JP2021165562A - Tubular body and tank with tube - Google Patents

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博之 坂木
Hiroyuki Sakaki
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Abstract

To provide a tubular body having a structure that can inhibit elution of pigments and additive agents from a liquid contact part, and to provide a tank with the tubular body.SOLUTION: A tubular body 1 includes: an inner tube part 2; an outer cover part 3, and a weld surface 4. The inner tube part 2 is formed into a cylindrical shape. The outer cover part 3 covers at least a part of an outer surface 21 of the inner tube part 2. The weld surface 4 is welded to a tank 5. The weld surface 4 has a border part 6 between the inner tube part 2 and the outer cover part 3. In a state that the border part 6 is located outside the tank 5, the weld surface 4 is welded to the tank 5. The structure makes a liquid stored in the tank 5 less likely to penetrate through the border part 6.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、一般に管状体及び管付きタンクに関し、より詳細には、内管部と外被部とを備えた管状体及びこれを備えた管付きタンクに関する。 The present disclosure relates generally to a tubular body and a tank with a tube, and more specifically to a tubular body having an inner tube portion and an outer cover portion and a tank with a tube having the same.

特許文献１には、多層回転成形品の配管用継手が記載されている。多層回転成形品は、内側の第１の樹脂層と、外側の第２の樹脂層と、第１の樹脂層と第２の樹脂層との間の混合樹脂層とを備えている。配管用継手は、第１の樹脂層と同系統の樹脂から成形された筒状の内側樹脂層と、第２の樹脂層と同系統の樹脂から成形され、内側樹脂層を覆う外側樹脂層とを備えている。多層回転成形品の孔部周辺の第２の樹脂層と溶着させるフランジ部が外側樹脂層に形成されている。多層回転成形品の孔部に嵌められる筒状部が、内側樹脂層と外側樹脂層とから形成されている。孔部の第１の樹脂層と接する筒状部の部分が、内側樹脂層のみから形成されている。多層回転成形品は、水などの液体を貯めるタンクである。 Patent Document 1 describes a joint for piping of a multi-layer rotary molded product. The multi-layer rotary molded product includes an inner first resin layer, an outer second resin layer, and a mixed resin layer between the first resin layer and the second resin layer. The piping joint includes a tubular inner resin layer molded from a resin of the same system as the first resin layer, and an outer resin layer molded from a resin of the same system as the second resin layer and covering the inner resin layer. It has. A flange portion to be welded to the second resin layer around the hole portion of the multi-layer rotary molded product is formed on the outer resin layer. A tubular portion to be fitted into the hole portion of the multi-layer rotary molded product is formed of an inner resin layer and an outer resin layer. The tubular portion in contact with the first resin layer of the hole portion is formed only from the inner resin layer. A multi-layer rotary molded product is a tank that stores liquids such as water.

特開２０１１−２３１９１３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-231913

しかし、特許文献１では、多層回転成形品の孔部に嵌められる筒状部が、内側樹脂層と外側樹脂層とから形成されているため、筒状部における内側樹脂層と外側樹脂層との境界部が多層回転成形品（タンク）の内側に位置することになる。したがって、多層回転成形品に貯められた液体が液圧で上記境界部から配管用継手の内部（内側樹脂層と外側樹脂層との間）に浸透しやすいという問題があった。 However, in Patent Document 1, since the tubular portion fitted into the hole portion of the multi-layer rotary molded product is formed of the inner resin layer and the outer resin layer, the inner resin layer and the outer resin layer in the tubular portion The boundary portion will be located inside the multi-layer rotary molded product (tank). Therefore, there is a problem that the liquid stored in the multi-layer rotary molded product easily permeates the inside of the pipe joint (between the inner resin layer and the outer resin layer) from the boundary portion by hydraulic pressure.

本開示は、内部に液体が浸透しにくい管状体及びこの管状体を備える管付きタンクを提供することを目的とする。 It is an object of the present disclosure to provide a tubular body in which a liquid does not easily penetrate into the inside and a tank with a tube provided with the tubular body.

本開示の一態様に係る管状体は、筒状に形成される内管部と、前記内管部の外面の少なくとも一部を覆う外被部と、タンクに溶着される溶着面と、を備える。前記溶着面は、前記内管部と前記外被部との境界部を有する。前記境界部が前記タンクの外部に位置する状態で、前記溶着面が前記タンクに溶着されるように構成されている。 The tubular body according to one aspect of the present disclosure includes an inner tube portion formed in a tubular shape, an outer covering portion covering at least a part of the outer surface of the inner tube portion, and a welding surface welded to a tank. .. The welded surface has a boundary portion between the inner pipe portion and the outer cover portion. The welding surface is configured to be welded to the tank with the boundary portion located outside the tank.

本開示の一態様に係る管付きタンクは、前記管状体と、タンクと、を備える。前記境界部が前記タンクの外部に位置する状態で、前記溶着面が前記タンクに溶着されている。 The tank with a tube according to one aspect of the present disclosure includes the tubular body and the tank. The welding surface is welded to the tank with the boundary portion located outside the tank.

本開示によれば、溶着面は、内管部と外被部との境界部がタンクの外部に位置する状態で、タンクに溶着されるように構成されているため、タンクに貯められる液体が境界部に浸透しにくくなり、内部に液体が浸透しにくい管状体が得られる。 According to the present disclosure, the welded surface is configured to be welded to the tank with the boundary between the inner pipe portion and the outer cover portion located outside the tank, so that the liquid stored in the tank can be stored. A tubular body is obtained in which it becomes difficult for the liquid to penetrate into the boundary portion and the liquid does not easily penetrate into the inside.

図１Ａは、本開示に係る管付きタンクの一実施形態を示す斜視図である。図１Ｂは、図１Ａの一部を示す斜視図である。FIG. 1A is a perspective view showing an embodiment of a tank with a pipe according to the present disclosure. FIG. 1B is a perspective view showing a part of FIG. 1A. 図２Ａは、本開示に係る管状体に使用する内管部を示す側面図である。図２Ｂは、本開示に係る管状体の一実施形態を示す正面図である。図２Ｃは、本開示に係る管状体の一実施形態を示す側面図である。図２Ｄは、本開示に係る管状体の一実施形態を示す背面図である。FIG. 2A is a side view showing an inner tube portion used for the tubular body according to the present disclosure. FIG. 2B is a front view showing an embodiment of the tubular body according to the present disclosure. FIG. 2C is a side view showing an embodiment of the tubular body according to the present disclosure. FIG. 2D is a rear view showing an embodiment of the tubular body according to the present disclosure. 図３は、本開示に係る管状体の一実施形態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of the tubular body according to the present disclosure. 図４は、本開示に係る管付きタンクの製造工程を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the tank with a pipe according to the present disclosure. 図５は、本開示に係る管付きタンクの一実施形態を示す一部の断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of a tank with a pipe according to the present disclosure. 図６は、本開示に係る管状体の製造方法を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a tubular body according to the present disclosure.

（実施形態）
（１）概要
本実施形態に係る管付きタンク７は、管状体１と、タンク５と、を備える（図１Ａ参照）。管状体１は、例えば、配管用継手として形成されている。すなわち、管状体１には、配管の端部が接続可能に形成されている。タンク５は、例えば、水溶液などの液体を貯めるものである。タンク５の内側空間と管状体１の内部流路とは連通しており、管状体１の内部流路を通じて、タンク５の内側空間に貯めた液体を排出したり、あるいは、タンク５の内側空間に液体を注入したりすることができる。なお、本開示における「液体」とは、多少粘度を有していてもよく、内部流路を流れることが可能な流動物が含まれる。管状体１は、タンク５の外面５１から外方に向かって突出して設けられている。管状体１は、後端部がタンク５の外面５１に溶着されて取り付けられている（図１Ｂ参照）。 (Embodiment)
(1) Outline The tank 7 with a tube according to the present embodiment includes a tubular body 1 and a tank 5 (see FIG. 1A). The tubular body 1 is formed as, for example, a pipe fitting. That is, the tubular body 1 is formed so that the end portion of the pipe can be connected. The tank 5 stores a liquid such as an aqueous solution. The inner space of the tank 5 and the inner flow path of the tubular body 1 communicate with each other, and the liquid stored in the inner space of the tank 5 can be discharged or the inner space of the tank 5 can be discharged through the inner flow path of the tubular body 1. You can inject a liquid into the space. The "liquid" in the present disclosure may have some viscosity and includes a fluid that can flow through the internal flow path. The tubular body 1 is provided so as to project outward from the outer surface 51 of the tank 5. The tubular body 1 is attached by welding the rear end portion to the outer surface 51 of the tank 5 (see FIG. 1B).

本実施形態に係る管状体１は、内管部２と、外被部３と、溶着面４と、を備える（図２Ａ〜Ｄ及び図３参照）。内管部２は内部流路を有して筒状に形成される。外被部３は内管部２の外面２１の少なくとも一部を覆うように設けられている。溶着面４は管状体１の後端面であって、タンク５に溶着される。溶着面４は、内管部２と外被部３との境界部６を有する。すなわち、管状体１の後端面において、内管部２と外被部３との境界部分が露出している。そして、溶着面４は、境界部６がタンク５の外部に位置する状態で、タンク５に溶着されるように構成されている。 The tubular body 1 according to the present embodiment includes an inner tube portion 2, an outer cover portion 3, and a welding surface 4 (see FIGS. 2A to 2D and FIG. 3). The inner pipe portion 2 has an internal flow path and is formed in a cylindrical shape. The outer cover portion 3 is provided so as to cover at least a part of the outer surface 21 of the inner pipe portion 2. The welding surface 4 is the rear end surface of the tubular body 1 and is welded to the tank 5. The welding surface 4 has a boundary portion 6 between the inner pipe portion 2 and the outer cover portion 3. That is, on the rear end surface of the tubular body 1, the boundary portion between the inner tube portion 2 and the outer cover portion 3 is exposed. The welding surface 4 is configured to be welded to the tank 5 with the boundary portion 6 located outside the tank 5.

本実施形態に係る管状体１は、内管部２と外被部３との境界部６がタンク５の外部に位置する状態で、溶着面４がタンク５に溶着されるように構成されているため、タンク５に貯められる液体が境界部６に浸透しにくくなる。したがって、内部（内管部２と外被部３との間）に液体が浸透しにくい。 The tubular body 1 according to the present embodiment is configured such that the welding surface 4 is welded to the tank 5 in a state where the boundary portion 6 between the inner pipe portion 2 and the outer cover portion 3 is located outside the tank 5. Therefore, the liquid stored in the tank 5 is less likely to permeate into the boundary portion 6. Therefore, it is difficult for the liquid to penetrate into the inside (between the inner pipe portion 2 and the outer cover portion 3).

