JP2021174777A - 高圧下で使用するためのフィードスルー - Google Patents

Abstract

【課題】機能エレメントが確実かつ長期間にわたる動作安定性をもって高圧下でも流体密に保持されているフィードスルーを提供する。【解決手段】特に高圧下で使用するためのフィードスルー１０であって、基体２０であって基体を貫通して延在する少なくとも１つの貫通孔２２を備えた基体と少なくとも１つの貫通孔の内側に配置されていて基体に流体密に接続されている少なくとも１つの第１の機能エレメント３０と第１の機能エレメントを少なくとも所定の領域で取り囲み基体との流体密な接続を形成する絶縁材料４０とを含むフィードスルーにおいて、第１の機能エレメントの内側に圧力ガイド通路３２が位置しており、圧力によって生じた圧力部分が、圧力ガイド通路によって、第１の機能エレメントの内側から外側に向かって、周囲の絶縁材料へとガイドされていて、これにより少なくとも１つの第１の機能エレメントと基体との流体密な接続の耐圧強度が高められている。【選択図】図１

Description

本発明は、高圧下で使用するためのフィードスルーならびに高圧下でのフィードスルーの使用に関する。

高圧に確実に耐えなければならないフィードスルーは、複数の用途で使用される。このようなフィードスルーが一方の側で、高圧下にある流体と接触する場合には特に、フィードスルーの動作確実な使用と長期間にわたる動作安定性とは、安全技術的にも極めて重要である。このような用途には、石油の掘削または探査装置のような深海における装置、または化学的にまたは放射線により汚染された環境、例えば化学工業またはエネルギ設備技術および反応器技術におけるフィードスルーの使用が含まれる。さらなる用途には、例えば有人または無人の船舶、例えば潜水ロボットおよび潜水艇、ならびに特殊なガスタンク、例えばＣＯ_２貯蔵部、または燃料電池を備えた自動車のためのＨ_２タンクが含まれる。

米国特許第４７９７１１７号明細書には、ゴム被覆体を備えたコネクタが開示されており、このゴム被覆体の内側では、円錐状の開口部を有するエレメントによる圧着により、横断面楔形のシールリップリングが絶縁導体に密に当て付けられる。コネクタのこのような構造は特に、現場での装着ならびにその修理を可能とすることを意図している。

米国特許出願公開第２００６／０１７９９５０号明細書には、圧力センサを含む構成要素のためのケーシングフィードスルーが開示されており、このフィードスルーは、横断面が実質的に楔形の流体リングシールを備え、このリングシールは、ケーシングの円錐台形状の開口の内側で密に構成要素を取り囲んでいる。より簡単な製造方法を提供するために、少なくともケーシングまたは構成要素の弾性変形限界を超えるような高い力で楔状の流体リングシールを取り付けることが提案される。

独国特許出願公開第１０２００６０５４８４３号明細書には、特に圧力用途のための電気的なフィードスルーが開示されており、このフィードスルーは、少なくとも第１のケーシング端部の領域にケーシング通路を備え、このケーシング通路では、圧力負荷されるケーシング側が、ケーシング外面の区分に少なくとも２つの開口部を形成している。この場合、これら少なくとも２つの開口部は、好適には同面積にまたは実質的に同面積に形成されている。これら少なくとも２つの開口部は、さらに、ケーシング軸の周りに等角度間隔でオフセットされて配置されており、すなわち好適には、これら開口部の軸線、ひいては、圧力側の圧力により生じる力の力線が、１つの共通の点で交わり、好適にはケーシング軸線と共に交わるように配置されている。このような構成により、圧力用途において、開口部に作用する圧力が補償されるべきである。このようなフィードスルーの欠点は、圧力負荷により生じる力が、各導体を取り囲む絶縁材料を通して案内されて、それぞれ２つの導体を含む対でしか補償が達成され得ないことにある。さらに、このような装置では、各導体が、ケーシング開口部の内側で９０°屈曲されてガイドされており、これは製造を困難にするばかりでなく、導体ガイドのジオメトリも複雑にしている。さらには、このジオメトリの寸法は、直線的な導体ガイドの場合よりも数倍の所要スペースを要する。

