JP2021156062A

JP2021156062A - Support jig

Info

Publication number: JP2021156062A
Application number: JP2020058668A
Authority: JP
Inventors: 南夏子藤浪; Mikako Fujinami; 哲平林; Teppei Hayashi
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 2020-03-27
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2021-10-07
Anticipated expiration: 2040-03-27
Also published as: JP7406429B2

Abstract

To provide a support jig capable of improving workability and work efficiency when injecting a grout material in the construction of a building.SOLUTION: A support jig 10 which is used when filling a grout material 6 in a gap between a base plate 4 and a column base foundation 3 at a column base 1 of a building B, and which is for supporting a funnel member F which is an injection member of the grout material 6 with respect to a steel column 2 of the building B includes: a locking part 11 detachably mounted on the steel column 2; a support part 12 connected to the locking part 11, and for supporting the funnel member F; and a contact part 13 connected to the support part 12. The support part 12 has a support opening 12b for receiving the funnel member F. The contact part 13 extends in the vertical direction in a state where the locking part 11 is mounted on the steel column 2, and comes into contact with the steel column 2 below the support opening 12b.SELECTED DRAWING: Figure 10

Description

本発明は、建物の施工においてグラウト材を注入する際に用いられる支持治具に係り、特に、建物の柱脚においてベースプレートと基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられる支持治具に関する。 The present invention relates to a support jig used when injecting a grout material in the construction of a building, and more particularly to a support jig used when filling a gap between a base plate and a foundation in a column base of a building.

建物の上部構造物を支持する柱脚の種類として露出型の柱脚がある。露出型の柱脚は、上部構造物を支持する柱と、柱を支持する基礎である柱脚基礎と、柱の下端部に取り付けられ、基礎にアンカーボルトによって連結されるベースプレートと、ベースプレート及び基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられるグラウト型枠と、から主に構成されている。 There is an exposed column base as a type of column base that supports the superstructure of the building. The exposed column base is a column that supports the superstructure, a column foundation that is the foundation that supports the column, a base plate that is attached to the lower end of the column and is connected to the foundation by anchor bolts, a base plate, and a foundation. It is mainly composed of a grout mold used for filling the gaps between the two.

グラウト材の注入について、例えば、特許文献１には、開口部が形成された特殊な座金を用い、開口部にグラウト材注入用のロートの細径部を挿入してグラウト材を注入することにより、ベースプレートと基礎コンクリートとの間にグラウト材を充填することが記載されている。 Regarding the injection of grout material, for example, in Patent Document 1, a special washer having an opening is used, and a small diameter portion of a funnel for injecting grout material is inserted into the opening to inject the grout material. , It is stated that grout material is filled between the base plate and the foundation concrete.

特開２００５−３２５５５９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-325559

密閉工法でグラウト材を注入する場合、注入圧を一定かつ十分に高くする必要がある。このとき、ある作業者がロート部材を十分な注入圧を確保できる高い位置に保持し、他の作業者がグラウト材をロート部材に注ぎ込んで装填するため、複数の作業者が必要となっていた。また、グラウト材は比重が大きく、注入圧を確保するのに十分な量のグラウト材をロート部材に装填すると、ロート部材を支える作業者の負担が大きくなってしまう。そのため、グラウト材を注入する際の施工性及び作業効率を向上させることが求められていた。 When injecting grout material by the closed method, the injection pressure must be constant and sufficiently high. At this time, a plurality of workers were required because one worker held the funnel member at a high position where a sufficient injection pressure could be secured, and another worker poured the grout material into the funnel member and loaded it. .. Further, the grout material has a large specific gravity, and if a sufficient amount of the grout material for ensuring the injection pressure is loaded into the funnel member, the burden on the operator who supports the funnel member becomes heavy. Therefore, it has been required to improve workability and work efficiency when injecting grout material.

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、建物の施工においてグラウト材を注入する際の施工性及び作業効率を向上させることが可能な支持治具を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a support jig capable of improving workability and work efficiency when injecting grout material in building construction. To do.

前記課題は、本発明の支持治具によれば、建物の柱脚においてベースプレートと基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられ、前記グラウト材の注入用部材を前記建物の柱に対して支持するための支持治具であって、前記柱に着脱可能に取り付けられる係止部と、前記係止部に連結され、前記注入用部材を支持する支持部と、前記支持部に接続された当接部と、を備え、前記支持部は、前記注入用部材を受容する支持開口を有し、前記当接部は、前記係止部を前記柱に取り付けた状態で鉛直方向に延在し、前記支持開口よりも下方で前記柱に当接すること、により解決される。 According to the support jig of the present invention, the problem is used when filling the gap between the base plate and the foundation with the grout material in the column base of the building, and the member for injecting the grout material is applied to the column of the building. A support jig for supporting, a locking portion that is detachably attached to the pillar, a support portion that is connected to the locking portion and supports the injection member, and a support portion that is connected to the support portion. The support portion includes a contact portion, and the support portion has a support opening for receiving the injection member, and the contact portion extends in the vertical direction with the locking portion attached to the pillar. It is solved by contacting the pillar below the support opening.

上記のように構成された支持治具によれば、グラウト材注入用のロートなどの注入用部材を柱に対して所定の位置に支持することが可能となるため、注入用部材を高い位置に配置した場合であっても、作業者が注入用部材を支える必要がない。また、支持治具が、支持開口を有しており、かつ、鉛直方向に延在し、支持開口よりも下方で柱に当接する当接部を備えているため、支持される注入用部材に比重の大きなグラウト材が装填されて重くなった場合であっても、鉛直方向に延在する当接部が柱に当接することで荷重を適切に支持することが可能である。よって、グラウト材を注入する際の施工性及び作業効率が向上する。 According to the support jig configured as described above, the injection member such as the funnel for injecting the grout material can be supported at a predetermined position with respect to the pillar, so that the injection member can be placed at a high position. Even when arranged, the operator does not need to support the injection member. Further, since the support jig has a support opening, extends in the vertical direction, and has a contact portion that abuts on the pillar below the support opening, it can be used as a supported injection member. Even when a grout material having a large specific gravity is loaded and becomes heavy, it is possible to appropriately support the load by contacting the contact portion extending in the vertical direction with the column. Therefore, the workability and work efficiency when injecting the grout material are improved.

このとき、前記支持部の下方に前記注入用部材の動きを規制する規制部を備え、前記規制部は、前記支持治具の上面視において前記支持開口と重なる位置に規制開口を有しているとよい。
グラウト材注入用のロートなどの注入用部材は、下方に長尺の導管部を備えているが、上記の構成では、規制開口が支持開口に支持された注入用部材の動きを規制することで、グラウト材の注入部に対して、注入用部材を適切な位置に配置することが可能となる。 At this time, a regulating portion for restricting the movement of the injection member is provided below the supporting portion, and the regulating portion has a regulating opening at a position overlapping the support opening in the top view of the support jig. It is good.
An injection member such as a funnel for injecting grout material has a long conduit portion below, but in the above configuration, the regulation opening regulates the movement of the injection member supported by the support opening. , The injection member can be arranged at an appropriate position with respect to the injection portion of the grout material.

このとき、前記柱は、前記係止部と係合する係合部を備え、前記係合部は、板状部材を折り曲げることにより複数の受容部が形成されるよう前記柱の側面に取り付けられており、前記係止部は、前記複数の受容部に挿入される複数の係止片を有しているとよい。
上記の構成では、複数の受容部に複数の係止片が挿入されることで、柱に対する支持治具の取り付け状態が安定したものとなる。 At this time, the pillar is provided with an engaging portion that engages with the locking portion, and the engaging portion is attached to the side surface of the pillar so that a plurality of receiving portions are formed by bending the plate-shaped member. It is preferable that the locking portion has a plurality of locking pieces to be inserted into the plurality of receiving portions.
In the above configuration, a plurality of locking pieces are inserted into the plurality of receiving portions, so that the state in which the support jig is attached to the pillar is stable.