（２）詳細
（管付きタンク７）
図１Ａに示すように、本実施形態に係る管付きタンク７は、管状体１と、タンク５と、を備える。管状体１は、管状体１として形成されている。タンク５は、液体を貯める容器である。図１Ｂに示すように、管状体１はタンク５の外面５１から外方に向かって突出している。管付きタンク７は、一つのタンク５に対して複数の管状体１を有していてもよい。また管状体１は、タンク５の側面下部に設けられているが、この位置以外の任意の位置に管状体１を設けてもよく、例えば、管状体１はタンク５の側面上部に設けることができる。 (2) Details (tank with pipe 7)
As shown in FIG. 1A, the tank 7 with a tube according to the present embodiment includes a tubular body 1 and a tank 5. The tubular body 1 is formed as a tubular body 1. The tank 5 is a container for storing a liquid. As shown in FIG. 1B, the tubular body 1 projects outward from the outer surface 51 of the tank 5. The tank 7 with a tube may have a plurality of tubular bodies 1 for one tank 5. Further, although the tubular body 1 is provided on the lower side surface of the tank 5, the tubular body 1 may be provided at any position other than this position. For example, the tubular body 1 may be provided on the upper side surface of the tank 5. can.

（管状体１の概要）
本実施形態に係る管状体１は、内管部２と、外被部３と、溶着面４と、を備えている。 (Outline of tubular body 1)
The tubular body 1 according to the present embodiment includes an inner tube portion 2, an outer cover portion 3, and a welding surface 4.

内管部２は筒状に形成されている。内管部２は前後方向に延びる軸Ｇを有している。また内管部２は内側に軸方向に延びる内部流路２２を有している。内部流路２２は内管部２の前端面２３と後端面２４との両方に開口している。 The inner pipe portion 2 is formed in a tubular shape. The inner pipe portion 2 has an axis G extending in the front-rear direction. Further, the inner pipe portion 2 has an internal flow path 22 extending inward in the axial direction. The internal flow path 22 is open to both the front end surface 23 and the rear end surface 24 of the inner pipe portion 2.

（内管部２）
図２Ａに示すように、内管部２は、第１内フランジ部２５と、第２内フランジ部２６と、内胴部２７と、挿入部２８と、を有している。第１内フランジ部２５と、第２内フランジ部２６と、内胴部２７と、挿入部２８とは一体に形成されている。第１内フランジ部２５は内胴部２７の前端に形成されている。第２内フランジ部２６は内胴部２７の後端に形成されている。したがって、内胴部２７は、第１内フランジ部２５と第２内フランジ部２６との間に形成されている。内胴部２７は略円筒状に形成され、その外周面は凹凸面として形成されている。この凹凸面は、内胴部２７の周方向に沿った溝部２７１と凸条２７２とで構成されている。 (Inner pipe part 2)
As shown in FIG. 2A, the inner pipe portion 2 has a first inner flange portion 25, a second inner flange portion 26, an inner body portion 27, and an insertion portion 28. The first inner flange portion 25, the second inner flange portion 26, the inner body portion 27, and the insertion portion 28 are integrally formed. The first inner flange portion 25 is formed at the front end of the inner body portion 27. The second inner flange portion 26 is formed at the rear end of the inner body portion 27. Therefore, the inner body portion 27 is formed between the first inner flange portion 25 and the second inner flange portion 26. The inner body portion 27 is formed in a substantially cylindrical shape, and the outer peripheral surface thereof is formed as an uneven surface. This uneven surface is composed of a groove 271 and a ridge 272 along the circumferential direction of the inner body 27.

第１内フランジ部２５及び第２内フランジ部２６は、各々、内管部２の軸Ｇを中心として内胴部２７の全周にわたって形成されている。また第１内フランジ部２５の外径及び第２内フランジ部２６の外径は、各々、内胴部２７の外径よりも大きく形成されている。第１内フランジ部２５の前端面（内胴部２７と反対側の面）は内管部２の前端面２３を構成している。第２内フランジ部２６の後端面（内胴部２７と反対側の面）は内管部２の後端面２４を構成している。また第１内フランジ部２５及び第２内フランジ部２６の周面も凹凸面に形成されている。 The first inner flange portion 25 and the second inner flange portion 26 are each formed over the entire circumference of the inner body portion 27 with the axis G of the inner pipe portion 2 as the center. Further, the outer diameter of the first inner flange portion 25 and the outer diameter of the second inner flange portion 26 are formed to be larger than the outer diameter of the inner body portion 27, respectively. The front end surface of the first inner flange portion 25 (the surface opposite to the inner body portion 27) constitutes the front end surface 23 of the inner pipe portion 2. The rear end surface of the second inner flange portion 26 (the surface opposite to the inner body portion 27) constitutes the rear end surface 24 of the inner pipe portion 2. Further, the peripheral surfaces of the first inner flange portion 25 and the second inner flange portion 26 are also formed as uneven surfaces.

挿入部２８は後端面２４から後方に突出して形成されている。挿入部２８は後端面２４における内部流路２２の開口を囲うように形成されている。すなわち、挿入部２８は内管部２の軸を中心として内部流路２２の開口を全周にわたって囲うように形成されている。挿入部２８の後端面２４からの突出寸法は、特に限定されないが、タンク５の周壁５７の厚みと同じか、周壁５７の厚みよりもやや大きめに形成することができる。また挿入部２８は基部側（後端面２４側）の外径よりも先端側の外径の方が小さくなるように形成されている。これにより、挿入部２８を先細りに形成することができ、孔部５２に差し込みやすくなる。すなわち、内管部２は、タンク５に形成された孔部５２に差し込まれる筒状の挿入部２８を有する。 The insertion portion 28 is formed so as to project rearward from the rear end surface 24. The insertion portion 28 is formed so as to surround the opening of the internal flow path 22 in the rear end surface 24. That is, the insertion portion 28 is formed so as to surround the opening of the internal flow path 22 with the axis of the inner pipe portion 2 as the center. The protruding dimension from the rear end surface 24 of the insertion portion 28 is not particularly limited, but can be formed to be the same as the thickness of the peripheral wall 57 of the tank 5 or slightly larger than the thickness of the peripheral wall 57. Further, the insertion portion 28 is formed so that the outer diameter on the tip side is smaller than the outer diameter on the base side (rear end surface 24 side). As a result, the insertion portion 28 can be formed in a tapered shape, and the insertion portion 28 can be easily inserted into the hole portion 52. That is, the inner pipe portion 2 has a tubular insertion portion 28 that is inserted into the hole portion 52 formed in the tank 5.

内管部２は樹脂成形品を使用することができる。後述のように、内管部２は溶着面４の一部を構成するため、内管部２（の少なくとも溶着面４を構成する部分）は熱等により溶融することが好ましい。したがって、内管部２は熱により溶融可能な熱可塑性樹脂製の樹脂成形品であることが好ましい。つまり、内管部２は、熱可塑性樹脂を含む。また溶着面４は比較的低温で溶融するほうが、設備の小型化及び省コスト化の観点から好ましい。したがって、内管部２はポリオレフィン製の樹脂成形品であることが好ましい。さらに、内管部２は、ポリオレフィンの中でも、入手が容易で、汎用性の高い樹脂で形成されることが好ましく、ポリエチレン又はポリプロピレンであることが好ましい。加えて、内管部２は耐熱性、ガスバリア性、耐薬品性及び耐溶剤性等の観点から、ポリエチレン製の樹脂成形品であることが好ましい。すなわち、内管部２を形成する熱可塑性樹脂はポリエチレンを含む。内部管２は、タンク５の外面の材質と同材質で且つタンク５の内面と同じ処方（顔料及び添加剤）であることが望ましい。 A resin molded product can be used for the inner pipe portion 2. As will be described later, since the inner pipe portion 2 forms a part of the welding surface 4, it is preferable that the inner pipe portion 2 (at least the portion forming the welding surface 4) is melted by heat or the like. Therefore, the inner tube portion 2 is preferably a resin molded product made of a thermoplastic resin that can be melted by heat. That is, the inner pipe portion 2 contains a thermoplastic resin. Further, it is preferable that the welded surface 4 is melted at a relatively low temperature from the viewpoint of equipment miniaturization and cost saving. Therefore, the inner tube portion 2 is preferably a resin molded product made of polyolefin. Further, the inner tube portion 2 is preferably formed of a resin that is easily available and has high versatility among polyolefins, and is preferably polyethylene or polypropylene. In addition, the inner pipe portion 2 is preferably a resin molded product made of polyethylene from the viewpoints of heat resistance, gas barrier property, chemical resistance, solvent resistance and the like. That is, the thermoplastic resin forming the inner tube portion 2 contains polyethylene. It is desirable that the inner pipe 2 is made of the same material as the outer surface of the tank 5 and has the same formulation (pigment and additive) as the inner surface of the tank 5.

内管部２は、更にポリエチレンのナチュラル材であることが好ましい。すなわち、内管部２は、顔料や染料などの着色剤や酸化防止剤などの添加剤が添加されていないポリエチレンで形成されていることが好ましい。この場合、内管部２の内部流路２２を流れる液体に着色剤や添加剤が不純物として混入することがなく、液体の品質低下を抑制することができる。つまり、内部流路２２を流れる液体は、内管部２の内面に接触して流動することになるが、この際、内管部２に着色剤が含まれていると、液体に着色剤が溶け出して液体を汚染するおそれがある。したがって、内管部２は着色剤で着色されていないナチュラル材のポリエチレンで形成されるのが好ましい。 The inner pipe portion 2 is preferably made of a natural polyethylene material. That is, it is preferable that the inner tube portion 2 is made of polyethylene to which no colorant such as a pigment or dye or an additive such as an antioxidant is added. In this case, the colorant and the additive are not mixed as impurities in the liquid flowing through the internal flow path 22 of the inner pipe portion 2, and the deterioration of the quality of the liquid can be suppressed. That is, the liquid flowing through the internal flow path 22 comes into contact with the inner surface of the inner pipe portion 2 and flows. At this time, if the inner pipe portion 2 contains a colorant, the liquid contains the colorant. It may dissolve and contaminate the liquid. Therefore, it is preferable that the inner tube portion 2 is made of polyethylene, which is a natural material that is not colored with a colorant.