独国特許出願公開第１０２０１６１０３４８５号明細書には、特に高外圧下での使用のためのフィードスルーが記載されており、このフィードスルーでは、機能エレメントが、基体の貫通孔内側に配置されていて、周囲の絶縁材料によって、貫通孔内で流体密に保持されている。圧力補償装置は、圧力部分を、絶縁材料の縁部領域へと導くための、例えば基体の材料内の環状溝または止まり孔型の開口部を設ける。しかしながら、基体もしくは機能エレメントの材料もしくはジオメトリによっては、このような圧力補償装置は往々にして製作が困難であり、実現不可能であり得る。さらには、基体に設けられる溝または止まり孔型の開口部の深さは限界があるので、機能エレメントの長手方向に沿った圧力補償装置の機能は、基体の部分領域に限定されている。

本発明の根底にある課題は、機能エレメントが確実かつ長期間にわたる動作安定性をもって、高圧下でも流体密に保持されているフィードスルーを提供することである。このようなことは、例えばフィードスルーの材料またはジオメトリにより、基体の材料における切欠きが望ましくないまたは設けることができない場合でも、可能とされるのが望ましい。

本発明の課題の１つの態様は、基体全体の横方向の圧力安定化が、機能エレメントの長手方向に沿って可能であるように、安定化させるように高圧を変向させてガイドすることにある。

この課題を解決するために、本発明は、特に高圧下で使用するためのフィードスルーを開示しており、このフィードスルーは、基体であって、この基体を貫通して延在する少なくとも１つの貫通孔を備えた基体と、少なくとも１つの貫通孔の内側に配置されていて、基体に流体密に接続されている少なくとも１つの第１の機能エレメントと、第１の機能エレメントを少なくとも所定の領域で取り囲み、基体との流体密な接続を形成する絶縁材料と、を含むフィードスルーを開示している。

このフィードスルーは、第１の機能エレメントの内側に、圧力ガイド通路が位置しており、圧力によって生じた圧力部分が、圧力ガイド通路によって、第１の機能エレメントの内側から外側に向かって、周囲の絶縁材料へとガイドされており、これにより少なくとも１つの第１の機能エレメントと基体との流体密な接続の耐圧強度が高められていることを特徴とする。

換言すると、圧力ガイド通路は、機能エレメント自体の内部に位置していて、例えば、機能エレメントの内部の切欠きまたは空所として形成することができる。したがって、本発明は、基体の材料における切欠きが望ましくない場合、または不可能な場合でも、耐圧強度を高めることができる。機能エレメントはしばしば、基体の両側で突出するので、基体全体にわたって横方向での圧力安定化も達成され得る。

驚くべきことに、このような手段により、基体と機能エレメントとの間の接続は、特に絶縁材料と基体との接続は、圧力ガイド通路を有さないフィードスルーよりも約１０％以上、有利には２０％以上、好適には約５０％以上、さらに好適には約７５％以上、最も好適には約１００％以上も高い作動圧に対して流体密に耐えることができた。これにより同様に、フィードスルーの耐圧強度を、約１０％以上、有利には２０％以上、好適には約５０％以上、さらに好適には約７５％以上、最も好適には約１００％以上高めることができた。

このようなフィードスルーは多岐にわたって有利に使用することができるので、特に例えば石油および／または天然ガスの掘削または探査装置のような深海におけるかつ／または化学的にまたは放射線により汚染された環境、例えば化学工業またはエネルギ設備技術および反応器技術、特に爆発の危険のある領域における装置のために、エネルギ生成装置またはハウジングを備えたエネルギ貯蔵装置内において、またはエネルギ生成装置のまたはエネルギ貯蔵装置のまたは有毒物質および／または有害物質の反応器のまたは貯蔵装置のカプセル内において、特に反応器の格納容器の内側のフィードスルー装置として、または反応器、特に化学反応器または原子炉の格納容器を貫通するフィードスルー装置として、または宇宙船または宇宙探査機内において、またはセンサおよび／またはアクチュエータのケーシング内において、使用することができるので、フィードスルーに作用する圧力は、例えば反応器では内側の圧力であり得、他の用途では、例えば深海では、外側の圧力、したがって外圧であり得る。したがって、基体の圧力側とは、高められた外圧または内圧、すなわち一般的に高められた圧力が作用する、基体の側を意味し、これに対して他方の側は、圧力側とは反対側と記載される。

