第二の端を受けるための環状凹部４４２を含む。

経路４４４を介して第二の混合チャンバー４１９と流体連通するのは、発泡ハウジング４４８である。発泡ハウジング４４８は、発泡カートリッジ４５０を受けるようにサイズ決めされた、経路４４の一部分を形成する。発泡カートリッジ４５０は、第一のスクリーン４５２、発泡エリア４５６、第二のスクリーン４５４を含む。経路４４４の遠位端に位置するのは、キャップ４６０に位置する出口２４６２である。いくつかの実施形態では、発泡体カートリッジは、一つまたは複数のバッフル、一つまたは複数の多孔性部材、例えば、スクリーン、スポンジ、発泡体、およびこれに類するもので置換される。

サックバック機構４１０のハウジング４１１の第一の部分４１２に接続されているのは、キャップ４０４である。キャップ４０４は、液体を一つまたは複数の液体ポンプ（図示せず）から受けるための液体入口４０２を含む、フィッティング４０２Ａを受ける。キャップ４０４は環状シート４０３を含む。ピストン４２０は、ピストン４２０がその静止位置、または図４に示す通り、その完全な上流位置にある時に、環状シート４０３に対してシールする密封面４２３を含む。この位置では、ピストン４２０は、液体入口４０２を閉じる液体入口弁として機能する。

ピストン軸「Ｐ１」は、ピストン移動軸に沿ってピストンを通って延びる。出口軸は、流体流に沿って出口４６２を通って延びる。いくつかの実施形態では、ピストン軸Ｐと出口軸Ｏ１との間の角度「Ａ１」は、約０〜９０°の間である。いくつかの実施形態では、ピストン軸Ｐ１と出口軸Ｏ１との間の角度「Ａ１」は、約０〜３０°の間である。いくつかの実施形態では、ピストン軸Ｐ１と出口軸Ｏ１との間の角度「Ａ１」は、約１５〜７５°の間である。いくつかの実施形態では、ピストン軸Ｐ１と出口軸Ｏ１との間の角度「Ａ１」は、約２０〜６０°の間である。

図４Ａは、分注状態、すなわち下流位置Ｄにあるピストン４２０およびサックバックスリーブ４３０を備えるサックバック機構４１０を有する、図４の例示的な離れて発泡する発生器の断面である。

作動中、一つまたは複数のポンプ（図示せず）は、液体を液体入口４０２内におよび空気を空気入口４１６内に送り出す。いくつかの実施形態では、空気は、液体が液体入口４０２に入ると同時に空気入口４１６に入る。いくつかの実施形態では、空気は、液体が液体入口４０２に入る前に空気入口４１６に入る。いくつかの実施形態では、液体は、空気が空気入口４１６に入る前に液体入口４０２に入る。いくつかの実施形態では、液体入口４０２への液体の流れ、空気入口４１６への空気の流れは、実質的に同時に停止する。いくつかの実施形態では、液体入口４０２への液体の流れは、空気が入口４１６へのその流れを停止する前に停止する。いくつかの実施形態では、液体入口４０２に入る液体の流れは、空気が空気入口４１６への流れを停止した後も続く。

液体入口４０２へ流れる液体は、図４Ａに示す通り、ピストン４２０およびサックバックスリーブ４３０を下方方向Ｄ、または下流方向に移動させる。液体はワイパーシール４２２を通過して第一の混合チャンバー４１８内に流れる。空気は、空気入口４１６内に流れ、サックバックスリーブ４３０のセレーション４３２を通過して、第一の混合チャンバー４１８内に流れる。空気および液体は、第一の混合チャンバー４１８内で出会い、開口部４２４を通り、通路４２６を通って、第二の混合チャンバー４１９内に流れる。空気／液体混合物は、通路４４４に流れ込み、スクリーン４５２を通って、発泡エリア４５６を通って、スクリーン４５４を通って、出口４６２から出る。

液体入口４０２を通る液体の流れが停止すると、付勢部材４３６は、ピストン４２０およびサックバックスリーブ４３０を上流方向Ｕに付勢し、図４に示すその静止状態にする。上流方向のサックバックスリーブ４３０の移動は、第二の混合チャンバー４１９を拡張する。第二の混合チャンバー４１９の拡張は、発泡領域４５６内の残留発泡体を、通路４４４を通って第二の混合チャンバー４１９内に引き上げる。一つまたは複数の空気／液体ポンプ（図示せず）は、液体が液体入口４０２を通って流れ、空気が空気入口４１６内に流れることを防ぐ。第二の混合チャンバー４１９に吸引される残留発泡体は、発泡領域４５６ではなく、混合チャンバー４１９内で壊れ、したがって、出口４６２から滴下しない。一つまたは複数のポンプ（図示せず）の次の作動時に、残留物発泡体、または残留発泡体が壊れた場合、液体は、通路４２６を通って第二の混合チャンバー４１９に流れる液体空気混合物と混合され、出口４６２から分注される。

