JP2021162213A

JP2021162213A - Refrigeration cycle device

Info

Publication number: JP2021162213A
Application number: JP2020063368A
Authority: JP
Inventors: 勝田中; Masaru Tanaka
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2021-10-11
Also published as: WO2021200750A1

Abstract

To provide a refrigeration cycle device that includes a refrigerant circuit through which refrigerant containing a chlorine atom and an olefin bond in the molecule flows, and that is likely to suppress deterioration in components due to acidic substances even when the refrigerant is degraded and acidic substances are generated.SOLUTION: A chiller device 10 includes a refrigerant circuit 50. The refrigerant circuit includes an oil-free compressor 100, a condenser 20, an evaporator 40 and an expansion valve 30. The refrigerant circuit is filled with refrigerant containing a chlorine atom and an olefin bond in the molecule. An acid capturing tool 70 is installed in the refrigerant circuit.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、冷凍サイクル装置に関し、特には、分子内に塩素原子とオレフィン結合とを含む冷媒を使用する冷媒回路を有する冷凍サイクル装置に関する。 The present disclosure relates to a refrigeration cycle apparatus, and more particularly to a refrigeration cycle apparatus having a refrigerant circuit using a refrigerant containing a chlorine atom and an olefin bond in the molecule.

特許文献１（特表２０１１−５２００８９）のように、環境保全のため、冷凍サイクル装置に、地球温暖化係数の小さな、分子内に塩素原子とオレフィン結合とを含む冷媒が使用される場合がある。 As in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2011-52089), a refrigerant having a small global warming potential and containing a chlorine atom and an olefin bond in the molecule may be used in the refrigeration cycle apparatus for environmental protection. ..

このような冷媒は、空気との接触や熱により分解し、酸性の分解物を発生させる場合がある。冷媒回路内で使用されている部品の材質によっては、酸性の分解物が、部品が劣化させるおそれがある。 Such a refrigerant may be decomposed by contact with air or heat to generate an acidic decomposition product. Depending on the material of the parts used in the refrigerant circuit, acidic decomposition products may deteriorate the parts.

第１観点に係る冷凍サイクル装置は、冷媒回路を有する。冷媒回路は、オイルフリーの圧縮機、凝縮器、蒸発器、及び膨張弁を含む。冷媒回路には、分子内に塩素原子とオレフィン結合とを含む冷媒が充填される。冷媒回路には、酸捕捉器が設置される。 The refrigeration cycle device according to the first aspect has a refrigerant circuit. Refrigerant circuits include oil-free compressors, condensers, evaporators, and expansion valves. The refrigerant circuit is filled with a refrigerant containing a chlorine atom and an olefin bond in the molecule. An acid trap is installed in the refrigerant circuit.

第１観点の冷凍サイクル装置では、冷媒回路に酸捕捉器が設置されることで、冷媒が分解して酸性物質が生成された場合であっても、これを捕捉して、冷媒回路内で使用されている部品の酸性物質による劣化を抑制できる。 In the refrigeration cycle device of the first aspect, by installing an acid trap in the refrigerant circuit, even if the refrigerant decomposes to generate an acidic substance, this is captured and used in the refrigerant circuit. Deterioration due to acidic substances of the parts being made can be suppressed.

第２観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点の冷凍サイクル装置であって、酸捕捉器は、酸捕捉材の収容されている容器である。 The refrigeration cycle device according to the second aspect is the refrigeration cycle device according to the first aspect, and the acid scavenger is a container in which an acid scavenger is housed.

第３観点に係る冷凍サイクル装置は、第２観点の冷凍サイクル装置であって、酸捕捉材は、モレキュラーシーブを含む。 The refrigeration cycle apparatus according to the third aspect is the refrigeration cycle apparatus according to the second aspect, and the acid scavenger includes a molecular sieve.

第４観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、酸捕捉器は、冷媒回路の、圧縮機の吐出口と凝縮器との間に設置される。 The refrigeration cycle apparatus according to the fourth aspect is any refrigeration cycle apparatus from the first aspect to the third aspect, and the acid trap is installed between the discharge port of the compressor and the condenser of the refrigerant circuit. Will be done.

第４観点の冷凍サイクル装置では、高温となる圧縮機の内部で冷媒が分解した場合であっても、圧縮機から凝縮器に入るまでに冷媒中の酸性物質を捕捉できる。そのため、この冷凍サイクル装置では、冷媒回路内で使用されている部品の酸性物質による劣化が抑制されやすい。 In the refrigeration cycle apparatus of the fourth aspect, even when the refrigerant is decomposed inside the compressor which becomes hot, the acidic substance in the refrigerant can be captured before entering the condenser from the compressor. Therefore, in this refrigeration cycle device, deterioration of parts used in the refrigerant circuit due to acidic substances is likely to be suppressed.

第５観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点から第４観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、圧縮機のモータ用の電線のコネクタ、モータ用の電線の結束バンド、及び、モータが回転させるシャフトを支持する転がり軸受の保持器、の少なくとも１つにおいてナイロン樹脂が使用される。 The refrigeration cycle device according to the fifth aspect is any of the refrigeration cycle devices from the first aspect to the fourth aspect, wherein the connector of the electric wire for the motor of the compressor, the binding band of the electric wire for the motor, and the motor Nylon resin is used in at least one of the cages for rolling bearings that support the rotating shaft.

第５観点の冷凍サイクル装置では、酸捕捉器を用いることで、圧縮機に、耐酸性の高価な材料を用いた部品ではなく、ナイロン樹脂製の安価な部品を用いることができる。 In the refrigeration cycle apparatus of the fifth aspect, by using the acid trap, it is possible to use an inexpensive part made of nylon resin for the compressor instead of a part using an expensive acid-resistant material.

冷凍サイクル装置の一実施形態に係るチラー装置のブロック構成図である。It is a block block diagram of the chiller apparatus which concerns on one Embodiment of a refrigeration cycle apparatus. 図１のチラー装置で用いられる圧縮機の概略断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the compressor used in the chiller apparatus of FIG. 図２の圧縮機のラジアルタッチダウン軸受の概略断面図である。It is the schematic cross-sectional view of the radial touchdown bearing of the compressor of FIG. 変形例Ｂに係るチラー装置のブロック構成図の他の例である。This is another example of the block configuration diagram of the chiller device according to the modified example B.

以下に、図面を参照して、本開示の冷凍サイクル装置の実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the refrigeration cycle apparatus of the present disclosure will be described with reference to the drawings.

（１）全体概要
冷凍サイクル装置は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用して対象物を冷却又は加熱する装置である。ここでは、チラー装置１０を例に、冷凍サイクル装置について説明する。図１は、チラー装置１０のブロック構成図である。 (1) Overall overview A refrigeration cycle device is a device that cools or heats an object using a vapor compression refrigeration cycle. Here, the refrigeration cycle device will be described by taking the chiller device 10 as an example. FIG. 1 is a block configuration diagram of the chiller device 10.

チラー装置１０は、液（熱媒体）を冷媒と熱交換させて、液を冷却する装置である。チラー装置１０で冷却された液は、図示しない利用側機器に供給され、空気調和や、設備機器の冷却等に利用される。本実施形態で使用される液は、例えば、水やブラインである。ブラインは、例えば、塩化ナトリウム水溶液、塩化カルシウム水溶液、エチレングリコール水溶液、プロピレングリコール水溶液等である。なお、冷媒と熱交換する液（熱媒体）は、ここに例示した種類に限定されるものではなく、適宜選択されればよい。本実施形態では、液（熱媒体）として水が使用される。 The chiller device 10 is a device that cools the liquid by exchanging heat with the refrigerant (heat medium). The liquid cooled by the chiller device 10 is supplied to a user-side device (not shown) and used for air conditioning, cooling of equipment, and the like. The liquid used in this embodiment is, for example, water or brine. The brine is, for example, an aqueous solution of sodium chloride, an aqueous solution of calcium chloride, an aqueous solution of ethylene glycol, an aqueous solution of propylene glycol, or the like. The liquid (heat medium) that exchanges heat with the refrigerant is not limited to the types exemplified here, and may be appropriately selected. In this embodiment, water is used as the liquid (heat medium).

なお、本開示に係る冷凍サイクル装置の種類は、液を冷却するチラー装置１０に限定されない。例えば、冷凍サイクル装置は、液（熱媒体）と冷媒とを熱交換させて、液を加熱する装置であってもよい。また、冷凍サイクル装置は、液ではなく、空気と冷媒とを熱交換させて、空気を冷却したり、加熱したりする装置であってもよい。 The type of refrigeration cycle device according to the present disclosure is not limited to the chiller device 10 for cooling the liquid. For example, the refrigeration cycle device may be a device that heats the liquid by exchanging heat between the liquid (heat medium) and the refrigerant. Further, the refrigeration cycle device may be a device that cools or heats the air by exchanging heat between the air and the refrigerant instead of the liquid.

