JP2021169402A

JP2021169402A - Apparatus and method for generating chlorine dioxide and sealed structure

Info

Publication number: JP2021169402A
Application number: JP2021068272A
Authority: JP
Inventors: 士郎原田; Shiro Harada
Original assignee: Nihon Kagaku Hakko KK
Current assignee: Nihon Kagaku Hakko KK
Priority date: 2020-04-15
Filing date: 2021-04-14
Publication date: 2021-10-28

Abstract

To provide an apparatus for generating chlorine dioxide capable of reducing components to be used.SOLUTION: In an apparatus for generating chlorine dioxide 1, a sodium chlorite solution 5 and fumed silica 7 are mixed in a container 3 to generate chlorine dioxide.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、二酸化塩素発生装置、二酸化塩素発生方法、及び密閉構造に関する。 The present invention relates to a chlorine dioxide generator, a chlorine dioxide generating method, and a closed structure.

従来、二酸化塩素発生装置としては、特定の薬剤に対して特定の薬剤を散布することによる化学反応によって、二酸化塩素ガスの効果を減少させることなく、二酸化塩素ガス独特の臭気を抑制することができるものが知られている（特許文献１参照）。 Conventionally, as a chlorine dioxide generator, it is possible to suppress an odor peculiar to chlorine dioxide gas without reducing the effect of chlorine dioxide gas by a chemical reaction by spraying a specific chemical agent on a specific chemical agent. Is known (see Patent Document 1).

この二酸化塩素発生器では、容器内に第１薬剤が溶解されている溶媒を収容しておき、この容器の外部から第２薬剤を容器内に入れるなどすることによって、二酸化塩素ガスなどのガスを発生させている。 In this chlorine dioxide generator, a solvent in which the first drug is dissolved is stored in the container, and the second drug is put into the container from the outside of the container to release a gas such as chlorine dioxide gas. It is occurring.

特開２０１８−１４８９８３号公報JP-A-2018-148983

ところで、上記特許文献１のような二酸化塩素発生器では、第１薬剤として亜塩素酸ナトリウムを用い、第２薬剤としてクエン酸を用いている。亜塩素酸ナトリウムは、増粘剤などによってゲル化されており、クエン酸は、液体状で固体状の担持体に担持された香料と混合されている。 By the way, in the chlorine dioxide generator as in Patent Document 1, sodium chlorite is used as the first drug and citric acid is used as the second drug. Sodium chlorite is gelled with a thickener or the like, and citric acid is mixed with a fragrance carried on a liquid and solid carrier.

このように亜塩素酸ナトリウムをゲル化させ、液体状のクエン酸を混合させることによって、液体状の亜塩素酸ナトリウムと液体状のクエン酸とを混合する場合に比較して、二酸化塩素の発生を長く持続的に行うことができる。 By gelling sodium chlorite in this way and mixing it with liquid citric acid, chlorine dioxide is generated as compared with the case where liquid sodium chlorite and liquid citric acid are mixed. Can be done continuously for a long time.

しかしながら、亜塩素酸ナトリウムと何らかの酸性物質とのうちいずれか一方をゲル化させる方法では、亜塩素酸ナトリウムと、酸性物質と、ゲル化させるための増粘剤との少なくとも３つの成分が必要であった。 However, the method of gelling either sodium chlorite or some acidic substance requires at least three components of sodium chlorite, an acidic substance, and a thickener for gelling. there were.

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、使用される成分を削減することができる二酸化塩素発生装置及び二酸化塩素発生方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the problems of the prior art. An object of the present invention is to provide a chlorine dioxide generator and a chlorine dioxide generating method capable of reducing the components used.

本実施形態に係る二酸化塩素発生方法は、亜塩素酸ナトリウムとフュームドシリカとの、ゲル化している混合物であるフュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物、もしくは、純粋な二酸化塩素溶液をフュームドシリカに混ぜたものである二酸化塩素溶液・フュームドシリカ混合物によって、二酸化塩素を発生させる。 The chlorine dioxide generation method according to the present embodiment is a mixture of sodium chlorite and fumed silica, which is a gelled mixture, or a mixture of fumed silica and sodium chlorite, or a pure chlorine dioxide solution, which is fumed silica. Chlorine dioxide is generated by a mixture of chlorine dioxide solution and fumed silica that is mixed with chlorine dioxide.

また、本実施形態に係る二酸化塩素発生方法では、前記フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物、もしくは、純粋な二酸化塩素溶液をフュームドシリカに混ぜたものである二酸化塩素溶液・フュームドシリカ混合物から二酸化塩素を所定の期間発生させた後、前記フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物に酸の水溶液を加えて、二酸化塩素をさらに発生させる。 Further, in the chlorine dioxide generation method according to the present embodiment, from the above-mentioned fumed silica / sodium chlorite mixture or a chlorine dioxide solution / fumed silica mixture obtained by mixing a pure chlorine dioxide solution with fumed silica. After generating chlorine dioxide for a predetermined period of time, an aqueous solution of acid is added to the fumed silica / sodium chlorite mixture to further generate chlorine dioxide.

本実施形態に係る二酸化塩素発生装置は亜塩素酸ナトリウムとフュームドシリカとの、ゲル化している混合物であるフュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物、もしくは、純粋な二酸化塩素溶液をフュームドシリカに混ぜたものである二酸化塩素溶液・フュームドシリカ混合物と、開口部を備えた容器本体と、前記容器本体の開口部を塞ぐための蓋とを備え、前記容器本体の内部に前記フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物、もしくは、純粋な二酸化塩素溶液をフュームドシリカに混ぜたものである二酸化塩素溶液・フュームドシリカ混合物が入る容器とを有する。 The chlorine dioxide generator according to the present embodiment uses a gelled mixture of sodium chlorite and fumed silica, which is a mixture of fumed silica and sodium chlorite, or a pure chlorine dioxide solution as fumed silica. A mixture of chlorine dioxide solution and fumed silica, which is a mixture, a container body having an opening, and a lid for closing the opening of the container body are provided, and the fumed silica is provided inside the container body. It has a container for containing a mixture of sodium chlorite or a mixture of chlorine dioxide solution and fumed silica, which is a mixture of pure chlorine dioxide solution and fumed silica.

また、本実施形態に係る二酸化塩素発生装置では、前記容器本体にネジ部が設けられており、前記蓋にも、前記容器本体のネジ部と螺合しているネジ部が設けられており、前記容器本体のネジ部に対して前記蓋のネジ部を締め切ることで、前記容器本体の開口部が完全に塞がれて、前記二酸化塩素が前記容器の外部に出てくることが防止され、前記容器本体のネジ部に対して前記蓋のネジ部を緩めることで、前記容器本体のネジ部と前記蓋のネジ部の間の僅かな間隙を通って、前記二酸化塩素が前記容器の外部に少しずつ出てくるように構成されている。 Further, in the chlorine dioxide generator according to the present embodiment, the container body is provided with a screw portion, and the lid is also provided with a screw portion screwed with the screw portion of the container body. By closing the threaded portion of the lid with respect to the threaded portion of the container body, the opening of the container body is completely closed and the chlorine dioxide is prevented from coming out of the container. By loosening the threaded portion of the lid with respect to the threaded portion of the container body, the chlorine dioxide is released to the outside of the container through a slight gap between the threaded portion of the container body and the threaded portion of the lid. It is configured to come out little by little.

また、本実施形態に係る二酸化塩素発生装置では、前記蓋の一部が二酸化塩素を透過する材料で構成されており、二酸化塩素が不透過の材料で構成されており、前記蓋に設けられ、前記二酸化塩素を透過する材料の総てを覆っている遮蔽材を備え、前記遮蔽材を前記蓋から剥がすことで、前記蓋の一部を通って、前記容器本体内から二酸化塩素が出てくるように構成されている。 Further, in the chlorine dioxide generator according to the present embodiment, a part of the lid is made of a material that allows chlorine dioxide to permeate, and a material that does not allow chlorine dioxide to permeate, and is provided on the lid. A shielding material that covers all of the material that allows chlorine dioxide to permeate is provided, and by peeling the shielding material from the lid, chlorine dioxide comes out from the inside of the container body through a part of the lid. It is configured as follows.

また、本実施形態に係る二酸化塩素発生装置は、前記容器から前記二酸化塩素を所定の期間発生させた後、前記容器内に、酸の水溶液を加えることができるように構成されている。 Further, the chlorine dioxide generator according to the present embodiment is configured so that an aqueous acid solution can be added into the container after the chlorine dioxide is generated from the container for a predetermined period of time.

本実施形態に係る二酸化塩素発生装置は、容器内で、亜塩素酸ナトリウム溶液とフュームドシリカとを混合させ、二酸化塩素を発生させる。 The chlorine dioxide generator according to the present embodiment mixes a sodium chlorite solution and fumed silica in a container to generate chlorine dioxide.

前記フュームドシリカは、シリカ収容容器に収容され、前記シリカ収容容器は、前記亜塩素酸ナトリウム溶液が収容される前記容器内に収容されていることが好ましい。 It is preferable that the fumed silica is housed in a silica container, and the silica container is housed in the container containing the sodium chlorite solution.

前記シリカ収容容器は、少なくとも１つの外部に連通された開口部を有することが好ましい。 The silica container preferably has at least one open communication to the outside.

前記シリカ収容容器は、接合部で接合されることにより内部に前記フュームドシリカが収容される収容空間が形成されていることが好ましい。 It is preferable that the silica storage container is joined at a joint to form a storage space inside which the fumed silica is stored.

前記シリカ収容容器は、前記容器と一体に設けられていることが好ましい。 It is preferable that the silica container is provided integrally with the container.

本実施形態に係る二酸化塩素発生方法は、亜塩素酸ナトリウム溶液とフュームドシリカとを混合させ、二酸化塩素を発生させる。 In the chlorine dioxide generation method according to the present embodiment, a sodium chlorite solution and fumed silica are mixed to generate chlorine dioxide.

本実施形態に係る密閉構造は、接合部で接合されることにより内部に密閉空間が形成された密閉部材と、前記密閉空間に収容される液体状の内容物とを備え、前記内容物は、ゲル化されている。 The closed structure according to the present embodiment includes a closed member in which a closed space is formed by being joined at a joint portion, and a liquid content contained in the closed space. It is gelled.

