JP2021173355A

JP2021173355A - Tank valve device and valve block

Info

Publication number: JP2021173355A
Application number: JP2020078572A
Authority: JP
Inventors: 将佳岡本; Masayoshi Okamoto; 豊鈴木; Yutaka Suzuki; 誠二宮; Makoto Ninomiya; 良三好; Makoto Miyoshi
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 2020-04-27
Filing date: 2020-04-27
Publication date: 2021-11-01
Also published as: WO2021220881A1

Abstract

To provide a tank valve device that can be miniaturized.SOLUTION: A tank valve device includes: a valve block fitted to a port part of a tank and including a fluid inlet/outlet and a flow passage for connecting the inlet/outlet to a tank interior; a solenoid valve for opening and closing the flow passage; a manual valve for stopping a flow in the flow passage; and a safety valve for discharging fluid when outside temperature of the tank exceeds a predetermined temperature. The inlet/outlet, the manual valve, the solenoid valve and the safety valve are respectively arranged in four directions on an outside of the tank on the valve block.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、タンクの口部に装着されるタンクバルブ装置、及びバルブブロックに関する。 The present invention relates to a tank valve device and a valve block mounted on the mouth of a tank.

タンクの口部には、タンク内に貯留される流体の流出入を制御すべくタンクバルブが装着されている。このようなタンクバルブ装置として、例えば特許文献１のような弁装置が知られている。 A tank valve is attached to the mouth of the tank to control the inflow and outflow of the fluid stored in the tank. As such a tank valve device, for example, a valve device such as Patent Document 1 is known.

特許第６５６８７８３号公報Japanese Patent No. 6568783

特許文献１のような弁装置では、バルブブロックに相当する基部に、手動弁、電磁弁、及び安全弁等の様々な弁が取付けられている。バルブブロックには、複数の弁を夫々繋ぐように流路が形成されている。しかし、バルブブロックに複数の弁が取付けられているが故に、流路構成が複雑化している。これにより、バルブブロックが大型化している。即ち、弁装置が大型化している。 In a valve device such as Patent Document 1, various valves such as a manual valve, a solenoid valve, and a safety valve are attached to a base corresponding to a valve block. A flow path is formed in the valve block so as to connect a plurality of valves. However, since a plurality of valves are attached to the valve block, the flow path configuration is complicated. As a result, the valve block has become larger. That is, the valve device is becoming larger.

そこで本発明は、小型化を図ることができるタンクバルブ装置、及びバルブブロックを提供することを目的としている。 Therefore, an object of the present invention is to provide a tank valve device and a valve block that can be miniaturized.

第１の発明のタンクバルブ装置は、タンクの口部に装着され、流体の入出口と、該入出口及び前記タンク内を繋ぐ流路とを有するバルブブロックと、前記流路を開閉する電磁弁と、前記流路の流れを止める手動弁と、前記タンク外の温度が所定の温度を超えると前記流体を放出する安全弁と、を備え、前記入出口、前記手動弁、前記電磁弁、及び前記安全弁は、前記バルブブロックにおいて前記タンク外であって且つ四方に夫々配置されているものである。 The tank valve device of the first invention is attached to the mouth of a tank, has a valve block having a fluid inlet / outlet, a flow path connecting the inlet / outlet and the inside of the tank, and a solenoid valve that opens and closes the flow path. A manual valve for stopping the flow of the flow path and a safety valve for discharging the fluid when the temperature outside the tank exceeds a predetermined temperature, the inlet / outlet, the manual valve, the solenoid valve, and the said. The safety valve is located outside the tank in the valve block and is arranged in each of the four directions.

第１の発明に従えば、流路をバルブブロックの中央部分に纏めて、流路構成を簡素化することができる。これにより、タンクバルブ装置の小型化を図ることができる。 According to the first invention, the flow path can be grouped in the central portion of the valve block to simplify the flow path configuration. As a result, the size of the tank valve device can be reduced.

第２の発明のバルブブロックは、タンクの口部に装着されるものであって、流体の入出口と、前記入出口と前記タンク内とを繋ぐ流路と、前記流路を開閉する電磁弁を取付ける第１弁孔と前記流路の流れを止める手動弁を取付ける第２弁孔と、前記流路を流れる流体が所定の温度を超えると流体を放出する安全弁を取付ける第３弁孔とを有し、前記入出口、及び前記第１乃至第３弁孔は、前記バルブブロックにおいて前記タンク外であって且つ四方に配置されているものである。 The valve block of the second invention is attached to the mouth of the tank, and is an electromagnetic valve that opens and closes the fluid inlet / outlet, the flow path connecting the inlet / outlet and the inside of the tank, and the flow path. A first valve hole for mounting, a second valve hole for mounting a manual valve for stopping the flow of the flow path, and a third valve hole for mounting a safety valve that discharges the fluid when the fluid flowing through the flow path exceeds a predetermined temperature. The inlet / outlet and the first to third valve holes are located outside the tank and arranged in all directions in the valve block.

第２の発明に従えば、流路をバルブブロックの中央部分に纏めて、流路構成を簡素化することができる。これにより、バルブブロックの小型化を図ることができる。 According to the second invention, the flow path can be grouped in the central portion of the valve block to simplify the flow path configuration. As a result, the valve block can be miniaturized.

第１及び第２の発明によれば、小型化を図ることができる。 According to the first and second inventions, miniaturization can be achieved.

本発明のタンクバルブ装置を示す正面図である。It is a front view which shows the tank valve device of this invention. 図１のタンクバルブ装置を切断した断面図である。It is sectional drawing which cut the tank valve device of FIG. 図２のタンクバルブ装置のバルブブロックを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the valve block of the tank valve device of FIG. 図２のタンクバルブ装置において電磁弁を拡大して示す拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing an enlarged electromagnetic valve in the tank valve device of FIG. 図２のタンクバルブ装置を分解して示す分解断面図である。FIG. 5 is an exploded cross-sectional view showing the tank valve device of FIG. 2 in an exploded manner.

以下、本発明に係る実施形態のタンクバルブ装置１、及びタンクバルブ装置１に備わるバルブブロック１０について前述する図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明で用いる方向の概念は、説明する上で便宜上使用するものであって、発明の構成の向き等をその方向に限定するものではない。また、以下に説明するタンクバルブ装置１及びバルブブロック１０は、本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。 Hereinafter, the tank valve device 1 of the embodiment according to the present invention and the valve block 10 provided in the tank valve device 1 will be described with reference to the above-described drawings. The concept of the direction used in the following description is used for convenience in the explanation, and does not limit the direction of the configuration of the invention to that direction. Further, the tank valve device 1 and the valve block 10 described below are only one embodiment of the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be added, deleted, or changed without departing from the spirit of the invention.

＜タンクバルブ装置＞
図１に示すようなタンク２は、流体を貯留することができる。本実施形態において、流体はガスである。タンク２には、タンクバルブ装置１が設けられている。タンクバルブ装置１は、タンク２の口部２ａを封止している。これにより、タンク２が密閉される。また、タンクバルブ装置１は、例えば、オンタンク型のタンクバルブ装置である。即ち、タンクバルブ装置１は、タンク２からガスを送出し、またガスの送出を止めることができる。タンクバルブ装置１は、図２に示すようにバルブブロック１０と、手動弁１１と、電磁弁１２と、安全弁１３とを備えている。 <Tank valve device>
The tank 2 as shown in FIG. 1 can store a fluid. In this embodiment, the fluid is a gas. The tank 2 is provided with a tank valve device 1. The tank valve device 1 seals the mouth portion 2a of the tank 2. As a result, the tank 2 is sealed. Further, the tank valve device 1 is, for example, an on-tank type tank valve device. That is, the tank valve device 1 can send out gas from the tank 2 and stop the sending of gas. As shown in FIG. 2, the tank valve device 1 includes a valve block 10, a manual valve 11, a solenoid valve 12, and a safety valve 13.

