JP2021160281A - 樹脂の溶解方法及び樹脂溶解液の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の樹脂を含む混合物である廃プラスチックから、特定の樹脂を溶解せず、前記特定の樹脂以外の樹脂を溶解可能な樹脂の溶解方法及び樹脂溶解液の製造方法の提供。【解決手段】複数の種類の樹脂を含む混合物から、特定の樹脂を溶解せず、前記特定の樹脂以外の樹脂を溶解する、樹脂の溶解方法であって、前記特定の樹脂に対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１超であり、かつ前記特定の樹脂以外の樹脂に対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１以下である溶媒を選択し、前記溶媒に前記混合物を接触処理させて前記特定の樹脂以外の樹脂を溶解する、樹脂の溶解方法。【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂の溶解方法及び樹脂溶解液の製造方法に関する。

廃プラスチックのリサイクル技術の開発は、近年の廃棄物の増加及び限られた資源の有効利用の観点から重要課題の一つとなっている。廃プラスチックのリサイクル方法としては、廃プラスチックをそのまま再利用するマテリアルリサイクル、廃プラスチックを化学的に分解して、モノマー等の基礎化学原料を回収するケミカルリサイクル、廃プラスチックより熱エネルギーを回収するサーマルリサイクルの３つに大別される。

この中でもマテリアルリサイクルとケミカルリサイクルは、廃プラスチックを製品の原料に変換して再利用可能であるため、資源の循環的利用により、限りある天然資源の消費を抑制し、埋め立て処理量を減らすなど、環境負荷軽減の観点から望ましい。

マテリアルリサイクルでは、廃プラスチックをフレークやペレットという原料にした後、溶融、成形し、再び同じ製品又は別のプラスチック製品の樹脂材料として再利用する。樹脂材料としての品質基準を満たすために、異物や汚れを取り除き、基本的に同一種類のプラスチックにする必要がある。マテリアルリサイクルでは、回収した廃プラスチックに異なる種類の廃プラスチックが混入すると、再生プラスチックの特性が低下するため、回収した廃プラスチックを高精度に分離する技術が必要となる。

ケミカルリサイクルでは、廃プラスチックを高温で熱分解して合成ガスや分解油などの化学原料を製造、又は化学的に分解してモノマーを製造するなど、他の化学物質に変換して再利用する。マテリアルリサイクルと比較して、種類の異なるプラスチックが混在していたり、異物や汚れがあっても、リサイクル可能である場合が多い。一方、種類の異なるプラスチックが混在している場合、工程上問題となることもある。

したがって、マテリアルリサイクル及びケミカルリサイクルに適さない、廃プラスチックはサーマルリサイクルにより処理されているのが現状であり、マテリアルリサイクル及びケミカルリサイクルに適する廃プラスチックを得るための分離技術が強く望まれている。

廃プラスチックの分離技術として、特許文献１には、複数種類の材質を含む廃プラスチックから再利用プラスチックを選別する廃プラスチックの選別処理方法であって、材質による波長の吸収度の相違に基づいて前記再利用プラスチックを選別する材質選別工程と、材質による比重の相違に基づいて前記再利用プラスチックの純度を高める遠心分離工程と、を有し、前記材質選別工程及び前記遠心分離工程により、前記再利用プラスチックの少なくとも１種類を種類別の再利用プラスチックとして選別する、廃プラスチックの選別処理方法が開示されている。

特開２０１７−１７０６５３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法では、材質選別工程、遠心分離工程という２つの工程が必要であり、効率的ではない。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、複数の樹脂を含む混合物である廃プラスチックから、特定の樹脂を溶解せず、前記特定の樹脂以外の樹脂を溶解可能な樹脂の溶解方法及び樹脂溶解液の製造方法を提供することを課題とする。すなわち、本発明は、複数の樹脂を含む混合物である廃プラスチックから、特定の樹脂を固体として、前記特定の樹脂以外の樹脂を樹脂溶解液として効率的に分離する方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の態様を有する。
［１］ 複数の種類の樹脂を含む混合物から、特定の樹脂を溶解せず、前記特定の樹脂以外の樹脂を溶解する、樹脂の溶解方法であって、前記特定の樹脂に対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１超であり、かつ前記特定の樹脂以外の樹脂に対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１以下である溶媒を選択し、前記溶媒に前記混合物を接触処理させて前記特定の樹脂以外の樹脂を溶解する、樹脂の溶解方法。
［２］ 前記特定の樹脂は、塩素元素を含む、［１］に記載の樹脂の溶解方法。
［３］ 前記混合物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、及びポリ塩化ビニルからなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む、［１］又は［２］に記載の樹脂の溶解方法。
［４］ 前記溶媒は、２種以上の溶媒を含む、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の樹脂の溶解方法。
［５］ ［１］〜［４］のいずれか一項に記載の樹脂の溶解方法を樹脂溶解工程として有する、樹脂溶解液の製造方法。

本発明によれば、複数の樹脂を含む混合物である廃プラスチックから、特定の樹脂を溶解せず、前記特定の樹脂以外の樹脂を溶解可能な樹脂の溶解方法を提供することができる。
また、前記樹脂の溶解方法を樹脂溶解工程として有する、樹脂溶解液の製造方法を提供することができる。

ハンセン溶解度パラメータ値及び相互作用半径の求め方を示す模式図である。 物質１と物質２の２物質の溶解度パラメータ値間の距離を示す模式図である。 物質１の物質２に対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１以内である場合を示す模式図である。 物質１の物質２に対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１超である場合を示す模式図である。 溶媒Ｌのハンセン溶解度パラメータと、樹脂Ｐ_Ａ１、Ｐ_Ａ２のハンセン球Ｓ（Ｐ_Ａ１）、Ｓ（Ｐ_Ａ２）と、Ｐ_Ｂ１、Ｐ_Ｂ２のハンセン球Ｓ（Ｐ_Ｂ１）、Ｓ（Ｐ_Ｂ２）の関係を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、以下の記載は本発明の実施態様の一例であり、本発明はこれらの内容に限定されず、その要旨の範囲内で変形して実施することができる。

本実施形態の樹脂の溶解方法は、複数の種類の樹脂を含む混合物から、特定の樹脂を溶解せず、前記特定の樹脂以外の樹脂を溶解する、樹脂の溶解方法である。具体的には、前記特定の樹脂に対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１超であり、かつ前記特定の樹脂以外の樹脂に対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１以下である溶媒を選択し、前記溶媒に前記混合物を接触処理させて前記特定の樹脂以外の樹脂を溶解する、樹脂の溶解方法である。
以下、ハンセン溶解度パラメータ、及び前記相対的エネルギー差の求め方を説明する。

