JP2021197471A - Lead wire terminal, electrolytic capacitor and method for manufacturing lead wire terminal - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、リード線端子、電解コンデンサ及びリード線端子の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a lead wire terminal, an electrolytic capacitor, and a lead wire terminal.
従来から、電解コンデンサ用のリード線端子が知られている。リード線端子は、タブ端子と、リード線と、を備える。タブ端子は、金属線の軸方向における一部がプレス加工されることにより扁平状に形成された圧延部と、当該金属線の他部により構成される棒状部と、を有する。リード線は金属製(典型的には、外周面がスズ又はスズを含む合金によりめっきされた銅被覆鋼線又は銅線)であり、棒状部の先端部に溶接されている。タブ端子(の棒状部)とリード線との間には、両者の溶接により溶接部が形成されている。 Conventionally, lead wire terminals for electrolytic capacitors have been known. The lead wire terminal includes a tab terminal and a lead wire. The tab terminal has a rolled portion formed flat by pressing a part of the metal wire in the axial direction, and a rod-shaped portion formed of another portion of the metal wire. The lead wire is made of metal (typically, a copper-coated steel wire or a copper wire whose outer peripheral surface is plated with tin or an alloy containing tin) and is welded to the tip of a rod-shaped portion. A welded portion is formed between the tab terminal (the rod-shaped portion) and the lead wire by welding the two.
リード線端子は、電解コンデンサの構成部品の1つである。電解コンデンサは、有底筒状のケースと、コンデンサ素子と、一対のリード線端子と、ケースの開口部を封閉する封口体と、を備える。コンデンサ素子は、一対の電極箔及び両電極箔間に設けられたセパレータを有し、一対のリード線端子のそれぞれの一端部が対応する電極箔に接続された状態で、電極箔及びセパレータが巻回されてなる円筒状の部分であり、その内部に電解質を保持している。コンデンサ素子は、ケースの内部に収容されている。コンデンサ素子の一端面から突出している一対のリード線端子は、封口体に設けられた一対の貫通孔に挿通されている。これにより、棒状部が貫通孔の内部に位置しているとともにリード線がケースの外部に位置している。 The lead wire terminal is one of the components of the electrolytic capacitor. The electrolytic capacitor includes a bottomed cylindrical case, a capacitor element, a pair of lead wire terminals, and a sealing body for closing the opening of the case. The capacitor element has a pair of electrode foils and a separator provided between the two electrode foils, and the electrode foil and the separator are wound with one end of each of the pair of lead wire terminals connected to the corresponding electrode foil. It is a rotated cylindrical part that holds an electrolyte inside. The capacitor element is housed inside the case. A pair of lead wire terminals protruding from one end surface of the capacitor element are inserted into a pair of through holes provided in the sealing body. As a result, the rod-shaped portion is located inside the through hole and the lead wire is located outside the case.
このようなリード線端子は、その部位によって固有の問題を有する。 Such lead terminals have problems specific to the site.
まず、棒状部に生じる問題について説明する。コンデンサ素子が保持する電解質が液体電解質、又は、液体電解質と固体電解質との混合物であるハイブリッドタイプの場合、リード線端子の棒状部の外周面と貫通孔の内周面との間の微小な隙間(典型的には、製造過程において棒状部に形成された傷により生じた隙間)を伝って電解質が電解コンデンサの外部に漏れ出し、ドライアップが生じる可能性がある。ドライアップは、静電容量の低下によりインピーダンスが極端に大きくなる現象であり、コンデンサ特性に影響を与える可能性がある。 First, the problem that occurs in the rod-shaped portion will be described. When the electrolyte held by the capacitor element is a liquid electrolyte or a hybrid type in which a mixture of a liquid electrolyte and a solid electrolyte is used, a minute gap between the outer peripheral surface of the rod-shaped portion of the lead wire terminal and the inner peripheral surface of the through hole. There is a possibility that the electrolyte leaks to the outside of the electrolytic capacitor through (typically, the gap created by the scratch formed in the rod-shaped portion in the manufacturing process), and dry-up occurs. Dry-up is a phenomenon in which the impedance becomes extremely large due to a decrease in capacitance, which may affect the characteristics of the capacitor.
加えて、棒状部に形成された傷から電流漏れが生じる可能性もある。電流漏れは、電解質の種類によらず発生し得る。 In addition, current leakage may occur from scratches formed on the rod-shaped portion. Current leakage can occur regardless of the type of electrolyte.
そこで、特許文献1には、棒状部の外表面を樹脂層で被覆したリード線端子が開示されている。このリード線端子によれば、棒状部に形成された傷に起因したドライアップ及び電流漏れが抑制できると考えられる。 Therefore, Patent Document 1 discloses a lead wire terminal in which the outer surface of the rod-shaped portion is coated with a resin layer. According to this lead wire terminal, it is considered that dry-up and current leakage caused by scratches formed on the rod-shaped portion can be suppressed.
次に、溶接部に生じる問題について説明する。近年、環境に配慮して材料の無鉛化が進められており、リード線端子を製造する際は鉛を含有しないリード線が用いられるようになっている。その結果、溶接部表面に点在するスズに応力が作用することによりスズが再結晶化し、ウィスカが発生する可能性がある。なお、この応力は、溶接部が外部の酸素及び水分と接触して溶接部を構成する各金属が酸化したり腐食したりすることにより発生する力である。ウィスカは経時的に成長するので、電解コンデンサからウィスカが脱落して基板上の配線間がショートしたり、ウィスカが近傍のリード線端子に接触してショートしたりする可能性がある。 Next, the problem that occurs in the welded portion will be described. In recent years, lead-free materials have been promoted in consideration of the environment, and lead wires containing no lead have come to be used when manufacturing lead wire terminals. As a result, stress may act on the tin scattered on the surface of the weld to recrystallize the tin and generate whiskers. This stress is a force generated when the welded portion comes into contact with external oxygen and moisture and each metal constituting the welded portion is oxidized or corroded. Since the whiskers grow over time, the whiskers may fall off from the electrolytic capacitor and short-circuit the wiring on the board, or the whiskers may come into contact with nearby lead wire terminals and short-circuit.
