JP2021183418A

JP2021183418A - Method for producing medium, and medium

Info

Publication number: JP2021183418A
Application number: JP2021128483A
Authority: JP
Inventors: 信隆松永; Nobutaka Matsunaga
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-04-14
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2021-12-02
Anticipated expiration: 2037-04-14
Also published as: JP7361074B2; JP2018176581A

Abstract

To provide, while making production easy, a method for producing a medium in which improvement in perceptibility can be achieved, and to provide a medium.SOLUTION: The method for producing medium includes a first coloring layer formation step of forming a first coloring layer on a substrate by an inkjet method, an adhesive layer formation step of forming an adhesive layer on the first coloring layer by an inkjet method, and a thin film sticking step of laminating and sticking a thin film on the adhesive layer.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、基材上に着色層が形成されたメディアの製造方法及びメディアに関するものである。 The present invention relates to a method for producing a medium in which a colored layer is formed on a substrate and the medium.

従来、基材としての被記録媒体に箔を転写する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この方法では、被記録媒体に液体を吐出し、吐出された液体に活性エネルギー線を照射して第１硬化させることで、被記録媒体に粘着性をもつ接着剤の画像を形成する。そして、形成した接着剤の画像に箔を転写し、転写された箔の上から、活性エネルギー線を照射して第２硬化させ接着剤をさらに架橋させている。 Conventionally, a method of transferring a foil to a recording medium as a base material is known (see, for example, Patent Document 1). In this method, a liquid is discharged to a recording medium, and the discharged liquid is irradiated with active energy rays to be first cured to form an image of an adhesive having adhesiveness on the recording medium. Then, the foil is transferred to the image of the formed adhesive, and the transferred foil is irradiated with active energy rays to be second-cured to further crosslink the adhesive.

特開２００９−２２６８８０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-226880

特許文献１の方法により、被記録媒体上に接着剤を介して転写された箔は、使用による擦過等により経時的に剥がれてしまい、被記録媒体に接着剤だけが残存する。接着剤が透明である場合、箔が剥がれた被記録媒体は、視認性が低下してしまう。このような場合、通常、箔の上にトップコートを形成することにより、箔を保護することが考えられる。しかしながら、箔の上にトップコートを形成すると、手間がかかってしまうため、箔が転写された被記録媒体の製造コストが増大してしまう。また、接着剤の接着強度を上げることも考えられるが、使用する接着剤によっては、インクジェット方式による被記録媒体への印刷の制限が考えられ、被記録媒体に対する加工の自由度が低下してしまうことが考えられる。 The foil transferred onto the recording medium via an adhesive by the method of Patent Document 1 is peeled off over time due to scratching or the like due to use, and only the adhesive remains on the recording medium. If the adhesive is transparent, the recording medium from which the foil has been peeled off will have reduced visibility. In such cases, it is usually conceivable to protect the foil by forming a topcoat on top of the foil. However, when the top coat is formed on the foil, it takes time and effort, so that the manufacturing cost of the recording medium to which the foil is transferred increases. It is also possible to increase the adhesive strength of the adhesive, but depending on the adhesive used, printing on the recording medium by the inkjet method may be restricted, and the degree of freedom in processing the recording medium is reduced. Can be considered.

そこで、本発明は、製造を容易としつつ、視認性の向上を図ることができるメディアの製造方法及びメディアを提供することを課題とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a method for producing a medium and a medium capable of improving visibility while facilitating the production.

本発明のメディアは、基材と、前記基材上に設けられ、前記基材上に着色される第１着色部を有する第１着色層と、前記第１着色層上に設けられ、前記第１着色部に重ねて設けられる接着部を有する接着層と、前記接着層上に設けられ、前記接着部に重ねて設けられると共に、前記接着部上に着色される第２着色部を有する第２着色層と、を備えることを特徴とする。 The media of the present invention is provided on a base material, a first colored layer provided on the base material and having a first colored portion to be colored on the base material, and the first colored layer. 1 A second having an adhesive layer having an adhesive portion provided on the colored portion and a second colored portion provided on the adhesive layer and provided on the adhesive portion and having a second colored portion to be colored on the adhesive portion. It is characterized by comprising a colored layer.

この構成によれば、経時的に第２着色層の第２着色部が剥がれてしまっても、接着層により第１着色層を保護することができる。つまり、接着層を、第１着色層を保護する保護層として機能させることができる。これにより、残存する第２着色層の第２着色部と、第２着色部に重ねて設けられる露出する第１着色層の第１着色部との組み合わせによって、視認性を確保することができ、また、多様性を有する画像を提供することができる。多様性を有する画像として、例えば、剥がれた第２着色部を、重ねて設けられた第１着色層の第１着色部でカモフラージュすることができる。また、第１着色層を、第２着色層で隠蔽し、第２着色層を積極的に剥がす（スクラッチする）ことで、第１着色層をあらわにすることができる。具体的に、第１着色部を変化後の画像とし第２着色部を変化前の画像とすれば、第２着色部を剥がすことで、変化前の画像から変化後の画像に遷移させることができる。ここで、第１着色層及び第２着色層は、カラーインクを用いた画像層または薄膜により形成された薄膜層とすることができ、これらの組み合わせにより、４つの画像パターンとなる画像を提供することが可能となる。具体的に、第１着色層が画像層となり、第２着色層が薄膜層となる画像パターン、第１着色層が薄膜層となり、第２着色層が画像層となる画像パターン、第１着色層が画像層となり、第２着色層が画像層となる画像パターン、第１着色層が薄膜層となり、第２着色層が薄膜層となる画像パターンがある。 According to this configuration, even if the second colored portion of the second colored layer is peeled off over time, the first colored layer can be protected by the adhesive layer. That is, the adhesive layer can function as a protective layer that protects the first colored layer. As a result, visibility can be ensured by the combination of the remaining second colored portion of the second colored layer and the first colored portion of the exposed first colored layer provided on the second colored portion. It is also possible to provide images with diversity. As an image having diversity, for example, the peeled second colored portion can be camouflaged by the first colored portion of the first colored layer provided in an overlapping manner. Further, the first colored layer can be exposed by concealing the first colored layer with the second colored layer and actively peeling (scratching) the second colored layer. Specifically, if the first colored portion is the image after the change and the second colored portion is the image before the change, the image before the change can be changed to the image after the change by peeling off the second colored portion. can. Here, the first colored layer and the second colored layer can be an image layer using color ink or a thin film layer formed by a thin film, and a combination thereof provides an image having four image patterns. It becomes possible. Specifically, an image pattern in which the first colored layer is an image layer and the second colored layer is a thin film layer, an image pattern in which the first colored layer is a thin film layer and the second colored layer is an image layer, and a first colored layer. Is an image layer, the second colored layer is an image layer, the first colored layer is a thin film layer, and the second colored layer is a thin film layer.

また、前記第１着色層は、カラーインクにより形成された画像層及び薄膜により形成された層のいずれか一方であり、前記第２着色層は、カラーインクにより形成された画像層及び薄膜により形成された層のいずれか他方であることが好ましい。 Further, the first colored layer is either an image layer formed of a color ink or a layer formed of a thin film, and the second colored layer is formed of an image layer formed of a color ink and a thin film. It is preferable that it is one of the layers formed on the other.

この構成によれば、カラーインクにより形成された画像層と、薄膜により形成された層との組み合わせによって、装飾性の高い画像を提供することができる。また、経時的に第２着色層となる画像層または薄膜の一部が剥がれてしまっても、接着層により保護された第１着色層となる薄膜または画像層が露出することから、第１着色層でカモフラージュすることができ、視認性を確保することができる。また、カラーインクを用いることで、インクジェット方式で画像層を形成することができるため、高精細な画像層を形成することができる。なお、カラーインクとしては、例えば、紫外線硬化型のカラーインクであり、ミマキエンジニアリング製の「ＬＨ−１００」または桜井株式会社製の「ＬＦ−３５０」が用いられる。 According to this configuration, it is possible to provide a highly decorative image by combining an image layer formed of a color ink and a layer formed of a thin film. Further, even if a part of the image layer or the thin film to be the second colored layer is peeled off over time, the thin film or the image layer to be the first colored layer protected by the adhesive layer is exposed, so that the first coloring is performed. It can be camouflaged in layers and visibility can be ensured. Further, by using the color ink, the image layer can be formed by the inkjet method, so that the high-definition image layer can be formed. As the color ink, for example, an ultraviolet curable color ink, "LH-100" manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd. or "LF-350" manufactured by Sakurai Co., Ltd. is used.

