JP2021155981A

JP2021155981A - Concrete floor structure, method for manufacturing the same, and primer for coated floor material

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Publication number: JP2021155981A
Application number: JP2020056016A
Authority: JP
Inventors: 宏住岡; Hiroshi Sumioka; 浩司蒔田; Koji Makita; 靖彦戸田; Yasuhiko Toda; 義信平野; Yoshinobu Hirano
Original assignee: Ube Construction Materials Co Ltd
Current assignee: Ube Construction Materials Co Ltd
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2021-10-07

Abstract

To provide a method for manufacturing a concrete floor structure excellent in peeling resistance of a coated floor material layer to a self-leveling material slurry hardened body layer.SOLUTION: A method for manufacturing a concrete floor structure comprises the steps of: preparing a concrete floor foundation 10 including a concrete floor layer 2 and a self-leveling material slurry hardened body layer 6; applying a penetration reinforcing agent containing an alkali metal silicate to an upper surface 6A of the self-leveling material slurry hardened body layer 6; forming a primer layer 12 for a floor coating material by applying a primer for a floor coating material containing an organosilicon compound to an upper surface 6aA of a self-leveling material slurry hardened body layer 6a to which the penetration reinforcing agent containing an alkali metal silicate is applied; and forming a floor coating base coat layer 14 by applying a floor coating material base coat to the upper surface 12A of the primer layer 12 for the floor coating material.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、コンクリート床構造体及びその製造方法、並びに塗り床材用プライマーに関する。 The present invention relates to a concrete floor structure, a method for producing the same, and a primer for a coated floor material.

オフィス及び事務所をはじめとして、工場、倉庫などの建築物では、一般的にコンクリート床面の仕上げに各種樹脂系塗り床材が用いられることが多く、これらの塗り床材をコンクリート床の仕上げ材として用いた場合、床面の耐磨耗性、耐薬品性等が向上する。 In buildings such as factories and warehouses, including offices and offices, various resin-based coated flooring materials are generally used to finish concrete floors, and these coated flooring materials are used as finishing materials for concrete floors. When used as, the abrasion resistance, chemical resistance, etc. of the floor surface are improved.

これらの塗り床材を施工する場合の下地層施工法としては、例えば、コンクリート直押え工法、モルタル類、セルフレベリング材等を用いる打ち継ぎ工法が知られている。特許文献１には、打ち継ぎ工法として、コンクリート床層と、セルフレベリング材を含むセルフレベリング材スラリー硬化体層とを備えるコンクリート床下地において、上面に塗り床材用プライマー層を設け、その上面に塗り床材ベースコートを施工して硬化させることを特徴とするコンクリート床構造体についての発明が開示されている。 As a base layer construction method for constructing these coated flooring materials, for example, a concrete direct pressing method, a mortar, and a joint method using a self-leveling material are known. In Patent Document 1, as a joint method, a primer layer for a coated floor material is provided on the upper surface of a concrete floor base provided with a concrete floor layer and a self-leveling material slurry cured product layer containing a self-leveling material, and the upper surface thereof is provided with a primer layer for the coated floor material. An invention relating to a concrete floor structure characterized in that a coated floor material base coat is applied and cured is disclosed.

特開２００８−１９０３１５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-190315 特開２００９−２５７０６２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-257062

一般的にコンクリート床に塗り床材を施工して仕上げる場合、コンクリート床下地の表面に塗り床材用プライマー層を設け、塗り床材ベースコート層を形成する。さらに特別な機能付与が求められる場合は、塗り床材トップコート層を形成する場合もある。 Generally, when a coated floor material is applied to a concrete floor for finishing, a primer layer for the coated floor material is provided on the surface of the concrete floor base to form a coated floor material base coat layer. If further special function addition is required, a coated floor material top coat layer may be formed.

通常、新設建築物のコンクリート床は、生コンクリートを打設・締固めを行ってある程度の平面性を持たせた後、コンクリート表面の水が引いた段階で左官鏝等を用いて表面を均し、粗い凹凸を均す作業を行って、コンクリートを養生して硬化させている。そのため、塗り床材を施工する段階の硬化したコンクリート床全体の表面には、多種多様な小さな凹凸又は微妙な傾斜が入り組んだ状態になり易く、それを防ぐためには高い施工技能又は表面を平滑にするための多大な労力が必要である。塗り床材ベースコートを施工して仕上げる場合、小さな凹凸又は微妙な傾斜は、そのまま反映されたものとなり、実際に供用する上で、また、美観上も好ましくない仕上りとなる。これらは塗り床材ベースコートの使用量を増やすことによって改善されるが、経済性が低下するという問題がある。一方で、塗り床材ベースコートの使用量を推奨される平均的な施工量とした場合、施工量が少ない凸部では塗り床材ベースコート層を適正量施工した場合と比較して性能的に不充分な事態が発生することが考えられる。 Normally, the concrete floor of a new building is leveled with a plasterer or the like when the concrete surface is drained after pouring and compacting ready-mixed concrete to give it a certain degree of flatness. , The work of smoothing the rough unevenness is performed to cure and harden the concrete. Therefore, the surface of the entire hardened concrete floor at the stage of applying the coated floor material tends to be in a state where a wide variety of small irregularities or subtle slopes are intricate, and in order to prevent this, high construction skills or smoothing the surface It takes a lot of effort to do it. When the coated floor material base coat is applied and finished, small irregularities or subtle inclinations are reflected as they are, and the finish is not preferable in terms of actual use and aesthetics. These can be improved by increasing the amount of the coated flooring base coat, but there is a problem that the economic efficiency is lowered. On the other hand, when the usage amount of the coated floor material base coat is set to the recommended average application amount, the performance is insufficient in the convex part where the application amount is small as compared with the case where the appropriate amount of the coated floor material base coat layer is applied. It is conceivable that such a situation will occur.

これらのコンクリート床面の凹凸又は傾斜に由来する塗り床仕上げ表面への影響は、コンクリート床面にセルフレベリング材スラリーを施工した後に、塗り床材用プライマー層を設けることによって回避することができる。しかしながら、優れた水平レベルを有し、小さな凹凸が減少したセルフレベリング材スラリー硬化体層と、塗り床材用プライマー層の上面に設けられた塗り床材層との剥離抵抗性が不充分となる場合がある。 The influence on the coated floor finish surface due to the unevenness or inclination of the concrete floor surface can be avoided by providing the primer layer for the coated floor material after applying the self-leveling material slurry on the concrete floor surface. However, the peeling resistance between the self-leveling material slurry cured body layer having an excellent horizontal level and reduced small irregularities and the coated floor material layer provided on the upper surface of the primer layer for coated floor material becomes insufficient. In some cases.

そこで、本発明は、セルフレベリング材スラリー硬化体層に対する塗り床材層の剥離抵抗性に優れたコンクリート床構造体の製造方法を提供することを主な目的とする。 Therefore, it is a main object of the present invention to provide a method for producing a concrete floor structure having excellent peeling resistance of the coated floor material layer with respect to the self-leveling material slurry cured body layer.

本発明者らが上記課題に対して鋭意試行錯誤を繰り返した結果、セルフレベリング材スラリー硬化体層に対して特定の浸透強化剤を塗布すること、及び浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、特定の塗り床材用プライマーを塗布して、塗り床材用プライマー層を形成することによって、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of repeated trial and error by the present inventors, a specific permeation enhancer is applied to the cured self-leveling material slurry layer, and a self-leveling material slurry to which the permeation enhancer is applied. We have found that the above problems can be solved by applying a specific primer for a coated floor material to the upper surface of the cured product layer to form a primer layer for a coated floor material, and have completed the present invention.

本発明の一側面は、コンクリート床構造体の製造方法（施工方法）に関する。当該コンクリート床構造体の製造方法（施工方法）は、コンクリート床層と、コンクリート床層の上面に設けられた、セルフレベリング材を含むセルフレベリング材スラリーの硬化体からなるセルフレベリング材スラリー硬化体層とを備えるコンクリート床下地を用意する工程と、コンクリート床下地のセルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤を塗布する工程と、浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、有機ケイ素化合物を含む塗り床材用プライマーを塗布して、塗り床材用プライマー層を形成する工程と、塗り床材用プライマー層の上面に、塗り床材ベースコートを塗布して、塗り床材ベースコート層を形成する工程とを備える。 One aspect of the present invention relates to a method (construction method) for manufacturing a concrete floor structure. The manufacturing method (construction method) of the concrete floor structure is a self-leveling material slurry cured body layer composed of a concrete floor layer and a cured body of a self-leveling material slurry containing a self-leveling material provided on the upper surface of the concrete floor layer. A step of preparing a concrete floor base provided with the above, a step of applying a permeation enhancer containing an alkali metal silicate on the upper surface of the self-leveling material slurry cured body layer of the concrete floor base, and a step of applying a permeation enhancer. A step of applying a primer for a coated floor material containing an organic silicon compound to the upper surface of a self-leveling material slurry cured product layer to form a primer layer for a coated floor material, and a coating floor on the upper surface of the primer layer for a coated floor material. It includes a step of applying a material base coat to form a coated floor material base coat layer.