そこで、特許文献2には、溶接部の外表面を樹脂層で被覆したリード線端子が開示されている。このリード線端子によれば、ウィスカの発生及び成長が抑制されるので、ウィスカに起因したショートの発生が抑制できると考えられる。
Therefore,
続いて、圧延部に生じる問題について説明する。上述した金属線は、一般に、アルミニウム線を一次化成処理してその外周面に一次化成被膜(典型的には、酸化被膜)を形成することにより形成される。このため、金属線をプレス加工して圧延部を成形すると、圧延部表面の一次化成被膜に複数の亀裂が生じ、電流漏れの原因となる。従って、従来から、プレス加工の後で圧延部を二次化成処理することにより一次化成被膜に生じた亀裂を修復する(二次化成被膜で覆う)ことが行われている。しかしながら、二次化成処理の方法によっては圧延部のうち棒状部との境界部位において一次化成被膜に生じた亀裂を適切に修復できず、当該亀裂に起因して電流漏れが生じる可能性がある。 Next, problems that occur in the rolled portion will be described. The above-mentioned metal wire is generally formed by primary chemical conversion treatment of an aluminum wire to form a primary chemical conversion film (typically, an oxide film) on the outer peripheral surface thereof. Therefore, when the metal wire is press-processed to form the rolled portion, a plurality of cracks are generated in the primary chemical conversion film on the surface of the rolled portion, which causes current leakage. Therefore, conventionally, cracks generated in the primary chemical conversion coating are repaired (covered with the secondary chemical conversion coating) by secondary chemical conversion treatment of the rolled portion after press working. However, depending on the method of secondary chemical conversion treatment, cracks generated in the primary chemical conversion coating at the boundary portion between the rolled portion and the rod-shaped portion cannot be properly repaired, and current leakage may occur due to the cracks.
そこで、特許文献3には、圧延部12のうち棒状部18との境界部位に相当する部分の外表面を樹脂層で被覆したリード線端子が開示されている。このリード線端子によれば、上記境界部位に相当する部分の酸化被膜の亀裂に起因した電流漏れの発生が抑制できると考えられる。
Therefore, Patent Document 3 discloses a lead wire terminal in which the outer surface of the portion of the rolled
このように、リード線端子の特定の部位(即ち、棒状部、溶接部又は圧延部)に生じる問題について局所的に対策を講じることは従来から行われている。しかしながら、これらの問題が生じる理由は部位によってそれぞれ異なっているので、特許文献1乃至特許文献3に例示されるように、特定の部位以外の部位に生じる問題についてはこれまで十分な検討がなされてこなかった。近年、リード線端子の品質には益々厳しい基準が設けられており、これらの問題を包括的に解決できるリード線端子の開発が望まれている。その一方で、リード線端子の更なるコストダウンも要求されている。 As described above, it has been conventionally taken to locally take measures against the problem that occurs in a specific portion (that is, a rod-shaped portion, a welded portion or a rolled portion) of the lead wire terminal. However, since the reasons why these problems occur differ depending on the site, as illustrated in Patent Documents 1 to 3, problems that occur in sites other than specific sites have been sufficiently studied. There wasn't. In recent years, stricter standards have been set for the quality of lead wire terminals, and it is desired to develop lead wire terminals that can comprehensively solve these problems. On the other hand, further cost reduction of lead wire terminals is also required.
本発明は、上述した問題に対処するためになされたものである。即ち、本発明の目的の一つは、高品質なリード線端子を安価に製造することが可能な技術を提供することにある。 The present invention has been made to address the above-mentioned problems. That is, one of the objects of the present invention is to provide a technique capable of manufacturing high quality lead wire terminals at low cost.
1つ目の発明によるリード線端子(1)は、電解コンデンサ用のリード線端子である。
このリード線端子(1)は、
外周面全体に一次化成被膜(70)が形成された金属線(11)の軸方向における一部がプレス加工されることにより扁平状に形成された圧延部(12)と、前記金属線(11)の他部により構成される棒状部(18)と、を有するタブ端子(10)と、
前記棒状部(18)の先端部に溶接された金属製のリード線(20)と、
前記棒状部(18)と前記リード線(20)との間に形成される溶接部(22)と、
前記圧延部(12)のうち前記棒状部(18)から軸方向に所定長さだけ離間した位置(P1)から前記圧延部(12)の先端までの領域である第1部分領域(A1)の外表面全体にのみ形成された二次化成被膜(72)と、
前記棒状部(18)の外表面全体を被覆する第1樹脂層(74a)と、
前記溶接部(22)の外表面全体を被覆する第2樹脂層(74b)と、
前記圧延部(12)のうち前記第1部分領域(A1)を除いた領域である第2部分領域(A2)を少なくとも含む所定領域(Ap)の外表面全体を被覆する第3樹脂層(74c)と、
を備える。
The lead wire terminal (1) according to the first invention is a lead wire terminal for an electrolytic capacitor.
This lead wire terminal (1) is
A rolled portion (12) formed flat by pressing a part of the metal wire (11) having a primary chemical formation film (70) formed on the entire outer peripheral surface in the axial direction, and the metal wire (11). ), A tab terminal (10) having a rod-shaped portion (18) composed of other portions, and a tab terminal (10).
A metal lead wire (20) welded to the tip of the rod-shaped portion (18), and
A welded portion (22) formed between the rod-shaped portion (18) and the lead wire (20),
Of the rolled portion (12), the first partial region (A1) which is a region from a position (P1) axially separated from the rod-shaped portion (18) by a predetermined length to the tip of the rolled portion (12). A secondary chemical rolling film (72) formed only on the entire outer surface,
The first resin layer (74a) that covers the entire outer surface of the rod-shaped portion (18), and
A second resin layer (74b) that covers the entire outer surface of the welded portion (22), and
A third resin layer (74c) that covers the entire outer surface of a predetermined region (Ap) including at least a second partial region (A2), which is a region of the rolled portion (12) excluding the first partial region (A1). )When,
To prepare for.
また、2つ目の発明による電解コンデンサ(100)は、
1つ目の発明による一対のリード線端子(1)と、
一対の電極箔及びセパレータを有し、前記一対のリード線端子(1)のそれぞれの前記圧延部(12)の一部が、対応する電極箔に電気的に接続された状態で、前記電極箔がセパレータを介して巻回されてなり、その内部に電解質を保持している円筒状のコンデンサ素子(104)と、
前記コンデンサ素子(104)を収容している有底筒状のケース(102)と、
前記ケース(102)の開口部を封閉しており、前記コンデンサ素子(104)の一端面から突出している前記一対のリード線端子(1)のそれぞれが挿通されて前記リード線(20)が前記ケース(102)の外部に位置することを許容する貫通孔(106a)が設けられている封口体(106)と、
を備える。
Further, the electrolytic capacitor (100) according to the second invention is
A pair of lead wire terminals (1) according to the first invention,
The electrode foil has a pair of electrode foils and a separator, and a part of the rolled portion (12) of each of the pair of lead wire terminals (1) is electrically connected to the corresponding electrode foil. Is wound through a separator and holds an electrolyte inside the cylindrical capacitor element (104).
