JP2021160065A - Spring holding tool and holding method - Google Patents

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Abstract

To provide a spring holding tool which does not fall a spring, and a spring holding method using the spring holding tool.SOLUTION: A spring holding tool 1 comprises a holding tool body 2 and a coupling member 6. The holding tool body comprises: first and second facing plates 3, 4 facing each other; and a coupling part 5 coupling the first and second facing plates. The first facing plate has a first notch 31 which is cut from a periphery of the first facing plate to inside of the first facing plate. The second facing plate has a second notch 41 which is cut from a periphery of the second facing plate to inside of the second facing plate. The first and second notches are provided at positions where they face each other, and the coupling member has a fitting member 61 which can be detachably fitted to a structure and a restiform body 62 for coupling the fitting member to the holding tool body.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本開示は、スプリングを保持するスプリング保持具、及びスプリング保持具を用いたスプリング保持方法に関するものである。 The present disclosure relates to a spring holder for holding a spring, and a spring holding method using the spring holder.

従来、エレベーターの乗場ドアに回転可能に取り付けられたラッチをラッチ受け部材に掛けることにより、乗場ドアの開方向への移動を阻止するエレベーターのインターロック装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, there is known an elevator interlock device that prevents the landing door from moving in the opening direction by hooking a latch rotatably attached to the landing door of the elevator to a latch receiving member (for example, Patent Document 1). reference).

国際公開第２００８／１０５１０９号公報International Publication No. 2008/105109

このようなエレベーターのインターロック装置には、ラッチ受け部材に掛かる方向へラッチに力を加えるためのスプリングが用いられていることがある。この場合、乗場ドアに接続されたボルトがスプリングの内側に挿入されており、ボルトに取り付けられたナットによって、スプリングがボルトに保持されている。保守点検作業では、スプリングをボルトから取り外す必要がある。しかし、スプリングをボルトから取り外すためにナットをボルトから外すと、スプリングの弾性復元力によってスプリングが意図せずボルトから落下する恐れがある。落下したスプリングは、エレベーターの内部に入り込むことがあり、回収には、手間と時間とがかかるという問題があった。 In such an elevator interlock device, a spring for applying a force to the latch in the direction of being applied to the latch receiving member may be used. In this case, the bolt connected to the landing door is inserted inside the spring, and the spring is held by the bolt by the nut attached to the bolt. For maintenance work, it is necessary to remove the spring from the bolt. However, if the nut is removed from the bolt in order to remove the spring from the bolt, the elastic restoring force of the spring may cause the spring to unintentionally fall from the bolt. The fallen spring may get inside the elevator, and there is a problem that it takes time and effort to collect it.

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、保守点検作業時にスプリングの落下をより確実に防止することができるスプリング保持具、及びスプリング保持方法を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present disclosure is to provide a spring holder and a spring holding method capable of more reliably preventing the spring from falling during maintenance and inspection work. And.

本開示によれば、スプリング保持具は、保持具本体と、繋ぎ部材と、を備え、保持具本体は、互いに対向している第１対向板及び第２対向板と、第１対向板と第２対向板とを連結している連結部と、を有しており、第１対向板には、第１対向板の外周から第１対向板の内側に向けて切り欠かれている第１切り欠き部が設けられており、第２対向板には、第２対向板の外周から第２対向板の内側に向けて切り欠かれている第２切り欠き部が設けられており、第１切り欠き部と第２切り欠き部とは、互いに対向する位置に位置しており、繋ぎ部材は、構造物に着脱可能な取付部材と、取付部材を保持具本体に繋ぐ索状体とを有している。 According to the present disclosure, the spring holder includes a holder main body and a connecting member, and the holder main body includes a first facing plate and a second facing plate facing each other, and a first facing plate and a first facing plate. A first cut having a connecting portion for connecting the two facing plates, and the first facing plate is cut out from the outer periphery of the first facing plate toward the inside of the first facing plate. A notch is provided, and the second facing plate is provided with a second notch that is cut out from the outer periphery of the second facing plate toward the inside of the second facing plate, and the first cutting The notch and the second notch are located at positions facing each other, and the connecting member has a mounting member that can be attached to and detached from the structure and a cord-like body that connects the mounting member to the holder body. ing.

また、本開示によれば、スプリングの保持方法は、本開示によるスプリング保持具を準備する準備工程と、スプリングにボルトが挿入されてボルトがナットで止められた構造に対して、保持具本体の第１対向板と第２対向板との間にスプリングが配置されるようにナットとスプリングとの間に第１対向板を差し込みながら、ボルトが第１切り欠き部及び第２切り欠き部に挿入されるように、保持具本体を構造に差し込み、スプリングを保持具本体に保持させるスプリング保持工程と、スプリング保持具の繋ぎ部材を構造物に取り付ける繋ぎ工程と、ナットを取り外すナット取外工程と、を備えている。 Further, according to the present disclosure, the method of holding the spring is based on the preparatory step of preparing the spring holder according to the present disclosure and the structure in which the bolt is inserted into the spring and the bolt is fastened with a nut. While inserting the first facing plate between the nut and the spring so that the spring is arranged between the first facing plate and the second facing plate, the bolt is inserted into the first notch and the second notch. The spring holding process of inserting the holder body into the structure and holding the spring in the holder body, the connecting process of attaching the connecting member of the spring holder to the structure, and the nut removing process of removing the nut. It has.

本開示による、スプリング保持具、及びスプリング保持具を用いたスプリングの保持方法によれば、ボルトをスプリングの内側に挿入しナットで止めている構造において、ナットを取り外した際のスプリングの落下をより確実に防止させることができる。 According to the spring holder and the method of holding the spring using the spring holder according to the present disclosure, in a structure in which a bolt is inserted inside the spring and fastened with a nut, the spring falls when the nut is removed. It can be reliably prevented.

実施の形態１によるスプリング保持具が適用されるエレベーターの乗場ドア装置を示す上部正面図である。It is an upper front view which shows the landing door device of the elevator to which the spring holder according to Embodiment 1 is applied. 図１の乗場ドア装置に設けられたインターロック装置を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the interlock device provided in the landing door device of FIG. 図２のインターロック装置のラッチのフック部がラッチ受け部材の傾斜部から外れている状態を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the state which the hook part of the latch of the interlock device of FIG. 2 is detached from the inclined part of the latch receiving member. 図２のＩＶ-ＩＶ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the IV-IV line of FIG. 実施の形態１におけるスプリング保持具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the spring holder in Embodiment 1. FIG. 図５のスプリング保持具を示す側面図である。It is a side view which shows the spring holder of FIG. 実施の形態１におけるスプリング保持具にスプリングが装着された状態を示す概要図である。It is a schematic diagram which shows the state which the spring is attached to the spring holder in Embodiment 1. FIG. 実施の形態１におけるスプリング保持方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the spring holding method in Embodiment 1. FIG. 実施の形態２におけるスプリング保持具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the spring holder in Embodiment 2. FIG. 実施の形態２におけるスプリング保持具の連結部の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the connection part of the spring holder in Embodiment 2. FIG. 実施の形態１及び実施の形態２におけるスプリング保持具の切り欠き部を示す図である。It is a figure which shows the cutout part of the spring holder in Embodiment 1 and Embodiment 2. 図１１における切り欠き部の切り欠き方向の変形例を示す図である。It is a figure which shows the deformation example of the cutout direction of the cutout part in FIG. 実施の形態１及び実施の形態２における変形例であるスプリング保持具を示す側面図である。It is a side view which shows the spring holder which is the modification of Embodiment 1 and Embodiment 2. 実施の形態１及び実施の形態２における変形例であるスプリング保持具を示す側面図である。It is a side view which shows the spring holder which is the modification of Embodiment 1 and Embodiment 2.

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、実施の形態１によるスプリング保持具が適用されるエレベーターの乗場ドア装置の上部正面図である。エレベーターの乗場出入口の上部には、乗場ドアフレーム１００が固定されている。乗場ドアフレーム１００には、乗場出入口の幅方向に平行な乗場ドアレール１０１が設けられている。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
Embodiment 1.
FIG. 1 is an upper front view of an elevator landing door device to which the spring holder according to the first embodiment is applied. A landing door frame 100 is fixed to the upper part of the landing entrance / exit of the elevator. The landing door frame 100 is provided with a landing door rail 101 parallel to the width direction of the landing entrance / exit.

乗場ドアレール１０１には、一対の乗場ドア１０２が吊り下げられている。一対の乗場ドア１０２は、乗場ドアレール１０１に沿って移動する。各乗場ドア１０２は、乗場ドアパネル１０５と、乗場ドアパネル１０５の上部に固定された乗場ドアハンガ１１０とを有している。乗場ドアハンガ１１０には、乗場ドアレール１０１上を転がりながら移動する複数の乗場ドアローラ１１１が設けられている。 A pair of landing doors 102 are suspended from the landing door rail 101. The pair of landing doors 102 move along the landing door rail 101. Each landing door 102 has a landing door panel 105 and a landing door hanger 110 fixed to the upper part of the landing door panel 105. The landing door hanger 110 is provided with a plurality of landing door rollers 111 that move while rolling on the landing door rail 101.

