JP2021196398A - Transfer device and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、感光体ドラム、中間転写ベルトなどの像担持体の表面に担持されたトナー像をシートに転写する転写装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a transfer device that transfers a toner image carried on the surface of an image carrier such as a photoconductor drum and an intermediate transfer belt to a sheet, and a copier, a printer, a facsimile, or a composite machine thereof provided with the transfer device. It is related to an image forming apparatus such as.
従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、感光体ドラム、中間転写ベルト等の像担持体の表面に形成されたトナー像をシートに転写する転写工程前に、そのシートの電荷を除電する技術が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, the electric charge of the sheet is removed before the transfer step of transferring the toner image formed on the surface of the image carrier such as a photoconductor drum and an intermediate transfer belt to the sheet. (For example, see Patent Document 1).
一方、特許文献１には、感光体ドラムと転写ローラとが当接する転写ニップに対して被記録体（シート）の搬送方向上流側であって、被記録体の転写面に対向する位置に、電気的にフロート状態の除電器（除電部材）を設置する技術が開示されている。
On the other hand, in
従来の技術は、転写工程前にシートが除電部材によって除電されるときに、シートの帯電量によって除電状態が安定しないことがあった。そして、そのようにシートの除電不良が生じることにより、転写工程によってシートに形成される転写画像に、転写ムラ、チリ、黒スジ、転写不良などが生じてしまっていた。 In the conventional technique, when the sheet is statically eliminated by the static elimination member before the transfer process, the static elimination state may not be stable due to the charge amount of the sheet. As a result of such static elimination defects in the sheet, transfer unevenness, dust, black streaks, transfer defects, etc. have occurred in the transfer image formed on the sheet by the transfer step.
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、転写工程前にシートを良好に除電することができる、転写装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a transfer apparatus and an image forming apparatus capable of satisfactorily statically eliminating a sheet before a transfer step.
この発明における転写装置は、像担持体の表面に担持されたトナー像を、転写位置に搬送されるシートの転写面に転写する転写装置であって、前記転写位置に対してシートの搬送方向上流側であって、シートの前記転写面に対向する位置に配置されて、シートの電荷を除電可能な第１除電部材と、前記転写位置に対してシートの搬送方向上流側であって、シートの非転写面に対向する位置に配置されて、シートの電荷を除電可能な第２除電部材と、前記第１除電部材と前記第２除電部材とのうち少なくとも一方を、電気的に接地状態とフロート状態とのいずれかに切替可能な切替手段と、を備えたものである。 The transfer device in the present invention is a transfer device that transfers a toner image carried on the surface of an image carrier to a transfer surface of a sheet to be transferred to a transfer position, and is upstream in the transfer direction of the sheet with respect to the transfer position. The first static elimination member, which is located on the side and is arranged at a position facing the transfer surface of the sheet and can eliminate the charge of the sheet, and the upstream side of the sheet in the transport direction with respect to the transfer position of the sheet. At least one of the second static elimination member, the first static elimination member and the second static elimination member, which is arranged at a position facing the non-transfer surface and can eliminate the charge of the sheet, is electrically grounded and floated. It is equipped with a switching means that can be switched to any of the states.
本発明によれば、転写工程前にシートを良好に除電することができる、転写装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a transfer device and an image forming device capable of satisfactorily eliminating static electricity from a sheet before a transfer step.
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.
まず、図１にて、画像形成装置における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１００は画像形成装置としてのプリンタ、６は像担持体としての感光体ドラム１上にトナー像（画像）を形成するプロセスカートリッジ（作像部）、７はパソコンなどの入力装置から入力された画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム１上に照射する露光部（書込み部）、９は感光体ドラム１に当接して転写ニップ（転写位置）を形成する転写部材としての転写ローラ、を示す。
また、１０は画像形成装置１００における種々の操作をユーザーが入力したり種々の情報を確認したりするための操作表示パネル、１２は用紙等のシートＰが収納された給紙装置（給紙カセット）、２０はシートＰ上の未定着画像を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、２５は定着ローラを加熱する赤外線ヒータ、を示す。
また、３０Ａ、３０Ｂは転写工程前のシートＰを除電する除電部材、４５は感光体ドラム１と転写ローラ９とが当接する転写位置（転写ニップ）に向けてシートＰを搬送するレジストローラ対（タイミングローラ対）、９０は感光体ドラム１（像担持体）の表面に形成されたトナー像を転写ニップ（転写位置）に搬送されるシートＰの転写面に転写する転写装置、を示す。
画像形成装置１００には、シートＰを搬送するための複数の搬送経路Ｋ１〜Ｋ４が設けられていて、それらの搬送経路Ｋ１〜Ｋ４には複数の搬送ローラ対が設置されている。これらの搬送ローラ対や、後述する給紙ローラ４１などは、軸部にローラ部が形成されたものであって、ローラ部の表面には絶縁性ゴム層が形成されている。
First, FIG. 1 describes the overall configuration and operation of the image forming apparatus.
In FIG. 1, 100 is a printer as an image forming apparatus, 6 is a process cartridge (image forming unit) for forming a toner image (image) on a
Further, 10 is an operation display panel for the user to input various operations in the
Further, 30A and 30B are static elimination members that eliminate static electricity from the sheet P before the transfer step, and 45 is a resist roller pair that conveys the sheet P toward the transfer position (transfer nip) where the
The
ここで、図１及び図２を参照して、プロセスカートリッジ６は、像担持体としての感光体ドラム１と、帯電装置４（帯電ローラ）と、現像装置５と、クリーニング装置２と、が一体的にユニットとして構成されている。このプロセスカートリッジ６は、画像形成装置本体１００に対して、着脱可能（交換可能）に設置されている。
Here, referring to FIGS. 1 and 2, the process cartridge 6 includes a
さらに詳しくは、像担持体としての感光体ドラム１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。図示は省略するが、感光体ドラム１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層が順次積層されている。また、感光体ドラム１は、不図示の駆動モータによる回転駆動によって、図１の反時計方向に回転する。
帯電装置４は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなる帯電ローラであって、感光体ドラム１に当接している。帯電装置４には不図示の電源部から所定の電圧（帯電バイアス）が印加されて、これにより対向する感光体ドラム１の表面を一様に帯電する。
More specifically, the
The charging device 4 is a charging roller formed by coating the outer periphery of the conductive core metal with an elastic layer having a medium resistance, and is in contact with the
現像装置５は、主として、感光体ドラム１に対向する現像ローラ５１と、仕切部材を介して並設された２つの現像搬送スクリュ５３、現像ローラ５１に対向するドクターブレード５２と、で構成される。現像ローラ５１は、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ５１（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ５１上に現像剤が担持されることになる。現像装置５内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。また、図示は省略するが、現像装置５の上方には、プロセスカートリッジ６とは別に着脱可能に設置されたトナー容器（新品のトナーが収容されている。）が接続されている。
The developing apparatus 5 is mainly composed of a developing roller 51 facing the
このように構成された現像装置５は、次のように動作する。
現像ローラ５１のスリーブは、図１の時計方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１上に担持された現像剤は、スリーブの回転にともない現像ローラ５１上を移動する。ここで、現像装置５内の現像剤は、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される（トナー容器から不図示のトナー補給口を介して適宜にトナーが補給される）。
その後、現像剤収容部内に補給されたトナーは、２つの現像搬送スクリュ５３によって、現像剤とともに混合・撹拌されながら、仕切部材によって幅方向の両端部以外が隔絶された２つの現像剤収容部を循環する（図１の紙面垂直方向の移動である。）。そして、現像剤中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１上に担持される。
The developing device 5 configured in this way operates as follows.