＜ハンセン溶解度パラメータ＞
ハンセン溶解度パラメータ（Ｈａｎｓｅｎ ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｐａｒａｍｅｔｅｒ（以下、単に「ＨＳＰ」ともいう。）は、分子間の相互作用が似ている２つの物質は、互いに溶解しやすいとの考えに基づいている。ＨＳＰは、分子間の分散力に由来するエネルギー（δｄ）、分子間の双極子相互作用に由来するエネルギー（δｐ）、及び分子間の水素結合に由来するエネルギー（δｈ）から構成される。これらの３つのパラメータは３次元空間（ハンセン空間）における座標とみなすことができる。

ＨＳＰ値が未知の評価試料におけるＨＳＰ値は以下の方法で算出することができる。
ＨＳＰ値（δｄ_ｍ、δｐ_ｍ、δｈ_ｍ）を三次元空間にプロットすることにより特定されるハンセン溶解度パラメータ空間において、既知のＨＰＳ値を有する複数の純物質（１種の化合物からなる物質）をプロットするとともに、上記純物質に対する評価試料の溶解性の有無によってハンセン球を特定し、当該ハンセン球の中心値を求めることで評価試料のＨＳＰ値を算出することが出来る（ハンセン球法）。
また評価試料のＨＳＰ値は、平均分子構造の情報から原子団寄与法を用いて算出することも出来る。
ハンセン球法の場合も、原子団寄与法の場合も、評価試料のＨＳＰ値を算出する場合、例えばコンピューターソフトウェアＨａｎｓｅｎ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｉｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ（ＨＳＰｉＰ）を使用して算出することができる。
ハンセン球法の場合、評価試料は純物質であってもよく、混合物であってもよい。

上記ハンセン球の中心値、すなわちＨＳＰ値（δｄ_ｍ、δｐ_ｍ、δｈ_ｍ）の求め方について、図１を用いて説明する。
先ず、図１に例示する（分散力項δｄ、双極子間力項δｐ及び水素結合力項δｈを座標軸とする）三次元空間に既知のＨＳＰ値を有する１５〜３０個程度の純物質のＨＳＰ値をプロットする。
このとき、図１に示すように、例えば、評価試料に溶解性を示す純物質を○印、評価試料に溶解性を示さない純物質を×印で表記する。次いで、プロットされた評価試料の溶解性に基づき、溶解性を示した純物質（図１で○印で示す）を包含し、かつ溶解性を示さなかった純物質（図１に×印で示す）を包含しない仮想球のうち、最小半径を有するものを（図１に球状に示す）ハンセン球Ｓとして求める。
上記ハンセン球Ｓを成す半径（上記最少半径）が図中に○印で示す純物質を溶解し相溶性を示す相互作用半径Ｒ_０となり、また、得られたハンセン球Ｓの中心値（δｄ_ｍ、δｐ_ｍ、δｈ_ｍ）が評価試料のＨＳＰ値となる。
ハンセン球を求めるために使用する上記純物質のＨＳＰ値としては例えば、分散力項δｄが１０〜２５ＭＰａ^１／２程度であり、双極子間力項δｐが０〜２０ＭＰａ^１／２程度であり、水素結合力項δｈが０〜２０ＭＰａ^１／２程度である。
また、溶解性は温度に依存するため、上記ハンセン球を求める際は、実際に樹脂の溶解を行う温度にて溶解性試験を行うことが好ましい。

次に図２は、物質１と物質２の２物質の溶解度パラメータ間の距離を示す模式図である。まず、物質１と物質２のハンセン球を上述の方法で求める。物質１のＨＳＰ値を（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）とし、物質２のＨＳＰ値を（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）とした時に、２物質間のＨＳＰ値の距離（以下、単に「Ｒａ」ともいう。）は、下式１により算出することができる。
Ｒａ＝{４×（δｄ_１−δｄ_２）^２＋（δｐ_１−δｐ_２）^２＋（δｈ_１−δｈ_２）^２}^０．５ 式１

物質１の物質２に対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差（以下、単に「ＲＥＤ」ともいう。）は、物質２の相互作用半径をＲ_０としたときに下式２により算出することができる。
ＲＥＤ＝Ｒａ／Ｒ_０ 式２

図３は、物質１の物質２に対するハンセン溶解度パラメータに基づくＲＥＤが１以内である場合を示す模式図である。この場合、図３に示す通り、物質１のＨＳＰ値（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）が、物質２のハンセン球Ｓ２の内側（球の表面も含む）に位置することになる。

図４は、物質１の物質２に対するハンセン溶解度パラメータに基づくＲＥＤが１超である場合を示す模式図である。この場合、図４に示す通り、物質１のＨＳＰ値（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）が、物質２のハンセン球のＳ２の外側（球の表面は含まない）に位置することになる。

本実施形態の樹脂の溶解方法は、複数の種類の樹脂を含む混合物から、特定の樹脂以外の樹脂を溶解する、樹脂の溶解方法である。具体的には、前記特定の樹脂に対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１超であり、かつ前記特定の樹脂以外の樹脂に対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１以下である溶媒を選択し、前記溶媒に前記混合物を接触処理させて前記特定の樹脂以外の樹脂を溶解させる、樹脂の溶解方法である。
前記特定の樹脂は１種でも複数でもよい。前記特定の樹脂以外の樹脂は１種でも複数でもよい。
以下、前記特定の樹脂を「樹脂Ａ」、前記特定の樹脂以外の樹脂を「樹脂Ｂ」という。本実施形態では樹脂Ａと樹脂Ｂを含む混合物から、樹脂Ｂのみを溶解する。

＜溶媒の選択方法＞
樹脂Ａは、樹脂Ｐ_Ａ１〜Ｐ_Ａｘからなり、樹脂Ｂは、樹脂Ｐ_Ｂ１〜Ｐ_Ｂｙからなる。ｘは、樹脂Ａを構成する樹脂の種類の数を表し、１以上の整数である。ｙは、樹脂Ｂを構成する樹脂の種類の数を表し、１以上の整数である。
ｘの値は特に限定されないが、前記溶媒の選定が容易になる観点から、１〜３であることが好ましく、１〜２であることがより好ましい。ｙの値は特に限定されないが、前記溶媒の選定が容易になる観点から、１〜５であることが好ましく、１〜３であることがより好ましい。前記ｘ＋ｙの値は特に限定されないが、前記溶媒の選定が容易になる観点から、２〜８であることが好ましく、２〜５であることがより好ましい。