A bottomed cylindrical case (102) accommodating the capacitor element (104) and
The opening of the case (102) is closed, and each of the pair of lead wire terminals (1) protruding from one end surface of the capacitor element (104) is inserted into the lead wire terminal (20). A sealing body (106) provided with a through hole (106a) that allows it to be located outside the case (102).
To prepare for.
更に、3つ目の発明によるリード線端子の製造方法は、タブ端子(10)と、前記タブ端子(10)の一端部に溶接されたリード線(20)と、を備えるリード線端子(1)の製造方法である。
この製造方法では、
外周面全体が一次化成処理された金属線(11)を準備し、
前記金属線(11)の一端部に金属製の前記リード線(20)を溶接し、
前記金属線(11)の他端部を含む軸方向における一部をプレス加工して扁平状の圧延部(12)を成形することにより、前記金属線(11)から、前記圧延部(12)及び前記圧延部(12)に接続された棒状部(18)を有する前記タブ端子(10)を成形し、
前記圧延部(12)のうち前記棒状部(18)から軸方向に所定長さだけ離間した位置(P1)から前記圧延部(12)の先端までの領域である第1部分領域(A1)の外表面全体のみを二次化成処理し、
前記棒状部(18)、前記金属線(11)の前記一端部に前記リード線(20)を溶接することにより前記棒状部(18)の一端部に形成されることになる溶接部(22)、及び、前記圧延部(12)のうち前記第1部分領域(A1)を除いた領域である第2部分領域(A2)を少なくとも含む所定領域(Ap)の外表面全体を、単一の工程により樹脂層(74)で被覆する。
Further, the method for manufacturing a lead wire terminal according to the third invention is a lead wire terminal (1) including a tab terminal (10) and a lead wire (20) welded to one end of the tab terminal (10). ) Is the manufacturing method.
With this manufacturing method,
Prepare a metal wire (11) whose entire outer peripheral surface has been subjected to primary chemical conversion treatment.
The metal lead wire (20) is welded to one end of the metal wire (11).
By pressing a part of the metal wire (11) in the axial direction including the other end to form a flat rolled portion (12), the rolled portion (12) is formed from the metal wire (11). And the tab terminal (10) having a rod-shaped portion (18) connected to the rolled portion (12) is formed.
Of the rolled portion (12), the first partial region (A1) which is a region from a position (P1) axially separated from the rod-shaped portion (18) by a predetermined length to the tip of the rolled portion (12). Only the entire outer surface is subjected to secondary chemical conversion treatment,
A welded portion (22) formed at one end of the rod-shaped portion (18) by welding the lead wire (20) to the one end of the rod-shaped portion (18) and the metal wire (11). , And the entire outer surface of the predetermined region (Ap) including at least the second partial region (A2), which is the region of the rolled portion (12) excluding the first partial region (A1), in a single step. It is covered with the resin layer (74).
本発明によれば、高品質なリード線端子を安価に製造することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to inexpensively manufacture a high-quality lead wire terminal.
図1A乃至図2Bを参照して、本発明の一実施形態に係るリード線端子1について説明する。リード線端子1は、電解コンデンサ(後述)の構成部品の1つである。図1A及び図1Bは、樹脂層74(後述)が省略された状態のリード線端子1を示し、図2A及び図2Bは、完成品としてのリード線端子1を示している。図1A及び図1Bに示すように、リード線端子1は、前後方向に延びる長尺部材であり、タブ端子10と、リード線20と、溶接部22と、を備える。タブ端子10は、圧延部12と、棒状部18と、を備える。
The lead wire terminal 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1A to 2B. The lead wire terminal 1 is one of the components of an electrolytic capacitor (described later). 1A and 1B show the lead wire terminal 1 in a state where the resin layer 74 (described later) is omitted, and FIGS. 2A and 2B show the lead wire terminal 1 as a finished product. As shown in FIGS. 1A and 1B, the lead wire terminal 1 is a long member extending in the front-rear direction, and includes a
タブ端子10は、軸方向に亘って同一の径を有する所定長さの金属線から形成される。この金属線は、アルミニウム線に一次化成処理(後述)を施してその外周面全体に一次化成被膜としての酸化被膜70を形成することにより形成される。圧延部12は、金属線の軸方向の一部を径方向にプレス加工するとともに、その外周を厚み方向に沿って切断する切断加工を行うことにより扁平状に形成される。棒状部18は、金属線のうちプレス加工及び切断加工が行われずに残存している部分(即ち、金属線の他部により構成されている部分)であり、金属線と同一の径を有する円柱である。圧延部12は、棒状部18の前端側に位置している。
The
リード線20は、棒状部18の先端部(図1A及び図1Bにおいて後端部)に溶接により接続されている。リード線20は、その外周面全体がスズめっきされたCP線(銅被覆鋼線)である。リード線20は、棒状部18よりも小径であり、その軸線は棒状部18の軸線と同軸である。なお、リード線20はCP線に限られず、例えばCu線(銅線)であってもよい。また、CP線又はCu線は、スズの代わりに、例えば鉛フリーはんだでめっきされていてもよい。
