JP2018176581A - Medium and production method thereof - Google Patents

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信隆 松永
Nobutaka Matsunaga
信隆 松永
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a medium or the like which can be easily produced and in which visibility can be improved.SOLUTION: A medium 1 comprises: a medium body 5; a color ink layer 7 which is provided on the medium body 5 and has a first coloring part which is used for coloring to the medium body 5; an adhesion layer 8 provided on the color ink layer 7 and has an adhesion part which is overlapped to the first coloring part; and a foil body 11 provided on the adhesion layer 8 and is overlapped to the adhesion part and adhered thereto. The adhesion layer 8 is a layer formed of an ultraviolet curable ink, and is thicker than a layer thickness of the color ink layer 7. The color ink layer 7, the adhesion layer 8 and the foil body 11 are formed on the medium body 5 at a same shape.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、基材上に着色層が形成されたメディア及びメディアの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a medium having a colored layer formed on a substrate and a method of manufacturing the medium.

従来、基材としての被記録媒体に箔を転写する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この方法では、被記録媒体に液体を吐出し、吐出された液体に活性エネルギー線を照射して第１硬化させることで、被記録媒体に粘着性をもつ接着剤の画像を形成する。そして、形成した接着剤の画像に箔を転写し、転写された箔の上から、活性エネルギー線を照射して第２硬化させ接着剤をさらに架橋させている。   Conventionally, a method of transferring a foil to a recording medium as a substrate is known (see, for example, Patent Document 1). In this method, a liquid is discharged onto a recording medium, and the discharged liquid is irradiated with an active energy ray to be cured first, whereby an image of an adhesive having tackiness is formed on the recording medium. Then, the foil is transferred to the image of the formed adhesive, and the active energy ray is irradiated from above the transferred foil to perform the second curing to further crosslink the adhesive.

特開２００９−２２６８８０号公報JP, 2009-226880, A

特許文献１の方法により、被記録媒体上に接着剤を介して転写された箔は、使用による擦過等により経時的に剥がれてしまい、被記録媒体に接着剤だけが残存する。接着剤が透明である場合、箔が剥がれた被記録媒体は、視認性が低下してしまう。このような場合、通常、箔の上にトップコートを形成することにより、箔を保護することが考えられる。しかしながら、箔の上にトップコートを形成すると、手間がかかってしまうため、箔が転写された被記録媒体の製造コストが増大してしまう。また、接着剤の接着強度を上げることも考えられるが、使用する接着剤によっては、インクジェット方式による被記録媒体への印刷の制限が考えられ、被記録媒体に対する加工の自由度が低下してしまうことが考えられる。   According to the method of Patent Document 1, the foil transferred onto the recording medium via the adhesive is peeled off with time due to abrasion or the like due to use, and only the adhesive remains on the recording medium. When the adhesive is transparent, the recording medium with the foil peeled off has a reduced visibility. In such a case, it is generally considered to protect the foil by forming a top coat on the foil. However, when the top coat is formed on the foil, it takes time and effort, and the manufacturing cost of the recording medium to which the foil is transferred is increased. In addition, although it is conceivable to increase the adhesive strength of the adhesive, depending on the adhesive used, the printing on the recording medium by the ink jet method may be limited, and the degree of freedom of processing on the recording medium may be reduced. It is conceivable.

そこで、本発明は、製造を容易としつつ、視認性の向上を図ることができるメディア及びメディアの製造方法を提供することを課題とする。   Then, this invention makes it a subject to provide the manufacturing method of the media which can aim at the improvement of visibility, making manufacture easy.

本発明のメディアは、基材と、前記基材上に設けられ、前記基材上に着色される第１着色部を有する第１着色層と、前記第１着色層上に設けられ、前記第１着色部に重ねて設けられる接着部を有する接着層と、前記接着層上に設けられ、前記接着部に重ねて設けられると共に、前記接着部上に着色される第２着色部を有する第２着色層と、を備えることを特徴とする。   The medium of the present invention is provided on a substrate, a first colored layer provided on the substrate and having a first colored portion to be colored on the substrate, and provided on the first colored layer, 1) an adhesive layer having an adhesive portion provided in an overlapping manner in the colored portion; and a second colored portion provided on the adhesive layer, provided in an overlapping manner on the adhesive portion, and colored in the adhesive portion; And a colored layer.

この構成によれば、経時的に第２着色層の第２着色部が剥がれてしまっても、接着層により第１着色層を保護することができる。つまり、接着層を、第１着色層を保護する保護層として機能させることができる。これにより、残存する第２着色層の第２着色部と、第２着色部に重ねて設けられる露出する第１着色層の第１着色部との組み合わせによって、視認性を確保することができ、また、多様性を有する画像を提供することができる。多様性を有する画像として、例えば、剥がれた第２着色部を、重ねて設けられた第１着色層の第１着色部でカモフラージュすることができる。また、第１着色層を、第２着色層で隠蔽し、第２着色層を積極的に剥がす（スクラッチする）ことで、第１着色層をあらわにすることができる。具体的に、第１着色部を変化後の画像とし第２着色部を変化前の画像とすれば、第２着色部を剥がすことで、変化前の画像から変化後の画像に遷移させることができる。ここで、第１着色層及び第２着色層は、カラーインクを用いた画像層または薄膜により形成された薄膜層とすることができ、これらの組み合わせにより、４つの画像パターンとなる画像を提供することが可能となる。具体的に、第１着色層が画像層となり、第２着色層が薄膜層となる画像パターン、第１着色層が薄膜層となり、第２着色層が画像層となる画像パターン、第１着色層が画像層となり、第２着色層が画像層となる画像パターン、第１着色層が薄膜層となり、第２着色層が薄膜層となる画像パターンがある。   According to this configuration, even if the second colored portion of the second colored layer peels off with time, the first colored layer can be protected by the adhesive layer. That is, the adhesive layer can function as a protective layer that protects the first colored layer. Thereby, the visibility can be secured by the combination of the second colored portion of the remaining second colored layer and the first colored portion of the exposed first colored layer provided so as to overlap the second colored portion. In addition, it is possible to provide images having variety. As an image having versatility, for example, the peeled second colored portion can be camouflaged by the first colored portion of the first colored layer provided in an overlapping manner. In addition, the first colored layer can be exposed by concealing the first colored layer with the second colored layer and positively peeling off (scratching) the second colored layer. Specifically, if the first colored portion is an image after the change and the second colored portion is an image before the change, the second colored portion may be peeled off to transit from the image before the change to the image after the change. it can. Here, the first colored layer and the second colored layer can be an image layer using a color ink or a thin film layer formed of a thin film, and a combination of these provides an image to be four image patterns. It becomes possible. Specifically, an image pattern in which the first colored layer is an image layer, an image pattern in which the second colored layer is a thin film layer, an image pattern in which the first colored layer is a thin film layer, and the second colored layer is an image layer, the first colored layer Are the image layer, the second colored layer is the image pattern, and the first colored layer is the thin film layer, and the second colored layer is the thin film layer.

また、前記第１着色層は、カラーインクにより形成された画像層及び薄膜により形成された層のいずれか一方であり、前記第２着色層は、カラーインクにより形成された画像層及び薄膜により形成された層のいずれか他方であることが好ましい。   Further, the first colored layer is either one of an image layer formed of color ink and a layer formed of a thin film, and the second colored layer is formed of an image layer and a thin film formed of color ink. It is preferable that it is any other one of the layers.

この構成によれば、カラーインクにより形成された画像層と、薄膜により形成された層との組み合わせによって、装飾性の高い画像を提供することができる。また、経時的に第２着色層となる画像層または薄膜の一部が剥がれてしまっても、接着層により保護された第１着色層となる薄膜または画像層が露出することから、第１着色層でカモフラージュすることができ、視認性を確保することができる。また、カラーインクを用いることで、インクジェット方式で画像層を形成することができるため、高精細な画像層を形成することができる。なお、カラーインクとしては、例えば、紫外線硬化型のカラーインクであり、ミマキエンジニアリング製の「ＬＨ−１００」または桜井株式会社製の「ＬＦ−３５０」が用いられる。   According to this configuration, a highly decorative image can be provided by the combination of the image layer formed of the color ink and the layer formed of the thin film. Also, even if part of the image layer or thin film to be the second colored layer peels off over time, the thin film or image layer to be the first colored layer protected by the adhesive layer is exposed, so the first colored layer It can be camouflaged in layers and can ensure visibility. Further, by using a color ink, an image layer can be formed by an inkjet method, so that a high definition image layer can be formed. In addition, as a color ink, it is an ultraviolet curable color ink, for example, and "LH-100" made from Mimaki Engineering or "LF-350" made from Sakurai Co., Ltd. is used.

また、前記第１着色層及び前記第２着色層は、カラーインクにより形成された画像層であることが好ましい。   The first colored layer and the second colored layer are preferably image layers formed of color ink.