上述の方法により、樹脂Ｐ_Ａ１〜Ｐ_Ａｘのハンセン球Ｓ（Ｐ_Ａ１）〜Ｓ（Ｐ_Ａｘ）をそれぞれ求める。そして、得られたハンセン球Ｓ（Ｐ_Ａ１）〜Ｓ（Ｐ_Ａｘ）から、樹脂Ｐ_Ａ１〜Ｐ_ＡｘのＨＳＰ値［δｄ（Ｐ_Ａ１）、δｐ（Ｐ_Ａ１）、δｈ（Ｐ_Ａ１）］〜［δｄ（Ｐ_Ａｘ）、δｐ（Ｐ_Ａｘ）、δｈ（Ｐ_Ａｘ）］及び相互作用半径Ｒ_０（Ｐ_Ａ１）〜Ｒ_０（Ｐ_Ａｘ）をそれぞれ求める。
同様にＰ_Ｂ１〜Ｐ_Ｂｙのハンセン球Ｓ（Ｐ_Ｂ１）〜Ｓ（Ｐ_Ｂｙ）をそれぞれ求める。そして、得られたハンセン球Ｓ（Ｐ_Ｂ１）〜Ｓ（Ｐ_Ｂｙ）から、樹脂Ｐ_Ｂ１〜Ｐ_ＢｙのＨＳＰ値［δｄ（Ｐ_Ｂ１）、δｐ（Ｐ_Ｂ１）、δｈ（Ｐ_Ｂ１）］〜［δｄ（Ｐ_Ｂｙ）、δｐ（Ｐ_Ｂｙ）、δｈ（Ｐ_Ｂｙ）］及び相互作用半径Ｒ_０（Ｐ_Ｂ１）〜Ｒ_０（Ｐ_Ｂｙ）をそれぞれ求める。

選択する溶媒ＬのＨＳＰ値を仮の値［δｄ（Ｌ）、δｐ（Ｌ）、δｈ（Ｌ）］とする。
樹脂Ｐ_Ａ１〜Ｐ_ＡｘのＨＳＰ値［δｄ（Ｐ_Ａ１）、δｐ（Ｐ_Ａ１）、δｈ（Ｐ_Ａ１）］〜［δｄ（Ｐ_Ａｘ）、δｐ（Ｐ_Ａｘ）、δｈ（Ｐ_Ａｘ）］をそれぞれ前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）に代入し、溶媒ＬのＨＳＰ値［δｄ（Ｌ）、δｐ（Ｌ）、δｈ（Ｌ）］を前記式１の（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、Ｒａ（Ｐ_Ａ１）〜Ｒａ（Ｐ_Ａｘ）をそれぞれ求める。得られたＲａ（Ｐ_Ａ１）〜Ｒａ（Ｐ_Ａｘ）は、δｄ（Ｌ）、δｐ（Ｌ）、δｈ（Ｌ）の関数となる。そして、Ｐ_Ａ１〜Ｐ_Ａｘの相互作用半径Ｒ_０（Ｐ_Ａ１）〜Ｒ_０（Ｐ_Ａｘ）及び得られたＲａ（Ｐ_Ａ１）〜Ｒａ（Ｐ_Ａｘ）をそれぞれ前記式２に代入し、ＲＥＤ（Ｐ_Ａ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ａｘ）を求める。得られたＲＥＤ（Ｐ_Ａ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ａｘ）は、δｄ（Ｌ）、δｐ（Ｌ）、δｈ（Ｌ）の関数となる。

同様に、樹脂Ｐ_Ｂ１〜Ｐ_ＢｙのＨＳＰ値［δｄ（Ｐ_Ｂ１）、δｐ（Ｐ_Ｂ１）、δｈ（Ｐ_Ｂ１）］〜［δｄ（Ｐ_Ｂｙ）、δｐ（Ｐ_Ｂｙ）、δｈ（Ｐ_Ｂｙ）］をそれぞれ前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）に代入し、溶媒ＬのＨＳＰ値［δｄ（Ｌ）、δｐ（Ｌ）、δｈ（Ｌ）］を前記式１の（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、Ｒａ（Ｐ_Ｂ１）〜Ｒａ（Ｐ_Ｂｙ）をそれぞれ求める。得られたＲａ（Ｐ_Ｂ１）〜Ｒａ（Ｐ_Ｂｙ）は、δｄ（Ｌ）、δｐ（Ｌ）、δｈ（Ｌ）の関数となる。そして、Ｐ_Ｂ１〜Ｐ_Ｂｙの相互作用半径Ｒ_０（Ｐ_Ｂ１）〜Ｒ_０（Ｐ_Ｂｙ）及び得られたＲａ（Ｐ_Ｂ１）〜Ｒａ（Ｐ_Ｂｙ）をそれぞれ前記式２に代入し、ＲＥＤ（Ｐ_Ｂ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ｂｙ）を求める。得られたＲＥＤ（Ｐ_Ｂ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ｂｙ）は、δｄ（Ｌ）、δｐ（Ｌ）、δｈ（Ｌ）の関数となる。

本実施形態においては、ＲＥＤ（Ｐ_Ａ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ａｘ）の全てが１超であり、かつＲＥＤ（Ｐ_Ｂ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ｂｙ）の全てが１以下となる、ＨＳＰ値［δｄ（Ｌ）、δｐ（Ｌ）、δｈ（Ｌ）］を有する溶媒Ｌを選択する。
図５にｘが２、ｙが２の場合の溶媒ＬのＨＳＰ値と、樹脂Ｐ_Ａ１、Ｐ_Ａ２のハンセン球Ｓ（Ｐ_Ａ１）、Ｓ（Ｐ_Ａ２）と、樹脂Ｐ_Ｂ１、Ｐ_Ｂ２のハンセン球Ｓ（Ｐ_Ｂ１）、Ｓ（Ｐ_Ｂ２）の関係を示す。図５に示されるように、溶媒ＬのＨＳＰ値［δｄ（Ｌ）、δｐ（Ｌ）、δｈ（Ｌ）］は、樹脂Ｐ_Ａ１、Ｐ_Ａ２のハンセン球Ｓ（Ｐ_Ａ１）、Ｓ（Ｐ_Ａ２）の外側（球の表面は含まない）に位置し、かつ樹脂Ｐ_Ｂ１、Ｐ_Ｂ２のハンセン球Ｓ（Ｐ_Ｂ１）、Ｓ（Ｐ_Ｂ２）の内側（球の表面も含む）に位置する。

