JP2021181856A - 固体燃料焚きボイラ、固体燃料供給量計測装置、燃焼方法及びプログラム - Google Patents

固体燃料焚きボイラ、固体燃料供給量計測装置、燃焼方法及びプログラム Download PDF

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Abstract

【課題】固体燃料の燃焼から発生する窒素酸化物や一酸化炭素等を低減するため、アンテナやロッドを搬送管に挿入して、固体燃料供給量を計測する場合があるが、搬送管内部の設備工事をする必要が生じ、搬送管内部に存在する水分などにより計測される固体燃料供給量に誤差が生じ得る。【解決手段】固体燃料焚きボイラは、搬送管によって搬送される固体燃料供給量に相関する値を個別に計測する吸収法による固体燃料供給量計測手段と、吸収法による固体燃料供給量計測手段によって計測された固体燃料供給量に相関する値と、燃焼用空気供給計測手段によって計測された当該搬送管に接続されている固体燃料バーナに供給される燃焼用空気の供給量に基づいて、燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信する空気供給量制御手段を備える。【選択図】図１

Description

本開示は固体燃料焚きボイラ、固体燃料供給量計測装置、燃焼方法及びプログラムに関する。
特許文献１には、固体燃料焚きバーナに固体燃料及び１次空気を投入する１次ポートの上下又は左右に、２次空気を投入する２次ポートを配置することにより、固体燃料焚きバーナの火炎の外周に形成される高温酸素残存領域を抑制し、窒素酸化物の発生量を低減する技術が開示されている。
特許文献２には、微粉炭燃料を供給する個別の搬送管に微粉炭流量計測手段を設けて、微粉炭焚きボイラに供給する微粉炭供給量に見合う燃焼用空気供給量を演算し、微粉炭焚きボイラの空気過剰率を低減することにより、一酸化炭素などの未燃分の発生を低減する技術が開示されている。
特許文献３には、放射線源部と放射線検出部を検出対象空洞に挟んで配置して検出対象物の特徴を計測することにより、酸・アルカリや有機溶剤などの環境下で使用でき、さらに検出部と線源との間に介在する水分による検出精度の低下を生じない放射線応用測定装置の技術が開示されている。
特開２０１３−２３４８４３号公報 特許第４８５５５１８号公報 特開２００８−００２９７１号公報
固体燃料の燃焼から発生する窒素酸化物や一酸化炭素等を低減できる固体燃料焚きボイラを実現させるため、固体燃料供給量を計測して固体燃料の燃焼調整を行う場合がある。そのため、固体燃料供給量計測用のアンテナやロッドを、固体燃料焚きボイラへ燃料を搬送させる搬送管に挿入して固体燃料供給量を計測する技術が知られている。しかし、アンテナやロッドを搬送管に挿入させるためには搬送管にアンテナやロッドを挿入するための穴を設けるなど搬送管内の設置工事が必要である。また、搬送管内部に存在する水分などにより計測される固体燃料供給量に誤差が生じ得る。
本開示の目的は、上述した課題を解決する固体燃料焚きボイラ、固体燃料供給量計測装置、燃焼方法及びプログラムを提供することにある。
本開示に係る固体燃料焚きボイラは、１次空気によって固体燃料を気流搬送する搬送管と、各搬送管の先端側に接続されて火炉内に臨むように設置された固体燃料ノズルを有する固体燃料バーナと、固体燃料バーナに１次空気以外の燃焼用空気を個別に供給する燃焼用空気供給手段と、各燃焼用空気供給手段によって供給される燃焼用空気の供給量を個別に計測する燃焼用空気供給計測手段と、燃焼用空気の供給量を調整する燃焼用空気供給量調整手段と、バーナ空気比を設定するバーナ空気比設定手段を備え、固体燃料を各搬送管に分配して各固体燃料ノズルから火炉内に噴射して、燃焼用空気の供給下において燃焼する固体燃料焚きボイラにおいて、各搬送管によって搬送される固体燃料供給量に相関する値を個別に計測する吸収法による固体燃料供給量計測手段と、吸収法による固体燃料供給量計測手段によって計測された固体燃料供給量に相関する値と、燃焼用空気供給計測手段によって計測された当該搬送管に接続されている固体燃料バーナに供給される燃焼用空気の供給量に基づいて、バーナ空気比設定手段によって設定されているバーナ空気比が維持できるように、固体燃料供給量に見合う燃焼用空気供給量を演算して、燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信する空気供給量制御手段を備える。
本開示に係る固体燃料供給量計測装置は、固体燃料が搬送される搬送管の外部から当該搬送管の内部へ波動又は放射線を放射する第１放射部と、搬送管の外部から波動又は放射線を検出する第１検出部と、第１放射部と異なる位置に設けられ、当該搬送管の外部から当該搬送管の内部へ波動又は放射線を放射する第２放射部と、第２放射部から放射された波動又は放射線を当該搬送管の外部から検出する第２検出部と、第１検出部から検出された波動又は放射線の特徴量であり、固体燃料の密度及びその変動に相関する特徴量である第１特徴量を、特徴量と密度とが関連付けられた密度情報に照らし合わせて、固体燃料の密度を特定する第１密度特定部と、第２検出部から検出された波動又は放射線の特徴量であり、固体燃料の密度及びその変動に相関する特徴量である第２特徴量を、密度情報に照らし合わせて、固体燃料の密度を特定する第２密度特定部と、第１特徴量及び第２特徴量に基づいて固体燃料の流速を算出する算出部と、第１密度特定部により特定された密度又は第２密度特定部により特定された密度に流速及び搬送管の断面積を乗算して、固体燃料供給量を計測する計測部を備える。
本開示に係る燃焼方法は、１次空気によって固体燃料を気流搬送する搬送管と、各搬送管の先端側に接続されて火炉内に臨むように設置された固体燃料ノズルを有する固体燃料バーナと、固体燃料バーナに１次空気以外の燃焼用空気を個別に供給する燃焼用空気供給手段と、各燃焼用空気供給手段によって供給される燃焼用空気の供給量を個別に計測する燃焼用空気供給計測手段と、燃焼用空気の供給量を調整する燃焼用空気供給量調整手段と、バーナ空気比を設定するバーナ空気比設定手段を備え、固体燃料を各搬送管に分配して各固体燃料ノズルから火炉内に噴射して、燃焼用空気の供給下において燃焼する固体燃料焚きボイラにおいて、各搬送管によって搬送される固体燃料供給量に相関する値を個別に計測する吸収法によるステップと、吸収法によって計測された固体燃料供給量に相関する値と、燃焼用空気供給計測手段によって計測された当該搬送管に接続されている固体燃料バーナに供給される燃焼用空気の供給量に基づいて、バーナ空気比設定手段によって設定されているバーナ空気比が維持できるように、固体燃料供給量に見合う燃焼用空気供給量を演算して、燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信するステップを有する。
本開示に係るプログラムは、１次空気によって固体燃料を気流搬送する搬送管と、各搬送管の先端側に接続されて火炉内に臨むように設置された固体燃料ノズルを有する固体燃料バーナと、固体燃料バーナに１次空気以外の燃焼用空気を個別に供給する燃焼用空気供給手段と、各燃焼用空気供給手段によって供給される燃焼用空気の供給量を個別に計測する燃焼用空気供給計測手段と、燃焼用空気の供給量を調整する燃焼用空気供給量調整手段と、バーナ空気比を設定するバーナ空気比設定手段を備え、固体燃料を各搬送管に分配して各固体燃料ノズルから火炉内に噴射して、燃焼用空気の供給下において燃焼する固体燃料焚きボイラのコンピュータを、各搬送管によって搬送される固体燃料供給量に相関する値を個別に計測する吸収法によるステップと、吸収法によって計測された固体燃料供給量に相関する値と、燃焼用空気供給計測手段によって計測された当該搬送管に接続されている固体燃料バーナに供給される燃焼用空気の供給量に基づいて、バーナ空気比設定手段によって設定されているバーナ空気比が維持できるように、固体燃料供給量に見合う燃焼用空気供給量を演算して、燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信するステップとして実行させる。
上記態様のうち少なくとも１つの態様によれば、搬送管内の設置工事が不要で、管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法で固体燃料供給量を計測することにより、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
一実施形態に係る微粉炭焚き燃焼システムの一例を示す概略構成図である。 一実施形態に係る竪型ローラ粉砕機の一例を示す概略構成図である。 一実施形態に係る微粉炭焚きボイラの概略平面構成図である。 一実施形態に係る微粉炭バーナの概略構成図である。 一実施形態に係る燃焼用空気の供給量制御系統を説明するための図である。 一実施形態に係る微粉炭の流量を計測した場合の平均流量からの偏差の一例を示した図である。 一実施形態に係る制御回路の構成例を示すブロック図である。 一実施形態に係る微粉炭流量計の構成を示す図である。 一実施形態に係る制御装置の構成を示す概略ブロック図である。 一実施形態に係る特徴量と時間との関係を示すグラフである。 一実施形態に係る燃焼システムの動作を示すフローチャートである。 一実施形態に係る第１検出装置の構成を示す図である。 一実施形態に係る制御装置の構成を示す概略ブロック図である。 少なくとも１つの実施形態に係るコンピュータの構成を示す概略ブロック図である。