また、前記第１着色層及び前記第２着色層は、カラーインクにより形成された画像層であることが好ましい。 Further, the first colored layer and the second colored layer are preferably image layers formed by color ink.

この構成によれば、第２着色層となる画像層により、第１着色層となる画像層を隠蔽した画像を提供することができる。このため、第２着色層を剥離させることで、隠蔽された第１着色層の一部を露出させることができるため、第１着色層と第２着色層とを組み合わせた画像を提供することができる。また、カラーインクを用いることで、インクジェット方式で画像層を形成することができるため、高精細な画像層を形成することができる。 According to this configuration, it is possible to provide an image in which the image layer to be the first colored layer is concealed by the image layer to be the second colored layer. Therefore, by peeling off the second colored layer, a part of the concealed first colored layer can be exposed. Therefore, it is possible to provide an image in which the first colored layer and the second colored layer are combined. can. Further, by using the color ink, the image layer can be formed by the inkjet method, so that the high-definition image layer can be formed.

また、前記接着層は、紫外線硬化インクにより形成された層であることが好ましい。 Further, the adhesive layer is preferably a layer formed by an ultraviolet curable ink.

この構成によれば、紫外線硬化インクとしては、例えば、ミマキエンジニアリング製の「ＰＲ−１００」または「ＬＵＳ−３５０Ｃｌｅａｒ」を用いることができる。このため、インクジェット方式で紫外線硬化インクを吐出して接着層を形成することにより、高精細な接着層を形成することができる。 According to this configuration, as the ultraviolet curable ink, for example, "PR-100" or "LUS-350 Clear" manufactured by Mimaki Engineering can be used. Therefore, a high-definition adhesive layer can be formed by ejecting ultraviolet curable ink by an inkjet method to form an adhesive layer.

また、前記接着層は、前記第１着色層の層厚よりも厚くなっていることが好ましい。 Further, it is preferable that the adhesive layer is thicker than the layer thickness of the first colored layer.

この構成によれば、接着層の層厚を厚くすることができるため、使用による擦過等により接着層が剥がれることを抑制することができ、第１着色層を好適に保護することができる。 According to this configuration, since the thickness of the adhesive layer can be increased, it is possible to prevent the adhesive layer from peeling off due to scratching or the like due to use, and it is possible to suitably protect the first colored layer.

また、前記第１着色層と前記接着層と前記第２着色層とは、前記基材上に形成される形状が同形であることが好ましい。 Further, it is preferable that the first colored layer, the adhesive layer, and the second colored layer have the same shape formed on the base material.

この構成によれば、第１着色層と接着層と第２着色層とを同じ形状にできるため、経時的に第２着色層が剥がれてしまっても、接着層により保護された第２着色層と同形の第１着色層が露出することから、第１着色層でより好適にカモフラージュすることができ、視認性をより高めることができる。 According to this configuration, the first colored layer, the adhesive layer, and the second colored layer can have the same shape, so that even if the second colored layer is peeled off over time, the second colored layer is protected by the adhesive layer. Since the first colored layer having the same shape as the above is exposed, the first colored layer can be camouflaged more preferably, and the visibility can be further improved.

また、前記接着層は、前記第１着色層に対して凹凸を有する形状となっていることが好ましい。 Further, it is preferable that the adhesive layer has a shape having irregularities with respect to the first colored layer.

この構成によれば、接着層を、凹凸を有する形状とすることで、接着層の凸部に第２着色層が形成されることになる。この場合、接着層に対する第２着色層の形成領域が小さいものとなるため、第２着色層を積極的に剥がしやすいものとすることができる。このため、第１着色層と第２着色層とを組み合わせた画像の形成を積極的に促すことができ、多様性を有する画像を提供することができる。 According to this configuration, the adhesive layer has an uneven shape, so that the second colored layer is formed on the convex portion of the adhesive layer. In this case, since the formed region of the second colored layer is small with respect to the adhesive layer, the second colored layer can be easily peeled off positively. Therefore, it is possible to positively promote the formation of an image in which the first colored layer and the second colored layer are combined, and it is possible to provide an image having diversity.

本発明のメディアの製造方法は、基材上に、第１着色層をインクジェット方式により形成する第１着色層形成工程と、前記第１着色層上に、接着層をインクジェット方式により形成する接着層形成工程と、前記接着層上に、薄膜を積層して貼着する薄膜貼着工程と、を備えることを特徴とする。 The method for producing a media of the present invention includes a first colored layer forming step of forming a first colored layer on a base material by an inkjet method, and an adhesive layer forming an adhesive layer on the first colored layer by an inkjet method. It is characterized by comprising a forming step and a thin film sticking step of laminating and sticking a thin film on the adhesive layer.

この構成によれば、第１着色層を、インクジェット方式により形成された画像層とすることができる。また、接着層を、インクジェット方式により形成された層とすることができる。このため、基材上に形成された第１着色層を、高精細な画像層として形成することができ、また、第１着色層上に形成された接着層を、高精細な層として形成することができる。これにより、第１着色層と接着層とを容易に同じ形状（同じ画像パターン）にすることができる。また、接着層に貼着される薄膜は、接着層と同じ形状（同じ画像パターン）となることから、接着層と薄膜の層とを容易に同じ形状にすることができる。よって、第１着色層と薄膜の層とも同じ形状にできることから、経時的に薄膜の層が剥がれてしまっても、薄膜の層と同じ形状となる接着層により保護された第１着色層が露出することになる。これにより、残存する第２着色層と、露出する第１着色層との組み合わせによって、視認性を確保することができ、また、多様性を有する画像を提供することができる。 According to this configuration, the first colored layer can be an image layer formed by an inkjet method. Further, the adhesive layer can be a layer formed by an inkjet method. Therefore, the first colored layer formed on the base material can be formed as a high-definition image layer, and the adhesive layer formed on the first colored layer is formed as a high-definition layer. be able to. Thereby, the first colored layer and the adhesive layer can be easily made into the same shape (same image pattern). Further, since the thin film attached to the adhesive layer has the same shape (same image pattern) as the adhesive layer, the adhesive layer and the thin film layer can be easily made to have the same shape. Therefore, since the first colored layer and the thin film layer can have the same shape, even if the thin film layer is peeled off over time, the first colored layer protected by the adhesive layer having the same shape as the thin film layer is exposed. Will be done. Thereby, visibility can be ensured by the combination of the remaining second colored layer and the exposed first colored layer, and an image having diversity can be provided.

なお、前記第１着色層形成工程では、前記基材上に、薄膜を積層して貼着することで前記第１着色層を形成してもよい。 In the first colored layer forming step, the first colored layer may be formed by laminating and adhering a thin film on the base material.

この構成によれば、第１着色層を、薄膜により形成された層とすることができる。このため、基材上に形成された薄膜を接着層によって保護することができる。これにより、経時的に第２着色層が剥がれてしまっても、接着層により保護された第１着色層としての薄膜を露出させることができる。 According to this configuration, the first colored layer can be a layer formed of a thin film. Therefore, the thin film formed on the base material can be protected by the adhesive layer. As a result, even if the second colored layer is peeled off over time, the thin film as the first colored layer protected by the adhesive layer can be exposed.

また、前記第２着色層形成工程では、前記接着層上に、インクジェットヘッドから吐出したカラーインクを着弾させて画像層となる前記第２着色層を形成してもよい。 Further, in the second colored layer forming step, the second colored layer to be an image layer may be formed by landing the color ink ejected from the inkjet head on the adhesive layer.

この構成によれば、第２着色層を、カラーインクにより形成された画像層とすることができる。このため、第２着色層となる画像層により、第１着色層を隠蔽することができる。これにより、第２着色層を剥離させることで、隠蔽された第１着色層の一部を露出させることができるため、第１着色層と第２着色層とを組み合わせた画像を提供することができる。また、カラーインクを用いることで、インクジェット方式で画像層を形成することができ、高精細な画像層を形成することができる。 According to this configuration, the second colored layer can be an image layer formed by the color ink. Therefore, the first colored layer can be concealed by the image layer that becomes the second colored layer. As a result, a part of the concealed first colored layer can be exposed by peeling off the second colored layer, so that it is possible to provide an image in which the first colored layer and the second colored layer are combined. can. Further, by using the color ink, the image layer can be formed by the inkjet method, and the high-definition image layer can be formed.

また、前記接着層は、硬化後、熱によって溶融する紫外線硬化インクによって形成されており、加熱されることによって溶融して接着剤として機能することが好ましい。 Further, it is preferable that the adhesive layer is formed of an ultraviolet curable ink that is melted by heat after being cured, and is melted by being heated to function as an adhesive.

