JP2021194387A - Electrically-driven lift table control system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、オフィス家具の技術分野に関し、特に、抵抗時にバックオフすることを実現する電気リフトテーブル制御システム及び方法に関する。 The present invention relates to the technical field of office furniture, and in particular to an electric lift table control system and method that realizes back-off during resistance.
電気リフトプラットフォームは、住宅、オフィス及び医療分野に使われている。例えば、高さ調節可能なデスク、ダイニングテーブル、畳、オフィステーブル、医療用ベッドなどがある。使用者はリフトプラットフォームを調整する時、プラットフォームまたはフレームが障害物に遭遇した場合、障害物またはプラットフォーム自体の構造を破壊する可能性があり、衝突物が人体に押し込まれた場合、人体に危害を与える恐れがある。 Electric lift platforms are used in the residential, office and medical fields. For example, height-adjustable desks, dining tables, tatami mats, office tables, medical beds, etc. When adjusting the lift platform, if the platform or frame encounters an obstacle, it can destroy the structure of the obstacle or the platform itself, and if the collision object is pushed into the human body, it will cause harm to the human body. May give.
したがって、従来技術の市場には、抵抗バックオフ機能を持つリフトプラットフォームがあるが、このようなリフトプラットフォームはすべて障害物に遭遇した後に、抵抗されたかどうかを判断してから、バックオフ動作を行う。判断時間が長い場合、障害物やプラットフォーム自体の構造を破壊し、人体さえも負傷する場合がある。 Therefore, there are lift platforms in the prior art market that have resistance backoff capabilities, but all such lift platforms determine if they have been resisted after encountering an obstacle before performing the backoff operation. .. Long judgment times can destroy obstacles and the structure of the platform itself, even injuring the human body.
本発明によって解決しようとする技術課題は、障害物に遭遇する前にリフトコラムの動作を停止するように制御することができる、抵抗時にバックオフすることを実現する電動リフトテーブル制御システムを提供することである。 The technical problem to be solved by the present invention is to provide an electric lift table control system capable of backing off during resistance, which can be controlled to stop the operation of the lift column before encountering an obstacle. That is.
本発明が採用している実施態様は、以下の通りである。即ち、コントローラと、テーブルと、コントローラと信号で接続し、テーブルを垂直に移動させるリフトコラムとを具備する。また、抵抗時にバックオフすることを実現する電動リフトテーブル制御システムにおいて、テーブルの下に配置された少なくとも1組の障害物を検出するための安全格子を更に具備する。各組の安全格子は送信端アセンブリと受信端アセンブリを備え、安全格子とテーブルの下面との間に隙間が設けられ、前記安全格子はコントローラ信号に接続される。 The embodiments adopted in the present invention are as follows. That is, it includes a controller, a table, and a lift column that is connected to the controller by a signal and moves the table vertically. Further, in the electric lift table control system that realizes back-off at the time of resistance, a safety grid for detecting at least one set of obstacles arranged under the table is further provided. Each set of safety grids comprises a transmit end assembly and a receive end assembly, a gap is provided between the safety grid and the bottom surface of the table, and the safety grid is connected to the controller signal.
好ましくは、前記テーブルの両側の下方には、それぞれ第1の取付板が設けられており、前記2つの第1の取付板の間の対向面には、それぞれ安全格子の送信端アセンブリと受信端アセンブリが配置されていることにより、安全格子での送信端アセンブリから送信したビームが受信端アセンブリによって受信できる。 Preferably, a first mounting plate is provided below each side of the table, and a transmitting end assembly and a receiving end assembly of the safety grid are provided on the facing surface between the two first mounting plates, respectively. The placement allows the beam transmitted from the transmit end assembly in the safety grid to be received by the receive end assembly.
