JP2021193656A

JP2021193656A - Spark plug for internal combustion engine and manufacturing method of the same

Info

Publication number: JP2021193656A
Application number: JP2020099446A
Authority: JP
Inventors: 智史原; Satoshi Hara; 健一朗高田; Kenichiro Takada
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2020-06-08
Filing date: 2020-06-08
Publication date: 2021-12-23
Anticipated expiration: 2040-06-08
Also published as: JP7463864B2

Abstract

To provide: a spark plug for an internal combustion engine which can reliably seal a core part in a ground electrode; and a manufacturing method of the spark plug.SOLUTION: A spark plug 1 for an internal combustion engine has a housing 2, an insulator 3, a center electrode 4, and a ground electrode 5. The ground electrode 5 has an outer layer part 51 and a core part 52. The core part 52 has thermal conductivity higher than that of the outer layer part 51. The ground electrode 5 has an exposure end surface 531 where the core part 52 is partially exposed from the outer layer part 51. The housing 2 has a covering-and-fixing part 6 which covers and fixes a fixed end part 53 from at least three directions. The covering-and-fixing part 6 has a facing contact surface 641, a first sandwiching surface 611, and a second sandwiching surface 631. The exposure end surface 531 faces the facing contact surface 641 and makes contact therewith. The first sandwiching surface 611 and the second sandwiching surface 631 sandwich the fixed end part 53. The fixed end part 53 is bonded to at least one of the first sandwiching surface 611, the second sandwiching surface 631, and the facing contact surface 641.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a spark plug for an internal combustion engine and a method for manufacturing the same.

例えば、特許文献１に開示されているように、比較的、熱伝導率が高い銅を芯材として用いた接地電極を備えた、内燃機関用のスパークプラグが知られている。このような接地電極を採用することによって、接地電極の熱をハウジングに伝えやすくして、接地電極の放熱性を向上させようとしている。接地電極は、芯材を覆う外層部から芯材が露出した端面をハウジングに対して溶接することにより、接合されている。 For example, as disclosed in Patent Document 1, a spark plug for an internal combustion engine having a ground electrode using copper as a core material having a relatively high thermal conductivity is known. By adopting such a ground electrode, the heat of the ground electrode can be easily transferred to the housing, and the heat dissipation of the ground electrode is improved. The ground electrode is joined by welding the end face of the core material exposed from the outer layer portion covering the core material to the housing.

特許第５５９９８４０号公報Japanese Patent No. 5599840

しかしながら、特許文献１に記載のスパークプラグは、製造時等において外層部が変形すると、外層部の内側に芯材を確実に封止することが困難となるおそれがある。 However, in the spark plug described in Patent Document 1, if the outer layer portion is deformed during manufacturing or the like, it may be difficult to reliably seal the core material inside the outer layer portion.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、接地電極内に芯部を確実に封止することができる内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a spark plug for an internal combustion engine capable of reliably sealing a core portion in a ground electrode and a method for manufacturing the same.

本発明の一態様は、筒状のハウジング（２）と、
該ハウジングの内側に保持された筒状の絶縁碍子（３）と、
該絶縁碍子の内側に保持されると共に該絶縁碍子の先端側へ突出した中心電極（４）と、
上記ハウジングに固定されると共に上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（５）と、を有し、
上記接地電極は、外層部（５１）と、該外層部の内部に配されると共に該外層部よりも熱伝導率が高い芯部（５２）とを有し、
上記接地電極は、上記外層部から上記芯部の一部が露出した露出端面（５３１）を有し、
上記ハウジングは、上記接地電極における上記露出端面を含む被固定端部（５３）を、少なくとも３方向から覆うように被覆固定する被覆固定部（６）を有し、
該被覆固定部は、上記露出端面が対向して当接する対向当接面（６４１）と、上記被固定端部を互いに反対側から挟持する第１挟持面（６１１）及び第２挟持面（６３１）とを有し、
上記第１挟持面、上記第２挟持面、及び上記対向当接面のうちの少なくとも一つに、上記被固定端部が接合されている、内燃機関用のスパークプラグ（１）にある。 One aspect of the present invention is a tubular housing (2) and
A tubular insulating insulator (3) held inside the housing and
The center electrode (4), which is held inside the insulating insulator and protrudes toward the tip of the insulating insulator,
It has a ground electrode (5) that is fixed to the housing and forms a discharge gap (G) with the center electrode.
The ground electrode has an outer layer portion (51) and a core portion (52) arranged inside the outer layer portion and having a higher thermal conductivity than the outer layer portion.
The ground electrode has an exposed end face (531) in which a part of the core portion is exposed from the outer layer portion.
The housing has a covering fixing portion (6) for covering and fixing the fixed end portion (53) including the exposed end surface of the ground electrode so as to cover it from at least three directions.
The covering fixing portion includes a facing contact surface (641) with the exposed end faces facing each other, and a first holding surface (611) and a second holding surface (631) holding the fixed end portions from opposite sides to each other. ) And
A spark plug (1) for an internal combustion engine, to which a fixed end portion is joined to at least one of the first holding surface, the second holding surface, and the facing contact surface.

本発明の他の態様は、上記第１挟持面及び上記第２挟持面は、法線方向が、プラグ軸方向（Ｚ）に沿う方向であり、
上記第１挟持面が上記第２挟持面の基端側に配置されており、
上記接地電極は、長手方向（Ｙ）がプラグ径方向に沿うように、上記ハウジングに固定されており、
上記接地電極の上記被固定端部は、上記第１挟持面に接合されている上記内燃機関用のスパークプラグの製造方法であって、
下記の接合工程の前の状態において、上記ハウジングは、上記接地電極の基端側面の一部を当接させる電極当接部（６１）と、該電極当接部の外周側から立設した薄肉部（６３）と、を有し、
上記接地電極の上記被固定端部を上記電極当接部に接合する接合工程と、
該接合工程の後に、上記薄肉部を屈曲させることにより、上記被固定端部を、上記電極当接部と上記薄肉部とによって被覆固定する、被覆固定工程と、を備える、内燃機関用のスパークプラグの製造方法にある。 In another aspect of the present invention, the first pinching surface and the second pinching surface have a normal direction along the plug axis direction (Z).
The first pinching surface is arranged on the base end side of the second pinching surface.
The ground electrode is fixed to the housing so that the longitudinal direction (Y) is along the plug radial direction.
The fixed end portion of the ground electrode is a method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine, which is joined to the first holding surface.
In the state before the joining step described below, the housing has an electrode contact portion (61) for abutting a part of the base end side surface of the ground electrode and a thin wall erected from the outer peripheral side of the electrode contact portion. With a part (63),
A joining step of joining the fixed end portion of the grounding electrode to the electrode contact portion, and
A spark for an internal combustion engine, comprising a coating fixing step of bending and fixing the thin-walled portion to cover and fix the fixed end portion by the electrode contact portion and the thin-walled portion after the joining step. It is in the manufacturing method of the plug.

上記内燃機関用のスパークプラグにおいて、接地電極は、被固定端部が被覆固定部に接合されると共に、被覆固定部によって挟持されている。それゆえ、接地電極は、芯部を外層部と被覆固定部との間に確実に封止することができる。その結果、接地電極内に芯部を確実に封止することができる。 In the spark plug for an internal combustion engine, the ground electrode is sandwiched by the covering fixing portion while the fixed end portion is joined to the covering fixing portion. Therefore, the ground electrode can reliably seal the core portion between the outer layer portion and the covering fixing portion. As a result, the core portion can be reliably sealed in the ground electrode.

また、上記内燃機関用のスパークプラグの製造方法は、接合工程と、被覆固定工程とを備える。それゆえ、接地電極内に芯部が確実に封止されたスパークプラグを効率よく製造することができる。 Further, the method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine includes a joining step and a coating fixing step. Therefore, it is possible to efficiently manufacture a spark plug in which the core portion is securely sealed in the ground electrode.

以上のごとく、上記態様によれば、接地電極内に芯部を確実に封止することができる内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 As described above, according to the above aspect, it is possible to provide a spark plug for an internal combustion engine capable of reliably sealing the core portion in the ground electrode and a method for manufacturing the same.
The reference numerals in parentheses described in the scope of claims and the means for solving the problem indicate the correspondence with the specific means described in the embodiments described later, and limit the technical scope of the present invention. It's not a thing.

実施形態１における、スパークプラグの先端部の斜視図。The perspective view of the tip part of the spark plug in Embodiment 1. FIG. 実施形態１における、スパークプラグの先端部の断面図。The cross-sectional view of the tip part of the spark plug in Embodiment 1. FIG. 実施形態１における、被覆固定部周辺の拡大断面図。The enlarged sectional view around the covering fixing part in Embodiment 1. FIG. 実施形態１における、スパークプラグを先端側から見た平面図。The plan view of the spark plug in Embodiment 1 as seen from the tip side. 実施形態１における、接地電極を取り付ける前のハウジングの先端部の斜視図。The perspective view of the tip part of the housing before attaching the ground electrode in Embodiment 1. FIG. 実施形態１における、接地電極の断面図。The cross-sectional view of the ground electrode in Embodiment 1. FIG. 実施形態１における、接地電極をハウジングに配置する前のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of the tip of a spark plug before arranging the ground electrode in the housing in the first embodiment. 実施形態１における、接地電極をハウジングによって挟持する前のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug before the ground electrode is sandwiched by the housing in the first embodiment. 実施形態２における、スパークプラグの先端部の断面図であって、図１０のIX−IX線矢視断面相当の図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a tip portion of a spark plug in the second embodiment, and is a view corresponding to a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG. 実施形態２における、スパークプラグを先端側から見た平面図。The plan view which saw the spark plug from the tip side in Embodiment 2. 実施形態３における、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug in the third embodiment. 実施形態３における、接地電極をハウジングによって挟持する前のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug before the ground electrode is sandwiched by the housing in the third embodiment. 実施形態４における、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of a tip portion of a spark plug in the fourth embodiment. 実施形態４における、スパークプラグを先端側から見た平面図。The plan view of the spark plug in Embodiment 4 as seen from the tip side. 実施形態４における、電極材をハウジングに配置する前のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug before arranging the electrode material in the housing in the fourth embodiment. 実施形態４における、電極材を曲げる前のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug before bending the electrode material in the fourth embodiment. 実施形態４における、接地電極をハウジングによって挟持する前のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug before the ground electrode is sandwiched by the housing in the fourth embodiment. 実施形態５における、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug in the fifth embodiment. 実施形態５における、スパークプラグを先端側から見た平面図。FIG. 5 is a plan view of the spark plug in the fifth embodiment as viewed from the tip side. 実施形態５における、電極材を曲げる前のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug before bending the electrode material in the fifth embodiment. 実施形態５における、接地電極の端部をハウジングによって挟持する前のスパークプラグの先端部の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug before the end of the ground electrode is sandwiched by the housing in the fifth embodiment. 実施形態６における、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug in the sixth embodiment. 実施形態７における、スパークプラグの先端部の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug in the seventh embodiment. 実施形態８における、接地電極を取り付ける前のハウジングの先端部の斜視図。8 is a perspective view of the tip of the housing before attaching the ground electrode in the eighth embodiment. 実施形態８における、内側突出部の断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view of an inner protrusion in the eighth embodiment. 実施形態９における、接地電極を取り付ける前のハウジングの先端部の斜視図。9 is a perspective view of the tip of the housing before attaching the ground electrode in the ninth embodiment. 実施形態９における、内側突出部の断面図。9 is a cross-sectional view of the inner protrusion in the ninth embodiment. 実施形態１０における、接地電極を取り付ける前のハウジングの先端部の斜視図。FIG. 10 is a perspective view of the tip of the housing before attaching the ground electrode in the tenth embodiment. 実施形態１１における、スパークプラグの先端部の断面図。11 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug in the eleventh embodiment. 実施形態１２における、スパークプラグの先端部の断面図。12 is a cross-sectional view of the tip of the spark plug in the twelfth embodiment.