このような製造方法によれば、セルフレベリング材スラリー硬化体層に対する塗り床材層の剥離抵抗性に優れたコンクリート床構造体を製造することができる。このような効果が奏する理由を、本発明者らは以下のように考えている。まず、セルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤を塗布することによって、緻密で高強度な層（以下、このような層を「アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層」又は「アルカリ金属ケイ酸塩を含むセルフレベリング材スラリー硬化体層」という場合がある。）が形成される。次いで、アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、有機ケイ素化合物を含む塗り床材用プライマーを塗布することによって、塗り床材用プライマーに含まれる有機ケイ素化合物が加水分解されてシラノールが生成し、当該シラノールが上記アルカリ金属ケイ酸塩と反応して結合して、セルフレベリング材スラリー硬化体層と、（塗り床材用プライマー層の上面に設けられた）塗り床材ベースコート層との間に強固な結合が形成される。このような作用によって、セルフレベリング材スラリー硬化体層に対する塗り床材層の剥離抵抗性が向上すると推測される。 According to such a manufacturing method, it is possible to manufacture a concrete floor structure having excellent peeling resistance of the coated floor material layer with respect to the self-leveling material slurry cured product layer. The present inventors consider the reason why such an effect is exhibited as follows. First, by applying a permeation enhancer containing an alkali metal silicate to the upper surface of the self-leveling material slurry cured product layer, a dense and high-strength layer (hereinafter, such a layer is referred to as "alkali metal silicate". A self-leveling material slurry-cured body layer coated with a permeation enhancer containing the same, or a self-leveling material slurry-hardened body layer containing an alkali metal silicate) is formed. Next, by applying a primer for a coated floor material containing an organosilicon compound to the upper surface of the self-leveling material slurry cured product layer coated with a penetration enhancer containing an alkali metal silicate, the primer for a coated floor material is included. The organosilicon compound is hydrolyzed to produce silanol, which reacts with the alkali metal silicate and binds to the self-leveling material slurry cured product layer and (on the upper surface of the primer layer for coating floor material). A strong bond is formed with the coated floor material base coat layer (provided). It is presumed that such an action improves the peeling resistance of the coated floor material layer to the self-leveling material slurry cured product layer.

アルカリ金属ケイ酸塩は、ケイ酸リチウムであることが好ましい。また、有機ケイ素化合物は、テトラエトキシシランであることが好ましい。 The alkali metal silicate is preferably lithium silicate. The organosilicon compound is preferably tetraethoxysilane.

塗り床材用プライマーの可使時間は、３０分〜３時間であることが好ましい。 The pot life of the primer for the coated floor material is preferably 30 minutes to 3 hours.

本発明の他の一側面は、コンクリート床構造体に関する。当該コンクリート床構造体は、コンクリート床層と、アルカリ金属ケイ酸塩を含むセルフレベリング材スラリー硬化体層と、有機ケイ素化合物を含む塗り床材用プライマー層と、塗り床材ベースコート層とをこの順に備える。このようなコンクリート床構造体は、セルフレベリング材スラリー硬化体層に対する塗り床材層の剥離抵抗性に優れる。また、このようなコンクリート床構造体は、通常、多種多様の凹凸又は傾斜を有するコンクリート床層の上面に、セルフレベリング材スラリーを施工・硬化させて優れた水平レベルを有するアルカリ金属ケイ酸塩を含むセルフレベリング材スラリー硬化体層を形成した後に塗り床材ベースコート層を施工することになることから、塗り床材の仕上り面もまた優れた水平レベルを有し、良好な供用性及び美観が得られる傾向にある。 Another aspect of the present invention relates to a concrete floor structure. The concrete floor structure includes a concrete floor layer, a self-leveling material slurry cured body layer containing an alkali metal silicate, a primer layer for a coated floor material containing an organic silicon compound, and a coated floor material base coat layer in this order. Be prepared. Such a concrete floor structure is excellent in peeling resistance of the coated floor material layer to the self-leveling material slurry cured body layer. Further, in such a concrete floor structure, an alkali metal silicate having an excellent horizontal level is usually applied by applying and hardening a self-leveling material slurry on the upper surface of a concrete floor layer having a wide variety of irregularities or slopes. Since the coated floor material base coat layer is applied after forming the self-leveling material slurry cured body layer containing the self-leveling material, the finished surface of the coated floor material also has an excellent horizontal level, and good serviceability and aesthetics can be obtained. Tends to be.

本発明の他の一側面は、アルカリ金属ケイ酸塩を含むセルフレベリング材スラリー硬化体層と塗り床材ベースコート層との間に設けられる塗り床材用プライマー層を形成するための塗り床材用プライマーに関する。当該塗り床材用プライマーは、樹脂系プライマーと、有機ケイ素化合物とを含む。 Another aspect of the present invention is for a coated floor material for forming a primer layer for a coated floor material provided between a self-leveling material slurry cured body layer containing an alkali metal silicate and a coated floor material base coat layer. Regarding primers. The primer for the coated floor material includes a resin-based primer and an organosilicon compound.

本発明によれば、セルフレベリング材スラリー硬化体層に対する塗り床材層の剥離抵抗性に優れたコンクリート床構造体の製造方法が提供される。また、本発明によれば、このような製造方法によって得られるコンクリート床構造体が提供される。さらに、本発明によれば、このようなコンクリート床構造体の製造方法に有用な塗り床材用プライマーが提供される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, there is provided a method for producing a concrete floor structure having excellent peeling resistance of a coated floor material layer with respect to a self-leveling material slurry cured product layer. Further, according to the present invention, there is provided a concrete floor structure obtained by such a manufacturing method. Further, according to the present invention, a primer for a coated floor material useful for a method for manufacturing such a concrete floor structure is provided.

図１は、コンクリート床構造体の製造方法の一実施形態を示す模式断面図であり、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、各工程を示す工程図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a method for manufacturing a concrete floor structure, and FIGS. 1 (a), (b), (c), and (d) are process diagrams showing each process. be.

以下、図面を適宜参照しながら、本発明の実施形態について説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. However, the present invention is not limited to the following embodiments.

［コンクリート床構造体の製造方法］
図１は、コンクリート床構造体の製造方法の一実施形態を示す模式断面図であり、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、各工程を示す工程図である。本実施形態のコンクリート床構造体の製造方法は、コンクリート床層と、コンクリート床層の上面に設けられた、セルフレベリング材を含むセルフレベリング材スラリーの硬化体からなるセルフレベリング材スラリー硬化体層とを備えるコンクリート床下地を用意する工程（以下、「第１の工程」という場合がある。図１（ａ）参照。）と、コンクリート床下地のセルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤を塗布する工程（以下、「第２の工程」という場合がある。図１（ｂ）参照。）と、上記浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、有機ケイ素化合物を含む塗り床材用プライマーを塗布して、塗り床材用プライマー層を形成する工程（以下、「第３の工程」という場合がある。図１（ｃ）参照。）と、塗り床材用プライマー層の上面に、塗り床材ベースコートを塗布して、塗り床材ベースコート層を形成する工程（以下、「第４の工程」という場合がある。図１（ｄ）参照。）とを備える。本実施形態の製造方法によって得られるコンクリート床構造体は、建築物に使用されるが、特に、病院、駅（構内）等の公共施設、工場、倉庫などの高い耐久性が求められる非住宅の建築物用のコンクリート床構造体として好適に用いることができる。 [Manufacturing method of concrete floor structure]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a method for manufacturing a concrete floor structure, and FIGS. 1 (a), (b), (c), and (d) are process diagrams showing each process. be. The method for manufacturing the concrete floor structure of the present embodiment includes a concrete floor layer and a self-leveling material slurry cured body layer composed of a cured body of the self-leveling material slurry containing the self-leveling material provided on the upper surface of the concrete floor layer. A step of preparing a concrete floor base provided with the above (hereinafter, may be referred to as a “first step”; see FIG. 1 (a)) and an alkali metal on the upper surface of the self-leveling lumber slurry cured body layer of the concrete floor base. A step of applying a permeation enhancer containing a silicate (hereinafter, may be referred to as a "second step"; see FIG. 1 (b)) and a self-leveling material slurry cured product to which the permeation enhancer is applied. A step of applying a primer for a coated floor material containing an organic silicon compound to the upper surface of the layer to form a primer layer for a coated floor material (hereinafter, may be referred to as a “third step”. See FIG. 1 (c)). ) And the step of applying the coated floor material base coat to the upper surface of the primer layer for the coated floor material to form the coated floor material base coat layer (hereinafter, may be referred to as “fourth step”). ) And. The concrete floor structure obtained by the manufacturing method of the present embodiment is used for buildings, but in particular, for non-residential facilities such as hospitals, stations (premises) and other public facilities, factories, warehouses, etc., which require high durability. It can be suitably used as a concrete floor structure for buildings.

＜第１の工程＞
本工程では、コンクリート床層２と、コンクリート床層２の上面に設けられた、セルフレベリング材を含むセルフレベリング材スラリーの硬化体からなるセルフレベリング材スラリー硬化体層６とを備えるコンクリート床下地１０を用意する（図１（ａ）参照）。 <First step>
In this step, the concrete floor base 10 including the concrete floor layer 2 and the self-leveling material slurry cured body layer 6 provided on the upper surface of the concrete floor layer 2 and made of a cured body of the self-leveling material slurry containing the self-leveling material. (See FIG. 1 (a)).

