JP2021175267A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】新規な構造を備えた回転電機を提供する。【解決手段】回転電機は、複数のコイル基板が積層されているステータと、ステータに対向しているロータを備える。コイル基板は、積層方向で隣り合うコイル基板同士を絶縁する絶縁部と、絶縁部の表面に設けられている巻線パターンを有している。この回転電機では、各層の巻線パターンが電気的に接続され、複数ターンのコイルが形成されている。また、積層方向内部の巻線パターンに接触しているとともに、ステータの積層方向の表面に露出している放熱部材が設けられている。【選択図】 図７

Description

本明細書は、回転電機に関する技術を開示する。

特許文献１に、ステータ（固定子）とロータ（回転子）を有する発電装置（回転電機）が開示されている。ステータは、絶縁部の表面に巻線パターン（導電パターン）が形成されたコイル基板を積層して形成されている。特許文献１では、ロータに開孔（空気循環孔）を形成し、ロータとステータの間に外気を導入することにより、ステータ（コイル）を冷却している。

国際公開２０１５／１１１５７９号

特許文献１の回転電機は、ロータとステータの間に外気を流通させることにより、ステータの表面を冷却することはできる。しかしながら、ステータの内部（積層方向の中間部分に設けられているコイル基板）を冷却することができないので、ステータが十分に冷却されない。そのため、ステータの冷却効率が高い新たな回転電機が必要とされている。本明細書は、新規な構造を備えた回転電機を提供することを目的とする。

本明細書で開示する第１技術は、複数のコイル基板が積層されているステータと、ステータに対向しているロータを備える回転電機である。コイル基板は、積層方向で隣り合うコイル基板同士を絶縁する絶縁部と、絶縁部の表面に設けられている巻線パターンを有していてよい。この回転電機では、各層の巻線パターンが電気的に接続され、複数ターンのコイルが形成されていてよい。また、積層方向内部の巻線パターンに接触しているとともに、ステータの積層方向の表面に露出している放熱部材が設けられていてよい。

本明細書で開示する第２技術は、上記第１技術の回転電機であって、各巻線パターンに、少なくとも１個の放熱部材が設けられていてよい。

本明細書で開示する第３技術は、上記第１または第２技術の回転電機であって、巻線パターンの両端に放熱部材が設けられていてよい。

本明細書で開示する第４技術は、上記第１から第３技術のいずれかの回転電機であって、ステータを積層方向から観察したときに、ｎターン目を構成している巻線パターンの端部が、他ターン目を構成している巻線パターンの端部と異なる位置に設けられていてよい。（ｎは１以上の整数）

本明細書で開示する第５技術は、上記第１から第４技術のいずれかの回転電機であって、コイル基板に貫通孔が形成されており、放熱部材は、貫通孔内に挿入された銅系材料であってよい。

本明細書で開示する第６技術は、第１から第５技術のいずれかの回転電機であって、回転電機は、さらに、コイル基板に対向する冷却ユニットを備えており、巻線パターンは、ロータに対向するロータ対向部と、ロータに対向しないロータ非対向部を備えており、冷却ユニットが、ロータ非対向部でコイル基板に対向していてよい。

第１技術によると、ステータ内部、具体的には、積層方向の中間部分に配置されているコイル基板で生じた熱を、ステータの表面に伝達することができる。ステータ内部に熱が籠ることが抑制され、ステータの冷却効率が向上する。

なお、回転電機は、発動機（モータ）であってもよいし、発電機（ジェネレータ）であってもよい。また、回転電機は、アキシャル型であってもよいし、ラジアル型であってもよい。アキシャル型の回転電機の場合、ロータの回転軸方向で、ステータとロータが対向している。そして、コイル基板は、ロータの回転軸方向に積層されている。すなわち、アキシャル型の回転電機の場合、ロータの回転軸方向が、コイル基板の積層方向である。ラジアル型の回転電機の場合、ロータの回転軸に直交する方向（以下、直交方向と称する）で、ステータとロータが対向している。そして、コイル基板は、直交方向に積層されている。ラジアル型の回転電機の場合、直交方向が、コイル基板の積層方向である。なお、ラジアル型の回転電機は、インナーロータ型であってもよいし、アウターロータ型であってもよい。