チラー装置１０は、冷媒回路５０を備える。冷媒回路５０に配置される機器には、圧縮機１００、凝縮器２０、膨張弁３０、蒸発器４０及び酸捕捉器７０を主に含む。冷媒回路５０は、圧縮機１００、凝縮器２０、膨張弁３０及び蒸発器４０が冷媒配管により以下のように接続されて構成されている。圧縮機１００の後述する吐出口１１９は、冷媒配管により凝縮器２０の入口と接続されている。圧縮機１００の吐出口１１９と凝縮器２０の入口とを接続する冷媒配管には、酸捕捉器７０が配置されている。凝縮器２０の出口は、冷媒配管により蒸発器４０の入口と接続されている。凝縮器２０の出口と蒸発器４０の入口とを接続する冷媒配管には、膨張弁３０が配置されている。蒸発器４０の出口は、圧縮機１００の後述する吸入口１１５と接続されている。 The chiller device 10 includes a refrigerant circuit 50. The equipment arranged in the refrigerant circuit 50 mainly includes a compressor 100, a condenser 20, an expansion valve 30, an evaporator 40, and an acid trap 70. The refrigerant circuit 50 is configured by connecting the compressor 100, the condenser 20, the expansion valve 30, and the evaporator 40 by a refrigerant pipe as follows. The discharge port 119, which will be described later, of the compressor 100 is connected to the inlet of the condenser 20 by a refrigerant pipe. An acid trap 70 is arranged in a refrigerant pipe connecting the discharge port 119 of the compressor 100 and the inlet of the condenser 20. The outlet of the condenser 20 is connected to the inlet of the evaporator 40 by a refrigerant pipe. An expansion valve 30 is arranged in a refrigerant pipe connecting the outlet of the condenser 20 and the inlet of the evaporator 40. The outlet of the evaporator 40 is connected to the suction port 115 described later of the compressor 100.

なお、冷媒回路５０に配置される機器は、圧縮機１００、凝縮器２０、膨張弁３０、蒸発器４０、及び酸捕捉器７０に限定されるものではなく、これらに加えて、冷凍サイクル装置の冷媒回路５０において一般的に使用されるその他の機器を含んでもよい。 The equipment arranged in the refrigerant circuit 50 is not limited to the compressor 100, the condenser 20, the expansion valve 30, the evaporator 40, and the acid trap 70, and in addition to these, the refrigerating cycle apparatus. Other equipment commonly used in the refrigerant circuit 50 may be included.

冷媒回路５０には、分子内に塩素原子とオレフィン結合とを含む冷媒が充填されている。冷媒の種類を限定するものではないが、冷媒回路５０に充填される、分子内に塩素原子とオレフィン結合とを含む冷媒には、例えば、Ｒ１２３３ｚｄ（Ｅ）（トランス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン）、Ｒ１２３３ｘｆ（２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン）、Ｒ１２２４ｙｄ（Ｚ）（（Ｚ）−１−クロロ−２，３，３，３−テトラフルオロプロペン）を含む。冷媒回路５０に充填される冷媒は、単一成分の冷媒であってもよいし、２種類以上の冷媒を混合した混合冷媒であってもよい。本実施形態のチラー装置１０では、Ｒ１２３３ｚｄ（Ｅ）の単体が冷媒として用いられる。 The refrigerant circuit 50 is filled with a refrigerant containing a chlorine atom and an olefin bond in the molecule. Although the type of the refrigerant is not limited, the refrigerant filled in the refrigerant circuit 50 containing a chlorine atom and an olefin bond in the molecule includes, for example, R1233zd (E) (trans-1-chloro-3,3). , 3-Trifluoropropene), R1233xf (2-chloro-3,3,3-trifluoropropene), R1224yd (Z) ((Z) -1-chloro-2,3,3,3-tetrafluoropropene) including. The refrigerant filled in the refrigerant circuit 50 may be a single component refrigerant or a mixed refrigerant in which two or more types of refrigerants are mixed. In the chiller device 10 of the present embodiment, a simple substance of R1233zd (E) is used as a refrigerant.

また、チラー装置１０は、圧縮機１００の各種構成（後述する、インレットガイドベーン１２４、モータ１４０、磁気軸受１５０）や、膨張弁３０の、チラー装置１０の各部の動作を制御するコントローラ６０を含む。 Further, the chiller device 10 includes various configurations of the compressor 100 (inlet guide vane 124, motor 140, magnetic bearing 150, which will be described later) and a controller 60 that controls the operation of each part of the chiller device 10 of the expansion valve 30. ..

チラー装置１０が運転されると、冷媒回路５０内を冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。具体的には、圧縮機１００のモータ１４０が運転されると、圧縮機１００は、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒を吸入し、吸入したガス冷媒を圧縮して冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒として吐出する。圧縮機１００が吐出する高圧のガス冷媒は、凝縮器２０へと送られる。凝縮器２０に送られた高圧のガス冷媒は、凝縮器２０において放熱して凝縮し、高圧の液冷媒となる。凝縮器２０で凝縮した冷媒は、膨張弁３０を通過して蒸発器４０へと送られる。なお、凝縮器２０から蒸発器４０に向かって流れる高圧の液冷媒は、膨張弁３０を通過する際に減圧され、低圧の気液二相冷媒になる。蒸発器４０に流入した低圧の気液二相冷媒は、蒸発器４０に供給される液（熱媒体）から吸熱して蒸発し、低圧のガス冷媒となる。蒸発器４０において冷媒が液から吸熱することで、液は冷却される。蒸発器４０において冷却された液は、冷却された液を利用する図示しない利用側機器に供給される。一方、蒸発器４０において蒸発したガス冷媒は、圧縮機１００に吸入され、再び圧縮される。 When the chiller device 10 is operated, the refrigerant circulates in the refrigerant circuit 50 to perform a refrigeration cycle. Specifically, when the motor 140 of the compressor 100 is operated, the compressor 100 sucks in the low-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle, compresses the sucked gas refrigerant, and discharges it as the high-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle. do. The high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 100 is sent to the condenser 20. The high-pressure gas refrigerant sent to the condenser 20 dissipates heat and condenses in the condenser 20, and becomes a high-pressure liquid refrigerant. The refrigerant condensed in the condenser 20 passes through the expansion valve 30 and is sent to the evaporator 40. The high-pressure liquid refrigerant flowing from the condenser 20 toward the evaporator 40 is depressurized when passing through the expansion valve 30, and becomes a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant. The low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the evaporator 40 absorbs heat from the liquid (heat medium) supplied to the evaporator 40 and evaporates to become a low-pressure gas refrigerant. The liquid is cooled by the refrigerant absorbing heat from the liquid in the evaporator 40. The liquid cooled in the evaporator 40 is supplied to a user-side device (not shown) that utilizes the cooled liquid. On the other hand, the gas refrigerant evaporated in the evaporator 40 is sucked into the compressor 100 and compressed again.

（２）詳細構成
（２−１）圧縮機
圧縮機１００は、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒を吸入し、吸入したガス冷媒を圧縮して冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒として吐出する装置である。本実施形態では、圧縮機１００は、単段圧縮のターボ圧縮機である。 (2) Detailed configuration (2-1) Compressor The compressor 100 is a device that sucks in the low-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle, compresses the sucked gas refrigerant, and discharges it as the high-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle. In this embodiment, the compressor 100 is a single-stage compression turbo compressor.

ただし、圧縮機１００は、単段圧縮のターボ圧縮機に限定されるものではなく、多段圧縮のターボ圧縮機であってもよい。また、冷凍サイクル装置で使用される圧縮機の種類は、ターボ圧縮機に限定されるものではなく、他の種類の圧縮機であってもよい。例えば、冷凍サイクル装置の圧縮機は、ターボ圧縮機のような遠心式圧縮機ではなく、スクリュー圧縮機のような容積式圧縮機であってもよい。 However, the compressor 100 is not limited to the turbo compressor of single-stage compression, and may be a turbo compressor of multi-stage compression. Further, the type of compressor used in the refrigeration cycle device is not limited to the turbo compressor, and may be another type of compressor. For example, the compressor of the refrigeration cycle device may be a positive displacement compressor such as a screw compressor instead of a centrifugal compressor such as a turbo compressor.

本実施形態の圧縮機１００は、摺動部の潤滑のために冷凍機油（潤滑油）を使用しない、オイルフリーの圧縮機である。 The compressor 100 of the present embodiment is an oil-free compressor that does not use refrigerating machine oil (lubricating oil) for lubricating the sliding portion.

チラー装置１０の冷媒回路５０には、上述のように分子内に塩素原子とオレフィン結合とを含む冷媒（本実施形態ではＲ１２３３ｚｄ（Ｅ））が充填される。分子内に塩素原子とオレフィン結合とを含む冷媒は、空気との接触や、熱により分解し、酸性の分解物が発生する場合がある。特に、圧縮機１００内は高温になるため、圧縮機１００の内部では冷媒の一部が分解し、酸性の分解物が発生するおそれがある。例えば、冷媒がＲ１２３３ｚｄ（Ｅ）である場合、分解物として、フッ酸等の酸性物質が発生するおそれがある。 As described above, the refrigerant circuit 50 of the chiller device 10 is filled with a refrigerant containing a chlorine atom and an olefin bond in the molecule (R1233zd (E) in this embodiment). Refrigerants containing chlorine atoms and olefin bonds in their molecules may be decomposed by contact with air or heat, and acidic decomposition products may be generated. In particular, since the temperature inside the compressor 100 becomes high, a part of the refrigerant may be decomposed inside the compressor 100, and an acidic decomposition product may be generated. For example, when the refrigerant is R1233zd (E), an acidic substance such as hydrofluoric acid may be generated as a decomposition product.