この構成によれば、加熱されることにより接着層が溶融して軟化することで、接着層を接着剤として好適に機能させることができる。なお、紫外線硬化インクとしては、例えば、ミマキエンジニアリング製の「ＰＲ−１００」または「ＬＵＳ−３５０Ｃｌｅａｒ」を用いることができる。 According to this configuration, the adhesive layer melts and softens when heated, so that the adhesive layer can be suitably used as an adhesive. As the ultraviolet curable ink, for example, "PR-100" or "LUS-350 Clear" manufactured by Mimaki Engineering can be used.

また、前記接着層は、硬化後、耐溶剤性の低い紫外線硬化インクによって形成されており、前記溶剤が塗布されることにより溶解して接着剤として機能することが好ましい。 Further, it is preferable that the adhesive layer is formed of an ultraviolet curable ink having low solvent resistance after curing, and is dissolved by being applied with the solvent to function as an adhesive.

この構成によれば、溶剤が塗布されることにより接着層が溶解することで、接着層を接着剤として好適に機能させることができる。なお、このような紫外線硬化インクとしては、例えば、ミマキエンジニアリング製の「ＬＵＳ−３５０Ｃｌｅａｒ」を用いることができる。 According to this configuration, the adhesive layer can be suitably used as an adhesive by dissolving the adhesive layer by applying the solvent. As such an ultraviolet curable ink, for example, "LUS-350 Clear" manufactured by Mimaki Engineering can be used.

また、前記接着層は、透明であることが好ましい。 Further, the adhesive layer is preferably transparent.

この構成によれば、透明な接着層を通して第１着色層を容易に視認することができる。 According to this configuration, the first colored layer can be easily visually recognized through the transparent adhesive layer.

図１は、実施形態１に係るメディアの製造方法により製造されたメディアを示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a medium manufactured by the method for manufacturing a medium according to the first embodiment. 図２は、実施形態１に係るメディアの製造方法に用いられるメディア本体及び蒸着フィルムを示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a media body and a vapor-deposited film used in the media manufacturing method according to the first embodiment. 図３は、実施形態１に係るメディアの製造方法を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a method of manufacturing a medium according to the first embodiment. 図４は、実施形態２に係るメディアを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the media according to the second embodiment. 図５は、実施形態３に係るメディアの製造方法により製造されたメディアを示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the media manufactured by the method for manufacturing the media according to the third embodiment. 図６は、実施形態３に係るメディアの製造方法に用いられるメディア及び蒸着フィルムを示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a medium and a vapor-deposited film used in the method for producing a medium according to the third embodiment. 図７は、実施形態４に係るメディアの製造方法を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a method of manufacturing a medium according to the fourth embodiment.

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to this embodiment. In addition, the components in the following embodiments include those that can be easily replaced by those skilled in the art, or those that are substantially the same. Further, the components described below can be appropriately combined, and when there are a plurality of embodiments, each embodiment can be combined.

［実施形態１］
実施形態１に係るメディアの製造方法は、基材としてのメディア本体５に画像を形成して、画像が形成されたメディア１を作製する方法である。先ず、図１を参照して、メディアの製造方法により作製されるメディア１について説明する。 [Embodiment 1]
The method for manufacturing a medium according to the first embodiment is a method of forming an image on the media body 5 as a base material to produce the media 1 on which the image is formed. First, the media 1 produced by the media manufacturing method will be described with reference to FIG.

図１は、実施形態１に係るメディアの製造方法により形成されたメディアを示す断面図である。図１に示すように、メディア１は、メディア本体（基材）５と、カラーインク層（第１着色層）７と、接着層８と、箔体（第２着色層）１１と、を含んで構成されている。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a medium formed by the method for manufacturing a medium according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the media 1 includes a media body (base material) 5, a color ink layer (first colored layer) 7, an adhesive layer 8, and a foil body (second colored layer) 11. It is composed of.

メディア本体５は、材料として、樹脂、金属、布地または皮革材等の材料を適用可能であり、画像形成が可能な材料であれば、いずれの材料を適用することが可能である。また、メディア本体５は、画像が形成される被形成面を有しており、この被形成面は、形状として、平坦面、または曲面であってもよく、画像形成が可能な形状であれば、いずれの形状に適用することが可能である。 As the material of the media body 5, a material such as a resin, a metal, a cloth, or a leather material can be applied, and any material can be applied as long as it is a material capable of forming an image. Further, the media body 5 has a surface to be formed on which an image is formed, and the surface to be formed may be a flat surface or a curved surface as long as it has a shape capable of forming an image. , Can be applied to any shape.

カラーインク層７は、紫外線硬化型のカラーインクを用いて形成される画像層である。カラーインク層７は、メディア本体５の被形成面上に形成されており、カラーインクによってメディア本体５上に着色される第１着色部を有している。カラーインク層７において形成される画像は、例えば、文字及び図柄等を組み合わせたもの、または、所定の領域を塗りつぶしたベタ塗り等を含むものである。カラーインク層７に用いられる紫外線硬化型のカラーインクは、紫外線が照射されることで完全硬化するインクである。なお、完全硬化とは、紫外線硬化型のカラーインクに紫外線が照射されることで架橋した状態となることである。カラーインク層７に用いられる紫外線硬化型のカラーインクとしては、例えば、例えば、ミマキエンジニアリング製の「ＬＨ−１００」または桜井株式会社製の「ＬＦ−３５０」が用いられる。 The color ink layer 7 is an image layer formed by using an ultraviolet curable color ink. The color ink layer 7 is formed on the surface to be formed of the media body 5, and has a first coloring portion that is colored on the media body 5 by the color ink. The image formed in the color ink layer 7 includes, for example, a combination of characters and patterns, or a solid color coating in which a predetermined area is filled. The ultraviolet curable color ink used for the color ink layer 7 is an ink that is completely cured by being irradiated with ultraviolet rays. In addition, complete curing means that the ultraviolet curable color ink is crosslinked by being irradiated with ultraviolet rays. As the ultraviolet curable color ink used for the color ink layer 7, for example, "LH-100" manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd. or "LF-350" manufactured by Sakurai Co., Ltd. is used.

接着層８は、紫外線硬化インクを用いて形成され、透明な層となっている。接着層８は、カラーインク層７上に形成されており、紫外線硬化インクによって第１着色部に重ねて設けられる接着部を有している。接着層８は、カラーインク層７の層厚よりも厚くなっている。接着層８に用いられる紫外線硬化インクは、紫外線が照射されることで完全硬化するインクであり、また、完全硬化となった状態において加熱されることにより溶融し軟化することで接着剤として機能するインクとなっている。紫外線硬化インクとしては、例えば、ミマキエンジニアリング製の「ＰＲ−１００」または「ＬＵＳ−３５０Ｃｌｅａｒ」が用いられる。 The adhesive layer 8 is formed by using an ultraviolet curable ink and is a transparent layer. The adhesive layer 8 is formed on the color ink layer 7, and has an adhesive portion provided on the first colored portion by the ultraviolet curable ink. The adhesive layer 8 is thicker than the layer thickness of the color ink layer 7. The ultraviolet curable ink used for the adhesive layer 8 is an ink that is completely cured by being irradiated with ultraviolet rays, and also functions as an adhesive by being melted and softened by being heated in a completely cured state. It is ink. As the ultraviolet curable ink, for example, "PR-100" or "LUS-350 Clear" manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd. is used.

箔体１１は、例えば、金属等を用いて形成された蒸着膜（薄膜）であり、いわゆるコールドフォイル方式で用いられる箔体１１となっている。この箔体１１は、メディア本体５を装飾する装飾用の層として形成されている。また、箔体１１は、着色された透明な薄膜となっている。箔体１１は、接着層８上に形成されており、接着部に重ねて設けられると共に、接着部上に着色される第２着色部として機能する。箔体１１は、軟化した接着層８が接着剤として機能することで、接着層８に接着される。 The foil body 11 is, for example, a thin-film film (thin film) formed by using a metal or the like, and is a foil body 11 used in a so-called cold foil method. The foil body 11 is formed as a decorative layer for decorating the media body 5. Further, the foil body 11 is a colored transparent thin film. The foil body 11 is formed on the adhesive layer 8, is provided on the adhesive portion in an overlapping manner, and functions as a second colored portion to be colored on the adhesive portion. The foil body 11 is adhered to the adhesive layer 8 by the softened adhesive layer 8 functioning as an adhesive.