本発明によれば、使用される成分を削減することができる二酸化塩素発生装置及び二酸化塩素発生方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a chlorine dioxide generator and a chlorine dioxide generation method capable of reducing the components used.

第１実施形態に係る二酸化塩素発生装置の斜視図である。It is a perspective view of the chlorine dioxide generator which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る二酸化塩素発生装置の断面図である。It is sectional drawing of the chlorine dioxide generator which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る二酸化塩素発生装置のシリカ収容容器の斜視図である。It is a perspective view of the silica containing container of the chlorine dioxide generator which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る二酸化塩素発生装置のシリカ収容容器の他例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of the silica containing container of the chlorine dioxide generator which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る二酸化塩素発生装置のシリカ収容容器の他例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of the silica containing container of the chlorine dioxide generator which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る二酸化塩素発生装置のシリカ収容容器の他例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of the silica containing container of the chlorine dioxide generator which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る二酸化塩素発生装置のシリカ収容容器の他例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of the silica containing container of the chlorine dioxide generator which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る二酸化塩素発生装置のシリカ収容容器の他例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of the silica containing container of the chlorine dioxide generator which concerns on 1st Embodiment. 第２実施形態に係る二酸化塩素発生装置の斜視図である。It is a perspective view of the chlorine dioxide generator which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る二酸化塩素発生装置の断面図である。It is sectional drawing of the chlorine dioxide generator which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る二酸化塩素発生装置の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the chlorine dioxide generator which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る二酸化塩素発生装置の容器に噴出体を組付けるときの斜視図である。It is a perspective view at the time of assembling the ejector to the container of the chlorine dioxide generator which concerns on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係る二酸化塩素発生装置のシリカ収容容器の正面図である。It is a front view of the silica containing container of the chlorine dioxide generator which concerns on 3rd Embodiment. 図１３の要部拡大断面図である。FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG. 第３実施形態に係る二酸化塩素発生装置のシリカ収容容器の他例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of the silica containing container of the chlorine dioxide generator which concerns on 3rd Embodiment. 図１４の要部拡大断面図である。FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG. 本実施形態に係る密閉構造の正面図である。It is a front view of the closed structure which concerns on this embodiment. 図１７の要部拡大断面図である。FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG. 本実施形態に係る密閉構造の他例の密閉部材を用いたときの斜視図である。It is a perspective view when the sealing member of another example of the sealing structure which concerns on this embodiment is used. 図１９の要部拡大断面図である。FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG. （ａ）は第４実施形態に係る二酸化塩素発生装置の断面図であり、（ｂ）は（ａ）で示す二酸化塩素発生装置の蓋部の変形例を示す図である。(A) is a cross-sectional view of the chlorine dioxide generator according to the fourth embodiment, and (b) is a diagram showing a modified example of the lid portion of the chlorine dioxide generator shown in (a).

以下、図面を用いて本実施形態に係る二酸化塩素発生装置及び密閉構造について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。 Hereinafter, the chlorine dioxide generator and the sealed structure according to the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings. The dimensional ratios in the drawings are exaggerated for convenience of explanation and may differ from the actual ratios.

（二酸化塩素発生装置）
図１〜図１６を用いて本実施形態に係る二酸化塩素発生装置について説明する。 (Chlorine dioxide generator)
The chlorine dioxide generator according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 16.

（第１実施形態）
図１〜図８を用いて第１実施形態について説明する。 (First Embodiment)
The first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 8.

本実施形態に係る二酸化塩素発生装置１は、容器３内で、亜塩素酸ナトリウム溶液５とフュームドシリカ７とを混合させ、二酸化塩素を発生させる。 The chlorine dioxide generator 1 according to the present embodiment mixes the sodium chlorite solution 5 and the fumed silica 7 in the container 3 to generate chlorine dioxide.

また、フュームドシリカ７は、シリカ収容容器９に収容され、シリカ収容容器９は、亜塩素酸ナトリウム溶液５が収容される容器３内に収容されている。 Further, the fumed silica 7 is housed in a silica storage container 9, and the silica storage container 9 is housed in a container 3 in which a sodium chlorite solution 5 is housed.

さらに、シリカ収容容器９は、少なくとも１つの外部に連通された開口部１１を有する。 In addition, the silica container 9 has at least one open communication 11 to the outside.

また、二酸化塩素発生方法は、亜塩素酸ナトリウム溶液５とフュームドシリカ７とを混合させ、二酸化塩素を発生させる。 Further, in the chlorine dioxide generation method, the sodium chlorite solution 5 and the fumed silica 7 are mixed to generate chlorine dioxide.

図１〜図３に示すように、二酸化塩素発生装置１は、容器３と、シリカ収容容器９とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the chlorine dioxide generator 1 includes a container 3 and a silica storage container 9.

容器３は、容器本体１３と、ポンプ体１５とを備えている。 The container 3 includes a container body 13 and a pump body 15.

容器本体１３は、長さ方向の一端側が開口され、長さ方向の他端側が閉塞された有底の筒状に形成されている。この容器本体１３には、一端側の開口から亜塩素酸ナトリウム溶液５が内部に収容される。このような容器本体１３の開口側の外周は、ねじ形状に形成され、ポンプ体１５がねじ止めされる。 The container body 13 is formed in a bottomed tubular shape in which one end side in the length direction is opened and the other end side in the length direction is closed. The sodium chlorite solution 5 is housed inside the container body 13 through an opening on one end side. The outer circumference of the container body 13 on the opening side is formed in a screw shape, and the pump body 15 is screwed.

ポンプ体１５は、長さ方向の一端側にプッシュ式の押圧部１７が設けられている。このポンプ体１５の長さ方向の他端側には、容器本体１３の内部に配置され、押圧部１７の押圧によって容器本体１３内で発生した二酸化塩素溶液を吸い上げる吸入管１９が設けられている。このようなポンプ体１５は、押圧部１７の押圧によって、吸入管１９から二酸化塩素溶液を吸い上げ、吐出口２１から二酸化塩素溶液を吐出する。 The pump body 15 is provided with a push-type pressing portion 17 on one end side in the length direction. On the other end side of the pump body 15 in the length direction, a suction pipe 19 is provided inside the container body 13 and sucks up the chlorine dioxide solution generated in the container body 13 by pressing the pressing portion 17. .. Such a pump body 15 sucks up the chlorine dioxide solution from the suction pipe 19 by pressing the pressing portion 17, and discharges the chlorine dioxide solution from the discharge port 21.

例えば、図３に示すように、シリカ収容容器９は、長さ方向の両端側が外部に連通されるように開口された開口部１１，１１を有するように筒状に形成されている。このシリカ収容容器９には、一方の開口部１１からフュームドシリカ７が内部に収容される。このようなシリカ収容容器９は、内部にフュームドシリカ７が収容された状態で、容器本体１３の一端側の開口から容器本体１３内に収容される。 For example, as shown in FIG. 3, the silica storage container 9 is formed in a cylindrical shape so as to have openings 11 and 11 which are opened so that both ends in the length direction communicate with the outside. In the silica storage container 9, the fumed silica 7 is housed inside through one of the openings 11. Such a silica storage container 9 is housed in the container body 13 through an opening on one end side of the container body 13 with the fumed silica 7 housed inside.

このシリカ収容容器９に収容されるフュームドシリカ７は、酸性と増粘性とを有しており、酸性物質と増粘剤として機能する。このフュームドシリカ７は、シリカ収容容器９が容器３に収容された状態で、開口部１１，１１に位置する部分が亜塩素酸ナトリウム溶液５と接触し、化学反応を起こし、二酸化塩素を発生する。この発生された二酸化塩素は、亜塩素酸ナトリウム溶液５に溶け込み、二酸化塩素溶液となる。 The fumed silica 7 housed in the silica storage container 9 has acidity and viscosity, and functions as an acidic substance and a thickener. In this fumed silica 7, in a state where the silica storage container 9 is housed in the container 3, the portions located at the openings 11 and 11 come into contact with the sodium chlorite solution 5 to cause a chemical reaction and generate chlorine dioxide. do. The generated chlorine dioxide dissolves in the sodium chlorite solution 5 to become a chlorine dioxide solution.

このように亜塩素酸ナトリウムとフュームドシリカとの化学反応によって生成された二酸化塩素溶液は、押圧部１７の押圧によって吸入管１９から吸い上げられ、吐出口２１から吐出される。 The chlorine dioxide solution generated by the chemical reaction between sodium chlorite and fumed silica is sucked up from the suction pipe 19 by the pressing of the pressing portion 17 and discharged from the discharge port 21.

このように亜塩素酸ナトリウム溶液５と、酸性物質と増粘剤との２つの機能を有するフュームドシリカ７とを用いることにより、二酸化塩素の発生に必要な成分を２つとすることができ、使用する成分を削減することができる。 By using the sodium chlorite solution 5 and the fumed silica 7 having two functions of an acidic substance and a thickener in this way, it is possible to obtain two components necessary for generating chlorine dioxide. The components used can be reduced.

また、増粘剤の機能を有するフュームドシリカ７と、亜塩素酸ナトリウム溶液５とを用いることにより、亜塩素酸ナトリウム溶液５と何らかの酸性物質溶液（例えば、クエン酸溶液）とを用いる場合に比較して、化学反応を緩やかに長く持続させることができる。 Further, when the sodium chlorite solution 5 and some acidic substance solution (for example, citric acid solution) are used by using the fumed silica 7 having the function of a thickener and the sodium chlorite solution 5. In comparison, the chemical reaction can be sustained slowly and for a long time.

なお、容器３内の亜塩素酸ナトリウム溶液５がなくなった場合には、亜塩素酸ナトリウム溶液５を容器３に注入することによって、フュームドシリカ７との化学反応によって二酸化塩素を再度、発生させることができる。また、フュームドシリカ７が亜塩素酸ナトリウムとの化学反応を終了した場合には、シリカ収容容器９に新たなフュームドシリカ７を収容する、或いはフュームドシリカ７が収容された別のシリカ収容容器９を容器３に収容すればよい。 When the sodium chlorite solution 5 in the container 3 is exhausted, the sodium chlorite solution 5 is injected into the container 3 to generate chlorine dioxide again by a chemical reaction with the fumed silica 7. be able to. When the fumed silica 7 completes the chemical reaction with sodium chlorite, a new fumed silica 7 is stored in the silica storage container 9, or another silica containing the fumed silica 7 is stored. The container 9 may be housed in the container 3.

