JP2021172443A - Corrugated fiberboard material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はダンボール材に関する。 The present invention relates to a corrugated cardboard material.
製函用資材として、蛇腹折り(「ファンフォールド」とも称される)のダンボール材が知られている。
ダンボール材には連続する矩形状のシート間に折目が設けられ、この折目でシートが交互に折り返されている。このような蛇腹折りのダンボール材では、連続するシートが上下に積み重ねられ、直方体状の荷姿に折り畳まれている。
Corrugated cardboard material with bellows fold (also called "fan fold") is known as a material for box making.
The corrugated cardboard material is provided with creases between continuous rectangular sheets, and the sheets are alternately folded back at the folds. In such a bellows-folded corrugated cardboard material, continuous sheets are stacked one above the other and folded into a rectangular parallelepiped packaging.
上記のダンボール材は、包装対象のサイズに応じて最適な大きさの箱を製造する製函システム(「自動包装システム」や「三辺可変システム」,「三辺自動梱包」,「オンデマンド包装」などとも称される)の包装資材に用いられる。この製函システムでは、以下に例示する各種の工程が実施される(下記の特許文献1を参照)。
・フィード工程:蛇腹折りのダンボール材を繰り出す工程
・ カット工程 :フィード工程で繰り出された平面状のダンボール材を切り出す工程
・フォールド工程:カット工程で切り出されたダンボール材から箱を組み立てる工程
・プリント工程:平面状もしくは組み立てられたダンボール材に印刷を施す工程
・ 荷詰め工程 :組み立てられる箱に内容物を収容する工程
The above cardboard materials are box-making systems (“automatic packaging system”, “three-side variable system”, “three-side automatic packaging”, and “on-demand packaging” that manufacture boxes of the optimum size according to the size of the object to be packaged. It is also used as a packaging material. In this box-making system, various steps illustrated below are carried out (see Patent Document 1 below).
・ Feed process: Process of feeding out bellows-folded cardboard material ・ Cutting process: Process of cutting out flat cardboard material fed in the feed process ・ Folding process: Process of assembling a box from the cardboard material cut out in the cutting process ・ Printing process : The process of printing on a flat or assembled cardboard material ・ Packing process: The process of storing the contents in the assembled box
しかしながら、蛇腹折りのダンボール材のように折目を有するダンボール材が製函システムの資材に用いられた場合に、ダンボール材に用いられるシートの性状によっては、製造された箱に破れ(破損)が生じやすくなるおそれがある。
本件は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、ダンボール材を用いて製造された箱の破れ(破損)を抑制することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
However, when a corrugated cardboard material having creases such as a bellows-folded corrugated cardboard material is used as a material for a box-making system, the manufactured box may be torn (damaged) depending on the properties of the sheet used for the cardboard material. It may easily occur.
This case was devised in view of the above problems, and one of the purposes is to suppress the tearing (damage) of the box manufactured by using the corrugated cardboard material. Not limited to this purpose, it is also possible that the actions and effects derived from each configuration shown in the “mode for carrying out the invention” described later and which cannot be obtained by the conventional technique are exhibited. It can be positioned as another purpose.
ここで開示するダンボール材は、中芯に対してライナを貼合したダンボールを用いたダンボール材である。本ダンボール材は、前記ライナに添加されたサイズ剤の添加量が0.2[質量部]以上であって4.0[質量部]以下であり、前記ライナに添加された紙力増強剤の添加量が0.1[質量部]以上であって4.0[質量部]以下であり、前記ライナを構成するパルプ繊維の長さ平均繊維長が0.90[mm]以上であって1.55[mm]以下であり、前記ライナを構成するパルプ繊維のうち、繊維長が0.0[mm]以上であって0.2[mm]以下である微細繊維の含有される量が23[%]以上であって48[%]以下である。 The corrugated cardboard material disclosed here is a corrugated cardboard material using a corrugated cardboard in which a liner is attached to a core. In this cardboard material, the amount of the sizing agent added to the liner is 0.2 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less, and the paper strength enhancer added to the liner. The amount added is 0.1 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less, and the average length of the pulp fibers constituting the liner is 0.90 [mm] or more and 1 Of the pulp fibers constituting the liner having a fiber length of .55 [mm] or less, the amount of fine fibers having a fiber length of 0.0 [mm] or more and 0.2 [mm] or less is 23. It is [%] or more and 48 [%] or less.
本件によれば、ダンボール材を用いて製造された箱の破損を抑制することができる。 According to this case, it is possible to suppress damage to a box manufactured by using a corrugated cardboard material.
以下、実施形態としてのダンボール材を説明する。
本実施形態で主に例示するダンボール材は、連続するダンボールにおいて矩形状のシートが折り畳まれた蛇腹折りの製函用資材である。このダンボール材には、中芯に対して両側にライナが設けられた両面ダンボールが用いられる。
Hereinafter, a corrugated cardboard material as an embodiment will be described.
The corrugated cardboard material mainly exemplified in the present embodiment is a bellows-folded box-making material in which a rectangular sheet is folded in continuous corrugated cardboard. As this corrugated cardboard material, double-sided corrugated cardboard having liners on both sides with respect to the core is used.
上記の両面ダンボールには、一つの中芯および二つのライナのそれぞれに対応する三つの原紙(資材)から構成されたシングルフルートのダンボールのほか、いわゆる「複両面ダンボール」や「複々両面ダンボール」のように三つ以上の中芯および二つのライナのそれぞれに対応する五つ以上の原紙から構成されたマルチフルートのダンボールも含まれる。 The above double-sided cardboard includes single-flute cardboard composed of three base papers (materials) corresponding to one core and two liners, as well as so-called "double-sided cardboard" and "double-sided cardboard". Also included is multi-flute cardboard composed of three or more cores and five or more base papers corresponding to each of the two liners.
ダンボール材が製函されると、ダンボール箱となる。詳細に言えば、製函システムの製函用資材に用いられたダンボール材は、シートが順繰りに送り出されるフィード工程,送り出されたシートが箱の展開パターンに切り抜かれるカット工程,箱の形状に折り立てられるフォールド工程といった種々の工程を経てダンボール箱に製函される。なお、ダンボール箱を組み立てる製函システムは、特に制限されないが、たとえば自動包装システムの全自動システムである「CMC社製のカートンラップ1000」,「Neopost社製のCVP−500」,「オーエスマシーナリー社製のTXP−600」や、半自動システムの「Pack Size社製のEM7」,「Panotec社製のCompack」を用いることができる。 When the cardboard material is made into a box, it becomes a cardboard box. Specifically, the corrugated cardboard material used as the box-making material of the box-making system has a feed process in which the sheets are sent out in sequence, a cutting process in which the sent-out sheets are cut out in a box development pattern, and folding into a box shape. It is made into a cardboard box through various processes such as a folding process in which it is erected. The box-making system for assembling the cardboard box is not particularly limited, but for example, "Carton Wrap 1000 manufactured by CMC", "CVP-500 manufactured by Neopost", and "OS Machinery Co., Ltd.", which are fully automatic systems for automatic packaging systems. "TXP-600" manufactured by TXP-600, "EM7 manufactured by Pack Size" and "Compack manufactured by Panotec", which are semi-automatic systems, can be used.
本実施形態では、下記の方向I,IIが以下の表1に示すように対応する例を挙げ、ダンボール材は水平面に載置されたものとする。
・方向 I :水平面に載置されたダンボール材における方向
・方向II:ダンボール材を製造する途中の半製品における方向
In the present embodiment, it is assumed that the corrugated cardboard material is placed on a horizontal plane by giving an example in which the following directions I and II correspond as shown in Table 1 below.
-Direction I: Direction in the corrugated cardboard material placed on the horizontal plane-Direction II: Direction in the semi-finished product in the middle of manufacturing the corrugated cardboard material
縦方向(第一方向,図中には「CD」と記す)および横方向(第二方向,図中には「MD」と記す)は水平に沿う方向であり、シート(折目)の沿う平面が延在する方向である。これらの縦方向と横方向とは互いに直交する。高さ方向(第三方向,図中には「TD」と記す)は、鉛直方向に沿う方向であり、縦方向および横方向の双方に直交する。この高さ方向は、シートが重ね合わせられる方向に対応する。 The vertical direction (first direction, marked as "CD" in the figure) and the horizontal direction (second direction, marked as "MD" in the figure) are horizontal directions and along the sheet (crease). The direction in which the plane extends. These vertical and horizontal directions are orthogonal to each other. The height direction (third direction, indicated by "TD" in the figure) is a direction along the vertical direction and is orthogonal to both the vertical direction and the horizontal direction. This height direction corresponds to the direction in which the sheets are overlapped.
MD(Machine Direction)方向は、「流れ方向」とも称され、ダンボール材の製造過程が上流から下流へ進捗する方向である。CD(Cross Direction)方向は、MD方向の沿う平面においてMD方向に直交する方向である。TD(Transverse Direction)方向は、MD方向およびCD方向の双方に直交する方向である。
そのほか、特に断らない限り、本実施形態の「数値X〜数値Y」なる表現は、数値X以上であって数値Y以下の範囲を意味する。
The MD (Machine Direction) direction is also referred to as a "flow direction", and is a direction in which the corrugated cardboard material manufacturing process progresses from upstream to downstream. The CD (Cross Direction) direction is a direction orthogonal to the MD direction in a plane along the MD direction. The TD (Transverse Direction) direction is a direction orthogonal to both the MD direction and the CD direction.