この構成によれば、第２着色層となる画像層により、第１着色層となる画像層を隠蔽した画像を提供することができる。このため、第２着色層を剥離させることで、隠蔽された第１着色層の一部を露出させることができるため、第１着色層と第２着色層とを組み合わせた画像を提供することができる。また、カラーインクを用いることで、インクジェット方式で画像層を形成することができるため、高精細な画像層を形成することができる。   According to this configuration, it is possible to provide an image in which the image layer to be the first colored layer is concealed by the image layer to be the second colored layer. For this reason, since it is possible to expose a part of the concealed first colored layer by peeling the second colored layer, it is possible to provide an image in which the first colored layer and the second colored layer are combined. it can. Further, by using a color ink, an image layer can be formed by an inkjet method, so that a high definition image layer can be formed.

また、前記接着層は、紫外線硬化インクにより形成された層であることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said contact bonding layer is a layer formed with the ultraviolet curing ink.

この構成によれば、紫外線硬化インクとしては、例えば、ミマキエンジニアリング製の「ＰＲ−１００」または「ＬＵＳ−３５０ Ｃｌｅａｒ」を用いることができる。このため、インクジェット方式で紫外線硬化インクを吐出して接着層を形成することにより、高精細な接着層を形成することができる。   According to this configuration, for example, “PR-100” or “LUS-350 Clear” manufactured by Mimaki Engineering can be used as the ultraviolet curable ink. For this reason, a high-definition adhesion layer can be formed by discharging an ultraviolet curing ink by an inkjet method and forming an adhesion layer.

また、前記接着層は、前記第１着色層の層厚よりも厚くなっていることが好ましい。   Further, the adhesive layer is preferably thicker than the layer thickness of the first colored layer.

この構成によれば、接着層の層厚を厚くすることができるため、使用による擦過等により接着層が剥がれることを抑制することができ、第１着色層を好適に保護することができる。   According to this configuration, since the layer thickness of the adhesive layer can be increased, it is possible to suppress peeling of the adhesive layer due to abrasion or the like due to use, and the first colored layer can be suitably protected.

また、前記第１着色層と前記接着層と前記第２着色層とは、前記基材上に形成される形状が同形であることが好ましい。   The first colored layer, the adhesive layer, and the second colored layer preferably have the same shape on the base.

この構成によれば、第１着色層と接着層と第２着色層とを同じ形状にできるため、経時的に第２着色層が剥がれてしまっても、接着層により保護された第２着色層と同形の第１着色層が露出することから、第１着色層でより好適にカモフラージュすることができ、視認性をより高めることができる。   According to this configuration, since the first colored layer, the adhesive layer, and the second colored layer can be formed into the same shape, the second colored layer protected by the adhesive layer even if the second colored layer is peeled off over time Since the same colored first colored layer is exposed, the first colored layer can be more suitably camouflaged, and visibility can be further enhanced.

また、前記接着層は、前記第１着色層に対して凹凸を有する形状となっていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said contact bonding layer becomes a shape which has an unevenness | corrugation with respect to a said 1st colored layer.

この構成によれば、接着層を、凹凸を有する形状とすることで、接着層の凸部に第２着色層が形成されることになる。この場合、接着層に対する第２着色層の形成領域が小さいものとなるため、第２着色層を積極的に剥がしやすいものとすることができる。このため、第１着色層と第２着色層とを組み合わせた画像の形成を積極的に促すことができ、多様性を有する画像を提供することができる。   According to this configuration, the second colored layer is formed on the convex portion of the adhesive layer by forming the adhesive layer in a shape having unevenness. In this case, since the formation area of the second colored layer with respect to the adhesive layer is small, the second colored layer can be easily peeled off. For this reason, formation of the image which combined the 1st colored layer and the 2nd colored layer can be promoted positively, and the image which has diversity can be provided.

本発明のメディアの製造方法は、基材上に、第１着色層をインクジェット方式により形成する第１着色層形成工程と、前記第１着色層上に、接着層をインクジェット方式により形成する接着層形成工程と、前記接着層上に、薄膜を積層して貼着する薄膜貼着工程と、を備えることを特徴とする。   In the method of producing the medium of the present invention, a first colored layer forming step of forming a first colored layer by an inkjet method on a substrate, and an adhesive layer forming an adhesive layer by an inkjet method on the first colored layer It is characterized by comprising a forming step, and a thin film attaching step of laminating and attaching a thin film on the adhesive layer.

この構成によれば、第１着色層を、インクジェット方式により形成された画像層とすることができる。また、接着層を、インクジェット方式により形成された層とすることができる。このため、基材上に形成された第１着色層を、高精細な画像層として形成することができ、また、第１着色層上に形成された接着層を、高精細な層として形成することができる。これにより、第１着色層と接着層とを容易に同じ形状（同じ画像パターン）にすることができる。また、接着層に貼着される薄膜は、接着層と同じ形状（同じ画像パターン）となることから、接着層と薄膜の層とを容易に同じ形状にすることができる。よって、第１着色層と薄膜の層とも同じ形状にできることから、経時的に薄膜の層が剥がれてしまっても、薄膜の層と同じ形状となる接着層により保護された第１着色層が露出することになる。これにより、残存する第２着色層と、露出する第１着色層との組み合わせによって、視認性を確保することができ、また、多様性を有する画像を提供することができる。   According to this configuration, the first colored layer can be an image layer formed by an inkjet method. In addition, the adhesive layer can be a layer formed by an inkjet method. Therefore, the first colored layer formed on the substrate can be formed as a high definition image layer, and the adhesive layer formed on the first colored layer is formed as a high definition layer. be able to. Thereby, the first colored layer and the adhesive layer can be easily formed into the same shape (the same image pattern). Further, since the thin film to be attached to the adhesive layer has the same shape (the same image pattern) as the adhesive layer, the adhesive layer and the thin film layer can be easily formed into the same shape. Therefore, since the first colored layer and the thin film layer can be formed in the same shape, even if the thin film layer peels off over time, the first colored layer protected by the adhesive layer having the same shape as the thin film layer is exposed. It will be done. Thus, the combination of the remaining second colored layer and the exposed first colored layer can ensure visibility, and can provide a diverse image.

なお、前記第１着色層形成工程では、前記基材上に、薄膜を積層して貼着することで前記第１着色層を形成してもよい。   In the first colored layer forming step, the first colored layer may be formed by laminating and attaching a thin film on the base material.

この構成によれば、第１着色層を、薄膜により形成された層とすることができる。このため、基材上に形成された薄膜を接着層によって保護することができる。これにより、経時的に第２着色層が剥がれてしまっても、接着層により保護された第１着色層としての薄膜を露出させることができる。   According to this configuration, the first colored layer can be a layer formed of a thin film. Therefore, the thin film formed on the substrate can be protected by the adhesive layer. Thereby, even if the second colored layer peels off with time, the thin film as the first colored layer protected by the adhesive layer can be exposed.

また、前記第２着色層形成工程では、前記接着層上に、インクジェットヘッドから吐出したカラーインクを着弾させて画像層となる前記第２着色層を形成してもよい。   In the second colored layer forming step, the second colored layer to be an image layer may be formed on the adhesive layer by causing color ink discharged from an inkjet head to land on the adhesive layer.

この構成によれば、第２着色層を、カラーインクにより形成された画像層とすることができる。このため、第２着色層となる画像層により、第１着色層を隠蔽することができる。これにより、第２着色層を剥離させることで、隠蔽された第１着色層の一部を露出させることができるため、第１着色層と第２着色層とを組み合わせた画像を提供することができる。また、カラーインクを用いることで、インクジェット方式で画像層を形成することができ、高精細な画像層を形成することができる。   According to this configuration, the second colored layer can be an image layer formed of color ink. Therefore, the first colored layer can be concealed by the image layer to be the second colored layer. As a result, by peeling off the second colored layer, it is possible to expose a part of the concealed first colored layer, thereby providing an image in which the first colored layer and the second colored layer are combined. it can. In addition, by using a color ink, an image layer can be formed by an inkjet method, and a high definition image layer can be formed.

また、前記接着層は、硬化後、熱によって溶融する紫外線硬化インクによって形成されており、加熱されることによって溶融して接着剤として機能することが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said adhesion layer is formed by the ultraviolet curing ink which melt | dissolves by heat after hardening, and when it is heated, it fuse | melts and it functions as an adhesive agent.

この構成によれば、加熱されることにより接着層が溶融して軟化することで、接着層を接着剤として好適に機能させることができる。なお、紫外線硬化インクとしては、例えば、ミマキエンジニアリング製の「ＰＲ−１００」または「ＬＵＳ−３５０ Ｃｌｅａｒ」を用いることができる。   According to this configuration, the adhesive layer can be suitably functioned as an adhesive by melting and softening the adhesive layer by being heated. In addition, as a ultraviolet curing ink, "PR-100" or "LUS-350 Clear" made from Mimaki engineering can be used, for example.