The
溶接部22は、棒状部18とリード線20との間に形成されている。溶接部22は略半球状であり、棒状部18との境界位置において棒状部18と同一の径を有し、後方に向かうにつれて縮径している。
The welded
圧延部12は、リブ14と、扁平部16と、を備える。圧延部12のうち棒状部18から軸方向に所定長さだけ離間した位置である位置P1から圧延部12の先端(図1A及び図1Bにおける前端)までの領域を「第1部分領域A1」と規定し、圧延部12のうち第1部分領域A1を除いた領域を「第2部分領域A2」と規定すると、リブ14は、第2部分領域A2に設けられている。扁平部16は、圧延部12のうちリブ14を除いた部分である。図1Bに示すように、扁平部16は、リード線端子1の側面視において上側の面である面16a及び下側の面である面16bを有する。なお、後述するようにリード線端子1は樹脂層74を形成する際に軸回りに回転されるので、面16aが下方に位置し、面16bが上方に位置する場合もある。扁平部16の厚さは、軸方向に亘って一定である。本実施形態では、扁平部16の厚み方向の中心は、棒状部18の軸線上に位置している。また、図1Aに示すように、扁平部16の幅(左右方向の長さ)は、棒状部18との境界位置である位置P2において棒状部18の径と同一であり、前方に向かうにつれて所定の幅となるまで増大し、所定の幅となった位置から前方の部分においては軸方向に亘って一定である。リード線端子1の平面視において、扁平部16の面16aは左右対称であり、その対称軸は棒状部18の軸線と幅方向(左右方向)において一致する。面16bについても同様である。なお、第2部分領域A2は、圧延部12のうち位置P2から位置P1までの領域である。以下では、「第1部分領域A1」及び「第2部分領域A2」をそれぞれ単に「領域A1」及び「領域A2」と称する場合がある。
The rolled
リブ14は、第2部分領域A2における扁平部16を補強するための部材である。リブ14は、圧延部12を形成するためのプレス加工により形成される。図1Bに示すように、リブ14は、リード線端子1の側面視において上側に設けられたリブ14a及び下側に設けられたリブ14bを有する。なお、上述したように、リブ14aが下方に位置し、リブ14bが上方に位置する場合もある。図1Aに示すように、リード線端子1の平面視において、リブ14aは左右対称な略台形形状を有しており、その対称軸は棒状部18の軸線と幅方向において一致する。リブ14aの前方端(いわゆる上底)は位置P1に位置しており、リブ14aの後方端(いわゆる下底)は位置P2に位置している。リブ14bについても同様である。なお、リブ14の前方端は位置P1よりも後方に位置していてもよい。即ち、リブ14は第2部分領域A2の内部に位置していればよい。また、リード線端子1の平面視におけるリブ14の形状は、略台形状に限られず、例えば、三角形又は半円状であってもよい。
The
図1Bに示すように、リブ14aは、位置P2において棒状部18の外周面と滑らかに接続されており、位置P1において扁平部16の面16aと滑らかに接続されている。リブ14bは、位置P2において棒状部18の外周面と滑らかに接続されており、位置P1において扁平部16の面16bと滑らかに接続されている。そして、リブ14a及びリブ14bは、それぞれの厚みが位置P2から位置P1に向かって小さくなるように直線状に傾斜している。リード線端子1の側面視において、リブ14aとリブ14bとは互いに上下対称であり、その対称軸は棒状部18の軸線と一致する。また、圧延部12の幅方向及び厚み方向における中心軸は、棒状部18の軸線(及びリード線20の軸線)と同軸である。なお、リード線端子1の側面視におけるリブ14の傾斜面は直線状に限られず、曲線状であってもよい。
As shown in FIG. 1B, the
上述したように、圧延部12は、金属線の軸方向の一部をプレス加工及び切断加工することにより形成される。ここで、金属線をプレス加工すると、その外周面に形成された酸化被膜70に亀裂が生じる。このため、圧延部12上の酸化被膜70には複数の亀裂(図示省略)が生じている。そこで、これらの亀裂を修復するために、圧延部12には二次化成処理(後述)が施される。二次化成処理は、圧延部12の第1部分領域A1にのみ実施される(理由は後述)。その結果、第1部分領域A1の外表面全体にのみ、二次化成被膜としての酸化被膜72が形成されている。即ち、第1部分領域A1上の酸化被膜70は酸化被膜72によって被覆されており、これにより、領域A1上の酸化被膜70に生じた亀裂が修復されている。
As described above, the rolled
ところで、図1A及び図1Bに示した状態のリード線端子1は、その部位によって固有の問題を有する。この問題については上述したので、以下に簡便に列挙する。
(A)リード線端子1の棒状部18は電解コンデンサが備える封口体の貫通孔に挿通されるが、棒状部18に傷が形成されていると、当該傷と貫通孔の内周面との間の隙間を伝ってコンデンサ素子内の電解質が漏れ出してドライアップが生じる可能性がある。加えて、棒状部18の外周面の傷に起因して電流漏れが生じる可能性がある。
(B)リード線端子1の溶接部22が外部の酸素及び水分と接触して酸化及び/又は腐食して応力が発生し、その応力により溶接部22表面からウィスカが発生する可能性がある。電解コンデンサからウィスカが脱落すると、基板上の配線間がショートしたり、ウィスカが近傍のリード線端子に接触してショートしたりする可能性がある。
(C)リード線端子1の圧延部12のうち第2部分領域A2には酸化被膜72が形成されていないので、第2部分領域A2上の酸化被膜70に生じている亀裂に起因して電流漏れが生じる可能性がある。
By the way, the lead wire terminal 1 in the state shown in FIGS. 1A and 1B has a problem peculiar to the portion thereof. Since this problem has been described above, it is briefly listed below.
(A) The rod-shaped
(B) The welded
(C) Since the
そこで、これらの現象の発生を抑制するために、リード線端子1の棒状部18、溶接部22及び圧延部12のうちの所定領域としての領域Apには、図2A及び図2Bに示すように、樹脂層74が形成されている。ここで、領域Apは、圧延部12のうち位置P2から位置P3(位置P1よりも僅かに前方の位置)までの領域であり、第2部分領域A2を含んでいる。なお、領域Apは、少なくとも第2部分領域A2を含んでいればよく、例えば、第2部分領域A2と一致する領域であってもよい(即ち、位置P3が位置P1に位置していてもよい。)。
Therefore, in order to suppress the occurrence of these phenomena, the region Ap as a predetermined region of the rod-shaped
樹脂層74は、第1樹脂層としての樹脂層74aと、第2樹脂層としての樹脂層74bと、第3樹脂層としての樹脂層74cと、を含む。樹脂層74aは、棒状部18の外表面全体を被覆している。即ち、棒状部18上の酸化被膜70は、樹脂層74aにより被覆されている。これにより、棒状部18上の酸化被膜70の傷に起因してドライアップ及び電流漏れが発生することが抑制されている。
The
樹脂層74bは、溶接部22の外表面全体を被覆している。これにより、溶接部22が外部の酸素及び水分と接触することがなくなり溶接部22に応力が発生し難くなるので、ウィスカの発生が抑制される。加えて、ウィスカが発生したとしても、樹脂層74bによりウィスカの成長が物理的に抑制される。従って、溶接部22のウィスカに起因したショートの発生が抑制されている。
The
樹脂層74cは、領域Apの外表面全体を被覆している。このため領域Ap内の第2部分領域A2上の酸化被膜70(及び第1部分領域A1上の酸化被膜72のうち後端部の酸化被膜72)は、樹脂層74cにより被覆されている。これにより、圧延部12の領域A2上の酸化被膜70の亀裂に起因して電流漏れが発生することが抑制されている。
The
本実施形態では、樹脂層74a、樹脂層74b及び樹脂層74cは、単一の工程(後述)により一体的に成形されている。即ち、溶接部22の先端(図2A及び図2Bにおける後端)を「位置P4」と規定すると、樹脂層74は、リード線端子1の位置P3から位置P4まで連続的に継ぎ目なく形成されている。