（実施形態１）
内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法に係る実施形態について、図１〜図８を参照して説明する。
本形態の内燃機関用のスパークプラグ１は、図１、図２、図４に示すごとく、筒状のハウジング２と、ハウジング２の内側に保持された筒状の絶縁碍子３と、中心電極４と、接地電極５とを有する。中心電極４は、絶縁碍子３の内側に保持されると共に絶縁碍子３の先端側へ突出している。接地電極５は、ハウジング２に固定されると共に中心電極４との間に放電ギャップＧを形成する。 (Embodiment 1)
An embodiment of a spark plug for an internal combustion engine and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the spark plug 1 for an internal combustion engine of this embodiment has a tubular housing 2, a tubular insulating insulator 3 held inside the housing 2, and a center electrode 4. And a ground electrode 5. The center electrode 4 is held inside the insulating insulator 3 and protrudes toward the tip end side of the insulating insulator 3. The ground electrode 5 is fixed to the housing 2 and forms a discharge gap G with the center electrode 4.

接地電極５は、図２〜図４、図６に示すごとく、外層部５１と、芯部５２とを有する。芯部５２は、外層部５１の内部に配されると共に外層部５１よりも熱伝導率が高い。接地電極５は、外層部５１から芯部５２の一部が露出した露出端面５３１を有する。ハウジング２は、図２、図３に示すごとく、接地電極５における露出端面５３１を含む被固定端部５３を、少なくとも３方向から覆うように被覆固定する被覆固定部６を有している。 As shown in FIGS. 2 to 4, and 6, the ground electrode 5 has an outer layer portion 51 and a core portion 52. The core portion 52 is arranged inside the outer layer portion 51 and has a higher thermal conductivity than the outer layer portion 51. The ground electrode 5 has an exposed end face 531 in which a part of the core portion 52 is exposed from the outer layer portion 51. As shown in FIGS. 2 and 3, the housing 2 has a covering fixing portion 6 for covering and fixing the fixed end portion 53 including the exposed end surface 531 in the ground electrode 5 so as to cover from at least three directions.

被覆固定部６は、対向当接面６４１と、第１挟持面６１１及び第２挟持面６３１とを有する。対向当接面６４１は、露出端面５３１が対向して当接する。第１挟持面６１１及び第２挟持面６３１は、被固定端部５３を互いに反対側から挟持する。第１挟持面６１１、第２挟持面６３１、及び対向当接面６４１のうちの少なくとも一つに、被固定端部５３が接合されている。 The covering fixing portion 6 has a facing contact surface 641 and a first holding surface 611 and a second holding surface 631. The exposed end faces 531 face each other and come into contact with the facing contact surface 641. The first pinching surface 611 and the second pinching surface 631 sandwich the fixed end portion 53 from opposite sides to each other. The fixed end portion 53 is joined to at least one of the first holding surface 611, the second holding surface 631, and the facing contact surface 641.

本形態のスパークプラグ１は、例えば、自動車等の車両用の内燃機関における着火手段として用いることができる。なお、本明細書において、プラグ中心軸Ｃは、スパークプラグ１の中心軸Ｃを意味するものとする。また、プラグ中心軸Ｃに平行な方向を、適宜、プラグ軸方向、又はＺ方向という。また、接地電極５の長手方向であって、Ｚ方向に直交する方向を、適宜、Ｙ方向という。また、Ｚ方向における点火コイル（図示略）と接続される側を基端側といい、その反対側を先端側という。 The spark plug 1 of this embodiment can be used as an ignition means in an internal combustion engine for a vehicle such as an automobile, for example. In the present specification, the plug central axis C means the central axis C of the spark plug 1. Further, the direction parallel to the plug central axis C is appropriately referred to as the plug axis direction or the Z direction. Further, the direction perpendicular to the Z direction, which is the longitudinal direction of the ground electrode 5, is appropriately referred to as the Y direction. Further, the side connected to the ignition coil (not shown) in the Z direction is referred to as a base end side, and the opposite side is referred to as a tip end side.

被固定端部５３が接合されるハウジング２の内側には、絶縁碍子３が配置されている。絶縁碍子３は、例えばアルミナ等の絶縁材を筒状に形成してなる。絶縁碍子３の先端部は、図２に示すごとく、先端側へ向かうに従って縮径している。絶縁碍子３の先端側には、中心電極４が突出している。 An insulating insulator 3 is arranged inside the housing 2 to which the fixed end portion 53 is joined. The insulating insulator 3 is formed by forming an insulating material such as alumina in a tubular shape. As shown in FIG. 2, the tip of the insulating insulator 3 is reduced in diameter toward the tip side. The center electrode 4 projects from the tip side of the insulating insulator 3.

中心電極４は、全体として略円柱状をなしている。中心電極４は、接地電極５との間に放電ギャップＧを形成している。中心電極４の先端部には、チップ４１が接合されている。チップ４１は、例えば、抵抗溶接によって、中心電極４の先端部に接合される。チップ４１は、例えば、イリジウムや白金等の貴金属、又はこれらを主成分とする合金からなる。 The center electrode 4 has a substantially columnar shape as a whole. The center electrode 4 forms a discharge gap G with the ground electrode 5. A tip 41 is bonded to the tip of the center electrode 4. The tip 41 is joined to the tip of the center electrode 4 by, for example, resistance welding. The chip 41 is made of, for example, a precious metal such as iridium or platinum, or an alloy containing these as a main component.

接地電極５は、図１〜図４、図６に示すごとく、全体として略直方体形状をなしている。図２、図３、図６に示すごとく、接地電極５の基端側の面である基端側面５４には、チップ５５が接合されている。チップ５５は、図２に示すごとく、Ｚ方向において、中心電極４のチップ４１と対向する位置に配置されている。そして、チップ５５とチップ４１との間に放電ギャップＧが形成されている。チップ５５は、例えば、チップ４１と同様に、イリジウムや白金等の貴金属、又はこれらを主成分とする合金からなる。 As shown in FIGS. 1 to 4 and 6, the ground electrode 5 has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole. As shown in FIGS. 2, 3, and 6, the chip 55 is bonded to the proximal end side surface 54, which is the proximal end side surface of the ground electrode 5. As shown in FIG. 2, the chip 55 is arranged at a position facing the chip 41 of the center electrode 4 in the Z direction. A discharge gap G is formed between the chip 55 and the chip 41. Like the chip 41, the chip 55 is made of a precious metal such as iridium or platinum, or an alloy containing these as a main component.

接地電極５は、図３、図６に示すごとく、外層部５１と、外層部５１に覆われた芯部５２とを有する。接地電極５の外層部５１は、例えば、ニッケル基合金からなる。また、接地電極５の芯部５２は、例えば、銅又は銅を主成分とする合金からなる。図４に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、芯部５２の少なくとも一部と、チップ５５の少なくとも一部とは、重なっている。また、Ｚ方向から見たとき、芯部５２は、チップ５５から露出端面５３１にわたって形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 6, the ground electrode 5 has an outer layer portion 51 and a core portion 52 covered with the outer layer portion 51. The outer layer portion 51 of the ground electrode 5 is made of, for example, a nickel-based alloy. Further, the core portion 52 of the ground electrode 5 is made of, for example, copper or an alloy containing copper as a main component. As shown in FIG. 4, when viewed from the Z direction, at least a part of the core portion 52 and at least a part of the chip 55 overlap each other. Further, when viewed from the Z direction, the core portion 52 is formed from the chip 55 to the exposed end face 531.

接地電極５は、図２〜図４に示すごとく、被覆固定部６に固定された被固定端部５３を有する。被固定端部５３は、接地電極５のＹ方向における一方の端部に形成されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the ground electrode 5 has a fixed end portion 53 fixed to the covering fixing portion 6. The fixed end portion 53 is formed at one end portion of the ground electrode 5 in the Y direction.

被固定端部５３は、図３、図６に示すごとく、プラグ軸方向Ｚにおける厚みが、接地電極５における他の部位よりも薄い。 As shown in FIGS. 3 and 6, the fixed end portion 53 is thinner in the plug axial direction Z than the other portions in the ground electrode 5.

ここで、「他の部位よりも薄い」とは、被固定端部５３のＺ方向における厚みの平均が、接地電極５における被固定端部５３以外の部位のＺ方向における厚みの平均よりも薄いことを意味する。 Here, "thinner than other parts" means that the average thickness of the fixed end portion 53 in the Z direction is thinner than the average thickness of the parts other than the fixed end portion 53 of the ground electrode 5 in the Z direction. Means that.

また、被固定端部５３において、芯部５２は、露出端面５３１に近づくに従って、Ｚ方向における厚みが薄くなっている。言い換えると、被固定端部５３において、Ｙ方向と直交する断面の芯部５２の面積は、露出端面５３１に近づくに従って小さくなっている。本形態において、接地電極５は、一つの露出端面５３１を有する。 Further, in the fixed end portion 53, the core portion 52 becomes thinner in the Z direction as it approaches the exposed end surface 531. In other words, in the fixed end portion 53, the area of the core portion 52 in the cross section orthogonal to the Y direction becomes smaller as it approaches the exposed end surface 531. In this embodiment, the ground electrode 5 has one exposed end face 531.

被固定端部５３を固定するハウジング２は、図１、図２、図４、図５に示すごとく、全体として略円筒形状をなしている。ハウジング２は、スパークプラグ１を内燃機関のシリンダヘッド（図示略）に取り付けるための取付ネジ部２１を有する。取付ネジ部２１の先端側には、縮径部２２が形成されている。縮径部２２は、先端側へ向かうに従い縮径する形状を有する。また、縮径部２２の先端側には、先端側へ突出した突出環状部２３が形成されている。そして、突出環状部２３のプラグ周方向の一部に、被覆固定部６が形成されている。なお、本明細書において、プラグ周方向とは、プラグ中心軸Ｃに直交する平面上において、プラグ中心軸Ｃを中心とする円周方向を意味する。 As shown in FIGS. 1, 2, 4, and 5, the housing 2 for fixing the fixed end portion 53 has a substantially cylindrical shape as a whole. The housing 2 has a mounting screw portion 21 for mounting the spark plug 1 to a cylinder head (not shown) of an internal combustion engine. A reduced diameter portion 22 is formed on the tip end side of the mounting screw portion 21. The reduced diameter portion 22 has a shape in which the diameter is reduced toward the tip side. Further, on the tip end side of the reduced diameter portion 22, a protruding annular portion 23 protruding toward the tip end side is formed. A covering fixing portion 6 is formed in a part of the protruding annular portion 23 in the peripheral direction of the plug. In addition, in this specification, the plug circumferential direction means the circumferential direction about the plug central axis C on the plane orthogonal to the plug central axis C.