The sleeve of the developing roller 51 rotates clockwise in FIG. 1. Then, the developer supported on the developing roller 51 by the magnetic field formed by the magnet moves on the developing roller 51 as the sleeve rotates. Here, the developer in the developing apparatus 5 is adjusted so that the ratio of toner in the developing agent (toner concentration) is within a predetermined range (from the toner container via a toner supply port (not shown) as appropriate. Toner is replenished).
After that, the toner replenished in the developer accommodating portion is mixed and stirred together with the developer by the two developing
現像ローラ５１上に担持された現像剤は、図１中の時計方向に搬送されて、ドクターブレード５２の位置に達する。そして、現像ローラ５１上の現像剤は、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１との対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界（現像ローラ５１に印可される現像バイアスと、感光体ドラム１上の潜像電位と、によって形成される電界である。）によって、感光体ドラム１上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１上に残った現像剤はスリーブの回転にともない現像剤収容部の上方に達して、この位置で現像ローラ５１から離脱される。
The developer carried on the developing roller 51 is conveyed clockwise in FIG. 1 and reaches the position of the
図１を参照して、クリーニング装置２には、感光体ドラム１に当接して感光体ドラム１の表面に付着した未転写トナー（シートＰから生じる紙粉、未転写トナー同士が凝集したもの（凝集トナー）、帯電装置４による放電時に感光体ドラム１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等の付着物も含むものとする。）を除去するクリーニングブレード２ａや、クリーニング装置２で除去・回収された未転写トナーを不図示の廃トナー回収容器に向けて搬送する搬送スクリュ２ｂ、などが設置されている。
With reference to FIG. 1, the
クリーニングブレード２ａは、ウレタンゴム、ヒドリンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等のゴム材料からなる板状のブレード本体が保持板に保持されたものであって、感光体ドラム１の表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム１上に付着する未転写トナーが機械的に掻き取られてクリーニング装置２内に回収されることになる。
不図示の駆動モータからの駆動力を受けて所定方向に回転する。
搬送スクリュ２ｂは、回転軸部にスクリュ部が螺旋状に巻装されたものであって、不図示の駆動モータからの駆動力を受けて所定方向に回転する。
The
It rotates in a predetermined direction by receiving a driving force from a drive motor (not shown).
The
図１を参照して、画像形成装置１００における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、パソコン等の入力装置から画像形成装置１の露光部７に画像情報が送信されると、露光部７からその画像情報に基づいた露光光Ｌ（レーザ光）が、感光体ドラム１の表面に向けて発せられる。
一方、感光体ドラム１は、矢印方向（反時計方向）に回転している。そして、まず、感光体ドラム１の表面は、帯電装置４との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１上には、帯電電位（−９００Ｖ程度である。）が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１の表面は、それぞれの露光光Ｌの照射位置に達する。そして、露光光Ｌが照射された部分の電位が潜像電位（０〜−１００Ｖ程度である。）となって、感光体ドラム１の表面に静電潜像が形成される（露光工程である。）。すなわち、感光体ドラム１の表面において、露光光Ｌが照射された部分は画像部（静電潜像）として潜像電位（画像部電位）が形成されて、それ以外の部分は非画像部（地肌部）として帯電電位（非画像電位）が維持される。
With reference to FIG. 1, the operation of the
First, when image information is transmitted from an input device such as a personal computer to the
On the other hand, the
その後、静電潜像が形成された感光体ドラム１の表面は、現像装置５（現像ローラ５１）との対向位置に達する。そして、現像装置５から感光体ドラム１上にトナーが供給されて、感光体ドラム１上の潜像が現像されてトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１の表面は、転写部材としての転写ローラ９との転写ニップ（転写位置）に達する。そして、転写ローラ９との転写ニップで、転写ローラ９に印可された転写バイアス（トナーの極性とは異なる極性のバイアスである。）によって、レジストローラ対４５により搬送されたシートＰ上に、感光体ドラム１上に形成されたトナー像が転写される（転写工程である。）。なお、転写ローラ９は、図１の時計方向に回転している。
After that, the surface of the
After that, the surface of the
その後、転写工程後の感光体ドラム１の表面は、クリーニング装置２との対向位置に達する。そして、この位置で、クリーニングブレード２ａによって感光体ドラム１上に残存する未転写トナー（紙粉、凝集トナー等の、その他の付着物も含まれる。）が機械的に除去されて、クリーニング装置２内に回収される（クリーニング工程である。）。
そして、クリーニング工程後の感光体ドラム１の表面は、除電装置３０の照射部３２から射出される除電光Ｋ（光）による除電により表面電位がほぼ０Ｖにリセットされる。そして、感光体ドラム１における一連の作像プロセスが終了する。
After that, the surface of the
Then, the surface potential of the surface of the
一方、感光体ドラム１と転写ローラ９との転写ニップ（転写位置）に搬送されるシートＰは、次のように動作する。
まず、給紙装置１２に収納されたシートＰの最上方の１枚が、給紙ローラ４１によって、搬送経路Ｋ１に向けて給送される。
その後、シートＰは、レジストローラ対４５の位置に達する。そして、レジストローラ対４５の位置に達したシートＰは、感光体ドラム１上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写ニップ（転写ローラ９）に向けて搬送される。
On the other hand, the sheet P conveyed to the transfer nip (transfer position) between the
First, the uppermost sheet P stored in the
After that, the sheet P reaches the position of the resist
そして、転写工程後のシートＰは、転写ニップ（転写ローラ９）の位置を通過した後に、転写ガイド板４６や定着ガイド板４７によって形成される搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１（内部に設置された赤外線ヒータ２５によって加熱されている。）から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによって画像が定着される。画像が定着されたシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップ部である。）から送出された後に、排出経路Ｋ２を通過して、画像形成装置本体１００から排出される。
こうして、一連の画像形成プロセス（「片面印刷モード」による印刷動作である。）が完了する。
Then, after passing through the position of the transfer nip (transfer roller 9), the sheet P after the transfer step reaches the fixing
In this way, a series of image forming processes (printing operation by the "single-sided printing mode") is completed.