In the present embodiment, the
図3A乃至図5Eを参照してリード線端子1の製造方法について説明する。この製造方法は、金属線準備工程と、リード線溶接工程と、タブ端子成形工程と、二次化成工程と、樹脂層被覆工程と、を備える。リード線端子1は、各工程が上述した順序で実施されることにより製造され得る。なお、以下では、半完成品としてのリード線端子を「リード線端子2」と称する。
A method of manufacturing the lead wire terminal 1 will be described with reference to FIGS. 3A to 5E. This manufacturing method includes a metal wire preparation step, a lead wire welding step, a tab terminal forming step, a secondary chemical conversion step, and a resin layer coating step. The lead wire terminal 1 can be manufactured by carrying out each step in the order described above. In the following, the lead wire terminal as a semi-finished product will be referred to as "
まず、金属線準備工程では、図3Aに示すように、その外周面全体が一次化成処理された金属線11を準備する。一次化成処理は、アルミニウム線をホウ酸及びアジピン酸等を含む化成液に浸漬してその外表面全体を酸化被膜70で被覆する処理である。金属線11は、一次化成処理後のアルミニウム線を所定長さに切断することにより準備される。
First, in the metal wire preparation step, as shown in FIG. 3A, the
次に、リード線溶接工程では、図3Bに示すように、金属線11の一端部(図3Bでは後端部)にリード線20を溶接する。具体的には、アーク放電により金属線11の一端部とリード線20の前端部とを加熱して溶融し、両者の溶融部を突き合わせて接合することにより、金属線11の一端部にリード線20を溶接する。これにより、金属線11とリード線20との間には溶接部22が形成される。なお、溶接の種類はアーク溶接に限られず、例えば抵抗溶接やレーザ溶接によって溶接してもよい。
Next, in the lead wire welding step, as shown in FIG. 3B, the
続いて、タブ端子成形工程では、金属線11の他端部(図3Bでは前端部)を含む軸方向における一部をプレス加工及び切断加工して、図3Cに示すように、扁平状の圧延部12を成形する。リブ14もこのプレス加工により同時に成形される。これにより、金属線11(図3B参照)から、圧延部12及び圧延部12に接続された棒状部18を有するタブ端子10が成形される。
Subsequently, in the tab terminal forming step, a part in the axial direction including the other end portion (front end portion in FIG. 3B) of the
なお、タブ端子成形工程がリード線溶接工程に先立って実施されてもよい。即ち、金属線準備工程の終了後にタブ端子成形工程が実施され、その後、棒状部18の後端部にリード線20を溶接する工程が実施されてもよい。
The tab terminal forming step may be carried out prior to the lead wire welding step. That is, a tab terminal forming step may be carried out after the metal wire preparation step is completed, and then a step of welding the
次いで、二次化成工程では、圧延部12の第1部分領域A1のみを二次化成処理する。二次化成処理は、図4に示す装置を用いて行われる。図4に示すように、この装置は、容器30と、槽32と、保持部34と、電源36と、を備える。図4では、説明の便宜上、槽32の紙面手前側の側壁の図示を省略している。また、酸化被膜70の図示を省略している。容器30は開口部30aを有する有底筒状であり、その内部に複数のリード線端子2を収容可能に構成されている。槽32は、容器30を収容可能な大きさを有しており、その内部に二次化成用の化成液Lを貯えている。保持部34は、容器30を保持可能であるとともに、槽32の側壁に対して上下動可能に構成されている。電源36は、化成処理に必要な電力を供給可能に構成されている。
Next, in the secondary chemical conversion step, only the first partial region A1 of the rolled
二次化成処理では、まず、容器30に複数のリード線端子2を収容する。具体的には、リード線端子2を、タブ端子10(圧延部12及び棒状部18)及び溶接部22が容器30の開口部30aから露出するように容器30に収容して固定する。容器30には、収容可能な最大本数のリード線端子2が収容される。このため、隣り合うタブ端子10は互いに接触している。次に、複数のリード線端子2が収容された容器30を、その開口部30aが下方を向いた状態で保持部34に装着する。保持部34は、この時点ではリード線端子2が化成液Lに接触しないような高さに維持されている。続いて、保持部34を槽32の側壁に対して下方に移動させることにより容器30を下方に移動させて、リード線端子2を化成液Lに浸漬させる。このとき、保持部34は、圧延部12の第1部分領域A1のみが化成液Lに浸漬するような高さに維持される。次いで、電源36の陽極を容器30に接続し、電源36の陰極を化成液Lに接続して所定の時間だけ通電すると、図3Dに示すように、圧延部12の第1部分領域A1の外表面全体のみに酸化被膜72が形成される。即ち、二次化成工程では、リード線端子2のうち圧延部12の第1部分領域A1の外表面全体のみが二次化成処理される。
In the secondary chemical conversion treatment, first, a plurality of
続いて、樹脂層被覆工程では、図3Eに示すように、棒状部18、溶接部22及び圧延部12の領域Apの外表面全体を樹脂層74で被覆する。以下、具体的に説明する。まず、図5Aに示すように、軸方向が略水平となるようにリード線端子2が支持された状態で、リード線端子2の領域Apの後端部に全周に亘って液状の樹脂Rを所定の量だけ塗布する。樹脂Rは、所定の粘度を有する紫外線硬化型樹脂である。樹脂Rの塗布は、例えば、リード線端子2を軸回りに所定の回転速度で回転させながら、領域Apの後端部に樹脂Rをローラー又はディスペンサ等で所定時間t1だけ供給し続けることにより行われる。
Subsequently, in the resin layer coating step, as shown in FIG. 3E, the entire outer surface of the region Ap of the rod-shaped
次に、リード線端子2を軸回りに回転させる。すると、領域Apの後端部に塗布された樹脂Rは、図5Bに示すように、重力及び濡れ性により前方及び後方に全周に亘って展延する。具体的には、樹脂Rは、領域Apの中間部分にまで展延するとともに棒状部18の前端部にまで展延する。特に、本実施形態では、第2部分領域A2(領域Ap内の領域)にリブ14が設けられており、リブ14は、その厚みが前方に向かって小さくなるように傾斜している。このため、領域Apの後端部(即ち、リブ14の厚みが最大である部分)に塗布された樹脂Rは、重力によってこれらの傾斜面上をより効率的に展延していく。
Next, the
