JP2021194647A - 鋳物用砂型製造用組成物、及び鋳物用砂型の製造方法 - Google Patents
鋳物用砂型製造用組成物、及び鋳物用砂型の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021194647A JP2021194647A JP2020100085A JP2020100085A JP2021194647A JP 2021194647 A JP2021194647 A JP 2021194647A JP 2020100085 A JP2020100085 A JP 2020100085A JP 2020100085 A JP2020100085 A JP 2020100085A JP 2021194647 A JP2021194647 A JP 2021194647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- sand mold
- producing
- composition
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 188
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 172
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 26
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- -1 hexahydrate salt Chemical class 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
(2)本開示の別の局面は、鋳物用砂型製造用組成物を型に充填し、前記鋳物用砂型製造用組成物を硬化させる鋳物用砂型の製造方法である。前記鋳物用砂型製造用組成物は、100質量部の鋳物砂と、2質量部以上10質量部以下の珪酸ソーダと、3.5質量部以上10質量部以下のメタ珪酸ソーダと、を含む。
(3)本開示の別の局面は、鋳物用砂型製造用組成物を型に充填し、前記鋳物用砂型製造用組成物を硬化させる鋳物用砂型の製造方法である。前記鋳物用砂型製造用組成物は、100質量部の鋳物砂と、2質量部以上10質量部以下の珪酸ソーダと、を含む。前記鋳物用砂型製造用組成物を前記型に充填した後、硬化させる前に、前記鋳物用砂型製造用組成物に水を加える。
1.第1の鋳物用砂型製造用組成物の構成
第1の鋳物用砂型製造用組成物は、鋳物用砂型の製造に使用することができる。第1の鋳物用砂型製造用組成物は、100質量部の鋳物砂と、2質量部以上10質量部以下の珪酸ソーダと、3.5質量部以上10質量部以下のメタ珪酸ソーダと、を含む。
2.第2の鋳物用砂型製造用組成物の構成
第2の鋳物用砂型製造用組成物は、鋳物用砂型の製造に使用することができる。第2の鋳物用砂型製造用組成物は、100質量部の鋳物砂と、2質量部以上10質量部以下の珪酸ソーダと、を含む。
3.第1の鋳物用砂型の製造方法
第1の鋳物用砂型の製造方法では、第1の鋳物用砂型製造用組成物を型に充填し、第1の鋳物用砂型製造用組成物を硬化させる。硬化した第1の鋳物用砂型製造用組成物は鋳物用砂型である。最後に、鋳物用砂型を型から取り出す。
また、第1の鋳物用砂型製造用組成物を型に充填する方法として、例えば、ブロー工法がある。ブロー工法は、例えば、以下の工法である。ブロー装置に第1の鋳物用砂型製造用組成物を投入し、密閉する。次に、コンプレッサーによって空気圧をかけ、吹き込み圧力1.0MPaの条件で、第1の鋳物用砂型製造用組成物を型に吹き込む。次に、振動台で型に振動をかける。第1の鋳物用砂型製造用組成物は流動性が高いため、第1の鋳物用砂型製造用組成物を型に充填することが容易である。
4.第2の鋳物用砂型の製造方法
第2の鋳物用砂型の製造方法では、第2の鋳物用砂型製造用組成物を型に充填した後、硬化させる前に、第2の鋳物用砂型製造用組成物に水を加える。水を加えた後、第2の鋳物用砂型製造用組成物を硬化させる。硬化した第2の鋳物用砂型製造用組成物は鋳物用砂型である。最後に、鋳物用砂型を型から取り出す。
5.実施例
(5−1)鋳物用砂型製造用組成物の製造
表1に示す配合成分を含む鋳物用砂型製造用組成物S1〜S16を製造した。
(5−2)S1〜S2、S7〜S16を用いた鋳物用砂型の製造
S1〜S2、S7〜S16のそれぞれについて、鋳物用砂型製造用組成物を用いて鋳物用砂型を製造した。製造方法は以下のとおりとした。まず、木槌等でたたくことで型に軽く振動を与えながら、鋳物用砂型製造用組成物を型に充填した。次に、鋳物用砂型製造用組成物を加熱し硬化させた。硬化した鋳物用砂型製造用組成物は鋳物用砂型である。S10〜S16を使用した場合、この製造方法は第1の鋳物用砂型の製造方法に対応する。