内管部２は、各種の成形方法で成形することが可能であり、例えば、射出成形法、回転成形法、圧縮成形法、トランスファ成形法、押出成形法、ブロー成形法、注型法、真空成形法及び積層成形法の群れから選ばれる少なくとも１つを採用することができる。これらの中でも、連続成形が可能で生産性の高い射出成形法を採用することが好ましい。内管部２を、例えば、射出成形法によって成形する場合、射出成形法に適したポリエチレンを用いることができる。このようなポリエチレンは、例えば、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０５〜７５ｇ／１０分の範囲であることが好ましく、特に好ましくは、２〜４０ｇ／１０分の範囲である。また、好ましいポリエチレンの融点としては、９０〜１５０℃の範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは１２０〜１４０℃の範囲内である。なお、ポリエチレンのＭＦＲ及び融点は、分子量やグレード等で調整することができる。またポリエチレン系樹脂の融点は、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７１２１（示差走査熱量測定）に従い測定することができる。 The inner tube portion 2 can be molded by various molding methods, for example, an injection molding method, a rotary molding method, a compression molding method, a transfer molding method, an extrusion molding method, a blow molding method, a casting method, and a vacuum. At least one selected from the group of molding methods and laminated molding methods can be adopted. Among these, it is preferable to adopt an injection molding method capable of continuous molding and high productivity. When the inner pipe portion 2 is molded by, for example, an injection molding method, polyethylene suitable for the injection molding method can be used. For such polyethylene, for example, the melt flow rate (MFR) is preferably in the range of 0.05 to 75 g / 10 minutes, and particularly preferably in the range of 2 to 40 g / 10 minutes. The melting point of polyethylene is preferably in the range of 90 to 150 ° C, more preferably in the range of 120 to 140 ° C. The MFR and melting point of polyethylene can be adjusted by the molecular weight, grade, and the like. The melting point of the polyethylene resin can be measured according to, for example, Japanese Industrial Standards (JIS) K7121 (differential scanning calorimetry).

（外被部３）
図２Ｃに示すように、外被部３は、第１外フランジ部３５と、第２外フランジ部３６と、外胴部３７と、リブ部３８と、を有している。第１外フランジ部３５と、第２外フランジ部３６と、外胴部３７と、リブ部３８とは一体に形成されている。第１外フランジ部３５は外胴部３７の前端に形成されている。第２外フランジ部３６は外胴部３７の後端に形成されている。したがって、外胴部３７は、第１外フランジ部３５と第２外フランジ部３６との間に形成されている。外胴部３７は略円筒状に形成され、その内周面は凹凸面として形成されている。この凹凸面は、内胴部２７の外周面の凹凸面と噛み合うように形成されている。したがって、内管部２と外被部３とが管状体１の軸方向に沿って相互にずれにくくすることができる。なお、管状体１の軸は内管部２の軸Ｇと同一である。 (Outer part 3)
As shown in FIG. 2C, the outer cover portion 3 has a first outer flange portion 35, a second outer flange portion 36, an outer body portion 37, and a rib portion 38. The first outer flange portion 35, the second outer flange portion 36, the outer body portion 37, and the rib portion 38 are integrally formed. The first outer flange portion 35 is formed at the front end of the outer body portion 37. The second outer flange portion 36 is formed at the rear end of the outer body portion 37. Therefore, the outer body portion 37 is formed between the first outer flange portion 35 and the second outer flange portion 36. The outer body portion 37 is formed in a substantially cylindrical shape, and the inner peripheral surface thereof is formed as an uneven surface. This uneven surface is formed so as to mesh with the uneven surface of the outer peripheral surface of the inner body portion 27. Therefore, the inner tube portion 2 and the outer cover portion 3 can be prevented from being displaced from each other along the axial direction of the tubular body 1. The axis of the tubular body 1 is the same as the axis G of the inner tube portion 2.

第１外フランジ部３５及び第２外フランジ部３６は、各々、外被部３の軸を中心として外胴部３７の全周にわたって形成されている。また第１外フランジ部３５の外径及び第２外フランジ部３６の外径は、各々、外胴部３７の外径よりも大きく形成されている。第１外フランジ部３５の前端面（外胴部３７と反対側の面）は外被部３の前端面３３を構成している。第２外フランジ部３６の後端面（外胴部３７と反対側の面）は外被部３の後端面３４を構成している。なお、外被部３の軸は、管状体１の軸及び内管部２の軸と同一である。 The first outer flange portion 35 and the second outer flange portion 36 are each formed over the entire circumference of the outer body portion 37 with the axis of the outer cover portion 3 as the center. Further, the outer diameter of the first outer flange portion 35 and the outer diameter of the second outer flange portion 36 are formed to be larger than the outer diameter of the outer body portion 37, respectively. The front end surface of the first outer flange portion 35 (the surface opposite to the outer body portion 37) constitutes the front end surface 33 of the outer cover portion 3. The rear end surface of the second outer flange portion 36 (the surface opposite to the outer body portion 37) constitutes the rear end surface 34 of the outer cover portion 3. The shaft of the outer cover portion 3 is the same as the shaft of the tubular body 1 and the shaft of the inner tube portion 2.

第１外フランジ部３５は、配管を固定するための台座としての機能を有している。すなわち、第１外フランジ部３５に配管の端部が固定されることにより、管状体１と配管とが接続される。第１外フランジ部３５は複数の固定孔３５１を有している。複数の固定孔３５１は配管を固定する際にボルト留め用の孔として形成されている。複数の固定孔３５１は外被部３の軸回りに所定の間隔を介して配置されている。また各固定孔３５１は、第１外フランジ部３５を厚み方向（外被部３の軸）に貫通して形成されている。 The first outer flange portion 35 has a function as a pedestal for fixing the pipe. That is, the tubular body 1 and the pipe are connected by fixing the end of the pipe to the first outer flange portion 35. The first outer flange portion 35 has a plurality of fixing holes 351. The plurality of fixing holes 351 are formed as holes for bolting when fixing the pipe. The plurality of fixing holes 351 are arranged around the axis of the outer cover portion 3 at predetermined intervals. Further, each fixing hole 351 is formed so as to penetrate the first outer flange portion 35 in the thickness direction (axis of the outer cover portion 3).

リブ部３８は外胴部３７の外面と第１外フランジ部３５の後端面との間に形成されている。外被部３は複数のリブ部３８を有している。複数のリブ部３８は外被部３の軸回りに所定の間隔を介して配置されている。リブ部３８は第１外フランジ部３５を支持する機能を有する。したがって、リブ部３８は、外被部３の軸に沿って、第１外フランジ部３５に加わる力で、第１外フランジ部３５が変形したり破損したりするのを抑制する。第１外フランジ部３５に加わる力とは、例えば、第１外フランジ部３５に配管を固定する際に生じる力である。 The rib portion 38 is formed between the outer surface of the outer body portion 37 and the rear end surface of the first outer flange portion 35. The outer cover portion 3 has a plurality of rib portions 38. The plurality of rib portions 38 are arranged around the axis of the outer cover portion 3 at predetermined intervals. The rib portion 38 has a function of supporting the first outer flange portion 35. Therefore, the rib portion 38 suppresses the deformation or breakage of the first outer flange portion 35 by the force applied to the first outer flange portion 35 along the axis of the outer cover portion 3. The force applied to the first outer flange portion 35 is, for example, a force generated when the pipe is fixed to the first outer flange portion 35.

外被部３は樹脂成形体である。後述のように、外被部３は溶着面４の一部を構成するため、外被部３（の少なくとも溶着面４を構成する部分）は熱等により溶融することが好ましい。したがって、外被部３は熱により溶融可能な熱可塑性樹脂製の樹脂成形体であることが好ましい。つまり、外被部３は、熱可塑性樹脂を含む。また溶着面４は比較的低温で溶融するほうが、設備の小型化及び省コスト化の観点から好ましい。したがって、外被部３はポリオレフィン製の樹脂成形体であることが好ましい。さらに、外被部３は、ポリオレフィンの中でも、入手が容易で、汎用性の高い樹脂で形成されることが好ましく、ポリエチレン又はポリプロピレンであることが好ましい。加えて、外被部３は耐薬品性及び耐衝撃性等の観点から、ポリエチレン製の樹脂成形品であることが好ましい。このように内管部２と外被部３とは、同じ種類の樹脂で形成されるのが好ましい。例えば、内管部２と外被部３とは、いずれもポリエチレンで形成されるのが好ましい。すなわち、外被部３を形成する熱可塑性樹脂はポリエチレンを含む。 The outer cover portion 3 is a resin molded body. As will be described later, since the outer cover portion 3 constitutes a part of the welding surface 4, it is preferable that the outer cover portion 3 (at least the portion constituting the welding surface 4) is melted by heat or the like. Therefore, it is preferable that the outer cover portion 3 is a resin molded body made of a thermoplastic resin that can be melted by heat. That is, the outer cover portion 3 contains a thermoplastic resin. Further, it is preferable that the welded surface 4 is melted at a relatively low temperature from the viewpoint of equipment miniaturization and cost saving. Therefore, it is preferable that the outer cover portion 3 is a resin molded product made of polyolefin. Further, among the polyolefins, the outer cover portion 3 is preferably formed of a resin that is easily available and has high versatility, and is preferably polyethylene or polypropylene. In addition, the outer cover portion 3 is preferably a resin molded product made of polyethylene from the viewpoint of chemical resistance, impact resistance and the like. As described above, the inner tube portion 2 and the outer cover portion 3 are preferably formed of the same type of resin. For example, it is preferable that both the inner tube portion 2 and the outer cover portion 3 are made of polyethylene. That is, the thermoplastic resin forming the outer cover 3 contains polyethylene.