ここで、シリカ収容容器としては、図３に示すシリカ収容容器９に限らず、様々なシリカ収容容器を用いることができる。例えば、図４に示すシリカ収容容器９ａは、長さ方向の一端側に開口部１１ａが設けられ、長さ方向の他端側が閉塞された有底の筒状に形成されている。 Here, the silica storage container is not limited to the silica storage container 9 shown in FIG. 3, and various silica storage containers can be used. For example, the silica storage container 9a shown in FIG. 4 is formed in a bottomed tubular shape in which an opening 11a is provided on one end side in the length direction and the other end side in the length direction is closed.

また、図５に示すシリカ収容容器９ｂは、長さ方向の一端側に小径の開口部１１ｂが設けられ、長さ方向の他端側が閉塞された有底の筒状に形成されている。さらに、図６に示すシリカ収容容器９ｃは、長さ方向の両端側が閉塞された筒状に形成され、側面の一箇所に小径の開口部１１ｃが設けられている。 Further, the silica storage container 9b shown in FIG. 5 is formed in a bottomed tubular shape in which a small-diameter opening 11b is provided on one end side in the length direction and the other end side in the length direction is closed. Further, the silica storage container 9c shown in FIG. 6 is formed in a cylindrical shape in which both ends in the length direction are closed, and a small-diameter opening 11c is provided at one position on the side surface.

また、図７に示すシリカ収容容器９ｄは、長さ方向の両端側が閉塞された筒状に形成され、中央部の外周に切断可能なスリット２３が設けられている。このシリカ収容容器９ｄは、長さ方向の両側を把持してスリット２３で折ることにより、切断部分が開口部１１ｄとなる。 Further, the silica storage container 9d shown in FIG. 7 is formed in a cylindrical shape in which both ends in the length direction are closed, and a slit 23 that can be cut is provided on the outer periphery of the central portion. The silica storage container 9d has an opening 11d at the cut portion by grasping both sides in the length direction and folding it at the slit 23.

さらに、図８に示すシリカ収容容器９ｅは、長さ方向の一端側に開口部１１ｅが設けられ、長さ方向の他端側が閉塞された有底の筒状に形成されている。このシリカ収容容器９ｅは、使用する前の状態で、開口部１１ｅがワセリンなどの閉塞部材２５によって閉塞されている。このようなシリカ収容容器９ｅは、開口部１１ｅを閉塞部材２５で閉塞した状態で、容器３（図２参照）内に収容することにより、閉塞部材２５が亜塩素酸ナトリウム溶液５に溶解し、開口部１１ｅが開口される。 Further, the silica storage container 9e shown in FIG. 8 is formed in a bottomed tubular shape in which an opening 11e is provided on one end side in the length direction and the other end side in the length direction is closed. In the silica storage container 9e, the opening 11e is closed by a closing member 25 such as petrolatum in a state before use. In such a silica storage container 9e, the closing member 25 is dissolved in the sodium chlorite solution 5 by storing the opening 11e in the container 3 (see FIG. 2) in a state of being closed by the closing member 25. The opening 11e is opened.

このような様々なシリカ収容容器９にフュームドシリカ７を収容し、亜塩素酸ナトリウム溶液５が収容される容器３に、シリカ収容容器９を収容する。そして、シリカ収容容器９の開口部１１の部分でフュームドシリカ７と亜塩素酸ナトリウム溶液５とを接触させて化学反応させ、二酸化塩素を発生させる。 The fumed silica 7 is stored in such various silica storage containers 9, and the silica storage container 9 is stored in the container 3 in which the sodium chlorite solution 5 is stored. Then, the fumed silica 7 and the sodium chlorite solution 5 are brought into contact with each other at the opening 11 of the silica storage container 9 to cause a chemical reaction to generate chlorine dioxide.

なお、容器３には、亜塩素酸ナトリウムとフュームドシリカとに加え、二酸化塩素の発生を促進するために、例えば、クエン酸など、何らかの酸性物質を添加してもよい。 In addition to sodium chlorite and fumed silica, some acidic substance such as citric acid may be added to the container 3 in order to promote the generation of chlorine dioxide.

このような二酸化塩素発生装置１では、容器３内で、亜塩素酸ナトリウム溶液５とフュームドシリカ７とを混合させ、二酸化塩素を発生させる。このため、亜塩素酸ナトリウム溶液５とフュームドシリカ７との混合であるので、液体状の亜塩素酸ナトリウムと液体状の何らかの酸性物質とを混合させる場合に比較して、二酸化塩素の発生を長く持続的に行うことができる。また、フュームドシリカ７は、酸性と増粘性とを有しているので、使用する成分を亜塩素酸ナトリウムとフュームドシリカとの２つの成分とすることができる。 In such a chlorine dioxide generator 1, the sodium chlorite solution 5 and the fumed silica 7 are mixed in the container 3 to generate chlorine dioxide. Therefore, since the sodium chlorite solution 5 and the fumed silica 7 are mixed, chlorine dioxide is generated as compared with the case where the liquid sodium chlorite and some liquid acidic substance are mixed. It can be done continuously for a long time. Further, since the fumed silica 7 has acidity and thickening, the components to be used can be two components, sodium chlorite and fumed silica.

従って、このような二酸化塩素発生装置１では、亜塩素酸ナトリウムとフュームドシリカとの２つの成分で二酸化塩素を発生することができ、使用される成分を削減することができる。 Therefore, in such a chlorine dioxide generator 1, chlorine dioxide can be generated by two components, sodium chlorite and fumed silica, and the components used can be reduced.

また、フュームドシリカ７は、シリカ収容容器９に収容され、シリカ収容容器９は、亜塩素酸ナトリウム溶液５が収容される容器３内に収容されている。このため、亜塩素酸ナトリウムとフュームドシリカとを別々に取り扱うことができ、搬送性や交換性を向上することができる。 Further, the fumed silica 7 is housed in a silica storage container 9, and the silica storage container 9 is housed in a container 3 in which a sodium chlorite solution 5 is housed. Therefore, sodium chlorite and fumed silica can be handled separately, and transportability and commutativity can be improved.

さらに、シリカ収容容器９は、少なくとも１つの外部に連通された開口部１１を有する。このため、シリカ収容容器９を容器３に収容するだけで、開口部１１の部分で亜塩素酸ナトリウムとフュームドシリカとを接触させることができる。 In addition, the silica container 9 has at least one open communication 11 to the outside. Therefore, the sodium chlorite and the fumed silica can be brought into contact with each other at the opening 11 only by accommodating the silica accommodating container 9 in the container 3.

また、二酸化塩素発生方法は、亜塩素酸ナトリウム溶液５とフュームドシリカ７とを混合させ、二酸化塩素を発生させる。このため、亜塩素酸ナトリウム溶液５とフュームドシリカ７との混合であるので、液体状の亜塩素酸ナトリウムと液体状の何らかの酸性物質とを混合させる場合に比較して、二酸化塩素の発生を長く持続的に行うことができる。また、フュームドシリカ７は、酸性と増粘性とを有しているので、使用する成分を亜塩素酸ナトリウムとフュームドシリカとの２つの成分とすることができる。 Further, in the chlorine dioxide generation method, the sodium chlorite solution 5 and the fumed silica 7 are mixed to generate chlorine dioxide. Therefore, since the sodium chlorite solution 5 and the fumed silica 7 are mixed, chlorine dioxide is generated as compared with the case where the liquid sodium chlorite and some liquid acidic substance are mixed. It can be done continuously for a long time. Further, since the fumed silica 7 has acidity and thickening, the components to be used can be two components, sodium chlorite and fumed silica.

従って、このような二酸化塩素発生方法では、亜塩素酸ナトリウムとフュームドシリカとの２つの成分で二酸化塩素を発生することができ、使用される成分を削減することができる。 Therefore, in such a chlorine dioxide generation method, chlorine dioxide can be generated by two components, sodium chlorite and fumed silica, and the components used can be reduced.

（第２実施形態）
図９〜図１２を用いて第２実施形態について説明する。 (Second Embodiment)
The second embodiment will be described with reference to FIGS. 9 to 12.

本実施形態に係る二酸化塩素発生装置１０１は、容器１０３内で、亜塩素酸ナトリウム溶液５とフュームドシリカ７とを混合させ、二酸化塩素を発生させる。 The chlorine dioxide generator 101 according to the present embodiment mixes the sodium chlorite solution 5 and the fumed silica 7 in the container 103 to generate chlorine dioxide.

また、シリカ収容容器１０５は、容器１０３と一体に設けられている。 Further, the silica storage container 105 is provided integrally with the container 103.

なお、第１実施形態と同様の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。 In addition, in the same configuration as the first embodiment, the same symbol is described and the configuration and the function description will be omitted with reference to the first embodiment. The effects are the same.

図９〜図１２に示すように、二酸化塩素発生装置１０１は、容器１０３と、噴出体１０７とを備えている。 As shown in FIGS. 9 to 12, the chlorine dioxide generator 101 includes a container 103 and an ejector 107.

容器１０３は、ナトリウム収容容器１０９と、シリカ収容容器１０５とを備えている。 The container 103 includes a sodium containing container 109 and a silica containing container 105.

ナトリウム収容容器１０９は、半球状に形成されている。このナトリウム収容容器１０９には、上側と内部とを連通する円筒状の筒部１１１が連続する一部材で形成されている。この筒部１１１の内周は、ねじ形状に形成され、噴出体１０７がねじ止めされる。このようなナトリウム収容容器１０９は、シリカ収容容器１０５と一体に組付けられることにより、内部に亜塩素酸ナトリウム溶液５を収容する収容空間が形成される。 The sodium container 109 is formed in a hemispherical shape. The sodium container 109 is formed of a continuous member having a cylindrical tubular portion 111 that communicates the upper side and the inner side. The inner circumference of the tubular portion 111 is formed in a screw shape, and the ejector 107 is screwed. By assembling such a sodium storage container 109 integrally with the silica storage container 105, a storage space for storing the sodium chlorite solution 5 is formed inside.