乗場ドアフレーム１００の長手方向の中央部には、ラッチ受け部材１２０が取り付けられている。一方の乗場ドア１０２の乗場ドアハンガ１１０には、ラッチ１３０が回転可能に取り付けられている。一対の乗場ドア１０２が乗場出入口を全閉する状態である全閉状態のとき、ラッチ１３０がラッチ受け部材１２０に掛けられる。これにより、乗場ドア１０２の開方向への移動が阻止される。ラッチ受け部材１２０とラッチ１３０とは、インターロック装置を構成する要素である。 A latch receiving member 120 is attached to the central portion of the landing door frame 100 in the longitudinal direction. A latch 130 is rotatably attached to the landing door hanger 110 of one of the landing doors 102. When the pair of landing doors 102 are in a fully closed state in which the landing entrance / exit is fully closed, the latch 130 is hung on the latch receiving member 120. As a result, the landing door 102 is prevented from moving in the opening direction. The latch receiving member 120 and the latch 130 are elements constituting the interlock device.

図２は、図１の乗場ドア装置に設けられたインターロック装置を示す拡大図である。インターロック装置は、ラッチ受け部材１２０、ラッチ１３０、及びインターロックスイッチ１４０を有している。ラッチ受け部材１２０、及びインターロックスイッチ１４０は、取り付板１１２を介して乗場ドアフレーム１００に取り付けられている。 FIG. 2 is an enlarged view showing an interlock device provided in the landing door device of FIG. The interlock device includes a latch receiving member 120, a latch 130, and an interlock switch 140. The latch receiving member 120 and the interlock switch 140 are attached to the landing door frame 100 via the mounting plate 112.

ラッチ受け部材１２０は、乗場ドア１０２の開閉方向に対して傾斜した傾斜部１２０１を有している。 The latch receiving member 120 has an inclined portion 1201 that is inclined with respect to the opening / closing direction of the landing door 102.

ラッチ１３０は、ラッチ本体１３１と、ラッチ本体１３１に設けられた錠接点１３２とを有している。ラッチ本体１３１は、フック部１３１０を有している。フック部１３１０は、乗場ドア１０２が全閉状態のときにラッチ受け部材１２０の傾斜部１２０１に掛けられる。ラッチ１３０には、第１ローラ１３６及び第２ローラ１３７が設けられている。第１ローラ１３６は、ラッチ１３０の回転軸と同軸上に設けられている。乗場ドアハンガ１１０には、傾斜部１２０１にフック部１３１０を掛ける方向へラッチ１３０に力を加えるスプリング１３５が設けられている。 The latch 130 has a latch main body 131 and a lock contact 132 provided on the latch main body 131. The latch body 131 has a hook portion 1310. The hook portion 1310 is hung on the inclined portion 1201 of the latch receiving member 120 when the landing door 102 is in the fully closed state. The latch 130 is provided with a first roller 136 and a second roller 137. The first roller 136 is provided coaxially with the rotation axis of the latch 130. The landing door hanger 110 is provided with a spring 135 that applies a force to the latch 130 in the direction of hooking the hook portion 1310 on the inclined portion 1201.

インターロックスイッチ１４０は、インターロック接点１４１を有している。インターロックスイッチ１４０は、インターロック接点１４１とラッチ１３０の錠接点１３２とが接しているか否かにより、ラッチ１３０がラッチ受け部材１２０に掛けられているか否かを検出する。 The interlock switch 140 has an interlock contact 141. The interlock switch 140 detects whether or not the latch 130 is hooked on the latch receiving member 120 based on whether or not the interlock contact 141 and the lock contact 132 of the latch 130 are in contact with each other.

図示しないかごドアには、可動ベーン１５０が設けられている。かごドアが開動作をする際に、可動ベーン１５０は、第１ローラ１３６及び第２ローラ１３７をかごドアの移動方向に沿って押すことができるように配置されている。 A movable vane 150 is provided on the car door (not shown). When the car door is opened, the movable vane 150 is arranged so that the first roller 136 and the second roller 137 can be pushed along the moving direction of the car door.

図３は、図２のインターロック装置のラッチのフック部がラッチ受け部材の傾斜部から外れている状態を示す拡大図である。図示しないかごドアの開動作とともに移動する可動ベーン１５０は、その移動方向に沿って第２ローラ１３７を押す。これにより、ラッチ１３０は、第１ローラ１３６の回転軸を中心に回転する。この回転動作により、フック部１３１０が、傾斜部１２０１から外れる。 FIG. 3 is an enlarged view showing a state in which the hook portion of the latch of the interlock device of FIG. 2 is disengaged from the inclined portion of the latch receiving member. The movable vane 150, which moves with the opening operation of the car door (not shown), pushes the second roller 137 along the moving direction. As a result, the latch 130 rotates about the rotation axis of the first roller 136. By this rotational operation, the hook portion 1310 is disengaged from the inclined portion 1201.

図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。ラッチ本体１３１の上縁部は、乗場ドアハンガ１１０側に折り曲げられた本体折り曲げ部１３１１となっている。本体折り曲げ部１３１１には、貫通穴１３１２が設けられている。 FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. The upper edge portion of the latch main body 131 is a main body bent portion 1311 bent toward the landing door hanger 110 side. A through hole 1312 is provided in the main body bent portion 1311.

乗場ドアハンガ１１０には、ステー１１０１が設けられている。ステー１１０１には、貫通穴１１０２が設けられている。ステー１１０１は、ラッチ本体１３１の本体折り曲げ部１３１１の下側に配置される。 The landing door hanger 110 is provided with a stay 1101. The stay 1101 is provided with a through hole 1102. The stay 1101 is arranged below the main body bending portion 1311 of the latch main body 131.

ボルト１３３は、ステー１１０１の下側から、ステー１１０１の貫通穴１１０２、ラッチ本体１３１の貫通穴１３１２、及びスプリング１３５の内側の順に、挿入される。そして、ボルト１３３は、ナット１３４により止められる。 The bolt 133 is inserted from the lower side of the stay 1101 in the order of the through hole 1102 of the stay 1101, the through hole 1312 of the latch main body 131, and the inside of the spring 135. Then, the bolt 133 is stopped by the nut 134.

スプリング１３５は、スプリング本体１３５０と、スプリング本体１３５０の両端を覆っている一対のスプリングカバー１３５１とを有している。ここで、保守点検作業を行うときは、ラッチ１３０を、乗場ドアハンガ１１０から取り外す。その際、ナット１３４をボルト１３３から外す際には、スプリング保持具１が用いられる。 The spring 135 has a spring body 1350 and a pair of spring covers 1351 covering both ends of the spring body 1350. Here, when performing maintenance and inspection work, the latch 130 is removed from the landing door hanger 110. At that time, when the nut 134 is removed from the bolt 133, the spring holder 1 is used.

図５は、実施の形態１におけるスプリング保持具を示す斜視図である。図６は、図５のスプリング保持具を示す側面図である。スプリング保持具１は、保持具本体２及び繋ぎ部材６を備えている。保持具本体２は、互いに対向している第１対向板３及び第２対向板４と、第１対向板３と第２対向板４とを連結している連結部５と、を有している。保持具本体２はＵ字状である。 FIG. 5 is a perspective view showing the spring holder according to the first embodiment. FIG. 6 is a side view showing the spring holder of FIG. The spring holder 1 includes a holder main body 2 and a connecting member 6. The holder main body 2 has a first facing plate 3 and a second facing plate 4 facing each other, and a connecting portion 5 connecting the first facing plate 3 and the second facing plate 4. There is. The holder body 2 is U-shaped.

図５に示す全長Ｌは、スプリング保持具１の保持具本体２の長手方向の全長である。図５に示す切り欠き長さｍは、第１切り欠き部３１及び第２切り欠き部４１のそれぞれの切り欠きの長さである。ここで、全長Ｌの方向、即ち保持具本体２の長手方向を、スプリング保持具１の軸方向と定義する。 The total length L shown in FIG. 5 is the total length of the holder body 2 of the spring holder 1 in the longitudinal direction. The notch length m shown in FIG. 5 is the length of each notch of the first notch portion 31 and the second notch portion 41. Here, the direction of the total length L, that is, the longitudinal direction of the holder body 2, is defined as the axial direction of the spring holder 1.