本実施形態においては、ＲＥＤ（Ｐ_Ａ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ａｘ）の全てが１超であり、２．５以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましい。ＲＥＤ（Ｐ_Ａ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ａｘ）の全てが前記下限値超（以上）であると、樹脂Ａを構成する樹脂Ｐ_Ａ１〜Ｐ_Ａｘの溶媒Ｌによる溶解が抑制される。ＲＥＤ（Ｐ_Ａ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ａｘ）の上限値は特に限定されないが、例えば１０以下である。

本実施形態においては、ＲＥＤ（Ｐ_Ｂ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ｂｙ）の全てが１以下であり、０．９以下であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましい。ＲＥＤ（Ｐ_Ｂ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ｂｙ）の全てが前記上限値以下であると、樹脂Ｂを構成する樹脂Ｐ_Ｂ１〜Ｐ_Ｂｙの溶媒Ｌによる溶解が促進される。ＲＥＤ（Ｐ_Ｂ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ｂｙ）の下限値は特に限定されないが、例えば０．１以上である。

溶媒ＬのＨＳＰ値と樹脂Ｐ_Ａ１〜Ｐ_ＡｘそれぞれのＨＳＰ値の距離であるＲａ（Ｐ_Ａ１）〜Ｒａ（Ｐ_Ａｘ）は、ＲＥＤ（Ｐ_Ａ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ａｘ）の全てが１超である限り特に限定されないが、例えば５ＭＰａ^１／２以上が好ましく、１０ＭＰａ^１／２以上がより好ましい。

溶媒ＬのＨＳＰ値と樹脂Ｐ_Ｂ１〜Ｐ_ＢｙそれぞれのＨＳＰ値の距離であるＲａ（Ｐ_Ｂ１）〜Ｒａ（Ｐ_Ｂｙ）は、ＲＥＤ（Ｐ_Ｂ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ｂｙ）の全てが１以下である限り特に限定されないが、例えば８ＭＰａ^１／２以下が好ましく、５ＭＰａ^１／２以下がより好ましい。

ＲＥＤ（Ｐ_Ｂ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ｂｙ）の全てが１以下となるようなＨＳＰ値［δｄ（Ｌ）、δｐ（Ｌ）、δｈ（Ｌ）］を有する溶媒Ｌを選択するためには、ｙが２以上の場合において、樹脂Ｐ_Ｂ１〜Ｐ_Ｂｙのハンセン球Ｓ（Ｐ_Ｂ１）〜Ｓ（Ｐ_Ｂｙ）の全てが重なる部分を有することを意味する。
すなわち、樹脂Ｂから無作為に、ｙ＝ｃ、ｙ＝ｄである樹脂Ｐ_Ｂｃ、Ｐ_Ｂｄを選択したときに、Ｐ_ＢｃのＨＳＰ値［δｄ（Ｐ_Ｂｃ）、δｐ（Ｐ_Ｂｃ）、δｈ（Ｐ_Ｂｃ）］及びＰ_ＢｄのＨＳＰ値［δｄ（Ｐ_Ｂｄ）、δｐ（Ｐ_Ｂｄ）、δｈ（Ｐ_Ｂｄ）］を前記式１の（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）及び（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）にそれぞれを代入して得られるＲａ（Ｐ_Ｂｃ−Ｐ_Ｂｄ）と、Ｐ_Ｂｃの相互作用半径Ｒ_０（Ｐ_Ｂｃ）と、Ｐ_Ｂｄの相互作用半径Ｒ_０（Ｐ_Ｂｄ）との関係が下式３を満たす。
{Ｒ_０（Ｐ_Ｂｃ）＋Ｒ_０（Ｐ_Ｂｄ）}≧Ｒａ（Ｐ_Ｂｃ−Ｐ_Ｂｄ） 式３

前記式３を満たさない樹脂Ｐ_Ｂ１〜Ｐ_Ｂｙの組み合わせがあるときは、樹脂Ｂの樹脂を適宜選択し直せばよい。すなわち、樹脂Ｂを構成するＰ_Ｂ１〜Ｐ_Ｂｙから任意の樹脂を除き、前記式３を満たすようにする。この場合、前記除かれた樹脂は、樹脂Ａを構成することになる。

＜樹脂＞
本実施形態の混合物に含まれる樹脂の種類としては特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等のポリスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；三酢酸セルロース；ポリカーボネート；ポリウレタン、アクリル変性ポリウレタン等のウレタン樹脂；ポリメチルペンテン；ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルホン、ポリスルホン等のポリスルホン樹脂；ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン等のポリエーテルエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルイミド、ポリイミド等のポリイミド系樹脂；ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１等のポリアミド系樹脂；アクリル樹脂；フッ素系樹脂；フェノール樹脂；エポキシ樹脂；メラミン樹脂；尿素樹脂；不飽和ポリエステル樹脂；アルキド樹脂等が挙げられる。
本実施形態の混合物に含まれる樹脂の質量平均分子量は、本発明の効果を得られる限り特に限定されないが、例えば１０，０００〜１００，０００でもよく、１００，０００〜１，０００，０００でもよい。

また、本実施形態の樹脂としては３０℃以下で固体である。樹脂の形態は、本発明の効果を得られる限り特に限定されないが、ペットボトル等の包装体状に成形された成形体、ペレット状、フレーク状等が挙げられる。樹脂の大きさは、本発明の効果を得られる限り特に限定されないが、その長径が１〜１００ｍｍ程度である。
このような樹脂の中から、後述の用途に応じ、樹脂Ａ、樹脂Ｂを任意に選択することができる。