なお、図１を参照して、シートＰの両面（オモテ面とウラ面とである。）へのプリントをおこなう「両面印刷モード」が選択されている場合には、オモテ面への定着工程が終了したシートＰは、不図示の切替爪の動作により、上述した「片面印刷モード」が選択されているときのようにそのまま画像形成装置１００から排出されることなく、反転搬送経路Ｋ３に導かれる。そして、反転搬送経路Ｋ３に導かれたシートＰは、その搬送方向が反転された後に、不図示の切替爪の動作により、両面搬送経路Ｋ４に導かれる。そして、両面搬送経路Ｋ４に導かれたシートＰは、再び転写ニップ（転写位置）に向けて搬送される。そして、転写ニップ（転写位置）で先に説明したものと同様の画像形成プロセス（画像形成動作）によってシートＰのウラ面への画像形成がおこなわれ、その後に定着部１９での定着工程を経て、排出搬送経路Ｋ２を経由して、画像形成装置１００から排出される。
なお、「片面印刷モード」、「両面印刷モード」は、ユーザーによる操作表示パネル１０（画像形成装置１００の外装部に設置されている。）の操作によって選択される。
In addition, referring to FIG. 1, when the "double-sided printing mode" for printing on both sides (front side and back side) of the sheet P is selected, the fixing step on the front side is performed. The finished sheet P is guided to the reverse transfer path K3 by the operation of the switching claw (not shown) without being discharged from the
The "single-sided printing mode" and the "double-sided printing mode" are selected by the operation of the operation display panel 10 (installed on the exterior portion of the image forming apparatus 100) by the user.
以下、本実施の形態における画像形成装置１００において、特徴的な転写装置９０について詳述する。
図２を参照して、転写装置９０は、像担持体としての感光体ドラム１の表面に担持されたトナー像を、転写位置としての転写ニップＮに搬送されるシートＰの転写面に転写する装置である。
ここで、本実施の形態における転写装置９０には、転写部材としての転写ローラ９、２つの除電部材（第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとである。）、切替手段としての切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂ（切替装置）、などで構成されている。転写ローラ９は、感光体ドラム１に当接して、転写位置としての転写ニップＮを形成している。
Hereinafter, the
With reference to FIG. 2, the
Here, the
図２に示すように、第１除電部材３０Ａは、転写ニップＮ（転写位置）に対してシートＰの搬送方向上流側（図２の下方である。）であって、シートＰの転写面（感光体ドラム１に対向する側の面である。）に対向する位置に配置されていて、シートＰの電荷を除電可能に構成されている。
これに対して、第２除電部材３０Ｂは、転写ニップＮ（転写位置）に対してシートＰの搬送方向上流側であって、シートＰの非転写面（転写面に対して反対側の面であって、転写ローラ９に対向する側の面である。）に対向する位置に配置されていて、シートＰの電荷を除電可能に構成されている。
As shown in FIG. 2, the first
On the other hand, the second
特に、本実施の形態において、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとは、シートＰの搬送経路（図２において一点鎖線矢印で示している。）を挟んで互いに対向するように配置されている。
具体的に、図２において、搬送経路に対して左側に第１除電部材３０Ａが配置され、搬送経路に対して右側に第２除電部材３０Ｂが配置されている。
また、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとは、レジストローラ対４５に対して、搬送方向下流側（図２の上方である。）に配置されている。
In particular, in the present embodiment, the first
Specifically, in FIG. 2, the first
Further, the first
また、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとは、同じ材質で形成されている。
具体的に、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとは、同一部品であって、いずれも、図３に示すようにステンレスなどの金属材料からなる複数本の除電ブラシ３０ａが金属板３０ｂに挟まれて保持されたものである。除電ブラシ３０ａは、金属板３０ｂからの突出し量が５ｍｍ程度に設定され、ブラシ繊維の太さが１２μｍ/本程度に設定されている。また、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとは、いずれも、図４に示すようにシートＰの幅方向（白矢印で示す搬送方向に直交する方向であって、図２の紙面垂直方向である。）の全域に接触（又は、隙間をあけて対向）するように形成されている。
Further, the first
Specifically, the first
そして、転写ニップＮに向けて搬送されるシートＰが、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂの位置で、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂ（除電ブラシ３０ａ）に接触することにより、シートＰに蓄積された電荷が除去（除電）されることになる。
具体的に、転写ニップＮに向けて搬送されるシートＰは、給紙装置１２から搬送経路Ｋ１を経由することになるが、その間に給紙ローラ４１や複数の搬送ローラ対などに接触することで、摩擦帯電してしまう。そして、そのように帯電した状態のシートＰに転写工程をおこなうことで、転写画像に転写ムラ、チリ、黒スジ、転写不良などが生じてしまう。しかし、本実施の形態では、転写工程前に第１、第２除電部材３０Ａ、３０ＢによってシートＰの除電をおこなっているため、そのような不具合が生じにくくなる。
Then, the sheet P conveyed toward the transfer nip N comes into contact with the first and second
Specifically, the sheet P transported toward the transfer nip N passes through the transport path K1 from the
ここで、本実施の形態では、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとによって除電されたシートＰは、転写ニップＮ（転写位置）に達するまで、他の部材に接触しないように構成している。
すなわち、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂから転写ニップＮに至る搬送経路には、シートＰに接触可能ないかなる部材も設置されていない。これにより、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂの位置から転写ニップＮに達するまでに、シートＰが他の部材に摺接して摩擦帯電してしまう不具合を防止することができる。
Here, in the present embodiment, the sheet P statically eliminated by the first
That is, no member that can come into contact with the sheet P is installed in the transport path from the first and second
ここで、転写装置９０には、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとのうち少なくとも一方を、電気的に接地状態とフロート状態とのいずれかに切替可能な切替手段が設けられている。
詳しくは、本実施の形態では、第１除電部材３０Ａを電気的に接地状態とフロート状態とのいずれかに切替可能な第１切替スイッチ３１Ａ（第１切替装置）と、第２除電部材３０Ｂを電気的に接地状態とフロート状態とのいずれかに切替可能な第２切替スイッチ３１Ｂ（第２切替装置）と、が設けられている。そして、これらの第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂが切替手段として機能している。
なお、「フロート状態」とは、接地状態でも、所定の電圧が印加された状態でもなく、電気が自由に流れ得る状態である。
Here, the
Specifically, in the present embodiment, the
The "float state" is neither a grounded state nor a state in which a predetermined voltage is applied, and is a state in which electricity can flow freely.