第２技術によると、巻線パターン毎に放熱が行われるので、ステータの冷却効率をさらに向上させることができる。

第３技術によると、放熱部材がステータとロータ間の磁束に影響を与えることを抑制しながら効率的にステータを冷却することができる。

第４技術によると、放熱部材を各層の巻線パターンに容易に接触させることができる。また、巻線パターンからステータ表面までの放熱部材の長さを短くすることができるので、ステータの放熱効率をさらに向上させることができる。

第５技術によると、ステータの内部に確実に放熱部材を配置することができるとともに、熱伝導率の高い放熱部材を得ることができる。なお、銅系材料として、純銅、銅合金が挙げられる。

第６技術によると、コイル基板（巻線パターン）から放熱部材に伝達された熱が冷却ユニットに伝達されるので、ステータの冷却効率をさらに向上させることができる。

回転電機の斜視図を示す。 ステータの斜視図を示す。 巻線パターンの斜視図を示す。 図３の破線ＩＶで囲った範囲の拡大図を示す。 巻線パターンの平面図を示す。 図５のＶI−ＶI線に沿った断面図を示す。 放熱部材とロータの位置関係を説明する図を示す。

（回転電機）
図１を参照し、回転電機１００について説明する。回転電機１００は、アキシャル型であり、ロータ６０の回転軸ＣＬ方向において、ステータ１０とロータ６０が対向している。ロータ６０は、ステータ１０と非接触であり、ステータ１０に対して回転軸ＣＬ周りに回転する。なお、図１には表れていないが、ステータ１０の両面（表裏面）にロータ６０が設けられている。すなわち、ステータ１０は、２個のロータ６０の間に配置されている。２個のロータ６０は、共通のシャフト（図示省略）に固定されている。ロータ６０を囲むように冷却ユニット５０が設けられている。冷却ユニット５０は、ステータ１０に対向しており、ステータ１０の両面に設けられている。

（ステータ）
図２から図５を参照し、ステータ１０について説明する。ステータ１０は、６個のコイル基板８を積層した積層体である。各コイル基板８は、樹脂基板２と樹脂基板２の表面（または裏面）に設けられた金属製の巻線パターンを備えている。巻線パターンについては後述する。なお、樹脂基板２は、絶縁部の一例である。樹脂基板２は、回転軸ＣＬ方向で隣り合うコイル基板８（巻線パターン）を絶縁している。図２に示すように、ステータ１０の表面には樹脂基板２が現れており、上述した巻線パターンは現れない。また、ステータ１０の表面には複数の放熱部材３，７が現れている。放熱部材３は、ステータ１０の径方向（回転軸ＣＬに直交する方向）の外側に設けられており、周方向に間隔を空けて一巡している。放熱部材７は、ステータ１０の径方向の内側に設けられており、周方向に間隔を空けて一巡している。詳細は後述するが、放熱部材３，７は、ステータ１０の表面から裏面まで伸びている。

図３及び図４は、コイル基板８から樹脂基板２を除去した図を示している。すなわち、図３，４は、６層の巻線パターンを示している。各コイル基板８には、Ｕ相を形成する巻線パターン、Ｖ相を形成する巻線パターン及びＷ相を形成する巻線パターンが設けられている。６層のコイル基板８のうちの最も表面側に位置するコイル基板８（以下、第１層のコイル基板８と称する）に、Ｕ相を形成する巻線パターンＵ１、Ｖ相を形成する巻線パターンＶ１、Ｗ相を形成する巻線パターンＷ１が設けられている。巻線パターンＵ１，Ｖ１及びＷ１は、コイル基板８の周方向に、巻線パターンＵ１，Ｖ１及びＷ１の順に繰り返し現れている。また、第１層のコイル基板８の裏面側に位置するコイル基板８（以下、第２層のコイル基板８と称する）に、Ｕ相を形成する巻線パターンＵ２、Ｖ相を形成する巻線パターンＶ２、Ｗ相を形成する巻線パターンＷ２が設けられている。巻線パターンＵ２，Ｖ２及びＷ２は、コイル基板８の周方向に、巻線パターンＵ２，Ｖ２及びＷ２の順に繰り返し現れている。