圧縮機１００が冷凍機油（潤滑油）を使用する場合、冷凍機油には酸捕捉剤が添加される場合が多い。そのため、冷凍機油を用いる場合には、酸性物質による部品の劣化は抑制されやすい。しかし、ここでは、圧縮機１００が、冷凍機油を使用しないオイルフリーの圧縮機であるため、酸捕捉剤は使用されない。そこで、本チラー装置１０では、後述する酸捕捉器７０により酸性物質が処理される。 When the compressor 100 uses refrigerating machine oil (lubricating oil), an acid scavenger is often added to the refrigerating machine oil. Therefore, when refrigerating machine oil is used, deterioration of parts due to acidic substances is likely to be suppressed. However, since the compressor 100 is an oil-free compressor that does not use refrigerating machine oil, no acid scavenger is used here. Therefore, in the present chiller device 10, the acidic substance is treated by the acid trap 70 described later.

圧縮機１００の構造について、図２を参照しながら説明する。図２は、圧縮機１００の概略断面図である。圧縮機１００は、主に、ケーシング１１０と、圧縮機構１２０と、シャフト１３０と、モータ１４０と、磁気軸受１５０と、タッチダウン軸受１６０と、を備える。 The structure of the compressor 100 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the compressor 100. The compressor 100 mainly includes a casing 110, a compression mechanism 120, a shaft 130, a motor 140, a magnetic bearing 150, and a touchdown bearing 160.

圧縮機１００のこれらの構成について概説する。 These configurations of the compressor 100 will be outlined.

ケーシング１１０は、圧縮機構１２０、シャフト１３０、モータ１４０、磁気軸受１５０及びタッチダウン軸受１６０を含む、圧縮機１００の各種部品をその内部に収容する。 The casing 110 houses various components of the compressor 100, including a compression mechanism 120, a shaft 130, a motor 140, a magnetic bearing 150, and a touchdown bearing 160.

圧縮機構１２０は、インペラ１２２と、インレットガイドベーン１２４と、ケーシング１１０に設けられているディフューザ部１２６と、を主に含む。圧縮機構１２０は、インペラ１２２の回転により冷媒ガスを加速した後、ディフューザ部１２６で冷媒ガスの運動エネルギーを圧力に変換して冷媒ガスを圧縮する。 The compression mechanism 120 mainly includes an impeller 122, an inlet guide vane 124, and a diffuser portion 126 provided in the casing 110. The compression mechanism 120 accelerates the refrigerant gas by the rotation of the impeller 122, and then converts the kinetic energy of the refrigerant gas into pressure by the diffuser unit 126 to compress the refrigerant gas.

シャフト１３０には、圧縮機構１２０のインペラ１２２が取り付けられている。シャフト１３０は、モータ１４０の後述する回転子１４４に連結されている。モータ１４０の回転子１４４が回転すると、シャフト１３０が回転し、シャフト１３０に取り付けられているインペラ１２２が回転する。 An impeller 122 of the compression mechanism 120 is attached to the shaft 130. The shaft 130 is connected to a rotor 144, which will be described later, of the motor 140. When the rotor 144 of the motor 140 rotates, the shaft 130 rotates, and the impeller 122 attached to the shaft 130 rotates.

磁気軸受１５０は、シャフト１３０を磁気浮上させ、シャフト１３０を回転可能に支持する。タッチダウン軸受１６０は、停電時等の磁気軸受１５０に対する非通電時に、言い換えるとシャフト１３０が磁気浮上していない時に、シャフト１３０を支持する。 The magnetic bearing 150 magnetically levitates the shaft 130 and rotatably supports the shaft 130. The touchdown bearing 160 supports the shaft 130 when the magnetic bearing 150 is not energized, such as during a power failure, in other words, when the shaft 130 is not magnetically levitated.

ケーシング１１０、圧縮機構１２０、シャフト１３０、モータ１４０、磁気軸受１５０、及びタッチダウン軸受１６０について詳細を説明する。 The casing 110, the compression mechanism 120, the shaft 130, the motor 140, the magnetic bearing 150, and the touchdown bearing 160 will be described in detail.

（２−１−１）ケーシング
ケーシング１１０は、両端が閉塞された円筒形状を有する。圧縮機１００は、円筒形状のケーシング１１０の中心軸Ｏが、実質的に水平方向に延びるような姿勢で設置される。ケーシング１１０の内部空間は、壁部１１２により、圧縮機構１２０のインペラ１２２を収容するインペラ室Ｓ１と、モータ１４０を収容するモータ室Ｓ２と、に区画されている。図２中では、壁部１１２の右側にインペラ室Ｓ１が配置され、壁部１１２の左側にモータ室Ｓ２が配置される。なお、インペラ室Ｓ１とモータ室Ｓ２とは、壁部１１２により気密状に区画されるのではなく、互いに連通している。 (2-1-1) Casing The casing 110 has a cylindrical shape with both ends closed. The compressor 100 is installed in a posture in which the central axis O of the cylindrical casing 110 extends substantially in the horizontal direction. The internal space of the casing 110 is divided by the wall portion 112 into an impeller chamber S1 accommodating the impeller 122 of the compression mechanism 120 and a motor chamber S2 accommodating the motor 140. In FIG. 2, the impeller chamber S1 is arranged on the right side of the wall portion 112, and the motor chamber S2 is arranged on the left side of the wall portion 112. The impeller chamber S1 and the motor chamber S2 are not airtightly partitioned by the wall portion 112, but communicate with each other.

ケーシング１１０には、吸入管１１４と、吐出管１１６と、が設けられている。 The casing 110 is provided with a suction pipe 114 and a discharge pipe 116.

吸入管１１４は、その一端が、ケーシング１１０の中心軸Ｏの軸方向における一方の端部（図２中では右端部）に形成されている吸入口１１５に接続されている。吸入口１１５は、中心軸Ｏに沿って見た時に、インペラ室Ｓ１の中央部に開口している。吸入管１１４の他端（ケーシング１１０の吸入口１１５に接続される側とは反対側の端部）は、配管を介して蒸発器４０に接続されている。圧縮機１００が運転されると、インペラ室Ｓ１には、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が吸入管１１４を介して吸入される。上述のようにインペラ室Ｓ１とモータ室Ｓ２とは連通しているため、吸入管１１４を介してインペラ室Ｓ１に流入した冷媒の一部は、モータ室Ｓ２にも流入する。 One end of the suction pipe 114 is connected to a suction port 115 formed at one end (right end in FIG. 2) of the casing 110 in the axial direction of the central axis O. The suction port 115 is open to the central portion of the impeller chamber S1 when viewed along the central axis O. The other end of the suction pipe 114 (the end of the casing 110 opposite to the side connected to the suction port 115) is connected to the evaporator 40 via a pipe. When the compressor 100 is operated, the low-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle is sucked into the impeller chamber S1 through the suction pipe 114. Since the impeller chamber S1 and the motor chamber S2 communicate with each other as described above, a part of the refrigerant that has flowed into the impeller chamber S1 via the suction pipe 114 also flows into the motor chamber S2.

吐出管１１６は、その一端が、ケーシング１１０の側部に形成されている吐出口１１９に接続されている。吐出口１１９に接続される吐出管１１６は、第１空間１１８と連通している。第１空間１１８は、インペラ１２２で加速された冷媒が、ディフューザ部１２６を通過して流入する空間である。吐出管１１６の他端（ケーシング１１０の吐出口１１９と接続される側とは反対側の端部）は、配管を介して凝縮器２０に接続されている。圧縮機１００が運転されると、圧縮機構１２０により圧縮された高圧のガス冷媒は、第１空間１１８及び吐出管１１６を通過して、凝縮器２０へと送られる。なお、圧縮機１００の吐出口１１９を出たガス冷媒は、後述する酸捕捉器７０を通過して、凝縮器２０へと送られる。 One end of the discharge pipe 116 is connected to a discharge port 119 formed on a side portion of the casing 110. The discharge pipe 116 connected to the discharge port 119 communicates with the first space 118. The first space 118 is a space in which the refrigerant accelerated by the impeller 122 flows in through the diffuser portion 126. The other end of the discharge pipe 116 (the end opposite to the side connected to the discharge port 119 of the casing 110) is connected to the condenser 20 via a pipe. When the compressor 100 is operated, the high-pressure gas refrigerant compressed by the compression mechanism 120 is sent to the condenser 20 through the first space 118 and the discharge pipe 116. The gas refrigerant exiting the discharge port 119 of the compressor 100 passes through the acid trap 70 described later and is sent to the condenser 20.

ケーシング１１０の側部には、モータ１４０への電源供給用のターミナル１４９が設けられている。ターミナル１４９は、ケーシング１１０の内部と外部とを貫いて延びるターミナルピン１４９ａを含む。ターミナルピン１４９ａのケーシング１１０の外部側には、外部電源が接続される。ターミナルピン１４９ａのケーシング１１０の内部側には、モータ１４０のリード線（電線）１４６が、リード線１４６の端部に取り付けられているコネクタ１４８を介して取り付けられる。 A terminal 149 for supplying power to the motor 140 is provided on the side of the casing 110. The terminal 149 includes a terminal pin 149a extending through the inside and the outside of the casing 110. An external power supply is connected to the outer side of the casing 110 of the terminal pin 149a. A lead wire (electric wire) 146 of the motor 140 is attached to the inner side of the casing 110 of the terminal pin 149a via a connector 148 attached to the end of the lead wire 146.