また、前記接着層は、硬化後、耐溶剤性の低い紫外線硬化インクによって形成されており、前記溶剤が塗布されることにより溶解して接着剤として機能することが好ましい。   The adhesive layer is preferably formed of a UV curable ink having low solvent resistance after curing, and is dissolved by applying the solvent to function as an adhesive.

この構成によれば、溶剤が塗布されることにより接着層が溶解することで、接着層を接着剤として好適に機能させることができる。なお、このような紫外線硬化インクとしては、例えば、ミマキエンジニアリング製の「ＬＵＳ−３５０ Ｃｌｅａｒ」を用いることができる。   According to this configuration, the adhesive layer can be suitably functioned as an adhesive by dissolving the adhesive layer by applying the solvent. In addition, as such an ultraviolet curing ink, "LUS-350 Clear" made by Mimaki Engineering can be used, for example.

また、前記接着層は、透明であることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said contact bonding layer is transparent.

この構成によれば、透明な接着層を通して第１着色層を容易に視認することができる。   According to this configuration, the first colored layer can be easily viewed through the transparent adhesive layer.

図１は、実施形態１に係るメディアの製造方法により製造されたメディアを示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a medium manufactured by the method of manufacturing a medium according to the first embodiment. 図２は、実施形態１に係るメディアの製造方法に用いられるメディア本体及び蒸着フィルムを示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a media body and a vapor deposition film used in the method for producing the media according to the first embodiment. 図３は、実施形態１に係るメディアの製造方法を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing the method of manufacturing the media according to the first embodiment. 図４は、実施形態２に係るメディアを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the media according to the second embodiment. 図５は、実施形態３に係るメディアの製造方法により製造されたメディアを示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a medium manufactured by the medium manufacturing method according to the third embodiment. 図６は、実施形態３に係るメディアの製造方法に用いられるメディア及び蒸着フィルムを示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a medium and a vapor-deposited film used in the method of manufacturing the medium according to the third embodiment. 図７は、実施形態４に係るメディアの製造方法を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing the method of manufacturing the media according to the fourth embodiment.

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。   Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail based on the drawings. The present invention is not limited by this embodiment. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily replaced by persons skilled in the art or those that are substantially the same. Furthermore, the components described below can be combined as appropriate, and when there are a plurality of embodiments, it is also possible to combine each embodiment.

［実施形態１］
実施形態１に係るメディアの製造方法は、基材としてのメディア本体５に画像を形成して、画像が形成されたメディア１を作製する方法である。先ず、図１を参照して、メディアの製造方法により作製されるメディア１について説明する。 Embodiment 1
The method of manufacturing the media according to the first embodiment is a method of forming an image on the media body 5 as a base material and producing the media 1 on which the image is formed. First, with reference to FIG. 1, the media 1 manufactured by the method of manufacturing the media will be described.

図１は、実施形態１に係るメディアの製造方法により形成されたメディアを示す断面図である。図１に示すように、メディア１は、メディア本体（基材）５と、カラーインク層（第１着色層）７と、接着層８と、箔体（第２着色層）１１と、を含んで構成されている。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing a medium formed by the method of manufacturing a medium according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the media 1 includes a media body (base material) 5, a color ink layer (first colored layer) 7, an adhesive layer 8, and a foil (second colored layer) 11. It consists of

メディア本体５は、材料として、樹脂、金属、布地または皮革材等の材料を適用可能であり、画像形成が可能な材料であれば、いずれの材料を適用することが可能である。また、メディア本体５は、画像が形成される被形成面を有しており、この被形成面は、形状として、平坦面、または曲面であってもよく、画像形成が可能な形状であれば、いずれの形状に適用することが可能である。   The media body 5 is applicable as a material, such as resin, metal, cloth or leather material, and any material can be applied as long as it is an image formable material. Also, the media body 5 has a surface to be formed on which an image is formed, and the surface to be formed may be a flat surface or a curved surface as long as it is a shape capable of image formation. It is possible to apply to any shape.

カラーインク層７は、紫外線硬化型のカラーインクを用いて形成される画像層である。カラーインク層７は、メディア本体５の被形成面上に形成されており、カラーインクによってメディア本体５上に着色される第１着色部を有している。カラーインク層７において形成される画像は、例えば、文字及び図柄等を組み合わせたもの、または、所定の領域を塗りつぶしたベタ塗り等を含むものである。カラーインク層７に用いられる紫外線硬化型のカラーインクは、紫外線が照射されることで完全硬化するインクである。なお、完全硬化とは、紫外線硬化型のカラーインクに紫外線が照射されることで架橋した状態となることである。カラーインク層７に用いられる紫外線硬化型のカラーインクとしては、例えば、例えば、ミマキエンジニアリング製の「ＬＨ−１００」または桜井株式会社製の「ＬＦ−３５０」が用いられる。   The color ink layer 7 is an image layer formed using a UV curable color ink. The color ink layer 7 is formed on the formation surface of the media body 5 and has a first colored portion colored on the media body 5 with color ink. The image formed in the color ink layer 7 includes, for example, a combination of characters and patterns or the like, or a solid coating in which a predetermined area is filled. The ultraviolet curable color ink used for the color ink layer 7 is an ink which is completely cured by being irradiated with ultraviolet rays. In addition, complete curing means being in the state of being crosslinked by irradiating the ultraviolet curable color ink with ultraviolet light. As an ultraviolet curing type color ink used for the color ink layer 7, for example, “LH-100” manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd. or “LF-350” manufactured by Sakurai Co., Ltd. is used.

接着層８は、紫外線硬化インクを用いて形成され、透明な層となっている。接着層８は、カラーインク層７上に形成されており、紫外線硬化インクによって第１着色部に重ねて設けられる接着部を有している。接着層８は、カラーインク層７の層厚よりも厚くなっている。接着層８に用いられる紫外線硬化インクは、紫外線が照射されることで完全硬化するインクであり、また、完全硬化となった状態において加熱されることにより溶融し軟化することで接着剤として機能するインクとなっている。紫外線硬化インクとしては、例えば、ミマキエンジニアリング製の「ＰＲ−１００」または「ＬＵＳ−３５０ Ｃｌｅａｒ」が用いられる。   The adhesive layer 8 is formed using an ultraviolet curing ink, and is a transparent layer. The adhesive layer 8 is formed on the color ink layer 7 and has an adhesive portion which is provided so as to be superimposed on the first colored portion by the ultraviolet curing ink. The adhesive layer 8 is thicker than the layer thickness of the color ink layer 7. The ultraviolet curing ink used for the adhesive layer 8 is an ink which is completely cured by the irradiation of ultraviolet rays, and functions as an adhesive by melting and softening by being heated in the completely cured state. It is ink. As the ultraviolet curing ink, for example, "PR-100" or "LUS-350 Clear" manufactured by Mimaki Engineering is used.

箔体１１は、例えば、金属等を用いて形成された蒸着膜（薄膜）であり、いわゆるコールドフォイル方式で用いられる箔体１１となっている。この箔体１１は、メディア本体５を装飾する装飾用の層として形成されている。また、箔体１１は、着色された透明な薄膜となっている。箔体１１は、接着層８上に形成されており、接着部に重ねて設けられると共に、接着部上に着色される第２着色部として機能する。箔体１１は、軟化した接着層８が接着剤として機能することで、接着層８に接着される。   The foil 11 is, for example, a vapor-deposited film (thin film) formed using a metal or the like, and is a foil 11 used in a so-called cold foil method. The foil 11 is formed as a decorative layer for decorating the media body 5. Moreover, the foil 11 is a colored transparent thin film. The foil 11 is formed on the adhesive layer 8 and is provided so as to overlap the adhesive portion and functions as a second colored portion to be colored on the adhesive portion. The foil 11 is adhered to the adhesive layer 8 by the softened adhesive layer 8 functioning as an adhesive.

上記のように構成されるメディア１は、メディア本体５の被形成面に対してカラーインク層７及び接着層８が盛り上がって形成されることで、接着層８を介してメディア本体５に接着される装飾用の箔体１１が盛り上がって形成される。また、カラーインク層７と接着層８と箔体１１とは、メディア本体５上に形成される形状が同形である。つまり、メディア本体５上に形成されるカラーインク層７の画像パターンと、カラーインク層７上に形成される接着層８の画像パターンとは、同じ画像となっている。また、箔体１１は、接着層８と同じ画像パターンとなるように接着されることから、接着層８の画像パターンと同じ画像となる。このように、カラーインク層７と箔体１１とは、同じ画像パターンとなることから、箔体１１が剥がれても、カラーインク層７によりカモフラージュすることが可能となる。   The media 1 configured as described above is adhered to the media body 5 via the adhesive layer 8 because the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed to rise on the formation surface of the media body 5. The decorative foil 11 is raised and formed. The color ink layer 7, the adhesive layer 8 and the foil 11 have the same shape on the media body 5. That is, the image pattern of the color ink layer 7 formed on the media body 5 and the image pattern of the adhesive layer 8 formed on the color ink layer 7 have the same image. In addition, since the foil 11 is adhered so as to have the same image pattern as the adhesive layer 8, the same image as the image pattern of the adhesive layer 8 is obtained. As described above, since the color ink layer 7 and the foil 11 have the same image pattern, even if the foil 11 is peeled off, the color ink layer 7 can be used to camouflage.