続いて、リード線端子2を軸回りに回転させながら、領域Apの後端部に向けてガスを吹き付ける。本実施形態では、所定の方向に所定の風圧を有する窒素ガスを噴射可能なノズル60(図5C参照)を用いてガスの吹き付けが行われる。この窒素ガスは、斜め上後方に向かう気流であり、その吹きつけ方向は、リード線端子2の軸方向に沿った方向成分(軸方向成分)及びリード線端子2の軸方向に直交する方向成分(直交方向成分)を含む。これにより、図5Cに示すように、樹脂Rの一部は、重力及び濡れ性に加え、軸方向成分及び直交方向成分の気流により、棒状部18の外周面を後方に展延していく。このとき、断面円形の棒状部18の外周面を展延する樹脂は、回転しながら気流によって均される。このため、棒状部18の外周面を展延する樹脂の厚みは、周方向及び軸方向に亘り略均一となる。また、樹脂Rの残部は、重力及び濡れ性に加え、直交方向成分の気流により押し流されて、領域Ap(図5Cでは記載を省略)を前方に展延していく。これにより、樹脂Rは領域Apに馴染むように満遍なく展延する。
Subsequently, while rotating the
ノズル60の位置及び角度は、窒素ガスを所定時間t2だけ吹き付けたときに、樹脂Rが同じタイミングで位置P3まで展延するとともに位置P4まで展延するように予め調整されている。これにより、図5Dに示すように、樹脂Rは、棒状部18、溶接部22及び圧延部12の領域Apの外表面全体に展延する。なお、樹脂Rは、多少であれば、位置P4よりも後方(例えば、リード線20の一部まで)に展延してもよい。
The position and angle of the
次いで、リード線端子2を回転させた状態で、リード線端子2の棒状部18、溶接部22及び圧延部12の領域Apの外表面全体(即ち、樹脂Rが展延した範囲)に所定時間t3だけ紫外線を照射する。本実施形態では、図5Eに示すように、所定の方向に紫外線を照射可能な照射装置62を用いて紫外線照射が行われる。これにより、樹脂Rが硬化して樹脂層74が形成される。以上が樹脂層被覆工程の詳細である。図3Eに示すように、樹脂層被覆工程によれば、リード線端子2の棒状部18、溶接部22及び圧延部12の領域Apの外表面全体が樹脂層74で被覆される。より詳細には、棒状部18の外表面全体を被覆する樹脂層74aと、溶接部22の外表面全体を被覆する樹脂層74bと、圧延部12の領域Apの外表面全体を被覆する樹脂層74cと、は、単一の工程により形成される。樹脂層被覆工程が終了すると、リード線端子1が完成する。なお、紫外線を照射している期間中にノズル60でガスを吹き付けてもよい。これにより、樹脂Rの硬化時間が短縮され得る。
Next, with the
上記の工程を経て製造されたリード線端子1は、電解コンデンサに用いられる。図6A及び図6Bを参照して、電解コンデンサについて説明する。図6Aは、リード線端子1を用いて製造された電解コンデンサ100の断面図を示す。但し、コンデンサ素子104の内部に位置するリード線端子1の圧延部12の図示は省略している。図6Bは、図6Aに一点鎖線で示す領域Aの部分拡大図を示す。図6Bでは、酸化被膜70の図示は省略している。
The lead wire terminal 1 manufactured through the above steps is used for an electrolytic capacitor. The electrolytic capacitor will be described with reference to FIGS. 6A and 6B. FIG. 6A shows a cross-sectional view of an
図6Aに示すように、電解コンデンサ100は、有底筒状のケース102と、コンデンサ素子104と、一対のリード線端子1(即ち、陽極用及び陰極用のリード線端子1)と、ケース102の開口部を封閉する封口体106と、を備える。コンデンサ素子104は、一対の電極箔(陽極箔及び陰極箔)及びセパレータを有する。陽極箔には、陽極用のリード線端子1の圧延部12の一部がかしめ等により接続され、陰極箔には、陰極用のリード線端子1の圧延部12の一部がかしめ等により接続される。一対の電極箔にそれぞれ対応するリード線端子1が接続された状態で、陽極箔及び陰極箔がセパレータを介して巻回されることにより、コンデンサ素子104が円筒状に形成される。コンデンサ素子104の内部には液体電解質が保持されている。コンデンサ素子104は、ケース102の内部に収容されている。また、コンデンサ素子104の一端面から、一対のリード線端子が突出している。
As shown in FIG. 6A, the
封口体106には一対の貫通孔106a(図6B参照)が設けられている。貫通孔106aには、コンデンサ素子104の一端面から突出している一対のリード線端子1のそれぞれが挿通される。貫通孔106aに挿通されたリード線端子1のリード線20は、ケース102の外部に位置している。図6Bに示すように、リード線端子1のうち樹脂層74が形成されている領域(即ち、位置P3から位置P4までの領域)は、リード線端子1のうち貫通孔106aに挿通される領域を含んでいる。なお、位置P3は、圧延部12のうち電極箔に巻回されることになる部分には含まれないような位置に予め設定されている。即ち、領域Apは、圧延部12のうち電極箔に巻回されることになる領域を含まないように予め設定されている。
The sealing
リード線端子1に形成された樹脂層74のうち、棒状部18の外表面全体を被覆する樹脂層74aは、貫通孔106aの内周面に密着する。これにより、コンデンサ素子104内の液体電解質が貫通孔106aから漏れ出してドライアップが発生することが抑制される。加えて、樹脂層74aは、棒状部18に形成される傷を覆い隠す。このため、棒状部18に傷が形成されていることに起因したドライアップ及び電流漏れの発生が抑制される。また、溶接部22の外表面全体を被覆する樹脂層74bにより、ウィスカの発生及び成長が抑制され、これによりウィスカに起因したショートの発生が抑制される。更に、圧延部12の領域Apの外表面全体を被覆する樹脂層74cにより、圧延部12の領域Ap上の酸化被膜70の亀裂に起因した電流漏れの発生を抑制することができる。つまり、本実施形態によれば、樹脂層74により、リード線端子1の各部位に生じていた固有の問題を包括的に解決することができ、高品質なリード線端子1を製造することが可能となる。
Of the
また、本実施形態では、樹脂層74cが圧延部12の領域Apに形成されるので、第2部分領域A2の外表面全体は樹脂層74cによって確実に被覆されることになる。このため、二次化成処理では、圧延部12のうち第2部分領域A2以外の領域、即ち、第1部分領域A1の外表面全体に酸化被膜72が形成されれば十分である。よって、二次化成処理を比較的に安価に行うことが可能となる。この理由について説明する。一般に、二次化成処理には2つの方法がある。1つ目は、複数のリード線端子2を互いに間隔を空けて保持した状態で圧延部12を化成液に浸漬させる方法である。2つ目は、上記二次化成工程にて説明したように、複数のリード線端子2を容器30に最大本数だけ収容した状態で(即ち、リード線端子2が互いに接触した状態で)圧延部12を化成液に浸漬させる方法である。
Further, in the present embodiment, since the
前者の方法では、圧延部12の全体を化成液に浸漬できるので圧延部12の外表面全体に酸化被膜72を形成することができるものの、リード線端子2同士の間隔を空ける必要があるので生産効率が低くコストが高いという問題がある。一方、後者の方法では、リード線端子2を互いに接触した状態で保持できるので生産効率が高くコストが低いものの、毛細管現象により化成液が這い上がりリード線20等に付着することによる弊害を避けるため、圧延部12の一部(典型的には、圧延部12の第1部分領域A1)しか化成液に浸漬できず、当該一部にしか酸化被膜72を形成できない(即ち、酸化被膜70の亀裂に起因した電流漏れの発生を適切に抑制できない)という問題がある。これらの問題に対し、本実施形態では、上述したように、酸化被膜72は第1部分領域A1の外表面全体に形成されれば十分であるので、後者の方法による二次化成処理であっても、酸化被膜70の亀裂に起因した電流漏れの発生を適切に抑制することができる。
In the former method, since the entire rolled
以上より、本実施形態に係るリード線端子1によれば、高品質なリード線端子を安価に製造することが可能となる。 From the above, according to the lead wire terminal 1 according to the present embodiment, it is possible to inexpensively manufacture a high quality lead wire terminal.