このとき、前記支持部は、上面と、該上面と連結した複数の傾斜部と、を備え、複数の前記傾斜部は、前記上面から前記支持開口の中心に向かって下方に傾斜しているとよい。
上記の構成では、支持部においてグラウト材注入用のロートなどの注入用部材が支持開口に支持された状態で、下方に向かって傾斜する傾斜部で支えられるため、注入用部材の支持状態が安定したものとなる。 At this time, the support portion includes an upper surface and a plurality of inclined portions connected to the upper surface, and the plurality of inclined portions are inclined downward from the upper surface toward the center of the support opening. good.
In the above configuration, the injection member such as the rohto for injecting grout material is supported by the support opening in the support portion, and is supported by the inclined portion that inclines downward, so that the support state of the injection member is stable. Will be the one.

このとき、前記当接部は、前記係止部が前記柱に取り付けられた状態で前記柱の側面に当接する方向に突出する一対の突部を有しており、前記一対の突部は、前記係止部を挟み込むように配置されているとよい。
上記の構成では、係止部を挟み込むように配置された一対の突部が、柱の側面に当接して荷重を支持するため、注入用部材にグラウト材が装填されて重くなった場合であっても、より適切に荷重を支持することが可能となる。 At this time, the contact portion has a pair of protrusions protruding in a direction of contacting the side surface of the pillar with the locking portion attached to the pillar, and the pair of protrusions It is preferable that the locking portion is arranged so as to sandwich the locking portion.
In the above configuration, a pair of protrusions arranged so as to sandwich the locking portion abuts on the side surface of the pillar to support the load, so that the injection member is loaded with the grout material and becomes heavy. However, it becomes possible to support the load more appropriately.

本発明の支持治具によれば、建物の施工においてグラウト材を注入する際の施工性及び作業効率を向上させることが可能なとなる。 According to the support jig of the present invention, it is possible to improve the workability and work efficiency when injecting a grout material in the construction of a building.

柱脚を示す斜視図であって、建物の出隅部において基礎に鉄骨柱を取り付けた状態を示す図である。It is a perspective view which shows the column base, and is the figure which shows the state which attached the steel frame column to the foundation in the protruding corner part of a building. 鉄骨柱と係合部の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the steel frame column and the engaging part. 柱脚においてグラウト型枠を取り付けた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which attached the grout formwork in the column base. 柱脚において被覆材を取り付けた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which attached the covering material in the column base. 柱脚において柱脚カバー部材を取り付けた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which attached the column base cover member in the column base. 完成した柱脚の縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view of the completed column base. 支持治具を前方から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the support jig from the front. 支持治具を後方から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the support jig from the rear. 支持治具を側方から見た模式図である。It is a schematic diagram which looked at the support jig from the side. 鉄骨柱の係合部に係合した支持治具にロート部材が支持された状態を示す模式図Schematic diagram showing a state in which the funnel member is supported by a support jig engaged with the engaging portion of the steel frame column. 柱脚の施工方法を示す工程図である。It is a process drawing which shows the construction method of a column base. グラウト施工方法を示すフロー図である。It is a flow chart which shows the grout construction method. 変形例に係る支持治具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the support jig which concerns on the modification. 変形例に係る支持治具にロート部材が支持された状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the funnel member is supported by the support jig which concerns on a modification. 設置治具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the installation jig. 設置治具の取付工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the mounting process of an installation jig. 設置治具の取付工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the mounting process of an installation jig.

以下、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）に係る支持治具及び該支持治具を用いたグラウト施工方法について、図１乃至図１６Ｂを参照して、その構成を説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例であり、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得る。また、当然ながら、本発明にはその等価物が含まれ得る。 Hereinafter, the configuration of the support jig according to the embodiment of the present invention (hereinafter referred to as the present embodiment) and the grout construction method using the support jig will be described with reference to FIGS. 1 to 16B. The embodiments described below are examples for facilitating the understanding of the present invention, and do not limit the present invention. That is, the present invention can be modified or improved without departing from the spirit of the present invention. Also, of course, the present invention may include an equivalent thereof.

以下の説明中、支持治具１０について、図７に示すように各方向を定義する。なお、以下において各部材の位置、姿勢及び状態について説明する際には、特に断る場合を除き、当該各部材が建物Ｂにおける正規の設置位置に配置された状況を想定して説明することとする。本実施形態に係る支持治具１０は、建物Ｂの施工においてグラウト材６などのセメント系混合物を注入する際に用いられるものであり、具体的には、建物Ｂの柱脚１においてベースプレート４と柱脚基礎３の隙間にグラウト材６を充填する際に用いられるものである。まず、図１乃至図６を参照して、柱脚１について説明を行う。 In the following description, each direction of the support jig 10 is defined as shown in FIG. In the following, when explaining the position, posture and state of each member, unless otherwise specified, the explanation will be made assuming the situation where each member is arranged at the regular installation position in the building B. .. The support jig 10 according to the present embodiment is used when injecting a cement-based mixture such as grout material 6 in the construction of the building B, and specifically, the support jig 10 and the base plate 4 in the column base 1 of the building B. It is used when filling the gap of the column base 3 with the grout material 6. First, the column base 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 6.

＜柱脚１＞
柱脚１は、露出型の柱脚１であって、建物Ｂにおいて鉄筋コンクリート製の布基礎Ｂ１間の出隅部に設置されるほか（図１）、建物Ｂにおいて布基礎Ｂ１の中間部に設置されるものであってもよい。以下、建物Ｂにおいて鉄筋コンクリート製の布基礎Ｂ１間の出隅部に設置される柱脚１について、説明をする。柱脚１（柱脚基礎３）は、布基礎Ｂ１よりも厚さ方向の幅を大きくして設けられ、かつ、高さ方向の長さを布基礎Ｂ１よりも低くして形成されている。 <Pillar base 1>
The column base 1 is an exposed column base 1 and is installed in the protruding corner between the reinforced concrete cloth foundations B1 in the building B (FIG. 1) and in the middle part of the cloth foundation B1 in the building B. It may be what is done. Hereinafter, the column base 1 installed at the protruding corner between the reinforced concrete cloth foundations B1 in the building B will be described. The column base 1 (column base 3) is provided with a width larger than that of the cloth foundation B1 in the thickness direction, and is formed so that the length in the height direction is lower than that of the cloth foundation B1.

柱脚１は、図１に示すように、建物Ｂの上部構造物を支持する鋼製の鉄骨柱２と、鉄骨柱２を下方から支持する鉄筋コンクリート製の柱脚基礎３と、鉄骨柱２の下端部に取り付けられ、柱脚基礎３にアンカーボルト５によって連結されるベースプレート４と、柱脚基礎３及びベースプレート４の隙間にグラウト材６を充填する際に用いられるグラウト型枠７と、鉄骨柱２の下端部を囲むように被覆される被覆材８と、柱脚基礎３上に取り付けられ、鉄骨柱２の下端部、ベースプレート４、グラウト型枠７及び被覆材８を覆うように取り付けられる柱脚カバー部材９と、柱脚カバー部材９の外面に塗布される塗布材９ａと、から主に構成されている。 As shown in FIG. 1, the column base 1 is composed of a steel steel column 2 that supports the superstructure of the building B, a reinforced concrete column base 3 that supports the steel column 2 from below, and a steel column 2. A base plate 4 attached to the lower end and connected to the column base 3 by an anchor bolt 5, a grout form 7 used for filling the gap between the column base 3 and the base plate 4 with the glaute material 6, and a steel column. A covering material 8 that is covered so as to surround the lower end portion of 2 and a column that is attached on the column base 3 and is attached so as to cover the lower end portion of the steel column 2, the base plate 4, the grout mold 7, and the covering material 8. It is mainly composed of a leg cover member 9 and a coating material 9a applied to the outer surface of the column base cover member 9.