上記のように構成されるメディア１は、メディア本体５の被形成面に対してカラーインク層７及び接着層８が盛り上がって形成されることで、接着層８を介してメディア本体５に接着される装飾用の箔体１１が盛り上がって形成される。また、カラーインク層７と接着層８と箔体１１とは、メディア本体５上に形成される形状が同形である。つまり、メディア本体５上に形成されるカラーインク層７の画像パターンと、カラーインク層７上に形成される接着層８の画像パターンとは、同じ画像となっている。また、箔体１１は、接着層８と同じ画像パターンとなるように接着されることから、接着層８の画像パターンと同じ画像となる。このように、カラーインク層７と箔体１１とは、同じ画像パターンとなることから、箔体１１が剥がれても、カラーインク層７によりカモフラージュすることが可能となる。 The media 1 configured as described above is formed by raising the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 with respect to the surface to be formed of the media body 5, so that the media 1 is adhered to the media body 5 via the adhesive layer 8. The decorative foil body 11 is raised and formed. Further, the color ink layer 7, the adhesive layer 8, and the foil body 11 have the same shape formed on the media body 5. That is, the image pattern of the color ink layer 7 formed on the media body 5 and the image pattern of the adhesive layer 8 formed on the color ink layer 7 are the same image. Further, since the foil body 11 is adhered so as to have the same image pattern as the adhesive layer 8, the image becomes the same as the image pattern of the adhesive layer 8. As described above, since the color ink layer 7 and the foil body 11 have the same image pattern, even if the foil body 11 is peeled off, it is possible to camouflage with the color ink layer 7.

次に、図２を参照して、図１に示すメディア１を作製する際に、実施形態１のメディアの製造方法において用いられる、カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５と、蒸着フィルム１０とについて説明する。図２は、実施形態１に係るメディアの製造方法に用いられるメディア本体及び蒸着フィルムを示す断面図である。 Next, with reference to FIG. 2, when the media 1 shown in FIG. 1 is produced, the media body 5 on which the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed, which is used in the method for producing the media of the first embodiment, and the media body 5 are formed. , The vapor-deposited film 10 and the like will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a media body and a vapor-deposited film used in the media manufacturing method according to the first embodiment.

図２に示すように、カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５は、蒸着フィルム１０との接着前において、カラーインク層７及び接着層８が完全硬化の状態となっており、接着層８が接着剤として機能していないことから、取り扱いが容易なものとなっている。つまり、図２に示すメディア本体５は、カラーインク層７及び接着層８が完全硬化した状態で保管することが可能となっている。 As shown in FIG. 2, in the media body 5 on which the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed, the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are completely cured before being bonded to the vapor-deposited film 10. Since the adhesive layer 8 does not function as an adhesive, it is easy to handle. That is, the media body 5 shown in FIG. 2 can be stored in a state where the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are completely cured.

蒸着フィルム１０は、はく離フィルム１２と、蒸着膜である箔体１１とを有する、コールドフォイル方式で加工されたフィルムとなっている。はく離フィルム１２は、接着層８に接着される箔体１１がはく離可能に付着されている。つまり、はく離フィルム１２と箔体１１との付着力は、箔体１１と接着層８との接着力に比して低いものとなっている。このため、蒸着フィルム１０の箔体１１が接着層８に接着された状態で、蒸着フィルム１０を剥がすと、接着層８に接着された箔体１１がはく離フィルム１２から剥離する。一方で、接着層８に接着されない箔体１１は、はく離フィルム１２に付着した状態を維持する。このため、接着層８の画像パターンと、箔体１１の画像パターンとは、同じものとなる。 The thin-film film 10 is a film processed by a cold foil method, which has a peeling film 12 and a foil body 11 which is a thin-film film. The peeling film 12 has a foil body 11 adhered to the adhesive layer 8 so that it can be peeled off. That is, the adhesive force between the peeling film 12 and the foil body 11 is lower than the adhesive force between the foil body 11 and the adhesive layer 8. Therefore, if the vapor-deposited film 10 is peeled off while the foil body 11 of the vapor-film-deposited film 10 is adhered to the adhesive layer 8, the foil body 11 adhered to the adhesive layer 8 is peeled off from the peeling film 12. On the other hand, the foil body 11 that is not adhered to the adhesive layer 8 maintains the state of being adhered to the peeling film 12. Therefore, the image pattern of the adhesive layer 8 and the image pattern of the foil body 11 are the same.

次に、図３を参照して、実施形態１に係るメディアの製造方法について説明する。図３は、実施形態１に係るメディアの製造方法を示す説明図である。図３に示すように、実施形態１のメディアの製造方法は、第１着色層形成工程Ｓ１０と、接着層形成工程Ｓ１１と、第２着色層形成工程（薄膜貼着工程）Ｓ１２とを順に行っている。 Next, a method of manufacturing the media according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram showing a method of manufacturing a medium according to the first embodiment. As shown in FIG. 3, in the method for manufacturing the media of the first embodiment, the first colored layer forming step S10, the adhesive layer forming step S11, and the second colored layer forming step (thin film bonding step) S12 are sequentially performed. ing.

図３に示すように、第１着色層形成工程Ｓ１０では、紫外線硬化型のカラーインクをインクジェットヘッド２０から吐出し、吐出したカラーインクをメディア本体５に着弾させる。第１着色層形成工程Ｓ１０では、インクジェットヘッド２０を有する印刷装置として、例えば、ミマキエンジニアリング製の「ＵＪＦ−３０４２」または「ＵＪＦ−６０４２」を用いて印刷を行っている。また、第１着色層形成工程Ｓ１０では、インクジェットヘッド２０の移動方向に後行して、紫外線照射装置２１を移動させ、紫外線照射装置２１からカラーインクに紫外線を照射して硬化させることで、カラーインク層７を形成する。 As shown in FIG. 3, in the first colored layer forming step S10, ultraviolet curable color ink is ejected from the inkjet head 20, and the ejected color ink is landed on the media body 5. In the first colored layer forming step S10, printing is performed using, for example, "UJF-3042" or "UJF-6042" manufactured by Mimaki Engineering as a printing apparatus having an inkjet head 20. Further, in the first colored layer forming step S10, the ultraviolet irradiation device 21 is moved after the movement direction of the inkjet head 20, and the color ink is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation device 21 to cure the color. The ink layer 7 is formed.

接着層形成工程Ｓ１１では、紫外線硬化インクをインクジェットヘッド３０から吐出し、吐出した紫外線硬化インクをメディア本体５のカラーインク層７の第１着色部上に着弾させる。接着層形成工程Ｓ１１では、インクジェットヘッド３０を有する印刷装置として、第１着色層形成工程Ｓ１０と同様に、ミマキエンジニアリング製の「ＵＪＦ−３０４２」または「ＵＪＦ−６０４２」を用いて印刷を行っている。このため、接着層形成工程Ｓ１１は、第１着色層形成工程Ｓ１０と、ほぼ同様の工程となることから、同じ印刷装置を用いて、接着層形成工程Ｓ１１及び第１着色層形成工程Ｓ１０を行ってもよい。また、接着層形成工程Ｓ１１では、第１着色層形成工程Ｓ１０と同様に、インクジェットヘッド３０の移動方向に後行して、紫外線照射装置３１を移動させ、紫外線照射装置３１から紫外線硬化インクに紫外線を照射して硬化させることで、透明な接着層８を形成する。このとき、接着層形成工程Ｓ１１では、カラーインク層７の層厚に比して、接着層８の層厚が厚くなるように、接着層８を形成する。つまり、接着層形成工程Ｓ１１では、第１着色層形成工程Ｓ１０に比して、紫外線硬化インクの吐出量を増大させており、これにより、接着層８の層厚を厚くしている。このように、接着層形成工程Ｓ１１では、紫外線硬化インクの吐出後、紫外線を照射して硬化させることができるため、インクジェット印刷された透明な接着層８の画像を高精細に形成することができる。 In the adhesive layer forming step S11, the ultraviolet curable ink is ejected from the inkjet head 30, and the ejected ultraviolet curable ink is landed on the first colored portion of the color ink layer 7 of the media body 5. In the adhesive layer forming step S11, as a printing apparatus having an inkjet head 30, printing is performed using "UJF-3042" or "UJF-6042" manufactured by Mimaki Engineering as in the first colored layer forming step S10. .. Therefore, since the adhesive layer forming step S11 is almost the same as the first colored layer forming step S10, the adhesive layer forming step S11 and the first colored layer forming step S10 are performed using the same printing apparatus. You may. Further, in the adhesive layer forming step S11, similarly to the first colored layer forming step S10, the ultraviolet irradiation device 31 is moved following the moving direction of the inkjet head 30, and the ultraviolet rays are transferred from the ultraviolet irradiation device 31 to the ultraviolet curing ink. The transparent adhesive layer 8 is formed by irradiating and curing the ultraviolet rays. At this time, in the adhesive layer forming step S11, the adhesive layer 8 is formed so that the layer thickness of the adhesive layer 8 is thicker than the layer thickness of the color ink layer 7. That is, in the adhesive layer forming step S11, the ejection amount of the ultraviolet curable ink is increased as compared with the first colored layer forming step S10, whereby the layer thickness of the adhesive layer 8 is increased. As described above, in the adhesive layer forming step S11, after the ultraviolet curable ink is ejected, it can be cured by irradiating it with ultraviolet rays, so that the image of the transparent adhesive layer 8 printed by inkjet can be formed in high definition. ..