さらに具体的に、図２に示すように、第１切替スイッチ３１Ａは、第１除電部材３０Ａをフロート状態のフレーム（本実施の形態では、現像装置５の現像ケース５０である。）に電気的に接続したり、第１除電部材３０Ａを接地状態のフレーム（例えば、画像形成装置本体１００の本体フレームである。）に電気的に接続したり、制御部６０の制御によって切替えられるように構成されている。
同様に、第２切替スイッチ３１Ｂは、第２除電部材３０Ｂをフロート状態のフレーム（本実施の形態では、転写装置９０の転写ケース９１である。）に電気的に接続したり、第２除電部材３０Ｂを接地状態のフレーム（例えば、画像形成装置本体１００の本体フレームである。）に電気的に接続したり、制御部６０の制御によって切替えられるように構成されている。
なお、図２は、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂが接地された状態を示している。
More specifically, as shown in FIG. 2, the
Similarly, the
Note that FIG. 2 shows a state in which the first and second
ここで、本実施の形態において、切替手段としての第１切替スイッチ３１Ａや第２切替スイッチ３１Ｂは、転写ニップＮ（転写位置）に搬送されるシートＰの状態と、周囲環境と、のうちいずれか一方（本実施の形態では、シートＰの状態である。）に基づいて、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとのうち少なくとも一方を、電気的に接地状態とフロート状態とのいずれかに切替可能に構成されている。
Here, in the present embodiment, the
詳しくは、本実施の形態において、切替手段としての第１切替スイッチ３１Ａは、制御部６０による制御によって、転写ニップＮ（転写位置）に搬送されるシートＰの転写面の帯電量が所定値Ｘよりも大きい場合には第１除電部材３０Ａを接地状態にして、転写ニップＮに搬送されるシートＰの転写面の帯電量が所定値Ｘ以下である場合には第１除電部材３０Ａをフロート状態にしている。
また、本実施の形態において、切替手段としての第２切替スイッチ３１Ｂは、制御部６０による制御によって、転写ニップＮ（転写位置）に搬送されるシートＰの非転写面の帯電量が所定の値Ｙより大きい場合には第２除電部材３０Ｂを接地状態にして、転写ニップＮに搬送されるシートＰの非転写面の帯電量が所定の値Ｙ以下である場合には第２除電部材３０Ｂをフロート状態にしている。
Specifically, in the present embodiment, in the
Further, in the present embodiment, in the
すなわち、本実施の形態において、第１切替スイッチ３１Ａ（切替手段）は、転写ニップＮ（転写位置）に搬送されるシートＰの転写面の帯電量が大きい場合には第１除電部材３０Ａを接地状態にして、転写ニップＮに搬送されるシートＰの転写面の帯電量が小さい場合には第１除電部材３０Ａをフロート状態にするように制御部６０によって制御される。
同様に、第２切替スイッチ３１Ｂ（切替手段）は、転写ニップＮ（転写位置）に搬送されるシートＰの非転写面の帯電量が大きい場合には第２除電部材３０Ｂを接地状態にして、転写ニップＮに搬送されるシートＰの非転写面の帯電量が小さい場合には第２除電部材３０Ｂをフロート状態にするように制御部６０によって制御される。
That is, in the present embodiment, the
Similarly, when the amount of charge on the non-transfer surface of the sheet P conveyed to the transfer nip N (transfer position) is large, the
このような制御をおこなうのは、シートＰの表面の帯電量の大きさよって、シートＰの除電状態が変化するためである。
詳しくは、シートＰの除電は、除電部材とシートＰとの間で適当な放電を発生させる必要がある。過剰な放電がされてしまうと、転写工程時に必要な電流まで除電部材に流れ込んでしまい、転写不足により必要な画像濃度の転写画像が形成されないことになる。また、充分な放電がされないと、シートＰの除電が不足して、シートＰ上の転写画像にチリや黒スジ等の異常画像が発生してしまう。
このようなことから、シートＰの帯電量がある程度高くなるような状態では、充分な放電がおこなわれるように、除電部材３０Ａ、３０Ｂを積極的に接地して、除電効率を上げる必要がある。これに対して、シートＰの帯電量が低くなるような状態で、除電部材３０Ａ、３０Ｂを接地してしまうと、転写電流が除電部材３０Ａ、３０Ｂに流れ込んでしまい、過剰な放電により転写電流不足となり、シートＰ上で必要な画像濃度が得られず薄くなったり、転写ムラ（濃淡）が発生したりする不具合が生じやすくなる。そのため本実施の形態では、シートＰの帯電量が低くなるようなときに、切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂによる切替によって除電部材３０Ａ、３０Ｂをフロート状態にしている。これにより、除電部材３０Ａ、３０Ｂに転写電流が必要以上に流れ込むことが防止されて、適切な除電効果を得られ、転写画像上に転写ムラ、黒スジ（ブラシ跡）、転写不足、転写ムラなどの異常画像が生じにくくなる。
すなわち、転写工程前にシートＰを良好に除電することができる。
The reason for performing such control is that the static elimination state of the sheet P changes depending on the magnitude of the charge amount on the surface of the sheet P.
Specifically, the static elimination of the sheet P needs to generate an appropriate discharge between the static elimination member and the sheet P. If excessive discharge is performed, the current required during the transfer process will flow into the static elimination member, and a transfer image having a required image density will not be formed due to insufficient transfer. Further, if the discharge is not sufficient, the static elimination of the sheet P is insufficient, and an abnormal image such as dust or black streaks is generated in the transferred image on the sheet P.
Therefore, in a state where the charge amount of the sheet P is high to some extent, it is necessary to positively ground the
That is, the sheet P can be satisfactorily statically eliminated before the transfer step.
特に、本実施の形態では、搬送経路を挟むように２つの除電部材３０Ａ、３０Ｂを配置しているため、転写工程前にシートＰが除電部材３０Ａ、３０Ｂによって除電されるときに、２つの除電部材３０Ａ、３０ＢによってシートＰが挟まれた状態になる。そのため、１つの除電部材のみをシートＰの片面に接触させるように構成する場合に比べて、除電時にシートＰがバタついたり撓んだりしにくくなり、シートＰを充分に除電しやすくなる。そのため、転写工程によってシートＰに形成される転写画像に、転写ムラ、チリ、黒スジ、転写不良などが生じにくくなる。すなわち、転写工程前にシートＰを良好に除電することができる。
特に、２つの除電部材３０Ａ、３０Ｂによって、シートＰをオモテ面側からとウラ面側とから除電しているため、除電効率が高くなる。また、２つの除電部材３０Ａ、３０Ｂは、同等に構成されていて、同等の除電効果を発揮することになるため、転写工程前にシートＰを良好に除電することができる。
In particular, in the present embodiment, since the two
In particular, since the seat P is statically eliminated from the front surface side and the back surface side by the two
ここで、本実施の形態において、第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂ（切替手段）は、図５に示すように、両面印刷時において、シートＰのオモテ面（第１面）を転写面として転写ニップＮ（転写位置）でトナー像を転写するときには、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとをそれぞれフロート状態にする。そして、第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂ（切替手段）は、オモテ面にトナー像が転写されたシートＰのウラ面（第２面）を転写面として転写ニップＮでトナー像を転写するときには、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとをそれぞれ接地状態にする。
すなわち、両面印刷モード時において、シートＰのオモテ面に対する転写工程前の除電はフロート状態の第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂによっておこなわれ、シートＰのウラ面に対する転写工程前の除電は接地状態の第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂによっておこなわれる。
Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, the first and second changeover switches 31A and 31B (switching means) have the front side (first side) of the sheet P as a transfer surface during double-sided printing. When the toner image is transferred at the transfer nip N (transfer position), the first
That is, in the double-sided printing mode, the static elimination before the transfer step on the front surface of the sheet P is performed by the first and second
このような制御をおこなうのは、両面印刷時において、オモテ面に転写画像を形成するときのシートＰの帯電量と、ウラ面に転写画像を形成するときのシートＰの帯電量と、が大きく異なるためである。
詳しくは、オモテ面に転写画像を形成するときのシートＰは、給紙装置１２に収納されていたものがそのまま搬送されたものであるため、その含水量はある程度多くて、帯電量は小さくなる。そのため、転写電流が除電部材３０Ａ、３０Ｂに流れ込まないように、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂをフロート状態にする。
これに対して、ウラ面に転写画像を形成するときのシートＰは、オモテ面に対する定着工程時に定着装置２０によって熱を受けているため、水分が蒸発して含水分量が低くなって、帯電量が大きくなる。そのため、充分な除電をおこなうために、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂを接地状態に切替える。
具体例として、常温常湿環境（２３℃、５０ＲＨ％）にて普通紙（５５ｋｇ紙）をシートＰとして用いる場合、オモテ面に転写画像を形成するときのシートＰの含水分量は６％程度であるのに対して、ウラ面に転写画像を形成するときのシートＰの含水分量は２％程度になる。
このような制御をおこなうことで、両面印刷時においてオモテ面に対してもウラ面に対しても転写工程前にシートＰを良好に除電することができて、良好な両面画像を形成することができる。
In double-sided printing, the charge amount of the sheet P when forming the transfer image on the front surface and the charge amount of the sheet P when forming the transfer image on the back surface are large to perform such control. Because they are different.