In addition, unless otherwise specified, the expression "numerical value X to numerical value Y" in this embodiment means a range of numerical value X or more and numerical value Y or less.
[I.一実施形態]
下記の一実施形態では、ダンボール材の構成を項目[1]および[2]で述べる。項目[1]では、ダンボール材が折り畳まれた構造(以下「折畳構造」と称する)を説明する。項目[2]では、ダンボール材に用いられるシート(段ボールシート)の性状に関するパラメータを説明する。
そして、項目[1]および[2]の構成による作用および効果を項目[3]で述べる。
[I. One Embodiment]
In one embodiment below, the configuration of the corrugated cardboard material will be described in items [1] and [2]. Item [1] describes a structure in which the corrugated cardboard material is folded (hereinafter referred to as “folded structure”). Item [2] describes parameters related to the properties of the sheet (corrugated cardboard sheet) used for the corrugated cardboard material.
Then, the actions and effects of the configurations of items [1] and [2] will be described in item [3].
[1.折畳構造]
図1に示すように、ダンボール材1は、直方体状をなす製函用資材である。
ダンボール材1では、連続する矩形状のシート2(図1では一部のみに符合を付す)が折目F(図1では一部のみに符合を付す)で折り返され、折り返されたシート2が高さ方向に積み重ねられている。
このように折り畳まれたダンボール材1には、縦方向および高さ方向の双方に沿う一対の側面に、複数の折目Fが縦方向に沿って直線状に延在する。
[1. Folding structure]
As shown in FIG. 1, the corrugated cardboard material 1 is a box-making material having a rectangular parallelepiped shape.
In the corrugated cardboard material 1, a continuous rectangular sheet 2 (partially marked in FIG. 1) is folded back at a crease F (only a part is coded in FIG. 1), and the folded
In the corrugated cardboard material 1 folded in this way, a plurality of folds F extend linearly along the vertical direction on a pair of side surfaces along both the vertical direction and the height direction.
ここで、連続する三つのシート2(図1では二点鎖線で示す)に着目して、ダンボール材1の折畳構造を説明する。
・第一シート21:第二シート22の一側に連続するシート2
・第二シート22:第一シート21と第三シート23との双方に連続するシート2
・第三シート23:第二シート22の他側に連続するシート2
Here, the folding structure of the corrugated cardboard material 1 will be described by focusing on three consecutive sheets 2 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 1).
1st sheet 21:
Second sheet 22:
-Third sheet 23:
第一シート21と第二シート22との間に第一折目F1が設けられ、第一折目F1を介してシート21,22が連続している。第二シート22と第三シート23との間に第二折目F2が設けられ、第二折目F2を介してシート22,23が連続している。
第一折目F1は、第一シート21に対して横方向の一方(図1では右方)へ向けて第二シート22が折り返される折目Fであり、ダンボール材1における横方向の他方(図1では左方)に配置される。第二折目F2は、第二シート22に対して横方向の他方(図1では左方)へ向けて第三シート23が折り返される折目Fであり、ダンボール材1における横方向の一方(図1では右方)に配置される。
The first fold F1 is provided between the
The first fold F1 is a fold F in which the
第一シート21では、横方向(折目Fと交差する方向)に延在する第一端縁E1(図1には手前側の端縁のみに符号を付す)にダンボールの段目10(波目)が露出する。同様に、第二シート22には、横方向(折目Fと交差する方向)に延在する第二端縁E2(図1には手前側の端縁のみに符号を付す)にダンボールの段目10が露出する。
第一シート21および第二シート22からなるシート対20では、第一端縁E1と第二端縁E2とが高さ方向に隣り合って配置される。
In the
In the
上記の折畳構造を有するダンボール材1によれば、ロール状に巻回することの困難な資材であっても直方体状に折り畳むことができる。すなわち、ロール状に巻回可能な資材よりも高い強度をもつダンボールのシート2をコンパクトな荷姿にすることができる。このように強度の確保されたシート2が折り畳まれたダンボール材1は、強度の要求される箱を製造する製函システムの包装資材に用いて好適である。
According to the corrugated cardboard material 1 having the above-mentioned folding structure, even a material that is difficult to be wound in a roll shape can be folded in a rectangular parallelepiped shape. That is, the
そのほか、折目Fは、ダンボールの段目10に沿って設けられている。言い換えれば、MD方向に対して垂直な段目10のダンボール材1が製造される。
なお、ダンボール材1は、汚損や荷崩れを防ぐために、包装用のフィルムで被包(包装)されることが好ましい。
In addition, the fold F is provided along the
The corrugated cardboard material 1 is preferably wrapped (wrapped) with a packaging film in order to prevent stains and collapse of the load.
[2.パラメータ]
以下、ダンボール材1のパラメータを説明する。
まず、ダンボール材1のサイズや段数などの基本的なパラメータを述べる。その後に、ダンボール材1のシート2に関するパラメータを詳述する。
[2. Parameters]
Hereinafter, the parameters of the corrugated cardboard material 1 will be described.
First, basic parameters such as the size and the number of stages of the corrugated cardboard material 1 will be described. After that, the parameters related to the
[2−1.基本的なパラメータ]
ダンボール材1のサイズは、下記の寸法L1〜L3から定まる。
・ 縦寸法L1 :縦方向の寸法(第一寸法)
・ 横寸法L2 :横方向の寸法(第二寸法)
・高さ寸法L3:高さ方向の寸法(第三寸法)
上記の寸法L1〜L3は、小さいほど製造される箱のサイズや形状の制約が大きくなるおそれがあり、大きいほど運搬や納入といった作業性が低下するおそれがある。これらの観点より、寸法L1〜L3は、下記の表2に示す範囲であることが好ましい。
[2-1. Basic parameters]
The size of the corrugated cardboard material 1 is determined from the following dimensions L1 to L3.
-Vertical dimension L1: Vertical dimension (first dimension)
-Horizontal dimension L2: Horizontal dimension (second dimension)
-Height dimension L3: Dimension in the height direction (third dimension)
The smaller the dimensions L1 to L3, the greater the restrictions on the size and shape of the box to be manufactured, and the larger the size, the lower the workability such as transportation and delivery. From these viewpoints, the dimensions L1 to L3 are preferably in the range shown in Table 2 below.
そのほか、ダンボール材1における折目Fの本数をN[本]とおけば、シート2の枚数はN+1[枚]である。この場合には、N+1[段]のシート2がダンボール材1において重ね合わせられている。
たとえば、ダンボール材1の段数としては、たとえば10〜1000[段]のさまざまな段数が挙げられる。詳細を後述する折り畳みに関するパラメータが測定される対象のダンボール材については、所定の段数(たとえば100[段])未満の測定対象については、全段のそれぞれにおいてパラメータを測定するのが好ましい。一方、所定の段数(たとえば100[段])以上の測定対象については、部分的(たとえばパートに分けた部分や設定された領域)にパラメータを測定してもよい。
In addition, if the number of folds F in the corrugated cardboard material 1 is N [sheets], the number of
For example, as the number of stages of the corrugated cardboard material 1, for example, various stages of 10 to 1000 [stages] can be mentioned. For the corrugated cardboard material to which the parameters related to folding, which will be described in detail later, are measured, it is preferable to measure the parameters at each of all the stages for the measurement target having less than a predetermined number of stages (for example, 100 [stages]). On the other hand, for a measurement target having a predetermined number of stages (for example, 100 [stages]) or more, the parameters may be measured partially (for example, a portion divided into parts or a set area).
なお、ダンボール材1に用いられるシート2には、任意の坪量を設定することができる。シート2に採用される坪量の範囲としては、50〜1500[g/m2]の範囲が挙げられ、好ましくは100〜1000[g/m2]の範囲が挙げられ、より好ましくは200〜800[g/m2]の範囲が挙げられ、さらに好ましくは200〜600[g/m2]の範囲が挙げられる。
上記の坪量に中芯の段繰率を加味し、縦寸法L1および横寸法L2とシート2の段数N+1とを乗算すれば、ダンボール材1の重量が算出される。
An arbitrary basis weight can be set for the
The weight of the corrugated cardboard material 1 is calculated by adding the step ratio of the core to the above basis weight and multiplying the vertical dimension L1 and the horizontal dimension L2 by the number of steps N + 1 of the
[2−2.性状に関するパラメータ]
本実施形態のダンボール材1は、製函資材に用いられた場合に破れにくい箱を製造することができるようにする観点に立脚して、性状に関する構成を備えている。具体的には、以下の観点Iに立脚して、性状に関する所定の構成を備えている。
・観点 I :組み立てられた箱の破れ(破損)を抑えること
上記の観点Iは、下記の課題Iを解決するための観点である。
・課題 I :組み立てられた箱の破れを招きやすいこと
[2-2. Parameters related to properties]
The corrugated cardboard material 1 of the present embodiment has a structure related to properties, based on the viewpoint of making it possible to manufacture a box that is hard to tear when used as a box-making material. Specifically, it has a predetermined configuration regarding properties based on the following viewpoint I.