この第１着色層形成工程Ｓ１０及び接着層形成工程Ｓ１１では、メディア本体５の被形成面に対してカラーインク層７及び接着層８を盛り上げて形成している。そして、第１着色層形成工程Ｓ１０及び接着層形成工程Ｓ１１においてカラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５は、容易に取り扱うことが可能となる。カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５は、そのまま保管されたり、または、後述する第２着色層形成工程Ｓ１２で取り扱われたりする。また、カラーインク層７及び接着層８は、インクジェット方式で形成できることから、カラーインク層７及び接着層８を容易に同じ画像パターンとすることができる。 In the first colored layer forming step S10 and the adhesive layer forming step S11, the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are raised and formed on the surface to be formed of the media body 5. Then, the media body 5 on which the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed in the first colored layer forming step S10 and the adhesive layer forming step S11 can be easily handled. The media body 5 on which the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed is stored as it is, or is handled in the second colored layer forming step S12 described later. Further, since the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 can be formed by an inkjet method, the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 can be easily formed into the same image pattern.

続いて、第２着色層形成工程Ｓ１２では、接着層８上に第２着色層としての箔体１１を配置する。第２着色層形成工程Ｓ１２は、積層工程Ｓ１２ａと、接着工程Ｓ１２ｂと、はく離工程Ｓ１２ｃとを順に行っている。 Subsequently, in the second colored layer forming step S12, the foil body 11 as the second colored layer is arranged on the adhesive layer 8. In the second colored layer forming step S12, the laminating step S12a, the bonding step S12b, and the peeling step S12c are sequentially performed.

積層工程Ｓ１２ａでは、メディア本体５に形成された接着層８と、蒸着フィルム１０の箔体１１とを対向させて重ね合わせることにより、カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５と、箔体１１とを積層させる。 In the laminating step S12a, the adhesive layer 8 formed on the media main body 5 and the foil body 11 of the vapor-film vapor film 10 are overlapped with each other so as to face each other, thereby forming the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 with the media main body 5. , The foil body 11 is laminated.

接着工程Ｓ１２ｂでは、蒸着フィルム１０の外側（はく離フィルム１２側）から、加熱部材２５により接着層８を加熱して溶融させることで、接着層８を接着剤として機能させ、接着層８に箔体１１を接着させる。具体的に、接着工程Ｓ１２ｂでは、接着層８の加熱時において、加熱部材２５を、蒸着フィルム１０、接着層８及びカラーインク層７を介して、メディア本体５に押し付けることで、メディア本体５と箔体１１とを圧着させている。このとき、接着工程Ｓ１２ｂでは、接着層８が平坦となるように、加熱部材２５が、メディア本体５に向かって押圧される。接着層８が平坦となることで、平坦となる接着層８に箔体１１が接着されるため、箔体１１の輝度感を高めることができる。 In the adhesive step S12b, the adhesive layer 8 is heated and melted by the heating member 25 from the outside of the vapor-film vapor film 10 (from the peeling film 12 side), whereby the adhesive layer 8 functions as an adhesive, and the adhesive layer 8 has a foil body. 11 is adhered. Specifically, in the bonding step S12b, when the bonding layer 8 is heated, the heating member 25 is pressed against the media body 5 via the thin-film deposition film 10, the bonding layer 8 and the color ink layer 7, so that the heating member 25 is pressed against the media body 5. It is crimped to the foil body 11. At this time, in the bonding step S12b, the heating member 25 is pressed toward the media body 5 so that the bonding layer 8 becomes flat. When the adhesive layer 8 becomes flat, the foil body 11 is adhered to the flat adhesive layer 8, so that the sense of brightness of the foil body 11 can be enhanced.

なお、接着工程Ｓ１２ｂにおいて用いられる加熱部材２５は、平坦な加熱面を有するアイロン等の加熱部材であってもよいし、外周面が加熱面となる円柱形状の加熱ローラであってもよく、特に限定されない。また、接着工程Ｓ１２ｂでは、メディア本体５に対して蒸着フィルム１０を押し付けていたが、メディア本体５を蒸着フィルム１０に押し付けてもよく、特に限定されない。さらに、接着工程Ｓ１２ｂでは、メディア本体５と箔体１１とを圧着可能であれば、例えば、真空パック内に、メディア本体５と箔体１１とを収容し、真空パック内を真空引きにして、大気圧によりメディア本体５と箔体１１とを圧着してもよい。 The heating member 25 used in the bonding step S12b may be a heating member such as an iron having a flat heating surface, or may be a cylindrical heating roller having an outer peripheral surface as a heating surface, particularly. Not limited. Further, in the bonding step S12b, the thin-film deposition film 10 is pressed against the media body 5, but the media body 5 may be pressed against the vapor-film film 10, and is not particularly limited. Further, in the bonding step S12b, if the media body 5 and the foil body 11 can be crimped, for example, the media body 5 and the foil body 11 are housed in a vacuum pack, and the inside of the vacuum pack is evacuated. The media body 5 and the foil body 11 may be crimped by atmospheric pressure.

続いて、はく離工程Ｓ１２ｃでは、メディア本体５から蒸着フィルム１０を引き剥がす。蒸着フィルム１０は、接着層８の接着部と接着した箔体１１がはく離フィルム１２から引き剥がされ、接着層８の接着部と接着していない箔体１１がはく離フィルム１２に付着した状態を維持する。このため、接着層８上に形成される箔体１１は、接着層８の画像パターンと同じ画像となり、第２着色部として形成される。このように、図３に示すメディアの製造方法により、図１に示すメディア１が形成される。 Subsequently, in the peeling step S12c, the vapor-deposited film 10 is peeled off from the media body 5. The vapor-filmed film 10 maintains a state in which the foil body 11 adhered to the adhesive portion of the adhesive layer 8 is peeled off from the peeling film 12, and the foil body 11 not adhered to the adhesive portion of the adhesive layer 8 is attached to the peeling film 12. do. Therefore, the foil body 11 formed on the adhesive layer 8 has the same image as the image pattern of the adhesive layer 8, and is formed as a second colored portion. In this way, the media 1 shown in FIG. 1 is formed by the method for manufacturing the media shown in FIG.

以上のように、実施形態１によれば、接着層８によりカラーインク層７を保護することができ、接着層８上に箔体１１を設けることができる。このため、経時的に箔体１１の一部（第２着色部）が剥がれてしまっても、接着層８により保護されたカラーインク層７の第１着色部が露出することから、剥がれた箔体１１を、カラーインク層７でカモフラージュすることができる。これにより、残存する箔体１１と露出するカラーインク層７との組み合わせによって、視認性を確保することができ、また、多様性を有する画像を提供することができる。このとき、カラーインク層７は、トップコートを形成する場合に比べて、メディア本体５上に容易に形成できることから、製造コストの増大を抑制することができる。 As described above, according to the first embodiment, the color ink layer 7 can be protected by the adhesive layer 8, and the foil body 11 can be provided on the adhesive layer 8. Therefore, even if a part of the foil body 11 (second colored portion) is peeled off over time, the first colored portion of the color ink layer 7 protected by the adhesive layer 8 is exposed, so that the peeled foil The body 11 can be camouflaged with the color ink layer 7. As a result, visibility can be ensured by the combination of the remaining foil body 11 and the exposed color ink layer 7, and images having diversity can be provided. At this time, since the color ink layer 7 can be easily formed on the media body 5 as compared with the case of forming the top coat, it is possible to suppress an increase in manufacturing cost.