バルブブロック１０は、図１に示すようにタンク２の口部２ａに挿通されている。これにより、口部２ａがバルブブロック１０によって封止されている。また、バルブブロック１０は、その一部分（後述するブロック本体１６）が口部２ａから外方に突き出ている。バルブブロック１０には、入出口１０ａ及び流路１０ｂが形成されている。入出口１０ａは、入口（充填口）及び出口（送出口）の両方として使用される。入出口１０ａは、バルブブロック１０においてタンク２外に形成されている。流路１０ｂは、タンク２内と入出口１０ａとを繋いでいる。それ故、流路１０ｂは、タンク２内のガスを入出口１０ａからタンク２外に送出することができる。また、流路１０ｂによって入出口１０ａからタンク２内にガスを充填することができる。バルブブロック１０では、入出口１０ａによって充填及び送出の両方を行うことができるので、流路１０ｂが複雑化することが抑制できる。それ故、バルブブロック１０の小型化を図ることができる。また、バルブブロック１０は、栓部１５と、ブロック本体１６と、複数の治具装着部１７とを有している。 The valve block 10 is inserted into the mouth portion 2a of the tank 2 as shown in FIG. As a result, the mouth portion 2a is sealed by the valve block 10. A part of the valve block 10 (the block body 16 described later) protrudes outward from the mouth portion 2a. The valve block 10 is formed with an inlet / outlet 10a and a flow path 10b. The inlet / outlet 10a is used as both an inlet (filling port) and an outlet (delivery port). The inlet / outlet 10a is formed outside the tank 2 in the valve block 10. The flow path 10b connects the inside of the tank 2 and the inlet / outlet 10a. Therefore, the flow path 10b can send the gas in the tank 2 out of the tank 2 from the inlet / outlet 10a. Further, the tank 2 can be filled with gas from the inlet / outlet 10a by the flow path 10b. In the valve block 10, both filling and delivery can be performed by the inlet / outlet 10a, so that the flow path 10b can be suppressed from becoming complicated. Therefore, the valve block 10 can be miniaturized. Further, the valve block 10 has a plug portion 15, a block main body 16, and a plurality of jig mounting portions 17.

栓部１５は、口部２ａにシールされた状態で挿入されている。より詳しくは、栓部１５は、口部２ａに螺合されている。また、栓部１５には、タンク側流路部１５ａが形成されている。更に詳細に説明すると、タンク側流路部１５ａは、大円柱状の栓部１５において栓部１５の軸線Ｌ１に平行に延在している。また、タンク側流路部１５ａは、タンク２内に臨む出入口１５ｂを有している。 The plug portion 15 is inserted in a state of being sealed to the mouth portion 2a. More specifically, the plug portion 15 is screwed into the mouth portion 2a. Further, a tank-side flow path portion 15a is formed in the plug portion 15. More specifically, the tank-side flow path portion 15a extends parallel to the axis L1 of the plug portion 15 in the great circle columnar plug portion 15. Further, the tank-side flow path portion 15a has an entrance / exit 15b facing the inside of the tank 2.

ブロック本体１６は、口部２ａから突出している部分である。即ち、ブロック本体１６は、タンク２の外方に配置されている。ブロック本体１６は、図２に示すように入出口１０ａを有している。また、ブロック本体１６には、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３が取付けられている。そして、ブロック本体１６において、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３、及び入出口１０ａは、四方に配置されている。更に詳細に説明すると、ブロック本体１６を軸線Ｌ１に沿う軸線方向一方から見て、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３、及び入出口１０ａは、四方に臨む各面に取付けられている。なお、四方とは、互いに異なる４つの方面を意味する。本実施形態においては、隣り合う方向（隣接方向）が互いに直交する４つの方向（後述する、第１方向一方及び他方、並びに第２方向一方及び他方）の各々が指し示す方面を意味する。なお、四方は、必ずしも隣接方向が互いに直交している必要はない。また、本実施形態において、四方に臨む各面は、平面状且つ手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３、及び入出口１０ａを配置できる程度の一定の面積を有している。また、図２は、入出口１０ａ、及び各弁１１〜１３の軸線を含む切断面にてブロック本体１６を切断して、軸線Ｌ１に沿う方向である軸線方向から見た断面図である。そして、本実施形態において、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３、及び入出口１０ａは、入出口１０ａ、及び各弁１１〜１３の軸線を含む切断面において四方に配置されている。そして、ブロック本体１６は、例えば取付部２２と、フィルター部２３とを有している。 The block body 16 is a portion protruding from the mouth portion 2a. That is, the block body 16 is arranged outside the tank 2. The block body 16 has an inlet / outlet 10a as shown in FIG. Further, a manual valve 11, a solenoid valve 12, and a safety valve 13 are attached to the block body 16. In the block body 16, the manual valve 11, the solenoid valve 12, the safety valve 13, and the inlet / outlet 10a are arranged on all sides. More specifically, when the block main body 16 is viewed from one side in the axial direction along the axis L1, the manual valve 11, the solenoid valve 12, the safety valve 13, and the inlet / outlet 10a are attached to each surface facing in all directions. In addition, four directions mean four directions different from each other. In the present embodiment, it means a direction pointed to by each of four directions (one and the other in the first direction and one and the other in the second direction, which will be described later) in which adjacent directions (adjacent directions) are orthogonal to each other. It should be noted that the four sides do not necessarily have to be adjacent to each other in orthogonal directions. Further, in the present embodiment, each surface facing in all directions is flat and has a certain area such that the manual valve 11, the solenoid valve 12, the safety valve 13, and the inlet / outlet 10a can be arranged. Further, FIG. 2 is a cross-sectional view of the block body 16 cut at the cut surface including the inlet / outlet 10a and the axes of the valves 11 to 13 and viewed from the axial direction along the axis L1. Then, in the present embodiment, the manual valve 11, the solenoid valve 12, the safety valve 13, and the inlet / outlet 10a are arranged on all sides on the cut surface including the inlet / outlet 10a and the axes of the respective valves 11 to 13. The block body 16 has, for example, a mounting portion 22 and a filter portion 23.

取付部２２は、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３及びフィルター部２３を取り付けることができる。更に詳細に説明すると、取付部２２は、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３及びフィルター部２３を四方に配置するために以下のように構成されている。即ち、取付部２２は、図３及び図４に示すように装着孔２４と３つの弁孔２５〜２７と、３つの流路部２２ｅ〜２２ｇと、取出し孔２２ｈとが形成されている。装着孔２４と３つの弁孔２５〜２７は、取付部２２において四方に夫々配置されている。更に、本実施形態において、取付部２２は、平面視で四方に突出する第１乃至第４突出部２２ａ〜２２ｄを有している。即ち、取付部２２は、例えば十字形状に形成されている。なお、十字形状には、四方に突出する部分を有する形状も含まれる。 The mounting portion 22 can mount the manual valve 11, the solenoid valve 12, the safety valve 13, and the filter portion 23. More specifically, the mounting portion 22 is configured as follows in order to arrange the manual valve 11, the solenoid valve 12, the safety valve 13, and the filter portion 23 in all directions. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, the mounting portion 22 is formed with a mounting hole 24, three valve holes 25 to 27, three flow path portions 22e to 22g, and an extraction hole 22h. The mounting holes 24 and the three valve holes 25 to 27 are arranged on each side of the mounting portion 22. Further, in the present embodiment, the mounting portion 22 has first to fourth protruding portions 22a to 22d protruding in all directions in a plan view. That is, the mounting portion 22 is formed in a cross shape, for example. The cross shape also includes a shape having a portion protruding in all directions.