（２−１−２）圧縮機構
圧縮機構１２０は、上述のように、主に、インペラ１２２と、インレットガイドベーン１２４と、ディフューザ部１２６と、を備える。 (2-1-2) Compression Mechanism As described above, the compression mechanism 120 mainly includes an impeller 122, an inlet guide vane 124, and a diffuser portion 126.

インペラ１２２は、複数の羽根を有し、略円錐形状の外形を有する。インペラ１２２は、インペラ室Ｓ１に配置されている。インペラ１２２は、シャフト１３０に取り付けられている。シャフト１３０が回転し、インペラ１２２が回転すると、ガス冷媒は、インペラ１２２に取り込まれ、インペラ１２２において加速される。 The impeller 122 has a plurality of blades and has a substantially conical outer shape. The impeller 122 is arranged in the impeller chamber S1. The impeller 122 is attached to the shaft 130. When the shaft 130 rotates and the impeller 122 rotates, the gas refrigerant is taken into the impeller 122 and accelerated at the impeller 122.

インレットガイドベーン１２４は、吸入管１１４が接続される圧縮機１００の吸入口１１５に設けられ、インペラ１２２への冷媒の流入量を調節する機構である。インレットガイドベーン１２４は、圧縮機１００の冷媒の吸い込み方向において、インペラ１２２の上流側に配置される。インレットガイドベーン１２４は、ケーシング１１０に取り付けられている。 The inlet guide vane 124 is provided at the suction port 115 of the compressor 100 to which the suction pipe 114 is connected, and is a mechanism for adjusting the inflow amount of the refrigerant into the impeller 122. The inlet guide vane 124 is arranged on the upstream side of the impeller 122 in the suction direction of the refrigerant of the compressor 100. The inlet guide vane 124 is attached to the casing 110.

インレットガイドベーン１２４は、主に、複数のベーン本体１２４ａと、支持部１２５ａと、取付部１２５ｂと、ベーン本体１２４ａを駆動する駆動部１２４ｂと、を含む。駆動部１２４ｂは、限定するものではないが、ステッピングモータである。ベーン本体１２４ａは、薄板上に形成された翼状の部材である。支持部１２５ａは、ベーン本体１２４ａを支持する。支持部１２５ａは、ベーン本体１２４ａに連結され、ベーン本体１２４ａを回動させるための軸となる部材である。取付部１２５ｂは、支持部１２５ａを回転可能に支持する。取付部１２５ｂは、直接的に又は間接的に、ケーシング１１０に固定されている。駆動部１２４ｂが、図示しない動力伝達機構を介して支持部１２５ａを取付部１２５ｂに対して回動させることで、ベーン本体１２４ａが回動し、中心軸Ｏに沿って見た時の、吸入口１１５からインペラ１２２へと向かう冷媒の流路の流路面積が変化する。その結果、インペラ１２２への冷媒の流入量が変化する。 The inlet guide vane 124 mainly includes a plurality of vane main bodies 124a, a support portion 125a, a mounting portion 125b, and a drive portion 124b for driving the vane main body 124a. The drive unit 124b is, but is not limited to, a stepping motor. The vane body 124a is a wing-shaped member formed on a thin plate. The support portion 125a supports the vane body 124a. The support portion 125a is a member that is connected to the vane body 124a and serves as a shaft for rotating the vane body 124a. The mounting portion 125b rotatably supports the supporting portion 125a. The mounting portion 125b is directly or indirectly fixed to the casing 110. When the drive unit 124b rotates the support portion 125a with respect to the mounting portion 125b via a power transmission mechanism (not shown), the vane body 124a rotates and the suction port when viewed along the central axis O. The flow path area of the refrigerant flow path from 115 to the impeller 122 changes. As a result, the amount of refrigerant flowing into the impeller 122 changes.

ディフューザ部１２６は、冷媒速度を変化させて冷媒圧力を増加させる冷媒の流路である。ディフューザ部１２６は、インペラ室Ｓ１と第１空間１１８との間に配置される。 The diffuser unit 126 is a flow path for the refrigerant that changes the refrigerant speed to increase the refrigerant pressure. The diffuser portion 126 is arranged between the impeller chamber S1 and the first space 118.

（２−１−３）シャフト
シャフト１３０は、モータ１４０の駆動力をインペラ１２２に伝える駆動軸である。シャフト１３０は、インペラ室Ｓ１とモータ室Ｓ２とにわたって延びる。言い換えれば、シャフト１３０は、インペラ室Ｓ１とモータ室Ｓ２との間を、壁部１１２を超えて延びる。シャフト１３０は、シャフト１３０の軸方向（ケーシング１１０の中心軸Ｏの軸方向と同じ）における中央部分で、モータ１４０の回転子１４４と連結されている。シャフト１３０の一方の端部には、インペラ１２２が取り付けられている。シャフト１３０の他方の端部には、円盤部１３２が設けられる。 (2-1-3) Shaft The shaft 130 is a drive shaft that transmits the driving force of the motor 140 to the impeller 122. The shaft 130 extends over the impeller chamber S1 and the motor chamber S2. In other words, the shaft 130 extends between the impeller chamber S1 and the motor chamber S2 beyond the wall portion 112. The shaft 130 is connected to the rotor 144 of the motor 140 at a central portion in the axial direction of the shaft 130 (same as the axial direction of the central axis O of the casing 110). An impeller 122 is attached to one end of the shaft 130. A disk portion 132 is provided at the other end of the shaft 130.

この圧縮機１００では、シャフト１３０が磁気軸受１５０により支持されるため、シャフト１３０及び円盤部１３２は、磁性材料製である。 In this compressor 100, since the shaft 130 is supported by the magnetic bearing 150, the shaft 130 and the disk portion 132 are made of a magnetic material.

（２−１−４）モータ
モータ１４０は、シャフト１３０を回転させる。モータ１４０は、主として、固定子１４２と、回転子１４４とを有する。固定子１４２は、円筒形状に形成されている。固定子１４２の外面は、ケーシング１１０の内面に固定されている。回転子１４４は、円柱形状に形成されている。回転子１４４は、固定子１４２の内側に、僅かな隙間を空けて回転可能に設置されている。回転子１４４の中心部には、シャフト１３０が挿通されて固定される軸孔が形成されている。 (2-1-4) Motor The motor 140 rotates the shaft 130. The motor 140 mainly has a stator 142 and a rotor 144. The stator 142 is formed in a cylindrical shape. The outer surface of the stator 142 is fixed to the inner surface of the casing 110. The rotor 144 is formed in a cylindrical shape. The rotor 144 is rotatably installed inside the stator 142 with a slight gap. A shaft hole through which the shaft 130 is inserted and fixed is formed in the central portion of the rotor 144.

固定子１４２の固定子コアには、コイルが巻き回されている（固定子コア及びコイルの図示は省略）。コイルは、複数のリード線（電線）１４６、コネクタ１４８、及びケーシング１１０の側部に設けられたターミナル１４９を介して外部電源と接続されている。具体的に説明する。 A coil is wound around the stator core of the stator 142 (the stator core and the coil are not shown). The coil is connected to an external power source via a plurality of lead wires (electric wires) 146, a connector 148, and a terminal 149 provided on the side of the casing 110. This will be described in detail.

コネクタ１４８は、リード線１４６とターミナルピン１４９ａとを電気的に接続させる複数の接続端子（図示省略）と、複数の接続端子を収容する合成樹脂製のケーシング（図示省略）と、を含む。複数の接続端子のそれぞれには、対応する１のリード線１４６が接続されている。ターミナル１４９の複数のターミナルピン１４９ａのそれぞれには、その内部側に、コネクタ１４８の対応する１の接続端子が接続されている。また、ターミナルピン１４９ａのケーシング１１０の外部側には、外部電源が接続されている。このようにして、コイルと外部電源とは電気的に接続されて、コイルには、ターミナルピン１４９ａ、コネクタ１４８の接続端子、及びリード線１４６を介して、電力が供給される。なお、複数のリード線１４６は、合成樹脂製の結束バンド１４６ａで束ねられている。 The connector 148 includes a plurality of connection terminals (not shown) for electrically connecting the lead wire 146 and the terminal pin 149a, and a synthetic resin casing (not shown) for accommodating the plurality of connection terminals. A corresponding lead wire 146 is connected to each of the plurality of connection terminals. Each of the plurality of terminal pins 149a of the terminal 149 is connected to the corresponding 1 connection terminal of the connector 148 on the inner side thereof. Further, an external power supply is connected to the outer side of the casing 110 of the terminal pin 149a. In this way, the coil and the external power supply are electrically connected, and power is supplied to the coil via the terminal pin 149a, the connection terminal of the connector 148, and the lead wire 146. The plurality of lead wires 146 are bundled with a binding band 146a made of synthetic resin.

（２−１−５）磁気軸受
磁気軸受１５０は、シャフト１３０を磁気浮上させることで、シャフト１３０を非接触で回転可能に支持する。 (2-1-5) Magnetic Bearing The magnetic bearing 150 magnetically levitates the shaft 130 to rotatably support the shaft 130 in a non-contact manner.