好ましくは、2つのリフトコラムの内側には第2の取付板が設けられており、前記2つの第2の取付板の対向面には、それぞれ安全格子の送信端アセンブリと受信端アセンブリが配置されていることにより、安全格子での送信端アセンブリから発信したビームが受信側アセンブリによって受信できる。 Preferably, a second mounting plate is provided inside the two lift columns, and the transmitting end assembly and the receiving end assembly of the safety grid are arranged on the facing surfaces of the two second mounting plates, respectively. As a result, the beam emitted from the transmitting end assembly in the safety grid can be received by the receiving assembly.
好ましくは、第1の接続板を更に具備し、前記第1の接続板は、テーブルの両側の各側の第1の取付板と第2の取付板をそれぞれ接続し、固定して一体の固定板を形成する。 Preferably, a first connecting plate is further provided, and the first connecting plate connects, fixes and integrally fixes the first mounting plate and the second mounting plate on each side of the table. Form a board.
好ましくは、前記テーブルの下部に、2つのリフトコラムの間に第3の取付板が2つ設けられ、2つの第3の取付板の間の対向面には、それぞれ安全格子の送信端アセンブリと受信端アセンブリが配置され、1つの第3の取付板とテーブル側の間の対向位置には、それぞれ安全格子の送信端アセンブリと受信端アセンブリが配置され、且つ、もう一つの第3の取付板とテーブルの反対側の間の対向位置に、それぞれ安全格子の送信端アセンブリと受信端アセンブリが配置され、すべての安全格子がコントローラ信号に接続されている。 Preferably, at the bottom of the table, two third mounting plates are provided between the two lift columns, and the facing surfaces between the two third mounting plates are the transmitting end assembly and the receiving end of the safety grid, respectively. The assembly is arranged, and the transmitting end assembly and the receiving end assembly of the safety grid are arranged at the opposite positions between one third mounting plate and the table side, respectively, and another third mounting plate and the table are arranged. The transmit end assembly and the receive end assembly of the safety grid are located at opposite positions between the opposite sides of the safety grid, and all safety grids are connected to the controller signal.
好ましくは、2つのリフトコラムの外側には、第4の取付板が設けられ、そのうちの一つの第4の取付板とテーブルの側の間の対向位置には、それぞれ安全格子の送信端アセンブリと受信端アセンブリが取り付けられ、もう一つの第2の取付板とテーブルの反対側の間の対向位置には、それぞれ安全格子の送信端アセンブリと受信端アセンブリが配置されている。 Preferably, the outside of the two lift columns is provided with a fourth mounting plate, one of which is opposed to the side of the table with the transmission end assembly of the safety grid, respectively. The receiving end assembly is attached, and the transmitting end assembly and the receiving end assembly of the safety grid are arranged at opposite positions between the other second mounting plate and the opposite side of the table, respectively.
好ましくは、第2の接続板を更に具備し、前記第2の接続板は、テーブルの両側の各側の第3の取付板と第4の取付板をそれぞれ接続し、固定して一つの全体的な固定板を形成する。
好ましくは、前記取付板のそれぞれの下部には、タッチセンサが設けられ、前記タッチセンサはコントローラ信号に接続されている。
好ましくは、前記隙間の範囲は、2〜20cmである。
Preferably, a second connecting plate is further provided, and the second connecting plate connects and fixes the third mounting plate and the fourth mounting plate on each side of the table, respectively, to form one whole. Form a fixed plate.
Preferably, a touch sensor is provided at the lower part of each of the mounting plates, and the touch sensor is connected to the controller signal.
Preferably, the range of the gap is 2 to 20 cm.
以上のような構造を従来技術と比較して、本発明は、以下の利点がある。即ち、障害物を検出するように安全格子を設置することにより、障害物に遭遇する前に、安全格子が障害物を検出できる。すなわちコントローラに情報をフィードバックすることができ、コントローラはリフトコラムの停止または後退を制御することができる。このようにして、障害物をバックオフすることができ、さらにテーブルが障害物にぶつかる可能性を大幅に低減することができる。 Comparing the above structure with the prior art, the present invention has the following advantages. That is, by installing the safety grid so as to detect the obstacle, the safety grid can detect the obstacle before encountering the obstacle. That is, information can be fed back to the controller, and the controller can control the stop or retreat of the lift column. In this way, obstacles can be backed off and the possibility of the table hitting the obstacles can be significantly reduced.