コンクリート床下地１０は、図１（ａ）に示すように、例えば、凹凸又は傾斜を有するコンクリート床層２に、セルフレベリング材を含むセルフレベリング材スラリーを打設し、セルフレベリング材スラリーの硬化体からなるセルフレベリング材スラリー硬化体層６を形成することによって得ることができる。コンクリート床層２は、多種多様な小さな凹凸又は微妙な傾斜が入り組んだ状態になっているため、セルフレベリング材スラリー硬化体層６を形成することによって、施工性又は水平性を向上させることができる。 As shown in FIG. 1A, for the concrete floor base 10, for example, a self-leveling material slurry containing a self-leveling material is cast on a concrete floor layer 2 having irregularities or slopes, and a cured product of the self-leveling material slurry is cast. It can be obtained by forming a self-leveling material slurry-cured body layer 6 composed of. Since the concrete floor layer 2 is in a state in which a wide variety of small irregularities or subtle slopes are intricate, it is possible to improve workability or horizontality by forming the self-leveling material slurry-hardened body layer 6. ..

コンクリート床層２は、一般的なコンクリート構造物（建造物、建築物）の床面を形成しているものである。コンクリート床層２は、建造物又は建築物のコンクリート床層であってよい。コンクリート床層２は、セメント、細骨材、粗骨材、流動化剤、水等を特定の割合で混合し床面を形成して硬化したものであり得る。コンクリート床層の圧縮強度（呼び強度）は、好ましくは２０Ｎ／ｍｍ^２以上、より好ましくは３０Ｎ／ｍｍ^２以上、さらに好ましくは３５Ｎ／ｍｍ^２以上、特に好ましくは４０Ｎ／ｍｍ^２以上である。 The concrete floor layer 2 forms the floor surface of a general concrete structure (building, building). The concrete floor layer 2 may be a building or a concrete floor layer of a building. The concrete floor layer 2 may be a hardened concrete floor layer 2 formed by mixing cement, fine aggregate, coarse aggregate, fluidizing agent, water and the like in a specific ratio to form a floor surface. Compressive strength of the concrete floor layer (referred strength), preferably 20 N / mm ² or more, more preferably 30 N / mm ² or more, more preferably 35N / mm ² or more, and particularly preferably 40N / mm ² or more.

セルフレベリング材スラリー硬化体層６を形成するためのセルフレベリング材は、構造物の床面の施工において塗り床材の下地材として使用されるセルフレベリング材であれば特に制限なく用いることができる。セルフレベリング材は、一実施形態において、水硬性成分と、細骨材、減水剤等の混和剤とを含むセルフレベリング材であってよい。水硬性成分は、速硬性、速乾性を有するものであることが好ましい。 Self-leveling material The self-leveling material for forming the slurry-cured body layer 6 can be used without particular limitation as long as it is a self-leveling material used as a base material for a coated floor material in the construction of the floor surface of a structure. In one embodiment, the self-leveling material may be a self-leveling material containing a hydraulic component and an admixture such as a fine aggregate or a water reducing agent. The hydraulic component preferably has quick-hardening and quick-drying properties.

セルフレベリング材は、当該セルフレベリング材を含むセルフレベリング材スラリー及びその硬化体において、以下の（Ａ）〜（Ｄ）の条件を全て満たすことが好ましい。このようなセルフレベリング材を用いることによって、より効率的に、かつより安定的にコンクリート床下地を施工することが可能となる。 The self-leveling material preferably satisfies all of the following conditions (A) to (D) in the self-leveling material slurry containing the self-leveling material and the cured product thereof. By using such a self-leveling material, it becomes possible to construct the concrete floor base more efficiently and more stably.

条件（Ａ）：ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３に準拠して測定されるフロー値が１９０ｍｍ以上であり、好ましくは２００ｍｍ以上、より好ましくは２１０ｍｍ以上である。 Condition (A): The flow value measured according to JASS 15M-103 is 190 mm or more, preferably 200 mm or more, and more preferably 210 mm or more.

条件（Ａ）を満たすセルフレベリング材を用いることによって、作業性及び平滑性に優れた床面を形成することができる。 By using a self-leveling material that satisfies the condition (A), a floor surface having excellent workability and smoothness can be formed.

条件（Ｂ）：硬化体表面のショア硬度が１０以上となる時間が６時間以内であり、好ましくは４時間以内、より好ましくは２時間以内である。 Condition (B): The time for the shore hardness of the surface of the cured product to be 10 or more is 6 hours or less, preferably 4 hours or less, and more preferably 2 hours or less.

条件（Ｂ）を満たすセルフレベリング材を用いることによって、速硬性に優れた床面を形成することができる。また、軽歩行可能までの時間が短いことから、早期に第２の工程に移行することができる。 By using a self-leveling material that satisfies the condition (B), it is possible to form a floor surface having excellent quick-hardening properties. In addition, since the time required for light walking is short, it is possible to shift to the second step at an early stage.

条件（Ｃ）：硬化体表面のケット水分計での含水率のＤモード値が８７０以下となる時間が７２時間以内であり、好ましくは４８時間以内、より好ましくは２４時間以内である。 Condition (C): The time for which the D mode value of the water content of the surface of the cured product on the Ket moisture meter is 870 or less is 72 hours or less, preferably 48 hours or less, and more preferably 24 hours or less.

条件（Ｃ）を満たすセルフレベリング材を用いることによって、速硬性に優れた床面を形成することができる。また、ケット水分計での含水率のＤモード値が８７０以下となる時間が短いことから、早期に第２の工程に移行することができる。 By using a self-leveling material that satisfies the condition (C), it is possible to form a floor surface having excellent quick-hardening properties. Further, since the time for the D mode value of the water content in the Ket Moisture Analyzer to be 870 or less is short, it is possible to shift to the second step at an early stage.

条件（Ｄ）：ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３に準拠して測定される材齢２８日の圧縮強度が３０Ｎ／ｍｍ^２以上であり、好ましくは３５Ｎ／ｍｍ^２以上、より好ましくは４０Ｎ／ｍｍ^２以上である。 Condition (D): JASS 15M-103 compressive strength of to the measured ages 28 compliant is not less 30 N / mm ² or more, preferably 35N / mm ² or more, more preferably 40N / mm ² or more ..

条件（Ｄ）を満たすセルフレベリング材を用いることによって、重機等の走行に使用される塗り床材の下地として、耐久性に優れたコンクリート床構造体を形成することができる。 By using the self-leveling material satisfying the condition (D), it is possible to form a concrete floor structure having excellent durability as a base of the coated floor material used for traveling heavy machinery and the like.

セルフレベリング材スラリー硬化体層６を形成するためのセルフレベリング材スラリーは、セルフレベリング材と水とを混合・混練することによって得ることができる。セルフレベリング材に対する水の質量比（水の質量／セルフレベリング材の質量）は、好ましくは１８〜２６、より好ましくは２０〜２４である。セルフレベリング材と水との混合・混練は、ハンドミキサーを用いることが好ましく、また、混合・混練時間は、３分以内であることが好ましい。 Self-leveling material slurry The self-leveling material slurry for forming the cured product layer 6 can be obtained by mixing and kneading the self-leveling material and water. The mass ratio of water to the self-leveling material (mass of water / mass of self-leveling material) is preferably 18 to 26, more preferably 20 to 24. It is preferable to use a hand mixer for mixing / kneading the self-leveling material and water, and the mixing / kneading time is preferably 3 minutes or less.

セルフレベリング材スラリーは、施工場所の温度又は湿度の条件にもよるが、通常、打設（流し込み、施工）終了後３０分〜１２０分の間で硬化が始まり、硬化の進行に伴って表面硬度が上昇して、セルフレベリング材スラリーの硬化体が形成されて、セルフレベリング材スラリー硬化体層６となる。 The self-leveling material slurry usually starts to cure within 30 to 120 minutes after the completion of casting (pour, construction), although it depends on the temperature or humidity conditions of the construction site, and the surface hardness as the curing progresses. Increases to form a cured product of the self-leveling material slurry, which becomes the self-leveling material slurry cured product layer 6.

セルフレベリング材スラリー硬化体層６は、例えば、以下の方法によって形成することができる。まず、コンクリート床層２の上面に、セルフレベリング材スラリーを打設する（施工する、流し込む）。次いで、打設されたセルフレベリング材スラリーを、鏝又はトンボを用いてその表面を均一化する。その後、セルフレベリング材スラリーを乾燥させることによって、セルフレベリング材スラリーを硬化させ、セルフレベリング材スラリー硬化体層６を形成することができる。このような方法によってセルフレベリング材スラリー硬化体層６を形成した場合、表面が均一化されたまま硬化することから、平滑性に優れたセルフレベリング材スラリー硬化体層６を得ることができる。 The self-leveling material slurry cured product layer 6 can be formed by, for example, the following method. First, a self-leveling material slurry is cast (constructed, poured) on the upper surface of the concrete floor layer 2. Next, the surface of the cast self-leveling material slurry is made uniform by using a trowel or a register mark. Then, by drying the self-leveling material slurry, the self-leveling material slurry can be cured to form the self-leveling material slurry cured product layer 6. When the self-leveling material slurry cured product layer 6 is formed by such a method, the self-leveling material slurry cured product layer 6 is cured while the surface is made uniform, so that the self-leveling material slurry cured product layer 6 having excellent smoothness can be obtained.