以下、本開示に係る具体的な内容を図とともに説明する。
（１）微粉炭焚き燃焼システムの構成
図１は、微粉炭焚き燃焼システムの一例を示す概略構成図である。微粉炭は固体燃料の一例である。固体燃料の他の例としては、バイオマス、固体廃棄物等が挙げられる。
図１に示すように、押込送風機１により送り込まれた空気Ａは１次空気Ａ１と２次空気Ａ２に分岐され、１次空気Ａ１は冷空気として１次空気押込送風機２により直接竪型ローラ粉砕機３に送られるものと、燃焼排ガス式空気予熱器４により加熱されて温空気として竪型ローラ粉砕機３に送られるものとに分岐される。そして冷空気と温空気は混合空気が適温になるように混合調整されて、竪型ローラ粉砕機３に供給される。竪型ローラ粉砕機３は粉砕手段の一例である。
原炭５は石炭バンカ６に投入された後、給炭機７により竪型ローラ粉砕機３に供給されて粉砕される。１次空気Ａ１により乾燥されながら粉砕されて生成した微粉炭は１次空気Ａ１により搬送され、微粉炭ノズル８から微粉炭焚きボイラ９内に噴射されて着火・燃焼する。微粉炭ノズル８は固体燃料ノズルの一例である。また、微粉炭焚きボイラ９は固体燃料焚きボイラの一例である。２次空気Ａ２は蒸気式空気予熱器１０と燃焼排ガス式空気予熱器４により加熱されてウインドボックス１１ならびにアフターエアーポート（ＡＡＰ）６５に送られ、微粉炭焚きボイラ９内での燃焼に供せられる。
微粉炭の燃焼で生成した燃焼排ガスは集塵機１２で塵埃が除去され、脱硝装置１３で窒素酸化物が還元されて、燃焼排ガス式空気予熱器４を経て誘引送風機１４で吸引され、脱硫装置１５で硫黄分が除去され、煙突１６から大気中に放出されるシステムになっている。
この一例では燃焼排ガスの流れ方向上流側から集塵機１２、脱硝装置１３、燃焼排ガス式空気予熱器４の順に配置されているが、例えば脱硝装置１３、燃焼排ガス式空気予熱器４、集塵機１２の順に配置する場合もある。
（２）竪型ローラ粉砕機３の構成
図２は、竪型ローラ粉砕機３の一例を示す概略構成図である。
竪型ローラ粉砕機３は同図に示すように、粉砕部２１、分級部２２、粉砕部駆動部２３、分級部駆動部２４及び分配部２５とから主に構成されている。
粉砕部２１は、ハウジング２６、粉砕テーブル２７、粉砕テーブル２７の上を転動する複数の粉砕ローラ２８及び粉砕テーブル２７の外周に設けられた１次空気導入口であるスロート２９などから構成されている。
分級部２２は、ハウジング２６、その内側に配置されたサイクロン型の固定式分級器３０、固定式分級器３０の内側に配置された回転式分級機３１から構成されている。固定式分級器３０は、固定フィン３２と、その下端に連設された回収コーン３３を有している。回転式分級機３１は、回転軸３４と、その回転軸３４に支持された回転羽根３５を有している。
粉砕部駆動部２３は、粉砕テーブル２７を回転駆動する粉砕部モータ３６、粉砕テーブル２７を回転可能に搭載した基台３７、粉砕ローラ２８を支持する加圧フレーム３８ならびにブラケット３９、ロッド４０、粉砕テーブル２７に対する粉砕ローラ２８の加圧力を調整する加圧用シリンダー４１などから構成されている。
分級部駆動部２４は分級機モータ４２を有し、その分級機モータ４２の出力は歯車を介して分級部２２の回転軸３４に伝達される。分配部２５は竪型ローラ粉砕機３の上部に設けられて、１つの分配室４７を有し、その１つの分配室４７に対して複数本の送炭管４３が接続されている。送炭管４３は搬送管の一例である。本実施形態では４本〜６本程度の送炭管４３が接続されているが、図２では図面簡略化のため１本の送炭管４３しか描いていない。
給炭管４４より供給された原炭５は回転している粉砕テーブル２７の中央部に落下し、粉砕テーブル２７の回転に伴って発生した遠心力によって外周側に移動し、粉砕テーブル２７と粉砕ローラ２８の間に噛み込まれて粉砕される。
粉砕された石炭粒は更に外周へと移動し、粉砕テーブル２７の外周に設けられたスロート２９から粉砕室に導入される１５０℃〜３００℃に加熱された１次空気４５と合流し、乾燥されながら上方へと吹き上げられる。吹き上げられた粒子は重量による１次分級を受け、粗い石炭粒は落下して粉砕部２１へ戻される。
分級部２２へ到達した細かい石炭粒は固定式分級器３０及び回転式分級機３１によって所定粒度以下の微粉炭と所定粒度を超えた粗粉炭とに分級され（２次分級）、粗粉炭は回収コーン３３の内壁に沿って落下して再粉砕を受ける。一方、所定粒度以下の微粉炭と１次空気の混合流体４６は分配室４７に送られ、そこで複数本の送炭管４３に夫々分配され、各送炭管４３を通して各微粉炭ノズル８に搬送される。
なお、粉砕機には少数本（例えば１〜４本程度）の送炭管を接続し、各々の送炭管が途中で分岐して、２以上のバーナに接続する構成もある。本願明細書の請求項９に記載されている「搬送管は、１台の粉砕手段に対して複数本接続されて、・・・気流搬送し、」はこのような形態も含む。
各送炭管４３の途中には、微粉炭流量計５１が付設されている。微粉炭流量計５１は、固体燃料供給量計測装置又は固体燃料供給量計測手段の一例である。微粉炭流量計５１は、第１検出装置１０１と、第２検出装置１０２と、制御装置２００を備えるが、図３においては、簡略化して示している。微粉炭流量計５１の詳細な構成は図８に示して、後述する。微粉炭の流量は、微粉炭の流量に相関する値の一例である。
図３は、第１実施形態に係る微粉炭焚きボイラの概略平面構成図である。
この実施形態の場合、微粉炭焚きボイラ９の缶前に例えば４本の微粉炭バーナ６１ａ〜６１ｄが、缶後にはそれと対向するように４本の微粉炭バーナ６１ｅ〜６１ｈが夫々設置されている。微粉炭バーナ６１は固定燃料バーナの一例である。粉砕機３は缶前用と缶後用の２台が備えられ、缶前用粉砕機３ａから延びている４本の送炭管４３ａ〜４３ｄは夫々微粉炭バーナ６１ａ〜６１ｄに接続され、缶後用粉砕機３ｂから延びている４本の送炭管４３ｅ〜４３ｈは夫々微粉炭バーナ６１ｅ〜６１ｈに接続されている。
そして各送炭管４３ａ〜４３ｈには微粉炭流量計５１ａ〜５１ｈが付設され、送炭管４３内を通過する微粉炭流量が個別に計測できるようになっている。
図４は、微粉炭バーナ６１の概略構成図である。同図に示されているように微粉炭バーナ６１の中央部に微粉炭ノズル８が設置され、その微粉炭ノズル８の外周部に１次空気以外の燃焼用空気（２次空気、３次空気）６２を供給する燃焼用空気供給路６３がバーナ６１毎に個別に設けられている。また、この燃焼用空気供給路６３の途中には、燃焼用空気６２の供給量を調整する例えばダンパ式あるいはスライド式の燃焼用空気供給量調整手段６４（図５参照）が設けられている。同図に示されているように、微粉炭と１次空気の混合流体４６が微粉炭ノズル８から火炉内に噴射されるとともに、低空気過剰率の燃焼用空気６２が燃焼用空気供給路６３から供給されることにより、微粉炭が着火・燃焼される。
この実施形態では燃焼用空気６２を微粉炭ノズル８の外周に供給したが、本発明はこれに限定されるものではなく、要は微粉炭ノズル８から火炉内に噴出される微粉炭を燃焼するように燃焼用空気６２が供給されれば良い。
図６は、１台の粉砕機３に対して原炭をＸ（ｔ／ｈ）供給して粉砕し、それによって得られた微粉炭を４本の送炭管４３ａ〜４３ｄに分配して、各微粉炭流量計５１ａ〜５１ｄで微粉炭の流量を計測した場合の平均流量からの偏差の一例を示した図である。
この図で偏差値が０％は、平均流量（この例の場合はＸ／４）の微粉炭が検出されたことを示している。この例では、送炭管４３ａと４３ｂには平均流量より少ない微粉炭が搬送され、送炭管４３ｃと４３ｄには平均流量より多い微粉炭が搬送されたことを示している。この計測値の偏差は、例えば送炭管４３の管長差に基づく圧力損失の差あるいは粉砕機の構造上などが原因で現れ、また回転分級機の回転速度など粉砕機の運転条件によって偏差は変動することが確認されている。
本実施形態では各送炭管４３によって搬送される微粉炭流量の偏差状態を検出して、そ
の偏差に基づいて、バーナ空気比設定手段によって設定されている空気比が維持できるように、微粉炭供給量に見合う燃焼用空気供給量をバーナ毎に個別に演算して、各燃焼用空気供給量調整手段６４に制御信号を送信することにより、各バーナ６１への燃焼用空気の供給量を個別に調整するものである。
図５は、その燃焼用空気の供給量制御系統を説明するための図である。同図の右側の図は、微粉炭焚きボイラ９における微粉炭バーナ６１と、その下流側のＡＡＰ６５の配置例を示す図である。缶前、缶後とも複数のバーナ段に分かれており、各バーナ段毎に多数の微粉炭バーナ６１が横並びに設置されている。またＡＡＰ６５も缶前、缶後に別れて、各微粉炭バーナ６１に対応して横並びに設けられている。
同図の左側の図は、微粉炭バーナ６１への燃焼用空気の供給量制御系統を示す図である。前述のように粉砕機３から各バーナ６１ａ、６１ｂへ分配供給される微粉炭流量は、微粉炭流量計５１ａ、５１ｂにより個別に計測され、その計測値が制御回路６６に入力される。
一方、各バーナ６１ａ、６１ｂに対応して設けられている燃焼用空気供給路６３ａ、６３ｂの途中には燃焼用空気供給量調整手段６４ａ、６４ｂと空気流量計６７ａ、６７ｂがそれぞれ個別に付設されている。空気流量計６７ａ、６７ｂにより個別に計測された各バーナ６１ａ、６１ｂへの空気供給量の計測値も制御回路６６に入力される。そして制御回路６６からは、燃焼用空気供給量制御信号６８ａ、６８ｂが燃焼用空気供給量調整手段６４ａ、６４ｂに対して個別に出力される仕組みになっている。