＜溶媒＞
本実施形態の溶媒としては、ＲＥＤ（Ｐ_Ａ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ａｘ）の全てが１超であり、かつＲＥＤ（Ｐ_Ｂ１）〜ＲＥＤ（Ｐ_Ｂｙ）の全てが１以下となるＨＳＰ値を有する限り、特に限定されない。溶媒としては、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ペンチル、酢酸ベンジル、安息香酸ベンジル、安息香酸エチル、安息香酸ブチル等のエステル類、アセトン、ジイソブチルケトン、エチルメチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２ピロリドン等のケトン類、ジエチルエーテル、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、４−メチルジオキソラン、テトラヒドロフラン、メチルテトラヒドロフラン、アニソール、フェネトール、２−メトキシテトラヒドロピラン等のエーテル類、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、１−ペンタノール、２−メチル−２−ブタノール、メトキシプロパノール、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノール、２−フルオロエタノール、２，２，２−トリフルオロエタノール、２，２，３，３−テトラフルオロ−１−プロパノール等のアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド基を有する有機溶媒、アセトニトリル、イソブチロニトリル、プロピオニトリル、メトキシアセトニトリル等のニトリル基を有する有機溶媒、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、１，２−炭酸グリセロール等のカーボネート基を有する有機溶媒、塩化メチレン、クロロホルム、テトラクロロエタン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ｎ−ペンタン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、１−オクタデセン、ベンゼン、トルエン、キシレン、２，２，４−トリメチルペンタン、シクロヘキセン、エチルベンゼン、ｄ−リモネン、ｌ−リモネン等の炭化水素等が例として挙げられる。

溶媒は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。すなわち、本実施形態の溶媒は２種以上の溶媒の混合物（以下、「混合溶媒」ともいう。）でもよい。混合溶媒としては、上記で列記した２種以上溶媒の混合物が挙げられる。

その他の混合溶媒としては、常圧残渣油、減圧軽油、減圧残渣油、脱硫常圧残渣油、脱硫減圧軽油、軽質分解軽油、重質分解軽油等の原油の精製工程で得られる石油留分；大豆油、菜種油、ひまわり油、とうもろこし油、綿実油、落花生油、オリーブ油、パーム油、ゴマ油、コメ油、オレンジ油等の植物油及びこれらの廃油であってもよい。また、これらの混合溶媒にさらに上述の溶媒を混合してもよい。

混合溶媒を本実施形態の溶媒として用いる場合、混合溶媒のＨＳＰ値は、上述の方法により求めてもよいし、以下のように混合溶媒を構成する溶媒のＨＳＰ値を加重平均して求めてもよい。
混合溶媒Ｌが、溶媒Ｌ_１〜Ｌ_ｚからなり、混合溶媒の混合前のすべての溶媒の体積の合計に対する溶媒Ｌ_１〜Ｌ_ｚの含有割合をそれぞれ、Ｖ（Ｌ_１）〜Ｖ（Ｌ_ｚ）とする。溶媒Ｌ_１〜Ｌ_ｚのＨＳＰ値をそれぞれ、［δｄ（Ｌ_１）、δｐ（Ｌ_１）、δｈ（Ｌ_１）］〜［δｄ（Ｌ_ｚ）、δｐ（Ｌ_ｚ）、δｈ（Ｌ_ｚ）］とすると、混合溶媒のＨＳＰ値である［δｄ（Ｌ）、δｐ（Ｌ）、δｈ（Ｌ）］は、下式４〜６により求めることができる。

本実施形態においては、混合溶媒のＨＳＰ値は、前記式４〜６によって求めることが好ましい。

本実施形態の溶媒の沸点としては、本発明の効果を得られる限り特に限定されないが、例えば８０〜７００℃でもよく、１５０〜５００℃でもよく、２００〜４００℃でもよい。
本実施形態の溶媒の密度としては、本発明の効果を得られる限り特に限定されないが、例えば０．７０〜１．５ｇ／ｃｍ^３でもよく、０．８０〜１．２ｇ／ｃｍ^３でもよく、０．８５〜１．２ｇ／ｃｍ^３でもよい。

＜樹脂Ａ、樹脂Ｂと溶媒Ｌの組み合わせ＞
本実施形態においては、樹脂Ａは、塩素元素を含むことが好ましい。また、本実施形態においては、樹脂Ｂ及び溶媒Ｌは塩素元素を含まないことが好ましい。本実施形態の樹脂の溶解方法及び樹脂溶解液の製造方法により得られる溶解液を後述のケミカルリサイクルの原料として用いる場合、樹脂溶解液中に塩素元素が含まれていると、ケミカルリサイクルのプロセス中で塩化水素が発生し、ケミカルリサイクルに使用される機器を腐食するおそれがある。樹脂Ａが塩素元素を含み、樹脂Ｂ及び溶媒Ｌが塩素元素を含まないことにより、得られる溶解液中に塩素元素が含まれないことになり、前記装置の腐食を防止することが可能となる。
また、本実施形態の混合物に含まれる樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、及びポリ塩化ビニルからなる群から選択される少なくとも１種の樹脂であることが好ましい。

樹脂Ａを構成する樹脂をポリスチレン、ポリ塩化ビニルとし、樹脂Ｂを構成する樹脂をポリエチレン、ポリプロピレンとしたときに、樹脂Ａに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１超であり、かつ樹脂Ｂに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１以下である溶媒としては、ベンゼン、シクロヘキサン、エチルベンゼンが例として挙げられる。

樹脂Ａを構成する樹脂をポリプロピレン、ポリ塩化ビニルとし、樹脂Ｂを構成する樹脂をポリエチレン、ポリスチレンとしたときに、樹脂Ａに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１超であり、かつ樹脂Ｂに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１以下である溶媒としては、安息香酸ブチル、酢酸ベンジル、オレンジ油が例として挙げられる。

樹脂Ａを構成する樹脂をポリエチレン、ポリ塩化ビニルとし、樹脂Ｂを構成する樹脂をポリプロピレン、ポリスチレンとしたときに、樹脂Ａに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１超であり、かつ樹脂Ｂに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１以下である溶媒としては、クロロベンゼン等が例として挙げられる。

樹脂Ａを構成する樹脂をポリエチレン、ポリプロピレンとし、樹脂Ｂを構成する樹脂をポリスチレン、ポリ塩化ビニルとしたときに、樹脂Ａに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１超であり、かつ樹脂Ｂに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１以下である溶媒としては、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等が例として挙げられる。

樹脂Ａを構成する樹脂をポリプロピレンとし、樹脂Ｂを構成する樹脂をポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルとしたときに、樹脂Ａに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１超であり、かつ樹脂Ｂに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１以下である溶媒としては、安息香酸エチル、２−メトキシテトラヒドロピラン、８１質量％のｄ−リモネン及び１９質量％の１，２−炭酸グリセロールの混合溶媒、６４質量の％ｄ−リモネン及び３６質量％のジメチルホルムアミドの混合溶媒、５８質量％のテトラヒドロフラン及び４２質量％のシクロヘキサノンの混合溶媒、６２質量％の酢酸エチル及び３８質量％の安息香酸ベンジルの混合溶媒、５８質量％のメチルエチルケトン及び４２質量％の安息香酸ベンジルの混合溶媒等が例として挙げられる。