テーブルがリフトコラムの幅に相当する場合、取付板をテーブルの両側に設置する。取付板におけるリフト柱によって遮られた部分に一部の取付板をさらに設置する。取付板に安全格子を設置し、両部分の取付板が接続板で接続することにより、組み立てが便利であるだけでなく、安全格子からの光のカバー範囲をより完全にすることができる。
また、取付板の下部にタッチセンサを設置することにより、テーブルの下の唯一の盲点をタッチセンサによってカバーする。
If the table corresponds to the width of the lift column, install mounting plates on both sides of the table. A part of the mounting plate is further installed in the portion of the mounting plate blocked by the lift pillar. By installing the safety grid on the mounting plate and connecting the mounting plates of both parts with the connecting plate, not only the assembly is convenient, but also the coverage range of the light from the safety grid can be made more complete.
Also, by installing a touch sensor at the bottom of the mounting plate, the only blind spot under the table is covered by the touch sensor.
安全格子とテーブル下面の間の隙間を2−20cmに設定することにより、安全格子とテーブル下面の間の距離が大きくなり、さらにコントローラの反応判断時間が十分になり、信頼性が高くなる。 By setting the gap between the safety grid and the lower surface of the table to 2-20 cm, the distance between the safety grid and the lower surface of the table becomes large, the reaction judgment time of the controller becomes sufficient, and the reliability becomes high.
本発明が採用しているほかの実施態様は、以下の通りである。即ち、抵抗時にバックオフすることを実現する電動リフトテーブル制御方法において、リフトテーブルの状態を時間間隔Xで検出する。リフトテーブルが静止状態であれば、引き続き検出する。リフトテーブルが運動状態であれば、次のステップに進むステップS1と、安全格子は障害物が安全格子の格子領域にあるかどうかを検出する作業を行いう。障害物が格子領域にあることが検出しなかったら、引き続き検出する。障害物が格子領域にあると検出したら、障害物があると判断し、コントローラは、作業を停止し、またはバックオフするようにリフトコラムを制御するステップS2と、を具備する。 Other embodiments adopted by the present invention are as follows. That is, in the electric lift table control method that realizes back-off at the time of resistance, the state of the lift table is detected at the time interval X. If the lift table is stationary, it will continue to be detected. If the lift table is in motion, step S1 to proceed to the next step and the safety grid will perform the task of detecting whether the obstacle is in the grid region of the safety grid. If it does not detect that the obstacle is in the grid area, it will continue to detect it. If it detects that an obstacle is in the grid region, it determines that there is an obstacle, and the controller comprises step S2, which controls the lift column to stop or back off work.
以上のような構造を従来技術と比較して、本発明は、以下の利点がある。即ち、障害物を検出するように安全格子を設置することにより、障害物に遭遇する前に、安全格子が障害物を検出できる。すなわちコントローラに情報をフィードバックすることができ、コントローラはリフトコラムの停止または後退を制御することができ、このようにして、障害物をバックオフすることができ、さらにテーブルが障害物にぶつかる可能性を大幅に低減することができる。 Comparing the above structure with the prior art, the present invention has the following advantages. That is, by installing the safety grid so as to detect the obstacle, the safety grid can detect the obstacle before encountering the obstacle. That is, information can be fed back to the controller, which can control the stop or retreat of the lift column, thus backing off obstacles and the possibility of the table hitting the obstacles. Can be significantly reduced.
以下、具体的な実施例により本発明をさらに説明するが、本発明は以下の具体的な実施形態に限定されない。 Hereinafter, the present invention will be further described with reference to specific examples, but the present invention is not limited to the following specific embodiments.