なお、ナトリウム収容容器１０９とシリカ収容容器１０５とは、溶着などの接合手段によって一体に組付けられるが、互いの係合により組付状態を保持する係合手段によって一体に組付けられてもよい。係合手段を用いる場合には、ナトリウム収容容器１０９とシリカ収容容器１０５との間にシールリングなどのシール部材を配置することが好ましい。 The sodium containing container 109 and the silica containing container 105 are integrally assembled by a joining means such as welding, but may be integrally assembled by an engaging means that holds the assembled state by engaging with each other. .. When the engaging means is used, it is preferable to arrange a sealing member such as a seal ring between the sodium containing container 109 and the silica containing container 105.

シリカ収容容器１０５は、ナトリウム収容容器１０９と組付けられた状態で、球状となるように半球状に形成されている。このシリカ収容容器１０５には、ナトリウム収容容器１０９側に円形状の閉塞部１１３が一体に設けられ、内部にフュームドシリカ７を収容する収容空間が形成されている。なお、閉塞部１１３は、溶着などの接合手段によって一体に設けられている。 The silica storage container 105 is formed in a hemispherical shape so as to be spherical in a state of being assembled with the sodium storage container 109. In the silica storage container 105, a circular closing portion 113 is integrally provided on the sodium storage container 109 side, and a storage space for storing the fumed silica 7 is formed inside. The closing portion 113 is integrally provided by a joining means such as welding.

この閉塞部１１３の中央部には、ナトリウム収容容器１０９の筒部１１１と一致する位置に、外部と内部とを連通する開口部１１５が設けられている。この開口部１１５は、フィルムなどの膜１１７によって閉塞されている。このようなシリカ収容容器１０５は、内部にフュームドシリカ７を収容した状態で、ナトリウム収容容器１０９と一体に組付けられる。 At the central portion of the closed portion 113, an opening 115 that communicates the outside and the inside is provided at a position corresponding to the tubular portion 111 of the sodium containing container 109. The opening 115 is closed by a film 117 such as a film. Such a silica storage container 105 is integrally assembled with the sodium storage container 109 in a state where the fumed silica 7 is housed inside.

なお、二酸化塩素発生装置１０１を使用する場合には、ナトリウム収容容器１０９とシリカ収容容器１０５とからなる容器１０３が、球状であるので、複数（ここでは３つ）の支持部１１９を有する台座１２１に配置される。 When the chlorine dioxide generator 101 is used, the container 103 composed of the sodium storage container 109 and the silica storage container 105 is spherical, so that the pedestal 121 has a plurality of (three in this case) support portions 119. Is placed in.

このような容器１０３には、ナトリウム収容容器１０９とシリカ収容容器１０５とが一体に組付けられた状態で、筒部１１１の上側からナトリウム収容容器１０９に亜塩素酸ナトリウム溶液５が注入される。このとき、開口部１１５は、膜１１７によって閉塞されているので、亜塩素酸ナトリウム溶液５とフュームドシリカ７とが接触することがなく、二酸化塩素は発生されない。この膜１１７は、容器１０３に噴出体１０７を組付けることによって破られ、開口部１１５が開口される。 In such a container 103, the sodium chlorite solution 5 is injected into the sodium chlorite container 109 from the upper side of the tubular portion 111 in a state where the sodium container 109 and the silica container 105 are integrally assembled. At this time, since the opening 115 is closed by the membrane 117, the sodium chlorite solution 5 and the fumed silica 7 do not come into contact with each other, and chlorine dioxide is not generated. The film 117 is broken by assembling the ejector 107 to the container 103, and the opening 115 is opened.

噴出体１０７は、貫通部１２３と、噴出部１２５とを備えている。 The ejecting body 107 includes a penetrating portion 123 and an ejecting portion 125.

貫通部１２３は、筒部１１１に挿入可能で、長さ方向の両側が開口された中空の筒状に形成され、長さ方向の一側が噴出部１２５と一体に組付けられている。また、貫通部１２３の側面には、外部と内部とを連通するスリットが設けられている。この貫通部１２３の長さ方向の他側の先端は、噴出体１０７を筒部１１１にねじ止めしたときに、膜１１７を突き破ることができるように鋭利な突起１２７となっている。このような貫通部１２３の内部には、シリカ収容容器１０５内で発生された二酸化塩素溶液を毛細管現象によって吸い上げるフェルト１２９が配置されている。 The penetrating portion 123 can be inserted into the tubular portion 111, is formed in a hollow tubular shape with both sides open in the length direction, and one side in the length direction is integrally assembled with the ejection portion 125. Further, a slit for communicating the outside and the inside is provided on the side surface of the penetrating portion 123. The tip of the penetrating portion 123 on the other side in the length direction is a sharp protrusion 127 so that the film 117 can be pierced when the ejected body 107 is screwed to the tubular portion 111. Inside such a penetrating portion 123, a felt 129 that sucks up the chlorine dioxide solution generated in the silica containing container 105 by a capillary phenomenon is arranged.

このような貫通部１２３は、容器１０３に噴出体１０７を組付けるときに、筒部１１１内に挿入され、筒部１１１にねじ止めすることによって、突起１２７が膜１１７を突き破り、開口部１１５が開口される。この開口部１１５の開口により、ナトリウム収容容器１０９内の亜塩素酸ナトリウム溶液５が、開口部１１５からシリカ収容容器１０５内に流れ込む。そして、亜塩素酸ナトリウム溶液５とフュームドシリカ７とが接触されて化学反応し、二酸化塩素を発生する。この二酸化塩素が溶解された二酸化塩素溶液は、貫通部１２３のフェルト１２９によって吸い上げられ、噴出部１２５に送られる。 Such a penetrating portion 123 is inserted into the tubular portion 111 when the ejector 107 is assembled to the container 103, and is screwed to the tubular portion 111 so that the protrusion 127 breaks through the membrane 117 and the opening 115 is opened. It is opened. Through the opening of the opening 115, the sodium chlorite solution 5 in the sodium containing container 109 flows into the silica containing container 105 through the opening 115. Then, the sodium chlorite solution 5 and the fumed silica 7 are brought into contact with each other and chemically react to generate chlorine dioxide. The chlorine dioxide solution in which this chlorine dioxide is dissolved is sucked up by the felt 129 of the penetrating portion 123 and sent to the ejection portion 125.

噴出部１２５は、電源などに電気的に接続される円盤状の超音波発生部１３１を有している。この超音波発生部１３１の容器１０３側は、フェルト１２９に接触されている。この噴出部１２５は、超音波発生部１３１において、フェルト１２９によって吸い上げられた二酸化塩素溶液をミスト状にして噴出口１３３から噴出する。 The ejection unit 125 has a disk-shaped ultrasonic wave generation unit 131 that is electrically connected to a power source or the like. The container 103 side of the ultrasonic wave generating unit 131 is in contact with the felt 129. In the ultrasonic wave generating unit 131, the ejection unit 125 makes the chlorine dioxide solution sucked up by the felt 129 into a mist and ejects it from the ejection port 133.

なお、容器１０３に噴出体１０７を組付ける前の状態では、ナトリウム収容容器１０９に亜塩素酸ナトリウム溶液５を収容した状態、或いは亜塩素酸ナトリウム溶液５を収容していない状態で、筒部１１１にキャップ１３５をねじ止めすることが好ましい。このように容器１０３にキャップ１３５を組付けることにより、筒部１１１を介してナトリウム収容容器１０９内に異物が混入することを防止でき、保存性を向上することができる。 In the state before assembling the ejector 107 to the container 103, the cylinder portion 111 is in a state where the sodium chlorite solution 5 is contained in the sodium storage container 109 or in a state where the sodium chlorite solution 5 is not contained. It is preferable to screw the cap 135 to the surface. By assembling the cap 135 to the container 103 in this way, it is possible to prevent foreign matter from being mixed into the sodium containing container 109 via the tubular portion 111, and it is possible to improve the storage stability.

このような二酸化塩素発生装置１０１では、シリカ収容容器１０５が、容器１０３と一体に設けられている。このため、シリカ収容容器１０５と容器１０３とを一体に取り扱うことができ、部品点数を削減することができる。 In such a chlorine dioxide generator 101, the silica storage container 105 is provided integrally with the container 103. Therefore, the silica storage container 105 and the container 103 can be handled integrally, and the number of parts can be reduced.

（第３実施形態）
図１３〜図１６を用いて第３実施形態について説明する。 (Third Embodiment)
The third embodiment will be described with reference to FIGS. 13 to 16.

本実施形態に係る二酸化塩素発生装置は、シリカ収容容器２０３，２０３ａが、接合部２０５で接合されることにより内部にフュームドシリカ７（図２参照）が収容される収容空間２０７が形成されている。 In the chlorine dioxide generator according to the present embodiment, the silica storage containers 203 and 203a are joined at the joint portion 205 to form a storage space 207 in which the fumed silica 7 (see FIG. 2) is housed. There is.

なお、他の実施形態と同様の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は他の実施形態を参照するものとし省略するが、他の実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。 In addition, in the same configuration as the other embodiment, the same symbol is described and the configuration and the function description are omitted because the configuration and the function description refer to the other embodiment. The effects are the same.

図１３，図１４に示すように、シリカ収容容器２０３は、２枚のシート部材２０９，２０９を重ね合わせることによって構成されている。このシリカ収容容器２０３は、２枚のシート部材２０９，２０９を重ね合わせた状態で、周囲を熱溶着、超音波溶着、或いは接着剤による接着などによって形成される接合部２０５を介して２枚のシート部材２０９，２０９が接合される。このようなシリカ収容容器２０３の接合部２０５を形成することによって外部から区画された内部には、フュームドシリカ７を収容するための収容空間２０７が形成されている。 As shown in FIGS. 13 and 14, the silica storage container 203 is configured by superimposing two sheet members 209 and 209. The silica storage container 203 has two sheet members 209 and 209 stacked on top of each other, and the two sheets are formed through a joint portion 205 formed by heat welding, ultrasonic welding, adhesion with an adhesive, or the like. The sheet members 209 and 209 are joined. An accommodating space 207 for accommodating the fumed silica 7 is formed in the interior partitioned from the outside by forming the joint portion 205 of the silica accommodating container 203.

