JP2021187047A - Processing method for label material - Google Patents

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裕則 中村
Hironori Nakamura
潤哉 中根
Junya Nakane
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Abstract

To provide a processing method for a label material, which can prevent a label portion from being stained by an adhesive material during printing.SOLUTION: A processing method for a label material 100 is a method for carrying out first conveyance in which a label material 100 having a label sheet 101 and a base sheet 103 is unwound from one-end side and the label material 100 is wound from the one-end side, and second conveyance in which the label material 100 is unwound from the other-end side and the label material 100 is wound from the other-end side, includes: a step of, while carrying out the first conveyance, peeling an unnecessary portion 101d from the one-end side of the label material 100; a step of, while successively carrying out the second conveyance and the first conveyance, inspecting a label portion 101c during at least one conveyance; and a step of, while carrying out the second conveyance, printing on the label portion 101c in contact with an ink ribbon 21.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ラベルシートとラベルシートの裏面側に積層されたベースシートとを備えたラベル材の処理方法に関する。 The present invention relates to a method for processing a label material including a label sheet and a base sheet laminated on the back surface side of the label sheet.

従来、ラベルシートとラベルシートの裏面側に積層されたベースシートとを備えた帯状のラベル材が知られている。ラベルシートは、印刷面および裏面を有し、ラベルシートの裏面には、粘着材が設けられている。例えば特許文献１には、ラベル基材（ラベルシート）とラベルシートの裏面側に積層される台紙（ベースシート）とを含むロール紙（ラベル材）に対して処理を施すラベル処理装置が記載されている。ラベルシートは、ラベル部分（ラベル部）と、ラベル部以外となるラベルカス部分（不要部）と、の境界位置でカットされており、不要部が剥離可能となっている。また、特許文献１に記載のラベル処理装置では、ロール状に巻回された状態から巻き出されたラベル材に対して、ラベルプリンタによってラベル部に印刷が施され、その後、不要部が剥離され、ラベル部およびベースシートが巻き取られる。 Conventionally, a strip-shaped label material including a label sheet and a base sheet laminated on the back surface side of the label sheet is known. The label sheet has a printed surface and a back surface, and an adhesive material is provided on the back surface of the label sheet. For example, Patent Document 1 describes a label processing apparatus that processes a roll paper (label material) including a label base material (label sheet) and a mount (base sheet) laminated on the back surface side of the label sheet. ing. The label sheet is cut at the boundary position between the label portion (label portion) and the label residue portion (unnecessary portion) other than the label portion, and the unnecessary portion can be peeled off. Further, in the label processing apparatus described in Patent Document 1, the label material unwound from the rolled state is printed on the label portion by a label printer, and then the unnecessary portion is peeled off. , Label and base sheet are wound up.

特開２０１９−４２９６７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2019-24967

しかしながら、上記特許文献１に記載のラベル処理装置で処理されたラベル部およびベースシートからなるラベル材に対して、ラベル部に再度印刷が施される場合がある。この場合、例えば、ラベル部およびベースシートからなるラベル材を巻き出しラベル部の検査を行ってラベル材を巻き取り、その後、印刷装置を用いてラベル材を巻き出してラベル部に印刷を行う場合がある。 However, the label portion may be reprinted on the label material composed of the label portion and the base sheet processed by the label processing apparatus described in Patent Document 1. In this case, for example, when the label material composed of the label portion and the base sheet is unwound, the label portion is inspected to wind up the label material, and then the label material is unwound using a printing device to print on the label portion. There is.

ここで、ラベル処理装置によってラベル材を一端側から巻き出し不要部をベースシートから剥離する際に、不要部は一端側から他端側に向かって剥離される。このとき、不要部の裏面の粘着材の一部がベースシートに残る場合があり、この場合、不要部は一端側から他端側に向かって剥離されるため、ベースシート側に残った粘着材はラベル部の一端側の部分に付着することになる。このラベル材に対して、上述したように、ラベル部の検査を行い巻き取った後に印刷を行う場合、印刷時のラベル材の巻出方向は不要部を剥離する際のラベル材の巻出方向と同じになる。このため、上記ラベル部の一端側の部分に付着している粘着材にインクリボンが接触すると、粘着材は、ラベル材とインクリボンとの接触部分によって他端側に押し戻されラベル部上に載ってしまう。これにより、粘着材によりラベル部が汚れてしまうという問題点がある。 Here, when the label material is unwound from one end side by the label processing apparatus and the unnecessary portion is peeled from the base sheet, the unnecessary portion is peeled from one end side toward the other end side. At this time, a part of the adhesive material on the back surface of the unnecessary part may remain on the base sheet. In this case, the unnecessary part is peeled off from one end side toward the other end side, so that the adhesive material remaining on the base sheet side. Will adhere to the portion on one end side of the label portion. As described above, when printing is performed after inspecting the label portion and winding the label material, the unwinding direction of the label material at the time of printing is the unwinding direction of the label material at the time of peeling off the unnecessary portion. Will be the same as. Therefore, when the ink ribbon comes into contact with the adhesive material adhering to the one end side portion of the label portion, the adhesive material is pushed back to the other end side by the contact portion between the label material and the ink ribbon and is placed on the label portion. It ends up. As a result, there is a problem that the label portion is soiled by the adhesive material.

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、印刷時に粘着材によりラベル部が汚れるのを防止することが可能なラベル材の処理方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a method for treating a label material, which can prevent the label portion from being soiled by an adhesive material during printing.