Specifically, since the sheet P used to form the transferred image on the front surface is the one stored in the
On the other hand, since the sheet P when forming the transfer image on the back surface receives heat from the fixing
As a specific example, when plain paper (55 kg paper) is used as the sheet P in a normal temperature and humidity environment (23 ° C., 50 RH%), the water content of the sheet P when forming a transfer image on the front surface is about 6%. On the other hand, the water content of the sheet P when forming a transfer image on the back surface is about 2%.
By performing such control, it is possible to satisfactorily eliminate static electricity on the sheet P before the transfer process on both the front surface and the back surface during double-sided printing, and it is possible to form a good double-sided image. can.
このように、シートＰの帯電量はシートＰの含水分量に関係するため、シートＰの含水状態を検知する含水検知手段としての含水分測定器６２（図２参照）を設置して、含水分測定器６２（含水分検知手段）の検知結果に基づいて、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとをそれぞれ接地状態とフロート状態とのいずれかに切替えるように、制御部６０によって第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂ（切替手段）を制御しても良い。
特に、含水分測定器６２の検知結果に基づいて、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとを、それぞれ、接地状態とフロート状態とのいずれかに同じように切替えても良い。すなわち、含水分測定器６２の検知結果に基づいて、第１除電部材３０と第２除電部材３０Ｂとがいずれも接地状態となる第１の状態と、第１除電部材３０と第２除電部材３０Ｂとがいずれもフロート状態となる第２の状態と、を切替可能に構成しても良い。
具体的に、含水分測定器６２によって検知された含水分量が所定値Ａ以下である場合には第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂを接地状態にして、含水分測定器６２によって検知された含水分量が所定値Ａを超える場合には第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂをフロート状態にする。
なお、含水分測定器６２は、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂの上流側近傍に設置されることが好ましいが、その測定時間を確保できないような場合には、給紙装置１２の近傍に設置して、給紙装置１２に収納されたシートＰの含水分量を測定するように構成することもできる。そのような場合には、定着装置２０を通過した後のシートＰの含水分量は、通過前のものから一定の割合で減ずるものとして推定値として扱うことになる。
As described above, since the charge amount of the sheet P is related to the water content of the sheet P, a water content measuring device 62 (see FIG. 2) is installed as a water content detecting means for detecting the water content state of the sheet P, and the water content is contained. Based on the detection result of the measuring instrument 62 (moisture content detecting means), the
In particular, the first
Specifically, when the water content detected by the water
The moisture
また、本実施の形態において、シートＰの帯電量を直接的に検知できるような場合には、その検知結果に基づいて、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂを接地状態とフロート状態とのいずれかに切替えても良い。
具体的に、シートＰの帯電量が所定値Ｂ以下である場合には第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂをフロート状態にして、帯電量が所定値Ｂを超える場合には第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂを接地状態にする。
Further, in the present embodiment, when the charge amount of the sheet P can be directly detected, the first and second
Specifically, when the charge amount of the sheet P is equal to or less than the predetermined value B, the first and second
ここで、本実施の形態において、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとを、画像形成装置本体１００に対して着脱可能に設置しても良い。
具体例として、転写ニップＮ（転写位置）に対してシートＰの搬送方向上流側であって、シートＰの転写面に対向する位置に配置された転写面側ユニットとしての現像装置５に、第１除電部材３０Ａを着脱可能に設置しても良い。
また、転写ニップＮ（転写位置）に対してシートＰの搬送方向上流側であって、シートＰの非転写面に対向する位置に配置された非転写面側ユニットとしての転写装置９０に、第２除電部材３０Ｂを着脱可能に設置しても良い。
そのように構成することで、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂのメンテナンス時の作業性を向上させることができる。
Here, in the present embodiment, the first
As a specific example, the developing apparatus 5 as a transfer surface side unit arranged at a position on the upstream side of the sheet P in the transport direction with respect to the transfer nip N (transfer position) and facing the transfer surface of the sheet P. 1 The
Further, the
With such a configuration, the workability at the time of maintenance of the first and second
＜変形例１＞
変形例１において、切替手段としての第１切替スイッチ３１Ａや第２切替スイッチ３１Ｂは、転写ニップＮ（転写位置）に搬送されるシートＰの状態と、周囲環境と、のうち、周囲環境に基づいて、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとのうち少なくとも一方を、電気的に接地状態とフロート状態とのいずれかに切替可能に構成されている。
詳しくは、図６に示すように、変形例１では、画像形成装置１００の周囲環境（温湿度）に応じて第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂの切替制御をおこなっている。
詳しくは、画像形成装置１００には、周囲の温湿度（特に、給紙装置１２の周囲の温湿度である。）を検知する温湿度検知手段としての温湿度センサ６１（図１、図２参照）が設置されている。
そして、温湿度センサ６１（温湿度検知手段）の検知結果に基づいて、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとをそれぞれ接地状態とフロート状態とのいずれかに切替えるように、制御部６０によって第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂ（切替手段）を制御している。
特に、温湿度センサ６１の検知結果に基づいて、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとを、それぞれ、接地状態とフロート状態とのいずれかに同じように切替えている。すなわち、温湿度センサ６１の検知結果に基づいて、第１除電部材３０と第２除電部材３０Ｂとがいずれも接地状態となる第１の状態と、第１除電部材３０と第２除電部材３０Ｂとがいずれもフロート状態となる第２の状態と、を切替可能に構成している。
詳しくは、夏環境（高温高湿）などであって、温湿度センサ６１の検知結果に基づいて絶対湿度が高いものと判断された場合には、シートＰの含水量が多くて、シートＰの帯電量は小さくなる。そのため、転写電流が除電部材３０Ａ、３０Ｂに流れ込まないように、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂをフロート状態にする。
これに対して、冬環境（低温低湿）などであって、温湿度センサ６１の検知結果に基づいて絶対湿度が低いものと判断された場合には、シートＰの含水量が少なくて、シートＰの帯電量は大きくなる。そのため、充分な除電をおこなうために、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂを接地状態にする。
<
In the first modification, the
Specifically, as shown in FIG. 6, in the
Specifically, the
Then, based on the detection result of the temperature / humidity sensor 61 (temperature / humidity detecting means), the
In particular, based on the detection result of the temperature /
Specifically, in a summer environment (high temperature and high humidity), when it is determined that the absolute humidity is high based on the detection result of the temperature /
On the other hand, in a winter environment (low temperature and low humidity), when it is determined that the absolute humidity is low based on the detection result of the temperature /
さらに、変形例１では、図６に示すように、上述した温湿度センサ６１の検知結果に基づく第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂの切替制御に加えて、両面印刷モード時の第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂの切替制御もおこなっている。
具体的に、片面印刷モード時や、両面印刷モード時におけるオモテ面への印刷時には、温湿度センサ６１の検知結果に基づいて絶対湿度が所定値（６ｇ／ｍ3）未満であると判断された場合には、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂを接地状態にして、絶対湿度が所定値（６ｇ／ｍ3）以上であると判断された場合には、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂをフロート状態にする。
これに対して、両面印刷モード時におけるウラ面への印刷時には、温湿度センサ６１の検知結果に関わらず、シートＰの含水分量が減ぜられるものとして、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂを接地状態にする。
このような制御をおこなった場合にも、転写工程前にシートＰを良好に除電することができる。
Further, in the first modification, as shown in FIG. 6, in addition to the switching control of the first and second changeover switches 31A and 31B based on the detection result of the temperature /
Specifically, when printing on the front side in the single-sided printing mode or the double-sided printing mode, it is determined that the absolute humidity is less than a predetermined value (6 g / m 3) based on the detection result of the temperature / humidity sensor 61. In that case, the first and second
On the other hand, when printing on the back surface in the double-sided printing mode, the first and second
Even when such control is performed, the sheet P can be satisfactorily statically eliminated before the transfer step.