被覆固定部６は、図３に示すごとく、電極当接部６１と、薄肉部６３とを有する。電極当接部６１は、接地電極５における被固定端部５３の基端側面５４と当接している。そして、電極当接部６１の先端側の面が、第１挟持面６１１となっている。 As shown in FIG. 3, the covering fixing portion 6 has an electrode contact portion 61 and a thin-walled portion 63. The electrode contact portion 61 is in contact with the base end side surface 54 of the fixed end portion 53 of the ground electrode 5. The surface on the tip end side of the electrode contact portion 61 is the first holding surface 611.

薄肉部６３は、被覆固定部６の一部を薄肉に形成してなる。薄肉部６３の厚みは、例えば、突出環状部２３のプラグ径方向の厚みよりも薄くすることができる。本形態において、薄肉部６３は、立設部６３３と、折り曲げ部６３２とを有する。なお、プラグ径方向とは、プラグ中心軸Ｃに直交する平面上において、プラグ中心軸Ｃを中心とする円の半径方向を意味する。 The thin-walled portion 63 is formed by forming a part of the covering fixing portion 6 into a thin-walled portion. The thickness of the thin portion 63 can be made thinner than, for example, the thickness of the protruding annular portion 23 in the plug radial direction. In this embodiment, the thin-walled portion 63 has an upright portion 633 and a bent portion 632. The plug radial direction means the radial direction of a circle centered on the plug central axis C on a plane orthogonal to the plug central axis C.

立設部６３３は、薄肉部６３の基端側の部分である。立設部６３３は、被覆固定部６における、電極当接部６１よりもプラグ径方向の外側から、先端側に立設している。本形態において、立設部６３３のプラグ径方向における内側の面は、接地電極５の露出端面５３１と当接している。つまり、立設部６３３は、露出端面５３１と当接する対向当接面６４１を有する。 The upright portion 633 is a portion on the base end side of the thin-walled portion 63. The erection portion 633 is erected on the tip side of the covering fixing portion 6 from the outside in the plug radial direction with respect to the electrode contact portion 61. In this embodiment, the inner surface of the upright portion 633 in the plug radial direction is in contact with the exposed end surface 531 of the ground electrode 5. That is, the upright portion 633 has an opposed contact surface 641 that abuts on the exposed end surface 531.

立設部６３３の先端側には、折り曲げ部６３２が形成されている。折り曲げ部６３２は、立設部６３３の先端側から、プラグ径方向の内側に向かって突出している。折り曲げ部６３２は、電極当接部６１と共に、接地電極５の被固定端部５３を、Ｚ方向に挟持している。つまり、折り曲げ部６３２の基端側の面が、第２挟持面６３１となっている。 A bent portion 632 is formed on the tip end side of the upright portion 633. The bent portion 632 projects inward in the plug radial direction from the tip end side of the upright portion 633. The bent portion 632, together with the electrode contact portion 61, sandwiches the fixed end portion 53 of the ground electrode 5 in the Z direction. That is, the surface on the base end side of the bent portion 632 is the second holding surface 631.

第１挟持面６１１及び第２挟持面６３１は、法線方向が、プラグ軸方向Ｚに沿う方向である。第１挟持面６１１が第２挟持面６３１の基端側に配置されている。接地電極５は、図２〜図４に示すごとく、長手方向Ｙがプラグ径方向に沿うように、ハウジング２に固定されている。接地電極５の被固定端部５３は、第１挟持面６１１に接合されている。 The normal direction of the first pinching surface 611 and the second pinching surface 631 is a direction along the plug axis direction Z. The first holding surface 611 is arranged on the base end side of the second holding surface 631. As shown in FIGS. 2 to 4, the ground electrode 5 is fixed to the housing 2 so that the longitudinal direction Y is along the plug radial direction. The fixed end portion 53 of the ground electrode 5 is joined to the first holding surface 611.

本形態において、被固定端部５３は、第１挟持面６１１に、抵抗溶接によって接合されている。なお、被固定端部５３は、レーザー溶接等によって接合することもできる。 In this embodiment, the fixed end portion 53 is joined to the first holding surface 611 by resistance welding. The fixed end portion 53 can also be joined by laser welding or the like.

本形態において、被覆固定部６は、図２、図３に示すごとく、被固定端部５３の表面を覆っている。具体的には、被覆固定部６は、被固定端部５３における、基端側面５４と、露出端面５３１と、先端側の面とを覆っている。すなわち、被覆固定部６は、被固定端部５３を少なくとも３方向から覆っている。 In this embodiment, the covering fixing portion 6 covers the surface of the fixed end portion 53 as shown in FIGS. 2 and 3. Specifically, the covering fixing portion 6 covers the base end side surface 54, the exposed end surface 531 and the front end side surface of the fixed end portion 53. That is, the covering fixing portion 6 covers the fixed end portion 53 from at least three directions.

また、被覆固定部６は、図１、図４、図５に示すごとく、プラグ周方向から接地電極５の被固定端部５３に対向する一対の側壁面６５１を有する。これにより、被覆固定部６は、被固定端部５３を５方向から覆うこととなる。 Further, as shown in FIGS. 1, 4, and 5, the covering fixing portion 6 has a pair of side wall surfaces 651 facing the fixed end portion 53 of the ground electrode 5 from the plug peripheral direction. As a result, the covering fixing portion 6 covers the fixed end portion 53 from the five directions.

側壁面６５１は、ハウジング２の先端面から突出した一対の側壁部６５に設けられている。一対の側壁部６５は、プラグ周方向に互いに隣り合うように、形成されている。これら一対の側壁部６５における、互いに対向する面が、側壁面６５１となる。ただし、側壁面６５１は、ハウジング２の先端面の一部に溝部を設けることによって、その溝部の内側面により、形成することもできる。 The side wall surface 651 is provided on a pair of side wall portions 65 protruding from the front end surface of the housing 2. The pair of side wall portions 65 are formed so as to be adjacent to each other in the peripheral direction of the plug. The surfaces of the pair of side wall portions 65 facing each other are the side wall surfaces 651. However, the side wall surface 651 can also be formed by providing a groove portion on a part of the tip surface of the housing 2 and using the inner surface surface of the groove portion.

一対の側壁部６５における外周側の端部から、薄肉部６３が延設されている。薄肉部６３は、図１に示すごとく、一対の側壁部６５を繋ぐと共に、側壁部６５よりも先端側において折り曲げ部６３２を有する。薄肉部６３の折り曲げ部６３２における基端側の面は、一対の側壁部６５の先端側の面に対向している。 A thin-walled portion 63 extends from the outer peripheral end of the pair of side wall portions 65. As shown in FIG. 1, the thin-walled portion 63 connects a pair of side wall portions 65 and has a bent portion 632 on the tip end side of the side wall portion 65. The surface on the base end side of the bent portion 632 of the thin wall portion 63 faces the surface on the tip end side of the pair of side wall portions 65.

被覆固定部６は、図３に示すごとく、第１挟持面６１１と、対向当接面６４１と、第２挟持面６３１とを含む凹部６４を有する。凹部６４は、プラグ径方向の外側に向かって凹んだ形状をなしている。凹部６４は、被固定端部５３を、３方向から覆うと共に、固定する。つまり、被固定端部５３は、凹部６４の内側に収容されている。また、本形態においては、図４に示すごとく、上記の一対の側壁面６５１が凹部６４におけるプラグ周方向の両側に配置されている。すなわち、本形態においては、凹部６４が、被固定端部５３を、５方向から覆っている。 As shown in FIG. 3, the covering fixing portion 6 has a recess 64 including a first holding surface 611, a facing contact surface 641, and a second holding surface 631. The recess 64 has a shape recessed toward the outside in the radial direction of the plug. The recess 64 covers and fixes the fixed end portion 53 from three directions. That is, the fixed end portion 53 is housed inside the recess 64. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, the pair of side wall surfaces 651 are arranged on both sides of the recess 64 in the peripheral direction of the plug. That is, in this embodiment, the recess 64 covers the fixed end portion 53 from five directions.

また、本形態において、双方の側壁面６５１と、被固定端部５３との間には若干の隙間が形成されている。なお、少なくとも一方の側壁面６５１と、被固定端部５３とは、当接したものとすることができる。 Further, in the present embodiment, a slight gap is formed between both side wall surfaces 651 and the fixed end portion 53. It should be noted that at least one side wall surface 651 and the fixed end portion 53 can be in contact with each other.

また、第１挟持面６１１と第２挟持面６３１との少なくとも一方に、接地電極５に向って突出した凸部６１２が形成されている。 Further, a convex portion 612 protruding toward the ground electrode 5 is formed on at least one of the first holding surface 611 and the second holding surface 631.

本形態において、凸部６１２は、図２、図３、図５に示すごとく、第１挟持面６１１に一つ形成されている。凸部６１２は、被固定端部５３の基端側面５４と当接している。なお、凸部６１２は、第１挟持面６１１において、複数形成することもできる。また、凸部６１２は、第１挟持面６１１と第２挟持面６３１との双方に形成することもできる。 In this embodiment, one convex portion 612 is formed on the first holding surface 611 as shown in FIGS. 2, 3, and 5. The convex portion 612 is in contact with the base end side surface 54 of the fixed end portion 53. A plurality of convex portions 612 may be formed on the first holding surface 611. Further, the convex portion 612 can be formed on both the first holding surface 611 and the second holding surface 631.

また、図５に示すごとく、凸部６１２は、プラグ周方向において、一方の側壁面６５１から、他方の側壁面６５１にわたって、形成されている。 Further, as shown in FIG. 5, the convex portion 612 is formed from one side wall surface 651 to the other side wall surface 651 in the plug circumferential direction.

また、ハウジング２は、図１〜図５に示すごとく、プラグ径方向に突出した内側突出部６２を有する。図２、図３に示すごとく、第１挟持面６１１と内側突出部６２の先端側面６２１とに、接地電極５の基端側面５４が当接している。 Further, as shown in FIGS. 1 to 5, the housing 2 has an inner protruding portion 62 protruding in the plug radial direction. As shown in FIGS. 2 and 3, the base end side surface 54 of the ground electrode 5 is in contact with the first holding surface 611 and the tip side surface 621 of the inner protrusion 62.

内側突出部６２の一部は、電極当接部６１から、プラグ径方向の内側に向かって突出形成されている。第１挟持面６１１と、内側突出部６２の先端側面６２１とは、面一となっている。接地電極５の基端側面５４は、第１挟持面６１１と、先端側面６２１とに接合されている。 A part of the inner protruding portion 62 is formed so as to protrude inward in the plug radial direction from the electrode contact portion 61. The first holding surface 611 and the tip side surface 621 of the inner protrusion 62 are flush with each other. The base end side surface 54 of the ground electrode 5 is joined to the first holding surface 611 and the tip side surface 621.