外被部３は、ポリエチレンの非ナチュラル材であることが好ましい。すなわち、外被部３は、顔料や染料などの着色剤で着色されているポリエチレンで形成されていることが好ましい。つまり、内管部２は着色剤による液体の汚染を低減するために、ナチュラル材が使用されているが、外被部３は内部流路２２を流れる液体に接触することがないため、ナチュラル材で形成する必要がない。一方、外被部３は管状体１の外面の大部分を構成するため、太陽光に曝されやすい。したがって、外被部３は、耐光性を向上させるために、着色剤や紫外線吸収剤などの添加剤を含有する非ナチュラル材のポリエチレンで形成されるのが好ましい。この場合、着色剤としては、特に限定されないが、例えば、カーボンブラックを使用することができる。すなわち、外被部３はカーボンを更に含んでいる。着色剤がカーボンブラックの場合、外被部３の全量に対してカーボンの含有量が０．１〜３．０質量％であることが好ましく、これにより、外被部３の耐光性が向上する。内管部２はポリエチレンのナチュラル材である場合、ほぼ白色であり、外被部３はカーボンで着色されたポリプロピレンである場合、ほぼ黒色である。なお、外被部３は、耐光性を得るために、カーボン以外の添加剤を含んでいてもよい。例として、酸化チタンなどの無機顔料や、有機顔料、紫外線吸収剤や光安定剤、酸化防止剤といった添加剤を含むことも可能である。 The outer cover 3 is preferably a non-natural material made of polyethylene. That is, it is preferable that the outer cover portion 3 is made of polyethylene colored with a colorant such as a pigment or a dye. That is, a natural material is used for the inner tube portion 2 in order to reduce the contamination of the liquid by the colorant, but the outer cover portion 3 does not come into contact with the liquid flowing through the internal flow path 22, so that the natural material is used. There is no need to form with. On the other hand, since the outer cover 3 constitutes most of the outer surface of the tubular body 1, it is easily exposed to sunlight. Therefore, in order to improve the light resistance, the outer cover portion 3 is preferably made of polyethylene, which is a non-natural material containing additives such as a colorant and an ultraviolet absorber. In this case, the colorant is not particularly limited, but for example, carbon black can be used. That is, the outer cover portion 3 further contains carbon. When the colorant is carbon black, the carbon content is preferably 0.1 to 3.0% by mass with respect to the total amount of the outer cover portion 3, which improves the light resistance of the outer cover portion 3. .. The inner tube portion 2 is substantially white when it is a natural material of polyethylene, and the outer cover portion 3 is substantially black when it is polypropylene colored with carbon. The outer cover portion 3 may contain an additive other than carbon in order to obtain light resistance. As an example, it is possible to include an inorganic pigment such as titanium oxide, an organic pigment, an additive such as an ultraviolet absorber, a light stabilizer, and an antioxidant.

外被部３は、各種の成形方法で成形することが可能であり、例えば、射出成形法、回転成形法、圧縮成形法、トランスファ成形法、押出成形法、ブロー成形法、注型法、真空成形法及び積層成形法の群れから選ばれる少なくとも１つを採用することができる。これらの中でも、連続成形が可能で生産性の高い射出成形法を採用することが好ましい。外被部３を、例えば、射出成形法によって成形する場合、射出成形法に適したポリエチレンを用いることができる。このようなポリエチレンのＭＦＲ及び融点は、内管部２の作成に使用するポリエチレンのＭＦＲ及び融点と同様である。 The outer cover 3 can be molded by various molding methods, for example, an injection molding method, a rotary molding method, a compression molding method, a transfer molding method, an extrusion molding method, a blow molding method, a casting method, and a vacuum. At least one selected from the group of molding methods and laminated molding methods can be adopted. Among these, it is preferable to adopt an injection molding method capable of continuous molding and high productivity. When the outer cover portion 3 is molded by, for example, an injection molding method, polyethylene suitable for the injection molding method can be used. The MFR and melting point of such polyethylene are the same as the MFR and melting point of polyethylene used for producing the inner tube portion 2.

（管状体１の詳細）
本実施形態に係る管状体１は、上記の内管部２と外被部３とを備えて形成されている。外被部３は内管部２の外面２１の少なくとも一部を覆っている。これにより、内管部２の外被部３で覆われている部分は、太陽光に直接曝されにくくなって、内管部２がナチュラル材であっても光による劣化が低減される。すなわち、外被部３は内管部２の光による劣化を低減する保護機能を有する。 (Details of tubular body 1)
The tubular body 1 according to the present embodiment is formed by including the inner tube portion 2 and the outer cover portion 3. The outer cover portion 3 covers at least a part of the outer surface 21 of the inner pipe portion 2. As a result, the portion of the inner tube portion 2 covered by the outer cover portion 3 is less likely to be directly exposed to sunlight, and even if the inner tube portion 2 is made of a natural material, deterioration due to light is reduced. That is, the outer cover portion 3 has a protective function of reducing deterioration of the inner pipe portion 2 due to light.

外被部３による内管部２の保護を考慮すると、内管部２の全面を外被部３で覆うことが好ましい。一方で、外被部３には着色剤が含まれているので、内部流路２２に流れる液体は外被部３に接触しないことが好ましい。そこで、本実施形態に係る管状体１では、内管部２の内面（内部流路２２を構成する面）は外被部３で覆われていない。また本実施形態に係る管状体１では、挿入部２８の全面（内面及び外面）は外被部３で覆われていない。さらに本実施形態に係る管状体１では、内管部２の前端面２３及び後端面２４は外被部３で覆われていない。すなわち、外被部３は、内管部２の内面、挿入部２８の全面、前端面２３及び後端面２４を覆っておらず、これら以外の部分の内管部２の外面２１を覆っている。 Considering the protection of the inner tube portion 2 by the outer cover portion 3, it is preferable to cover the entire surface of the inner tube portion 2 with the outer tube portion 3. On the other hand, since the outer cover portion 3 contains a colorant, it is preferable that the liquid flowing in the internal flow path 22 does not come into contact with the outer cover portion 3. Therefore, in the tubular body 1 according to the present embodiment, the inner surface (the surface forming the internal flow path 22) of the inner pipe portion 2 is not covered with the outer cover portion 3. Further, in the tubular body 1 according to the present embodiment, the entire surface (inner surface and outer surface) of the insertion portion 28 is not covered with the outer cover portion 3. Further, in the tubular body 1 according to the present embodiment, the front end surface 23 and the rear end surface 24 of the inner tube portion 2 are not covered with the outer cover portion 3. That is, the outer cover portion 3 does not cover the inner surface of the inner pipe portion 2, the entire surface of the insertion portion 28, the front end surface 23 and the rear end surface 24, but covers the outer surface 21 of the inner pipe portion 2 other than these. ..

内管部２の内胴部２７の外面は外被部３の外胴部３７により全面にわたって覆われている。図２Ｄに示すように、内管部２の第１内フランジ部２５の外面は、前端面２３を除いて、外被部３の第１外フランジ部３５で覆われている。図２Ｂに示すように、内管部２の第２内フランジ部２６の外面は、後端面２４を除いて、外被部３の第２外フランジ部３６で覆われている。 The outer surface of the inner body portion 27 of the inner pipe portion 2 is covered over the entire surface by the outer body portion 37 of the outer cover portion 3. As shown in FIG. 2D, the outer surface of the first inner flange portion 25 of the inner pipe portion 2 is covered with the first outer flange portion 35 of the outer cover portion 3 except for the front end surface 23. As shown in FIG. 2B, the outer surface of the second inner flange portion 26 of the inner pipe portion 2 is covered with the second outer flange portion 36 of the outer cover portion 3 except for the rear end surface 24.

内管部２の前端面２３と外被部３の前端面３３とはほとんど段差がなく、いわゆる面一に形成されている。また内管部２の後端面２４と外被部３の後端面３４とはほとんど段差がなく、いわゆる面一に形成されている。 The front end surface 23 of the inner pipe portion 2 and the front end surface 33 of the outer cover portion 3 have almost no step and are formed so-called flush with each other. Further, the rear end surface 24 of the inner pipe portion 2 and the rear end surface 34 of the outer cover portion 3 have almost no step and are formed so-called flush with each other.

そして、図２Ｂに示すように、後端面２４と後端面３４とにより、管状体１の溶着面４が形成されている。すなわち、溶着面４は、内管部２及び外被部３の各々の外面２１，３１の一部（後端面２４と後端面３４）を含んで形成されている。 Then, as shown in FIG. 2B, the welding surface 4 of the tubular body 1 is formed by the rear end surface 24 and the rear end surface 34. That is, the welding surface 4 is formed including a part (rear end surface 24 and rear end surface 34) of the outer surfaces 21 and 31 of the inner pipe portion 2 and the outer cover portion 3, respectively.

また本実施形態に係る管状体１では、図３に示すように、溶着面４は、挿入部２８の外方に位置している。すなわち、内管部２の軸方向から見て、内管部２の後端面２４の中央部には内部流路２２の開口が略円形に形成されており、この開口縁部から挿入部２８が後方に向かって突出している。また挿入部２８は内部流路２２の開口縁部を全周にわたって囲うように形成されている。そして、外被部３の後端面３４は、内管部２の後端面２４の外側（第２内フランジ部２６の外周部分）に位置し、後端面２４を全周にわたって囲っている。したがって、後端面２４と後端面３４とを有する溶着面４は挿入部２８の外方（内部流路２２と反対方向）に位置し、また管状体１の軸方向から見て、挿入部２８は溶着面４により全周にわたって囲まれている。すなわち、後端面２４と後端面３４とは、管状体１の軸を中心として同心円状に配置されて隣接している。 Further, in the tubular body 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 3, the welding surface 4 is located outside the insertion portion 28. That is, when viewed from the axial direction of the inner pipe portion 2, the opening of the internal flow path 22 is formed in a substantially circular shape at the central portion of the rear end surface 24 of the inner pipe portion 2, and the insertion portion 28 is formed from the opening edge portion. It protrudes backward. Further, the insertion portion 28 is formed so as to surround the opening edge portion of the internal flow path 22 over the entire circumference. The rear end surface 34 of the outer cover portion 3 is located outside the rear end surface 24 of the inner pipe portion 2 (the outer peripheral portion of the second inner flange portion 26) and surrounds the rear end surface 24 over the entire circumference. Therefore, the welding surface 4 having the rear end surface 24 and the rear end surface 34 is located on the outer side of the insertion portion 28 (in the direction opposite to the internal flow path 22), and the insertion portion 28 is viewed from the axial direction of the tubular body 1. It is surrounded by the welding surface 4 over the entire circumference. That is, the rear end surface 24 and the rear end surface 34 are arranged concentrically around the axis of the tubular body 1 and are adjacent to each other.

また溶着面４は、内管部２と外被部３との境界部６を有する。すなわち、溶着面４は、内管部２の後端面２４と外被部３の後端面３４とが隣接して配置されているため、後端面２４と後端面３４との境目が境界部６として溶着面４の表面に露出して形成されている。したがって、境界部６は挿入部２８を全周にわたって囲うように形成されている。 Further, the welding surface 4 has a boundary portion 6 between the inner pipe portion 2 and the outer cover portion 3. That is, in the welding surface 4, since the rear end surface 24 of the inner pipe portion 2 and the rear end surface 34 of the outer cover portion 3 are arranged adjacent to each other, the boundary between the rear end surface 24 and the rear end surface 34 is set as the boundary portion 6. It is formed so as to be exposed on the surface of the welding surface 4. Therefore, the boundary portion 6 is formed so as to surround the insertion portion 28 over the entire circumference.