特に、本実施形態では、樹脂層74a乃至樹脂層74cが単一の工程により一体的に成形されるので、樹脂層74が形成される部位が拡張したことに起因して工程数が増加することを抑制でき、結果として生産効率が低下することを抑制できる。
In particular, in the present embodiment, since the
また、本実施形態では、領域Apは、圧延部12のうち電極箔に巻回されることになる領域を含まない。即ち、電極箔に巻回されることになる領域には樹脂層74(厳密には、樹脂層74c)が形成されない。このため、樹脂層74の厚みに起因してコンデンサ素子104の径が増大することが抑制される。従って、電解コンデンサ100の大型化を抑制できる。
Further, in the present embodiment, the region Ap does not include the region of the rolled
以上、本実施形態に係るリード線端子、電解コンデンサ及びリード線端子の製造方法について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限り、種々の変更が可能である。 Although the method for manufacturing the lead wire terminal, the electrolytic capacitor and the lead wire terminal according to the present embodiment has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various kinds are described as long as the object of the present invention is not deviated. It can be changed.
例えば、樹脂層74a、樹脂層74b及び樹脂層74cは、別々の工程で成形されてもよい。即ち、これらの樹脂層74a乃至74cは一体的に成形されなくてもよい。
For example, the
また、位置P3は、圧延部12のうち電極箔に巻回されることになる部分に含まれていてもよい。即ち、領域Apは、圧延部12のうち電極箔に巻回されることになる領域を含んでいてもよい。別言すれば、樹脂層74(厳密には、樹脂層74c)は、圧延部12のうち電極箔に巻回されることになる領域の外表面を被覆していてもよい。
Further, the position P3 may be included in the portion of the rolled
更に、リード線端子2に最初に樹脂Rが塗布される位置は、領域Apの後端部に限られず、位置P3から位置P4までの範囲内であればその位置は問わない。この場合、ノズル60の位置及び角度は、樹脂Rが同じタイミングで位置P3及び位置P4まで展延するように調整されることが望ましい。
Further, the position where the resin R is first applied to the
更に、リード線端子は、リブ14a及びリブ14bの一方のみが設けられた構成であってもよい。この場合、扁平部16は、棒状部18に対して偏心した位置に形成されてもよい。或いは、リード線端子は、リブ14を備えない構成であってもよい。
Further, the lead wire terminal may have a configuration in which only one of the
更に、樹脂層被覆工程では、樹脂Rは、スプレーにより棒状部18、溶接部22及び圧延部12の領域Apの外表面全体に塗布されてもよい。
Further, in the resin layer coating step, the resin R may be applied to the entire outer surface of the region Ap of the rod-shaped
更に、樹脂層被覆工程では、紫外線硬化型樹脂の代わりに熱硬化型樹脂又は熱収縮チューブが用いられてもよい。熱硬化型樹脂が用いられる場合、本実施形態と同様の方法で樹脂を展延させた後、リード線端子2を炉内にて所定の温度T1以上で加熱して樹脂を硬化させることにより樹脂層を形成してもよい。一方、熱収縮チューブが用いられる場合、二次化成工程の後で熱収縮チューブにリード線端子2を挿通し、熱収縮チューブが棒状部18、溶接部22及び圧延部12の領域Apの外表面全体を覆うようにセットする。そして、リード線端子2を炉内にて所定の温度T2以上で加熱して熱収縮チューブを収縮させることにより樹脂層を形成してもよい。
Further, in the resin layer coating step, a thermosetting resin or a heat-shrinkable tube may be used instead of the ultraviolet curable resin. When a thermosetting resin is used, the resin is spread by the same method as in the present embodiment, and then the
更に、本実施形態では、リード線端子の軸が水平になるようにリード線端子が支持される場合について説明したが、リード線端子の軸が水平方向に対して傾斜した状態でリード線端子が支持されてもよい。 Further, in the present embodiment, the case where the lead wire terminal is supported so that the axis of the lead wire terminal is horizontal has been described, but the lead wire terminal is in a state where the axis of the lead wire terminal is inclined with respect to the horizontal direction. May be supported.
更に、電解質は、液体電解質と固体電解質との混合物であるハイブリッドタイプであってもよい。或いは、電解質は、固体電解質であってもよい。 Further, the electrolyte may be a hybrid type which is a mixture of a liquid electrolyte and a solid electrolyte. Alternatively, the electrolyte may be a solid electrolyte.