したがって圧力側の圧力は、圧力ガイド通路によって、第１の機能エレメントの内部内にガイドされる。これにより、機能エレメントの内部から、圧力側の圧力によって生じた圧力部分が、外部に向かって作用する。好適には、フィードスルーは、圧力によって生じた圧力部分が、貫通孔の長手方向に対して垂直方向に第１の機能エレメントの内側から外側に向かって、周囲の絶縁材料へとガイドされているように形成されている。

第１の機能エレメントは、特に少なくとも所定の区分で管状に、内側の中空室を取り囲む管壁を有して、内側の中空室または内側の中空室の一部が、第１の機能エレメントの圧力ガイド通路を形成するように形成されていてよい。

圧力ガイド通路は、例えば袋孔状の開口として、機能エレメントの内部に形成されていてよい。しかしながら圧力ガイド通路は、例えば一貫した管状の第１の機能エレメント内の貫通孔として形成されていてもよく、この場合は、第１の機能エレメントの内側に、ギャップによって間隔を置いて第２の機能エレメントが配置されていてよく、第２の機能エレメントは、長手方向に沿った所定の個所で、例えば端部側で、このギャップを閉鎖するために第２の機能エレメントに接続されていてよい。

したがってより一般的に言うならば、第１の機能エレメントの内側に配置されている、特に管状に形成された第１の機能エレメントの内側の中空室の内側に配置されている第２の機能エレメントが含まれていてよい。この場合、第１の機能エレメントとその内側に配置された第２の機能エレメントとの間に、圧力ガイド通路を形成する中間室が残されていてよい。さらに、第２の機能エレメントを少なくとも所定の領域で取り囲み、第１の機能エレメントとの流体密な接続を形成する接続材料が含まれていてよい。この接続材料は、例えば端部側で第１の機能エレメントに配置されていてよく、かつ／または圧力ガイド通路の端部を形成してよい。

本発明の好適な実施形態では、第１の機能エレメントは一貫して管状に形成されていて、基体の貫通孔を貫通して延在している。

さらに、第２の機能エレメントは、管状に形成された第１の機能エレメントの内側の中空室を好適には一貫して貫通して延在している。

好適にはさらに、第１の機能エレメントとその内側に配置された第２の機能エレメントとの間に、圧力ガイド通路を形成するリング状の中間室が残されている。

第２の機能エレメントは、圧力ガイド通路の端部を形成する、例えば、基体の、または第１の機能エレメントの、または第２の機能エレメントの圧力側よりも、圧力側とは反対側により近く配置されている接続材料によってリング状に取り囲まれていてよい。

少なくとも２つの、すなわち第１および第２の機能エレメントが設けられている場合、第１の機能エレメントは、第２の機能エレメントよりも低い熱膨張係数を有していてよい。代替的にまたは付加的に、第２の機能エレメントは、第１の機能エレメントよりも高い導電性を有していてよい。さらに代替的にまたは付加的に、第１の機能エレメントと第２の機能エレメントとの間の接続材料は、第１の機能エレメントと基体との間の絶縁材料よりも低い硬度を有していてよい。

一例としての実施形態では、フィードスルーは例えば、フィードスルーを通して高い電流を案内するための電力フィードスルーとして形成されていてよい。このために、第１の機能エレメントは例えば、ガラスによって基体内に溶着される溶着管として形成されていてよく、この場合、溶着管を通って銅コンタクトが延在している。銅とガラスとを比較した場合、それらは異なる熱膨張係数を有しているので、この場合、熱膨張係数のこのような不一致を補償するために、溶着管は、例えばより低い延性の合金を備えていてよい。溶着管は、例えば溶着プロセスと同時に、例えば硬ろうによって、端部で銅コンタクトに接合されてよい。