-Viewpoint I: Suppressing tearing (damage) of the assembled box The above-mentioned viewpoint I is a viewpoint for solving the following problem I.
・ Problem I: Easy to tear the assembled box
蛇腹折りのダンボール材1を製函システム(自動包装システム)の製函資材に用いた場合、組み立てられた箱の底面や側面に折目Fが含まれていることがある。蛇腹折りのダンボール材1を用いて組み立てられた箱では、この折目Fの箇所を起点に破れが発生しやすい傾向がある。そのため、上記の課題Iは、蛇腹折りのダンボール材1を用いて組み立てられた箱の破れを招きやすい課題といえる。
上記の折目Fの箇所を起点にした破れは、多湿条件下でより発生しやすい傾向がある。そのため、上記の課題Iは、多湿条件下で、蛇腹折りのダンボール材1を用いて組み立てられた箱の破れを招きやすい課題ともいえる。
When the bellows-folded cardboard material 1 is used as a box-making material for a box-making system (automatic packaging system), creases F may be included in the bottom surface and side surfaces of the assembled box. In a box assembled using the bellows-folded corrugated cardboard material 1, tears tend to occur easily starting from the crease F. Therefore, it can be said that the above-mentioned problem I is a problem that easily causes the box assembled by using the bellows-folded cardboard material 1 to be torn.
The tear starting from the crease F above tends to occur more easily under high humidity conditions. Therefore, it can be said that the above-mentioned problem I is a problem that easily causes the box assembled by using the bellows-folded cardboard material 1 to be torn under high humidity conditions.
ダンボール材1は、上記の観点Iおよび課題Iに対応して、下記の構成1〜4を備えている。
・構成1:サイズ剤の添加量が所定の範囲内である
・構成2:紙力増強剤の添加量が所定の範囲内である
・構成3:繊維長の長さ平均繊維長が所定の長さ範囲内である
・構成4:微細繊維量が所定の範囲内である
The corrugated cardboard material 1 has the following configurations 1 to 4 in response to the above viewpoint I and the problem I.
-Structure 1: The amount of sizing agent added is within a predetermined range-Structure 2: The amount of paper strength enhancer added is within a predetermined range-Structure 3: Length of fiber length The average fiber length is a predetermined length Within the range ・ Composition 4: The amount of fine fibers is within the specified range
「サイズ剤」は、ライナにサイズ性(水の浸透やインクのにじみを防ぐ働き)や印刷適性などの表面特性を付与するために、ダンボール材1をなすライナに添加される薬品である。サイズ剤の添加量[質量部]は、ライナを構成する全パルプの合計100[質量部]に対して含有されるサイズ剤の添加量[質量部]の割合である。
「紙力増強剤」は、ライナの表面強度向上や印刷時の紙粉発生を防止するために、ダンボール材1をなすライナに添加される薬品である。紙力増強剤の添加量[質量部]は、ライナを構成する全パルプの合計100[質量部]に対して含有される紙力増強剤の添加量[質量部]の割合である。
The "sizing agent" is a chemical added to the liner forming the cardboard material 1 in order to impart surface characteristics such as sizing property (a function of preventing water penetration and ink bleeding) and printability to the liner. The amount of sizing agent added [parts by mass] is the ratio of the amount of sizing agent added [parts by mass] to the total of 100 [parts by mass] of all pulp constituting the liner.
The "paper strength enhancer" is a chemical added to the liner forming the corrugated cardboard material 1 in order to improve the surface strength of the liner and prevent the generation of paper dust during printing. The amount of the paper strength enhancer added [parts by mass] is the ratio of the amount of the paper strength enhancer added [parts by mass] to a total of 100 [parts by mass] of all the pulp constituting the liner.
「長さ平均繊維長」は、ライナを構成するパルプ繊維の長さ(繊維長)の平均である。この長さ平均繊維長は、下記の微細繊維を含むパルプ繊維の長さの平均である。
「微細繊維量」は、ライナを構成するパルプ繊維の合計(100[%])に対して微細繊維が含有される量の割合[%]である。ここで、微細繊維は、繊維長が0.0[mm]以上であって0.2[mm]以下である微細な繊維である。
The "length average fiber length" is the average length (fiber length) of the pulp fibers constituting the liner. This average length fiber length is the average length of pulp fibers containing the following fine fibers.
The "fine fiber amount" is the ratio [%] of the amount of fine fibers contained to the total (100 [%]) of the pulp fibers constituting the liner. Here, the fine fiber is a fine fiber having a fiber length of 0.0 [mm] or more and 0.2 [mm] or less.
本願の発明者らは、ダンボール材1をなすライナが上記の構成1〜4を備えていれば、上述の課題Iが抑えられる傾向にあるとの知見を得た。逆に言えば、上記の構成1〜4の少なくとも何れか一つを備えていないライナを用いたダンボール材は、課題Iが生じやすい傾向にあることを見出した。
つまり、ダンボール材1には、上述の観点Iに立脚して上記の構成1〜4が備えられている。
The inventors of the present application have found that if the liner forming the corrugated cardboard material 1 has the above-mentioned configurations 1 to 4, the above-mentioned problem I tends to be suppressed. Conversely, it has been found that a corrugated cardboard material using a liner that does not have at least one of the above configurations 1 to 4 tends to cause problem I.
That is, the corrugated cardboard material 1 is provided with the above configurations 1 to 4 based on the above-mentioned viewpoint I.
サイズ剤の添加量が所定の範囲を下回っている場合や、紙力増強剤の添加量が所定の範囲を下回っている場合,繊維長の長さ平均繊維長が所定の長さ範囲を下回っている場合には、ライナの強度が不十分であり、課題Iを招くものと推察される。
サイズ剤の添加量が所定の範囲を上回っている場合、ライナを構成するパルプ繊維間の水素結合をサイズ剤が阻害するため、課題Iを招くものと推察される。
紙力増強剤の添加量が多いほどライナの強度が増加する傾向にあるが、紙力増強剤の添加量が所定の範囲を上回っている場合、紙力増強剤が凝集して強度が低下するため、課題Iを招くものと推察される。
When the amount of the sizing agent added is less than the predetermined range, or when the amount of the paper strength enhancer added is less than the predetermined range, the average fiber length of the fiber length is less than the predetermined length range. If so, it is presumed that the strength of the liner is insufficient and causes problem I.
If the amount of the sizing agent added exceeds a predetermined range, it is presumed that the sizing agent inhibits the hydrogen bond between the pulp fibers constituting the liner, which causes the problem I.
The strength of the liner tends to increase as the amount of the paper strength enhancer added increases, but when the amount of the paper strength enhancer added exceeds a predetermined range, the paper strength enhancer aggregates and the strength decreases. Therefore, it is presumed that this will lead to Problem I.
長さ平均繊維長が長いほどライナの強度が増加する傾向にあるが、長さ平均繊維長が所定の長さ範囲を上回っていると、パルプ繊維間に隙間が多くなるため、課題Iを招くものと推察される。とくに、多湿条件において、パルプ繊維間に隙間で吸水しやすくなり、課題Iをより招きやすくなるものと推察される。 The longer the average length fiber length, the stronger the liner strength tends to increase. However, if the average length fiber length exceeds a predetermined length range, there are many gaps between the pulp fibers, which causes problem I. It is presumed to be. In particular, under high humidity conditions, it is presumed that water is easily absorbed in the gaps between the pulp fibers, and that problem I is more likely to occur.
微細繊維量が所定の範囲を下回っていると、繊維長の長いパルプ繊維(長繊維)の割合が増して長繊維間の隙間が多くなり、課題Iを招くものと推察される。とくに、多湿条件において長繊維間での隙間で吸水しやすくなり、課題Iをより招きやすくなるものと推察される。
微細繊維量が所定の範囲を上回っていると、長繊維の割合が減ってパルプ繊維どうしの絡まりが少なくなり、課題Iを招くものと推察される。
If the amount of fine fibers is less than a predetermined range, it is presumed that the proportion of pulp fibers (long fibers) having a long fiber length increases and the gaps between the long fibers increase, leading to Problem I. In particular, it is presumed that water is easily absorbed in the gaps between the long fibers under high humidity conditions, and that problem I is more likely to occur.
If the amount of fine fibers exceeds a predetermined range, it is presumed that the proportion of long fibers is reduced and the entanglement of pulp fibers is reduced, leading to Problem I.
サイズ剤の添加量は、0.2[質量部]以上であって4.0[質量部]以下であり、好ましくは0.5[質量部]以上であって3.0[質量部]以下であり、より好ましくは0.8[質量部]以上であって2.0[質量部]以下である。
紙力増幅剤の添加量は、0.1[質量部]以上であって4.0[質量部]以下であり、好ましくは0.5[質量部]以上であって3.5[質量部]以下であり、より好ましくは1.0[質量部]以上であって3.0[質量部]以下である。
The amount of the sizing agent added is 0.2 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less, preferably 0.5 [parts by mass] or more and 3.0 [parts by mass] or less. It is more preferably 0.8 [parts by mass] or more and 2.0 [parts by mass] or less.