本発明に係るラベル材の処理方法は、印刷面および裏面を有し前記裏面に粘着材が設けられたラベルシートと、前記ラベルシートを前記粘着材と共に剥離自在となるように前記ラベルシートの裏面側に積層されたベースシートとを、備えた帯状のラベル材の処理方法であって、前記ラベル材は、ロール状に巻回されたものであり、前記ラベル材の処理方法は、前記ラベル材を一端側から巻き出し、前記ラベル材を前記一端側から巻き取る第１の搬送と、前記第１の搬送で巻き取られた前記ラベル材を他端側から巻き出し、前記ラベル材を前記他端側から巻き取る第２の搬送と、を行うことにより、前記ラベル材の処理を行うものであり、前記ラベル材の処理方法は、前記第１の搬送を行いながら、前記ベースシートの長手方向に沿って複数のラベル部が間隔を開けて配列されるように前記ラベル部とその周りに配置される不要部とに区画する切込みが形成されている前記ラベルシートに対して、前記不要部を前記ラベル材の前記一端側から剥離する工程と、前記剥離する工程後の前記ラベル材に対して、前記第２の搬送および前記第１の搬送を順次行いながら、少なくとも一方の搬送中において、前記ラベル部を検査する工程と、前記第２の搬送を行いながら、前記検査する工程後のラベル部に対して、インクリボンを接触させて印刷する工程と、を含む。 The method for treating a label material according to the present invention is a label sheet having a printed surface and a back surface and having an adhesive material on the back surface, and the back surface of the label sheet so that the label sheet can be peeled off together with the adhesive material. A method for treating a strip-shaped label material provided with a base sheet laminated on the side, wherein the label material is wound in a roll shape, and the method for treating the label material is the label material. The label material is unwound from one end side, the label material is unwound from the other end side, and the label material is unwound from the other end side. The label material is processed by performing the second transfer of winding from the end side, and the method of processing the label material is the longitudinal direction of the base sheet while performing the first transfer. With respect to the label sheet in which a notch is formed to partition the label portion and the unnecessary portion arranged around the label portion so that a plurality of label portions are arranged at intervals along the label sheet, the unnecessary portion is provided. While the second transfer and the first transfer are sequentially performed on the label material after the step of peeling from the one end side of the label material and the step of peeling, the said. It includes a step of inspecting the label portion and a step of bringing the ink ribbon into contact with the label portion after the inspection step while performing the second transfer to print.

本発明のラベル材の処理方法によれば、剥離する工程と印刷する工程との間に、第２の搬送および第１の搬送を順次行いながら、少なくとも一方の搬送中において、ラベル部を検査する工程を設ける。これにより、不要部を剥離する工程は第１の搬送を行いながら実行され、ラベル部に印刷する工程は第２の搬送を行いながら実行される。すなわち、ラベル部に印刷する工程におけるラベル材の搬送方向が、不要部を剥離する工程におけるラベル材の搬送方向と反対方向になる。ここで、不要部を剥離する際に不要部の裏面の粘着材の一部がベースシート上に残ることがあり、この場合、例えばラベル材を一端側から巻き出していると不要部は一端側から他端側に向かって剥離されるため、ベースシート上に残った粘着材はラベル部の一端側の部分に付着する。このラベル部の一端側に粘着材が付着したラベル材を搬送しながらインクリボンを用いて印刷を行う場合において、ラベル材の搬送方向が不要部を剥離する工程におけるラベル材の搬送方向と同じ方向であると、ラベル部の一端側の部分に残った粘着材は、ラベル材とインクリボンとの接触部分によって他端側に押し戻されラベル部上に載ってしまう。しかしながら、本発明のラベル材の処理方法では、上述のようにラベル部に印刷する工程におけるラベル材の搬送方向と不要部を剥離する工程におけるラベル材の搬送方向とが反対方向であるため、ラベル部の一端側の部分に残った粘着材は、ラベル材とインクリボンとの接触部分によって一端側に押し戻され、ラベル部上に載ることがない。このため、粘着材によりラベル部が汚れるのを抑制することができる。 According to the method for treating a label material of the present invention, the label portion is inspected during at least one of the transports while sequentially performing the second transport and the first transport between the peeling step and the printing step. Provide a process. As a result, the step of peeling off the unnecessary portion is executed while performing the first transport, and the step of printing on the label portion is executed while performing the second transport. That is, the transport direction of the label material in the step of printing on the label portion is opposite to the transport direction of the label material in the step of peeling off the unnecessary portion. Here, when the unnecessary portion is peeled off, a part of the adhesive material on the back surface of the unnecessary portion may remain on the base sheet. In this case, for example, if the label material is unwound from one end side, the unnecessary portion is on one end side. Since it is peeled off from the other end side, the adhesive material remaining on the base sheet adheres to the one end side portion of the label portion. When printing is performed using an ink ribbon while transporting a label material having an adhesive material attached to one end side of the label portion, the transport direction of the label material is the same as the transport direction of the label material in the step of peeling off the unnecessary portion. If this is the case, the adhesive material remaining on one end side of the label portion is pushed back to the other end side by the contact portion between the label material and the ink ribbon and is placed on the label portion. However, in the label material processing method of the present invention, as described above, the transport direction of the label material in the step of printing on the label portion and the transport direction of the label material in the step of peeling off the unnecessary portion are opposite to each other. The adhesive material remaining on one end side of the portion is pushed back to one end side by the contact portion between the label material and the ink ribbon, and does not rest on the label portion. Therefore, it is possible to prevent the label portion from being soiled by the adhesive material.

本発明によれば、印刷時に粘着材によりラベル部が汚れるのを防止することが可能なラベル材の処理方法を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a method for treating a label material that can prevent the label portion from being soiled by the adhesive material during printing.