一方、図１５，図１６に示すように、シリカ収容容器２０３としては、例えば、一面側が開口された収容部材２１１と、収容部材２１１の開口を閉塞するシート部材２１３とで構成されたシリカ収容容器２０３ａとしてもよい。シリカ収容容器２０３ａは、収容部材２１１の開口をシート部材２１３で閉塞し、収容部材２１１の開口の周囲を熱溶着、超音波溶着、或いは接着剤による接着などによって形成される接合部２０５を介して収容部材２１１とシート部材２１３とが接合される。このようなシリカ収容容器２０３ａのシート部材２１３によって開口が閉塞された収容部材２１１の内部には、フュームドシリカ７を収容するための収容空間２０７が形成されている。 On the other hand, as shown in FIGS. 15 and 16, the silica storage container 203 includes, for example, a silica storage container composed of a storage member 211 having an opening on one side and a sheet member 213 that closes the opening of the storage member 211. It may be 203a. In the silica accommodating container 203a, the opening of the accommodating member 211 is closed by the sheet member 213, and the periphery of the opening of the accommodating member 211 is formed through a joint portion 205 formed by heat welding, ultrasonic welding, adhesion with an adhesive, or the like. The accommodating member 211 and the seat member 213 are joined. An accommodation space 207 for accommodating the fumed silica 7 is formed inside the accommodating member 211 whose opening is closed by the sheet member 213 of the silica accommodating container 203a.

ここで、２つの部材を接合させた接合部２０５を有するシリカ収容容器２０３，２０３ａに、例えば、亜塩素酸ナトリウム溶液５（図２参照）のような液体状の物質を収容したとする。このような液体状の物質は、収容空間２０７内での流動性が高く、液体状の物質が接合部２０５内に浸透し易くなっている。液体状の物質が接合部２０５に浸透すると、接合部２０５を剥離させてしまう、いわゆるデラミネーションが発生する可能性があった。 Here, it is assumed that a liquid substance such as sodium chlorite solution 5 (see FIG. 2) is stored in silica storage containers 203 and 203a having a joint portion 205 in which two members are joined. Such a liquid substance has high fluidity in the accommodation space 207, and the liquid substance easily permeates into the joint portion 205. When a liquid substance permeates the joint portion 205, so-called delamination may occur in which the joint portion 205 is peeled off.

そこで、接合部２０５を有するシリカ収容容器２０３，２０３ａには、増粘性を有するフュームドシリカ７が収容される。このように増粘性を有するフュームドシリカ７を収容することにより、収容空間２０７内でのフュームドシリカ７の流動性が低下される。このため、フュームドシリカ７が接合部２０５内に浸透し難くなり、接合部２０５の剥離を抑制することができる。 Therefore, the silica storage containers 203 and 203a having the joint portion 205 contain the fumed silica 7 having a thickening viscosity. By accommodating the fumed silica 7 having a thickening viscosity in this way, the fluidity of the fumed silica 7 in the accommodating space 207 is reduced. Therefore, the fumed silica 7 is less likely to permeate into the joint portion 205, and peeling of the joint portion 205 can be suppressed.

このようなシリカ収容容器２０３，２０３ａは、例えば、二酸化塩素発生装置１（図２参照）に適用される場合、治具（不図示）によって開口部２１５が形成される。この開口部２１５が形成されたシリカ収容容器２０３，２０３ａは、容器３内に収容され、開口部２１５の部分で亜塩素酸ナトリウム溶液５とフュームドシリカ７とが接触し、二酸化塩素を発生する。 When such silica containing containers 203 and 203a are applied to, for example, a chlorine dioxide generator 1 (see FIG. 2), an opening 215 is formed by a jig (not shown). The silica containing containers 203 and 203a in which the opening 215 is formed are housed in the container 3, and the sodium chlorite solution 5 and the fumed silica 7 come into contact with each other at the opening 215 to generate chlorine dioxide. ..

一方、シリカ収容容器２０３，２０３ａは、例えば、二酸化塩素発生装置１０１（図１０参照）に適用される場合、そのままの状態でナトリウム収容容器１０９内に収容される、或いはシリカ収容容器１０５内に収容される。このようなシリカ収容容器２０３，２０３ａは、容器１０３に噴出体１０７を組付けることによって、突起１２７がシート部材２０９，２１３を突き破り、開口部２１５が形成される。この開口部２１５の部分で亜塩素酸ナトリウム溶液５とフュームドシリカ７とが接触し、二酸化塩素を発生する。 On the other hand, when the silica storage containers 203 and 203a are applied to the chlorine dioxide generator 101 (see FIG. 10), they are stored in the sodium storage container 109 as they are, or in the silica storage container 105. Will be done. In such silica storage containers 203 and 203a, by assembling the ejector 107 to the container 103, the protrusion 127 breaks through the sheet members 209 and 213, and the opening 215 is formed. The sodium chlorite solution 5 and the fumed silica 7 come into contact with each other at the opening 215 to generate chlorine dioxide.

このような二酸化塩素発生装置では、シリカ収容容器２０３，２０３ａが、接合部２０５で接合されることにより内部にフュームドシリカ７が収容される収容空間２０７が形成されている。このため、収容空間２０７内でのフュームドシリカ７の流動性が低下される。従って、フュームドシリカ７が接合部２０５内に浸透し難くなり、接合部２０５の剥離を抑制することができる。 In such a chlorine dioxide generator, the silica storage containers 203 and 203a are joined at the joining portion 205 to form a storage space 207 in which the fumed silica 7 is housed. Therefore, the fluidity of the fumed silica 7 in the accommodation space 207 is reduced. Therefore, the fumed silica 7 is less likely to permeate into the joint portion 205, and peeling of the joint portion 205 can be suppressed.

（密閉構造）
図１７〜図２０を用いて本実施形態に係る密閉構造について説明する。 (Sealed structure)
The sealed structure according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 17 to 20.

本実施形態に係る密閉構造３０１は、接合部３０３で接合されることにより内部に密閉空間３０５が形成された密閉部材３０７と、密閉空間３０５に収容される液体状の内容物３０９とを備えている。 The closed structure 301 according to the present embodiment includes a closed member 307 in which a closed space 305 is formed by being joined by a joint portion 303, and a liquid content 309 housed in the closed space 305. There is.

そして、内容物３０９は、ゲル化されている。 And the content 309 is gelled.

ここで、本実施形態に係る密閉構造３０１は、例えば、亜塩素酸ナトリウム溶液と、二酸化塩素を発生させるために必要な酸溶液とを混合して化学反応させ、二酸化塩素を放出する除菌装置に適用される。この除菌装置に適用する場合には、例えば、亜塩素酸ナトリウム溶液と酸溶液とを別々に密閉構造３０１を有する密閉部材３０７内に収容させておく。そして、除菌装置を使用する場合には、密閉部材３０７を開封し、それぞれの溶液を混合して化学反応させ、二酸化塩素を発生させる。 Here, the sealed structure 301 according to the present embodiment is, for example, a sterilizing device that releases chlorine dioxide by mixing a sodium chlorite solution and an acid solution necessary for generating chlorine dioxide and chemically reacting them. Applies to. When applied to this sterilization device, for example, a sodium chlorite solution and an acid solution are separately housed in a sealing member 307 having a sealing structure 301. Then, when the sterilizer is used, the sealing member 307 is opened, and the respective solutions are mixed and chemically reacted to generate chlorine dioxide.

また、他の本実施形態に係る密閉構造３０１の適用例としては、例えば、酸化溶液と、化学発光のために必要な発光溶液とを混合して化学反応させ、酸化溶液を発光させる発光装置に適用される。この発光装置に適用する場合には、例えば、酸化溶液と発光溶液とを別々に密閉構造３０１を有する密閉部材３０７内に収容させておき、それぞれの密閉部材３０７を発光させたい発光体の内部に配置させておく。そして、発光装置を使用する場合には、発行体の外部から外力を加え、例えば、発光体の内部に配置された針などでそれぞれの密閉部材３０７を突き刺して開封し、それぞれの溶液を混合して化学反応させ、酸化溶液を発光させる。 Further, as another application example of the closed structure 301 according to the present embodiment, for example, in a light emitting device in which an oxidizing solution and a luminescent solution necessary for chemiluminescence are mixed and chemically reacted to cause the oxidation solution to emit light. Applies. When applied to this light emitting device, for example, an oxidation solution and a light emitting solution are separately housed in a sealing member 307 having a sealing structure 301, and each sealing member 307 is inside a light emitting body to be made to emit light. Let it be placed. Then, when using the light emitting device, an external force is applied from the outside of the issuer, and for example, each sealing member 307 is pierced and opened with a needle or the like arranged inside the light emitting body, and the respective solutions are mixed. To make the oxidation solution emit light.

さらに、本実施形態に係る密閉構造３０１は、上述した化学反応を引き起こす溶液の混合に限るものではない。例えば、本実施形態に係る密閉構造３０１は、消臭性能を有する消臭溶液と、香りを添加する香料溶液とを混合し、香りが添加された消臭溶液を放出する消臭装置に適用される。この消臭装置に適用する場合には、例えば、消臭溶液と香料溶液とを別々に密閉構造３０１を有する密閉部材３０７内に収容させておく。そして、消臭装置を使用する場合には、密閉部材３０７を開封し、それぞれの溶液を混合して消臭溶液に香りを添加させる。 Further, the closed structure 301 according to the present embodiment is not limited to the mixing of solutions that cause the above-mentioned chemical reaction. For example, the sealed structure 301 according to the present embodiment is applied to a deodorizing device that mixes a deodorizing solution having a deodorizing performance and a fragrance solution to which a scent is added and releases a deodorizing solution to which the scent is added. NS. When applied to this deodorizing device, for example, the deodorizing solution and the fragrance solution are separately housed in a sealing member 307 having a sealing structure 301. Then, when the deodorizing device is used, the sealing member 307 is opened, the respective solutions are mixed, and the scent is added to the deodorizing solution.