図７は、制御回路６６の構成例を示すブロック図である。制御回路６６には微粉炭流量計５１ａ、５１ｂからの計測値が入力され、加算器６９と割算器７０により各送炭管４３ａ、４３ｂでの平均流量からの偏差値が求められる。
制御回路６６には、給炭量７１、バーナ空気比７２、理論空気量７３、各バーナに対する燃焼空気量７４ａ、７４ｂなどが予め入力されている。本実施形態ではバーナ空気比７２は０．８、ＡＡＰでの空気比は０．３に設定されており、従ってボイラ全体の空気比は１．１の低空気過剰率となっている。
そしてこれら各種設定値と前述の各送炭管４３ａ、４３ｂにおける微粉炭流量の偏差値とにより、前述のバーナ空気比が維持できるように、微粉炭供給量に見合う燃焼用空気供給量を燃焼空気量制御指令値６８ａ、６８ｂとして演算して出力する。制御回路６６中の各種掛算器７６並びに引算器７７などは、指令値６８ａ、６８ｂの演算手段として用いられる。制御回路６６の出力端側に設けられた補正量制限器７５ａ、７５ｂの制限項目は、絶対値の上限と下限、変化幅並び変化率である。
前述のように各送炭管での微粉炭供給量に見合う燃焼用空気供給量を個別に制御することとにより、低空気過剰率での燃焼においても一酸化炭素の低減効果が大きい。
（３）微粉炭流量計５１の構成とその計測原理
図８は、微粉炭流量計５１の構成を示す図である。
微粉炭流量計５１は、第１検出装置１０１と、第２検出装置１０２と、制御装置２００を備える。第１検出装置１０１と制御装置２００は有線又は無線で接続する。また、第２検出装置１０２と制御装置２００は有線又は無線で接続する。
図８に示すように、第１検出装置１０１と第２検出装置１０２は同様な構成である。
第１検出装置１０１と、第２検出装置１０２は、送炭管４３の外部から放射された波動又は放射線を検出する装置である。
第２検出装置１０２は、第１検出装置とは異なる位置に設けられる。異なる位置とは、搬送管の第１検出装置１０１の上流あるいは下流側の位置である。また、第１検出装置１０１及び第２検出装置１０２は送炭管４３の直管部に設けられる。すなわち、第１検出装置１０１と第２検出装置１０２の間には、送炭管４３の管曲がり部が含まれない。第１検出装置１０１及び第２検出装置１０２が設けられる直管部の例としては、送炭管４３の直径に１０を乗算して得られる値以上の長さの直管部が挙げられる。但し、送炭管４３への波動又は放射線の放射及び検出の角度を、送炭管４３内の偏流の影響を考慮して平均情報を取得できる角度を予め選定しておく場合は、第１検出装置１０１及び第２検出装置１０２は直管部に設けなくても良い。
第１検出装置１０１は、ガンマ線源１０３Ａと、防熱板１０４Ａと、検出器１０５Ａと、第１シャッター１０６Ａを備える。また、第２検出装置１０２は、ガンマ線源１０３Ｂと、防熱板１０４Ｂと、検出器１０５Ｂと、第２シャッター１０６Ｂを備える。ガンマ線源１０３Ａは第１放射部の一例である。検出器１０５Ａは第１検出部の一例である。ガンマ線源１０３Ｂは第２放射部の一例である。検出器１０５Ｂは第２検出部の一例である。
ガンマ線源１０３Ａ及びガンマ線源１０３Ｂは、送炭管４３の外部から送炭管４３の内部へガンマ線を放射する。ガンマ線は波動又は放射線の一例である。微粉炭流量計５１はガンマ線の代わりに、超音波やｘ線、中性子線等の粒子線を放射して、超音波やｘ線、中性子線等の粒子線を検出しても良い。
防熱板１０４Ａ及び防熱板１０４Ｂは、検出器１０５Ａ及び検出器１０５Ｂから発生する熱を吸収して検出器１０５Ａ及び検出器１０５Ｂから送炭管４３への熱伝導を防止する板である。
検出器１０５Ａ及び検出器１０５Ｂは、ガンマ線源１０３Ａ及びガンマ線源１０３Ｂから放射されたガンマ線を送炭管４３の外部から検出する装置である。検出器１０５Ａ及び検出器１０５Ｂは図示しないシンチレータを備える。シンチレータはガンマ線を受けて蛍光することによりガンマ線を検出する。検出器１０５Ａ及び検出器１０５Ｂは、シンチレータを用いる検出器でなくても、電離箱を用いる検出器と、ＧＭ（Ｇｅｉｇｅｒ−Ｍｕｌｌｅｒ）計数管を用いる検出器と、Ｈｅ（トリチウム）比例計数管を用いる検出器と、半導体検出器と、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅｄ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）を用いる検出器と、光電子倍増管（Ｐｈｏｔｏｍｕｌｔｉｐｌｉｅｒ ｔｕｂｅ，ＰＭＴ）を用いた検出器のうち、何れかの検出器であっても良い。
検出器１０５Ａ及び検出器１０５Ｂは、図８に示すように、ガンマ線源１０３Ａ及びガンマ線源１０３Ｂと対向する位置に配置される。
ガンマ線源１０３Ａ及びガンマ線源１０３Ｂが放射するガンマ線の強度が４ＭＢｑである場合、検出器１０５Ａと検出器１０５Ｂとの間の距離は１０ｍ程度である。この場合、ガンマ線源１０３Ａ及びガンマ線源１０３Ｂが放射する積算時間は６００ミリ秒以上である。他方、ガンマ線源１０３Ａ及びガンマ線源１０３Ｂが放射するガンマ線の強度が数ＴＢｑで、検出器１０５Ａと検出器１０５Ｂとの間の距離は数ｍ程度である場合、積算時間は数ミリ秒程度である。
ガンマ線源１０３Ａ及びガンマ線源１０３Ｂが放射するガンマ線は、送炭管４３の内部でＢ方向に搬送される微粉炭混合気に吸収され、微粉炭混合気により散乱し、微粉炭混合気により反射される。ここで微粉炭混合気とは、微粉炭と空気とが混合された気流をいう。そのため、検出器１０５Ａ及び検出器１０５Ｂが検出するガンマ線の強度は、ガンマ線源１０３Ａ及びガンマ線源１０３Ｂが放射するガンマ線の強度より低い。
送炭管４３における微粉炭の密度が高くなるほど、微粉炭混合気が吸収、散乱、反射するガンマ線の量は多くなる。すなわち、微粉炭の密度が高くなるほど、検出器１０５Ａ及び検出器１０５Ｂが検出するガンマ線の強度は低くなる。
第１シャッター１０６Ａ及び第２シャッター１０６Ｂは、制御装置２００からの信号を受け入れて、ガンマ線源１０３Ａ又はガンマ線源１０３Ｂの前に動き、ガンマ線源１０３Ａ又はガンマ線源１０３Ｂが放射するガンマ線を遮蔽する。
《制御装置の構成》
以下、制御装置２００の構成について説明する。
制御装置２００は、第１検出装置１０１及び第２検出装置１０２からガンマ線の強度又は、ガンマ線の強度に相関する信号を受け入れて微粉炭の流量を算出する装置である。微粉炭の流量は、固体燃料供給量の一例である。
図９は、制御装置２００の構成を示す概略ブロック図である。
制御装置２００は、第１密度特定部２０１と、第２密度特定部２０２と、算出部２０３と、計測部２０４と、記憶部２０５を備える。
第１密度特定部２０１は、検出器１０５Ａから受け入れた信号が示す第１特徴量を、密度情報に照らし合わせて微粉炭の密度を特定する。第１特徴量は、検出器１０５Ａから検出された特徴量であり、微粉炭の密度及びその変動に相関する特徴量である。この実施形態において、第１特徴量はガンマ線の強度である。密度情報とは、特徴量と密度とが関連付けられた情報である。
第２密度特定部２０２は、検出器１０５Ｂから受け入れた信号が示す第２特徴量を、密度情報に照らし合わせて微粉炭の密度を特定する。第２特徴量は、検出器１０５Ｂから検出された特徴量であり、微粉炭の密度及びその変動に相関する特徴量である。
密度情報は、ユーザにより予め記憶部２０５に記録される。以下に密度情報を特定する方法の一例を説明する。
ガンマ線源１０３と検出器１０５との間に、既知の密度の校正用シートを挿入する。校正用シートの材質の例としては、樹脂などが挙げられる。例えば、密度５５０ｋｇ／ｃｍ３程度の微粉炭混合気の場合、校正用シートは密度９１０ｋｇ／ｃｍ３のポリプロピレンで、厚さが０．５ｍｍから２ｍｍのものが望ましい。これにより検出された第１特徴量又は第２特徴量と既知の密度を関連付ける。また、微粉炭の流量が０の場合に検出された第１特徴量又は第２特徴量を０の値と関連付ける。これにより、ユーザは密度情報を特定することができる。校正用シートを厚さの異なるもので複数個用意して密度情報を特定しても良い。また、送炭管４３の壁面によるガンマ線の減衰量を測定して密度情報に反映させても良い。
算出部２０３は第１特徴量と、第２特徴量と、第１シャッター１０６Ａがガンマ線を遮蔽した時刻と、第２シャッター１０６Ｂがガンマ線を遮蔽した時刻に基づいて微粉炭の流速を算出する。算出部２０３の具体的な動作を以下に説明する。
図１０は、第１特徴量及び第２特徴量と時間との関係を示すグラフである。
図１０に示すように、時間によって搬送される微粉炭の密度が変化するため、時間により第１特徴量及び第２特徴量は変化する。送炭管４３において微粉炭がＢ方向に搬送されるため、第１特徴量と第２特徴量は同様又は類似の波形をなす。例えば、第１特徴量は時間Ｔ１で高い波形を示す。第２特徴量は時間Ｔ２で高い波形を示す。これにより、送炭管４３の微粉炭は、第１特徴量を検出した第１検出装置１０１と第２特徴量を検出した第２検出装置１０２との間を、時間Ｔ２から時間Ｔ１を減算した時間で搬送されたことが判る。そのため、算出部２０３は、第１検出装置１０１と第２検出装置１０２の間の距離を時間Ｔ２と時間Ｔ１との時間差で除算することにより、微粉炭の流速を算出することができる。