セルフレベリング材スラリー硬化体層６の厚みは、好ましくは１〜１００ｍｍ、より好ましくは５〜５０ｍｍ、さらに好ましくは７〜４０ｍｍ、特に好ましくは１０〜３０ｍｍである。 The thickness of the self-leveling material slurry cured product layer 6 is preferably 1 to 100 mm, more preferably 5 to 50 mm, further preferably 7 to 40 mm, and particularly preferably 10 to 30 mm.

コンクリート床下地１０は、コンクリート床層２とセルフレベリング材スラリー硬化体層６との間に、セルフレベリング材用プライマー層４をさらに備えていてもよい。 The concrete floor base 10 may further include a primer layer 4 for a self-leveling material between the concrete floor layer 2 and the self-leveling material slurry cured product layer 6.

コンクリート床層２におけるセルフレベリング材用プライマー層４は、例えば、セルフレベリング材用プライマーをコンクリート床層２に塗布し、セルフレベリング材用プライマーを乾燥させることによって形成することができる。セルフレベリング材用プライマー層４を形成する場合、コンクリート床層２のセルフレベリング材用プライマー層４が形成される面を予め清掃することが好ましい。 The self-leveling material primer layer 4 in the concrete floor layer 2 can be formed, for example, by applying a self-leveling material primer to the concrete floor layer 2 and drying the self-leveling material primer. When forming the primer layer 4 for self-leveling material, it is preferable to clean the surface of the concrete floor layer 2 on which the primer layer 4 for self-leveling material is formed in advance.

セルフレベリング材用プライマーの主成分は、例えば、水系の樹脂エマルションであってよい。樹脂エマルションを構成する樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル−ベオバ共重合樹脂等が挙げられる。これら樹脂（樹脂エマルション）は市販品を用いることができる。樹脂エマルションの樹脂は、好ましくはアクリル樹脂又はスチレン−アクリル共重合樹脂、より好ましくはスチレン−アクリル共重合樹脂である。樹脂エマルションを構成する樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）が０℃以上であることが好ましく、また、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下であることが好ましい。樹脂エマルションの固形分濃度は、樹脂エマルション全量を基準として、７〜２５質量％であることが好ましい。セルフレベリング材用プライマーとして、樹脂エマルションを用いる場合、樹脂エマルションの塗布量は３０〜１００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。 The main component of the primer for the self-leveling material may be, for example, an aqueous resin emulsion. Examples of the resin constituting the resin emulsion include acrylic resin, styrene-acrylic copolymer resin, vinyl acetate resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, vinyl acetate-beova copolymer resin and the like. Commercially available products can be used as these resins (resin emulsions). The resin of the resin emulsion is preferably an acrylic resin or a styrene-acrylic copolymer resin, and more preferably a styrene-acrylic copolymer resin. The minimum film-forming temperature (MFT) of the resin constituting the resin emulsion is preferably 0 ° C. or higher, and the glass transition temperature (Tg) is preferably 0 ° C. or lower. The solid content concentration of the resin emulsion is preferably 7 to 25% by mass based on the total amount of the resin emulsion. When a resin emulsion is used as the primer for the self-leveling material, the coating amount of the resin emulsion is preferably ^{30 to 100 g / m 2.}

セルフレベリング材用プライマー層４の厚みは、コンクリート床層２とセルフレベリング材スラリー硬化体層６とを強固に接着する観点から、好ましくは５〜２００μｍ、より好ましくは１０〜１５０μｍ、さらに好ましくは１５〜１００μｍ、特に好ましくは２０〜７５μｍである。 The thickness of the primer layer 4 for the self-leveling material is preferably 5 to 200 μm, more preferably 10 to 150 μm, and further preferably 15 from the viewpoint of firmly adhering the concrete floor layer 2 and the self-leveling material slurry cured product layer 6. It is ~ 100 μm, particularly preferably 20 ~ 75 μm.

セルフレベリング材用プライマー層４の上面に、セルフレベリング材スラリー硬化体層６を形成する場合、セルフレベリング材用プライマーをコンクリート床層２に塗布してから１時間以上経過してから、セルフレベリング材スラリーを打設することが好ましい。 When the self-leveling material slurry cured product layer 6 is formed on the upper surface of the self-leveling material primer layer 4, the self-leveling material is applied to the concrete floor layer 2 for 1 hour or more. It is preferable to cast the slurry.

＜第２の工程＞
本工程では、コンクリート床下地１０のセルフレベリング材スラリー硬化体層６の上面６Ａに、アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤を塗布する。これによって、アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層６ａが形成される（図１（ｂ）参照）。本工程は、第１の工程のセルフレベリング材スラリーを打設した後、２４時間以上経過してから行うことが好ましい。 <Second step>
In this step, a permeation enhancer containing an alkali metal silicate is applied to the upper surface 6A of the self-leveling material slurry cured body layer 6 of the concrete floor base 10. As a result, a self-leveling material slurry cured product layer 6a coated with a penetration enhancer containing an alkali metal silicate is formed (see FIG. 1 (b)). This step is preferably performed 24 hours or more after the self-leveling material slurry of the first step is placed.

浸透強化剤は、含浸剤として作用する成分であり、アルカリ金属ケイ酸塩を含む。浸透強化剤は、アルカリ金属ケイ酸塩を含む水溶液であり得る。浸透強化剤は、セルフレベリング材スラリー硬化体層６内のカルシウムと反応して細孔内にケイ酸カルシウム水和物（Ｃ−Ｓ−Ｈ）を形成し、セルフレベリング材スラリーの硬化体を緻密化させる。アルカリ金属ケイ酸塩は、細孔充填性の観点から、ケイ酸リチウムであることが好ましい。浸透強化剤は、アルカリ金属ケイ酸塩を含む水溶液である場合、アルカリ金属ケイ酸塩の水溶液濃度は、硬化体の緻密性を向上させる観点から、好ましくは５〜３０質量％、より好ましくは１０〜２０質量％、さらに好ましくは１２〜１６質量％である。 The penetration enhancer is a component that acts as an impregnating agent and contains an alkali metal silicate. The penetration enhancer can be an aqueous solution containing an alkali metal silicate. The permeation enhancer reacts with calcium in the self-leveling material slurry cured product layer 6 to form calcium silicate hydrate (CSH) in the pores, and densely compacts the self-leveling material slurry cured product. To make it. The alkali metal silicate is preferably lithium silicate from the viewpoint of pore filling property. When the penetration enhancer is an aqueous solution containing an alkali metal silicate, the concentration of the aqueous solution of the alkali metal silicate is preferably 5 to 30% by mass, more preferably 10 from the viewpoint of improving the compactness of the cured product. It is ~ 20% by mass, more preferably 12 ~ 16% by mass.

コンクリート床下地１０のセルフレベリング材スラリー硬化体層６の上面に、アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤を塗布することによって、アルカリ金属ケイ酸塩が多く存在するアルカリ金属ケイ酸塩リッチ領域６ｂとアルカリ金属ケイ酸塩が極めて少ないアルカリ金属ケイ酸塩プア領域６ｃとが形成され得る。すなわち、アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層６ａは、当該層内にアルカリ金属ケイ酸塩リッチ領域６ｂとアルカリ金属ケイ酸塩プア領域６ｃと含み得る。この場合、アルカリ金属ケイ酸塩リッチ領域６ｂは、コンクリート床下地１０の厚み方向において、アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層６ａの有機ケイ素化合物を含む塗り床材用プライマー層１２側に偏って存在し得る。 By applying a permeation enhancer containing alkali metal silicate on the upper surface of the self-leveling material slurry cured body layer 6 of the concrete floor base 10, the alkali metal silicate-rich region 6b in which a large amount of alkali metal silicate is present is applied. And an alkali metal silicate poor region 6c with very little alkali metal silicate can be formed. That is, the self-leveling material slurry cured product layer 6a coated with the permeation enhancer containing an alkali metal silicate may contain an alkali metal silicate rich region 6b and an alkali metal silicate poor region 6c in the layer. .. In this case, the alkali metal silicate-rich region 6b contains the organosilicon compound of the self-leveling material slurry cured body layer 6a coated with the penetration enhancer containing the alkali metal silicate in the thickness direction of the concrete floor base 10. It may be biased toward the primer layer 12 side for the coated floor material.