機能エレメントが流体密に接続されている基体は好適には、金属、特に鋼、特殊鋼、鉄コバルト合金、チタン、チタン合金、アルミニウムならびにアルミニウム合金、コバール、またはインコネル、例えばインコネル６９０および／またはインコネル６２５を含んでいてよい、またはこれらから成っていてよい。

流体密な接続を形成する絶縁材料は、好適には、ガラス、ガラスセラミック材料、および／またはセラミック材料を含んでいてよい、またはこれらから成っていてよい。特に、フィードスルーは、ガラスおよび／またはガラスセラミック材料および／またはセラミック材料が、基体と第１の機能エレメントとに、それぞれ少なくとも所定の領域で流体密に接続されている圧力ガラス封入部を含んでいてよい。

基体の貫通孔内に配置されている第１の機能エレメントは、特に金属を含んでいてよく、または金属から成っていてよい。

例えば第１の機能エレメントの内側に配置されている、場合によっては設けられている第２の機能エレメントは、特に金属、例えば銅を含んでいてよく、またはこれらから成っていてよい。第１の機能エレメントを第２の機能エレメントに接続する接続材料は、特に、金属または合金を含んでいてよく、またはこれらから成っていてよく、例えば硬ろうとして形成されていてよい。

しかしながらこれに拘わらず、第１の機能エレメントしか含まれていない場合には、基本的に、第１の機能エレメントは、第２の機能エレメントについて上記に挙げた材料のうちの１つを含んでいてよい、またはそれから成っていてよい。

第１の管状の機能エレメントと、第１の機能エレメントを通って延在する第２の機能エレメントと、を備える実施形態では特に、フィードスルーは、好適には、少なくとも４００ｂａｒの、特に好適には少なくとも５００ｂａｒの、極めて特に好適には少なくとも６００ｂａｒの圧力耐性を有する。

本発明はさらに、少なくとも４００ｂａｒの、好適には少なくとも５００ｂａｒの、特に好適には少なくとも６００ｂａｒの圧力を伴う用途における、上述したようなフィードスルーの使用にも関する。

最後に本発明は、上述したようなフィードスルー使用であって、例えば石油および／または天然ガスの掘削または探査装置のような深海におけるかつ／または化学的にまたは放射線により汚染された環境、例えば化学工業またはエネルギ設備技術および反応器技術、特に爆発の危険のある領域における装置のための、エネルギ生成装置またはハウジングを備えたエネルギ貯蔵装置内における、またはエネルギ生成装置のまたはエネルギ貯蔵装置のまたは有毒物質および／または有害物質の反応器のまたは貯蔵装置のカプセル内における、特に反応器の格納容器の内側のフィードスルー装置としての、または反応器、特に化学反応器または原子炉の格納容器を貫通するフィードスルー装置としての、または宇宙船または宇宙探査機内における、またはセンサおよび／またはアクチュエータのケーシング内における、有人または無人の船舶、例えば潜水ロボットおよび潜水艇ならびにガスタンク、特にＣＯ_２貯蔵部、または好適には燃料電池を備えた自動車のためでもあるＨ_２タンク内におけるまたはそれらの表面における、使用にも関する。

本発明によるフィードスルーは、ＧＴＭＳ技術（ガラスと金属の封止技術）に基づき、特に銅導体が溶着管によってその内部にガラス封止される電力フィードスルーのために使用することができる。使用分野は例えば、原子炉フィードスルー、液化ガスタンカー、石油／天然ガスの探査および搬送および／またはエネルギ生成のためのケーブルフィードスルーであり得る。

次に本発明を、好適な実施形態につき、添付の図面を参照しながらより詳しく説明する。

第１の機能エレメントを備えたフィードスルーの好適な実施形態を示す断面図である。 第１および第２の機能エレメントを備えたフィードスルーの別の好適な実施形態を備えた容器示す断面図であって、この場合、フィードスルーは２つの構成で組み込まれている。

