JP2021510565A - 水中翼と方法 - Google Patents

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Abstract

遊泳用フィンを提供するための方法は、足取り付け部材と所定のブレードの長さを有するブレード部材を提供することを含む。ブレード部材は、比較的軟らかい熱可塑性材料で作られた軟らかい部分を有する。この方法は、比較的硬い部分と比較的硬い熱可塑性部分に成形された比較的柔らかい熱可塑性部分を提供することを含む。この方法は、遊泳用フィンが静止状態にある間に、所定の直交方向に配置された比較的硬い部分の直交空間の部分を提供することを含む。この方法は、遊泳フィンが静止状態にある間に、直交空間部分を偏向するように配置された所定の偏向力部分をブレード部材に与えることを含む。この方法は、使用中に縦方向の迎え角の枢動する動きを経験するために、ブレードの長さのかなりの部分を配置することを含む。

Description

関連する出願の参照
本特許出願は、２０１８年１月４日に出願した米国仮特許出願第62/613,652号「水中翼及び方法」及び２０１８年１１月１１日に出願した米国仮特許出願第62/758,590号「水中翼及び方法」の利益を主張するものであり、そのすべての開示内容は参照することにより本出願に組み込まれる。

連邦政府による資金提供を受けた研究／開発に関する記載： 該当せず
１．技術分野
本発明は、遊泳補助具に関するものであり、より具体的には、遊泳者の足に取り付けられ、キック動作から推進力を生み出す水中翼である器具に関するものである。
２．関連技術
スコップ型のブレードの形成しようとする従来技術の遊泳用フィン及び水中翼には、多くの欠点があり、例えば、意図する遊泳方向の逆方向へ効率的に水を運ぶことを容易にする能力がしばしば不足しているが、これらに限定されない。
本発明によれば、遊泳用フィンを提供する方法が提供される。本方法は、足取り付け部材と、足取り付け部材の前にブレード部材を提供することを含む。ブレード部材は縦方向に配列し、足取り付け部材に対して所定のブレードの長さを有する。ブレード部材は、対向面、外側縁、及び横方向の基準面を有し、外側縁、足取り付け部材に隣接する根元部、及び根元部と足取り付け部材との間に間隔をあけた自由端部の間に横方向に延びる。ブレード部材は、足取り付け部材の前方に位置する比較的軟らかい熱可塑性材料で作られた軟らかい部分を有する。本方法はさらに、比較的硬い熱可塑性材料で作られ、比較的軟らかい熱可塑性材料よりも比較的硬い少なくとも１つの比較的硬い部分と、比較的軟らかい熱可塑性材料を、射出成形プロセスの少なくとも１つの段階で形成された化学結合を有する比較的硬性の熱可塑性材料に成形することを含む。この方法はさらに、遊泳用フィンが静止状態にある間に、横方向の基準面から所定の直交空間の位置まで、所定の直交方向にかなり間隔を空けて配置された比較的硬い部分の少なくとも１つの直交空間の部分を提供することを含む。この方法はさらに、遊泳用フィンが静止状態にある間に、横方向の基準面から離れて、所定の直交空間の位置に向かって、所定の直交方向に直交空間部分を偏向するように配置された所定の偏向力部分をブレード部材に与えることを含む。この方法はさらに、使用中に少なくとも１０度の著しく減少した縦迎え角に対する横方向の軸線の周りの枢動する動きを経験するようにブレード部材のブレードの長さのかなりの部分を配置することを含む。
様々な実施形態によれば、比較的に適度な遊泳速度に達するのに用いられる比較的に適度なキック・ストロークの間、著しく減少した縦迎え角は少なくとも１５度である。所定の偏向力は、往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階中に生じた水圧の作用下で、所定の直交空間の位置から離れ、所定の偏向位置に向かう所定の直交する動きを許容するために十分に低く設定することができ、所定の偏向力は、往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階の終了時に、所定の偏向位置から離れ、所定の直交空間の位置に戻る方向に、直交空間の部分を自動的に移動させるのに十分に強く設定することもできる。
本発明の他の側面によれば、遊泳用フィンを提供する方法が提供される。本方法は、足取り付け部材と、足取り付け部材の前にブレード部材を提供することを含む。ブレード部材は、足取り付け部材に対して縦方向に配列している。ブレード部材は、対向面、外側縁、及び外側縁、足取り付け部材に隣接する根元部、及び根元部と足取り付け部材との間に間隔をあけた自由端部の間の横断方向に延びるブレード部材横方向の基準面を有する。ブレード部材は、足取り付け部材の前方に位置する比較的硬い熱可塑性材料で作られた比較的硬い部分を有する。比較的柔らかい熱可塑性材料で作られた比較的柔らかい部分の少なくとも１つを、比較的硬い熱可塑性材料よりも比較的柔らかいブレード部材に設ける。比較的柔らかい熱可塑性材料は、射出成形工程の少なくとも１つの段階で形成された化学結合により、比較的硬い熱可塑性材料に成形される。少なくとも１つの比較的柔らかい部分は、外側の縁部分と、外側の縁部分の間に実質的に横方向に延びる横方向の可撓性の基準面とを有する。この方法はさらに、遊泳用フィンが静止状態にある間、ブレード部材の横方向の基準面から離れて所定の直交方向にかなりの間隔を置いて配置された直交空間の位置に配向されるように、少なくとも１つの比較的柔らかい部分の横方向の柔軟な部材基準面を配置することを含む。本方法はさらに、往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階の間に形成される水圧の作用に応答して、ブレード部材の横方向の基準面に対して所定の範囲の直交する動きを経験するために、少なくとも１つの比較的柔らかい部分の基準横断柔軟部材面を許容するのに十分な柔軟性をブレード部材に与えることを含む。本方法はさらに、遊泳フィンが静止状態にある間に、少なくとも１つの比較的柔らかい部分の基準となる横方向の柔軟な部材面を、所定の直交方向に、基準の横方向の平面から離れて、所定の直交空間の位置に向かって偏向するように配置された所定の偏向力を有する少なくとも１つの偏向力部分をブレード部材に付与することを含む。ブレード部材のかなりの部分は、使用中に少なくとも１０度の著しく減少した縦迎え角に対する横方向の軸線の周りのたわみを経験するように配置されていてもよい。
本発明の他の側面によれば、遊泳用フィンを提供する方法が提供される。本方法は、足取り付け部材と、足取り付け部材の前に所定のブレードの長さを有するブレード部材を提供することを含む。ブレード部材は、足取り付け部材に対して縦方向に配列している。ブレード部材は、対向面、外側縁、及び基準面を横断するブレード部材を有し、外側縁、足取り付け部材に隣接する根元部、及び根元部と足取り付け部材から間隔をあけた自由端部の間に横方向に延びる。ブレード部材は、足取り付け部材の前方に位置する少なくとも１つの比較的硬い熱可塑性材料で作られた比較的硬い部分を有する。本方法はさらに、比較的硬い熱可塑性材料よりも比較的に硬い熱可塑性材料よりも比較的に柔らかい熱可塑性材料の少なくとも１つで作られた比較的に硬い熱可塑性材料の少なくとも１つの部分を備えたブレード部材を提供することを含み、比較的に硬い熱可塑性材料は、ブレード部材の前方にある領域において、射出成形プロセスの少なくとも１段階中に形成された化学結合を有している。本方法はさらに、ブレード部材内に配置された少なくとも１つの所定の要素部分、外側の縁部分を有する少なくとも１つの所定の要素部分、及び外側の縁部分間で実質的に横の方向に延びる横方向の基準面の要素部分を提供することを含む。この方法はさらに、遊泳用フィンが静止状態にある間、ブレード部材の横方向の基準面から離れて所定の直交方向にかなりの間隔を置いて配置される所定の直交空間の位置に、横方向の基準面の要素を配置することを含む。本方法はさらに、往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階の間に形成される水圧の作用に応答して、横方向の基準面及び横方向の基準面に対する所定の範囲の直交する動きを経験することができるように、ブレード部材に十分な柔軟性を与えることを含む。本方法はさらに、往復のキック・ストロークの少なくとも１つの段階の終わりにおいて、ブレード部材の基準の少なくとも１つの比較的に柔らかい部分の横方向の柔らかい部材の基準面を、所定の直交方向に、横方向の柔らかい部材の基準面から離れて、所定の直交空間の位置に向かって偏向するように配置され、かつ、遊泳用フィンが静止状態に戻るときに、所定の偏向力を有する少なくとも１つの偏向力部分をブレード部材に付与することを含む。
様々な実施形態によれば、少なくとも１つの所定の要素部分は、可撓性の膜、少なくとも１つの比較的柔らかい熱可塑性材料で作製された可撓性の膜、実質的に横方向に配列された傾き可撓性の膜要素、可撓性のヒンジ要素、実質的に横方向に配列された可撓性のヒンジ要素、実質的に縦方向に配列された可撓性のヒンジ要素、ブレード部材の肉厚部分、ブレード部材の比較的に硬い部分、厚さが減少した部分、折り畳み部材、リブ部材、平面形状の部材、ブレード部材の少なくとも１つの部分に積層された積層部材、少なくとも１つの比較的硬い熱可塑性材料で作製された補強部材、凹部、通水部材、通水領域、開口部、空隙、柔軟性のある領域、硬度が増した領域、を含むグループから選択される、比較的柔らかい熱可塑性材料で作られ、比較的硬い熱可塑性材料で作られ、製造工程又は成形工程の少なくとも１つの段階で形成された熱化学結合で固定されたブレード部材の少なくとも１つの硬い部分に接続された所定の設計上の特徴から選択される。ブレード部材のかなりの部分は、使用中に少なくとも１０度の著しく減少した縦迎え角に対する横方向の軸線の周りのたわみを経験するように配置されていてもよい。ブレード部材のかなりの部分は、横方向の軸線の周りの使用中に、少なくとも１５度の著しく減少した縦迎え角のたわみを経験するように配置されていてもよい。
本発明の他の側面によれば、遊泳用フィンを提供する方法が提供される。本方法は、足取り付け部材と、足取り付けの前に所定のブレードの長さを伸ばすブレード部材を提供することを含む。ブレード部材は、対向面、外側縁、及び外側縁の間の横方向に延びる横方向の基準面、足取り付け部材に隣接する根元部、及び根元部と足取り付け部材から間隔をあけた後縁部を有する。ブレード部材は、所定のブレードの長さに沿った外側縁の間に所定の横方向ブレード寸法を有する。ブレード部材は、根元部と足取り付け部材との間に縦方向の中心点を有し、中心点と後縁との間４分の３の位置に有する。本方法はさらに、足取り付け部材と４分の３の位置の間のブレード部材内に位置する横方向の軸線の周りの使用中に、少なくとも１つの枢動ブレード領域が少なくとも１０度の縦方向に減少した迎え角への枢動する動きを受けることができるように、遊泳用フィンに接続された少なくとも１つの枢動ブレード領域をブレード部材に設けることを含む。この方法は更に、対向面の少なくとも１つに相対する所定の横方向の凸状形状を有するように配置された所定のスコップ形状部分と、所定の凸状の形状の少なくとも１つの対向面の少なくとも１つのかなりの部分であって、遊泳フィンが静止している間に横方向の基準面から離れた所定の直交距離に直交空間を置くように配置された直交空間の表面部分と、ブレードの長さ少なくとも２５％である所定の縦方向のスコップ形状の寸法を有する横方向の凸状の形状、所定の縦方向のスコップ形状の寸法の大部分に沿って所定の横方向ブレード寸法の少なくとも１０％である所定の縦方向のスコップ形状の寸法を有する直交凸状の形状と、所定の縦方向のスコップ形状の寸法の少なくとも１つに沿って所定の横方向ブレード寸法の少なくとも５０％である所定の横方向のスコップ寸法を有する所定の横方向の凸状の形状を含む。縦方向に減少した迎え角は、比較的に適度な遊泳速度に達するのに用いられる往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階において、１５度以上になるように調整することができる。所定の直交距離は、所定の縦方向のスコップ形状の寸法の少なくとも一部に沿って、所定の横方向ブレード寸法の１５％以上になるように配置されていてもよい。所定の横方向のスコップ寸法は、所定の縦方向のスコップ形状の寸法の少なくとも一部に沿って、所定の横方向ブレード寸法の６０％以上になるように配置されていてもよい。
本発明の他の側面によれば、遊泳用フィンを提供する方法が提供される。本方法はさらに、足取り付け部材と、足取り付け部材の前に所定のブレードの長さを伸ばすブレード部材を提供することを含み、ブレード部材は対向面を有する。ブレード部材は外側縁と、外側縁、足取り付け部材に隣接する根元部、根元部と足取り付け部材から間隔をあけた後縁部の間の所定の横方向のブレード寸法を有する。ブレード部材は、所定の長さと、根元部と足取り付け部材との間の縦方向の中心点と、中心点と後縁との間の４分の３の位置を有する。本方法はさらに、足取り付け部材と４分の３の位置の間のブレード部材内に位置する横方向の軸線の周りの使用中に、少なくとも１つの枢動ブレード領域が少なくとも１０度の縦方向に減少した迎え角への枢動する動きを受けることができるように、遊泳用フィンに接続された少なくとも１つの枢動ブレード領域をブレード部材に設けることを含む。この方法はさらに、外側縁に隣接する枢動ブレード部分に接続された２つの実質的に垂直に整列した部材と、ブレードの長さに沿って所定の縦方向の寸法を有し、所定の縦方向の寸法に沿って対向面の少なくとも１つから離れて所定の垂直距離を伸長する外側の垂直な端部を有する実質的に垂直に整列した部材と、外側の垂直な端部の間に横方向に伸長する所定の横方向の基準面を有する枢動ブレード部分と、遊泳用フィンが少なくとも静止している間に存在するように配置された枢動スコップ形状部分を形成する垂直に整列した部材と、ブレードの長さの少なくとも２５％の所定の縦方向のスコップ形状の寸法を有する枢動スコップ形状領域と、枢動スコップ形状部分の大部分に沿った横方向のブレード寸法の少なくとも１５％である所定の縦方向の距離と、所定の縦方向のスコップ形状の寸法の少なくとも一部に沿って所定の横方向ブレード寸法の少なくとも７５％である所定の横方向のスコップ寸法を有する枢動可能なスコップ形状部分を含む。縦方向に減少した迎え角は、比較的に適度な遊泳速度に達するのに用いられる往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階において、１５度以上になるように調整することができる。所定の垂直距離は、回転するスコップ形状部分の大部分に沿って、横方向のブレードの寸法の少なくとも２０％とすることができる。
本発明の他の側面によれば、遊泳用フィンを提供する方法が提供される。この方法は、足取り付けと、足取り付けの前に所定のブレードの長さを伸ばすブレード部材を提供することを含む。ブレード部材は対向面を有しており、外側縁と、外側縁との間に延びるブレード部材の横方向の配列に沿った所定の横方向ブレード寸法とを有するブレード部材、足取り付け部材に隣接する根元部と、根元部と足取り付け部材から間隔をあけた後縁部分とを有しており、ブレード部材は根元部と足取り付け部材との間に縦方向の中心点を有しており、中心点と後縁との間の４分の３の位置を有している。本方法はさらに、足取り付け部材と４分の３の位置の間のブレード部材内に位置する横方向の軸線の周りの使用中に、少なくとも１つの枢動ブレード領域が少なくとも１０度の縦方向に減少した迎え角への枢動する動きを受けることができるように、遊泳用フィンに接続された少なくとも１つの枢動ブレード領域をブレード部材に設けることを含む。この方法はさらに、外側縁に隣接する枢動ブレード部分に接続され、ブレードの長さに沿って所定の縦方向の寸法に沿って延びる、縦方向に間隔を空けた２つの横方向に間隔をあけた縦方向に細長い垂直な部材を備えた枢動ブレード部分を提供することを含み、縦方向に細長い垂直な部材は、ブレード部材の少なくとも１つの対向面から離れて著しく垂直方向に延び、対向面の両方から垂直に間隔をあけた少なくとも１つの外縁に垂直な部分に沿って終端する実質的に垂直な配列を有し、枢動ブレード部分は、外縁に垂直な部分の間に横方向に延びる横方向の基準面を有し、枢動スコップ形状部分は、横方向の基準面とブレード部材の対向面の少なくとも１つの間に存在する枢動スコップ形状部分を有し、フィンが静止時に間隔をあけた縦方向に沿って配置されている、横方向の基準面と対向面の少なくとも一方との間に直交方向に延びる所定の垂直のスコップ寸法を有する枢動のスコップ形状部分、往復のキック・ストローク周期の両ストローク方向の間に生じる水圧の作用下での使用時に著しく垂直方向を維持するように配置される縦方向に間隔をあけた２つの縦方向に細長い垂直部材の実質的に垂直な配列、枢動スコップ部分の所定の縦方向の寸法は、ブレードの長さの少なくとも４０％であり、所定の縦方向の寸法の重要部分に沿って所定の横方向のスコップ寸法の少なくとも７５％である枢動のスコップ形状部分、所定の縦方向のスコップ寸法と所定の横方向のスコップ寸法の両方の大部分に沿って、所定の横方向のスコップ寸法の少なくとも１５％である枢動のスコップ形状部分を含む。有意に適度な遊泳速度に達するために用いられる比較的適度なキック・ストロークの間、減少した迎え角は１５度以上である。
本発明の他の側面によれば、遊泳用フィンを提供する方法が提供される。本方法は、足取り付け部材と、足取り付け部材の前にブレード部材を提供することを含む。ブレード部材は、足取り付け部材に対して縦方向に配列されており、対向面、外側縁、及び外側縁の間に横方向に延びるブレード部材の横方向の基準面を有し、外側縁、足取り付け部材に隣接する根元部、及び根元部と足取り付け部材との間に間隔をあけた自由端部を有し、ブレード部材は、足取り付け部材の前方に位置する少なくとも１つの比較的硬い熱可塑性材料で作られた比較的硬い部分を有している。ブレード部材は、根元部分と後縁との間に所定のブレードの長さを有する。ブレード部材は外側縁間に所定の横方向ブレード寸法を有する。ブレード部材は、根元部と足取り付け部材との間の縦方向の中心点、中心点と後縁との間の４分の３の位置を有する。本方法はさらに、比較的硬い熱可塑性材料よりも比較的に硬い熱可塑性材料よりも比較的に柔らかい熱可塑性材料の少なくとも１つで作られた比較的に硬い熱可塑性材料の少なくとも１つの部分を備えたブレード部材を提供することを含み、比較的に硬い熱可塑性材料は、ブレード部材の前方にある領域において、射出成形プロセスの少なくとも１つの段階中に形成された化学結合を有している。本方法はさらに、ブレード部材内に配置された少なくとも１つの所定の要素部分、外側の縁部分を有する少なくとも１つの所定の要素部分、及び外側の縁部分間で実質的に横方向に延びる横方向の基準面の要素を提供することを含む。この方法は更に、基準要素の横方向の基準面と、遊泳用フィンが静止状態にある間、ブレード部材の横方向の基準面から離れた所定の直交方向に著しく間隔をあけて配置された所定の直交空間の位置に配置されるように、少なくとも１つの所定の要素部分を配置することを含む。本方法はさらに、往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階の間に形成される水圧の作用に応答して、横方向の基準面及び横方向の基準面に対する所定の範囲の直交する動きを経験することができるように、ブレード部材に十分な柔軟性を与えることを含む。この方法はさらに、ブレード部材の少なくとも１つの所定の要素の横方向の基準面の要素を、ブレード部材の横方向の基準面から離れて、往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階の終わりで、かつ、遊泳用フィンが静止状態に戻るときに、所定の直交方向に、所定の直交空間の位置に向かって偏向するように配置された所定の偏向力をブレード部材に与えることを含む。この方法はさらに、足取り付け部材の４分の３の位置の間の領域にあるブレード部材に沿って位置する横方向の軸線の周りの往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つのキック・ストローク方向の間に、少なくとも１つの枢動ブレード領域が、少なくとも１０度の縦方向に減少した迎え角までの枢動する動きを経験することを可能にする方法で、遊泳用フィンに接続された少なくとも１つの枢動ブレード領域をブレード部材に提供することを含む。本方法はさらに、対向面の少なくとも１つに相対する所定のスコップ型の形状を有するように配置された枢動スコップ形状部分を有する枢動ブレード部分、外側縁に隣接する枢動ブレード部分に接続された縦方向に間隔をあけた２つの側方の細長い垂直部材を有する所定のスコップ形部分、所定のブレードの長さの２５％以上である所定の縦スコップ寸法を有する枢動のスコップ形状部分、所定の縦方向の寸法の重要部分に沿った所定の横方向のブレード寸法の６０％以上である所定の横方向のスコップ寸法を有する枢動のスコップ形状部分、遊泳用フィンが所定の縦方向のスコップ形状の寸法の大部分に沿って静止している間、所定の横方向のブレード寸法の１０％以上である所定の縦方向のスコップ寸法を有する枢動のスコップ形状部分を提供することを含む。
以下の詳細な説明を添付の図面と併せて読むことにより、本発明を最もよく理解することができる。
ここに開示された様々な実施形態のこれら及び他の特徴及び利点は、以下の説明及び図面に関してよりよく理解される。
は、一実施形態の側面斜視図を示す。 は、別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、キック周期の下向きのキック・ストローク段階の間の別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、キック・ストローク周期のキック方向反転段階の間の図４に示したものと同一の実施形態を示している。 は、キック・ストローク周期の立ち上がり段階の間の図４及び図５に示したものと同一の実施形態を示す。 は、別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、図９の線10-10に沿った断面図の別バージョンを示す。 は、別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、キック周期の下向きのキック・ストローク段階の間の別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、キック・ストローク周期のキック方向反転段階の間の図４に示したものと同一の実施形態を示す。 は、キック・ストローク周期の立ち上がり段階の間の図４及び図５に示したものと同一の実施形態を示す。 は、キック・ストローク周期のキック方向反転段階の間の実施形態の側面斜視図を示す。 は、図１７に示した同じ実施形態の追加の垂直図を示しており、図１７に示した同じキック反転段階の間、図１７に示した図の上から下向きに見ている。 は、図１８の線19-19に沿った断面図を示す。 は、図１８の線20-20に沿った断面図を示す。 は、図１８の線21-21に沿った断面図を示す。 は、キック・ストローク周期のキック方向反転段階の間の別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、図２２に示した同じ実施形態の追加の垂直図を示しており、図２２に示した同じキック反転段階の間、図２２に示した図の上から下向きに見ている。 は、図２２の線24-24に沿った断面図を示す。 は、図２２の線25-25に沿った断面図を示す。 は、図２２の線26-26に沿った断面図を示す。 は、図２４の線24-24に沿った図２２に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、別の実施形態の斜視図を示す。 は、図２８の線29-29に沿った断面図を示す。 は、図２８の線30-30に沿った断面図を示す。 は、図２８の線31-31に沿った断面図を示す。 は、図２８の線32-32に沿った断面図を示す。 は、キック周期の下向きのキック・ストローク段階の間の別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、キック・ストローク周期の立ち上がり段階の間の図３３に示す同じ実施形態を示す。 は、別の実施形態の斜視図を示す。 は、図２２の線36-36に沿った断面図を示す。 は、図２２の線37-37に沿った断面図を示す。 は、図３５の線36-36に沿った図３６に示した断面図の別の実施形態及び／又は図３７の線37-37に沿った図３５に示した断面図の別の実施形態を示す。 は、図３５の線36-36に沿った図３６に示した断面図の別の実施形態及び／又は図３５の線37-37に沿った図３７に示した断面図の別の実施形態を示す。 は、図３５の線36-36に沿った図３６に示した断面図の別の実施形態及び／又は図３５の線37-37に沿った図３７に示した断面図の別の実施形態を示す。 は、図３５の線36-36に沿った図３６に示した断面図の別の実施形態及び／又は図３５の線37-37に沿った図３７に示した断面図の別の実施形態を示す。 は、キック周期の下向きのキック・ストローク段階における別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、キック周期の下向きのキック・ストローク段階における別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、キック・ストローク周期の立ち上がり段階の間の図４３に示す同じ実施形態を示す。 は、下向きのストローク方向の間の図４２の線45-45に沿った断面図を示す。 は、図４２の線45-45に沿った図４５と同じ断面図を示す；しかしながら図４６は上向きのストローク方向の間に生じる水流を示す。 は、図４２の線45-45に沿った図４５に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、図４２の線45-45に沿った図４５に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、図４２の線45-45に沿った図４５に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、遊泳用フィンが静止している間の図４２の線45-45に沿った図４５に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、遊泳用フィンが静止している間の図４２の線45-45に沿った図４５に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、遊泳用フィンが静止している間の図４２の線45-45に沿った図４５に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、遊泳用フィンが静止している間の図５２に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、遊泳用フィンが静止している間の図５２ｂに示す断面図の別の実施形態を示す。 は、別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、下向きのキック・ストローク方向の間の別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、上向きキック・ストローク方向の間の図５６の同じ実施形態の側面斜視図を示す。 は、下向きのキック・ストローク方向にキックされる別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、静止している別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、下向きのキック・ストローク方向にキックされた図５９と同じ実施形態の側面斜視図を示す。 は、図５５の線61-61に沿った断面図を示す。 は、図６１に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、図６１に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、図６１に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、図６１に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、図６５に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、図６６に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、図６７に示す断面図の別の実施形態を示す。 は、下向きのキック・ストローク方向にキックされる別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、上向きのキック・ストローク方向にキックされる図６９と同じ別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、下向きのキック・ストローク方向にキックされる別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、下向きのキック・ストローク方向にキックされる別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、上向きのキック・ストローク方向にキックされる図７２と同じ別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、往復のキック・ストローク周期のキック・ストローク方向反転段階の間の図７２及び７３と同じ別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、下向きのキック・ストローク方向にキックされる別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、上向きのキック・ストローク方向にキックされる図７５と同じ別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、往復のキック・ストローク周期のキック・ストローク方向反転段階の間の図７５及び７６における同じ別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、遊泳用フィンが静止している間の別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、遊泳用フィンが静止している間の別の実施形態の側面斜視図を示す。 は、遊泳用フィンが静止している間の別の実施形態の側面斜視図を示す。なお、各図中および同じ要素を示す詳細な説明において、共通の参照番号が付されている。
発明の詳細な説明
添付の図面に関連して以下に述べる詳細な説明は、本開示の特定の実施形態の説明を意図したものであり、開発又は利用され得る唯一の形態を示すことを意図したものではない。本説明は、例示された実施形態に関連して種々の機能を説明するが、本開示の範囲内に含まれることを意図した異なる実施形態によって、同一又は同等の機能を達成することができることを理解されたい。上および下、第１の及び第２のなどの関係用語の使用は、必ずしもそのような実体間の実際の関係や順序を要求したり暗示したりすることなく、ある実体と別の実体を区別するためだけに使用されることが理解される。本明細書は操作の多くの理論と流れ条件の記述を提供しているが、これらは単なる例示であり、発明者はこのような理論や記述に制限されたり、拘束されたりすることを意図したり、望んだりしていない。
図１は、一実施形態の側面斜視図を示す。足ポケット60はブレード部材62に接続されている。本実施形態では、ブレード62は、補強部材64を二つ有し、これらはブレード62の外側縁の近くでブレード62に接続されている。本実施形態では、ブレード62は通水口66を有する。しかしながら、１つ以上の通水口、空隙、凹部、通水部材、開口部、又は通水口なしの形態又は量は、別の実施形態において使用することができる。通水口66は、減少した材料の領域を作り出すことにより、遊泳フィンの柔軟性が向上した領域を作り出すために使用することができる。他の別の実施形態では、通水口66は、膜、可撓性膜、又は複数の可撓性及び／又は補強部材、又は任意の所望の材料で部分的又は完全に満たされ、及び／又は被覆され、任意の適切な方法で固定される。ブレード62は、比較的硬い熱可塑性材料で作られた比較的硬いブレード部分70に接続された比較的柔軟性のある熱可塑性材料で作られた膜68を有している。膜68と硬い部分70とは、射出成形工程の少なくとも１つの段階において形成された熱化学的結合によって接続されていてもよい。別の実施形態では、膜68と硬い部分70は同じ材料で作ることができるが、異なる程度の柔軟性を作り出すため、異なる厚さで作ることができ、その結果、膜68は柔軟性を作り出すために比較的薄くなり、硬い部分70は柔軟性を減じるために比較的厚くなり、またその逆も可能であり、柔軟性と剛性の変化を作り出す。また、成形する隅としての形状によって柔軟性の変化を創り出すことができ、接合部間の角度は、厚さ、硬度、又は材料特性の有意な変化のない剛性領域を創り出すことができる。より柔軟の高い部分とより柔軟性の低い部分とを作成するためのいずれの方法を用いてもよい。膜68は、任意の所望の長さ、幅、厚さ、形状、形状、方向、柔軟性の程度又は硬い部分70及び／又はブレード62に関連する任意の所望の構成を有することができる。
この実施形態では、補強部材64の近くの膜68は、ブレード62の中心近くの膜68よりも大きく示される。この図では足ポケット60が反転されており、遊泳者が腹臥位で泳いでいるときに足底72が見えるようになっており、遊泳者はこの図の腹臥位で下向きのストローク方向74に遊泳用フィンを蹴っているか、静止しており、下向きのストローク方向74に泳ぎフィンを蹴る準備ができており、遊泳者の進行方向76は、遊泳者の腹臥位と比較して現在は前方に向いている。遊泳用フィンの上下逆方向により、ブレード62の下面78がこの図に示される。
この実施形態では、下面78は、横方向及び縦方向の両方で凸状に湾曲しているように示される。補強部材64の近くのより大きな膜68は、縦方向に凸曲線を形成するために横軸の周りに曲がっているように示される。これは、ブレード62をそのような形状に成形すること、及び／又は補強部材64の近くに膜68を、観察者に最も近い膜68の上端／内側境界に見られるように、横軸に沿って縦方向に湾曲した形状に設けることによって達成することができる。ブレード部材62は、足ポケット60の近くに根元部79を有し、後縁80は、根元部79及び足ポケット60から間隔をあけている。ブレード部材62は外側縁81を有する。この実施形態では、ブレード62に沿って縦方向に湾曲した形状は、後縁80で見られる横方向に湾曲した形状によって形成されるスコップ形状によって保持される水量を増加させることができる。縦方向に湾曲した形状は、ブレード62の下面78上の滑らかな流れを増加させ、乱流及び抗力を減少させ、並びに推進及び操縦に使用される揚力発生を増加させるために、縦方向に湾曲したブレード形又は水中翼形のような形状又はキャンバーを作成するためにも使用することができる。このような横方向の軸線の周りの長さ方向の曲線は、水圧の作用下で形成されるように配置するか、又は成形の工程中に事前に配置されていてもよい。しかしながら、射出成形などの所定の成形工程で予め配列しておくことが望ましい。他の実施形態では、この横方向の軸線の周りの縦方向に湾曲した形状は、縦軸の周りに折り返された縦方向の膜を有することによっても形成することができ、外面は、縦折曲部の上部又は下部の頂点がアーチ状又は角度をなしているように、縦軸周りに縦方向に沿って横軸の周りを凸状に湾曲させることができ、又はブレード62のスコップ形状の形状に沿ってそのような湾曲形状を形成することができる他の方法を用いることもできる。
本実施形態では、流れ方向82は、通水口66を通り、通水口の前縁84と通水口の後縁86との間を、下面78上を通り、後縁80を通過して流れる矢印で示されている。ブレード62の上面88は、ブレード62の横方向のスコップ形状により、後縁80の近くに見える。流れ方向90は、上面88より下（点線で示す）を通り、後縁80を通過する矢印で示されている。流れ方向82は流れ方向90より長く、これは水を流れ方向82に沿って下面78（風下面）に沿って上面88（攻撃面）に沿ってより速く流れ、移動方向76に向かって前方に傾きする揚力ベクトル92を生成する。揚力ベクトル92は、揚力ベクトル92の垂直要素94と揚力ベクトル92の前進要素96を有し、前進要素96は前進推進力を向上させるために進行方向76に向けられるように見える。後縁80の近くの水平の点線は、基準面98を示しており、ブレード62の外側縁の間に延びている。この特定の実施形態では、膜68の少なくとも１つは、硬い部分70の少なくとも一部が図１に示すように、横方向の基準面98から湾曲位置100に向かって及び／又は湾曲位置に偏向するように配置されており、遊泳用フィンが静止している間、硬い部分70の少なくとも一部が横方向の基準面98から垂直に偏向している。この特定の実施形態では、湾曲位置100及びブレード62の形状は、遊泳用フィンが静止している間に示されたものと実質的に同じであることが望ましい。これにより、ブレード62が既に望ましい位置にあるとき、ブレードが偏向するのを待つ間に遅れや過度の遅れが生じることなく、ブレードの揚力発生及び／又はチャネリング効果が、下向きストローク方向74の最初の下方キックに直ちに存在することができる。以下にさらに詳細に述べるように、湾曲位置100へのこの偏向は、膜68の柔軟性及び硬い部分70の比較的硬い特性と組み合わせることができ、効率及び推進力を改善するために湾曲位置100の迅速で強力な反転を引き起こす。
本実施形態では、膜68は横方向に湾曲した形状を有しており、所定量の緩い材料が膜68内に存在し、使用中に水圧の作用又は水圧の上昇下で膜68を膨張させることができる。これにより、キック圧の増加に伴って、ブレード62のスコップ形状のサイズを増大させることができる。横方向の基準面98の下の破線は反転した湾曲位置102を示し、これは下向きストローク方向74が反転したときの後縁88の位置を示す。しかし、他の実施形態では、必要に応じて逆湾曲位置を全体的に増加、減少又は除去することができる。この実施形態では、膜68によって湾曲位置100に向かう偏向力によって、硬い部分70は、反転した後に下向きのストローク方向74が復元されると、反転した湾曲位置102から湾曲位置100に素早く元に戻る。この実施形態では、硬い部分70は反転中の過度の崩壊を避けるのに十分なほど硬く、代わりに、ストロークの反転中にブレード62に沿って増加した水量を迅速かつ効率的に活用し、硬い部分70は湾曲位置100と反転した湾曲位置102との間で迅速に前後にスナップされる。硬い部分70は横方向の基準面98から離れて偏向する可能性があるので、硬い部分70の望ましい増加した剛性は、失われた動きを減らすためにキック反転の間に湾曲位置100と反転した湾曲位置102との間を素早く往復し、効率を増加させるために水の増加した動きと加速を作り、ブレード62の方向のそのような急速な反転の間に水に対する、てこを改善することができる。
湾曲位置100と横方向の基準面98との間、及び／又は弓形に反転した位置102との間の前後の動きにより、枢動ブレード部分103が形成される。この部分は、70が膜68の間、及び通水口の後縁86と後縁80との間にある硬い部分の部分を含む。この実施形態では、枢動ブレード部分103は、根元部分79及び／又は通水口66の近くで横軸の周りを枢動するように配置されている。
膜98は、遊泳フィンが静止している間、硬い部分70を横方向の基準面98から離れるように押す偏向力を与えるために、十分に弾性のある高記憶材料を用いて、実質的に膨張した状態で成形することができる。膜98は、ブレード62が湾曲位置100と反転した湾曲位置102との間を迅速かつ効率的に往復移動できるように十分に柔軟であり、前後移動に対する減衰又は抵抗のレベルは著しく低い。必要に応じて、膜68は、使用中に位置100と102の間を行ったり来たりするときに、ある方向への移動に対する抵抗が他の方向より少ないように、又は位置100と102の間の移動の容易さが比較的同じ程度になるように、適当な方法で配置、成形、形状、成形又は調整することができる。
膜は、硬い部分70の少なくとも一部を湾曲位置100に偏向する偏向力を作り出すように配置されていてもよいが、これは、ブレード62が下向きのキック方向74が開始される前であっても直ちに湾曲位置100を形成することを可能にするだけでなく、往復式のキック周期の最後に、ブレード62が反転した湾曲位置102から湾曲位置100に直ちに戻ることも可能にする。換言すれば、方向74と反対方向へのキックを使用して、水圧の作用下でブレード62を湾曲位置100から反転した湾曲位置102に移動させた後に、そのような反対方向へのキックの軽減又は停止により水圧が低減又は除去されるとすぐに、膜68は硬い部分70及びブレード62を反転した湾曲位置102から湾曲位置100に素早く戻す。これは、運動を作り出すためにブレードがそれ自身を再配置する間、又は水圧に依存する間に推進が大幅に遅れることになるストローク間の失われた運動を大幅に減少させる。
別の実施形態では、膜68の少なくとも１つを配置して、硬い部分70の少なくとも一部を横方向の基準面98に向けて及び／又は横方向の基準面に向かって偏向し、遊泳用フィンが静止しているときに硬い部分78が横方向の基準面98内に実質的に入るようにすることができる。
別の実施形態では、ブレード62又はその任意の部分の形状を形状が逆になってもよい。例えば、膜68の少なくとも一方は、硬い部分70の少なくとも一部を、湾曲位置100の代わりに湾曲位置102に向けてもしくは湾曲位置に向けて、もしくは湾曲位置の逆に向けて偏向することができ、又は硬い部分78の異なる部分を湾曲位置100及び／又は反転した湾曲位置の両方に向けて偏向する任意の組み合わせができる。例えば、湾曲位置100は、キック・ストロークの方向74が逆になったとき、単に減少させることができ、あるいは一定のままにすることさえできる。
図２は、縦方向の軸の周りに湾曲するように配置された通水口の後縁端部86の別の実施形態の側面斜視図を示す。この実施形態では、ブレード62の中央部に沿った膜68は、通水口の後縁86の中央部に十分近接するか又は中央部に到達して、通水口の後縁86の硬い部分70が基準面98（点線で示す）から通水口の後縁86の下方に離れ、使用中に通水口の後縁86の少なくとも一部に沿って湾曲位置100を達成できるようにする。膜68は、通水口を端部から横方向の基準面98から離れて及び／又は湾曲位置100に向かって、又は他の所望の位置に偏向するように配置されていてもよい。あるいは、膜68は、遊泳フィンが静止している間、端部から横方向の平面98に向かって、又は反転した湾曲位置102に向かって、又は二つの逆の湾曲位置に向かって、偏向することができる。
図２の実施形態では、後縁80は、膜68が湾曲位置100にある間、実質的に平坦な断面形状を有することを示す。この場合には、少なくとも一方の膜68を十分に高い記憶材料を用いて比較的平坦な状態に成形して、少なくともわずかなばね張力を付与し、ブレード62を横方向の基準面98から離れて位置100に向かって、又は所望の位置102に向かって偏向するように配置されていてもよい。後縁80に沿って見られるように、この実施形態は、膜68と隣接する硬い部分70との間の厚さの有意な違いを採用しており、異なる厚さの同じ材料及び／又は異なる厚さ及び／又の異なる材料、及び実質的に所望の厚さで作製することができる。別の実施形態では、このような偏向力は、硬い部分70の少なくとも一部又はブレード部材62の他の部分内に形成されるように構成することができる。
図２の実施形態では、補強部材64の近くの膜68は、通水口の後縁86の近くよりも後縁80の近くでより広くなるように見えることから、硬い部分70及びブレード62は、補強部材64及びブレード62の外側縁に対して減少した縦の迎え角を達成するために、横軸に対して傾き位置に向かって偏向することが可能であり、したがって、遊泳用フィンが静止している間、そのような傾きのならびが存在する。他の実施形態では、静止時にそのような角度に偏向をかけるのではなく、水圧の作用下でそのような傾きを生じることができる。このような傾きならびは、下向きストローク方向74が反転し、ブレード62が反転した湾曲位置102に移動するとき、任意の所望の角度で反転するように配置されていてもよい。このような傾きは、揚力ベクトル92及び前方要素96の生成効率を高めるために使用することもできる。