このように本実施形態に係る密閉構造３０１は、様々な装置に適用される液体状の内容物３０９を、密閉部材３０７内に収容するときに適用することができる。なお、上述した装置は、単なる適用例であり、上述した装置に限らず、本実施形態に係る密閉構造３０１はあらゆる用途に適用可能である。以下、本実施形態に係る密閉構造３０１について詳細な説明をする。 As described above, the closed structure 301 according to the present embodiment can be applied when the liquid contents 309 applied to various devices are housed in the closed member 307. The above-mentioned device is merely an application example, and the sealed structure 301 according to the present embodiment is not limited to the above-mentioned device, and can be applied to any application. Hereinafter, the closed structure 301 according to the present embodiment will be described in detail.

図１７〜図２０に示すように、密閉構造３０１は、密閉部材３０７，３０７ａと、内容物３０９とを備えている。 As shown in FIGS. 17 to 20, the sealing structure 301 includes sealing members 307 and 307a and contents 309.

図１７，図１８に示すように、密閉部材３０７は、例えば、２枚のシート部材３１１，３１１を重ね合わせることによって構成されている。この密閉部材３０７は、２枚のシート部材３１１，３１１を重ね合わせた状態で、周囲を熱溶着、超音波溶着、或いは接着剤による接着などによって形成される接合部３０３を介して２枚のシート部材３１１，３１１が接合される。このような密閉部材３０７の接合部３０３を形成することによって外部から区画された内部には、内容物３０９を収容するための密閉空間３０５が形成されている。 As shown in FIGS. 17 and 18, the sealing member 307 is configured by, for example, superimposing two sheet members 311, 311. The sealing member 307 has two sheets in a state where the two sheet members 311, 311 are overlapped with each other, via a joint portion 303 formed by heat welding, ultrasonic welding, or adhesion with an adhesive around the periphery. Members 311, 311 are joined. A closed space 305 for accommodating the contents 309 is formed in the inside partitioned from the outside by forming the joint portion 303 of the sealing member 307.

一方、図１９，図２０に示すように、密閉部材３０７としては、例えば、一面側が開口された容器３１３と、容器３１３の開口を閉塞するシート部材３１５とで構成された密閉部材３０７ａとしてもよい。密閉部材３０７ａは、容器３１３の開口をシート部材３１５で閉塞し、容器３１３の開口の周囲を熱溶着、超音波溶着、或いは接着剤による接着などによって形成される接合部３０３を介して容器３１３とシート部材３１５とが接合される。このような密閉部材３０７ａのシート部材３１５によって開口が閉塞された容器３１３の内部には、内容物３０９を収容するための密閉空間３０５が形成されている。 On the other hand, as shown in FIGS. 19 and 20, the sealing member 307 may be, for example, a sealing member 307a composed of a container 313 having an opening on one side and a sheet member 315 closing the opening of the container 313. .. The sealing member 307a closes the opening of the container 313 with the sheet member 315, and forms the periphery of the opening of the container 313 by heat welding, ultrasonic welding, adhesion with an adhesive, or the like to and the container 313 via a joint 303. The sheet member 315 is joined. A closed space 305 for accommodating the contents 309 is formed inside the container 313 whose opening is closed by the sheet member 315 of the sealing member 307a.

内容物３０９は、例えば、上述したような亜塩素酸ナトリウム溶液などの液体状の物質となっている。この内容物３０９は、密閉部材３０７，３０７ａの密閉空間３０５内に収容されることにより、外部との接触が遮断され、その性能が保持される。なお、以下では、内容物３０９が密閉部材３０７に収容されているものとして説明する。 The content 309 is, for example, a liquid substance such as the sodium chlorite solution described above. By accommodating the contents 309 in the sealed space 305 of the sealing members 307 and 307a, the contact with the outside is blocked and the performance thereof is maintained. In the following, it is assumed that the content 309 is housed in the sealing member 307.

ところで、内容物３０９が液体状のままで密閉部材３０７に収容されていると、密閉空間３０５内での内容物３０９の流動性が高く、内容物３０９が接合部３０３内に浸透し易くなっている。内容物３０９が接合部３０３に浸透すると、接合部３０３を剥離させてしまう、いわゆるデラミネーションが発生する可能性があった。 By the way, when the content 309 is housed in the sealing member 307 in a liquid state, the fluidity of the content 309 in the sealed space 305 is high, and the content 309 easily permeates into the joint portion 303. There is. When the content 309 permeates the joint portion 303, so-called delamination may occur in which the joint portion 303 is peeled off.

そこで、内容物３０９は、ポリマーなどのゲル化剤を添加することによってゲル化されている。このように内容物３０９をゲル化することにより、内容物３０９の粘性を高め、密閉空間３０５内での内容物３０９の流動性を低下させることができる。このため、内容物３０９が接合部３０３内に浸透し難くなり、接合部３０３の剥離を抑制することができる。 Therefore, the content 309 is gelled by adding a gelling agent such as a polymer. By gelling the content 309 in this way, the viscosity of the content 309 can be increased and the fluidity of the content 309 in the enclosed space 305 can be reduced. Therefore, it becomes difficult for the contents 309 to permeate into the joint portion 303, and peeling of the joint portion 303 can be suppressed.

このような密閉構造３０１では、内容物３０９が、ゲル化されているので、内容物３０９の粘性が高まり、密閉空間３０５内での内容物３０９の流動性を低下させ、内容物３０９が接合部３０３内に浸透し難くなる。 In such a closed structure 301, since the content 309 is gelled, the viscosity of the content 309 is increased, the fluidity of the content 309 in the closed space 305 is reduced, and the content 309 is a joint portion. It becomes difficult to penetrate into 303.

従って、このような密閉構造３０１では、内容物３０９の接合部３０３内への浸透を抑制し、内容物３０９による接合部３０３の剥離を抑制することができる。 Therefore, in such a closed structure 301, the penetration of the content 309 into the joint portion 303 can be suppressed, and the peeling of the joint portion 303 by the content 309 can be suppressed.

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態に係る二酸化塩素発生装置４０１は、図２１（ａ）で示すように、容器４０３と、フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５とを備えて構成されている。 (Fourth Embodiment)
As shown in FIG. 21A, the chlorine dioxide generator 401 according to the fourth embodiment of the present invention includes a container 403 and a fumed silica / sodium chlorite mixture 405.

容器４０３は、容器本体４０７と蓋４０９とを備えて構成されている。容器本体４０７には、開口部４１１が設けられている。蓋４０９は、容器本体４０７の開口部４１１を塞ぐためのものである。フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５は、容器本体４０７（容器４０３）の内部に入っている。 The container 403 includes a container body 407 and a lid 409. The container body 407 is provided with an opening 411. The lid 409 is for closing the opening 411 of the container body 407. The fumed silica / sodium chlorite mixture 405 is contained inside the container body 407 (container 403).

フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５は、亜塩素酸ナトリウムとフュームドシリカとの混合物であってしかもゲル化している混合物である。フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５のフュームドシリカによって、フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５の亜塩素酸ナトリウムから二酸化塩素を発生させることができるようになっている。 The fumed silica / sodium chlorite mixture 405 is a mixture of sodium chlorite and fumed silica, which is gelled. The fumed silica of the fumed silica / sodium chlorite mixture 405 allows chlorine dioxide to be generated from the sodium chlorite of the fumed silica / sodium chlorite mixture 405.

さらに説明すると、フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５は、常温常圧下の環境で二酸化塩素を少しずつ長時間（長期間）にわたって空気中に発生するようになっている。フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５から二酸化塩素が発生するメカニズムとして、亜塩素酸ナトリウムが分解等の化学変化をして二酸化塩素が発生することが考えられる。亜塩素酸ナトリウムが分解等の化学変化は、フュームドシリカを構成している成分のうちの所定の成分が亜塩素酸ナトリウムに作用することで発生すると考えられる。なお、フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５に代えて、純粋な二酸化塩素溶液をフュームドシリカに混ぜたもの（二酸化塩素溶液・フュームドシリカ混合物）を採用してもよい。これによっても、二酸化塩素溶存状況との揮散の遅延をもたらすことが出来る。すなわち、常温常圧下の環境で二酸化塩素を少しずつ長時間（長期間）にわたって空気中に発生するようになっている。 More specifically, the fumed silica / sodium chlorite mixture 405 gradually generates chlorine dioxide in the air for a long period of time (long term) in an environment under normal temperature and pressure. As a mechanism for generating chlorine dioxide from the fumed silica / sodium chlorite mixture 405, it is conceivable that sodium chlorite undergoes a chemical change such as decomposition to generate chlorine dioxide. It is considered that chemical changes such as decomposition of sodium chlorite occur when a predetermined component among the components constituting fumed silica acts on sodium chlorite. Instead of the fumed silica / sodium chlorite mixture 405, a mixture of a pure chlorine dioxide solution and fumed silica (chlorine dioxide solution / fumed silica mixture) may be adopted. This can also result in a delay in volatilization with the chlorine dioxide dissolution status. That is, chlorine dioxide is gradually generated in the air for a long time (long term) in an environment under normal temperature and pressure.

容器本体４０７にはネジ部（容器本体ネジ部；たとえばオスネジ部）４１３が設けられている。蓋４０９にも、容器本体４０７のネジ部４１３と螺合しているネジ部（蓋ネジ部；たとえばメスネジ部）４１５が設けられている。 The container body 407 is provided with a screw portion (container body screw portion; for example, a male screw portion) 413. The lid 409 is also provided with a screw portion (cover screw portion; for example, a female screw portion) 415 that is screwed with the screw portion 413 of the container body 407.

そして、容器本体４０７のネジ部４１３に対して蓋４０９のネジ部４１５を締め切ることで、容器本体４０７の開口部４１１が完全に塞がれて、二酸化塩素が容器４０３の外部に出てくることが完全に防止されるように構成されている。 Then, by closing the screw portion 415 of the lid 409 with respect to the screw portion 413 of the container body 407, the opening 411 of the container body 407 is completely closed and chlorine dioxide comes out to the outside of the container 403. Is configured to be completely prevented.