＜第３の工程＞
本工程では、アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層６ａの上面６ａＡに、有機ケイ素化合物を含む塗り床材用プライマーを塗布し、必要に応じて、塗り床材用プライマーを乾燥させて、塗り床材用プライマー層１２を形成する（図１（ｃ）参照）。本工程は、第２の工程のアルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤を塗布した後、２４時間以上経過してから行うことが好ましい。 <Third step>
In this step, a primer for a coating floor material containing an organic silicon compound is applied to the upper surface 6aA of the self-leveling material slurry cured product layer 6a coated with a penetration enhancer containing an alkali metal silicate, and if necessary, The primer for the coated floor material is dried to form the primer layer 12 for the coated floor material (see FIG. 1 (c)). This step is preferably performed 24 hours or more after the penetration enhancer containing the alkali metal silicate of the second step is applied.

塗り床材用プライマー層１２は、塗り床材の下地との接着性向上、下地への吸い込み防止、及び塗り床材のピンホール防止のために用いられる層である。塗り床材用プライマー層１２を形成するための塗り床材用プライマーの主成分は、例えば、樹脂系プライマーであってよい。樹脂系プライマーとしては、例えば、溶剤型エポキシ樹脂系、無溶剤型エポキシ樹脂系、水性型エポキシ樹脂系等のエポキシ樹脂系プライマーなどが挙げられる。エポキシ樹脂系プライマーは、低粘度で含侵性に優れるものであることが好ましい。エポキシ樹脂系プライマーは、市販品を用いることができる。 The primer layer 12 for a coated floor material is a layer used for improving the adhesiveness of the coated floor material with the base, preventing suction into the base, and preventing pinholes in the coated floor material. The main component of the primer for the coated floor material for forming the primer layer 12 for the coated floor material may be, for example, a resin-based primer. Examples of the resin-based primer include epoxy resin-based primers such as solvent-based epoxy resin-based, solvent-free epoxy resin-based, and water-based epoxy resin-based primers. The epoxy resin-based primer preferably has a low viscosity and excellent invasiveness. As the epoxy resin-based primer, a commercially available product can be used.

塗り床材用プライマーは、樹脂系プライマーに加えて、有機ケイ素化合物を含む。塗り床材用プライマーが有機ケイ素化合物を含むことによって、セルフレベリング材スラリー硬化体層６に対する塗り床材層（塗り床材ベースコート層１４）の剥離抵抗性を向上させることができる。このような効果を奏する理由としては、有機ケイ素化合物が加水分解され、セルフレベリング材スラリー硬化体層６と強固な結合を形成して強力な接着性が得られるためであると考えられる。有機ケイ素化合物としては、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン等のアルコキシ基を有する有機ケイ素化合物などが挙げられる。有機ケイ素化合物は、好ましくはテトラエトキシシランである。 The primer for the coated floor material contains an organosilicon compound in addition to the resin-based primer. When the primer for the coated floor material contains an organosilicon compound, the peeling resistance of the coated floor material layer (coated floor material base coat layer 14) with respect to the self-leveling material slurry cured product layer 6 can be improved. It is considered that the reason why such an effect is exhibited is that the organosilicon compound is hydrolyzed to form a strong bond with the self-leveling material slurry cured product layer 6 to obtain strong adhesiveness. Examples of the organosilicon compound include an organosilicon compound having an alkoxy group such as tetraethoxysilane and tetramethoxysilane. The organosilicon compound is preferably tetraethoxysilane.

有機ケイ素化合物の含有量は、アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層６ａとの接着性の観点から、樹脂系プライマー全量を基準として、好ましくは１〜２０質量％、より好ましくは３〜１５質量％、さらに好ましくは５〜１０質量％である。 The content of the organosilicon compound is preferably 1 to 1 based on the total amount of the resin-based primer from the viewpoint of adhesion to the self-leveling material slurry cured product layer 6a coated with the penetration enhancer containing an alkali metal silicate. It is 20% by mass, more preferably 3 to 15% by mass, and even more preferably 5 to 10% by mass.

塗り床材用プライマーは、樹脂系プライマー及び有機ケイ素化合物に加えて、フィラーをさらに含んでいてもよい。塗り床材用プライマーがフィラーをさらに含むことによって、塗り床材のピンホールの防止効果がより有効になる傾向にある。フィラーは、ポルトランドセメントを主成分とするものであってよく、必要に応じて、シリカ、タルク等の無機粉体を含むものであってもよい。樹脂系プライマーとフィラーとの質量比は、例えば、樹脂系プライマー：フィラー＝５：１〜１：１の範囲であることが好ましい。 The primer for the coated floor material may further contain a filler in addition to the resin-based primer and the organosilicon compound. When the primer for the coated floor material further contains a filler, the effect of preventing pinholes in the coated floor material tends to be more effective. The filler may contain Portland cement as a main component, and may contain an inorganic powder such as silica or talc, if necessary. The mass ratio of the resin-based primer to the filler is preferably in the range of, for example, resin-based primer: filler = 5: 1 to 1: 1.

塗り床材用プライマーの可使時間は、作業性及び浸透性の観点から可使用時間が長い方が好ましい。より具体的には、塗り床材用プライマーの可使時間は、好ましくは３０分〜３時間、より好ましくは６０分〜３時間である。 It is preferable that the primer for the coated floor material has a long usable time from the viewpoint of workability and permeability. More specifically, the pot life of the primer for the coated floor material is preferably 30 minutes to 3 hours, more preferably 60 minutes to 3 hours.

＜第４の工程＞
本工程では、塗り床材用プライマー層１２の上面８Ａに、塗り床材ベースコートを塗布し、必要に応じて、塗り床材ベースコートを乾燥させて、塗り床材ベースコート層１４を形成する（図１（ｄ）参照）。本工程は、第３の工程の塗り床材用プライマーを塗布した後、２時間以上経過してから行うことが好ましい。 <Fourth step>
In this step, the coated floor material base coat is applied to the upper surface 8A of the primer layer 12 for the coated floor material, and if necessary, the coated floor material base coat is dried to form the coated floor material base coat layer 14 (FIG. 1). (D)). It is preferable that this step is performed after 2 hours or more have passed after applying the primer for the coated floor material in the third step.

塗り床材ベースコート層１４は、塗り床材の耐久性、機械的強度、弾性等の主な機能を付与するための層である。塗り床材ベースコート層１４を形成するための塗り床材ベースコートの主成分は、例えば、樹脂系ベースコートであってよい。樹脂系ベースコートとしては、例えば、溶剤型エポキシ樹脂系、無溶剤型エポキシ樹脂系、水性型エポキシ樹脂系等のエポキシ樹脂系ベースコートなどが挙げられる。塗り床材ベースコートは、樹脂系ベースコートに加えて、有機系顔料、無機系顔料、タルク、炭酸カルシウム、粉末状シリカ等の充填材、細骨材などをさらに含んでいてもよい。 The coated floor material base coat layer 14 is a layer for imparting main functions such as durability, mechanical strength, and elasticity of the coated floor material. The main component of the coated floor material base coat for forming the coated floor material base coat layer 14 may be, for example, a resin-based base coat. Examples of the resin-based base coat include epoxy resin-based base coats such as solvent-based epoxy resin-based, solvent-free epoxy resin-based, and water-based epoxy resin-based. In addition to the resin-based base coat, the coated floor material base coat may further contain a filler such as an organic pigment, an inorganic pigment, talc, calcium carbonate, and powdered silica, and a fine aggregate.

塗り床材ベースコートの施工は、各塗り床材メーカーの施工要領書に準拠し、鏝、ローラー、又は刷毛を適宜選択して行うことができる。 The coating flooring base coat can be applied by appropriately selecting a trowel, a roller, or a brush in accordance with the construction guidelines of each coating flooring manufacturer.

本実施形態のコンクリート床構造体の製造方法は、塗り床材ベースコート層１４の上面に、塗り床材トップコートを塗布して、塗り床材トップコート層を形成する工程をさらに備えていてもよい。本工程は、第４の工程の塗り床材ベースコートを塗布した後、２４時間以上経過してから行うことが好ましい。 The method for manufacturing the concrete floor structure of the present embodiment may further include a step of applying a coated floor material top coat to the upper surface of the coated floor material base coat layer 14 to form a coated floor material top coat layer. .. It is preferable that this step is performed 24 hours or more after the coating floor material base coat of the fourth step is applied.

塗り床材トップコート層は、耐候性、耐汚染性、防滑性、つや消し仕上げ等の塗り床材ベースコート層１４を保護するための、又は各種機能を付与するための層である。塗り床材トップコート層を形成するための塗り床材トップコートの主成分は、樹脂系トップコートであってよい。樹脂系トップコートとしては、例えば、溶剤型エポキシ樹脂系、無溶剤型エポキシ樹脂系、水性型エポキシ樹脂系等のエポキシ樹脂系トップコートなどが挙げられる。これらは１種又は２種以上を適宜選択して、１層又は２層以上の塗り床材トップコート層を形成することができる。 The coated floor material top coat layer is a layer for protecting the coated floor material base coat layer 14 such as weather resistance, stain resistance, anti-slip property, and matte finish, or for imparting various functions. The main component of the coated flooring material topcoat for forming the coated flooring material topcoat layer may be a resin-based topcoat. Examples of the resin-based top coat include epoxy resin-based top coats such as solvent-based epoxy resin-based, solvent-free epoxy resin-based, and water-based epoxy resin-based top coats. One or two or more of these can be appropriately selected to form one or more layers of the coated floor material top coat layer.