従来技術のリフトテーdブルは、コントローラ、テーブル1、ベース、テーブルとベースの間に設置された両者の距離を調整するためのリフトコラム2を含む。リフトコラムとコントローラは有線で接続されても良いし、無線で接続されても良い。リフトコラム2は通常、リフトコラム2を動作させるための動力機構、一般にモーターを具備する。リフトコラム2は、テーブル1と固定されている外側ケーシングと、ベースと固定されている内側ケーシングを具備し、外側ケーシングと内側ケーシングが互いに移動することができる。リフトテーブルは従来技術では従来のものであるため、ここでは詳述しない。
The prior art lift table includes a controller, a table 1, a base, and a
また、安全格子3は市販品であり、従来の技術でも一般的なものであるが、従来技術の安全格子の多くは、ユーザーの身体が危険な領域に入るのを防ぐために主に使用される。また、安全保護として機能し、製品のサイズや位置を検出するための誤り訂正機能を有するものもある。しかし、本出願は主にリフトテーブルに設置され、障害物を検出する機能を有するものである。さらに、1組の安全格子3は、一般に、送信側アセンブリおよび受信側アセンブリを含み、送信側コンポーネントは、通常、複数の送信機を備えており、受信側アセンブリも対応して複数の受信機を設定し、かつ、安全格子は、コントローラとの信号接続が一般的に必要である。
Further, the
具体的な実施例1:テーブル1は、2つのリフトコラム2の幅に等しい幅が小さいため、テーブル1の下端に第1の取付板4が設けられている。また、第1の取付板4の幅は、ユーザーの要求に応じて設定でき、テーブル1の幅の半分でも、テーブル1と同じ幅でもよい。第1の取付板4は、リフトテーブルが置かれる環境および使用習慣に応じて設置する。例えば、テーブル1に対して垂直に配置され、一方側の第1の取付板4には送信端アセンブリが設けられており、他方の側の第1の取付板4に対応する位置には受信側アセンブリが設けられており、つまり、送信側のアセンブリから発送した光エネルギーが受信側のコンポーネントによって受信される限り、両者の位置が対応すると見なされている。また、送信端アセンブリ及び受信端アセンブリとテーブル1の下面との間の距離は2〜20cmであり、本具体的な実施例は10cmであることが好ましい。本具体的な実施例では、送信端アセンブリによって発した光は水平であるため、受信端アセンブリによって受信された光も水平であり、つまり、2つのアセンブリを同じ高さに設定できる。このようにして、障害物がない場合、送信端アセンブリからの光信号は、受信端アセンブリによって受信される。障害物がある場合、一部の送信端アセンブリからの光が障害物によって遮られ、この部分に対応する受信端アセンブリは、この部分の光を受信できず、さらに、ある領域に障害物があることが検出することができる。
Specific Example 1: Since the table 1 has a small width equal to the width of the two
具体的な実施例2が、具体的な実施例1とは異なり、第1の取付板4の一部がリフトコラム2によって遮られている。このため、具体的な実施例2では、第1の取付板4が遮られている部分は、送信端アセンブリと受信端アセンブリを設けず、リフトコラム2によって第1の取付板4が遮られているもう一方の面に第2の取付板5を設ける。そして、二つの第2の取付板5とする位置には対向送信端アセンブリと受信端アセンブリが設けられている。
The
具体的な第3の実施例が具体的な第2の実施例と異なる点は、第3実施例のテーブル1の両側の第1の取付基板4と第2の取付基板5を第1接続基板6で固定接続して固定基板とした点である。取り付けるときは、固定プレートを直接に取り付ければよく、何度も取り付ける必要はない。
The difference between the specific third embodiment and the specific second embodiment is that the first mounting
具体的な第4の実施例が具体的な第3の実施例と異なる点は、第4実施例の第1の取付基板4および第2の取付基板5の底面に、タッチパネル10が配置されており、且つタッチセンサ10がコントローラに接続されている点である。 具体的な設定は、必要に応じて行われている。タッチセンサ10は、タッチしたらトリガ信号を生成する一般的なセンサであり、ここでは詳しく説明しない。
The difference between the specific fourth embodiment and the specific third embodiment is that the
具体的な第5の実施例が具体的な第4の実施例と異なる点は、具体的な実施例5で採用された格子は、対射格子であり、すなわち、送信端アセンブリと受信端アセンブリとが間隔をあけて配置され、または1つの送信端アセンブリは、一つのビームだけではなく、複数のビームを送信し、複数の受信端アセンブリによって受信されることができる。
The difference between the specific fifth embodiment and the specific fourth embodiment is that the grid adopted in the