更に詳細に説明すると、第１乃至第４突出部２２ａ〜２２ｄは、第１方向一方、第２方向一方、第２方向他方、及び第１方向他方に夫々突出している。なお、第１方向及び第２方向は、互いに交差している。本実施形態では、第１方向及び第２方向は、互いに直交している。但し、第１方向及び第２方向は、必ずしも互いに直交している必要はない。また、第１方向及び第２方向は、軸線Ｌ１が伸びる軸線方向と交差する方向である。本実施形態では、第１方向及び第２方向は、軸線Ｌ１が伸びる軸線方向に直交する方向である。但し、第１方向及び第２方向は、必ずしも軸線方向に直交している必要はない。本実施形態において、第１方向は、図２及び３の紙面において左右方向である。そして、第１方向一方は左方であり、第１方向他方は、右方である。また、第２方向は、図２及び３の紙面において上下方向である。そして、第２方向一方は、下方であり、第２方向他方は、上方である。そして、第１乃至第４突出部２２ａ〜２２ｄの各々には、装着孔２４、第１弁孔２５、第２弁孔２６、及び第３弁孔２７が形成されている。装着孔２４は、第１方向一方に開口している。第１弁孔２５は、第２方向一方に開口している。第２弁孔２６は、第２方向他方に開口している。第３弁孔２７は、第１方向他方に開口している。なお、第１乃至第４突出部２２ａ〜２２ｄが突出する方向、装着孔２４が開口する方向、並びに第１乃至第３弁孔２５〜２７が開口する方向は、必ずしも前述する方向に一致する必要はない。即ち、第１乃至第４突出部２２ａ〜２２ｄが突出する方向、装着孔２４が開口する方向、並びに第１乃至第３弁孔２５〜２７が開口する方向は、前述する方向に対して傾いていてもよく、四方に突出したり開口したりしていればよい。 More specifically, the first to fourth projecting portions 22a to 22d project in one of the first directions, one in the second direction, the other in the second direction, and the other in the first direction, respectively. The first direction and the second direction intersect each other. In this embodiment, the first direction and the second direction are orthogonal to each other. However, the first direction and the second direction do not necessarily have to be orthogonal to each other. Further, the first direction and the second direction are directions in which the axis L1 intersects the extending axis direction. In the present embodiment, the first direction and the second direction are directions orthogonal to the axial direction in which the axis L1 extends. However, the first direction and the second direction do not necessarily have to be orthogonal to the axial direction. In the present embodiment, the first direction is the left-right direction on the papers of FIGS. 2 and 3. Then, one in the first direction is to the left and the other in the first direction is to the right. The second direction is the vertical direction on the papers of FIGS. 2 and 3. Then, one in the second direction is downward, and the other in the second direction is upward. A mounting hole 24, a first valve hole 25, a second valve hole 26, and a third valve hole 27 are formed in each of the first to fourth protruding portions 22a to 22d. The mounting hole 24 is open in one direction in the first direction. The first valve hole 25 is open in one of the second directions. The second valve hole 26 is open to the other in the second direction. The third valve hole 27 is open to the other in the first direction. The directions in which the first to fourth protruding portions 22a to 22d protrude, the directions in which the mounting holes 24 open, and the directions in which the first to third valve holes 25 to 27 open must necessarily coincide with the above-mentioned directions. There is no. That is, the directions in which the first to fourth protruding portions 22a to 22d protrude, the directions in which the mounting holes 24 open, and the directions in which the first to third valve holes 25 to 27 open are inclined with respect to the above-mentioned directions. It may be sufficient, as long as it protrudes or opens in all directions.

更に具体的に説明すると、第１弁孔２５及び第２弁孔２６は、第２方向に一直線に配置されている。本実施形態において、第１弁孔２５及び第２弁孔２６は、互いの軸線が一致している。装着孔２４は、第１弁孔２５の第２方向一方に配置されている。更に、第３弁孔２７は、第２弁孔２６の第２方向他方に配置されている。また、第２弁孔２６には、タンク側流路部１５ａが繋がっている。それ故、タンク２内のガスが第２弁孔２６に導かれる。なお、本実施形態において、タンク側流路部１５ａは、軸線方向一方側（即ち、図２及び３の紙面奥側）から第２弁孔２６の内周面に繋がっている。 More specifically, the first valve hole 25 and the second valve hole 26 are arranged in a straight line in the second direction. In the present embodiment, the axes of the first valve hole 25 and the second valve hole 26 coincide with each other. The mounting hole 24 is arranged in one of the second directions of the first valve hole 25. Further, the third valve hole 27 is arranged on the other side of the second valve hole 26 in the second direction. Further, a tank-side flow path portion 15a is connected to the second valve hole 26. Therefore, the gas in the tank 2 is guided to the second valve hole 26. In the present embodiment, the tank-side flow path portion 15a is connected to the inner peripheral surface of the second valve hole 26 from one side in the axial direction (that is, the back side of the paper surface in FIGS. 2 and 3).

第１乃至第３流路部２２ｅ〜２２ｇは、装着孔２４、及び第１乃至第３弁孔２５〜２７を夫々繋いでタンク側流路部１５ａと共に流路１０ｂを構成している。更に詳細に説明すると、第１流路部２２ｅは、装着孔２４と第１弁孔２５を繋いでいる。本実施形態において、第１流路部２２ｅは、装着孔２４の底面から装着孔２４の軸線に沿って延在している。そして、第１流路部２２ｅは、第１弁孔２５の内周面にて開口している。また、第２流路部２２ｆは、第１弁孔２５と第２弁孔２６とを繋いでいる。本実施形態において、第２流路部２２ｆは、第１弁孔２５及び第２弁孔２６の軸線に沿って延在している。そして、第２流路部２２ｆは、第１弁孔２５及び第２弁孔２６の底面に開口を有している。また、第１弁孔２５及び第２弁孔２６の各々における開口の周りには、弁座２５ａ，２６ａが形成されている。更に、第３流路部２２ｇは、第２弁孔２６と第３弁孔２７とを繋いでいる。本実施形態において、第３流路部２２ｇは、第３弁孔２７の底面から第３弁孔２７の軸線に沿って延在している。そして、第３流路部２２ｇは、第３弁孔２７の内周面に開口を有している。なお、各流路部２２ｅ〜２２ｇは、装着孔２４、第１弁孔２５、第２弁孔２６、及び第３弁孔２７の各々の軸線に対して傾斜して形成されてもよい。即ち、各流路部２２ｅ〜２２ｇは、接続される装着孔２４、第１弁孔２５、第２弁孔２６、及び第３弁孔２７の各々の側面又は底面に対して傾斜していてもよい。また、各流路部２２ｅ〜２２ｇは、装着孔２４、第１弁孔２５、第２弁孔２６、及び第３弁孔２７の各々の軸線からずれていてもよい。 The first to third flow path portions 22e to 22g connect the mounting holes 24 and the first to third valve holes 25 to 27, respectively, to form a flow path 10b together with the tank side flow path portion 15a. More specifically, the first flow path portion 22e connects the mounting hole 24 and the first valve hole 25. In the present embodiment, the first flow path portion 22e extends from the bottom surface of the mounting hole 24 along the axis of the mounting hole 24. The first flow path portion 22e is opened on the inner peripheral surface of the first valve hole 25. Further, the second flow path portion 22f connects the first valve hole 25 and the second valve hole 26. In the present embodiment, the second flow path portion 22f extends along the axes of the first valve hole 25 and the second valve hole 26. The second flow path portion 22f has openings at the bottom surfaces of the first valve hole 25 and the second valve hole 26. Further, valve seats 25a and 26a are formed around the openings in each of the first valve hole 25 and the second valve hole 26. Further, the third flow path portion 22g connects the second valve hole 26 and the third valve hole 27. In the present embodiment, the third flow path portion 22g extends from the bottom surface of the third valve hole 27 along the axis of the third valve hole 27. The third flow path portion 22g has an opening on the inner peripheral surface of the third valve hole 27. The flow path portions 22e to 22g may be formed so as to be inclined with respect to the axes of the mounting hole 24, the first valve hole 25, the second valve hole 26, and the third valve hole 27. That is, even if each of the flow path portions 22e to 22g is inclined with respect to the side surface or the bottom surface of each of the mounting hole 24, the first valve hole 25, the second valve hole 26, and the third valve hole 27 to be connected. good. Further, the flow path portions 22e to 22g may be deviated from the axes of the mounting holes 24, the first valve holes 25, the second valve holes 26, and the third valve holes 27.