The amount of the paper strength amplifying agent added is 0.1 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less, preferably 0.5 [parts by mass] or more and 3.5 [parts by mass]. ] Or less, more preferably 1.0 [parts by mass] or more and 3.0 [parts by mass] or less.
長さ平均繊維長は、0.90[mm]以上であって1.55[mm]以下であり、好ましくは1.00[mm]以上であって1.53[mm]以下であり、より好ましくは1.30[mm]以上であって1.52[mm]以下である。
微細繊維量は、23[%]以上であって48[%]以下であり、好ましくは30[%]以上であって47[%]以下であり、より好ましくは40[%]以上であって46[%]以下である。
The average fiber length is 0.90 [mm] or more and 1.55 [mm] or less, preferably 1.00 [mm] or more and 1.53 [mm] or less, and more. It is preferably 1.30 [mm] or more and 1.52 [mm] or less.
The amount of fine fibers is 23 [%] or more and 48 [%] or less, preferably 30 [%] or more and 47 [%] or less, and more preferably 40 [%] or more. It is 46 [%] or less.
[3.作用および効果]
本実施形態のダンボール材1は、上述の構成を備えることにより、ダンボール材1をなすライナの強度が確保されるので、ダンボール材1を用いて製造された箱の破れを抑制できる。とくに多湿条件下で折目Fの箇所を起点にした破れを抑制できる。
[3. Action and effect]
Since the corrugated cardboard material 1 of the present embodiment has the above-mentioned configuration, the strength of the liner forming the corrugated cardboard material 1 is ensured, so that the box manufactured by using the corrugated cardboard material 1 can be suppressed from being torn. Especially under high humidity conditions, tearing starting from the crease F can be suppressed.
[II.実施例]
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例において、パラメータの測定される対象となるダンボール材(以下「測定ダンボール材」と称する)は、両面ダンボールのシートである。
この測定ダンボール材は、下記のサイズである。
・ サ イ ズ :縦寸法1300[mm],
横寸法1150[mm],
高さ寸法1800[mm]
[II. Example]
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
In the examples and comparative examples, the corrugated cardboard material for which the parameter is measured (hereinafter referred to as “measured corrugated cardboard material”) is a double-sided corrugated cardboard sheet.
This measured corrugated cardboard material has the following size.
・ Size: Vertical dimension 1300 [mm],
Horizontal dimension 1150 [mm],
Height dimension 1800 [mm]
実施例1〜19および比較例20〜29では、以下に示す三種のフルートのうち何れか一つのフルートを採用した。
・ A フルート(シングルフルート),総厚:5.0[mm]
・ E フルート(シングルフルート),総厚:1.5[mm]
・ AB フルート(ダブルルフルート),総厚:8.5[mm]
In Examples 1 to 19 and Comparative Examples 20 to 29, any one of the following three types of flutes was adopted.
・ A flute (single flute), total thickness: 5.0 [mm]
・ E flute (single flute), total thickness: 1.5 [mm]
-AB flute (double flute), total thickness: 8.5 [mm]
実施例1〜19および比較例20〜29のそれぞれで表ライナおよび裏ライナには、下記の品番「No.1」〜「No.25」のうち何れか一つのライナ原紙を用いた。品番「No.1」〜「No.25」のライナ原紙のそれぞれは、下記の坪量および密度である。
・ No.1 :坪量120[g/m2],密度0.8[g/cm3]
・No.2,No.6〜25:坪量170[g/m2],密度0.8[g/cm3]
・ No.3 :坪量210[g/m2],密度0.8[g/cm3]
・ No.4 :坪量280[g/m2],密度0.8[g/cm3]
・ No.5 :坪量170[g/m2],密度0.6[g/cm3]
For the front liner and the back liner in Examples 1 to 19 and Comparative Examples 20 to 29, any one of the following product numbers "No. 1" to "No. 25" was used as the liner base paper. Each of the liner base papers of product numbers "No. 1" to "No. 25" has the following basis weight and density.
・ No. 1: Basis weight 120 [g / m 2 ], density 0.8 [g / cm 3 ]
・ No. 2, No. 6 to 25: Basis weight 170 [g / m 2 ], density 0.8 [g / cm 3 ]
・ No. 3: Basis weight 210 [g / m 2 ], density 0.8 [g / cm 3 ]
・ No. 4: Basis weight 280 [g / m 2 ], density 0.8 [g / cm 3 ]
・ No. 5: Basis weight 170 [g / m 2 ], density 0.6 [g / cm 3 ]
品番「No.1」のライナ原紙は、フリーネスが300[ml]の針葉樹クラフトパルプおよびダンボール古紙パルプを原料とし、多層抄き抄紙機を使用して抄紙を行って三層で構成されるダンボール用ライナ原紙として、下記の抄紙条件で作成された。フリーネスは、JIS P8121 2012に準拠して下記の測定装置で測定した。
・測定装置:製品名「カナディアンスタンダードフリーネス」,熊谷理機工業株式会
社,製品番号「No.2580‐A」
The liner base paper of product number "No. 1" is for cardboard composed of three layers by using coniferous kraft pulp and cardboard waste paper pulp with a freeness of 300 [ml] as raw materials and making paper using a multi-layer paper machine. It was prepared as a liner base paper under the following papermaking conditions. Freeness was measured with the following measuring device in accordance with JIS P8121 2012.
・ Measuring device: Product name "Canadian Standard Freeness", Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.
Company, product number "No. 2580-A"
・品番「No.1」の抄紙条件
>サイズ剤:薬剤名「サイズパイン N−830(荒川化学工業株式会社製)」(
下記の表3〜表6で「α」)を紙層の全パルプの合計100[質量部
]に対して0.3[質量部]で含有する
>紙力増強剤:薬剤名「PT−1001(荒川化学工業株式会社製)」を紙層の全
パルプの合計100[質量部]に対して0.2[質量部]で含有す
る
>硫酸バンド:紙層の全パルプの合計100[質量部]に対して5[質量部]で含
有する
>針葉樹クラフトパルプ:表層のパルプ繊維のうち10[質量%]の割合で含有し
た。また、針葉樹クラフトパルプは紙層の全パルプのう
ち6[質量%]であった。
>微細繊維量:ライナをなすパルプ繊維のうち33[%]であった。
上記の抄紙条件でライナ原紙の三層のうち表層を作成した。ライナ原紙の三層のうち中層と裏層との抄紙条件は上記の抄紙条件に限定されない。
-Paper-making conditions for product number "No. 1"> Size agent: Drug name "Size Pine N-830 (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.)" (
"Α" in Tables 3 to 6 below) is a total of 100 [parts by mass] of the total pulp in the paper layer.
] Containing in 0.3 [parts by mass]> Paper strength enhancer: Drug name "PT-1001 (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.)" in the entire paper layer
It is contained in 0.2 [parts by mass] with respect to a total of 100 [parts by mass] of pulp.
> Aluminum sulfate band: Included in 5 [mass parts] for a total of 100 [mass parts] of the total pulp of the paper layer
Has> Softwood kraft pulp: Contained at a ratio of 10 [mass%] of the pulp fibers in the surface layer
rice field. In addition, softwood kraft pulp is the whole pulp of the paper layer.
It was 6 [mass%].
> Amount of fine fibers: 33 [%] of the pulp fibers forming the liner.
The surface layer of the three layers of liner base paper was prepared under the above papermaking conditions. Of the three layers of liner base paper, the papermaking conditions for the middle layer and the back layer are not limited to the above papermaking conditions.
品番「No.2」のライナ原紙は、坪量を170[g/m2]に変更した以外は、「No.1」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「No.3」のライナ原紙は、坪量を210[g/m2]に変更した以外は、「No.1」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
品番「No.4」のライナ原紙は、坪量を280[g/m2]に変更した以外は、「No.1」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
The liner base paper of product number "No. 2" was prepared by the same production method as the liner base paper of "No. 1" except that the basis weight was changed to 170 [g / m 2].
The liner base paper of product number "No. 3" was prepared by the same production method as the liner base paper of "No. 1" except that the basis weight was changed to 210 [g / m 2].
The liner base paper of product number "No. 4" was prepared in the same manner as the liner base paper of "No. 1" except that the basis weight was changed to 280 [g / m 2].
品番「No.5」〜「No.25」のライナ原紙のそれぞれは、下記を除いて「No.2」のライナ原紙と同様の作成方法で作成された。
・No.5:密度を0.6[g/cm3]に変更した
・No.6:微細繊維量を25[%]に変更して長さ平均繊維長を1.08[mm]
に変更した
・No.7:微細繊維量を45[%]に変更して長さ平均繊維長を0.95[mm]
に変更した
・No.8:表層のパルプのうち針葉樹クラフトパルプの含有される割合を20[質
量%]に変更し、長さ平均繊維長を1.50[mm]に変更した
Each of the liner base papers of product numbers "No. 5" to "No. 25" was prepared by the same production method as the liner base paper of "No. 2" except for the following.