＜変形例２＞
変形例２では、切替手段としての第１切替スイッチ３１Ａや第２切替スイッチ３１Ｂは、転写ニップＮ（転写位置）に搬送されるシートＰの状態と、周囲環境と、のうち、シートの状態に基づいて、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとのうち少なくとも一方を、電気的に接地状態とフロート状態とのいずれかに切替可能に構成されている。
詳しくは、図７に示すように、変形例２では、シートＰの表面の電気抵抗値に応じて第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂの切替制御をおこなっている。
詳しくは、画像形成装置１００には、シートＰの表面の電気抵抗値を検知する抵抗検知手段としての表面抵抗測定器６３（図２参照）が、給紙装置１２の近傍に設置されている。この表面抵抗測定器６３（抵抗検知手段）は、給紙装置１２に収納されたシートＰの電気抵抗値を直接的に検知するものである。
そして、表面抵抗測定器６３（抵抗検知手段）の検知結果に基づいて、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとをそれぞれ接地状態とフロート状態とのいずれかに切替えるように、制御部６０によって第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂ（切替手段）を制御している。
特に、表面抵抗測定器６３の検知結果に基づいて、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとを、それぞれ、接地状態とフロート状態とのいずれかに同じように切替えている。すなわち、表面抵抗測定器６３の検知結果に基づいて、第１除電部材３０と第２除電部材３０Ｂとがいずれも接地状態となる第１の状態と、第１除電部材３０と第２除電部材３０Ｂとがいずれもフロート状態となる第２の状態と、を切替可能に構成している。
詳しくは、表面抵抗が小さなシートＰは、シートＰの帯電量は小さくなる。そのため、転写電流が除電部材３０Ａ、３０Ｂに流れ込まないように、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂをフロート状態にする。
これに対して、表面抵抗が大きなシートＰは、シートＰの帯電量は大きくなる。そのため、充分な除電をおこなうために、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂを接地状態にする。
このようなシートＰの表面抵抗は、シートＰの種類によって異なるため、表面抵抗測定器６３で直接的に検知しなくても、ユーザーによって操作表示パネル１０に入力されるシートＰに関する情報に基づいて間接的に検知しても良い。その場合、操作表示パネル１０が抵抗検知手段として機能することになる。
<
In the second modification, the
Specifically, as shown in FIG. 7, in the modified example 2, the first and second changeover switches 31A and 31B are changed and controlled according to the electric resistance value of the surface of the sheet P.
Specifically, in the
Then, based on the detection result of the surface resistance measuring device 63 (resistance detecting means), the
In particular, based on the detection result of the surface
Specifically, in the sheet P having a small surface resistance, the charge amount of the sheet P becomes small. Therefore, the first and second
On the other hand, in the sheet P having a large surface resistance, the charge amount of the sheet P becomes large. Therefore, in order to sufficiently eliminate static electricity, the first and second
Since the surface resistance of such a sheet P differs depending on the type of the sheet P, it is based on the information about the sheet P input by the user to the
さらに、変形例２では、図７に示すように、上述した抵抗検知手段の検知結果に基づく第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂの切替制御に加えて、両面印刷モード時の第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂの切替制御もおこなっている。
具体的に、片面印刷モード時や、両面印刷モード時におけるオモテ面への印刷時には、シートＰの電気抵抗が所定値（１０12Ω）未満であると判断された場合には、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂをフロート状態にして、電気抵抗が所定値（１０12Ω）以上であると判断された場合には、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂを接地状態にする。
これに対して、両面印刷モード時におけるウラ面への印刷時には、抵抗検知手段の検知結果に関わらず、シートＰの含水分量が減ぜられるものとして、第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂを接地状態にする。
このような制御をおこなった場合にも、転写工程前にシートＰを良好に除電することができる。
Further, in the second modification, as shown in FIG. 7, in addition to the switching control of the first and second changeover switches 31A and 31B based on the detection result of the resistance detecting means described above, the first and second changeover switches 31A and 31B in the double-sided printing mode are used. 2 The changeover control of the changeover switches 31A and 31B is also performed.
Specifically, when it is determined that the electric resistance of the sheet P is less than a predetermined value (10 12 Ω) at the time of printing on the front side in the single-sided printing mode or the double-sided printing mode, the first and the first 2 The
On the other hand, when printing on the back surface in the double-sided printing mode, the first and second
Even when such control is performed, the sheet P can be satisfactorily statically eliminated before the transfer step.