なお、柱脚基礎３は、布基礎Ｂ１の上端部よりも低くなるように形成されている。そのため、柱脚基礎３の上面にベースプレート４、アンカーボルト５、グラウト型枠７、被覆材８、柱脚カバー部材９等が設置されるスペースを形成することができる。 The column base foundation 3 is formed so as to be lower than the upper end portion of the cloth foundation B1. Therefore, a space for installing the base plate 4, the anchor bolt 5, the grout formwork 7, the covering material 8, the column base cover member 9, and the like can be formed on the upper surface of the column base foundation 3.

鉄骨柱２、柱脚基礎３は、それぞれ横断面正方形状に形成されており、鉄骨柱２が、建物Ｂの上部構造物を支持する不図示の鉄骨柱に連結されており、柱脚基礎３の上面にベースプレート４及びアンカーボルト５を介して固定されている。 The steel column 2 and the column base 3 are each formed in a square cross section, and the steel column 2 is connected to a steel column (not shown) that supports the superstructure of the building B. It is fixed to the upper surface of the above surface via a base plate 4 and an anchor bolt 5.

鉄骨柱２は、図２に示すように断面矩形の角柱であり、鉄骨柱２の側面２ａには、足場として仮設される作業床を設置するためにも利用される係合部Ｋが取り付けられている。係合部Ｋは、図２に示すように板状部材を折り曲げることにより形成され、溶接等により鉄骨柱２の側面２ａに取り付けられている。 As shown in FIG. 2, the steel frame column 2 is a square column having a rectangular cross section, and an engaging portion K, which is also used for installing a work floor temporarily provided as a scaffold, is attached to the side surface 2a of the steel frame column 2. ing. The engaging portion K is formed by bending a plate-shaped member as shown in FIG. 2, and is attached to the side surface 2a of the steel frame column 2 by welding or the like.

鉄骨柱２の外周面である側面２ａと係合部Ｋとの間には、鉄骨柱２の延在方向（上下方向）に延びる隙間である受容部Ｋａが２か所形成されており、上下の端部に開口部が形成されている。なお、係合部Ｋは、鉄骨柱２の延在方向（つまり、上下方向）において、所定の間隔をあけて複数設けられている（図１）。 Two receiving portions Ka, which are gaps extending in the extending direction (vertical direction) of the steel frame column 2, are formed between the side surface 2a, which is the outer peripheral surface of the steel frame column 2, and the engaging portion K. An opening is formed at the end of the. A plurality of engaging portions K are provided at predetermined intervals in the extending direction (that is, the vertical direction) of the steel frame column 2 (FIG. 1).

ベースプレート４は、正方形状の板部材からなり、当該ベースプレート４の中央部には、鉄骨柱２が貫通して取り付けられており、ベースプレート４の四隅には、アンカーボルト５が貫通して取り付けられている。またベースプレート４の上面において四隅の間の所定位置には、グラウト材６を注入するための注入穴４ａと、グラウト材６を注入する際に通気するための通気穴４ｂとが形成されている。注入穴４ａと通気穴４ｂは、鉄骨柱２を挟むように１つずつ配置されており、詳しく述べると、図３に示すように、グラウト型枠７（第一部材７ａ及び第二部材７ｂ）の連結部分に対応する位置を避けて配置されている。 The base plate 4 is made of a square plate member, and a steel frame column 2 is penetrated and attached to the central portion of the base plate 4, and anchor bolts 5 are penetrated and attached to the four corners of the base plate 4. There is. Further, at predetermined positions between the four corners on the upper surface of the base plate 4, an injection hole 4a for injecting the grout material 6 and a ventilation hole 4b for ventilating when injecting the grout material 6 are formed. The injection hole 4a and the ventilation hole 4b are arranged one by one so as to sandwich the steel frame column 2. More specifically, as shown in FIG. 3, the grout formwork 7 (first member 7a and second member 7b) It is arranged avoiding the position corresponding to the connecting part of.

アンカーボルト５は、柱脚基礎３に固定されており、当該柱脚基礎３の上面から一部突出するように配置されている。詳しく述べると、アンカーボルト５の突出部をベースプレート４に貫通させた状態でナット締めすることで、柱脚基礎３に対しベースプレート４が締結される。 The anchor bolt 5 is fixed to the column base foundation 3 and is arranged so as to partially protrude from the upper surface of the column base foundation 3. More specifically, the base plate 4 is fastened to the column base 3 by tightening the nut with the protruding portion of the anchor bolt 5 penetrating the base plate 4.

グラウト材６は、例えば、流動性を有する無収縮のモルタル（セメント系混合物）であって、ベースプレート４に形成された注入穴４ａから注入され、グラウト型枠７によって囲まれた領域内に充填されることで、柱脚基礎３とベースプレート４の隙間を埋めるものである。グラウト型枠７は、図３に示すように、鋼板を折り曲げて形成されており、ベースプレート４の周囲において互いに対向するように設けられ、ベースプレート４を囲むように連結される第一部材７ａと第二部材７ｂから主に構成されている。 The grout material 6 is, for example, a fluid non-shrink mortar (cement-based mixture) that is injected through an injection hole 4a formed in the base plate 4 and filled in a region surrounded by a grout form 7. By doing so, the gap between the column base 3 and the base plate 4 is filled. As shown in FIG. 3, the grout formwork 7 is formed by bending a steel plate, is provided so as to face each other around the base plate 4, and is connected to the first member 7a so as to surround the base plate 4. It is mainly composed of two members 7b.

被覆材８は、図４に示すように、鉄骨柱２の周囲に巻き付けられるロックウールからなる耐火被覆材であって、ベースプレート４上に載置された状態で鉄骨柱２の全周を囲むように取り付けられている。なお、被覆材８は、ロックウールに限定されることなく、石膏ボードやケイ酸カルシウム板等の不燃材料から構成されていても良い。 As shown in FIG. 4, the covering material 8 is a fireproof covering material made of rock wool that is wrapped around the steel frame column 2, and surrounds the entire circumference of the steel frame column 2 in a state of being placed on the base plate 4. It is attached to. The covering material 8 is not limited to rock wool, and may be made of a non-combustible material such as gypsum board or calcium silicate board.

柱脚カバー部材９は、図５に示すように、多孔性材料（例えば、発泡スチロール）からなる柱脚用のカバーである。柱脚カバー部材９は、横断面略Ｌ字形状からなり、複数の柱脚カバー部材９が組み合わされて柱脚基礎３上に取り付けられている。具体的には、建物Ｂの出隅部において計３つの柱脚カバー部材９が連結されており、建物Ｂの中間部においては計２つの柱脚カバー部材９が連結されている。 As shown in FIG. 5, the column base cover member 9 is a cover for a column base made of a porous material (for example, Styrofoam). The column base cover member 9 has a substantially L-shaped cross section, and a plurality of column base cover members 9 are combined and mounted on the column base foundation 3. Specifically, a total of three column base cover members 9 are connected at the protruding corners of the building B, and a total of two column base cover members 9 are connected at the middle portion of the building B.

塗布材９ａは、図６に示すように、柱脚カバー部材９の耐衝撃性を確保すべく、柱脚カバー部材９の外面に塗布される流動性を有するモルタルである。柱脚カバー部材９に塗布材９ａが塗布されたときに、塗布材９ａ付きの柱脚カバー部材９の外面と、柱脚基礎３の外面とが略面一となって段差が無くなるように構成されている。 As shown in FIG. 6, the coating material 9a is a mortar having fluidity applied to the outer surface of the column base cover member 9 in order to ensure the impact resistance of the column base cover member 9. When the coating material 9a is applied to the column base cover member 9, the outer surface of the column base cover member 9 with the coating material 9a and the outer surface of the column base 3 are substantially flush with each other so that there is no step. Has been done.