取出し孔２２ｈは、図４にも示すように第３突出部２２ｃの外周面（側面）に形成されている。また、取出し孔２２ｈは、第３弁孔２７に繋がっている。本実施形態において、取出し孔２２ｈは、第３突出部２２ｃの外周面において第１突出部２２ａ側に位置している。そして、取出し孔２２ｈは、第３突出部２２ｃの外周面から第３弁孔２７に向かって第１方向他方に延在している。 As shown in FIG. 4, the take-out hole 22h is formed on the outer peripheral surface (side surface) of the third protruding portion 22c. Further, the take-out hole 22h is connected to the third valve hole 27. In the present embodiment, the take-out hole 22h is located on the outer peripheral surface of the third protrusion 22c on the side of the first protrusion 22a. The take-out hole 22h extends from the outer peripheral surface of the third protrusion 22c toward the third valve hole 27 in the other direction in the first direction.

フィルター部２３は、図３に示すように装着孔２４に挿入されている。フィルター部２３は、ガスを入出力させる入出口１０ａを有する。また、フィルター部２３は、入出口１０ａから流出入するガスに含まれるコンタミ等を捕捉する。更に詳細に説明すると、フィルター部２３は、本体部２３ａとフィルター２３ｂとを有している（後述する図５も参照）。本体部２３ａは、有底円筒状に形成されている。本体部２３ａの開口は、入出口１０ａを成している。また、本体部２３ａの底側部分には、側面に複数の連通孔２３ｃが形成されている。そして、本体部２３ａの底側部分の側面には、複数の連通孔２３ｃにフィルター２３ｂが被せられている。入出口１０ａから入ったガスは、本体部２３ａの内孔、連通孔２３ｃ、及び本体部２３ａと装着孔２４との間を通って第１流路部２２ｅに導かれる。そして、途中にフィルター２３ｂを通ることによってガスに含まれるコンタミが捕捉される。なお、入出口１０ａからガスを送出する場合には、前述する方向と逆方向にガスが流れる。 The filter portion 23 is inserted into the mounting hole 24 as shown in FIG. The filter unit 23 has an inlet / outlet 10a for inputting / outputting gas. Further, the filter unit 23 captures contamination and the like contained in the gas flowing in and out from the inlet / outlet 10a. More specifically, the filter unit 23 has a main body unit 23a and a filter 23b (see also FIG. 5 described later). The main body 23a is formed in a bottomed cylindrical shape. The opening of the main body 23a forms an inlet / outlet 10a. Further, a plurality of communication holes 23c are formed on the side surface of the bottom side portion of the main body portion 23a. A filter 23b covers a plurality of communication holes 23c on the side surface of the bottom portion of the main body 23a. The gas entering from the inlet / outlet 10a is guided to the first flow path portion 22e through the inner hole of the main body portion 23a, the communication hole 23c, and between the main body portion 23a and the mounting hole 24. Then, the contamination contained in the gas is captured by passing through the filter 23b on the way. When the gas is sent out from the inlet / outlet 10a, the gas flows in the direction opposite to the above-mentioned direction.

なお、ブロック本体１６は、必ずしもフィルター部２３と取付部２２とが別体に構成されている必要はない。即ち、フィルター２３ｂが取付部２２に組み込まれるような構成であってもよい。また、ブロック本体１６において、フィルター２３ｂもまた必ずしも必要ではない。即ち、ブロック本体１６には、入出口１０ａが形成されていればよい。 The block body 16 does not necessarily have the filter portion 23 and the mounting portion 22 separately configured. That is, the filter 23b may be incorporated in the mounting portion 22. Further, in the block body 16, the filter 23b is also not always necessary. That is, it suffices that the block body 16 is formed with an inlet / outlet 10a.

複数の治具装着部１７は、バルブブロック１０を口部２ａに螺合する際にバルブブロック１０を回す治具を取付ける部分である。更に詳細に説明すると、複数の治具装着部１７は、ブロック本体１６に設けられている。なお、本実施形態において、バルブブロック１０は、２つの治具装着部１７を有している。２つの治具装着部１７は、互いに対角に位置している。本実施形態において、一方の治具装着部１７は、第１突出部２２ａ及び第２突出部２２ｂに隣接する凹所に配置されている。他方の治具装着部１７は、第３突出部２２ｃ及び第４突出部２２ｄに隣接する凹所に配置されている。２つの治具装着部１７には、治具孔１７ａが夫々形成されている。それ故、本実施形態において、治具孔１７ａは、第１突出部２２ａの第１方向一方側及び第３突出部２２ｃの第１方向他方側に配置されている。即ち、治具孔１７ａは、バルブブロック１０において対角の位置に配置されている。治具孔１７ａは、治具装着部１７を軸線方向に貫通している。それ故、例えば２股状の治具を治具孔１７ａに挿通して治具を回すことによって、バルブブロック１０の栓部１５をタンク２の口部２ａに容易に螺合させることができる。なお、治具装着部１７及び治具孔１７ａの位置は、前述する位置に限定されない。また、使用する治具の形状も前述する形状に限定されない。 The plurality of jig mounting portions 17 are portions for mounting jigs for turning the valve block 10 when the valve block 10 is screwed into the mouth portion 2a. More specifically, the plurality of jig mounting portions 17 are provided on the block main body 16. In this embodiment, the valve block 10 has two jig mounting portions 17. The two jig mounting portions 17 are located diagonally to each other. In the present embodiment, one jig mounting portion 17 is arranged in a recess adjacent to the first protruding portion 22a and the second protruding portion 22b. The other jig mounting portion 17 is arranged in a recess adjacent to the third protruding portion 22c and the fourth protruding portion 22d. Jig holes 17a are formed in the two jig mounting portions 17, respectively. Therefore, in the present embodiment, the jig holes 17a are arranged on one side of the first protrusion 22a in the first direction and on the other side of the third protrusion 22c in the first direction. That is, the jig holes 17a are arranged at diagonal positions in the valve block 10. The jig hole 17a penetrates the jig mounting portion 17 in the axial direction. Therefore, for example, by inserting a bifurcated jig into the jig hole 17a and turning the jig, the plug portion 15 of the valve block 10 can be easily screwed into the mouth portion 2a of the tank 2. The positions of the jig mounting portion 17 and the jig hole 17a are not limited to the above-mentioned positions. Further, the shape of the jig to be used is not limited to the above-mentioned shape.