図４Ａは、分注状態にあるピストン４２２を備えるサックバック機構４１０を有する、図４の例示的な離れて発泡する発生器４００の断面である。

図５は、図４のサックバック機構４１０を有する例示的な離れて発泡する発生器４００の分解図である。

本発明はその実施形態の説明によって図示されており、実施形態がかなり詳細に記述されているが、これは、出願人がそのような詳細に対する添付の請求項の範囲を制限することを意図するものではない。追加的な利点および修正は、当業者には容易に見えるであろう。したがって、本発明は、そのより広い態様において、示され説明されている具体的な詳細、代表的な装置および説明の例に限定されない。したがって、新しい試みは、出願人の一般的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、そのような詳細から作られうる。

Claims (20)

1. 離れて発泡するシステムであって、
   カウンター下に取り付けられるように構成されたディスペンサーハウジングと、
   カウンター上に取り付けられるように構成されたスパウトと、
   カウンター下に取り付けられるように構成された容器と、
   前記スパウト内に位置するサックバック機構を有する発泡体発生器と、
   液体ポンプ部分と、
   空気ポンプ部分と、
   前記液体ポンプ部分を、前記発泡体発生器の液体入口と流体連通させる液体導管と、
   前記空気ポンプ部分を、前記発泡体発生器の空気入口と流体連通させる空気導管と、を備え、
   前記発泡体発生器は、ハウジングであって、
   第一の内側ボアを備える第一の部分および第二の内側ボアを備える第二の部分を有し、
   前記第一の内側ボアは、前記第二の内側ボアよりも小さい直径を有する、ハウジングと、
   前記第一の内側ボアと接触する第一のシールを有するピストンと、
   前記ピストンから延びて、前記第二の内側ボアと接触する第二のシールであって、
   前記ピストンは中空ステムを含む、第二のシールと、
   前記第一のシールの下流、および前記第二のシールの上流に位置する、第一の混合チャンバーと、
   前記第一のシールの上流に位置する液体入口と、
   前記第一のシールの下流、および前記第二のシールの上流に位置する空気入口と、
   前記第一の混合チャンバーを前記中空ステムの前記内部と流体連通させる、前記中空ステムの開口部と、
   前記大きいボア内に位置する、第二の混合チャンバーと、
   前記第二の混合チャンバーの下流に位置する、一つまたは複数の混合媒体と、
   出口と、を有し、
   前記第二のシールの上流方向への移動は、前記第二の混合チャンバーに陰圧を提供し、流体を前記出口から引き込む、離れて発泡するシステム。
2. 前記液体入口に近接して位置するシート部材をさらに備え、前記ピストンが前記シート部材に対してシールするための封止部材を備える、請求項１に記載の離れて発泡するシステム。
3. 前記第二のシールが、サックバックスリーブ上に位置する、請求項１に記載の離れて発泡するシステム。
4. 前記発泡体発生ハウジングの前記空気入口が、前記大きいボアの壁内に位置する、請求項１に記載の離れて発泡するシステム。
5. 前記混合媒体および前記出口が、出口軸に沿って置かれ、前記ピストンが、ピストン軸に沿って置かれ、前記出口軸が前記ピストン軸からオフセットされる、請求項１に記載の離れて発泡するシステム。
6. 前記出口軸およびピストン軸が、約０度〜９０度の角度を形成する、請求項５に記載の離れて発泡するシステム。
7. 離れて発泡するシステムであって、
   カウンター上に取り付けるために構成されたスパウトと、
   カウンター下に取り付けるために構成された容器と、
   前記スパウト内に位置するサックバック機構を有する発泡体発生器と、
   液体ポンプ部分と、
   空気ポンプ部分と、
   前記液体ポンプ部分を、前記発泡体発生器の液体入口と流体連通させる液体導管と、
   前記空気ポンプ部分を、前記発泡体発生器の空気入口と流体連通させる空気導管と、を備え、
   前記発泡体発生器は、ハウジングであって、
   第一の内側ボアを備える第一の部分および第二の内側ボアを備える第二の部分を有し、
   前記第一の内側ボアは、前記第二の内側ボアよりも小さい直径を有する、ハウジングと、