S3〜S6のそれぞれについて、鋳物用砂型製造用組成物を用いて鋳物用砂型を製造した。製造方法は以下のとおりとした。まず、木槌等でたたくことで型に軽く振動を与えながら、鋳物用砂型製造用組成物を型に充填した。次に、充填された鋳物用砂型製造用組成物に、表1における「充填後の水添加量」の列に記載された質量部の水を加えた。水を加えたとき、鋳物用砂型製造用組成物は未だ硬化していなかった。次に、鋳物用砂型製造用組成物を加熱し硬化させた。硬化した鋳物用砂型製造用組成物は鋳物用砂型である。加熱の方法は、表1に示すように、電子レンジを用いて1.5分間加熱する方法であった。電子レンジの定格高周波出力は500Wであった。この製造方法は第2の鋳物用砂型の製造方法に対応する。
S1〜S16のそれぞれについて、初期強度、加熱後強度、熱崩壊率、及び広がり径を測定した。測定方法は以下のとおりであった。
鋳物用砂型から、直径50mm、高さ50mmの円柱形JIS試験体を作製した。株式会社東京試験機製の圧縮試験機ABM-100SIVを用いて、試験体の一軸圧縮強さを測定した。一軸圧縮強さの測定値を初期強度とした。
初期強度の測定に用いる試験体と同様の試験体を作製した。試験体を、700℃に加熱した電気炉に入れ、10分間加熱した。電気炉から取り出した試験体について、初期強度の測定の場合と同様の方法で一軸圧縮強さを測定した。一軸圧縮強さの測定値を加熱後強度とした。
初期強度をY1とし、加熱後強度をY2としたとき、以下の式(1)で表される熱崩壊率Rを算出した。熱崩壊率Rの単位は%である。熱崩壊率は熱崩壊性を表す指標である。熱崩壊率が大きいほど、熱崩壊性が良好である。
(iv) 広がり径
S1〜S16のそれぞれについて、スランプコーン試験を行った。使用したスランプコーンの上端の内径は50mmであり、下端の内径は70mmであり、高さは80mmであった。このスランプコーンを、水平な台の上に設置した。次に、硬化していない鋳物用砂型製造用組成物をスランプコーンの中に充填した。次に、スランプコーンを上方に移動させ、鋳物用砂型製造用組成物からスランプコーンを引き抜いた。スランプコーンを引き抜いた後に、台の上で広がった鋳物用砂型製造用組成物の、水平方向における直径を測定した。直径の測定値を広がり径とした。S3〜S6の場合、鋳物用砂型製造用組成物に水を添加していない状態で広がり径を測定した。
(5−5)鋳物用砂型製造用組成物及び鋳物用砂型の評価結果
評価結果を表1に示す。S3〜S6、S10〜S16において、広がり径が大きかった。よって、S3〜S6、S10〜S16の鋳物用砂型製造用組成物は流動性が高く、型に充填することが容易である。
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
(6−2)上記各実施形態における1つの構成要素が有する機能を複数の構成要素に分担させたり、複数の構成要素が有する機能を1つの構成要素に発揮させたりしてもよい。また、上記各実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記各実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。
Claims (3)
- 100質量部の鋳物砂と、2質量部以上10質量部以下の珪酸ソーダと、3.5質量部以上10質量部以下のメタ珪酸ソーダと、を含む鋳物用砂型製造用組成物。
- 鋳物用砂型製造用組成物を型に充填し、前記鋳物用砂型製造用組成物を硬化させる鋳物用砂型の製造方法であって、
前記鋳物用砂型製造用組成物は、100質量部の鋳物砂と、2質量部以上10質量部以下の珪酸ソーダと、3.5質量部以上10質量部以下のメタ珪酸ソーダと、を含む、
鋳物用砂型の製造方法。 - 鋳物用砂型製造用組成物を型に充填し、前記鋳物用砂型製造用組成物を硬化させる鋳物用砂型の製造方法であって、
前記鋳物用砂型製造用組成物は、100質量部の鋳物砂と、2質量部以上10質量部以下の珪酸ソーダと、を含み、
前記鋳物用砂型製造用組成物を前記型に充填した後、硬化させる前に、前記鋳物用砂型製造用組成物に水を加える、
鋳物用砂型の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020100085A JP2021194647A (ja) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 鋳物用砂型製造用組成物、及び鋳物用砂型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020100085A JP2021194647A (ja) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 鋳物用砂型製造用組成物、及び鋳物用砂型の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021194647A true JP2021194647A (ja) | 2021-12-27 |
Family