具体的な第6の実施例は、以下の通りである。即ち、テーブル1の幅は、2つのリフトコラム2の幅よりも大きいため、2つのリフトコラム2の内側に第3の取付板7が配置されており、第3の取付板7をリフトコラム2に固定してもよく、上部のテーブル1の下に固定してもよい。第3の取り付け板7はテーブル1に垂直に配置され、2つの第3の取付板7の対向する面にはそれぞれ安全格子3の送信端アセンブリおよび受信端アセンブリが取り付けられている。これらの安全格子3は、2つの第3の取付板7の間に配置されているため、水平に配置できる。また、一つの第3の取付板7とテーブル1側との間の対向する位置に、それぞれ安全格子3の送信端アセンブリと受信端アセンブリが取り付けられている。テーブル1側と第3の取付板7の底面との間には高さの差があるので、これらの安全格子3は傾斜して配置する必要があり、すなわち、送信端アセンブリから放射される光は傾斜するものである。また、もう一つの第3の取付板7とテーブル1の他の側との間の対向する位置にもそれぞれ安全格子3の送信端アセンブリおよび受信端アセンブリが取り付けられている。テーブル1の他の反対側と第3の取付板7の底部との間に高さの差があるため、これらの安全格子3も傾斜して設置する必要があり、すなわち、送信端アセンブリから放射される光も傾斜するものである。ただし、特定の第3の取付板7のどちら側には送信端アセンブリが配置されており、どちら側には受信端アセンブリが配置されていることは、決定されておらず、必要に応じて設定できる。
A specific sixth embodiment is as follows. That is, since the width of the table 1 is larger than the width of the two
具体的な第7の実施例が具体的な第6の実施例と異なる点は、以下の通りである。即ち、第3の取付板7の一部はリフトコラム2によって遮られているので、2つのリフトコラム2の外側に第4の取付板8を設置し、本来第3の取付板7に取り付けるべきだったリフトコラム2によって部分的に遮られた安全格子3を対応する第4の取付板8に取り付ける必要がある。これは必要に応じて設定できる。
The differences between the specific seventh embodiment and the specific sixth embodiment are as follows. That is, since a part of the third mounting
具体的な第8の実施例が具体的な第7の実施例と異なる点は、以下の通りである。即ち、具体的な実施例8では、テーブル1の両側の各側の第3の取付板7と第4の取付板8を第2の接続板9で固定接続して固定板を形成し、取り付ける時、直接に固定板を取り付ければよく、複数回の設置は必要がない。
The differences between the specific eighth embodiment and the specific seventh embodiment are as follows. That is, in the
具体的な第9の実施例が具体的な第8の実施例と異なる点は、以下の通りである。即ち、具体的な第9の実施例の第3の取付板7及び第4の取付板8の底部には、タッチセンサ10が設けられ、タッチセンサ10がコントローラと信号で接続されている。具体的には、必要に応じて設定できる。また、タッチセンサ10が通常のセンサであり、接触するとトリガ信号が発生することになり、ここでは詳しく説明しない。
The differences between the specific ninth embodiment and the specific eighth embodiment are as follows. That is, a
具体的な第10の実施例が具体的な第9の実施例と異なる点は、以下の通りである。即ち、具体的な実施例10のテーブル1の両側の下部には、取付具が設置されている。それにより、本来テーブル1の両側に直接設置されていた安全格子3を取付具に取り付けることが可能であり、安全格子3とテーブル1との間の距離が大きくなる。さらに、上記の実施例は、以下の制御方法によって制御できる。
The differences between the specific tenth embodiment and the specific ninth embodiment are as follows. That is, fittings are installed at the lower portions of both sides of the table 1 of the
ステップS1:リフトテーブルの状態を時間間隔Xで検出し、リフトテーブルが静止状態であれば、引き続き検出する。リフトテーブルが運動状態であれば、次のステップに進む。なお、X時間を比較的小さい時間に設定でき、例えば1秒程度とすることができる。 Step S1: The state of the lift table is detected at the time interval X, and if the lift table is in the stationary state, it is continuously detected. If the lift table is in motion, proceed to the next step. The X time can be set to a relatively small time, for example, about 1 second.