ここで、シートＰの帯電量は、シートＰの材質（又は、種類）によって異なるため、シートＰの材質（又は、種類）に基づいて、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとをそれぞれ接地状態とフロート状態とのいずれかに切替えるように、制御部６０によって第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂ（切替手段）を制御しても良い。
特に、シートＰの材質（又は、種類）に基づいて、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとを、それぞれ、接地状態とフロート状態とのいずれかに同じように切替えても良い。すなわち、シートＰの材質（又は、種類）に基づいて、第１除電部材３０と第２除電部材３０Ｂとがいずれも接地状態となる第１の状態と、第１除電部材３０と第２除電部材３０Ｂとがいずれもフロート状態となる第２の状態と、を切替可能に構成しても良い。
具体的に、同じ条件（環境条件や搬送条件などである。）であっても、帯電しやすい材質（又は、種類）のシートＰが用いられる場合には第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂを接地状態にして、帯電しにくい材質（又は、種類）のシートＰが用いられる場合には第１、第２除電部材３０Ａ、３０Ｂをフロート状態にする。
なお、シートＰの材質や種類は、ユーザーによって操作表示パネル１０に入力されるシートＰに関する情報に基づいて判断することができる。その場合、操作表示パネル１０が、シートＰの材質や種類を検知する検知手段として機能することになる。
Here, since the charge amount of the sheet P differs depending on the material (or type) of the sheet P, the first
In particular, the first
Specifically, even under the same conditions (environmental conditions, transport conditions, etc.), when the sheet P made of a material (or type) that is easily charged is used, the first and second
The material and type of the sheet P can be determined based on the information about the sheet P input to the
＜変形例３＞
変形例３では、オモテ面の材質とウラ面の材質とが異なるシートＰが搬送される場合に、それぞれの材質に基づいて、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとをそれぞれ接地状態とフロート状態とのいずれかに切替えるように、制御部６０によって第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂ（切替手段）を制御している。
具体的に、オモテ面の材質とウラ面の材質とが異なるシートＰが搬送される場合に、それぞれの材質に基づいて、第１除電部材３０と第２除電部材３０Ｂとがいずれも接地状態となる第１の状態と、第１除電部材３０と第２除電部材３０Ｂとがいずれもフロート状態となる第２の状態と、第１除電部材３０が接地状態で第２除電部材３０Ｂがフロート状態となる第３の状態と、第１除電部材３０がフロート状態で第２除電部材３０Ｂが接地状態となる第４の状態と、を切替可能に構成している。
図８は、そのような場合の一例を示すものであって、片面印刷モードにてシートＰとしてコート紙（普通紙のオモテ面にコート層が形成されたシートである。）が用いられたときの第１、第２切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂの切替制御を示す。
コート紙は、コート層が形成されたオモテ面の表面抵抗が、コート層が形成されていないウラ面の表面抵抗に比べて高くなる。そのため、図８に示すように、表面抵抗が大きくて帯電量が大きくなるオモテ面を除電する第１除電部材３０Ａは接地状態にして、表面抵抗が小さくて帯電量が小さくなるウラ面を除電する第２除電部材３０Ｂはフロート状態にする。
このような制御をおこなった場合にも、転写工程前にシートＰを良好に除電することができる。
<
In the third modification, when the sheet P whose front surface material and back surface material are different is conveyed, the first
Specifically, when the sheet P whose front surface material and back surface material are different is transported, the first static elimination member 30 and the second
FIG. 8 shows an example of such a case, when coated paper (a sheet in which a coated layer is formed on the front surface of plain paper) is used as the sheet P in the single-sided printing mode. The switching control of the first and second changeover switches 31A and 31B is shown.
In coated paper, the surface resistance of the front surface on which the coated layer is formed is higher than the surface resistance of the back surface on which the coated layer is not formed. Therefore, as shown in FIG. 8, the first
Even when such control is performed, the sheet P can be satisfactorily statically eliminated before the transfer step.
＜変形例４＞
変形例４では、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとのうちいずれか一方を、接地状態とフロート状態とのうちいずれかの状態に固定している。すなわち、変形例４では、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとのうち一方のみが、電気的に接地状態とフロート状態とのいずれかに切替可能に構成されている。
図９は、そのような場合の一例を示すものであって、第１除電部材３０Ａを接地状態とフロート状態とのいずれかに切替可能に構成しているのに対して、第２除電部材３０Ｂをフロート状態に固定している。
詳しくは、片面印刷モードにて、シートＰとしてコート紙（普通紙のオモテ面にコート層が形成されたシートである。）が用いられるときには第１除電部材３０Ａが接地状態にされて、シートＰとして普通紙（非コート紙であって、表面抵抗が１０12Ω未満のシートである。）が用いられるときには第１除電部材３０Ａがフロート状態にされる。コート紙については図８にて説明した理由により、普通紙については図７にて説明した理由により、上述した第１除電部材３０Ａの切替がおこなわれる。
このような制御をおこなった場合にも、転写工程前にシートＰを良好に除電することができる。特に、このような制御は、使用されるシートＰの種類が限定されている場合や、片面印刷に限定されている場合などに有用である。また、変形例４のように構成した場合には、第２切替スイッチ３１Ｂが不要になるため、装置を小型化、低コスト化することができる。
<Modification example 4>
In the modified example 4, one of the first
FIG. 9 shows an example of such a case, in which the first
Specifically, when coated paper (a sheet having a coated layer formed on the front surface of plain paper) is used as the sheet P in the single-sided printing mode, the first
Even when such control is performed, the sheet P can be satisfactorily statically eliminated before the transfer step. In particular, such control is useful when the type of sheet P used is limited, or when it is limited to single-sided printing. Further, in the case of the configuration as in the modified example 4, since the
＜変形例５＞
図１０に示すように、変形例５における転写装置９０は、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとが、シートＰの搬送経路において、互いに対向する位置ではなくて、搬送方向にズレた位置に配置されている（搬送方向の異なる位置に配置されている）。
詳しくは、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとは、いずれも、レジストローラ対４５の搬送方向下流側であって、転写ニップＮの搬送方向上流側に配置されている。しかし、第２除電部材３０Ｂは、第１除電部材３０Ａに対して、搬送方向下流側に配置されている。
このように構成することで、時間をずらした２段階の除電動作がおこなわれることになり、除電効果（除電能力）を細かく調整することが可能になる。詳しくは、図１１に示すように、「１」は、第１除電部材３０Ａを接地状態にするとともに、第２除電部材３０Ｂも接地状態にするモードであって、除電効果が大きくなる。これに対して、「２」は、第１除電部材３０Ａを接地状態（又は、フロート状態）にするのに対して、第２除電部材３０Ｂをフロート状態（又は、接地状態）にするモードであって、除電効果が中程度になる。さらに、「３」は、第１除電部材３０Ａをフロート状態にするととも、に第２除電部材３０Ｂもフロート状態にするモードであって、除電効果が小さくなる。
このように構成して制御をおこなった場合にも、転写工程前にシートＰを良好に除電することができる。特に、このような構成は、２つの除電部材３０Ａ、３０Ｂによって挟んだ状態でシートＰの除電をおこなわなくても、シートＰに大きなバタツキや撓みが生じにくい場合であって、除電効果を細かく調整したい場合に有用である。
<Modification 5>
As shown in FIG. 10, in the
Specifically, both the first
With this configuration, the static elimination operation in two stages with different times is performed, and the static elimination effect (static elimination capacity) can be finely adjusted. More specifically, as shown in FIG. 11, "1" is a mode in which the first
Even when the control is performed with such a configuration, the sheet P can be satisfactorily statically eliminated before the transfer step. In particular, such a configuration is a case where large fluttering or bending is unlikely to occur in the sheet P even if the sheet P is not statically eliminated while being sandwiched between the two
以上説明したように、本実施の形態における転写装置は、感光体ドラム１（像担持体）の表面に担持されたトナー像を転写ニップＮ（転写位置）に搬送されるシートＰの転写面に転写する転写装置９０である。そして、シートＰの電荷を除電可能な第１除電部材３０Ａが、転写ニップＮに対してシートＰの搬送方向上流側であって、シートＰの転写面に対向する位置に配置されている。また、シートＰの電荷を除電可能な第２除電部材３０Ｂが、転写ニップＮに対してシートＰの搬送方向上流側であって、シートＰの非転写面に対向する位置に配置されている。さらに、第１除電部材３０Ａと第２除電部材３０Ｂとのうち少なくとも一方を、電気的に接地状態とフロート状態とのいずれかに切替可能な切替スイッチ３１Ａ、３１Ｂ（切替手段）が設けられている。
これにより、転写工程前にシートＰを良好に除電することができる。
As described above, in the transfer device of the present embodiment, the toner image carried on the surface of the photoconductor drum 1 (image carrier) is transferred to the transfer surface of the sheet P to be conveyed to the transfer nip N (transfer position). The
As a result, the sheet P can be satisfactorily statically eliminated before the transfer step.