図１を振り返ってみると、静止時には、膜68を配置して硬い部分70及びブレード62をそのような位置に向かい偏向するか、必要であれば湾曲位置100に向かい、又は反転した湾曲位置102に向かい偏向することにより、横方向の軸線の周りの凸状の湾曲配向を作り出すこともできる。
図３は別の実施形態の側面斜視図であり、硬い部分70は実質的に平面形状に配置され、少なくとも静止中に配置され、膜68は硬い部分70を横方向の基準面98から離れて後縁80の近くの湾曲位置100に向かって偏向するように配置され、同時に通水口86を横方向の基準面98から離れて後縁80よりも反対方向に偏向して、通水口の後縁86を湾曲位置102に向かって偏向する。これに硬い部分70が横軸に対して傾き位置に偏向し、必要に応じて補強部材64及び／又はブレード62の外側縁に対して縦方向の迎え角を小さくすることができる。このような傾きした方向はキック・ストローク方向74が反転したときに反転又は反転するように配置され、後縁80は平面98を通って反転した湾曲位置102に移動し、通水口の後縁86は平面98を通って反転した湾曲位置102から通水口の後縁86に沿って湾曲位置100へ逆方向に移動する。このような傾きの整列は、下向きストローク方向74が反転し、ブレード62が反転した湾曲位置102に移動するとき、任意の所望の角度で反転するように配置されていてもよい。このような傾きは、揚力ベクトル92及び前方要素96の生成効率を高めるために使用することもできる。
別の実施形態では、通水口の後縁86の任意の部分及び／又は後縁80の任意の部分を、平面98に向かってもしくは平面98から離れた任意の所望の位置に、別々に、反対に又は一緒に偏向することができる。また、別の実施形態では、通水口の後縁80から端部に向かって、横方向の基準面98に向かって、あるいは湾曲位置100に向かって元々偏向しているが、その後、水圧の作用下で反転した湾曲位置102に向かって移動し、ブレード62が後縁80として湾曲位置100に到達するため、図３に示す方向が、下向き方向のストローク74の使用中に水圧の作用下で存在する。
これは、膜68を十分に柔軟に配置して、硬い部分70が横軸の周りを回転できるようにし、少なくとも１つのストローク方向で後縁通水口が後縁80と反対方向に回転するようにすることで達成できる。これは、通水口の後縁86から後縁80の間にある補強部材64の外側部分が端部から通水と足ポケット60の間にある補強部材64の部分よりも柔軟になるように配置することで、補強部材64は、端部から後縁86への通水がこの軸（進行方向76に対して前進）の前方に来るように、横軸の周りに大きな湾曲を経験し、通水口の後縁86から後縁86への通水が、補強部材64に対して後縁80の逆方向に枢動するようにすることで、一層複雑にすることができる。あるいは、補強部材64を配置して、通水口の後縁86から極めて近い、又は通水口の後縁86よりも前方にある横方向の軸線の周りに、方向76に対して、又は通水口の後縁86と足取り付け部材60との間に、有意な曲げを経験させ、通水口の後縁86を配置して、比較的静止したまま、反対方向の動きを経験させるか、後縁80に対して同様の動きを経験させ、また、キック方向74の間に、後縁80から湾曲位置100に向けて、後縁80と実質的に同じ方向の動きを経験させることができる。任意のバリエーション、組み合わせ、又は配列を用いることもできる。
図３において、点線で示された縦方向の足底の配置104は、足底72の縦方向の配置を示している。点線で示す縦方向のブレード配列106は、ブレード62の縦方向の配列を示している。遊泳用フィンが、遊泳用フィンの静止中にストローク間の実質的に中立な位置にあるときに、ブレード62の縦方向のブレード配列106は、所定の角度108（曲線矢印で示す）で縦方向の足底の配列104に向けられ、その結果、縦方向のブレードの配列106は、意図する進行方向76に実質的に平行になることができる。これにより、ブレード62は、下向きストローク74及び立ち上がり110の両方で、水に対して実質的に同様のブレード角度を持つことができる。所定の角度108は、１５度と４０度との間、２０度と３５度との間、２５度と３５度との間、３０度と３５度との間、３５度と４５度との間、少なくとも３０度、少なくとも３５度、少なくとも４０度、又は４０度と４５度との間であってもよい。しかしながら、所定の角度108は、任意の所望の角度とすることができる。
図４は、二つの膜68が使用され、通水口の後縁が後縁80と反対方向に回転するように配置されている点で図３に示す実施形態と類似している、使用中の別の実施形態の側面斜視図を示す。図４は図１の実施形態にも類似しているが、それは膜68及び硬い部分70が、硬い部分70が下面78（風下の面）に対して横方向の軸線の周りに縦方向に凸の曲線、及び上面（攻撃面）に対して、横方向の軸線の周りに縦方向に凹型の曲線を形成するように配置されているからである。図４において、補強部材64は、中立位置109から補強部材の屈曲位111まで、角度113で使用中に横軸の周りを著しく屈曲するように配置されている。これは、硬い部分70が使用中に所定の減少した縦迎え角で配向することを可能にするように構成することができる。これにより、流れ方向82が通水口66を通り、下面78を流れることが可能となり、揚力ベクトル92が意図する進行方向76に向かって著しく前方に傾きする。揚力ベクトル92の前進要素96は、揚力と推力の著しく高い前進要素を示すために著しく大きいと見られる。所定の低減した縦方向の迎え角は、１５度と６０度との間、２０度と５０度との間、２０度と４５度との間、２０度と４０度との間、２０度と３０度との間、又はその他の所望の範囲もしくは角度とすることができる。
流れ方向90は効率的に含まれ、上面88（攻撃面）に沿って、また著しく深いスコップ形状を形成するように配置された膜68の間を向いているように示される。どのような深さのスコップでもよい。この実施形態及び図では、ブレード62の後縁80付近の自由端が水に対して下向きストローク方向74に移動しているように見えるが、これは足ポケットも下向きストローク方向74に移動しているためである。
図４におけるこの特定の実施形態において、通水口の後縁86は後縁80と逆方向に回転するように配置されており、通水口の後縁86は、補強部材64又はブレード62の外側縁に対して下向き及び／又は前方に突出しているように示される。膜68は、通水口の後縁86の付近から見て補強部材64の下に見える。これは、膜68がその方向を反転し、補強部材64を、後縁80に近い湾曲位置100から通水口の後縁86に近い反転した湾曲位置102まで横切ることを示している。膜68は、そのような形状を達成するのに必要な抵抗の程度が極めて低いねじれ形状を膜68が達成するのを可能にするために、結合、引っかかり、ねじれ抵抗、折畳み抵抗、運動の遅れ、運動の制限及び／又は減衰効果を大幅に低減し、またストローク方向の変化の間のそのような位置からの効率的な運動及び回復を可能にするため、非常に柔軟で比較的薄くすることができる。
図４に示されるように、ブレード62は、推進力を目的とする進行方向76に向ける方向にかなりの量の水流を集中させるように配置されており、ブレード62の周りの乱流又は無駄な流れを著しく減少することで、そのような改良された推進力を、キック抵抗のレベルがかなり低い状態で作り出すことができる。これは、推進効率を著しく増加させ、ダイバーのエネルギーと空気消費量を減少させ、疲労と痙攣を減少させ、重量物と高い抵抗負荷を運ぶ能力を改善し、水に対するトルクとてこを改善し、推進に有益な方向に、遊泳速度を増加させ、加速を増加させ、また遊泳者に対する容易さ、快適さとリラックスを増加させる。迎え角、滑らかな流れ（軽減された乱流）及び抑制された流れの顕著な減少も、水面における効率を改善した。トルクの増加とキック抵抗の減少の組み合わせにより、ダイバーは足ポケット60に対する望ましいキック・ストロークの振幅又は可動域を用いることができる。試験は、この方法を用いたプロトタイプが、著しく増加した効率、パワー、加速、低いエンドトルク、静的スラスト及び著しく改善した、てこ及び水をつかむ能力を生じ、筋緊張及びエネルギー消費を著しく低下することを示した。
図５は図４に示したものと同じ実施形態であり、足ポケット60が図４に示した下向きのストローク方向74から図５に示した上向きのストローク方向110に変化しているキック・ストローク周期の逆向きの段階にある。図５に示すように、上向きストローク方向110が始まったばかりであるが、後縁80付近のブレード62の自由端は依然として水を通って下向き方向74に移動しているように見え、流れ方向90は依然として上面88（攻撃面）に沿って、また後縁80付近の硬い部分70と膜68によって形成されたスコップ内で移動している。硬い部分70は、往復運動推進ストローク周期の少なくとも１つの反転段階の間にブレード62の長さのかなりの部分に沿って波動する、実質的にＳ形の縦正弦波を形成するために十分に柔軟であり得る。正弦波の振幅は、推進速度と効率を増加させるのに十分であり、非常に小さいものから非常に大きいものまで、どのような振幅でもよい。正弦波の振幅が非常に小さく観察がより困難な場合であっても、起こり得る望ましい流れの条件とブレードの方向を可視化し図示するために、図５では振幅が非常に大きいことが示されている。波形形成は、記録されたビデオ再生におけるストップフレームなどのストップモーション写真で可視化できる。
流れ方向112は通水口66を通って下方に流れるように見えるが、流れ方向114は下面78に衝突し、後縁80に向かって下方から後方に偏向するように見える。流れ方向114のこの偏向は、下面78に対して加えられ、後縁80に向かって動く圧力を示し、この圧力は、ブレード62及び硬い部分70に沿った正弦波の動きを加速する。硬い部分70は、正弦波を形成するのに十分な柔軟性を有する一方で、正弦波の伝搬を弱めたり、破壊したりするような過度のたわみや崩壊を生じさせないような十分な剛性を有していてもよい。硬い部分70は、正弦波がそのような所定の曲線半径に接近又は到達したときに、流れ方向114から正弦波の一端に加えられた圧力が、横軸の周りに著しく更なる曲げを作り出すことができないように、横軸の周りの著しく小さい曲線半径の周りの曲げに十分に抵抗するように剛性であり、流れ方向114によって強化される正弦波の著しく高速かつ突然の前方への起伏の中でリリースされるばね張力を構築することができない。正弦波のこのような突然の前方への波動は、硬い部分70の剛性の増加により可能になる速いスナッピング運動中に生じ、波のこのような突然の前方への動きは、波状波の前の流れ90の湾曲部分を上面88（後縁80付近の攻撃曲面）に沿って、推進力増加のための進行方向76として意図した方向とは実質的に反対方向に急速にスナッピング運動させる。上面88（攻撃面）に沿った起伏が、硬い部分70及び流れ方向における曲げ抵抗によって、その後に強化されるので、湾曲位置100の深いスコップ形状内に閉じ込められた大量の水は、スコップから吹き出され、後縁から外側に押し出され、後縁80は、湾曲位置100から横方向の基準面98を通って、反転した湾曲位置102まで、急激な反転した動き116を経験し、むちを速くピシッとならすようになる。スコップの形のこの急速な振動と反転は、下向きと後方方向の反転した流れのバースト118を作り、これは、推進を改善するための移動方向120と反対方向の水平要素76を有する。膜68は、硬い部分70が極めて長い正弦波を形成するのに十分な大きさと柔軟性を有しているので、湾曲位置100によって形成されるスコップ形状内で大量の水が極めて長いブレード62に沿って移動し、反転した流れのバースト118及び水平要素120は、硬い部分70の剛性が著しく増大することによって形成される、てこの下で高速で噴出される大量の水を含む。補強部材64及び／又はブレード62の外側縁は、後縁80の近くで反転した動き116として下向き方向74に著しく強力なスナッピング運動を適用し、水中を通過する反転した動き116の速度及び力を大きく増加させるような高記憶材料で形成することができる。足取り付け部材60が上向きのストローク方向110から下向きのストローク方向に戻るとき、及び／又はキック・ストロークのための著しく高い振動及び／又は著しく小さい可動域でキック・ストロークの反転段階の連続的で迅速に前後を反復する間、同様の反転波形及び流れ条件が、ストローク方向の逆の間に存在し得る。
図５は望ましい状況を示しており、この状況では、ブレード62の前半部分、足取り付け部材60とブレード62の縦方向の中心点（別の実施形態では、ブレード62の縦方向の中心点と、通水口の後縁86の間、及び／又は足取り付け部材60の近くの任意の所望の根元部との間）との間は、ブレード62の自由端の領域が後縁80付近にあるような、ほぼ逆のスコップ形状の形状を有している。硬い部分70と膜68は、往復運動を推進するストローク周期の少なくとも１つの反転する部分の間、ブレード62の前半部分のかなりの部分に沿って反転した湾曲位置102に偏向するように配置することができ、一方、後縁80に近いブレード62の自由端の部分は湾曲位置100にある。そのような反転の間、ブレード62の前半部分は、ブレード62の前半部分に沿って、ブレード62の攻撃面に対してスコップ形状の形状を形成することができ、図５では上面78（表示せず）である。ブレード62の前半部分に沿って反転した湾曲位置102は、前半部分に存在する横方向の基準面98の部分の下に所定の距離を偏向することができ、そのような偏向は横方向の基準面98から離れた所定の垂直距離であり、平面98からの所定の垂直距離は、ブレード62の前半部分に沿った所定の垂直距離の位置におけるブレード62の外側縁間のブレード62の全体の横方向の寸法の少なくとも５％である。ブレード62の前半部分の少なくとも一部に沿った所定の垂直距離は、その位置におけるブレード62の横方向の寸法の少なくとも５％、少なくとも７％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％又は少なくとも５０％である。ブレード62の前半部分の少なくとも一部に沿ったこのような逆スコップ型の形状は、反転中のブレード62に沿った正弦波伝播中に流れ方向114によって強化される水の振幅、てこ、速度及び／又は体積、並びにそのような反転中のブレード62の後縁80に沿った流れ方向90における振幅、てこ、速度及び／又は流れ体積を大幅に増加させることができる。結果として生じる推進力、効率及びエネルギーは、このような反転ストロークの間に大きく増加することができ、著しく改善された性能のために反転した流れのバースト118及び水平要素120のかなり大きな増加をもたらす。
別法として、上記の前半部分は、ブレード部材62の縦方向の中心点と足取り付け部材62の任意の所望の部分との間に存在するように配置された第一の部分として説明することもでき、ブレード部材62の第二の部分は、ブレード部材62の縦方向の中心点と後縁80との間に存在することができる。
図６は、図４及び図５に示したものと同一の実施形態を示す。図５から図６を見ることにより、図５の反転移動116は、図６の反転した湾曲位置102に移動し続け、流れの方向114は図５の圧力を高める偏向流から、図６の下面78（攻撃面）に沿って流れる解放状態に変化していることが分かる。また図６では、流れ112が、減少した乱流及び改善された曲線流を伴って上面88（風下面）に沿って流れるように配置されており、揚力ベクトル122を生成する。この揚力ベクトルは、意図する移動方向76に向かって顕著な傾きが付けられ、垂直要素124及び推進力を顕著に増加させることができる前方要素126を有している。図６の図は、足ポケット60と後縁80の両方が、上向きストローク方向110に移動しているときのブレード62の周りの状態を示すか、あるいは後縁80が上向きストローク方向110と反対方向に移動し続けているときの状態を示している。同様に、図４は後縁80が足ポケット60と反対方向に動いている場合に存在する状態も示している。図６は、反対方向のストローク中に、図４と実質的に類似した流動条件を作り出すことが示されている。しかし、ブレード62は、必要に応じて異なるストローク方向に存在するように、異なるブレードの向き、形状、配置、形状、動き、たわみ、迎え角、スコップの深さ、スコップのサイズ、動きの方向、形状、又はその他のバリエーションを作り出すように配置されていてもよい。
別の実施形態の側面斜視図を図７に示す。図７の実施形態では、硬い部分70は、比較的硬い材料で作られた横方向の部材128を含み、この比較的硬い材料は、膜68を作るために使用されるより柔軟なブレード材料であり、射出成形中に形成される熱化学結合を有する膜68を作るために使用される材料に、任意の適切な方法で接続することができる。この例では、通水口の後縁86は、横方向の外側被覆部分130を有しており、この部分は、膜68又は他の所望の材料を作るために使用される材料など、横方向部材128とは異なる材料で作られている。この例では、硬い部分70は、補強部材132を含み、膜68は、横方向部材128から延び、後縁80の近くで終えられる。部材132は、横方向部材128と同時に成形され、これらの部品は、その後の型に１つの段階で挿入され、その型では、膜68はブレード62に射出成形され、熱化学結合によって硬い部分70の部材132に接続される。
横方向の部材128を通水口の後縁86の近くに使用するか又は同様のものを使用することは、スコップ又は他のブレード形状を使用しているか否かにかかわらず、通水口の後縁86と通水口の後縁86と後縁80との間の領域において、少なくとも１つのより剛性のブレード部分と、少なくとも１つの通水口後縁の後方の柔軟なブレード部分とを組み合わせて使用する、通水フィンの任意の形態と単独で使用することができる。
本明細書に示された他の特徴のいずれも、他の特徴を必要とすることなく単独で使用することができ、そのような特徴のいずれも制限なく完全に除去することができ、そのような特徴と他の所望の特徴との任意の組み合わせを制限なく使用することができる。
図７において、部材132は、下面78から延びる隆起部分132を有するように見える。本実施形態では、安定化部分132は小さなリブ又はフィンの形をしている。しかし、隆起部は、任意のサイズ、形状、配置、形状、形状、配列、方向又はバリエーションを有することができる。安定化部分132は、部材132を金型内で安定化させ、膜68を部材132の周囲に射出成形するように構成してもよい。別の実施形態では、安定化部分132は、部材132のいずれかの部分又はすべての部分の上の肥厚した領域とすることができ、また、部材132のいずれかの領域の上の厚さを減少させたより薄い、凹んだ、又は、くぼんだ部分とすることができる。
図７において、後縁80における湾曲位置100は、長さ方向軸周りに実質的に湾曲した形状を有しているように見え、膜68は、硬い部分132の部材70を横方向の基準面98から離れた湾曲位置に、又は湾曲位置100に向かって偏向するように配置されている。破線で示す反転した湾曲位置102は、ストローク方向74が逆の時、横方向の基準面98に対する後縁80の形状の例を示している。湾曲位置100は、硬い部分70が膜68の材料内に形成されたばね張力によって横方向の基準面98から離れるように偏向された所定の配置を含むように見える。別の実施形態では、硬い部分70の任意の部分は、硬い部分70の少なくとも一部を、平面98から湾曲位置100又は反転した湾曲位置102に向かって、又はこれらを超えて偏向するのに十分な外形及びばね張力を有するように、任意の膜68により付与される偏向力を必要とせずに、又は任意の膜68により付与される偏向力と組み合わせて、又は任意の膜68により付与される偏向力と対抗して配置されていてもよい。別の実施形態では、硬い部分70の少なくとも一部は、それ自体又は硬い部分70の他の部分を横方向の基準面98から任意の所望の方向に偏向する偏向力を付与することができ、また、少なくとも１つの膜68は、平面98から既に偏向する硬い部分70の少なくとも一部に沿って配置することができ、その結果、そのような少なくとも１つの膜68は、硬い部分70の少なくとも一部によって付与される偏向力によって、平面98から偏向される。換言すれば、任意の組み合わせ、変形、又は構成の反転を、制限なく別の実施形態で使用することができる。これにより、補強部材64から内向きに間隔をあけたブレード部材62の部分が、剛性、厚さ、柔軟性、剛性又は硬度の異なるレベルを有する少なくとも二つの異なる部分を持つことができ、このような二つの異なるブレード部分のうちの少なくとも一方が、任意の所望の方向、形状、外形、配置、角度、方向、配列において、横方向の基準面98から離れるように、そのような二つの異なるブレード部分の他方を偏向するように配置され、そのような負荷条件下での使用中のそのような部分へのたわみが、そのような負荷条件が除去されたときに偏らないような偏向した位置に戻るようにすることができる。
他の別の実施形態では、補強部材64は、足ポケット60の近くで横方向の軸周りに枢動するように、及び／又は足ポケット60から後縁80に向かう方向に動く長さに沿って正弦波を形成するように、図５の硬い部分70が示すように、比較的軽いキック・ストロークで使用して軽い巡航速度を達成するような比較的軽い負荷条件下で配置することができ、また、ブレード62は補強部材64の間の一つの材料から作ることができ、このような一つの材料のばね張力によって横方向の基準面98から離れるように、また、湾曲位置100又は反転した湾曲位置102を含むがこれらに限定されない、任意の方向又は向きに偏向することができる。補強部材64に沿ったそのような枢動する動き及び／又は正弦波運動は、推進速度及び／又は効率を大幅に増加させることができる横方向の基準面98を通る急速な反転を作り出すために一つの材料の偏向と組み合わせることができる。
図８は補強部材132が板状部材である別の実施形態の側面斜視図を示す。ただし、任意の形状を用いることができる。この例では、膜68はそれ自身、及び硬い部分70の部材132を平面98から離れて後縁80の湾曲位置100に向かって偏向するように配置され、湾曲位置100は横方向の基準面98と実質的に三角形を形成する実質的に角度のある配向を形成するように見られ、破線で示される反転した湾曲位置102はストローク方向74が反転したときの望ましい形状を示す。他の実施形態では、湾曲位置100及び／又は反転した湾曲位置102は、ブレード62の任意の部分に沿った任意の所望の形状、形状、形状、角度、曲線、及び方向を有することができる。また、任意の数のブレード部分、通水口、凹部、隙間、開口部、リブ、溝、ヒンジ、フラップ、又は他の所望の特徴を含む任意の特徴を追加又は差し引くことができる。
図９は、遊泳用フィンが静止している間、膜68が湾曲したブレード部分136を形成する別の実施形態の側面斜視図を示す。本実施形態では、湾曲部分136は、その長さに沿って所定の構造部材138を有する。しかし、構造部材138は、どのような量、形状、形状、配置、角度、大きさ、寸法、外形、形状、又は配置であってもよく、必要であれば除去してもよい。この実施形態では、湾曲部分136は基準面98（点線で示す）から離れて湾曲しているように見え、ブレード62の湾曲部分136と補強部材64（又はブレード62の外側縁）の間の部分は、遊泳用フィンが静止している間、横方向の基準面98に配列しているように見える。しかしながら、他の実施形態において、任意の変更を行うことができる。例えば、ブレード62の任意の部分を、必要に応じて平面98から離れるように偏向することができ、湾曲部分136の任意の部分を、平面98の内部又は外部に向けることができる。また、ブレード62の湾曲部分136と補強部材64との間の部分は、膜68の可撓性材料、又は膜68の材料よりも比較的硬い別の材料、又は素材、外形もしくは厚さの任意の組み合わせで作ることができる。
隆起したリブ、より剛性の高い材料の領域、減少した材料の領域、より薄い材料の領域、ヒンジ、より厚い材料の領域、又はその他の適切な特徴や構造など、任意の形態の構造部材138を使用することができ、必要であれば、部材138を除去することができる。
湾曲部136は、下面78から離れて凸状に延びているように見えるが、その逆は、湾曲部136が下面78から反対方向に延び、上面88（表示せず）より上にある場合に生じる可能性があり、湾曲部136は、下面78に対して凹状に形成され、上面88（表示せず）に対して凸状に形成され、任意の数の湾曲部136は、任意の量の位置、任意の方向、及び任意の形状、大きさ、形状、形状、配置、角度、配列、配向、形状、曲線、組合せ、又は任意の他の変化において使用することができる。
湾曲部136は、水圧の作用下、湾曲形状から湾曲の少ない形状又は湾曲形状に広がるように配置され、ブレード62の攻撃面が少なくとも一方のストローク方向にスコップ形状の形状を形成し、反対側のストローク方向であってもよい。別の実施形態では、湾曲部136は、必要に応じて、比較的剛性が高く、剛性が高く又は柔軟性が低いものとすることができる。
別の実施形態では、湾曲部136は、ブレード62のわずかな部分、大部分又は全幅を補強部材64（又はブレード62の外側縁）間で横切るように任意の横幅を有することができる。
図１０ａ〜１０ｆは、図９の線10-10に沿った断面図の代替バージョンを示し、湾曲部材136の断面に焦点を当てている。 図１０ａにおいて、構造部材138は、膜68よりも比較的硬い材料で作られた硬い部分70を含み、任意の適切な機械的及び／又は化学的結合を用いて膜68に接続することができる。この例では、硬い部分70は、横方向の基準面98から離れるように偏向される。硬い部分70は、湾曲部136が使用中に膨張するとき、及び／又はブレード62が使用中に横方向の軸線の周りに屈曲するとき、湾曲部136の形状を制御するために使用することができる。図１０ａの別の実施形態では、硬い部分70を配置して、湾曲部分136の膜68を平面98から引き離す偏向力を与えることができる。例えば、これは、遊泳フィンが静止している間、硬い部分70と湾曲部分136内の膜68の両方が平面98から離れて偏向されるように、硬い部分70が平面98に対して角度をなすばね張力又は記憶を作り出すように、硬い部分70の一端又は一部を遊泳フィンの別の部分に接続することによって達成することができる。また、硬い部分70は、使用中の膜68のより軟らかい又はより柔軟な材料に対して耐摩耗性、補強及び保護を提供することができる。
この例では、部材138は湾曲部136の湾曲の頂点に存在することが示されているが、任意の数の部材138を、任意の方法、形状、配置、形状又は組合せで湾曲部136の任意の部分又は部分に沿って存在するように配置されていてもよい。
図１０ｂは、図１０ａに示す断面の別の実施形態を示す。図１０ｂでは、部材138は、膜68と同じ材料で作られた厚さが増加した隆起部、リブ、又は領域であることが示されている。この厚さの増加は、平面98内のばね張力によって面から離れる方向に偏向している湾曲部136の形状を制御するために使用することができ、及び／又は、部材138が平面99から膜68を引き離す偏向ばね力を提供するように、剛性及びばね張力の増加を生み出すために使用することもできる。この部材138の隆起した寸法は、少なくとも１つの隆起した部材138が使用中に多くの擦過傷の衝撃を受けることができるので、膜68に沿った擦過傷及び摩耗を減少させるために使用することもできる。この厚くなった領域はまた、湾曲部136内の膜68を著しく薄くして柔軟性を高め、弾力性を高め、使用中の曲げ又は変形に対する抵抗を低下させる一方で、少なくとも１つの部材138が改善された集中構造支持体を提供し、それにより、膜68及び／又は湾曲部136が、保管時又は収納時に過度に崩壊したり、貯蔵、充填又は日光の中で変形したりしないようにするために使用することができる。また、この肉厚部分は、隣接する膜68の柔軟性を高めるために極めて小さな厚さに成形することを可能にするために使用することができる。これは、溶融材料が鋳型を充填する前に過度に冷却する前に溶融材料が鋳型内を流動するための肉厚領域を提供すること、及び／又は、膜68の少なくとも一部が射出成形中に比較的硬い材料と溶融接合を形成できるように、過剰に冷却する前に流動を停止させるための肉厚領域を提供することである。換言すれば、部材138のこの厚くなった領域は、高温材料が急速に流れ、部材138から膜68のより薄い部分に広がるための供給流路を提供することができる。これは大きな利点である。なぜなら、従来技術の膜は一定の厚さを有しており、十分な流動を可能にするように配置されているため、射出成形された従来技術の膜の厚さは過剰な剛性と柔軟性の低下を引き起こし、このような膜内ではブレードの動きが遅く、制限され、減衰し、抑制されるからである。いくつかの方法では、任意の数の肉厚領域を用いて、隣接する顕著に薄い膜部分に供給できる鋳型を通して材料の効率的な熱流を提供することができ、それにより顕著に改善された柔軟性と成形能力が達成される。また、この方法は鋳型中の周期時間を低減でき、成形中の初期供給圧と温度に使用するエネルギーを低減することができ、製品の重量、材料体積及び材料コストを低減できる。
別の実施形態では、部材138は、必要に応じて、急激に上昇するか、又は漸減する厚さの滑らかな移行であるか、はるかに広い厚さを有するかいずれかの部分とすることができる。
図１０ｃは、図１０ｂの断面図の別の実施形態を示す。図１０ｃにおいて、部材138は、膜68の材料内の厚さが減少した領域であり、湾曲部136に沿っている。部材138に沿った厚さが減少したこの領域は、柔軟性が増加した領域、又は使用中の負荷条件下で湾曲部136が膨張するときに、膜68内の膨張に対する抵抗を著しく減少させるヒンジ領域を提供することができる。膜68の隣接する部材138のより厚い領域は、構造的支持、ばね張力又は偏向力の増加、構造的保護、変形中の形状又は形状の制御、及び／又は成形中に湾曲部136から熱材料を供給するためのより厚い流動領域を提供することができる。この例はまた、ヒンジ領域140を、湾曲部136の根元部のいずれかの平面98の近くに有する。ヒンジ領域140は、曲げ抵抗を低下させることができ、湾曲部136の拡張をより容易にし、拡張距離をより大きくすることができる低減部材の領域であると考えられる。任意の数のヒンジ領域140を、任意の形状、形状、位置、位置、大きさ、配列、形状、角度、形状、配置、組み合わせ、又は任意のバリエーションで使用することができる。
別の実施形態では、ヒンジ領域140及び部材138は、膜68の可撓性材料で形成することができ、厚い部分の湾曲部136は、機械的及び／又は化学的結合に接続されたより硬い材料で形成することができ、そのような硬い部分は、任意の所望の厚さ、又は任意の所望の形状、形状もしくは形状を有することができる。同様に、別の実施形態では、必要に応じて逆のことをしてもよく、また、任意の変更又は組み合わせでもよい。
図１０ｄは、図１０ｃに示す断面の別の実施形態を示す。図１０ｄにおいて、部材138及びヒンジ部分140は湾曲部分136のより薄い部分であることが示されており、膜68の厚くなった領域は下面78に沿って凸状に湾曲し、上面88に沿って比較的平坦又はそれ以下に湾曲していることが示される。湾曲部136は、横方向の基準面の寸法142及び垂直面の寸法144を有しており、これらは任意の所望の寸法及び／又は寸法比である。垂直方向の寸法144と横方向の寸法142との比は、少なくとも１対２又は５０％であり、ブレード62（例えば図9の線10-10に沿って）の後縁80の付近にある。垂直方向の寸法144は、横方向の寸法142の少なくとも７５％、少なくとも１００％、少なくとも１２５％、少なくとも１５０％、少なくとも２００％、又は２００％を超えていてもよい。 また、湾曲部132は、ブレード62の長さの縦方向の中心点付近もしくは中心点に位置するか、又はこの縦方向の中心点と足部取り付け部材60との間に位置し、垂直方向の寸法144が少なくとも５０％であり、少なくとも７５％、少なくとも１００％、少なくとも１２５％、少なくとも１５０％、少なくとも２００％、又は横方向の寸法142の２００％以上である。
これは、遊泳用フィンが静止している間の62ブレードの与えられた横方向の寸法内の緩んだ材料の量が著しく増加するだけでなく、湾曲が少なく直線が多いために湾曲部136の大部分が使用中の展開に対する曲げ抵抗を著しく減少させるため、使用中に湾曲部136がより大きな寸法に拡張する能力を大幅に増加させることができる。また、このような伸長距離の増加は、図５に示すように、正弦波形成の振幅を増加させることができ、伸長及び変形に対する抵抗の減少は、このような正弦波が、膜68内でより大きな速度、より少ない抵抗及びより少ない減衰力で、波動及びスナップすることを可能にする。また、増加した垂直高さは、膜68の材料内で、膜の材料内で使用される厚さと比較して、膜68の材料内で、曲げの相対半径（又は前屈）を著しく減少させ、柔軟性と所望の偏向位置とブレード形状への動きの効率を著しく増加させる。
図１０ｅは、図１０ｄに示す断面形状の別の実施形態を示す。図１０ｅにおいて、垂直方向の寸法144は横方向の寸法142より大きく示され、これが湾曲部136の側部をより小さく湾曲させる。これは、高度に湾曲した壁部分が、特に事前に配列された曲げを元に戻そうとする方向において、湾曲が少ない壁部分や直線の壁部分よりも、たわみや曲げに対してより耐性があるため有用である。これは、湾曲部の凹面（この例の上面88）が直線になるためには非常に長い距離を引き伸ばさなければならず、次に材料が逆の湾曲やカールを達成するためには十分に伸びなければならないからである。しかし、比較的平坦な壁部分は、湾曲部分136がより容易に展開できるように、反対方向に同様に曲げることができる。湾曲部136の側部はいくらか湾曲しているように見えるが、他の実施形態では、湾曲部136の側部は著しく直線になるように配置されていてもよい。同様に、湾曲部の上端部は湾曲しているが、別の実施形態は、実質的に平坦な断面、多面的な形状、ヒンジ部分、リブ部分、補強部材、波形形状、又は任意の所望の形状、形状、形状、角度、配列、配向、大きさ、厚さ、材料の数、又は任意の他の所望の形状などの任意の所望の形状を有することができる。
図１０ｆは、図１０ｅに示す断面形状の別の実施形態を示す。図１０ｆでは、湾曲部132は、そのような直線の側面の間に、湾曲した頂部を有するかなり直線の側面領域を有するように見える。このような直線状の側壁部分は、金型操作及び金型からの部品除去を向上させるために、少なくともわずかな傾き又は角度を付けてもよい。しかしながら、このような直線状の壁部分は、必要に応じてどのような角度であってもよく、金型の分割線に対して垂直であってもよい。任意の数のこのような直線状の側壁部分は、別の実施形態において使用することができ、また、必要に応じて、ジグザグ又は波形の断面形状を形成するための任意の数の曲げに使用することもできる。
湾曲部132の任意の変形は、任意の代替的な実施形態において、膜62の任意の変形と組み合わせて、又は膜の任意の変形を置換して使用することができ、湾曲部132は、少なくとも１つの硬い部分70を横方向の基準面98に向かって、又は横方向の基準面に向かってもしくは横方向の基準面98から離れて偏向するように配置されていてもよい。また、平面98は、湾曲部132の任意の部分を通過するように配置されてもよく、平面98は、湾曲部132の任意の部分又はすべての部分から間隔を空けて配置されてもよい。任意の数の湾曲部132を任意の配置、角度、配列、大きさ、形状、形状、形状、組合せ又はバリエーションで使用することができる。
別の実施形態はまた、任意の湾曲部136、膜68及び／又はブレード62の任意の部分又は部分に沿って、任意の通水口、開口部、流出口、凹部、分割部、へこみ、空洞、通路及び／又は還元又は除去された材料の領域を提供することができる。このような開口部は、通水性を提供するため、及び／又は拡張性を向上させるため、柔軟性を向上させるため、移動の容易さを向上させるため及び／又は曲げ抵抗を低下させるため、引っかかりを減少させるため、又は湾曲部136、膜68及び／又はブレード62の任意の部分に沿った結合を減少させるために使用することができる。他の実施形態においても、ブレード62に沿って、又は足取り付け部材30とブレード62との間で、通水口又は開口部の使用を避けることができる。また、射出成形工程の初期に形成された開口部があれば、その後の射出成形工程において、そのような開口部によって形成された間隙を充填するために、任意の適切な可撓性材料、ブレード部分、リブ又は膜にて充填することができる。
図９を振り返ってみると、この実施形態では、ブレード62と交差する湾曲部136の側方側端部は比較的直線であり、実質的に縦方向に見える。しかしながら、他の実施形態においては、任意のバリエーションを用いることができる。例えば、他の実施形態では、湾曲部136の横側縁の少なくとも１つが、ブレード62と交差するように、凸状、凹状及び／又は正弦状の配置で、垂直軸周りに湾曲及び／又は屈折するように配置されていてもよい。湾曲部136の側縁に沿った垂直軸周りの凸状外向き曲線の使用は、少なくとも１つの推進ストローク方向の間の水圧の発揮によって作り出されるような負荷条件下で、湾曲部136が屈曲して拡張するとき、膜62及び湾曲部136に拡張範囲の拡大を提供するために使用することができる。このような範囲の拡大は、湾曲部136の任意の部分の任意の変化に沿って、及び／又は任意の膜68の任意の所望の変化に沿って、任意の所望の別の実施形態において存在するように配置することができ、これには、ブレード62の縦方向の中央付近、通水口の後縁86（あるいは、ブレード62の付け根付近の足ポケット60）付近、及び／又はブレード62の後縁80付近の自由端部付近に拡大範囲を提供することが含まれる。これは、図１０ｅ及び １０ｆに示される横方向の寸法142を、湾曲部136又は膜68の縦方向の長さに沿って非線形的に変化させるために行うことができる。これは、使用中又は静止中のいずれか又は両方において、湾曲部136及び／又は膜68に沿って、並びにブレード62及び湾曲位置100に沿って、ブレード62の縦方向の配列及び／又は横方向の配列に対して又はそれに沿って、運動、たわみ、変位、形状、形状、曲線、迎え角及び／又は拡張における非線形量又は遷移を可能にするために使用される。
別の実施形態の側面斜視図を図１１に示す。この実施形態は、図１の実施形態と類似しているように見え、図１の通水口66が図１１のヒンジ部材146で置き換えられていることを含め、いくつかのバリエーションが示されている。図１１のこの実施形態では、ヒンジ部材146は実質的に横方向に配列しており、ヒンジ部材146に沿って横方向に延びる低減された部材148の領域を有しているように見える。ヒンジ部材146と低減された部材148の領域は、枢動ブレード部分103の動きを制御する横方向の軸線の周りの枢動する動きを可能にするように配置されている。ヒンジ部材146内の材料は、枢動ブレード部分103を湾曲位置100に向かって、基準面98から離れるように偏向する所定量のばね状の張力及び、偏向力を有するように配置されていてもよい。
一例として、ヒンジ部材146は、ブレード部分103を湾曲位置100に向かって、偏向する向きに成形された適切な弾性熱可塑性材料で作ることができる。例えば、EVAエチレン酢酸ビニル、PPポリプロピレン、TPU熱可塑性ポリウレタン、TPR熱可塑性ゴム、TPE熱可塑性エラストマー、又はその他の適切な材料を使用することができる。枢動ブレード部分103を、位置100に向かって偏向するための適切な代替方法を使用してもよい。
この実施形態では、枢動ブレード部分103の硬い部分70は、ヒンジ部材146の近くに傾き部分150を有しているように見えるが、この傾き部分は、より多くの枢動ブレード部分103が、基準面98から基準面から、根元部分79と後縁80との間にあるブレード62の長さの増加した量にわたって間隔を空けて配置されるように、ヒンジ部材146の近くで深さを増加させる。これは、下向きストローク方向74の使用中に流れ方向90に沿ってブレード62によって通水される水の量を増加させるために使用することができる。
図１１はブレード部材62が任意の所望の形状又は構成の平面形状の様式化設計、少なくとも１つの所定の数字及び／又は文字及び／又は記号、文言、ロゴ、商標、又は類似のものを含むことができる所定の設計部材151を備えた例を示しており、これらは隆起部分、肥厚部分、過剰成形部分、エンボス部分、凹部、織り目部分、所定の設計部材151を囲むブレード部材62の部分とは異なる材料で作られたインサート部材であり、過剰成形部分は比較的軟らかい熱可塑性材料で作られ、射出成形工程の少なくとも１つの段階で作られた熱化学結合でブレード部材62に固定されることができる。ブレード部材62の少なくとも１つの部分に積層された積層された積層部分は射出成形工程の少なくとも１つの段階で、熱化学結合によりブレード部材62に固定される。
図１１は、この仕様書で規定された方法の一つを示している。遊泳用フィンを予め規定された設計部材151と共にブレード部材62の上昇部分に成形することができ、この設計部材は、成形中に横方向の基準面98から離れて実質的に直交する方向に配置された予め規定された直交空間の位置に配置されており、ブレード部材62の少なくとも１つに、予め規定された偏向力を付与することにより、横方向の基準面98から離れるように、また往復運動するストローク周期の少なくとも１つの段階中に発生した少なくとも１つの直交空間の位置から離れるように、また往復運動ストローク周期のそのような少なくとも１つの段階の終了時に遊泳用フィンが静止状態に戻るように、予め規定された設計部材の横方向の基準面から離れるように偏向される。所定の設計部材151を基準面98から直角方向にかなり間隔を空けてそのような高い及び／又は横方向に傾け、及び／又は実質的に垂直に傾きした方向を提供する方法は、所定の設計部材151を配置して、単に上面図よりも多くの角度から顧客にとってより目立った、見易く、かつ斜視図、側面斜視図又は角度図から見てより見易くするために使用することができ、所定の設計部材151を横方向の基準面98のより二次元的な配列から離れた直交位置で簡単に持ち上げる、持ち上げる、かなりの力を使って持ち上げる、傾ける、延長する又は傾けることにより、三次元的な視覚効果及び印象を強調するために使用することができる。別の実施形態では、所定の設計部材151を提供するための方法は、所定の設計部材151の腐食、研磨、シボ加工、静電的シボ加工の一表面部分を提供する工程を追加することを含むことができ、又は任意の所望の色又は色、光沢、反射率、対比、画像、又は他の層状もしくは加圧の仕上げ工程を追加することでできるエンボス加工、印刷、又は熱スタンプ材料などの材料の追加の層を提供する工程を追加することを含むことができる。
図１１は、三次元の外観、表現及び眺めのいくつかのバリエーションを図示し、例示するために、所定の設計部材151が二つの異なる位置に文字Ａの形で示されている例を示す。 例えば、所定の設計部材151の外側縁81により近い方の方向は、所定の設計部材151のブレード部材62の縦方向中心軸により近い方の方向より垂直に傾いているように見えるが、これはブレード部材62のそのような部分が横方向の基準面98から異なる角度及び距離で配向しているためである。付加的な角度からの増加した視野能力及び事前に定めた偏向力によって維持されるそのような隆起、傾き及び／又は上昇した起始部は、ユニークな利点を生み出す。加えて、これらの方法が偏向力と共に使用時にブレード部材62の反転又は部分的に反転した形状と組み合わされると、ブレード部材62がストローク反転間の失われた動きを低減して効率的に往復跳ね返りするように配置されているので、側面斜視図又は角度図から他の遊泳者又はスキューバダイバーに非常に見やすいデザイン、ロゴ又はメッセージに対して、ユニークで予想外の点滅又は点滅効果を示すように、所定の設計部材151の直角に上昇した配置を可能にするような方法を調整することができる。