次に、図２を参照して、図１に示すメディア１を作製する際に、実施形態１のメディアの製造方法において用いられる、カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５と、蒸着フィルム１０とについて説明する。図２は、実施形態１に係るメディアの製造方法に用いられるメディア本体及び蒸着フィルムを示す断面図である。   Next, referring to FIG. 2, when producing media 1 shown in FIG. 1, media main body 5 on which color ink layer 7 and adhesive layer 8 are formed, which is used in the method of manufacturing media of the first embodiment. The vapor deposition film 10 will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a media body and a vapor deposition film used in the method for producing the media according to the first embodiment.

図２に示すように、カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５は、蒸着フィルム１０との接着前において、カラーインク層７及び接着層８が完全硬化の状態となっており、接着層８が接着剤として機能していないことから、取り扱いが容易なものとなっている。つまり、図２に示すメディア本体５は、カラーインク層７及び接着層８が完全硬化した状態で保管することが可能となっている。   As shown in FIG. 2, in the media body 5 on which the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed, the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are in a completely cured state before bonding with the vapor deposition film 10. Since the adhesive layer 8 does not function as an adhesive, handling is easy. That is, the media body 5 shown in FIG. 2 can be stored in a state where the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are completely cured.

蒸着フィルム１０は、はく離フィルム１２と、蒸着膜である箔体１１とを有する、コールドフォイル方式で加工されたフィルムとなっている。はく離フィルム１２は、接着層８に接着される箔体１１がはく離可能に付着されている。つまり、はく離フィルム１２と箔体１１との付着力は、箔体１１と接着層８との接着力に比して低いものとなっている。このため、蒸着フィルム１０の箔体１１が接着層８に接着された状態で、蒸着フィルム１０を剥がすと、接着層８に接着された箔体１１がはく離フィルム１２から剥離する。一方で、接着層８に接着されない箔体１１は、はく離フィルム１２に付着した状態を維持する。このため、接着層８の画像パターンと、箔体１１の画像パターンとは、同じものとなる。   The vapor deposition film 10 is a cold foil-processed film having a peeling film 12 and a foil 11 which is a vapor deposition film. The release film 12 is attached so as to be able to release the foil 11 to be bonded to the adhesive layer 8. That is, the adhesion between the release film 12 and the foil 11 is lower than the adhesion between the foil 11 and the adhesive layer 8. For this reason, when the vapor deposition film 10 is peeled off in a state where the foil 11 of the vapor deposition film 10 is adhered to the adhesive layer 8, the foil 11 adhered to the adhesive layer 8 is peeled off from the peel film 12. On the other hand, the foil 11 which is not adhered to the adhesive layer 8 remains attached to the release film 12. For this reason, the image pattern of the adhesive layer 8 and the image pattern of the foil 11 are the same.

次に、図３を参照して、実施形態１に係るメディアの製造方法について説明する。図３は、実施形態１に係るメディアの製造方法を示す説明図である。図３に示すように、実施形態１のメディアの製造方法は、第１着色層形成工程Ｓ１０と、接着層形成工程Ｓ１１と、第２着色層形成工程（薄膜貼着工程）Ｓ１２とを順に行っている。   Next, with reference to FIG. 3, a method of manufacturing the media according to the first embodiment will be described. FIG. 3 is an explanatory view showing the method of manufacturing the media according to the first embodiment. As shown in FIG. 3, in the method of manufacturing the medium of the first embodiment, a first colored layer forming step S10, an adhesive layer forming step S11, and a second colored layer forming step (thin film sticking step) S12 are sequentially performed. ing.

図３に示すように、第１着色層形成工程Ｓ１０では、紫外線硬化型のカラーインクをインクジェットヘッド２０から吐出し、吐出したカラーインクをメディア本体５に着弾させる。第１着色層形成工程Ｓ１０では、インクジェットヘッド２０を有する印刷装置として、例えば、ミマキエンジニアリング製の「ＵＪＦ−３０４２」または「ＵＪＦ−６０４２」を用いて印刷を行っている。また、第１着色層形成工程Ｓ１０では、インクジェットヘッド２０の移動方向に後行して、紫外線照射装置２１を移動させ、紫外線照射装置２１からカラーインクに紫外線を照射して硬化させることで、カラーインク層７を形成する。   As shown in FIG. 3, in the first colored layer forming step S10, ultraviolet curable color ink is ejected from the ink jet head 20, and the ejected color ink is allowed to land on the media body 5. In the first colored layer forming step S10, printing is performed using, for example, "UJF-3042" or "UJF-6042" manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd., as a printing apparatus having the inkjet head 20. Further, in the first colored layer forming step S10, the ultraviolet irradiation device 21 is moved following the moving direction of the ink jet head 20, and the color ink is irradiated with ultraviolet light from the ultraviolet irradiation device 21 to be cured. The ink layer 7 is formed.

接着層形成工程Ｓ１１では、紫外線硬化インクをインクジェットヘッド３０から吐出し、吐出した紫外線硬化インクをメディア本体５のカラーインク層７の第１着色部上に着弾させる。接着層形成工程Ｓ１１では、インクジェットヘッド３０を有する印刷装置として、第１着色層形成工程Ｓ１０と同様に、ミマキエンジニアリング製の「ＵＪＦ−３０４２」または「ＵＪＦ−６０４２」を用いて印刷を行っている。このため、接着層形成工程Ｓ１１は、第１着色層形成工程Ｓ１０と、ほぼ同様の工程となることから、同じ印刷装置を用いて、接着層形成工程Ｓ１１及び第１着色層形成工程Ｓ１０を行ってもよい。また、接着層形成工程Ｓ１１では、第１着色層形成工程Ｓ１０と同様に、インクジェットヘッド３０の移動方向に後行して、紫外線照射装置３１を移動させ、紫外線照射装置３１から紫外線硬化インクに紫外線を照射して硬化させることで、透明な接着層８を形成する。このとき、接着層形成工程Ｓ１１では、カラーインク層７の層厚に比して、接着層８の層厚が厚くなるように、接着層８を形成する。つまり、接着層形成工程Ｓ１１では、第１着色層形成工程Ｓ１０に比して、紫外線硬化インクの吐出量を増大させており、これにより、接着層８の層厚を厚くしている。このように、接着層形成工程Ｓ１１では、紫外線硬化インクの吐出後、紫外線を照射して硬化させることができるため、インクジェット印刷された透明な接着層８の画像を高精細に形成することができる。   In the adhesive layer forming step S11, the ultraviolet curable ink is ejected from the ink jet head 30, and the ejected ultraviolet curable ink is allowed to land on the first colored portion of the color ink layer 7 of the media body 5. In the adhesive layer forming step S11, printing is performed using "UJF-3042" or "UJF-6042" manufactured by Mimaki Engineering as a printing device having the inkjet head 30, as in the first colored layer forming step S10. . Therefore, since the adhesive layer forming step S11 is substantially the same as the first colored layer forming step S10, the adhesive layer forming step S11 and the first colored layer forming step S10 are performed using the same printing apparatus. May be Further, in the adhesive layer forming step S11, as in the first colored layer forming step S10, the ultraviolet irradiation device 31 is moved following the moving direction of the ink jet head 30, and the ultraviolet ray is transferred to the ultraviolet curing ink from the ultraviolet irradiation device 31. Is cured to form a transparent adhesive layer 8. At this time, in the adhesive layer forming step S11, the adhesive layer 8 is formed so that the layer thickness of the adhesive layer 8 is larger than the layer thickness of the color ink layer 7. That is, in the adhesive layer forming step S11, the discharge amount of the ultraviolet curing ink is increased as compared to the first colored layer forming step S10, whereby the layer thickness of the adhesive layer 8 is increased. As described above, in the adhesive layer forming step S11, after discharging the ultraviolet curable ink, it is possible to irradiate and cure the ultraviolet light, so that it is possible to form an image of the transparent adhesive layer 8 ink jet printed with high definition. .