内側突出部６２は、プラグ中心軸Ｃに近づくに従って、Ｚ方向の厚みが薄くなるように形成されている。また、内側突出部６２のＹ方向に直交する断面の形状は、略矩形となっている（図示略）。 The inner protrusion 62 is formed so that the thickness in the Z direction becomes thinner as it approaches the plug central axis C. Further, the shape of the cross section of the inner protrusion 62 orthogonal to the Y direction is substantially rectangular (not shown).

また、図４に示すごとく、Ｚ方向から見ると、芯部５２の一部と、内側突出部６２の少なくとも一部とは重なっている。また、Ｚ方向から見ると、内側突出部６２のＹ方向の全体にわたって、内側突出部６２と芯部５２とは重なっている。また、Ｙ方向とＺ方向との双方に直交する方向における内側突出部６２の幅は、２つの側壁面６５１同士を最短距離で繋ぐ線分の長さと略同じとなっている。 Further, as shown in FIG. 4, when viewed from the Z direction, a part of the core portion 52 and at least a part of the inner protruding portion 62 overlap each other. Further, when viewed from the Z direction, the inner protruding portion 62 and the core portion 52 overlap each other over the entire Y direction of the inner protruding portion 62. Further, the width of the inner protrusion 62 in the direction orthogonal to both the Y direction and the Z direction is substantially the same as the length of the line segment connecting the two side wall surfaces 651 with each other at the shortest distance.

次に、本形態における内燃機関用のスパークプラグ１の製造方法について説明する。
本形態における内燃機関用のスパークプラグ１の製造方法は、接合工程と被覆固定工程とを備える。接合工程の前の状態において、図５、図７に示すごとく、ハウジング２は、電極当接部６１と薄肉部６３とを有する。電極当接部６１は、接地電極５の基端側面５４の一部を当接させる。薄肉部６３は、電極当接部６１の外周側から立設する。接合工程は、接地電極５の被固定端部５３を電極当接部６１に接合する工程である。被覆固定工程は、接合工程の後に、薄肉部６３を屈曲させることにより、被固定端部５３を、電極当接部６１と薄肉部６３とによって被覆固定する工程である。 Next, a method of manufacturing the spark plug 1 for an internal combustion engine in this embodiment will be described.
The method for manufacturing a spark plug 1 for an internal combustion engine in the present embodiment includes a joining step and a coating fixing step. In the state before the joining step, as shown in FIGS. 5 and 7, the housing 2 has an electrode contact portion 61 and a thin-walled portion 63. The electrode contact portion 61 contacts a part of the base end side surface 54 of the ground electrode 5. The thin-walled portion 63 is erected from the outer peripheral side of the electrode contact portion 61. The joining step is a step of joining the fixed end portion 53 of the ground electrode 5 to the electrode contact portion 61. The coating fixing step is a step of covering and fixing the fixed end portion 53 with the electrode contact portion 61 and the thin wall portion 63 by bending the thin-walled portion 63 after the joining step.

被覆固定工程前の薄肉部６３は、図５、図７、図８に示すごとく、被覆固定部６における、電極当接部６１よりもプラグ径方向の外側から先端側に立設している。薄肉部６３は、板状をなしている。薄肉部６３は、突出環状部２３の外周に沿って形成されている。被覆固定工程前の薄肉部６３は、図５に示すごとく、側壁部６５よりも先端側へ、Ｚ方向に沿って立設している。つまり、被覆固定工程前の薄肉部６３は、折り曲げ部６３２を有していない。 As shown in FIGS. 5, 7, and 8, the thin-walled portion 63 before the coating fixing step is erected from the outside in the plug radial direction to the tip side of the coating fixing portion 6 with respect to the electrode contact portion 61. The thin-walled portion 63 has a plate shape. The thin-walled portion 63 is formed along the outer periphery of the protruding annular portion 23. As shown in FIG. 5, the thin-walled portion 63 before the coating fixing step is erected along the Z direction toward the tip end side of the side wall portion 65. That is, the thin-walled portion 63 before the coating fixing step does not have the bent portion 632.

接合工程においては、図８に示すごとく、接地電極５の基端側面５４と、電極当接部６１の先端側の面及び内側突出部６２の先端側面６２１とが当接するように、接地電極５をハウジング２に配置する。また、露出端面５３１と、薄肉部６３とが当接するように、接地電極５を配置する。接地電極５を配置する際は、接地電極５を一対の側壁面６５１に沿わせつつ、図７の矢印に示すごとく、Ｙ方向に沿って、露出端面５３１が薄肉部６３と当接するまで移動させる。その後、図８に示すごとく、接地電極５の基端側面５４と、電極当接部６１及び内側突出部６２とを接合する。 In the joining step, as shown in FIG. 8, the ground electrode 5 is in contact with the base end side surface 54 of the ground electrode 5 and the front end side surface of the electrode contact portion 61 and the tip end side surface 621 of the inner protrusion 62. Is placed in the housing 2. Further, the ground electrode 5 is arranged so that the exposed end surface 531 and the thin-walled portion 63 are in contact with each other. When arranging the ground electrode 5, the ground electrode 5 is moved along the pair of side wall surfaces 651 along the Y direction until the exposed end surface 531 abuts on the thin portion 63, as shown by the arrow in FIG. .. After that, as shown in FIG. 8, the base end side surface 54 of the ground electrode 5 is joined to the electrode contact portion 61 and the inner protruding portion 62.

次いで、被覆固定工程において、露出端面５３１と対向当接面６４１とを当接させつつ、薄肉部６３の先端部を、プラグ中心軸Ｃに近づくようにプラグ径方向の内側に折り曲げる。そして、折り曲げられた薄肉部６３の先端部が、折り曲げ部６３２となる。このとき、薄肉部６３の表面と、被固定端部５３の表面とが当接するように、薄肉部６３の先端部を折り曲げる。そして、折り曲げ部６３２と電極当接部６１とによって、被固定端部５３をＺ方向に挟持しながら、かしめる。これにより、図１、図２に示すごとく、被覆固定部６によって被固定端部５３をＺ方向に挟持した、本形態のスパークプラグ１となる。つまり、本形態において、電極当接部６１の先端側の面が第１挟持面６１１となり、折り曲げ部６３２の基端側の面が第２挟持面６３１となる。 Next, in the coating fixing step, the tip portion of the thin-walled portion 63 is bent inward in the plug radial direction so as to approach the plug central axis C while abutting the exposed end surface 531 and the facing contact surface 641. Then, the tip end portion of the bent thin-walled portion 63 becomes the bent portion 632. At this time, the tip portion of the thin-walled portion 63 is bent so that the surface of the thin-walled portion 63 and the surface of the fixed end portion 53 come into contact with each other. Then, the fixed end portion 53 is crimped while being sandwiched in the Z direction by the bent portion 632 and the electrode contact portion 61. As a result, as shown in FIGS. 1 and 2, the spark plug 1 of the present embodiment has the fixed end portion 53 sandwiched in the Z direction by the covering fixing portion 6. That is, in this embodiment, the surface on the tip end side of the electrode contact portion 61 is the first holding surface 611, and the surface on the base end side of the bent portion 632 is the second holding surface 631.

次に、本形態の作用効果につき説明する。
本形態の内燃機関用のスパークプラグ１において、接地電極５は、被固定端部５３が被覆固定部６に接合されると共に、被覆固定部６によって挟持されている。それゆえ、接地電極５は、芯部５２を外層部５１と被覆固定部６との間に確実に封止することができる。その結果、接地電極５内に芯部５２を確実に封止することができる。 Next, the action and effect of this embodiment will be described.
In the spark plug 1 for an internal combustion engine of the present embodiment, the ground electrode 5 has a fixed end portion 53 bonded to the covering fixing portion 6 and is sandwiched by the covering fixing portion 6. Therefore, the ground electrode 5 can reliably seal the core portion 52 between the outer layer portion 51 and the covering fixing portion 6. As a result, the core portion 52 can be reliably sealed in the ground electrode 5.

すなわち、内燃機関に取り付けられたスパークプラグにおいて、主燃焼室に面するように配置された接地電極は、燃焼した混合気等によって高温となりやすい。それゆえ、外層部によって覆われた芯部が、例えば銅又は銅合金等、比較的低融点である材料からなる場合、露出端面が確実に封止されていないと、芯部が溶出してしまうおそれがある。芯部が溶出すると、接地電極は、内側に空間が形成された状態となり、熱がハウジングに伝わりにくくなるおそれがある。本形態のスパークプラグ１は、上記のごとく、接地電極５内に芯部５２を確実に封止することができる。それゆえ、接地電極５が高温となる主燃焼室内に配置されたとしても、芯部５２が溶出しにくい。その結果、接地電極５の熱引き性を維持することができる。 That is, in the spark plug attached to the internal combustion engine, the ground electrode arranged so as to face the main combustion chamber tends to have a high temperature due to the burned air-fuel mixture or the like. Therefore, if the core covered by the outer layer is made of a material having a relatively low melting point, such as copper or a copper alloy, the core will elute unless the exposed end face is securely sealed. There is a risk. When the core portion elutes, the ground electrode has a space formed inside, which may make it difficult for heat to be transferred to the housing. As described above, the spark plug 1 of the present embodiment can reliably seal the core portion 52 in the ground electrode 5. Therefore, even if the ground electrode 5 is arranged in the main combustion chamber where the temperature is high, the core portion 52 is unlikely to elute. As a result, the heat attractability of the ground electrode 5 can be maintained.

本形態における内燃機関用のスパークプラグ１の製造方法は、接合工程と、被覆固定工程とを備える。それゆえ、接地電極５内に芯部５２が確実に封止されたスパークプラグ１を効率よく製造することができる。 The method for manufacturing a spark plug 1 for an internal combustion engine in the present embodiment includes a joining step and a coating fixing step. Therefore, it is possible to efficiently manufacture the spark plug 1 in which the core portion 52 is securely sealed in the ground electrode 5.

本形態において、第１挟持面６１１及び第２挟持面６３１は、法線方向が、プラグ軸方向Ｚに沿う方向である。それゆえ、接地電極５に作用するＺ方向に沿った荷重に対して、被覆固定部６による被固定端部５３の固定強度を確保しやすい。その結果、接地電極５内に芯部５２を確実に封止することができる。 In the present embodiment, the normal holding surface 611 and the second holding surface 631 are in the direction along the plug axis direction Z. Therefore, it is easy to secure the fixing strength of the fixed end portion 53 by the covering fixing portion 6 against the load along the Z direction acting on the ground electrode 5. As a result, the core portion 52 can be reliably sealed in the ground electrode 5.