図１１の所定の設計部材151に対する二つの例示された位置はまた、そのような所定の設計部材151を提供するための方法におけるいくつかのバリエーションを示す。例えば、所定の設計部材151の外側端81に近い方の位置は、比較的柔軟な熱可塑性材料で形成された可撓性膜68上に設けられていると考えられ、所定の設計部材151のこの位置は、膜68内の厚くなった部分又は隆起した部分とすることができ、射出成形工程の少なくとも１つの段階において膜68を形成するために使用される、比較的柔軟な熱可塑性材料と同じ材料で形成することができるか、又は射出成形工程の少なくとも１つの段階において膜68上に成形される対比の異なる色で作られた、柔らかい熱可塑性材料で形成することができ、及び／又は所定の設計部材151の隆起した表面上にエンボス加工、スタンプ層又は積層することができる。別の例として、ブレード部材62の縦方向中心軸に接近するように配置された所定の設計部材151の位置は、比較的硬い熱可塑性材料で作製された硬い部分70上に位置しているように見え、この熱可塑性材料は、膜68の作製に使用される比較的柔らかい熱可塑性材料よりも比較的硬質であり、このような比較的硬い部分70の熱可塑性材料も、膜68の作製に使用されるものとは異なる色で作製することができる。したがって、硬い部分70に沿って配置される所定の設計部材151を提供するためのいくつかの方法は、所定の設計部材151を、膜68を形成するために使用されるものと同じで比較的柔らかい熱可塑性材料と異なる色とすること、及びこの柔らかい熱可塑性材料を、ブレード部材62内の少なくとも１つの経路及び／又は射出金型の組立品の少なくとも１つの経路を通って流れるように配置して、この軟質材料が所定の設計部材151に流入し、硬い部分70に結合するのと同時に、膜68が射出成形され、同じ結合を有する硬い部分に結合し、これは射出成形工程の少なくとも１つの段階中に形成された熱化学的結合であってもよい。このようなより柔らかい材料は、後に、必要に応じて、積層デザイン又は異なる色もしくは異なる光沢もしくは外観でエンボス加工、スタンプ加工又はホットスタンプ加工することができる。他の変形例では、そのような所定の設計部材151を、膜68を作製するために使用されるものとは異なる熱可塑性材料及び／又は異なる色を用いて硬い部分70上に成形することができ、又は所定の設計部材151を、硬い部分70を形成し、次に硬い部分70を射出成形する前に金型に挿入して実質的に拘束する射出成形プロセスにおいて作製することができ、それに硬い部分70を作製するために使用される比較的硬い熱可塑性材料を、所定の設計部材151上及び／又はその周囲に流動させ、所定の設計部材151を作製するために使用される材料に結合させるように配置し、所定の設計部材151を作製するために使用されるものとは異なる色を用いてもよい。異なる色を使用して硬い部分70と予め決められた設計部材151を作ると、そのような部品の露出された表面は、必要に応じてお互いに、あるいは異なる高さでしっかりとくっつけることができる。別の例では、硬い部分70に沿って存在する所定の設計部材151は、硬い部分70を作製するために使用されたものと同じ材料及び色で作製することができ、その結果、所定の設計部材151は硬い部分70の隆起した表面部分となり、必要に応じて、そのような隆起した表面部分は、任意の適切な方法でシボ加工、エンボス加工、印刷、又はホットスタンプすることができる。任意の変更を加えることができる。
図１２は、図２の実施形態に類似した別の実施形態の側面斜視図を示しており、図２の通水口66は図１２のヒンジ部材146で置き換えられている。図１２の実施形態では、ヒンジ部材146は柔軟な部材152を含む。本実施形態では、部材152は、ゴム材料、熱可塑性ゴム、熱可塑性エラストマー、又はその他の適切な材料などの適切なエラストマー材料で作られた隆起部材である。要素150は、使用中のヒンジ部材146の強度、耐久性、長寿命、弾性、偏向力、偏向効率、及び／又は偏向度を高めるために、積層接着及び／又は末端−末端接着等を有する比較的硬いブレード材料70の一部に成形されるような、ブレード62の表面の一部に成形された弾性部材又は弾性リブ部材とすることができ、一方、枢動ブレード部分103を位置100に向かって偏向することで、ヒンジ部材146の耐久性及び／又は効率を向上させることができる。
図１３は、図３の実施形態に類似した別の実施形態の側面斜視図を示しており、図３の通水口66を図１３のヒンジ部材146に置き換えるなどの変更が行われている。図１３のこの実施形態では、縦方向補強部材154は、枢動ブレード部分103に接続されているように見え、この部分は後縁80に近い後縁部分156と足ポケット60に近い前縁部分158を有するように見える。この実施形態では、部材154の前方端部158は、足ポケット160のつま先部分から所定の距離で終端しており、ヒンジ部材146は、前方端部158と足ポケット60との間に存在する可撓性ブレード部分である。部材154の増加した剛性は、往復のキック・ストロークからの使用中に位置100、98及び／又は102の間を前後に動くときに、前方端部158で足ポケット60の近くで終端して、枢動ブレード部分103内に比較的により柔軟な部分を形成して、前方端部158付近の横軸の周りに集中した曲げを経験することができるヒンジブレード部分146を形成する。ヒンジ部材146は、枢動ブレード部分103の可撓性ブレード部分であってもよく、補強部材154と枢動ブレード部分103の両方を、位置100に向かって、かつ、位置98から離れて、枢動ブレード部分103の根元部79と後縁80との間の長さの重要な部分に沿って偏向する力を提供するように配置された材料内に、ばね様の張力を提供するような適切な方法及び／又は方向で、弾性材料と共に成形される。また、補強部材154は、枢動ブレード部分103のかなりの部分を位置100に向けて、位置98から離れるように偏向するばね様の張力を提供する弾性材料で作られてもよい。
図１３において、破線は、遊泳フィンがキックされ始め、かつ/又は下向きストローク方向160にキックされる準備ができ始めているときに、枢動ブレード部分103の縦平面の少なくとも一部内に存在する枢動部分の縦方向ブレード配列74を示す。図１３に示すように、ブレードの配列160は、遊泳用フィンが静止している間に存在するが、これは、枢動ブレード部分103を位置100に向かって、かつ、位置98から離れるように偏向するために遊泳用フィン内で加えられる一つ以上の偏向力によるものである。ブレードの配列160は、ブレードの配列160と縦方向の足底の配列104との間の角度162に見られ、角度162は、少なくとも３０度、少なくとも３５度、少なくとも４０度、少なくとも４５度、３５度と４０度、３５度と４５度、又は４０度と４５度とすることができる。ただし、適切な角度を使用してもよい。配列160は、ブレードの縦方向配列106に対して角度164になっており、その角度163は、３度以上、５度以上、７度以上、又は１０度以上であってもよい。しかし、角度163は、０度、配列106から離れずに配列106に向かって収束する負の角度、又は角度を変化させる角度を含め、どのような角度であってもよい。配列160は、直線状、曲線状、凹状、凸状、正弦状及び／又は縦方向に波状であってもよく、任意の形状又は形状であってもよい。
図１４はキック周期の下向きのキック・ストローク段階における別の実施形態の側面斜視図を示す。図１４の実施形態は、図４に示す実施形態といくつかの変更点があるが同様であり、図４の通水口66は図１４の実施形態では使用しない。図１４の実施形態は、遊泳用フィンが下向きストローク方向74にキックされ、ブレード62及び枢動ブレード部分103が完全に屈曲した位置にあり、ストローク方向74の間、中立位置109から離れる枢動を止めていることを示している。足底の配列104は中立位置109に対して角度63であるように見える。この図では、枢動ブレード部分の縦方向の配列160は、縦方向の足底の配列104に対して角度166である。枢動ブレードの配列160は、足ポケット60付近の横方向の軸線の周りの枢動を止めるように調整することができる。このとき、角度166は１２０度と８０度の間、８０度と１１０度の間、８０度と１００度の間、８０度と９５度の間、８５度と９５度の間、９０度と１２０度の間、９０度と１１５度の間、９０度と１１０度の間、９０度と１１０度の間、９０度と１２０度の間、９０度と１２５度の間、９０度と１３０度の間、９０度と１３５度の間、８０度以上、８５度以上、９０度以上又は約９０度であるが、どのような角度であってもよい。他の実施形態では、枢動ブレードの配列160は、足ポケット60の近くの横方向の軸線の周りの枢動を止めるように調整することができ、そのときの角度166度が、１３５度と１００度の間、１４０度と１００度の間、１３５度と１００度の間、１３０度と１００度の間、１２５度と１００度の間、１２０度と１００度の間、１１５度と１００度の間である。角度166は約９０度とすることができ、その結果、下向きストローク方向74に生じるキック・ストロークの最中に縦方向の足底の配列104の方向が、下向きストローク方向74に対して迎え角168で枢動ブレード配列160を生じる。下向きストローク方向74におけるストローク周期の中間の間の迎え角166は、約４５度、３０度と４０度の間、４０度と５０度の間、又は４０度と６０度の間であり得る。枢動ブレードの配列160の角度168は、ブレード62によって流れ方向90に向けられる水の体積、速度及び／又は効率を増加させ、増加した量の水を移動方向76とは逆方向に押すように構成することができる。また、角度168を設定することで、底面78の周りを流れる水の乱流を大幅に減少させることができ、遊泳用フィンの抗力を大幅に減少させ、使用者が経験するキック抵抗を減少させることができる。角度168と枢動ブレードの配列160も、持ち上げ力92とリフト96の前方コンポーネントを作るように配置されていてもよい。枢動ブレード部分103及びブレード62が回転しなくなった後に、角度166が約９０度になるように配置された実施形態は、著しく高い遊泳速度に達するため、急速に加速するため、又は活発に運動している間に水を強力に利用するために使用されるように、方向74への実質的に硬いキック・ストロークの間に生じるように配置されていてもよい。代替として、枢動ブレード部分103は、著しく中程度の遊泳速度に達するために使用されるような著しく中程度のキック・ストロークの間、及び／又は著しく低い遊泳速度に達するために使用される著しく軽いキック・ストロークの間、角度166が約９０度であるとき、さらなる枢動を止めるように配置されていてもよい。枢動ブレード部分103は、キック・ストローク力のこのような変化の間に高いレベルの推進効率を維持することを可能にするためにキック・ストローク力のこのような変化の間に角度166が実質的に一定になるように、中程度のキック・ストローク力と著しくハードなキック・ストローク力の両方を使用するときに、角度166が約９０度であるときに、さらなる枢動を停止させるように配置されていてもよい。別の実施形態では、角度168は任意の所望の角度になるように配置されていてもよい。所定の角度166でのさらなる枢動を著しく停止させるための方法は、例えば、適切な停止装置を使用し、枢動ブレードの配列が角度166に近づき、それに達すると著しく増加するように補強部材64、ブレード62、硬い部分70、根元部分79、及び／又は遊泳用フィンの他の適切な部分内に応力を配置することにより使用することができる。補強部材64、硬い部分70、根元部79、及び／又は遊泳用フィンの他の適切な部分内の材料は、キック方向174が停止又は反転したときに、補強部材64を中立位置109に向かって押し戻す所定の偏向力で、またキック・ストロークの最後に、補強部材64及び枢動ブレード部分103を中立位置109に向かって効率的に跳ね返す非常に強力なスナッピング力を作り出すことができる実質的に強いばね様の張力で、偏向をかけるように構成することができる。
図１５は図１４に示したものと同一の実施形態を示すが、図１５に示した枢動ブレードの配列160は図１４に示したものよりもキック方向74の偏向が少ないように見える。図１５では、図１４に示した同じ実施形態でかなり軽いキック力を用いた結果、たわみの程度が低くなる。図１５では、代わりに、補強部材64及び／又はブレード61及び／又は根元部分79の中でかなり剛性の高い材料を使用した結果として、たわみの程度を低くすることができる。
図１６は図１４及び図１５に示したものと同一の実施形態を示している。図１６では、遊泳用フィンが上向きストローク方向110にキックされており、ブレード62及び枢動ブレード部分103が水圧の作用下で足ポケット60の近くの横軸の周りに偏向していることが示されており、補強部材64は中立位置109から補強部材の屈曲位111へ角度113で偏向している。枢動ブレードの配列160は、縦方向の足底の配列104に対して角度162であると見られており、上向きのストローク方向110では、角度162は約１８０度となることがあるため、枢動ブレードの配列160は、上向きのストローク方向110に対して傾きしており、迎え角168は、上向きのキック・ストローク周期の途中で約４５度となる。往復のキック・ストローク周期の水かき運動中に、使用者の脚が股関節及び膝で横軸の周りに曲がり、使用者の足が足首で横軸の周りに枢動するときに、長さ方向の足底の配列104が絶えず変化しているとしても、いくつかの方法は、下向きストローク方向74における下向きキック・ストロークの周期の中間部及び上向きストローク方向110における上向きキック・ストロークの周期の中間部に、最適な角度で、枢動ブレード配列160の位置決めを最適化することによって、効率及び推進力を大きく増加させるために使用することができる。これは、最大ブレード角と迎え角168を持つように配置された各キック・ストローク方向のより長い持続時間を持つことにより、性能と効率の大きな増加を生み出すことができる。これは、平均して、各キック方向の間、迎え角168は、各ストロークで最も推進力を生み出すことができる角度の範囲で、より長い持続時間を有することを意味する。この方法によって創出されたもう一つの主要な利点は、キック・ストロークの初期に、補強部材64が中立位置109から偏向位置111に枢動するとき、偏向が角度113に達したときに停止するとき、及び／又は同じストローク方向及び周期の中間部分に近づくときに迎え角168が停止（適切な停止器具又は停止方法を用いて）するとき、運動損失が生じ得ることである。次に、ブレード62は、運動損失が終わり、推進力が増加し始めるときに性能が大幅に改善されるように配置され、そのような最大化された角度は、同じストローク周期及び方向の残りの全体にわたって実質的に維持される。その後、ストロークの反転は、これらの条件を逆方向に、及び往復のキック・ストローク周期の両方のストローク方向に著しく対称的に複製することができる。
図１６において、後縁80付近では、ブレードの配列160と足底の配列104との間の角度169は、本実施形態では角度162は、ブレードの配列160が後縁80付近で上向きキック・ストローク方向110の間のキック・ストロークの少なくとも一部分の間に足底の配列104を超えて枢動するとき、角度が180度より大きいことを示している。別の実施形態では、ブレードの配列160は、迎え角168を更に減少させるように枢動するか、上向きストローク方向110の間、足底の配列104に実質的に平行な配列に枢動するか、又は角度162が実質的に１８０度未満となるように配列するように枢動するように構成することができる。
他の実施形態では、角度162、113、164、166及び168に任意の角度を使用してもよい。
図１４と図１６の比較は、枢動ブレードの配列160と迎え角168が図１２の下向きストローク方向74の間と図１６の上向きストローク方向110の間の両方で著しく対称であることを示しており、同様の推進力が使用中に図１４の反対側のストローク方向74と図１６のストローク方向110の両方で発生することができる。これは、全体の推進効率、加速の増加、巡航速度の維持の容易さの増加、高速遊泳速度の維持の容易さの増加、てことコントロールの増加、使用中の筋肉の弛緩の増加、筋肉と腱の緊張の減少、痙攣の減少、疲労の減少、空気消費の減少、スキューバダイバーとリブリーザーダイバーの底面時間の増加、及び他の利点を大幅に増加することができる。これはまた、往復ストローク方向の両方で、より一定で一貫した推進を維持する能力を増加させ、それは、遊泳者が、より一定で一貫した遊泳速度を維持することを可能にする。これは効率を増加させるが、これは反対側のキック・ストローク間の推進力と速度の反復変化が、より一貫した推進力と速度よりも効率的でないためであり、その理由は減少した推進力と速度の間隔が失われた運動量と速度を回復するために適用されるより多くのエネルギー消費を必要とすることを含む。
図１４において、角度162は、１４５度と２２０度との間、１５０度と２１０度との間、１５５度と２００度との間、１６０度と２００度との間、１７０度と２００度との間、１７０度と２１０度との間、１７０度と２２０度との間、１７０度と２２５度との間、１７０度と２３０度との間、１３０度と２００度との間、１３５度と２００度との間、又は１３５度と２１０度との間に配置されていてもよい。別の実施形態では、角度162及び168に任意の角度を使用することができる。
別の実施形態では、枢動ブレード部103は、枢動ブレード部103を湾曲位置100に向けて偏向すると共に、枢動ブレード部103を湾曲位置100に下向きストローク方向（図１４及び図１５に示す）及び上向きストローク方向110（図１６に示す）の両方で維持するのに十分に高い偏向力を有するように構成することができ、その結果、枢動ブレード部103は、上向きストローク方向110の間、弓形に反転せず、湾曲位置100にとどまる。このような状況では、補強部材64を図１４〜１６に示すように曲げ続けるように配置されていてもよい。しかし、枢動ブレード部分103は、反対側のキック方向の間、湾曲位置100にとどまる。このタイプの代替的な実施形態は、図１４及び図１５に示すように、下向きストローク方向74の間に流れ及び持ち上げ条件を作り出すために使用することができ、また、そのような上向きストローク方向110の間に反転した凹型スコップ形状を形成することなく、上向きストローク方向110の間に推進力を提供することができる。 この方法は、湾曲位置100が実質的に又は完全に所定位置に固定されたままであるので、失われた動きを更に減少させるために使用することができ、また、上向きストローク方向110の間と比較して下向きストローク方向74の間に推進力を増加させるために使用することもできる。 例えば、膜68は、上向きストローク方向110の際に、動きの量が少ない又は全く動きがないほど十分に強固なものとすることができ、他の実施形態では、膜68は、必要であれば、硬い部分70で使用されるのと同じ材料で作ることができる。任意の程度の剛性又は任意の断面の形状を使用できる。
図１７はキック・ストローク周期におけるキック方向反転段階の間の別の実施形態の側面斜視図を示す。図１７の実施形態は、遊泳者の足が足ポケット60内でキック方向をちょうど反転し、上向きストローク方向110へ上に移動しているが、ブレード62の部分及び後縁80の近くにある枢動ブレード部分103は、下向きストローク方向74に依然として下方に移動しているように見える、往復のキック・ストローク周期の反転段階を経験しているように見える。これは、遊泳用フィン全体が、この眺めの前にちょうど下向きストローク方向74にキックされていたため、足ポケット60の上向きストローク方向110への変化が、ブレード62の長さに沿って、後縁80に向かって進行しているためである。しかし、この図では、上向きストローク方向110は後縁80にはまだ達しておらず、ブレード62の後縁80付近の部分は下向きストローク方向74にまだ動いている。この観点から、枢動ブレード部分103のブレード62の縦方向の中心点付近、すなわち根元部分79と後縁80との間の部分は、流れ方向114への水圧の作用下で、ブレード62のそのような縦方向中心点付近の補強部材64の間の横方向の基準面より下に延びる反転した湾曲形状に下方に偏向していることが分かる。このスコップ形の形状の反転は、後縁80の近くの枢動ブレード部分103の逆に形成されたスコップ形の形状と対照的である。これにより、枢動ブレード部分103は、ストローク方向が突然反転する往復のキック・ストロークの反転段階の間に、根元部分79から後縁80への方向に動く、縦方向に波状のＳ字状波形を形成する。この波状の波により、枢動ブレード部分103が補強部材64の間に対向する二つのスコップ形状の形状を受けるため、本実施形態では、膜68は、対向するブレードのたわみが交差する領域において、硬い部分70と補強部材64の間にたわみのある膜領域170を形成するように見える。特定の条件が存在する一部の実施形態では、たわみのある膜領域170を形成することができ、その形成条件を理解した後に、これらを制御、低減、改良、調節、緩和、及び／又は除去することができるが、これについては後述する。たわみのある膜領域170が過剰に形成されると、キック・ストロークの方向が反転するときに、枢動ブレード部分103が効率的に反転する位置を妨げる可能性があるため、この状況を制御又は緩和するために、方法を採用することができる。例えば、膜68の材料内での曲げに対する抵抗は、たわみのある膜領域の形成に対抗し、枢動ブレード部分103に沿って波状ブレードの形状が形成されるのを防ぐことができ、これは往復のキック・ストローク周期の反転段階の間の推進力を減少させることができる。さらに、膜68の材料内の抵抗は、枢動ブレード部分103がスコップ形状の形状を二つの逆ストローク方向の一方に反転させることに対抗できる。膜68内の材料が、低レベルの内部抵抗を有するたわみのある膜領域170を形成するのに十分な柔軟性を有するように作られると、たわみのある膜領域は横方向に曲がり、枢動ブレード部分103（硬い部分70）の外側縁と補強部材64の内側縁との間で機械的に詰まることができる。この妨害、すなわち部分的妨害は、運動を制限し、動きを弱め、波状波の速度を減じ、ストローク反転段階中に流れ方向118と120に流れる水の速度と量を減らすことができ、またブレード62がキック・ストローク方向と各キック・ストローク方向の始めとの間の反転形状において、増加した遅延を経験するとき、また、潜在的に各キック・ストローク方向の終わりにおいても、失われた動きの持続時間と厳しさを増すことができる。このような状況をコントロールするためのいくつかの方法を、本明細書の続く項目及び記載にて示す。
図１８は図１７に示した同じ実施形態の垂直面図であり、図１７に示した同じキック反転段階の間、上方から遊泳用フィンを見下ろしているため、この図から足底72及び下面78が見える。図１８に示された下方垂直図から、たわみのある膜部分170は、本実施形態では、ブレード62の領域において縦方向に正弦状になっており、そこでは、枢動ブレード部分103は、図１７の対応する側面斜視図から見られるように、往復のキック・ストロークの逆段階の間、そのたわみを正弦状に反転させている。図１８の本実施形態では、たわみ部分170は外向き湾曲部の172を有し、外向きの湾曲部は外向きの横方向の補強部材64に向かって曲がり、補強部材64と膜68との間のブレード62の部分に侵入し、及び／又はこれらの部分を覆って伸長している。図１８のこの実施形態では、たわみのある膜部分170は内向きの湾曲部174を有しており、この湾曲部は、枢動ブレード部分103及び硬い部分70に向かって内向きの横方向に偏向しており、硬い部分70及び枢動ブレード103の一部に侵入及び／又はその上に延びている。たわみのある膜部分170はまた、縦方向の湾曲部174が外方向の湾曲部172と内方向の湾曲部174との間に位置する領域に見られる。図１８の眺めから、外向き湾曲部172及び／又は内向き湾曲部174が、いかに迅速かつ効率的に、枢動ブレード103及び硬い部分70の形状を反転させることを部分又は完全に妨害、制限、遮断、又は遅らせることができるかが分かる。幾つかの実施形態では、往復キック・ストローク周期の反転段階の間に、枢動ブレード部分103がその形状を反転するために、たわみのある膜170、外向き湾曲部172、内向き湾曲部174、垂直の湾曲部176、及び／又は膜68の材料内の屈曲に対する内部抵抗に起因し、任意の抵抗、制限、妨害、又は遅延を有してもよいが、本明細書の後半に、枢動ブレード部分103がその形状を反転できるように、必要に応じてその状態を低減、制御、又は緩和する方法を開示する。
図１９は、図１８の線19-19に沿って、たわみ部分170の外向き湾曲部172の一部を通る断面図を示す。図１９のこの断面図から、この実施形態では、膜68上のたわみのある膜部分170の外向き湾曲部172は、ブレード62の上面88に対して外向き側方に延びるように見られ、一方、枢動ブレード部分103は、反転した湾曲位置178と横方向の基準面98との間にある反転した湾曲位置102にある。この断面図はまた、内向き湾曲部174が下面78に対して内側に横方向又は横方向に延びているように見えるようにし、一方、部分103は位置178にある。この実施形態では、湾曲位置100を示す破線は、膜68が位置100において傾いた配列180を有し、これは垂直方向の寸法要素182、水平方向の寸法要素184、及び傾いた配列180と横方向の基準面98との間の配列角度186を含む。特に、膜68の水平方向の寸法184は、枢動ブレード部分103の外側縁と、補強部材64の内側縁及び／又は部材64に接続された内側の小さいブレード部分の内側縁との間の水平距離である。従って、枢動ブレード部分103が反転し、横方向の基準面98の近く又は横方向の基準面を通過するとき、膜68の全長は、枢動ブレード部分103と補強部材64との間のこの横方向のギャップを、水平方向の寸法184以下の幅で垂直に通過しようとしなければならない。しばしば、枢動ブレード部分103と補強部材64との間のこの横方向の間隙は、使用中においてさらに小さくなるが、これには膜68内の材料が、比較的小さい半径の周りに曲げ抵抗を有しており、それによって膜68の各外側縁がそれぞれの外側縁からわずかな距離だけ内側に伸び、それから上下に曲げ始めて、ブレード反転中に膜68が垂直に通過しなければならない水平横方向の間隙が実際には水平方向の寸法184よりも小さくなることが含まれるが、これらに限定されない。この実施形態では、外向きの湾曲部172が水平方向の寸法184の外端を超えて外向き横方向に延び、内向きの湾曲部174が水平方向の寸法184の内端を超えて内向き横方向に延びていることが分かる。加えて、枢動ブレード部分103を位置100に向かって偏向するために膜86内で使用される偏向力が大きいと、もし膜86内で使用されるならば、非常に小さい曲げ半径の周りの、低負荷条件下で曲がるための膜86内の抵抗が大きくなる。このことは、本実施形態では、外向き湾曲部172及び／又は内向き湾曲部174は、補強部材64及び／又は枢動ブレード部分103に引っかかり、及び／又は外向き湾曲部172及び／又は内向き湾曲部174の部分が、枢動ブレード部分103が横方向の基準面98に接近又は通過する反転段階の少なくとも一部分の間に互いに衝撃及び摩擦することにより、それら自体に引っかかり得ることを意味する。これは、膜68（傾き配列180に沿って見られる）の全長が水平方向の寸法184よりも十分に大きく、膜68が、水平方向の寸法184よりも横方向に容易に広くなるのは、膜68が、枢動ブレード部分103と補強部材64との間の間隙を通ってそれ自身を折りたたんで、枢動ブレード部分103が、位置100と102との間を移動して位置98を通過するときである。
この横方向の基準面の眺めは、枢動ブレード部分103が、図１７に示すように往復逓倍周期の反転段階中に縦方向の正弦波又はＳ字波を経験している間に撮影されるが、図１８に示す外方向への湾曲172及び／又は内方向への湾曲及び／又はたわみのある膜部分170の他の形成又は配向の条件も、このような正弦波が発生しなくても生じることができ、また、枢動ブレード部分103の全長の大部分又は全ての部分103がその配向を反転し、位置100と102の間を移動し、往復ストローク方向で使用中に基準面98を通過するときに、一体となって実質的に移動するときであっても、これらの条件の変化が存在し得る。
垂直方向の寸法182と水平方向の寸法184の相対長さを一度に示す一つの方法は、基準点として配列角度186を用いることである。例えば、傾斜した配列180と基準面98との間の配列角度186が著しく９０度に近いか又は９０度である場合、水平方向の寸法184は著しくゼロに近づくか又は０度になるため、膜68はそれ自体の上に折畳まれ、補強部材64と枢動ブレード部103との間のゼロに近い、又はゼロの水平方向のギャップを通り、枢動ブレード部分103が往復ストローク周期の反転部分の間に、基準面98に接近又は通過するときに妨害を受けることなく、適合することがより困難になる。この条件は、膜68の垂直長さが長い垂直方向の寸法182に沿って増加すると、ブレード62がかなり深く事前に配置されたスコップを形成できるように、より極端になる。これは、垂直方向の寸法182に沿った膜68の垂直長さが長くなるほど、往復ストローク周期の反転段階の間、補強部材64と枢動ブレード部分103との間の水平ギャップが横方向の基準面98を通過する際に、それ自体に折込まれなければならない材料の全長が大きくなるためである。さらに、傾き角度186が著しく９０度に近づくと、傾斜した配列180は垂直方向の寸法182の配列に対して著しく平行に配向し、これは膜68にＩビーム状構造の構造的配向及び剛性特性の増加を強いることができ、その結果、膜68は垂直方向の曲げ、折り畳み、屈曲及び／又は圧縮に対して著しく耐性を持つようになる。このような条件は、利用中に、枢動ブレード部分が反対側のストローク方向の位置又はそれにかなり近い位置100にとどまることが望ましい場合、又は著しく高速の遊泳速度を達成するために使用されるような非常に高い負荷条件下で、部分103が位置102又はそれに近い位置に反転することのみができる場合に、別の実施形態を利用することができる。
膜68が、屈曲に対する著しく低いレベルの抵抗を有し、枢動ブレード部分103が、横方向の基準面98を通過し、位置100と位置102との間を著しく低いレベルの抵抗で移動できるようにすること、及びそのような範囲内の位置の変動を有することが望ましい実施形態では、配列角186は、８０度未満、７５度未満、７０度未満、６５度未満、６０度未満、５５度未満、４５度にほぼ又は著しく近い、５０度未満、４５度未満、４５度と６０度の間、４０度と６０度の間、３５度と６０度の間、３０度と６０度の間、２５度と６０度の間、２０度と６０度の間とすることができる。ブレード62が著しく深く事前に配列されたスコップ形状を形成するように配置されている実施形態では、配列角度186は４５度と６５度の間であってもよい。これは、長く伸びた垂直方向の寸法182のためにブレード62にかなり深いスコップを前もって配置することを可能にする一方で、水平方向の寸法184に沿って膜68内に十分な材料を提供し、膜68が補強部材64と枢動ブレード部分103との間の拡大したギャップを非常に容易に通過できるようにし、抵抗が著しく低く、及び／又はストローク反転中に部分103が横方向の基準面98を通過するときに詰まる傾向が著しく減少するようにする。膜68内の材料は、使用中に枢動ブレード部分103が位置100と位置102の間を効率的に移動できるように、十分な柔軟性を有するように選択することができる。しかし、別の実施形態では、配列角度186は、任意の所望の角度を有し、及び／又は膜68は、任意の所望の程度の柔軟性、弾性、曲げ抵抗、及び／又は剛性を有することができる。
図２０は、図１８の線20-20に沿った、たわみのある部分170の垂直方向の湾曲部176を通る断面図を示す。この図では、枢動ブレード部分103は、横方向の基準面98に沿って、湾曲位置100と反転した位置102との間に位置している。この実施形態では、垂直方向の湾曲部176は、たわみのある部分170内の外向きの湾曲部176（図１７〜１９と図２１に見られる）及び内向きの湾曲部174（図１７〜１９と図２１に見られる）に隣接する領域及び／又はこれらの間に形成することができる。図２０の垂直方向の湾曲部176における膜68のこの部分は、この特定の実施形態では横方向に曲がる、及び／又は補強部材64と枢動ブレード部分103との間の隙間内で詰まって曲がることは見られないが、これは垂直方向の湾曲部176が、著しく低い抵抗で非常に小さい曲げ半径の周りに生じたと見られるからである。例えば、膜68内の曲げ抵抗が著しく高い場合、垂直方向の湾曲部176内で曲げ半径が大きく大きくなり、垂直方向の湾曲部176は、補強部材64と枢動ブレード部分103との間のギャップの横方向寸法に接近又はそれを超える可能性がある非常に広い横方向幅に膨らむことができる。これにより、膜68内の大きな曲げ半径の周りの折り畳みによって作られる全体の横方向幅が、膜68を、横方向の基準面98又はその付近で閉塞、遮断及び／又は枢動ブレード部分103の動きを妨害する一方で、往復ストローク周期の反転段階中に位置100と102との間を移動しようとする可能性が高まる。
図２１は、図１８の線21-21に沿って、たわみのある部分170の内向きの湾曲部172を通る断面図を示す。図２１において、枢動ブレード部分103に示された部分は、位置100から移行位置188に移動しているが、これは、水が流れ方向114（図１７に示す）に動くことによって作られる水圧の作用下で、この反転段階中に、位置100から基準面98に向かって下向きストローク方向74に押され、このストローク反転段階中の正弦波の形成及び／又は伝播中に、枢動ブレード部分103の下面78の足ポケット60（図１７に示すように）により近い他の部分に適用される水圧が作用したためである。特に、図２１に示すブレード62の全体部分が既に下向きストローク方向74（図１７も参照のこと）に動いているが、部分103の位置100から位置188へのさらなる下向きの動きは、枢動ブレード部分103の上面88に沿った、水が下向き方向74に動く補強部材64の速度よりも下向き方向74に速く動くようにする。水のこの加速された移動が、位置100に向かって偏向された非常に深いあらかじめ配列されたスコップ形状と組み合わされた実施形態では、それにより、枢動ブレード部分103は、直ちに下向きストローク方向74へのその移動の開始を開始し、推進の開始において失われた運動又は遅れが大幅に減少又は除去され、ブレード62の長さに沿った縦方向に大量の水の移動を伴う。次いで、位置100に向かって偏向されたあらかじめ配列されたスコップ形状により作られた通水量の増加により、位置103の位置100から位置188への追加された移動、次いで、位置98から推進ストロークの反転の終了段階の位置102への追加された移動により、加速された水の総体積及び速度を大幅に増加することができる。往復動ストロークの反転段階においては、枢動ブレード部分103に沿って移動する正弦波の反転が部分103の後縁80に近い外側端領域を、反転した位置102から湾曲位置100に向かって反対方向に押し戻しているが、その際、部分103を位置100に向かって偏向する偏向力は、正弦波によって形成されるてこ力及び流れ方向114（図１７に示す）によって形成される水圧と結合し、部分103のこの外側領域をさらに加速し、意図する遊泳と逆方向にブレード62から噴射される水の体積及び速度の大幅な増加をもたらす。図２１に示す実施形態は、著しく大きな外向きの湾曲部172及び内向きの湾曲部174を示しており、これらは、枢動ブレード部分103の位置100から位置188、並びに基準面98及び位置102（往復運動方向における逆方向の反転段階の間の逆方向と同様に）までの加速された動きを遅らせ、弱め、妨げ、阻止又は抵抗することができるが、この実施形態は、特に次の図面及び以下の説明と併せて、このような弱められた条件を回避又は低減する方法を教示するのに役立つ例として示されている。
加速度と先端遊泳速度の両方を測定するための携帯型水中速度計を用いた客観的なテストは、ここで例示したいくつかの方法の使用が、運動レベルと筋緊張の低下及び著しく長い持続時間と距離で著しく高い遊泳速度を維持する能力の増加と共に、加速と先端遊泳速度の両方の劇的な増加を生じることを示した。
図２２はキック・ストローク周期のキック方向の反転段階の間の別の実施形態の側面斜視図を示す。図２２の実施形態は、同じ斜視図を使用する図１７に示す実施形態と類似している。しかし、図２２の実施形態では、図１７に示すように、著しくたわみの寄った膜部分170がないように見えるが、これは、図２２の実施形態が、過度にたわみの寄った部分170（図１７に示すように）の形成を低減するために、以下にさらに述べる方法を使用するからである。
図２３は、図２２に示した同じ実施形態の追加の垂直図を示しており、図２２に示した同じキック反転段階の間を、図２２に示した図の上から下向きに見ている。図２３の実施形態は、同じ斜視図を使用する図１８に示す実施形態と類似している。しかし、図２３の実施形態では、図１８に示すように、著しくたわみの寄った膜部分170がないように見えるが、これは、図２２の実施形態が、過度にたわみの寄った部分170（図１８に示す）の形成を低減するために、以下にさらに述べる方法を使用するからである。本実施形態又は類似の実施形態においては、たわみのある膜部分170、外向きの湾曲部172、内向きの湾曲部174及び／又は垂直の湾曲部176（図１９〜２１に示す）を形成することが可能であるが、図２２から図２７に示す実施形態では、遊泳用フィンの効率、快適性、加速及び／又は上端遊泳速度を著しく増加させるのに十分な量でそのような条件を形成することを回避できることが意図されている。
図２４に、図２２の線24-24に沿った断面図を示す。図２４の実施形態では、位置に配置された破線は、枢動ブレード部分103が位置100にあるときよりも観察を可能にし、水平方向の寸法184は垂直方向の寸法182と実質的に類似しているように見え、配列角度186は約４５度であるように見える。枢動ブレード部分103は、流れ方向114（図２２に示す）によって下面78に水圧を与えられた状態では、反転した湾曲位置102にあるように見えるが、遊泳用フィンは、枢動ブレード部分103を湾曲位置100に向かって偏向する所定の偏向力を有するように構成されており、このように流れ方向114（図２２に示す）の水圧が低減又は除去されると、枢動ブレード部分103は自動的に位置102から位置100に戻る。図２４の実施形態の横方向の基準面図は、枢動ブレード部分103が反転した位置102にある間、膜68が、反転したスロープ配列190、反転した垂直寸法192、反転した水平寸法194、及び配列角度196を有するように見えることを示しており、これらは傾斜した配列180、垂直方向の寸法182、水平方向の寸法184、及び配列角度186に対して垂直方向に実質的に対称である。代替的な実施形態では、反転した傾斜配列190、反転した垂直寸法192、反転した水平寸法194及び／又は配列角度196は、任意の所望の程度の垂直又は水平対称性又は非対称性を有することができ、任意の所望の方法で変更することができる。
図２５に、図２２の線25-25に沿った断面図を示す。図２５において、枢動ブレード部分103は横方向の基準面98と湾曲位置100の間の移行位置198にあり、下向きストローク方向74において、位置100から横方向の基準面98に向かって、及び反転した湾曲位置102に向かって、流れ方向114に水圧が作用している（図２２に示す）。図２５のこの実施形態は、垂直方向の寸法192に比べて著しく大きな水平方向の寸法194を有しているので、膜68は、著しく大きな曲げ半径の周りに曲がり、著しく滑らかで緩やかに曲がる垂直方向の湾曲部176を形成すると見られ、垂直方向の湾曲部176及びたわみのある膜部分170は、枢動ブレード部分103が基準面98に接近し、反転した湾曲位置102に向かうにつれて、著しく抵抗し、妨げ、又は妨害することを回避する。これを膜68内で著しく柔軟な材料の使用と組み合わせると、著しく改善されたレベルの効率と推進が創出される。実施形態の一例として、膜68は、ショアＡ硬度が実質的に６０デュロメータと８５デュロメータとの間であり、厚さが実質的に１．５ｍｍと３ｍｍとの間である熱可塑性ゴム又は熱可塑性エラストマーのような弾性熱可塑性材料で作ることができる。他の実施形態では、膜68は、硬い部分70及び枢動ブレード部分103に使用されたものと同じ材料で作ることができるが、硬い部分70に使用されたより小さな垂直方向の厚さを使用して、膜68内で望ましい柔軟性の増加を達成することができる。
図２６に、図２２の線26-26に沿った断面図を示す。図２６に示す本実施形態では、枢動ブレード部分103は、位置100に向かって部分103を偏向する遊泳フィン内の所定の偏向力の発揮により、依然として湾曲位置100にあるように見える。
図２７は、図２２の線24-24に沿った図２４に示す断面図の別の実施形態を示す。

図２７において、枢動ブレード部分103は、流れ方向114（図２２に示す）によって下面78に水圧をかけた状態で、反転した位置102にあるように見える。しかし、遊泳用フィンは、枢動ブレード部分103を湾曲した位置100に向けて偏向するように配置された所定の偏向力を有するように構成されているので、流れ方向114（図２２に示す）のこのような水圧が低減又は除去されると、枢動ブレード部分103は自動的に位置102から位置100に戻る。図２７の実施形態では、破線は湾曲した位置100におけるブレード62の向きを示しており、ブレード62が湾曲した位置100を向くとき、湾曲した位置100と横方向の基準面98の間のスコップ形状の中央部分に存在するスコップ寸法200の中央深さを有する。
枢動ブレード部分103は、流れ方向114（図２２に示す）により下面78にかかる水圧下で反転した位置102に向けられているが、図２７の別の実施形態は、所定の偏向力の推進部分103が位置100に向かって十分な力で戻るように配置されており、反転した位置102を基準面98からより短い距離で静止させ、反転した中心深さ202を形成するが、これは、部分103が湾曲した位置100にあるときに存在するスコップ深さ200よりも小さい。本実施形態では、部分103は反転した位置102にあるが、膜68は完全には伸長しておらず、部分的に曲がった横方向の形状をしている。膜68のこの湾曲形状及び／又は完全に拡張していない状態は、反転したスコップ深さ202と比較して逆向きのスコップ深さ200の寸法が比較的小さいことに加えて、膜68の材料内に発揮される所定の偏向力が増加した結果であり、より硬いブレード部分70の材料内に発揮され、そこでは枢動ブレード部分103が足ポケット60（別の実施形態に記載したように）の近くの横方向の軸線の周りに枢動式に接続されており、及び／又は任意の適切な偏向印加装置又は方法を用いてブレード62の任意の部分に任意の望ましい方法で発揮される。
ここでの例は図２２の線24-24に沿って撮影された横方向の基準面図であるが、枢動ブレード部分102は往復ストロークの反転段階中に縦方向の正弦波を経験しているが、図２７のこの横方向の基準面図（また、本記載のすべての横方向の基準面図及びその変形例を記載した）はまた、往復ストロークの反転段階中に正弦波がほとんど又は全く作られず、枢動ストローク中に枢動ブレード部分103の大部分又は全体が湾曲した位置100と反転した位置102との間で、及び／又は図１〜８、１１〜１６又は他の側面斜視図に例示されるように、反転段階に存在する部分又は完全に反転した位置の間で、実質的に一体となって前後に移動する場合にも存在することができる。
図２７に示すように、反転したスコップ202の深さは、使用中のキック力又は部分にかかる水圧の程度にかかわらず、枢動ブレード部分103が反転した位置102にある間は一定のままであってもよく、あるいはスコップ202の深さは、キック・ストロークの強度及び使用中の水圧の作用の変化に応じて変化するように調整することもできる。例えば、スコップ202の深さは、著しく遅いペースで泳ぐ場合のように、著しく軽いキック力を用いた場合には著しく小さくなるように調整することができ、その後、スコップ202の深さは、垂直方向の寸法が大きくなるように調整することができ、更に、実質的に適度な遊泳速度を得るために用いられる実質的に適度なキック力の間、又は実質的に適度なキック力での操縦時、及び／又は実質的に速い遊泳速度を得るために用いられる実質的に強いキック力の間、もしくは実質的に高いキック力での操縦時のように、耐えられるキック力及び水圧の増大を拡大させることができる。そのような状況では、図２７の例に示すように、屈曲して完全に拡張していない膜68は、実質的に軽いキック力の間に存在することができ、キック力が実質的に適度なキック力及び／又は実質的に高いキック力に増加すると、さらに拡張することができる。これは、反転したスコップ202の深さの垂直方向の寸法は、それが望むように、スコップ200の深さの垂直方向の寸法に接近するか、等しくするか、又は超えることができるように、大きさを増すように配置することを可能にする。別の実施形態では、スコップ202の深さの垂直寸法は、深さが実質的に大きく、深さが実質的に小さい、深さが実質的にゼロに近いか、深さがない、又は使用中に生じた水圧の作用下で反転した位置102が横方向の基準面98と湾曲位置100との間の領域に部分的又は完全に位置する負の深さを含む、任意の所望の寸法とすることができる。反転したスコップ202の深さが著しく大きいことを含むいくつかの実施形態ではあるが、別の実施形態では、実質的に軽いキック・ストローク力の間、ほとんどのキック・ストローク力の間、又は実質的にすべてのキック・ストローク力の間のいずれかで、反転したスコップ202の深さをさらに低減又は取り除くことができる。