本発明の一実施形態のラベル材の構造を概略的に示す側面図である。It is a side view which shows schematic structure of the label material of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態のラベル材の処理方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the processing method of the label material of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態のラベル材の処理方法を説明するための図であり、図３（ａ）は、第１印刷工程、切込み工程および剥離工程を説明するための図であり、図３（ｂ）は、剥離工程を説明するための断面図である。It is a figure for demonstrating the processing method of the label material of one Embodiment of this invention, and FIG. b) is a cross-sectional view for explaining the peeling process. 本発明の一実施形態のラベル材の処理方法を説明するための図であり、図４（ａ）は、検査工程の第２の搬送を説明するための平面図であり、図４（ｂ）は、検査工程の第２の搬送を説明するための断面図である。It is a figure for demonstrating the processing method of the label material of one Embodiment of this invention, FIG. 4 (a) is a plan view for demonstrating the second transfer of an inspection process, and FIG. 4 (b). Is a cross-sectional view for explaining the second transfer of the inspection process. 本発明の一実施形態のラベル材の処理方法の検査工程の第１の搬送を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the 1st transfer of the inspection process of the processing method of the label material of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態のラベル材の処理方法を説明するための図であり、図６（ａ）は、第２印刷工程を説明するための平面図であり、図６（ｂ）は、第２印刷工程を説明するための断面図である。It is a figure for demonstrating the processing method of the label material of one Embodiment of this invention, FIG. 6 (a) is a plan view for demonstrating a 2nd printing process, and FIG. 6 (b) is | 2 It is sectional drawing for demonstrating a printing process.

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係るラベル材の処理方法について説明する。 Hereinafter, a method for treating a label material according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、理解を容易にするために、ラベル材１００について簡単に説明する。ラベル材１００は図１に示すように、印刷面１０１ａおよび裏面１０１ｂを有するとともに裏面１０１ｂに粘着材１０２が設けられたラベルシート１０１と、ラベルシート１０１の裏面１０１ｂ側に積層されたベースシート１０３と、を備えた帯状に形成されており、ロール状に巻回されている。なお、図１では、粘着材１０２とラベルシート１０１およびベースシート１０３との界面を破線で示している。ラベルシート１０１と粘着材１０２との間の粘着力は、ベースシート１０３と粘着材１０２との間の粘着力よりも高くなっており、ラベルシート１０１は、粘着材１０２と共にベースシート１０３に対して剥離自在となっている。なお、図面簡略化のため、図１以外では粘着材１０２を省略して描いている場合がある。 First, in order to facilitate understanding, the label material 100 will be briefly described. As shown in FIG. 1, the label material 100 includes a label sheet 101 having a printed surface 101a and a back surface 101b and having an adhesive material 102 on the back surface 101b, and a base sheet 103 laminated on the back surface 101b side of the label sheet 101. It is formed in a band shape with, and is wound in a roll shape. In FIG. 1, the interface between the adhesive material 102 and the label sheet 101 and the base sheet 103 is shown by a broken line. The adhesive force between the label sheet 101 and the adhesive material 102 is higher than the adhesive force between the base sheet 103 and the adhesive material 102, and the label sheet 101 is attached to the base sheet 103 together with the adhesive material 102. It can be peeled off freely. In addition, in order to simplify the drawing, the adhesive material 102 may be omitted except for FIG.

本実施形態では、後述するように、ラベルシート１０１は、印刷が行われるラベル部１０１ｃと、ラベル部１０１ｃ以外の不要部１０１ｄと、にカットされ、不要部１０１ｄはベースシート１０３から剥離される。そして、ラベル部１０１ｃに印刷が行われ、印刷後のラベル部１０１ｃがベースシート１０３から剥離されて対象物に貼り付けられる。 In the present embodiment, as will be described later, the label sheet 101 is cut into a label portion 101c on which printing is performed and an unnecessary portion 101d other than the label portion 101c, and the unnecessary portion 101d is peeled off from the base sheet 103. Then, printing is performed on the label portion 101c, and the printed label portion 101c is peeled off from the base sheet 103 and attached to the object.

次に、本実施形態のラベル材１００の処理方法について説明する。本実施形態のラベル材１００の処理方法は、図２に示すように、第１印刷工程Ｓ１、切込み工程Ｓ２、剥離工程Ｓ３、検査工程Ｓ４および第２印刷工程Ｓ５を含んでいる。 Next, the processing method of the label material 100 of this embodiment will be described. As shown in FIG. 2, the processing method of the label material 100 of the present embodiment includes a first printing step S1, a cutting step S2, a peeling step S3, an inspection step S4, and a second printing step S5.

本実施形態では、第１印刷工程Ｓ１、切込み工程Ｓ２および剥離工程Ｓ３は、図３（ａ）に示したラベル処理装置１を用いて順次行われる。 In the present embodiment, the first printing step S1, the cutting step S2, and the peeling step S3 are sequentially performed using the label processing apparatus 1 shown in FIG. 3A.

まず、ラベル処理装置１について説明する。ラベル処理装置１は、ラベル材巻出軸２と、ラベル材巻取軸３と、印刷部４と、切込み形成部５と、剥離部６とを含んでいる。 First, the label processing apparatus 1 will be described. The label processing apparatus 1 includes a label material unwinding shaft 2, a label material winding shaft 3, a printing unit 4, a notch forming unit 5, and a peeling unit 6.

ラベル材巻出軸２は、ロール状のラベル材１００の中心部に挿入されるとともに、ラベル材１００を巻き出す。ラベル材巻取軸３は、ラベル材巻出軸２から巻き出されたラベル材１００の先端が固定され、回転することによりラベル材１００を巻き取る。 The label material unwinding shaft 2 is inserted into the center of the roll-shaped label material 100 and unwinds the label material 100. The label material winding shaft 3 winds up the label material 100 by fixing the tip of the label material 100 unwound from the label material unwinding shaft 2 and rotating the label material winding shaft 3.