   前記第一の内側ボアと接触する第一のシールを有するピストンと、
   前記ピストンから延びて、前記第二の内側ボアと接触する第二のシールと、
   前記第一のシールの下流、および前記第二のシールの上流に位置する、第一の混合チャンバーと、
   前記第一のシールの上流に位置する液体入口と、
   前記第一のシールの下流、および前記第二のシールの上流に位置する空気入口と、
   前記大きいボア内に位置する、第二の混合チャンバーと、を有し、
   前記第二のシールの上流方向への移動は、前記第二の混合チャンバーに陰圧を提供し、流体を前記出口から引き込む、離れて発泡するシステム。
8. 前記液体入口に近接して位置するシート部材をさらに備え、前記ピストンが前記シート部材に対してシールするための封止部材を備える、請求項７に記載の離れて発泡するシステム。
9. 前記ピストンを、前記上流方向に付勢する付勢部材をさらに備える、請求項７に記載の離れて発泡するシステム。
10. 前記第二のシールが、サックバックスリーブ上に位置する、請求項７に記載の離れて発泡するシステム。
11. 前記サックバックスリーブ上にセレーションをさらに含む、請求項１０に記載の離れて発泡するシステム。
12. 前記発泡体発生ハウジングの前記空気入口が、前記大きいボアの壁内に位置する、請求項７に記載の離れて発泡するシステム。
13. 前記混合媒体および前記出口が、出口軸に沿って置かれ、前記ピストンが、ピストン軸に沿って置かれ、前記出口軸が前記ピストン軸からオフセットされる、請求項７に記載の離れて発泡するシステム。
14. 前記出口軸およびピストン軸が、約０度〜９０度の角度を形成する、請求項１３に記載の離れて発泡するシステム。
15. 離れて発泡するシステムであって、
    カウンター上に取り付けるために構成されたスパウトと、
    カウンター下に取り付けるために構成された容器と、
    前記スパウト内に位置する発泡体発生器と、
    液体ポンプチャンバーと、
    空気ポンプチャンバーと、
    前記液体ポンプチャンバーを、前記発泡体発生器の液体入口と流体連通させる液体導管と、
    前記空気ポンプチャンバーを、前記発泡体発生器の空気入口と流体連通させる空気導管と、を備え、
    前記発泡体発生器は、ピストンであって、
    第一の位置と第二の位置との間を移動し、
    前記液体入口を通して流れる液体が前記ピストンを第一の方向に移動させ、
    付勢部材が、前記ピストンを前記第一の方向と実質的に反対の第二の方向に移動させる、ピストンと、
    第一のピストンシールであって、液体を前記第一のピストンシールを通過して流れることを可能にし、
    前記液体入口は、前記第一のピストンシールの上流に位置し、
    前記空気入口は、前記第一のピストンシールの下流に位置する、第一のピストンシールと、
    前記空気入口の下流に位置する第二のピストンシールと、
    混合チャンバーと、を有し、
    前記第二のピストンシールの下流方向への移動は、前記混合チャンバー容積を減少させ、前記第二のピストンシールの上流方向への移動は、前記混合チャンバーの前記容積を増加させ、前記出口から流体を引き込む、離れて発泡するシステム。
16. 前記液体入口に近接して位置するシート部材と、液体入口ワイパーシールを有するピストンと、前記シート部材に対してシールするための封止部材とをさらに備える、請求項１５に記載の離れて発泡するシステム。
17. 前記第一の封止部材が、第一の直径のボア内で往復し、前記第二の封止部材が、第二の直径のボア内で往復し、前記第二の直径が前記第一の直径よりも大きい、請求項１５に記載の離れて発泡するシステム。
18. 前記第二の封止部材が、サックバックスリーブ上に位置する、請求項１５に記載の離れて発泡するシステム。
19. 前記サックバックスリーブ上にセレーションをさらに含む、請求項１８に記載の離れて発泡するシステム。
20. 前記混合媒体および前記出口が、出口軸に沿って置かれ、前記ピストンが、ピストン軸に沿って置かれ、前記出口軸が前記ピストン軸からオフセットされる、請求項１５に記載の離れて発泡するシステム。

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