図２７に示す本発明の実施形態では、膜68の横方向に湾曲した形状は、部分103が位置102にある間に存在し、膜68のかなりの部分が、増加した傾いた配列204と横方向の基準面98との間の配列角度206を有する増加した傾斜した配列204を有する。結果として、位置102の間の傾斜した配列204と配列角度206の増加は、位置100の間の斜面配列180と配列角度186の中にそれぞれ存在するものより著しく高い傾きを持つことが分かった。この状況では、水平方向の寸法184は、ブレード62が反転した位置102にあるときに著しく大きく残るように配置することができ、それにより、膜68は、使用中に枢動ブレード部分103が位置100と102の間を前後に動くときに、過度の制限、妨害、妨害又は抵抗を受けることを回避するように配置されていてもよい。また、遊泳用フィンの少なくとも一部を配置して、枢動ブレード部分103を位置102から位置100の方向に偏向する所定の偏向力を発揮する実施形態では、このような偏向力を利用して、効率を高め、速度を上げ、意図する遊泳とは逆方向の水の動きを増やし、推進力を高め、加速性を高め、操作性を高め、利便性を高め、反転時間を短縮し、遅延を減らし、損失運動を減らし、筋緊張を減らし、筋痙攣を減らし、キックの努力を減らし、性能を向上させながら、膜68を位置102から位置100へ戻すことができる。さらに、別の実施形態では、膜68内に材料を配置して、所望の程度までの曲げに対する抵抗を増加させ、そのような曲げ抵抗を使用して、枢動ブレード部分103を位置102から位置100に向かって偏向するように配置された遊泳用フィン内の全偏向力を増加させることもできる。
別の実施形態の斜視図を図２８に示す。この実施形態では、枢動ブレード部分103は、根元部分79に横方向の湾曲部208（破線で示す）で接続されているように見える。図２８のこの実施形態では、枢動ブレード部分103内の硬い部分70は、枢動ブレードの縦方向の配列160を有しているように見え、この配列は、横方向の基準面98から垂直方向にさらに離れて、枢動ブレード部分103の長さに沿って、横方向の湾曲部208から後縁80までの方向に垂直方向に広がる傾いた平面を有している。その間、枢動ブレード部分103のこの垂直に分岐した傾きは、横方向の湾曲部208で形成され始め、横方向の湾曲部208は、枢動ブレード部分103内の硬い部分70の傾き部分に沿って存在する傾き面と、足ポケット60と横方向の湾曲部208との間にある根元部79に沿った横方向の基準面98内にある硬い部分70にある。この実施形態では、枢動ブレード部分103の多岐にわたる傾きは、横方向の湾曲部208から始まっているように見え、枢動ブレードの縦方向の配列160（点線で示す）によって示されており、また配列106と配列160との間の角度210によって示される。この実施形態では、角度210は、少なくとも２度、少なくとも３度、少なくとも５度、少なくとも７度、少なくとも１０度、少なくとも１５度、少なくとも２０度、５度と１０度の間、５度と１５度の間、５度と２０度の間、５度と２５度の間、７度と２５度の間、又は１０度と２５度の間に配置されていてもよい。別の実施形態では、角度210は、任意の所望の角度、ゼロ度又は角度なし、任意の正の開き角度、任意の負の収束角度、又は任意の変化もしくはこれらの角度の組み合わせとすることができる。他の別の実施形態では、枢動部分の縦方向のブレードの配列160は、分岐及び／又は収束配列を含む任意の所望の配列を有することができ、任意の所望の交互配列、波状配列、変化配列又は反転配列を有することができる。図２８の実施形態では、枢動ブレード部分103及び硬い部分70は、静止時に湾曲位置100に配置されるように所定の偏向力によって偏向されているが、硬い部分70は、横方向の基準面161（点線で示す）の硬い部分に位置し、横方向の基準面98から垂直方向に間隔を置いていると見られる。
横方向の湾曲部208内の材料は、枢動ブレード部分103の少なくとも大部分、大部分、又は全部を横方向の基準面98面から離れ、かつ縦方向のブレード配列106から離れて、枢動ブレード部分103を湾曲位置100に向かって、枢動ブレード配列160に向かって偏向する所定の偏向力を作り出すように配置され、遊泳フィンが水中に浸漬されている間及び／又は水中から離れて静止している間のいずれかに、遊泳フィンが静止している間に配置される。横方向の湾曲部208は、射出成形工程の段階で形成され、根元部79、横方向の湾曲部208、及び枢動ブレード部103の硬い部分70を形成するために使用される少なくとも１つの弾性熱可塑性材料で形成され、根元部79の少なくとも１つの部分、横方向の湾曲部208の少なくとも１つの部分、及び枢動ブレード部103の少なくとも１つの部分が射出成形工程の少なくとも１つの段階で少なくとも１つの熱化学的結合と一体的に成形及び／又は固定される。この方法は、垂直方向の湾曲208内の弾性材料が、遊泳用フィンが静止している間に、枢動ブレード部分103を枢動部分の縦方向のブレード配列160に沿って実質的に維持し、同時に、根元部分79と補強部材64の向きを縦方向のブレード配列106に沿って、また横方向の基準面98に沿って、十分な弾性張力を作り出すことを可能にする。他の別の実施形態では、横方向の湾曲208と併せて又はこれに代わる任意の付加的な偏向部材、例えば、少なくとも１つの横方向に配列した弾性リブ部材、少なくとも１つの縦方向に配列した弾性リブ部材、ブレード62の縦方向の配列に対して任意の所望の角度に整列した少なくとも１つの弾性リブ部材、このようなリブ部材の長さに沿って配置された縦方向に間隔をあけた縦方向の減少した縦高さの切欠きを有する少なくとも１つの弾性の縦方向リブ部材、少なくとも根元部及び／又は横方向曲げ208及び／又は枢動部分103で実質的に横方向に延びる低減した材料厚さの少なくとも１つの細長い溝を有する少なくとも１つの横方向に配列した溝部材、任意の適切な方法で偏向力を提供するために、及び/又は所望の所定のたわみ量で枢動ブレード部分103のさらなる枢動を実質的に停止させるための適切な停止装置を提供するために使用することができる、任意の他の変更を使用することができる。
図２８において、ブレード部材62は、縦方向のブレード長さ211を根元部分79と後縁80との間に有するように見える。ブレード62は、縦方向のブレード長さ211に沿って、根元部分79と後縁80との間に縦方向の中心点212、中央点212と後縁80との間、四分の三のブレード位置214、中央点212と根元部分79との間、四分の一のブレード位置216、四分の一ブレード位置216と根元部分79との間に八分の一のブレード位置218を有する。図２８のこの実施形態では、ブレード62は湾曲位置100に配置されているが、補強部材64と枢動ブレード部分103と横方向の基準面98との間の領域は、著しく大きな水の断面積を通すために横方向に著しく大きく、根元部79と後縁80との間に著しく大きな縦方向に延びる所定のスコップ形状の領域222を形成している。いくつかの実施形態では、所定のスコップ形状の領域222の著しく大きな横方向の基準面積を、ブレード62の著しく大きな縦方向寸法に沿って拡張して、所定のスコップ形状の領域222内に著しく高い量の水を流すことができる。枢動ブレード部分103及び既定のスコップ形状の領域222を湾曲位置100に向けて偏向するために既定の偏向力を使用することにより、下向きストローク方向74の間の損失運動が大幅に減少又は実質的に減少して、下向きストローク方向74の間の損失運動が大幅に減少又は実質的に減少して、下向きストローク方向74の間の通水量の瞬間的に大きな推進が可能となり、枢動ブレード部分103を、反転した位置102からの方向及び／又は横方向の基準面98から湾曲位置100に向かう方向の反対方向ストローク（図中の上向き110）の最後に湾曲位置100に向けて実質的に支援された迅速かつ効率的な運動が可能となり、それにより大きなスコップ形状を反転させる際の遅れが減少して位置100から位置102に向かうストローク反転の間の損失運動が大幅に減少又は実質的に減少する。これは、ストローク間の反転と再形成のため大きなスコップ形状を得ることを目的に、実質的により大きな量のキック・ストローク時間が消費される時に生じる、より大きな遅れと損失運動なしに通水するためのより大きなスコップ形状と体積を可能にすることにより、性能の大きな改善を生み出す。
図２８の実施形態では、所定のスコップ形状の領域222は、縦方向のスコップ寸法223を有し、これは実質的に縦方向のブレード長さ211全体に沿って、ブレード62の根元部分78と後縁80との間に縦方向に延びる。他の実施形態では、縦方向のブレード長さ211に対する縦方向のスコップ寸法223の比率は、少なくとも９５％、少なくとも９０％、少なくとも８５％、少なくとも８０％、少なくとも７５％、少なくとも７０％、少なくとも６５％、少なくとも６０％、少なくとも５０％、少なくとも４５％、少なくとも４０％、少なくとも３５％、少なくとも３０％、及び少なくとも２５％となるように調整することができる。他の実施形態では、縦方向のブレードの長さ211に対する縦方向のスコップ寸法223の割合を任意の所望の比率に調整することができる。
図２９は、図２８の線29-29に沿って切断され、図２８のブレード位置214を通過する断面図を示す。図２９の断面図は、枢動ブレード部分103に所定の偏向力が作用して、枢動ブレード部分103が横方向の基準面98（この眺めから）より上の湾曲位置100にあり、枢動ブレード部分103が位置100に向かって偏向されている間、遊泳用フィンが静止している状態を示す。この特定の実施形態では、反転した位置102（破線で示す）は、垂直方向の湾曲位置100に対して実質的に対称な形状を有するように配置される。湾曲位置100では、補強部材64、枢動ブレード部分103、及び膜68は、外側縁部81の間で横方向に延びる横方向のブレード領域寸法220を有するように見える。枢動ブレード部分103及び膜68は、横方向の基準面98から離れて湾曲位置100に向かって偏向されており、枢動ブレード部分103、膜68及び横方向の基準面98の間の領域に存在する所定のスコップ形状の断面積224を有する所定のスコップ形状の領域222を形成する。スコップ形状の断面積224は、スコップ寸法200の中央深さを有すると見られる。 スコップ形状の断面積224は、横方向のスコップ寸法226（点線で示す）を有すると見られ、これは横方向のブレード領域寸法220（点線で示す）と比較して著しく大きい。横方向のブレード領域寸法220に対する横方向のスコップ寸法226の比率は、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、又は少なくとも９５％であってもよい。 他の実施形態では、横方向のスコップ寸法226と横方向ブレード領域寸法220との任意の比率を使用することができる。
図２８から図３２の実施形態は、所定のスコップ形状領域222が横方向ブレード領域寸法220のかなり大きな部分を横切って延びる一つの大きなスコップ形状を有していることを示しているが、別の実施形態は、所定のスコップ形状領域222を共に構成し、スコップ形状断面積224内の総断面積寸法を共に構成する、任意の数の並列スコップ状形状及び／又は段々大きくなるスコップ形状を使用することができる。
図２９において、スコップ寸法200の中央の深さは、横方向ブレード領域寸法220（点線で示す）の横方向の中心点に見える。スコップ寸法200の中央の深さと各外側縁81との間には、スコップ228の横方向位置の深さが４分の１であり、この深さは、各側縁81から内側への全体の横方向距離の４分の１である位置におけるスコップの深さを表す。スコップ230の３分の１の位置の深さは、スコップ寸法200の中央の深さの両側で、横方向のブレード領域寸法220に沿った各外側縁81から内側への横方向距離の３分の１である位置で見られる。図２９の実施形態では、枢動ブレード部分103は水平で横方向に水平であるように見え、その結果、スコップ寸法200の中央部の深さ、スコップ228の４分の１の横方向位置の深さ、及びスコップ230の３分の１の位置の深さはすべて同じ垂直寸法を有するように見える。しかしながら、他の実施形態では、枢動ブレード部分103は、任意の所望の形状、形状、曲線、振動、湾曲、角度、傾き又は他の任意の所望の形状を有することができる。 スコップ寸法200の中央の深さ、スコップ228の４分の１の横方向位置の深さ、及び／又はスコップ230の３分の１の位置の深さは、横方向ブレード領域寸法220の少なくとも５％であってもよい。これらの深さは、図２９の断面図に示された４分の３のブレード位置214及び／又は後縁80（図２８に示す）及び／又はブレード62（図２８に示す）の縦方向の長さに沿った他のあらゆる所望の位置であってもよい。別の実施形態では、横方向のブレード領域寸法220に対するスコップ寸法200の中心深さ、スコップ228の４分の１の横方向位置深さ、及び／又はスコップ230の３分の１の位置深さの比は、少なくとも３％、少なくとも７％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、及び少なくとも３０％、図２９の断面図に示された４分の３のブレード位置214、及び／又は後縁80（図２８に示す）、及び／又はブレード62（図２８に示す）の縦方向の長さに沿った他の任意の位置となるように配置されていてもよい。
図２９のいくつかの実施形態は、４分の３のブレード位置214にて規定されたスコップ形状の断面積224内の正方形の寸法領域を、横方向のブレード領域の寸法220の少なくとも２０％に等しい位置、横方向ブレード領域寸法220の少なくとも２５％に等しい位置、横方向ブレード領域寸法220の少なくとも３０％に等しい位置、横方向ブレード領域寸法220の少なくとも３５％に等しい位置、横方向ブレード領域寸法220の少なくとも４０％に等しい位置、横方向ブレード領域寸法220の少なくとも４５％に等しい位置、横方向ブレード領域寸法220の少なくとも５０％に等しい位置、横方向ブレード領域寸法220の少なくとも５５％に等しい位置、横方向ブレード領域寸法220の少なくとも６０％に等しい位置に配置されていてもよい。別の実施形態では、規定されたスコップ形状の断面積224内の正方形の寸法領域を、４分の３のブレード位置214で、少なくとも１０％の横方向のブレード領域寸法220に等しくなるように、少なくとも１５％の横方向のブレード領域寸法220に等しくなるように、少なくとも１７％の横方向のブレード領域寸法220に等しくなるように配置するか、又は任意の所望の正方形の面積もしくは計算を行うことができる。
例えば、所定のスコップ形状の断面積224内の正方形の寸法領域を、４分の３のブレード位置214において22cmの横方向ブレード面積220の30%の正方形に等しくなるように配置された実施形態では、30%×22cmは6.6cmに等しくなり、6.6cmの正方形（6.6cm×6.6cm）は43.56cm２の所定のスコップ形状の断面積224に等しくなる。横方向のスコップ寸法226（スコップ形状の断面積224）がこの断面において２２ｃｍの横方向のブレード領域寸法220の80%となるように配置されている場合、これは17.6cmの横方向のスコップ寸法に相当する。横方向のスコップ寸法226を横切るスコップの深さの全体的な「平均」の垂直寸法は、43.56cm２のあらかじめ規定したスコップ形状の断面積224を17.6cmの横方向のスコップ寸法220で割ることにより、横方向のスコップ寸法220を横切るスコップの深さ（スコップ200、228及び230の深さの個々のバリエーションを含む）の全体的な平均垂直寸法2.475cmに相当する。
図３０は、図２８の線30-30に沿って切断され、図２８の縦方向の中心点212を通る断面図を示す。図３０の断面図に示す実施形態は、スコップ200、228及び230の深さの垂直寸法が図２９に示すものよりも小さいが、これは配列160の傾いた配向のためである。図２９（本明細書の他の部分と同様に）で考察された別の実施形態、バリエーション、角度、比率、パーセンテージ、及び／又は計算を図２８に適用することもできる。他の任意の変更も可能である。
図３１は、図２８の線31-31に沿って切断され、図２８のブレード位置216を通過する断面図を示す。図３１の断面図に示す実施形態は、スコップ200、228及び230の深さの垂直の寸法が図２９及び３０に示すものよりも小さいが、これは配列160の傾いた配向のためである。図２９（本明細書の他の部分と同様に）で考察された別の実施形態、バリエーション、角度、比率、パーセンテージ、及び／又は計算を図３１に適用することもできる。他の任意の変更も可能である。
図３２は図２８の線32-32に沿って切断され、図２８の８分の１のブレード位置218を通過する断面図を示す。図３２の断面図に示す実施形態は、スコップ200、228及び230の深さの垂直寸法が図２９、３０及び３１に示すものよりも小さいが、これは傾いた配列160のためである。図２９（本明細書の他の部分と同様に）で考察された別の実施形態、バリエーション、角度、比率、パーセンテージ、及び／又は計算を図３２に適用することもできる。他の任意の変更も可能である。
図２８〜３２を一緒に見ると、所定のスコップ形状の領域222内に注がれた水の総体積の例を配置し、選択し、決定することができることがわかる。最初に図２８を見て、所定のスコップ形状の断面積224を持つことが望ましいブレード62の縦方向の寸法及び／又は縦方向の寸法の割合を決定し、次に、所定のスコップ形状の平均の断面積224（変動を含む）を決定し、次いで、このような所定のスコップ形状の平均の断面積224をブレード62の所望の縦方向の寸法に掛けることにより、所定のスコップ形状領域222の全体的な所望の水量を、様々な実施形態のための一般的な指針として決定することができる。所定のスコップ形状の断面積224の平均を図２８のブレード62の縦方向の長さに沿って図２９〜３２の各々に例示した図２８のブレード位置62、中間のブレード位置212、４分の１のブレード位置216、及び８分の１のブレード位置218でそれぞれ見ることによって、また、スコップの長さ223に沿った他の任意の所望の断面位置での断面積寸法の同様の計算を考慮することによって（後縁80及び必要に応じて根元部分79又は根元部付近を含むがこれらに限定されない）、スコップの長さ223に沿った所定のスコップ形状の領域222の平均断面積を、必要に応じて配置又は計画することができる。個々の設計は正確な計算及び特定の設計の好みや形状などを利用することができるが、ここに記述される一般的な指針は、いくつかの実施形態のためのいくつかの体積のより大きな理解を可能にするために使用することができる。
一実施形態の例では、所定のスコップ形状の領域222内の総容積は、横方向のブレード領域寸法220の２０％の２乗を２で除して、所定のスコップ形状の断面積224をスコップ長さ223に沿って変化させる粗平均を作成し、これに縦方向のブレード長さ211の５０％であるスコップ長さ223を乗じたものと少なくとも等しくすることができる。
実施形態の別の例では、所定のスコップ形状領域222内の総容積は、横方向ブレード領域寸法220の３０％の２乗を２で除して、所定のスコップ形状断面積224をスコップ長223に沿って変化させる粗平均を作成し、これに縦方向ブレードの長さ223の７５％であるスコップ長さ211を乗じることにより、少なくとも以下に等しくすることができる。
実施形態の別の例では、所定のスコップ形状領域222内の総容積は、横方向ブレード領域寸法220の３０％の２乗を２で除して、所定のスコップ形状断面積224をスコップ長223に沿って変化させる粗平均を作成し、これに縦方向ブレードの長さ223の７５％であるスコップ長さ211を乗じることにより、少なくとも以下に等しくすることができる。
実施形態の別の例では、所定のスコップ形状領域222内の総容積は、横方向ブレード領域寸法220の４０％の２乗を２で除して、所定のスコップ形状断面積224をスコップ長223に沿って変化させる粗平均を作成し、これに縦方向ブレードの長さ223の４０％であるスコップ長さ211を乗じることにより、少なくとも以下に等しくすることができる。
実施形態の別の例では、所定のスコップ形状領域222内の総容積は、横方向ブレード領域寸法220の３０％の２乗を２で除して、所定のスコップ形状断面積224をスコップ長さ223に沿って変化させる大まかな平均値を作成し、これに縦方向ブレード長さ211（図２８に示すように）の約１００％であるスコップ長さ223を乗じることにより、少なくとも以下と等しくすることができる。この例をさらに説明するために、図２９に前述した、４分の３の位置214での所定のスコップ形状の断面積224について同じ事前計算をここで繰り返し、このような計算が後縁80で代わりに行われたものであるかのようにして、２２ｃｍの横方向のブレード領域寸法220は、４３．５６ｃｍ２の所定のスコップ形状の断面積224と、ゼロの所定のスコップ形状の断面積224が根元部分79にあるようにして、これらの２つの点の間の平均のおおまかな近似が、４３．５６ｃｍ２を２で割った２１．７８ｃｍ２は、スコップ長さ223に沿った所定のスコップ形状の断面積224の平均である。この例で縦方向のブレード長さ211を３３ｃｍとし、スコップ長さ223を縦方向のブレード長さ211の３３ｃｍの約100%とすると、スコップ長さ223も３３ｃｍとなる。３３ｃｍのスコップ長さ223に２１．７８ｃｍ２（３３ｃｍ×２１．７８ｃｍ２）を乗じると、スコップ長さ223に沿った所定のスコップ形状の断面積224の平均が約７１９ｃｍ３（立法センチメートル）となり、これは一実施形態のこの例における幅２２ｃｍ、長さ３３ｃｍのブレードに対して約０．７リットルに相当する。他の実施形態では、所定のスコップ形状の断面積224に任意の体積を使用することができる。
図２８〜３２を一緒に見ると、別の実施形態は、枢動ブレード部分103を湾曲位置100ではなく反転した位置102に向かって偏向するように偏向力を配置し、遊泳用フィンが静止しているときに枢動ブレード部分103が、横方向の基準面98より下に傾きするようにすることを含むことができる。これは、上向きストローク方向110の間に推進力を増加させるように構成することができ、また、枢動ブレード部分103が、下向きストローク方向74の下向きキック・ストロークの最後に、湾曲位置100に向かって反転した湾曲位置102から急速にスナッピングさせることができ、それにより、下向きストローク方向74の最後の位置102に向かって所定の偏向力枢動部分103を配置して、進行方向76の反対方向に水を押すことをさらに補助することができる。他の別の実施形態では、所定の偏向力の位置及び方向を任意の方法で変えることができる。一例として、枢動ブレード部分103の根元部分79の近くの部分は、反転した位置102に向かって偏向されるように配置することができ、一方、枢動ブレード部分103の後縁80の近くの部分は、湾曲位置100に向かって偏向されるか、又は反対方向に偏向される。他の実施形態では、枢動ブレード部分103の一つ、幾つか又は全ての部分は、湾曲位置100及び／又は反転した位置102に向けて又はこれらの位置で所望の方向に実質的に移動しにくく、移動できないように、又は固定されるように配置することができ、枢動ブレード部分103が可動であることが望ましい任意の部分は、湾曲位置100又は反転した位置102に向けて偏向するように配置されていてもよい。本明細書中で議論された実施形態のいずれか及び任意の別の実施形態はまた、反転した位置102に向かって偏向された枢動ブレード部分の任意の部分又はすべての部分を有するように配置することができ、任意の特徴又はバリエーションを任意の所望の方法で結合、置換、交換又は変化させることができる。
図３３はキック周期の下向きのキック・ストローク段階における別の実施形態の側面斜視図を示す。図３３の実施形態では、枢動ブレード部分103の硬い部分70は、枢動ブレード部分103の根元部分79と後縁80との間の縦方向の長さに沿って十分に柔軟であり、硬い部分70に構造的な崩壊領域232（網掛け線で示す）を生じさせる。この構造的な崩壊領域232は、下向きのストローク方向74の間に生じた水圧の作用の下で、横軸の周りに著しく大量の集中湾曲を生じさせる。構造的な崩壊領域232は、枢動ブレード部分103の領域232と後縁80との間の外側部分を崩壊領域234とし、この崩壊領域は、領域232の近く又は近くの横方向の軸線の周りをかなり減少した角度に枢動し、枢動部分の縦方向のブレードの配置160は、領域232と後縁80との間で実質的に垂直であると見られる。この崩壊領域234は、枢動ブレードの配列160を、この例では約４５−５０度と見られる角度166に配向させ、迎え角168は、配列160が下向きストローク方向74と実質的に平行であるため、著しくゼロに近いか、又はゼロになる。同様に、この例では、中立位置109が目的とする移動方向76に実質的に平行であり、下向きのキック・ストローク方向74に実質的に垂直であるため、縦方向のブレードの配置160は、中立位置109に対して減少した迎え角290であると見られ、角度292は中立位置109及び移動方向76に対して実質的に９０度に近いと見られる。これにより、この例の崩壊領域234は、実質的に風の中のフラグのように振る舞い、下向きにキック・ストロークする方向74の間、水を垂直に向ける可能性が高くなり、意図した進行方向76とは逆方向に向けることができなくなる。また、ほぼ０度の迎え角168のため、この例の崩壊領域234は、下向きキック・ストローク方向74の間の崩壊領域232と根元部分79の間にある枢動ブレード部分103の部分に対して、著しく減少した全体的なてこを作り出すだけでなく、下向きキック・ストローク方向74の間の崩壊領域232と根元部分79の間の補強部材64の部分に対して結果として減少したてこを作り出す。ブレード62に対する水圧のこの低下したてこは、ブレード62に水に対するてこの低下を生じさせることができ、その結果、より低い崩壊度、より制御された曲げを受けるように配置されたより多くの実施形態と比較して、効率及び推進力が低下し、横方向の曲げ及び／又は崩壊の過剰なレベルが低下するか、又は排除されることさえある。崩壊領域232及び崩壊領域234によって引き起こされるてこの減少はまた、硬直した部材64が足ポケット60の近くで枢動するのを阻止又は阻止さえすることができ、キック・ストロークの最後にスナッピング・エネルギーが減少し、崩壊領域232と根元部分79との間のブレード部分103の部分が枢動して遊泳者の後ろに水を押し込むのに十分に減少した迎角にはならず、代わりに水を下方74に押し下げる。 しかし、別の実施形態では、崩壊領域232などの一つ以上の領域の任意の量又は位置を、必要に応じて発生させるように配置されていてもよい。
図３４はキック・ストローク周期の上向きのストローク段階の間の図３３に示す同じ実施形態を示す。図３４は、上向きストローク方向110の際に、下向きストローク方向4の際に図３３に見られるのと同様の方法で曲がるように見える。図３４において、崩壊した領域234は、近接する配列160が上向きのストローク方向110と実質的に配列するように見えるため、迎え角168は著しく小さく、ゼロに近いか、又はゼロであり、配列160と中立位置109（移動方向76）の間の角度304は約９０度、９０度に近いか、又は９０度である。したがって、この特定の例では、図３４における上向きストローク方向110の間に生じる結果は、下向きストローク方向74の間の図３３に記載された結果と類似していることがある。このような向きは別の実施形態で使用することができるが、これらは静的な垂直ストローク方向74及び／又は110の間はあまり望ましくない。
このような約９０度又は実質的に９０度に近い迎え角304（又は図３３に示す迎え角290）の低減は、図５、図１７、図２２、図５４、図７４及び図７７に例示するように、実質的に急速に加速及び／又は著しく高速遊泳速度に達するために使用される比較的ハードなキック・ストロークの間を含む、往復のキック・ストローク周期の反転段階の間、並びに往復のキック・ストローク周期の連続反転ストローク部分の著しく高速反復及び／又は高速振動反復の間、ブレード部材62の長さの外側半分の少なくとも一部において生じるように配置されていてもよい。
図３３と図３４の両方を見ると、枢動ブレード部分103に根元部分79と後縁80との間の縦方向に十分な剛性を与えて、枢動ブレード部分103が横軸の周りで過度の曲げ及び／又は崩壊を経験する傾向を大幅に低減することを含む方法は、意図する移動方向76とは反対方向での使用中に、スコップ形状の領域222を通して溝を作るよりも、水量の大幅な減少を引き起こすことができることを説明する。例えば、本方法は、例えば図１３に示す補強部材154のような横方向の軸線の周りの部分103の過度の構造的崩壊を低減又は防止できる任意の望ましい方法で、枢動ブレード部分に固定された少なくとも１つ以上の縦方向の補強部材を使用することを含むことができる。適切な構造支持体を提供するための任意の所望の方法を別の実施形態で使用することができる。
別の実施形態の斜視図を図３５に示す。この実施形態では、硬い部分70の下面78及び枢動ブレード部分103は、傾き部分150の始まりと後縁80との間のスコップ長さ223に沿った長軸周りに凸状に湾曲しているように見えるが、硬い部分70の上面88（この図には示されていない）及び枢動ブレード部分103の対向面は、後縁80から見て凹状に湾曲しているように見え、この図では、横方向の基準面98と湾曲位置102との間にある所定のスコップ形状の領域222に対して下方に凹んでいる。この湾曲形状は成形中に形成することができ、使用する材料は弾性の熱可塑性材料であって、曲げたときにこの湾曲形状を保持及び／又は跳ね返る方向に偏向するように配置されていてもよい。この形状及びそのバリエーションは、複数の利点を提供するために使用することができる。例えば、この形状は、後縁80に見られるような所定のスコップ形状領域222内の体積を増加させるために使用することができる。さらに、スコップ長さ223に亘ってこの湾曲形状を拡張することにより、この湾曲形状はスコップ長さ223に沿って横方向の軸線の、周りの後方への過度の湾曲、及び／又は下向きのストローク方向74（図３３に示すように）の間に生じた水圧の作用下での横方向の軸線の周りの崩壊を著しく制御、低減、又は除去できる構造的完全性及び剛性の増加をもたらす。この実施形態による試験は、湾曲形状が、枢動ブレード部分103に取り付けられた縦方向の補強部材を使用するのと同様の効果で、このような後方の湾曲を制御するのに使用できることを示しており、付加的な利点もまた導き出すことができる。また、湾曲形状は十分に弾力性のある材料で作ることができ、スコップ長さ223に沿ってある程度の後方曲げが、下向きのキック方向74での使用時に水圧の作用下で生じるように許容及び／又は調整されると、そのような湾曲形状が平らになることができる）、そのような弾力性により、キック・ストロークの終了時及び／又は往復のキック・ストロークの反転段階時に、この湾曲形状は実質的に平らな状態から以前の湾曲状態にすばやく跳ね返ることができる。さらに、枢動ブレード部分103内の材料の弾力性を利用して、枢動ブレード部分103を横方向の基準面98から湾曲位置100に向けて偏向する付加的な偏向力を与えることができる。
図３５において、遊泳用フィンが静止している間のブレードの配列160（点線で示す）は、枢動部分103の縦方向に沿って整列しているように見えるが、これはこの例において横方向の基準面98から最大の直交距離だけ変位している枢動部分103の領域を表す後縁80に沿って見られる曲線のピークに関連している。ブレードの配列231（点線で示す）は、静止状態で横方向の基準面98に最も近い、枢動ブレード部分103の外側縁領域に沿って、枢動ブレード部分103に沿った領域を表す長さ方向に配向しているように見える。角度233が配列231と配列160（点線で示す）の間に存在するように見え、角度235が静止時に枢動部分103に沿った曲線のピークで、補強部材64に隣接するブレード部材62の部分に沿った縦方向のブレード配列106（点線で示す）と配列160（点線で示す）の間に存在するように見える。
図３６は図２２の線36-36に沿った後縁80付近の断面図を示す。図３６の実施形態では、硬い部分70の上面88は、凹形の下方への曲線を有し、それはスコップ寸法200の中央の深さの垂直寸法を増加させ、一方で、枢動部分は湾曲位置100にあることが分かる。枢動ブレード部分が反転した位置102（破線で示す）に反転したとき、硬い部分70の上面88は本実施形態ではまだ凹状の下方への曲線を有しているように見え、下面78は凸状の上方への曲線を有しており、スコップの反転中心深さ202はスコップ寸法200の中心深さよりも比較的小さくなっている。これは、本実施形態では、使用中に水圧をかけて反転した位置102に移動させたときに、硬い部分70の湾曲、平坦化及び／又は反転が少なくなるのをかなり避けるのに十分な硬度を有する硬い部分70を有するように構成されているためである。別の実施形態では、硬い部分70は、使用中に水圧をかけた状態で反転した位置102に移動したときに湾曲、平坦化及び／又は曲線の反転が著しく少なくなるように、より柔軟に配置されていてもよい。
図３７は図２２の根元部79付近の線37-37に沿った断面図である。図３７の断面図は、硬い部分70の湾曲形状が図３６に示す断面形状と著しく類似するように配置されていることを示している。図３６と図３７の間の断面形状のこの比較は、この湾曲形状がスコップ長さ223に沿って領域150と後縁80（図３５に示す）の間で著しく一定の様式で続くことを示している。また、枢動ブレード部分103は、反転した位置102（破線で示す）において、湾曲位置100と実質的に同じ曲線を維持しているように見え、これは図３６に示すとおりである。しかし、別の実施形態では、いかなる程度の屈曲も、枢動ブレード部分103の部分150の近く及び／又は根元部分79の近くで生じ得る。例えば、硬い部分70内の材料は、根元部分79の近くの領域で十分に硬い及び／又は可動性が低い及び／又は不動であるように配置することができ、それにより、枢動部分103及び硬い部分70は反転した位置102へ反転せず、実質的に湾曲位置100に留まり、一方、図３６の後縁80の近くで撮った断面図は反転した位置102に反転する。このような状況では、スコップ長さ223（図３５に示す）に沿って、硬い部分70及び枢動ブレード部分103は、スコップ長さ223に沿って、湾曲位置100から反転した位置102に向かう方向に、横方向の軸線の周りに湾曲し、図３７の枢動ブレード部分103の部分は、ほぼ湾曲位置100にとどまる一方、図３６の枢動ブレード部分103の部分は、上向きストローク方向110から反転した位置102への水圧の作用下で湾曲する。この湾曲方法は、図３７の硬い部分70内で使用される弾性材料として有意な偏向力を作り出すために使用することができ、この弾性材料は、根元部分79の近くで湾曲した位置100に留まり、水圧の発揮が減少又は反転されたときに、後縁80の近くの枢動ブレード部分103の反転した位置102から湾曲した位置100に戻るように偏向する。これは、反転したスコップ形状が、基準面223と反転した湾曲位置98との間のスコップ長さ102に沿って全体の体積を減少させる原因となり得るが、これは、望ましい偏向力を著しく増加させることができ、また、枢動ブレード部分103が、より短い持続時間で、反転した位置102から湾曲位置100までより速く跳ね返ることを可能にし、失われた動きを少なくし、下向きストローク方向74の間により通水能力を増加させることができ、そこでは曲線形状も下向きストローク方向の間の構造的完全性及びてこ入れを増加させる。スキューバダイビングでは、下向きのストローク方向をパワーストロークといい、それに反して上向きのストローク方向をレストストロークと呼ぶことが多いため、この方法は有効な場合がある。これらの方法は、下向きストローク方向74の下向きパワーストロークの間に更なるてこと動力を生成するように遊泳用フィンを配置することに重点を置いて、相反するストローク方向の両方の間に優れた推進力を生成するために使用できる。
図３８は、図３６の線36-36に沿って切断された図３５に示した断面図の別の実施形態及び／又は図３７の線37-37に沿って切断された図３５に示した断面図の別の実施形態を示す。図３８の別の横方向の基準面の構成は、枢動ブレード部分103と硬い部分70が反対のストローク方向の間に生じた水圧の作用下で反転した位置102（破線で示す）に押されたとき、硬い部分70の下面78が横方向の基準面98に著しく接近及び／又はそこに位置し、膜68が曲がっている、湾曲している、及び／又は完全に伸長していないように見えることを示している。また、反転した位置102では、横方向の基準面98、枢動ブレード部分103と膜68との間に形成される反転したスコップ形状は著しく小さく、枢動ブレード部分103が湾曲位置100にあるときの所定のスコップ形状の断面積224よりも比較的小さい。これは、著しく軽いキック・ストロークの間に生じ、著しく軽いレベルの水圧を生じ、その結果、位置103に向かって部分100を偏向する偏向力は、反転した位置102に向かってより小さなたわみを生じる。このような状況では、枢動ブレード部分103及び膜68は、キック力が著しく増大している間に、横方向の基準面98から離れて、反転した位置102に向かう方向にさらに偏向するように配置されていてもよい。
図３９は、図３６の線36-36に沿って切断された図３５に示した断面図の別の実施形態及び／又は図３７の線37-37に沿って切断された図３５に示した断面図の別の実施形態を示す。図３９の本実施形態では、枢動ブレード部分103及び硬い部分70が移行位置198（破線で示す）及び／又は反転した位置102（破線で示す）に移動したとき、ブレード部分103及び硬い部分70は、湾曲位置100の湾曲形状から移行位置198の実質的に平坦な位置に湾曲しているように見える。これは、硬い部分70内の材料が、本実施形態では十分に柔軟であるように配置されており、このように曲げられると、湾曲が少なく及び／又は著しく平坦な形状になるためである。この平坦な形状はまた、移行位置198又はその近傍、及び／又は基準98の横方向の基準面及び／又は湾曲位置100と反転した位置102との間の領域に生じることができ、一方、枢動ブレード部分103及び硬い部分70は、図２２に例示されるように、縦方向正弦波を形成するように配置される。この平坦化された形状は、往復のキック・ストローク周期の急速な連続的反転の間に、このような縦正弦波が形成され、より容易かつ効率的に伝播することを可能にする。さらに、硬い部分70に高弾性材料を有するように配置すると、スナップ運動が増加し、硬い部分70及び／又は枢動ブレード部分103は、ストローク方向の端部及び／又は後縁80付近の縦波の端部において、そのような平坦な形状から偏った湾曲形状に跳ね返る。
図４０は、図３６の線36-36に沿って切断された図３５に示した断面図の別の実施形態及び／又は図３７の線37-37に沿って切断された図３５に示した断面図の別の実施形態を示す。図４０では、枢動ブレード部分103が湾曲位置100にあるとき、膜68も凹面の下方曲線を有することが見られる。この状況において、膜68の曲線は、通水能力を増加させるために所定のスコップ形状の断面積224をさらに増加させると見られる。さらに、湾曲形状は、膜68内に成形された弾性材料の使用と組み合わせて、枢動ブレード部分103を横方向の基準面98から離れて湾曲位置100に向かって偏向する、所望の偏向力を高めることができる。さらに、膜68の曲線内の付加的な材料は、所定のスコップ形状の断面積224が下向きキック方向74における、軽い、中程度又はより強いキック・ストローク力の間にさらに膨張することを可能にし、また、枢動ブレード部分103が横方向の基準面98からさらに離れるようにするために、所定の量のゆるみを有するように配置されていてもよいが、これは、膜68におけるこの所定のゆるみが、そのような状況の間にさらに膨張することを可能にするためである。別の実施形態では、膜68は、任意の所望の曲線及び／又は複数の曲線、蛇腹状の形状、別の形状、形状、襞、又は他の任意の所望の変化を有することができる。この実施形態では、硬い部分70は、反転した位置102（破線で示す）の間に反対に湾曲する方向に曲げることができるように十分に増加した柔軟性を有するように配置される。これは、反転した位置102の間のスコップ体積を増加させることができ、また、硬い部分70内の弾性材料がキック・ストロークの最後に元の曲線に跳ね返るので、位置100へのスナッピングを増加させることができる。
図４０の実施形態では、膜68の湾曲形状は、平均的な膜の配列236（点線で示す）を有しているように見えるが、これは、垂直寸法の構成要素182及び水平寸法の構成要素184から生じる膜68の平均的な配列を示している。平均の膜配列236は平均の配列角度238に配向しているように見える。水平寸法の構成要素184は、そのような実質的に効率的な動きが望まれる実施形態において、往復動ストローク方向の反転段階中に、枢動ブレード部分103が湾曲位置100から横方向の基準面98及び／又は反転した位置102に向けて実質的に効率的な方法で移動するのを可能にするのに十分に大きくなるように配置されていてもよい。
図４１は、図３６の線36-36に沿って切断された図３５に示した断面図の別の実施形態及び／又は図３７の線37-37に沿って切断された図３５に示した断面図の別の実施形態を示す。図４１の実施形態は図４０の実施形態と同様であるが、湾曲した位置100に見られるように、硬い部分70に追加の構造が加えられている。これらの付加的な構造は、弾性リブ部材240を含むものと見られ、この弾性リブ部材は、硬い部分70とは異なるレベルの柔らかさ及び／又は硬度を有する弾性熱可塑性材料で作製されてもよい。例えば、リブ部材240は、比較的柔らかい熱可塑性エラストマー又は、比較的硬い熱可塑性材料で作られ、熱化学的結合、機械的結合、又は化学的結合と機械的結合の組み合わせによって硬い部分70に接続することができる。リブ部材240は、硬い部分70の剛性、弾性及びスナッピング特性を変えるために使用することができる。凸型リブ部材242は、硬い部分70の肥厚又は隆起した部分であり、硬い部分70の剛性、弾性及びスナッピング特性を変えるために使用することができる。 凹部付き溝部材244は、硬い部分70の少なくとも一方の表面部分内に凹部付き凹部、又は凹部が形成されている。硬い部分70の柔軟性を高めるために、溝付き部材を使用することができる。積層部材246は、比較的柔らかい部材であってもよいし、硬い部分70に積層された、及び／又は硬い部分70とエッジ同士が適切な化学的及び／又は機械的結合で接続された比較的硬い部材であってもよい。例えば、積層部材246は、熱可塑性ゴム又はエラストマーのような弾性熱可塑性材料で作られ、硬い部分70の剛性、弾性及びスナッピング特性を変えることができる。部材240、242、244及び246のいずれも、スコップ長さ223及び／又は縦ブレード長さ211（表示せず）及び／又は遊泳用フィンの任意の部分の任意の所望の距離に沿って伸長することができ、任意の所望の形状、形状、サイズの外形、配列及び形態を有することができる。任意の代替的特徴をブレード62の任意の部分から加算又は減算することができる。
この例では、ブレード部材62は、遊泳フィンが静止している間、硬い部分70及び／又は枢動ブレード部分103を、基準面98（この例では、外側縁81の間に広がっている）の横方向の基準面から離れて、湾曲位置100に向かって、及び湾曲位置102に向かって偏向する所定の偏向力を有するように配置されており、その結果、硬い部分70の少なくとも一部が、遊泳フィンが静止している間、横方向の基準面98から間隔を空けている基準面161のより硬い横方向の基準面内161に配向するように配置されている。この例では、遊泳用フィンが静止している間、部材240、242、244及び246は硬い部分70に接続されており、このような部材240、242、244又は246の少なくとも１つは、横方向の基準面98から実質的に直交する間隔で配置されている。
図４２は、往復のキック・ストロークの周期の下向きストローク方向74段階における別の実施形態の側面斜視図を示す。遊泳用フィンは下向きに蹴られ、ブレード62は使用中に足ポケット60の近くの横断軸の周りを角度113まで回転する。この実施形態では、ブレード62は、対向するキック方向の両方で湾曲位置100に著しく残る予め配置されたスコップ形状のブレード部材248を有しており、予め配置されたスコップ形状の領域222は、前述したように、ブレード部材248の上面R8と外側縁81間の横方向の基準面98との間に存在する極めて大きな体積を形成することができる。この実施形態では、スコップ形状領域222は、ブレード248が足ポケット60の近くに傾き部分150を有し、部分150と後縁80との間に枢動部分縦方向ブレード配列160を有するように配置され、枢動部分の縦方向のブレード配列160は、下向きストローク方向74に対して迎え角168に、また単独の配列104に対して角度166に配向されるように配置される。この実施形態では、ブレード248は、湾曲位置100から大きく湾曲しないよう十分に剛性を有するように配置されている。