ステップS2:安全格子は障害物が安全格子の格子領域にあるかどうかを検出する作業を行う。障害物が格子領域にあることが検出しないときは、引き続き検出し、障害物が格子領域にあると検出したら、障害物があると判断し、コントローラは、作業を停止し、またはバックオフするようにリフトコラムを制御する。 Step S2: The safety grid performs a task of detecting whether an obstacle is in the grid region of the safety grid. If it does not detect that the obstacle is in the grid area, it will continue to detect it, and if it detects that the obstacle is in the grid area, it will determine that there is an obstacle and the controller will stop working or back off. To control the lift column.
また、具体的な第4の実施例または具体的な第9の実施例のようなリフトテーブルを採用すれば、安全格子が動作するとともに、タッチセンサも同時に動作する必要がある。安全格子で覆われている領域は各セットの安全格子間の領域であるが、取付板自体は覆われていない。そのため、取付板の下にタッチセンサを設置することにより、不感帯なしでテーブルが抵抗時にバックオフすることができる。 Further, if a lift table as in the specific fourth embodiment or the specific ninth embodiment is adopted, it is necessary that the safety grid operates and the touch sensor operates at the same time. The area covered by the safety grid is the area between the safety grids of each set, but the mounting plate itself is not covered. Therefore, by installing the touch sensor under the mounting plate, the table can be backed off at the time of resistance without a dead zone.
本出願の具体的な発明目的は、以下の通りである。即ち、リフトテーブルが作動する時に障害物に遭遇しやすく、障害物またはプラットフォーム自体の構造を破壊し、人体に損傷を与える可能性があるため、障害物に遭遇する前にリフトテーブルを停止またはバックさせることが好ましいと考える。また、安全格子は格子領域を生成することができるので、検出エリアとして機能させることができる。すなわち安全格子の送信端アセンブリでの送信機が光を放出してから、受信端アセンブリの受信機によって受信され、光で覆われている領域は検出エリアとなり、検出エリアに障害物がある場合には、安全格子は検出され、その後信号をコントローラに伝達してから、作業を停止しまたはバックオフするようにコントローラでリフトコラムを制御することができる。これにより、テーブルが障害物に遭遇する前に停止したり、バックオフしたりすることを実現する。また、安全格子の検出エリアとテーブルの下面との間には一定の隙間が必要である。本出願の具体的な実施例では、主にコントローラに一定の反応時間を確保するために、2〜20cmの範囲を設定している。このように、検出エリアで障害物が検出された後、信号をコントローラに送信してから、コントローラでリフトコラムを制御して動作を停止させ、それらの間には、一定のバッファ時間が必要となるので、バッファギャップを設定する必要がある。ただし、このバッファギャップの長さは、主にコントローラの反応時間とリフトコラムのリフト速度に関連し、具体的な長さは、特定の条件に応じて設定できる。 The specific purposes of the invention of this application are as follows. That is, the lift table is likely to be encountered when the lift table is activated, which can destroy the structure of the obstacle or the platform itself and damage the human body, so stop or back the lift table before encountering the obstacle. I think it is preferable to let it. Further, since the safety grid can generate a grid region, it can function as a detection area. That is, when the transmitter in the transmit end assembly of the safety grid emits light and then is received by the receiver in the receive end assembly, the area covered by the light becomes the detection area and there is an obstacle in the detection area. The safety grid can be detected and then the signal transmitted to the controller before the controller can control the lift column to stop or back off work. This allows the table to stop or back off before it encounters an obstacle. In addition, a certain gap is required between the detection area of the safety grid and the lower surface of the table. In a specific embodiment of the present application, a range of 2 to 20 cm is set mainly in order to secure a certain reaction time for the controller. In this way, after an obstacle is detected in the detection area, a signal is sent to the controller, and then the controller controls the lift column to stop the operation, and a certain buffer time is required between them. Therefore, it is necessary to set the buffer gap. However, the length of this buffer gap is mainly related to the reaction time of the controller and the lift speed of the lift column, and the specific length can be set according to a specific condition.