また、実施形態１によれば、カラーインク層７と箔体１１との組み合わせによって、装飾性の高い画像を提供することができる。そして、インクジェットヘッド２０によりメディア本体５にカラーインク層７を高精細に形成することができ、また、メディア本体５上にカラーインク層７を容易に形成することができる。 Further, according to the first embodiment, it is possible to provide a highly decorative image by combining the color ink layer 7 and the foil body 11. Then, the color ink layer 7 can be formed on the media body 5 with high definition by the inkjet head 20, and the color ink layer 7 can be easily formed on the media body 5.

また、実施形態１によれば、インクジェットヘッド３０により紫外線硬化インクを吐出して接着層８を形成することにより、高精細な接着層８を形成することができる。 Further, according to the first embodiment, the high-definition adhesive layer 8 can be formed by ejecting the ultraviolet curable ink by the inkjet head 30 to form the adhesive layer 8.

また、実施形態１によれば、第１着色層形成工程Ｓ１０と、接着層形成工程Ｓ１１とを、ほぼ同様の工程で行うことができるため、カラーインク層７をより容易に形成することができる。 Further, according to the first embodiment, since the first colored layer forming step S10 and the adhesive layer forming step S11 can be performed in substantially the same steps, the color ink layer 7 can be formed more easily. ..

また、実施形態１によれば、接着層８が透明であるため、透明な接着層８を通してカラーインク層７を容易に視認することができる。 Further, according to the first embodiment, since the adhesive layer 8 is transparent, the color ink layer 7 can be easily visually recognized through the transparent adhesive layer 8.

また、実施形態１によれば、接着層８をカラーインク層７の層厚よりも厚くすることができるため、使用による擦過等により接着層８が剥がれることを抑制することができ、カラーインク層７を好適に保護することができる。 Further, according to the first embodiment, since the adhesive layer 8 can be made thicker than the layer thickness of the color ink layer 7, it is possible to prevent the adhesive layer 8 from peeling off due to scratching or the like due to use, and the color ink layer. 7 can be suitably protected.

また、実施形態１によれば、カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５と、蒸着フィルム１０の箔体１１とを積層して、接着層８に箔体１１を好適に接着することができる。なお、接着層８が接着剤として機能する前は、カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５を、容易に取り扱うことができる。 Further, according to the first embodiment, the media body 5 on which the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed is laminated with the foil body 11 of the vapor-deposited film 10, and the foil body 11 is suitably bonded to the adhesive layer 8. can do. Before the adhesive layer 8 functions as an adhesive, the media body 5 on which the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed can be easily handled.

また、実施形態１によれば、硬化後に接着層８が加熱されることにより、接着層８が溶融して軟化することで、接着層８を接着剤として好適に機能させることができる。 Further, according to the first embodiment, the adhesive layer 8 is heated after curing to melt and soften the adhesive layer 8, so that the adhesive layer 8 can be suitably used as an adhesive.

また、実施形態１によれば、カラーインク層７、接着層８及び箔体１１を同じ形状にできるため、経時的に箔体１１が剥がれてしまっても、接着層８により保護された箔体１１と同形のカラーインク層７が露出することから、カラーインク層７でより好適にカモフラージュすることができ、視認性をより高めることができる。 Further, according to the first embodiment, since the color ink layer 7, the adhesive layer 8 and the foil body 11 can have the same shape, the foil body protected by the adhesive layer 8 even if the foil body 11 is peeled off over time. Since the color ink layer 7 having the same shape as 11 is exposed, the color ink layer 7 can be camouflaged more preferably, and the visibility can be further improved.

なお、実施形態１では、接着層８上に箔体１１を接着させることで、箔体１１を第２着色層としたが、箔体１１に代えて、カラーインク層としてもよい。つまり、接着層８上に、第２着色層となるカラーインク層を形成する。第２着色層としてカラーインク層を形成する第２着色層形成工程Ｓ１２は、第１着色層形成工程Ｓ１０と同様に、紫外線硬化型のカラーインクをインクジェットヘッド２０から吐出し、吐出したカラーインクをメディア本体５の接着層８上に着弾させる。そして、第２着色層形成工程Ｓ１２では、インクジェットヘッド２０の移動方向に後行して、紫外線照射装置２１を移動させ、紫外線照射装置２１からカラーインクに紫外線を照射して硬化させることで、カラーインク層を形成する。第１着色層となるカラーインク層７と、第２着色層となるカラーインク層とを形成することで、第２着色層となるカラーインク層により、第１着色層となるカラーインク層７を隠蔽した画像を提供することができる。この構成によれば、第１着色層となるカラーインク層７を、第２着色層となるカラーインク層で隠蔽し、第２着色層を積極的に剥がす（スクラッチする）ことで、第１着色層をあらわにすることができる。具体的に、第１着色部を変化後の画像とし第２着色部を変化前の画像とすれば、第２着色部を剥がすことで、変化前の画像から変化後の画像に遷移させることができる。このため、第１着色層と第２着色層とを組み合わせた多様な画像を提供することができる。 In the first embodiment, the foil body 11 is used as the second colored layer by adhering the foil body 11 on the adhesive layer 8, but the foil body 11 may be used as a color ink layer instead of the foil body 11. That is, a color ink layer to be a second coloring layer is formed on the adhesive layer 8. In the second colored layer forming step S12 for forming the color ink layer as the second colored layer, the ultraviolet curable color ink is ejected from the inkjet head 20 and the ejected color ink is ejected in the same manner as in the first colored layer forming step S10. It is landed on the adhesive layer 8 of the media body 5. Then, in the second colored layer forming step S12, the color ink is cured by moving the ultraviolet irradiation device 21 in the moving direction of the inkjet head 20 and irradiating the color ink with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation device 21. Form an ink layer. By forming the color ink layer 7 to be the first coloring layer and the color ink layer to be the second coloring layer, the color ink layer to be the second coloring layer can be used to form the color ink layer 7 to be the first coloring layer. A hidden image can be provided. According to this configuration, the color ink layer 7 to be the first coloring layer is concealed by the color ink layer to be the second coloring layer, and the second coloring layer is positively peeled off (scratched) to cause the first coloring. Layers can be exposed. Specifically, if the first colored portion is the image after the change and the second colored portion is the image before the change, the image before the change can be changed to the image after the change by peeling off the second colored portion. can. Therefore, it is possible to provide various images in which the first colored layer and the second colored layer are combined.

［実施形態２］
次に、図４を参照して、実施形態２に係るメディアの製造方法について説明する。なお、実施形態２では、重複した記載を避けるべく、実施形態１と異なる部分について説明し、実施形態１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図４は、実施形態２に係るメディアを示す断面図である。 [Embodiment 2]
Next, a method of manufacturing the media according to the second embodiment will be described with reference to FIG. In the second embodiment, in order to avoid duplicate description, the parts different from the first embodiment will be described, and the parts having the same configuration as the first embodiment will be described with the same reference numerals. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the media according to the second embodiment.

実施形態２のメディアの製造方法では、メディア本体５上に箔体１１を設け、箔体１１上に接着層８を形成し、接着層８上にカラーインク層７を形成している。すなわち、実施形態２のメディアの製造方法では、実施形態１のカラーインク層７と箔体１１とを入れ替えた構成となっている。 In the media manufacturing method of the second embodiment, the foil body 11 is provided on the media body 5, the adhesive layer 8 is formed on the foil body 11, and the color ink layer 7 is formed on the adhesive layer 8. That is, the media manufacturing method of the second embodiment has a configuration in which the color ink layer 7 and the foil body 11 of the first embodiment are replaced with each other.

具体的に、実施形態２の箔体１１は、いわゆるホットスタンプ方式で用いられる箔体１１となっている。この箔体１１は、ホットメルト層４１とトップコート層４２とが一体となっている。ホットメルト層４１は、加熱されることで接着剤として機能する層であり、箔体１１のメディア本体５側に設けられる。トップコート層４２は、箔体１１を保護する層であり、箔体１１の接着層８側に設けられる。ここで、トップコート層４２には、カラーインクによる印刷が困難であるため、箔体１１上に接着層８を設けることで、カラーインク層７の形成を可能としている。 Specifically, the foil body 11 of the second embodiment is a foil body 11 used in a so-called hot stamping method. In the foil body 11, the hot melt layer 41 and the top coat layer 42 are integrated. The hot melt layer 41 is a layer that functions as an adhesive when heated, and is provided on the media body 5 side of the foil body 11. The top coat layer 42 is a layer that protects the foil body 11, and is provided on the adhesive layer 8 side of the foil body 11. Here, since it is difficult to print with color ink on the top coat layer 42, the color ink layer 7 can be formed by providing the adhesive layer 8 on the foil body 11.