図１には、特にケーシングとして形成された基体２０を備えたフィードスルー１０が示されており、基体を貫通して貫通孔２２が延在している。基体２０を貫通して延在する貫通孔２２の内側には、特に電気コンタクトとして形成された機能エレメント３０が配置されている。機能エレメント３０は、基体２０に絶縁材料４０によって流体密に接続されている。絶縁材料４０は、溶融ガラスとして形成されていて、基体の貫通孔２２の内側に、より詳細に言うならば基体２０と機能エレメント３０との間に、位置している。

機能エレメント３０の内側には、例えば中心孔として形成されていてよい圧力ガイド通路３２が位置している。圧力ガイド通路３２によって、圧力部分を、第１の機能エレメント３０の内側から外側に向かって周囲の絶縁材料４０へと導くことができるので、機能エレメント３０は、高い耐圧強度をもって絶縁材料４０内に収容されていて、かつ／または絶縁材料４０は高い耐圧強度をもって基体２０内に収容されている。

圧力ガイド通路３２は特に、絶縁材料４０および／または基体２０の長手方向（軸方向）全体にわたって延在していてよく、これにより長手方向全体に沿って圧力安定化が可能である。

図２に示したように、容器１００が内側スペース２００を取り囲んでいて、この内側スペースは外側スペース３００に対向している。この内側スペース２００と外側スペース３００との間には、特に電気的なまたはその他の信号を内側スペース２００と外側スペース３００との間で交換するために、フィードスルー１０と別のフィードスルー１０’とが容器壁に配置されている。

フィードスルー１０，１０’はそれぞれ基体２０を有していて、この基体を貫通して貫通孔２２が延在している。貫通孔２２内には、管状の第１の機能エレメント３０が取り付けられており、絶縁材料４０は、これらの間の流体密な接続を形成している。第１の機能エレメント３０は、この場合、管として形成されており、その内側の中空室３６通って、導電体として機能する第２の機能エレメント５０が延在している。第１の機能エレメントと第２の機能エレメントとの間には、リング状の中間室５２もしくはギャップが残されていて、その内部には、圧力側から圧力が進入することができる。圧力側とは反対側で、中間室５２は接続材料６０によって閉鎖されている。したがって、中間室５２は、第１の機能エレメント３０の内部への圧力ガイド通路３２を形成しており、これにより高圧はこの内部から外部へと作用することができ、したがって管を外部に向かって絶縁材料４０に押し付ける。これによりフィードスルーは安定化され、特に、第１の機能エレメント３０がその長手方向に沿って基体から外へ押し出されることに抗して安定化される。

図２では２つの場合が区別されている。外側スペース３００が内側スペース２００よりも高い圧力を有している場合は、フィードスルー１０（左）のような組み込みが行われる。したがって高い外側の圧力が、圧力ガイド通路３２内に進入することができ、フィードスルーを安定化させることができる。逆に、内側スペース２００が外側スペース３００よりも高い圧力を有している場合は、フィードスルー１０’（右）のような組み込みが行われる。したがって高い内側の圧力が、圧力ガイド通路３２内に進入することができ、フィードスルーを安定化させることができる。

したがって、本発明は、圧力耐性を向上させるための解決策であり、この場合、第１の機能エレメント３０の開放側は、圧力にさらされるように配置されており、これにより圧力の増加に伴って、自己補強する配置が得られる。絶縁材料４０から突出している機能エレメント３０の開放領域は、等圧の圧力状態となっており、絶縁材料４０内における領域は、圧力が増加するにつれ、いっそう強力に、絶縁材料４０へと押し付けられる。これにより本発明によれば、驚くほど簡単に、フィードスルーの圧力耐性の著しい向上を達成することができる。

この例では、フィードスルー１０，１０’は、電力フィードスルーとして形成されており、銅導体５０は、溶着管３０を用いて、圧力ガラス封入物４０によって基体２０内にガラス封入されている。この場合、銅導体５０は、ガラス４０と比較して、熱膨張係数に関して比較的大きな差を有しているので、溶着管３０は、溶着ガラス４０への膨張適合のために役立つ。銅コンタクト５０は、端部側で、硬ろう６０によって溶着管３０に接続されている。