図４２のこの実施形態では、ノッチ部材250は、補強部材64内の足ポケット60の近くに、ブレード部材62の下面78に対して配置される。この実施形態では、ノッチ250を使用して、足ポケット60の近くの遊泳用フィン内に柔軟性が向上する領域を作成する。ノッチ250はまた、角度113、角度166及び／又は角度168を制限又は制御したい場合、停止器具の一例として使用するように配置することもできる。別の実施形態では、一つ以上のノッチ部材250及び／又は柔軟性が向上した任意の代替領域を、遊泳用フィンの任意の所望の部分に使用することができ、任意の所望の形状、位置、柔軟性、剛性、外形、形状、配置又は他の任意の所望の変化を有することができる。
図４３は、図４２に示す同じ実施形態の、下向きのストローク方向74中の、図４２に示すよりも小さい偏角113を有する側方斜視図を示す。 図４３のより小さい偏角113は、ブレード62及び／又は補強部材64及び／又はノッチ250内で使用されるより剛性の高い材料の使用、下向きストローク方向74における極めて軽いキック・ストローク力の結果、及び／又はブレード62内に配置されたもしくはブレードに沿って配置された他の条件の結果とすることができる。
図４４は、図４３に示したものと同じ実施形態であり、キック・ストロークの方向110において示されている。この実施形態では、ブレード62のスコップ形状のブレード部材248は、実質的に湾曲位置100に留まり、上向きストローク方向110の間に形状の反転を経験しないことが分かる。この実施形態では、縦方向のブレードの配列160は、足底の配列104に極めて近いか、又は極めて平行であるため、迎え角168は、前述の範囲内であるか、又は比較的近い範囲である。
図４５に図４２の線45-45に沿った下向きストローク方向74の断面図を示す。図４５において、下向きストローク方向74中の水流方向82は、必要に応じて、上面88に沿ってある程度の湾曲した内側への動きを経験するように配置することができ、一方、流れ方向90は、必要に応じて、下面78に沿ってある程度の湾曲した内側への動きを経験するように配置することもできる。別の実施形態では、流れ88及び／又は90を、ブレード部材62の上面88及び／又は下面78に沿って任意の所望の様式で流動するように配置されていてもよい。いくつかの実施形態では、垂直寸法200及び横方向のスコップ寸法226は、所定のスコップ形状の領域222内に前述したように、著しく広い範囲の断面積224及び著しく広い範囲のスコップ体積211（図４２参照）を形成するように配置されている。
図４６は、図４５の線45-45に沿った同じ断面図を示している図４２が、図４６に上向きストローク方向110の水流を示す。 図４６において、水は流れ方向252に流れるように見える。流れ方向252は、上向きのアップストローク方向110中に下面78の周りを外向きに発散して流れるように見えるが、他の実施形態では、流れ方向252を任意の所望の方向又は方向の組み合わせで流れるように構成することができる。
図４７は、図４５の線45-45に沿った図４２に示す断面図の別の実施形態を示す。 図４７の実施形態では、外縁81は図６４及び図４５に示す補強部材46を有していないように見え、図４７の外縁81は横方向の基準面98で終端しているように見える（外縁81に延びる点線で示す）。本実施形態では、横方向のスコップ寸法226は横方向のブレード寸法220と同等又は実質的に同等であり、これにより全体の断面積224及び結果として得られる所定のスコップ形状領域222の縦方向のブレード長さ211（図４２に示す）に沿った内容積を増大させることができる。図４７の実施形態では、外縁81は反対側のストローク方向に曲がるように配置されており、その結果、外縁81は中立位置254から外向きの湾曲位置256（破線で示す）まで、ブレード部材62が下向きストローク方向74に蹴られたときに生じる水圧の作用下で外向きに曲がり、外縁81は中立位置254から内向き屈曲位置258（破線で示す）まで、ブレード部材62が上向きのストローク方向110に蹴られたときに生じる水圧の作用下で内向きに曲がる。ブレード部材62の上面88は、上面88が下向きストローク方向74のときのように水中を移動する先端面であるときに、上面88に対して水圧が作用して、使用中に著しく凹んだ形状及び著しく大きい断面積224を維持するように配置することができ、また、外側に湾曲した位置256は、使用中に上面88に対して水圧が作用して使用中に上面88にかかる水圧が作用したときに、上面に沿ってそのような凹曲線が過度に平坦化及び／又は凹曲線に変化しないように配置されていてもよい。別の実施形態では、外側縁81は反対方向のストローク方向に外向き又は内向きに有意な湾曲を経験しないように配置することができ、また、外側縁81は任意の望ましい態様、方向、程度又は変化において湾曲方向256及び／又は258を経験するように配置されていてもよい。
図４８は、図４５の線45-45に沿った図４２に示す断面図の別の実施形態を示す。図４８の実施形態は図４７の実施形態と同様である。しかし、リブ部材268は、ブレード62の外側縁81の間の領域に追加されているように見える。リブ部材268の少なくとも１つは、ブレード長さ211（表示せず）のかなりの部分に沿って延びるように配置されてもよく、また、所望であれば、足ポケット60（表示せず）の少なくとも１つに接続されるように配置されてもよい。別の実施形態では、一つ以上のリブ部材268は、ブレード61の任意の部分に、任意の位置、形状、方向、又は任意の所望の方法で固定されるように配置されていてもよい。
図４９は、図４５の線45-45に沿った図４２に示す断面図の別の実施形態を示す。図４９において、ブレード部材62は、本実施形態では、比較的剛性の高いブレード部分260を有しており、このブレード部分は、厚みのある部分である外側端262（両外側端81の近く）から、厚みのある部分である内側端264（外側端262及び外側端81から間隔をあけている）まで延びている。
ブレード62は比較的柔軟なブレード部分266を有しており、このブレード部分は厚みのある両方の部分の内端264の間で実質的に横方向に伸びており、比較的柔軟なブレード部分266は比較的剛性のあるブレード部分260よりも比較的柔軟であるように配置されている。この実施形態では、可撓性ブレード部分266は、ブレード62内の厚さが減少した領域であるため、可撓性ブレード部分266の少なくとも大部分は、比較的硬いブレード部分260よりも著しく厚さが減少する。この実施形態では、比較的柔らかいブレード部分266と比較的硬いブレード部分260は同じ材料で作られており、検討された厚さの変化は柔軟性及び／又は剛性に望ましい変化をもたらす。別の実施形態では、比較的柔軟性の高いブレード部分266及び比較的硬いブレード部分260をそれぞれ異なる材料で作製することができ、それぞれ任意の所望の厚さを有することができる。比較的柔軟なブレード部分266内の柔軟性の向上は、湾曲位置100から反転した位置102への使用中に、ストローク方向の往復周期中に下向きのキック・ストローク方向74が反転するときに曲がるように構成することができる。
この実施形態では、硬いブレード部分260は、外側の端部262から内側の端部264の間に、横方向の基準面98の外側に延びる方向に延びる配列270を有し、硬いブレード部分260の大部分を横方向の基準面98の外側に配置させる。配列270は、任意に変更することができる。
この実施形態では、配列270により、硬い部分260の内側の端部264は、横方向の基準面272から垂直方向に離れるように配置される横方向の基準面98の肉厚部分内に配置される。
この実施形態では、ブレード62は、水圧の作用下での使用時に曲げ、曲げ、拡張、収縮、及び／又は枢動できる実質的に柔軟な材料で作られた実質的に縦方向の軸（ページの平面に）の周りに横方向に折畳まれた折り畳み部材274を有する。しかしながら、他の実施形態では、折り畳み部材274は、任意の所望の柔軟性、弾性、弾性、弾性、剛性、剛性、曲線、曲線方向、複数曲線、非曲線、交互形状、交互形状、及び／又はそのような様々な特性の任意の組み合わせを有することができる。この実施形態では、ブレード62は、ほぼ横方向に間隔をあけて配置された３つの折り畳み部材274を有しており、中央の折り畳み部材274は基準面98からさらに間隔をあけており、他の二つの折り畳み部材274は外側縁81の近くに弧を描いている。しかし、任意の必要な数の折り畳み部材274を、ブレード62の任意の必要な部分に沿って使用することができる。
内側の端部264の間のブレード部分62は、横方向の枢動領域276を形成しているように見え、下向きのキック方向74が反転したときに、湾曲位置100から反転した位置102（破線で示す）に向かって曲がるように配置されていてもよい。縦方向に配列したヒンジ部分277は、内側の端部264と横方向の枢動領域276との間の接続部又はその近傍に見られる。縦方向に配列されたヒンジ部分277は、ブレード62の長さに沿って配向されるように配置されており、実質的に縦軸又は縦軸の周りの領域276の横方向の枢動を可能にしており、これは図４９に示す断面図の例に関してページの面内にある。ブレード62の少なくとも一部及び／又は横方向の枢動領域276及び／又は縦方向に配列したヒンジ部分277は、遊泳フィンが静止しているときに、ブレード62及び／又は横方向の枢動領域276を湾曲位置100に向けて反転した位置102から離れるように偏向することができる所定の偏向力を有するように配置されていてもよい。しかし、別の実施形態では、ブレード62の任意の所望の形態及び、任意の所望の偏向力を調整して、ブレード62の任意の部分を湾曲位置100に向けて偏向する、及び／又は、ブレード62の任意の部分を反転した位置102に向けて偏向して位置100から離れるように偏向することができ、遊泳用フィンが静止している状態であり、そのような変更は、本明細書に示され記載された任意の実施形態及び／又は他の任意の別の実施形態又は変更に適用される。図４９のこの実施形態では、ブレード62の内側端部264の間にある部分は、硬い部分260よりも比較的薄いように見える。これは、内端264の間のブレード62の部分を、硬い部分260よりも比較的に柔軟に配置する一つの方法であり、これは、下向きのキック方向74が反転されたときに、横方向の枢動領域276が、湾曲した位置100から反転した位置102（破線で示す）に向かって曲がるのを助けるためである。この実施形態では、折り畳み部材274も、横方向の枢動領域276の比較的に増加した柔軟性をさらに高めるために使用される。別の実施形態では、横方向の枢動領域276の任意の部分の比較的な柔軟性を向上させるための任意の方法を使用することができる。例えば、図４９に示す実施形態は、より剛性の部分260が横方向枢動ブレード領域276の比較的薄い部分よりも厚くなっている一つの材料で作られているが、別の実施形態では、ブレード62の異なる部分を異なる材料で作ることができる。例えば、別の実施形態では、より剛性の高い部分260は、少なくとも１つの熱可塑性材料を含むことができる、少なくとも１つの比較的柔軟性が低く、比較的硬度が高く、及び／又は比較的剛性の高い材料で作ることができ、横方向の枢動領域62の近く又は内側にある任意の所望の部分ブレード276は、少なくとも１つの熱可塑性材料を含むことができる、少なくとも１つの比較的柔軟性が高く、比較的柔軟で、比較的柔軟で、比較的剛性が低く、及び／又は比較的弾性の高い材料で作ることができる。
図４９の実施形態では、ブレード部材62は静止しており、下向きキック方向74又は上向きキック方向110の反対方向に動かす準備ができており、剛性部分260の上端264、折り畳み部材274、及び横方向の枢動領域276は、静止中に湾曲位置100に向けて偏向されるように配置されているため、剛性部分260の上端264、折り畳み部材274、及び横方向の枢動領域276は垂直に間隔をあけ、遊泳用フィンが静止している間は、横方向の基準面98から離れるように偏向される。この実施形態では、横方向の枢動領域276は、往復のキック・ストローク方向での使用時に、ブレード62が湾曲位置100から反転した湾曲位置102に、及び／又はその逆に曲がるときに、実質的に縦方向の軸（ページの平面に）の周りの横方向枢動する動きを経験する枢動ブレード領域276の領域から横方向に延びる、基準となる横方向枢動面278を有する。いくつかの実施形態では、遊泳フィンが静止しているときに、ブレード62は、少なくとも１つの横方向の枢動領域276及び少なくとも１つの基準の横方向枢動面278を横方向の基準面98から垂直に間隔を空けて配置するように偏向する所定の偏向力を有するように構成されている。
この実施形態では、外縁81は、横方向の基準面98（破線で示す）が両外縁262と外縁81との間に伸び、横方向の基準面278が横方向の基準面98から垂直方向に間隔を空けているように見られ、位置102（破線で示される）が横方向の基準面98と湾曲位置100との間にあるように、外縁26に配置されている。別の実施形態では、個々に又は互いに関連して、任意の所望の方向、形状、位置、及び／又はそれらの組合せ又は変形を、反転した位置102、横方向の枢動基準面78、及び／又は横方向の基準面98に対して使用することができる。
図５０は、遊泳用フィンが静止している間の図４５の線45-45に沿って取られた図４２に示す断面図の別の実施形態を示す。図５０の実施形態は、図４９の実施形態に若干の変更を加えたものと同様であり、図５０の実施形態は、折畳み部材274の間のブレード62内に配置された厚みのあるブレード部分282を含む。 本実施形態では、折返し部274の間の厚みのあるブレード部282は、厚さが増加した領域と見られる。しかし、別の実施形態では、少なくとも１つの厚くなったブレード部分282の少なくとも一部を、折り畳み部材274を作るのに使用されるものとは異なる材料で作ることができ、このような材料は、比較的剛性が高く、比較的硬度が高く、比較的柔軟性が低い熱可塑性材料を含む任意の所望の材料で作ることができる。本説明で考察された任意の実施形態又は任意の所望の別の実施形態において、比較的硬い又は比較的硬い材料の任意の組み合わせを、任意の適切な機械的及び／又は化学的結合を有する任意の比較的柔軟又は比較的柔らかい材料に接続することができ、これには例えば、任意の射出成形工程の少なくとも1段階中に形成される熱化学的結合が含まれる。ブレード62は、遊泳フィンが静止しているときに、比較的柔軟なブレード部分266の少なくとも一部を横方向の基準面98から垂直に離れる直交方向に偏向する所定の偏向力を有するように構成することができる。
この実施形態では、外縁81は補強部材64の垂直中央領域の近くに配置され、横方向の基準面98は、外縁81と補強部材81の垂直中央領域の近くに延びる。しかし、別の実施形態では、外縁81は、ブレード62の任意の所望の部分に沿って、及び／又は補強部材64が使用されるときに補強部材64の任意の所望の部分に沿って配置されるように配置されていてもよい。本実施形態では、複数の折畳み部材274と、折畳み部材274の間のより剛性の高いブレード部分260（この実施形態では、部分260も厚いブレード部分282である）は、厚みのある部分の基準面272に位置している。別の実施形態では、ブレード62は、遊泳用フィンが静止している間に、少なくとも１つの折畳み部材274及び／又は少なくとも１つの柔軟な膜状部材及び／又は少なくとも１つの厚みのあるブレード部分282及び／又は少なくとも１つの比較的剛性のあるブレード部分260を、横方向の基準面98から直交方向に垂直に間隔をあけるように偏向するように配置された所定の偏向力を有するように配置されていてもよい。
図５１は、遊泳用フィンが静止している間の図４５の線45-45に沿って取られた図４２に示す断面図の別の実施形態を示す。図５１において、折り畳み部材274は、横方向の枢動領域276のかなりの部分とブレード62の幅のかなりの部分に沿って延びており、折曲げ部材の横方向の端部280、より剛性の部分260の内側の端部264近くで終わる、実質的に波状の形状を有している。本実施形態では、より剛性の高い部分260は、折り畳み部材274を作るために使用されるものとは異なる材料で作られる。剛性部分260は、折畳み部分274を作るために使用される材料よりも比較的剛性及び／又は比較的硬い材料で作ることができる。他の実施形態では、より剛性の高い部分260を作るために使用される材料は、折曲げ部分274を作るために使用される材料より比較的に柔らかく、より弾性があり、かつ/又はより柔軟な材料で作ることができる。ブレード部材62の少なくとも一部は、剛性部分260の少なくとも一部、折畳み部材274の少なくとも一つの横方向の端部280及び／又は横方向に枢動する基準面278の少なくとも一部が、遊泳フィンが静止している間、横方向の基準面98に直交する垂直方向に著しく間隔をあけるように偏向する所定の偏向力を有するように配置されていてもよい。
図５２は、遊泳用フィンが静止している間の図４５の線45-45に沿って取られた図４２に示す断面図の別の実施形態を示す。図５２は図５１に示す実施形態と類似しているが、縦方向の補強部材154が折り畳み部材274に接続されていることを含むいくつかの変更がある。本実施形態では、縦方向の補強部材154は、折畳み部材274内の厚い領域282であり、折畳み部材274と同じ材料で作られている。しかしながら、他の実施形態では、縦方向補強部材154は、折畳み部材274を作るために使用されるものとは異なる材料で作ることができ、また、部材154は、折畳み部材274を作るために使用される材料よりも比較的に硬く、比較的に剛性が高く、比較的に弾性が高く、又は比較的に柔軟な少なくとも１つの材料で作るように配置することができ、任意の所望の厚さを持つことができる。
図５２ｂは、遊泳用フィンが静止している間の図５２に示す断面図の別の実施形態を示す。図５２ｂの実施形態では、硬い部分70は、外縁81及び補強部材64の近くに見られ、横方向の配列362に沿って延びており、この配列は、基準面98から離れて外縁81及び／又は補強部材64に対して実質的に内側及び上向きの横方向に延びるように見られ、これらの上向きの角度の硬い部分70は、図５２に示す同様の角度の硬い部分260と類似している。図５２ｂの例はまた、ブレード62の中央領域近くの硬い部分70で作られた実質的に平面の形をした部材283を使用しており、平面の部材283は、ブレード部材62の中央部分近くの図５２の例に示された卵形又は丸い形の厚い部分260と同様の代替的な実施形態の例であると見られている。図５２ｂの例では、膜68は比較的柔らかい部分298で作られており、実質的に平面状であり、横方向の配列364に沿って傾いており、横方向に枢動する基準面278から離れて、この図からブレード部材62の中心近くの平面部材283に向かって内向きかつ下向きに延びる。この例では、角度186が横方向の配列362と基準面92との間に存在するように見え、角度366が横方向の配列364と基準面278との間に存在するように見える。この例では、膜68は、往復のキック・ストローク方向が反対のときに、ブレード部材62及び／又は平面部材283のより中心に位置する部分が反転した位置102と湾曲位置100（破線で示す）との間を移動するように、縦方向に配列されたヒンジ部分277の近くの実質的に縦方向に軸周りに、可撓性の枢動パネル及び／又は横方向に長く枢動する基準面278に枢動する枢動ヒンジ部材277及び／又は横方向に長く枢動する基準の横方向に長く枢動するヒンジ部材のように作用するように配置できる、実質的に平坦な平面横方向の基準面形状を有するように見える。ここで述べる方法の一つは、膜68のための実質的に平坦で平面の形と実質的に横に傾きした配列を配置することであり、この配列は、往復のキック・ストローク周期の間の反対側の湾曲した位置100と102の間の移動に対抗する膜68内の応力の実質的な減少を、このような往復のキック・ストローク周期の反転部分の間の失われた動きの発生を著しく減少させるのに十分な量で作り出すように配置される。これは、膜68の平面配列がＩビームのようには配向しておらず、ばねボード又はヒンジの周りを回転するドアのように、反転した湾曲位置102と湾曲位置100との間のブレード部材62の垂直方向の動き（破線で示す）に対して比較的に配向しているためであり、膜の少なくとも重要な部分を、往復のキック・ストロークの周期の間に位置102と100との間を移動するときに生じるブレード部材62内の垂直方向の動きに対して実質的に横断する方向に配向するように配置する方法を含む。さらに、ブレード部材62、膜68及び／又は硬い部分70の少なくとも一部が、遊泳フィンが静止している間に、ブレード部材62の少なくとも一部を横方向に枢動する基準面278から離れて湾曲位置102又は湾曲位置100（破線で示す）に向かって偏向する所定の偏向力を有するように配置する方法は、使用中のそのような動きの効率を更に最大化し、性能向上のための失われた動きを更に低減するために、膜68又はブレード部材62の他の部分の材料内の抵抗を低減する方法と組み合わせてもよい。同様の配置を用いた他の関連する利益及び方法を図２２〜図２７に示す。
この説明における方法のいずれも、失われた運動の減少（任意の実施形態、別の実施形態、又はそれらの任意の変形を使用）を生み出すために、推進効率のかなりの増加、スキューバダイバー及びリブリーザーダイバーの空気消費量及び／又は酸素混合消費量のかなりの減少、そのようなストロークの間のブレード部材62に沿った意図した遊泳の方向76とは反対方向に流れる水の総量の増加、適度な巡航速度又は実質的に速い遊泳速度などの所定の遊泳速度に到達又は維持するために必要なキックの努力のかなりの減少、加速のかなりの増加、持続可能な巡航速度又は最高遊泳速度のかなりの増加、著しく強い水中潮流に逆らって遊泳する間の進行能力のかなりの増加、遊泳中のかさばるもしくは重いギア又は物体を運ぶ又は引っ張る又は押す能力のかなりの増加、及び／又は動作中に生じる推力、巡航推力、静止推力又は高推力の増加を生み出すのに十分なために調整することができる。
図５２ｂの例は、横方向に枢動する基準面278をブレード部材62内に配置し、外側縁部81間に延びる基準98の横軸回転面から直交方向に著しく間隔をあけることを含むことができる本仕様書に示された方法の一つである。別の実施形態では、横方向に枢動する基準面278は、基準98の横軸回転面の近く又はその中に著しく配向するように配置することができ、これを図２２から図２７に示す実施形態で例示する。このような方法、配置及び方向並びにそれらの任意の所望の変化は、本明細書中の例示された実施形態のいずれか又は他の別の実施形態もしくはそれらの所望の変化と共に使用することができる。実施形態、図面及びその後の説明のいずれかにおいて用いられる個々のバリエーション、方法、配置、要素又はそれらのバリエーション、あるいは任意の他の代替的な実施形態又はそれらの所望のバリエーションを単独で用いてもよく、又は任意の他の個々のバリエーション、方法、配置、要素又はそれらのバリエーションの任意の数と任意の所望の組み合わせで用いてもよい。
図５２ｂのこの例では、ブレード部材62の少なくとも一部は、平面部材283及び／又は膜68を横方向に枢動する基準面278から離れ、及び／又は湾曲位置100から離れ、及び／又は反転した位置102に向かって偏向する所定の偏向力を有するように配置されている。本実施形態では、硬い部分70で作られた平面部材283は、基準161の硬い部分横方向の基準面内に配置されており、この例では、遊泳用フィンが静止している間、横方向の基準面98に実質的に近くなるように配置されている。また、反転した位置102に対するスコップの深さ202は、湾曲位置100に対するスコップの深さ200よりも著しく小さかった（破線で示す）。別の実施形態では、これらの構成のいずれも任意の所望の方法で変えることができる。
図５２ｃは、遊泳用フィンが静止している間の図５２ｂに示す断面図の別の実施形態を示す。図５２ｃの実施形態は、図５２ｂの実施形態と若干の変更を加えたものである。これらの変更には、図７０ｂの膜68と補強部材64の間の垂直に配列した硬い部分70が図５２ｃの膜68の延長部分に置き換わり、非対称的に形作られているように見える折り畳み部材274が形成され、配列362は横方向に配向するよりも垂直に配向し、配列364は垂直に配向するよりも横方向に配向することが含まれる。図５２ｃにおいて、ブレード部材62は、横方向のブレード部分365を各補強部材64と各膜68の外端との間に有するように見える。横方向の基準面98は、横方向のブレード部分365に対して配向しているように見える。この例では横方向のブレード部分365は非常に小さく、他の実施形態では横方向のブレード部分365は任意の所望のサイズを有し、所望により完全に除去することができる。この例では、膜68の外側縁部は、比較的柔らかい部分298で作られており、射出成形工程の少なくとも１つの段階の間に形成される熱化学的結合によって横方向のブレード部分365の比較的硬い部分70に接続されている。別の実施形態では、横方向のブレード部365を完全に除去することができ、配列362の近くの膜68の外側部分を補強部材64、及び補強部材64の垂直表面部分に直接接続することができ、これらの部分は硬い部分70で作られ、射出成形プロセスの少なくとも１つの段階中に形成された熱化学的結合によって固定される。
図５２ｃに示す例では、枢動ブレード部分103はかなり平面的な形状をしているように見え、遊泳用フィンが静止している間、横方向の基準面98内に配向するように配置されている。横方向配列364に沿った膜68の横方向に傾きした部分は、横方向の基準面98から離れた任意の直交方向に著しく間隔を置くように配置され、ブレード部材62の少なくとも一部は、膜68の横方向に傾きした部分を基準面の横方向の基準面から著しく間隔を空けて配置された所定の直交空間の位置（図５２ｃに例示された位置等）に横方向の基準面98から離れるように偏向する所定の偏向力を与えるように配置され、また、膜68の傾き部分又は全部分を、往復運動の周期の少なくとも一相中に水圧が作用して生じた偏向位置から往復運動の周期の少なくとも一相の終了時に所定の直交空間の位置まで自動的に戻すように配置される。
図５２ｃにおいて、膜62の横方向に非対称な形状は、本例では折畳み部材274でもあるが、折畳み部材74は、本例では互いに交差して一体的に形成されているにもかかわらず、互いに異なる機能を有する２つの異なる膜で構成されている。膜68の外側部分は、水平方向よりも著しく垂直に配置された配列362に配置されているため、この垂直に配置された部分は、下向きストローク74方向及び／又は上向きストローク方向110の垂直キック・ストローク方向の間に、横方向の基準面98に直交する垂直方向にブレード部材62に加えられた水圧力に応答して、Ｉビーム構造のように作用する。使用中にブレード部材62上に形成される水圧のこれらの直交力に対するこのようなＩビーム配向は、配列364に沿って配向される膜62のより横方向に配列された部分よりも、このより垂直な外側部分が著しく変形しにくい原因となる。膜62のこの著しく横方向に整列した部分は、往復のキック・ストロークの間に生じた直交方向の力に対して、垂直Ｉビームのように配向するのではなく、リーフばね又はプール上のダイビングボードのようにより配向する。キック・ストロークの間に生じた垂直方向の直角方向の力に比べてこの水平方向の力は、膜68のこの水平方向に並んだ部分に、キック・ストロークの間に生じた垂直方向の力に対する構造的抵抗が著しく少なくなる。膜68は比較的柔らかい熱可塑性材料で作られているため、垂直方向の力に対する構造的抵抗を小さくすることで、膜68の垂直方向のキック・ストローク中に、膜の垂直方向又は直交方向の運動及びたわみが、膜68の垂直方向の部分よりも著しく大きくなるようにすることができる。これは、この例における膜68のこの非対称的な断面形状が、膜68が、異なる構造特性と異なるたわみレベルを持つ二つの異なる膜又は二つの異なるブレード部分のように効果的に作用することを可能にすることを示している。 図５２ｃにおいて、膜68のより垂直な外側部分は、往復運動の垂直キック・ストロークの間で、枢動ブレード部分103が湾曲位置100（破線で示す）と反転した湾曲位置102（破線で示す）との間を移動するとき、有意の動きを著しくほとんど、又は全く経験しないことが見られ、一方、膜68のより横方向に配列した部分は、使用の間、有意なたわみ及び枢動する動きを経験することが見られる。これは、膜68のより垂直な外側部分が、膜68のより水平な部分よりも、このような外側部分を構造的により堅固にするためであり、このような外側部分は、配列362と配列364との間の接合部に形成される縦方向に配列したヒンジ部分277によって形成される縦軸周りに枢動するように見える。これは、このような接合部に沿って形成される構造的に誘発される柔軟性の有意な変化によるものである。
別の実施形態の側面斜視図を図５３に示す。図５３の実施形態は、いくつかの例示された代替物を含め、図４２から図４４に示された実施形態と類似しているように見える。図５３において、足取り付け部材60は、かかと部分284、つま先部分286、及びかかと部分284とつま先部分286との中間にある足取り付け部材の中心点288を有するように見える。図５３の実施形態では、ブレード部材62の根元部79は、つま先部分286から間隔を空けて配置されており、補強部材64は、足取り付け部材60と根元部79との間の間隙を橋渡ししている。しかし、別の実施形態では、根元部79を足取り付け部材60に任意の方法で接続することができ、及び／又はブレード62の他の任意の配置を使用することができる。図５３のこの実施形態では、リブ部材64は、足指部分288と中心点286との間にある足指部分286の近くの領域で足取り付け部材60に接続されているように見え、リブ部材60は、根元部79と後縁80との間に存在する中心点212の近くのブレード部材62に沿った部分に伸びているように見える。この実施形態では、ブレード部材62は下向き74に蹴られて、中立位置109から偏向位置292への偏向を受けており、この偏向位置では、枢動部分の縦方向のブレード配置160が横軸の周りを枢動して迎え角290が減少している。この例では、遊泳用フィンが静止しており、遊泳者が腹臥位で水中に水平に配置されている間、中立位置109は、意図する進行方向76に実質的に平行であると見られる。減少した迎え角290は、著しく中等度の遊泳速度に達するために用いられるような著しく中等度のキック・ストロークの間、及び／又は著しく低い遊泳速度に達するために用いられるような著しく軽いキック・ストロークの間、及び／又は著しく高い遊泳速度を達成するために用いられるような著しく強いキック・ストロークの間、及び／又は操作のために著しく高いレベルの加速又は、てこを達成するために用いられるような著しく強いキック・ストロークの間、実質的に４５度に近くなるように調整することができる。別の実施形態では、減少した迎え角290は、少なくとも５０度、少なくとも４５度、少なくとも４０度、少なくとも３５度、少なくとも３０度、少なくとも２５度、少なくとも２０度、少なくとも１５度、少なくとも１０度、２０度と６０度の間、３０度と５０度の間、２０度と４０度の間、３０度と４０度の間、４０度と６０度の間、又は必要に応じて、例えば、著しく中等度の遊泳速度に達するために使用されるような著しく中等度のキック・ストローク時、及び／又は著しく低い遊泳速度に達するために使用されるような著しく軽いキック・ストローク時、及び／又は著しく高い遊泳速度を達成するために使用されるような著しく強いキック・ストローク時、及び／又は著しく高いレベルの加速又は操作のための、てこを達成するために使用されるような著しく強いキック・ストローク時などを調整することができる。
図５３の実施形態では、ブレード部材62は、実質的に水平な部材294と、二つの実質的に垂直な部材296を有しているように見える。本発明の実施形態では、水平部材294は比較的硬いブレード部分70で作られ、垂直部分は比較的軟らかい部分298で作られ、この部分は射出成形工程の少なくとも１つの段階で形成される熱化学的結合によって硬い部分70に接続される。別の実施形態では、水平部材294又は垂直部材296のいずれかに任意の材料を使用することができ、任意の所望の機械的及び／又は化学的結合で接続することができ、また、所望であれば、部分294及び296も同じ材料で作ることができる。この実施形態では、水平部材294と垂直部材296の両方が、所定の横軸の周りに十分な柔軟性を有して、枢動部分の縦方向のブレード配列160が、縦方向のブレード長さ211の少なくとも一部に沿って凸状に湾曲した形状を取ることができるように配置されている。このことは、本実施形態が垂直部材296に対して比較的軟らかい材料を使用できる理由の一つであり、垂直部材296が変形しやすく、過度に剛性の高いIビーム型構造として機能しないようにすることで、水平部分が横方向の軸線の周りに曲がるのを防ぎ、ブレードの配列160が、使用中に偏向位置292に向かうか、偏向しながら、縦ブレードの長さ211の少なくとも一部に沿って凸状に湾曲した形状を取るのを過度に抑制することができる。垂直部材296は、使用中に過度に湾曲したり、実質的に縦方向の軸周りに崩壊したりしないように、実質的に垂直及び／又は角度を維持するのに十分な強さを持つように配置することができ、それによって、使用中に実質的に大きな垂直寸法200及び230及び／又は実質的に大きな所定のスコップ形状の断面積224を提供し続けることができるが、ブレード62は偏向位置292又はその近くに配置される。
図５３の実施形態では、垂直部材296は角度がついており、後方端部の近くから見て、硬い部分70から外側の端部81に向かって横方向及び下向きにゆらゆら揺れており、下向きのキック方向74に対して凹型のスコップ形状を形成しているように見える。後縁80の近くで見た。本実施形態では、垂直部分286も下向きのキック方向74に対して凹曲しているように見える。垂直部材296の外向きの角度及び／又は凹状の湾曲方向を使用するこの方法は、垂直性が低くＩビーム形状であるため、部材296内の曲げ抵抗を減少させるために使用することができ、水平部材294が横方向の軸線の周りで湾曲するのを過度に阻害又は阻止しないようにし、それによってブレードの配列160を助け、縦方向のブレード長さ211の少なくとも一部に沿って凸状に湾曲した形状を、下向きのストローク方向74の間に、位置292に向かって又は偏向するようにする。水平部材294、垂直部材296、及び／又は補強部材64は、下向きのキック・ストローク方向74で生じるキック・ストロークの最後に、中立位置109に向かってブレード62をスナッピングさせることができる、少なくとも１つの高弾性材料を用いて作ることができる。垂直部材296の角度及び／又は凹形の向きはまた、流れ方向82（風下面流）及び流れ方向90（攻撃表面流れ）を示す矢印によって例示されるように、下向きのストローク方向74の間、垂直部材296及び／又は水平部材294の風下面及び／又は攻撃面の周りのより滑らかな流れを促進又は増加させる方法として使用することができる。
これはまた、揚力ベクトル92、94及び96によって例示されるものを含むがこれらに限定されない、ブレード62の揚力を増加させるだけでなく、乱流を減少させ結果として生じる抗力を減少させる方法としても使用できる。別の実施形態では、水平部材294及び／又は垂直部材296は、任意の所望の形状、形状、配列、配向、弾性、剛性、硬度、柔軟性又は剛性を有するように配置されていてもよい。さらに、垂直部材296は、縦方向のブレード長さ211に沿って、又は遊泳用フィンの任意の部分の長さに沿って、任意の所望の垂直寸法及び／又は縦方向の寸法、又はそれらの任意の変形を有してもよい。図５３の実施形態では、垂直部材296の外縁81は曲がった形状をしているように見える。しかし、外縁81及び／又は垂直部材296は、他の実施形態において、任意の所望の形状、形状、形状、曲線、曲線の欠如、配置及び／又は構造を有することができる。
図５４は、図５３に示す実施形態と類似した別の実施形態の側面斜視図を、別の構成のいくつかの例とともに示す。 図５４において、補強部材64は、足取り付け部材60の中心点288の近くの領域において、足取り付け部材60に沿った、中心点288の近く及び／又は中心点288とつま先部分286との間の領域における横方向の軸線の周りの比較的な動きを可能にするように、足取り付け部材に接続されているように見える。図５４において、遊泳用フィンは、例えば、下向きのキック方向74が、足取り付け部材60において上向きのキック方向110に反転する、往復のキック・ストロークの反転部分を経験しており、同時に、ブレード部材62の後縁80付近の外側部分が下向きのキック方向74において反対の動きを経験している。この例では、このような反対方向の動きが、補強部材64の長さに沿って、またブレード部材62のかなりの部分が、根元部分79と中心点212との間に、波状の正弦波形状を作り出すのが見られる。また、足取り付け部材60の上方への動きによって生じる上方へのキック方向110は、付加的な下方への流れ114を生じさせ、これは、ブレード62の外側部分に付加的な下向きの圧力を加え、これを用いて、ブレード62の後縁80付近の予め配列されたスコップ形状の形状の外側及び下方への動き、及び／又はブレード62の外側部分に沿った動きを、中心点212と後縁80の間及び／又はブレードの位置216と後縁80の間で増加させることができる。これはまた、外向き及び下向きの突然の反転した動きにおいて、ブレード62の外側部分を後縁80の近くに移動させる増大した、てこ力116を作り出すように調整することができ、水平要素120を有する反転した流れのバースト118の強度を増大させ、意図する遊泳方向76の反対方向の推力を増大させる。反転した流れのバースト118の効率と出力は、著しく大きな垂直部材296に含まれる大量の水によって大きく増加し、予め配列された深いスコップ形状のために、著しく大きい予め決定されたスコップ形状の断面積224が、ブレード62の縦方向の長さのかなり大きな部分に沿って形成される。加えて、事前配列スコップ形状は、突然の反転した動き116及び／又は下向きストローク方向74の間に、この深いスコップ形状を形成する際の遅延の減少又はゼロ遅延により、加速、推進、効率及び速度の瞬間的増加を提供する。これにより、失われた動きが大幅に減少し、力、加速、てこ、遊泳のスピードが大幅に向上するほか、使用中の筋肉の緊張や疲労が大幅に減少することにも使用できる。別の実施形態では、正弦波形の振幅及び／又は波長を図５３に示すが、足取り付け部材60と後縁80との間の反対の動きだけが往復ストローク周期の少なくとも１つの反転部分の間見ることができるように、著しく大きく、著しく小さく、著しく目立つように、著しく目立たないように、又は除去するように配置することもできる。
図５５は、図５３に示す実施形態と同様の別の実施形態の側面斜視図を示す。図５５において、補強部材64は、足取り付け部材60に沿った領域のうち、かかと部分284の近くの領域及び／又はかかと部分284と中心点288との間の領域において、足取り付け部材60に沿った領域のうち、かかと部分284の近く及び／又は中心点のかかと部分284とつま先部分286との間にある領域において、横方向の軸線の周りの比較的な動きを可能にする方法で、足取り付け部材に接続されているように見える。遊泳用フィンは下向きにキック方向74でキックされ、ブレード部材62は、かかと部分284の近くで横軸の周りを枢動し、水圧の作用下で偏向位置292まで移動している。ブレード部材62は中立ブレード位置300（破線で示し、斜視図とする）から動いたように見え、これは中立位置109（図５３にも見られる）と平行であり、また、遊泳用フィンが静止し遊泳者が水中で腹臥位にある間、意図された進行方向76に平行であることが望ましい。中立のブレード位置300（破線で示す）の視点から、本実施形態では、遊泳用フィンが静止している間、水平部分284によって作られたあらかじめ配置されたスコップの最深部の縦方向の平面配列により、枢動部分の縦方向のブレード配列160が中立位置109に配列されることができることがわかる。この配列は、ブレード部材62を中立のブレード位置300（破線で示す）中に足底の配列104と中立位置109との間に見られる角度164に配置させることによって達成できる。角度164は約４０〜４５度に調整することができる。しかし、別の実施形態では、角度164は、３０度と４０度の間、２０度と３０度の間、少なくとも３０度の間、少なくとも２０度の間、少なくとも１５度の間、又は少なくとも１０度の間に調整することができる。静止時にこの角度164の配列を達成する一つの方法は、補強部材64を配置してブレード62を中立位置300（破線で示す）に角度164で保持し、水平部材294を中立位置109に配列させて、遊泳用フィンが静止している間、枢動部分縦方向ブレード配列160を中立位置109に実質的に配列させることを含むことができる。これにより、ブレード部材62と枢動部分の縦方向のブレードの配置160を、遊泳用フィンが静止している間、意図する進行方向76に合わせることができ、したがって、ブレード部材62と補強部材64は、反対側のキック・ストローク方向の間、中立位置109の平面の上下に等しく偏向するように配置されていてもよい。
例えば、遊泳用フィンがストローク方向110にキックされた場合、ブレード部材62は、中立ブレード位置300（破線で示す）から偏向位置302（破線で示す）に水圧がかかる状態で下向きに移動するように配置されていてもよい。したがって、枢動部分縦方向ブレード配列160の位置300（破線で示す）は、静止時に中立位置109及び移動方向76と実質的に配列する状態から、ブレード配列160の位置302（破線で示す）は、上向きのストローク方向110の際に縦方向の足底配列104と実質的に配列する状態に移動するように配置されていてもよい。これにより、ブレードの配列160は、上向きストローク方向110の間にブレード部材62が偏向位置302（破線で示す）に移動したときに、減少した迎え角304に向けられる。前述のように、本実施形態では、ブレードの配列160は、水平部材294の縦方向の平面配列に平行である。位置302（破線で示す）におけるブレードの配列160の迎え角304の減少は、中立位置109及び／又は上向きストローク方向110の間の意図する移動方向76に対して約４５度になるように配置されていてもよい。ブレード部材62のブレード配列160を移動方向76、及び中立位置109に対して静止状態で実質的に平行となるように配置するこの方法は、位置300（破線で示す）のブレード配列160を、下向きストローク74中の偏向位置292と上向きのストローク方向110中の偏向位置304（破線で示す）との間で実質的に等距離になるようにするために使用することができる。この方法はまた、使用中にブレード配列160が位置300（破線で示す）から偏向位置292まで、及び位置300（破線で示す）から偏向位置304（破線で示す）まで曲がるときに、補強部材64が実質的に等しい程度の柔軟性を持つことを可能にするために使用することもできる。この方法はまた、往復のキック・ストロークの間、補強部材64及びブレード配列160が位置292と302の間（破線で示す）で前後に振動するので、減少した迎え角290が減少した迎え角304と実質的に等しいことを可能にする。この方法はまた、補強部材64及び／又は水平部材294及び／又は垂直部材296内で高弾性材料を使用することと組み合わせて、そのような弾性材料が偏向されている間エネルギーを貯蔵し、キック・ストローク方向の終わりに、偏向位置292及び／又は偏向位置302（破線で示す）から中立位置300及び中立位置109に向けてスナップ運動を増加させるために、そのような貯蔵エネルギーを戻すことができる。加えて、このようなスナップ運動は、中立位置109に戻るだけでなく、運動量が中立位置109を通過して対向する偏向位置に向かって継続し、対向する偏向位置へのより迅速な反転を提供し、次の対向するストローク方向のための対向する偏向位置にブレード配列160を再配置する間に起こり得る縦方向の失われた運動をさらに低減するように使用できる。これは、補強部材64及び／又はブレード62の他の部分に実質的に対称的な柔軟性を使用することで、減衰力を減少させたり、減衰力を発生させたりすることができ、エネルギーの貯蔵及び回収を両方のストロークで最大化し、往復のキック・ストローク方向の急速な反転中に互いに餌を与えるように調整することもできるためであり、これにより、加速、上端速度、持続可能な速度、巡航速度、効率、使用の容易さ、筋弛緩、意図する遊泳方向76とは逆方向への水の全体的な動きを著しく増加させることができる。