実施形態２のメディアの製造方法では、第１着色層形成工程Ｓ１０において、メディア本体５上に第１着色層としての箔体１１を配置する。第１着色層形成工程Ｓ１０では、メディア５本体と箔体１１とを対向させて重ね合わせ、箔体１１のホットメルト層４１を、図示しない加熱部材により加熱し、箔体１１をメディア本体５に押し付けることで、メディア本体５と箔体１１とを圧着させる。この後、接着層形成工程Ｓ１１では、紫外線硬化インクをインクジェットヘッド３０から吐出し、吐出した紫外線硬化インクをメディア本体５の箔体１１上に着弾させる。そして、接着層形成工程Ｓ１１では、インクジェットヘッド３０の移動方向に後行して、紫外線照射装置３１を移動させ、紫外線照射装置３１から紫外線硬化インクに紫外線を照射して硬化させることで、透明な接着層８を形成する。第２着色層形成工程Ｓ１２では、紫外線硬化型のカラーインクをインクジェットヘッド２０から吐出し、吐出したカラーインクをメディア本体５の接着層８上に着弾させる。そして、第２着色層形成工程Ｓ１２では、インクジェットヘッド２０の移動方向に後行して、紫外線照射装置２１を移動させ、紫外線照射装置２１からカラーインクに紫外線を照射して硬化させることで、カラーインク層７を形成する。 In the media manufacturing method of the second embodiment, in the first colored layer forming step S10, the foil body 11 as the first colored layer is arranged on the media body 5. In the first colored layer forming step S10, the media 5 main body and the foil body 11 are overlapped with each other facing each other, the hot melt layer 41 of the foil body 11 is heated by a heating member (not shown), and the foil body 11 is attached to the media main body 5. By pressing, the media body 5 and the foil body 11 are crimped. After that, in the adhesive layer forming step S11, the ultraviolet curable ink is ejected from the inkjet head 30, and the ejected ultraviolet curable ink is landed on the foil body 11 of the media body 5. Then, in the adhesive layer forming step S11, the ultraviolet irradiation device 31 is moved following the moving direction of the inkjet head 30, and the ultraviolet curing ink is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation device 31 to be cured, thereby being transparent. The adhesive layer 8 is formed. In the second colored layer forming step S12, the ultraviolet curable color ink is ejected from the inkjet head 20, and the ejected color ink is landed on the adhesive layer 8 of the media body 5. Then, in the second colored layer forming step S12, the color ink is cured by moving the ultraviolet irradiation device 21 in the moving direction of the inkjet head 20 and irradiating the color ink with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation device 21. The ink layer 7 is formed.

以上のように、実施形態２によれば、メディア本体５上に形成された箔体１１を接着層８によって保護することができる。このため、経時的にカラーインク層７が剥がれてしまっても、接着層８により保護された第１着色層としての箔体１１を露出させることができるため、剥がれたカラーインク層７を、箔体１１でカモフラージュすることができる。これにより、残存するカラーインク層７と露出する箔体１１との組み合わせによって、視認性を確保することができ、また、多様性を有する画像を提供することができる。 As described above, according to the second embodiment, the foil body 11 formed on the media body 5 can be protected by the adhesive layer 8. Therefore, even if the color ink layer 7 is peeled off over time, the foil body 11 as the first colored layer protected by the adhesive layer 8 can be exposed, so that the peeled color ink layer 7 can be used as a foil. You can camouflage with your body 11. As a result, visibility can be ensured by the combination of the remaining color ink layer 7 and the exposed foil body 11, and images having diversity can be provided.

［実施形態３］
次に、図５及び図６を参照して、実施形態３に係るメディアの製造方法について説明する。なお、実施形態３では、重複した記載を避けるべく、実施形態１及び２と異なる部分について説明し、実施形態１及び２と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図５は、実施形態３に係るメディアの製造方法により形成されたメディアを示す断面図である。図６は、実施形態３に係るメディアの製造方法に用いられるメディア及び蒸着フィルムを示す断面図である。 [Embodiment 3]
Next, a method of manufacturing the media according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6. In the third embodiment, in order to avoid duplicate description, the parts different from the first and second embodiments will be described, and the parts having the same configuration as those of the first and second embodiments will be described with the same reference numerals. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a medium formed by the method for manufacturing a medium according to the third embodiment. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a medium and a vapor-deposited film used in the method for producing a medium according to the third embodiment.

実施形態３のメディアの製造方法では、実施形態１の接着層８を、カラーインク層７に対して、凹凸を有する画像パターンとなるように形成している。図５に示すように、メディア１のカラーインク層７は、例えば、ドット柄となる画像パターンとなるように形成されている。また、接着層８は、カラーインク層７上に形成され、カラーインク層７と同様に、凹凸を有するドット柄となる画像パターンとなるように形成されている。つまり、カラーインク層７と接着層８とは、同じ画像パターンとなっている。この接着層８は、接着部と非接着部とにより、凹凸が形成され、接着部が凸部となり、非接着部が凹部となる。 In the method for manufacturing a medium of the third embodiment, the adhesive layer 8 of the first embodiment is formed so as to form an image pattern having irregularities with respect to the color ink layer 7. As shown in FIG. 5, the color ink layer 7 of the media 1 is formed so as to have, for example, an image pattern having a dot pattern. Further, the adhesive layer 8 is formed on the color ink layer 7, and is formed so as to have an image pattern having a dot pattern having irregularities, similarly to the color ink layer 7. That is, the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 have the same image pattern. The adhesive layer 8 has irregularities formed by the adhesive portion and the non-adhesive portion, the adhesive portion becomes a convex portion, and the non-adhesive portion becomes a concave portion.

箔体１１は、実施形態１と同様に、金属等を用いて形成された蒸着膜であり、いわゆるコールドフォイル方式で用いられる箔体１１となっている。この箔体１１は、メディア本体５を装飾する装飾用の層として形成されている。箔体１１は、接着層８上に形成されており、軟化した接着層８が接着剤として機能することで、接着層８に接着される。このとき、接着層８がドット柄となる画像パターンであることから、接着層８の凸部に箔体１１が接着されることで、接着層８に接着される箔体１１も、接着層８と同じドット柄となる画像パターンとなる。 The foil body 11 is a thin-film film formed by using a metal or the like, as in the first embodiment, and is a foil body 11 used in a so-called cold foil method. The foil body 11 is formed as a decorative layer for decorating the media body 5. The foil body 11 is formed on the adhesive layer 8, and the softened adhesive layer 8 functions as an adhesive to be adhered to the adhesive layer 8. At this time, since the adhesive layer 8 is an image pattern having a dot pattern, the foil body 11 adhered to the adhesive layer 8 by adhering the foil body 11 to the convex portion of the adhesive layer 8 is also the adhesive layer 8. The image pattern has the same dot pattern as.

図６に示すように、図５に示すメディア１を作製する際に、実施形態３のメディアの製造方法において用いられる、カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５と、蒸着フィルム１０とは、実施形態１と同様となっている。つまり、実施形態３において用いられる蒸着フィルム１０は、はく離フィルム１２と、蒸着膜である箔体１１とを有する、コールドフォイル方式で加工されたフィルムとなっている。そして、この蒸着フィルム１０の箔体１１と、メディア本体５の接着層８とを対向させて重ね合わせ、加熱部材２５により接着層８を加熱して溶融させることで、接着層８を接着剤として機能させ、接着層８に箔体１１を接着させる。 As shown in FIG. 6, when the media 1 shown in FIG. 5 is produced, the media body 5 on which the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed, which is used in the method for producing the media of the third embodiment, and the vapor-deposited film. 10 is the same as that of the first embodiment. That is, the thin-film film 10 used in the third embodiment is a film processed by a cold foil method having a peeling film 12 and a foil body 11 which is a thin-film film. Then, the foil body 11 of the vapor-deposited film 10 and the adhesive layer 8 of the media body 5 are overlapped with each other facing each other, and the adhesive layer 8 is heated and melted by the heating member 25 to use the adhesive layer 8 as an adhesive. It is made to function, and the foil body 11 is adhered to the adhesive layer 8.