試験では、フィードスルー１０は、圧力ガイド通路３２が存在している場合には、６８０ｂａｒの圧力に損傷なく耐えたのに対して、圧力ガイド通路３２が存在しない場合には、フィードスルーの気密性は３８０ｂａｒの圧力以降で失われたことが示された。圧力ガイド通路３２が存在しない場合には、銅コンタクトは溶着管と共に、ガラス封入部から押し出される場合すらあった。

図２に示した容器１００は、第１の機能エレメント３０および第２の機能エレメント５０を備えた少なくとも１つのフィードスルー１０，１０’を含んでいるが、容器１００は、例えば図１のような第１の機能エレメントのみを有する少なくとも１つのフィードスルーを含んでいることも考えられる。

Claims (16)

1. 特に高圧下で使用するためのフィードスルー（１０）であって、前記フィードスルー（１０）は、
   基体（２０）であって、前記基体を貫通して延在する少なくとも１つの貫通孔（２２）を備えた基体（２０）と、
   前記少なくとも１つの貫通孔（２２）の内側に配置されていて、前記基体（２０）に流体密に接続されている少なくとも１つの第１の機能エレメント（３０）と、
   前記第１の機能エレメント（３０）を少なくとも所定の領域で取り囲み、前記基体（２０）との流体密な接続を形成する絶縁材料（４０）と、
   を含むフィードスルー（１０）において、
   前記第１の機能エレメント（３０）の内側に、圧力ガイド通路（３２）が位置しており、圧力によって生じた圧力部分が、前記圧力ガイド通路によって、前記第１の機能エレメント（３０）の内側から外側に向かって、周囲の前記絶縁材料（４０）へとガイドされていて、これにより前記第１の機能エレメント（３０）と前記基体（２０）との前記流体密な接続の耐圧強度が高められていることを特徴とする、
   フィードスルー（１０）。
2. 前記圧力によって生じた圧力部分は、前記貫通孔（２２）の長手方向に対して垂直方向に前記第１の機能エレメント（３０）の内側から外側に向かって、周囲の前記絶縁材料（４０）へとガイドされている、
   請求項１記載のフィードスルー（１０）。
3. 前記第１の機能エレメント（３０）は、少なくとも所定の区分で管状に、内側の中空室（３６）を取り囲む管壁（３４）を有して形成されており、
   前記内側の中空室（３６）または前記内側の中空室（３６）の一部は、前記第１の機能エレメント（３０）の前記圧力ガイド通路（３２）を形成する、
   請求項１または２記載のフィードスルー（１０）。
4. 前記フィードスルー（１０）は、前記第１の機能エレメント（３０）の内側に、特に管状に形成された前記第１の機能エレメント（３０）の前記内側の中空室（３６）の内側に配置されている第２の機能エレメント（５０）をさらに有している、
   請求項１から３までのいずれか１項記載のフィードスルー（１０）。
5. 前記第１の機能エレメント（３０）とその内側に配置された前記第２の機能エレメント（５０）との間に、前記圧力ガイド通路（３２）を形成する中間室（５２）が残されている、
   請求項４記載のフィードスルー（１０）。
6. 前記フィードスルー（１０）は、前記第２の機能エレメント（５０）を少なくとも所定の領域で取り囲み、前記第１の機能エレメント（３０）との流体密な接続を形成する接続材料（６０）をさらに有している、
   請求項１から５までのいずれか１項記載のフィードスルー（１０）。
7. 前記接続材料（６０）は、端部側で、特に前記フィードスルーの圧力側とは反対側の端部側で、前記第１の機能エレメント（３０）上に配置されており、かつ／または、前記圧力ガイド通路（３２）の端部を形成している、
   請求項６記載のフィードスルー（１０）。
8. 前記第１の機能エレメント（３０）は、一貫して管状に形成されていて、前記基体（２０）の前記貫通孔（２２）を貫通して延在しており、かつ／または、
   前記第２の機能エレメント（５０）は、管状に形成された前記第１の機能エレメント（３０）の前記内側の中空室（３６）を一貫して貫通して延在しており、かつ／または、