基準時間Ｔ０は制御装置２００が第１シャッター１０６Ａ及び第２シャッター１０６Ｂを同時に動かすことにより設定される。すなわち、第１シャッター１０６Ａ及び第２シャッター１０６Ｂによるガンマ線の遮蔽が同時に解除されることにより、第１検出装置１０１及び第２検出装置１０２が第１特徴量及び第２特徴量の検出を同時刻である基準時間Ｔ０から検出することができる。
計測部２０４は、微粉炭の密度に算出部２０３が算出した流速と、送炭管４３の断面積を乗算して微粉炭の流量に相関する値を算出する。
微粉炭焚き燃焼システムは表示装置を備えて、計測部２０４が算出した微粉炭の流量をリアルタイムで表示しても良い。表示装置の例としては、ディスプレイ装置が挙げられる。
記憶部２０５は密度情報を記憶する。記憶部２０５の例としてはハードディスクなどが挙げられる。
《微粉炭焚き燃焼システムの動作》
以下、微粉炭焚き燃焼システムの動作のうち、微粉炭流量計５１の動作について説明する。
図１１は微粉炭焚き燃焼システムの動作のうち、微粉炭流量計５１の動作を示すフローチャートである。
ガンマ線源１０３Ａ及びガンマ線源１０３Ｂが、送炭管４３の内部へガンマ線を放射する（ステップＳ１）。
検出器１０５Ａ及び検出器１０５Ｂは、ガンマ線源１０３Ａ及びガンマ線源１０３Ｂから放射されたガンマ線を検出する（ステップＳ２）。
第１密度特定部２０１は、検出器１０５Ａから受け入れた信号が示す第１特徴量を密度情報に照らし合わせて密度を特定する（ステップＳ３）。
第２密度特定部２０２は、検出器１０５Ｂから受け入れた信号が示す第１特徴量を密度情報に照らし合わせて密度を特定する（ステップＳ４）。
算出部２０３は第１特徴量と、第２特徴量と、第１シャッター１０６Ａと、第２シャッター１０６Ｂに基づいて微粉炭の流速を算出する（ステップＳ５）。
計測部２０４は、第１密度特定部２０１が特定した密度又は第２密度特定部２０２が特定した密度に算出部２０３が算出した流速と搬送管の断面積を乗算して微粉炭の流量を算出する（ステップＳ６）。
《作用・効果》
本開示に係る固体燃料焚きボイラは、１次空気Ａ１によって固体燃料を気流搬送する搬送管と、各搬送管の先端側に接続されて火炉７８内に臨むように設置された固体燃料ノズルを有する固体燃料バーナと、固体燃料バーナに１次空気Ａ１以外の燃焼用空気を個別に供給する燃焼用空気供給手段と、各燃焼用空気供給手段によって供給される燃焼用空気の供給量を個別に計測する燃焼用空気供給計測手段と、燃焼用空気の供給量を調整する燃焼用空気供給量調整手段と、バーナ空気比を設定するバーナ空気比設定手段を備え、固体燃料を各搬送管に分配して各固体燃料ノズルから火炉７８内に噴射して、燃焼用空気の供給下において燃焼する固体燃料焚きボイラにおいて、各搬送管によって搬送される固体燃料供給量に相関する値を個別に計測する吸収法による固体燃料供給量計測手段と、吸収法による固体燃料供給量計測手段によって計測された固体燃料供給量に相関する値と、燃焼用空気供給計測手段によって計測された当該搬送管に接続されている固体燃料バーナに供給される燃焼用空気の供給量に基づいて、バーナ空気比設定手段によって設定されているバーナ空気比が維持できるように、固体燃料供給量に見合う燃焼用空気供給量を演算して、燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信する空気供給量制御手段を備える。
固体燃料焚きボイラは、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法で固体燃料供給量に相関する値を計測することにより、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
また、固体燃料焚きボイラの吸収法による固体燃料供給量計測手段は、固体燃料供給量に相関する値として、固体燃料供給量を計測する。
固体燃料焚きボイラは、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法で固体燃料供給量を計測することにより、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
また、固体燃料焚きボイラの固体燃料供給量計測手段は、搬送管の外部から当該搬送管の内部へ波動又は放射線を放射する第１放射部と、搬送管の外部から波動又は放射線を検出する第１検出部と、第１放射部と異なる位置に設けられ、当該搬送管の外部から当該搬送管の内部へ波動又は放射線を放射する第２放射部と、第２放射部から放射された波動又は放射線を当該搬送管の外部から検出する第２検出部と、第１検出部から検出された波動又は放射線の特徴量であり、固体燃料の密度及びその変動に相関する特徴量である第１特徴量を、特徴量と密度とが関連付けられた密度情報に照らし合わせて、固体燃料の密度を特定する第１密度特定部２０１と、第２検出部から検出された波動又は放射線の特徴量であり、固体燃料の密度及びその変動に相関する特徴量である第２特徴量を、密度情報に照らし合わせて、固体燃料の密度を特定する第２密度特定部２０２と、第１特徴量及び第２特徴量に基づいて固体燃料の流速を算出する算出部２０３と、第１密度特定部により特定された密度又は第２密度特定部により特定された密度に流速及び搬送管の断面積を乗算して、固体燃料供給量を計測する計測部２０４を備える。
固体燃料焚きボイラは、搬送管の外部から放射した波動又は放射線を検出する吸収法により、固体燃料供給量を計測する。これにより、固体燃料焚きボイラは、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法により、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
また、固体燃料焚きボイラは、第１放射部と搬送管の間に移動でき、当該第１放射部と当該搬送管の間で第１放射部から放射される波動又は放射線を遮蔽する第１シャッター１０６Ａと、第２放射部と搬送管の間に移動でき、当該第２放射部と当該搬送管の間で第２放射部から放射される波動又は放射線を遮蔽する第２シャッター１０６Ｂを備え、算出部２０３は、第１シャッター１０６Ａが波動又は放射線を遮蔽した時刻と、第２シャッター１０６Ｂが波動又は放射線を遮蔽した時刻と、第１特徴量と、第２特徴量に基づいて固体燃料の流速を算出する。
固体燃料焚きボイラは、第１シャッター１０６Ａ及び第２シャッター１０６Ｂが波動又は放射線を遮蔽する時刻に基づいて算出した流量で、固体燃料供給量を計測する。これにより、固体燃料焚きボイラは、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法により、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
また、固体燃料焚きボイラの固体燃料は微粉炭であり、供給した石炭を粉砕して微粉炭を生成する粉砕手段を備え、搬送管は、１台の粉砕手段に対して複数本接続されて、それぞれ１次空気Ａ１によって微粉炭を気流搬送し、固体燃料焚きボイラは、粉砕手段で粉砕して生成した微粉炭を各搬送管に分配して各固体燃料ノズルから火炉７８内に噴射して、燃焼用空気の供給下において燃焼する。
固体燃料焚きボイラは、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法により微粉炭供給量に相関する値を計測することにより、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
本開示に係る固体燃料供給量計測装置は、搬送管の外部から当該搬送管の内部へ波動又は放射線を放射する第１放射部と、搬送管の外部から波動又は放射線を検出する第１検出部と、第１放射部と異なる位置に設けられ、当該搬送管の外部から当該搬送管の内部へ波動又は放射線を放射する第２放射部と、第２放射部から放射された波動又は放射線を当該搬送管の外部から検出する第２検出部と、第１検出部から検出された波動又は放射線の特徴量であり、固体燃料の密度及びその変動に相関する特徴量である第１特徴量を、特徴量と密度とが関連付けられた密度情報に照らし合わせて、固体燃料の密度を特定する第１密度特定部２０１と、第２検出部から検出された波動又は放射線の特徴量であり、固体燃料の密度及びその変動に相関する特徴量である第２特徴量を、密度情報に照らし合わせて、固体燃料の密度を特定する第２密度特定部２０２と、第１特徴量及び第２特徴量に基づいて固体燃料の流速を算出する算出部２０３と、第１密度特定部により特定された密度又は第２密度特定部により特定された密度に流速及び搬送管の断面積を乗算して、固体燃料供給量を計測する計測部２０４を備える。
固体燃料供給量計測装置は、搬送管の外部から放射した波動又は放射線を検出する吸収法により、固体燃料供給量を計測する。これにより、固体燃料供給量計測装置は、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法により、固体燃料の供給量を計測することができる。