手動弁１１は、図５に示すように第１弁孔２５に挿入される。これにより、手動弁１１は、流路１０ｂに介在する。そして、手動弁１１が入出口１０ａと繋がり、入出口１０ａが手動弁１１の側方に配置される（図２参照）。ここでは、手動弁１１は、軸線が入出口１０ａの軸線（本実施形態においてフィルター部２３の軸線）と交差するように配置されている。本実施形態では、手動弁１１の軸線は、入出口１０ａの軸線と直交している。手動弁１１は、手動で動かすことによって流路１０ｂにおけるガスの流れを止める。更に詳細に説明すると、手動弁１１の先端部分は、弁座２５ａに対向している。また、手動弁１１は、第１弁孔２５に螺合されている。それ故、手動弁１１は、治具等によって手動弁１１を所定方向に回すことによって弁座２５ａの方へと進めることができる。そして、手動弁１１の先端部分を弁座２５ａに着座させることによって第２流路部２２ｆを閉じることができる。即ち、手動弁１１は、流路１０ｂにおけるガスの流れを止めることができる。他方、手動弁１１を所定方向の逆に回すことによって、手動弁１１を弁座２５ａから離すことができる。これにより、第２流路部２２ｆを開くことができる（図２参照）。 The manual valve 11 is inserted into the first valve hole 25 as shown in FIG. As a result, the manual valve 11 is interposed in the flow path 10b. Then, the manual valve 11 is connected to the inlet / outlet 10a, and the inlet / outlet 10a is arranged on the side of the manual valve 11 (see FIG. 2). Here, the manual valve 11 is arranged so that the axis intersects the axis of the inlet / outlet 10a (the axis of the filter unit 23 in the present embodiment). In the present embodiment, the axis of the manual valve 11 is orthogonal to the axis of the inlet / outlet 10a. The manual valve 11 is manually moved to stop the flow of gas in the flow path 10b. More specifically, the tip portion of the manual valve 11 faces the valve seat 25a. Further, the manual valve 11 is screwed into the first valve hole 25. Therefore, the manual valve 11 can be advanced toward the valve seat 25a by turning the manual valve 11 in a predetermined direction with a jig or the like. Then, the second flow path portion 22f can be closed by seating the tip end portion of the manual valve 11 on the valve seat 25a. That is, the manual valve 11 can stop the flow of gas in the flow path 10b. On the other hand, the manual valve 11 can be separated from the valve seat 25a by turning the manual valve 11 in the opposite direction in the predetermined direction. As a result, the second flow path portion 22f can be opened (see FIG. 2).

電磁弁１２は、図５に示すように第２弁孔２６に挿入される。それ故、電磁弁１２は、バルブブロック１０において手動弁１１に互いに向き合っている（図２参照）。電磁弁１２は、入力される信号に応じて流路１０ｂを開閉することができる。更に詳細に説明すると、電磁弁１２は、図４に示すように主弁体３１と、シートピストン３２と、プランジャ３３と、ソレノイド３４と、固定磁極３５とを有している。主弁体３１と手動弁１１とは、各々の軸線が伸びる方向に見て少なくとも一部分が互いに重なうように配置されている。より詳細に説明すると、主弁体３１と第１弁孔２５のうち手動弁１１が摺動する部分とは、各々の軸線が伸びる方向に見て互いに重なるように配置されている。本実施形態において、主弁体３１は、互いの軸線が一致するように手動弁１１と突き合わせて配置されている。主弁体３１は、弁座２６ａに着座している。これにより第２流路部２２ｆが閉じられている（図２も参照）。ソレノイド３４に信号が入力されると、固定磁極３５にプランジャ３３が吸着される。そうすると、プランジャ３３によってシートピストン３２が引き上げられる。これにより、主弁体３１が弁座２６ａから離れる。そうすると、タンク２内からタンク側流路部１５ａを介して第２弁孔２６に導かれたガスが第２流路部２２ｆに流れる。なお、電磁弁１２は、前述するような構造のものに限定されない。即ち、電磁弁１２は、ソレノイド３４によって主弁体３１を固定磁極３５に吸着させるような構造であってもよい。 The solenoid valve 12 is inserted into the second valve hole 26 as shown in FIG. Therefore, the solenoid valves 12 face each other with the manual valve 11 in the valve block 10 (see FIG. 2). The solenoid valve 12 can open and close the flow path 10b according to the input signal. More specifically, the solenoid valve 12 has a main valve body 31, a seat piston 32, a plunger 33, a solenoid 34, and a fixed magnetic pole 35 as shown in FIG. The main valve body 31 and the manual valve 11 are arranged so that at least a part of them overlap each other when viewed in the direction in which their respective axes extend. More specifically, the portion of the main valve body 31 and the first valve hole 25 on which the manual valve 11 slides is arranged so as to overlap each other when viewed in the extending direction of each axis. In the present embodiment, the main valve body 31 is arranged so as to abut against the manual valve 11 so that the axes of the main valve bodies 31 coincide with each other. The main valve body 31 is seated on the valve seat 26a. As a result, the second flow path portion 22f is closed (see also FIG. 2). When a signal is input to the solenoid 34, the plunger 33 is attracted to the fixed magnetic pole 35. Then, the seat piston 32 is pulled up by the plunger 33. As a result, the main valve body 31 is separated from the valve seat 26a. Then, the gas guided from the inside of the tank 2 to the second valve hole 26 via the tank side flow path portion 15a flows into the second flow path portion 22f. The solenoid valve 12 is not limited to the structure as described above. That is, the solenoid valve 12 may have a structure in which the main valve body 31 is attracted to the fixed magnetic pole 35 by the solenoid 34.

また、ソレノイド３４は、ソレノイド端子３４ａを有している。ソレノイド端子３４ａは、第３突出部２２ｃの側面に形成されている取出し孔２２ｈに突き出ている。それ故、ソレノイド端子３４ａは、バルブブロック１０の外方から取出し孔２２ｈを介してアクセスすることができる。それ故、取出し孔２２ｈには、通電部材４０が挿入されている。通電部材４０は、タンクバルブ装置１外の電源からソレノイド端子３４ａへ電気を導く部材である。通電部材４０は、例えば配線及び端子である。本実施形態において、通電部材４０は、端子である。通電部材４０は、取出し孔２２ｈから挿入されてソレノイド端子３４ａに接続される。それ故、取出し孔２２ｈによって、通電部材４０がソレノイド端子３４ａに容易にアクセスすることができる。 Further, the solenoid 34 has a solenoid terminal 34a. The solenoid terminal 34a protrudes into the take-out hole 22h formed on the side surface of the third protruding portion 22c. Therefore, the solenoid terminal 34a can be accessed from the outside of the valve block 10 through the take-out hole 22h. Therefore, the energizing member 40 is inserted into the take-out hole 22h. The energizing member 40 is a member that guides electricity from a power source outside the tank valve device 1 to the solenoid terminal 34a. The energizing member 40 is, for example, wiring and terminals. In this embodiment, the energizing member 40 is a terminal. The energizing member 40 is inserted from the take-out hole 22h and connected to the solenoid terminal 34a. Therefore, the take-out hole 22h allows the energizing member 40 to easily access the solenoid terminal 34a.