磁気軸受１５０は、好ましくは、第１ラジアル磁気軸受１５２と、第２ラジアル磁気軸受１５４と、スラスト磁気軸受１５６と、を含む。第１ラジアル磁気軸受１５２は、シャフト１３０の軸方向において、インペラ１２２と、モータ１４０と、の間に配置されている。第２ラジアル磁気軸受１５４は、シャフト１３０の軸方向において、モータ１４０と、シャフト１３０の端部に設けられた円盤部１３２と、の間に配置されている。スラスト磁気軸受１５６は、シャフト１３０の端部に設けられた円盤部１３２に隣接して配置されている。 The magnetic bearing 150 preferably includes a first radial magnetic bearing 152, a second radial magnetic bearing 154, and a thrust magnetic bearing 156. The first radial magnetic bearing 152 is arranged between the impeller 122 and the motor 140 in the axial direction of the shaft 130. The second radial magnetic bearing 154 is arranged between the motor 140 and the disk portion 132 provided at the end of the shaft 130 in the axial direction of the shaft 130. The thrust magnetic bearing 156 is arranged adjacent to the disk portion 132 provided at the end of the shaft 130.

第１ラジアル磁気軸受１５２、第２ラジアル磁気軸受１５４、及びスラスト磁気軸受１５６のそれぞれは、複数の電磁石（図視せず）を含み、複数の電磁石の合成電磁力によりシャフト１３０を非接触に支持する。 Each of the first radial magnetic bearing 152, the second radial magnetic bearing 154, and the thrust magnetic bearing 156 includes a plurality of electromagnets (not shown) and non-contactly supports the shaft 130 by the combined electromagnetic force of the plurality of electromagnets. do.

第１ラジアル磁気軸受１５２の複数の電磁石は、シャフト１３０の周囲に、周方向に並べて配置されている。第２ラジアル磁気軸受１５４の複数の電磁石は、シャフト１３０の周囲に、周方向に並べて配置されている。スラスト磁気軸受１５６の複数の電磁石は、シャフト１３０の軸方向において、シャフト１３０の端部に設けられている円盤部１３２を挟むように配置されている。第１ラジアル磁気軸受１５２及び第２ラジアル磁気軸受１５４は、シャフト１３０の径方向の位置を調節する。スラスト磁気軸受１５６は、シャフト１３０の軸方向の位置を調節する。 A plurality of electromagnets of the first radial magnetic bearing 152 are arranged around the shaft 130 so as to be arranged in the circumferential direction. A plurality of electromagnets of the second radial magnetic bearing 154 are arranged around the shaft 130 so as to be arranged in the circumferential direction. The plurality of electromagnets of the thrust magnetic bearing 156 are arranged so as to sandwich the disk portion 132 provided at the end portion of the shaft 130 in the axial direction of the shaft 130. The first radial magnetic bearing 152 and the second radial magnetic bearing 154 adjust the radial position of the shaft 130. The thrust magnetic bearing 156 adjusts the axial position of the shaft 130.

シャフト１３０の位置調整についてより詳しく説明する。圧縮機１００には、磁気軸受１５２，１５４，１５６に対するシャフト１３０の径方向位置及び軸方向位置を検知するためのセンサが複数設けられている（図示省略）。磁気軸受１５２，１５４，１５６に対するシャフト１３０の径方向位置及び軸方向位置を検知するためのセンサは、例えば、渦電流式の変位センサである。後述するコントローラ６０は、これらのセンサの検出結果に基づいて、シャフト１３０が磁気軸受１５２，１５４，１５６に対して所定の位置に配置されるように、シャフト１３０に作用する合成電磁力を制御する。具体的には、コントローラ６０は、第１ラジアル磁気軸受１５２、第２ラジアル磁気軸受１５４、及びスラスト磁気軸受１５６の複数の電磁石のそれぞれに流れる電流を制御することで、シャフト１３０に作用する合成電磁力を制御し、シャフト１３０の磁気軸受１５２，１５４，１５６に対する位置を制御する。 The position adjustment of the shaft 130 will be described in more detail. The compressor 100 is provided with a plurality of sensors for detecting the radial position and the axial position of the shaft 130 with respect to the magnetic bearings 152, 154, and 156 (not shown). The sensor for detecting the radial position and the axial position of the shaft 130 with respect to the magnetic bearings 152, 154 and 156 is, for example, an eddy current type displacement sensor. The controller 60, which will be described later, controls the combined electromagnetic force acting on the shaft 130 so that the shaft 130 is arranged at a predetermined position with respect to the magnetic bearings 152, 154, 156 based on the detection results of these sensors. .. Specifically, the controller 60 controls the current flowing through each of the plurality of electromagnets of the first radial magnetic bearing 152, the second radial magnetic bearing 154, and the thrust magnetic bearing 156, thereby acting on the shaft 130. The force is controlled to control the position of the shaft 130 with respect to the magnetic bearings 152, 154 and 156.

（２−１−６）タッチダウン軸受
タッチダウン軸受１６０は、磁気軸受１５０に対する非通電時に、言い換えるとシャフト１３０が磁気浮上していない時に、シャフト１３０を支持する軸受である。 (2-1-6) Touchdown Bearing The touchdown bearing 160 is a bearing that supports the shaft 130 when the magnetic bearing 150 is not energized, in other words, when the shaft 130 is not magnetically levitated.

タッチダウン軸受１６０は、第１ラジアルタッチダウン軸受１６２及び第２ラジアルタッチダウン軸受１６４を含む。第１ラジアルタッチダウン軸受１６２は、第１ラジアル磁気軸受１５２に隣接して配置される。第１ラジアルタッチダウン軸受１６２は、シャフト１３０の軸方向において、インペラ１２２と、第１ラジアル磁気軸受１５２と、の間に配置されている。ただし、これに限定されるものではなく、第１ラジアルタッチダウン軸受１６２は、シャフト１３０の軸方向において、第１ラジアル磁気軸受１５２と、モータ１４０と、の間に配置されてもよい。 The touchdown bearing 160 includes a first radial touchdown bearing 162 and a second radial touchdown bearing 164. The first radial touchdown bearing 162 is arranged adjacent to the first radial magnetic bearing 152. The first radial touchdown bearing 162 is arranged between the impeller 122 and the first radial magnetic bearing 152 in the axial direction of the shaft 130. However, the present invention is not limited to this, and the first radial touchdown bearing 162 may be arranged between the first radial magnetic bearing 152 and the motor 140 in the axial direction of the shaft 130.

第２ラジアルタッチダウン軸受１６４は、第２ラジアル磁気軸受１５４に隣接して配置される。第２ラジアルタッチダウン軸受１６４は、シャフト１３０の軸方向において、第２ラジアル磁気軸受１５４と、シャフト１３０の端部に設けられた円盤部１３２と、の間に配置されている。ただし、これに限定されるものではなく、第２ラジアルタッチダウン軸受１６４は、シャフト１３０の軸方向において、モータ１４０と、第２ラジアル磁気軸受１５４と、の間に配置されてもよい。 The second radial touchdown bearing 164 is arranged adjacent to the second radial magnetic bearing 154. The second radial touchdown bearing 164 is arranged between the second radial magnetic bearing 154 and the disk portion 132 provided at the end of the shaft 130 in the axial direction of the shaft 130. However, the present invention is not limited to this, and the second radial touchdown bearing 164 may be arranged between the motor 140 and the second radial magnetic bearing 154 in the axial direction of the shaft 130.

第１ラジアルタッチダウン軸受１６２及び第２ラジアルタッチダウン軸受１６４は、転がり軸受の一例である。 The first radial touchdown bearing 162 and the second radial touchdown bearing 164 are examples of rolling bearings.

図３を参照しながら、ラジアルタッチダウン軸受１６２，１６４について説明する。図３は、ラジアルタッチダウン軸受１６２，１６４の概略断面図である。なお、ここではラジアルタッチダウン軸受１６２，１６４を同一仕様の部品として説明するが、第１ラジアルタッチダウン軸受１６２と第２ラジアルタッチダウン軸受１６４とは、互いに異なる仕様の部品であってもよい。 The radial touchdown bearings 162 and 164 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of radial touchdown bearings 162 and 164. Although the radial touchdown bearings 162 and 164 are described here as parts having the same specifications, the first radial touchdown bearing 162 and the second radial touchdown bearing 164 may be parts having different specifications.

ラジアルタッチダウン軸受１６２，１６４は、主に、複数の転動体２１０と、保持器２２０と、内輪２３０と、外輪２４０と、を含む。図３では、転動体２１０は玉であるが、転動体２１０は“ころ”であってもよい。複数の転動体２１０は、周方向に沿って並べて配置される。保持器２２０は、周方向に沿って並べられる複数の転動体２１０を一定間隔で保持する。内輪２３０は、転動体２１０及び保持器２２０の内側に配置される。外輪２４０は、転動体２１０及び保持器２２０の外側に配置される。 The radial touchdown bearings 162 and 164 mainly include a plurality of rolling elements 210, a cage 220, an inner ring 230, and an outer ring 240. In FIG. 3, the rolling element 210 is a ball, but the rolling element 210 may be a “roller”. The plurality of rolling elements 210 are arranged side by side along the circumferential direction. The cage 220 holds a plurality of rolling elements 210 arranged along the circumferential direction at regular intervals. The inner ring 230 is arranged inside the rolling elements 210 and the cage 220. The outer ring 240 is arranged outside the rolling elements 210 and the cage 220.