つまり、例えば、製造時に、放電ギャップＧの大きさを調整等する際、接地電極５に荷重をかけることがある。本形態のスパークプラグ１の場合、上記のごとく、接地電極５にかかるＺ方向の荷重に対する、被覆固定部６の耐荷重強度を向上させることができる。それゆえ、接地電極５の露出端面５３１が、外部に露出することを防ぐことができる。その結果、接地電極５内に芯部５２を確実に封止することができる。 That is, for example, a load may be applied to the ground electrode 5 when adjusting the size of the discharge gap G at the time of manufacturing. In the case of the spark plug 1 of the present embodiment, as described above, the load-bearing strength of the covering fixing portion 6 with respect to the load applied to the ground electrode 5 in the Z direction can be improved. Therefore, it is possible to prevent the exposed end surface 531 of the ground electrode 5 from being exposed to the outside. As a result, the core portion 52 can be reliably sealed in the ground electrode 5.

接地電極５は、その全体が、略直方体状をなしていると共に、長手方向Ｙがプラグ径方向に沿うように、ハウジング２に固定されている。それゆえ、Ｙ方向における接地電極５の被固定端部５３と反対側の端部から、接地電極５とハウジング２との当接位置までの距離を短くすることができる。それゆえ、接地電極５の熱を、ハウジング２に伝えやすくすることができる。それゆえ、接地電極５の温度が過度に上昇することを抑えることができる。その結果、接地電極５の酸化による消耗を抑えることができる。 The ground electrode 5 has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole, and is fixed to the housing 2 so that the longitudinal direction Y is along the plug radial direction. Therefore, the distance from the end of the ground electrode 5 opposite to the fixed end 53 in the Y direction to the contact position between the ground electrode 5 and the housing 2 can be shortened. Therefore, the heat of the ground electrode 5 can be easily transferred to the housing 2. Therefore, it is possible to prevent the temperature of the ground electrode 5 from rising excessively. As a result, it is possible to suppress the consumption of the ground electrode 5 due to oxidation.

ハウジング２は、内側突出部６２を有する。そして、第１挟持面６１１と内側突出部６２の先端側面６２１とに、接地電極５の基端側面５４が当接している。それゆえ、接地電極５と、ハウジング２との当接面積を大きくすることができる。その結果、接地電極５の熱をハウジング２に伝えやすくすることができる。 The housing 2 has an inner protrusion 62. Then, the base end side surface 54 of the ground electrode 5 is in contact with the first holding surface 611 and the tip side surface 621 of the inner protrusion 62. Therefore, the contact area between the ground electrode 5 and the housing 2 can be increased. As a result, the heat of the ground electrode 5 can be easily transferred to the housing 2.

また、内側突出部６２を有することにより、接地電極５と、ハウジング２との接合面積を大きくすることができる。それゆえ、接地電極５の接合性を向上させることができる。 Further, by having the inner protrusion 62, the joint area between the ground electrode 5 and the housing 2 can be increased. Therefore, the bondability of the ground electrode 5 can be improved.

また、Ｚ方向から見たとき、芯部５２とチップ５５とは、少なくとも一部同士が重なっている。それゆえ、チップ５５周辺の熱をハウジング２に伝えやすい。 Further, when viewed from the Z direction, at least a part of the core portion 52 and the chip 55 overlap each other. Therefore, the heat around the chip 55 can be easily transferred to the housing 2.

また、Ｚ方向から見たとき、内側突出部６２と、接地電極５の芯部５２とは、少なくとも一部同士が重なっている。また、内側突出部６２と接地電極５とは当接している。それゆえ、接地電極５の熱引き性を向上させることができる。 Further, when viewed from the Z direction, at least a part of the inner protruding portion 62 and the core portion 52 of the ground electrode 5 overlap each other. Further, the inner protrusion 62 and the ground electrode 5 are in contact with each other. Therefore, the heat attractability of the ground electrode 5 can be improved.

被覆固定部６は、一対の側壁面６５１を有する。それゆえ、接合前の接地電極５を側壁面６５１に沿わせながら移動させることができる。その結果、接地電極５を被覆固定部６の所望の位置に正確に配置しやすい。すなわち、一対の側壁面６５１が、位置決めガイドの機能を有する。 The covering fixing portion 6 has a pair of side wall surfaces 651. Therefore, the ground electrode 5 before joining can be moved along the side wall surface 651. As a result, it is easy to accurately arrange the ground electrode 5 at a desired position of the covering fixing portion 6. That is, the pair of side wall surfaces 651 have a function of a positioning guide.

また、製造時において、接地電極５を被覆固定部６に対し溶接により接合する際、接地電極５及び被覆固定部６の一部が溶融し、溶融金属が接地電極５と側壁面６５１との間に流入しやすい。それゆえ、接地電極５と側壁面６５１との間の隙間を封止することができる。すなわち、接地電極５の被固定端部５３を、より確実に封止することができる。その結果、接地電極５内に芯部５２を確実に封止することができる。 Further, at the time of manufacturing, when the grounding electrode 5 is joined to the covering fixing portion 6 by welding, a part of the grounding electrode 5 and the covering fixing portion 6 is melted, and the molten metal is between the grounding electrode 5 and the side wall surface 651. Easy to flow into. Therefore, the gap between the ground electrode 5 and the side wall surface 651 can be sealed. That is, the fixed end portion 53 of the ground electrode 5 can be more reliably sealed. As a result, the core portion 52 can be reliably sealed in the ground electrode 5.

第１挟持面６１１と第２挟持面６３１との少なくとも一方に、接地電極５に向って突出した凸部６１２が形成されている。それゆえ、接地電極５を第１挟持面６１１と第２挟持面６３１とによって挟持しながら、かしめることにより、凸部６１２において、接地電極５を強く圧接させることができる。その結果、接地電極５を被覆固定部６に確実に固定することができる。 A convex portion 612 protruding toward the ground electrode 5 is formed on at least one of the first holding surface 611 and the second holding surface 631. Therefore, the ground electrode 5 can be strongly pressed against the convex portion 612 by caulking while sandwiching the ground electrode 5 between the first sandwiching surface 611 and the second sandwiching surface 631. As a result, the ground electrode 5 can be reliably fixed to the covering fixing portion 6.

また、凸部６１２は、一方の側壁面６５１から他方の側壁面６５１にわたって形成されている。それゆえ、接地電極５の幅方向全体にわたって、接地電極５を強く圧接させることができる。その結果、接地電極５を被覆固定部６に一層確実に固定することができる。 Further, the convex portion 612 is formed from one side wall surface 651 to the other side wall surface 651. Therefore, the ground electrode 5 can be strongly pressed against the ground electrode 5 over the entire width direction of the ground electrode 5. As a result, the ground electrode 5 can be more reliably fixed to the covering fixing portion 6.

被固定端部５３は、プラグ軸方向Ｚにおける厚みが、接地電極５における他の部位よりも薄い。それゆえ、接地電極５を被覆固定部６によって挟持しやすい。その結果、接地電極５を被覆固定部６に対し確実に固定することができる。 The thickness of the fixed end portion 53 in the plug axial direction Z is thinner than that of other portions in the ground electrode 5. Therefore, the ground electrode 5 is easily sandwiched by the covering fixing portion 6. As a result, the ground electrode 5 can be reliably fixed to the covering fixing portion 6.

また、被固定端部５３において、Ｙ方向と直交する断面の芯部５２の面積は、露出端面５３１に近づくに従って小さくなっている。それゆえ、接地電極５内に芯部５２を確実に封止しやすい。 Further, in the fixed end portion 53, the area of the core portion 52 in the cross section orthogonal to the Y direction becomes smaller as it approaches the exposed end surface 531. Therefore, it is easy to securely seal the core portion 52 in the ground electrode 5.

以上のごとく、本形態によれば、接地電極５内に芯部５２を確実に封止することができる内燃機関用のスパークプラグ１及びその製造方法を提供することができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide a spark plug 1 for an internal combustion engine capable of reliably sealing the core portion 52 in the ground electrode 5, and a method for manufacturing the same.

（実施形態２）
本形態は、図９、図１０に示すごとく、ハウジング２の先端部において、内側突出部６２がプラグ周方向の全体に形成された形態である。つまり、内側突出部６２は、環状に形成されている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。 (Embodiment 2)
As shown in FIGS. 9 and 10, this embodiment is a form in which the inner protruding portion 62 is formed in the entire peripheral direction of the plug at the tip end portion of the housing 2. That is, the inner protrusion 62 is formed in an annular shape.
Other configurations and effects are the same as those in the first embodiment. In addition, among the reference numerals used in the second and subsequent embodiments, the same reference numerals as those used in the above-mentioned embodiments represent the same components and the like as those in the above-mentioned embodiments, unless otherwise specified.

（実施形態３）
本形態は、図１１、図１２に示すごとく、被固定端部５３の露出端面５３１を含む部分にレーザー光を照射することにより、露出端面５３１を封止した形態である。本形態は、レーザー光の照射によって形成された溶融部５６を有する。 (Embodiment 3)
As shown in FIGS. 11 and 12, this embodiment is a form in which the exposed end surface 531 is sealed by irradiating a portion of the fixed end portion 53 including the exposed end surface 531 with a laser beam. This embodiment has a molten portion 56 formed by irradiation with a laser beam.

本形態のスパークプラグ１の製造方法について説明する。まず、接合工程前において、接地電極５の露出端面５３１を含む部分にレーザー光を照射する。これにより、被固定端部５３の露出端面５３１を含む部分が融解する。その後、融解した部分が固まることにより溶融部５６となる。溶融部５６は、外層部５１の材料と芯部５２の材料とが混合された状態となる。 The manufacturing method of the spark plug 1 of this embodiment will be described. First, before the joining step, the portion of the ground electrode 5 including the exposed end surface 531 is irradiated with laser light. As a result, the portion of the fixed end portion 53 including the exposed end surface 531 is melted. After that, the melted portion is solidified to become the melted portion 56. The molten portion 56 is in a state in which the material of the outer layer portion 51 and the material of the core portion 52 are mixed.

次いで、接合工程において、図１２に示すごとく、接地電極５の基端側面５４と、電極当接部６１の先端側の面及び内側突出部６２の先端側面６２１とが当接するように、接地電極５をハウジング２に配置する。また、溶融部５６のプラグ径方向における外側の面と、薄肉部６３とが当接するように、接地電極５を配置する。その後、接地電極５の基端側面５４と、電極当接部６１及び内側突出部６２とを接合する。なお、接地電極５は、接合工程前にレーザー光の照射を行わず、接合工程において、被固定端部５３の露出端面５３１を含む部分と、電極当接部６１とをレーザー溶接することにより、接合することもできる。 Next, in the joining step, as shown in FIG. 12, the ground electrode is such that the base end side surface 54 of the ground electrode 5 abuts on the front end side surface of the electrode contact portion 61 and the tip end side surface 621 of the inner protrusion 62. 5 is arranged in the housing 2. Further, the ground electrode 5 is arranged so that the outer surface of the molten portion 56 in the plug radial direction and the thin-walled portion 63 are in contact with each other. After that, the base end side surface 54 of the ground electrode 5 is joined to the electrode contact portion 61 and the inner protruding portion 62. The ground electrode 5 is not irradiated with laser light before the joining process, but in the joining process, the portion including the exposed end surface 531 of the fixed end portion 53 and the electrode contact portion 61 are laser welded. It can also be joined.