安全弁１３は、図５に示すように第３弁孔２７に挿入される。これにより、安全弁１３は、電磁弁１２に接続され且つ電磁弁１２の側方には配置される。即ち、安全弁１３は、電磁弁１２を挟んで出口１０ａの反対側に配置される。更に、安全弁１３は、軸線が電磁弁１２の軸線と交差するように配置されている。本実施形態では、安全弁１３の軸線は、電磁弁１２の軸線と直交している。また、安全弁１３は、バルブブロック１０において入出口１０ａと互いに向き合っている。 The safety valve 13 is inserted into the third valve hole 27 as shown in FIG. As a result, the safety valve 13 is connected to the solenoid valve 12 and is arranged on the side of the solenoid valve 12. That is, the safety valve 13 is arranged on the opposite side of the outlet 10a with the solenoid valve 12 in between. Further, the safety valve 13 is arranged so that the axis of the safety valve 13 intersects with the axis of the solenoid valve 12. In the present embodiment, the axis of the safety valve 13 is orthogonal to the axis of the solenoid valve 12. Further, the safety valve 13 faces the inlet / outlet 10a in the valve block 10.

安全弁１３は、タンク２の周りの温度が所定温度を超えると、タンク２内のガスを大気に放出する。本実施形態において、安全弁１３は、ガラス球式安全弁である。なお、安全弁１３は、ガラス球式の安全弁に限定されず、溶栓式の安全弁であってもよい。即ち、安全弁１３は、ピストン１３ａと、ガラス球１３ｂと、放出口１３ｃを有している。ピストン１３ａの先端部分は、第３流路部２２ｇにシールされた状態で挿入されている。また、ガラス球１３ｂは、ピストン１３ａを支持している。これにより、ピストン１３ａが第３流路部２２ｇに挿入されている状態が維持されている。また、放出口１３ｃは、第４突出部２２ｄに形成されている。本実施形態において、放出口１３ｃは、手動弁１１が取付けられている方向、即ち第２方向一方に臨んでいる。そして、放出口１３ｃは、第３弁孔２７とバルブブロック１０外とを繋いでいる。 When the temperature around the tank 2 exceeds a predetermined temperature, the safety valve 13 releases the gas in the tank 2 to the atmosphere. In the present embodiment, the safety valve 13 is a glass ball type safety valve. The safety valve 13 is not limited to the glass ball type safety valve, and may be a fusible plug type safety valve. That is, the safety valve 13 has a piston 13a, a glass ball 13b, and a discharge port 13c. The tip portion of the piston 13a is inserted in a sealed state in the third flow path portion 22g. Further, the glass ball 13b supports the piston 13a. As a result, the state in which the piston 13a is inserted into the third flow path portion 22g is maintained. Further, the discharge port 13c is formed in the fourth protruding portion 22d. In the present embodiment, the discharge port 13c faces the direction in which the manual valve 11 is attached, that is, one of the second directions. The discharge port 13c connects the third valve hole 27 and the outside of the valve block 10.

このように構成されている安全弁１３では、タンク２の周りの温度が所定温度を超えるとガラス球１３ｂが割れる。これにより、ばね部材１３ｄによってピストン１３ａの先端部分が第３流路部２２ｇから押し出される。そうすると、第３流路部２２ｇが開く。第３弁孔２７は、第３流路部２２ｇ、第２弁孔２６、及びタンク側流路部１５ａを介してタンク２内に繋がっている。それ故、第３流路部２２ｇが開くことによってタンク２内のガスを大気に放出することができる。 In the safety valve 13 configured in this way, the glass ball 13b breaks when the temperature around the tank 2 exceeds a predetermined temperature. As a result, the tip portion of the piston 13a is pushed out from the third flow path portion 22g by the spring member 13d. Then, the third flow path portion 22g opens. The third valve hole 27 is connected to the inside of the tank 2 via the third flow path portion 22g, the second valve hole 26, and the tank side flow path portion 15a. Therefore, the gas in the tank 2 can be released to the atmosphere by opening the third flow path portion 22g.

このように構成されているバルブブロック１０では、手動弁１１及び安全弁１３の軸線が互いに交差する。また、電磁弁１２及び安全弁１３の軸線が互いに交差する。本実施形態では、手動弁１１及び安全弁１３の軸線が互いに直交する。また、電磁弁１２及び安全弁１３の軸線が互いに直交する。更に詳細に説明すると、手動弁１１及び安全弁１３のピストン１３ａの摺動方向が互いに直交し、且つ電磁弁１２の主弁体３１及び安全弁１３のピストン１３ａの摺動方向が互い直交するように配置されている。これにより、バルブブロック１０において、入出口１０ａ、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３が四方に配置されるようになっている。 In the valve block 10 configured in this way, the axes of the manual valve 11 and the safety valve 13 intersect with each other. Further, the axes of the solenoid valve 12 and the safety valve 13 intersect with each other. In this embodiment, the axes of the manual valve 11 and the safety valve 13 are orthogonal to each other. Further, the axes of the solenoid valve 12 and the safety valve 13 are orthogonal to each other. More specifically, the manual valve 11 and the safety valve 13 are arranged so that the sliding directions of the piston 13a are orthogonal to each other and the sliding directions of the main valve body 31 of the solenoid valve 12 and the piston 13a of the safety valve 13 are orthogonal to each other. Has been done. As a result, in the valve block 10, the inlet / outlet 10a, the manual valve 11, the solenoid valve 12, and the safety valve 13 are arranged in all directions.

また、本実施形態において、バルブブロック１０四方の各面には、時計回りに電磁弁１２、安全弁１３、手動弁１１、及び入出口１０ａの順で各々が配置されている。そして、手動弁１１の軸線は、電磁弁１２の軸線と同一線上に配置されている。また、安全弁１３の軸線は、入出口１０ａの軸線とずれて配置されている。それ故、流路１０ｂの長さを抑えることができ、バルブブロック１０の小型化を図ることができる。なお、入出口１０ａの軸線は、入出口１０ａに繋がる通路（本実施形態において、本体部２３ａの内孔）の軸線である。本実施形態のバルブブロック１０では、手動弁１１を弁座２５ａから離して第２流路部２２ｆを開いた状態で入出口１０ａからガスが送られる。そうすると、ガスは、フィルター２３ｂを通過した後、第３流路部２２ｇ及び第１弁孔２５を通って第２流路部２２ｆに導かれる。第２流路部２２ｆに導かれたガスは、電磁弁１２の主弁体３１を押して第２流路部２２ｆを開く。そうすると、入出口１０ａとタンク２とが流路１０ｂを介して連通する。これにより、入出口１０ａに送られるガスをタンク２内に充填することができる。他方、タンク２内のガスを送出する際には、電磁弁１２に信号が入力される。そうすると、主弁体３１が引き上げられる。そして、第２流路部２２ｆが開く。これにより、タンク２内スが流路１０ｂを介して入出口１０ａと繋がる。それ故、タンク２内のガスが入出口１０ａに送出される。 Further, in the present embodiment, the solenoid valve 12, the safety valve 13, the manual valve 11, and the inlet / outlet 10a are arranged clockwise on each surface of the valve block 10 in this order. The axis of the manual valve 11 is arranged on the same line as the axis of the solenoid valve 12. Further, the axis of the safety valve 13 is arranged so as to be deviated from the axis of the inlet / outlet 10a. Therefore, the length of the flow path 10b can be suppressed, and the valve block 10 can be miniaturized. The axis of the inlet / outlet 10a is the axis of the passage (inner hole of the main body 23a in the present embodiment) connected to the inlet / outlet 10a. In the valve block 10 of the present embodiment, gas is sent from the inlet / outlet 10a in a state where the manual valve 11 is separated from the valve seat 25a and the second flow path portion 22f is opened. Then, after passing through the filter 23b, the gas is guided to the second flow path portion 22f through the third flow path portion 22g and the first valve hole 25. The gas guided to the second flow path portion 22f pushes the main valve body 31 of the solenoid valve 12 to open the second flow path portion 22f. Then, the inlet / outlet 10a and the tank 2 communicate with each other via the flow path 10b. As a result, the gas sent to the inlet / outlet 10a can be filled in the tank 2. On the other hand, when the gas in the tank 2 is sent out, a signal is input to the solenoid valve 12. Then, the main valve body 31 is pulled up. Then, the second flow path portion 22f opens. As a result, the inside of the tank 2 is connected to the inlet / outlet 10a via the flow path 10b. Therefore, the gas in the tank 2 is sent to the inlet / outlet 10a.