・ No. 5: Density was changed to 0.6 [g / cm 3] ・ No. 6: The amount of fine fibers is changed to 25 [%] and the average fiber length is 1.08 [mm].
Changed to ・ No. 7: Change the amount of fine fibers to 45 [%] and set the average fiber length to 0.95 [mm].
Changed to ・ No. 8: The proportion of softwood kraft pulp in the surface pulp is 20 [quality].
Amount%] was changed, and the average fiber length was changed to 1.50 [mm].
・No.9:サイズ剤の添加量を3[質量部]に変更した
・No.10:サイズ剤の添加量を5[質量部]に変更した
・No.11:サイズ剤を薬剤名「サイズパイン NT−78(荒川化学工業株式会
社製)」(下記の表3〜表6で「β」)に変更した
・No.12:サイズ剤を薬剤名「サイズパイン K−287(荒川化学工業株式会
社製)」(下記の表3〜表6で「γ」)に変更した
・No.13:紙力増強剤の添加量を1.5[質量部]に変更した
・ No. 9: The amount of sizing agent added was changed to 3 [parts by mass]. 10: The amount of sizing agent added was changed to 5 [parts by mass]. 11: Name the sizing agent "Size Pine NT-78 (Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.)
(Manufactured by the company) ”(“ β ”in Tables 3 to 6 below) ・ No. 12: Name the sizing agent "Size Pine K-287 (Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.)
(Manufactured by the company) ”(“ γ ”in Tables 3 to 6 below) ・ No. 13: The amount of the paper strength enhancer added was changed to 1.5 [parts by mass].
・No.14:紙力増強剤の添加量を3.0[質量部]に変更した
・No.15:微細繊維量を38[%]に変更して長さ平均繊維長を0.98[mm
]に変更した
・No.16:表層のパルプのうちダンボール古紙パルプの含有される割合を100
[質量%]に変更した
・No.17:微細繊維量を45[%]に変更して長さ平均繊維長を0.95[mm
]に変更し、サイズ剤の添加量を5.0[質量部]に変更した
・ No. 14: The amount of the paper strength enhancer added was changed to 3.0 [parts by mass]. 15: Change the amount of fine fibers to 38 [%] and set the average fiber length to 0.98 [mm].
] ・ No. 16: The ratio of corrugated cardboard pulp in the surface pulp is 100.
Changed to [Mass%] ・ No. 17: The amount of fine fibers is changed to 45 [%], and the average fiber length is 0.95 [mm].
], And the amount of sizing agent added was changed to 5.0 [parts by mass].
・No.18:微細繊維量を20[%]に変更して長さ平均繊維長を1.12[mm
]に変更した
・No.19:微細繊維量を50[%]に変更して長さ平均繊維長を0.94[mm
]に変更した
・No.20:表層のパルプのうち針葉樹クラフトパルプの含有される割合を20[
質量%]に変更し、長さ平均繊維長を1.60[mm]に変更した
・No.21:サイズ剤を添加しなかった
・ No. 18: Change the amount of fine fibers to 20 [%] and set the average fiber length to 1.12 [mm].
] ・ No. 19: Change the amount of fine fibers to 50 [%] and set the average fiber length to 0.94 [mm].
] ・ No. 20: The proportion of softwood kraft pulp in the surface pulp is 20 [
Mass%] was changed, and the average fiber length was changed to 1.60 [mm]. 21: No sizing agent was added
・No.22:サイズ剤の添加量を8.0[質量部]に変更した
・No.23:紙力増強剤を添加しなかった
・No.24:紙力増強剤の添加量を5.0[質量部]に変更した
・No.25:表層のパルプのうち針葉樹クラフトパルプの含有される割合を20[
質量%]に変更し、サイズ剤の添加量を8.0[質量部]に変更し、
微細繊維量を50[%]に変更して長さ平均繊維長を1.60[mm
]に変更した
・ No. 22: The amount of sizing agent added was changed to 8.0 [parts by mass]. 23: No paper strength enhancer was added. 24: The amount of the paper strength enhancer added was changed to 5.0 [parts by mass]. 25: The proportion of softwood kraft pulp in the surface pulp is 20 [
Change to [% by mass] and change the amount of sizing agent added to 8.0 [parts by mass].
The average fiber length is 1.60 [mm] by changing the amount of fine fibers to 50 [%].
] Changed to
なお、ライナ原紙中に含有されるサイズ剤,紙力紙増剤等の各種薬剤の含有濃度を測定するにあたり,熱分解ガスクロマトグラフ質量分析装置(熱分解装置:フロンティアラボ社製 PY−2020D,ガスクロマトグラフ質量分析装置:アジレントテクノロジー社製 5973N)を用いて,薬剤含有濃度(対パルプ重量比)を測定した。
その上で、分析対象の上記ライナ原紙を下記手順A1〜A2により、中芯原紙から剥離し、ライナ原紙を乾燥後、粉砕機にて粉砕し、それら粉砕物を200〜300[μg]、2サンプルを熱分解ガスクロマトグラフ質量分析装置にかけて測定した。
In measuring the concentration of various chemicals such as sizing agent and paper strength paper thickener contained in the liner base paper, a pyrolysis gas chromatograph mass spectrometer (pyrolysis device: PY-2020D manufactured by Frontier Lab Co., Ltd., gas chromatograph). The drug content concentration (weight-to-pulp weight ratio) was measured using a Tograph mass spectrometer: 5973N manufactured by Azilent Technology Co., Ltd.
Then, the liner base paper to be analyzed is peeled from the core base paper by the following procedures A1 to A2, the liner base paper is dried and then crushed by a crusher, and the crushed products are 200 to 300 [μg], 2 The sample was measured through a pyrolysis gas chromatograph mass spectrometer.
上記の熱分解ガスクロマトグラフ質量分析装置では、検量線を作成した際に得られた対象薬剤のピークを参考に、ピークを抽出し、ピーク面積を読み取り、読み取ったピーク面積を上記検量線と対比させることで、対象薬剤の薬剤含有濃度を算出することができる。
この測定は、各サンプルについて2回ずつ行って、その平均値を薬剤含有濃度(対パルプ重量比)とした。
なお、各種薬剤の含有濃度が重量比で0.01[%],0.1[%],1[%],5[%],10[%]となるように、各種薬剤をろ紙(ADVANTEC製、円形定性ろ紙、No.2)に染込ませ、乾燥させたものを検量線用サンプルとした。各検量線用サンプルを粉砕し、それら粉砕物を200〜300[μg]を熱分解ガスクロマトグラフ質量分析装置にかけることで上記の検量線を作成した。
In the above-mentioned pyrolysis gas chromatograph mass spectrometer, the peak is extracted, the peak area is read, and the read peak area is compared with the above-mentioned calibration curve with reference to the peak of the target drug obtained when the calibration curve is created. Therefore, the drug content concentration of the target drug can be calculated.
This measurement was performed twice for each sample, and the average value was taken as the drug-containing concentration (pulp-to-pulp weight ratio).
The various chemicals are filtered (ADVANTEC) so that the content concentrations of the various chemicals are 0.01 [%], 0.1 [%], 1 [%], 5 [%], and 10 [%] in terms of weight ratio. The sample was used as a sample for the calibration curve after being soaked in a circular qualitative filter paper, No. 2) and dried. Each calibration curve sample was crushed, and 200 to 300 [μg] of the pulverized product was subjected to a pyrolysis gas chromatograph mass spectrometer to prepare the above calibration curve.
上記の品番「No.5」で密度は、多層抄き抄紙機のニップ圧を調節して変更された。
上記の品番「No.6」〜「No.8」,「No.15」,「No.17」〜「No.20」,「No.25」で微細繊維量や長さ平均繊維長は、繊維分級機(MAX−F700,相川鉄工株式会社製)を用いて調節された。品番「No.7」,「No.17」では繊維分級機を用いて微細繊維以外のパルプ繊維を取り除いた。
In the above product number "No. 5", the density was changed by adjusting the nip pressure of the multi-layer paper machine.
In the above product numbers "No. 6" to "No. 8", "No. 15", "No. 17" to "No. 20", and "No. 25", the fine fiber amount and average fiber length are It was adjusted using a fiber classifier (MAX-F700, manufactured by Aikawa Iron Works Co., Ltd.). In the product numbers "No. 7" and "No. 17", pulp fibers other than fine fibers were removed using a fiber classifier.
実施例1〜19および比較例20〜29のそれぞれで中芯には、下記の品番「No.26」,「No.27」のうち何れか一つの中芯原紙を用いた。
・No.26:坪量120[g/m2],密度0.65[g/cm3]〔OND−EM
120:王子マテリア株式会社製〕
・No.27:坪量160[g/m2],密度0.65[g/cm3]〔OND−EM
160:王子マテリア株式会社製〕
上記の実施例1〜19および比較例20〜29のそれぞれについて、表3〜表6に示すライナ繊維情報が測定された。なお、密度や、長さ平均繊維長,微細繊維,坪量など各種パラメータの測定値や、サイズ剤,紙力増強剤の質量部数には、測定誤差がプラスマイナス10%程度生じる可能性がある。
In each of Examples 1 to 19 and Comparative Examples 20 to 29, a core base paper of any one of the following product numbers "No. 26" and "No. 27" was used as the core.