ラジアルタッチダウン軸受１６２，１６４の転動体２１０、内輪２３０、及び外輪２４０は、例えば高炭素クロム軸受鋼製である。なお、ラジアルタッチダウン軸受１６２，１６４の転動体２１０の材料には、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）,ジルコニア（ＺｒＯ_２）,炭化ケイ素（ＳｉＣ）等のセラミックや、高炭素クロム軸受鋼製をＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）やＣＮｘ（非晶質窒化炭素）等の固体潤滑剤で被覆した材料等が用いられてもよい。内輪２３０及び外輪２４０についても、高炭素クロム軸受鋼以外の材料や、固体潤滑剤で被覆した高炭素クロム軸受鋼が設けられてもよい。保持器２２０は、合成樹脂製である。限定するものではないが、保持器２２０は、例えば、ナイロン６,６やナイロン４，６等のポリアミド樹脂製である。 The rolling elements 210, inner ring 230, and outer ring 240 of the radial touchdown bearings 162 and 164 are made of, for example, high carbon chrome bearing steel. The material of the rolling element 210 of the radial touch-down bearings 162 and 164 is _{made of ceramic such as silicon nitride (Si 3} N ₄ ), zirconia (ZrO ₂ ), silicon carbide (SiC), or high carbon chrome bearing steel. A material coated with a solid lubricant such as DLC (diamond-like carbon) or CNx (amorphous silicon nitride) may be used. The inner ring 230 and the outer ring 240 may also be provided with a material other than the high carbon chrome bearing steel or a high carbon chrome bearing steel coated with a solid lubricant. The cage 220 is made of synthetic resin. Although not limited, the cage 220 is made of a polyamide resin such as nylon 6,6 or nylon 4,6.

転がり軸受の構造は、一般に知られているので、ここでは転がり軸受の構造についての詳細な説明は省略する。 Since the structure of rolling bearings is generally known, detailed description of the structure of rolling bearings will be omitted here.

（２−２）凝縮器
凝縮器２０は、本実施形態では水冷式の凝縮器である。なお、チラー装置１０の凝縮器２０は、水冷式の凝縮器に限定されるものではなく、空冷式の凝縮器であってもよい。 (2-2) Condenser The condenser 20 is a water-cooled condenser in this embodiment. The condenser 20 of the chiller device 10 is not limited to the water-cooled condenser, and may be an air-cooled condenser.

凝縮器２０は、熱交換器の種類を限定するものではないが、例えばシェルアンドチューブ凝縮器である。凝縮器２０には、例えば図示しない冷却塔で冷却された冷却水が供給され、冷却水と冷媒との間で熱交換が行われる。 The condenser 20 is not limited to the type of heat exchanger, but is, for example, a shell-and-tube condenser. For example, cooling water cooled by a cooling tower (not shown) is supplied to the condenser 20, and heat exchange is performed between the cooling water and the refrigerant.

（２−３）膨張弁
膨張弁３０は、本実施形態では電子膨張弁である。ただし、膨張弁３０は、感温筒を有する温度自動膨張弁であってもよい。また、チラー装置１０は、膨張弁３０に代えて、膨張機構としてキャピラリチューブを有してもよい。 (2-3) Expansion valve The expansion valve 30 is an electronic expansion valve in this embodiment. However, the expansion valve 30 may be a temperature automatic expansion valve having a temperature sensitive cylinder. Further, the chiller device 10 may have a capillary tube as an expansion mechanism instead of the expansion valve 30.

膨張弁３０は、図１のように、弁体３２と、弁体３２を駆動する駆動部としての駆動部３４と、を主に含む。駆動部３４は、限定するものではないが、ステッピングモータである。後述するコントローラ６０は、冷媒回路５０の所定箇所における冷媒の温度又は圧力を測定する、１又は複数のセンサ（図視せず）の測定結果に基づき、駆動部３４を制御して弁体３２を駆動し、膨張弁３０の開度を制御する。駆動部３４が弁体３２を駆動する際、弁体３２は、弁体３２を囲む側壁３２ａと摺動しながら、膨張弁３０内の冷媒の流路を狭めるように、又は、膨張弁３０内の冷媒の流路を広げるように移動する。例えば、図１中では、弁体３２は、弁体３２を囲む側壁３２ａと摺動しながら、上下に移動する。制御方法を限定するものではないが、コントローラ６０は、例えば、センサの測定する、冷媒の蒸発温度及び蒸発器４０の出口の冷媒温度から算出される過熱度が目標値になるように、駆動部３４を制御して弁体３２を駆動し、膨張弁３０の開度を制御する。 As shown in FIG. 1, the expansion valve 30 mainly includes a valve body 32 and a drive unit 34 as a drive unit for driving the valve body 32. The drive unit 34 is, but is not limited to, a stepping motor. The controller 60, which will be described later, controls the drive unit 34 to control the valve body 32 based on the measurement results of one or a plurality of sensors (not shown) that measure the temperature or pressure of the refrigerant at a predetermined position in the refrigerant circuit 50. It is driven and controls the opening degree of the expansion valve 30. When the drive unit 34 drives the valve body 32, the valve body 32 slides on the side wall 32a surrounding the valve body 32 so as to narrow the flow path of the refrigerant in the expansion valve 30 or in the expansion valve 30. It moves so as to widen the flow path of the refrigerant of. For example, in FIG. 1, the valve body 32 moves up and down while sliding with the side wall 32a surrounding the valve body 32. Although the control method is not limited, the controller 60 is driven by, for example, a drive unit so that the degree of superheat calculated from the evaporation temperature of the refrigerant and the refrigerant temperature at the outlet of the evaporator 40 measured by the sensor becomes a target value. The valve body 32 is driven by controlling 34 to control the opening degree of the expansion valve 30.

（２−４）蒸発器
蒸発器４０は、本実施形態では液体冷却用の蒸発器である。なお、チラー装置１０の蒸発器４０は、液体冷却用の蒸発器に限定されるものではなく、空気冷却用の蒸発器であってもよい。 (2-4) Evaporator The evaporator 40 is an evaporator for cooling liquid in this embodiment. The evaporator 40 of the chiller device 10 is not limited to the evaporator for liquid cooling, and may be an evaporator for air cooling.

蒸発器４０は、熱交換器の種類を限定するものではないが、例えばシェルアンドチューブ蒸発器である。蒸発器４０には、液（熱媒体）が供給され、液と冷媒との間で熱交換が行われて、液が冷却される。蒸発器４０において冷却された液は、冷却された液を利用する図示しない利用側機器に供給され、空気調和や、設備機器の冷却等に利用される。 The evaporator 40 is not limited to the type of heat exchanger, but is, for example, a shell-and-tube evaporator. A liquid (heat medium) is supplied to the evaporator 40, and heat exchange is performed between the liquid and the refrigerant to cool the liquid. The liquid cooled in the evaporator 40 is supplied to a user-side device (not shown) that uses the cooled liquid, and is used for air conditioning, cooling of equipment, and the like.

（２−５）酸捕捉器
酸捕捉器７０は、酸性物質を除去するための機構である。酸捕捉器７０は、冷媒回路５０の、圧縮機１００の吐出口１１９と凝縮器２０の入口との間に設置される。 (2-5) Acid Capturer The acid trap 70 is a mechanism for removing acidic substances. The acid trap 70 is installed between the discharge port 119 of the compressor 100 and the inlet of the condenser 20 in the refrigerant circuit 50.

冷媒回路５０に酸捕捉器７０を設ける理由を説明する。 The reason for providing the acid trap 70 in the refrigerant circuit 50 will be described.

前述のように、分子内に塩素原子とオレフィン結合とを含む冷媒（本実施形態ではＲ１２３３ｚｄ（Ｅ））は、環境負荷が小さく、安全性も高いという特徴を有する。しかし、Ｒ１２３３ｚｄ（Ｅ）は、空気との接触や、熱により分解し、フッ酸等を含む酸性の分解物が発生する可能性がある。フッ酸等の酸性物質は、ある種の材質の部品を劣化させるおそれがある。例えば、ナイロン樹脂製の部品は、冷媒が分解して生じる酸性物質により劣化するおそれがある。そのため、冷媒が分解して酸性物質が生じたとしても、ナイロン樹脂製の部品等の劣化を抑制するために、冷媒回路５０に酸捕捉器７０が設けられる。なお、ナイロン樹脂は、例えば、圧縮機１００のモータ１４０用のリード線１４６のコネクタ１４８、モータ１４０用のリード線１４６の結束バンド１４６ａ、モータ１４０が回転させるシャフト１３０を支持するラジアルタッチダウン軸受１６２，１６４の保持器２２０のいずれかにおいて使用される場合がある。限定をするものではないが、本実施形態では、コネクタ１４８の合成樹脂部分、リード線１４６の結束バンド１４６ａ、ラジアルタッチダウン軸受１６２，１６４の保持器２２０の全てにナイロン樹脂が使用される。言い換えれば、本実施形態では、コネクタ１４８、リード線１４６の結束バンド１４６ａ、ラジアルタッチダウン軸受１６２，１６４の保持器２２０は、ナイロン樹脂製の部品を含む。なお、ナイロン樹脂を含む、冷媒が分解して生じる酸性物質により劣化するおそれがある材料は、以上で例示した以外の部品に用いられていてもよい。 As described above, the refrigerant containing a chlorine atom and an olefin bond in the molecule (R1233zd (E) in this embodiment) has a feature that the environmental load is small and the safety is high. However, R1233zd (E) may be decomposed by contact with air or heat, and an acidic decomposition product containing hydrofluoric acid or the like may be generated. Acidic substances such as hydrofluoric acid can degrade parts of certain materials. For example, parts made of nylon resin may be deteriorated by acidic substances generated by decomposition of the refrigerant. Therefore, even if the refrigerant is decomposed to generate an acidic substance, an acid trap 70 is provided in the refrigerant circuit 50 in order to suppress deterioration of nylon resin parts and the like. The nylon resin is, for example, a connector 148 of the lead wire 146 for the motor 140 of the compressor 100, a binding band 146a of the lead wire 146 for the motor 140, and a radial touch-down bearing 162 that supports the shaft 130 rotated by the motor 140. , 164 may be used in any of the cages 220. Although not limited, nylon resin is used for all of the synthetic resin portion of the connector 148, the binding band 146a of the lead wire 146, and the cage 220 of the radial touchdown bearings 162 and 164. In other words, in the present embodiment, the connector 148, the binding band 146a of the lead wire 146, and the cage 220 of the radial touchdown bearings 162 and 164 include parts made of nylon resin. Materials that may be deteriorated by acidic substances generated by decomposition of the refrigerant, including nylon resin, may be used for parts other than those illustrated above.