第１対向板３には、第１切り欠き部３１が設けられている。第１切り欠き部３１は、第１対向板３の外周から第１対向板３の内側に向けて切り欠かれた切り欠きである。切り欠かれた方向を切り欠き方向とする。第１切り欠き部３１の幅の長さは、ボルト１３３の直径以上の長さである。 The first facing plate 3 is provided with a first cutout portion 31. The first notch portion 31 is a notch cut out from the outer periphery of the first facing plate 3 toward the inside of the first facing plate 3. The cutout direction is defined as the cutout direction. The width of the first notch 31 is longer than the diameter of the bolt 133.

第２対向板４には、第２切り欠き部４１が設けられている。第２切り欠き部４１は、第２対向板４の外周から第２対向板４の内側に向けて切り欠かれた切り欠きである。切り欠かれた方向を切り欠き方向とする。第２切り欠き部４１の幅の長さは、ボルト１３３の直径以上の長さである。 The second facing plate 4 is provided with a second notch 41. The second notch portion 41 is a notch cut out from the outer periphery of the second facing plate 4 toward the inside of the second facing plate 4. The cutout direction is defined as the cutout direction. The width of the second notch 41 is longer than the diameter of the bolt 133.

第１切り欠き部３１と第２切り欠き部４１とは、互いに対向する位置に位置している。第１切り欠き部３１と第２切り欠き部４１とは、同一形状である。すなわち、第１切り欠き部３１の切り欠きの方向と第２切り欠き部４１の切り欠きの方向とは、同一の方向である。 The first notch portion 31 and the second notch portion 41 are located at positions facing each other. The first notch portion 31 and the second notch portion 41 have the same shape. That is, the direction of the notch of the first notch portion 31 and the direction of the notch of the second notch portion 41 are the same direction.

第２対向板４に対向する第１対向板３の面には、第１対向板凹部３２が形成されている。第１対向板凹部３２の軸方向へ投影された大きさは、スプリング１３５の外径以上の径を有する円を包含する大きさである。連結部５が接続されている第１対向板３の位置は、第１対向板凹部３２の範囲から外れた位置である。 A first facing plate recess 32 is formed on the surface of the first facing plate 3 facing the second facing plate 4. The size projected in the axial direction of the first facing plate recess 32 is a size including a circle having a diameter equal to or larger than the outer diameter of the spring 135. The position of the first facing plate 3 to which the connecting portion 5 is connected is a position outside the range of the first facing plate recess 32.

第１対向板３に対向する第２対向板４の面は、平面である。連結部５が接続されている第２対向板４の位置は、第１対向板凹部３２を軸方向で第２対向板４へ投影した範囲から外れた位置である。 The surface of the second facing plate 4 facing the first facing plate 3 is a flat surface. The position of the second facing plate 4 to which the connecting portion 5 is connected is a position outside the range in which the first facing plate recess 32 is projected onto the second facing plate 4 in the axial direction.

繋ぎ部材６は、取付部材６１と索状体６２とを有している。取付部材６１は、索状体６２を介して、保持具本体２に繋がれている。取付部材６１は、ラッチ本体１３１、及びラッチ１３０以外の部材といった構造物に着脱可能である。すなわち、保持具本体２は繋ぎ部材６を構造物に取り付けることによって、構造物に保持される。取付部材６１は、磁石、粘着剤が塗布された部材、フックといった構造物に着脱可能な構成からなっている。索状体６２は、紐、チェーン、布といった高い柔軟性を有した素材により構成される。 The connecting member 6 has a mounting member 61 and a cord-like body 62. The attachment member 61 is connected to the holder body 2 via a cord-like body 62. The mounting member 61 can be attached to and detached from a structure such as a latch main body 131 and a member other than the latch 130. That is, the holder body 2 is held by the structure by attaching the connecting member 6 to the structure. The mounting member 61 has a structure that can be attached to and detached from a structure such as a magnet, a member coated with an adhesive, and a hook. The cord-like body 62 is made of a highly flexible material such as a string, a chain, and a cloth.

本実施の形態１におけるスプリング保持具１は、ラッチ１３０の保守点検作業時に、スプリング１３５に装着される。スプリング保持具１は、スプリング１３５を保持する。 The spring holder 1 in the first embodiment is attached to the spring 135 during maintenance and inspection work of the latch 130. The spring holder 1 holds the spring 135.

図７は、実施の形態１におけるスプリング保持具にスプリングが装着された状態を示す概要図である。ボルト１３３は、第１切り欠き部３１及び第２切り欠き部４１に挿入されている。スプリング１３５のスプリングカバー１３５１は、第１対向板凹部３２に嵌まっている。スプリング１３５は、圧縮された状態で保持具本体２の第１対向板３と第２対向板４との間に挟み込まれている。 FIG. 7 is a schematic view showing a state in which the spring is attached to the spring holder according to the first embodiment. The bolt 133 is inserted into the first notch 31 and the second notch 41. The spring cover 1351 of the spring 135 is fitted in the recess 32 of the first facing plate. The spring 135 is sandwiched between the first facing plate 3 and the second facing plate 4 of the holder main body 2 in a compressed state.

第１対向板３と第２対向板４との互いに対向するそれぞれの面の大きさは、スプリング１３５の外径以上の直径を有する円を包含する大きさであることが望ましい。 It is desirable that the size of each of the first facing plate 3 and the second facing plate 4 facing each other includes a circle having a diameter equal to or larger than the outer diameter of the spring 135.

第１切り欠き部３１及び第２切り欠き部４１のそれぞれの切り欠き長さｍは、スプリング１３５の半径の長さと、ボルト１３３の半径の長さと、を足し合わせた長さ以上である。このことで、ボルト１３３を第１切り欠き部３１および第２切り欠き部４１の奥まで挿入することで、第１対向板３及び第２対向板４がスプリング１３５の外径を超えて覆うことができる。 The notch length m of each of the first notch portion 31 and the second notch portion 41 is equal to or greater than the sum of the length of the radius of the spring 135 and the length of the radius of the bolt 133. As a result, by inserting the bolt 133 all the way into the first notch 31 and the second notch 41, the first facing plate 3 and the second facing plate 4 cover the spring 135 beyond the outer diameter. Can be done.

スプリング保持具１の保持具本体２の全長Ｌは、ラッチ１３０の通常動作時において、スプリング１３５が最小の長さに圧縮された時の最小長さＬｍｉｎ以下であることが望ましい。スプリング１３５の最小長さＬｍｉｎは、図３における、かごドアの開動作時に可動ベーン１５０が第２ローラ１３７を押してラッチ１３０を回転させた時のスプリング１３５の長さである。 It is desirable that the total length L of the holder body 2 of the spring holder 1 is not more than the minimum length Lmin when the spring 135 is compressed to the minimum length in the normal operation of the latch 130. The minimum length Lmin of the spring 135 is the length of the spring 135 in FIG. 3 when the movable vane 150 pushes the second roller 137 to rotate the latch 130 when the car door is opened.

保守点検作業では、ボルト１３３からスプリング１３５を取り外す場合に、ナット１３４をボルト１３３から取り外す必要がある。この時、本実施の形態１におけるスプリング保持具１を用いたスプリング１３５の保持方法について説明する。図８は、実施の形態１におけるスプリング保持方法を示すフローチャートである。スプリング保持方法は、準備工程と、スプリング保持工程と、繋ぎ工程と、ナット取外工程とを備える。 In the maintenance and inspection work, when removing the spring 135 from the bolt 133, it is necessary to remove the nut 134 from the bolt 133. At this time, a method of holding the spring 135 using the spring holder 1 in the first embodiment will be described. FIG. 8 is a flowchart showing the spring holding method according to the first embodiment. The spring holding method includes a preparation step, a spring holding step, a connecting step, and a nut removing step.

＜準備工程＞
スプリング保持具１を準備する。 <Preparation process>
Prepare the spring holder 1.

＜スプリング保持工程＞
次に、スプリング１３５を圧縮させた状態で、スプリング保持具１の保持具本体２の第１対向板３をナット１３４とスプリング１３５との間に差し込む。同時に、保持具本体２の第２対向板４をラッチ本体１３１の本体折り曲げ部１３１１と、スプリング１３５との間に差し込む。そして、第１対向板３の第１切り欠き部３１と、第２対向板４の第２切り欠き部４１とにボルト１３３が挿入されるように、保持具本体２の連結部５がボルト１３３に近づく方向に、保持具本体２を押す。 <Spring holding process>
Next, with the spring 135 compressed, the first facing plate 3 of the holder body 2 of the spring holder 1 is inserted between the nut 134 and the spring 135. At the same time, the second facing plate 4 of the holder main body 2 is inserted between the main body bent portion 1311 of the latch main body 131 and the spring 135. Then, the connecting portion 5 of the holder body 2 is connected with the bolt 133 so that the bolt 133 is inserted into the first notch portion 31 of the first facing plate 3 and the second notch portion 41 of the second facing plate 4. Push the holder body 2 in the direction approaching.