（管状体１の製造）
管状体１を成形するにあたっては、例えば、金型を使用した射出成形法を採用することができる。図６は、本実施形態に係る管状体１が金型を使用して成形される状態を示している。 (Manufacturing of tubular body 1)
In molding the tubular body 1, for example, an injection molding method using a mold can be adopted. FIG. 6 shows a state in which the tubular body 1 according to the present embodiment is molded using a mold.

内管部２は中央金型７０にセットされている。この場合、内管部２の内部流路２２である空間に中央金型７０の円柱状部７１に挿入している。内管部２は、予め、他の金型等を使用して、例えば、ポリエチレンを射出成形等することにより成形したものである。 The inner pipe portion 2 is set in the central mold 70. In this case, it is inserted into the columnar portion 71 of the central mold 70 in the space which is the internal flow path 22 of the inner pipe portion 2. The inner pipe portion 2 is formed in advance by using another mold or the like, for example, by injection molding polyethylene.

次に、内管部２をセットした中央金型７０に上金型７２及び下金型７３を組み合わせる。この場合、上金型７２は中央金型７０に向かって上方から下方に移動させる。下金型７３は中央金型７０に向かって下方から上方に移動させる。これにより、中央金型７０の基部７４に、上金型７２の一方端部７５及び下金型７３の一方端部７６を嵌め合わせる。 Next, the upper mold 72 and the lower mold 73 are combined with the central mold 70 in which the inner pipe portion 2 is set. In this case, the upper mold 72 is moved from the upper side to the lower side toward the central mold 70. The lower mold 73 is moved from the lower side to the upper side toward the central mold 70. As a result, the one end portion 75 of the upper mold 72 and the one end portion 76 of the lower mold 73 are fitted to the base portion 74 of the central mold 70.

次に、上金型７２の他方端部７７及び下金型７３の他方端部７８と接するように、蓋金型７９を配置する。このようにして、中央金型７０、上金型７２、下金型７３及び蓋金型７９を組み合わせて型締めをする。そして、型締めされた金型内に形成されたキャビティ８０内に、蓋金型７９に形成されたゲートより、例えば、外被部３を形成するための樹脂、例えば、ポリエチレンを射出することにより、内管部２の外側に外被部３を形成する。 Next, the lid mold 79 is arranged so as to be in contact with the other end 77 of the upper mold 72 and the other end 78 of the lower mold 73. In this way, the central mold 70, the upper mold 72, the lower mold 73, and the lid mold 79 are combined and molded. Then, by injecting, for example, a resin for forming the outer cover portion 3, for example, polyethylene from the gate formed in the lid mold 79 into the cavity 80 formed in the molded mold. , The outer cover portion 3 is formed on the outer side of the inner pipe portion 2.

図６に示すように、内管部２の前端面２３と蓋金型７９の間に隙間８１が形成されており、この部分に、外被部３用の樹脂が侵入し、内管部２の前端面２３を覆うので、射出成型後、前端面２３が露出するまで、この部分を切削加工等により取り除く。また、固定孔３５１を切削加工等により外被部３の第１外フランジ部３５に形成する。挿入部２８及び挿入部２８に連続する後端面２４は、成形時に外被部３用の樹脂で覆われず、切削加工等をほとんどすることなく、外被部３から露出している。 As shown in FIG. 6, a gap 81 is formed between the front end surface 23 of the inner tube portion 2 and the lid mold 79, and the resin for the outer cover portion 3 invades this portion, and the inner tube portion 2 Since it covers the front end surface 23 of the above, this portion is removed by cutting or the like until the front end surface 23 is exposed after injection molding. Further, the fixing hole 351 is formed in the first outer flange portion 35 of the outer cover portion 3 by cutting or the like. The rear end surface 24 continuous with the insertion portion 28 and the insertion portion 28 is not covered with the resin for the outer cover portion 3 at the time of molding, and is exposed from the outer cover portion 3 with almost no cutting or the like.

以上のようにして、内管部２の周りに、外被部３を形成し、管状体１を製造することができる。 As described above, the outer cover portion 3 can be formed around the inner tube portion 2 to manufacture the tubular body 1.

（タンク５）
本実施形態に係る管付きタンク７は、図１Ａに示すように、タンク５を備えている。本実施形態において、タンク５は略円筒状に形成されている。すなわち、タンク５は、円筒状の周壁５７と、周壁５７の下端の開口を閉塞する底部５３と、周壁５７の上端の開口を閉塞する上面部５４と、を有している。タンク５は、液体が内部に貯留可能であれば、どのような形状であってもよく、例えば、角筒状であってもよい。 (Tank 5)
As shown in FIG. 1A, the tank 7 with a pipe according to the present embodiment includes a tank 5. In this embodiment, the tank 5 is formed in a substantially cylindrical shape. That is, the tank 5 has a cylindrical peripheral wall 57, a bottom portion 53 that closes the opening at the lower end of the peripheral wall 57, and an upper surface portion 54 that closes the opening at the upper end of the peripheral wall 57. The tank 5 may have any shape as long as the liquid can be stored inside, and may have a square cylinder shape, for example.

タンク５は樹脂成形品である。後述のように、タンク５には管状体１が熱溶着により接合されるため、タンク５（の少なくとも周壁５７の外面５１を構成する部分）は熱等により溶融することが好ましい。したがって、タンク５は熱により溶融可能な熱可塑性樹脂製の樹脂成形品であることが好ましい。またタンク５は比較的低温で溶融するほうが、設備の小型化及び省コスト化の観点から好ましい。したがって、タンク５はポリオレフィン製の樹脂成形品であることが好ましい。さらに、タンク５は、ポリオレフィンの中でも、入手が容易で、汎用性の高い樹脂で形成されることが好ましく、ポリエチレン又はポリプロピレンであることが好ましい。加えて、タンク５は耐薬品性及び耐溶剤性等の観点から、ポリエチレン製の樹脂成形品であることが好ましい。このようにタンク５は、管状体１の熱溶着の際の作業性を考慮して、内管部２及び外被部３と同じ種類の樹脂で形成されるのが好ましい。例えば、内管部２と外被部３とがいずれもポリエチレンで形成されている場合、タンク５もポリエチレンで形成されていることが好ましい。 The tank 5 is a resin molded product. As will be described later, since the tubular body 1 is joined to the tank 5 by heat welding, it is preferable that the tank 5 (at least the portion constituting the outer surface 51 of the peripheral wall 57) is melted by heat or the like. Therefore, the tank 5 is preferably a resin molded product made of a thermoplastic resin that can be melted by heat. Further, it is preferable that the tank 5 is melted at a relatively low temperature from the viewpoint of equipment miniaturization and cost saving. Therefore, the tank 5 is preferably a resin molded product made of polyolefin. Further, among the polyolefins, the tank 5 is preferably formed of a resin that is easily available and has high versatility, and is preferably polyethylene or polypropylene. In addition, the tank 5 is preferably a resin molded product made of polyethylene from the viewpoint of chemical resistance, solvent resistance and the like. As described above, the tank 5 is preferably formed of the same type of resin as the inner tube portion 2 and the outer cover portion 3 in consideration of workability during heat welding of the tubular body 1. For example, when both the inner pipe portion 2 and the outer cover portion 3 are made of polyethylene, it is preferable that the tank 5 is also made of polyethylene.

タンク５は多層成形品であることが好ましい。多層成形品とは、２つ以上の層が厚み方向で積層された構造を有する成形品である。すなわち、タンク５は、周壁５７、底部５３及び上面部５４が、各々、２層以上の多層で形成されている成形品である。本実施形態において、タンク５は、内側層５５と外側層５６とを備えた多層成形品である。内側層５５はタンク５の内面を全面にわたって構成している層である。外側層５６はタンク５の外面を全面にわたって構成している層である。 The tank 5 is preferably a multi-layer molded product. A multi-layer molded product is a molded product having a structure in which two or more layers are laminated in the thickness direction. That is, the tank 5 is a molded product in which the peripheral wall 57, the bottom portion 53, and the upper surface portion 54 are each formed of two or more layers. In the present embodiment, the tank 5 is a multi-layer molded product including an inner layer 55 and an outer layer 56. The inner layer 55 is a layer that constitutes the entire inner surface of the tank 5. The outer layer 56 is a layer that constitutes the entire outer surface of the tank 5.

タンク５の内側の空間には、液体が貯留される。したがって、内側層５５には液体が接触することになるが、内管部２の場合と同様に、着色剤や添加剤による液体の汚染を抑制する必要がある。したがって、内側層５５を構成する樹脂はナチュラル材であることが好ましい。これにより、内側層５５に着色剤が含まれなくなって、着色剤や添加剤による汚染を抑制することができる。また管状体１の溶着時の作業性を考慮して、内側層５５はポリエチレンであることが好ましい。したがって、内側層５５は内管部２を形成する樹脂と同等のものを使用することができる。 Liquid is stored in the space inside the tank 5. Therefore, the liquid comes into contact with the inner layer 55, but it is necessary to suppress the contamination of the liquid by the colorant or the additive as in the case of the inner pipe portion 2. Therefore, the resin constituting the inner layer 55 is preferably a natural material. As a result, the inner layer 55 does not contain the colorant, and contamination by the colorant or the additive can be suppressed. Further, in consideration of workability at the time of welding the tubular body 1, the inner layer 55 is preferably polyethylene. Therefore, as the inner layer 55, a resin equivalent to the resin forming the inner pipe portion 2 can be used.

またタンク５は屋外に配置される場合がある。したがって、外側層５６は太陽光に曝されることになるが、外被部３の場合と同様に、耐光性が高いほうが好ましい。したがって、外側層５６は非ナチュラル材であることが好ましい。これにより、外側層５６の耐光性を向上させることができ、タンク５の光による劣化を低減することができる。また管状体１の溶着時の作業性を考慮して、外側層５６はポリエチレンであることが好ましい。したがって、外側層５６は外被部３を形成する樹脂と同等のものを使用することができる。すなわち、外側層５６はカーボンを含有するポリエチレンであることが好ましい。 Further, the tank 5 may be arranged outdoors. Therefore, the outer layer 56 is exposed to sunlight, but as in the case of the outer cover portion 3, it is preferable that the outer layer 56 has high light resistance. Therefore, the outer layer 56 is preferably a non-natural material. As a result, the light resistance of the outer layer 56 can be improved, and the deterioration of the tank 5 due to light can be reduced. Further, in consideration of workability at the time of welding the tubular body 1, the outer layer 56 is preferably polyethylene. Therefore, as the outer layer 56, a resin equivalent to the resin forming the outer cover portion 3 can be used. That is, the outer layer 56 is preferably polyethylene containing carbon.