酸捕捉器７０は、酸捕捉材７４と、酸捕捉材７４を収容する容器７２とを主に含む。 The acid scavenger 70 mainly includes an acid scavenger 74 and a container 72 that houses the acid scavenger 74.

酸捕捉材７４は、冷媒回路５０を流れる冷媒に含まれている酸を捕捉し、冷媒から除去する機能を有する材料である。酸捕捉材７４は、固体である。酸捕捉材７４は、本実施形態ではモレキュラーシーブである。ただし、酸捕捉材７４は、モレキュラーシーブに限定されるものではなく、冷媒が分解することで生じる酸性物質を冷媒から除去可能な物質であればよい。 The acid scavenger 74 is a material having a function of capturing an acid contained in the refrigerant flowing through the refrigerant circuit 50 and removing the acid from the refrigerant. The acid scavenger 74 is a solid. The acid scavenger 74 is a molecular sieve in this embodiment. However, the acid scavenger 74 is not limited to the molecular sieve, and may be any substance that can remove the acidic substance generated by the decomposition of the refrigerant from the refrigerant.

容器７２は、入口と出口とを有し、内部に酸捕捉材７４が充填されている。容器７２の入口は、冷媒配管を介して圧縮機１００の吐出口１１９と接続される。また、容器７２の出口は、冷媒配管を介して凝縮器２０の入口と接続される。圧縮機１００を出て容器７２の入口から流入する冷媒は、容器７２に充填されている酸捕捉材７４と接触しながら容器７２の出口へと流れ、凝縮器２０に向かって流れる。冷媒が酸捕捉材７４に接触しながら移動する際、冷媒に含まれている、冷媒が分解して生じるフッ酸等の酸性物質は、酸捕捉材７４により除去される。 The container 72 has an inlet and an outlet, and the inside is filled with an acid scavenger 74. The inlet of the container 72 is connected to the discharge port 119 of the compressor 100 via a refrigerant pipe. Further, the outlet of the container 72 is connected to the inlet of the condenser 20 via a refrigerant pipe. The refrigerant that exits the compressor 100 and flows in from the inlet of the container 72 flows to the outlet of the container 72 while in contact with the acid scavenger 74 filled in the container 72, and flows toward the condenser 20. When the refrigerant moves while contacting the acid scavenger 74, the acid scavenger 74 removes acidic substances such as hydrofluoric acid contained in the refrigerant and generated by decomposition of the refrigerant.

（２−６）コントローラ
コントローラ６０は、チラー装置１０の各部の動作を制御する装置である。コントローラ６０は、例えば、圧縮機１００及び膨張弁３０の動作を制御可能に、圧縮機１００及び膨張弁３０と電気的に接続されている。また、コントローラ６０は、磁気軸受１５２，１５４，１５６に対するシャフト１３０の径方向位置及び軸方向位置を検知するためのセンサ（図示省略）や、冷媒回路５０の所定箇所における冷媒の温度又は圧力を測定するセンサ（図示省略）と、センサからの信号を受信可能に接続されている。 (2-6) Controller The controller 60 is a device that controls the operation of each part of the chiller device 10. The controller 60 is electrically connected to the compressor 100 and the expansion valve 30 so as to be able to control the operation of the compressor 100 and the expansion valve 30, for example. Further, the controller 60 measures a sensor (not shown) for detecting the radial position and the axial position of the shaft 130 with respect to the magnetic bearings 152, 154, 156, and the temperature or pressure of the refrigerant at a predetermined position of the refrigerant circuit 50. The sensor (not shown) is connected so that the signal from the sensor can be received.

コントローラ６０は、例えば、マイクロプロセッサ又はＣＰＵや、入出力インターフェースや、ＲＡＭ及びＲＯＭや、チラー装置１０の動作を制御するための制御プログラムが記憶される記憶装置を有する。また、コントローラ６０は、ユーザからの入力を受け取る入力装置や、ユーザに対して様々な情報を提示する表示装置等を有してもよい。 The controller 60 has, for example, a microprocessor or CPU, an input / output interface, a RAM and ROM, and a storage device that stores a control program for controlling the operation of the chiller device 10. Further, the controller 60 may have an input device that receives input from the user, a display device that presents various information to the user, and the like.

コントローラ６０は、前述したように、磁気軸受１５２，１５４，１５６に対するシャフト１３０の径方向位置及び軸方向位置を検知するためのセンサの検出結果に基づいて、シャフト１３０が磁気軸受１５２，１５４，１５６に対して所定の位置に配置されるように、シャフト１３０に作用する合成電磁力を制御する。 As described above, in the controller 60, the shaft 130 has the magnetic bearings 152, 154, 156 based on the detection result of the sensor for detecting the radial position and the axial position of the shaft 130 with respect to the magnetic bearings 152, 154, 156. The combined electromagnetic force acting on the shaft 130 is controlled so as to be arranged at a predetermined position with respect to the shaft 130.

また、コントローラ６０は、冷媒回路５０の所定箇所における冷媒の温度又は圧力を測定するセンサ（図視せず）の測定結果等に基づき、圧縮機１００のモータ１４０の回転速度を制御して、圧縮機１００の容量を制御する。また、コントローラ６０は、冷媒回路５０の所定箇所における冷媒の温度又は圧力を測定するセンサ（図視せず）の測定結果等に基づき、インレットガイドベーン１２４の駆動部１２４ｂを制御して、インペラ１２２に流入する冷媒の量を制御する。また、コントローラ６０は、冷媒回路５０の所定箇所における冷媒の温度又は圧力を測定するセンサ（図視せず）の測定結果等に基づき、膨張弁３０の駆動部３４を制御し、膨張弁３０の開度を調節する。コントローラ６０によるモータ１４０、インレットガイドベーン１２４及び膨張弁３０の制御方法には、各種方法を利用可能である。 Further, the controller 60 controls the rotation speed of the motor 140 of the compressor 100 based on the measurement result of a sensor (not shown) that measures the temperature or pressure of the refrigerant at a predetermined position of the refrigerant circuit 50 to compress the compressor. Control the capacity of the machine 100. Further, the controller 60 controls the drive unit 124b of the inlet guide vane 124 based on the measurement result of a sensor (not shown) for measuring the temperature or pressure of the refrigerant at a predetermined position of the refrigerant circuit 50, and controls the impeller 122. Control the amount of refrigerant flowing into. Further, the controller 60 controls the drive unit 34 of the expansion valve 30 based on the measurement result of a sensor (not shown) that measures the temperature or pressure of the refrigerant at a predetermined position of the refrigerant circuit 50, and controls the expansion valve 30. Adjust the opening. Various methods can be used for controlling the motor 140, the inlet guide vane 124, and the expansion valve 30 by the controller 60.

（３）特徴
（３−１）
冷凍サイクル装置の一実施形態に係るチラー装置１０は、冷媒回路５０を有する。冷媒回路５０は、オイルフリーの圧縮機１００、凝縮器２０、蒸発器４０、及び膨張弁３０を含む。冷媒回路５０には、分子内に塩素原子とオレフィン結合とを含む冷媒が充填される。冷媒回路５０には、酸捕捉器７０が設置される。 (3) Features (3-1)
The chiller device 10 according to an embodiment of the refrigeration cycle device has a refrigerant circuit 50. The refrigerant circuit 50 includes an oil-free compressor 100, a condenser 20, an evaporator 40, and an expansion valve 30. The refrigerant circuit 50 is filled with a refrigerant containing a chlorine atom and an olefin bond in the molecule. An acid trap 70 is installed in the refrigerant circuit 50.

チラー装置１０では、冷媒回路５０に酸捕捉器７０が設置されることで、冷媒が分解して酸性物質が生成された場合であっても、これを捕捉して、冷媒回路５０内で使用されている部品の酸性物質による劣化を抑制できる。 In the chiller device 10, by installing the acid trap 70 in the refrigerant circuit 50, even if the refrigerant is decomposed to generate an acidic substance, this is captured and used in the refrigerant circuit 50. Deterioration due to acidic substances of the parts can be suppressed.