接合工程の後、被覆固定工程において、薄肉部６３の表面を、溶融部５６を含む被固定端部５３の表面に当接させながら、薄肉部６３の先端部を、プラグ中心軸Ｃに近づくようにプラグ径方向の内側に折り曲げる。つまり、溶融部５６のプラグ径方向における外側の表面と、薄肉部６３の対向当接面６４１とを当接させながら、薄肉部６３の先端部を折り曲げる。そして、折り曲げ部６３２と電極当接部６１とによって、被固定端部５３をＺ方向に挟持しながら、かしめる。これにより、図１１に示すごとく、本形態のスパークプラグ１となる。
その他は、実施形態１と同様である。 After the joining step, in the coating fixing step, the tip of the thin-walled portion 63 is brought closer to the plug central axis C while the surface of the thin-walled portion 63 is brought into contact with the surface of the fixed end portion 53 including the molten portion 56. Bend inward in the radial direction of the plug. That is, the tip portion of the thin-walled portion 63 is bent while abutting the outer surface of the molten portion 56 in the plug radial direction with the facing contact surface 641 of the thin-walled portion 63. Then, the fixed end portion 53 is crimped while being sandwiched in the Z direction by the bent portion 632 and the electrode contact portion 61. As a result, as shown in FIG. 11, the spark plug 1 of the present embodiment is obtained.
Others are the same as those in the first embodiment.

本形態において、被固定端部５３は、露出端面５３１を含む部分がレーザー照射されていると共に、被覆固定部６によって被覆固定されている。それゆえ、レーザー照射による溶融部５６の形成と、被覆固定部６の被覆とによって、露出端面５３１を封止することができる。その結果、接地電極５内に芯部５２を一層確実に封止することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 In the present embodiment, the portion of the fixed end portion 53 including the exposed end surface 531 is irradiated with a laser and is covered and fixed by the covering fixing portion 6. Therefore, the exposed end face 531 can be sealed by forming the molten portion 56 by laser irradiation and covering the coating fixing portion 6. As a result, the core portion 52 can be more reliably sealed in the ground electrode 5.
In addition, it has the same effect as that of the first embodiment.

（実施形態４）
本形態は、図１３〜図１７に示すごとく、実施形態１に対し、接地電極５の形状を変更した形態である。本形態において、接地電極５は、図１３に示すごとく、全体として略Ｌ字形状をなしている。 (Embodiment 4)
As shown in FIGS. 13 to 17, this embodiment is a form in which the shape of the ground electrode 5 is changed from that of the first embodiment. In this embodiment, the ground electrode 5 has a substantially L-shape as a whole, as shown in FIG.

被覆固定部６において、被固定端部５３が配置される凹部６４は、図１３、図１５に示すごとく、基端側に向かって凹むように形成されている。また、凹部６４は、プラグ周方向の両側に、２つの側壁面を有する（図示略）。つまり、凹部６４は、被固定端部５３を、５方向から覆っていると共に、先端側に開口している。また、本形態において、対向当接面６４１は、Ｚ方向に直交するように形成されている。 In the covering fixing portion 6, the recess 64 in which the fixed end portion 53 is arranged is formed so as to be recessed toward the base end side as shown in FIGS. 13 and 15. Further, the recess 64 has two side wall surfaces on both sides in the peripheral direction of the plug (not shown). That is, the recess 64 covers the fixed end portion 53 from five directions and is open to the tip side. Further, in the present embodiment, the facing contact surface 641 is formed so as to be orthogonal to the Z direction.

また、被固定端部５３は、図１３に示すごとく、第１挟持面６１１と第２挟持面６３１とによって挟持されている。屈曲した接地電極５に沿うように、第１挟持面６１１及び第２挟持面６３１も屈曲している。本形態において、第２挟持面６３１は、薄肉部６３の立設部６３３と折り曲げ部６３２とにわたって形成されている。 Further, as shown in FIG. 13, the fixed end portion 53 is sandwiched by the first sandwiching surface 611 and the second sandwiching surface 631. The first holding surface 611 and the second holding surface 631 are also bent so as to be along the bent ground electrode 5. In the present embodiment, the second holding surface 631 is formed over the upright portion 633 and the bent portion 632 of the thin-walled portion 63.

次に、本形態における接合工程について説明する。
本形態の接地電極５は、図１５、図１６に示すごとく、芯部５２を備えた、全体が略直方体状の電極材から形成される。電極材の露出端面５３１と、凹部６４のＺ方向に直交する面とが当接するように、図１５の矢印が示す方向に沿って電極材を移動させ、被固定端部５３を凹部６４の内側に配置する。すなわち、凹部６４のＺ方向に直交する面が、対向当接面６４１となる。そして、図１６に示すごとく、電極材の露出端面５３１と、凹部６４の対向当接面６４１とを接合する。 Next, the joining process in this embodiment will be described.
As shown in FIGS. 15 and 16, the ground electrode 5 of this embodiment is formed of a substantially rectangular parallelepiped electrode material provided with a core portion 52. The electrode material is moved along the direction indicated by the arrow in FIG. 15 so that the exposed end surface 531 of the electrode material and the surface orthogonal to the Z direction of the recess 64 abut, and the fixed end portion 53 is placed inside the recess 64. Place in. That is, the surface of the recess 64 orthogonal to the Z direction is the facing contact surface 641. Then, as shown in FIG. 16, the exposed end surface 531 of the electrode material and the facing contact surface 641 of the recess 64 are joined.

接合工程の後、図１７に示すごとく、電極材における凹部６４から突出した部分を、プラグ径方向の内側に向かって折り曲げる。電極材の折り曲げ加工は、電極材が、電極当接部６１の先端側の面と、内側突出部６２の先端側面６２１とに当接するように行う。この電極材の折り曲げ加工により、本形態における略Ｌ字形状の接地電極５となる。なお、折り曲げ加工後、接地電極５の基端側面５４と、第１挟持面６１１となる電極当接部６１の先端側の面及び内側突出部６２の先端側面６２１とを接合することができる。 After the joining step, as shown in FIG. 17, the portion of the electrode material protruding from the recess 64 is bent inward in the plug radial direction. The bending process of the electrode material is performed so that the electrode material comes into contact with the front end side surface of the electrode contact portion 61 and the tip end side surface 621 of the inner protrusion 62. By bending the electrode material, the ground electrode 5 having a substantially L-shape in the present embodiment is obtained. After the bending process, the base end side surface 54 of the ground electrode 5 can be joined to the front end side surface of the electrode contact portion 61 which is the first holding surface 611 and the tip end side surface 621 of the inner protrusion 62.

次いで、被覆固定工程において、薄肉部６３の先端部を、プラグ中心軸Ｃに近づくようにプラグ径方向の内側に折り曲げる。そして、折り曲げ部６３２と電極当接部６１とによって、被固定端部５３をＺ方向に挟持しながら、かしめる。これにより、図１３、図１４に示すごとく、本形態のスパークプラグ１を製造することができる。
その他は、実施形態１と同様である。 Next, in the coating fixing step, the tip portion of the thin-walled portion 63 is bent inward in the plug radial direction so as to approach the plug central axis C. Then, the fixed end portion 53 is crimped while being sandwiched in the Z direction by the bent portion 632 and the electrode contact portion 61. Thereby, as shown in FIGS. 13 and 14, the spark plug 1 of the present embodiment can be manufactured.
Others are the same as those in the first embodiment.

本形態の接地電極５は、略Ｌ字形状をなしている。また、被固定端部５３は、互いに直交する２つの方向に挟持されている。それゆえ、接地電極５を被覆固定部６に一層確実に固定することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 The ground electrode 5 of this embodiment has a substantially L-shape. Further, the fixed end portion 53 is sandwiched in two directions orthogonal to each other. Therefore, the ground electrode 5 can be more reliably fixed to the covering fixing portion 6.
In addition, it has the same effect as that of the first embodiment.

（実施形態５）
本形態は、図１８〜図２１に示すごとく、接地電極５のＹ方向における両端部が、ハウジング２に固定された形態である。つまり、本形態は、露出端面５３１を有する被固定端部５３と、露出端面５３１を有さないもう一方の端部５３３とが、それぞれハウジング２に固定された形態である。 (Embodiment 5)
In this embodiment, as shown in FIGS. 18 to 21, both ends of the ground electrode 5 in the Y direction are fixed to the housing 2. That is, in this embodiment, the fixed end portion 53 having the exposed end surface 531 and the other end portion 533 having no exposed end surface 531 are fixed to the housing 2, respectively.

露出端面５３１を有さない端部５３３は、図１８、図１９に示すごとく、Ｙ方向において、中心電極４を挟んで被固定端部５３と反対側に、ハウジング２に固定されている。図１９に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、被固定端部５３と、中心電極４と、端部５３３との並び方向は、Ｙ方向に沿った方向となっている。 As shown in FIGS. 18 and 19, the end portion 533 having no exposed end surface 531 is fixed to the housing 2 on the opposite side of the fixed end portion 53 with the center electrode 4 interposed therebetween in the Y direction. As shown in FIG. 19, when viewed from the Z direction, the alignment direction of the fixed end portion 53, the center electrode 4, and the end portion 533 is a direction along the Y direction.

本形態において、ハウジング２は、図１８に示すごとく、端部５３３の基端側面５４と当接する電極当接部６１０と、電極当接部６１０の外周側から立設した薄肉部６３０とを有する。端部５３３は、第３挟持面６１３と第４挟持面６３４とによってＺ方向に挟持されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 18, the housing 2 has an electrode contact portion 610 that abuts on the base end side surface 54 of the end portion 533, and a thin-walled portion 630 that stands upright from the outer peripheral side of the electrode contact portion 610. .. The end portion 533 is sandwiched in the Z direction by the third sandwiching surface 613 and the fourth sandwiching surface 634.

薄肉部６３０は、立設部６３６と、折り曲げ部６３５とを有する。立設部６３６は、薄肉部６３０の基端側の部分である。立設部６３６は、電極当接部６１０よりもプラグ径方向の外側から、先端側に立設している。立設部６３６のプラグ径方向における内側の面は、端部５３３のプラグ径方向における外側の面と当接している。 The thin-walled portion 630 has an upright portion 636 and a bent portion 635. The upright portion 636 is a portion on the base end side of the thin-walled portion 630. The upright portion 636 is upright on the tip side from the outside in the plug radial direction with respect to the electrode contact portion 610. The inner surface of the upright portion 636 in the plug radial direction is in contact with the outer surface of the end portion 533 in the plug radial direction.