即ち、ボルト１３３がスプリング１３５の内側に挿入され、ボルト１３３をナット１３４で止めている構造に対して、スプリング保持具１の保持具本体２の第１対向板３と第２対向板４との間にスプリング１３５が配置されるように前記ナット１３４と前記スプリング１３５との間に前記第１対向板３を差し込む。さらに、第１対向板３の第１切り欠き部３１及び第２対向板４の第２切り欠き部４１に前記ボルト１３３が挿入されるように、保持具本体２を差し込む。そして、連結部５がボルト１３３に近づく方向に保持具本体２を押し込む。すると、第１対向板３側に位置するスプリング１３５の端は、第１対向板凹部３２に嵌まり込みはじめる。さらに、保持具本体２を押し込むと、第１対向板３側に位置するスプリング１３５の端が第１対向板凹部３２に完全に嵌まり込む。そして、スプリング１３５が、第１対向板３と第２対向板４との間に完全に挟み込まれる。これにより、保持具本体２によるスプリング１３５の保持は完了する。 That is, with respect to the structure in which the bolt 133 is inserted inside the spring 135 and the bolt 133 is fixed by the nut 134, the first facing plate 3 and the second facing plate 4 of the holder body 2 of the spring holder 1 The first facing plate 3 is inserted between the nut 134 and the spring 135 so that the spring 135 is arranged between them. Further, the holder body 2 is inserted so that the bolt 133 is inserted into the first notch 31 of the first facing plate 3 and the second notch 41 of the second facing plate 4. Then, the holder body 2 is pushed in the direction in which the connecting portion 5 approaches the bolt 133. Then, the end of the spring 135 located on the first facing plate 3 side begins to fit into the first facing plate recess 32. Further, when the holder body 2 is pushed in, the end of the spring 135 located on the first facing plate 3 side is completely fitted into the first facing plate recess 32. Then, the spring 135 is completely sandwiched between the first facing plate 3 and the second facing plate 4. As a result, the holding of the spring 135 by the holder body 2 is completed.

＜繋ぎ工程＞
繋ぎ部材６の取付部材６１を、構造物に取り付ける。取付部材６１は、索状体６２を介して、保持具本体２に連結されている。このため、スプリング保持具１の保持具本体２は、繋ぎ部材６によって構造物に繋がれ保持される。なお、スプリング保持工程及び繋ぎ工程は、どちらの工程を先に行ってもよい。 <Connecting process>
The attachment member 61 of the connecting member 6 is attached to the structure. The attachment member 61 is connected to the holder body 2 via a cord-like body 62. Therefore, the holder body 2 of the spring holder 1 is connected to and held by the structure by the connecting member 6. Either of the spring holding step and the connecting step may be performed first.

＜ナット取外工程＞
スプリング保持工程及び繋ぎ工程の後、ナット１３４をボルト１３３から取り外す。 <Nut removal process>
After the spring holding step and the connecting step, the nut 134 is removed from the bolt 133.

このように本実施の形態１におけるスプリング保持具１を用いたスプリングの保持方法によれば、ナット１３４を取り外しても、保持具本体２がスプリング１３５を保持している。さらに、保持具本体２は繋ぎ部材６によって、構造物に保持されている。 As described above, according to the method of holding the spring using the spring holder 1 in the first embodiment, the holder main body 2 holds the spring 135 even if the nut 134 is removed. Further, the holder body 2 is held by the connecting member 6 in the structure.

その後、必要に応じて、ボルト１３３を、スプリング１３５、ラッチ本体１３１の本体折り曲げ部１３１１の貫通穴１３１２、及びステー１１０１の貫通穴１１０２から取り外す。ボルト１３３及びナット１３４を取り外しても、依然としてスプリング１３５はスプリング保持具１の保持具本体２に保持されており、かつ、保持具本体２は繋ぎ部材６によって、構造物に保持されている。 Then, if necessary, the bolt 133 is removed from the spring 135, the through hole 1312 of the main body bending portion 1311 of the latch main body 131, and the through hole 1102 of the stay 1101. Even if the bolt 133 and the nut 134 are removed, the spring 135 is still held by the holder body 2 of the spring holder 1, and the holder body 2 is held by the connecting member 6 in the structure.

保守点検作業が終わり、再びボルト１３３にナット１３４を取り付けるには、上記と逆の手順を踏むと良い。 After the maintenance and inspection work is completed, in order to attach the nut 134 to the bolt 133 again, it is advisable to follow the reverse procedure of the above.

本実施の形態１におけるスプリング保持具１によれば、第１切り欠き部３１が設けられた第１対向板３と、第２切り欠き部４１が設けられた第２対向板４とが対向する位置に設けられている。これにより、スプリング１３５を第１対向板３と第２対向板４との間に挟み込むことができる。よって、スプリング１３５は、スプリング保持具１の保持具本体２に強固に保持される。したがって、スプリング１３５が、復元力で保持具本体２から飛び出してしまう恐れは少ない。 According to the spring holder 1 in the first embodiment, the first facing plate 3 provided with the first notch 31 and the second facing plate 4 provided with the second notch 41 face each other. It is provided at the position. As a result, the spring 135 can be sandwiched between the first facing plate 3 and the second facing plate 4. Therefore, the spring 135 is firmly held by the holder body 2 of the spring holder 1. Therefore, there is little possibility that the spring 135 will pop out from the holder body 2 due to the restoring force.

さらに、本実施の形態１におけるスプリング保持具１によれば、保持具本体２は、繋ぎ部材６を有している。これにより、スプリング１３５を挟み込んだ保持具本体２を、繋ぎ部材６によって構造物に保持させることができる。よって、保持具本体２をラッチ１３０の上から落としたとしても、保持具本体２及びスプリング１３５は床面、又は隙間に落下することがない。このため、ラッチ１３０の保守点検作業時のスプリング１３５の落下をより確実に防止することができる。 Further, according to the spring holder 1 in the first embodiment, the holder main body 2 has a connecting member 6. As a result, the holder body 2 sandwiching the spring 135 can be held by the connecting member 6 in the structure. Therefore, even if the holder body 2 is dropped from the top of the latch 130, the holder body 2 and the spring 135 do not fall to the floor surface or the gap. Therefore, it is possible to more reliably prevent the spring 135 from falling during maintenance and inspection work of the latch 130.

また、本実施の形態１におけるスプリング保持具１によれば、第２対向板４に対向する第１対向板３の面には、第１対向板凹部３２が形成されている。また、第１対向板凹部３２の軸方向に垂直な平面に投影される投影部の大きさは、スプリング１３５の外径以上の径を有する円を包含する大きさである。これにより、スプリング１３５が第１対向板凹部３２に嵌り込むことができ、より強固にスプリング１３５を保持できる。したがって、スプリング１３５の飛び出しをより確実に防止できる。 Further, according to the spring holder 1 in the first embodiment, the first facing plate recess 32 is formed on the surface of the first facing plate 3 facing the second facing plate 4. Further, the size of the projection portion projected on the plane perpendicular to the axial direction of the first facing plate recess 32 is a size including a circle having a diameter equal to or larger than the outer diameter of the spring 135. As a result, the spring 135 can be fitted into the first facing plate recess 32, and the spring 135 can be held more firmly. Therefore, it is possible to more reliably prevent the spring 135 from popping out.

また、本実施の形態１におけるスプリング保持具１によれば、第１対向板３に対向する第２対向板４の面は、平面である。これにより、第１対向板３と第２対向板４との間にスプリング１３５を挟み込む際に、スプリング１３５は、第１対向板３に対向する第２対向板４の面に沿って移動することができる。したがって、第１対向板３と第２対向板４との間にスプリング１３５を容易に挟み込むことができる。よって、保守点検作業の効率を向上させることができる。 Further, according to the spring holder 1 in the first embodiment, the surface of the second facing plate 4 facing the first facing plate 3 is a flat surface. As a result, when the spring 135 is sandwiched between the first facing plate 3 and the second facing plate 4, the spring 135 moves along the surface of the second facing plate 4 facing the first facing plate 3. Can be done. Therefore, the spring 135 can be easily sandwiched between the first facing plate 3 and the second facing plate 4. Therefore, the efficiency of maintenance and inspection work can be improved.

また、本実施の形態１におけるスプリング保持具１によれば、第１対向板３と第２対向板４との互いに対向する面の大きさは、スプリング１３５の外径以上の直径を有する円を包含する大きさであることが望ましい。これにより、第１対向板３及び第２対向板４は、スプリング１３５の外径を超えて覆うことができる。このことで、スプリング１３５をより安定して保持することができる。 Further, according to the spring holder 1 in the first embodiment, the size of the surfaces of the first facing plate 3 and the second facing plate 4 facing each other is a circle having a diameter equal to or larger than the outer diameter of the spring 135. It is desirable that the size is included. As a result, the first facing plate 3 and the second facing plate 4 can be covered beyond the outer diameter of the spring 135. As a result, the spring 135 can be held more stably.