   前記第１の機能エレメント（３０）とその内側に配置された前記第２の機能エレメント（５０）との間に、前記圧力ガイド通路（３２）を形成するリング状の中間室（５２）が残されており、かつ／または、
   前記第２の機能エレメント（５０）は、接続材料（６０）によってリング状に取り囲まれており、前記接続材料（６０）は、前記圧力ガイド通路（３２）の端部を形成している、
   請求項１から７までのいずれか１項記載のフィードスルー（１０）。
9. 前記第１の機能エレメント（３０）は、前記第２の機能エレメント（５０）よりも低い熱膨張係数を有しており、かつ／または、
   前記第２の機能エレメント（５０）は、前記第１の機能エレメント（３０）よりも高い導電性を有しており、かつ／または、
   前記第１の機能エレメント（３０）と前記第２の機能エレメント（５０）との間の前記接続材料（６０）は、前記第１の機能エレメント（３０）と前記基体（２０）との間の前記絶縁材料（４０）よりも低い硬度を有している、
   請求項１から８までのいずれか１項記載のフィードスルー（１０）。
10. 前記基体（２０）は、金属、特に鋼、特殊鋼、鉄コバルト合金、チタン、チタン合金、アルミニウムならびにアルミニウム合金、コバール、またはインコネル、例えばインコネル６９０および／またはインコネル６２５を含む、
    請求項１から９までのいずれか１項記載のフィードスルー（１０）。
11. 前記絶縁材料（４０）は、ガラス、ガラスセラミック材料、および／またはセラミック材料を含み、
    前記フィードスルー（１０）は、好適には、前記ガラスおよび／または前記ガラスセラミック材料および／または前記セラミック材料が、前記基体（２０）と前記第１の機能エレメント（３０）とに、それぞれ少なくとも所定の領域で流体密に接続されている圧力ガラス封入部を含む、
    請求項１から１０までのいずれか１項記載のフィードスルー（１０）。
12. 前記第１の機能エレメント（３０）は、金属を含み、かつ／または、前記第１の機能エレメントは、前記第２の機能エレメントのために請求項１３で挙げる材料のうちの１つを含む、
    請求項１から１１までのいずれか１項記載のフィードスルー（１０）。
13. 前記第２の機能エレメント（５０）は、金属、特に銅を含み、かつ／または、
    前記接続材料（６０）は、金属、または合金、特に硬ろうを含む、
    請求項１から１２までのいずれか１項記載のフィードスルー（１０）。
14. 前記フィードスルー（１０）は、少なくとも４００ｂａｒの圧力耐性を有し、好適には少なくとも５００ｂａｒの圧力耐性を有し、特に好適には少なくとも６００ｂａｒの圧力耐性を有する、
    請求項１から１３までのいずれか１項記載のフィードスルー（１０）。
15. 少なくとも４００ｂａｒの、好適には少なくとも５００ｂａｒの、特に好適には少なくとも６００ｂａｒの圧力を伴う用途における、請求項１から１４までのいずれか１項記載のフィードスルー（１０）の使用方法。
16. 請求項１から１４までのいずれか１項記載のフィードスルー（１０）の使用方法であって、例えば石油および／または天然ガスの掘削または探査装置のような深海におけるかつ／または化学的にまたは放射線により汚染された環境、例えば化学工業またはエネルギ設備技術および反応器技術、特に爆発の危険のある領域における装置のための、エネルギ生成装置またはハウジングを備えたエネルギ貯蔵装置内における、またはエネルギ生成装置のまたはエネルギ貯蔵装置のまたは有毒物質および／または有害物質の反応器のまたは貯蔵装置のカプセル内における、特に反応器の格納容器の内側のフィードスルー装置としての、または反応器、特に化学反応器または原子炉の格納容器を貫通するフィードスルー装置としての、または宇宙船または宇宙探査機内における、またはセンサおよび／またはアクチュエータのケーシング内における、有人または無人の船舶、例えば潜水ロボットおよび潜水艇ならびにガスタンク、特にＣＯ_２貯蔵部、または好適には燃料電池を備えた自動車のためでもあるＨ_２タンク内におけるまたはそれらの表面における、使用方法。

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