また、容器本体４０７のネジ部４１３に対して蓋４０９のネジ部４１５を緩めることで、容器本体４０７のネジ部４１３と蓋４０９のネジ部４１５の間の僅かな間隙ができるようになっている。この僅かな間隙を通って、二酸化塩素が容器４０３の外部に少しずつ出てくるように構成されている。 Further, by loosening the screw portion 415 of the lid 409 with respect to the screw portion 413 of the container body 407, a slight gap is formed between the screw portion 413 of the container body 407 and the screw portion 415 of the lid 409. .. Chlorine dioxide is configured to gradually come out of the container 403 through this slight gap.

なお、容器本体４０７の全体および蓋４０９の全体は、耐薬品性があり気体や液体を透過しない合成樹脂やガラス等の材料で構成されている。 The entire container body 407 and the entire lid 409 are made of a material such as synthetic resin or glass that has chemical resistance and does not allow gas or liquid to permeate.

ところで、図２１（ｂ）で示すように、蓋４０９の膜状の一部（たとえば少なくとも一部）４１７が二酸化塩素を透過する材料で構成されており、二酸化塩素を透過する材料（蓋４０９の一部４１７；二酸化塩素透過部）が、遮蔽材（たとえばシート状の遮蔽材）４１９で覆われていてもよい。遮蔽材４１９は、二酸化塩素が不透過の材料で構成されている。また、遮蔽材４１９は、蓋４０９に設けられている。 By the way, as shown in FIG. 21B, a film-like part (for example, at least a part) 417 of the lid 409 is made of a material that allows chlorine dioxide to permeate, and a material that permeates chlorine dioxide (the lid 409). Part 417; chlorine dioxide permeation portion) may be covered with a shielding material (for example, a sheet-shaped shielding material) 419. The shielding material 419 is made of a material that is impermeable to chlorine dioxide. Further, the shielding material 419 is provided on the lid 409.

そして、遮蔽材４１９を蓋４０９から剥がすことで、蓋４０９の一部４１７を通って、容器本体４０７内から二酸化塩素が出てくるように構成されていてもよい。 Then, by peeling the shielding material 419 from the lid 409, chlorine dioxide may be discharged from the inside of the container body 407 through a part 417 of the lid 409.

なお、遮蔽材４１９はたとえば接着剤によって蓋４０９に一体的に設けられており、遮蔽材４１９を蓋４０９から一旦剥がしてしまうと、容易に復元することができないようになっている。蓋４０９の一部４１７は、耐薬品性があり二酸化塩素等の気体のみを透過させるポリプロピエン、ポリエチレン、シリコン等の合成樹脂等で構成されている。また、図２１（ｂ）で示す二酸化塩素発生装置４０１において、ネジ以外の方式（たとえば接着等）によって、蓋４０９が容器本体４０７に一体的に設けられていてもよい。 The shielding material 419 is integrally provided on the lid 409 with, for example, an adhesive, and once the shielding material 419 is peeled off from the lid 409, it cannot be easily restored. A part 417 of the lid 409 is made of a synthetic resin such as polypropien, polyethylene, silicon, etc., which has chemical resistance and allows only a gas such as chlorine dioxide to permeate. Further, in the chlorine dioxide generator 401 shown in FIG. 21B, the lid 409 may be integrally provided on the container body 407 by a method other than screws (for example, adhesion or the like).

ところで、図２１で示す二酸化塩素発生装置４０１では、容器４０３から二酸化塩素を所定の期間にわたって発生させた後、容器４０３内に酸（たとえばクエン酸）の水溶液を加えることができるように構成されている。 By the way, the chlorine dioxide generator 401 shown in FIG. 21 is configured so that an aqueous solution of an acid (for example, citric acid) can be added into the container 403 after chlorine dioxide is generated from the container 403 for a predetermined period of time. There is.

すなわち、容器４０３から二酸化塩素を所定の期間にわたって発生させたことで、二酸化塩素の発生量（一定の時間あたりの発生量）が所定に値よりも少なくなったときに、容器本体４０７に酸の水溶液を加えることができるようになっている。 That is, when chlorine dioxide is generated from the container 403 over a predetermined period and the amount of chlorine dioxide generated (the amount generated per fixed time) becomes less than a predetermined value, the container body 407 is charged with acid. An aqueous solution can be added.

これにより、容器４０３内のフュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５からさらに二酸化塩素が発生するようになっている。すなわち、加えた酸によって、二酸化塩素の発生量（一定の時間あたりの発生量）を、上記少なくなった所定の値よりも増加させることができるようになっている。 As a result, chlorine dioxide is further generated from the fumed silica / sodium chlorite mixture 405 in the container 403. That is, the added acid can increase the amount of chlorine dioxide generated (the amount generated per fixed time) from the above-mentioned reduced predetermined value.

ここで、図２１（ａ）で示す二酸化塩素発生装置４０１の使用の態様について説明する。初期状態（新品の状態）では、容器４０３の内部に、新品のフュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５が入っており、蓋４０９が容器本体４０７の開口部４１１を完全に締め切っている。 Here, a mode of use of the chlorine dioxide generator 401 shown in FIG. 21A will be described. In the initial state (new state), a new fumed silica / sodium chlorite mixture 405 is contained inside the container 403, and the lid 409 completely closes the opening 411 of the container body 407.

上記初期状態で、容器本体４０７に対して蓋４０９を僅かに回転して、容器本体４０７のネジ部４１３と蓋４０９のネジ部４１５との螺合状態を緩めると、ネジ部４１３とネジ部４１５と間に僅かな隙間ができる。この僅かな隙間を通って、容器４０３内の二酸化塩素が容器４０３の外部に少しずつ出てきて、容器４０３周辺の殺菌や除菌がされるようになっている。これが、二酸化塩素発生装置４０１の使用状態になる。 In the above initial state, when the lid 409 is slightly rotated with respect to the container body 407 to loosen the screwed state between the screw portion 413 of the container body 407 and the screw portion 415 of the lid 409, the screw portion 413 and the screw portion 415 are loosened. There is a slight gap between them. Chlorine dioxide in the container 403 gradually comes out to the outside of the container 403 through this slight gap, and sterilization and sterilization around the container 403 are performed. This is the state in which the chlorine dioxide generator 401 is in use.

なお、二酸化塩素発生装置４０１を一旦所定の期間にわたって使用状態にしておいた後、蓋４０９のネジ部４１５を締め切るとことで、二酸化塩素が容器４０３の容器４０３の外部へ出てくることが無くなり、二酸化塩素発生装置４０１を保管状態にすることができる。 By closing the screw portion 415 of the lid 409 after the chlorine dioxide generator 401 has been in use for a predetermined period of time, chlorine dioxide does not come out of the container 403 of the container 403. , The chlorine dioxide generator 401 can be stored.

また、容器４０３から二酸化塩素を所定の期間にわたって発生させたことで、二酸化塩素の一定の時間あたりの発生量が所定に値よりも少なくなったときに、蓋４０９を容器本体４０７から取り外す。続いて、容器本体４０７の開口部４１１から容器本体４０７内にクエン酸の水溶液を入れ、蓋４０９を容器本体４０７に設置する。 Further, when chlorine dioxide is generated from the container 403 over a predetermined period and the amount of chlorine dioxide generated per fixed time becomes less than a predetermined value, the lid 409 is removed from the container body 407. Subsequently, an aqueous solution of citric acid is put into the container body 407 through the opening 411 of the container body 407, and the lid 409 is installed in the container body 407.

次に、図２１（ｂ）で示す二酸化塩素発生装置４０１の使用の態様について説明する。初期状態（新品の状態）では、容器４０３の内部に、新品のフュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５が入っており、蓋４０９が容器本体４０７の開口部４１１を完全に締め切っており、遮蔽材４１９が蓋４０９に設けられている。さらに、遮蔽材４１９が蓋４０９の一部４１７の総てを覆っており、二酸化塩素が容器４０３の容器４０３の外部に出てこないようになっている。 Next, a mode of use of the chlorine dioxide generator 401 shown in FIG. 21B will be described. In the initial state (new state), a new fumed silica / sodium chlorite mixture 405 is contained inside the container 403, and the lid 409 completely closes the opening 411 of the container body 407 to shield the container 403. A material 419 is provided on the lid 409. Further, the shielding material 419 covers all of a part 417 of the lid 409 so that chlorine dioxide does not come out of the container 403 of the container 403.

上記初期状態で、遮蔽材４１９を蓋４０９から剥がして取り去ると、蓋４０９の一部４１７を通って、容器４０３内の二酸化塩素が容器４０３の外部に少しずつ出てくるようなっている。そして、二酸化塩素発生装置４０１の使用状態になる。 When the shielding material 419 is peeled off from the lid 409 in the above initial state and removed, chlorine dioxide in the container 403 gradually comes out to the outside of the container 403 through a part 417 of the lid 409. Then, the chlorine dioxide generator 401 is in use.

なお、図２１（ｂ）で示す態様において、蓋４０９に着脱自在な遮蔽体（図示せず）を設けてもよい。そして、遮蔽材４１９を蓋４０９から剥がして取り去った後でも、上記遮蔽体が蓋４０９に設置されていることで、蓋４０９の一部４１７の全体が上記遮蔽体で覆われるように構成してもよい。そして、蓋４０９の一部４１７の全体が上記遮蔽体で覆われることで、二酸化塩素が容器４０３の容器４０３の外部に出てこないようにしてもよい。 In the embodiment shown in FIG. 21B, a removable shield (not shown) may be provided on the lid 409. Then, even after the shielding material 419 is peeled off from the lid 409 and removed, the shielding body is installed on the lid 409 so that a part 417 of the lid 409 is entirely covered with the shielding body. May be good. Then, chlorine dioxide may be prevented from coming out of the container 403 of the container 403 by covering the entire part 417 of the lid 409 with the shield.

また、図２１（ｂ）で示す二酸化塩素発生装置４０１においても、図２１（ａ）で示す二酸化塩素発生装置４０１と同様にして、クエン酸の容器４０３内への投入がされる。 Further, also in the chlorine dioxide generator 401 shown in FIG. 21 (b), citric acid is charged into the container 403 in the same manner as in the chlorine dioxide generator 401 shown in FIG. 21 (a).