図面に参照番号は付していないが、第２層のコイル基板８の裏面側に位置する第３層コイル基板８に巻線パターンＵ３，Ｖ３及びＷ３が設けられ、第３層のコイル基板８の裏面側に位置する第４層コイル基板８に巻線パターンＵ４，Ｖ４及びＷ４が設けられ、第４層のコイル基板８の裏面側に位置する第５層コイル基板８に巻線パターンＵ５，Ｖ５及びＷ５が設けられ、第５層のコイル基板８の裏面側に位置する第６層コイル基板８（最も裏面側に位置するコイル基板８）に巻線パターンＵ６，Ｖ６及びＷ６が設けられている。

図４に示すように、巻線パターンＵ１は、コイル基板８の径方向外側の第１接続部４Ｕａにおいて、巻線パターンＵ２に接続されている。また、巻線パターンＵ１は、コイル基板８の径方向内側の第２接続部６Ｕａにおいて、第１接続部４Ｕａで接続されている巻線パターンＵ２とは異なる巻線パターンＵ２に接続されている。巻線パターンＵ１とＵ２によって、ステータ１０の径方向の内側と外側を繰り返し移動しながら周方向に一周する波巻コイルが形成される。なお、複数の巻線パターンＵ１のうちの１個の巻線パターンＵ１は、第１接続部４Ｕａで外部配線に接続されている。同様に、巻線パターンＶ１は、第１接続部４Ｖａにおいて巻線パターンＶ２に接続され、第２接続部６Ｖａにおいて第１接続部４Ｖａで接続されている巻線パターンＶ２とは異なる巻線パターンＶ２に接続されている。巻線パターンＷ１は、第１接続部４Ｗａにおいて巻線パターンＷ２に接続され、第２接続部６Ｗａにおいて第１接続部４Ｗａで接続されている巻線パターンＷ２とは異なる巻線パターンＷ２に接続されている。なお、詳細は後述するが、第１接続部４Ｕａ，４Ｖａ，４Ｗａ及び第２接続部６Ｕａ，６Ｖａ，６Ｗａには貫通孔が設けられている。

図５を参照し、巻線パターンＵ３〜Ｕ６、Ｖ３〜Ｖ６、Ｗ３〜Ｗ６の接続について説明する。上記したように、巻線パターンＵ１とＵ２は、接続部４Ｕａ，６Ｕａにおいて接続されている。巻線パターンＵ３とＵ４は、接続部４Ｕｂ，６Ｕｂにおいて接続され、ステータ１０の径方向の内側と外側を繰り返し移動しながら周方向に一周する波巻コイルを形成している。なお、複数の巻線パターンＵ３のうちの１個の巻線パターンＵ３は、第１接続部４Ｕａで巻線パターンＵ２に接続されている。巻線パターンＵ５とＵ６は、接続部４Ｕｃ，６Ｕｃにおいて接続され、ステータ１０の径方向の内側と外側を繰り返し移動しながら周方向に一周する波巻コイルを形成している。複数の巻線パターンＵ５のうちの１個の巻線パターンＵ５は、第１接続部４Ｕｂで巻線パターンＵ４に接続されている。また、複数の巻線パターンＵ６のうちの１個の巻線パターンＵ６は、第１接続部４Ｕｃで外部配線に接続されている。このように、ステータ１０では、６層のコイル基板８を用いることにより、周方向に３周するＵ相コイルが形成される。

同様に、巻線パターンＶ３とＶ４は接続部４Ｖｂ，６Ｖｂにおいて接続されてステータ１０の径方向の内側と外側を繰り返し移動しながら周方向に一周する波巻コイルを形成し、巻線パターンＶ５とＶ６は接続部４Ｖｃ，６Ｖｃにおいて接続されてステータ１０の径方向の内側と外側を繰り返し移動しながら周方向に一周する波巻コイルを形成し、６層のコイル基板８を用いることにより、周方向に３周するＶ相コイルが形成される。巻線パターンＷ３とＷ４は接続部４Ｗｂ，６Ｗｂにおいて接続されてステータ１０の径方向の内側と外側を繰り返し移動しながら周方向に一周する波巻コイルを形成し、巻線パターンＷ５とＷ６は接続部４Ｗｃ，６Ｗｃにおいて接続されてステータ１０の径方向の内側と外側を繰り返し移動しながら周方向に一周する波巻コイルを形成し、６層のコイル基板８を用いることにより、周方向に３周するＷ相コイルが形成される。