印刷部４は、ラベル材巻出軸２とラベル材巻取軸３との間に配置され、搬送されるラベル材１００の印刷面１０１ａに対向配置される。印刷部４の印刷方法は、特に限定されるものではなく、例えばインクリボンを用いた印刷、レーザ照射されるドラムおよびトナーを用いた印刷、液体インクを用いた印刷などを採用することができるが、本実施形態では、後述する第２印刷工程Ｓ５と同様、インクリボンを用いて印刷を行う。なお、図３では図示していないが、ラベル材１００を挟んで印刷部４とは反対側（ラベル材１００の裏面側）には、ラベル材１００を支持してラベル材１００の高さ位置を一定にする支持台が設けられていてもよい。 The printing unit 4 is arranged between the label material unwinding shaft 2 and the label material winding shaft 3, and is arranged so as to face the printing surface 101a of the label material 100 to be conveyed. The printing method of the printing unit 4 is not particularly limited, and for example, printing using an ink ribbon, printing using a drum and toner irradiated with a laser, printing using liquid ink, and the like can be adopted. In the present embodiment, printing is performed using the ink ribbon as in the second printing step S5 described later. Although not shown in FIG. 3, the label material 100 is supported on the opposite side of the label material 100 from the printing portion 4 (the back surface side of the label material 100), and the height position of the label material 100 is set. A support stand may be provided to make it constant.

切込み形成部５は、印刷部４に対してラベル材搬送方向（図３の第１の搬送の方向）の下流側（印刷部４とラベル材巻取軸３との間）に配置され、搬送されるラベル材１００のラベルシート１０１に対向配置されている。切込み形成部５は、ラベルシート１０１に対して、ベースシート１０３の長手方向に沿って複数のラベル部１０１ｃが間隔を開けて配列されるように、ラベル部１０１ｃとその周りに配置される不要部１０１ｄとに区画する切込みＣを入れる。このとき、切込み形成部５は、ラベル材１００に対してハーフカットを行うことにより、少なくともラベルシート１０１に対して厚み方向の全体を切断するとともに、ベースシート１０３に対して厚み方向の少なくとも一部を切断しないように、ラベルシート１０１に切込みＣを入れる。 The notch forming portion 5 is arranged on the downstream side (between the printing portion 4 and the label material winding shaft 3) in the label material transport direction (first transport direction in FIG. 3) with respect to the printing section 4 and is conveyed. It is arranged to face the label sheet 101 of the label material 100 to be printed. The notch forming portion 5 is an unnecessary portion arranged around the label portion 101c so that a plurality of label portions 101c are arranged at intervals along the longitudinal direction of the base sheet 103 with respect to the label sheet 101. Make a notch C to partition with 101d. At this time, the cut forming portion 5 cuts at least the entire thickness direction with respect to the label sheet 101 by performing a half cut with respect to the label material 100, and at least a part of the thickness direction with respect to the base sheet 103. Make a notch C in the label sheet 101 so as not to cut.

切込み形成部５は、ラベルシート１０１に対して、ラベル部１０１ｃとその周りに配置される不要部１０１ｄとに区画する切込みＣを入れることができれば、特に限定されるものではないが、ここでは、所定形状の刃を有するダイによって構成されている。なお、図３では図示していないが、ラベル材１００を挟んで切込み形成部５とは反対側（ラベル材１００の裏面側）には、ラベル材１００を支持する支持台が設けられている。 The notch forming portion 5 is not particularly limited as long as the notch C for partitioning the label portion 101c and the unnecessary portion 101d arranged around the label portion 101c can be formed in the label sheet 101, but here, the cut forming portion 5 is not particularly limited. It is composed of a die having a blade having a predetermined shape. Although not shown in FIG. 3, a support base for supporting the label material 100 is provided on the side opposite to the notch forming portion 5 (the back surface side of the label material 100) with the label material 100 interposed therebetween.

剥離部６は、切込み形成部５に対してラベル材搬送方向（図３の第１の搬送の方向）の下流側（切込み形成部５とラベル材巻取軸３との間）に配置されラベル材１００の印刷面１０１ａを押える押えローラ６ａと、押えローラ６ａの位置でベースシート１０３から剥離された不要部１０１ｄを巻き取る不要部巻取軸６ｂとを含んでいる。 The peeling portion 6 is arranged on the downstream side (between the notch forming portion 5 and the label material winding shaft 3) in the label material transporting direction (first transport direction in FIG. 3) with respect to the notch forming portion 5 and labels. It includes a presser roller 6a that presses the printed surface 101a of the material 100, and an unnecessary portion take-up shaft 6b that winds up the unnecessary portion 101d that has been peeled off from the base sheet 103 at the position of the presser roller 6a.

ラベル処理装置１では、ラベル材巻出軸２にロール状のラベル材１００が取り付けられているとともに、ラベル材１００の一端がラベル材巻取軸３に取り付けられている。そして、ラベル材１００がラベル材巻出軸２により一端側から巻き出され、印刷部４、切込み形成部５および剥離部６を通過して、ラベル材巻取軸３により一端側から巻き取られる。また、ラベル材１００の不要部１０１ｄは、剥離部６の押えローラ６ａを通過した後、不要部巻取軸６ｂにより巻き取られる。 In the label processing apparatus 1, a roll-shaped label material 100 is attached to the label material unwinding shaft 2, and one end of the label material 100 is attached to the label material take-up shaft 3. Then, the label material 100 is unwound from one end side by the label material unwinding shaft 2, passes through the printing portion 4, the cut forming portion 5 and the peeling portion 6, and is wound from the one end side by the label material winding shaft 3. .. Further, the unnecessary portion 101d of the label material 100 is wound by the unnecessary portion winding shaft 6b after passing through the holding roller 6a of the peeling portion 6.