二酸化塩素発生装置４０１によれば、フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５のみを用いて、二酸化塩素を発生することができるので、酸を用いる場合に比べて簡単にしかも副生成物を極力減らした態様で二酸化塩素を得ることができる。すなわち、使用する成分を削減する等しても、二酸化塩素を得ることができる。 According to the chlorine dioxide generator 401, chlorine dioxide can be generated by using only the fumed silica / sodium chlorite mixture 405, so that it is easier and the by-products are reduced as much as possible as compared with the case where an acid is used. Chlorine dioxide can be obtained in the above manner. That is, chlorine dioxide can be obtained even if the components used are reduced.

また、二酸化塩素発生装置４０１によれば、フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５にクエン酸の水溶液を加えて、二酸化塩素をさらに発生させることができるので、より長期間にわたって二酸化塩素を得ることができる。また、二酸化塩素を所定の期間にわたって発生させた後においても、フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５内に亜塩素酸ナトリウムが残留している。この残留している亜塩素酸ナトリウムを無駄無く使用して二酸化塩素を得ることができる。 Further, according to the chlorine dioxide generator 401, an aqueous solution of citric acid can be added to the fumed silica / sodium chlorite mixture 405 to further generate chlorine dioxide, so that chlorine dioxide can be obtained over a longer period of time. Can be done. Further, even after chlorine dioxide is generated over a predetermined period, sodium chlorite remains in the fumed silica / sodium chlorite mixture 405. Chlorine dioxide can be obtained by using this residual sodium chlorite without waste.

また、二酸化塩素発生装置４０１によれば、容器本体４０７内にフュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５が入っており、蓋４０９で開口部４１１を開閉することができるので、必要な場合にのみ二酸化塩素を得ることができる。 Further, according to the chlorine dioxide generator 401, the fumed silica / sodium chlorite mixture 405 is contained in the container body 407, and the opening 411 can be opened and closed by the lid 409, so that only when necessary. Chlorine dioxide can be obtained.

また、図２１（ａ）で示す二酸化塩素発生装置４０１によれば、容器本体４０７のネジ部４１３に対して蓋４０９のネジ部４１５を締め切ることで、容器本体４０７に開口部４１１が完全に塞がれる。これにより、二酸化塩素が容器４０３の外部に出てくることが完全に防止される。 Further, according to the chlorine dioxide generator 401 shown in FIG. 21A, the opening 411 is completely closed in the container body 407 by closing the screw portion 415 of the lid 409 with respect to the screw portion 413 of the container body 407. It comes off. This completely prevents chlorine dioxide from coming out of the container 403.

また、容器本体４０７のネジ部４１３に対して蓋４０９のネジ部４１５を緩めることで、容器本体４０７のネジ部４１３と蓋４０９のネジ部４１５の間に僅かな間隙ができる。この僅かな隙間を通って、二酸化塩素が容器４０３の外部に少しずつ出てくるようになっている。これにより、必要な場合にのみ二酸化塩素を得るための操作を簡単に行うことができる。 Further, by loosening the screw portion 415 of the lid 409 with respect to the screw portion 413 of the container body 407, a slight gap is formed between the screw portion 413 of the container body 407 and the screw portion 415 of the lid 409. Chlorine dioxide gradually comes out of the container 403 through this slight gap. As a result, the operation for obtaining chlorine dioxide can be easily performed only when necessary.

また、図２１（ｂ）で示す二酸化塩素発生装置４０１によれば、遮蔽材４１９を蓋４０９から剥がすことで、蓋４０９の一部４１７を通って、容器本体４０７内から二酸化塩素が出てくるように構成されている。これにより、二酸化塩素発生装置４０１を使用する際、二酸化塩素発生装置４０１が新品であるかことを容易に識別することができる。 Further, according to the chlorine dioxide generator 401 shown in FIG. 21B, by peeling the shielding material 419 from the lid 409, chlorine dioxide is discharged from the inside of the container body 407 through a part 417 of the lid 409. It is configured as follows. Thereby, when using the chlorine dioxide generator 401, it is possible to easily identify whether the chlorine dioxide generator 401 is new.

なお、第４実施形態に係る上記記載内容を、二酸化塩素発生方法の発明として把握してもよい。 The above description according to the fourth embodiment may be grasped as an invention of the chlorine dioxide generation method.

すなわち、フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５によって、亜塩素ナトリウムの成分である塩素と酸素とから、二酸化塩素を発生させる二酸化塩素発生方法として把握してもよい。 That is, it may be grasped as a chlorine dioxide generation method for generating chlorine dioxide from chlorine and oxygen which are components of sodium chlorite by the fumed silica / sodium chlorite mixture 405.

さらに、二酸化塩素を所定の期間に発生させた後、フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物４０５に酸の水溶液を加えて、二酸化塩素をさらに発生させる二酸化塩素発生方法として把握してもよい。 Further, after generating chlorine dioxide in a predetermined period, an aqueous solution of an acid may be added to the fumed silica / sodium chlorite mixture 405 to further generate chlorine dioxide, which may be grasped as a chlorine dioxide generation method.

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。 Although the present embodiment has been described above, the present embodiment is not limited to these, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present embodiment.

例えば、第１実施形態のシリカ収容容器を第２実施形態のシリカ収容容器に収容しておき、容器に噴出体を組付けるときに、突起によって膜を突き破るようにしてもよい。この場合には、膜を突き破ることにより、亜塩素酸ナトリウム溶液が第２実施形態のシリカ収容容器内に流れ込み、開口部を介して第１実施形態のシリカ収容容器に収容されたフュームドシリカと亜塩素酸ナトリウムとが接触し、二酸化塩素を発生する。 For example, the silica container of the first embodiment may be stored in the silica container of the second embodiment, and the membrane may be pierced by protrusions when the ejector is assembled to the container. In this case, by breaking through the film, the sodium chlorite solution flows into the silica storage container of the second embodiment, and the fumed silica contained in the silica storage container of the first embodiment passes through the opening. Contact with sodium chlorite to generate chlorine dioxide.

１、１０１、４０１二酸化塩素発生装置
３、１０３容器
５亜塩素酸ナトリウム溶液
７フュームドシリカ
９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、１０５、２０３、２０３ａシリカ収容容器
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１５、２１５開口部
２０５接合部
２０７収容空間
３０１密閉構造
３０３接合部
３０５密閉空間
３０７，３０７ａ密閉部材
３０９内容物
４０５フュームドシリカ・亜塩素酸ナトリウム混合物
４１１開口部（容器本体の開口部）
４０７容器本体
４０９蓋
４０３容器
４１３ネジ部（容器本体ネジ部）
４１５ネジ部（蓋ネジ部）
４１７蓋の一部（二酸化塩素透過部）
４１９遮蔽材 1, 101, 401 Chlorine dioxide generator 3, 103 Container 5 Sodium chlorite solution 7 Fumed silica 9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 105, 203, 203a Silica storage container 11, 11a, 11b, 11c , 11d, 11e, 115, 215 Opening 205 Joint 207 Containment space 301 Sealed structure 303 Joint 305 Sealed space 307,307a Sealing member 309 Contents 405 Fumed silica / sodium chlorite mixture 411 Opening (container body Aperture)
407 Container body 409 Lid 403 Container 413 Screw part (Container body screw part)
415 Screw part (Cover screw part)
417 Part of the lid (chlorine dioxide permeation part)
419 Shielding material

Claims

A gelled mixture of sodium chlorite and fumed silica, a mixture of fumed silica and sodium chlorite, or a pure chlorine dioxide solution mixed with fumed silica. A method for generating chlorine dioxide, in which chlorine dioxide is generated by a mixture of chlorite.

After generating chlorine dioxide from the fumed silica / sodium chlorite mixture or the chlorine dioxide solution / fumed silica mixture obtained by mixing a pure chlorine dioxide solution with fumed silica for a predetermined period of time, the fume The chlorine dioxide generation method according to claim 1, wherein an aqueous solution of an acid is added to a mixture of dosilica and sodium chlorite to further generate chlorine dioxide.

A gelled mixture of sodium chlorite and fumed silica, a mixture of fumed silica and sodium chlorite, or a pure chlorine dioxide solution mixed with fumed silica. With the chlorine mixture
A container body having an opening and a lid for closing the opening of the container body are provided, and the fumed silica / sodium chlorite mixture or a pure chlorine dioxide solution is fumed inside the container body. A container containing a chlorine dioxide solution / fumed silica mixture mixed with chlorite,
Chlorine dioxide generator with.

The container body is provided with a screw portion, and the container body is provided with a screw portion.
The lid is also provided with a screw portion that is screwed with the screw portion of the container body.
By closing the screw portion of the lid with respect to the screw portion of the container body, the opening of the container body is completely closed and the chlorine dioxide is prevented from coming out of the container. By loosening the screw portion of the lid with respect to the screw portion of the container body, the chlorine dioxide is transferred to the outside of the container through a slight gap between the screw portion of the container body and the screw portion of the lid. The chlorine dioxide generator according to claim 3, which is configured to come out little by little.

A part of the lid is made of a material that allows chlorine dioxide to pass through.
Chlorine dioxide is made of an impermeable material, provided on the lid and provided with a shielding material covering all of the chlorine dioxide permeable material.
The chlorine dioxide generator according to claim 3, wherein chlorine dioxide is discharged from the inside of the container body through a part of the lid by peeling the shielding material from the lid.

The dioxide according to any one of claims 3 to 5, which is configured so that an aqueous solution of an acid can be added into the container after the chlorine dioxide is generated from the container for a predetermined period of time. Chlorine generator.

A chlorine dioxide generator that generates chlorine dioxide by mixing a sodium chlorite solution and fumed silica in a container.

The fumed silica is housed in a silica container and placed in a silica container.
The chlorine dioxide generator according to claim 7, wherein the silica storage container is housed in the container in which the sodium chlorite solution is stored.

The chlorine dioxide generator according to claim 8, wherein the silica container has at least one opening communicating with the outside.

The chlorine dioxide generator according to claim 8 or 9, wherein the silica storage container is joined at a joint to form a storage space in which the fumed silica is housed.

The chlorine dioxide generator according to any one of claims 8 to 10, wherein the silica storage container is provided integrally with the container.

A chlorine dioxide generation method in which a sodium chlorite solution and fumed silica are mixed to generate chlorine dioxide.

A sealing member in which a closed space is formed by joining at the joint,
The liquid contents contained in the enclosed space and
With
The contents are a gelled sealed structure.