タンク５は、各種の成形方法で成形することが可能であり、例えば、射出成形法、回転成形法、圧縮成形法、トランスファ成形法、押出成形法、ブロー成形法、注型法、真空成形法及び積層成形法の群れから選ばれる少なくとも１つを採用することができる。これらの中でも、大型のタンク５が形成しやすく、多層成形が容易な回転成形法を採用することが好ましい。すなわち、タンク５は回転成形法により成形された多層回転成形品であることが好ましい。 The tank 5 can be molded by various molding methods, for example, an injection molding method, a rotary molding method, a compression molding method, a transfer molding method, an extrusion molding method, a blow molding method, a casting method, and a vacuum molding method. And at least one selected from the group of laminated molding methods can be adopted. Among these, it is preferable to adopt a rotary molding method in which a large tank 5 is easily formed and multi-layer molding is easy. That is, it is preferable that the tank 5 is a multi-layer rotary molded product formed by a rotary molding method.

多層回転成形品のタンク５を形成する場合に用いるポリエチレンとしては、エチレン単独重合体、プロピレンとエチレン及び／または炭素数４〜２０のα−オレフィンとの共重合体を用いることができる。α−オレフィンとして具体的には、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどが挙げられる。中でも、エチレン及び炭素数４〜１０のα−オレフィンが好ましく、特には、エチレン、１−ブテンが好ましい。 As the polyethylene used when forming the tank 5 of the multilayer rotary molded product, an ethylene homopolymer or a copolymer of propylene and ethylene and / or an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms can be used. Specifically, as α-olefins, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1 -Octane, 1-eikosen, etc. can be mentioned. Of these, ethylene and α-olefins having 4 to 10 carbon atoms are preferable, and ethylene and 1-butene are particularly preferable.

エチレンと他の炭素数４〜２０のα−オレフィンとの共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、及びグラフト共重合体のいずれでもよい。また、ポリエチレン系樹脂の耐衝撃性を改良する目的で、５０％以下の添加量で他のポリマーをブレンドして使用することもできる。ブレンドに用いる樹脂としては、エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体、プロピレンと炭素数４〜１０のα−オレフィンとの共重合体、エチレンとプロピレンと炭素数４〜１０のα−オレフィンとの３元共重合体などが例示される。 The copolymer of ethylene and another α-olefin having 4 to 20 carbon atoms may be any of a random copolymer, a block copolymer, and a graft copolymer. Further, for the purpose of improving the impact resistance of the polyethylene-based resin, other polymers can be blended and used in an addition amount of 50% or less. The resin used for blending includes a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms, a copolymer of propylene and an α-olefin having 4 to 10 carbon atoms, and ethylene, propylene and an α-olefin having 4 to 10 carbon atoms. A ternary copolymer with an α-olefin of the above is exemplified.

多層回転成形品のタンク５を形成するポリエチレンの製造に用いる触媒は、特に限定されるものではないが、立体規則性を有する公知のメタロセン触媒やチーグラー触媒などを使用することができる。また重合反応は、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの不活性炭化水素や液化α−オレフィン等の溶剤の存在下、あるいは不存在下に行うことができる。重合は、連続式またはバッチ式の反応で行ってもよく、その条件は通常用いられる条件を採用することができる。さらに重合反応は一段で行ってもよく、二段以上の多段で行ってもよい。 The catalyst used for producing the polyethylene forming the tank 5 of the multi-layer rotary molded product is not particularly limited, but a known metallocene catalyst or Ziegler catalyst having stereoregularity can be used. The polymerization reaction can be carried out in the presence or absence of a solvent such as an inert hydrocarbon such as hexane, heptane or cyclohexane or a liquefied α-olefin. The polymerization may be carried out by a continuous reaction or a batch reaction, and the conditions can be adopted as commonly used conditions. Further, the polymerization reaction may be carried out in one stage or in multiple stages of two or more stages.

また、多層回転成形品のタンク５を形成するポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．３〜２０ｇ／１０分の範囲であることが好ましく、特に好ましくは２〜７ｇ／１０分の範囲である。メルトフローレートが０．３ｇ／１０分未満であると外観不良となる場合があり、２０ｇ／１０分を超えると製品の厚みに偏りが生じるなどの問題が生じる。メルトフローレートは、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７２１０（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）に従い測定することができる。 The melt flow rate (MFR) of polyethylene forming the tank 5 of the multi-layer rotary molded product is preferably in the range of 0.3 to 20 g / 10 minutes, particularly preferably in the range of 2 to 7 g / 10 minutes. .. If the melt flow rate is less than 0.3 g / 10 minutes, the appearance may be poor, and if it exceeds 20 g / 10 minutes, problems such as uneven thickness of the product may occur. The melt flow rate can be measured according to Japanese Industrial Standards (JIS) K7210 (190 ° C., load 2.16 kg).

また、多層回転成形品において用いるポリエチレンの融点は、９８〜１４５℃の範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは、１１５〜１３５℃の範囲内である。融点が１１０℃未満であると、タンク５の剛性不足となる場合があり、融点が１３０℃を超えると、タンク５の変形が大きくなる場合がある。 The melting point of polyethylene used in the multi-layer rotary molded product is preferably in the range of 98 to 145 ° C, more preferably in the range of 115 to 135 ° C. If the melting point is less than 110 ° C., the rigidity of the tank 5 may be insufficient, and if the melting point exceeds 130 ° C., the deformation of the tank 5 may be large.

そして、本実施形態におけるタンク５には、図４に示すように、管状体１を取り付けるための孔部５２が形成されている。孔部５２は、多層回転成形などによりタンク５を成形した後、タンク５の周壁５７に切削加工等を施すことにより形成することができる。図５に示すように、管状体１の挿入部２８をタンク５の周壁５７の孔部５２に挿入し、孔部５２の外側開口の周辺の外側層５６と、管状体１の溶着面４とを溶着することにより、管状体１をタンク５の周壁５７に取り付けることができる。また管状体１の挿入部２８も孔部５２の周辺部分に溶着される。 Then, as shown in FIG. 4, the tank 5 in the present embodiment is formed with a hole 52 for attaching the tubular body 1. The hole portion 52 can be formed by forming the tank 5 by multi-layer rotary molding or the like and then cutting the peripheral wall 57 of the tank 5 or the like. As shown in FIG. 5, the insertion portion 28 of the tubular body 1 is inserted into the hole portion 52 of the peripheral wall 57 of the tank 5, and the outer layer 56 around the outer opening of the hole portion 52 and the welding surface 4 of the tubular body 1 By welding, the tubular body 1 can be attached to the peripheral wall 57 of the tank 5. Further, the insertion portion 28 of the tubular body 1 is also welded to the peripheral portion of the hole portion 52.

（管付きタンク７の製造）
本実施形態に係る管付きタンク７は、タンク５に管状体１を溶着することにより形成される。管状体１は、溶着面４がタンク５に溶着される。すなわち、管状体１は溶着面４がタンク５に溶着されてタンク５の外面５１に突出して取り付けられる。ここで、溶着面４は、タンク５の周壁５７の外面５１に熱溶着されるように構成されている。すなわち、溶着面４は、熱溶融可能な熱可塑性樹脂で後端面２４と後端面３４とが構成されている。また管状体１の挿入部２８もタンク５に溶着される。 (Manufacturing of tank 7 with pipe)
The tank 7 with a tube according to the present embodiment is formed by welding a tubular body 1 to the tank 5. In the tubular body 1, the welding surface 4 is welded to the tank 5. That is, the tubular body 1 is attached so that the welding surface 4 is welded to the tank 5 and protrudes from the outer surface 51 of the tank 5. Here, the welding surface 4 is configured to be heat-welded to the outer surface 51 of the peripheral wall 57 of the tank 5. That is, the welded surface 4 is made of a heat-meltable thermoplastic resin, and the rear end surface 24 and the rear end surface 34 are formed. The insertion portion 28 of the tubular body 1 is also welded to the tank 5.

図４は、本実施形態に係る管状体１をタンク５に溶着する際に加熱する状態を示している。タンク５の孔部５２の周辺部分と、管状体１の溶着面４とは、ヒータ６０により加熱される。ヒータ６０は、管状体１の溶着面４を加熱するための第１の加熱部６１と、タンク５の孔部５２の周辺部分を加熱するための第２の加熱部６２を備えている。 FIG. 4 shows a state in which the tubular body 1 according to the present embodiment is heated when it is welded to the tank 5. The peripheral portion of the hole 52 of the tank 5 and the welding surface 4 of the tubular body 1 are heated by the heater 60. The heater 60 includes a first heating unit 61 for heating the welding surface 4 of the tubular body 1 and a second heating unit 62 for heating the peripheral portion of the hole 52 of the tank 5.

第１の加熱部６１には、溶着面４と接触して加熱するための第１の加熱面６１１と、溶着面４から突出した挿入部２８を外周面から加熱するための第２の加熱面６１２が形成されている。第２の加熱面６１２には、挿入部２８を嵌め入れることができる凹部６３が設けられている。 The first heating portion 61 includes a first heating surface 611 for heating in contact with the welding surface 4 and a second heating surface for heating the insertion portion 28 protruding from the welding surface 4 from the outer peripheral surface. 612 is formed. The second heating surface 612 is provided with a recess 63 into which the insertion portion 28 can be fitted.

第２の加熱部６２には、タンク５の孔部５２の周辺において周壁５７の外面５１と接し、外側層５６を加熱するための第３の加熱面６２３が形成されている。また、第２の加熱部６２には、孔部５２に嵌められる凸部６４が形成されている。凸部６４には、孔部５２の内周面を加熱するための第４の加熱面６２４が形成されている。 The second heating portion 62 is in contact with the outer surface 51 of the peripheral wall 57 around the hole 52 of the tank 5, and a third heating surface 623 for heating the outer layer 56 is formed. Further, the second heating portion 62 is formed with a convex portion 64 to be fitted into the hole portion 52. The convex portion 64 is formed with a fourth heating surface 624 for heating the inner peripheral surface of the hole portion 52.