・ No. 26: Basis weight 120 [g / m 2 ], density 0.65 [g / cm 3 ] [OND-EM
120: Made by Oji Materia Co., Ltd.]
・ No. 27: Basis weight 160 [g / m 2 ], density 0.65 [g / cm 3 ] [OND-EM
160: Made by Oji Materia Co., Ltd.]
The liner fiber information shown in Tables 3 to 6 was measured for each of Examples 1 to 19 and Comparative Examples 20 to 29 described above. In addition, there is a possibility that a measurement error of about plus or minus 10% may occur in the measured values of various parameters such as density, average length fiber length, fine fibers, and basis weight, and the number of mass copies of the sizing agent and paper strength enhancer. ..
「ライナ繊維情報」は、ライナ原紙を構成するパルプ繊維について測定された情報であり、「ルンケル比」,「長さ平均繊維長」,「微細繊維量」の三種類である。
ルンケル比は、パルプ繊維の形状を示すパラメータであり、(ルンケル比)=(繊維壁厚の2倍)/(繊維内腔径)で算出される。ルンケル比が大きいほど剛直な繊維であることを示している。
長さ平均繊維長は、ライナを構成するパルプ繊維の長さ(繊維長)の平均値である。
微細繊維量は、ライナを構成するパルプ繊維の合計(100[%])に対して微細繊維が含有される量の割合[%]である。微細繊維は、繊維長が0.0[mm]以上であって0.2[mm]以下である微細な繊維である。
"Liner fiber information" is information measured about pulp fibers constituting the liner base paper, and has three types of "runkel ratio", "length average fiber length", and "fine fiber amount".
The runkel ratio is a parameter indicating the shape of the pulp fiber, and is calculated by (runkel ratio) = (twice the fiber wall thickness) / (fiber lumen diameter). The larger the runkel ratio, the more rigid the fiber.
The average length fiber length is the average value of the lengths (fiber lengths) of the pulp fibers constituting the liner.
The amount of fine fibers is the ratio [%] of the amount of fine fibers contained to the total amount (100 [%]) of the pulp fibers constituting the liner. The fine fiber is a fine fiber having a fiber length of 0.0 [mm] or more and 0.2 [mm] or less.
「ルンケル比」,「長さ平均繊維長」,「微細繊維量」の三種の「ライナ繊維情報」は、下記の手順A1〜A5で測定された。
手順A1:ダンボール材の最上段から2段目を40[cm]角に切り出し、その40
[cm]角ダンボールシートを測定に供試した。切り出し位置はダンボール
シート幅の真ん中とした。それから、ダンボールシートをイオン交換水に
15分間浸漬し、イオン交換水から取り出す。
手順A2:手順A1で取り出したダンボールシートからライナ原紙(表ライナおよび
裏ライナ)のそれぞれを、ライナ原紙が破れないよう、手で剥がすことで
中芯原紙から分離する。
手順A3:手順A2で分離したライナ原紙と中芯原紙とのそれぞれを、イオン交換水
に浸し、濃度2%に調整した上で、24時間浸した。
手順A4:手順A3により濃度を調整したライナ原紙と中芯原紙とのそれぞれを24
時間浸した後、標準型離解機(熊谷理機工業社製)を用いて20分間離解
して、パルプを繊維状に分解する。
手順A5:手順A4で離解後のスラリー(パルプ繊維)を分取し、下記の繊維長測定
機を使用して、「ルンケル比」,「長さ平均繊維長」,「微細繊維量」を
測定した。
・繊維長測定機:品番FS−5 UHDベースユニット,バルメット社製
The three types of "liner fiber information" of "runkel ratio", "length average fiber length", and "fine fiber amount" were measured by the following procedures A1 to A5.
Step A1: Cut out the second step from the top of the corrugated cardboard material into 40 [cm] squares, and that 40
A [cm] square cardboard sheet was used for measurement. The cutout position is cardboard
It was in the middle of the seat width. Then, turn the cardboard sheet into ion-exchanged water.
Soak for 15 minutes and remove from ion-exchanged water.
Step A2: Liner base paper (front liner and front liner) from the cardboard sheet taken out in step A1.
By peeling off each of the back liners) by hand so that the liner base paper is not torn.
Separate from the core base paper.
Step A3: Ion-exchanged water is used to separate the liner base paper and the core base paper separated in step A2.
Soaked in, adjusted to a concentration of 2%, and then soaked for 24 hours.
Step A4: 24 for each of the liner base paper and the core base paper whose density was adjusted according to step A3.
After soaking for a while, dissociate for 20 minutes using a standard disassembly machine (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.).
Then, the pulp is decomposed into fibers.
Step A5: The slurry (pulp fiber) after disintegration is separated in step A4, and the following fiber length measurement is performed.
Using the machine, "runkel ratio", "length average fiber length", "fine fiber amount"
It was measured.
-Fiber length measuring machine: Part number FS-5 UHD base unit, manufactured by Valmet
――評価――
上記のようにして「ルンケル比」,「長さ平均繊維長」,「微細繊維量」が測定された実施例1〜19および比較例20〜29について、評価箱の破れやすさを評価した。
「破れやすさ」とは、箱に収容される内容物に対する耐荷重の軽重に対応する評価基準である。この破れやすさは、下記の手順B1〜B6に従う荷重試験で評価した。
・手順B1:測定ダンボール材から下記の形状・サイズにサンプルカッター(株式会
社ミマキエンジニアリング社製,CF2−1218)で評価箱の展開パ
ターンを切り抜く。
>形 状:A式段ボール箱が展開されたパターン
>サイズ:A式段ボール箱の側板の幅寸法356[mm],
A式段ボール箱の端板の幅寸法159[mm],
A式段ボール箱の高さ寸法256[mm]
・手順B2:手順B1で切り抜いた展開パターンで評価箱の底面をなす領域に下記の
罫線治具で下記の深さの罫線(折目)を手動でつけて、手組みで評価箱
を組み立てる。
>罫線治具:R罫(罫線幅2[mm],日本ダイスチール株式会社製)
>罫線深さ:測定ダンボール材の総厚の50[%]凹ませる
・手順B3:手順B2で組み立てた評価箱を下記の温湿度条件Aで1[時間]処理
する。
>温湿度条件A:温度30[℃],湿度90[%Rh]
・手順B4:手順B3で処理した後、上記の温湿度条件Aで評価箱に重さ15[kg
]のオモリを収容する。なお、オモリは評価箱の底面全体に荷重がかか
るように配置される。
・手順B5:手順B4の後、二人の作業員が評価箱を持ち上げて、30[秒]間保持
する。
・手順B6:手順B5にて評価箱に破れが発生したか否かを目視で確認する。
--evaluation--
The tearability of the evaluation box was evaluated for Examples 1 to 19 and Comparative Examples 20 to 29 in which the "runkel ratio", "length average fiber length", and "fine fiber amount" were measured as described above.
"Easiness of tearing" is an evaluation standard corresponding to the light weight of the load capacity of the contents contained in the box. This fragility was evaluated by a load test according to the following procedures B1 to B6.
・ Procedure B1: From the measured corrugated cardboard material to the following shape and size, sample cutter (stock association)
Development of evaluation box with CF2-1218) manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.
Cut out the turn.
> Shape: Pattern in which A-type cardboard box is developed > Size: Width dimension of side plate of A-type cardboard box 356 [mm],
Width dimension of the end plate of the A type cardboard box 159 [mm],
Height dimension of A type cardboard box 256 [mm]
-Procedure B2: The following is the area that forms the bottom of the evaluation box with the unfolding pattern cut out in step B1.
Manually make a ruled line (crease) with the following depth with a ruled line jig, and manually assemble the evaluation box.
To assemble.
> Ruled line jig: R ruled line (ruled line width 2 [mm], manufactured by Nippon Daisteel Co., Ltd.)
> Ruled line depth: Indent 50 [%] of the total thickness of the measured corrugated cardboard material ・ Step B3: Process the evaluation box assembled in step B2 for 1 [time] under the following temperature and humidity condition A.
do.
> Temperature / humidity condition A: Temperature 30 [° C], Humidity 90 [% Rh]
-Procedure B4: After the treatment in step B3, the weight is 15 [kg] in the evaluation box under the above temperature / humidity condition A.
] Accommodates weights. In addition, the weight is applied to the entire bottom surface of the evaluation box.
Arranged so as to.
-Procedure B5: After step B4, two workers lift the evaluation box and hold it for 30 [seconds].
do.
-Procedure B6: Visually check whether or not the evaluation box is torn in step B5.
上記の破れやすさは、下記の基準で評価した。
・5:評価箱の底面が全く変化していない。
・4:評価箱の底面に破れは生じないが、底面(評価箱の内側のライナ)に凹みや折
れが生じる。
・3:評価箱の底面に破れは生じないが、底面(評価箱の内側および外側の両ライナ
)に凹みや折れが生じる。
・2:評価箱の底面(評価箱の内側のライナ)に破れが生じる。
・1:評価箱を持ち上げて保持している最中にオモリがた後で評価箱に大きな破れが
生じ、オモリが評価箱から落下する。
上記の基準で「3」以上を良好な評価とし、「2」以下を不良な評価とした。
The above-mentioned fragility was evaluated according to the following criteria.