塗り床材トップコートの施工は、各塗り床材メーカーの施工要領書に準拠し、鏝、ローラー、又は刷毛を適宜選択して行うことができる。 The top coat of the coated flooring material can be applied by appropriately selecting a trowel, a roller, or a brush in accordance with the construction procedure of each coated flooring material manufacturer.

このようにして、セルフレベリング材スラリー硬化体層に対する塗り床材層の剥離抵抗性に優れたコンクリート床構造体２０を得ることができる。 In this way, it is possible to obtain the concrete floor structure 20 having excellent peeling resistance of the coated floor material layer with respect to the self-leveling material slurry cured body layer.

［コンクリート床構造体］
一実施形態のコンクリート床構造体は、図１（ｄ）に示すとおりものである。コンクリート床構造体２０は、コンクリート床層２と、アルカリ金属ケイ酸塩を含むセルフレベリング材スラリー硬化体層６ａと、有機ケイ素化合物を含む塗り床材用プライマー層１２と、塗り床材ベースコート層１４とをこの順に備える。アルカリ金属ケイ酸塩を含むセルフレベリング材スラリー硬化体層６ａは、当該層内にアルカリ金属ケイ酸塩が多く存在するアルカリ金属ケイ酸塩リッチ領域６ｂとアルカリ金属ケイ酸塩が極めて少ないアルカリ金属ケイ酸塩プア領域６ｃと含み得る。アルカリ金属ケイ酸塩リッチ領域６ｂは、コンクリート床構造体（コンクリート床下地）の厚み方向において、アルカリ金属ケイ酸塩を含むセルフレベリング材スラリー硬化体層６ａの有機ケイ素化合物を含む塗り床材用プライマー層１２側に偏って存在し得る。このようなコンクリート床構造体は、セルフレベリング材スラリー硬化体層に対する塗り床材層の剥離抵抗性に優れる。 [Concrete floor structure]
The concrete floor structure of one embodiment is as shown in FIG. 1 (d). The concrete floor structure 20 includes a concrete floor layer 2, a self-leveling material slurry cured body layer 6a containing an alkali metal silicate, a primer layer 12 for a coated floor material containing an organic silicon compound, and a coated floor material base coat layer 14. And are prepared in this order. The self-leveling material slurry cured product layer 6a containing an alkali metal silicate has an alkali metal silicate-rich region 6b in which a large amount of alkali metal silicate is present in the layer and an alkali metal silicate having an extremely small amount of alkali metal silicate. It may include the acid acid poor region 6c. The alkali metal silicate-rich region 6b is a primer for a coated floor material containing an organic silicon compound of a self-leveling material slurry cured body layer 6a containing an alkali metal silicate in the thickness direction of a concrete floor structure (concrete floor base). It may be biased toward the layer 12. Such a concrete floor structure is excellent in peeling resistance of the coated floor material layer to the self-leveling material slurry cured body layer.

［塗り床材用プライマー］
一実施形態の塗り床材用プライマーは、アルカリ金属ケイ酸塩を含むセルフレベリング材スラリー硬化体層と塗り床材ベースコート層との間に設けられる塗り床材用プライマー層を形成するためのものである。本実施形態の塗り床材用プライマーは、アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に塗布されるものであり得る。また、本実施形態の塗り床材用プライマーは、樹脂系プライマーと、有機ケイ素化合物を含む。塗り床材用プライマーで使用される樹脂系プライマー、有機ケイ素化合物、フィラー等の種類、含有量などは、コンクリート床構造体の製造方法で使用される樹脂系プライマー、有機ケイ素化合物、フィラー等の種類、含有量などと同様である。したがって、ここでは、重複する説明を省略する。 [Primer for coated flooring]
The primer for a coated floor material of one embodiment is for forming a primer layer for a coated floor material provided between a self-leveling material slurry cured body layer containing an alkali metal silicate and a coated floor material base coat layer. be. The primer for a coated floor material of the present embodiment may be applied to the upper surface of a self-leveling material slurry cured product layer to which a penetration enhancer containing an alkali metal silicate is applied. Further, the primer for the coated floor material of the present embodiment contains a resin-based primer and an organosilicon compound. The types and contents of resin-based primers, organosilicon compounds, fillers, etc. used in the primer for coated floor materials are the types of resin-based primers, organosilicon compounds, fillers, etc. used in the manufacturing method of concrete floor structures. , Content, etc. Therefore, a duplicate description will be omitted here.

以下、本発明について実施例を挙げてより具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.

［使用材料］
（Ａ）セルフレベリング材
・セルフレベリング材Ａ−１：超速硬型セメント系セルフレベリング材（市販品）
（Ｂ）セルフレベリング材用プライマー
・セルフレベリング材用プライマーＢ−１：スチレン−アクリル共重合樹脂エマルション（市販品）に水を加えて固形分濃度を１５質量％に調整した分散液
（Ｃ）浸透強化剤
・浸透強化剤Ｃ−１：ケイ酸リチウム水溶液（ケイ酸リチウム含有量：１４質量％、市販品）
（Ｄ）フィラー
・フィラーＤ−１：ポルトランドセメント約７５質量％含有組成物（市販品）
（Ｅ）塗り床材用プライマー
・塗り床材用プライマーＥ−１：樹脂系プライマー（エポキシ系樹脂系プライマーａ（市販品）、１液型）、有機ケイ素化合物（テトラエトキシシラン）、及びフィラー（フィラーＤ−１）を含む塗り床材用プライマー、有機ケイ素化合物の含有量：５〜１０質量％（樹脂系プライマー全量基準）、フィラーの含有量：３３質量％（樹脂系プライマー全量基準）、可使時間１５０分（２０℃）
・塗り床材用プライマーＥ−２：樹脂系プライマー（エポキシ系樹脂系プライマーａ（市販品）、１液型））及び有機ケイ素化合物（テトラエトキシシラン）を含む塗り床材用プライマー、有機ケイ素化合物の含有量：５〜１０質量％（樹脂系プライマー全量基準）、可使時間１５０分（２０℃）
・塗り床材用プライマーＥ−３：樹脂系プライマー（エポキシ系樹脂系プライマーｂ（市販品）、２液型）及びフィラー（フィラーＤ−１）を含む塗り床材用プライマー、フィラーの含有量：３３質量％（樹脂系プライマー全量基準）、可使時間３分（２０℃）
・塗り床材用プライマーＥ−４：樹脂系プライマー（エポキシ系樹脂系プライマー（市販品）、２液型）及びフィラー（フィラーＤ−１）を含む塗り床材用プライマー、フィラーの含有量：３３質量％（樹脂系プライマー全量基準）、可使時間６分（２０℃）
（Ｆ）塗り床材ベースコート
・塗り床材ベースコートＦ−１：エポキシ系樹脂ベースコート（市販品）、２液型 [Material used]
(A) Self-leveling material / Self-leveling material A-1: Ultra-fast hard cement-based self-leveling material (commercially available)
(B) Primer for self-leveling material / Primer for self-leveling material B-1: Penetration of dispersion liquid (C) in which water is added to a styrene-acrylic copolymer resin emulsion (commercially available product) to adjust the solid content concentration to 15% by mass. Strengthening agent / Penetration strengthening agent C-1: Aqueous solution of lithium silicate (lithium silicate content: 14% by mass, commercially available product)
(D) Filler / Filler D-1: Composition containing about 75% by mass of Portland cement (commercially available)
(E) Primer for coated floor material / Primer for coated floor material E-1: Resin-based primer (epoxy-based resin-based primer a (commercially available), one-component type), organic silicon compound (tetraethoxysilane), and filler ( Primer for coated floor material containing filler D-1), content of organic silicon compound: 5-10% by mass (based on total amount of resin-based primer), content of filler: 33% by mass (based on total amount of resin-based primer), acceptable Working time 150 minutes (20 ° C)
-Primer for coated floor material E-2: Primer for coated floor material containing resin-based primer (epoxy-based resin-based primer a (commercially available), one-component type) and organic silicon compound (tetraethoxysilane), organic silicon compound Content: 5 to 10% by mass (based on the total amount of resin-based primer), pot life 150 minutes (20 ° C)
-Primer for coated floor material E-3: Primer for coated floor material containing resin-based primer (epoxy-based resin-based primer b (commercially available), two-component type) and filler (filler D-1), content of filler: 33% by mass (based on the total amount of resin-based primer), pot life 3 minutes (20 ° C)
-Primer for coated floor material E-4: Primer for coated floor material containing resin-based primer (epoxy-based resin-based primer (commercially available), two-component type) and filler (filler D-1), content of filler: 33 Mass% (based on the total amount of resin-based primer), pot life 6 minutes (20 ° C)
(F) Coated floor material base coat / Coated floor material base coat F-1: Epoxy resin base coat (commercially available), two-component type

［セルフレベリング材スラリーの調製方法］
セルフレベリング材スラリーは、１．５ｋｇの上記のセルフレベリング材Ａ−１に水３９０ｇを加え、ケミスターラーを用いて３分間混練することによって調製した。なお、調製は、温度２０℃、湿度６５％ＲＨに設定した恒温恒湿室内で行った。 [Preparation method for self-leveling material slurry]
The self-leveling material slurry was prepared by adding 390 g of water to 1.5 kg of the above self-leveling material A-1 and kneading for 3 minutes using a stirrer. The preparation was carried out in a constant temperature and humidity chamber set at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH.