本開示に係る燃焼方法は、１次空気Ａ１によって固体燃料を気流搬送する搬送管と、各搬送管の先端側に接続されて火炉７８内に臨むように設置された固体燃料ノズルを有する固体燃料バーナと、固体燃料バーナに１次空気Ａ１以外の燃焼用空気を個別に供給する燃焼用空気供給手段と、各燃焼用空気供給手段によって供給される燃焼用空気の供給量を個別に計測する燃焼用空気供給計測手段と、燃焼用空気の供給量を調整する燃焼用空気供給量調整手段と、バーナ空気比を設定するバーナ空気比設定手段を備え、固体燃料を各搬送管に分配して各固体燃料ノズルから火炉７８内に噴射して、燃焼用空気の供給下において燃焼する固体燃料焚きボイラにおいて、各搬送管によって搬送される固体燃料供給量に相関する値を個別に計測する吸収法によるステップと、吸収法によって計測された固体燃料供給量に相関する値と、燃焼用空気供給計測手段によって計測された当該搬送管に接続されている固体燃料バーナに供給される燃焼用空気の供給量に基づいて、バーナ空気比設定手段によって設定されているバーナ空気比が維持できるように、固体燃料供給量に見合う燃焼用空気供給量を演算して、燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信するステップを有する。
燃焼方法のユーザは、燃焼方法を用いると、固体燃料焚きボイラにおいて、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法で固体燃料供給量に相関する値を計測することにより、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
本開示に係るプログラムは、１次空気Ａ１によって固体燃料を気流搬送する搬送管と、各搬送管の先端側に接続されて火炉７８内に臨むように設置された固体燃料ノズルを有する固体燃料バーナと、固体燃料バーナに１次空気Ａ１以外の燃焼用空気を個別に供給する燃焼用空気供給手段と、各燃焼用空気供給手段によって供給される燃焼用空気の供給量を個別に計測する燃焼用空気供給計測手段と、燃焼用空気の供給量を調整する燃焼用空気供給量調整手段と、バーナ空気比を設定するバーナ空気比設定手段を備え、固体燃料を各搬送管に分配して各固体燃料ノズルから火炉７８内に噴射して、燃焼用空気の供給下において燃焼する固体燃料焚きボイラのコンピュータを、各搬送管によって搬送される固体燃料供給量に相関する値を個別に計測する吸収法によるステップと、吸収法によって計測された固体燃料供給量に相関する値と、燃焼用空気供給計測手段によって計測された当該搬送管に接続されている固体燃料バーナに供給される燃焼用空気の供給量に基づいて、バーナ空気比設定手段によって設定されているバーナ空気比が維持できるように、固体燃料供給量に見合う燃焼用空気供給量を演算して、燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信するステップとして実行させる。
プログラムのユーザは、プログラムを実行させると、固体燃料焚きボイラのコンピュータを、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法で固体燃料供給量に相関する値を計測することにより、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
〈第２の実施形態〉
以下、第２の実施形態に係る微粉炭焚き燃焼システムについて説明する。
第２の実施形態に係る微粉炭焚き燃焼システムの構成は、第１シャッター１０６Ａ及び第２シャッター１０６Ｂを備えず、クロック（図示しない）を備える構成である。
また、第２の実施形態に係る第１検出装置１０１及び第２検出装置１０２は、送炭管４３の周方向の複数の異なる位置から波動又は放射線を放射し、送炭管４３の周方向の複数の異なる位置から波動又は放射線を検出する。
クロックは時間を示す信号を第１検出装置１０１及び第２検出装置１０２に送信する装置である。
第１検出装置１０１及び第２検出装置１０２は、クロックと有線又は無線で接続する。第１検出装置１０１及び第２検出装置１０２はクロックから送信された信号に基づいて、基準時間Ｔ０を設定する。
微粉炭焚き燃焼システムは、クロックの代わりにネットワーク環境に接続して、標準時刻を示す信号を受け入れて基準時間Ｔ０を設定しても良い。
図１２は、第２の実施形態に係る第１検出装置１０１の構成を示す図である。
図１２に示すように、第１検出装置１０１は２個設けられている。ここで、ガンマ線源１０３Ａと検出器１０５Ａを結ぶ線分と、ガンマ線源１０３Ｃと検出器１０５Ｃを結ぶ線分は直交する。第２検出装置１０２は、図示しないが、第１検出装置１０１と同様な態様で２個設けられている。
第１密度特定部２０１は、２個の第１検出装置１０１が検出した波動又は放射線の特徴量を、密度情報に照らし合わせて特定した値を演算して、固体燃料の密度を特定する。例えば、第１密度特定部２０１は、密度情報に照らし合わせて特定した多方向に係る２つの値を、ＣＴ（Ｃｏｍｐｕｔｅｄ Ｔｏｍｏｇｒａｐｈｙ）方式で演算することにより、固体燃料の密度として特定する。また、第２密度特定部２０２は、２個の第２検出装置１０２が検出した波動又は放射線の特徴量を、密度情報に照らし合わせて特定した値を演算して、固体燃料の密度を特定する。
第１密度特定部２０１は、複数の第１検出装置１０１が検出した特徴量に基づいて密度を特定するため、１つの特徴量に基づいて密度を特定する場合に比べて精度の高い密度を特定することができる。
微粉炭焚き燃焼システムは複数の第１検出装置１０１を備えずに、搬送管の周方向に移動できる１つの第１検出装置１０１を備えても良い。この場合、第１検出装置１０１のガンマ線源１０３Ａは、周方向に移動しながら複数の波動又は放射線を放射する。また、第１検出装置１０１の及び検出器１０５Ａは、周方向に移動しながら複数の波動又は放射線を検出する。また、微粉炭焚き燃焼システムは、第１検出装置１０１と同様に、移動できる１つの第２検出装置１０２を備える。
この場合、第１密度特定部２０１は、密度情報に照らし合わせて特定した多方向に係る複数の値を、ＣＴ方式で演算することにより、固体燃料の密度として特定する。
このように構成することにより、微粉炭焚き燃焼システムは複数の第１検出装置１０１及び複数の第２検出装置１０２を備えなくても、波動又は放射線の複数の特徴量に基づいて密度を特定することができる。
《作用・効果》
本開示に係る固体燃料焚きボイラの第１放射部は、送炭管４３の周方向の複数の異なる位置から波動又は放射線を放射し、第１検出部は、搬送管の周方向の複数の異なる位置から波動又は放射線を検出し、第１密度特定部２０１は、第１検出部から検出された複数の波動又は放射線の特徴量を密度情報に照らし合わせて特定した複数の値を演算して、固体燃料の密度を特定する。
第１密度特定部２０１は、複数の特徴量に基づいて密度を特定するため、１つの特徴量に基づいて密度を特定する場合に比べて精度の高い密度を特定することができる。固体燃料焚きボイラは、精度の高く特定された密度により固体燃料供給量を計測でき、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
また、固体燃料焚きボイラの第１放射部は周方向に移動でき、第１検出部は周方向に移動できる。
第１密度特定部２０１は、第１検出装置１０１が移動することにより検出した複数の特徴量に基づいて密度を特定するため、１つの特徴量に基づいて密度を特定する場合に比べて精度の高い密度を特定することができる。固体燃料焚きボイラは、精度の高く特定された密度により固体燃料供給量を計測でき、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
また、固体燃料焚きボイラの固体燃料供給量計測手段は、第１放射部及び第１検出部の対を複数備え、少なくとも第１放射部及び第１検出部の対を結ぶ線分は、他の第１放射部及び第１検出部の対を結ぶ線分と交差する。
第１密度特定部２０１は、複数の第１検出装置１０１が検出した複数の特徴量に基づいて密度を特定するため、１つの特徴量に基づいて密度を特定する場合に比べて精度の高い密度を特定することができる。固体燃料焚きボイラは、精度の高く特定された密度により固体燃料供給量を計測でき、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
〈第３の実施形態〉
以下、第３の実施形態に係る微粉炭焚き燃焼システムについて説明する。
第３の実施形態に係る制御装置２００の構成は、第１の実施形態に係る制御装置２００の構成に加えて、学習部２０６を備える。
学習部２０６は、複数の搬送管のそれぞれの微粉炭の流量及び燃焼用空気の供給量を説明変数とし、火炉７８の酸素濃度、微粉炭の燃焼により発生する窒素酸化物、微粉炭の燃焼により発生する一酸化炭素及び微粉炭の未燃分の量のうち少なくとも１つとを説明変数とし、バーナ空気比又は燃焼用空気供給量を目的変数として、学習して学習済みモデルを生成する。また、学習部２０６は生成した学習済みモデルを記憶部２０５に記録する。記憶部２０５は記憶手段の一例である。
微粉炭焚き燃焼システムは、記憶部２０５が記憶している学習済みモデルに基づいて燃焼用空気供給量調整手段６４に制御信号を送信することにより、各バーナ６１への燃焼用空気の供給量を個別に調整する。
学習部２０６は、リアルタイムで取得する上記説明変数及び上記目的変数に基づいて、既存の学習済みモデルを更新することにより、機械学習に係る学習済みモデルを生成しても良い。
《作用・効果》