立設部６３６の先端側には、折り曲げ部６３５が形成されている。折り曲げ部６３５は、立設部６３６の先端側から、プラグ径方向の内側に向かって突出している。折り曲げ部６３５は、電極当接部６１０と共に、端部５３３を、Ｚ方向に挟持している。つまり、折り曲げ部６３５の基端側の面が第４挟持面６３４となっており、電極当接部６１０の先端側の面が第３挟持面６１３となっている。 A bent portion 635 is formed on the tip end side of the upright portion 636. The bent portion 635 projects inward in the plug radial direction from the tip end side of the upright portion 636. The bent portion 635, together with the electrode contact portion 610, sandwiches the end portion 533 in the Z direction. That is, the surface on the base end side of the bent portion 635 is the fourth holding surface 634, and the surface on the tip end side of the electrode contact portion 610 is the third holding surface 613.

第３挟持面６１３及び第４挟持面６３４は、法線方向が、プラグ軸方向Ｚに沿う方向である。また、端部５３３の基端側面５４は、第３挟持面６１３に接合されている。 The normal direction of the third holding surface 613 and the fourth holding surface 634 is a direction along the plug axis direction Z. Further, the base end side surface 54 of the end portion 533 is joined to the third sandwiching surface 613.

本形態において、端部５３３は、基端側面５４と、プラグ径方向における外側の面と、先端側の面とをハウジング２に覆われている。すなわち、ハウジング２は、端部５３３を少なくとも３方向から覆っている。 In the present embodiment, the end portion 533 is covered with the housing 2 with the base end side surface 54, the outer surface in the plug radial direction, and the front end side surface. That is, the housing 2 covers the end 533 from at least three directions.

ハウジング２は、図１９に示すごとく、プラグ周方向から接地電極５の端部５３３に対向する一対の側壁面６５２を有する。これにより、ハウジング２は、端部５３３を５方向から覆うこととなる。 As shown in FIG. 19, the housing 2 has a pair of side wall surfaces 652 facing the end portion 533 of the ground electrode 5 from the plug circumferential direction. As a result, the housing 2 covers the end portion 533 from five directions.

側壁面６５２は、ハウジング２の先端面から突出した一対の側壁部６５０に設けられている。一対の側壁部６５０は、プラグ周方向に互いに隣り合うように、形成されている。これら一対の側壁部６５０における、互いに対向する面が、側壁面６５２となる。双方の側壁面６５２と、端部５３３との間には若干の隙間が形成されている。 The side wall surface 652 is provided on a pair of side wall portions 650 protruding from the front end surface of the housing 2. The pair of side wall portions 650 are formed so as to be adjacent to each other in the circumferential direction of the plug. The surfaces of the pair of side wall portions 650 facing each other are the side wall surfaces 652. A slight gap is formed between both side wall surfaces 652 and the end portion 533.

一対の側壁部６５０における外周側の端部から、薄肉部６３０が延設されている。薄肉部６３０は、一対の側壁部６５０を繋ぐと共に、側壁部６５０よりも先端側において折り曲げ部６３５を有する。薄肉部６３０の折り曲げ部６３５における基端側の面は、一対の側壁部６５０の先端側の面に対向している。 A thin-walled portion 630 extends from the outer peripheral end of the pair of side wall portions 650. The thin-walled portion 630 connects a pair of side wall portions 650 and has a bent portion 635 on the tip end side of the side wall portion 650. The surface on the base end side of the bent portion 635 of the thin wall portion 630 faces the surface on the tip end side of the pair of side wall portions 650.

ハウジング２は、図１８に示すごとく、第３挟持面６１３と、立設部６３６のプラグ径方向における内側の面と、第４挟持面６３４とを含む凹部６４０を有する。凹部６４０は、プラグ径方向の外側に向かって凹んだ形状をなしている。凹部６４０は、端部５３３を、３方向から覆うと共に、固定する。つまり、端部５３３は、凹部６４０の内側に収容されている。また、図１９に示すごとく、本形態においては、上記の一対の側壁面６５２が凹部６４０におけるプラグ周方向の両側に配置されている。すなわち、本形態においては、凹部６４０が、端部５３３を、５方向から覆っている。 As shown in FIG. 18, the housing 2 has a recess 640 including a third holding surface 613, an inner surface of the upright portion 636 in the plug radial direction, and a fourth holding surface 634. The recess 640 has a shape recessed toward the outside in the radial direction of the plug. The recess 640 covers and fixes the end 533 from three directions. That is, the end portion 533 is housed inside the recess 640. Further, as shown in FIG. 19, in the present embodiment, the pair of side wall surfaces 652 are arranged on both sides of the recess 640 in the peripheral direction of the plug. That is, in this embodiment, the recess 640 covers the end portion 533 from five directions.

本形態において、第３挟持面６１３は、図１８に示すごとく、接地電極５に向かって突出した凸部６１４を有する。凸部６１４は、プラグ周方向において、一方の側壁面６５２から、他方の側壁面６５２にわたって、形成されている。 In this embodiment, the third sandwiching surface 613 has a convex portion 614 protruding toward the ground electrode 5, as shown in FIG. The convex portion 614 is formed from one side wall surface 652 to the other side wall surface 652 in the plug circumferential direction.

また、ハウジング２は、プラグ径方向に突出した内側突出部６２０を有する。第３挟持面６１３と内側突出部６２０の先端側面６２２とに、接地電極５の基端側面５４が当接している。 Further, the housing 2 has an inner protruding portion 620 protruding in the plug radial direction. The base end side surface 54 of the ground electrode 5 is in contact with the third holding surface 613 and the tip side surface 622 of the inner protrusion 620.

内側突出部６２０の一部は、電極当接部６１０から、プラグ径方向の内側に向かって突出形成されている。第３挟持面６１３と、内側突出部６２０の先端側面６２２とは、面一となっている。接地電極５の基端側面５４は、第３挟持面６１３と、先端側面６２２とに接合されている。 A part of the inner protrusion 620 is formed so as to protrude inward in the plug radial direction from the electrode contact portion 610. The third sandwiching surface 613 and the tip side surface 622 of the inner protrusion 620 are flush with each other. The base end side surface 54 of the ground electrode 5 is joined to the third sandwiching surface 613 and the tip side surface 622.

また、図１９に示すごとく、Ｚ方向から見ると、芯部５２の一部と、内側突出部６２０の少なくとも一部とは重なっている。また、Ｚ方向から見ると、内側突出部６２０のＹ方向の全体にわたって、内側突出部６２０と芯部５２とは重なっている。 Further, as shown in FIG. 19, when viewed from the Z direction, a part of the core portion 52 and at least a part of the inner protruding portion 620 overlap each other. Further, when viewed from the Z direction, the inner protrusion 620 and the core 52 overlap each other over the entire Y direction of the inner protrusion 620.

次に、本形態の製造方法について説明する。
本形態の接地電極５は、図２０に示すごとく、芯部５２を備えた、全体が略直方体状の電極材から形成される。当該電極材の露出端面５３１と対向当接面６４１とを、Ｚ方向に当接させた状態にて接合する。 Next, the manufacturing method of this embodiment will be described.
As shown in FIG. 20, the ground electrode 5 of this embodiment is formed of a substantially rectangular parallelepiped electrode material provided with a core portion 52. The exposed end surface 531 and the facing contact surface 641 of the electrode material are joined in a state of being in contact with each other in the Z direction.

次いで、図２１に示すごとく、電極材における凹部６４から突出した部分を、プラグ径方向の内側に向かって折り曲げる。電極材の折り曲げ加工は、電極材が、電極当接部６１の先端側の面と、内側突出部６２の先端側面６２１とに当接するように行う。この電極材の折り曲げ加工により、本形態における接地電極５となる。 Next, as shown in FIG. 21, the portion of the electrode material protruding from the recess 64 is bent inward in the radial direction of the plug. The bending process of the electrode material is performed so that the electrode material comes into contact with the front end side surface of the electrode contact portion 61 and the tip end side surface 621 of the inner protrusion 62. By bending the electrode material, the ground electrode 5 in the present embodiment is obtained.

次いで、第１挟持面６１１と、第２挟持面６３１とにより、被固定端部５３をＺ方向に挟持して、かしめる。 Next, the fixed end portion 53 is sandwiched and crimped in the Z direction by the first sandwiching surface 611 and the second sandwiching surface 631.

次いで、接地電極５の基端側面５４を、電極当接部６１０の先端側の面及び内側突出部６２０の先端側面６２２に当接させる。 Next, the base end side surface 54 of the ground electrode 5 is brought into contact with the front end side surface of the electrode contact portion 610 and the tip end side surface 622 of the inner protrusion 620.

次いで、端部５３３を薄肉部６３０にて被覆固定する。被覆固定工程前の薄肉部６３０は、図２１に示すごとく、電極当接部６１０よりもプラグ径方向の外側から先端側に立設している。薄肉部６３０は、板状をなしている。薄肉部６３０は、突出環状部２３の外周に沿って形成されている。被覆固定工程前の薄肉部６３０は、側壁部６５０よりも先端側へ、Ｚ方向に沿って立設している。つまり、被覆固定工程前の薄肉部６３０は、折り曲げ部６３５を有していない。 Next, the end portion 533 is covered and fixed by the thin-walled portion 630. As shown in FIG. 21, the thin-walled portion 630 before the coating fixing step is erected on the tip side from the outside in the plug radial direction with respect to the electrode contact portion 610. The thin-walled portion 630 has a plate shape. The thin-walled portion 630 is formed along the outer periphery of the protruding annular portion 23. The thin-walled portion 630 before the coating fixing step is erected along the Z direction toward the tip end side of the side wall portion 650. That is, the thin-walled portion 630 before the coating fixing step does not have the bent portion 635.

端部５３３の被覆固定工程では、端部５３３のプラグ径方向における外側の面と、薄肉部６３０の内側の面とを当接させつつ、薄肉部６３０の先端部を、プラグ中心軸Ｃに近づくようにプラグ径方向の内側に折り曲げる。そして、折り曲げられた薄肉部６３０の先端部が、折り曲げ部６３５となる。そして、折り曲げ部６３５と電極当接部６１０とによって、端部５３３をＺ方向に挟持しながら、かしめる。これにより、図１８、図１９に示すごとく、本形態におけるスパークプラグ１を製造することができる。
その他は、実施形態４と同様である。 In the coating fixing step of the end portion 533, the tip end portion of the thin wall portion 630 approaches the plug central axis C while abutting the outer surface of the end portion 533 in the plug radial direction and the inner surface of the thin wall portion 630. Bend inward in the radial direction of the plug. Then, the tip portion of the bent thin-walled portion 630 becomes the bent portion 635. Then, the bent portion 635 and the electrode contact portion 610 are crimped while sandwiching the end portion 533 in the Z direction. Thereby, as shown in FIGS. 18 and 19, the spark plug 1 in this embodiment can be manufactured.
Others are the same as in the fourth embodiment.

本形態の接地電極５は、Ｙ方向における両端部が固定されている。それゆえ、接地電極５を、ハウジング２に強固に固定することができる。 Both ends of the ground electrode 5 of this embodiment are fixed in the Y direction. Therefore, the ground electrode 5 can be firmly fixed to the housing 2.

また、接地電極５は、Ｙ方向における両端部が、ハウジング２と当接している。それゆえ、接地電極５の熱をハウジング２に一層伝えやすい。
その他、実施形態４と同様の作用効果を有する。 Further, both ends of the ground electrode 5 in the Y direction are in contact with the housing 2. Therefore, it is easier to transfer the heat of the ground electrode 5 to the housing 2.
In addition, it has the same effect as that of the fourth embodiment.