また、本実施の形態１におけるスプリング保持具１によれば、第１切り欠き部３１及び第２切り欠き部４１のそれぞれの切り欠き長さｍは、スプリング１３５の半径の長さと、ボルト１３３の半径の長さとを足し合わせた長さ以上である。これにより、スプリング１３５の内側に挿入されているボルト１３３は、第１対向板３及び第２対向板４が、スプリング１３５の外径全体を挟み込むまで、第１切り欠き部３１及び第２切り欠き部４１のそれぞれに対して挿入することができる。したがって、スプリング１３５をより安定して保持することができる。 Further, according to the spring holder 1 in the first embodiment, the notch length m of each of the first notch portion 31 and the second notch portion 41 is the length of the radius of the spring 135 and the length of the bolt 133. It is greater than or equal to the sum of the length of the radius. As a result, the bolt 133 inserted inside the spring 135 has the first notch 31 and the second notch until the first facing plate 3 and the second facing plate 4 sandwich the entire outer diameter of the spring 135. It can be inserted into each of the portions 41. Therefore, the spring 135 can be held more stably.

本実施の形態１におけるスプリング保持具１によれば、保持具本体２の全長Ｌは、ラッチ１３０の通常動作時において、スプリング１３５が最小の長さに圧縮された時の最小長さＬｍｉｎ以下であることが望ましい。これにより、スプリング１３５は、圧縮された状態で保持具本体２の第１対向板３と第２対向板４との間に挟み込まれる。したがって、第１対向板３と第２対向板４との間に挟み込まれたスプリング１３５は、伸長しようとする復元力にて第１対向板３と第２対向板４とを押している。よって、スプリング１３５は、保持具本体２に一層強固に保持される。 According to the spring holder 1 in the first embodiment, the total length L of the holder main body 2 is less than or equal to the minimum length Lmin when the spring 135 is compressed to the minimum length in the normal operation of the latch 130. It is desirable to have. As a result, the spring 135 is sandwiched between the first facing plate 3 and the second facing plate 4 of the holder main body 2 in a compressed state. Therefore, the spring 135 sandwiched between the first facing plate 3 and the second facing plate 4 pushes the first facing plate 3 and the second facing plate 4 with the restoring force to be extended. Therefore, the spring 135 is held more firmly by the holder body 2.

また、本実施の形態１におけるスプリング保持具１によれば、保持具本体２の全長Ｌは、ラッチ１３０の通常動作時において、スプリング１３５が最小の長さに圧縮された時の最小長さＬｍｉｎ以下であることが望ましい。このことで、ラッチ１３０の状態を問わず、保持具本体２を、本体折り曲げ部１３１１とナット１３４との間に挟み込むことができる。例えば図４における開動作時の状態であっても、或いは、かごドアが開動作状態ではなく乗場ドア１０２が全閉状態であっても、本体折り曲げ部１３１１とナット１３４との間の距離は、最小長さＬｍｉｎ以上である。ここで、スプリング保持具１の保持具本体２は、スプリング１３５の最小長さＬｍｉｎ以下の全長Ｌである。したがって、かごドア或いは乗場ドア１０２がどのような状態であっても、保持具本体２を本体折り曲げ部１３１１とナット１３４との間に挟み込むことができる。したがって、保守点検作業時においてラッチ１３０の状態を限定する必要がない。これにより、ラッチ１３０の保守点検作業の時間を大幅に短縮することができまる。 Further, according to the spring holder 1 in the first embodiment, the total length L of the holder main body 2 is the minimum length Lmin when the spring 135 is compressed to the minimum length in the normal operation of the latch 130. It is desirable that it is as follows. As a result, the holder main body 2 can be sandwiched between the main body bent portion 1311 and the nut 134 regardless of the state of the latch 130. For example, even if the car door is not in the open operation state and the landing door 102 is in the fully closed state in FIG. 4, the distance between the main body bent portion 1311 and the nut 134 is determined. The minimum length is Lmin or more. Here, the holder body 2 of the spring holder 1 has a total length L of the spring 135 having a minimum length Lmin or less. Therefore, regardless of the state of the car door or the landing door 102, the holder main body 2 can be sandwiched between the main body bent portion 1311 and the nut 134. Therefore, it is not necessary to limit the state of the latch 130 during maintenance and inspection work. As a result, the time required for maintenance and inspection of the latch 130 can be significantly reduced.

実施の形態２．
図９は、実施の形態２におけるスプリング保持具を示す斜視図である。連結部５は、第１対向板３に固定された第１固定部５１、及び第２対向板４に固定された第２固定部５２を有している。第１固定部５１と第２固定部５２とは、接続部５３を介して接続されている。第１固定部５１は、第１対向板３と第２対向板４との距離が変化する方向へ第２固定部５２に対して回転可能になっている。保持具本体２は、第１対向板３と第２対向板４とが互いに対向する位置に保持されるために第１固定部５１を第２固定部５２に保持するためのロック機構７を更に有している。 Embodiment 2.
FIG. 9 is a perspective view showing the spring holder according to the second embodiment. The connecting portion 5 has a first fixing portion 51 fixed to the first facing plate 3 and a second fixing portion 52 fixed to the second facing plate 4. The first fixing portion 51 and the second fixing portion 52 are connected via a connecting portion 53. The first fixing portion 51 is rotatable with respect to the second fixing portion 52 in the direction in which the distance between the first facing plate 3 and the second facing plate 4 changes. The holder main body 2 further includes a lock mechanism 7 for holding the first fixing portion 51 on the second fixing portion 52 so that the first facing plate 3 and the second facing plate 4 are held at positions facing each other. Have.

ロック機構７は、第１筒部７１、第２筒部７２及び棒状部材７３を有している。第１筒部７１は、第１固定部５１に設けられている。第２筒部７２は、第２固定部５２に設けられている。第１対向板３と第２対向板４とが互いに対向している状態では、第１筒部７１と第２筒部７２とは、一直線上に並ぶように配置されている。一直線上に並んだ第１筒部７１と第２筒部７２とに対して、棒状部材７３を挿入することができる。棒状部材７３を第１筒部７１と第２筒部７２とに挿入することで、第１固定部５１を第２固定部５２に保持することができる。そして、ロック機構７により、第１固定部５１を第２固定部５２に保持することで、第１対向板３と第２対向板４とを互いに対向する位置に保持することができる。棒状部材７３を第１筒部７１と第２筒部７２とから抜くことで、ロック機構７のロックが解除され、第２固定部５２に対して第１固定部５１が回転可能な状態となる。 The lock mechanism 7 has a first tubular portion 71, a second tubular portion 72, and a rod-shaped member 73. The first tubular portion 71 is provided in the first fixed portion 51. The second tubular portion 72 is provided in the second fixed portion 52. In a state where the first facing plate 3 and the second facing plate 4 face each other, the first cylinder portion 71 and the second cylinder portion 72 are arranged so as to be aligned in a straight line. The rod-shaped member 73 can be inserted into the first cylinder portion 71 and the second cylinder portion 72 arranged in a straight line. By inserting the rod-shaped member 73 into the first tubular portion 71 and the second tubular portion 72, the first fixed portion 51 can be held by the second fixed portion 52. Then, by holding the first fixing portion 51 to the second fixing portion 52 by the lock mechanism 7, the first facing plate 3 and the second facing plate 4 can be held at positions facing each other. By pulling out the rod-shaped member 73 from the first cylinder portion 71 and the second cylinder portion 72, the lock mechanism 7 is unlocked, and the first fixing portion 51 becomes rotatable with respect to the second fixing portion 52. ..

また、ロック機構７は、第１筒部７１、第２筒部７２及び棒状部材７３から構成されるものでなくても良い。接続部５３が丁番であるときには、ロック機構７は、丁番に付加されてもよい。即ち、ロック機構付き丁番を用いることもできる。 Further, the lock mechanism 7 does not have to be composed of the first cylinder portion 71, the second cylinder portion 72, and the rod-shaped member 73. When the connecting portion 53 is a hinge, the locking mechanism 7 may be added to the hinge. That is, a hinge with a lock mechanism can also be used.

さらに、ロック機構７として、面ファスナーを用いても良い。面ファスナーを保持具本体２に巻きつけることで、第１対向板３と第２対向板４とが互いに対向する位置に保持することができる。また、ロック機構７は、これらの構成に限ったものではなく、第１対向板３と第２対向板４とが互いに対向する位置に保持することができればよい。 Further, a hook-and-loop fastener may be used as the lock mechanism 7. By wrapping the hook-and-loop fastener around the holder body 2, the first facing plate 3 and the second facing plate 4 can be held at positions facing each other. Further, the lock mechanism 7 is not limited to these configurations, and it is sufficient that the first facing plate 3 and the second facing plate 4 can be held at positions facing each other.