本開示に係る固体燃料焚きボイラは、固体燃料供給量に相関する値及び燃焼用空気の供給量を説明変数とし、火炉７８の酸素濃度、固体燃料の燃焼により発生する窒素酸化物、固体燃料の燃焼により発生する一酸化炭素及び固体燃料の未燃分の量のうち少なくとも１つとを説明変数とし、バーナ空気比又は燃焼用空気供給量を目的変数として、学習して生成される学習済みモデルを記憶する記憶手段と、を備え、空気供給量制御手段は、学習済みモデルに基づいて燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信する。
固体燃料焚きボイラは、複数の説明変数に基づいて生成された学習済みモデルに基づいて、燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信して、燃焼用空気を調整する。これにより、精度の高く特定された目的変数に基づいて、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
〈コンピュータ構成〉
図１４は、少なくとも１つの実施形態に係るコンピュータの構成を示す概略ブロック図である。
コンピュータ１１００は、プロセッサ１１１０、メインメモリ１１２０、ストレージ１１３０、インタフェース１１４０を備える。
上述の制御装置２００は、コンピュータ１１００に実装される。そして、上述した各処理部の動作は、プログラムの形式でストレージ１１３０に記憶されている。プロセッサ１１１０は、プログラムをストレージ１１３０から読み出してメインメモリ１１２０に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、プロセッサ１１１０は、プログラムに従って、上述した各記憶部に対応する記憶領域をメインメモリ１１２０に確保する。
プログラムは、コンピュータ１１００に発揮させる機能の一部を実現するためのものであってもよい。例えば、プログラムは、ストレージ１１３０に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせ、または他の装置に実装された他のプログラムとの組み合わせによって機能を発揮させるものであってもよい。なお、他の実施形態においては、コンピュータ１１００は、上記構成に加えて、または上記構成に代えてＰＬＤ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｄｅｖｉｃｅ）などのカスタムＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を備えてもよい。ＰＬＤの例としては、ＰＡＬ(Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ａｒｒａｙ Ｌｏｇｉｃ)、ＧＡＬ(Ｇｅｎｅｒｉｃ Ａｒｒａｙ Ｌｏｇｉｃ)、ＣＰＬＤ(Ｃｏｍｐｌｅｘ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｄｅｖｉｃｅ)、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）が挙げられる。この場合、プロセッサ１１１０によって実現される機能の一部または全部が当該集積回路によって実現されてよい。
ストレージ１１３０の例としては、磁気ディスク、光磁気ディスク、半導体メモリ等が挙げられる。ストレージ１１３０は、コンピュータ１１００のバスに直接接続された内部メディアであってもよいし、インタフェース１１４０または通信回線を介してコンピュータに接続される外部メディアであってもよい。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ１１００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ１１００が当該プログラムをメインメモリ１１２０に展開し、上記処理を実行してもよい。少なくとも１つの実施形態において、ストレージ１１３０は、一時的でない有形の記憶媒体である。
また、当該プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、当該プログラムは、前述した機能をストレージ１１３０に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
〈付記〉
各実施形態に記載の固体燃料焚きボイラは、例えば以下のように把握される。
（１）固体燃料焚きボイラは、１次空気Ａ１によって固体燃料を気流搬送する搬送管と、各搬送管の先端側に接続されて火炉７８内に臨むように設置された固体燃料ノズルを有する固体燃料バーナと、固体燃料バーナに１次空気Ａ１以外の燃焼用空気を個別に供給する燃焼用空気供給手段と、各燃焼用空気供給手段によって供給される燃焼用空気の供給量を個別に計測する燃焼用空気供給計測手段と、燃焼用空気の供給量を調整する燃焼用空気供給量調整手段と、バーナ空気比を設定するバーナ空気比設定手段を備え、固体燃料を各搬送管に分配して各固体燃料ノズルから火炉７８内に噴射して、燃焼用空気の供給下において燃焼する固体燃料焚きボイラにおいて、各搬送管によって搬送される固体燃料供給量に相関する値を個別に計測する吸収法による固体燃料供給量計測手段と、吸収法による固体燃料供給量計測手段によって計測された固体燃料供給量に相関する値と、燃焼用空気供給計測手段によって計測された当該搬送管に接続されている固体燃料バーナに供給される燃焼用空気の供給量に基づいて、バーナ空気比設定手段によって設定されているバーナ空気比が維持できるように、固体燃料供給量に見合う燃焼用空気供給量を演算して、燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信する空気供給量制御手段を備える。
固体燃料焚きボイラは、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法で固体燃料供給量に相関する値を計測することにより、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
（２）また、固体燃料焚きボイラの吸収法による固体燃料供給量計測手段は、固体燃料供給量に相関する値として、固体燃料供給量を計測する。
固体燃料焚きボイラは、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法で固体燃料供給量を計測することにより、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
（３）また、固体燃料焚きボイラの固体燃料供給量計測手段は、搬送管の外部から当該搬送管の内部へ波動又は放射線を放射する第１放射部と、搬送管の外部から波動又は放射線を検出する第１検出部と、第１放射部と異なる位置に設けられ、当該搬送管の外部から当該搬送管の内部へ波動又は放射線を放射する第２放射部と、第２放射部から放射された波動又は放射線を当該搬送管の外部から検出する第２検出部と、第１検出部から検出された波動又は放射線の特徴量であり、固体燃料の密度及びその変動に相関する特徴量である第１特徴量を、特徴量と密度とが関連付けられた密度情報に照らし合わせて、固体燃料の密度を特定する第１密度特定部２０１と、第２検出部から検出された波動又は放射線の特徴量であり、固体燃料の密度及びその変動に相関する特徴量である第２特徴量を、密度情報に照らし合わせて、固体燃料の密度を特定する第２密度特定部２０２と、第１特徴量及び第２特徴量に基づいて固体燃料の流速を算出する算出部２０３と、第１密度特定部により特定された密度又は第２密度特定部により特定された密度に流速及び搬送管の断面積を乗算して、固体燃料供給量を計測する計測部２０４を備える。
固体燃料焚きボイラは、搬送管の外部から放射した波動又は放射線を検出する吸収法により、固体燃料供給量を計測する。これにより、固体燃料焚きボイラは、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法により、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
（４）また、固体燃料焚きボイラは、第１放射部と搬送管の間に移動でき、当該第１放射部と当該搬送管の間で第１放射部から放射される波動又は放射線を遮蔽する第１シャッター１０６Ａと、第２放射部と搬送管の間に移動でき、当該第２放射部と当該搬送管の間で第２放射部から放射される波動又は放射線を遮蔽する第２シャッター１０６Ｂを備え、算出部２０３は、第１シャッター１０６Ａが波動又は放射線を遮蔽した時刻と、第２シャッター１０６Ｂが波動又は放射線を遮蔽した時刻と、第１特徴量と、第２特徴量に基づいて固体燃料の流速を算出する。
固体燃料焚きボイラは、第１シャッター１０６Ａ及び第２シャッター１０６Ｂが波動又は放射線を遮蔽する時刻に基づいて算出した流量で、固体燃料供給量を計測する。これにより、固体燃料焚きボイラは、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法により、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