以下の説明において、巻線パターンＵ１〜Ｕ６について共通する特徴を説明する場合に巻線パターンＵと称し、巻線パターンＶ１〜Ｖ６について共通する特徴を説明する場合に巻線パターンＶと称し、巻線パターンＷ１〜Ｗ６について共通する特徴を説明する場合に巻線パターンＷと称することがある。また、第１接続部４Ｕａ，４Ｕｂ及び４Ｕｃに共通する特徴を説明する場合に第１接続部４Ｕと称し、第１接続部４Ｖａ，４Ｖｂ及び４Ｖｃに共通する特徴を説明する場合に第１接続部４Ｖと称し、第１接続部４Ｗａ，４Ｗｂ及び４Ｗｃに共通する特徴を説明する場合に第１接続部４Ｗと称することがある。なお、第１接続部４Ｕ，４Ｖ及び４Ｗに共通する特徴を説明する場合に第１接続部４と称することもある。同様に、第２接続部６Ｕａ，６Ｕｂ及び６Ｕｃを第２接続部６Ｕと称し、第２接続部６Ｖａ，６Ｖｂ及び６Ｖｃを第２接続部６Ｖと称し、第２接続部６Ｗａ，６Ｗｂ及び６Ｗｃを第２接続部６Ｗと称し、第２接続部６Ｕ，６Ｖ及び６Ｗを第２接続部６と称することがある。

図５に示すように、第１接続部４Ｕａ，４Ｕｂ及び４Ｕｃは、コイル基板８の径方向にずれた位置に設けられている。また、第２接続部６Ｕａ，６Ｕｂ及び６Ｕｃも、コイル基板８の径方向にずれた位置に設けられている。すなわち、ステータ１０（コイル基板８）を回転軸ＣＬ方向（コイル基板８の積層方向）から観察すると、１ターン目を構成している巻線パターンＵ１，Ｕ２の端部（接続部４Ｕａ，６Ｕａ）は、２ターン目を構成している巻線パターンＵ３，Ｕ４の端部（接続部４Ｕｂ，６Ｕｂ）及び３ターン目を構成している巻線パターンＵ５，Ｕ６の端部（接続部４Ｕｃ，６Ｕｃ）と異なる位置に設けられている。また、２ターン目を構成している巻線パターンＵ３，Ｕ４の端部（接続部４Ｕｂ，６Ｕｂ）は、３ターン目を構成している巻線パターンＵ５，Ｕ６の端部（接続部４Ｕｃ，６Ｕｃ）と異なる位置に設けられている。同様に、第１接続部４Ｖａ，４Ｖｂ及び４Ｖｃはコイル基板８の径方向にずれた位置に設けられており、第２接続部６Ｖａ，６Ｖｂ及び６Ｖｃはコイル基板８の径方向にずれた位置に設けられている。第１接続部４Ｗａ，４Ｗｂ及び４Ｗｃはコイル基板８の径方向にずれた位置に設けられており、第２接続部６Ｗａ，６Ｗｂ及び６Ｅｃはコイル基板８の径方向にずれた位置に設けられている。

さらに、第１接続部４Ｕ，４Ｖ，４Ｗはコイル基板８の周方向にずれた位置に設けられており、第２接続部６Ｕ，６Ｖ，６Ｗはコイル基板８の周方向にずれた位置に設けられている。そのため、ステータ１０では、ステータ１０を回転軸ＣＬ方向（積層方向）から観察したときに、全ての巻線パターンＵ１〜Ｕ６，Ｖ１〜Ｖ６，Ｗ１〜Ｗ６の端部が、互いに重複しない位置に現れる。なお、第１接続部４と第２接続部６の間の中間部５では、ステータ１０を回転軸ＣＬ方向から観察したときに、巻線パターンＵ１，Ｕ３及びＵ５が重複し、巻線パターンＵ２，Ｕ４及びＵ６が重複し、巻線パターンＶ１，Ｖ３及びＶ５が重複し、巻線パターンＶ２，Ｖ４及びＶ６が重複し、巻線パターンＷ１，Ｗ３及びＷ５が重複し、巻線パターンＷ２，Ｗ４及びＷ６が重複している。