なお、ラベル材巻取軸３により一端側から巻き取られたラベル材１００は、次の工程（検査工程Ｓ４）においては、他端側から巻き出され、他端側から巻き取られることになる。本実施形態のラベル材１００の処理方法は、ラベル材１００を一端側から巻き出し、ラベル材１００を一端側から巻き取る第１の搬送と、第１の搬送で巻き取られたラベル材１００を他端側から巻き出し、ラベル材１００を他端側から巻き取る第２の搬送と、を交互に行うことによりラベル材１００に処理を行う。 In the next step (inspection step S4), the label material 100 wound from one end side by the label material winding shaft 3 is unwound from the other end side and is wound from the other end side. .. In the processing method of the label material 100 of the present embodiment, the label material 100 is unwound from one end side, and the label material 100 is wound up from one end side, and the label material 100 is wound up in the first transport. The label material 100 is processed by alternately performing a second transfer of unwinding from the other end side and winding up the label material 100 from the other end side.

第１印刷工程Ｓ１、切込み工程Ｓ２および剥離工程Ｓ３を実行する場合、ラベル材巻出軸２およびラベル材巻取軸３を所定の回転速度で回転させることによって、第１の搬送が行われる。ラベル材巻出軸２から巻き出されたラベル材１００は、印刷部４によって所定位置（ラベル部１０１ｃとなる領域）に所定の印刷が施される（第１印刷工程Ｓ１）。この第１印刷工程では、各ラベル部１０１ｃに共通する文字や記号などが印刷される。 When the first printing step S1, the cutting step S2, and the peeling step S3 are executed, the first transfer is performed by rotating the label material unwinding shaft 2 and the label material winding shaft 3 at a predetermined rotation speed. The label material 100 unwound from the label material unwinding shaft 2 is subjected to predetermined printing at a predetermined position (area to be the label unit 101c) by the printing unit 4 (first printing step S1). In this first printing step, characters and symbols common to each label portion 101c are printed.

印刷部４を通過したラベル材１００のラベルシート１０１は、切込み形成部５によってラベル部１０１ｃとラベル部１０１ｃの周りに配置される不要部１０１ｄとに区画するように切込みＣが形成される（切込み工程Ｓ２）。 In the label sheet 101 of the label material 100 that has passed through the printing portion 4, a notch C is formed by the notch forming portion 5 so as to partition the label portion 101c and the unnecessary portion 101d arranged around the label portion 101c (cutting). Step S2).

切込み形成部５を通過したラベル材１００は、剥離部６の押えローラ６ａを通過する。そして、不要部１０１ｄはベースシート１０３から剥離され不要部巻取軸６ｂによって巻き取られ、ラベル材１００（ラベル部１０１ｃおよびベースシート１０３）は一端側からラベル材巻取軸３によって巻き取られる（剥離工程Ｓ３）。 The label material 100 that has passed through the notch forming portion 5 passes through the pressing roller 6a of the peeling portion 6. Then, the unnecessary portion 101d is peeled off from the base sheet 103 and wound by the unnecessary portion winding shaft 6b, and the label material 100 (label portion 101c and the base sheet 103) is wound by the label material winding shaft 3 from one end side ( Peeling step S3).

ここで、不要部１０１ｄがベースシート１０３から剥離される際に、不要部１０１ｄの裏面の粘着材１０２は、ベースシート１０３から剥離して不要部１０１ｄと共に不要部巻取軸６ｂに巻き取られる。しかしながら、粘着材１０２の一部がベースシート１０３側に残ってしまう場合がある。この場合、不要部１０１ｄは一端側から他端側に剥離されるため、ベースシート１０３側に残る粘着材１０２は、図３（ｂ）に示すように、ラベル部１０１ｃの一端側に付着することになる。本実施形態では、後述するように、このラベル部１０１ｃの一端側に付着した粘着材１０２が第２印刷工程においてラベル部１０１ｃの印刷面１０１ａを汚すのを防ぐことが可能である。 Here, when the unnecessary portion 101d is peeled off from the base sheet 103, the adhesive material 102 on the back surface of the unnecessary portion 101d is peeled off from the base sheet 103 and wound up together with the unnecessary portion 101d on the unnecessary portion winding shaft 6b. However, a part of the adhesive material 102 may remain on the base sheet 103 side. In this case, since the unnecessary portion 101d is peeled from one end side to the other end side, the adhesive material 102 remaining on the base sheet 103 side adheres to one end side of the label portion 101c as shown in FIG. 3 (b). become. In the present embodiment, as will be described later, it is possible to prevent the adhesive material 102 adhering to one end side of the label portion 101c from contaminating the printed surface 101a of the label portion 101c in the second printing step.

なお、本実施形態では、ラベル部１０１ｃは、矩形状に形成されており、４つの角部のうち少なくとも１つ（ここでは１つ）は、切り落とされてカット部となっている。そして、カット部がラベル材搬送方向（図３の第１の搬送の方向）の下流側になるように、ラベル材１００が搬送されながら不要部１０１ｄが剥離される。カット部は、ラベル材１００の幅方向（搬送方向に直交する方向）に対して傾斜しているため、不要部１０１ｄを剥離する際に粘着材１０２がカット部に引っ掛かるのを抑制することができ、粘着材１０２がカット部の一端側に付着する（残る）のを抑制することができる。すなわち、粘着材１０２がラベル部１０１ｃの一端側に付着するのをより抑制することができる。 In the present embodiment, the label portion 101c is formed in a rectangular shape, and at least one of the four corner portions (here, one) is cut off to form a cut portion. Then, the unnecessary portion 101d is peeled off while the label material 100 is being conveyed so that the cut portion is on the downstream side in the label material transport direction (the first transport direction in FIG. 3). Since the cut portion is inclined with respect to the width direction (direction orthogonal to the transport direction) of the label material 100, it is possible to prevent the adhesive material 102 from being caught in the cut portion when the unnecessary portion 101d is peeled off. , It is possible to prevent the adhesive material 102 from adhering (remaining) to one end side of the cut portion. That is, it is possible to further prevent the adhesive material 102 from adhering to one end side of the label portion 101c.