［１．支持治具１０］
次に、グラウト注入治具（セメント系混合物注入治具）としての支持治具１０の構成及びその利用方法について、図７乃至図１０を参照しながら説明する。図７乃至図９は、支持治具１０の外観を示す図であり、図７は前方から見た斜視図、図８は後方から見た斜視図、図９は側方から見た模式図である。図１０は、鉄骨柱２の係合部Ｋに係合した支持治具１０にロート部材Ｆが支持された状態を示す模式図である。 [1. Support jig 10]
Next, the configuration of the support jig 10 as a grout injection jig (cement-based mixture injection jig) and the method of using the support jig 10 will be described with reference to FIGS. 7 to 10. 7 to 9 are views showing the appearance of the support jig 10, FIG. 7 is a perspective view seen from the front, FIG. 8 is a perspective view seen from the rear, and FIG. 9 is a schematic view seen from the side. be. FIG. 10 is a schematic view showing a state in which the funnel member F is supported by the support jig 10 engaged with the engaging portion K of the steel frame column 2.

支持治具１０は、鋼板（金属板に相当）を打ち抜いて、折り曲げ（曲げ絞り）加工することで構成されている。なお、支持治具１０の材質は、特に限定されるものではないが、本実施形態のように板状の金属部材が望ましい。 The support jig 10 is formed by punching a steel plate (corresponding to a metal plate) and bending (bending drawing). The material of the support jig 10 is not particularly limited, but a plate-shaped metal member as in the present embodiment is desirable.

支持治具１０は、支持治具１０の高さ方向（上下方向）が鉄骨柱２の延在方向（つまり、上下方向）に沿い、かつ、支持治具１０の前後方向が鉄骨柱２の側面２ａに対して直交するように鉄骨柱２の係合部Ｋに取り付けられる。このとき、支持治具１０は、鉄骨柱２に複数設けられた係合部Ｋのうち、グラウト材６を注入するための注入穴４ａに対応する位置であって、所定の高さの係合部Ｋを適宜選択して取り付けられる。 In the support jig 10, the height direction (vertical direction) of the support jig 10 is along the extending direction (that is, the vertical direction) of the steel frame column 2, and the front-rear direction of the support jig 10 is the side surface of the steel frame column 2. It is attached to the engaging portion K of the steel frame column 2 so as to be orthogonal to 2a. At this time, the support jig 10 is at a position corresponding to the injection hole 4a for injecting the grout material 6 among the plurality of engaging portions K provided on the steel frame column 2, and is engaged at a predetermined height. Part K is appropriately selected and attached.

本実施形態に係る支持治具１０は、図７乃至図１０に示すように、主構成要素として、鉄骨柱２の係合部Ｋに着脱可能に取り付けられる係止部１１と、係止部１１に連結され、注入用部材としてのロート部材Ｆを支持する支持部１２と、支持部１２に接続され、鉄骨柱２に当接する当接部１３と、を備えている。また、支持治具１０は、支持部１２の下方位置に連結部１４によって連結され、支持部１２に支持されたロート部材Ｆの動きを規制する規制部１５を備えている。 As shown in FIGS. 7 to 10, the support jig 10 according to the present embodiment has a locking portion 11 that is detachably attached to the engaging portion K of the steel frame column 2 and a locking portion 11 as main components. It is provided with a support portion 12 which is connected to and supports the funnel member F as an injection member, and a contact portion 13 which is connected to the support portion 12 and abuts on the steel frame column 2. Further, the support jig 10 includes a regulating portion 15 which is connected to a lower position of the supporting portion 12 by a connecting portion 14 and regulates the movement of the funnel member F supported by the supporting portion 12.

本実施形態に係る支持治具１０は、係止部１１、支持部１２、当接部１３、連結部１４及び規制部１５を有しており、係止部１１、支持部１２、当接部１３、連結部１４及び規制部１５は、一枚の鋼板を加工成形することで構成されており、一部品として一体化している。 The support jig 10 according to the present embodiment has a locking portion 11, a supporting portion 12, a contact portion 13, a connecting portion 14, and a regulating portion 15, and includes a locking portion 11, a support portion 12, and a contact portion. 13. The connecting portion 14 and the regulating portion 15 are formed by processing and molding a single steel plate, and are integrated as one component.

以下、詳述するように、本実施形態の支持治具１０は、建物Ｂの柱脚１においてベースプレート４と柱脚基礎３の隙間にグラウト材６を充填する際に用いられ、注入用部材としてのロート部材Ｆを建物Ｂの鉄骨柱２に対して支持するための支持治具１０である。ロート部材Ｆは、グラウトロートとも呼ばれ、一般に、グラウト材６を受け入れる本体部Ｆａと、本体部Ｆａから下方に向かって延在する長尺の導管部Ｆｂを有している（図１０）。 As will be described in detail below, the support jig 10 of the present embodiment is used when filling the gap between the base plate 4 and the column base 3 in the column base 1 of the building B with the grout material 6 as an injection member. This is a support jig 10 for supporting the funnel member F of the building B with respect to the steel frame column 2 of the building B. The funnel member F, also called a grout rohto, generally has a main body portion Fa that receives the grout material 6 and a long conduit portion Fb that extends downward from the main body portion Fa (FIG. 10).

（係止部１１）
係止部１１は、支持部１２の上面１２ａの後端から略垂直に曲がって支持治具１０の下方に向かって屈曲している。係止部１１は、鉄骨柱２の係合部Ｋが備える複数の受容部Ｋａに挿入される２つの係止片１１ａを有している。各係止片１１ａが対応する受容部Ｋａに上方から挿入されることで、支持治具１０が鉄骨柱２の側面２ａに取り付けられる。 (Locking portion 11)
The locking portion 11 is bent substantially vertically from the rear end of the upper surface 12a of the support portion 12 and is bent downward toward the support jig 10. The locking portion 11 has two locking pieces 11a inserted into a plurality of receiving portions Ka included in the engaging portion K of the steel frame column 2. The support jig 10 is attached to the side surface 2a of the steel frame column 2 by inserting each locking piece 11a into the corresponding receiving portion Ka from above.

本実施形態の支持治具１０では、鉄骨柱２が備える２つの受容部Ｋａに対して、係止部１１が備える２つの係止片１１ｂがそれぞれ挿入されることで、鉄骨柱２に対する支持治具１０の取り付け状態が安定したものとなる。 In the support jig 10 of the present embodiment, the two locking pieces 11b provided by the locking portion 11 are inserted into the two receiving portions Ka provided by the steel frame column 2, respectively, thereby supporting and healing the steel frame column 2. The attached state of the tool 10 becomes stable.

（支持部１２）
支持部１２は、後述する注入用部材としてのロート部材Ｆを支持する。支持部１２は、係止部１１の前方に接続された上面１２ａにおける前方位置にロート部材Ｆ（より詳細にはロート部材Ｆの本体部Ｆａ）を受容する支持開口１２ｂが形成されている。 (Support part 12)
The support portion 12 supports the funnel member F as an injection member, which will be described later. The support portion 12 is formed with a support opening 12b for receiving the funnel member F (more specifically, the main body portion Fa of the funnel member F) at a front position on the upper surface 12a connected to the front of the locking portion 11.

後述する図１０に示すように、ロート部材Ｆは、その本体部Ｆａが上方から支持治具１０の支持開口１２ｂに受容されて支持される。支持開口１２ｂの形状は、多角形状（図示した例では八角形）であると、様々な外形形状のロート部材Ｆにも対応可能となるため好適であるが、多角形状に限定されるものではなく、円形状であってもよい。 As shown in FIG. 10 to be described later, the main body portion Fa of the funnel member F is received and supported by the support opening 12b of the support jig 10 from above. The shape of the support opening 12b is suitable if it is a polygonal shape (octagonal in the illustrated example) because it can correspond to the funnel member F having various external shapes, but the shape is not limited to the polygonal shape. , May be circular.