（実施形態６）
本形態は、図２２に示すごとく、実施形態５に対し、接地電極５の接合方法を変更した形態である。 (Embodiment 6)
As shown in FIG. 22, this embodiment is a form in which the joining method of the ground electrode 5 is changed from that of the fifth embodiment.

本形態の接地電極５は、図２２に示すごとく、端部５３３が、ハウジング２の電極当接部６１０に対し、レーザー溶接によって接合されている。そのため、端部５３３と電極当接部６１０とは、溶融部５６０を有する。
その他の構成及び作用効果は、実施形態５と同様である。 As shown in FIG. 22, the ground electrode 5 of this embodiment has an end portion 533 joined to the electrode contact portion 610 of the housing 2 by laser welding. Therefore, the end portion 533 and the electrode contact portion 610 have a molten portion 560.
Other configurations and actions and effects are the same as those in the fifth embodiment.

（実施形態７）
本形態は、図２３に示すごとく、２つの被覆固定部６、６０を有する形態である。すなわち、接地電極５のＹ方向における両端部は、それぞれ露出端面５３１、５３２を有すると共に、それぞれ被覆固定部６、６０によって固定されている。 (Embodiment 7)
As shown in FIG. 23, this embodiment has two covering fixing portions 6, 60. That is, both ends of the ground electrode 5 in the Y direction have exposed end faces 531 and 532, respectively, and are fixed by the covering fixing portions 6 and 60, respectively.

接地電極５は、図２３に示すごとく、Ｙ方向における両端に、それぞれ露出端面５３１、５３２を含む被固定端部５３、５３０を有する。被固定端部５３、５３０のそれぞれが、被覆固定部６、６０によって固定されている。 As shown in FIG. 23, the ground electrode 5 has fixed end portions 53, 530 including exposed end faces 531 and 532, respectively, at both ends in the Y direction. Each of the fixed end portions 53 and 530 is fixed by the covering fixing portions 6 and 60.

本形態において、薄肉部６３０における立設部６３６の内側の面が、露出端面５３２と当接する対向当接面６４２となっている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態５と同様である。 In this embodiment, the inner surface of the upright portion 636 of the thin-walled portion 630 is an opposed contact surface 642 that abuts on the exposed end surface 532.
Other configurations and actions and effects are the same as those in the fifth embodiment.

（実施形態８）
本形態は、図２４、図２５に示すごとく、実施形態１に対し、内側突出部６２の形状を変更した形態である。 (Embodiment 8)
As shown in FIGS. 24 and 25, this embodiment is a form in which the shape of the inner protrusion 62 is changed from that of the first embodiment.

本形態の内側突出部６２は、図２５に示すごとく、Ｙ方向に直交する断面の形状が略５角形となっている。当該断面の形状は、Ｚ方向における基端側に向かって凸となっている。内側突出部６２は、Ｙ方向とＺ方向との双方に直交する内側突出部６２の幅方向の略中央から、当該幅方向の両側に向かうに従って、Ｚ方向の幅がそれぞれ小さくなるように形成されている。また、内側突出部６２は、図２４に示すごとく、プラグ中心軸Ｃから離れるに従って、Ｚ方向の幅が大きくなるように形成されている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態１と同様である。 As shown in FIG. 25, the inner protrusion 62 of the present embodiment has a substantially pentagonal cross section orthogonal to the Y direction. The shape of the cross section is convex toward the base end side in the Z direction. The inner protrusion 62 is formed so that the width in the Z direction becomes smaller from substantially the center in the width direction of the inner protrusion 62 orthogonal to both the Y direction and the Z direction toward both sides in the width direction. ing. Further, as shown in FIG. 24, the inner protrusion 62 is formed so that the width in the Z direction increases as the distance from the plug central axis C increases.
Other configurations and effects are the same as those in the first embodiment.

（実施形態９）
本形態は、図２６、図２７に示すごとく、実施形態１に対し、内側突出部６２の形状を変更した形態である。 (Embodiment 9)
As shown in FIGS. 26 and 27, this embodiment is a form in which the shape of the inner protrusion 62 is changed from that of the first embodiment.

本形態の内側突出部６２は、図２７に示すごとく、Ｙ方向に直交する断面が、基端側において、先端側に向かって凹んだ形状となっている。つまり、内側突出部６２は、内側突出部６２の幅方向の略中央から、当該幅方向の両側に向かうに従って、Ｚ方向の幅がそれぞれ大きくなるように形成されている。また、内側突出部６２は、図２６に示すごとく、プラグ中心軸Ｃから離れるに従って、Ｚ方向の幅が小さくなるように形成されている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態１と同様である。 As shown in FIG. 27, the inner protruding portion 62 of the present embodiment has a cross section orthogonal to the Y direction, which is recessed toward the tip end side on the proximal end side. That is, the inner protruding portion 62 is formed so that the width in the Z direction increases from substantially the center of the inner protruding portion 62 in the width direction toward both sides in the width direction. Further, as shown in FIG. 26, the inner protrusion 62 is formed so that the width in the Z direction becomes smaller as the distance from the plug central axis C increases.
Other configurations and effects are the same as those in the first embodiment.

（実施形態１０）
本形態は、図２８に示すごとく、実施形態９に対し、内側突出部６２の形状を変更した形態である。 (Embodiment 10)
As shown in FIG. 28, this embodiment is a form in which the shape of the inner protrusion 62 is changed from that of the ninth embodiment.

本形態において、内側突出部６２は、図２８に示すごとく、プラグ中心軸Ｃから離れるに従って、Ｚ方向の幅が大きくなるように形成されている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態９と同様である。 In the present embodiment, as shown in FIG. 28, the inner protrusion 62 is formed so that the width in the Z direction increases as the distance from the plug central axis C increases.
Other configurations and effects are the same as those in the ninth embodiment.

（実施形態１１）
本形態は、図２９に示すごとく、実施形態１に対し、内側突出部６２の形状を変更した形態である。 (Embodiment 11)
As shown in FIG. 29, this embodiment is a form in which the shape of the inner protrusion 62 is changed from that of the first embodiment.

本形態の内側突出部６２は、図２９に示すごとく、Ｙ方向におけるプラグ中心軸Ｃに近い側と、その反対側とでは、Ｚ方向における幅が略同じである。つまり、内側突出部６２は、Ｙ方向の全体において、Ｚ方向の幅が略同じとなっている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態１と同様である。 As shown in FIG. 29, the inner protrusion 62 of the present embodiment has substantially the same width in the Z direction on the side close to the plug central axis C in the Y direction and the side opposite to the plug central axis C. That is, the inner protrusion 62 has substantially the same width in the Z direction as a whole in the Y direction.
Other configurations and effects are the same as those in the first embodiment.

（実施形態１２）
本形態は、図３０に示すごとく、実施形態１に対し、内側突出部６２の形状を変更した形態である。 (Embodiment 12)
As shown in FIG. 30, this embodiment is a form in which the shape of the inner protrusion 62 is changed from that of the first embodiment.

本形態の内側突出部６２は、図３０に示すごとく、プラグ中心軸Ｃから離れるに従って、Ｚ方向の幅が小さくなるように形成されている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態１と同様である。 As shown in FIG. 30, the inner protrusion 62 of the present embodiment is formed so that the width in the Z direction becomes smaller as the distance from the plug central axis C increases.
Other configurations and effects are the same as those in the first embodiment.

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。 The present invention is not limited to each of the above embodiments, and can be applied to various embodiments without departing from the gist thereof.

１…スパークプラグ、２…ハウジング、３…絶縁碍子、４…中心電極、５…接地電極、５１…外層部、５２…芯部、５３…被固定端部、５３１…露出端面、６…被覆固定部、６１１…第１挟持面、６３１…第２挟持面、６４１…対向当接面、Ｇ…放電ギャップ
1 ... Spark plug, 2 ... Housing, 3 ... Insulator, 4 ... Center electrode, 5 ... Ground electrode, 51 ... Outer layer part, 52 ... Core part, 53 ... Fixed end part, 531: Exposed end face, 6 ... Cover fixing Unit, 611 ... 1st pinching surface, 631 ... 2nd pinching surface, 641 ... Facing contact surface, G ... Discharge gap

Claims

Cylindrical housing (2) and
A tubular insulating insulator (3) held inside the housing and
The center electrode (4), which is held inside the insulating insulator and protrudes toward the tip of the insulating insulator,
It has a ground electrode (5) that is fixed to the housing and forms a discharge gap (G) with the center electrode.
The ground electrode has an outer layer portion (51) and a core portion (52) arranged inside the outer layer portion and having a higher thermal conductivity than the outer layer portion.
The ground electrode has an exposed end face (531) in which a part of the core portion is exposed from the outer layer portion.
The housing has a covering fixing portion (6) that covers and fixes the fixed end portion (53) including the exposed end surface of the ground electrode so as to cover it from at least three directions.
The covering fixing portion includes a facing contact surface (641) with the exposed end faces facing each other, and a first holding surface (611) and a second holding surface (631) holding the fixed end portions from opposite sides to each other. ) And
A spark plug (1) for an internal combustion engine, to which a fixed end portion is joined to at least one of the first holding surface, the second holding surface, and the facing contact surface.

The normal direction of the first pinching surface and the second pinching surface is a direction along the plug axis direction (Z).
The first pinching surface is arranged on the base end side of the second pinching surface.
The ground electrode is fixed to the housing so that the longitudinal direction (Y) is along the plug radial direction.
The spark plug for an internal combustion engine according to claim 1, wherein the fixed end portion of the ground electrode is joined to the first holding surface.

The housing has an inner protrusion (62) that projects in the radial direction of the plug.
The spark plug for an internal combustion engine according to claim 2, wherein the base end side surface (54) of the ground electrode is in contact with the first holding surface and the tip end side surface (621) of the inner protrusion.

The spark plug for an internal combustion engine according to claim 2 or 3, wherein the covering fixing portion has a pair of side wall surfaces (651) facing the fixed end portion of the ground electrode from the peripheral direction of the plug.

The internal combustion engine according to any one of claims 2 to 4, wherein a convex portion (612) protruding toward the ground electrode is formed on at least one of the first holding surface and the second holding surface. Spark plug for engine.

The spark plug for an internal combustion engine according to any one of claims 2 to 5, wherein the fixed end portion is thinner in the plug axial direction than the other portion of the ground electrode.

The method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to any one of claims 2 to 6.
In the state before the joining step described below, the housing has an electrode contact portion (61) for abutting a part of the base end side surface of the ground electrode and a thin wall erected from the outer peripheral side of the electrode contact portion. With a part (63),
A joining step of joining the fixed end portion of the grounding electrode to the electrode contact portion, and
A spark for an internal combustion engine, comprising a coating fixing step of bending and fixing the thin-walled portion to cover and fix the fixed end portion by the electrode contact portion and the thin-walled portion after the joining step. How to make a plug.