最後に、上記の実施例は、本発明の実施態様を説明するためだけに使用され、限定することを意図するものではないことに留意されたい。前述の実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者は、上記実施例に記載された実施態様を依然として修正し、または一部の技術的特徴を同等に置換することができることを理解すべきである。このような修正又は置換は、対応する実施態様の本質を本発明の各実施例の実施態様の精神と範囲から逸脱させない。 Finally, it should be noted that the above examples are used solely to illustrate embodiments of the invention and are not intended to be limiting. Although the invention has been described in detail with reference to the aforementioned examples, those skilled in the art may still be able to modify the embodiments described in the above examples or replace some technical features equivalently. Should be understood. Such modifications or substitutions do not deviate from the essence of the corresponding embodiments from the spirit and scope of the embodiments of each embodiment of the invention.
1、テーブル、2、リフトコラム、3、安全格子、4、第1の取付板、5、第2の取付板、6、第1の接続プレート、7、第3の取付板、 8、第4の取付板、9、第2の接続板、10、タッチセンサ 1, table, 2, lift column, 3, safety grid, 4, first mounting plate, 5, second mounting plate, 6, first connection plate, 7, third mounting plate, 8, fourth Mounting plate, 9, 2nd connection plate, 10, touch sensor
Claims (10)
テーブル(1)の下に配置された少なくとも1組の障害物を検出するための安全格子(3)を更に具備し、各組の安全格子は送信端アセンブリと受信端アセンブリを備え、安全格子(3)とテーブル(1)の下面との間に隙間が設けられ、前記安全格子(3)はコントローラ信号に接続されていることを特徴とする電動リフトテーブル制御システム。 It is an electric lift table control system equipped with a controller, a table (1), a lift column (2) that connects the controller with a signal and moves the table vertically, and realizes back-off at the time of resistance. ,
Further equipped with a safety grid (3) for detecting at least one set of obstacles placed under the table (1), each set of safety grids includes a transmit end assembly and a receive end assembly, and a safety grid ( An electric lift table control system characterized in that a gap is provided between 3) and the lower surface of the table (1), and the safety grid (3) is connected to a controller signal.
リフトテーブルの状態を時間間隔Xで検出し、リフトテーブルが静止状態であれば、引き続き検出し、リフトテーブルが運動状態であれば、次のステップに進むステップS1と、
安全格子は障害物が安全格子の格子領域にあるかどうかを検出する作業を行い、障害物が格子領域にあることを検出しないとき引き続き検出作業を行い、障害物が格子領域にあることを検出したとき、障害物があると判断し、コントローラは、作業を停止し、またはバックオフするようにリフトコラムを制御するステップS2と、
を含むことを特徴とする電動リフトテーブル制御方法。
It is an electric lift table control method that realizes back-off at the time of resistance.
Step S1 to detect the state of the lift table at the time interval X, continue to detect if the lift table is stationary, and proceed to the next step if the lift table is in motion.
The safety grid works to detect if an obstacle is in the grid area of the safety grid, and if it does not detect that the obstacle is in the grid area, it continues to detect it and detects that the obstacle is in the grid area. When this is done, the controller determines that there is an obstacle, and the controller controls the lift column to stop or back off the work, and step S2.
An electric lift table control method comprising:
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Legal Events
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