（当接部１３）
当接部１３は、支持部１２に接続されており、係止部１１を鉄骨柱２に取り付けた状態で鉛直方向に延在し、支持開口１２ｂよりも下方で鉄骨柱２に当接する。当接部１３は、上面１２ａの幅方向の端部から下方に折り曲げられて形成された側面１３ａの一部であり、具体的には、側面１３ａの後端において、係止部１１及び支持部１２よりも後方に突出する突部１３ｂである。具体的には、当接部１３は、係止部１１が鉄骨柱２に取り付けられた状態で鉄骨柱２の側面２ａに当接する方向（つまり、支持治具１０の後方）に突出する一対の突部１３ｂを有している。一対の突部１３ｂは、支持治具１０の幅方向において、係止部１１を挟み込むように配置されている。 (Abutment portion 13)
The contact portion 13 is connected to the support portion 12, extends in the vertical direction with the locking portion 11 attached to the steel frame column 2, and abuts on the steel frame column 2 below the support opening 12b. The contact portion 13 is a part of the side surface 13a formed by being bent downward from the widthwise end portion of the upper surface 12a. Specifically, the locking portion 11 and the support portion are formed at the rear end of the side surface 13a. It is a protrusion 13b that protrudes rearward from 12. Specifically, the contact portion 13 is a pair of abutting portions 13 projecting in a direction in which the locking portion 11 is attached to the steel frame column 2 and abuts on the side surface 2a of the steel frame column 2 (that is, behind the support jig 10). It has a protrusion 13b. The pair of protrusions 13b are arranged so as to sandwich the locking portion 11 in the width direction of the support jig 10.

支持治具１０が支持する対象であるロート部材Ｆに比重の大きなグラウト材６が装填されて重くなった場合であっても、当接部１３が備える突部１３ｂの後端面が鉄骨柱２の側面２ａに対して面で当接することで、上方からの荷重を適切に支持することが可能である。このとき、係止部１１を挟み込むように配置された一対の突部１３ｂが、鉄骨柱２の側面１ａに当接して荷重を支持することでロート部材Ｆ及びグラウト材６から支持治具１０に加わる荷重を適切に支持することが可能となる。 Even when the grout material 6 having a large specific gravity is loaded on the funnel member F to be supported by the support jig 10 and becomes heavy, the rear end surface of the protrusion 13b provided on the contact portion 13 is the steel frame column 2. It is possible to appropriately support the load from above by abutting the side surface 2a on the surface. At this time, the pair of protrusions 13b arranged so as to sandwich the locking portion 11 abuts on the side surface 1a of the steel frame column 2 to support the load, so that the funnel member F and the grout material 6 are transferred to the support jig 10. It becomes possible to appropriately support the applied load.

（連結部１４）
連結部１４は、支持部１２の上面１２ａの前端から下方に折り曲げられて形成されており、支持治具１０の前面を形成し、前面視で矩形形状をなしている。連結部１４は、支持部１２の下方位置に規制部１５を連結している。 (Connecting part 14)
The connecting portion 14 is formed by being bent downward from the front end of the upper surface 12a of the support portion 12, forms the front surface of the support jig 10, and has a rectangular shape when viewed from the front. The connecting portion 14 connects the regulating portion 15 to a position below the supporting portion 12.

（規制部１５）
規制部１５は上下方向において支持部１２よりも下方に位置し、支持部１２の支持開口１２ｂに支持されたロート部材Ｆの動きを規制する部分である。規制部１５は、連結部１４の下端から後方に向かって折り曲げられ、支持治具１０の底面１５ａを形成しており、底面１５ａに上下方向に貫通する規制開口１５ｂを有している。規制開口１５ｂの中心は、支持開口１２ｂの中心の直下に位置するように配置されている。換言すると、支持治具１０の上面視において支持開口１２ｂと重なる位置に規制開口１５ｂが配置されている。 (Regulatory Department 15)
The regulating portion 15 is located below the supporting portion 12 in the vertical direction, and is a portion that regulates the movement of the funnel member F supported by the support opening 12b of the supporting portion 12. The regulating portion 15 is bent rearward from the lower end of the connecting portion 14 to form the bottom surface 15a of the support jig 10, and has a regulating opening 15b penetrating the bottom surface 15a in the vertical direction. The center of the regulation opening 15b is arranged so as to be located directly below the center of the support opening 12b. In other words, the regulation opening 15b is arranged at a position overlapping the support opening 12b in the top view of the support jig 10.

高い注入圧を得るためには、ロート部材Ｆの本体部Ｆａに多くのグラウト材６を装填する必要がある。しかし、ロート部材Ｆは、上方に向かうにつれて本体部Ｆａが広くなっており、比重の大きなグラウト材６を本体部Ｆａに装填すると、ロート部材Ｆの上方部分が重くなりすぎて、バランスが悪くなることで、ロート部材Ｆが傾斜してしまう可能性がある。 In order to obtain a high injection pressure, it is necessary to load a large amount of grout material 6 into the main body Fa of the funnel member F. However, the main body portion Fa of the funnel member F becomes wider toward the upper side, and when the grout material 6 having a large specific gravity is loaded into the main body portion Fa, the upper portion of the funnel member F becomes too heavy and the balance becomes poor. As a result, the funnel member F may be tilted.

規制開口１５ｂは、支持開口１２ｂの下方位置に設けられ、支持開口１２ｂに受容されたロート部材Ｆの本体部Ｆａから下方に延在する導管部Ｆｂの動きを規制する（図１０）。具体的には、図１０に示されるように、支持部１２に支されたロート部材Ｆが傾いた場合であっても、導管部Ｆｂが規制開口１５ｂに挿通されていることで、ロート部材Ｆの動きが規制される。したがって、グラウト材６の注入部（詳細には、ベースプレート４の注入穴４ａ）に対して、注入用部材としてのロート部材Ｆを適切な位置に配置することが可能となる。 The regulation opening 15b is provided at a position below the support opening 12b, and regulates the movement of the conduit portion Fb extending downward from the main body portion Fa of the funnel member F received by the support opening 12b (FIG. 10). Specifically, as shown in FIG. 10, even when the funnel member F supported by the support portion 12 is tilted, the conduit portion Fb is inserted through the regulation opening 15b, so that the funnel member F is inserted. Movement is regulated. Therefore, the funnel member F as an injection member can be arranged at an appropriate position with respect to the injection portion of the grout material 6 (specifically, the injection hole 4a of the base plate 4).

本実施形態では、係止部１１、支持部１２、当接部１３、連結部１４及び規制部１５が一つの鋼板（金属板）を加工することで構成されているため、これらの部分が一部品として一体化している。このため、本実施形態の支持治具１０は、簡素な構造となり、また、より取り扱い易いものとなっている。ただし、これに限定されるものではなく、各部分が、元々は互いに別パーツからなり、支持治具１０を組み立てる際に各パーツを連結して一体化させてもよい。かかる場合、各パーツを構成する鋼板が十分な肉厚を有していればパーツ同士を溶接にて連結してもよい。 In the present embodiment, since the locking portion 11, the supporting portion 12, the contact portion 13, the connecting portion 14, and the regulating portion 15 are formed by processing one steel plate (metal plate), these portions are one. It is integrated as a part. Therefore, the support jig 10 of the present embodiment has a simple structure and is easier to handle. However, the present invention is not limited to this, and each part may be originally composed of separate parts from each other, and each part may be connected and integrated when assembling the support jig 10. In such a case, the parts may be connected by welding as long as the steel plates constituting the parts have a sufficient wall thickness.

本実施形態に係る支持治具１０によれば、ロート部材Ｆを鉄骨柱２に対して所定の位置、具体的には、鉄骨柱２に対する好ましい位置であって、グラウト材６の注入圧を確保するのに十分な高さ位置に支持することが可能となる。したがって、ロート部材Ｆを高い位置に配置した場合であっても、作業者がロート部材Ｆを支える必要がない。 According to the support jig 10 according to the present embodiment, the funnel member F is placed at a predetermined position with respect to the steel frame column 2, specifically, at a preferable position with respect to the steel frame column 2, and the injection pressure of the grout material 6 is secured. It is possible to support it at a position high enough to do so. Therefore, even when the funnel member F is arranged at a high position, it is not necessary for the operator to support the funnel member F.