この第１着色層形成工程Ｓ１０及び接着層形成工程Ｓ１１では、メディア本体５の被形成面に対してカラーインク層７及び接着層８を盛り上げて形成している。そして、第１着色層形成工程Ｓ１０及び接着層形成工程Ｓ１１においてカラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５は、容易に取り扱うことが可能となる。カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５は、そのまま保管されたり、または、後述する第２着色層形成工程Ｓ１２で取り扱われたりする。また、カラーインク層７及び接着層８は、インクジェット方式で形成できることから、カラーインク層７及び接着層８を容易に同じ画像パターンとすることができる。   In the first colored layer forming step S10 and the adhesive layer forming step S11, the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed by being raised on the surface on which the media body 5 is to be formed. Then, the media body 5 on which the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed in the first colored layer forming step S10 and the adhesive layer forming step S11 can be easily handled. The media body 5 on which the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed is stored as it is or is handled in a second colored layer forming step S12 described later. Further, since the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 can be formed by the inkjet method, the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 can be easily made to have the same image pattern.

続いて、第２着色層形成工程Ｓ１２では、接着層８上に第２着色層としての箔体１１を配置する。第２着色層形成工程Ｓ１２は、積層工程Ｓ１２ａと、接着工程Ｓ１２ｂと、はく離工程Ｓ１２ｃとを順に行っている。   Subsequently, in the second colored layer forming step S12, the foil 11 as a second colored layer is disposed on the adhesive layer 8. The second colored layer formation step S12 sequentially performs a lamination step S12a, an adhesion step S12b, and a peeling step S12c.

積層工程Ｓ１２ａでは、メディア本体５に形成された接着層８と、蒸着フィルム１０の箔体１１とを対向させて重ね合わせることにより、カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５と、箔体１１とを積層させる。   In the laminating step S12a, the adhesive layer 8 formed on the media body 5 and the foil body 11 of the vapor-deposited film 10 are made to face each other to overlap, and the media body 5 on which the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed , Laminate the foil body 11.

接着工程Ｓ１２ｂでは、蒸着フィルム１０の外側（はく離フィルム１２側）から、加熱部材２５により接着層８を加熱して溶融させることで、接着層８を接着剤として機能させ、接着層８に箔体１１を接着させる。具体的に、接着工程Ｓ１２ｂでは、接着層８の加熱時において、加熱部材２５を、蒸着フィルム１０、接着層８及びカラーインク層７を介して、メディア本体５に押し付けることで、メディア本体５と箔体１１とを圧着させている。このとき、接着工程Ｓ１２ｂでは、接着層８が平坦となるように、加熱部材２５が、メディア本体５に向かって押圧される。接着層８が平坦となることで、平坦となる接着層８に箔体１１が接着されるため、箔体１１の輝度感を高めることができる。   In the adhesion step S12b, the adhesive layer 8 is heated and melted by the heating member 25 from the outside (the peeling film 12 side) of the vapor deposition film 10, thereby causing the adhesive layer 8 to function as an adhesive and making the adhesive layer 8 a foil. Bond 11 Specifically, in the bonding step S12b, the heating member 25 is pressed against the media body 5 through the vapor deposition film 10, the adhesive layer 8 and the color ink layer 7 when the adhesive layer 8 is heated. The foil 11 is crimped. At this time, in the bonding step S12 b, the heating member 25 is pressed toward the media body 5 so that the bonding layer 8 is flat. Since the foil 11 is adhered to the adhesive layer 8 which becomes flat by the adhesive layer 8 becoming flat, the brightness of the foil 11 can be enhanced.

なお、接着工程Ｓ１２ｂにおいて用いられる加熱部材２５は、平坦な加熱面を有するアイロン等の加熱部材であってもよいし、外周面が加熱面となる円柱形状の加熱ローラであってもよく、特に限定されない。また、接着工程Ｓ１２ｂでは、メディア本体５に対して蒸着フィルム１０を押し付けていたが、メディア本体５を蒸着フィルム１０に押し付けてもよく、特に限定されない。さらに、接着工程Ｓ１２ｂでは、メディア本体５と箔体１１とを圧着可能であれば、例えば、真空パック内に、メディア本体５と箔体１１とを収容し、真空パック内を真空引きにして、大気圧によりメディア本体５と箔体１１とを圧着してもよい。   The heating member 25 used in the bonding step S12b may be a heating member such as an iron having a flat heating surface, or may be a cylindrical heating roller whose outer peripheral surface is a heating surface, in particular It is not limited. Moreover, in adhesion process S12b, although the vapor deposition film 10 was pressed with respect to the media main body 5, you may press the media main body 5 against the vapor deposition film 10, and it is not specifically limited. Furthermore, in the bonding step S12b, if the media body 5 and the foil 11 can be crimped, for example, the media body 5 and the foil 11 are accommodated in a vacuum pack, and the inside of the vacuum pack is evacuated. The medium body 5 and the foil 11 may be pressure-bonded by atmospheric pressure.

続いて、はく離工程Ｓ１２ｃでは、メディア本体５から蒸着フィルム１０を引き剥がす。蒸着フィルム１０は、接着層８の接着部と接着した箔体１１がはく離フィルム１２から引き剥がされ、接着層８の接着部と接着していない箔体１１がはく離フィルム１２に付着した状態を維持する。このため、接着層８上に形成される箔体１１は、接着層８の画像パターンと同じ画像となり、第２着色部として形成される。このように、図３に示すメディアの製造方法により、図１に示すメディア１が形成される。   Then, the vapor deposition film 10 is peeled off from the media body 5 in the peeling step S12c. In the vapor deposition film 10, the foil 11 adhered to the adhesive portion of the adhesive layer 8 is peeled off from the release film 12, and the foil 11 not adhered to the adhesive portion of the adhesive layer 8 adheres to the release film 12 Do. Therefore, the foil 11 formed on the adhesive layer 8 has the same image as the image pattern of the adhesive layer 8 and is formed as a second colored part. Thus, the medium 1 shown in FIG. 1 is formed by the method of manufacturing the medium shown in FIG.

以上のように、実施形態１によれば、接着層８によりカラーインク層７を保護することができ、接着層８上に箔体１１を設けることができる。このため、経時的に箔体１１の一部（第２着色部）が剥がれてしまっても、接着層８により保護されたカラーインク層７の第１着色部が露出することから、剥がれた箔体１１を、カラーインク層７でカモフラージュすることができる。これにより、残存する箔体１１と露出するカラーインク層７との組み合わせによって、視認性を確保することができ、また、多様性を有する画像を提供することができる。このとき、カラーインク層７は、トップコートを形成する場合に比べて、メディア本体５上に容易に形成できることから、製造コストの増大を抑制することができる。   As described above, according to the first embodiment, the color ink layer 7 can be protected by the adhesive layer 8, and the foil 11 can be provided on the adhesive layer 8. For this reason, even if a part (second colored part) of the foil 11 is peeled off over time, the first colored part of the color ink layer 7 protected by the adhesive layer 8 is exposed, so the peeled foil Body 11 can be camouflaged with color ink layer 7. Thus, the combination of the remaining foil 11 and the exposed color ink layer 7 can ensure visibility and provide an image having versatility. At this time, since the color ink layer 7 can be easily formed on the media body 5 as compared with the case of forming the top coat, an increase in manufacturing cost can be suppressed.

また、実施形態１によれば、カラーインク層７と箔体１１との組み合わせによって、装飾性の高い画像を提供することができる。そして、インクジェットヘッド２０によりメディア本体５にカラーインク層７を高精細に形成することができ、また、メディア本体５上にカラーインク層７を容易に形成することができる。   Further, according to the first embodiment, the combination of the color ink layer 7 and the foil 11 can provide a highly decorative image. Then, the color ink layer 7 can be formed on the media body 5 with high definition by the ink jet head 20, and the color ink layer 7 can be easily formed on the media body 5.

また、実施形態１によれば、インクジェットヘッド３０により紫外線硬化インクを吐出して接着層８を形成することにより、高精細な接着層８を形成することができる。   Further, according to the first embodiment, by forming the adhesive layer 8 by discharging the ultraviolet curing ink with the ink jet head 30, the high-definition adhesive layer 8 can be formed.

また、実施形態１によれば、第１着色層形成工程Ｓ１０と、接着層形成工程Ｓ１１とを、ほぼ同様の工程で行うことができるため、カラーインク層７をより容易に形成することができる。   Further, according to the first embodiment, since the first colored layer forming step S10 and the adhesive layer forming step S11 can be performed in substantially the same steps, the color ink layer 7 can be formed more easily. .

また、実施形態１によれば、接着層８が透明であるため、透明な接着層８を通してカラーインク層７を容易に視認することができる。   Further, according to the first embodiment, since the adhesive layer 8 is transparent, the color ink layer 7 can be easily viewed through the transparent adhesive layer 8.