（５）本開示に係る固体燃料供給量計測装置は、搬送管の外部から当該搬送管の内部へ波動又は放射線を放射する第１放射部と、搬送管の外部から波動又は放射線を検出する第１検出部と、第１放射部と異なる位置に設けられ、当該搬送管の外部から当該搬送管の内部へ波動又は放射線を放射する第２放射部と、第２放射部から放射された波動又は放射線を当該搬送管の外部から検出する第２検出部と、第１検出部から検出された波動又は放射線の特徴量であり、固体燃料の密度及びその変動に相関する特徴量である第１特徴量を、特徴量と密度とが関連付けられた密度情報に照らし合わせて、固体燃料の密度を特定する第１密度特定部２０１と、第２検出部から検出された波動又は放射線の特徴量であり、固体燃料の密度及びその変動に相関する特徴量である第２特徴量を、密度情報に照らし合わせて、固体燃料の密度を特定する第２密度特定部２０２と、第１特徴量及び第２特徴量に基づいて固体燃料の流速を算出する算出部２０３と、第１密度特定部により特定された密度又は第２密度特定部により特定された密度に流速及び搬送管の断面積を乗算して、固体燃料供給量を計測する計測部２０４を備える。
固体燃料供給量計測装置は、搬送管の外部から放射した波動又は放射線を検出する吸収法により、固体燃料供給量を計測する。これにより、固体燃料供給量計測装置は、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法により、固体燃料の供給量を計測することができる。
（６）本開示に係る燃焼方法は、１次空気Ａ１によって固体燃料を気流搬送する搬送管と、各搬送管の先端側に接続されて火炉７８内に臨むように設置された固体燃料ノズルを有する固体燃料バーナと、固体燃料バーナに１次空気Ａ１以外の燃焼用空気を個別に供給する燃焼用空気供給手段と、各燃焼用空気供給手段によって供給される燃焼用空気の供給量を個別に計測する燃焼用空気供給計測手段と、燃焼用空気の供給量を調整する燃焼用空気供給量調整手段と、バーナ空気比を設定するバーナ空気比設定手段を備え、固体燃料を各搬送管に分配して各固体燃料ノズルから火炉７８内に噴射して、燃焼用空気の供給下において燃焼する固体燃料焚きボイラにおいて、各搬送管によって搬送される固体燃料供給量に相関する値を個別に計測する吸収法によるステップと、吸収法によって計測された固体燃料供給量に相関する値と、燃焼用空気供給計測手段によって計測された当該搬送管に接続されている固体燃料バーナに供給される燃焼用空気の供給量に基づいて、バーナ空気比設定手段によって設定されているバーナ空気比が維持できるように、固体燃料供給量に見合う燃焼用空気供給量を演算して、燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信するステップを有する。
燃焼方法のユーザは、燃焼方法を用いると、固体燃料焚きボイラにおいて、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法で固体燃料供給量に相関する値を計測することにより、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
（７）本開示に係るプログラムは、１次空気Ａ１によって固体燃料を気流搬送する搬送管と、各搬送管の先端側に接続されて火炉７８内に臨むように設置された固体燃料ノズルを有する固体燃料バーナと、固体燃料バーナに１次空気Ａ１以外の燃焼用空気を個別に供給する燃焼用空気供給手段と、各燃焼用空気供給手段によって供給される燃焼用空気の供給量を個別に計測する燃焼用空気供給計測手段と、燃焼用空気の供給量を調整する燃焼用空気供給量調整手段と、バーナ空気比を設定するバーナ空気比設定手段を備え、固体燃料を各搬送管に分配して各固体燃料ノズルから火炉７８内に噴射して、燃焼用空気の供給下において燃焼する固体燃料焚きボイラのコンピュータを、各搬送管によって搬送される固体燃料供給量に相関する値を個別に計測する吸収法によるステップと、吸収法によって計測された固体燃料供給量に相関する値と、燃焼用空気供給計測手段によって計測された当該搬送管に接続されている固体燃料バーナに供給される燃焼用空気の供給量に基づいて、バーナ空気比設定手段によって設定されているバーナ空気比が維持できるように、固体燃料供給量に見合う燃焼用空気供給量を演算して、燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信するステップとして実行させる。
プログラムのユーザは、プログラムを実行させると、固体燃料焚きボイラのコンピュータを、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法で固体燃料供給量に相関する値を計測することにより、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
（８）本開示に係る固体燃料焚きボイラの第１放射部は、搬送管の周方向の複数の異なる位置から波動又は放射線を放射し、第１検出部は、搬送管の周方向の複数の異なる位置から波動又は放射線を検出し、第１密度特定部２０１は、第１検出部から検出された複数の波動又は放射線の特徴量を密度情報に照らし合わせて特定した複数の値を演算して、固体燃料の密度を特定する。
第１密度特定部２０１は、複数の特徴量に基づいて密度を特定するため、１つの特徴量に基づいて密度を特定する場合に比べて精度の高い密度を特定することができる。固体燃料焚きボイラは、精度の高く特定された密度により固体燃料供給量を計測でき、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
（９）また、固体燃料焚きボイラの第１放射部は周方向に移動でき、第１検出部は周方向に移動できる。
第１密度特定部２０１は、第１検出装置１０１が移動することにより検出した複数の特徴量に基づいて密度を特定するため、１つの特徴量に基づいて密度を特定する場合に比べて精度の高い密度を特定することができる。固体燃料焚きボイラは、精度の高く特定された密度により固体燃料供給量を計測でき、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
（１０）また、固体燃料焚きボイラの固体燃料供給量計測手段は、第１放射部及び第１検出部の対を複数備え、少なくとも第１放射部及び第１検出部の対を結ぶ線分は、他の第１放射部及び第１検出部の対を結ぶ線分と交差する。
第１密度特定部２０１は、複数の第１検出装置１０１が検出した複数の特徴量に基づいて密度を特定するため、１つの特徴量に基づいて密度を特定する場合に比べて精度の高い密度を特定することができる。固体燃料焚きボイラは、精度の高く特定された密度により固体燃料供給量を計測でき、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
（１１）本開示に係る固体燃料焚きボイラは、固体燃料供給量に相関する値及び燃焼用空気の供給量を説明変数とし、火炉７８の酸素濃度、固体燃料の燃焼により発生する窒素酸化物、固体燃料の燃焼により発生する一酸化炭素及び固体燃料の未燃分の量のうち少なくとも１つとを説明変数とし、バーナ空気比又は燃焼用空気供給量を目的変数として、学習して生成される学習済みモデルを記憶する記憶手段と、を備え、空気供給量制御手段は、学習済みモデルに基づいて燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信する。
固体燃料焚きボイラは、複数の説明変数に基づいて生成された学習済みモデルに基づいて、燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信して、燃焼用空気を調整する。これにより、精度の高く特定された目的変数に基づいて、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
（１２）固体燃料焚きボイラの固体燃料は微粉炭であり、供給した石炭を粉砕して微粉炭を生成する粉砕手段を備え、搬送管は、１台の粉砕手段に対して複数本接続されて、それぞれ１次空気Ａ１によって微粉炭を気流搬送し、固体燃料焚きボイラは、粉砕手段で粉砕して生成した微粉炭を各搬送管に分配して各固体燃料ノズルから火炉７８内に噴射して、燃焼用空気の供給下において燃焼する。
固体燃料焚きボイラは、搬送管内の設置工事が不要で、搬送管内部の水分などから影響を受けにくい吸収法により微粉炭供給量に相関する値を計測することにより、燃焼用空気の供給量を調整することができる。
４３ 送炭管
１０１ 第１検出装置
１０２ 第２検出装置
１０３ ガンマ線源
１０４ 防熱板
１０５ 検出器
１０６ シャッター
２００ 制御装置
２０１ 第１密度特定部
２０２ 第２密度特定部
２０３ 算出部
２０４ 計測部
２０５ 記憶部
２０６ 学習部
１１００ コンピュータ
１１１０ プロセッサ
１１２０ メインメモリ
１１３０ ストレージ
１１４０ インタフェース

Claims (12)

  1. １次空気によって固体燃料を気流搬送する搬送管と、
    各搬送管の先端側に接続されて火炉内に臨むように設置された固体燃料ノズルを有する固体燃料バーナと、
    前記固体燃料バーナに前記１次空気以外の燃焼用空気を個別に供給する燃焼用空気供給手段と、
    各燃焼用空気供給手段によって供給される前記燃焼用空気の供給量を個別に計測する燃焼用空気供給計測手段と、
    前記燃焼用空気の供給量を調整する燃焼用空気供給量調整手段と、
    バーナ空気比を設定するバーナ空気比設定手段を備え、
    前記固体燃料を前記各搬送管に分配して前記各固体燃料ノズルから前記火炉内に噴射して、前記燃焼用空気の供給下において燃焼する固体燃料焚きボイラにおいて、