ブレード部材62のブレードの配列160を移動方向76及び中立位置109に対して実質的に平行になるように静止状態で配置するこの方法は、ブレードの配列160が遊泳者が下向きのストローク方向74又は上向きのストローク方向110のいずれかを開始するのに応答して直ちに９０度未満に減少した迎え角に偏向し始めることができるので、中立ブレード位置300（破線で示す）を、縦方向の失われた動きを最小限にするために、最適な静止位置にできるようにするために使用することができる。例えば、もしブレード配列160が角度304で位置302（破線で示す）に向くようにして、遊泳用フィンが静止している間は足底配列104に対して実質的に平行になるならば、縦方向の運動損失が下向きストローク方向74の間、ブレード配列が最初に位置302から300（破線で示す）に移動してから前進推力が発生し、顕著な前進推進力を発生させるためには、ブレード配列160が位置300（破線で示す）から偏向位置292にさらに移動しなければならない。加えて、位置302（破線で示す）から偏向位置292までのこの大きな範囲の枢動運動は、約９０度の減少した迎え角290に達する前に、約４５度の運動であるかなり大きな角度162上で起こるであろう。このような例では、ブレード配列160が約９０度の角度162という大きな範囲を横切って動くので、遊泳者が下向きのキック方向74で使用する脚の動きの全範囲の大部分は、ちょうどブレード配列160を位置302（破線で示す）から偏向位置292に再配置するために使用され、前方推進力を発生させるために利用できるかかるキック範囲の量が大幅に減少し、実質的に失われるので、前方推進力を発生させるために利用できるこのようなキック範囲が大幅に減少し、実質的に失われ、使用できる失われた動きの量が大幅に例示される。同様に、遊泳用フィンが静止している間にブレードの配列160を位置302（破線で示す）に配置するこの例では、上向きのキック方向110の間にストロークが反転すると、ブレードの配列160が位置302（破線で示す）から偏向位置306へ、角度308を横切って、減少した迎え角310に移動する可能性があるため、さらなる不都合が生じ、減少した迎え角310は中立位置109から約９０度であり、減少した迎え角76は上向きのキック方向110と実質的に平行であるため、極端に迎え角が約０度となる。これは、相当な推進力を発生することができない、風に揺れる旗に似ている。また、補強部材64が下向きのストローク方向74及び上向きのストローク方向110に対して実質的に対称な柔軟性を持つように配置されている場合、部材64が位置306（破線で示す）を超えてさらに屈曲することを避けるのに十分な剛性を持つように配置されている場合、遊泳者のつま先及び／又は下肢が方向110に上向きに回転される場合などに角度308がさらに増加すると、対称な曲げ抵抗が、補強部材64が下向きのキック方向74の間の角度に枢動することを実質的に制限している可能性があるため、ブレードの配列160が位置300（破線で示す）又は位置300と292の間の領域に実質的に枢動することを止めて、減少した迎え角290が他のレベルよりも低くなるようにする。例えば、ポジション302（破線）のブレード配列160が足底の配列104に対して実質的に平行になる一方で、遊泳用フィンが静止しているときに角度304がポジション109から約４５度、意図する進行方向76となるように配置され、上向きのキック方向110の間、ポジション306のブレード配列160は角度310にポジション109及び進行方向76から９０度を引き起こし、角度304と310の差は４５度となる；したがって、下向きのストローク方向74の間の補強部材64の対称的な屈曲は、ブレードの配列160が位置302から上に４５度の実質的に等しい角度（破線）で枢動した後に動きを停止させて、下向きのキック方向74の間のブレードの配列160が位置300（破線）の近く又は位置で枢動しないようにし、配列160が移動方向76に実質的に平行で、下向きのキック方向74に実質的に垂直であるようにして、実際の迎え角168がキック方向74に対して約９０度の望ましくない過度に高い迎え角になるようにする。その結果、補強部材64及び／又はブレード部材62の対称的な柔軟性を有するこの例では、遊泳フィンが静止しているときにブレードの配列160を位置302（骨折線）にし、足底の配列104に実質的に平行に配置することで、上向きキック中にブレードの配列160を位置306における上向きキック方向110と実質的に平行にし、迎え角168が上向きキック方向110に対してほぼゼロ度近くになるか、過度に低い角度になるようにすることができた。また、下向きキック中にブレードの配列160を位置300で下向きキック方向74に実質的に垂直にし、下向きキック方向に対して迎え角168が過度に９０度に高くなるようにすることができ、上向きキック方向110及び下向きキック方向74の両方に対して推進力が著しく制限され、下向きキック方向74において筋肉の緊張及び疲労が著しく大きい。そのような状況では、大きなスコップ形状は、推進に関して非常に効果がなく、動かず、逆効果にさえなり、より多くの配置の１つにならないようにする。
しかし、ブレードの配列160を移動方向76に実質的に平行で中立位置109に配置し、位置300（破線）で静止させる別の方法では、補強部材64及び／又はブレード部材62の他の部分を対称に屈曲させて、ブレードの配列160を移動方向76に対して約４５度の減少した迎え角290（これは、下向きのキック方向74に対して約４５度の実際の迎え角でもある168）に向けることができ、ブレードの配列160を移動方向76に対して約４５度の迎え角304（これにより、実際の迎え角168は上向きのキック方向110に対して約４５度となる）の位置（破線）へ向けることもできる。これらの方向と迎え角は、事前に決められたスコップ形状の断面積224が著しく大きく、事前に決められた縦方向のスコップ寸法223が著しく大きく、事前に決められた大型のスコップ形状（これは大きなスコップの形を作るために失われた動きを著しく減少させるためにあらかじめ調整されている可能性がある）の少なくとも１つ（図５３に示す）と組み合わせることで、水の総体積が著しく増加する可能性がある。これは携帯型のデジタル水中速度計を用いた広範な試験により示されており、加速度、先端速度、トルク、総推力、及び使いやすさにおいて、これまでに予測、予測、達成されたことのない劇的な増加がもたらされた。例えば、速度計は、０から２．５ｍｐｈまでの加速が、既存の遊泳フィンと比較して、この仕様での方法を用いたいくつかのプロトタイプで倍以上であり、推進力の倍以上であることを示した。加えて、水中速度計を用いたこの方法の試験は、より長い距離とより長い期間維持できる、トップエンド遊泳速度の著しく大きな増加及び持続可能な遊泳速度の著しく大きな増加を示した。反直観的に、これらの加速度、速度及び持続可能な速度の劇的な増加は、キック抵抗及び筋肉疲労のかなりの低下と組み合わせて生じ、キック努力、筋緊張、筋痙攣及び疲労のかなりの大幅な低下と同時に、かなりのパワー増加による効率の劇的で予想外の増加を示した。
このような効率の増加と筋緊張の減少は、SCUBAダイバーの空気消費量の大幅な減少をもたらし、与えられたサイズの圧縮空気タンクに対する水中「底時間」の大幅な増加を可能にする。疲労の軽減により、ダイバーが水中で動けなくなる重度の筋痙攣の発生を大幅に減らすことができる。加速性と持続可能な遊泳速度の向上は、危険な状況から脱出したり、速い流れに打ち勝って前進したりする能力を大幅に向上させることができる。また、低速トルク、てこ及び粗動力のかなりの増加を示すように、アームをどちらかの側に伸ばした時のように、抗力が増加しても巡航速度は著しくは減少しないことを速度計が示す他の予期しない結果が得られた。加えて、抗力を増加する前に存在する速度を再確立することが、キック努力と筋緊張のかなりの低下により達成された。競争の激しい遊泳用フィン市場では、加速性、スピード、使いやすさ、タイムアウト、効率性を５又は１０％向上させるだけでなく、競争に打ち勝つ革命的なものになる可能性があり、リーダーシップを発揮して世界市場でのシェアを大幅に獲得することができる。たとえそのような低いレベルのパフォーマンスであっても、ミッションから７〜８マイル沖で任務を遂行し、ミッションまで泳いでミッションを完了し、それからずっと戻っていかなければならない軍事ダイバーへの販売を指揮することができ、わずかなパフォーマンスと効率の向上でさえ、そのようなミッションのための予備訓練において決定的な違いを生むことができる。これは、水中の抗力が速度の２乗と共に増加することが知られており、従って、速度の僅かな増加でも推力発生の同等又はより大きな指数的増加、及び、しばしば、努力と筋緊張の指数的増加により克服しなければならない指数的増加を引き起こすので、特にこの場合である。このように、最高速度、持続速度、トルク、効率及び加速のかなりの増加を、全体の労作レベル、筋緊張、筋痙攣及び疲労のかなりの低下と組み合わせて生じる能力は、この仕様で例示される各種の方法からの劇的で、相当な予想外の結果の達成を示す。
別の実施形態では、減少した迎え角304は、少なくとも５０度、少なくとも４５度、少なくとも４０度、少なくとも３５度、少なくとも３０度、少なくとも２５度、少なくとも２０度、少なくとも１５度、少なくとも１０度、２０度と６０度の間、３０度と５０度の間、２０度と４０度の間、３０度と４０度の間、４０度と６０度の間、又は必要に応じて、例えば、著しく中等度の遊泳速度に達するために使用されるような著しく中等度のキック・ストローク時、及び／又は著しく低い遊泳速度に達するために使用されるような著しく軽いキック・ストローク時、及び／又は著しく高い遊泳速度を達成するために使用されるような著しく強いキック・ストローク時、及び／又は著しく高いレベルの加速又は操作のためのてこを達成するために使用されるような著しく強いキック・ストローク時に調整することもできる。
非対称のたわみは、任意の所望の構造及び／又は適切な停止器具を用いて調整することもできる。非対称のたわみは、迎え角290を約５０度に、迎え角304を約４０度に、迎え角290を約４５度に、迎え角304を約３０度に、角度290を約４０度に、角度304を約２０度に、角度290を約４０度に、角度304を約５０度に、角度290を約３０度と５０度の間に、角度304を約２０度と６０度の間に、角度290を約４０度と６０度の間に、角度304を約４０度と６０度の間に、あるいは他の対称又は非対称の角度を減少させるように調整することができる。
図５６は、下向きキック・ストローク方向74の間の別の実施形態の側面斜視図を示す。

この実施形態は、例示されたいくつかの変更を加えて図５５の実施形態と同様である。図５６は、移動方向76及び／又は中立位置109に対して比較的に反対側のキック・ストローク方向に非対称のブレードたわみを生成する方法を示す。図５６は、上向きのたわみ制限部材312と下向きのたわみ制限部材314を使用するこの方法を達成するための一実施形態の例を示す。しかし、任意の所望の代替構造、構造の組合せ、構成、配置、器具を用いて、反対側のキック・ストローク方向での非対称ブレードたわみの生成を容易にすることができる。
図５６の例示された実施形態では、上方向の制限部材312は、中心点30の近くで足取り付け部材に接続された停止器具と見られ、足部材60から外側方向に伸長しており、部材312は、遊泳フィンが静止している間、部材64から垂直に間隔をあけていてもよく、ブレード部材62のブレード配置160は、中立のブレード位置300の間、足底配列104及び／又は中立位置109に対して所望の位置に配置されるように配置される。このような垂直方向の間隔は、補強部材64が、かかと部分284の近くの横軸の周り、及び／又は、かかと部分288と制限部材312との間の領域において、部材64が制限部材312と接触する前に、所定の範囲の動きによって、上及び下に枢動できるように配置されていてもよい。静止時のこのような垂直方向の間隔は、部材64が上方に枢動し、部材312が所定の運動範囲の所望の上限まで上方に枢動した後、下方へのキック方向74の間に制限部材64と衝突することを可能にするように構成することができる。図５６の図は、ブレード部材62が偏向位置292にあり、上方に枢動して制限部材64の下面に接触した部材312を示している。制限部材312とのこの接触は、部材64のかかと部分284と部材312との間の部分を止めたり、減らしたりして、さらなる上方枢動を経験させないようにすることができる。補強部材64が著しく剛性になるように配置されている場合、制限部材312とのこの衝突はまた、ブレード部材62がかかと部分288と後縁80との間の領域及び／又は制限部材312と後縁80との間で経験する上向き枢動の総範囲を著しく制限することができる。補強部材64が著しく柔軟になるように配置されている場合、制限部材64の前方に位置する部分312は、制限部材312の前方に位置する新たな横軸を中心として強制的に回転させることができる。これは、ブレード部材62及び部材64が制限部材312と後縁80との間を枢動する短縮されたレバーアームを形成するために使用することができ、以前はかかと部分284と後縁80との間のより大きなレバーアームと比較することができる。このように短くしたレバーアームは、水圧によって作り出され、下向きのキック方向74の間に部材64に対して加えられる全体的なトルクを減らすように配置されていてもよい。この低減されたトルクは、制限部材312と後縁80との間のブレード部材62の下向きストローク方向74における上向きの枢動を低減及び／又は実質的に制限するために使用することができる。これらの例示された方法はまた、部材64内の曲げ抵抗の比較的増加を生み出すために使用することができ、下向きのストローク方向74の間のブレード部材62の上向きの枢動の上限を制限するために使用することができる。例えば、この例では、部材64内のピボットの横軸が、かかと部分284に近い領域から制限部材312の位置及び／又は前方にある領域（この例では、中心点288又はそれより前方の領域にあるもの）に前方にシフトするため、この横曲げ軸の前方への移動は、部材64が、ブレード部材62に対する所定の総たわみ量のために、このように前方に移動したピボットの横軸の周りの比較的に減少した曲げ半径の周りに曲げることを強制するように構成することができ、また、部材64は、曲げ半径が所定のレベルを超えて減少した場合、曲げ抵抗の有意な所定の増加を経験するのに十分な所定の垂直寸法を有するように構成することもできる。これはまた、ブレード部材62の上方枢動を所定のレベルに制限するためにも使用することができる。例えば、これらの方法は、ブレード160が偏向位置292に近づいたり偏向位置に達したりすると、ブレード部材62のブレードの配列62をそれ以上の偏向から著しく制限し、迎え角290を減少させるために用いることができる。
図５６の例では、補強部材64が上方に枢動し、下向きのキック方向74の間に制限部材312と接触しているにもかかわらず、補強部材64は、部材312とブレード部材62の根元部分79との間、並びに部材312と補強部材64のブレード部材62の中心点212付近の後縁との間でアーチ状の屈曲を起こすのに十分な柔軟性を有するように配置されていることがこの観点から分かる。補強部材64は、高弾性熱可塑性材料で形成されていてもよく、その結果、補強部材64が制限部材312とブレード部材62との間でアーチ状に曲げられることで、そのような曲げの際に弾性エネルギーを蓄積し、その後、ブレード部材62がストローク方向74を下向きにキックする端部において、偏向位置292から中立位置109に戻るように跳ね返ることができる高弾性のスナッピング運動において、補強部材がそのような蓄積エネルギーを放出することができる。加えて、部材64が部材312と接触した後に生じるように見られる、部材312とブレード62との間の補強部材64に沿ったこの所定の連続量の屈曲は、偏向位置292への枢動を徐々に減速及び／又は停止させ、それ以外では枢動する動きの突然又は突然の停止から遊泳者の足及び脚に伝わる刺激性の突然の衝撃波又はクリック感の強度又は発生を回避又は減少させるために用いることができる。
図５６では、下方向の制限部材314は、部材312の前方、つま先部分286の近くに配置されているように見え、下方向の制限部材314は、この図では補強部材64と接触せず、下方に垂直に間隔を空けているように見える。この例では、制限部材314は、その縦方向の長さに沿って実質的にU字型又はＬ字型の横方向の基準面形状を有するように配置されていることが示されており、この形状は、部材64が下向きに回転し、反対側のキック・ストロークの間制限部材314と接触するときに、垂直寸法及び横寸法の両方で、補強部材64を保持又はカップ補強するために使用することができる。あるいは、部材314は、任意の所望の形状又は構成を有してもよい。
図５６において、ブレード制限部材316は、この例では、足取り付け部材60及びつま先部分286から延びており、後縁部分318で終わっており、この後縁部分はブレード部材62の根元部分79に向かって延びている。図５６の図では、根元部分79はブレード制限部材316から垂直に間隔をあけており、一方、ブレード部材62は下向きキック方向74の間に生じた水圧の作用下で偏向位置292に枢動している。この例では、後縁部分318に近い部分316は、ブレード部材62の根元部分79に近い部分と上方向のキック方向110（表示せず）の間に接触するように配置され、所定量の枢動する動きが、偏向位置292から中立位置109に戻る方向に、及び／又は角度162を介して足底の配列104に実質的に近いかそれに平行な配列に向かって枢動した後に配置される。
ブレードの制限部材316の少なくとも一部分は、所定の所望の範囲又は角度方向に枢動する動きを制限するように配置できる適切な方法でブレード部材62の少なくとも一部分に衝突するように配置されていてもよい。別の実施形態では、ブレード制限部材316は、ブレード部材60の少なくとも一部分から分離されて間隔をあけてブレード部材62の根元部79又は他の適切な部分に取り付けることができ、その結果、部材316はブレード部材62と共に枢動し、足取り付け部材60の少なくとも一部分（又は足装着部60につながる部分）と接触して、所定の量又は範囲の枢動する動きが生じた後の更なる枢動を減少、制限又は停止させる。同様に、別の実施形態では、部材312を補強部材64に取り付けたり、成形したりして、足部取り付け部材60から取り外しながら、足部取り付け部材60に向かって横方向内向きに伸ばして、部材312のそのような部分を補強部材64と共に枢動する動きさせることができ、また、補強部材64と足部取り付け部材60との間に生じる枢動する動きに対する任意の所望の制限、減少、又は停止を提供するために、適切な方法で足部取り付け部材60の所定の部分に衝突させるように配置されていてもよい。
図５６の実施形態では、部材314及び部材316は、硬い部分70及びより柔らかい部分298で作られるように、２つの異なる材料で作られているように見える。この例では、軟質部分298は比較的柔らかい熱可塑性材料で作製され、硬い部分は比較的硬い熱可塑性材料で作製され、軟質部分298は硬い部分70上に射出成形され、射出成形プロセスの少なくとも１つの段階中に形成される熱化学的結合によって固定される。しかし、どのような製造方法、適切な機械的及び／又は化学的結合を用いてもよい。より柔らかい部分298は、図５６の下向きキック・ストローク方向74が反転した後に、補強部材64の部材314への衝撃を和らげるクッションとして働くことができる。これは、部材64が部材64に衝撃を与えるとき、及び／又は部材64が使用中に部材314から離脱するときに、不快なクリック感、振動、衝撃波、及び／又は音の発生を回避又は低減するのに役立つ。別の実施形態では、部材314の大部分又は全てでさえ、より柔らかい部分298で作ることができる。必要に応じて、部材314を比較的に柔軟にすることができ、その結果、部材314は、足取り付け部材60に対して屈曲、屈曲、変形、枢動又は移動することができ、補強部材64が制限部材314に衝突したときの衝撃力を低減し、部材314の任意の部分に柔軟な部分298を使用する場合と使用しない場合がある。別の実施形態では、部材312はまた、２つの材料で作ることができ、これらの同じ方法又は任意の望ましい別のバリエーションを使用することができる。
部材312は実質的に平面であるように見え、部材314は実質的にＵ字型又はＬ字型であるように見えるが、部材312及び／又は部材314は、任意の所望の形状、形状、外形、形状、配列、位置決め又は別のバリエーションを有するように配置されていてもよい。別の実施形態では、部材312及び／又は部材314は、部材64から任意の所望の垂直間隔（あるいは、ブレード部材62の任意の部分）、縦方向の位置決め、横方向の構成、形状、外形、配列、材料、柔軟性、剛性を有することができ、任意の所望の器具又は方法で置換することができる。
別の実施形態では、制限部材312及び／又は制限部材314は、垂直及び／又は縦方向の位置決め及び／又は傾き、及び／又は配列において、任意の方法で調整可能であるように、及び／又は任意の所望の方法で着脱可能であるように配置することもできる。図５６に示す例では、部材312及び／又は部材314は、足部取り付け部材60に永久的に成形するか、足部取り付け部材60を成形した後に取り付けるか、又は任意の方法で接続することができる。必要に応じて、補強部材64及びブレード部材62を、足部取り付け部材60に適切又は望ましい方法で取り付けたり、取り外したりすることができ、部材312及び／又は部材314を、足部取り付け部材60に適切又は望ましい方法で接続する前後に行うことができる。別の実施形態では、部材312及び／又は部材314は、必要に応じて、常に部材64の所定の部分に接触するように配置されていてもよい。別の実施形態では、他の所望又は適切な枢動制限又は停止器具又は器具を、部材312及び／又は部材314と任意に組み合わせて使用してもよく、また、部材312又は部材314の一部又は全体を代替してもよい。また、部材312及び／又は部材314は、非常に硬い材料及び／又は非常に硬い熱可塑性プラスチックなどの非常に硬い材料で作製されるように配置することができ、あるいは、非常に柔軟な又は軟らかい熱可塑性プラスチックなどの非常に柔軟な及び／又は軟らかい材料で作製することができ、あるいは、非常に柔軟な材料と非常に硬い材料の両方を任意に組み合わせて作製することができる。
図５７は図５６の同じ実施形態の側面斜視図を示しており、遊泳用フィンは上向きストローク方向110へのキックの間、偏向位置302に枢動している。図５７において、補強部材64は、偏向位置302のために、かかと部分284の近くの横軸の周りを枢動し、制限部材312から離れて、垂直に動いた。また、補強部材64は、補強部材64のかかと部分288と制限部材314との間の部分が、上向きストローク方向110の間に生じる下向きの水圧の作用下で更に下向きに枢動することがないように、制限部材314に向かって枢動して接触しているように見える。この例では、部材64のかかと部分284近くの端部と制限部材314との間の縦方向の距離は、部材64のかかと部分284近くの端部と制限部材314との間の縦方向の距離よりも著しく大きいと見られ、往復のキック・ストロークの間に部材64及び／又はブレード部材64に沿った非対称曲げを生成する方法として使用することができる。例えば、補強部材64がそれらの長さに沿って実質的に剛性又は剛性になるように配置されている場合、制限部材314を足取り付け部材64のつま先部分286に接近して配置することにより、制限部材314が、上向きストローク方向110へのキックの間に生じる水圧の下向きの作用下で、極めて強いキック・ストロークの間を含め、ブレード部材62を偏向位置302に顕著に保持するために、増加した量の安定化てこを発揮できるようになり、また、ブレード部材62が過度に通過した偏向位置302から偏向するのを低減又は防止するために使用してもよく、あまり望ましくない偏向位置306（破線で示す）及び減少した迎え角110のように、迎え角を低減又は防止するために使用してもよい。補強部材64が著しく柔軟で曲げられるように配置されている場合、補強部材64の長さに沿った有効曲げ領域は、制限部材314と、ブレード部材62に接続されている補強部材64の後縁との間の領域で生じるように短縮され、これにより、レバーアームの長さと、補強部材64に加わる水圧が、制限部材314とブレード部62との間の部材64に沿って生じる曲げのレベルを比較的に低減できるように、補強部材に加わることができるトルクが低減される。補強部材64が著しく柔軟になるように作られた場合、この減少したレバーアームの長さにより、著しく柔軟な補強部材64は、制限部材314を超えて、曲げのレベルが減少することがあり、これを使用して、上昇方向110の間のブレード部材62のさらなるたわみを減少させるか、又は著しく制限することができる。 加えて、この短縮された曲げ距離は、制限部材64とブレード62との間のさらなる下方への曲げ及びたわみを経験するために、補強部材314がより小さい曲げ半径の周りに曲げる必要がある。これにより、曲げ半径が所定のレベルまで減少したときに、部材64内に材料を配置することが曲げ抵抗の有意な、又は指数関数的な増加を経験することができ、それにより曲げ抵抗の増加が生じ、さらなるたわみに対する制限が増加する。さらに、部材64内の材料は、曲げ半径を小さくすることで、キック・ストロークの終了時に、部材64とブレード部材64を偏向位置302から中立位置109に向けて、及び／又はキック・ストロークの終了時に偏向位置292に向けて動かすスナップ運動として解放され得る弾性材料内のエネルギー貯蔵量を増加させることができるように、著しく弾性的かつ/又は弾性的に配置されていてもよい。
さらに、図５７の例は、ブレード部材62の根元部分79が、先端部分316及び／又はブレード部材のさらなるたわみを所定のレベルに制限又は低減するように、上向きストローク方向110の間、後縁部分318（根元部分79の下に点線で示す）の近くで制限部材316と重複して接触し得るように下方に枢動するように配置されていることを示している。制限部材316（又は複数の部材316名）は、単独で使用することもできるし、制限部材312及び／又は制限部材314に追加して使用することもできる。部材316は、部材314の代わりとして、又は部材314と共に使用することができるが、この例では両方ともが示されているように、上方へのキック方向110の間、枢動する動きを所定のレベルに制限するためである。部材316が上向きのキック方向110の間に部材314と共に使用される場合、部材316によってブレード部材62の根元部分79に加えられる止め力は、一般に補強部材64に加えられる全体的な負荷力をさらに低減することができ、また、補強部材64の長さに沿ってかかと部分288と根元部分との間に生じる曲げの量も低減することができる。これはまた、上向きのストローク方向110の間に水圧をかけることにより、補強部材に作用する有効レバーアーム長又はトルクをさらに短縮することができるが、これは補強部材64の長さに沿った曲げの有効縦方向範囲を、補強部材64の根元部79と、補強部材64のブレード部材上の中心点212近くの後縁部との間にある部分62まで短縮できるためである。
制限部材314及び／又は制限部材316を使用することによって例示されるこれらの方法の主要かつユニークな利点の一つは、これらの方法を使用して、ブレード部材62が過度に枢動することから、減少した迎え角304が過度に低く、遊泳の方向76に有意な推進力を生成することができないような位置に制限、減少又は停止させることができ、これはブレード部材が偏向位置306（破線で示す）にある間、減少した迎え角310によって示される。
これらの方法は、対称性又は計画された非対称性を大きく増加させるために使用することができ、それにより、ただ１つのキック・ストローク方向ではなく、使用中の両方の反対側のキック・ストローク方向に有意な推進力が発生する。しかし、別の実施形態では、これらの方法を使用して、１つの所望のストローク方向で推進力を増加させることができ、また、所望であれば、反対側のキック方向の推進力を減少させるか、又は非常に少なくするか、あるいは全く推進力を与えないことができる。
これらの方法は、対向するキック・ストローク間で任意の程度の対称曲げ又は非対称曲げを与えるように構成することができ、ブレード部材62を配置して、任意の所望レベルの迎え角290及び任意の所望レベルの迎え角304を達成するために使用することができる。 例えば、遊泳用フィンが静止しているときにブレードの配列160を中立位置109に対して実質的に平行になるように配列する場合、制限部材312を配置して、ブレード部材62の振れを超えての枢動する動きを制限し、下向きのキック方向74（図５６に示すように）の間に迎え角292を所定のレベルに減少させることができ、例えば、角度290を必要に応じて約４５度又は５０度に配列することができ、制限部材314及び／又は制限部材316を配置して、ブレード部材62の振れ位置302を超えての枢動する動きを制限し、迎え角302を所定のレベルに減少させることができ、例えば、配列角度304及び／又は角度164を約３０度に配列することができる。これは、非対称たわみを生成するために制限部材312、314及び／又は316を配置することを例示する。
非対称たわみの別の例として、ブレード配列160が足底の配列104に対して実質的に平行になるように配置され、遊泳用フィンが静止しキック・ストローク方向が生じていないときにブレード部材がポジション302と減少した迎え角604になるように配置されている場合、制限部材314及び／又は制限部材316は、立ち上がり方向100の間、配置302に実質的に残るように配置され、補強部材64及び／又はブレード部材62を配置302に著しく安定に保持し、ブレード部材62が過度に偏向位置306及び／又は偏向位置に、及び／又は必要に応じて迎え角310に偏向することを制限又は停止するように配置されていてもよい。
制限部材314及び／又は制限部材316は、静止時にブレード部材62が302の位置にあり、上向きストローク方向110へのキックの間、実質的に302の位置にとどまることを可能にするように配置されていてもよいが、制限部材312及び／又は補強部材64（部材を限定しない場合312）の柔軟性は、図５６に示すように、ブレード部材62が偏向位置292（破線で示す）に枢動し、下向きキック方向74の間、迎え角290が減少することを可能にするように配置されていてもよい。
枢動又は屈曲運動を制限するためのこれらの方法及びそれらの任意のバリエーションは、いかなるタイプのスコップ形状を伴う又は伴わない、あらゆるバリエーション又はタイプのブレード部材62とともに使用することができ、例えば、水圧の作用下でより平面的な方向からよりスコップの方向に動くフレキシブルな部分を備えた平たいブレード、スコップ形状を形成するブレード、分割ブレード、サイドレールを備えた平面ブレード、通水ブレード、複数のブレード、角度ブレード、又は他の任意の所望の推進ブレードの形状、形状、配置、形状又はタイプを含む、あらゆるブレード形状に恩恵をもたらすことができる。
図５８は、キック・ストローク方向74で蹴られる別の実施形態の側面斜視図を示す。
これは、別の実施形態を例示しており、ブレード部材62は使用中にかなり硬くなるように配置され、水平部材294及び垂直部材296は硬質材料70で作られる。他の実施形態では、より柔軟な熱可塑性材料を、ブレード部材62上の硬い部分70の任意の部分に成形し、任意の所望の化学的、熱化学的、及び／又は機械的結合で固定することができる。 この例では、ヒンジ部材146と補強部材64は、根元部分79の近くの横方向の軸線の周りに枢動する動きを提供するように配置されている。しかし、ブレード部材62に足部取り付け部材62に対する回転運動を与えるためには、どのような方法を用いてもよい。
図５９は静止している別の実施形態の側面斜視図を示す。
この例では、垂直部材296は、凹形の垂直部材320と凸形の垂直部材322を有しており、これらは熱可塑性ゴム又はエラストマーのような比較的柔らかい熱可塑性材料などの比較的柔らかい部分298で作られている。この例では、凹状部材320と凹状部材322は、比較的硬い部分70で作られた垂直リブ部材324（例えば、ポリプロピレン「PP」、エチレン酢酸ビニル「EVA」、又は熱可塑性ウレタン「TPU」、あるいは他の所望の材料）によって隔てられている。しかし、別の実施形態では、垂直リブ部材324は比較的柔らかい部分298の肥厚部分で作ることができ、あるいは、凹状部材320と凸状部材322が結合して一つの垂直部材を形成するように完全に除去することができ、この垂直部材は、その長さに沿って及び／又は外縁81及び／又は垂直部材296の自由端に沿って、実質的に正弦状に曲がる。垂直リブ部材324であっても、凹状部材320及び凸状部材322は、垂直部材296の長さに沿って、及び／又は外縁81及び／又は垂直部材296の自由端に沿って、正弦波状の波状形状を形成するように見える。本実施形態では、垂直部材296の凹状部材320とブレード部材62の根元部70との間の部分は、比較的硬い材料70で作られており、比較的硬い垂直部分326を形成している。同様に、この例では、垂直部材296の凸状部材322とブレード部材62の後縁80との間にある部分は、比較的硬い材料70で作られており、比較的硬い垂直部分328を形成している。この例では、より剛性の高い垂直部分326及び326並びに垂直リブ部材324は、凹状部材320及び凸状部材322よりも比較的に剛性になるように配置され、使用中の部材320及び322の配向及び配列を実質的に制御する構造的支持を提供する。凹形部材320は、部材320の外面に対して垂直軸周りに予め配列された凹形曲げを有しているように見える。この予め配列された凹曲げは、凹状部材320が使用時にその長さに沿って曲がるときにブレード部材62が長さ方向に膨張できるように、長さ方向に所定量の緩みを有するように配置することができ、また使用時に比較的に折り畳まれた状態330から比較的に広げられた位置332（破線で示す）へと外方向に移動することができる。同様に、凸状部材322は、部材322の外表面に対して垂直軸周りに予め配列された凸状の屈曲部を有している。この予め配列された凸状の湾曲部は、凹状部材322が使用時にその長さに沿って曲がるときにブレード部材62が長さ方向に膨張できるように、長さ方向に所定量の弛みを有するように配置することができ、また、使用時に比較的に折り畳まれた状態334から比較的に膨張した位置336（破線で示す）へと内側方向に移動することができる。
図６０は、図５９において下向きにキックする方向74に蹴られた同じ実施形態の側面斜視図を示す。図６０のこの例では、水平部分284は、横軸の周りのアーチ状の湾曲部を取っており、それにより、枢動部分の縦方向のブレードの配列160は、水平部分284に沿って横軸の周りの縦方向に曲がっている。ここで示した方法は、この湾曲形状を形成するための容易さと効率を高めるために使用できる。これは、この例では、凹状部材320及び凸状部材322が、外縁81の近傍及び／又は自由端部材320及び322に沿った長さに沿って膨張しているように見えるためである。凹状部材320は外側への動き338（矢印で示す）を、折り畳み状態330（破線で示す）から拡張位置332へと経験し、部材320に沿った外縁81も、縦方向への拡張340を経験し、ブレード位置300（破線で示す）でのブレード部材62のブレード配列160が、キック・ストローク方向74の間に偏向位置292へと枢動及び屈曲する。同様に、凸状部材322は、内向きの動き342（矢印で示す）を、折り畳み状態334（破線で示す）から拡張位置336まで経験しているように見え、また、部材320に沿った外縁81は、縦方向の拡張344を経験しているように見え、これは、ブレード位置300（破線で示す）でブレード部材62のブレード配列160が、下向きのキック・ストローク方向74の間に、292偏向位置に枢動及び屈曲するためである。部材320と322のこの膨張は、垂直部材296の著しく大きな垂直高さのため、ブレード部材62内の曲げ抵抗を低減するために使用できる。この方法では、使用中にブレード部材62内で所定の所望量の曲線及び屈曲が生じる一方で、垂直部材296の顕著な垂直配向を実質的に維持することができ、これにより、所定のスコップ形状の断面積224内で、かつ、必要に応じてブレード部材62の長さの増加に沿って大量の水を流すことができる。
この縦方向の曲げ及び柔軟性の向上はまた、他の図面及び本仕様書に示すように、ブレード部材62の後縁80付近の部分がキック反転段階中に足取り付け部材60と反対方向に動くように配置される往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの反転段階中にブレード部材62の長さに沿って正弦波を作り出すために使用することができる。
また、曲線を増加させるこれらの方法は、水平部分284及び／又は補強部材64（水平部分284に沿って任意の距離を伸ばすことができる）の材料内にバネ状の張力を蓄積させるために使用することができ、その結果、そのような蓄積エネルギーは、キック・ストロークの終了時に、中立ブレード部分109に向かう方向に、著しく強力なスナッピング運動を作り出すことができる。
別の実施形態では、垂直部材296の任意の部分は、任意の直線軸又は曲線軸、垂直要素を有する任意の対角線軸、任意の横軸又は横方向に傾きした軸又は対角線、並びに他の所望の軸配向を含む、実質的に垂直な軸の周りの任意の数又はサイズの所定の曲げ又は曲線を有するように配置されていてもよい。例えば、垂直部材296の全長は、比較的柔らかい部分298で作ることができ、また、比較的大きな曲げ半径を有する垂直部分296の実質的に縦の長さ全体に沿って延びる実質的に垂直な軸の周りに一つの事前に配列された曲線又は湾曲を持つように配置することができ、あるいは、例えば、波状の形状、波形の形状、正弦波の形状、ジグザグの形状、角張った形状、角のある赤い形状、鋭い角の周囲に作られた鋭い折曲がり、比較的小さな曲げ半径の周囲に作られた鋭い折曲がり、又は材料の厚さの変化を含む、任意の所望の形状及び形状を持つ連続した又は波状の一連の曲線の任意の所望の形状を作るように複数の事前に配列された曲線を配置されていてもよい。
別の実施形態では、部材326、320、324、322及び328はすべて、より柔らかい部分298で作ることができる。必要に応じて、図６０に示される部材326、324及び329 は、比較的に増加した構造及び／又は剛性を提供するためにより大きな厚さを有するように配置することができ、一方、部材32及び322は、より増加した柔軟性、伸長性及び／又は拡張性を提供するためにより小さな厚さを有するように配置されていてもよい。
別の実施形態では、部材320及び／又は部材320は、使用中に縦方向拡張部340及び／又は縦方向拡張部344を形成するように伸長するように配置された著しく伸長可能な材料を用いて作製することができ、横断軸又は他の所望の軸の周りに湾曲、折り畳み、又はゆるい材料を使用してもしなくてもよい。
別の実施形態では、実質的に垂直な軸（又はその他の必要な軸）の周りにヒンジ又は枢動するように配置されたヒンジ又は枢動部材を使用して、垂直部材296の少なくとも一部が、水平部材294及び／又はブレード部材62のいずれかの形態の長さの少なくとも一部に沿って実質的に縦方向に拡張又は伸長することを可能にし、ブレード部材62のいずれかの部分が、使用中に横軸の周りを減少した迎え角まで曲がるようにすることができる。
別の実施形態では、任意の所望の変形、形状、配列、外形、構成、配置、アレイ、及び／又は実質的に垂直な柔軟な部材の数。 また、任意の所望のバリエーション、形状、配列、形状、形状、配置、配列、及び／又は実質的に垂直な補強部材又は実質的に垂直なリブ部材を使用することができる。
別の実施形態では、任意の所望の軸の周りに少なくとも１つの予め配置された折畳みを有する少なくとも１つの折畳み部材を使用する任意の方法を使用して、ブレード部材の少なくとも１つの部分を所望の所定の減少した迎え角に枢動させることができるように実質的に長さ方向に所定の量を拡張させることができ、そのような折畳み部材が実質的に拡張された位置に到達したときに、ブレード部材のさらなる枢動を実質的に減少、制限又は停止させることができる。他の別の実施形態では、少なくとも１つの拡張可能な部材は、ブレード部材62及び／又は垂直部材296の少なくとも１つの部分に接続され、実質的に長さ方向に所定量を伸長及び／又は伸長するように配置され、ブレード部材の少なくとも１つの部分が所望の所定の減少した迎え角に枢動し、その後、当該折り畳み部材が実質的に拡張位置に達したときに、ブレード部材のさらなる枢動を実質的に減少、制限又は停止できる。
図６１は、図５５の線61-61に沿って切断した断面図の別の実施形態を示す。
図６１の横方向の基準面図は、垂直部材296が、使用中に縦軸周りに所定量の屈曲を経験するのに十分な柔軟性を有するように配置されている変化の一例を示している。図示すると、遊泳フィンが中立位置300にあるときの部材296の方向300と、下向きのキック方向74の間に存在する偏位位置292にブレード部材が枢動したときに外向きの屈曲位置346（破線で示される）に屈曲するように見える断面図がここに示されている。同様に、部材296は、上方キック方向の間に存在する偏向位置302にブレード部材が枢動したときに、内側に屈曲位置348（破線で示される）に屈曲するように見える。このような346及び348の位置に向かう又はこの位置に向かう動きの例は、使用中に形成される水圧の作用下で、及び／又は使用中に水平部分294及び／又はブレード部材62の他の部分にかかる曲げ力の作用下で、部材296に生じることがある。部材296を作るために使用される材料及び／又は材料は、キック・ストロークの最後で中立位置300に向かって部材296が跳ね返る原因となるようなばね様の張力でエネルギーを曲げ、次いで解放するのに十分な弾力性を有するように配置することができ、また、キック・ストロークの最後で中立位置300までその長さに沿ってブレード部材62の全体的なスナップ運動を増加させたい場合には、このばね様の張力及びスナップ運動を横方向及び縦方向（ページの平面に）の両方で発生させるように配置することができ、また、増加した水分量を意図する遊泳方向76とは反対方向に移動させるように配置されていてもよい。
外向きに屈曲した位置346は、スコップ寸法200の中央の深さ及び／又は予め決められたスコップ形状の断面積224を過度に減少させないように十分に制限されるように配置されていてもよいが、これは、斜視図の図５５に示すように、ブレード部材62が下向きキック・ストローク方向74の間に、その長さに沿って屈曲位置292に枢動したときである。図６１において、別の実施形態は、垂直部材296に柔軟な部分298を配置して、外向きに曲げた位置346が任意の所望の外向き距離を伸ばすことができるように十分な柔軟性を持たせることを含むことができ、また、部材296が水平部材294の配列に対して任意の所望の配向又は配列を取るようにすることができ、一方、ブレード部材62は、位置292に偏向する。同様に、内側に屈曲した位置348は、スコップ寸法200の中心深さ及び／又は所定のスコップ形状の断面積224が過度に減少しないように十分に制限されるように、ブレード部材62が上向きキック・ストローク方向110の間に屈曲位置302までその長さに沿って枢動するように配置されていてもよい。図６１に示す実施形態のいくつかのバリエーションを例証するために、別の実施形態は、垂直部材296の柔軟な部分298を配置して、外向きに曲げた位置346が任意の所望の内向きの距離を伸ばすことができるように十分に柔軟であること、及び／又は、部材296が水平部材294の配列に対して任意の所望の配向又は配列を取るようにする一方で、ブレード部材62が上向きキック・ストローク方向110の間、偏向位置302にあることを含むことができる。図６１の例では、横方向の基準面98は、基準の外縁に垂直な部分横方向の基準面303としてさらに説明することができ、この横方向の基準面は、遊泳フィンが静止している間だけでなく、少なくとも１つのキック・ストローク方向中、又は、往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階中に存在するように配置された、事前に配列されたスコップ形状を有することができるブレード部材62の一部に対して、ブレード部材62の外縁に垂直な部分間の横断方向に延びる。
図６２は、図６１に示す断面図の別の実施形態を示す。図６２において、水平部材294は、上方キック方向110に対して上向きに凹であり、下方キック方向74に対して下向きに凹である長さ方向軸の周りに形成された所定の湾曲形状を有している。これを使用して、上向きストローク方向110の間、基準のより困難な部分横方向の基準面161に対して、所定のサイズと所定の中央深さ202を有する事前配列スコップ形状を形成することができる。水平部分294は硬い部分70で作られているように見えるが、別の実施形態では、柔らかい部分298、硬い部分70と柔らかい部分298の両方の任意の組み合わせ、及び／又は異なる材料の任意の組み合わせを任意の所望の構成で作るように水平部分を配置している。