また、支持治具１０が支持部１２に接続された当接部１３を備えているため、支持される対象であるロート部材Ｆに比重の大きなグラウト材６が装填されて重くなった場合であっても、当接部１３が鉄骨柱２に当接することで上方からの荷重を適切に支持することが可能である。よって、本実施形態に係る支持治具１０によれば、グラウト材６を注入する際の施工性及び作業効率が向上する。 Further, since the support jig 10 includes the contact portion 13 connected to the support portion 12, the grout material 6 having a large specific gravity is loaded on the funnel member F to be supported and becomes heavy. Even so, it is possible to appropriately support the load from above by contacting the contact portion 13 with the steel frame column 2. Therefore, according to the support jig 10 according to the present embodiment, the workability and work efficiency when injecting the grout material 6 are improved.

［２．グラウト施工方法及び柱脚の施工方法］
次に、本実施形態の支持治具１０を用いたグラウト施工方法及び柱脚１の施工方法について図１乃至図６、図１０乃至図１２に基づいて説明する。 [2. Grout construction method and column base construction method]
Next, a grout construction method using the support jig 10 of the present embodiment and a construction method of the column base 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 6 and 10 to 12.

まず、図１に示すように、基礎工の作業者が、柱脚基礎３及び布基礎Ｂ１を施工する「基礎工事」の工程（ステップＳ１）から始まる。 First, as shown in FIG. 1, the foundation worker starts from the process (step S1) of "foundation work" in which the column base foundation 3 and the cloth foundation B1 are constructed.

その後、図１及び図３に示すように、建方工の作業者が、柱脚基礎３に対し鉄骨柱２及びベースプレート４をアンカーボルト５によって固定し、柱脚基礎３上にベースプレート４を囲むようにグラウト型枠７を取り付けた上で、柱脚基礎３とベースプレート４の隙間にグラウト材６を注入する「建方工事（グラウト施工を含む）」を行う（ステップＳ２）。 After that, as shown in FIGS. 1 and 3, a construction worker fixes the steel column 2 and the base plate 4 to the column base 3 with anchor bolts 5 and surrounds the base plate 4 on the column base 3. After attaching the grout mold 7 as described above, "construction work (including grout work)" in which the grout material 6 is injected into the gap between the column base foundation 3 and the base plate 4 is performed (step S2).

（グラウト施工方法）
ここで、本実施形態のグラウト施工方法について詳細に説明を行う。支持治具１０を用いたグラウト施工方法は、支持治具１０を鉄骨柱２に取り付ける工程（ステップＳ２１）と、支持治具１０の支持部１２に注入用部材としてのロート部材Ｆを支持する工程（ステップＳ２２）と、ベースプレート４と柱脚基礎３の隙間にグラウト材６を充填する工程（ステップＳ２３）と、を行う（図１２）。 (Grout construction method)
Here, the grout construction method of the present embodiment will be described in detail. The grout construction method using the support jig 10 includes a step of attaching the support jig 10 to the steel column 2 (step S21) and a step of supporting the funnel member F as an injection member on the support portion 12 of the support jig 10. (Step S22) and a step (step S23) of filling the gap between the base plate 4 and the column base 3 with the grout material 6 are performed (FIG. 12).

まず、支持治具１０を鉄骨柱２に取り付ける工程（ステップＳ２１）では、支持治具１０の係止部１１が備える係止片１１ａを、鉄骨柱２の係合部Ｋの受容部Ｋａに上方から挿入することで、支持治具１０が鉄骨柱２の側面２ａに取り付ける。 First, in the step of attaching the support jig 10 to the steel frame column 2 (step S21), the locking piece 11a included in the locking portion 11 of the support jig 10 is moved upward to the receiving portion Ka of the engaging portion K of the steel frame column 2. The support jig 10 is attached to the side surface 2a of the steel frame column 2 by inserting from.

次に、支持治具１０の支持部１２に注入用部材としてのロート部材Ｆを支持する工程（ステップＳ２２）では、支持開口１２ｂにロート部材Ｆの本体部Ｆａを受容させ、規制開口１５ｂにロート部材Ｆの導管部Ｆｂを挿通する。このとき、ロート部材Ｆの導管部Ｆｂの先端の位置がベースプレート４の注入穴４ａと略一致する。なお、導管部Ｆｂの先端に不図示のホース部材を取り付けて、注入穴４ａまでグラウト材６を導くことも可能である。このとき、ロート部材Ｆの導管部Ｆｂを規制開口１５ｂの範囲内で動かすことで、導管部Ｆｂの先端の位置を、調整することが可能である。 Next, in the step of supporting the funnel member F as an injection member on the support portion 12 of the support jig 10 (step S22), the support opening 12b receives the main body portion Fa of the funnel member F, and the regulation opening 15b is used for the funnel. The conduit portion Fb of the member F is inserted. At this time, the position of the tip of the conduit portion Fb of the funnel member F substantially coincides with the injection hole 4a of the base plate 4. It is also possible to attach a hose member (not shown) to the tip of the conduit portion Fb to guide the grout material 6 to the injection hole 4a. At this time, the position of the tip of the conduit portion Fb can be adjusted by moving the conduit portion Fb of the funnel member F within the range of the regulation opening 15b.

次に、ベースプレート４と柱脚基礎３の隙間にグラウト材６を充填する工程（ステップＳ２３）では、ロート部材Ｆの本体部Ｆａにグラウト材６を注ぎ込んで装填して、導管部Ｆｂを介して、グラウト材６を注入穴４ａから導入してベースプレート４と柱脚基礎３の隙間に充填する。 Next, in the step of filling the gap between the base plate 4 and the column base 3 with the grout material 6 (step S23), the grout material 6 is poured into the main body portion Fa of the funnel member F and loaded, and the grout material 6 is poured through the conduit portion Fb. , Grout material 6 is introduced from the injection hole 4a and filled in the gap between the base plate 4 and the column base 3.

本実施形態に係るグラウト施工方法によれば、ロート部材Ｆが鉄骨柱２に対して所定の高さ位置に支持されているため、ロート部材Ｆを支える必要がなく、当接部１３により荷重を適切に支持することが可能であるため、グラウト材６を注入する際の施工性及び作業効率が向上する。 According to the grout construction method according to the present embodiment, since the funnel member F is supported at a predetermined height position with respect to the steel frame column 2, it is not necessary to support the funnel member F, and the load is applied by the contact portion 13. Since it can be appropriately supported, workability and work efficiency when injecting the grout material 6 are improved.

そして、そのまま建方工の作業者が、１階の外壁パネルＢ２を組み立てる（ステップＳ３）。 Then, the worker of the construction worker assembles the outer wall panel B2 on the first floor as it is (step S3).

その後、図４及び図５に示すように、外装大工が、鉄骨柱２の下端部に被覆材８を被覆した上で、鉄骨柱２の下端部、ベースプレート４、グラウト型枠７及び被覆材８を覆うように柱脚カバー部材９を取り付ける「外装工事」を行う（ステップＳ４）。なお、柱脚カバー部材９を取り付けた後に、そのまま大工が、布基礎Ｂ１及び柱脚カバー部材９と、外壁パネルＢ２の間に換気見切りＢ３を取り付けると良い。 After that, as shown in FIGS. 4 and 5, the exterior carpenter coats the lower end portion of the steel frame column 2 with the covering material 8, and then covers the lower end portion of the steel frame column 2, the base plate 4, the grout formwork 7, and the covering material 8. The "exterior work" of attaching the column base cover member 9 so as to cover the column base cover member 9 is performed (step S4). After attaching the column base cover member 9, the carpenter may directly attach the ventilation parting line B3 between the cloth foundation B1 and the column base cover member 9 and the outer wall panel B2.