以上のように、実施形態３によれば、接着層８を、凹凸を有する画像パターンとすることで、接着層８の凸部に箔体１１が接着されることになる。このとき、接着層８がベタ塗りされる実施形態１に比して、凹凸を有する接着層に形成される箔体１１の形成領域が小さいものとなるため、箔体１１を積極的に剥がしやすいものとすることができる。このため、カラーインク層７と箔体１１とを組み合わせた画像の形成を積極的に促すことができ、多様性を有する画像を提供することができる。 As described above, according to the third embodiment, the foil body 11 is adhered to the convex portion of the adhesive layer 8 by forming the adhesive layer 8 into an image pattern having irregularities. At this time, as compared with the first embodiment in which the adhesive layer 8 is solidly coated, the formed region of the foil body 11 formed on the adhesive layer having irregularities is smaller, so that the foil body 11 can be easily peeled off positively. Can be. Therefore, it is possible to positively promote the formation of an image in which the color ink layer 7 and the foil body 11 are combined, and it is possible to provide an image having diversity.

［実施形態４］
次に、図７を参照して、実施形態４に係るメディアの製造方法について説明する。なお、実施形態４でも、重複した記載を避けるべく、実施形態１から３と異なる部分について説明し、実施形態１から３と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図７は、実施形態４に係るメディアの製造方法を示す説明図である。 [Embodiment 4]
Next, a method of manufacturing the media according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG. 7. Also in the fourth embodiment, in order to avoid duplicate description, the parts different from the first to third embodiments will be described, and the parts having the same configuration as those of the first to third embodiments will be described with the same reference numerals. FIG. 7 is an explanatory diagram showing a method of manufacturing a medium according to the fourth embodiment.

実施形態１のメディアの製造方法では、接着層８を加熱することで、接着層８を軟化させ、軟化した接着層８を接着剤として機能させていた。実施形態４のメディアの製造方法では、接着層８に溶剤４５を塗布することで、接着層８を溶解させ、溶解した接着層８を接着剤として機能させている。 In the method for producing media of the first embodiment, the adhesive layer 8 is softened by heating the adhesive layer 8, and the softened adhesive layer 8 functions as an adhesive. In the method for producing media according to the fourth embodiment, the adhesive layer 8 is coated with the solvent 45 to dissolve the adhesive layer 8 and the dissolved adhesive layer 8 functions as an adhesive.

実施形態４のメディアの製造方法は、図７に示すように、第２着色層形成工程Ｓ１２として、溶剤塗布工程Ｓ１２ｄと、積層工程Ｓ１２ｅと、接着工程Ｓ１２ｆと、はく離工程Ｓ１２ｇとを順に行っている。なお、第１着色層形成工程Ｓ１０と接着層形成工程Ｓ１１とは、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。 As shown in FIG. 7, in the method for producing the media of the fourth embodiment, as the second colored layer forming step S12, the solvent coating step S12d, the laminating step S12e, the bonding step S12f, and the peeling step S12g are sequentially performed. There is. Since the first colored layer forming step S10 and the adhesive layer forming step S11 are the same as those in the first embodiment, the description thereof will be omitted.

溶剤塗布工程Ｓ１２ｄでは、メディア本体５上に形成された接着層８の表面に対して、溶剤４５が塗布される。溶剤塗布工程Ｓ１２ｄにおいて、接着層８の表面に溶剤４５が塗布されると、接着層８の溶剤４５が塗布された部位が溶解することで、接着層８が接着剤として機能する。 In the solvent coating step S12d, the solvent 45 is applied to the surface of the adhesive layer 8 formed on the media body 5. When the solvent 45 is applied to the surface of the adhesive layer 8 in the solvent application step S12d, the portion of the adhesive layer 8 to which the solvent 45 is applied is dissolved, so that the adhesive layer 8 functions as an adhesive.

積層工程Ｓ１２ｅでは、実施形態１の積層工程Ｓ１２ａと同様に、メディア本体５の接着層８と、蒸着フィルム１０の箔体１１とを対向させて重ね合わせることにより、カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５と、箔体１１とを積層させる。 In the laminating step S12e, similarly to the laminating step S12a of the first embodiment, the adhesive layer 8 of the media body 5 and the foil body 11 of the vapor-deposited film 10 are overlapped with each other so as to face each other, whereby the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are overlapped. The media body 5 on which the above is formed and the foil body 11 are laminated.

接着工程Ｓ１２ｆでは、メディア本体５の接着層８に、蒸着フィルム１０を圧着させることで、メディア本体５の接着層８と箔体１１とを接着させる。このとき、実施形態１のように、接着層８を加熱する必要がないため、加熱部材２５を用いる必要がない。 In the bonding step S12f, the adhesive layer 8 of the media body 5 and the foil body 11 are bonded by pressure-bonding the vapor-filmed film 10 to the adhesive layer 8 of the media body 5. At this time, unlike the first embodiment, it is not necessary to heat the adhesive layer 8, so that it is not necessary to use the heating member 25.

続いて、はく離工程Ｓ１２ｇでは、メディア本体５から蒸着フィルム１０を引き剥がす。蒸着フィルム１０は、接着層８と接着した箔体１１がはく離フィルム１２から引き剥がされ、接着層８と接着していない箔体１１がはく離フィルム１２に付着した状態を維持する。このように、図７に示すメディアの製造方法により、図１に示すメディア１が形成される。 Subsequently, in the peeling step S12g, the vapor-deposited film 10 is peeled off from the media body 5. The vapor-deposited film 10 maintains a state in which the foil body 11 adhered to the adhesive layer 8 is peeled off from the peeling film 12, and the foil body 11 not adhered to the adhesive layer 8 is attached to the peeling film 12. In this way, the media 1 shown in FIG. 1 is formed by the method for manufacturing the media shown in FIG. 7.

以上のように、実施形態４によれば、溶剤４５が塗布されることにより接着層８が溶解することで、接着層８を接着剤として好適に機能させることができる。このため、接着層８を加熱する必要がないため、加熱部材２５を用いることなく、メディア本体５の接着層８と箔体１１とを好適に接着することができる。 As described above, according to the fourth embodiment, the adhesive layer 8 can be suitably used as an adhesive by dissolving the adhesive layer 8 by applying the solvent 45. Therefore, since it is not necessary to heat the adhesive layer 8, the adhesive layer 8 of the media body 5 and the foil body 11 can be suitably bonded without using the heating member 25.

なお、実施形態１から４において、メディア本体５から順に、第１着色層、接着層８、第２着色層が形成されていればよく、各層間に他の層が設けられていてもよい。例えば、接着層８と第２着色層との間に、フィルムを設けてもよいし、第２着色層上にトップコート層を形成してもよい。 In the first to fourth embodiments, the first colored layer, the adhesive layer 8, and the second colored layer may be formed in this order from the media body 5, and other layers may be provided between the layers. For example, a film may be provided between the adhesive layer 8 and the second colored layer, or a top coat layer may be formed on the second colored layer.

１メディア
５メディア本体
７カラーインク層
８接着層
１０蒸着フィルム
１１箔体
１２はく離フィルム
２０，３０インクジェットヘッド
２１，３１紫外線照射装置
２５加熱部材
４１ホットメルト層
４２トップコート層
４５溶剤 1 Media 5 Media body 7 Color ink layer 8 Adhesive layer 10 Evaporated film 11 Foil body 12 Peeling film 20, 30 Inkjet head 21, 31 Ultraviolet irradiation device 25 Heating member 41 Hot melt layer 42 Top coat layer 45 Solvent

Claims

A first colored layer forming step of forming a first colored layer on a substrate by an inkjet method,
An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the first colored layer by an inkjet method,
A method for manufacturing a medium, comprising a thin film attaching step of laminating and adhering a thin film on the adhesive layer.

The method for manufacturing a medium according to claim 1, wherein the adhesive layer is transparent.

The method for producing a media according to claim 1 or 2, wherein the adhesive layer is formed of an ultraviolet curable ink that is melted by heat after being cured, and melts when heated to function as an adhesive.

The media according to claim 1 or 2, wherein the adhesive layer is formed of an ultraviolet curable ink having low solvent resistance after curing, and is dissolved by being applied with the solvent to function as an adhesive. Production method.

With the base material
A first colored layer provided on the base material and having a first colored portion to be colored on the base material,
An adhesive layer having an adhesive portion provided on the first colored layer and superposed on the first colored portion,
A second colored layer provided on the adhesive layer, superimposed on the adhesive portion, and having a second colored portion to be colored on the adhesive portion is provided.
The first colored layer and the second colored layer are media which are image layers formed by color ink.

The media according to claim 5, wherein the adhesive layer is thicker than the layer thickness of the first colored layer.

The medium according to claim 5 or 6, wherein the first colored layer, the adhesive layer, and the second colored layer have the same shape formed on the base material.

Claims 5 to 7, wherein the adhesive layer has an adhesive portion and a non-adhesive portion, and has a shape having irregularities with respect to the first colored layer by the adhesive portion and the non-adhesive portion. The media described in any one of the items.