［セルフレベリング材の物性試験］
（１）フロー値
フロー値は、社団法人日本建築学会ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に準拠した方法で測定した。測定は、温度２０℃の恒温室内で行った。セルフレベリング材Ａ−１は、２２５ｍｍであった。
（２）硬化体表面のショア硬度
ショア硬度は、上記で得られたセルフレベリング材スラリーを用いて測定した。セルフレベリング材スラリーを１３０×１９０ｍｍの樹脂製の型枠に厚み１０ｍｍで流し込み、試験体を得た。試験体において、目視にてスラリー表面の光沢が完全に無くなるまでの時間（水引き時間）を確認した。水引き時間を基準として、スプリング式硬度計タイプＤ型にて各時間での硬化体表面のショア硬度を測定し、ショア硬度が１０以上となる時間を求めた。セルフレベリング材Ａ−１のショア硬度が１０以上となる時間は、１．５時間であった。
（３）硬化体表面の含水率（硬化体表面のケット水分計での含水率のＤモード値）
ショア硬度の測定と同様の試験体にて、ショア硬度の発現開始を確認した。ショア硬度の発現開始時点を基準として、コンクリート床施工技術研究協議会「コンクリート下地の諸品質の測定方法、グレード」に準拠し、各時間での硬化体表面の含水率を水分計（株式会社ケット科学研究所製、「ケット水分計」という場合がある。）を用いて測定を行った。測定は、測定モードをＤモードとし、２０℃の恒温室内で行った。硬化体表面の含水率として、硬化体表面のケット水分計での含水率のＤモード値が８７０以下となる時間を求めた。セルフレベリング材Ａ−１の硬化体表面のケット水分計によるＤモード値が８７０以下となる時間は、６時間であった。
（４）圧縮強度
社団法人日本建築学会ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に準拠して、圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。養生は温度２０℃の恒温室内で行ない、材齢は２８日とした。セルフレベリング材Ａ−１の材齢２８日の圧縮強度は、４２Ｎ／ｍｍ^２であった。 [Physical characteristics test of self-leveling material]
(1) Flow value The flow value was measured by a method in accordance with JASS 15M-103 "Quality Standards for Self-Leveling Materials" of the Architectural Institute of Japan. The measurement was performed in a constant temperature room at a temperature of 20 ° C. The self-leveling material A-1 was 225 mm.
(2) Shore hardness on the surface of the cured product The shore hardness was measured using the self-leveling material slurry obtained above. The self-leveling material slurry was poured into a resin mold having a thickness of 10 mm and a thickness of 130 × 190 mm to obtain a test piece. In the test piece, the time until the gloss on the surface of the slurry completely disappeared (watering time) was visually confirmed. The shore hardness of the surface of the cured product was measured at each time with a spring type hardness tester type D type based on the watering time, and the time for the shore hardness to be 10 or more was determined. The time for the shore hardness of the self-leveling material A-1 to be 10 or more was 1.5 hours.
(3) Moisture content on the surface of the cured product (D mode value of the water content on the surface of the cured product with a Ket moisture meter)
The onset of shore hardness was confirmed in the same test piece as in the measurement of shore hardness. Based on the time when the shore hardness starts to appear, the moisture content of the surface of the hardened body at each time is measured by the moisture meter (Ket Co., Ltd.) in accordance with the "Measuring method and grade of various qualities of concrete base" of the Concrete Floor Construction Technology Research Council. The measurement was performed using a "Ket Moisture Analyzer" manufactured by the Institute of Science. The measurement was carried out in a constant temperature room at 20 ° C. with the measurement mode set to D mode. As the water content on the surface of the cured product, the time during which the D mode value of the water content on the surface of the cured product on the Ket Moisture Analyzer became 870 or less was determined. The time for the D-mode value of the surface of the cured product of the self-leveling material A-1 to be 870 or less by the Kett Moisture Analyzer was 6 hours.
(4) Compressive strength The compressive strength (N / mm2) was measured in accordance with JASS 15M-103 "Quality Standards for Self-Leveling Materials" of the Architectural Institute of Japan. Curing was carried out in a constant temperature room at a temperature of 20 ° C., and the age of the material was 28 days. The compressive strength of the self-leveling material A-1 at the age of 28 days was 42 N / mm ² .

（実施例１）
［コンクリート床構造体の作製］
（コンクリート床下地の用意）
コンクリート床下地としての、長さ３００ｍｍ×幅３００ｍｍ×厚み６０ｍｍのコンクリート舗道板（コンクリート床層）の上面に、１０ｍｍ厚のセルフレベリング材スラリー硬化体層を設けた、コンクリート床下地を用意した。なお、セルフレベリング材スラリー硬化体層は、上記コンクリート舗道板（コンクリート床層）上に、５．５ｇのセルフレベリング材用プライマーＢ−１を均一に塗布して１日乾燥させてセルフレベリング材用プライマー層を形成した。次いで、セルフレベリング材用プライマー層の上面に、上述のセルフレベリング材スラリーを１０ｍｍ厚になるように流し込み、１日間養生させることによって、セルフレベリング材スラリー硬化体層を形成した。 (Example 1)
[Preparation of concrete floor structure]
(Preparation of concrete floor base)
As a concrete floor base, a concrete floor base was prepared in which a 10 mm-thick self-leveling material slurry-hardened body layer was provided on the upper surface of a concrete pavement board (concrete floor layer) having a length of 300 mm, a width of 300 mm, and a thickness of 60 mm. The self-leveling material slurry cured product layer is prepared by uniformly applying 5.5 g of the self-leveling material primer B-1 on the concrete pavement board (concrete floor layer) and drying it for one day for the self-leveling material. A primer layer was formed. Next, the above-mentioned self-leveling material slurry was poured onto the upper surface of the self-leveling material primer layer to a thickness of 10 mm and cured for one day to form a self-leveling material slurry cured product layer.

（アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層の形成）
セルフレベリング材スラリー硬化体層を形成してから３日後に、コンクリート床下地のセルフレベリング材スラリー硬化体層の表面に対して、所定量の浸透強化剤Ｃ−１を均一に塗布し養生することによってアルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層を得た。 (Formation of self-leveling material slurry cured body layer coated with a penetration enhancer containing alkali metal silicate)
Three days after the self-leveling material slurry-hardened body layer is formed, a predetermined amount of the permeation enhancer C-1 is uniformly applied to the surface of the self-leveling material slurry-hardened body layer under the concrete floor and cured. A self-leveling material slurry cured product layer coated with a penetration enhancer containing an alkali metal silicate was obtained.

（塗り床材用プライマー層の形成）
アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層の上面に、塗り床材用プライマーＥ−１を表１に示す塗布量で塗布し、１日乾燥させることによって、塗り床材用プライマー層を形成した。なお、塗り床材用プライマーＥ−１の塗布は、セルフレベリング材スラリー硬化体層を形成してから６日後に実施した。 (Formation of primer layer for coated flooring)
By applying Primer E-1 for coating flooring material to the upper surface of the self-leveling material slurry cured body layer coated with the penetration enhancer containing alkali metal silicate in the coating amount shown in Table 1, and drying for 1 day. , A primer layer for a coated floor material was formed. The coating of the primer E-1 for the coated floor material was carried out 6 days after the self-leveling material slurry cured product layer was formed.

（塗り床材ベースコート層の形成）
塗り床材用プライマーＥ−１を塗布してから１日後に、塗り床材用プライマー層の上面に、０．８ｍｍとなるように所定量の塗り床材ベースコートＦ−１を塗布し、７日間乾燥させることによって、塗り床材ベースコート層を形成することによって、実施例１のコンクリート床構造体を得た。 (Formation of coated floor material base coat layer)
One day after applying the primer E-1 for the coated floor material, a predetermined amount of the coated floor material base coat F-1 was applied to the upper surface of the primer layer for the coated floor material so as to have a thickness of 0.8 mm, and for 7 days. The concrete floor structure of Example 1 was obtained by forming a coated floor material base coat layer by drying.

［剥離抵抗性試験］
得られたコンクリート床構造体において、塗り床材ベースコート層からセルフレベリング材スラリー硬化体層の表層部まで電動カッターで切り込みを入れた。その切り込みからセルフレベリング材スラリー硬化体層と塗り床材ベースコート層との界面に対して、逆三角形状のカワスキを、ハンマーで叩きながら数ミリ程度入れ、手で力を加えて塗り床材ベースコート層をピーリング試験的に剥離させ、その際の抵抗性を触手により評価した。評価は、下記の１〜５の５段階と、１及び２の中間の１．５、２及び３の中間の２．５、３及び４の中間の３．５、４及び５の中間の４．５の４段階とを合わせた９段階とし、最も剥がれ易い場合を１点とし、剥がれ難くなるに従って高い点数となるようにした。結果を表１に示す。 [Peeling resistance test]
In the obtained concrete floor structure, a cut was made with an electric cutter from the coated floor material base coat layer to the surface layer portion of the self-leveling material slurry cured body layer. From the notch, put an inverted triangular Kawasuki about several millimeters into the interface between the self-leveling material slurry cured body layer and the coated flooring basecoat layer while hitting it with a hammer, and apply force by hand to the coated flooring basecoat layer. Was peeled off in a peeling test, and the resistance at that time was evaluated by a tentacle. The evaluation is 5 grades from 1 to 5 below, 1.5 between 1 and 2, 2.5 between 2 and 3, 3.5 between 3 and 4, and 4 between 4 and 5. A total of 9 stages, including the 4 stages of .5, was set, and the case where it was most easily peeled off was set as 1 point, and the higher the score became, the more difficult it was to peel off. The results are shown in Table 1.