そして、管状体１の溶着面４及びタンク５の孔部５２の周辺をヒータ６０によって加熱するにあたっては、タンク５と管状体１との間にヒータ６０を配置した後、第１の加熱部６１により、溶着面４及び挿入部２８を加熱する。この場合、溶着面４は第１の加熱面６１１と接触して加熱され、挿入部２８は凹部６３に嵌め込まれた状態で第２の加熱面６１２と接触して加熱される。また溶着面４及び挿入部２８は、各々を構成する樹脂の融点より高くなるように加熱される。例えば、溶着面４及び挿入部２８がポリエチレンで構成されている場合は、溶着面４及び挿入部２８は１５０〜２５０℃の範囲内の温度となるように加熱される。 Then, when heating the welding surface 4 of the tubular body 1 and the periphery of the hole 52 of the tank 5 by the heater 60, after arranging the heater 60 between the tank 5 and the tubular body 1, the first heating portion 61 Heats the welding surface 4 and the insertion portion 28. In this case, the welding surface 4 is in contact with the first heating surface 611 and is heated, and the insertion portion 28 is in contact with the second heating surface 612 and is heated while being fitted in the recess 63. Further, the welding surface 4 and the insertion portion 28 are heated so as to be higher than the melting point of the resin constituting each of them. For example, when the welding surface 4 and the insertion portion 28 are made of polyethylene, the welding surface 4 and the insertion portion 28 are heated so as to have a temperature within the range of 150 to 250 ° C.

また第１の加熱部６１による溶着面４及び挿入部２８の加熱と同時に、第２の加熱部６２による孔部５２の周辺部分の加熱も行われる。すなわち、ヒータ６０は、第１の加熱部６１が溶着面４及び挿入部２８に接触し、かつ第２の加熱部６２が孔部５２の周辺部分に接触した状態で配置される。この場合、タンク５の孔部５２の周辺における外側層５６が第３の加熱面６２３と接触して加熱される。またタンク５の孔部５２の内周面において、第４の加熱面６２４が内側層５５及び外側層５６に接触して加熱される。タンク５の孔部５２の周辺部分は、周壁５７（内側層５５及び外側層５６）を構成する樹脂の融点より高くなるように加熱される。例えば、内側層５５及び外側層５６がポリエチレンで構成されている場合は、内側層５５及び外側層５６が１５０〜２５０℃の範囲内の温度となるように加熱される。 Further, at the same time that the welding surface 4 and the insertion portion 28 are heated by the first heating portion 61, the peripheral portion of the hole portion 52 is also heated by the second heating portion 62. That is, the heater 60 is arranged in a state where the first heating portion 61 is in contact with the welding surface 4 and the insertion portion 28, and the second heating portion 62 is in contact with the peripheral portion of the hole portion 52. In this case, the outer layer 56 around the hole 52 of the tank 5 comes into contact with the third heating surface 623 and is heated. Further, on the inner peripheral surface of the hole 52 of the tank 5, the fourth heating surface 624 comes into contact with the inner layer 55 and the outer layer 56 and is heated. The peripheral portion of the hole 52 of the tank 5 is heated so as to be higher than the melting point of the resin constituting the peripheral wall 57 (inner layer 55 and outer layer 56). For example, when the inner layer 55 and the outer layer 56 are made of polyethylene, the inner layer 55 and the outer layer 56 are heated so as to have a temperature within the range of 150 to 250 ° C.

以上のようにして、管状体１の溶着面４及び挿入部２８と、タンク５の孔部５２の周辺部分の周壁５７とを同時に加熱した後、ヒータ６０を取り除き、タンク５の孔部５２に、管状体１の挿入部２８が嵌まり、かつ溶着面４が周壁５７の外面５１に接触するようにして、管状体１をタンク５に押し付けて溶着させる。つまり、溶着面４は、境界部６を含む部分がタンク５の外面５１に溶着されるように構成されている。したがって、管状体１は、境界部６がタンク５の外部に位置する状態で、溶着面４がタンク５に溶着されるように構成されている。すなわち、境界部６は溶着面４に位置しているため、タンク５の外面５１における孔部５２の周辺部分に溶着面４が溶着されると、境界部６がタンク５の外部に位置した状態で、管状体１がタンク５に溶着される。境界部６は、孔部５２を全周にわたって囲むように位置している。 As described above, after simultaneously heating the welding surface 4 and the insertion portion 28 of the tubular body 1 and the peripheral wall 57 of the peripheral portion of the hole portion 52 of the tank 5, the heater 60 is removed and the hole portion 52 of the tank 5 is formed. The tubular body 1 is pressed against the tank 5 and welded so that the insertion portion 28 of the tubular body 1 is fitted and the welding surface 4 is in contact with the outer surface 51 of the peripheral wall 57. That is, the welded surface 4 is configured so that the portion including the boundary portion 6 is welded to the outer surface 51 of the tank 5. Therefore, the tubular body 1 is configured such that the welding surface 4 is welded to the tank 5 with the boundary portion 6 located outside the tank 5. That is, since the boundary portion 6 is located on the welding surface 4, when the welding surface 4 is welded to the peripheral portion of the hole 52 on the outer surface 51 of the tank 5, the boundary portion 6 is located outside the tank 5. Then, the tubular body 1 is welded to the tank 5. The boundary portion 6 is located so as to surround the hole portion 52 over the entire circumference.

図５は、本実施形態における管状体１を、タンク５の孔部５２の周辺に溶着によって取り付けた状態を示す断面図である。管状体１の溶着面４は、タンク５の外側層５６と同等の樹脂から形成されているので、溶着により第２内フランジ部２６と第２外フランジ部３６とがタンク５の周壁５７の外側層５６と一体化している。また、管状体１の後端に突出した挿入部２８は、タンク５の孔部５２の内周面において、内側層５５及び外側層５６と溶着により一体化している。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the tubular body 1 according to the present embodiment is attached to the periphery of the hole 52 of the tank 5 by welding. Since the welded surface 4 of the tubular body 1 is formed of the same resin as the outer layer 56 of the tank 5, the second inner flange portion 26 and the second outer flange portion 36 are formed on the outer side of the peripheral wall 57 of the tank 5 by welding. It is integrated with the layer 56. Further, the insertion portion 28 protruding from the rear end of the tubular body 1 is integrated with the inner layer 55 and the outer layer 56 by welding on the inner peripheral surface of the hole 52 of the tank 5.

本実施形態において、挿入部２８は、内管部２の一部として構成されており、外被部３と内管部２との境界部分は挿入部２８には存在していない。したがって、タンク５の外面における孔部５２の開口（外側開口）よりもタンク５の内側に、外被部３と内管部２との境界部分は存在していない。このため、外被部３と内管部２との境界部分に液体が接触することがほとんどなく、外被部３と内管部２との境界部分から管状体１の内部に液体が浸透することもほとんどない。よって、液体浸透による管状体１の破損や劣化が生じにくくなる。 In the present embodiment, the insertion portion 28 is configured as a part of the inner pipe portion 2, and the boundary portion between the outer cover portion 3 and the inner pipe portion 2 does not exist in the insertion portion 28. Therefore, the boundary portion between the outer cover portion 3 and the inner pipe portion 2 does not exist inside the tank 5 with respect to the opening (outer opening) of the hole 52 on the outer surface of the tank 5. Therefore, the liquid hardly comes into contact with the boundary portion between the outer cover portion 3 and the inner tube portion 2, and the liquid permeates into the tubular body 1 from the boundary portion between the outer cover portion 3 and the inner tube portion 2. There is almost no such thing. Therefore, the tubular body 1 is less likely to be damaged or deteriorated due to liquid permeation.

また挿入部２８の溶着面４からの突出長さは、挿入部２８をタンク５の孔部５２内に配置した際、内側層５５と接する長さに形成される。すなわち、挿入部２８の溶着面４からの突出長さは、周壁５７の厚み（内側層５５の厚みと外側層５６の厚みとの合計）と同じかやや長く形成されている。したがって、挿入部２８の先端は内側層５５と溶着される。また挿入部２８の外周面は、孔部５２の全周にわたって、内側層５５及び外側層５６と溶着される。そして、タンク５の内側の空間と管状体１の内部流路２２とが連通し、内部流路２２を通じて液体をタンク５の内側の空間を出したりタンク５の内側の空間に入れたりすることができる。 Further, the protruding length of the insertion portion 28 from the welding surface 4 is formed so as to be in contact with the inner layer 55 when the insertion portion 28 is arranged in the hole portion 52 of the tank 5. That is, the protruding length of the insertion portion 28 from the welding surface 4 is formed to be the same as or slightly longer than the thickness of the peripheral wall 57 (the sum of the thickness of the inner layer 55 and the thickness of the outer layer 56). Therefore, the tip of the insertion portion 28 is welded to the inner layer 55. Further, the outer peripheral surface of the insertion portion 28 is welded to the inner layer 55 and the outer layer 56 over the entire circumference of the hole portion 52. Then, the space inside the tank 5 and the internal flow path 22 of the tubular body 1 communicate with each other, and the liquid can be taken out of the space inside the tank 5 or put into the space inside the tank 5 through the internal flow path 22. can.

ここで、図５に示すように、タンク５の内側の空間及び内部流路２２に外被部３及び外側層５６が露出していない。したがって、タンク５の内側の空間及び内部流路２２に存在する液体に外被部３及び外側層５６が接触せず、液体はナチュラル材である内管部２及び内側層５５のみに接触しやすくなる。よって、液体には外被部３及び外側層５６からの着色剤や添加剤の溶出が抑制でき、液体の汚染をほとんど無いようにすることができる。 Here, as shown in FIG. 5, the outer cover portion 3 and the outer layer 56 are not exposed in the space inside the tank 5 and the inner flow path 22. Therefore, the outer cover portion 3 and the outer layer 56 do not come into contact with the liquid existing in the space inside the tank 5 and the inner flow path 22, and the liquid easily comes into contact with only the inner pipe portion 2 and the inner layer 55 which are natural materials. Become. Therefore, the elution of the colorant and the additive from the outer cover portion 3 and the outer layer 56 can be suppressed in the liquid, and the liquid can be hardly contaminated.