・ 5: The bottom surface of the evaluation box has not changed at all.
・ 4: The bottom of the evaluation box is not torn, but the bottom (liner inside the evaluation box) is dented or folded.
Will occur.
・ 3: The bottom of the evaluation box is not torn, but the bottom (both inner and outer liners of the evaluation box)
) Is dented or broken.
・ 2: The bottom surface of the evaluation box (the liner inside the evaluation box) is torn.
・ 1: The evaluation box is severely torn after the weight is struck while the evaluation box is being lifted and held.
It occurs and the weight falls from the evaluation box.
Based on the above criteria, "3" or higher was regarded as a good evaluation, and "2" or less was regarded as a poor evaluation.
上記の温湿度条件Aでの荷重試験は、多湿条件下での評価箱の破れやすさの評価(ウェット試験)である。
実施例1〜19および比較例20〜29の測定ダンボール材のそれぞれは、ウェット試験に加えて、下記の温湿度条件Bの乾燥条件下の荷重試験(ドライ試験)でも評価箱の破れやすさが評価される。
>温湿度条件B:温度23[℃],湿度50[%Rh]
ドライ試験は、手順B3,B4で温湿度条件Aを上記の温湿度条件Bに変更したことを除き、上記手順B1〜B6と同様である。
The above-mentioned load test under the temperature / humidity condition A is an evaluation (wet test) of the easiness of tearing of the evaluation box under a high humidity condition.
In addition to the wet test, each of the measurement cardboard materials of Examples 1 to 19 and Comparative Examples 20 to 29 is susceptible to tearing of the evaluation box in the load test (dry test) under the dry condition of the temperature and humidity condition B below. Be evaluated.
> Temperature and humidity condition B: Temperature 23 [° C], Humidity 50 [% Rh]
The dry test is the same as the above procedures B1 to B6 except that the temperature / humidity condition A is changed to the above temperature / humidity condition B in the procedures B3 and B4.
実施例1〜19では、サイズ剤の添加量が0.2[質量部]以上であって4.0[質量部]以下であり、紙力増強剤の添加量が0.1[質量部]以上であって4.0[質量部]以下であり、パルプ繊維の長さ平均繊維長が0.90[mm]以上であって1.55[mm]以下であり、微細繊維量が23[%]以上であって48[%]以下であり、温湿度条件A,Bの何れでも破れやすさについて「3」以上の評価が得られ、評価箱が破れたりオモリが落下したりすることがなかった。 In Examples 1 to 19, the amount of the sizing agent added was 0.2 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less, and the amount of the paper strength enhancer added was 0.1 [parts by mass]. The above is 4.0 [parts by mass] or less, the average length of pulp fibers is 0.90 [mm] or more and 1.55 [mm] or less, and the amount of fine fibers is 23 [. %] Or more and 48 [%] or less, and the fragility of tearing is evaluated as "3" or more under any of the temperature and humidity conditions A and B, and the evaluation box may be torn or the weight may fall. There wasn't.
サイズ剤の添加量が0.8[質量部]以上の実施例11,12,19や、紙力増強剤の添加量が1.0[質量部]以上の実施例15,16,長さ平均繊維長が1.50[mm]以上の実施例10,微細繊維量が40[%]以上の実施例9,19では、温湿度条件Aで「4」以上の評価が得られた。 Examples 11, 12, 19 in which the amount of the sizing agent added is 0.8 [parts by mass] or more, and Examples 15, 16, in which the amount of the paper strength enhancer added is 1.0 [parts by mass] or more, average length. In Example 10 having a fiber length of 1.50 [mm] or more and Examples 9 and 19 having a fine fiber amount of 40 [%] or more, an evaluation of "4" or more was obtained under the temperature and humidity condition A.
一方、サイズ剤の添加量が0.2[質量部]未満または4.0[質量部]よりも大きいか、紙力増強剤の添加量が0.1[質量部]未満または4.0[質量部]よりも大きいか、パルプ繊維の長さ平均繊維長が0.90[mm]未満または1.55[mm]以下よりも大きいか、もしくは、微細繊維量が23[%]未満または48[%]よりも大きい比較例20〜29では、少なくとも温湿度条件Aで「2」以下の評価が得られた。 On the other hand, the amount of the sizing agent added is less than 0.2 [parts by mass] or more than 4.0 [parts by mass], or the amount of the pulp strengthening agent added is less than 0.1 [parts by mass] or 4.0 [parts]. More than [parts by mass], the average fiber length of the pulp fibers is less than 0.90 [mm] or more than 1.55 [mm], or the amount of fine fibers is less than 23 [%] or 48. In Comparative Examples 20 to 29, which were larger than [%], an evaluation of "2" or less was obtained at least under the temperature and humidity condition A.
比較例20〜29に鑑みて実施例1〜19からは、サイズ剤の添加量が0.2[質量部]以上であって4.0[質量部]以下であり、紙力増強剤の添加量が0.1[質量部]以上であって4.0[質量部]以下であり、パルプ繊維の長さ平均繊維長が0.90[mm]以上であって1.55[mm]以下であり、微細繊維量が23[%]以上であって48[%]以下であれば、測定ダンボール材を用いて製造した箱で破れ(破損)が抑制されると言える。
さらに、実施例9,10,11,12,15,16、19からは、サイズ剤の添加量が0.8[質量部]以上,紙力増強剤の添加量が1.0[質量部]以上,長さ平均繊維長が1.50[mm]以上,および、微細繊維量が40[%]以上の何れか一つを備えると、多湿条件下で破れ(破損)を防止できると言える。
In view of Comparative Examples 20 to 29, from Examples 1 to 19, the amount of the sizing agent added was 0.2 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less, and the paper strength enhancer was added. The amount is 0.1 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less, and the average fiber length of pulp fibers is 0.90 [mm] or more and 1.55 [mm] or less. When the amount of fine fibers is 23 [%] or more and 48 [%] or less, it can be said that tearing (breakage) is suppressed in a box manufactured using the measured corrugated cardboard material.
Further, from Examples 9, 10, 11, 12, 15, 16 and 19, the amount of the sizing agent added was 0.8 [parts by mass] or more, and the amount of the paper strength enhancer added was 1.0 [parts by mass]. As described above, it can be said that tearing (breakage) can be prevented under high humidity conditions when any one of the average length fiber length of 1.50 [mm] or more and the fine fiber amount of 40 [%] or more is provided.
比較例26,29からは、サイズ剤の添加量が4.0[質量部]より大きいことにより、サイズ剤が繊維間の水素結合を阻害して、多湿条件下でライナの強度が低下して、破れやすくなるものと推測される。
比較例28からは、紙力増強剤の添加量が4.0[質量部]より大きいことにより、紙力増強剤が凝集してしまいライナの強度が低下し、破れやすくなるものと推測される。
比較例24,29からは、長さ平均繊維長が1.55[mm]より大きいことにより、長繊維間の隙間が多く吸水しやすくなり、多湿条件下でライナの強度が低下して、破れやすくなるものと推測される。
比較例20からは、微細繊維量が23[%]未満であることにより、長繊維間の隙間が多く吸水しやすくなり、多湿条件下でライナの強度が低下して、破れやすくなるものと推測される。
比較例21〜23,29からは、微細繊維量が48[%]よりも大きいことにより、長繊維が少なくなりパルプ繊維どうしの絡まりが少なく、ライナの強度が低下して、破れやすくなるものと推測される。
From Comparative Examples 26 and 29, when the amount of the sizing agent added was larger than 4.0 [parts by mass], the sizing agent inhibited hydrogen bonds between the fibers, and the strength of the liner decreased under high humidity conditions. , It is presumed that it will be easily torn.
From Comparative Example 28, it is presumed that when the amount of the paper strength enhancer added is larger than 4.0 [parts by mass], the paper strength enhancer aggregates, the strength of the liner decreases, and it becomes easy to tear. ..
From Comparative Examples 24 and 29, since the average length fiber length is larger than 1.55 [mm], there are many gaps between the long fibers and it becomes easy to absorb water, and the strength of the liner decreases under high humidity conditions, resulting in tearing. It is presumed that it will be easier.
From Comparative Example 20, it is presumed that when the amount of fine fibers is less than 23 [%], there are many gaps between the long fibers and it becomes easy to absorb water, the strength of the liner decreases under high humidity conditions, and it becomes easy to tear. Will be done.
From Comparative Examples 21 to 23 and 29, since the amount of fine fibers is larger than 48 [%], the number of long fibers is reduced, the pulp fibers are less entangled with each other, the strength of the liner is reduced, and the fibers are easily torn. Guessed.
[III.変形例]
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
[III. Modification example]
The above-described embodiment is merely an example, and there is no intention of excluding the application of various modifications and techniques not specified in this embodiment. Each configuration of the present embodiment can be variously modified and implemented without departing from the gist thereof. In addition, it can be selected as needed and can be combined as appropriate.