樹脂Ａを構成する樹脂をポリ塩化ビニルとし、樹脂Ｂを構成する樹脂をポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンとしたときに、樹脂Ａに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１超であり、かつ樹脂Ｂに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１以下である溶媒としては、１，１，１，２−テトラクロロエタン、ｄ−リモネン、ｏ−キシレン、トルエン等が例として挙げられる。

（樹脂溶解の条件）
本実施形態の樹脂の溶解方法において、溶媒の総質量に対する混合物の割合は、樹脂Ｂを溶解可能な限り特に限定されないが、例えば、１〜５０質量％でもよく、１〜４０質量％でもよく、１〜３０質量％でもよい。
本実施形態の樹脂の溶解方法において、溶媒の総質量に対する樹脂Ｂの割合は、樹脂Ｂを溶解可能な限り特に限定されないが、例えば、１〜２０質量％でもよく、１〜１８質量％でもよく、１〜１５質量％でもよい。
樹脂Ｂを溶解するときの温度は、樹脂Ｂを溶解可能な限り特に限定されないが、樹脂Ａが軟化もしくは融解しない温度であれば、１５〜１００℃でもよく、２０〜９０℃でもよく、３０〜８０℃でもよい。
樹脂Ｂを溶解するときには、撹拌、超音波処理等を行うことが好ましい。

本実施形態の樹脂の溶解方法においては、樹脂Ｂの全てが溶解されることが好ましいが、樹脂Ｂの総質量に対して８０〜１００質量％が溶解してもよく、９０〜１００質量％が溶解してもよい。
本実施形態の樹脂の溶解方法においては、樹脂Ａが溶解されないことが好ましいが、樹脂Ａの総質量に対して０質量％以上１質量％未満が溶解してもよく、０〜０．５質量％が溶解してもよい。

樹脂の溶解量は、例えば、ハロゲン元素等のヘテロ原子を含む樹脂であれば、溶解液中のヘテロ原子の含有量を測定することにより、確認することができる。ヘテロ原子を含まない樹脂の溶解量は、従来公知の分析方法により測定することが可能であり、当該分析方法としては、例えば、赤外分光法、ガスクロマトグラフ質量分析法、ゲル濾過浸透クロマトグラフィーが例として挙げられる。

＜樹脂溶解液の製造方法＞
本実施形態の樹脂溶解液の製造方法は、上述の樹脂の溶解方法を樹脂溶解工程として有する。樹脂溶解液として、樹脂Ａが溶解せず、樹脂Ｂのみが溶解した溶解液を得ることができる。

＜樹脂の溶解方法及び樹脂溶解液の製造方法の用途＞
本実施形態の樹脂の溶解方法及び樹脂溶解液の製造方法の用途としては、樹脂Ａを利用する方法、樹脂Ｂを利用する方法の２種類に大別される。

（樹脂Ａを利用する方法）
本実施形態の樹脂の溶解方法により溶け残った樹脂Ａを利用する方法としては、マテリアルリサイクルが例として挙げられる。
本明細書において「マテリアルリサイクル」とは、１種類の樹脂からなる廃プラスチックをプラスチック原料としてプラスチック製品に再生するリサイクル方法を意味する。

樹脂Ａをマテリアルリサイクルする場合、まず本実施形態の樹脂の溶解方法により得られた樹脂溶解液を固液分離することにより、樹脂Ａを分取する。得られた樹脂Ａを洗浄及び乾燥することにより樹脂Ａを固体として得る。得られた樹脂Ａを本分野で公知のマテリアルリサイクル法により処理することができる。
マテリアルリサイクルでは、樹脂Ａは１種類であることが好ましい。マテリアルリサイクルで使用される樹脂Ａとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリル樹脂等が好ましい。

（樹脂Ｂを利用する方法）
本実施形態の樹脂の溶解方法により溶解した樹脂Ｂを利用する方法としては、ケミカルリサイクルが例として挙げられる。
本明細書において「ケミカルリサイクル」とは、複数の種類の樹脂を含む混合物である廃プラスチックを化学的に変換（分解等）することにより化学原料に再生するリサイクル方法を意味する。ケミカルリサイクルとしては、廃プラスチックを化学的に分解し、プラスチックやモノマーに戻す原料・モノマー化、廃プラスチックを製鉄所で還元剤として使用する高炉原料化、廃プラスチックをコークス炉で分解することにより、炭化水素油、コークス、コークス炉ガスを得るコークス炉化学原料化、廃プラスチックを熱で分解して合成ガスを得るガス化、廃プラスチックを熱で分解して合成ガスを得るガス化が例として挙げられる。

樹脂Ｂをケミカルリサイクルする場合、まず本実施形態の樹脂の溶解方法により得られた固体の樹脂Ａを含む樹脂溶解液を固液分離することにより、樹脂Ａを分離し、樹脂Ｂが溶媒Ｌに溶解した溶解液を得る。そして、得られた溶解液をケミカルリサイクルの原料として使用することが好ましい。

本実施形態においては、ケミカルリサイクルの中でも廃プラスチックを化学的に分解し、プラスチックやモノマーに戻す原料・モノマー化反応に前記溶解液を使用することが好ましい。原料・モノマー化反応を行う場合、本実施形態における複数の種類の樹脂を含む混合物としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、及びポリ塩化ビニルからなる樹脂を用いることが好ましく、樹脂Ａとしてはポリ塩化ビニルを、樹脂Ｂとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリスチレンを選択することが好ましい。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜樹脂＞
溶解させる樹脂として、以下の樹脂を用いた。
・ポリ塩化ビニル（製品名：ＫＶＣ ９３３Ｊ−Ｎ、昭和化成工業株式会社製、密度：１．３２５ｇ／ｃｍ^３）
・ポリスチレン（製品名：トーヨースチロールＧＰ Ｇ２０１Ｃ、東洋スチレン株式会社製、密度：１．０４０ｇ／ｃｍ^３）
・低密度ポリエチレン（製品名：ノバテックＬＤ ＬＪ８０２、日本ポリエチレン株式会社製、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ^３）
以下、ポリ塩化ビニルをＰＶＣ、ポリスチレンをＰＳ、低密度ポリエチレンをＬＤＰＥと表す（表１及び表３においても同様）。ＰＶＣ、ＰＳ、ＬＤＰＥはその形状、色が異なるため、後述の実施例において、どの樹脂が溶解したかを目視で判別可能である。