保守点検作業では、ボルト１３３からスプリング１３５を取り外す場合に、ボルト１３３からナット１３４を取り外す必要がある。この時、本実施の形態２におけるスプリング保持具１を用いたスプリング１３５の保持方法について説明する。スプリング保持方法は、準備工程と、スプリング保持工程と、繋ぎ工程と、ナット取外工程とを備える。 In the maintenance and inspection work, when removing the spring 135 from the bolt 133, it is necessary to remove the nut 134 from the bolt 133. At this time, a method of holding the spring 135 using the spring holder 1 in the second embodiment will be described. The spring holding method includes a preparation step, a spring holding step, a connecting step, and a nut removing step.

＜準備工程＞
スプリング保持具１を準備する。 <Preparation process>
Prepare the spring holder 1.

＜スプリング保持工程＞
ロック機構７のロックを解除し、第２固定部５２に対して第１固定部５１を回転可能な状態とする。そして、保持具本体２の第２対向板４をラッチ本体１３１の本体折り曲げ部１３１１とスプリング１３５との間に差し込む。このとき、第２切り欠き部４１には、ボルト１３３が挿入される。次に、スプリング１３５を圧縮させる。そして、第１対向板３と第２対向板４とを互いに対向する位置になるように、第２固定部５２に対して第１固定部５１を回転させる。これとともに、スプリング１３５とナット１３４との間に第１対向板３を差し込む。そして、ロック機構７を用いて第１対向板３と第２対向板４とを互いに対向する位置に保持させるために、第１固定部５１を第２固定部５２に保持する。そして、第１対向板３の第１切り欠き部３１と、第２対向板４の第２切り欠き部４１とにボルト１３３が挿入されるように、保持具本体２の連結部５を、ボルト１３３に近づく方向に、保持具本体２を押す。 <Spring holding process>
The lock mechanism 7 is unlocked so that the first fixing portion 51 can rotate with respect to the second fixing portion 52. Then, the second facing plate 4 of the holder main body 2 is inserted between the main body bent portion 1311 of the latch main body 131 and the spring 135. At this time, the bolt 133 is inserted into the second notch 41. Next, the spring 135 is compressed. Then, the first fixing portion 51 is rotated with respect to the second fixing portion 52 so that the first facing plate 3 and the second facing plate 4 are in positions facing each other. At the same time, the first facing plate 3 is inserted between the spring 135 and the nut 134. Then, in order to hold the first facing plate 3 and the second facing plate 4 at positions facing each other by using the lock mechanism 7, the first fixing portion 51 is held by the second fixing portion 52. Then, the connecting portion 5 of the holder body 2 is bolted so that the bolt 133 is inserted into the first notch portion 31 of the first facing plate 3 and the second notch portion 41 of the second facing plate 4. Push the holder body 2 in the direction approaching 133.

連結部５がボルト１３３に近づく方向に押し込まれるにつれて、第１対向板３側に位置するスプリング１３５の端は、第１対向板凹部３２に嵌まり込む。そして、第１対向板３側に位置するスプリング１３５の端が第１対向板凹部３２に完全にはまり込み、かつ、スプリング１３５が第１対向板３と第２対向板４との間に完全に嵌まり込むと、スプリング保持具１の保持具本体２によるスプリング１３５の保持は完了する。 As the connecting portion 5 is pushed in the direction approaching the bolt 133, the end of the spring 135 located on the first facing plate 3 side is fitted into the first facing plate recess 32. Then, the end of the spring 135 located on the first facing plate 3 side is completely fitted into the first facing plate recess 32, and the spring 135 is completely between the first facing plate 3 and the second facing plate 4. When fitted, the holding of the spring 135 by the holder body 2 of the spring holder 1 is completed.

＜繋ぎ工程＞
繋ぎ部材６の取付部材６１を、構造物に取り付ける。取付部材６１は、索状体６２を介して、保持具本体２に連結されている。このため、スプリング保持具１の保持具本体２は、繋ぎ部材６によって構造物に繋がれ保持される。なお、スプリング保持工程及び繋ぎ工程は、どちらの工程を先に行ってもよい。 <Connecting process>
The attachment member 61 of the connecting member 6 is attached to the structure. The attachment member 61 is connected to the holder body 2 via a cord-like body 62. Therefore, the holder body 2 of the spring holder 1 is connected to and held by the structure by the connecting member 6. Either of the spring holding step and the connecting step may be performed first.

＜ナット取外工程＞
スプリング保持工程及び繋ぎ工程の後、ナット１３４をボルト１３３から取り外す。 <Nut removal process>
After the spring holding step and the connecting step, the nut 134 is removed from the bolt 133.

その後、必要に応じて、スプリング１３５をボルト１３３から取り外し、ラッチ１３０の取り外しを進めていく。 After that, if necessary, the spring 135 is removed from the bolt 133, and the latch 130 is removed.

なお、スプリング保持工程において、先に第２対向板４をラッチ本体１３１の本体折り曲げ部１３１１とスプリング１３５との間に差し込んだがこれに限るものではない。例えば、先に第１対向板３をスプリング１３５とナット１３４との間に差し込み、その後に第２対向板４をラッチ本体１３１の本体折り曲げ部１３１１とスプリング１３５との間に差し込んでも良い。 In the spring holding step, the second facing plate 4 is first inserted between the main body bending portion 1311 of the latch main body 131 and the spring 135, but the present invention is not limited to this. For example, the first facing plate 3 may be inserted between the spring 135 and the nut 134 first, and then the second facing plate 4 may be inserted between the main body bending portion 1311 of the latch main body 131 and the spring 135.

保守点検作業が終わり、再びボルト１３３にナット１３４を取り付けるには、上記と逆の手順を踏むと良い。他の構成及び保持方法は、実施の形態１と同様である。また、本実の施形態２のスプリング１３５の保持方法を、ボルト１３３をスプリング１３５の内側に挿入し、ボルト１３３をナット１３４で止めている構造に適用することもできる。 After the maintenance and inspection work is completed, in order to attach the nut 134 to the bolt 133 again, it is advisable to follow the reverse procedure of the above. Other configurations and holding methods are the same as those in the first embodiment. Further, the method of holding the spring 135 of the second embodiment can be applied to a structure in which the bolt 133 is inserted inside the spring 135 and the bolt 133 is fixed by the nut 134.

本実施の形態２におけるスプリング保持具１によれば、実施の形態１におけるスプリング保持具１の構成に加えて、第１固定部５１が第２固定部５２に対して回転可能となっている構成を有している。さらに、本実施の形態２におけるスプリング保持具１によれば、ロック機構７にて、第１対向板３を第２対向板４に対向する位置となるように保持することができるという構成を有している。これにより、保持具本体２の形状の自由度が向上し、スプリング１３５を挟み込む際に、取り回しが容易となる。したがって、狭い場所でのラッチ１３０の取り外し作業の効率の向上が図れる。 According to the spring holder 1 in the second embodiment, in addition to the configuration of the spring holder 1 in the first embodiment, the first fixing portion 51 is rotatable with respect to the second fixing portion 52. have. Further, according to the spring holder 1 in the second embodiment, the lock mechanism 7 can hold the first facing plate 3 so as to face the second facing plate 4. doing. As a result, the degree of freedom in the shape of the holder body 2 is improved, and when the spring 135 is sandwiched, it becomes easy to handle. Therefore, the efficiency of the work of removing the latch 130 in a narrow space can be improved.

また、本実施の形態２におけるスプリング保持具１によれば、第１固定部５１が第２固定部５２に対して回転可能となっている構成を有している。この構成により、例えば、第２対向板４をスプリング１３５に対して嵌め込み、次に、第１対向板３を第２対向板４に対向する状態にして、第１対向板３をスプリング１３５に対して嵌め込むことができる。このように、第１対向板３及び第２対向板４の嵌め込みを別々に実施することができる。このことで、作業の確実性と作業性とをより向上させることができる。 Further, according to the spring holder 1 in the second embodiment, the first fixing portion 51 has a configuration in which the first fixing portion 51 can rotate with respect to the second fixing portion 52. With this configuration, for example, the second facing plate 4 is fitted into the spring 135, then the first facing plate 3 is made to face the second facing plate 4, and the first facing plate 3 is made to face the spring 135. Can be fitted. In this way, the first facing plate 3 and the second facing plate 4 can be fitted separately. This makes it possible to further improve the reliability and workability of the work.

図１０は、実施の形態２におけるスプリング保持具の連結部の変形例を示す図である。図９では、第１固定部５１と第２固定部５２との境界は、軸方向に垂直な方向に沿って設けられている。しかし、第１固定部５１と第２固定部５２との境界は、軸方向に垂直ではなく傾斜した方向に沿って設けてもよい。 FIG. 10 is a diagram showing a modified example of the connecting portion of the spring holder according to the second embodiment. In FIG. 9, the boundary between the first fixed portion 51 and the second fixed portion 52 is provided along a direction perpendicular to the axial direction. However, the boundary between the first fixed portion 51 and the second fixed portion 52 may be provided along an inclined direction rather than perpendicular to the axial direction.