ID=79196792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020100085A Pending JP2021194647A (ja) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 鋳物用砂型製造用組成物、及び鋳物用砂型の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2021194647A (ja) |
-
2020
- 2020-06-09 JP JP2020100085A patent/JP2021194647A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105658352B (zh) | 制造用于生产铸造件的失芯或模制件方法 | |
CN106660109B (zh) | 铸型的制造方法和铸型 | |
JP5418950B2 (ja) | 中子砂又は鋳物砂、中子砂又は鋳物砂の製造方法、鋳型部品の製造方法、鋳型部品、及び中子砂又は鋳物砂の使用方法 | |
JP6926017B2 (ja) | ジオポリマー製造装置、および、ジオポリマー製造方法 | |
BR112014001493B1 (pt) | massalote para uso na indústria de fundição, composição moldável para a produção de massalotes para a indústria de fundição, composição moldável e processo para a preparação de uma composição moldável para a produção de massalotes para a indústria de fundição | |
CN105499480A (zh) | 一种高溃散性陶瓷型芯及其制备方法 | |
CN109317615A (zh) | 一种深槽结构精铸件的灌浆制壳工艺 | |
US2911311A (en) | Calcium aluminate binder | |
JP2021194647A (ja) | 鋳物用砂型製造用組成物、及び鋳物用砂型の製造方法 | |
Vykoukal et al. | GEOPOL®. the innovated environment friendly inorganic binder system | |
JP2016026999A (ja) | ジオポリマー組成物およびその製造方法 | |
JPS589859A (ja) | ケイ酸アルカリ金属水溶液をベースとするバインダ | |
JP2021104544A (ja) | 鋳型および中子の造型方法 | |
JP7352224B2 (ja) | 鋳物用砂型製造用組成物及び鋳物用砂型の製造方法 | |
Conev et al. | Decoring behaviour of chosen moulding materials with alkali silicate based inorganic binders | |
JP6206769B2 (ja) | 中子の製造方法 | |
CN106984767B (zh) | 铸造用硅酸盐粘结剂 | |
JP2021137876A (ja) | 無機鋳型および中子の造型方法 | |
JP2014208364A (ja) | 自硬性鋳型造型用組成物とその製造方法、及び鋳型の製造方法 | |
WO2021019816A1 (ja) | 鋳型造型用組成物及び鋳型造型方法 | |
CN107365095A (zh) | 一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法 | |
Banganayi et al. | Effects of South African silica sand properties on the strength development and collapsibility of single component sodium silicate binders | |
Abdul-Razzak et al. | Preparation of Dental Phosphate-bonded investment to cast nickel: Chromium alloys and the evaluation of its mechanical and physical properties | |
JP2004130380A (ja) | 鋳型組成物及び鋳型製造方法 | |
JP2022022478A (ja) | 水ガラスコーテッドサンド |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230317 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240116 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240202 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20240423 |