本実施形態のタンクバルブ装置１では、入出口１０ａ、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３がタンク２外に配置されている。それ故、栓部１５に電磁弁１２等を配置した場合（即ち、インタンク型のタンクバルブ装置）に比べて栓部１５の外径を小さくすることができる。これにより、タンク２の口部２ａの内径を小さくすることができる。また、タンクバルブ装置１において、入出口１０ａ、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３が四方に夫々配置されている。それ故、入出口１０ａ、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３を繋ぐ流路１０ｂを取付部２２の中央部分に纏めて、流路１０ｂの構成を簡素化することができる。これにより、オンタンク型のタンクバルブ装置１であっても小型化を図ることができる。 In the tank valve device 1 of the present embodiment, the inlet / outlet 10a, the manual valve 11, the solenoid valve 12, and the safety valve 13 are arranged outside the tank 2. Therefore, the outer diameter of the plug portion 15 can be reduced as compared with the case where the solenoid valve 12 or the like is arranged in the plug portion 15 (that is, an in-tank type tank valve device). As a result, the inner diameter of the mouth portion 2a of the tank 2 can be reduced. Further, in the tank valve device 1, the inlet / outlet 10a, the manual valve 11, the solenoid valve 12, and the safety valve 13 are arranged in each of the four directions. Therefore, the flow path 10b connecting the inlet / outlet 10a, the manual valve 11, the solenoid valve 12, and the safety valve 13 can be integrated in the central portion of the mounting portion 22, and the configuration of the flow path 10b can be simplified. As a result, even the on-tank type tank valve device 1 can be miniaturized.

なお、タンクバルブ装置１において全ての弁がブロック本体１６に配置されていることが好ましい。これにより、栓部１５の小径化を図ることができる。また、ブロック本体１６には、入出口１０ａ、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３のみが配置されていることが好ましい。これにより、タンクバルブ装置１の機能を担保しつつ、バルブブロック１０の小型化を図ることができる。 In the tank valve device 1, it is preferable that all the valves are arranged in the block body 16. As a result, the diameter of the plug portion 15 can be reduced. Further, it is preferable that only the inlet / outlet 10a, the manual valve 11, the solenoid valve 12, and the safety valve 13 are arranged on the block main body 16. As a result, the valve block 10 can be downsized while ensuring the function of the tank valve device 1.

また、バルブブロック１０において、入出口１０ａ、及び第１乃至第３弁孔２５〜２７がタンク２外であって且つ四方に夫々配置されている。それ故、入出口１０ａ、及び第１乃至第３弁孔２５〜２７を繋ぐ流路１０ｂを取付部２２の中央部分に纏めて、流路１０ｂの構成を簡素化することができる。これにより、オンタンク型のタンクバルブ装置１であってもバルブブロック１０の小型化を図ることができる。また、タンクバルブ装置１では、入出口１０ａ、及び第１乃至第３弁孔２５〜２７を繋ぐ流路１０ｂを取付部２２の中央部分に纏めることによって、手動弁１１、主弁体３１、及びピストン１３ａの先端部分、並びに弁座２５ａ，２６ａが中央部分寄りに配置されている。これにより、タンクバルブ装置１の小型化を図ることができる。更に、入出口１０ａ、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３がバルブブロック１０において四方に夫々臨む各面に取付けられているので、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３をバルブブロック１０の中央部分に向けて配置することができる。これにより、流路１０ｂを簡素化することができ、バルブブロック１０の小型化を図ることができる。 Further, in the valve block 10, the inlet / outlet 10a and the first to third valve holes 25 to 27 are arranged outside the tank 2 and on each side. Therefore, the flow path 10b connecting the inlet / outlet 10a and the first to third valve holes 25 to 27 can be integrated in the central portion of the mounting portion 22 to simplify the configuration of the flow path 10b. As a result, the valve block 10 can be downsized even in the on-tank type tank valve device 1. Further, in the tank valve device 1, the manual valve 11, the main valve body 31, and the main valve body 31 are formed by gathering the inlet / outlet 10a and the flow path 10b connecting the first to third valve holes 25 to 27 in the central portion of the mounting portion 22. The tip portion of the piston 13a and the valve seats 25a and 26a are arranged closer to the central portion. As a result, the size of the tank valve device 1 can be reduced. Further, since the inlet / outlet 10a, the manual valve 11, the solenoid valve 12, and the safety valve 13 are attached to each side of the valve block 10 facing each side, the manual valve 11, the solenoid valve 12, and the safety valve 13 are attached to the valve block 10. Can be placed towards the central part of. As a result, the flow path 10b can be simplified and the valve block 10 can be miniaturized.

また、バルブブロック１０では、第１弁孔２５と第２弁孔２６とが直線状に配置されている。これにより、手動弁１１及び電磁弁１２は、バルブブロック１０において互いに向き合っている。それ故、流路１０ｂにおいて、手動弁１１と電磁弁１２とを繋ぐ第２流路部２２ｆを直線的且つ短く形成することができる。これにより、流路１０ｂにおける圧損を低減することができる。 Further, in the valve block 10, the first valve hole 25 and the second valve hole 26 are arranged linearly. As a result, the manual valve 11 and the solenoid valve 12 face each other in the valve block 10. Therefore, in the flow path 10b, the second flow path portion 22f connecting the manual valve 11 and the solenoid valve 12 can be formed linearly and shortly. Thereby, the pressure loss in the flow path 10b can be reduced.

更に、入出口１０ａもまた、手動弁１１の側方に配置されているので、流路１０ｂにおいて、入出口１０ａと手動弁１１とを繋ぐ第１流路部２２ｅを直線的且つ短く形成することができる。これにより、流路１０ｂにおける圧損を低減することができる。また、安全弁１３も電磁弁１２の側方に配置されているので、流路１０ｂにおいて、安全弁１３と電磁弁１２とを繋ぐ第３流路部２２ｇを直線的かつ短く形成することができる。これにより、流路１０ｂにおける圧損を低減することができる。更に、入出口１０ａ及び安全弁１３は、バルブブロック１０において電磁弁１２に対して互いに反対側に配置されている。それ故、流路１０ｂが複雑化することを抑制できる。これにより、流路１０ｂにおける圧損を低減することができる。 Further, since the inlet / outlet 10a is also arranged on the side of the manual valve 11, the first flow path portion 22e connecting the inlet / outlet 10a and the manual valve 11 is formed linearly and shortly in the flow path 10b. Can be done. Thereby, the pressure loss in the flow path 10b can be reduced. Further, since the safety valve 13 is also arranged on the side of the solenoid valve 12, the third flow path portion 22g connecting the safety valve 13 and the solenoid valve 12 can be formed linearly and shortly in the flow path 10b. Thereby, the pressure loss in the flow path 10b can be reduced. Further, the inlet / outlet 10a and the safety valve 13 are arranged on the opposite sides of the solenoid valve 12 in the valve block 10. Therefore, it is possible to prevent the flow path 10b from becoming complicated. Thereby, the pressure loss in the flow path 10b can be reduced.