図６３は、図６１に示す断面図の別の実施形態を示す。
図６３において、水平部分294は上向きのストローク方向110に対して凸状に湾曲し、下向きのストローク方向74に対して凹状に湾曲しているように見える。補強部材64は、図５５に示すように、この例では、補強部材64がブレード62の中央点212付近で終端するのではなく、ブレード62の縦方向の長さの大部分を伸ばす変化を示すために、この図から見える。図６３はまた、垂直部材296が少なくとも二つの異なる材料、例えば、この断面図を通るリブ部材350とリブ部材351で作られ、硬い部分70で作られ、一方、部材296の他の部分はより柔らかい部分298で作られる別のバリエーションを示している。
図６４は、図６１に示す断面図の別の実施形態を示す。
図６４において、垂直部材296は、実質的に垂直に配列しており、少なくとも二つの異なる材料で作られており、ここで例示するように、垂直部材296の水平部分294に近い部分と同様に、硬い部分294は硬い部分70で作られ、垂直部材296の外側部分はより柔らかい部分298で作られている。この例では、水平部分294は下向きのキック方向74に対して凹形に湾曲しているように見える。
図６５は図６１に示す断面図の別の実施形態であり、垂直部材296は、水平部分294と実質的に９０度の角度又はそれに近い角度で実質的に垂直に配列している。
図６６は、図６５に示す断面図の別の実施形態を示す。図６６は図６５に示す横方向の基準面と類似しており、いくつかの例示的な変化を伴う。図６６において、垂直部材296は、実質的に垂直方向に延びているように見え、硬い部分70で作られてもいる水平部材294の外端の下に垂直に延びる硬い部分70を有するように配置されており、この例では、垂直部材296の外側部分はより柔らかい部分298で作られている。水平部材294の外側部分は、垂直部材296の近くで、硬い部分70で作られており、基準161の硬い部分の横方向の基準面を作っている。
この例では、拡張可能なスコップ器具352が水平部材294内に配置されているように見えるが、この例では、横方向に間隔をあけて配置された二つの膜68がより柔軟な部分298で作られており、それらは使用中に生じた水圧の作用下で拡張できるように配置された所定のひだを有している。膜68の間の水平部材294の中央部分は、硬い部分70で作られており、この例では、遊泳用フィンが静止し、ブレード部材62が中立ブレード位置300にある間、基準の硬い部分の横方向の基準面161内に実質的に配列するように配置されている。しかし、別の実施形態では、他の実施形態で説明されるように、ブレード部材62の少なくとも二つの膜60の間の少なくとも１つの部分を、基準面161から垂直に間隔をあけて配置し、遊泳用フィンが静止し、ブレード部材が中立ブレード位置300にある間、所定の偏向力でそのような位置に向かって偏向することができる。本明細書中の実施形態及び／又はそれらの個々の変形は、本明細書中の他の実施形態及び／又はそれらの個々の変形と、いかなる形でも組み合わせることができる。
この例では、ブレード部材62は、横方向のスコップ寸法226及び横方向ブレード領域寸法220に対してスコップ深さ220で例示される顕著に大きな垂直深さを有する事前に配置された大きなスコップを形成するように配置されており、それにより、所定のスコップ形状断面積224は、使用中に拡張可能なスコップ器具352が変形し始める前であっても、ブレード62の所定の縦方向長さに沿って実質的に大量の水を流す準備ができる。これは、実質的に大きな体積の事前配列スコップが下向きキック・ストローク方向74の開始前に既に存在しているので、水は、より迅速に又は直ちに、高レベルの推進のための効率的なチャネリングを迅速に開始することができ、拡張可能なスコップ器具352が変形及び大きく拡張し始める前でも、失われた動きを大幅に減らすことができる。したがって、遊泳用フィンが静止している間、及び下向きのストローク方向74のごく初期に既に存在する、予め決められた大きなスコップ形の断面積224は、より大きな推進力、加速及び効率を作り出すことができ、それから、展開可能なスコップ器具352が膜68を展開させることによって、この実質的に大きな予め配列されたスコップをさらに大きくすることにより、展開可能なスコップ器具は、硬い部分294で作られた水平部材の中央部分が、下向きのキック・ストローク方向74の間に作られた水圧の上向きの作用の下で、上方の偏向位置354に動くことができるように、またブレード部材が偏向位置292に動くとき、上方に偏向位置に動くことができるように、展開可能なスコップ器具70が変形する。上方の偏向位置354は、遊泳用フィンが静止して中立ブレード位置300に存在するスコップ200の既存の深さをさらに増加させ、下向きのキック方向74にスコップ356の拡大深さを増加させるように配置される。スコップ356の拡張された深さは、遊泳フィンが静止している間に存在するように配置された所定のスコップ形状の断面積224をさらに増加させるために使用することができる。
この例の主な利点は、スコップ200の深さとスコップ356の深さとの間の比較的少量の拡大だけが、スコップ356の大きな拡大した深さを作るため、中立位置300から必要であるが、スコップ356のこのような比例して大きな拡大した深さを、スコップ200の既存の深さ無しに作ることは、代わりに、大きな部分又は下向きキック・ストローク方向の大部分を、あまり効果的でないか、遊泳者の有意な推進を生成するのに効果的でないか、又は著しく効果的でないかもしれない、大量の失われた動きを作るが、このような拡大は、このような大きな距離を越えて行わざるを得ないことである。これは、拡張可能なスコップ器具352は、スコップ356（スコップ226の深さとスコップ356の拡張された深さとの間のはるかに小さい比例した距離ではなく、横方向のスコップ寸法200に比例して含まれる）の拡張された深さによって例示される大部分、大部分、又は実質的に全ての距離に沿って垂直に拡張することが必要であろうからである。これにより、失われた動きのレベルを大幅に減らすことができ、スコップ356の深さを大きく広げることができる。例えば、遊泳者が１秒間に１周期の割合で往復キック周期を使用しており、各反対側のキック周期がこの量の半分、すなわち一回のストローク当たり約０．５秒である場合、伸長可能なスコップ器具352が下向きストローク中に０．５秒で、伸長したスコップ深さ356の大部分又は全部を変形させ、そのようなストロークを開始する前に事前に配置されたスコップの大きな深さ200から頭部を開始しない場合、下向きのキック・ストローク方向74の全０．５秒間の持続時間は、エネルギーが失われ、そのような変形段階の間に効率的な推進力を生み出すよりも、ストローク方向74の間に大規模なスコップ変形を作り出すために無駄になる。さらに、後退ストロークでは、この大規模変形は、最初に、遊泳用フィンが静止している間に存在する中立位置に完全に戻す必要があり、次に、そのような中立位置を、垂直運動のさらなる距離が生じるように、同様に深く、逆スコップ形状に戻す必要がある。
加えて、遊泳用フィンが静止している間に存在するスコップの深さ200が大きいので、大量の水チャンネリングを瞬時に可能にするために、失われた運動は、膜68中の柔軟な材料を十分に硬く配置することによってさらに減少させることができるので、垂直方向の膨張が既定の量の抵抗と張力を伴って発生し、上方に偏向した位置354への運動がハードキック・ストロークの間により多く発生し、比較的軽いキック・ストロークの間により少なく発生するようにすることができる。したがって、このような抵抗と張力は、推進力を増加させるために水に対して背圧をかけることができ、及び／又はキック・ストロークの間の失われた運動レベルをさらに減少させることができる。より軽いキック・ストロークの間の失われた運動はさらに減少させることができ、膜68の配置された比較的キックの間の拡張可能なスコップ器具352の有意な拡大を減少させることができる。
図６６の例の別の利点は、多くのダイバーが下向きキック・ストローク方向74を彼らにとっての主な推進力生成ストロークとみなすことである。ダイバーは下向きストローク74を「パワーストローク」と呼ぶことが多く、この例では、図６６の断面形状は下向きストローク方向74を支持するように配置されているが、これは下向きストローク方向74が上向きストローク方向に対して存在するよりも実質的に大きなスコップ領域224を提供するためである。
この例は、上向きのストローク方向110の間、水平部材294の中央部分が、上向きのキック方向110の間に下向きに偏向された位置358（破線で示す）まで生じた水圧の作用下で下向きの動きを経験しており、この例を使用して、上向きのキック方向110に対するスコップ形状の形状を形成することができることを示している。
図６７は、図６６に示す断面図の別の実施形態を示す。
図６７では、垂直部材296もまた、水平部材294の平面の上下の両方に伸びているように見える。図６７の例では、部材296の部分が水平部材294の平面より上に延びており、この図では、ブレード部材62に沿って上昇方向110に流れる水の量を図６６と比較して増加させるために使用できることを示している。
図６８は、図６７に示す断面図の別の実施形態を示す。
図６８において、垂直部材296は、図６７に示す例と比較して、水平部材294の平面より上の垂直方向にさらに延長されており、図６８の例は、この図における部材296の上端でより柔らかい部分298を使用している。基準303の外縁に垂直な部分横方向の基準面は、垂直部材296の上端部の間に延びる点線で示されており、スコップ202（視聴者の視点から）の深さは、基準303の外縁に垂直な部分横方向の基準面と水平部材294の中央部分の間に延びるように見える。 スコップ200の深さは、スコップ202の深さよりも著しく大きく、この例では、ブレード部材62が上方向110にキックしたときに、下方向74にキックしたときよりも著しく大きい事前に配置されたスコップの形状により、著しく多くの水チャンネリングを発生させるように配置できる著しく非対称な構成を作り出すことができる。また、このような垂直非対称構成は、下向きストローク方向74の推進力及び／又は効率を高めるために使用することができ、遊泳用フィンを装着したまま歩行動作中に下面78が陸上に向くように、陸上で歩きやすいように遊泳用フィンを配置する。
別の実施形態では、この非対称配置は、任意の望ましい方法で変えることができ、及び／又は、スコップ202の深さがスコップ200の深さよりも著しく大きくなるように配置されるように反転させることができ、望ましくは、上向きのストローク方向110の間に、下向きのストローク方向74の間と比較して、水路能力及び／又は推進力を高めることができる。例えば、図６８の断面形状は、上向きキック・ストローク方向110の間により多くの水を流すために、垂直に反転させることができる。同様に、この説明における他の断面図及び／又はブレード62の他の側面斜視図及び／又は部分は、上向きキック・ストローク方向100の間又は他の所望のキック方向の間に水路及び／又は推進及び／又は効率を増加させるために使用できるか否かにかかわらず、必要に応じて逆の形状又は他の別の形状を有するように配置されていてもよい。他の別の実施形態では、非対称性を実質的な対称性に置き換えることができ、それにより、スコップ200の深さは、必要に応じてスコップ202の深さと実質的に等しくなるように配置される。
図６９は、下向きのキック・ストローク方向74で蹴られる別の実施形態の側面斜視図を示す。ブレード部材62の後縁80付近の斜視図（図６９）は、ブレード部材62が図６８の断面形状と同様の断面形状（後縁80から見た）を有することを示している；しかし、図６８の例は、ブレード部材62の単純化された構造を示しており、それは図６８に示す拡張可能なスコップ器具352を使用していない。他の実施形態において、水平部材294は、任意の形態の拡張可能なスコップ器具352を有することができ、及び／又は、射出成形プロセスの少なくとも１つの段階の間に形成された少なくとも１つの熱化学的結合によって互いに接続された二つ以上の異なる熱可塑性材料で形成することができ、及び／又は、任意の方法で変更することができる。
図６９の例における側方斜視図は、著しく大きい予め決定されたスコップ形状の断面積224と、ブレード部材62が下向きにキック方向74の間に偏向位置292及び低減した迎え角290で水中を移動する際の望ましい方向の一つとの組み合わせを示している。この組み合わせの例では、著しく大きく減少した迎え角290が中立位置109に対してどのように十分に傾きしているかを見ることで、著しく増加した水量を効率的に偏向させて、大きなスコップ領域224内、及び大きなスコップ深さ200を流れ方向に沿って根元部分79から後縁80へと後方90に流れるようにすることができる。 前述のように、水中速度計を使用したプロトタイプを用いた試験では、この組み合わせにより、加速度、推進力、最高速度、低エンドトルク、効率、使いやすさ、及び／又はロストモーションの減少を劇的かつ予想外に増加させることができることが示されている。
加えて、ここでの方法を用いたプロトタイプによる流れ可視化試験は、全体的な性能を大きく低下させる、以前に認識されていない、予想外の流れ条件問題を同定し、解決した。
例えば、事前に配列された大きなスコップ領域224とスコップの深さ200が使用され、一方、ブレード部材62の縦方向のブレードの配列160は、足底の配列104に対して実質的に平行を維持するように配列されている場合、スコップ形状領域224に流入する水は進行方向76に対して誤った方向に傾きし、水は後縁80から根元部分79に向かって進行方向76に対して負の方向に流れるようになるが、これは、下向きのキック方向74に「パワーストローク」中に、硬直したスコップ形状は、水を足取り付け部材60から離して後縁80に向けて流すようにのみ予想され、予期せぬ正確な反対の結果である。別の例として、事前に配置された大きなスコップ領域224とスコップの深さ200を使用する一方で、ブレード部材62の縦方向のブレード配列160が、下向きのキック方向74におけるキック・ストロークの主要な持続期間中、水の中で実質的に水平であり、進行方向76及び中立位置109に平行になるように配置されている場合、スコップ領域224に流れ込む水は、根元部79から後縁80に向かう方向に流れるように十分に傾きしないことになる。その代わりに、スコップ領域224に入った水は停滞し、分裂して、過充填カップの全縁の周りに等しくこぼれる水のように、ブレード部材62の全縁の周りに全方向に外側に流れる。この状況では、スコップ形状224内で後縁80に向かう水の量は後縁80の近傍及び周辺部分に限定され、また、根元部分79の近傍及び周辺領域において根元部分79と反対方向にスコップ形状内224を流れる水の実質的に同等及び反対方向の量によって実質的に無効化され、同時に、水の大部分は、スコップ形状224内で縦方向ではなく、細長い外縁81の周囲で外向き横方向又は横方向に流出するが、これは、水中で水平向きであり、下向きのキック方向74が遊泳方向76の反対に向けるスコップ型の配列160の遊泳用フィン74が、通常、意図された進行方向76と反対方向にこのような水平スコップに沿って水を向けることにより前方推進力を発生させるという一般の期待とは正反対である。しかしながら、ここでの方法の試験は、これが実際には生じず、水平に並んだスコップ形のブレードが水を全ての方向に外側に流出させることを示す。下向きのキック方向74の間、下向きのキック方向64に対して実質的に垂直であるか、進行方向76に対して実質的に平行であるか、又は足底の配列104に対して実質的に平行であるような、非常に高い迎え角に配置されるように配置された、縦方向に深いスコップ形状のブレードを使用したプロトタイプが、比較的高いレベルの筋挫傷、低いレベルの前方推進力、及び比較的低いレベルの加速度、最高速度、持続速度、及び効率を作り出すために試験されている;したがって、下向きストローク方向74では、このような配向はあまり望ましくない。
加えて、予め配置された深いスコップ形状、及び／又は深いスコップ形状に変形可能な拡張可能なブレード領域を作成することで、ブレード部材が使用中に横方向の軸線の周りに曲げたり、曲げたり、屈曲したり、湾曲りするのを大幅に減らしたり、防止したりするためにＩビームのように作用できる、ブレード部材の垂直に配列された大きな部分が予想外に作成され、及び／又は意図された移動方向76に対して下向きのキック方向74の後縁に向かう縦方向の流れを容易にするのに有効な量にまでの十分に減少した迎え角になる。また、深いスコップ形状のブレード形のそのような垂直に配列した部分が横軸の周りを曲がるのに十分な柔軟性を持つように作られているならば、そのような垂直部分にかかる増大した曲げ応力が、そのような垂直部分をねじったり、曲げたり、曲げたり、変形させたり、実質的に水平方向に崩壊させたりする原因となり、下向きのキック方向74の間に、ブレード部材が横軸の周りを著しく減少した迎え角に屈曲した後に、以前の深いスコップ形状の崩壊、減少、あるいは除去を引き起こすことができるので、さらなる予期しない問題が生じる可能性がある。 この仕様に記述された方法は、これらの予想外の問題の多くを解決し、緩和する。
加えて、ここで示した方法を用いたプロトタイプによる試験は、傾きブレード部材62の予想外の流れ問題と同様に予想外の結果と流れ条件をもたらした。このような予期せぬ未知の流れの問題を正しく理解していないと、劇的に性能が改善された新しい予期せぬ結果はもちろんのこと、この仕様で提供された方法や方法の組み合わせが本質的な利点を生み出すことを妨げる可能性がある。例えば、ブレード部材の外側縁周辺の外側と横方向に向けられた三次元の外側と横方向に向けられた水流は、遊泳中に意図された進行方向76に対する迎え角を著しく減少させるように傾きしている遊泳用フィン翼のエネルギー損失と非効率の予期せぬ、認識されない、予想外の原因である。このような傾きしたブレード部材に沿って流れる水の大部分あるいは大部分が、下向きのキック方向74の間にブレードの周りを外側に向けて実際に流れていることは予想外であるので、ブレード部材の側面端に非常に高い垂直部材を追加すること、あるいはこの全体の仕様で例示し記述した事前に配列したスコップ形状のブレード配列の他の形式を代わりに使用することが、予想外であり、最初から存在することを認識さえしていない主要な流れ問題の解決を大きく減らすことは期待できない。本報の方法を用いたプロトタイプによる試験では、著しく傾きした迎え角が小さくても、ブレード部材62の幅と比較して著しく高い垂直部材296がなくても水流の大部分あるいは圧倒的多数が、ブレード部材62の側縁81の周りを実質的に外側に向けて横方向に流れることにより浪費され（部分的な縦流の外側への大きなベクトル要素を含む）、水の非常に少量（流れの縦方向ベクトル要素）がブレード部材62の後縁80に向けられることが示された。さらに、このような流れのさらに小さな全ベクトル要素が意図する遊泳方向76と逆方向に発生すること、及びこのような水平ベクトル要素は、迎え角290が増加するにつれてさらに減少することもまた、予期せぬことである。様々な方法を用いたプロトタイプを用いた試験は、そのような方法が性能の予期しない増加を生み出すために使用でき、また、以前に認識されなかった、そして、予期されなかった流れ問題を著しく改善及び／又は著しく減少するために使用できることを示した。
図７０は、図６９に示す、上方キック・ストローク方向110でキックされる同じ別の実施形態の側面斜視図を示す。図７０において、上向きキック・ストローク方向110の際の偏向位置302におけるブレードの配列160は、減少した迎え角304に枢動しているように見える。この例では、足底の配列104とブレードの配列160の間の角度166は、足底の配列104の平面を通過するために１８０度を超えているように見え、上向きのキック方向110に対する実際の迎え角168は、前述のように風の中でフラグのように作用しないように、ゼロよりもかなり大きいように見える。
図７１は、下向きのキック・ストローク方向74で蹴られて、図６９及び図７０の実施形態と類似している別の実施形態の側面斜視図を示すが、垂直部分296の形状は、代替構成の例を示すために変更されている。
図７２は、下向きのキック・ストローク方向74で蹴られる別の実施形態の側面斜視図を示す。図７２の実施形態は図６９に示す実施形態と類似しており、図６９の補強部材64が図７２の中で、後縁80と足取り付け部材60との間に延びる細長い水平部材284で置き換えられ、垂直部材296が、後縁80と縦方向の中心点212との間でブレード部材62の外側半分のかなりの部分を占めるように配置されている。図７２のこの例では、著しく大きな垂直部材296の間のブレード部材62の外側半分に沿った縦方向のブレードの配列160は、減少した迎え角290で傾きしているが、一方、水平部分294の中心点212と足取り付け部材60の間の部分は、下向きのキック方向74に対してより高い迎え角に配置されており、また、水平部分294の根元部分79に近い部分は、この例では唯一の配列104に実質的に平行な縦方向の配列を有していると見られる。この状況では、大きな垂直部材296が、ブレード部材62の外側半分に沿って使用されるが、そこでは、偏向位置292における迎え角290が減少し、このような大きな垂直部材296と共に作用して、スコップの深さが200の非常に大きなスコップ形状224を介して流れ方向90に水流を偏向させるのに十分であるが、大きな垂直部材296は、この例では、ブレード部材62の中心点212と根元部分79の間の最初の半分に沿って省略されており、ここでは、実質的に大きな垂直部材296は、これらの領域における水平部材294の非常に高い迎え角のため、あまり望ましくない。加えて、この例においてブレード部材62の前半部からかなり大きな垂直部材296を省略することは、ブレード部材62の前半部に沿って柔軟性を増加させる方法として使用することができ、それにより、効率的かつ迅速にブレード部材の外側半分を減少した迎え角290に枢動させ、ブレード部材62の前半部に沿った過度のＩビーム状硬化効果を避けることができる。
図７３は、図７２において上向きのキック・ストローク方向110にキックされた同じ代替的な実施形態の側面斜視図を示す。
図７４は、往復のキック・ストローク周期のキック・ストローク方向反転段階の間の図７２及び７３における同じ別の実施形態の側面斜視図を示す。図７４において、ブレード部材62の水平部分294は、往復のキック・ストロークの周期の反転段階の間、ブレード部材62の長さに沿って実質的に正弦波を形成するのに十分な柔軟性を有するように配置されており、足取り付け部材62は、図７３に示す上向きのキック方向110から図７４に示す下向きのキック方向74へと運動方向を反転しており、ブレード部材62の後縁80付近の外側部分は、図７２において以前に起こったように、依然として上向きのキック方向110に運動していることがわかる。この正弦波形は顕著であるか全く識別できないが、後縁80は、往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの反転段階の間、足取り付け部材60の反対方向に動くのが観察できる。この例においてスコップ202の深さが著しく大きい垂直部材296によって形成された事前に配置された極めて大きいスコップ形状内に含まれる大量の水は、前述したように、急な反転した動き中に生じるスナッピング運動116中に推進力を高めるために意図した遊泳方向76とは反対方向に急速に移動させることができる。この記述における方法は、加速、巡航速度、持続速度、及びトップエンド速度の劇的な増加を生み出すために、このようなストローク反転の急速な連続的反復と共に使用することができる。
図７５は、下向きのキック・ストローク方向74で蹴られる別の実施形態の側面斜視図を示す。図７５の実施形態は図７２に示す実施形態と類似しているが、補強部材64は少なくとも２つの異なる材料で作られているように見える点が異なり、それらは硬い部分70で作られた中央部分と、より柔らかい部分298で作られた上部及び下部であり、それぞれ部材64上の硬い部分70の上に垂直に延び、部材64上の硬い部分70の下に延びる。柔らかい部分298の使用は、ブレード部材62の前半部が、足取り付け部材60と垂直部材296の先端部との間の中央点212付近の横軸の周りで著しく柔軟になるようにするために配置することができ、また、ブレード部材62の外側半分が偏向位置292及び下向きのキック方向74の間に、減少した迎え角290の望ましい範囲を超えて過度に偏向することを低減、制限又は防止するために十分な構造的支持を提供するために配置することもできる。より柔らかい部分298の使用はまた、ブレード部材62が偏向位置292に偏向する間にエネルギー貯蔵を大幅に増加させ、ブレード部材62を偏向位置292から離れる方向に、及び下向きキック・ストローク74の終わりに中立位置109に向かう方向にスナッピングさせることができるスナッピング運動の形でそのような貯蔵エネルギーを放出させるために使用することができる。
図７６は、図７５において上方キック・ストローク方向110にキックされた同じ代替的な実施形態の側面斜視図を示す。
図７７は、往復のキック・ストローク周期のキック・ストローク方向反転段階の間の図７５及び７６における同じ別の実施形態の側面斜視図を示す。また、補強部材64に柔らかい部分298を使用することで、ブレード部材62の後縁80に近い部分が、往復のキック・ストロークのうちの少なくとも１つのキック方向の反転段階において、足取り付け部材60と反対方向に動くように配置されているので、後縁に近いブレード部材62の急激な反転した動き116を大幅に増加させることができる。
図７２〜図７４及び図７５〜図７７は、ブレード部材62の前半を曲げてブレード部材62の後半又は外側半分を回転させて迎え角290を減少させるように配置することを示しているが、どのようなバリエーションを用いてもよい。例えば、この例でブレード部材62の前半部周辺で見られる総曲げは、代替的には、ブレード部材62の全長のうちの小さい部分に集中するように、例えば、ブレード部材62の全長の最初の８分の１、４分の１又は３分の１の範囲内に配置することができ、垂直部材296は、ブレード部材62の長さの残りの外側部分を実質的に占めるように配置されていてもよい。
図７８は、遊泳用フィンが静止している間の別の実施形態の側面斜視図を示す。
図７８において、ブレード部材62は、予め配置されたスコップ形状のブレード部材248を含むように見える。この例では、予め配置されたスコップ形状のブレード部材248は、根元部分79と後縁80との間に所定の縦方向の距離を伸ばすように見える。予め配置されたスコップ形状のブレード部材248のスコップ形状の断面積224は、所定の横方向のスコップ寸法226及び根元部79の近くの所定の深さ202を有するように配置されている。この例では、根元部分79の近くのスコップの深さ202は、横方向に配列した垂直なブレード部材368で形成されている。この実施形態では、横方向に配列した垂直なブレード部材368は、ブレード部材62の根元部分79と後縁80との間の縦方向の配列に対して実質的に垂直な、実質的に横方向の配列を有するように見える。しかしながら、他の実施形態では、横方向に配列された垂直ブレード部材368は、任意の所望の方法で変化させることができ、任意の所望の角度配列、対角配列、湾曲配列、Ｖ字配列、Ｕ字配列、又は他の任意の所望の変化のように、少なくとも部分的に横方向に伸長するか、又は配列に対して少なくともいくつかの横方向要素で伸長する任意の配列を有することができる。この実施形態では、横方向に配列された垂直ブレード部材368は、実質的に平坦で長方形の形状を有するように見える。しかしながら、他の実施形態では、横方向に配列した垂直ブレード部材368は、任意の所望の形状、形状、配置又は構成を有するように配置されていてもよい。横方向に配列した垂直ブレード部材368は、ブレード部材62の縦方向の配列に対して実質的に平坦で急な垂直方向に傾きした配向を有しているように見え、他の実施形態では、任意の所望の傾き及び／又は形状、及び任意の傾き角度又は複数の傾き角度の組み合わせを使用することができ、例えば、曲線傾き、階段傾き、又は他の任意の所望の形状、形状又は配置を含む。
この例では、枢動ブレード部分103は、横方向に配列した垂直ブレード部材368の後縁部分に接続されるように配置されている。この例では、枢動ブレード部分103は、少なくとも１つの比較的硬い熱可塑性材料で作られた比較的硬い部分70となるように配置され、横方向に配列された垂直ブレード部材368は、比較的軟らかい熱可塑性材料で作られた比較的軟らかい部分298となるように配置され、このような比較的硬い部分70の熱可塑性材料は、比較的軟らかい部分298の熱可塑性材料に、射出成形工程の少なくとも１つの段階で形成された熱化学的結合によって接続される。別の実施形態では、枢動ブレード部分103及び横方向に配列した垂直ブレード部材368は、同じ材料又は異なる材料で作ることができ、それぞれ任意の所望の材料、任意の硬度、柔軟性、弾性、剛性又は剛性を使用することができ、任意の適切な機械的及び／又は化学的結合で互いに接続することができる。別の実施形態では、横方向に配列した垂直ブレード部材368を空洞、開口、凹部、通水口、通水部材で置換して、水が開口、凹部、空洞、通水口を通ってブレード部材62及び／又は枢動ブレード部材103に流入できるようにすることができる。このような状況では、ブレード部材62の少なくとも一部は、通水システム及び／又は通水口又は空孔を取り囲むもしくは形成する構造、及び／又はブレード部材62の少なくとも他の一部は、通水構造から横方向の基準面98から離れて、遊泳用フィンが静止している間、所定の直交空間の位置に実質的に直交する方向に配置され、通水構造の少なくとも一部及び／又はブレード部材62の少なくとも他の一部は、横方向の基準面98に対して所定量の直交方向移動を行うことができるように、通水システム及び／又は構造を取り囲む構造、通水口又は空孔を取り囲む構造、及び／又は通水構造を形成する構造を偏向するように配置された所定の偏向力を付与するように配置される、また、このような所定の偏向力は、このような通水構造の少なくとも１つの部分及び／又はブレード部材62の少なくとも１つの他の部分を、このような通水構造から間隔を空けて、往復のキック・ストローク周期のこのような少なくとも１つの段階の終わりに、及び／又は遊泳用フィンが静止状態に戻ったときに、このような通水構造の少なくとも１つの部分及び／又はこのような通水構造から間隔をあけて、このような所定の直交空間の位置に戻るように移動させるように配置される。
図７８において、実質的に縦方向に垂直な部分370は、横方向に配列した垂直なブレード部材368の外側部分に接続されているように見え、ブレード部材62の長さに沿って実質的に縦方向に延びており、枢動ブレード部分103の外側部分と補強部材64との間に延びている。実質的に縦方向に垂直な部分370、横方向に配列した垂直なブレード部材368、及び枢動ブレード部分103を一緒に使用して、予め配置されたスコップ形状のブレード部材248の所定の形状を形成することができ、この所定の形状は、射出成形工程の少なくとも１つの段階でこれらの部分を一緒に成形することによって形成されることがわかる。垂直部材368の外縁部のうち、観察者に近接した補強部材64によって視界から遮られている部分を点線で示し、また、観察者に最も近接した補強部材64によって視界から遮られている枢動ブレード部分103の外側縁も点線で示す。これは、予め配置されたスコップ形状のブレード部材248のこの例における形状を、図７８並びに図７９及び図８０に示す斜視図からさらに図示するためである。
図７８では、実質的に縦方向に垂直な部分370は比較的柔らかい部分298で作られており、この例では、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ゴム、又はその他の比較的柔らかい及び／又は比較的柔軟な材料などの比較的柔らかく柔軟な熱可塑性材料である。
実質的に縦方向に垂直な部分370及び横方向に配列された垂直なブレード部材368のための柔軟な部分の比較的柔軟な材料298のこの使用は、使用中の往復のキック・ストロークの周期の少なくとも１つの段階の間に、静止しているそれぞれの配向から、少なくとも１つの所定の変形した配向に屈曲及び偏向するように、垂直部分370及び368を奨励する方法として使用することができる。この例では、垂直部分370を膜68の一部とすることができ、また、同じ材料で作製することができ、必要であれば、射出成形工程の少なくとも１つの段階において一緒に一体的に形成することができる。別の実施形態では、垂直部分368及び370における比較的柔らかい部分298の柔軟性は、図７８に示す形状に対して上向きのキック・ストローク方向110の間に反転した形状又は部分的に反転した形状に偏向するのに十分に柔軟であるように配置されていてもよい。この例では、ブレード部材62の少なくとも１つの部分及び／又は部分103、368、370、膜68、折り畳み部材270のいずれかの少なくとも１つの部分は、そのような部分の少なくとも１つの材料内に存在するように配置され、遊泳フィンが静止しているときに、そのような偏向、反転又は部分的反転形状から図７８に示す形状にブレード部材62を押し戻すように配置された、弾性、弾性又はばねのような張力などの所定の偏向力を有するように配置されている。このような偏向力は、比較的に低い又は中程度の遊泳速度に達するために使用される比較的に軽いキック・ストローク又は比較的に高速の遊泳速度に達するために使用される比較的に硬いキック・ストロークの間に生じるような、比較的に軽い負荷条件下で、大きく偏向した、反転した、又は部分的に反転した形状を生じさせるのに十分に低くなるように調整することができ、次いで、このような所定の偏向力は、予め規定されたスコップ形状248にブレード部材62の少なくとも一部を横方向の基準面から少なくとも１つのキック・ストローク方向の終わりに所定の直交方向に配置して戻すように、予め規定されたスコップ形状98にブレード部材を戻すのに十分に強くなるように調整することができる。このような所定の偏向力は、また、この明細書の他の部分に記載されているように、失われた運動を著しく減少させるように配置されていてもよい。所定の偏向力を配置するためのこのような方法は、実施形態のいずれの部分にも使用することができ、また、本明細書中に示されている又は記載されている個々の方法又はバリエーション、それらの所望のバリエーション、又は他の所望の代替的な実施形態のいずれにも使用することができ、また、任意の所望の方法で変更することができる。所定のブレード部材部分を移動又は位置決めするための偏向力を配置する方法は、横方向の基準面98から偏倚させるために任意の別の実施形態において配置又は使用することができる所定の翼要素、柔軟な膜、少なくとも１つの比較的柔らかい熱可塑性材料で作られた柔軟な膜、柔軟なヒンジ要素、実質的に横方向に配列された柔軟なヒンジ要素、実質的に縦方向に配列された柔軟なヒンジ要素、ブレード部材の厚みのある部分、ブレード部材の比較的硬い部分、厚さが減少した部分、折畳み部分、拡張可能な部材、リブ部材、平面状の部材、ブレード部材の少なくとも１つの部分に積層された積層部材、少なくとも１つの比較的硬い材料で作られた補強部材、凹部、通水部材、通水領域、開口部、柔軟性が増加した領域、熱可塑性が増加した領域、硬度が増した領域、すなわち、横方向に傾きした膜、横方向に傾きした折曲げ膜、横方向に非対称な膜、横方向に非対称な折曲げ膜、横方向に配列した部材、縦方向に傾きした部材、設計やロゴを印刷したり、成形やエンボス加工を行ったり、ホットスタンプや腐食を行ったりして配置された翼領域、成形工程の少なくとも１つの段階、剛性が増加した領域、又はその他の所望の特徴、要素や構造がある領域である。
図７８において、破線は、遊泳フィンが下向きのキック方向74に蹴られたときに生じる水圧の作用下で偏向位置292の間に偏向位置111に曲げられた補強部材の方向の例74を示し、本仕様において他の図面及び説明において先に示されたように、補強部材64が偏向位置292に曲がるように配置される。屈曲位置292における補強部材の屈曲位111のためのこれらの破線は、遊泳用フィン及び／又はブレード部材64及び／又は補強部材64が、この例では、足取り付け部材の中心点288とかかと部分284との間にある横方向の軸372の周りで屈曲するように配置されていることを示している。任意の別の実施形態では、横方向の軸372などの少なくとも１つの横方向に配列した曲げ軸、曲げ領域、又は中心軸が、遊泳フィンの長さの任意の部分又は複数の部分に沿って存在するように配置することができ、これには、足取り付け部材60に沿ったつま先部分286とかかと部分284との間、かかと部分288との間、つま先部分286との間、根元部分79との間、根元部分79と後縁80との間のブレード部材62の任意の部分又は一部、及び／又は補強部材64の長さに沿った任意の部分又は複数の部分が含まれる。図７８の例では、屈曲位置111の間に曲げられた補強部材292の破線が曲がっているように見えており、この例では、補強部材64が補強部材64の長さに沿った複数の横軸の周りに曲げられるように配置されていることを示している。例えば、図７８は、横方向の軸374の周りで遊泳用フィンのつま先部分286及び根元部分79の近くで屈曲を経験するようにも配置されている。
任意の実施形態又は別の実施形態において、枢動ブレード部分103はまた、少なくとも１つの所定の横軸、横曲げ領域、横曲げ領域、横ヒンジ領域、横曲げ領域、横ヒンジ、その他の横曲げ部材の周りに枢動するように配置することができ、遊泳用フィンの任意の部分に沿って配置されていてもよい。例えば、図７８において、枢動ブレード部分103は、横軸376、横軸378、横軸380、及び／又は横軸382の周りで使用中に枢動する動きを経験するのに十分な柔軟性を持つように配置されている。この例では、横軸376は、根元部分79とブレード位置218との間にあるように見え、横方向に配列した垂直ブレード部材368と枢動ブレード部分103との間の接続部付近にある。横軸378はブレード位置216に近いと見られる；横軸380はブレードの半分の位置212に近いように見える；横軸382はブレード位置214と後縁80に近いことがわかる。図７８又は本明細書中の他の図もしくは説明又は本明細書中の他の図もしくは説明又はそれらの任意の変形に示される又は説明される任意の横軸は、遊泳フィンの任意の部分に沿って任意の方法で配向、配置、構成、配置又は変化させることができ、単独で又は本明細書中に例示される他の個々の特徴、要素、方法及び／又は変形との任意の組み合わせで、又は他の任意の代替的な実施形態もしくは変形との任意の組み合わせで用いることができる。例えば、横方向に配列された中心領域、横方向に配列されたフレキシブル又は屈曲領域、横方向に配列された屈曲領域、及び／又は横方向に配列されたヒンジ領域を有するブレード部材62の任意の横軸及びその関連部分は、遊泳用フィンが静止している間は横方向の基準面98内に配向するように配置することができ、あるいは、遊泳用フィンが静止している間は横方向の基準面98から離れて所定の直交方向に著しく間隔を置くように配置されていてもよい。例えば、図７８において、横軸374は、横方向の基準面98の平面内に配置されている根元部分に近いブレード部材62の部分に位置している。別の例として、図７８において、垂直部材368の近くの横軸376は、枢動ブレード部分103（ブレード部材62の一部）の、スコップの深さ202によって横方向の基準面98から離れた所定の直交方向に垂直に間隔を置いて配置されている。同様に、図７８の例では、横軸378、横軸380、及び横軸382はすべて、横方向の基準面98から離れる直交方向に有意な所定の距離だけ垂直に間隔を置いて配置されている枢動ブレード部分103（ブレード部材62の一部）の一部分に配置されている。図７８に示すように、横軸378、横軸380、及び横軸382は、横方向に配列された屈曲領域、横方向に配列された中心領域、横方向に配列された屈曲領域などを示すことを意図したものであり、ブレード部材62の少なくとも一部分である、枢動ブレード部分103の少なくとも一部分は、往復のキック・ストローク周期での使用中に生じた水圧の作用下で、横軸378、横軸380、及び／又は横軸382の周りの屈曲を経験するように配置されている。必要に応じて、往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階の間に、枢動ブレード部分103の長さの著しく大きい部分又は全体に沿って形成されるように、使用中に部分的又は連続的に湾曲した形状となるように、枢動ブレード部分103が配置されていてもよい。
また、枢動ブレード部分103は、前述し図４、図５、図６、図１７、図２２、図５４、図７４及び図７７に例示するように、往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの反転部分の間、枢動ブレード部分103の長さの重要部分又は全体に沿って実質的に正弦波状の波形を形成するように配置されている。
遊泳フィンが静止状態で示されている図７８の例では、後縁80は横方向の基準面98内に配向しているように見える。この例では、静止状態で存在する枢動部分の縦方向ブレード配列160は、静止状態で存在する補強部材の配列111に対して角度210で配向しており、配列160は、枢動ブレード部分103の垂直部材368付近の部分から後縁80に向かう方向、又はブレード部材62の自由端に向かう方向に、補強部材配列111に向かって収束している。この例では、補強部材の配列111は、中立位置109（破線で示す）と平行になるように配置されている。角210が後縁80に向かう収束角であるこの例は、図２８に示す例では角210が分岐角に配向しており、図3の例では、このような角210（図3には示されていない）は、枢動部分103に沿ってブレード部材62の前半部において、通水口後縁86とブレード部材62（他図中の中心点212）の縦方向中心点に隣接する領域の間の方向に収束し、次いで、ブレード部材62の縦方向中心点に隣接する領域（他図中の中心点212）の間の方向に、ブレード部材62の自由端である後縁80に向かって分岐しており、その結果、整合したブレード部材62の前半部の大部分は緩やかに収束し、ブレード部材62の後半部の大部分は、角210に対して緩やかに分岐している。
図７８において、下向きキック・ストローク方向74の間の枢動ブレード部分103の屈曲又は枢動位置は、枢動ブレード部分103が偏向位置292に枢動するときに生じる後縁付近の湾曲位置100による破線によって示されている。補強部材64及びブレード部材62の全体集合体は、本明細書の他の図面及び説明に示すように、横軸372、374、376、378、380、382及び／又は他の横軸又はそれらの組み合わせの少なくとも１つの周りに枢動するように配置されていてもよいが、図７８は、先の例を参照して、また下向きキック・ストローク方向74の間に作成される偏向位置292において、補強部材配列111（破線で示される）の屈曲、枢動及び湾曲方向の例を示すことによって、このような屈曲の例を想定しており、図７８（並びに図７９及び図８０）の図は、補強部材64及び／又はブレード部材62の他の部分及び／又は遊泳用フィンの別の屈曲及び／又は屈曲を経験する間に生じる、枢動ブレード部分103の様々な例示的な配向及び移動位置を単独で見て、図示することを可能にする。さらに、図７８の図は、補強部材64がより柔軟でなくされ、比較的剛性又は剛性にされ、又は使用中に比較的静止したままである実施形態において、枢動ブレード部分103のこのような独立した動きを可能にする。このような枢動ブレード部分103の独立した動きが、図７８、図７９及び図８０に例示された図のように、少なくとも１つの横方向の軸線の周りの補強部材64及び／又はブレード部材62の他の部分の分離及び付加的な曲げと組み合わされる状況では、使用中の枢動ブレード部分103の個々の方向及びたわみが、偏向位置292（破線で示す）の間の補強部材配列111によって例示される分離たわみに追加され、枢動ブレード部分103の実際の偏向方向は、すべての偏向角度及び方位の合計となる。