剥離工程Ｓ３の後、ラベル部１０１ｃおよびベースシート１０３からなるラベル材１００に対して検査工程Ｓ４が実行される。この検査工程Ｓ４では、例えば、不要部１０１ｄの剥離時にラベル部１０１ｃも剥離されていないか否か（すなわち、全てのラベル部１０１ｃがベースシート１０３上にあるか否か）を検査する。これにより、第２印刷工程Ｓ５においてラベル部１０１ｃの存在しない箇所に印刷することがないので、例えばシリアル番号を印刷する場合において、ベースシート１０３上のラベル部１０１ｃの番号が飛び番（欠番ともいう）になるのを防止することができる。このため、ラベル部１０１ｃと対象製品との間にずれが生じるのを防止することができるので、対象製品に対して本来付与される番号とは異なるシリアル番号のラベル部１０１ｃが貼付されるのを防止することができる。また、検査工程Ｓ４では、例えば、剥離工程Ｓ３の後のラベル材１００を購入した者が受け入れ検査としてラベル部１０１ｃの印刷面１０１ａの文字や記号、シミの有無などを検査してもよい。このように、検査工程Ｓ４は、剥離工程Ｓ３の後で、第２印刷工程Ｓ５の前に行う必要がある。 After the peeling step S3, the inspection step S4 is executed on the label material 100 including the label portion 101c and the base sheet 103. In this inspection step S4, for example, it is inspected whether or not the label portion 101c is also peeled off when the unnecessary portion 101d is peeled off (that is, whether or not all the label portions 101c are on the base sheet 103). As a result, in the second printing step S5, printing is not performed in a place where the label portion 101c does not exist. Therefore, for example, when printing a serial number, the number of the label portion 101c on the base sheet 103 is skipped (also referred to as a missing number). ) Can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the label portion 101c from being misaligned with the target product, so that the label portion 101c having a serial number different from the number originally assigned to the target product is attached. Can be prevented. Further, in the inspection step S4, for example, a person who has purchased the label material 100 after the peeling step S3 may inspect the characters and symbols on the printed surface 101a of the label portion 101c, the presence or absence of stains, and the like as an acceptance inspection. As described above, the inspection step S4 needs to be performed after the peeling step S3 and before the second printing step S5.

ここで、本実施形態では、検査工程Ｓ４は、剥離工程Ｓ３の後のラベル材１００に対して第２の搬送および第１の搬送を順次行いながら、少なくとも一方の搬送中において、ラベル部１０１ｃを検査する。ここでは、第２の搬送中のみにおいてラベル部１０１ｃを検査する場合について説明するが、ラベル部１０１ｃの検査は、第１の搬送中のみ、又は第２の搬送中および第１の搬送中の両方において行ってもよい。 Here, in the present embodiment, in the inspection step S4, the label portion 101c is subjected to at least one of the transports while sequentially performing the second transport and the first transport to the label material 100 after the peeling step S3. inspect. Here, a case where the label portion 101c is inspected only during the second transport will be described, but the inspection of the label portion 101c is performed only during the first transport, or both during the second transport and during the first transport. You may go to.

検査工程Ｓ４において、ラベル材１００は図４（ａ）（ｂ）に示すように、他端側から巻き出され、撮像部などからなる検査部１０によってラベル部１０１ｃなどが検査され、他端側から巻き取られる（第２の搬送）。その後、ラベル材１００は図５に示すように、一端側から巻き出され、一端側から巻き取られる（第１の搬送）。なお、検査工程Ｓ４では、上記ラベル材巻出軸２およびラベル材巻取軸３と同様の巻出軸および巻取軸を用いて、第２の搬送においてはラベル材１００を他端側から巻き出すとともに他端側から巻き取り、第１の搬送においてはラベル材１００を一端側から巻き出すとともに一端側から巻き取る。この第１の搬送は、第２の搬送を行う装置を用いて第２の搬送の後に連続して行ってもよいし、第２の搬送を行った後に別の装置を用いて行ってもよい。 In the inspection step S4, as shown in FIGS. 4A and 4B, the label material 100 is unwound from the other end side, the label portion 101c and the like are inspected by the inspection unit 10 including the image pickup unit, and the other end side. Taken from (second transport). After that, as shown in FIG. 5, the label material 100 is unwound from one end side and wound up from one end side (first transport). In the inspection step S4, the label material 100 is wound from the other end side in the second transport by using the same unwinding shaft and winding shaft as the label material unwinding shaft 2 and the label material winding shaft 3. The label material 100 is unwound from one end side and wound from one end side in the first transport. This first transfer may be continuously performed after the second transfer using the device for performing the second transfer, or may be performed using another device after performing the second transfer. ..

検査工程Ｓ４の後、ラベル材１００に対して第２印刷工程Ｓ５が実行される。この第２印刷工程Ｓ５では、例えば、ラベル部１０１ｃを貼付する対象製品の製造ロット番号、製造年月日、固有の識別番号および使用期限などを印刷する。 After the inspection step S4, the second printing step S5 is executed on the label material 100. In the second printing step S5, for example, the manufacturing lot number, the manufacturing date, the unique identification number, the expiration date, and the like of the target product to which the label portion 101c is attached are printed.