また、バルブブロック１０の取付部２２では、第１乃至第４突出部２２ａ〜２２ｄが四方に突出している。それ故、バルブブロック１０の取付部２２が十字形状になっている。これにより、バルブブロック１０の無駄肉を少なくすることができる。バルブブロック１０の軽量化を図ることができる。更に、安全弁１３の放出口１３ｃは、手動弁１１が取付けられる方向と同じく第２方向一方に臨んでいる。即ち、放出口１３ｃの放出方向と同じ方向に手動弁１１を配置することができる。これにより、手動弁１１のアクセスビリティを高めるべく下方に配置した場合、放出口１３ｃも下に向けることができる。 Further, in the mounting portion 22 of the valve block 10, the first to fourth protruding portions 22a to 22d project in all directions. Therefore, the mounting portion 22 of the valve block 10 has a cross shape. Thereby, the waste meat of the valve block 10 can be reduced. The weight of the valve block 10 can be reduced. Further, the discharge port 13c of the safety valve 13 faces one of the second directions in the same direction as the direction in which the manual valve 11 is attached. That is, the manual valve 11 can be arranged in the same direction as the discharge direction of the discharge port 13c. As a result, when the manual valve 11 is arranged downward to improve accessibility, the discharge port 13c can also be directed downward.

＜その他の実施形態について＞
本実施形態のタンクバルブ装置１において、バルブブロック１０は、軸線方向他方から見た平面視で十字形状に形成されているが必ずしもこのような形状に限定されない。即ち、入出口１０ａ、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３がタンク２外であって且つ四方に夫々配置されていればよい。即ち、バルブブロック１０は、軸線方向他方から見た平面視で正方形及び五角形等の多角形、並びに円形及び楕円形等であってもよい。つまり、バルブブロック１０の形状は問わない。また、入出口１０ａ、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３の位置も前述するような位置関係に限定されない。即ち、入出口１０ａ、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３は、各々の軸線が軸線Ｌ１に沿う方向に傾斜していてもよい。また、入出口１０ａ、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３は、必ずしも同一平面上に配置されている必要もない。入出口１０ａ、手動弁１１、電磁弁１２、及び安全弁１３がバルブブロック１０において四方に配置されていればよい。 <About other embodiments>
In the tank valve device 1 of the present embodiment, the valve block 10 is formed in a cross shape when viewed from the other side in the axial direction, but is not necessarily limited to such a shape. That is, the inlet / outlet 10a, the manual valve 11, the solenoid valve 12, and the safety valve 13 may be arranged outside the tank 2 and on all sides. That is, the valve block 10 may be a polygon such as a square or a pentagon, or a circle or an ellipse when viewed from the other side in the axial direction. That is, the shape of the valve block 10 does not matter. Further, the positions of the inlet / outlet 10a, the manual valve 11, the solenoid valve 12, and the safety valve 13 are not limited to the positional relationship as described above. That is, the axes of the inlet / outlet 10a, the manual valve 11, the solenoid valve 12, and the safety valve 13 may be inclined in the direction along the axis L1. Further, the inlet / outlet 10a, the manual valve 11, the solenoid valve 12, and the safety valve 13 do not necessarily have to be arranged on the same plane. The inlet / outlet 10a, the manual valve 11, the solenoid valve 12, and the safety valve 13 may be arranged in all directions in the valve block 10.

更に本実施形態において、ソレノイド３４がソレノイド端子３４ａを有しているが、ソレノイド端子３４ａに代えてソケットであってもよい。ソケットは、取出し孔２２ｈに配置され又は臨むようにバルブブロック１０に取付けられる。また、通電部材４０は、ソケットに接続可能なプラグであって、取出し孔２２ｈに挿入される。これにより、前述する端子同士の場合と同様に、通電部材４０を介して電磁弁１２のソレノイド３４に通電することができる。 Further, in the present embodiment, the solenoid 34 has the solenoid terminal 34a, but a socket may be used instead of the solenoid terminal 34a. The socket is attached to the valve block 10 so as to be arranged or facing the take-out hole 22h. Further, the energizing member 40 is a plug that can be connected to the socket and is inserted into the take-out hole 22h. As a result, the solenoid 34 of the solenoid valve 12 can be energized via the energizing member 40, as in the case of the terminals described above.

１タンクバルブ装置
２タンク
１０バルブブロック
１０ａ入出口
１０ｂ流路
１１手動弁
１２電磁弁
１３安全弁
１３ｃ放出口
２２ａ第１突出部
２２ｂ第２突出部
２２ｃ第３突出部
２２ｄ第４突出部
２２ｈ取出し孔
２５第１弁孔
２６第２弁孔
２７第３弁孔
３４ソレノイド
４０通電部材 1 Tank valve device 2 Tank 10 Valve block 10a In / out 10b Flow path 11 Manual valve 12 Solenoid valve 13 Safety valve 13c Discharge port 22a 1st protrusion 22b 2nd protrusion 22c 3rd protrusion 22d 4th protrusion 22h Extract hole 25 1st valve hole 26 2nd valve hole 27 3rd valve hole 34 Solenoid 40 Energizing member

Claims

A valve block attached to the mouth of the tank and having a fluid inlet / outlet and a flow path connecting the inlet / outlet and the inside of the tank.
A solenoid valve that opens and closes the flow path,
A manual valve that stops the flow of the flow path and
A safety valve that discharges the fluid when the temperature outside the tank exceeds a predetermined temperature is provided.
A tank valve device in which the inlet / outlet, the manual valve, the solenoid valve, and the safety valve are arranged outside the tank and in all directions in the valve block.

The tank valve device according to claim 1, wherein the inlet / outlet, the manual valve, the solenoid valve, and the safety valve are attached to each surface of the valve block facing each side.

The tank valve device according to claim 1 or 2, wherein the manual valve and the solenoid valve are respectively interposed in the flow path and face each other in the valve block.

The tank valve device according to claim 3, wherein the inlet / outlet and the safety valve are connected to the flow path and are arranged on opposite sides of the solenoid valve in the valve block.

The tank valve device according to any one of claims 1 to 4, wherein the inlet / outlet is connected to the manual valve and is arranged on the side of the manual valve.

The tank valve device according to any one of claims 1 to 5, wherein the safety valve is connected to the solenoid valve and is arranged on the side of the solenoid valve.

The valve block has first to fourth protrusions protruding in each of the four directions.
The inlet / outlet is formed in the first protrusion.
The tank valve device according to any one of claims 1 to 6, wherein the manual valve, the solenoid valve, and the safety valve are attached to the second to fourth protrusions, respectively.

The third protrusion has a take-out hole on the side surface, and has a take-out hole.
The tank valve device according to claim 7, wherein an energizing member that energizes the solenoid of the solenoid valve is inserted into the take-out hole.

The safety valve has an outlet for discharging the fluid.
The tank valve device according to any one of claims 1 to 8, wherein the discharge port faces in the same direction as the direction in which the manual valve is attached.

A valve block attached to the mouth of the tank
Fluid inlet / outlet and
A flow path connecting the inlet / outlet and the inside of the tank,
A first valve hole for installing a solenoid valve that opens and closes the flow path, a second valve hole for installing a manual valve that stops the flow of the flow path, and
It has a third valve hole for attaching a safety valve that discharges the fluid when the fluid flowing through the flow path exceeds a predetermined temperature.
A valve block in which the inlet / outlet and the first to third valve holes are arranged outside the tank and in all directions in the valve block.