ステータ１０では、全ての第１接続部４に放熱部材３が取り付けられており、全ての第２接続部６に放熱部材７が取り付けられている。そのため、ステータ１０では、各巻線パターンＵ１〜Ｕ６，Ｖ１〜Ｖ６，Ｗ１〜Ｗ６の両端（接続部４，６）に放熱部材が設けられているといえる。

（放熱部材）
図６及び図７を参照し、放熱部材３，７と他の部品の位置関係について説明する。図６に示すように、各コイル基板８は、樹脂基板２と巻線パターンＵ（Ｕ１〜Ｕ６）によって形成されている。樹脂基板２は、表裏面の巻線パターンＵ（巻線パターンＵ１とＵ２）を絶縁している。コイル基板８（ステータ１０）の径方向内側には、積層方向の表面から裏面に至る貫通孔１２が設けられている。貫通孔１２は、第２接続部６Ｕａ，６Ｕｂ及び６Ｕｃを通過している。貫通孔１２内には、銅製の放熱部材７が挿入されている。放熱部材７は、ステータ１０の表裏面に露出している。

また、コイル基板８の径方向外側には、積層方向の表面から裏面に至る貫通孔１６が設けられている。貫通孔１６は第１接続部４Ｕａ，４Ｕｂ及び４Ｕｃを通過しており、貫通孔１６内には銅製の放熱部材３が挿入されている。放熱部材３は、ステータ１０の表裏面に露出し、冷却ユニット５０に接触している。上記したように、ステータ１０では、全ての巻線パターンＵ，Ｖ，Ｗに放熱部材３が接続されている。そのため、ステータ１０を構成する全ての巻線パターンＵ，Ｖ，Ｗが、放熱部材３を介して冷却ユニット５０に接触している。

冷却ユニット５０の径方向内側に、ロータ６０が配置されている。第１接続部４（放熱部材３）は、ロータ６０には対向せず、冷却ユニット５０に対向している。第１接続部４が設けられている領域（ステータ１０の径方向外側）は、ロータ非対向部の一例である。ロータ６０は、第１接続部４が設けられている領域よりも内側で、ステータ１０に対向している。具体的には、ロータ６０は、第２接続部６が設けられている領域と、中間部５が設けられている領域に対向している。第２接続部６及び中間部５が設けられている領域は、ロータ対向部の一例である。

ロータ６０は、シャフト（図示省略）に固定される支持部６０ｂと、支持部６０ｂに固定されている永久磁石６０ａを備えている。永久磁石６０ａは、第２接続部６が設けられている領域には対向しておらず、中間部５が設けられている領域に対向している。第２接続部６が設けられている領域は、永久磁石６０ａが設けられていない部分、すなわち、ステータ１０と支持部６０ｂの間の空間６２に対向している。そのため、放熱部材７の端部は、空間６２に露出している。なお、図７から明らかなように、周方向に並ぶ全ての放熱部材７が空間６２に露出している。そのため、ステータ１０を構成する全ての巻線パターンＵ，Ｖ，Ｗが、放熱部材７を介して空間６２と連通している。

（回転電機１００の利点）
上記したように、回転電機１００では、ステータ１０の表面に露出する放熱部材３，７が、全ての巻線パターンＵ，Ｖ，Ｗに接触している。そのため、積層方向中間部に設けられている巻線パターンＵ２〜Ｕ５，Ｖ２〜Ｖ５，Ｗ２〜Ｗ５で生じた熱を、ステータ１０の表面に放出することができる。すなわち、ステータ１０の内部に熱が籠ることを抑制することができる。

また、放熱部材３，７の何れも、ロータ６０の永久磁石６０ａに対向していない。永久磁石６０ａが設けられている部分では、ロータ６０とステータ１０の隙間（永久磁石６０ａとステータ１０の隙間）が比較的狭い。そのため、放熱部材３，７を永久磁石６０ａに対向するように配置すると、巻線パターンＵ，Ｖ，Ｗの冷却効率を十分に確保することができない。放熱部材３，７を冷却ユニット５０，空間６２に対向させることにより、巻線パターンＵ，Ｖ，Ｗの熱が放熱され易くなり、高い冷却効率が得られる。放熱部材３，７が永久磁石６０ａに対向していないので、放熱部材３，７が永久磁石６０ａとステータ１０の間に形成される磁束に影響を与えることを抑制することができる。