1:リード線端子、10:タブ端子、12:圧延部、14:リブ、16:扁平部、18:棒状部、20:リード線、22:溶接部、30:容器、32:槽、34:保持部、36:電源、60:ノズル、62:照射装置、70,72:酸化被膜、74:樹脂層、100:電解コンデンサ、102:ケース、104:コンデンサ素子、106:封口体、106a:貫通孔
1: Lead wire terminal, 10: Tab terminal, 12: Rolled part, 14: Rib, 16: Flat part, 18: Rod-shaped part, 20: Lead wire, 22: Welded part, 30: Container, 32: Tank, 34: Holding part, 36: Power supply, 60: Nozzle, 62: Irradiation device, 70, 72: Oxide film, 74: Resin layer, 100: Electrolytic capacitor, 102: Case, 104: Capacitor element, 106: Seal, 106a: Penetration Hole
Claims (9)
外周面全体に一次化成被膜が形成された金属線の軸方向における一部がプレス加工されることにより扁平状に形成された圧延部と、前記金属線の他部により構成される棒状部と、を有するタブ端子と、
前記棒状部の先端部に溶接された金属製のリード線と、
前記棒状部と前記リード線との間に形成される溶接部と、
前記圧延部のうち前記棒状部から軸方向に所定長さだけ離間した位置から前記圧延部の先端までの領域である第1部分領域の外表面全体にのみ形成された二次化成被膜と、
前記棒状部の外表面全体を被覆する第1樹脂層と、
前記溶接部の外表面全体を被覆する第2樹脂層と、
前記圧延部のうち前記第1部分領域を除いた領域である第2部分領域を少なくとも含む所定領域の外表面全体を被覆する第3樹脂層と、
を備える、
リード線端子。 Lead wire terminal for electrolytic capacitors
A rolled portion formed flat by pressing a part of the metal wire having a primary chemical formation formed on the entire outer peripheral surface in the axial direction, and a rod-shaped portion composed of other parts of the metal wire. With a tab terminal and
A metal lead wire welded to the tip of the rod-shaped portion,
A welded portion formed between the rod-shaped portion and the lead wire,
A secondary chemical conversion film formed only on the entire outer surface of the first partial region, which is a region of the rolled portion from a position separated by a predetermined length in the axial direction from the rod-shaped portion to the tip of the rolled portion.
A first resin layer that covers the entire outer surface of the rod-shaped portion, and
A second resin layer that covers the entire outer surface of the welded portion and
A third resin layer that covers the entire outer surface of a predetermined region including at least a second partial region, which is a region of the rolled portion excluding the first partial region, and a third resin layer.
To prepare
Lead wire terminal.
前記第1樹脂層、前記第2樹脂層及び前記第3樹脂層は、単一の工程により一体的に成形されている、
リード線端子。 The lead wire terminal according to claim 1.
The first resin layer, the second resin layer, and the third resin layer are integrally molded by a single step.
Lead wire terminal.
前記所定領域は、前記圧延部のうち電極箔に巻回されることになる領域を含まない、
リード線端子。 The lead wire terminal according to claim 1 or 2.
The predetermined region does not include a region of the rolled portion that will be wound around the electrode foil.
Lead wire terminal.
前記第2部分領域にはリブが設けられている、
リード線端子。 The lead wire terminal according to any one of claims 1 to 3.
Ribs are provided in the second partial region.
Lead wire terminal.
一対の電極箔及びセパレータを有し、前記一対のリード線端子のそれぞれの前記圧延部の一部が、対応する電極箔に電気的に接続された状態で、前記電極箔がセパレータを介して巻回されてなり、その内部に電解質を保持している円筒状のコンデンサ素子と、
前記コンデンサ素子を収容している有底筒状のケースと、
前記ケースの開口部を封閉しており、前記コンデンサ素子の一端面から突出している前記一対のリード線端子のそれぞれが挿通されて前記リード線が前記ケースの外部に位置することを許容する貫通孔が設けられている封口体と、
を備える、
電解コンデンサ。 The pair of lead wire terminals according to any one of claims 1 to 4.
The electrode foil has a pair of electrode foils and a separator, and the electrode foil is wound via the separator in a state where a part of the rolled portion of each of the pair of lead wire terminals is electrically connected to the corresponding electrode foil. A cylindrical capacitor element that is rolled and holds an electrolyte inside it,
A bottomed cylindrical case accommodating the capacitor element and
A through hole that closes the opening of the case and allows each of the pair of lead wire terminals protruding from one end surface of the capacitor element to be inserted so that the lead wire is located outside the case. With the sealing body provided with
To prepare
Electrolytic capacitor.
前記電解質は、液体電解質、又は、液体電解質と固体電解質との混合物であるハイブリッドタイプである、
電解コンデンサ。 The electrolytic capacitor according to claim 5.
The electrolyte is a liquid electrolyte or a hybrid type which is a mixture of a liquid electrolyte and a solid electrolyte.
Electrolytic capacitor.
外周面全体が一次化成処理された金属線を準備し、
前記金属線の一端部に金属製の前記リード線を溶接し、
前記金属線の他端部を含む軸方向における一部をプレス加工して扁平状の圧延部を成形することにより、前記金属線から、前記圧延部及び前記圧延部に接続された棒状部を有する前記タブ端子を成形し、
前記圧延部のうち前記棒状部から軸方向に所定長さだけ離間した位置から前記圧延部の先端までの領域である第1部分領域の外表面全体のみを二次化成処理し、
前記棒状部、前記金属線の前記一端部に前記リード線を溶接することにより前記棒状部の一端部に形成されることになる溶接部、及び、前記圧延部のうち前記第1部分領域を除いた領域である第2部分領域を少なくとも含む所定領域の外表面全体を、単一の工程により樹脂層で被覆する、
リード線端子の製造方法。 A method for manufacturing a lead wire terminal including a tab terminal and a lead wire welded to one end of the tab terminal.
Prepare a metal wire whose entire outer peripheral surface has been subjected to primary chemical conversion treatment.
The metal lead wire is welded to one end of the metal wire, and the metal lead wire is welded.
By pressing a part of the metal wire in the axial direction including the other end to form a flat rolled portion, the metal wire has a rod-shaped portion connected to the rolled portion and the rolled portion. The tab terminal is molded and
Of the rolled portions, only the entire outer surface of the first partial region, which is a region from a position separated by a predetermined length in the axial direction from the rod-shaped portion to the tip of the rolled portion, is subjected to secondary chemical conversion treatment.
Except for the rod-shaped portion, the welded portion formed at one end of the rod-shaped portion by welding the lead wire to the one end portion of the metal wire, and the first portion region of the rolled portion. The entire outer surface of the predetermined region including at least the second partial region, which is the region of the rolled region, is covered with the resin layer by a single step.
How to manufacture lead wire terminals.
前記所定領域は、前記圧延部のうち電極箔に巻回されることになる領域を含まない、
リード線端子の製造方法。 The method for manufacturing a lead wire terminal according to claim 7.
The predetermined region does not include a region of the rolled portion that will be wound around the electrode foil.
How to manufacture lead wire terminals.
前記第2部分領域には、前記プレス加工によりリブが形成される、
リード線端子の製造方法。
The method for manufacturing a lead wire terminal according to claim 7 or 8.
Ribs are formed in the second partial region by the press working.
How to manufacture lead wire terminals.
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JP2018022878A (en) * | 2016-07-20 | 2018-02-08 | 湖北工業株式会社 | Lead wire terminal for electrolytic capacitor, method for manufacturing the same, and electrolytic capacitor |
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