＜溶媒＞
樹脂を溶解する溶媒として、以下の溶媒を用いた。
・軽質分解軽油
・オレンジ油（富士フイルム和光純薬株式会社製、沸点：１７７℃、密度：０．８４５ｇ／ｃｍ^３）
・軽質芳香族溶剤（製品名：スワゾール１０００、丸善石油化学株式会社製、沸点範囲：１６０〜１８０℃、密度：０．８７５ｇ／ｃｍ^３）
軽質分解軽油とは、流動接触分解反応によって得られた軽油留分のうちの軽質な留分である（沸点範囲：１７５〜３６５℃）。以下、軽質分解軽油をＬＣＯと表す（表２及び表３においても同様）。

＜ＨＰＳ値、Ｒ_０等の算出＞
上記樹脂について、ＨＳＰｉＰを使用して、ハンセン球法によりハンセン球を決定し、ＨＳＰ値及びＲ_０を求めた。樹脂のＨＳＰ値及びＲ_０を表１に示す。同様に、上記溶媒について、ＨＳＰｉＰを使用して、ハンセン球法によりハンセン球を決定し、ＨＳＰ値を求めた。溶媒のＨＳＰ値を表２に示す。なお、ハンセン球を求める際の溶解性の判断は２５℃を基準に行った。

＜塩素量の測定＞
後述の実施例１〜４及び比較例１、２で得られた溶液中の塩素濃度を、微量塩素・硫黄装置（ＴＣＬ−２１００Ｖ、三菱ケミカルアナリティック社製）により測定した。

［実施例１］
樹脂Ａ１としてＰＶＣを、樹脂Ｂ１としてＰＳを選択し、溶媒として、ＬＣＯを選択した。ＰＶＣのＨＳＰ値とＬＣＯのＨＳＰ値をそれぞれ、前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）及び（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、ＰＶＣとＬＣＯ間のＨＳＰ値距離（Ｒａ（Ａ１））を求めた。さらに、ＰＶＣのＲ_０及びＲａ（Ａ１）からＬＣＯのＰＶＣに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差であるＲＥＤ（Ａ１）を求めた。同様に、ＰＳのＨＳＰ値とＬＣＯのＨＳＰ値をそれぞれ、前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）及び（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、ＰＳとＬＣＯ間のＨＳＰ値距離（Ｒａ（Ｂ１））を求めた。さらに、ＰＳのＲ_０及びＲａ（Ｂ１）からＬＣＯのＰＳに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差であるＲＥＤ（Ｂ１）を求めた。Ｒａ（Ａ１）、ＲＥＤ（Ａ１）、Ｒａ（Ｂ１）、及びＲＥＤ（Ｂ１）を表３に示す。
ＰＶＣ５ｇ、ＰＳ５ｇの混合物に対して、ＬＣＯを９０ｇ添加し、２５℃で６０分間撹拌処理を行った。溶解状態を目視で観察したところ、ＰＳは完全に溶解し、固体のＰＶＣが確認された。溶液中の塩素量を表３に示す。

［実施例２］
樹脂Ａ１としてＰＶＣを、樹脂Ｂ１としてＰＳを選択し、溶媒として、オレンジ油を選択した。ＰＶＣのＨＳＰ値とオレンジ油のＨＳＰ値をそれぞれ、前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）及び（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、ＰＶＣとオレンジ油間のＨＳＰ値距離（Ｒａ（Ａ１））を求めた。さらに、ＰＶＣのＲ_０及びＲａ（Ａ１）からオレンジ油のＰＶＣに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差であるＲＥＤ（Ａ１）を求めた。同様に、ＰＳのＨＳＰ値とオレンジ油のＨＳＰ値をそれぞれ、前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）及び（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、ＰＳとオレンジ油間のＨＳＰ値距離（Ｒａ（Ｂ１））を求めた。さらに、ＰＳのＲ_０及びＲａ（Ｂ１）からオレンジ油のＰＳに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差であるＲＥＤ（Ｂ１）を求めた。Ｒａ（Ａ１）、ＲＥＤ（Ａ１）、Ｒａ（Ｂ１）、及びＲＥＤ（Ｂ１）を表３に示す。
ＰＶＣ５ｇ、ＰＳ５ｇの混合物に対して、オレンジ油を９０ｇ添加し、２５℃で６０分間撹拌処理を行った。溶解状態を目視で観察したところ、ＰＳはオレンジ油に完全に溶解し、固体のＰＶＣが確認された。溶液中の塩素量を表３に示す。

［実施例３］
樹脂Ａ１としてＰＶＣを、樹脂Ｂ２としてＬＤＰＥを選択し、溶媒として、オレンジ油を選択した。ＰＶＣのＨＳＰ値とオレンジ油のＨＳＰ値をそれぞれ、前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）及び（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、ＰＶＣとオレンジ油間のＨＳＰ値距離（Ｒａ（Ａ１））を求めた。さらに、ＰＶＣのＲ_０及びＲａ（Ａ１）からオレンジ油のＰＶＣに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差であるＲＥＤ（Ａ１）を求めた。同様に、ＬＤＰＥのＨＳＰ値とオレンジ油のＨＳＰ値をそれぞれ、前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）及び（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、ＬＤＰＥとオレンジ油間のＨＳＰ値距離（Ｒａ（Ｂ２））を求めた。さらに、ＬＤＰＥのＲ_０及びＲａ（Ｂ２）からオレンジ油のＬＤＰＥに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差であるＲＥＤ（Ｂ２）を求めた。Ｒａ（Ａ１）、ＲＥＤ（Ａ１）、Ｒａ（Ｂ２）、及びＲＥＤ（Ｂ２）を表３に示す。
ＰＶＣ５ｇ、ＬＤＰＥ５ｇの混合物に対して、オレンジ油を９０ｇ添加し、２５℃で６０分間撹拌処理を行った。溶解状態を目視で観察したところ、ＬＤＰＥは完全に溶解し、固体のＰＶＣが確認された。溶液中の塩素量を表３に示す。