また、実施形態１によれば、接着層８をカラーインク層７の層厚よりも厚くすることができるため、使用による擦過等により接着層８が剥がれることを抑制することができ、カラーインク層７を好適に保護することができる。   Further, according to the first embodiment, since the adhesive layer 8 can be made thicker than the layer thickness of the color ink layer 7, it is possible to suppress peeling of the adhesive layer 8 due to abrasion or the like due to use, and the color ink layer 7 can be suitably protected.

また、実施形態１によれば、カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５と、蒸着フィルム１０の箔体１１とを積層して、接着層８に箔体１１を好適に接着することができる。なお、接着層８が接着剤として機能する前は、カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５を、容易に取り扱うことができる。   Moreover, according to Embodiment 1, the media body 5 on which the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed and the foil 11 of the vapor-deposited film 10 are laminated, and the foil 11 is preferably adhered to the adhesive layer 8. can do. Before the adhesive layer 8 functions as an adhesive, the media body 5 on which the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed can be easily handled.

また、実施形態１によれば、硬化後に接着層８が加熱されることにより、接着層８が溶融して軟化することで、接着層８を接着剤として好適に機能させることができる。   Further, according to the first embodiment, the adhesive layer 8 is heated and thereby the adhesive layer 8 is melted and softened, whereby the adhesive layer 8 can be suitably functioned as an adhesive.

また、実施形態１によれば、カラーインク層７、接着層８及び箔体１１を同じ形状にできるため、経時的に箔体１１が剥がれてしまっても、接着層８により保護された箔体１１と同形のカラーインク層７が露出することから、カラーインク層７でより好適にカモフラージュすることができ、視認性をより高めることができる。   Further, according to the first embodiment, since the color ink layer 7, the adhesive layer 8 and the foil 11 can be formed in the same shape, the foil protected by the adhesive layer 8 even if the foil 11 is peeled off with time. Since the color ink layer 7 having the same shape as that of the color ink layer 11 is exposed, the color ink layer 7 can be more suitably camouflaged and the visibility can be further enhanced.

なお、実施形態１では、接着層８上に箔体１１を接着させることで、箔体１１を第２着色層としたが、箔体１１に代えて、カラーインク層としてもよい。つまり、接着層８上に、第２着色層となるカラーインク層を形成する。第２着色層としてカラーインク層を形成する第２着色層形成工程Ｓ１２は、第１着色層形成工程Ｓ１０と同様に、紫外線硬化型のカラーインクをインクジェットヘッド２０から吐出し、吐出したカラーインクをメディア本体５の接着層８上に着弾させる。そして、第２着色層形成工程Ｓ１２では、インクジェットヘッド２０の移動方向に後行して、紫外線照射装置２１を移動させ、紫外線照射装置２１からカラーインクに紫外線を照射して硬化させることで、カラーインク層を形成する。第１着色層となるカラーインク層７と、第２着色層となるカラーインク層とを形成することで、第２着色層となるカラーインク層により、第１着色層となるカラーインク層７を隠蔽した画像を提供することができる。この構成によれば、第１着色層となるカラーインク層７を、第２着色層となるカラーインク層で隠蔽し、第２着色層を積極的に剥がす（スクラッチする）ことで、第１着色層をあらわにすることができる。具体的に、第１着色部を変化後の画像とし第２着色部を変化前の画像とすれば、第２着色部を剥がすことで、変化前の画像から変化後の画像に遷移させることができる。このため、第１着色層と第２着色層とを組み合わせた多様な画像を提供することができる。   In the first embodiment, the foil 11 is made to be the second colored layer by adhering the foil 11 on the adhesive layer 8, but instead of the foil 11, a color ink layer may be used. That is, a color ink layer to be the second colored layer is formed on the adhesive layer 8. Similar to the first colored layer forming step S10, the second colored layer forming step S12 of forming a color ink layer as a second colored layer discharges the ultraviolet curable color ink from the ink jet head 20 and discharges the discharged color ink. The ink is landed on the adhesive layer 8 of the media body 5. Then, in the second colored layer forming step S12, the ultraviolet irradiation device 21 is moved following the moving direction of the ink jet head 20, and the ultraviolet light is irradiated from the ultraviolet irradiation device 21 to the color ink to cure the color ink. Form an ink layer. By forming the color ink layer 7 to be the first color layer and the color ink layer to be the second color layer, the color ink layer 7 to be the first color layer can be formed by the color ink layer to be the second color layer. A concealed image can be provided. According to this configuration, the color ink layer 7 to be the first color layer is concealed by the color ink layer to be the second color layer, and the second color layer is positively peeled (scratched) to obtain the first color. Layers can be exposed. Specifically, if the first colored portion is an image after the change and the second colored portion is an image before the change, the second colored portion may be peeled off to transit from the image before the change to the image after the change. it can. For this reason, various images which combined the 1st colored layer and the 2nd colored layer can be provided.

［実施形態２］
次に、図４を参照して、実施形態２に係るメディアの製造方法について説明する。なお、実施形態２では、重複した記載を避けるべく、実施形態１と異なる部分について説明し、実施形態１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図４は、実施形態２に係るメディアを示す断面図である。 Second Embodiment
Next, with reference to FIG. 4, a method of manufacturing the media according to the second embodiment will be described. In addition, in the second embodiment, in order to avoid redundant description, portions different from the first embodiment will be described, and portions having the same configuration as the first embodiment will be described with the same reference numerals. FIG. 4 is a cross-sectional view of the media according to the second embodiment.

実施形態２のメディアの製造方法では、メディア本体５上に箔体１１を設け、箔体１１上に接着層８を形成し、接着層８上にカラーインク層７を形成している。すなわち、実施形態２のメディアの製造方法では、実施形態１のカラーインク層７と箔体１１とを入れ替えた構成となっている。   In the method of manufacturing the media of the second embodiment, the foil 11 is provided on the media body 5, the adhesive layer 8 is formed on the foil 11, and the color ink layer 7 is formed on the adhesive layer 8. That is, in the method of manufacturing the medium of the second embodiment, the color ink layer 7 and the foil 11 of the first embodiment are replaced.

具体的に、実施形態２の箔体１１は、いわゆるホットスタンプ方式で用いられる箔体１１となっている。この箔体１１は、ホットメルト層４１とトップコート層４２とが一体となっている。ホットメルト層４１は、加熱されることで接着剤として機能する層であり、箔体１１のメディア本体５側に設けられる。トップコート層４２は、箔体１１を保護する層であり、箔体１１の接着層８側に設けられる。ここで、トップコート層４２には、カラーインクによる印刷が困難であるため、箔体１１上に接着層８を設けることで、カラーインク層７の形成を可能としている。   Concretely, the foil 11 of Embodiment 2 is the foil 11 used by what is called a hot stamp system. In the foil 11, the hot melt layer 41 and the top coat layer 42 are integrated. The hot melt layer 41 is a layer that functions as an adhesive when heated, and is provided on the media body 5 side of the foil 11. The top coat layer 42 is a layer that protects the foil 11 and is provided on the adhesive layer 8 side of the foil 11. Here, since it is difficult to print with the color ink on the top coat layer 42, by providing the adhesive layer 8 on the foil 11, the color ink layer 7 can be formed.

実施形態２のメディアの製造方法では、第１着色層形成工程Ｓ１０において、メディア本体５上に第１着色層としての箔体１１を配置する。第１着色層形成工程Ｓ１０では、メディア５本体と箔体１１とを対向させて重ね合わせ、箔体１１のホットメルト層４１を、図示しない加熱部材により加熱し、箔体１１をメディア本体５に押し付けることで、メディア本体５と箔体１１とを圧着させる。この後、接着層形成工程Ｓ１１では、紫外線硬化インクをインクジェットヘッド３０から吐出し、吐出した紫外線硬化インクをメディア本体５の箔体１１上に着弾させる。そして、接着層形成工程Ｓ１１では、インクジェットヘッド３０の移動方向に後行して、紫外線照射装置３１を移動させ、紫外線照射装置３１から紫外線硬化インクに紫外線を照射して硬化させることで、透明な接着層８を形成する。第２着色層形成工程Ｓ１２では、紫外線硬化型のカラーインクをインクジェットヘッド２０から吐出し、吐出したカラーインクをメディア本体５の接着層８上に着弾させる。そして、第２着色層形成工程Ｓ１２では、インクジェットヘッド２０の移動方向に後行して、紫外線照射装置２１を移動させ、紫外線照射装置２１からカラーインクに紫外線を照射して硬化させることで、カラーインク層７を形成する。   In the method of manufacturing the medium of the second embodiment, the foil 11 as the first colored layer is disposed on the media body 5 in the first colored layer forming step S10. In the first colored layer forming step S10, the main body of the medium 5 and the foil 11 are opposed to each other and stacked, and the hot melt layer 41 of the foil 11 is heated by a heating member (not shown). By pressing, the media body 5 and the foil 11 are crimped. Thereafter, in the adhesive layer forming step S11, the ultraviolet curable ink is ejected from the ink jet head 30, and the ejected ultraviolet curable ink is allowed to land on the foil 11 of the media body 5. Then, in the adhesive layer forming step S11, the ultraviolet irradiation device 31 is moved after moving in the moving direction of the inkjet head 30, and the ultraviolet curing ink is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation device 31 to be cured. An adhesive layer 8 is formed. In the second colored layer forming step S12, ultraviolet curable color ink is ejected from the ink jet head 20, and the ejected color ink is allowed to land on the adhesive layer 8 of the media body 5. Then, in the second colored layer forming step S12, the ultraviolet irradiation device 21 is moved following the moving direction of the ink jet head 20, and the ultraviolet light is irradiated from the ultraviolet irradiation device 21 to the color ink to cure the color ink. The ink layer 7 is formed.