これにより、スプリング保持具１でスプリング１３５を挟み込む際に、第２対向板４に対して第１対向板３を軸方向に垂直な方向に退避させる状態を取ることができる。このことから、狭い場所でのラッチ１３０の取り外し作業に掛かるスプリング保持具１の取り付けが容易となる。 As a result, when the spring 135 is sandwiched between the spring holders 1, the first facing plate 3 can be retracted in the direction perpendicular to the axial direction with respect to the second facing plate 4. This facilitates the attachment of the spring holder 1 for removing the latch 130 in a narrow space.

＜変形例１＞
図１１は、実施の形態１及び実施の形態２におけるスプリング保持具の切り欠き部を示す図である。図１２は、図１１における切り欠き部の切り欠き方向の変形例を示す図である。スプリング保持具１において、第１切り欠き部３１の切り欠き方向は、連結部５の平面に垂直な方向である。第２切り欠き部４１の切り欠き方向は、第１切り欠き部３１の切り欠き方向と同一である。 <Modification example 1>
FIG. 11 is a diagram showing a notch portion of the spring holder according to the first embodiment and the second embodiment. FIG. 12 is a diagram showing a modified example of the notch portion in the notch direction in FIG. In the spring holder 1, the notch direction of the first notch portion 31 is a direction perpendicular to the plane of the connecting portion 5. The notch direction of the second notch portion 41 is the same as the notch direction of the first notch portion 31.

第１切り欠き部３１及び第２切り欠き部４１の切り欠き方向は、これに限られたおのではない。図１２にみられるように、軸方向から見て、切り欠きの方向は、連結部５に沿った方向としてもよい。また、切り欠き方向は、軸方向から見て連結部５に対して傾斜した方向となっても良い。 The notch directions of the first notch portion 31 and the second notch portion 41 are not limited to this. As seen in FIG. 12, the direction of the notch when viewed from the axial direction may be the direction along the connecting portion 5. Further, the notch direction may be a direction inclined with respect to the connecting portion 5 when viewed from the axial direction.

このことで、スプリング保持具１をスプリング１３５に嵌め込む際に、保持具本体２を適宜な方向から嵌め込むことができる。したがって、作業性の向上を図ることができる。 As a result, when the spring holder 1 is fitted into the spring 135, the holder main body 2 can be fitted from an appropriate direction. Therefore, workability can be improved.

＜変形例２＞
図１３は、実施の形態１及び実施の形態２における変形例であるスプリング保持具を示す側面図である。第１切り欠き部３１を有する第１対向板３の端部３３は、傾斜面を有している。同じく、第２切り欠き部４１を有する第２対向板４の端部４３は、傾斜面を有している。端部３３の傾斜面と端部４３の傾斜面とは、第１対向板３と第２対向板４との対向する面にそれぞれ設けられている。端部３３及び端部４３のそれぞれの傾斜面は、端部３３及び４３の先端に近づくに従い互いに離れる方向に傾斜している。 <Modification 2>
FIG. 13 is a side view showing a spring holder which is a modification of the first embodiment and the second embodiment. The end 33 of the first facing plate 3 having the first notch 31 has an inclined surface. Similarly, the end portion 43 of the second facing plate 4 having the second notch portion 41 has an inclined surface. The inclined surface of the end portion 33 and the inclined surface of the end portion 43 are provided on the surfaces facing the first facing plate 3 and the second facing plate 4, respectively. The inclined surfaces of the end portion 33 and the end portion 43 are inclined in a direction away from each other as they approach the tips of the end portions 33 and 43.

スプリング保持具１をスプリング１３５に用いる際に、第１対向板３は、ナット１３４とスプリング１３５との間に差し込まれる。また、第２対向板４は、本体折り曲げ部１３１１とスプリング１３５との間に差し込まれる。このとき、第１対向板３及び第２対向板４の端部３３及び端部４３にそれぞれ傾斜面が設けられていることで、第１対向板３は、ナット１３４とスプリング１３５との間に差し込まれ易くなり、第２対向板４は、本体折り曲げ部１３１１とスプリング１３５との間に差し込まれ易くなる。これにより、スプリング１３５をスプリング保持具１にて挟み込む作業がし易くなり、作業時間の短縮を図ることができる。 When the spring holder 1 is used for the spring 135, the first facing plate 3 is inserted between the nut 134 and the spring 135. Further, the second facing plate 4 is inserted between the main body bent portion 1311 and the spring 135. At this time, since the end 33 and the end 43 of the first facing plate 3 and the second facing plate 4 are provided with inclined surfaces, the first facing plate 3 is placed between the nut 134 and the spring 135. The second facing plate 4 is easily inserted between the main body bent portion 1311 and the spring 135. As a result, the work of sandwiching the spring 135 with the spring holder 1 becomes easy, and the work time can be shortened.

＜変形例３＞
図１４は、実施の形態１及び実施の形態２における変形例であるスプリング保持具を示す側面図である。第１対向板３に対向する第２対向板４の面に、第１対向板凹部３２と同様の第２対向板凹部４２を形成しても良い。第２対向板凹部４２へ投影された投影部の大きさは、スプリング１３５の外径以上の径を有する円を包含する大きさである。第２対向板凹部４２を形成した場合、第２対向板４の連結部５が接続されている位置は、第２対向板凹部４２の範囲から外れた位置である。これにより、スプリング１３５が第２対向板凹部４２に嵌り、スプリング１３５の脱落を一層防止することができる。 <Modification example 3>
FIG. 14 is a side view showing a spring holder which is a modification of the first embodiment and the second embodiment. A second facing plate recess 42 similar to the first facing plate recess 32 may be formed on the surface of the second facing plate 4 facing the first facing plate 3. The size of the projected portion projected onto the second facing plate recess 42 is a size including a circle having a diameter equal to or larger than the outer diameter of the spring 135. When the second facing plate recess 42 is formed, the position where the connecting portion 5 of the second facing plate 4 is connected is a position outside the range of the second facing plate recess 42. As a result, the spring 135 fits into the second facing plate recess 42, and the spring 135 can be further prevented from falling off.

本開示において、第１対向板３及び第２対向板４は、軸方向から見て四角形の形状である。しかし、この形状に限らず、円形及び楕円形としても良い。また、五角形及び六角形といった多角形としてもよい。 In the present disclosure, the first facing plate 3 and the second facing plate 4 have a quadrangular shape when viewed from the axial direction. However, the shape is not limited to this, and may be circular or elliptical. Further, it may be a polygon such as a pentagon or a hexagon.

本開示において、連結部５は板状部材となっている。しかし、連結部５は、板状部材に限られることはなく、棒状であってもよい。また、連結部５は、第１対向板３及び第２対向板４のそれぞれの外周に接続されている。しかし、連結部５は、第１対向板３及び第２対向板４のそれぞれの外周に接続されることに限られるものではない。保持具本体２がスプリング１３５を保持した際に、スプリング１３５に干渉しない位置であり、かつ第１切り欠き部３１及び第２切り欠き部４１を塞がない位置であれば、どこに設けても良い。 In the present disclosure, the connecting portion 5 is a plate-shaped member. However, the connecting portion 5 is not limited to the plate-shaped member, and may be rod-shaped. Further, the connecting portion 5 is connected to the outer periphery of each of the first facing plate 3 and the second facing plate 4. However, the connecting portion 5 is not limited to being connected to the outer periphery of each of the first facing plate 3 and the second facing plate 4. When the holder body 2 holds the spring 135, it may be provided anywhere as long as it does not interfere with the spring 135 and does not block the first notch 31 and the second notch 41. ..

本開示において、第１対向板凹部３２の軸方向へ投影された形状は、円形が望ましい。しかし、円形に限られるものではなく、三角形、四角形、五角形といった多角形形状としても良い。 In the present disclosure, the shape projected in the axial direction of the first facing plate recess 32 is preferably circular. However, the shape is not limited to a circle, and may be a polygonal shape such as a triangle, a quadrangle, or a pentagon.

本開示において、スプリング１３５は、スプリング本体１３５０と、スプリング本体１３５０の両端に設けられるスプリングカバー１３５１とを有している。しかし、スプリング１３５はこれに限ったものではない。スプリングカバー１３５１を有していないスプリング１３５とすることもできる。 In the present disclosure, the spring 135 has a spring body 1350 and spring covers 1351 provided at both ends of the spring body 1350. However, the spring 135 is not limited to this. It is also possible to use a spring 135 that does not have a spring cover 1351.