（評価点）
５点：非常に剥がれ難い
４点：剥がれ難い
３点：やや剥がれ難い
２点：剥がれ易い
１点：非常に剥がれ易い (Evaluation points)
5 points: Very hard to peel off 4 points: Hard to peel off 3 points: Slightly hard to peel off 2 points: Easy to peel off 1 point: Very easy to peel off

（実施例２）
塗り床材用プライマーＥ−１を塗り床材用プライマーＥ−２に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例２のコンクリート床構造体を得た。実施例２のコンクリート床構造体について、実施例１のコンクリート床構造体と同様の評価を行った。結果を表１に示す。 (Example 2)
The concrete floor structure of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the primer E-1 for the coated floor material was changed to the primer E-2 for the coated floor material. The concrete floor structure of Example 2 was evaluated in the same manner as the concrete floor structure of Example 1. The results are shown in Table 1.

（比較例１）
浸透強化剤Ｃ−１を塗布しなかった以外は、実施例１と同様の方法で、比較例１のコンクリート床構造体を得た。比較例１のコンクリート床構造体について、実施例１のコンクリート床構造体と同様の評価を行った。結果を表１に示す。 (Comparative Example 1)
A concrete floor structure of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the penetration enhancer C-1 was not applied. The concrete floor structure of Comparative Example 1 was evaluated in the same manner as the concrete floor structure of Example 1. The results are shown in Table 1.

（比較例２）
浸透強化剤Ｃ−１を塗布しなかった以外は、実施例２と同様の方法で、比較例２のコンクリート床構造体を得た。比較例２のコンクリート床構造体について、実施例１のコンクリート床構造体と同様の評価を行った。結果を表１に示す。 (Comparative Example 2)
A concrete floor structure of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the penetration enhancer C-1 was not applied. The concrete floor structure of Comparative Example 2 was evaluated in the same manner as the concrete floor structure of Example 1. The results are shown in Table 1.

（比較例３）
塗り床材用プライマーＥ−１を、塗り床材用プライマーＥ−３に変更し、その塗布量を表１に示す塗布量に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、比較例３のコンクリート床構造体を得た。比較例３のコンクリート床構造体について、実施例１のコンクリート床構造体と同様の評価を行った。結果を表１に示す。 (Comparative Example 3)
Comparative Example 3 in the same manner as in Example 1 except that the coated floor material primer E-1 was changed to the coated floor material primer E-3 and the coating amount was changed to the coating amount shown in Table 1. Obtained a concrete floor structure. The concrete floor structure of Comparative Example 3 was evaluated in the same manner as the concrete floor structure of Example 1. The results are shown in Table 1.

（比較例４）
浸透強化剤Ｃ−１を塗布しなかった以外は、比較例３と同様の方法で、比較例４のコンクリート床構造体を得た。比較例４のコンクリート床構造体について、実施例１のコンクリート床構造体と同様の評価を行った。結果を表１に示す。 (Comparative Example 4)
The concrete floor structure of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Comparative Example 3 except that the penetration enhancer C-1 was not applied. The concrete floor structure of Comparative Example 4 was evaluated in the same manner as the concrete floor structure of Example 1. The results are shown in Table 1.

（比較例５）
塗り床材用プライマーＥ−１を、塗り床材用プライマーＥ−４に変更し、その塗布量を表１に示す塗布量に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、比較例５のコンクリート床構造体を得た。比較例５のコンクリート床構造体について、実施例１のコンクリート床構造体と同様の評価を行った。結果を表１に示す。 (Comparative Example 5)
Comparative Example 5 in the same manner as in Example 1 except that the coated floor material primer E-1 was changed to the coated floor material primer E-4 and the coating amount was changed to the coating amount shown in Table 1. Obtained a concrete floor structure. The concrete floor structure of Comparative Example 5 was evaluated in the same manner as the concrete floor structure of Example 1. The results are shown in Table 1.

（比較例６）
浸透強化剤Ｃ−１を塗布しなかった以外は、比較例５と同様の方法で、比較例６のコンクリート床構造体を得た。比較例６のコンクリート床構造体について、実施例１のコンクリート床構造体と同様の評価を行った。結果を表１に示す。 (Comparative Example 6)
The concrete floor structure of Comparative Example 6 was obtained in the same manner as in Comparative Example 5 except that the penetration enhancer C-1 was not applied. The concrete floor structure of Comparative Example 6 was evaluated in the same manner as the concrete floor structure of Example 1. The results are shown in Table 1.

表１に示すとおり、セルフレベリング材スラリー硬化体層に対してアルカリ金属ケイ酸塩（ケイ酸リチウム）を含む浸透強化剤Ｃ−１を塗布し、かつ有機ケイ素化合物（テトラエトキシシラン）を含む塗り床材用プライマーＥ−１を用いた実施例１、２のコンクリート床構造体は、これらを使用しなかった比較例１〜６のコンクリート床構造体に比べて、剥離抵抗性試験において優れた結果を示した。これらの結果から、本発明の製造方法によって得られるコンクリート床構造体が、セルフレベリング材スラリー硬化体層に対する塗り床材層の剥離抵抗性に優れることが確認された。 As shown in Table 1, a permeation enhancer C-1 containing an alkali metal silicate (lithium silicate) is applied to the self-leveling material slurry cured product layer, and a coating containing an organosilicon compound (tetraethoxysilane) is applied. The concrete floor structures of Examples 1 and 2 using the floor material primer E-1 had excellent results in the peel resistance test as compared with the concrete floor structures of Comparative Examples 1 to 6 in which they were not used. showed that. From these results, it was confirmed that the concrete floor structure obtained by the production method of the present invention has excellent peeling resistance of the coated floor material layer to the self-leveling material slurry cured product layer.

２…コンクリート床層、４…セルフレベリング材用プライマー層、６…セルフレベリング材スラリー硬化体層、６ａ…アルカリ金属ケイ酸塩を含む浸透強化剤が塗布されたセルフレベリング材スラリー硬化体層、又は、アルカリ金属ケイ酸塩を含むセルフレベリング材スラリー硬化体層、６ｂ…アルカリ金属ケイ酸塩リッチ領域、６ｃ…アルカリ金属ケイ酸塩プア領域、１０…コンクリート床下地、１２…塗り床材用プライマー層、１４…塗り床材ベースコート層、２０…コンクリート床構造体。 2 ... Concrete floor layer, 4 ... Primer layer for self-leveling material, 6 ... Self-leveling material slurry cured body layer, 6a ... Self-leveling material slurry cured body layer coated with a penetration enhancer containing alkali metal silicate, or , Self-leveling material slurry cured body layer containing alkali metal silicate, 6b ... alkali metal silicate rich region, 6c ... alkali metal silicate poor region, 10 ... concrete floor base, 12 ... primer layer for coated floor material , 14 ... Coated floor material base coat layer, 20 ... Concrete floor structure.

Claims

A step of preparing a concrete floor base including a concrete floor layer and a self-leveling material slurry cured product layer provided on the upper surface of the concrete floor layer and composed of a cured product of the self-leveling material slurry containing the self-leveling material.
A step of applying a permeation enhancer containing an alkali metal silicate to the upper surface of the self-leveling material slurry cured body layer of the concrete floor base, and
A step of applying a primer for a coated floor material containing an organosilicon compound to the upper surface of the self-leveling material slurry cured product layer to which the permeation enhancer is applied to form a primer layer for a coated floor material.
A step of applying a coated floor material base coat to the upper surface of the coated floor material primer layer to form a coated floor material base coat layer, and a step of forming the coated floor material base coat layer.
A method of manufacturing a concrete floor structure.

The method for producing a concrete floor structure according to claim 1, wherein the alkali metal silicate is lithium silicate.

The method for producing a concrete floor structure according to claim 1 or 2, wherein the organosilicon compound is tetraethoxysilane.

The method for manufacturing a concrete floor structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the usable time of the primer for a coated floor material is 30 minutes to 3 hours.

With concrete floor layer,
Self-leveling material slurry cured body layer containing alkali metal silicate,
Primer layer for coated flooring containing organosilicon compound,
Painted flooring base coat layer and
A concrete floor structure that provides in this order.

A self-leveling material containing an alkali metal silicate A primer for a coated floor material for forming a primer layer for a coated floor material provided between a cured slurry layer and a base coat layer for a coated floor material.
A primer for a flooring material containing a resin-based primer and an organosilicon compound.