以上のように、実施形態２によれば、メディア本体５上に形成された箔体１１を接着層８によって保護することができる。このため、経時的にカラーインク層７が剥がれてしまっても、接着層８により保護された第１着色層としての箔体１１を露出させることができるため、剥がれたカラーインク層７を、箔体１１でカモフラージュすることができる。これにより、残存するカラーインク層７と露出する箔体１１との組み合わせによって、視認性を確保することができ、また、多様性を有する画像を提供することができる。   As described above, according to the second embodiment, the foil 11 formed on the media body 5 can be protected by the adhesive layer 8. Therefore, even if the color ink layer 7 peels off with time, the foil 11 as the first colored layer protected by the adhesive layer 8 can be exposed. It can be camouflaged by the body 11. Thus, the combination of the remaining color ink layer 7 and the exposed foil 11 can ensure visibility and provide an image having versatility.

［実施形態３］
次に、図５及び図６を参照して、実施形態３に係るメディアの製造方法について説明する。なお、実施形態３では、重複した記載を避けるべく、実施形態１及び２と異なる部分について説明し、実施形態１及び２と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図５は、実施形態３に係るメディアの製造方法により形成されたメディアを示す断面図である。図６は、実施形態３に係るメディアの製造方法に用いられるメディア及び蒸着フィルムを示す断面図である。 Third Embodiment
Next, with reference to FIGS. 5 and 6, a method of manufacturing the media according to the third embodiment will be described. In the third embodiment, parts different from the first and second embodiments will be described to avoid overlapping descriptions, and the same components as those in the first and second embodiments will be described with the same reference numerals. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a medium formed by the method of manufacturing a medium according to the third embodiment. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a medium and a vapor-deposited film used in the method of manufacturing the medium according to the third embodiment.

実施形態３のメディアの製造方法では、実施形態１の接着層８を、カラーインク層７に対して、凹凸を有する画像パターンとなるように形成している。図５に示すように、メディア１のカラーインク層７は、例えば、ドット柄となる画像パターンとなるように形成されている。また、接着層８は、カラーインク層７上に形成され、カラーインク層７と同様に、凹凸を有するドット柄となる画像パターンとなるように形成されている。つまり、カラーインク層７と接着層８とは、同じ画像パターンとなっている。この接着層８は、接着部と非接着部とにより、凹凸が形成され、接着部が凸部となり、非接着部が凹部となる。   In the method of manufacturing the medium of the third embodiment, the adhesive layer 8 of the first embodiment is formed on the color ink layer 7 so as to form an image pattern having asperities. As shown in FIG. 5, the color ink layer 7 of the medium 1 is formed, for example, to be an image pattern to be a dot pattern. Further, the adhesive layer 8 is formed on the color ink layer 7 and, like the color ink layer 7, is formed to be an image pattern to be a dot pattern having unevenness. That is, the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 have the same image pattern. The adhesive layer 8 is formed with irregularities by the adhesive portion and the non-adhesive portion, the adhesive portion becomes a convex portion, and the non-adhesive portion becomes a concave portion.

箔体１１は、実施形態１と同様に、金属等を用いて形成された蒸着膜であり、いわゆるコールドフォイル方式で用いられる箔体１１となっている。この箔体１１は、メディア本体５を装飾する装飾用の層として形成されている。箔体１１は、接着層８上に形成されており、軟化した接着層８が接着剤として機能することで、接着層８に接着される。このとき、接着層８がドット柄となる画像パターンであることから、接着層８の凸部に箔体１１が接着されることで、接着層８に接着される箔体１１も、接着層８と同じドット柄となる画像パターンとなる。   The foil 11 is a vapor deposition film formed using a metal or the like as in the first embodiment, and is a foil 11 used in a so-called cold foil method. The foil 11 is formed as a decorative layer for decorating the media body 5. The foil 11 is formed on the adhesive layer 8, and the softened adhesive layer 8 is adhered to the adhesive layer 8 by functioning as an adhesive. At this time, since the adhesive layer 8 is an image pattern that forms a dot pattern, the foil 11 is adhered to the convex portion of the adhesive layer 8 so that the foil 11 is also adhered to the adhesive layer 8. It becomes the image pattern which becomes the same dot pattern as.

図６に示すように、図５に示すメディア１を作製する際に、実施形態３のメディアの製造方法において用いられる、カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５と、蒸着フィルム１０とは、実施形態１と同様となっている。つまり、実施形態３において用いられる蒸着フィルム１０は、はく離フィルム１２と、蒸着膜である箔体１１とを有する、コールドフォイル方式で加工されたフィルムとなっている。そして、この蒸着フィルム１０の箔体１１と、メディア本体５の接着層８とを対向させて重ね合わせ、加熱部材２５により接着層８を加熱して溶融させることで、接着層８を接着剤として機能させ、接着層８に箔体１１を接着させる。   As shown in FIG. 6, when producing the medium 1 shown in FIG. 5, the medium main body 5 on which the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed, which is used in the method of manufacturing the medium of Embodiment 3, 10 is the same as that of the first embodiment. That is, the vapor deposition film 10 used in Embodiment 3 is a film processed by a cold foil method, which has a peeling film 12 and a foil 11 which is a vapor deposition film. Then, the foil 11 of the vapor deposition film 10 and the adhesive layer 8 of the medium main body 5 are made to face each other and stacked, and the adhesive layer 8 is heated and melted by the heating member 25 to use the adhesive layer 8 as an adhesive. The foil 11 is adhered to the adhesive layer 8 to function.

以上のように、実施形態３によれば、接着層８を、凹凸を有する画像パターンとすることで、接着層８の凸部に箔体１１が接着されることになる。このとき、接着層８がベタ塗りされる実施形態１に比して、凹凸を有する接着層に形成される箔体１１の形成領域が小さいものとなるため、箔体１１を積極的に剥がしやすいものとすることができる。このため、カラーインク層７と箔体１１とを組み合わせた画像の形成を積極的に促すことができ、多様性を有する画像を提供することができる。   As described above, according to the third embodiment, the foil 11 is adhered to the convex portion of the adhesive layer 8 by forming the adhesive layer 8 as an image pattern having asperities. At this time, compared to Embodiment 1 in which the adhesive layer 8 is coated in a solid manner, the area where the foil 11 is formed on the adhesive layer having asperities is smaller, so the foil 11 can be easily peeled off positively. It can be For this reason, formation of the image which combined the color ink layer 7 and the foil 11 can be actively promoted, and the image which has diversity can be provided.

［実施形態４］
次に、図７を参照して、実施形態４に係るメディアの製造方法について説明する。なお、実施形態４でも、重複した記載を避けるべく、実施形態１から３と異なる部分について説明し、実施形態１から３と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図７は、実施形態４に係るメディアの製造方法を示す説明図である。 Fourth Embodiment
Next, with reference to FIG. 7, a method of manufacturing the medium according to the fourth embodiment will be described. Also in the fourth embodiment, in order to avoid redundant description, parts different from the first to third embodiments will be described, and parts having the same configuration as the first to third embodiments will be described with the same reference numerals. FIG. 7 is an explanatory view showing the method of manufacturing the media according to the fourth embodiment.

実施形態１のメディアの製造方法では、接着層８を加熱することで、接着層８を軟化させ、軟化した接着層８を接着剤として機能させていた。実施形態４のメディアの製造方法では、接着層８に溶剤４５を塗布することで、接着層８を溶解させ、溶解した接着層８を接着剤として機能させている。   In the method of manufacturing the medium of the first embodiment, the adhesive layer 8 is softened by heating the adhesive layer 8, and the softened adhesive layer 8 is made to function as an adhesive. In the method of manufacturing the medium of the fourth embodiment, the adhesive layer 8 is dissolved by applying the solvent 45 to the adhesive layer 8, and the dissolved adhesive layer 8 is made to function as an adhesive.