本開示において、スプリング１３５は、ナット１３４を締め付けることで固定されている。この時、適宜ワッシャといったナット止めに用いられる周知な部材を更に用いても良い。また、ナット１３４は、単体でもよいし、ダブルナットとしても良い。 In the present disclosure, the spring 135 is fixed by tightening the nut 134. At this time, a well-known member used for nut fixing such as a washer may be further used as appropriate. Further, the nut 134 may be a single nut or a double nut.

本開示において、スプリング保持具１は、ラッチ１３０の貫通穴１３１２を通るボルト１３３とナット１３４とで固定されたスプリング１３５を保持している。しかし、スプリング保持具１は、ラッチ１３０を固定するためのボルト１３３とナット１３４とに保持されたスプリング１３５への適用に限ったものではない。ラッチ１３０に関するものでなくとも、ボルトをスプリングの内側に挿入しナットで止めている構造であれば、本開示のスプリング保持具１を用いることができる。 In the present disclosure, the spring holder 1 holds the spring 135 fixed by the bolt 133 and the nut 134 passing through the through hole 1312 of the latch 130. However, the spring holder 1 is not limited to the application to the spring 135 held by the bolt 133 and the nut 134 for fixing the latch 130. Even if it is not related to the latch 130, the spring holder 1 of the present disclosure can be used as long as the structure is such that the bolt is inserted inside the spring and fastened with a nut.

１ スプリング保持具、２ 保持具本体、３ 第１対向板、３１ 第１切り欠き部、３２ 第１対向板凹部、３３ 端部、４ 第２対向板、４１ 第２切り欠き部、４２ 第２対向板凹部、４３ 端部、５ 連結部、５１ 第１固定部、５２ 第２固定部、５３ 接続部、６ 繋ぎ部材、６１ 取付部材、６２ 索状体、７ ロック機構、７１ 第１筒部、７２ 第２筒部、７３ 棒状部材、１００ 乗場ドアフレーム、１０１ 乗場ドアレール、１０２ 乗場ドア、１０５ 乗場ドアパネル、１１０ 乗場ドアハンガ、１１０１ ステー、１１０２ 貫通穴、１１１ 乗場ドアローラ、１１２ 取り付板、１２０ ラッチ受け部材、１２０１ 傾斜部、１３０ ラッチ、１３１ ラッチ本体、１３１０ フック部、１３１１ 本体折り曲げ部、１３１２ 貫通穴、１３２ 錠接点、１３３ ボルト、１３４ ナット、１３５ スプリング、１３５０ スプリング本体、１３５１ スプリングカバー、１３６ 第１ローラ、１３７ 第２ローラ、１４０ インターロックスイッチ、１４１ インターロック接点、１５０ 可動ベーン。 1 Spring holder, 2 Holder body, 3 First facing plate, 31 First notch, 32 First facing plate recess, 33 End, 4 Second facing plate, 41 Second notch, 42 Second Opposing plate recess, 43 end, 5 connecting part, 51 1st fixing part, 52 2nd fixing part, 53 connecting part, 6 connecting member, 61 mounting member, 62 cord-like body, 7 lock mechanism, 71 1st cylinder part , 72 2nd cylinder, 73 bar-shaped member, 100 landing door frame, 101 landing door rail, 102 landing door, 105 landing door panel, 110 landing door hanger, 1101 stay, 1102 through hole, 111 landing door roller, 112 mounting plate, 120 latch Receiving member, 1201 inclined part, 130 latch, 131 latch body, 1310 hook part, 1311 body bending part, 1312 through hole, 132 lock contact, 133 bolt, 134 nut, 135 spring, 1350 spring body, 1351 spring cover, 136th 1 roller, 137 second roller, 140 interlock switch, 141 interlock contacts, 150 movable vanes.

Claims (8)

保持具本体と、繋ぎ部材と、を備え、
前記保持具本体は、互いに対向している第１対向板及び第２対向板と、前記第１対向板と前記第２対向板とを連結している連結部と、を有しており、
前記第１対向板には、前記第１対向板の外周から前記第１対向板の内側に向けて切り欠かれている第１切り欠き部が設けられており、
前記第２対向板には、前記第２対向板の外周から前記第２対向板の内側に向けて切り欠かれている第２切り欠き部が設けられており、
前記第１切り欠き部と前記第２切り欠き部とは、互いに対向する位置に位置しており、
前記繋ぎ部材は、構造物に着脱可能な取付部材と、前記取付部材を保持具本体に繋ぐ索状体とを有しているスプリング保持具。 Equipped with a holder body and a connecting member,
The holder main body has a first facing plate and a second facing plate facing each other, and a connecting portion connecting the first facing plate and the second facing plate.
The first facing plate is provided with a first cutout portion that is cut out from the outer periphery of the first facing plate toward the inside of the first facing plate.
The second facing plate is provided with a second notch portion that is cut out from the outer periphery of the second facing plate toward the inside of the second facing plate.
The first notch and the second notch are located at positions facing each other.
The connecting member is a spring holder having a mounting member that can be attached to and detached from a structure and a cord-like body that connects the mounting member to the holder body. 前記連結部は、前記第１対向板に固定された第１固定部と、前記第２対向板に固定され、第１固定部に接続された第２固定部と、を有しており、
前記第１固定部は、前記第１対向板と前記第２対向板との距離が変化する方向へ前記第２固定部に対して回転可能になっており、
前記保持具本体は、前記第１対向板が前記第２対向板に対向する位置に前記第１固定部を前記第２固定部に保持可能なロック機構を更に有している請求項１に記載のスプリング保持具。 The connecting portion has a first fixing portion fixed to the first facing plate and a second fixing portion fixed to the second facing plate and connected to the first fixing portion.
The first fixing portion is rotatable with respect to the second fixing portion in a direction in which the distance between the first facing plate and the second facing plate changes.
The first aspect of the present invention, wherein the holder body further has a locking mechanism capable of holding the first fixing portion on the second fixing portion at a position where the first facing plate faces the second facing plate. Spring holder. 前記第２対向板に対向する前記第１対向板の面には、第１対向板凹部が形成されている請求項１または請求項２に記載のスプリング保持具。 The spring holder according to claim 1 or 2, wherein a first facing plate recess is formed on the surface of the first facing plate facing the second facing plate. 前記第１対向板に対向する前記第２対向板の面は、平面である請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスプリング保持具。 The spring holder according to any one of claims 1 to 3, wherein the surface of the second facing plate facing the first facing plate is a flat surface. 前記第１対向板に対向する前記第２対向板の面には、第２対向板凹部が形成されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスプリング保持具。 The spring holder according to any one of claims 1 to 4, wherein a second facing plate recess is formed on the surface of the second facing plate facing the first facing plate. 前記第１対向板と前記第２対向板の互いに対向する面の大きさは、保持しようとするスプリングの直径以上の直径を有する円を包含する大きさである請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスプリング保持具。 Any of claims 1 to 5, wherein the size of the surfaces of the first facing plate and the second facing plate facing each other is a size including a circle having a diameter equal to or larger than the diameter of the spring to be held. The spring holder described in item 1. 前記第１切り欠き部と前記第２切り欠き部とのそれぞれの切り欠きの長さは、保持しようとするスプリングの外径の半径の長さと、前記スプリングに挿入されているボルトの半径の長さと、を足し合わせた長さ以上である請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のスプリング保持具。 The length of each of the first notch and the second notch is the length of the radius of the outer diameter of the spring to be held and the length of the radius of the bolt inserted in the spring. The spring holder according to any one of claims 1 to 6, which is equal to or longer than the sum of the length and the spring holder. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のスプリング保持具を準備する準備工程と、
スプリングにボルトが挿入されて前記ボルトがナットで止められた構造に対して、前記保持具本体の前記第１対向板と前記第２対向板との間に前記スプリングが配置されるように前記ナットと前記スプリングとの間に前記第１対向板を差し込みながら、前記ボルトが前記第１切り欠き部及び前記第２切り欠き部に挿入されるように、前記保持具本体を前記構造に差し込み、前記スプリングを前記保持具本体に保持させるスプリング保持工程と、
前記スプリング保持具の前記繋ぎ部材を構造物に取り付ける繋ぎ工程と、
前記ナットを取り外すナット取外工程と、
を備えているスプリングの保持方法。 The preparatory step for preparing the spring holder according to any one of claims 1 to 7.
With respect to a structure in which a bolt is inserted into a spring and the bolt is fastened with a nut, the nut is arranged so that the spring is arranged between the first facing plate and the second facing plate of the holder body. While inserting the first facing plate between the spring and the spring, the holder body is inserted into the structure so that the bolt is inserted into the first notch and the second notch. A spring holding step of holding the spring on the holder body and
A connecting step of attaching the connecting member of the spring holder to the structure, and
The nut removal process for removing the nut and
How to hold the spring.
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