なお、本実施の形態では、像担持体としての感光体ドラム１の表面に担持されたトナー像をシートＰに転写する直接転写方式の画像形成装置１００に対して本発明を適用した。しかし、本発明の適用はこれに限定されることなく、例えば、複数の感光体ドラムの表面に担持されたトナー像を中間転写ベルトなどの中間転写体に１次転写した後に、像担持体としての中間転写体に担持されたトナー像をシートに転写（２次転写）する間接転写方式の画像形成装置に対しても本発明を適用することができる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
In this embodiment, the present invention is applied to an
And even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.
また、本実施の形態では、感光体ドラム１（像担持体）と、帯電装置４と、現像装置５と、クリーニング装置２と、を一体化してプロセスカートリッジ６を構成したが、感光体ドラム（像担持体）と、帯電装置と、現像装置と、クリーニング装置と、をそれぞれ別々のユニットとして、画像形成装置本体に対して着脱可能（交換可能）に構成することもできる。
なお、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電装置と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置（現像装置）と、像担持体上をクリーニングするクリーニング装置（クリーニング装置）とのうち、少なくとも１つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。
Further, in the present embodiment, the photoconductor drum 1 (image carrier), the charging device 4, the developing device 5, and the
The "process cartridge" is a charging device for charging the image carrier, a developing device (developing device) for developing a latent image formed on the image carrier, and a cleaning device for cleaning the image carrier (development device). It is defined as a unit in which at least one of the cleaning device) and the image carrier are integrated and detachably installed with respect to the image forming apparatus main body.
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. be. Further, the number, position, shape and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape and the like suitable for carrying out the present invention can be used.
１ 感光体ドラム（像担持体）、
５ 現像装置（転写面側ユニット）、
９ 転写ローラ（転写部材）、
１０ 操作表示パネル、
３０Ａ 第１除電部材、
３０Ｂ 第２除電部材、
３０ａ 除電ブラシ、 ３０ｂ 金属板、
３１Ａ 第１切替スイッチ（切替手段）、
３１Ｂ 第２切替スイッチ（切替手段）、
５０ 現像ケース、
６１ 温湿度センサ（温湿度検知手段）、
６２ 含水分量測定器（含水分検知手段）、
６３ 表面抵抗測定器（抵抗検知手段）、
９０ 転写装置（非転写面側ユニット）、
９１ 転写ケース、
１００ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
Ｐ シート、 Ｎ 転写ニップ（転写位置）。
1 Photoreceptor drum (image carrier),
5 Developing device (transfer surface side unit),
9 Transfer roller (transfer member),
10 Operation display panel,
30A 1st static elimination member,
30B second static elimination member,
30a static elimination brush, 30b metal plate,
31A 1st changeover switch (changeover means),
31B 2nd changeover switch (changeover means),
50 developing case,
61 Temperature / humidity sensor (temperature / humidity detection means),
62 Moisture content measuring device (moisture content detecting means),
63 Surface resistance measuring instrument (resistance detecting means),
90 Transfer device (non-transfer surface side unit),
91 Transfer case,
100 Image forming apparatus (image forming apparatus main body),
P sheet, N transfer nip (transfer position).
Claims (17)
前記転写位置に対してシートの搬送方向上流側であって、シートの前記転写面に対向する位置に配置されて、シートの電荷を除電可能な第１除電部材と、
前記転写位置に対してシートの搬送方向上流側であって、シートの非転写面に対向する位置に配置されて、シートの電荷を除電可能な第２除電部材と、
前記第１除電部材と前記第２除電部材とのうち少なくとも一方を、電気的に接地状態とフロート状態とのいずれかに切替可能な切替手段と、
を備えたことを特徴とする転写装置。 A transfer device that transfers a toner image supported on the surface of an image carrier to a transfer surface of a sheet transported to a transfer position.
A first static elimination member that is located upstream of the transfer position in the transport direction of the sheet and faces the transfer surface of the sheet and can eliminate charges on the sheet.
A second static elimination member that is located upstream of the transfer position in the transport direction of the sheet and faces the non-transfer surface of the sheet and is capable of eliminating charges on the sheet.
A switching means capable of electrically switching at least one of the first static elimination member and the second static elimination member to either a grounded state or a float state.
A transfer device characterized by being equipped with.
前記切替手段は、前記含水検知手段の検知結果に基づいて、前記第１除電部材と前記第２除電部材とをそれぞれ前記接地状態と前記フロート状態とのいずれかに切替えることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の転写装置。 Equipped with a water content detection means to detect the water content of the sheet,
The claim is characterized in that the switching means switches between the grounded state and the float state, respectively, of the first static elimination member and the second static elimination member based on the detection result of the water content detecting means. The transfer device according to any one of 1 to 4.
前記切替手段は、前記抵抗検知手段の検知結果に基づいて、前記第１除電部材と前記第２除電部材とをそれぞれ前記接地状態と前記フロート状態とのいずれかに切替えることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の転写装置。 Equipped with resistance detecting means to detect the electrical resistance value of the surface of the sheet,
The claim is characterized in that the switching means switches between the grounded state and the float state, respectively, of the first static elimination member and the second static elimination member based on the detection result of the resistance detecting means. The transfer device according to any one of 1 to 5.
前記切替手段は、前記温湿度検知手段の検知結果に基づいて、前記第１除電部材と前記第２除電部材とをそれぞれ前記接地状態と前記フロート状態とのいずれかに切替えることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の転写装置。 Equipped with a temperature / humidity detection means that detects the temperature and humidity of the surroundings,
The claim characterized in that the switching means switches the first static elimination member and the second static elimination member to either the grounded state or the float state, respectively, based on the detection result of the temperature / humidity detecting means. The transfer device according to any one of items 1 to 7.
シートのオモテ面を前記転写面として前記転写位置でトナー像を転写するときには、前記第１除電部材と前記第２除電部材とをそれぞれ前記フロート状態にして、
前記オモテ面にトナー像が転写された前記シートのウラ面を前記転写面として前記転写位置でトナー像を転写するときには、前記第１除電部材と前記第２除電部材とをそれぞれ前記接地状態にすることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の転写装置。 The switching means is
When the toner image is transferred at the transfer position using the front surface of the sheet as the transfer surface, the first static elimination member and the second static elimination member are placed in the float state, respectively.
When the toner image is transferred at the transfer position using the back surface of the sheet on which the toner image is transferred to the front surface as the transfer surface, the first static elimination member and the second static elimination member are brought into the grounded state, respectively. The transfer device according to any one of claims 1 to 8, wherein the transfer apparatus is characterized in that.
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