実施形態４のメディアの製造方法は、図７に示すように、第２着色層形成工程Ｓ１２として、溶剤塗布工程Ｓ１２ｄと、積層工程Ｓ１２ｅと、接着工程Ｓ１２ｆと、はく離工程Ｓ１２ｇとを順に行っている。なお、第１着色層形成工程Ｓ１０と接着層形成工程Ｓ１１とは、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。   In the method of manufacturing the medium of the fourth embodiment, as shown in FIG. 7, a solvent application step S12d, a lamination step S12e, an adhesion step S12f, and a peeling step S12g are sequentially performed as a second colored layer forming step S12. There is. In addition, since 1st colored layer formation process S10 and contact bonding layer formation process S11 are the same as that of Embodiment 1, description is abbreviate | omitted.

溶剤塗布工程Ｓ１２ｄでは、メディア本体５上に形成された接着層８の表面に対して、溶剤４５が塗布される。溶剤塗布工程Ｓ１２ｄにおいて、接着層８の表面に溶剤４５が塗布されると、接着層８の溶剤４５が塗布された部位が溶解することで、接着層８が接着剤として機能する。   In the solvent application step S12d, the solvent 45 is applied to the surface of the adhesive layer 8 formed on the media body 5. In the solvent application step S12d, when the solvent 45 is applied to the surface of the adhesive layer 8, the portion of the adhesive layer 8 to which the solvent 45 is applied is dissolved, whereby the adhesive layer 8 functions as an adhesive.

積層工程Ｓ１２ｅでは、実施形態１の積層工程Ｓ１２ａと同様に、メディア本体５の接着層８と、蒸着フィルム１０の箔体１１とを対向させて重ね合わせることにより、カラーインク層７及び接着層８が形成されたメディア本体５と、箔体１１とを積層させる。   In the laminating step S12e, the color ink layer 7 and the adhesive layer 8 are formed by causing the adhesive layer 8 of the media body 5 and the foil body 11 of the vapor-deposited film 10 to face each other in a similar manner to the laminating step S12a of the first embodiment. Is laminated on the media body 5 on which the film is formed and the foil 11.

接着工程Ｓ１２ｆでは、メディア本体５の接着層８に、蒸着フィルム１０を圧着させることで、メディア本体５の接着層８と箔体１１とを接着させる。このとき、実施形態１のように、接着層８を加熱する必要がないため、加熱部材２５を用いる必要がない。   In the bonding step S12f, the deposited film 10 is pressure-bonded to the bonding layer 8 of the media body 5 to bond the bonding layer 8 of the media body 5 and the foil 11. At this time, since it is not necessary to heat the adhesive layer 8 as in the first embodiment, it is not necessary to use the heating member 25.

続いて、はく離工程Ｓ１２ｇでは、メディア本体５から蒸着フィルム１０を引き剥がす。蒸着フィルム１０は、接着層８と接着した箔体１１がはく離フィルム１２から引き剥がされ、接着層８と接着していない箔体１１がはく離フィルム１２に付着した状態を維持する。このように、図７に示すメディアの製造方法により、図１に示すメディア１が形成される。   Subsequently, in the peeling step S12g, the vapor deposition film 10 is peeled off from the media body 5. In the vapor deposition film 10, the foil 11 bonded to the adhesive layer 8 is peeled off from the release film 12, and the foil 11 not bonded to the adhesive layer 8 remains attached to the release film 12. Thus, the medium 1 shown in FIG. 1 is formed by the method of manufacturing the medium shown in FIG.

以上のように、実施形態４によれば、溶剤４５が塗布されることにより接着層８が溶解することで、接着層８を接着剤として好適に機能させることができる。このため、接着層８を加熱する必要がないため、加熱部材２５を用いることなく、メディア本体５の接着層８と箔体１１とを好適に接着することができる。   As described above, according to the fourth embodiment, the adhesive layer 8 can be suitably functioned as an adhesive by dissolving the adhesive layer 8 by applying the solvent 45. For this reason, since it is not necessary to heat the adhesive layer 8, the adhesive layer 8 of the media body 5 and the foil 11 can be suitably bonded without using the heating member 25.

なお、実施形態１から４において、メディア本体５から順に、第１着色層、接着層８、第２着色層が形成されていればよく、各層間に他の層が設けられていてもよい。例えば、接着層８と第２着色層との間に、フィルムを設けてもよいし、第２着色層上にトップコート層を形成してもよい。   In the first to fourth embodiments, the first colored layer, the adhesive layer 8 and the second colored layer may be formed in order from the media body 5, and another layer may be provided between the layers. For example, a film may be provided between the adhesive layer 8 and the second colored layer, or a top coat layer may be formed on the second colored layer.

１ メディア
５ メディア本体
７ カラーインク層
８ 接着層
１０ 蒸着フィルム
１１ 箔体
１２ はく離フィルム
２０，３０ インクジェットヘッド
２１，３１ 紫外線照射装置
２５ 加熱部材
４１ ホットメルト層
４２ トップコート層
４５ 溶剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 media 5 media main body 7 color ink layer 8 adhesion layer 10 vapor deposition film 11 foil 12 peeling film 20, 30 inkjet head 21, 31 ultraviolet irradiation device 25 heating member 41 hot melt layer 42 top coat layer 45 solvent

Claims (10)

基材と、
前記基材上に設けられ、前記基材上に着色される第１着色部を有する第１着色層と、
前記第１着色層上に設けられ、前記第１着色部に重ねて設けられる接着部を有する接着層と、
前記接着層上に設けられ、前記接着部に重ねて設けられると共に、前記接着部上に着色される第２着色部を有する第２着色層と、を備えることを特徴とするメディア。 A substrate,
A first colored layer provided on the substrate and having a first colored portion to be colored on the substrate;
An adhesive layer provided on the first colored layer and having an adhesive part provided to overlap the first colored part,
A media comprising: a second colored layer provided on the adhesive layer, provided to overlap the adhesive portion, and having a second colored portion to be colored on the adhesive portion. 前記第１着色層は、カラーインクにより形成された画像層及び薄膜により形成された層のいずれか一方であり、
前記第２着色層は、カラーインクにより形成された画像層及び薄膜により形成された層のいずれか他方であることを特徴とする請求項１に記載のメディア。 The first colored layer is either an image layer formed of a color ink or a layer formed of a thin film,
The medium according to claim 1, wherein the second colored layer is the other of an image layer formed of a color ink and a layer formed of a thin film. 前記第１着色層及び前記第２着色層は、カラーインクにより形成された画像層であることを特徴とする請求項１に記載のメディア。   The medium according to claim 1, wherein the first colored layer and the second colored layer are image layers formed of color ink. 前記接着層は、前記第１着色層の層厚よりも厚くなっていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のメディア。   The medium according to any one of claims 1 to 3, wherein the adhesive layer is thicker than the layer thickness of the first colored layer. 前記第１着色層と前記接着層と前記第２着色層とは、前記基材上に形成される形状が同形であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のメディア。   The medium according to any one of claims 1 to 4, wherein the first colored layer, the adhesive layer, and the second colored layer have the same shape formed on the base. . 前記接着層は、前記接着部と非接着部とを有し、前記接着部及び前記非接着部によって前記第１着色層に対して凹凸を有する形状となっていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のメディア。   The adhesive layer has the adhesive portion and the non-adhesive portion, and the adhesive portion and the non-adhesive portion have a shape having unevenness with respect to the first colored layer. The media according to any one of 5 to 5. 基材上に、第１着色層をインクジェット方式により形成する第１着色層形成工程と、
前記第１着色層上に、接着層をインクジェット方式により形成する接着層形成工程と、
前記接着層上に、薄膜を積層して貼着する薄膜貼着工程と、を備えることを特徴とするメディアの製造方法。 Forming a first colored layer on the substrate by an inkjet method;
An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on the first colored layer by an inkjet method;
And a thin film adhering step of laminating and adhering a thin film on the adhesive layer. 前記接着層は、透明であることを特徴とする請求項７に記載のメディアの製造方法。   The method of claim 7, wherein the adhesive layer is transparent. 前記接着層は、硬化後、熱によって溶融する紫外線硬化インクによって形成されており、加熱されることによって溶融して接着剤として機能することを特徴とする請求項７または８に記載のメディアの製造方法。   The medium according to claim 7 or 8, wherein the adhesive layer is formed of a UV curable ink which is melted by heat after curing, and is melted by being heated to function as an adhesive. Method. 前記接着層は、硬化後、耐溶剤性の低い紫外線硬化インクによって形成されており、前記溶剤が塗布されることにより溶解して接着剤として機能することを特徴とする請求項７または８に記載のメディアの製造方法。   9. The adhesive layer according to claim 7, wherein the adhesive layer is formed of a UV curable ink with low solvent resistance after curing, and is dissolved by applying the solvent to function as an adhesive. Media manufacturing method.
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