たとえば、ダンボール材は蛇腹折りされたダンボール材1に限らず、枚葉シート状のダンボール材であってもよい。ダンボール材には、中芯に対して片側にライナが設けられた片面ダンボールが用いられてもよい。ダンボールを蛇腹折りに折り畳む装置は図2に例示した構造に限定されない。どのような構造の折り畳み装置を用いて蛇腹折りされたダンボール材でも上述の課題I,IIが生じ得る。
ダンボール材が製函システム用の資材である場合には、意図的に形成された切れ込みやミシン目などの追加加工が折目に施されていないことが好ましく、ダンボール材におけるライナの表層に設けられる罫線を起点(たとえば罫線を内側)に180[°]折り返される箇所が折目であることが好ましい。一方、ダンボール材が製函システム用以外の資材である場合には、切れ込みやミシン目などの加工が折目に施されていてもよい。
For example, the corrugated cardboard material is not limited to the bellows-folded corrugated cardboard material 1, and may be a single-wafer sheet-shaped corrugated cardboard material. As the corrugated cardboard material, a single-sided corrugated cardboard having a liner on one side with respect to the core may be used. The device for folding the cardboard into a bellows fold is not limited to the structure illustrated in FIG. The above-mentioned problems I and II can occur in a corrugated cardboard material that is bellows-folded using a folding device of any structure.
When the corrugated cardboard material is a material for a box making system, it is preferable that no additional processing such as intentionally formed notches or perforations is applied to the creases, and the corrugated cardboard material is provided on the surface layer of the liner in the corrugated cardboard material. It is preferable that the crease is a portion where the ruled line is folded back by 180 [°] from the starting point (for example, the ruled line is inside). On the other hand, when the corrugated cardboard material is a material other than that used for the box making system, processing such as cuts and perforations may be applied to the creases.
上述した蛇腹折りのダンボール材の用途は、製函システムに適用される製函用資材としての用途に限らない。
蛇腹折りのダンボール材には、従来の枚葉のダンボールシートと異なる、複数のシートが折目を介して連設された構造を活かした様々な活用方法がある。
例えば、蛇腹折りのダンボール材は、シートを展開した状態で、延在する方向の寸法が大きいウェブ状の紙資材として扱うこともできる。
The use of the bellows-folded corrugated cardboard material described above is not limited to the use as a box-making material applied to a box-making system.
There are various ways to utilize the bellows-folded corrugated cardboard material, which is different from the conventional single-wafered corrugated cardboard sheet, and makes use of the structure in which a plurality of sheets are continuously provided through folds.
For example, the bellows-folded corrugated cardboard material can be treated as a web-like paper material having a large dimension in the extending direction in the unfolded state of the sheet.
ウェブ状の紙資材として利用方法としては、例えば下記の用途を例に挙げることができる。
災害用品としての利用:窓に貼り付けることで、台風時の窓割れ対策に利用で
きるほか、避難所でのプライバシー保護やストレス軽
減用のパーテーションとしての利用や、緩衝材や冷え
対策用の敷物として利用可能である。
イベント行事での利用:イベントや学校行事の看板等の創作物に利用可能であ
る。
建築/引越資材としての利用:建築現場や引越し現場で一時的にドアや壁、扉などを
守る必要がある場合、対象物に貼り付けるタイプの保
護材(養生材)として活用可能である。対象物に巻き
付けるタイプの保護材(梱包資材)として利用するこ
ともできる。
何れの利用方法においても、複数のシートが折目を介して連設された構造であることで、作業効率向上や、延在する方向の寸法を確保できるという利点がある。
As a method of using it as a web-like paper material, for example, the following uses can be mentioned as an example.
Use as a disaster product: By attaching it to a window, it can be used to prevent window cracking during a typhoon.
In addition, privacy protection and stress reduction at evacuation shelters
Use as a reduction partition, cushioning material and cold
It can be used as a countermeasure rug.
Use at event events: Can be used for creations such as signboards for events and school events
NS.
Use as construction / moving material: Temporarily open doors, walls, doors, etc. at construction sites and moving sites
If you need to protect it, stick it on the object
It can be used as a protective material (curing material). Wrap around the object
Can be used as a protective material (packaging material) that can be attached
You can also do it.
In any of the usage methods, since the structure is such that a plurality of sheets are continuously provided through folds, there are advantages that work efficiency can be improved and dimensions in the extending direction can be secured.
[IV.付記]
以上の実施形態に関する付記を開示する。
〔付記1〕
中芯に対してライナを貼合したダンボールを用いたダンボール材であって、
前記ライナに添加されたサイズ剤の添加量が0.2[質量部]以上であって4.0[質量部]以下であり、
前記ライナに添加された紙力増強剤の添加量が0.1[質量部]以上であって4.0[質量部]以下であり、
前記ライナを構成するパルプ繊維の長さ平均繊維長が0.90[mm]以上であって1.55[mm]以下であり、
前記ライナを構成するパルプ繊維のうち、繊維長が0.0[mm]以上であって0.2[mm]以下である微細繊維の含有される量が23[%]以上であって48[%]以下である
ことを特徴とするダンボール材。
〔付記2〕
前記サイズ剤の添加量が0.8[質量部]以上である
ことを特徴とする付記1に記載のダンボール材。
〔付記3〕
前記紙力増強剤の添加量が1.0[質量部]以上である
ことを特徴とする付記1または2に記載のダンボール材。
〔付記4〕
前記長さ平均繊維長が1.50[mm]以上である
ことを特徴とする付記1〜3の何れか1項に記載のダンボール材。
〔付記5〕
前記微細繊維の含有される量が40[%]以上である
ことを特徴とする付記1〜4の何れか1項に記載のダンボール材。
〔付記6〕
前記中芯の両側に対して前記ライナを貼合した両面ダンボールを前記ダンボールとして用いた
ことを特徴とする付記1〜5の何れか1項に記載のダンボール材。
〔付記7〕
帯状に連続する前記ダンボールを交互に折り返して積み重ねられた蛇腹折りである
ことを特徴とする付記1〜6の何れか1項に記載のダンボール材。
[IV. Addendum]
The additional notes regarding the above embodiments will be disclosed.
[Appendix 1]
It is a corrugated cardboard material that uses corrugated cardboard with a liner attached to the core.
The amount of the sizing agent added to the liner is 0.2 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less.
The amount of the paper strength enhancer added to the liner is 0.1 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less.
The average length of the pulp fibers constituting the liner is 0.90 [mm] or more and 1.55 [mm] or less.
Among the pulp fibers constituting the liner, the amount of fine fibers having a fiber length of 0.0 [mm] or more and 0.2 [mm] or less is 23 [%] or more and 48 [%]. %] A cardboard material characterized by being less than or equal to.
[Appendix 2]
The cardboard material according to Appendix 1, wherein the amount of the sizing agent added is 0.8 [parts by mass] or more.
[Appendix 3]
The cardboard material according to
[Appendix 4]
The corrugated cardboard material according to any one of Appendix 1 to 3, wherein the average fiber length is 1.50 [mm] or more.
[Appendix 5]
The corrugated cardboard material according to any one of Supplementary note 1 to 4, wherein the amount of the fine fibers contained is 40 [%] or more.
[Appendix 6]
The corrugated cardboard material according to any one of Supplementary note 1 to 5, wherein a double-sided corrugated cardboard in which the liner is attached to both sides of the core is used as the corrugated cardboard.
[Appendix 7]
The corrugated cardboard material according to any one of Supplementary note 1 to 6, wherein the corrugated cardboard is a bellows fold in which the corrugated cardboards that are continuous in a strip shape are alternately folded and stacked.
1 ダンボール材
10 段目(波目)
2 シート
20 シート対
21 第一シート
22 第二シート
23 第三シート
F 折目
L 補助線
L1 縦寸法(第一寸法)
L2 横寸法(第二寸法)
L3 高さ寸法(第三寸法)
1 Cardboard material 10th stage (wave)
2
L2 horizontal dimension (second dimension)
L3 height dimension (third dimension)
Claims (1)
前記ライナに添加されたサイズ剤の添加量が0.2[質量部]以上であって4.0[質量部]以下であり、
前記ライナに添加された紙力増強剤の添加量が0.1[質量部]以上であって4.0[質量部]以下であり、
前記ライナを構成するパルプ繊維の長さ平均繊維長が0.90[mm]以上であって1.55[mm]以下であり、
前記ライナを構成するパルプ繊維のうち、繊維長が0.0[mm]以上であって0.2[mm]以下である微細繊維の含有される量が23[%]以上であって48[%]以下である
ことを特徴とするダンボール材。
It is a corrugated cardboard material that uses corrugated cardboard with a liner attached to the core.
The amount of the sizing agent added to the liner is 0.2 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less.
The amount of the paper strength enhancer added to the liner is 0.1 [parts by mass] or more and 4.0 [parts by mass] or less.
The average length of the pulp fibers constituting the liner is 0.90 [mm] or more and 1.55 [mm] or less.
Among the pulp fibers constituting the liner, the amount of fine fibers having a fiber length of 0.0 [mm] or more and 0.2 [mm] or less is 23 [%] or more and 48 [%]. %] A cardboard material characterized by being less than or equal to.
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