その後、図６に示すように、左官工の業者が、柱脚カバー部材９の外面に塗布材９ａを塗布した上で、柱脚基礎３、柱脚カバー部材９及び布基礎Ｂ１に不図示の下塗材及び上塗材を塗布する「左官工事」を行い（ステップＳ５）、本作業工程を終了する。なお、塗布された塗布材９ａが乾燥した後に、柱脚基礎３、柱脚カバー部材９及び布基礎Ｂ１の外面に下塗材（例えば、シーラーレスカラー材）をローラー等で塗布する。下塗材が乾燥した後に、さらに上塗材をローラー等で塗布すると良い。 After that, as shown in FIG. 6, a plasterer applies a coating material 9a to the outer surface of the column base cover member 9, and then the column base 3, the column base cover member 9, and the cloth foundation B1 are not shown. "Plastering work" for applying the undercoat material and the topcoat material is performed (step S5), and this work process is completed. After the applied coating material 9a is dried, an undercoat material (for example, a sealerless color material) is applied to the outer surfaces of the column base 3, the column base cover member 9, and the cloth foundation B1 with a roller or the like. After the undercoat material has dried, the topcoat material may be further applied with a roller or the like.

上記の柱脚の施工方法であれば、施工手順を簡略化させた施工方法を実現することができる。具体的には、図１１に示すように、「基礎工事」、「建方工事」、「外装工事」及び「左官工事」のステップで柱脚１の施工作業を終了することができるため、施工手順が簡略化され、施工業者の手配もよりシンプルになる。 With the above-mentioned column base construction method, it is possible to realize a construction method that simplifies the construction procedure. Specifically, as shown in FIG. 11, the construction work of the column base 1 can be completed in the steps of "foundation work", "construction work", "exterior work" and "plastering work". The procedure is simplified and the contractor's arrangements are simpler.

詳しく述べると、従来では、「基礎工事」、「建方工事」を行った後に、再度基礎工、建方工の各作業者によって「第二基礎工事」、「第二建方工事」を行う必要があったところ、上記施工方法であれば、上記「第二基礎工事」及び「第二建方工事」が不要となり、施工手順を格段に簡略化することができる。 More specifically, in the past, after performing "foundation work" and "construction work", each worker of foundation work and construction work will perform "second foundation work" and "second construction work" again. Where necessary, with the above-mentioned construction method, the above-mentioned "second foundation work" and "second construction work" become unnecessary, and the construction procedure can be remarkably simplified.

［３．変形例］
以上までに本発明の支持治具及び該支持治具を用いたグラウト施工方法に関して、その構成及び利用方法についての一実施形態を例に挙げて説明してきたが、上述の実施形態は、あくまでも一例に過ぎず、他の例も考えられる。 [3. Modification example]
The support jig of the present invention and the grout construction method using the support jig have been described above by giving an example of an embodiment of its configuration and usage, but the above-described embodiment is merely an example. However, other examples are possible.

以下、図１３及び図１４を参照して、変形例に係る支持治具１０Ｘの構成について説明をする。なお、上述の実施形態に係る支持治具１０と重複する部分は説明を省略し、支持治具１０と異なる部分を中心に説明を行う。図１３は、支持治具１０Ｘの斜視図である。 Hereinafter, the configuration of the support jig 10X according to the modified example will be described with reference to FIGS. 13 and 14. The portion overlapping with the support jig 10 according to the above-described embodiment will be omitted, and the description will be focused on the portion different from the support jig 10. FIG. 13 is a perspective view of the support jig 10X.

支持治具１０Ｘは、支持部１２Ｘの上面１２Ｘａに支持開口１２Ｘｂを備えている。図１３に示すように、支持部１２Ｘは、上面１２Ｘａから連続し、支持開口１２Ｘｂの中心向かって下方に傾斜する複数の傾斜部１２Ｘｃを備えている。 The support jig 10X is provided with a support opening 12Xb on the upper surface 12Xa of the support portion 12X. As shown in FIG. 13, the support portion 12X includes a plurality of inclined portions 12Xc that are continuous from the upper surface 12Xa and are inclined downward toward the center of the support opening 12Xb.

図１４に示すように、支持部１２Ｘにおいてロート部材Ｆの本体部Ｆａが支持開口１２Ｘｂに支持された状態で、下方に向かって傾斜する傾斜部１２Ｘｃで支えられるため、ロート部材Ｆの支持状態が安定したものとなる。また、傾斜部１２Ｘｃの折り曲げ角度を変更することで、大きさの異なるロート部材Ｆにも対応することが可能となる。 As shown in FIG. 14, in the support portion 12X, the main body portion Fa of the funnel member F is supported by the support opening 12Xb, and is supported by the inclined portion 12Xc that is inclined downward, so that the support state of the funnel member F is changed. It will be stable. Further, by changing the bending angle of the inclined portion 12Xc, it becomes possible to correspond to the funnel members F having different sizes.

また、図１３に示すように、支持治具１０Ｘの当接部１３Ｘは、後面１３Ｘａを形成し、支持部１２Ｘの上面１２Ｘａの後端から下方に向かって折り曲げられた面状の突部１３Ｘｂを備えている。 Further, as shown in FIG. 13, the contact portion 13X of the support jig 10X forms a rear surface 13Xa, and a planar protrusion 13Xb bent downward from the rear end of the upper surface 12Xa of the support portion 12X. I have.

また、当接部１３Ｘは、係止部１１Ｘが鉄骨柱２に取り付けられた状態で鉛直方向に延在し、鉄骨柱２の側面２ａに当接する面状の一対の突部１３Ｘｂを備えているため、上方からの荷重を適切に支持することが可能である。 Further, the contact portion 13X includes a pair of planar protrusions 13Xb that extend in the vertical direction with the locking portion 11X attached to the steel frame column 2 and abut on the side surface 2a of the steel frame column 2. Therefore, it is possible to appropriately support the load from above.

＜設置治具Ｔについて＞
上記の実施形態では、鉄骨柱２は側面２ａに係合部Ｋが溶接によって取り付けられていたが、係合部Ｋは、鉄骨柱２に直接取り付けられたものに限定されるものではなく、以下に示すような設置治具Ｔを用いて係合部Ｋを間接的に鉄骨柱２に取り付けるようにしてもよい。 <About installation jig T>
In the above embodiment, the steel frame column 2 has the engaging portion K attached to the side surface 2a by welding, but the engaging portion K is not limited to the one directly attached to the steel frame column 2, and is not limited to the following. The engaging portion K may be indirectly attached to the steel frame column 2 by using the installation jig T as shown in the above.

図１５、図１６Ａ及び図１６Ｂを参照して、設置治具Ｔの構成について説明する。本実施形態に係る設置治具Ｔは、第一腕部Ｔ１、第二腕部Ｔ２、ヒンジ部Ｔ３、係合部Ｋ、及び締結部材Ｔ５を有して構成されている。 The configuration of the installation jig T will be described with reference to FIGS. 15, 16A and 16B. The installation jig T according to the present embodiment includes a first arm portion T1, a second arm portion T2, a hinge portion T3, an engaging portion K, and a fastening member T5.

第一腕部Ｔ１、第二腕部Ｔ２の外側面には、上記実施形態と同様の係合部Ｋが各々溶接されている。また、第一腕部Ｔ１、第二腕部Ｔ２のいずれかの内側面の中央部には、円柱形状の柱固定突起Ｔ４が、内側に向けて突設されている。この柱固定突起Ｔ４は、鉄骨柱２の固定孔２ｂに係合して、鉄骨柱２に対して設置治具Ｔを位置決めする。 Engagement portions K similar to those in the above embodiment are welded to the outer surfaces of the first arm portion T1 and the second arm portion T2, respectively. Further, a columnar pillar fixing projection T4 is projected inward at the center of the inner surface of either the first arm portion T1 or the second arm portion T2. The column fixing protrusion T4 engages with the fixing hole 2b of the steel frame column 2 to position the installation jig T with respect to the steel frame column 2.

平面図において、第一腕部Ｔ１の第一固定部Ｔ１ａと、第二腕部Ｔ２の第二固定部Ｔ２ａとが合わさる状態にすると、図１５及び図１６Ｂに示すように、内部に略正方形の空間Ｇが形成されることとなる。この空間Ｇに鉄骨柱２が嵌合された状態で、設置治具Ｔが取付けられることとなる。 In the plan view, when the first fixed portion T1a of the first arm portion T1 and the second fixed portion T2a of the second arm portion T2 are in a state of being combined, as shown in FIGS. 15 and 16B, a substantially square shape is formed inside. Space G will be formed. The installation jig T is attached in a state where the steel frame column 2 is fitted in this space G.