［実施例４］
樹脂Ａ１としてＰＶＣを、樹脂Ｂ１としてＰＳを、樹脂Ｂ２としてＬＤＰＥを選択し、溶媒として、オレンジ油を選択した。ＰＶＣのＨＳＰ値とオレンジ油のＨＳＰ値をそれぞれ、前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）及び（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、ＰＶＣとオレンジ油間のＨＳＰ値距離（Ｒａ（Ａ１））を求めた。さらに、ＰＶＣのＲ_０及びＲａ（Ａ１）からオレンジ油のＰＶＣに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差であるＲＥＤ（Ａ１）を求めた。同様に、ＰＳのＨＳＰ値とオレンジ油のＨＳＰ値をそれぞれ、前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）及び（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、ＰＳとオレンジ油間のＨＳＰ値距離（Ｒａ（Ｂ１））を求めた。さらに、ＰＳのＲ_０及びＲａ（Ｂ１）からオレンジ油のＰＳに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差であるＲＥＤ（Ｂ１）を求めた。さらに、ＬＤＰＥのＨＳＰ値とオレンジ油のＨＳＰ値をそれぞれ、前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）及び（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、ＬＤＰＥとオレンジ油間のＨＳＰ値距離（Ｒａ（Ｂ２））を求めた。さらに、ＬＤＰＥのＲ_０及びＲａ（Ｂ２）からオレンジ油のＰＳに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差であるＲＥＤ（Ｂ２）を求めた。Ｒａ（Ａ１）、ＲＥＤ（Ａ１）、Ｒａ（Ｂ１）、ＲＥＤ（Ｂ１）、Ｒａ（Ｂ２）、及びＲＥＤ（Ｂ２）を表３に示す。
ＰＶＣ５ｇ、ＰＳ５ｇ、ＬＤＰＥ５ｇの混合物に対して、オレンジ油を８５ｇ添加し、２５℃で６０分間撹拌処理を行った。溶解状態を目視で観察したところ、ＰＳ及びＬＤＰＥは完全に溶解し、固体のＰＶＣが確認された。溶液中の塩素量を表３に示す。

［比較例１］
樹脂Ａ１としてＰＶＣを、樹脂Ｂ２としてＬＤＰＥを選択し、溶媒として、ＬＣＯを選択した。ＰＶＣのＨＳＰ値とＬＣＯのＨＳＰ値をそれぞれ、前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）及び（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、ＰＶＣとＬＣＯ間のＨＳＰ値距離（Ｒａ（Ａ１））を求めた。さらに、ＰＶＣのＲ_０及びＲａ（Ａ１）からＬＣＯのＰＶＣに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差であるＲＥＤ（Ａ１）を求めた。同様に、ＬＤＰＥのＨＳＰ値とＬＣＯのＨＳＰ値をそれぞれ、前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）及び（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、ＬＤＰＥとＬＣＯ間のＨＳＰ値距離（Ｒａ（Ｂ２））を求めた。さらに、ＬＤＰＥのＲ_０及びＲａ（Ｂ２）からＬＣＯのＬＤＰＥに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差であるＲＥＤ（Ｂ２）を求めた。Ｒａ（Ａ１）、ＲＥＤ（Ａ１）、Ｒａ（Ｂ２）、及びＲＥＤ（Ｂ２）を表３に示す。
ＰＶＣ５ｇ、ＬＤＰＥ５ｇの混合物に対して、ＬＣＯを９０ｇ添加し、２５℃で６０分間撹拌処理を行った。溶解状態を目視で観察したところ、固体のＰＶＣ及びＬＤＰＥが確認された。溶液中の塩素量を表３に示す。

［比較例２］
樹脂Ａ１としてＰＶＣを、樹脂Ｂ２としてＬＤＰＥを選択し、溶媒として、スワゾール１０００を選択した。ＰＶＣのＨＳＰ値とスワゾール１０００のＨＳＰ値をそれぞれ、前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）及び（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、ＰＶＣとスワゾール１０００間のＨＳＰ値距離（Ｒａ（Ａ１））を求めた。さらに、ＰＶＣのＲ_０及びＲａ（Ａ１）からスワゾール１０００のＰＶＣに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差であるＲＥＤ（Ａ１）を求めた。同様に、ＬＤＰＥのＨＳＰ値とスワゾール１０００のＨＳＰ値をそれぞれ、前記式１の（δｄ_２、δｐ_２、δｈ_２）及び（δｄ_１、δｐ_１、δｈ_１）に代入し、ＬＤＰＥとスワゾール１０００間のＨＳＰ値距離（Ｒａ（Ｂ２））を求めた。さらに、ＬＤＰＥのＲ_０及びＲａ（Ｂ２）からスワゾール１０００のＬＤＰＥに対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差であるＲＥＤ（Ｂ２）を求めた。Ｒａ（Ａ１）、ＲＥＤ（Ａ１）、Ｒａ（Ｂ２）、及びＲＥＤ（Ｂ２）を表３に示す。
ＰＶＣ５ｇ、ＬＤＰＥ５ｇの混合物に対して、スワゾール１０００を９０ｇ添加し、２５℃で６０分間撹拌処理を行った。溶解状態を目視で観察したところ、固体のＰＶＣ及びＬＤＰＥが確認された。溶液中の塩素量を表３に示す。

樹脂Ａ１に対するハンセン溶解度パラメータに基づくＲＥＤが１超であり、樹脂Ｂ１及び／又は樹脂Ｂ２に対するハンセン溶解度パラメータに基づくＲＥＤが１以下である溶媒を選択した実施例１〜４では、樹脂Ａ１を溶解せず、樹脂Ｂ１及び／又は樹脂Ｂ２のみを溶解することができた。
一方、樹脂Ａ１に対するハンセン溶解度パラメータに基づくＲＥＤが１超であり、樹脂Ｂ２に対するハンセン溶解度パラメータに基づくＲＥＤが１超である溶媒を選択した比較例１、２では、樹脂Ａ１は溶解しなかったものの、樹脂Ｂ２も溶解することができなかった。

Claims (5)

1. 複数の種類の樹脂を含む混合物から、特定の樹脂を溶解せず、前記特定の樹脂以外の樹脂を溶解する、樹脂の溶解方法であって、前記特定の樹脂に対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１超であり、かつ前記特定の樹脂以外の樹脂に対するハンセン溶解度パラメータに基づく相対的エネルギー差が１以下である溶媒を選択し、前記溶媒に前記混合物を接触処理させて前記特定の樹脂以外の樹脂を溶解する、樹脂の溶解方法。
2. 前記特定の樹脂は、塩素元素を含む、請求項１に記載の樹脂の溶解方法。
3. 前記混合物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、及びポリ塩化ビニルからなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む、請求項１又は２に記載の樹脂の溶解方法。
4. 前記溶媒は、２種以上の溶媒を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂の溶解方法。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂の溶解方法を樹脂溶解工程として有する、樹脂溶解液の製造方法。

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