本実施形態に係る管状体１を、タンク５の孔部５２に溶着させ、図５に示すような状態で溶着させた後、管状体１を軸方向に引き上げ、引き抜き強度（接着強度）を評価した。強度測定の試験器としては、島津製作所社製「ＡＧ−１００ｋＮＸ」を用い、試験速度を２０ｍｍ／分とし、試験温度２３℃、測定対象の試料数を２として、接着強度を評価した。その結果、本実施形態に係る管付きタンク７では、引き抜き強度が１６．４ＫＮ及び２０．３ＫＮであった。一方、特許文献１のものでは、同様の試験で、１５．２ＫＮとなり、本実施形態の方が引き抜き強度を向上させることができた。 The tubular body 1 according to the present embodiment is welded to the hole 52 of the tank 5, welded in the state shown in FIG. 5, and then the tubular body 1 is pulled up in the axial direction to evaluate the pull-out strength (adhesive strength). bottom. As a tester for strength measurement, "AG-100kNX" manufactured by Shimadzu Corporation was used, the test speed was 20 mm / min, the test temperature was 23 ° C., and the number of samples to be measured was 2, and the adhesive strength was evaluated. As a result, in the tank 7 with a pipe according to the present embodiment, the pull-out strength was 16.4 KN and 20.3 KN. On the other hand, in Patent Document 1, in the same test, it was 15.2 KN, and this embodiment was able to improve the pull-out strength.

（３）変形例
実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。 (3) Modified Example The first embodiment is only one of the various embodiments of the present disclosure. The first embodiment can be changed in various ways depending on the design and the like as long as the object of the present disclosure can be achieved.

実施形態では、溶着面４が熱溶着によりタンク５の外面５１に溶着される場合について説明したが、これに限らず、例えば、溶着面４は溶剤溶着によりタンク５の外面５１に溶着されてもよい。また溶着面４は、超音波溶着又はレーザ溶着などの溶着方法で、タンク５の外面５１に溶着されてもよい。 In the embodiment, the case where the welding surface 4 is welded to the outer surface 51 of the tank 5 by heat welding has been described, but the present invention is not limited to this, and for example, the welding surface 4 may be welded to the outer surface 51 of the tank 5 by solvent welding. good. Further, the welding surface 4 may be welded to the outer surface 51 of the tank 5 by a welding method such as ultrasonic welding or laser welding.

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る管状体（１）は、内管部（２）と、外被部（３）と、溶着面（４）と、を備える。内管部（２）は筒状に形成される。外被部（３）は内管部（２）の外面（２１）の少なくとも一部を覆う。溶着面（４）はタンク（５）に溶着される。溶着面（４）は、内管部（２）と外被部（３）との境界部（６）を有する。境界部（６）がタンク（５）の外部に位置する状態で、溶着面（４）がタンク（５）に溶着されるように構成されている。 (summary)
As described above, the tubular body (1) according to the first aspect includes an inner tube portion (2), an outer cover portion (3), and a welding surface (4). The inner pipe portion (2) is formed in a tubular shape. The outer cover portion (3) covers at least a part of the outer surface (21) of the inner pipe portion (2). The welded surface (4) is welded to the tank (5). The welded surface (4) has a boundary portion (6) between the inner pipe portion (2) and the outer cover portion (3). The welding surface (4) is configured to be welded to the tank (5) with the boundary portion (6) located outside the tank (5).

第１の態様によれば、溶着面（４）は、内管部（２）と外被部（３）との境界部（６）がタンク（５）の外部に位置する状態で、タンク（５）に溶着されるように構成されているため、タンク（５）に貯められる液体が境界部（６）に浸透しにくくなり、内部に液体が浸透しにくい管状体（１）が得られる、という利点がある。 According to the first aspect, the welding surface (4) is a tank (4) in a state where the boundary portion (6) between the inner pipe portion (2) and the outer cover portion (3) is located outside the tank (5). Since it is configured to be welded to 5), the liquid stored in the tank (5) is less likely to permeate into the boundary portion (6), and a tubular body (1) is obtained in which the liquid is less likely to permeate. There is an advantage.

第２の態様に係る管状体（１）は、第１の態様の管状体（１）である。溶着面（４）は、境界部（６）を含む部分がタンク（５）の外面（５１）に溶着されるように構成されている。 The tubular body (1) according to the second aspect is the tubular body (1) of the first aspect. The welded surface (4) is configured so that a portion including the boundary portion (6) is welded to the outer surface (51) of the tank (5).

第２の態様によれば、境界部（６）が外面（５１）で塞がれやすくなって、タンク（５）に貯められる液体が境界部（６）に更に浸透しにくくなる、という利点がある。 According to the second aspect, the boundary portion (6) is easily closed by the outer surface (51), and the liquid stored in the tank (5) is more difficult to permeate into the boundary portion (6). be.

第３の態様に係る管状体（１）は、第１又は２の態様の管状体（１）である。内管部（２）は、タンク（５）に形成された孔部（５２）に差し込まれる筒状の挿入部（２８）を有する。溶着面（４）は、挿入部（２８）の外方に位置している。 The tubular body (1) according to the third aspect is the tubular body (1) according to the first or second aspect. The inner pipe portion (2) has a tubular insertion portion (28) that is inserted into the hole portion (52) formed in the tank (5). The welding surface (4) is located on the outer side of the insertion portion (28).

第３の態様によれば、境界部（６）がタンク（５）の外部に確実に位置させることができ、しかも挿入部（２８）によりタンク（５）に貯められる液体が境界部（６）に接触しにくくなり、境界部（６）に液体が更に浸透しにくくなる、という利点がある。 According to the third aspect, the boundary portion (6) can be reliably positioned outside the tank (5), and the liquid stored in the tank (5) by the insertion portion (28) is stored in the boundary portion (6). There is an advantage that it becomes difficult to come into contact with the liquid and the liquid becomes more difficult to permeate into the boundary portion (6).

第４の態様に係る管状体（１）は、第１〜３のいずれか１つの態様の管状体（１）である。内管部（２）及び外被部（３）は、各々、熱可塑性樹脂を含む。溶着面（４）は、内管部（２）及び外被部（３）の各々の外面（２１），（３１）の一部を含む。また溶着面（４）は、タンク（５）の外面（５１）に熱溶着されるように構成されている。 The tubular body (1) according to the fourth aspect is the tubular body (1) of any one of the first to third aspects. The inner tube portion (2) and the outer cover portion (3) each contain a thermoplastic resin. The welded surface (4) includes a part of the outer surfaces (21) and (31) of the inner pipe portion (2) and the outer cover portion (3), respectively. Further, the welding surface (4) is configured to be heat-welded to the outer surface (51) of the tank (5).

第４の態様によれば、熱溶着により管状体（１）をタンク（５）に簡単に取り付けることができる、という利点がある。 According to the fourth aspect, there is an advantage that the tubular body (1) can be easily attached to the tank (5) by heat welding.

第５の態様に係る管状体（１）は、第４の態様の管状体（１）である。熱可塑性樹脂はポリエチレンを含む。外被部（３）はカーボンを更に含む。 The tubular body (1) according to the fifth aspect is the tubular body (1) according to the fourth aspect. The thermoplastic resin contains polyethylene. The outer cover (3) further contains carbon.

第５の態様によれば、外被部（３）の耐光性を向上させることができ、管状体（１）の光による劣化を低減することができる、という利点がある。 According to the fifth aspect, there is an advantage that the light resistance of the outer cover portion (3) can be improved and the deterioration of the tubular body (1) due to light can be reduced.

第６の態様に係る管付きタンク（７）は、第１〜５のいずれか１つの管状体（１）と、タンク（５）と、を備える。境界部（６）がタンク（５）の外部に位置する状態で、溶着面（４）がタンク（５）に溶着されている。 The tank with a tube (7) according to the sixth aspect includes a tubular body (1) according to any one of the first to fifth aspects and a tank (5). The welding surface (4) is welded to the tank (5) with the boundary portion (6) located outside the tank (5).

この態様によれば、タンク（５）に貯められる液体が境界部（６）に浸透しにくくなり、管状体（１）の内部に液体が浸透しにくい、という利点がある。 According to this aspect, there is an advantage that the liquid stored in the tank (5) is difficult to permeate into the boundary portion (6), and the liquid is hard to permeate into the inside of the tubular body (1).

１ 管状体
２ 内管部
２１ 外面
３ 外被部
３１ 外面
４ 溶着面
５ タンク
５１ 外面
５２ 孔部
６ 境界部 1 Tubular body 2 Inner pipe 21 Outer surface 3 Outer cover 31 Outer surface 4 Welding surface 5 Tank 51 Outer surface 52 Hole 6 Boundary

Claims (6)

筒状に形成される内管部と、
前記内管部の外面の少なくとも一部を覆う外被部と、
タンクに溶着される溶着面と、を備え、
前記溶着面は、前記内管部と前記外被部との境界部を有し、
前記境界部が前記タンクの外部に位置する状態で、前記溶着面が前記タンクに溶着されるように構成されている、
管状体。 The inner tube part formed in a tubular shape and
An outer cover portion that covers at least a part of the outer surface of the inner pipe portion,
With a welded surface that is welded to the tank,
The welding surface has a boundary portion between the inner pipe portion and the outer coating portion, and has a boundary portion.
The welding surface is configured to be welded to the tank with the boundary portion located outside the tank.
Tubular body. 前記溶着面は、前記境界部を含む部分が前記タンクの外面に溶着されるように構成されている、
請求項１に記載の管状体。 The welded surface is configured such that a portion including the boundary portion is welded to the outer surface of the tank.
The tubular body according to claim 1. 前記内管部は、前記タンクに形成された孔部に差し込まれる筒状の挿入部を有し、
前記溶着面は、前記挿入部の外方に位置している、
請求項１又は２に記載の管状体。 The inner pipe portion has a cylindrical insertion portion to be inserted into a hole formed in the tank.
The welding surface is located on the outer side of the insertion portion.
The tubular body according to claim 1 or 2. 前記内管部及び前記外被部は、各々、熱可塑性樹脂を含み、
前記溶着面は、前記内管部及び前記外被部の各々の外面の一部を含み、かつ前記タンクの前記外面に熱溶着されるように構成されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の管状体。 The inner tube portion and the outer cover portion each contain a thermoplastic resin and contain a thermoplastic resin.
The welding surface includes a part of the outer surface of each of the inner pipe portion and the outer coating portion, and is configured to be heat-welded to the outer surface of the tank.
The tubular body according to any one of claims 1 to 3. 前記熱可塑性樹脂はポリエチレンを含み、
前記外被部はカーボンを更に含む、
請求項４に記載の管状体。 The thermoplastic resin contains polyethylene and contains
The outer cover further contains carbon,
The tubular body according to claim 4. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の管状体と、
前記タンクと、を備え、
前記境界部が前記タンクの外部に位置する状態で、前記溶着面が前記タンクに溶着されている、
管付きタンク。 The tubular body according to any one of claims 1 to 5,
With the tank
The welding surface is welded to the tank with the boundary portion located outside the tank.
Tank with tube.
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