本実施形態のチラー装置１０では、酸捕捉器７０は、酸捕捉材７４の収容されている容器７２である。 In the chiller device 10 of the present embodiment, the acid scavenger 70 is a container 72 in which the acid scavenger 74 is housed.

本実施形態のチラー装置１０では、酸捕捉材７４は、モレキュラーシーブを含む。ただし、酸捕捉材７４の種類は、モレキュラーシーブに限定されるものではない。 In the chiller device 10 of the present embodiment, the acid scavenger 74 includes a molecular sieve. However, the type of the acid scavenger 74 is not limited to the molecular sieve.

（３−２）
チラー装置１０では、酸捕捉器７０は、冷媒回路５０の、圧縮機１００の吐出口１１９と凝縮器２０との間に設置される。 (3-2)
In the chiller device 10, the acid trap 70 is installed between the discharge port 119 of the compressor 100 and the condenser 20 of the refrigerant circuit 50.

チラー装置１０では、高温となる圧縮機１００の内部で冷媒が分解した場合であっても、圧縮機１００から凝縮器２０に入るまでに冷媒中の酸性物質を捕捉できる。そのため、例えば膨張弁３０で酸性物質により劣化しやすい部品が用いられていたとしても、その劣化を抑制できる。要するに、このチラー装置１０では、冷媒回路５０内に冷媒の分解物である酸性物質により劣化しやすい部品が使用されていたとしても、その部品の劣化が抑制されやすい。 In the chiller device 10, even when the refrigerant is decomposed inside the compressor 100 which becomes hot, the acidic substance in the refrigerant can be captured by the time the compressor 100 enters the condenser 20. Therefore, for example, even if the expansion valve 30 uses parts that are easily deteriorated by an acidic substance, the deterioration can be suppressed. In short, in the chiller device 10, even if a component that is easily deteriorated by an acidic substance that is a decomposition product of the refrigerant is used in the refrigerant circuit 50, the deterioration of the component is likely to be suppressed.

（３−３）
チラー装置１０では、圧縮機１００のモータ１４０用のリード線１４６のコネクタ１４８、モータ１４０用のリード線１４６の結束バンド１４６ａ、及び、モータ１４０が回転させるシャフト１３０を支持するラジアルタッチダウン軸受１６２，１６４の保持器２２０、の少なくとも１つにおいて、ナイロン樹脂が用いられる。上記実施形態のチラー装置１０では、コネクタ１４８、結束バンド１４６ａ、及びラジアルタッチダウン軸受１６２，１６４の保持器２２０の全てで、少なくとも一部にナイロン樹脂が使用される。 (3-3)
In the chiller device 10, the connector 148 of the lead wire 146 for the motor 140 of the compressor 100, the binding band 146a of the lead wire 146 for the motor 140, and the radial touchdown bearing 1622 supporting the shaft 130 rotated by the motor 140. Nylon resin is used in at least one of the 164 cages 220. In the chiller device 10 of the above embodiment, nylon resin is used in at least a part of all of the connector 148, the binding band 146a, and the cage 220 of the radial touchdown bearings 162 and 164.

本実施形態のチラー装置１０では、酸捕捉器７０を用いることで、圧縮機１００に、耐酸性の高価な材料を用いた部品ではなく、ナイロン樹脂製の安価な部品を用いることができる。 In the chiller device 10 of the present embodiment, by using the acid trap 70, it is possible to use an inexpensive part made of nylon resin for the compressor 100 instead of a part using an expensive acid-resistant material.

（４）変形例
以下に、上記実施形態の変形例について説明する。なお、以下の変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わせられてもよい。 (4) Modification Example A modification of the above embodiment will be described below. The following modifications may be appropriately combined as long as they do not contradict each other.

（４−１）変形例Ａ
上記実施形態では、圧縮機１００は、シャフト１３０を軸支する軸受として、磁気軸受１５０と、タッチダウン軸受１６０と、を有するが、これに限定されるものではない。例えば、圧縮機１００は、磁気軸受１５０を有さず、転がり軸受だけをシャフト１３０の軸受として有してもよい。言い換えれば、圧縮機１００では、転がり軸受がシャフト１３０を常時軸支する軸受として使用されてもよい。 (4-1) Modification A
In the above embodiment, the compressor 100 has a magnetic bearing 150 and a touchdown bearing 160 as bearings that pivotally support the shaft 130, but the compressor 100 is not limited thereto. For example, the compressor 100 may not have the magnetic bearing 150 and may have only the rolling bearing as the bearing of the shaft 130. In other words, in the compressor 100, the rolling bearing may be used as a bearing that constantly supports the shaft 130.

（４−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、酸捕捉器７０は、冷媒回路５０の、圧縮機１００の吐出口１１９と凝縮器２０の入口との間に設置されるが、酸捕捉器７０の配置される位置は、この位置に限定されるものではない。 (4-2) Modification B
In the above embodiment, the acid trap 70 is installed between the discharge port 119 of the compressor 100 and the inlet of the condenser 20 in the refrigerant circuit 50, and the position where the acid trap 70 is arranged is this. It is not limited to the position.

例えば、酸捕捉器７０は、図４のように、冷媒回路５０の、蒸発器４０の出口と圧縮機１００の吸入口１１５との間に設置されてもよい。また、例えば、酸捕捉器７０は、冷媒回路５０の、凝縮器２０の出口と、蒸発器４０の入口との間に設置されてもよい。ただし、冷媒は、高温となる圧縮機１００の内部で分解しやすいため、圧縮機１００の吐出口１１９と凝縮器２０の入口との間に酸捕捉器７０を配置すると、例えば、膨張弁３０でナイロン樹脂製の部品が使用されてあるような場合でも、その部品の劣化が抑制されやすい。 For example, the acid trap 70 may be installed between the outlet of the evaporator 40 and the suction port 115 of the compressor 100 in the refrigerant circuit 50, as shown in FIG. Further, for example, the acid trap 70 may be installed between the outlet of the condenser 20 and the inlet of the evaporator 40 in the refrigerant circuit 50. However, since the refrigerant is easily decomposed inside the compressor 100 which becomes hot, if the acid trap 70 is arranged between the discharge port 119 of the compressor 100 and the inlet of the condenser 20, for example, the expansion valve 30 Even when nylon resin parts are used, deterioration of the parts is likely to be suppressed.

また、酸捕捉器７０は、冷媒配管ではなく、冷媒回路５０に含まれる機器の内部に設置されてもよい。例えば、酸捕捉器７０は、圧縮機１００の内部に設置されてもよい。 Further, the acid trap 70 may be installed inside the equipment included in the refrigerant circuit 50 instead of the refrigerant pipe. For example, the acid trap 70 may be installed inside the compressor 100.

＜付記＞
以上、本開示の実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。 <Additional notes>
Although the embodiments and modifications of the present disclosure have been described above, it is understood that various modifications of the forms and details are possible without departing from the purpose and scope of the present disclosure described in the claims. Will.

本開示は、分子内に塩素原子とオレフィン結合とを含む冷媒が流れる冷媒回路を有する冷凍サイクル装置に広く適用でき有用である。 The present disclosure is widely applicable and useful to a refrigeration cycle apparatus having a refrigerant circuit in which a refrigerant containing a chlorine atom and an olefin bond flows in the molecule.

１０チラー装置（冷凍サイクル装置）
２０凝縮器
３０膨張弁
４０蒸発器
５０冷媒回路
７０酸捕捉器
７２容器
７４酸捕捉材
１００圧縮機
１１９吐出口
１４０モータ
１４６電線
１４６ａ結束バンド
１４８コネクタ
１６２第１ラジアルタッチダウン軸受（転がり軸受）
１６４第２ラジアルタッチダウン軸受（転がり軸受）
２２０保持器 10 Chiller device (refrigeration cycle device)
20 Condenser 30 Expansion valve 40 Evaporator 50 Refrigerant circuit 70 Acid trap 72 Container 74 Acid trap 100 Compressor 119 Discharge port 140 Motor 146 Electric wire 146a Binding band 148 Connector 162 1st radial touch-down bearing (rolling bearing)
164 2nd radial touchdown bearing (rolling bearing)
220 cage

特表２０１１−５２００８９Special table 2011-52089

Claims

Refrigerant circuit (50) including an oil-free compressor (100), condenser (20), evaporator (40), and expansion valve (30), and filled with a refrigerant containing a chlorine atom and an olefin bond in the molecule. ), Which is a refrigeration cycle device
An acid trap (70) is installed in the refrigerant circuit.
Refrigeration cycle device (10).

The acid scavenger is a container (72) containing an acid scavenger (74).
The refrigeration cycle apparatus according to claim 1.

The acid scavenger comprises a molecular sieve.
The refrigeration cycle apparatus according to claim 2.

The acid trap is installed between the discharge port (119) of the compressor and the condenser of the refrigerant circuit.
The refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 3.

The connector (148) of the electric wire (146) for the motor (140) of the compressor, the binding band (146a) of the electric wire for the motor, and the rolling bearing (162,164) supporting the shaft on which the motor rotates. ), A nylon resin is used in at least one of the cages (220).
The refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 4.