    前記各搬送管によって搬送される固体燃料供給量に相関する値を個別に計測する吸収法による固体燃料供給量計測手段と、
    前記吸収法による固体燃料供給量計測手段によって計測された固体燃料供給量に相関する値と、前記燃焼用空気供給計測手段によって計測された当該搬送管に接続されている前記固体燃料バーナに供給される燃焼用空気の供給量に基づいて、前記バーナ空気比設定手段によって設定されているバーナ空気比が維持できるように、前記固体燃料供給量に見合う燃焼用空気供給量を演算して、前記燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信する空気供給量制御手段と、
    を備える固体燃料焚きボイラ。
  2. 前記吸収法による固体燃料供給量計測手段は、前記固体燃料供給量に相関する値として、固体燃料供給量を計測する
    請求項１に記載の固体燃料焚きボイラ。
  3. 前記固体燃料供給量計測手段は、
    前記搬送管の外部から当該搬送管の内部へ波動又は放射線を放射する第１放射部と、
    前記搬送管の外部から前記波動又は前記放射線を検出する第１検出部と、
    前記第１放射部と異なる位置に設けられ、当該搬送管の外部から当該搬送管の内部へ波動又は放射線を放射する第２放射部と、
    前記第２放射部から放射された前記波動又は前記放射線を当該搬送管の外部から検出する第２検出部と、
    前記第１検出部から検出された前記波動又は前記放射線の特徴量であり、前記固体燃料の密度及びその変動に相関する特徴量である第１特徴量を、前記特徴量と密度とが関連付けられた密度情報に照らし合わせて、前記固体燃料の密度を特定する第１密度特定部と、
    前記第２検出部から検出された前記波動又は前記放射線の特徴量であり、前記固体燃料の密度及びその変動に相関する特徴量である第２特徴量を、前記密度情報に照らし合わせて、前記固体燃料の密度を特定する第２密度特定部と、
    前記第１特徴量及び前記第２特徴量に基づいて前記固体燃料の流速を算出する算出部と、
    前記第１密度特定部により特定された前記密度又は前記第２密度特定部により特定された前記密度に前記流速及び前記搬送管の断面積を乗算して、前記固体燃料供給量を計測する計測部を備える
    請求項１又は請求項２に記載の固体燃料焚きボイラ。
  4. 前記第１放射部は、前記搬送管の周方向の複数の異なる位置から前記波動又は前記放射線を放射し、
    前記第１検出部は、前記搬送管の周方向の複数の異なる位置から前記波動又は前記放射線を検出し、
    前記第１密度特定部は、前記第１検出部から検出された複数の前記波動又は前記放射線の特徴量を前記密度情報に照らし合わせて特定した複数の値を演算して、前記固体燃料の密度を特定する
    請求項３に記載の固体燃料焚きボイラ。
  5. 前記第１放射部は前記周方向に移動でき、
    前記第１検出部は前記周方向に移動できる
    請求項４に記載の固体燃料焚きボイラ。
  6. 前記固体燃料供給量計測手段は、前記第１放射部及び前記第１検出部の対を複数備え、
    少なくとも前記第１放射部及び前記第１検出部の対を結ぶ線分は、他の前記第１放射部及び前記第１検出部の対を結ぶ線分と交差する
    請求項４に記載の固体燃料焚きボイラ。
  7. 前記第１放射部と前記搬送管の間に移動でき、当該第１放射部と当該搬送管の間で前記第１放射部から放射される前記波動又は前記放射線を遮蔽する第１シャッターと、
    前記第２放射部と前記搬送管の間に移動でき、当該第２放射部と当該搬送管の間で前記第２放射部から放射される前記波動又は前記放射線を遮蔽する第２シャッターと、を備え、
    前記算出部は、前記第１シャッターが前記波動又は前記放射線を遮蔽した時刻と、前記第２シャッターが前記波動又は前記放射線を遮蔽した時刻と、前記第１特徴量と、前記第２特徴量に基づいて前記固体燃料の流速を算出する、
    請求項３から請求項６の何れか１項に記載の固体燃料焚きボイラ。
  8. 前記固体燃料供給量に相関する値及び前記燃焼用空気の供給量を説明変数とし、前記火炉の酸素濃度、前記固体燃料の燃焼により発生する窒素酸化物、前記固体燃料の燃焼により発生する一酸化炭素及び前記固体燃料の未燃分の量のうち少なくとも１つとを説明変数とし、前記バーナ空気比又は前記燃焼用空気供給量を目的変数として、学習して生成される学習済みモデルを記憶する記憶手段と、を備え、
    前記空気供給量制御手段は、前記学習済みモデルに基づいて前記燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信する
    請求項１に記載の固体燃料焚きボイラ。
  9. 前記固体燃料は微粉炭であり、
    供給した石炭を粉砕して前記微粉炭を生成する粉砕手段を備え、
    前記搬送管は、１台の前記粉砕手段に対して複数本接続されて、それぞれ前記１次空気によって前記微粉炭を気流搬送し、
    前記固体燃料焚きボイラは、前記粉砕手段で粉砕して生成した前記微粉炭を前記各搬送管に分配して前記各固体燃料ノズルから前記火炉内に噴射して、前記燃焼用空気の供給下において燃焼する、
    請求項１から請求項６の何れか１項に記載の固体燃料焚きボイラ。
  10. 固体燃料が搬送される搬送管の外部から当該搬送管の内部へ波動又は放射線を放射する第１放射部と、
    前記搬送管の外部から前記波動又は前記放射線を検出する第１検出部と、
    前記第１放射部と異なる位置に設けられ、当該搬送管の外部から当該搬送管の内部へ波動又は放射線を放射する第２放射部と、
    前記第２放射部から放射された前記波動又は前記放射線を当該搬送管の外部から検出する第２検出部と、
    前記第１検出部から検出された前記波動又は前記放射線の特徴量であり、前記固体燃料の密度及びその変動に相関する特徴量である第１特徴量を、前記特徴量と密度とが関連付けられた密度情報に照らし合わせて、前記固体燃料の密度を特定する第１密度特定部と、
    前記第２検出部から検出された前記波動又は前記放射線の特徴量であり、前記固体燃料の密度及びその変動に相関する特徴量である第２特徴量を、前記密度情報に照らし合わせて、前記固体燃料の密度を特定する第２密度特定部と、
    前記第１特徴量及び前記第２特徴量に基づいて前記固体燃料の流速を算出する算出部と、
    前記第１密度特定部により特定された前記密度又は前記第２密度特定部により特定された前記密度に前記流速及び前記搬送管の断面積を乗算して、固体燃料供給量を計測する計測部と、
    を備える固体燃料供給量計測装置。
  11. １次空気によって固体燃料を気流搬送する搬送管と、各搬送管の先端側に接続されて火炉内に臨むように設置された固体燃料ノズルを有する固体燃料バーナと、前記固体燃料バーナに前記１次空気以外の燃焼用空気を個別に供給する燃焼用空気供給手段と、各燃焼用空気供給手段によって供給される前記燃焼用空気の供給量を個別に計測する燃焼用空気供給計測手段と、前記燃焼用空気の供給量を調整する燃焼用空気供給量調整手段と、バーナ空気比を設定するバーナ空気比設定手段を備え、前記固体燃料を前記各搬送管に分配して前記各固体燃料ノズルから前記火炉内に噴射して、前記燃焼用空気の供給下において燃焼する固体燃料焚きボイラにおいて、
    前記各搬送管によって搬送される固体燃料供給量に相関する値を個別に計測する吸収法によるステップと、
    前記吸収法によって計測された固体燃料供給量に相関する値と、前記燃焼用空気供給計測手段によって計測された当該搬送管に接続されている前記固体燃料バーナに供給される燃焼用空気の供給量に基づいて、前記バーナ空気比設定手段によって設定されているバーナ空気比が維持できるように、前記固体燃料供給量に見合う燃焼用空気供給量を演算して、前記燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信するステップと、
    を有する燃焼方法。
  12. １次空気によって固体燃料を気流搬送する搬送管と、各搬送管の先端側に接続されて火炉内に臨むように設置された固体燃料ノズルを有する固体燃料バーナと、前記固体燃料バーナに前記１次空気以外の燃焼用空気を個別に供給する燃焼用空気供給手段と、各燃焼用空気供給手段によって供給される前記燃焼用空気の供給量を個別に計測する燃焼用空気供給計測手段と、前記燃焼用空気の供給量を調整する燃焼用空気供給量調整手段と、バーナ空気比を設定するバーナ空気比設定手段を備え、前記固体燃料を前記各搬送管に分配して前記各固体燃料ノズルから前記火炉内に噴射して、前記燃焼用空気の供給下において燃焼する固体燃料焚きボイラのコンピュータを、
    前記各搬送管によって搬送される固体燃料供給量に相関する値を個別に計測する吸収法によるステップと、
    前記吸収法によって計測された固体燃料供給量に相関する値と、前記燃焼用空気供給計測手段によって計測された当該搬送管に接続されている前記固体燃料バーナに供給される燃焼用空気の供給量に基づいて、前記バーナ空気比設定手段によって設定されているバーナ空気比が維持できるように、前記固体燃料供給量に見合う燃焼用空気供給量を演算して、前記燃焼用空気供給量調整手段に制御指令信号を送信するステップと、
    として実行させるプログラム。
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