そして、第一固定部Ｔ１ａ及び第二固定部Ｔ２ａを合わせた状態において、締結部材Ｔ５（ボルト）によって、第一固定部Ｔ１ａ及び第二固定部Ｔ２ａが固定され、よって、平面図において、内部に略正方形の空間Ｇが形成された設置治具Ｔが完成する。このように、設置治具Ｔを利用することによって、鉄骨柱２の側面２ａに係合部Ｋを取り付けるようにする場合、鉄骨柱２の所定の高さ位置に固定孔２ｂを形成することで、係合部Ｋの高さ位置を調整することが可能となる。 Then, in the state where the first fixing portion T1a and the second fixing portion T2a are combined, the first fixing portion T1a and the second fixing portion T2a are fixed by the fastening member T5 (bolt), and thus, in the plan view, inside. The installation jig T in which a substantially square space G is formed is completed. In this way, when the engaging portion K is attached to the side surface 2a of the steel frame column 2 by using the installation jig T, the fixing hole 2b is formed at a predetermined height position of the steel frame column 2. , The height position of the engaging portion K can be adjusted.

なお、上記実施形態では鉄骨柱２の係合部Ｋに、支持治具１０，１０Ｘの係止片１１ａ，１１Ｘａが挿入されていたが、係止部１１，１１Ｘは、鉄骨柱２に着脱可能に取り付けられるものであればよい。例えば、係止部を、磁石を備える板状部材とし、磁力によって鉄骨柱２の側面２ａに取り付けるようにすることも可能である。 In the above embodiment, the locking pieces 11a and 11Xa of the support jigs 10 and 10X are inserted into the engaging portion K of the steel frame column 2, but the locking portions 11 and 11X can be attached to and detached from the steel frame column 2. Anything that can be attached to is sufficient. For example, the locking portion may be a plate-shaped member provided with a magnet and may be attached to the side surface 2a of the steel frame column 2 by magnetic force.

また、係合部Ｋが２つの受容部Ｋａを備え、支持治具１０，１０Ｘが２つの係止片１１１ａ，１１Ｘａを備えていたが、受容部Ｋａや係止片１１ａ，１１Ｘａの数は、２つに限定されるものではなく、１つ又は３つ以上であってもよいが、複数であることが好ましい。 Further, the engaging portion K was provided with two receiving portions Ka, and the support jigs 10 and 10X were provided with two locking pieces 111a and 11Xa, but the number of receiving portions Ka and the locking pieces 11a and 11Xa was increased. The number is not limited to two, and may be one or three or more, but a plurality is preferable.

また、支持治具の用途は、グラウト施工に限定されるものではなく、グラウト材の注入以外にも適用可能であり、注入用部材を建物Ｂの柱に対して支持するための支持治具として利用することが可能である。また、支持治具を利用して注入される対象となるのはグラウト材に限定されるものではなく、コンクリート、モルタル、セメントミルク溶液等のセメント系混合物を注入される対象としてもよい。 Further, the use of the support jig is not limited to grout construction, and can be applied to other than injection of grout material, and as a support jig for supporting the injection member with respect to the pillar of the building B. It is possible to use it. Further, the target to be injected using the support jig is not limited to the grout material, and a cement-based mixture such as concrete, mortar, or cement milk solution may be injected.

つまり、上記の支持治具は、建物の施工においてセメント系混合物を注入する際に用いられ、セメント系混合物の注入用部材を建物の柱に対して支持するための支持治具としても利用可能である。 That is, the above-mentioned support jig is used when injecting a cement-based mixture in the construction of a building, and can also be used as a support jig for supporting the cement-based mixture injection member with respect to the pillars of the building. be.

Ｂ建物
Ｂ１布基礎
Ｂ２外壁パネル
Ｂ３換気見切り
１柱脚
１Ａ出隅部柱脚
２鉄骨柱（柱）
２ａ側面
２ｂ固定孔
Ｋ係合部
Ｋａ受容部
３柱脚基礎（基礎）
４ベースプレート
４ａ注入穴
４ｂ通気穴
５アンカーボルト
６グラウト材
７グラウト型枠
７ａ第一部材
７ｂ第二部材
８被覆材
９柱脚カバー部材
９ａ塗布剤
１０支持治具
１１係止部
１１ａ係止片
１２支持部
１２ａ上面
１２ｂ支持開口
１３当接部
１３ａ側面
１３ｂ突部
１４連結部
１５規制部
１５ａ底面
１５ｂ規制開口
Ｆロート部材（注入用部材）
Ｆａ本体部
Ｆｂ導管部
１０Ｘ支持治具
１１Ｘ係止部
１１Ｘａ係止片
１２Ｘ支持部
１２Ｘａ上面
１２Ｘｂ支持開口
１２Ｘｃ傾斜部
１３Ｘ当接部
１３Ｘａ後面
１３Ｘｂ突部
Ｔ設置治具
Ｔ１第一腕部
Ｔ１ａ第一固定部
Ｔ２第二腕部
Ｔ２ａ第二固定部
Ｔ３ヒンジ部
Ｔ４柱固定突起
Ｔ５締結部材
Ｇ空間 B Building B1 Cloth foundation B2 Outer wall panel B3 Ventilation parting line 1 Column base 1A Outer corner column base 2 Steel column (column)
2a Side surface 2b Fixing hole K Engagement part Ka Receiving part 3 Pillar base foundation (foundation)
4 Base plate 4a Injection hole 4b Ventilation hole 5 Anchor bolt 6 Grout material 7 Grout formwork 7a First member 7b Second member 8 Covering material 9 Pillar base cover member 9a Coating agent 10 Support jig 11 Locking part 11a Locking piece 12 Support part 12a Top surface 12b Support opening 13 Contact part 13a Side surface 13b Protrusion part 14 Connecting part 15 Restriction part 15a Bottom surface 15b Restriction opening F Rot member (injection member)
Fa Main body Fb Conduit part 10X Support jig 11X Locking part 11Xa Locking piece 12X Support part 12Xa Top surface 12Xb Support opening 12Xc Inclined part 13X Contact part 13Xa Rear surface 13Xb Protrusion part T Installation jig T1 First arm part T1a First Fixing part T2 Second arm part T2a Second fixing part T3 Hinge part T4 Pillar fixing protrusion T5 Fastening member G Space

Claims

It is used when filling the gap between the base plate and the foundation in the column base of a building, and is a support jig for supporting the injection member of the grout material with respect to the column of the building.
A locking part that can be attached to and detached from the pillar,
A support portion connected to the locking portion and supporting the injection member, and a support portion.
A contact portion connected to the support portion is provided.
The support portion has a support opening for receiving the injection member.
A support jig characterized in that the contact portion extends in the vertical direction with the locking portion attached to the pillar and abuts on the pillar below the support opening.

A regulating portion that regulates the movement of the injection member is provided below the supporting portion.
The support jig according to claim 1, wherein the regulating portion has a regulating opening at a position overlapping the support opening in a top view of the support jig.

The pillar comprises an engaging portion that engages with the locking portion.
The engaging portion is attached to the side surface of the pillar so that a plurality of receiving portions are formed by bending the plate-shaped member.
The support jig according to claim 1 or 2, wherein the locking portion has a plurality of locking pieces inserted into the plurality of receiving portions.

The support portion includes an upper surface and a plurality of inclined portions connected to the upper surface.
The support jig according to any one of claims 1 to 3, wherein the plurality of inclined portions are inclined downward from the upper surface toward the center of the support opening.

The contact portion has a pair of protrusions protruding in a direction of contacting the side surface of the pillar with the locking portion attached to the pillar.
The support jig according to any one of claims 1 to 4, wherein the pair of protrusions are arranged so as to sandwich the locking portion.