第２印刷工程Ｓ５において、ラベル材１００は図６（ａ）（ｂ）に示すように、他端側から巻き出され、印刷部２０によってラベル部１０１ｃに印刷が行われる。印刷部２０ではインクリボン２１を用いて印刷が行われる。具体的には、印刷部２０は、ロール状に巻回されたインクリボン２１を巻き出す巻出軸（図示せず）と、巻き出されたインクリボン２１をラベル材１００に接触させる一対の押えローラ２２ａおよび２２ｂと、インクリボン２１を巻き取る巻取軸（図示せず）と、インクリボン２１を加熱するサーマルヘッド２３と、を備えている。また、図示しないが、ラベル材１００を挟んで押えローラ２２ａ、２２ｂおよびサーマルヘッド２３とは反対側（ラベル材１００の裏面側）には、ラベル材１００を支持する支持台が設けられている。 In the second printing step S5, as shown in FIGS. 6A and 6B, the label material 100 is unwound from the other end side, and the printing unit 20 prints on the label unit 101c. The printing unit 20 prints using the ink ribbon 21. Specifically, the printing unit 20 has a winding shaft (not shown) that unwinds the ink ribbon 21 wound in a roll shape, and a pair of pressers that bring the unwound ink ribbon 21 into contact with the label material 100. It includes rollers 22a and 22b, a take-up shaft (not shown) for winding the ink ribbon 21, and a thermal head 23 for heating the ink ribbon 21. Further, although not shown, a support base for supporting the label material 100 is provided on the side opposite to the pressing rollers 22a and 22b and the thermal head 23 (the back surface side of the label material 100) with the label material 100 sandwiched between them.

ラベル材１００は、他端側から巻き出され、印刷部２０によってラベル部１０１ｃに印刷が施され、他端側から巻き取られる。印刷部２０では、ラベル材１００にインクリボン２１が接触されており、サーマルヘッド２３の熱によりインクリボン２１に含まれるインクが溶融してラベル部１０１ｃに転写される。このようにしてラベル部１０１ｃに所定の印刷が行われる。 The label material 100 is unwound from the other end side, printed on the label portion 101c by the printing unit 20, and wound up from the other end side. In the printing unit 20, the ink ribbon 21 is in contact with the label material 100, and the ink contained in the ink ribbon 21 is melted by the heat of the thermal head 23 and transferred to the label unit 101c. In this way, predetermined printing is performed on the label portion 101c.

このとき、第２印刷工程Ｓ５では、ラベル材１００は他端側から巻き出されて搬送されているため、ラベル部１０１ｃの一端側に付着している粘着材１０２は、ラベル材１００とインクリボン２１との接触部分（押えローラ２２ａの下方）を通過する際に、ラベル材１００とインクリボン２１との接触部分によって一端側（上流側）に押し戻され、隣接するラベル部１０１ｃ同士の間に収まる。このため、粘着材１０２がラベル部１０１ｃ上に載ることがなく、粘着材１０２によりラベル部１０１ｃが汚れるのを抑制することができる。 At this time, in the second printing step S5, since the label material 100 is unwound and conveyed from the other end side, the adhesive material 102 adhering to one end side of the label portion 101c is the label material 100 and the ink ribbon. When passing through the contact portion with the 21 (below the presser roller 22a), the contact portion between the label material 100 and the ink ribbon 21 pushes it back to one end side (upstream side) and fits between the adjacent label portions 101c. .. Therefore, the adhesive material 102 does not rest on the label portion 101c, and it is possible to prevent the label portion 101c from being soiled by the adhesive material 102.

印刷部２０を通過したラベル材１００は、そのまま巻き取られてもよいし、作業者によってラベル部１０１ｃがベースシート１０３から剥がされて対象製品に貼付されベースシート１０３のみが巻き取られてもよい。 The label material 100 that has passed through the printing unit 20 may be wound as it is, or the label unit 101c may be peeled off from the base sheet 103 by an operator and attached to the target product, and only the base sheet 103 may be wound. ..

本実施形態では、上記のように、剥離工程Ｓ３と第２印刷工程Ｓ５との間に、第２の搬送および第１の搬送を順次行いながら、少なくとも一方の搬送中において、ラベル部１０１ｃを検査する検査工程Ｓ４を設ける。これにより、不要部１０１ｄを剥離する剥離工程Ｓ３は第１の搬送を行いながら実行され、ラベル部１０１ｃに印刷する第２印刷工程Ｓ５は第２の搬送を行いながら実行される。すなわち、第２印刷工程Ｓ５におけるラベル材１００の搬送方向が、剥離工程Ｓ３におけるラベル材１００の搬送方向と反対方向になる。ここで、ラベル部１０１ｃの一端側に粘着材１０２が付着したラベル材１００を搬送しながらインクリボン２１を用いて印刷を行う場合において、ラベル材１００の搬送方向が剥離工程Ｓ３におけるラベル材１００の搬送方向と同じ方向であると、ラベル部１０１ｃの一端側の部分に残った粘着材１０２は、ラベル材１００とインクリボン２１との接触部分によって他端側に押し戻されラベル部１０１ｃ上に載ってしまう。しかしながら、本実施形態のラベル材１００の処理方法では、上述のように第２印刷工程Ｓ５におけるラベル材１００の搬送方向と剥離工程Ｓ３におけるラベル材１００の搬送方向とが反対方向であるため、ラベル部１０１ｃの一端側の部分に残った粘着材１０２は、ラベル材１００とインクリボン２１との接触部分によって一端側に押し戻され、ラベル部１０１ｃ上に載ることがない。このため、粘着材１０２によりラベル部１０１ｃが汚れるのを抑制することができる。 In the present embodiment, as described above, the label portion 101c is inspected during at least one of the transfer steps while sequentially performing the second transfer and the first transfer between the peeling step S3 and the second printing step S5. The inspection step S4 to be performed is provided. As a result, the peeling step S3 for peeling off the unnecessary portion 101d is executed while performing the first transport, and the second printing step S5 for printing on the label portion 101c is executed while performing the second transport. That is, the transport direction of the label material 100 in the second printing step S5 is opposite to the transport direction of the label material 100 in the peeling step S3. Here, when printing is performed using the ink ribbon 21 while transporting the label material 100 to which the adhesive material 102 is attached to one end side of the label portion 101c, the transport direction of the label material 100 is the label material 100 in the peeling step S3. When the direction is the same as the transport direction, the adhesive material 102 remaining on one end side of the label portion 101c is pushed back to the other end side by the contact portion between the label material 100 and the ink ribbon 21, and is placed on the label portion 101c. It ends up. However, in the processing method of the label material 100 of the present embodiment, as described above, the transport direction of the label material 100 in the second printing step S5 and the transport direction of the label material 100 in the peeling step S3 are opposite to each other. The adhesive material 102 remaining on the one end side portion of the portion 101c is pushed back to one end side by the contact portion between the label material 100 and the ink ribbon 21, and does not rest on the label portion 101c. Therefore, it is possible to prevent the label portion 101c from being soiled by the adhesive material 102.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 It should be noted that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and are not considered to be restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the description of the embodiment described above, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