（他の実施形態）
上記実施例では、アキシャル型の回転電機について説明した。しかしながら、本明細書で開示する技術は、ラジアル型の回転電機に適用することもできる。重要なことは、ステータの表面に露出するとともにステータ内部の巻線パターン（積層方向内部のコイル基板に形成されている巻線パターン）に接触する放熱部材を設けるということである。そのため、他の構成については、必要に応じて適宜変更することができる。

変形例の一例として、放熱部材は、全ての巻線パターンに接触していなくてもよい。例えば、放熱部材は、ステータの周方向に設けられている巻線パターンに数個おきに接触していてもよい。また、放熱部材が巻線パターンに接触する位置も任意であり、例えば、巻線パターンの一端のみ（径方向内側のみ、あるいは、径方向外側のみ）に接していてもよいし、巻線パターンの径方向中間部分（例えば、永久磁石に対向する位置）に接していてもよい。

また、ステータを積層方向（回転軸ＣＬ方向から）に観察したときに、全ターンの巻線パターンの端部（接続部）が同じ位置に設けられていてもよい。例えば、２ターン目の巻線パターンに接触する放熱部材の場合、１ターン目の巻線パターンを避けてステータの表面に露出する形状であれば、１ターン目と２ターン目の巻線パターンの端部が同じ位置であっても、各巻線パターンに放熱部材を接触させることができる。

また、ステータを積層方向に観察したときに、異なるターン目の同相の巻線パターン、具体的には、巻線パターンＵ１，Ｕ３及びＵ５、巻線パターンＵ２，Ｕ４及びＵ６、巻線パターンＶ１，Ｖ３及びＶ５、巻線パターンＶ２，Ｖ４及びＶ６、巻線パターンＷ１，Ｗ３及びＷ５、巻線パターンＷ２，Ｗ４及びＷ６が、各々周方向にずれて配置されていてもよい。

なお、上記実施例では詳しく説明しなかったが、冷却ユニットのタイプは任意であり、例えば、液冷タイプ、空冷タイプ、ヒートパイプ、ヒートシンク等を利用することができる。あるいは、回転電機は冷却ユニットを備えていなくてもよい。上記したように、ステータの表面に露出するとともにステータ内部の巻線パターンに接触する放熱部材を設けることにより、ステータの表面のみを冷却する従来の回転電機と比べて、ステータの冷却効率を十分に向上させることができる。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２：絶縁部
３：放熱部材
７：放熱部材
８：コイル基板
１０：ステータ
６０：ロータ
１００：回転電機
Ｕ，Ｖ，Ｗ：巻線パターン

Claims (6)

1. 複数のコイル基板が積層されているステータと、ステータに対向しているロータと、を備える回転電機であって、
   コイル基板は、
   積層方向で隣り合うコイル基板同士を絶縁する絶縁部と、
   絶縁部の表面に設けられている巻線パターンと、を有し、
   各層の巻線パターンが電気的に接続され、複数ターンのコイルが形成されており、
   積層方向内部の巻線パターンに接触しているとともに、積層方向の表面に露出している放熱部材が設けられている回転電機。
2. 請求項１に記載の回転電機であって、
   各巻線パターンに、少なくとも１個の放熱部材が設けられている回転電機。
3. 請求項１または２に記載の回転電機であって、
   巻線パターンの両端に放熱部材が設けられている回転電機。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の回転電機であって、
   ステータを積層方向から観察したときに、ｎターン目を構成している巻線パターンの端部が、他ターン目を構成している巻線パターンの端部と異なる位置に設けられている回転電機。（ｎは１以上の整数）
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の回転電機であって、
   コイル基板に貫通孔が形成されており、
   放熱部材は、前記貫通孔内に挿入された銅系材料である回転電機。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の回転電機であって、
   さらに、コイル基板に対向する冷却ユニットを備えており、
   巻線パターンは、ロータに対向するロータ対向部と、ロータに対向しないロータ非対向部を備えており、
   冷却ユニットが、ロータ非対向部でコイル基板に対向している回転電機。

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