図７８の例は、後縁80が静止時に横方向の基準面98内に配列するように配置されていることを示しているため、後縁80に示されるスコップの深さ200は、遊泳用フィンが静止時には事前に配置された状態では存在せず、代わりに、後縁80において、枢動ブレード部分103が静止時に中立位置300から湾曲位置100へと偏向する際に、偏向位置292（破線で示す）は、下向きのキック方向74の間に、枢動ブレード部分103に対して加えられる水圧の作用下で、後縁80の枢動及び／又は偏向として形成される。垂直部材368及び370が、下向きのキック方向74の間に水圧によって及ぼされる比較的軽い負荷力の下で著しい変形又はたわみを経験することができないように十分に剛性がある場合、スコップ200の深さは、下向きのキック・ストローク方向74の間、後縁80の近くで最大となり、後縁80から垂直部材368に向かう方向に減少する。しかし、垂直部材368及び370が、下向きのキック方向74の間に水圧によって与えられる比較的軽い負荷力の下で、著しい変形、たわみ、形状の部分的反転、又は形状の完全反転を経験することができるように十分に柔軟に作られているならば、スコップの深さ200を経験するブレード部材62の長さの全体部分に沿って生じるスコップの深さ200の平均垂直寸法は、それに応じて増加するであろう。
同様に、後縁80の図７８に示されたスコップの深さ202は、遊泳フィンが静止している間は事前に調整された状態では存在せず、代わりに、後縁80において、上方向にキック方向の間、枢動ブレード部分103が静止して中立位置300から反転した湾曲位置102に枢動している間に、後縁80が枢動及び／又は偏向している間に形成される偏向位置302（破線で示す）は、枢動ブレード部分103に対して上向きのキック方向110の間に加えられる水圧の作用下で枢動及び／又は偏向している間に形成される。スコップの深さ202は予め整列されており、上方にキックするストローク方向110に対して垂直部材368の近くで著しく大きくなるため、枢動ブレード部分103がたわみの間に後縁80の近くを反転して湾曲位置102に枢動302し（破線で示す）、スコップの202深さが図７８の後縁80で著しく大きくなると、この例における枢動ブレード部分110の枢動する動きは、ドローブリッジ降下のように働き、スコップ202の深さが根元部分79と後縁80の間のブレード部材62の大部分に沿って著しく深くなる。さらに、上方向ストローク方向の枢動ブレード部分103による比較的小さな枢動部分110は、上向きのストローク方向110中に著しく大きく深いスコップ形状を形成する。これは、横軸376と共に存在するような横曲げ領域又は曲げ軸を、ブレード部材62の横方向の基準面98から直角に間隔を空けて配置された部分内に配置する方法の利点の一つである。必要に応じて、図７８に示す形態を使用して、上向きストローク方向110の間に追加の推進力を生み出すことができる。あるいは、図７８のこの構成は、遊泳用フィンが静止している間に反転又は反転させることができ、下向きストローク方向74をキックしている間に、推進力を追加又は増加させることができる。
図７８において、枢動ブレード部分103は湾曲位置100と102（破線で示す）との間を枢動するので、枢動ブレード部分103は湾曲位置100と102（破線で示す）との間に存在する所定の枢動可動域384を有すると見られる。予め決定された枢動可動域384、又は静止時の中立位置と往復のキック・ストロークの少なくとも１つの段階の間に形成された少なくとも１つの偏向位置との間の枢動部分103の予め決定された可動域は、少なくとも５度、少なくとも１０度、少なくとも１５度、少なくとも２０度、少なくとも２５度、少なくとも３０度、少なくとも３５度、又は少なくとも４０度となるように配置されていてもよい。予め決定された枢動可動域384は、折畳み部材274内の柔軟性、弾力性、弾性、拡張性、及び／又は所定量の緩んだ材料によって少なくとも部分的に制限することができ、これらは、枢動ブレード部分103の外側縁と、この例では補強部材64に隣接し、硬い部分70で作られたブレード部材64の部分との間に接続されているように見える。
折り畳み部材274は、比較的柔らかい部分298で形成されていてもよく、枢動ブレード部分103の硬い部分70と、射出成形プロセスの少なくとも１つの段階中に形成された熱化学結合を伴う補強部材64に隣接するブレード部材62の部分に沿った硬い部分70に接続されていてもよい；ただし、適切な機械的及び／又は化学的結合は使用してもよい。この例では、垂直部分370、垂直部分368及び折り畳み部材274は、同じ射出成形工程の過程で成形することができ、同じ比較的柔らかい熱可塑性材料で作製することができる。しかしながら、どのような材料又は材料の組み合わせであってもよい。
図７９は、遊泳用フィンが静止している間の別の実施形態の側面斜視図を示す。図７８の実施形態は図７８に示す実施形態と類似しているが、図７９を含むいくつかの変化は例外であり、後縁80はスコップ深さ200により横方向の基準面98から直角に間隔をあけているように見え、枢動ブレード部分103の垂直部材368付近の他の縦方向の端部はスコップ深さ202の反対方向より横方向の基準面98から直角に間隔をあけているように見え、遊泳用フィンが静止している。図７９の例では、簡素化された動きを用いた例を示すために、枢動ブレード部分103は横軸376の周りを枢動するように配置されている。
図７９は、枢動ブレード部分103が横軸376の周りで補強部材64の間の領域で枢動する動きを示す。 枢動ブレード部分103は、使用中に水柱を通る横方向に配列した軸周りの枢動する動きが、補強部材64が経験するものよりも比較的に全体的に大きくなるように配置されている。これは、枢動ブレード部分103が、使用中に部材64を硬化させることによって経験される、例えば、偏向位置292（破線で示す）の間に部材配列111を硬化させることによって示されるような、横方向の軸線の周りの枢動する動きの上部及び／又はそれに加えて、追加の枢動する動きを経験するからである。
図７９は、静止時及び使用時の枢動部分の縦方向のブレードの配列160及びその様々な角度のいくつかの例を示している。図５２ｂでは、中立位置160の間の枢動部分の縦方向の配列300（点線で示す）は、観察者（点線で示す）に最も近い枢動部分103の外縁と平行であると見られており、このような場合には、膜68（この例では折り畳み部材274でもある）によってこの斜視図から隠されることになる。中立位置300の間の整合160（点線で示す）は、この例では補強部材整合111の中立位置300（点線で示す）及び中立位置109（破線で示す）の両方に対して角度210で配向しているように見える。この例では、角度210によって、中立位置300の間の配列160（点線で示す）は、静止中に、走行方向76に平行になるように配置されている中立位置109（破線で示す）に対して減少した縦方向の迎え角まで傾きする。これにより、枢動ブレード部分103は、下向きキック・ストローク方向74の開始時であっても、そのような傾きに沿って後縁80に向けてより多くの水を向けることができる。角度210は、フィンが静止している間は２度以上、５度以上、１０度以上、１５度以上でもよいが、角度210は、図７８に例示されるように、発散配列の任意の所望の正の角度、ゼロ度、又は収束配列の負の角度に調整することができる。図７９に示すように、枢動ブレード部分103は、下向きのキック方向74の間に、静止時には角度210からさらに偏向するため、水を後縁80に向け続け、偏向位置292（点線で示す）の間に配列160に達し、それは偏向位置292（破線で示す）において湾曲位置100の間、部分103の外側縁領域に平行であるように見え、結果として迎え角290が減少し、これは縦方向の迎え角を著しく減少させる可能性がある。中立位置300（点線で示す）の間の配列160は角度210になるように事前に配置されているので、上向きキック・ストローク方向110の間の部分103の枢動偏位は、まず枢動部分103があらかじめ設定された角度210の傾きから回復してから中立位置109（破線で示す）の平面を通過する必要があるので、偏位302（点線で示す）の間の配列160は、移動方向に平行な中立位置109（破線で示す）と比較して減少した迎え角290より比較的小さいと見られる減少した迎え角76に配向する。走行方向76に対する非対称たわみ角を生成するこれらの方法は、性能、効率、電力、及び性能を大幅に改善するために使用でき、それぞれの反対側のキック・ストローク方向の間の迎え角を改善できる。
例えば、偏位302（点線で示す）の間の配列160は、補強部材配列111に対して中立位置300（点線で示す）の間に著しく平行であると見られるので、配列160は上向きのキック方向110の間に過度に低い迎え角に偏向しない。これはまた、遊泳者の足首が上向きのストローク方向110の間、ブレード部材62にかかる水圧に応答して遊泳者のすね又は下肢に対して約９０度の角度に枢動することによって、逆様に回転することが多いため有益であり、また、これによって、靴底部104（点線で示す）に沿った靴底の配列72が垂直又は垂直に枢動し、それによって、図７９に示す角度の眺めから、この眺めにおいて下向きを目的とする垂直方向に足底の配列104が回転し、移動方向76に対して直角又は直角に近い可能性があり、そのため、屈曲位置302の間の硬化した部材の配列111及び／又はブレードの配列160が足底の配列104に対して過剰に減少した迎え角に枢動することができるならば、推進力が大幅に減少するか、あるいは上向きキック・ストローク方向110の重要な部分で完全に失われることさえある。
この例において移動方向76と平行になるように配置された中立位置（破線で示す）に対する部分103の枢動する動きの非対称性109はまた、屈曲位置300の間の補強部材111に対する既定の枢動する動き範囲384（点線で示す）の方向によっても見ることができ、そのような既定の枢動する動き範囲384は、この図に対して補強部材64の上にかなりの距離を伸ばすように見え、またこの図に対して補強部材64の下にかなり小さな距離を伸ばすように見える。
この例又は別の実施形態では、下向きストローク方向74の偏向角290に対するいくつかの所望の角度は、使用中に付加的に低減された縦方向の迎え角304への横方向の軸線の周りの補強部材64及び／又はブレード部材62の他の部分の付加的な枢動を含まず、少なくとも１５度、少なくとも２０度、少なくとも２５度、又は少なくとも３０度となるように配置されていてもよい；あるいは、使用中に補強部材64及び／又はブレード部材62の他の部分の追加の枢動する動きと組み合わせた場合は、少なくとも１０度、少なくとも１５度、少なくとも２０度、少なくとも２５度、少なくとも３０度、少なくとも３５度、少なくとも４０度、少なくとも４５度、又は少なくとも５０度となるように配置されていてもよい。この例又は別の実施形態では、上向きのキック・ストローク方向110の間の偏向角度について、遊泳者の足首が前述のように過度の逆回転を経験する場合を含め、いくつかの望ましい角度は、負の角が、少なくとも−２０度、少なくとも−１５度、少なくとも−１０度、少なくとも−５度、少なくとも−３度、０度、又は正の角が、少なくとも３度、少なくとも５度、少なくとも１０度、少なくとも１５度、少なくとも２０度、少なくとも２５度、又は少なくとも３０度、補強部材64及び／又はブレード部材62の他の部分が横軸を中心に枢動して使用中にさらに縦方向の迎え角を減少させることを含まない；あるいは、使用中に補強部材64及び／又はブレード部材62の他の部分の追加の枢動する動きと組み合わせた場合は、少なくとも１０度、少なくとも１５度、少なくとも２０度、少なくとも２５度、少なくとも３０度、少なくとも３５度、少なくとも４０度、少なくとも４５度、又は少なくとも５０度となるよう配置されていてもよい。別の実施形態では、そのような角度は、前述の角度164（表示せず）によって調整することができ、この角度は、静止時に意図する進行方向76に平行であることが望ましい場合がある、静止時の補強部材64の足底の配列104と中立位置109（破線で示す）との間に存在するように配置されているが、これは、そのような角度164を使用して、特に本仕様書で提供される他の方法と組み合わせたときに、偏向角度のさらなる非対称性を作り出すことによって、偏向角度と範囲を補償することができるためである。
図８０は、遊泳用フィンが静止している間の代替的な実施形態の側面斜視図を示しており、これは図７８に示す実施形態と類似しており、図８０の予め配置されたスコップ形状のブレード部材248の形状が図７８に例示された形状から実質的に反転していることを含む変化を伴い、他に例示されたいくつかの変化を伴う。図８０では、横方向に配列した垂直ブレード部材368は観察者に対して上方かつ報酬方向に傾きしているように見え（しかし、この図の遊泳者は水中でうつぶせの姿勢で泳いでいるため、前述のようにスイミングフィンが実際には逆さまになっている）、これは図７８及び図７９に示された部材368の傾きとはかなり反対である。図８０の部材368の傾きは、下向きのキック方向74の間、後縁80に向かう水の動きを優先させるように配置されており、予め配置されたスコップ形状のブレード部材248の全体的な構成も、下向きのキック・ストローク方向74を優先させるように配置されている。
図８０において、ブレード部材62は、根元部分79と垂直部材368との間の領域で横軸386の周りに曲がるように配置されたヒンジ部材146を備えており、また、縦部材146と枢動ブレード部分103との間の領域で横軸388の周りに曲がるように配置されたヒンジ部材146も備えている。この実施形態では、両ヒンジ部材146は、比較的柔らかい部分298で作られ、それを用いて膜68を枢動ブレード部材103の両側に作る一方、垂直部材368及び枢動ブレード部分103は、硬い部分70で作ることができる。この例では、後縁は横方向の基準面98内に配向しているように見え、中立位置300（点線で示す）で配列160により示される部分103の傾き配向は、後縁80と垂直部分368との間の部分103の大部分を横方向の基準面98から直角に間隔をあけているように見え、遊泳用フィンは基準面300に静止している。垂直部材386と枢動部分103との間に位置するヒンジ部材146は、この例では、使用中に枢動部分103が横軸388の周りを曲げたり枢動したりできるように配置されていてもよいが、これは、部分103が下向きストローク方向74の間に自動車のフードを持ち上げるように観察者に対して上向きに枢動できるようにするために見られるものであり、それによってたわみ292（点線で示す）の間の配列160を後縁80へ移動させ、残りの枢動部分103はたわみ292（破線で示す）の間に湾曲位置100へと移動する。枢動部分103が湾曲位置100（破線で示す）にあり、偏向位292（点線で示す）の間にある配列160に、ブレード部材62は、キック・ストローク方向の際に大量の水を方向付けるために、極めて大きなスコップ又はスコップ形状の形状を形成することができるように見える。
必要に応じて、ヒンジ部材146を根元部分79と垂直部材368との間に、ヒンジ部材146を垂直部材368と枢動部分103との間に、膜68（折り畳み部分274を含む）を配置して、予め配置されたスコップ形状248が上向きストローク方向110の間に偏向、部分的に反転又は完全に反転した位置になるように十分な柔軟性を持たせることができ、また、ブレード部材62の少なくとも一部を配置して、ブレード部材62をそのような偏向、部分的に反転又は完全に反転した位置から自動的に戻すのに十分な所定の偏向力を提供し、スコップ形状248を上向きキック・ストローク方向110の端部に予め配置して、フィンが静止状態に戻ったときに十分な偏向力を与えるようにすることができる。別の実施形態では、事前に配置されたスコップ形状248の任意の所望の変化を作成するために、及び／又は、遊泳用フィンが静止している間に横方向の基準面98から離れた直交空間の方向にブレード部材62の任意の部分の任意の所望の配置を作成するために、任意の所望の配向、配置、配置、形状、又は形状を使用することができ、所望により、任意の形態又は程度の偏向力を使用することができる。
多くの方法、実施形態、構成、及び本明細書中に記載されているように単独で又は互いに任意に組み合わせて使用するように調整することができる本明細書中に記載されている個々の変更を考慮して、以下に、必要に応じて使用することができるいくつかの追加の配置及び方法を示す。以下の各項における変更箇所は、本明細書中の多くの実施形態及び図に適用できるいくつかの追加の変更箇所を更に伝えるために、多くの異なる図及びその後の説明において本明細書中で使用される一般的な部品番号を指し、以下の部品番号へのかかる変更箇所は、特定の１つの図又は複数の図を指すものではない。
ブレード部材内に予め配列されたスコップ形状を有する実施形態では、ブレード部材62の大部分が、使用中に横方向の軸線の周りの実質的に縦方向の迎え角に大きなたわみを経験するように配列される場合がある。このような迎え角は、下向きストローク方向74の角度292及び上向きストローク方向110の角度302によって例示され、移動方向76の間で測定することができる（中立位置の配列によって例示されるように、ブレード部材のスコップ形状領域の最深部の縦方向の配列160によって例示されるように、中立位置の配列によって例示される）。使用中のこのような減少した迎角は、使用中に実質的に４５度に近いことがある。しかしながら、他の実施形態では、このような低減された迎え角は、少なくとも１０度、少なくとも１５度、少なくとも２０度、実質的に２０度と５０度の間、実質的に３０度と５０度の間、又は必要に応じて他の角度になるように調整することができる。 縦ブレード長さ211の大部分は、使用中に迎え角290及び／又は302に偏向するように配置されていてもよい。例えば、全長211、ブレード部材62及び遊泳用フィンのうち、かかと部分284と後縁80の間、又はこれらの間の任意の部分又は領域、ブレード長さ211のうち、８分の１の位置218と後縁80の間、ブレード長さ211の外側４分の３の位置216と後縁80の間、ブレード部材62の外側４分の１の位置と後縁80の間、ブレード部材の外側２分の１の中心点212と後縁の間、足取り付け部材60のうち任意の部分と中心点212の間、又はブレード部材62の外側４分の１の位置214と後縁80の間などである。
遊泳フィンが静止している間に存在するようにあらかじめ配置されたスコップ形状では、横方向のスコップ寸法226は、ブレードの長さ220に沿った任意の点において、横方向ブレード領域寸法211の少なくとも８５％であってもよい。横方向のスコップ寸法226と横方向ブレード領域寸法220との他の所望の比率を、ブレード長さ211に沿った任意の点において、少なくとも９５％、少なくとも９０％、少なくとも８５％、少なくとも８０％、少なくとも７５％、少なくとも７０％、少なくとも６５％、少なくとも６０％、少なくとも５５％以上、少なくとも５０％上、少なくとも４５％以上、少なくとも４０％以上となるように調整することができる；しかしながら、そのような比率は、他の実施形態において、任意の適切な方法で、必要に応じて変えることができる。
遊泳フィンが静止している間にスコップ形状が存在するようにあらかじめ調整されている場合は、縦方向のスコップ寸法223を、ブレード長さ211の大部分又は実質的に全体に沿って存在するように調整してもよい。別の実施形態では、縦方向のスコップ寸法223は、ブレード長さ211の８分の１の位置218と後縁80との間、ブレード長さ211の外側４分の１位置216と後縁80との間、ブレード部材62の外側半分の中心点212と後縁80との間、ブレード部材の最初の半分の足取り付け部材60の任意の部分と中心点212との間、又はブレード部材62の外側４分の１の位置214と後縁80との間に位置するように配置されていてもよい。縦方向のスコップ寸法223とブレード長さ211さの比は、１００％、９５％以上、９０％以上、８５％以上、８０％以上、７５％以上、７０％以上、６５％以上、６０％以上、５５％以上、５０％以上、４５％以上、４０％以上、３５％以上、３０％以上、２５％以上又は２０％以上とすることができる。ただし、必要に応じて任意の比率を用いることができる。
遊泳フィンが静止している間は存在するようにあらかじめ配置されているスコップ形状については、下向きキック方向74のスコップの中心深さ200、上向きキック方向110のスコップの中心深さ202の反転のように、遊泳フィンが静止している間は存在するようにあらかじめ配置されているスコップの深さは、往復のキック・ストロークの少なくとも１つのキック・ストローク方向に対して、全体の横方向ブレード領域寸法220の少なくとも１５％であってもよい。遊泳フィンが静止している間に存在するようにあらかじめ配置されたスコップ形状について、ブレード長さ211に沿った所定の位置における横方向のブレード領域寸法220に対するスコップの中心深さ200及び／又はスコップの反転中心深さ200の他の望ましい比率は、少なくとも７％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、及び少なくとも５０％となるように配置されていてもよい。
従って、ここで例示される方法のいくつかは、単独で又は任意の組み合わせで、以下の１つ以上の利点を提供することができる。
（a）改良された水チャネリング；
（b）改良された揚力発生；
（c）ストロークの間で失われた運動の減少；
（d）そのような反転が望まれるバージョンでのストローク間のスコップのより速い反転；
（e）反転時間の減少及び／又は損失運動の減少によるより深いスコップ形状；
（f）改良されたスコップ形状；
（g）改良されたブレード角；
（h）ブレードの長さに沿った及び／又はスコップの中心領域付近の改良された正弦波伝搬；
（i）改良された加速や推進速度；
（j）改良された効率；
（k）改良された快適性；
（l）改良された推力；
（m）改良されたトルク；
（n）肉離れの軽減；
（o）改良されたレバレッジ；及び／又は
（p）明細書に記載され、説明されているその他の利益又は利点。
以上の説明には多くの具体例が含まれるが、これらは本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の実施形態のいくつかを単に例示するものであると解釈すべきである。例えば、膜68は、硬い部分70が、水中から出て静止している間の重力を含む非常に軽い力の下で動くことができるように、十分に柔軟であるように配置することができ、それにより、膜68及び硬い部分70は、重力の下で、有意な偏向力が存在しないか、又は重力の下でそのような動きが生じるのを可能にするのに十分に小さい偏向力で、横方向の基準面98に向かって、又は横方向の基準面から離れるように動くことができる。膜68及び／又は硬い部分70は、任意の量、形状、長さ、幅、形状、配列の組み合わせ、角度、配列、形状、サイズ、厚さ、材料の種類、材料の組み合わせ、位置、配向、隆起、曲線、又はその他の所望のバリエーションに配置されていてもよい。
パフォーマンスを漸増的に改善又は最大化し、欠点を最小限にする方法を示すために本明細書にいくつかの方法が記載されているが、別の実施形態は、他の特定の方法又は構造を使用しないことを選択的に選択しながら、特定の利点を達成するためにいくつかの方法又は構造を使用するように調整することができ、その一方で他の特定の方法又は構造を使用しないように明示的に意図されている。例えば、１つ以上の改善された特性を１つ以上のより望ましくない又は望ましくない条件と一緒に含む組み合わせ、遊泳用フィンの少なくとも１つの側面が改善されない場合でも、遊泳用フィンの少なくとも１つの側面が改善される方法、バリエーション又は構造などである。換言すれば、少なくとも１つの実質的に限定された、分離された、又は増分レベルの改善、利点、性能、及び／又は構造特性を作り出すのに使用できる別の実施形態、方法、及び／又は構造であり、同時に、より望ましくない特性又は望ましくない特性が、何らかの方法で改善された少なくとも１つの特性と共存することを意図的に選択することもできる。したがって、より望ましくない、望ましくない、望ましくない、又は逆効果の条件への言及は、単に、望まれるように様々な程度の完全な改善を生み出す方法を教育するためのものであり、明示的に、そのようなより望ましくない、又は望ましくない状態、方法、構造、配置、又は特性のうちのいずれかの部分的又は完全な否認として解釈されることを意図したものではない。
また、実施形態に示された特徴は、完全に除去、置換、変更、組み合わせ、又は任意に変えることができる。
また、上記で説明した各実施形態及び各バリエーションは、任意の好ましい順序、量、配置、及び構成で相互に入れ替えて組み合わせることができる。 実施形態、図面及びその後の説明のいずれかにおいて使用される個々のバリエーション、方法、配置、要素又はそれらのバリエーション、あるいは他の任意の代替的な実施形態又はそれらの所望のバリエーションのうちの任意のものを単独で使用するか、又は他の任意の個々のバリエーション、方法、配置、要素又はそれらのバリエーション、任意の所望の方法、配置、形状、形態及び／又は組み合わせと組み合わせて使用することができ、さらに任意の所望の方法で変更することができる。
さらに、ここに例示された方法又は他の代替的な実施形態は、プロペラブレード、インペラ、パドル、オール、往復式水中翼、船舶用推進システム、水中機用推進システム、遠隔制御器具及びロボット器具、又は水中ブレードを使用することができる他の状況を含む、あらゆる種類の水中翼器具に使用することができる。
従って、本発明の範囲は、例示された実施形態によってではなく、添付の請求項及びそれらの法的等価物によって決定されるべきである。

Claims (19)

  1. 遊泳用フィンの提供方法であって、以下を含む方法：
    （a）足取り付け部材の前に足取り付け部材とブレード部材を提供する、このブレード部材は、足取り付け部材に対して縦方向に配列して所定のブレードの長さを有し、対向面、外側縁及び横方向の基準面を有し、ブレード部材は、外側縁、足取り付け部材に隣接する根元部、及び根元部と足取り付け部材から離れた自由端部の間に横方向に延び、このブレード部材は、足取り付け部材の前方に位置する比較的軟らかい熱可塑性材料で作られた軟らかい部分を有する；
    （b）比較的軟らかい熱可塑性材料よりも比較的硬めである、比較的硬い熱可塑性材料で作られた比較的硬めの部分を少なくとも１つ提供する、比較的軟らかい熱可塑性材料は比較的硬めの熱可塑性材料に成形され、射出成形プロセスの少なくとも１つの段階で化学結合を形成する；
    （c）遊泳フィンが静止状態にある間に、横方向の基準面から所定の直角方向にかなり間隔をあけて配置された比較的に硬い部分の少なくとも１つの直角方向に間隔をあけた部分を提供する；
    （d）遊泳フィンが静止状態にある間に、横方向の基準面から所定の直交方向に間隔をあけた部分を所定の直交方向の位置に向けて偏向するように配置された所定の偏向力部分をブレード部材に提供する；及び
    （e）縦方向の迎え角を少なくとも１０度以上に著しく減少させるために、使用中に横方向の軸線の周りの枢動する動きを経験するためにブレード部材のブレードの長さのかなりの部分を配置する。
  2. 請求項１に記載の方法において、比較的に適度な遊泳速度に達するために用いられる比較的に適度なキック・ストロークの間、著しく減少した縦迎え角が少なくとも１５度である、方法。
  3. 請求項１に記載の方法において、前記所定の偏向力は、前記所定の直交空間の位置から離れて、往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階中に生じた水圧の作用下で所定の偏向位置に向かう所定の直交する動きを許容するのに十分に低く設定されており、また、前記所定の偏向力は、前記所定の偏向位置から離れて、往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階の終了時に所定の直交空間の位置に戻る方向に、前記直交空間の部分を自動的に移動させるのに十分に強力であるように設定されていることを特徴とする、方法。
  4. 遊泳用フィンを提供するための方法であって、以下を含む方法：
    （a）足取り付け部材の前に足取り付け部材とブレード部材を提供する、ブレード部材は足取り付け部材に対して縦方向の配列を有し、ブレード部材は対向面、外側縁、及び外側縁間の横方向に延びるブレード部材の横方向の基準面、及び根元部と足取り付け部材の間にある自由端部を有し、ブレード部材は足取り付け部材の前方に位置する比較的硬い熱可塑性材料で作られた比較的硬い部分を有する；
    （b）比較的硬い熱可塑性材料よりも比較的に柔らかい、比較的柔らかい熱可塑性材料で作られた比較的に硬い熱可塑性材料を、射出成形工程の少なくとも１つの段階で形成された化学結合を用いて成形した比較的に硬い熱可塑性材料の少なくとも１つの比較的に硬い部分の外側縁部と、外側縁部の間の実質的に横方向に延びる基準の横方向可撓性部材面とを有するブレード部材を提供する；
    （c）遊泳フィンが静止状態にある間、ブレード部材の横方向の基準面から離れた所定の直交方向にかなりの間隔を置いて配置された直交空間の位置に、少なくとも１つの比較的に柔らかい部分の横方向の基準面を配置する；
    （d）少なくとも１つの比較的柔らかい部分の横方向の基準面が、往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階で生じた水圧の作用に応じて、基準面に対する所定の範囲の直交する動きを経験することができるように、ブレード部材に十分な柔軟性を与えること；及び
    （e）遊泳フィンが静止状態にある間に、少なくとも１つの比較的柔らかい部分の横方向の柔らかい部材の基準面を、所定の直交方向に、横方向の柔らかい部材の基準面から離れるように、所定の直交空間の位置に向かって偏向するように配置された所定の偏向力を有する少なくとも１つの偏向力部分をブレード部材に提供すること。
  5. 請求項４に記載の方法において、ブレード部材のかなりの部分が、使用中に少なくとも１０度の著しく減少した縦迎え角に対する横方向の軸線の周りのたわみを経験するように配置されている方法。
  6. 遊泳用フィンを提供する方法であって、以下を含む方法。
    （a）足取り付け部材と、この足取り付け部材の前に所定のブレードの長さを有するブレード部材とを提供する、この足取り付け部材に対して縦方向の並びを有するブレード部材と、対向面と外側縁とを有するブレード部材と、基準となるブレード部材の横方向の基準面と、外側縁と、足取り付け部材に隣接する根元部と、根元部と足取り付け部材との間に間隔をあけた自由端部との間に横方向に延びるブレード部材と、この足取り付け部材の前方に位置する、少なくとも１つの比較的硬い熱可塑性材料で作られた比較的硬い部分を有するブレード部材と有する；
    （b）比較的硬い熱可塑性材料よりも比較的に柔らかい熱可塑性材料を１つ以上用いて製造された比較的に硬い熱可塑性材料の少なくとも１つをブレード部材に提供する、比較的に硬い熱可塑性材料に成形された比較的に硬い熱可塑性材料と、ブレード部材の前方の領域における射出成形プロセスの少なくとも1段階中に形成された化学結合とを提供する；
    （c）ブレード部材内に配置された少なくとも１つの所定の要素部分を提供する、少なくとも１つの所定の要素部分は外側の縁部分と、外側の縁部分の間に実質的に横方向に延びる横方向の基準面の要素を有する；
    （d）遊泳フィンが静止状態にある間、ブレード部材の横方向の基準面から離れた所定の直交方向に著しく間隔を置いて配置された所定の直交空間の位置に、少なくとも１つの所定の要素部分の横方向の基準面を配置する；
    （e）往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階の間に生じる水圧の作用に応答して、横方向の基準面と、横方向の基準面に対する所定の範囲の直交する動きを経験することができるように、ブレード部材に十分な柔軟性を提供する；及び
    （f）往復のキック・ストロークの周期の少なくとも１つの段階の終了時、及び遊泳用フィンが静止状態に戻ったときに、少なくとも１つの比較的柔らかい部分の基準の横方向可撓性部材面を、基準の横方向可撓性部材面から離れて、所定の直交方向に、所定の直交空間の位置に向かって偏向するように配置された所定の偏向力を有する少なくとも１つの偏向力部分をブレード部材に提供する。
  7. 請求項６に記載の方法において、少なくとも１つの所定の要素部分が、可撓性の膜、少なくとも１つの比較的柔らかい熱可塑性材料で作られた可撓性の膜、実質的に横方向に配列された横方向に傾きした可撓性の膜要素、可撓性のヒンジ要素、実質的に横方向に配列された可撓性のヒンジ要素、実質的に縦方向に配列された可撓性のヒンジ要素、ブレード部材の肉厚の部分、ブレード部材の比較的硬い部分、厚さが減少した部分、折り畳み部材、リブ部材、平面形状の部材、ブレード部材の少なくとも１つの部分に積層された積層部材、少なくとも１つの比較的熱可塑性の材料で作られた補強部材、凹部、通水口、通水部材、通水性のある通水領域、開口部、空隙、柔軟性が増加した領域、硬度が増した領域を含み、比較的柔らかい熱可塑性材料で作られ、比較的硬い熱可塑性材料で作られ、製造工程又は成形工程の少なくとも１つの段階で形成された熱化学結合で固定されたブレード部材の少なくとも１つの硬い部分に接続された所定の設計上の特徴を含む、方法。
  8. 請求項６に記載の方法において、ブレード部材のかなりの部分が、使用中に少なくとも１０度の著しく減少した縦方向の迎え角に対する横方向の軸線の周りのたわみを経験するように配置されている、方法。
  9. 請求項７に記載の方法において、ブレード部材のかなりの部分が、横方向の軸線の周りの使用中に、少なくとも１５度の著しく減少した縦方向の迎え角に偏向するように配置されている、方法。
  10. 遊泳用フィンを提供する方法であって、以下を含む方法。
    （a）足取り付け部材と、この足取り付け部材の前に所定のブレードの長さを延長するブレード部材と、この足取り付け部材に対向面と、外側縁と、この外側縁との間に横方向に延びる横方向の基準面とを有するブレード部材と、この足取り付け部材に隣接する根元部と、この根元部と足部取り付け部材との間に間隔をあけた後縁部とを有するブレード部材と、この所定のブレードの長さに沿った外側縁との間に所定の横方向ブレード寸法を有するブレード部材と、この根元部と足取り付け部材との間に縦方向中心点を有するブレード部材と、この中心点と後縁との間に４分の３の位置を有するブレード部材とを提供する；
    （c）足取り付け部材と４分の３の位置の間のブレード部材内に位置する横軸の周りの使用中に、少なくとも１つの枢動ブレード領域が少なくとも１０度の縦方向に減少した迎え角までの枢動する動きを受けることができるように、遊泳用フィンに接続された少なくとも１つの枢動ブレード領域をブレード部材に提供する；及び
    （d）少なくとも一方の対向面に対して所定の横方向の凸状形状を有するように配置された所定のスコップ形状部分を持つ枢動ブレード部分、垂直に間隔をあけられた表面部分を持つ所定の凸形状の少なくとも一方の対向面のかなりの部分で、遊泳用フィンが静止している間に横方向の基準面から離れて所定の直交距離だけ直交するように配置されたもの、所定の縦方向のスコップ形状の寸法の少なくとも２５％である所定の縦方向のスコップ形状の寸法を持つ横方向の凸状形状、所定の縦方向のスコップ形状の寸法の大部分に沿って所定の横方向のスコップ寸法の少なくとも１０％である所定の直交距離を持つ所定の横方向の凸状形状で、所定の縦方向のスコップ形状の寸法の少なくとも一部に沿って所定の横方向のスコップ寸法の少なくとも５０％である所定の横方向の凸状形状を持つ所定のものを提供する。
  11. 請求項１０に記載の方法において、比較的に適度な遊泳速度に達するのに用いられる往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階において、縦方向に減少した迎え角が１５度以上になるように構成される、方法。
  12. 請求項１１に記載の方法において、前記所定の直交距離が、前記所定の縦方向のスコップ形状の寸法の少なくとも一部に沿って、前記所定の横方向ブレード寸法の１５％以上になるように配置される方法。
  13. 請求項１１に記載の方法において、所定の横方向のスコップ寸法が、所定の縦方向のスコップ形状の寸法の少なくとも一部に沿って、所定の横方向ブレード寸法の６０％以上になるように配置される方法。
  14. 遊泳用フィンの提供方法であって、次のいずれかを含む方法。
    （a）足取り付け部の前に所定のブレードの長さを延長する足取り付け部とブレード部材、対向面を有するブレード部材、外側縁と外側縁の間に所定の横方向のブレード寸法を有するブレード部材、足取り付け部に隣接する根元部と、根元部と足取り付け部から間隔をあけた後縁部分、根元部分と足取り付け部との間に所定の長さと縦方向中心点を有し、中心点と後縁との間に４分の３の位置を有するブレード部材を提供する；
    （b）足取り付け部材と４分の３の位置の間のブレード部材内に位置する横軸の周りの使用中に、少なくとも１つの枢動ブレード領域が少なくとも１０度の縦方向に減少した迎え角までの枢動する動きを受けることができるように、遊泳用フィンに接続された少なくとも１つの枢動ブレード領域をブレード部材に提供する；及び
    （c）外側縁に隣接する枢動ブレード部分に接続された２つの実質的に垂直に整列した部材を備えた枢動ブレード部分、ブレードの長さに沿って所定の縦方向の寸法を有し、所定の縦方向の寸法に沿って対向面の少なくとも１つから所定の垂直距離を延ばす外側の垂直な端部を有する実質的に垂直に整列した部材、外側の垂直な端部の間に横方向に延びる所定の横方向の基準面を有する枢動ブレード部分、遊泳フィンが静止している状態で存在するように配置された枢動スコップ形状部分を共に形成する枢動ブレード部分、ブレードの長さの２５％以上である所定の縦スコップ形状の寸法を有する枢動スコップ形状領域、枢動スコップ形状部分の大部分に沿って横断ブレード寸法の１５％以上である所定の垂直距離を有する枢動ブレード部分、所定の縦方向のスコップ形状の寸法の少なくとも一部に沿って所定の横方向ブレード寸法の少なくとも７５％である所定の横方向のスコップ寸法を有する枢動可能なスコップ形状部分を提供する。
  15. 請求項１４に記載の方法において、比較的に適度な遊泳速度に達するのに用いられる往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階において、縦方向に減少した迎え角が１５度以上になるように配置される方法。
  16. 請求項１４に記載の方法において、予め定められた垂直距離が、枢動スコップ形状部分の大部分に沿った横方向のブレードの寸法の少なくとも２０％である方法。
  17. 遊泳用フィンを提供する方法であって、次のいずれかを含む方法。
    （a）足取り付け部材と、足取り付け部材の前に所定のブレードの長さを延長するブレード部材と、対向面を有するブレード部材と、外側縁と、外側縁と外側縁の間に延びるブレード部材の横方向の配列に沿った所定の横方向のブレード寸法とを有するブレード部材と、足取り付け部材に隣接する根元部と、根元部と足取り付け部材との間に間隔をあけた後縁部とを有するブレード部材と、根元部と足取り付け部材との間に縦方向の中心点を有するブレード部材と、中心点と後縁との間に４分の３の位置を有するブレード部材とを提供する；
    （b）足取り付け部材と４分の３の位置の間のブレード部材内に位置する横軸の周りの使用中に、少なくとも１つの枢動ブレード領域が少なくとも１０度の縦方向に減少した迎え角までの枢動する動きを受けることができるように、遊泳用フィンに接続された少なくとも１つの枢動ブレード領域をブレード部材に提供する；及び
    （c）外側縁に隣接する枢動ブレード部分に接続され、ブレードの長さに沿って所定の縦方向の寸法に沿って延びる、縦方向に細長い２つの横方向に間隔をあけた垂直部材を備えた枢動ブレード部分を提供する、ブレード部材の少なくとも１つの対向面から離れて垂直に間隔をあけた少なくとも１つの垂直縁部分に沿って終端する、実質的に垂直な配列を有する縦方向に細長い垂直な垂直部材であり、対向面の両方から垂直に間隔をあけた少なくとも１つの外側の縁部分に沿って延びている、枢動ブレード部分は、垂直縁の外側縁間に横方向に延びる横方向の基準面を有しており、枢動ブレード部分は、横方向の基準面と所定の縦方向に沿って縦方向に長い２つの横方向に間隔をあけた垂直部材間にある領域内に存在する、枢動スコップ形状部分を有している枢動ブレード部分を有する枢動ブレード部分を有する枢動ブレード部分を有する、横方向の基準面と対向面の少なくとも一方との間に直交方向に延びる所定の垂直のスコップ寸法を有する枢動のスコップ形状部分、往復のキック・ストローク周期の両ストローク方向の間に生じる水圧の作用下での使用時に著しく垂直方向を維持するように配置される縦方向に間隔をあけた２つの縦方向に細長い垂直部材の実質的に垂直な配列、枢動スコップ部分の所定の縦方向の寸法はブレードの長さの少なくとも４０％であり、所定の縦方向の寸法の重要部分に沿って所定の横方向のスコップ寸法の少なくとも７５％である枢動のスコップ形状部分、所定の縦方向のスコップ寸法と所定の横方向のスコップ寸法の両方の大部分に沿って所定の横方向のスコップ寸法の少なくとも１５％である枢動のスコップ形状部分である。
  18. 請求項１７に記載の方法において、著しく適度な遊泳速度に達するために用いられる比較的適度なキック・ストロークの間、減少した迎え角が１５度以上である方法。
  19. 遊泳用フィンの提供方法において、次のいずれかを含む方法。
    （a）足取り付け部材の前に足取り付け部材とブレード部材を提供する、ブレード部材は足取り付け部材に対して縦方向の配列を有し、ブレード部材は対向面と外側縁と、足取り付け部材に隣接する根元部と根元部及び足取り付け部材から離れた自由端部との間に横方向に延びる基準となるブレード部材の横方向の基準面を有し、ブレード部材は足取り付け部材の前方に位置する少なくとも１つの比較的硬い熱可塑性材料で作られた比較的硬い部分を有する。根元部と後縁との間に所定のブレード長さを有するブレード部材、外側縁との間に所定の横方向ブレード寸法を有するブレード部材、根元部と足取り付け部材との間に縦方向の中心点を有するブレード部材、中心点と後縁との間に４分の３の位置を有する；
    （b）比較的硬い熱可塑性材料よりも比較的に柔らかい熱可塑性材料を１つ以上用いて製造された比較的に硬い熱可塑性材料の少なくとも１つをブレード部材に提供し、比較的に硬い熱可塑性材料に成形された比較的に硬い熱可塑性材料と、ブレード部材の前方の領域における射出成形プロセスの少なくとも1段階中に形成された化学結合とを提供する；
    （c）ブレード部材内に配置された少なくとも１つの所定の要素部分を提供する、少なくとも１つの所定の要素部分は外側の縁部分と、外側の縁部分の間に実質的に横方向に延びる横方向の基準面の要素とを有する；
    （d）遊泳フィンが静止状態にある間、ブレード部材の横方向の基準面から離れた所定の直交方向に著しく間隔を置いて配置された所定の直交空間の位置に横方向の基準面の要素と少なくとも１つの所定の要素部分を配置する；
    （e）往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つの段階の間に生じる水圧の作用に応答して、横方向の基準面と、横方向の基準面に対する所定の範囲の直交する動きを経験することができるように、ブレード部材に十分な柔軟性を与える；
    （f）往復のキック・ストロークの周期の少なくとも１つの段階の終了時、及び遊泳用フィンが静止状態に戻ったときに、少なくとも１つの所定の要素の横方向の基準面の要素を、ブレード部材の横方向の基準面から離れて、所定の直交方向に、所定の直交空間の位置に向かって偏向するように配置された所定の偏向力をブレード部材に付与する；
    （g）足取り付け部材と４分の３の位置の間の領域にあるブレード部材に沿って位置する横軸を中心とした往復のキック・ストローク周期の少なくとも１つのキック・ストローク方向において、少なくとも１つの枢動ブレード領域が、少なくとも１０度の縦方向に減少した迎え角への枢動する動きを経験することができるように、遊泳用フィンに接続された少なくとも１つの枢動ブレード領域を有するブレード部材を提供する；及び
    （h）対向面の少なくとも１つに相対する所定のスコップ形形状を有するように配置された枢動のスコップ形状部分を有する枢動ブレード部分、外側縁に隣接する枢動ブレード部分に接続された縦方向に間隔をあけた二つの側方の細長い垂直部材を有する所定のスコップ形部分、所定の長さの２５％以上である所定の縦スコップ寸法を有する枢動のスコップ形状部分、所定の縦方向の寸法の重要部分に沿って所定の横方向のブレード寸法の６０％以上である所定の横方向のスコップ寸法を有する枢動のスコップ形状部分、所定の横方向のブレード寸法の１０％以上である所定の縦方向のスコップ寸法を有し、フィンが所定の縦方向のスコップ形状寸法の大部分に沿って遊泳して所定の横方向のスコップ寸法の大部分に沿って静止している枢動のスコップ形状部分を有する枢動のスコップ形状部分を有する枢動のスコップ形状部分を有する枢動のスコップ形状部分を提供する。
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