例えば、上記実施形態では、第１印刷工程、切込み工程および剥離工程を１つの装置（ラベル処理装置）を用いて連続して行う例について示したが、本発明はこれに限らず、例えば、第１印刷工程、切込み工程および剥離工程を２つまたは３つの装置を用いて別々に行ってもよい。 For example, in the above embodiment, an example in which the first printing step, the cutting step, and the peeling step are continuously performed using one device (label processing device) has been shown, but the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited to this, for example. 1 The printing step, the cutting step and the peeling step may be performed separately using two or three devices.

また、上記実施形態では、第１印刷工程の後に切込み工程を行う例について示したが、本発明はこれに限らず、切込み工程の後に第１印刷工程を行ってもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which the cutting step is performed after the first printing step has been shown, but the present invention is not limited to this, and the first printing step may be performed after the cutting step.

また、上記実施形態では、第１印刷工程および第２印刷工程を行う例について示したが、本発明はこれに限らず、第１印刷工程を設けず、印刷を１回だけ（第２印刷工程のみ）行ってもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which the first printing step and the second printing step are performed is shown, but the present invention is not limited to this, and the first printing step is not provided and printing is performed only once (second printing step). Only) may go.

２１：インクリボン、１００：ラベル材、１０１：ラベルシート、１０１ａ：印刷面、１０１ｂ：裏面、１０１ｃ：ラベル部、１０１ｄ：不要部、１０２：粘着材、１０３：ベースシート 21: Ink ribbon, 100: Label material, 101: Label sheet, 101a: Printing surface, 101b: Back surface, 101c: Label part, 101d: Unnecessary part, 102: Adhesive material, 103: Base sheet

Claims (1)

印刷面および裏面を有し前記裏面に粘着材が設けられたラベルシートと、前記ラベルシートを前記粘着材と共に剥離自在となるように前記ラベルシートの裏面側に積層されたベースシートとを、備えた帯状のラベル材の処理方法であって、
前記ラベル材は、ロール状に巻回されたものであり、
前記ラベル材の処理方法は、前記ラベル材を一端側から巻き出し、前記ラベル材を前記一端側から巻き取る第１の搬送と、前記第１の搬送で巻き取られた前記ラベル材を他端側から巻き出し、前記ラベル材を前記他端側から巻き取る第２の搬送と、を行うことにより、前記ラベル材の処理を行うものであり、
前記ラベル材の処理方法は、
前記第１の搬送を行いながら、前記ベースシートの長手方向に沿って複数のラベル部が間隔を開けて配列されるように前記ラベル部とその周りに配置される不要部とに区画する切込みが形成されている前記ラベルシートに対して、前記不要部を前記ラベル材の前記一端側から剥離する工程と、
前記剥離する工程後の前記ラベル材に対して、前記第２の搬送および前記第１の搬送を順次行いながら、少なくとも一方の搬送中において、前記ラベル部を検査する工程と、
前記第２の搬送を行いながら、前記検査する工程後のラベル部に対して、インクリボンを接触させて印刷する工程と、
を含むことを特徴とするラベル材の処理方法。 A label sheet having a printed surface and a back surface and having an adhesive material on the back surface, and a base sheet laminated on the back surface side of the label sheet so that the label sheet can be peeled off together with the adhesive material are provided. It is a method of processing strip-shaped label material.
The label material is wound in a roll shape and is wound.
The method for processing the label material is as follows: a first transport in which the label material is unwound from one end side and the label material is wound from the one end side, and the other end of the label material wound in the first transport. The label material is processed by performing a second transport of unwinding from the side and winding the label material from the other end side.
The method for treating the label material is as follows.
While performing the first transfer, a notch for partitioning the label portion and an unnecessary portion arranged around the label portion so that a plurality of label portions are arranged at intervals along the longitudinal direction of the base sheet is made. A step of peeling the unnecessary portion from the one end side of the label material with respect to the formed label sheet,
A step of inspecting the label portion during at least one of the transports while sequentially performing the second transport and the first transport on the label material after the peeling step.
A step of contacting the ink ribbon with the label portion after the inspection step and printing while performing the second transfer.
A method for processing a label material, which comprises.
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